UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Y MECANICA

ANALISIS DE CIRCUITOS ELECTRICOS

LABORATORIO N° 2 – ENSAYO DE TORSION

DOCENTE:

Ing. CESAR RICARDO MAYOR SANCHEZ

SECCIÓN:

18882

INTEGRANTES:

1. Kelvin Ferrey U17208502

2.ARANGO RAMOS, Enzo U18300910

3. ALIAGA CONDEZO, Lincol Lee U18308354

4.SANCHEZ CARBAJAL, Armando u18302695

FECHA DE ENTREGA:

15 DE MAYO 2021

1. INTRODUCCIÓN
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Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a diversas solicitaciones. En tales condiciones, es
necesario conocer las características del material para poder diseñar el componente donde va a usarse, de tal
forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una
fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y
propiedades de los materiales. También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras,
uniones, adhesivos, etc.
La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección transversal de un elemento
cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del
eje. La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto un par determinado. Por
ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al
otro extremo. La cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una medida de la torsión que
alcanza el material. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias,
como los cigüeñales y árboles de transmisión, deben resistir las tensiones de torsión que les aplican las cargas
que mueven. La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de
tracción (estricción) o en los de compresión.

2. OBJETIVOS
• Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de los materiales sometidos
a esfuerzos de torsión.
• Reconocer y diferenciar la zona elástica y zona plástica de los materiales para dicho esfuerzo.
• Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo cortante vs. Deformación angular unitaria para el ensayo de
torsión.
• Calcular el módulo de rigidez y límite elástico a torsión y compararlo con distintos tipos de materiales.
• Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales en cuanto a ductilidad y
fragilidad (en cuanto a su tolerancia a la deformación por torsión).
• Analizar cómo es el comportamiento de las secciones transversales en la prueba y determinar el tipo de
ruptura que se presenta en dicho ensayo.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
a. Máquina de Ensayo de Torsión modelo SM1001 de la marca TECQUIPMENT con una máxima capacidad de 30
Nm.
b. Hardware de adquisición de datos VDAS.
c. Software de adquisición de datos VDAS v.2.
d. Unidad Digital Angle Meter (indicador del ángulo de giro).
e. Unidad Digital Load Meter (indicador del torque aplicado).
f. Indicador digital de desplazamiento (reloj comparador).
g. Mecanismo de conversión de ángulo de giro a desplazamiento lineal.
h. Probetas de ensayo según especificaciones del proveedor del equipo de Ensayo de Torsión. i. Cables de
conexión y fuentes de poder.

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c a

f
d h e

b g

h
OJO: diámetro conocido

4. FUNDAMENTO Y FÓRMULAS

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Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque (momento torsor) T, el ángulo de giro (torsión) ϕ
está dado por la siguiente ecuación:

En donde G es el módulo de rigidez al corte del material de la probeta e Ip es el momento de inercia polar de la
sección transversal de dicha probeta.

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En la figura se indica el diagrama de momento (Torque

torsor
) versus ángulogiro
de (Angle of twist)
. En dicho
diagrama se pueden distinguir: El límite de proporcionalidad, el límite de fluencia superior A, el límite de fluencia
inferior B, la zona de cedencia
C-Dy el límite de ruptura de la probeta, señalado
l punto
E.con e
La zona lineal
e lad , permite determinar el módulo de rigidez al corte del material y el esfuerzo cortante de
proporcionalidad.
curva El esfuerzo cortante de fluencia superior se determina a través. del punto A del diagrama

ɣ E

C D
B

Figura 1

Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar experimentalmente

de rigidezelcorte
almódulo
G
del material constituyente de la probeta.

Si losesfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye linealmente,

es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la periferia.
5. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

En la figura anterior se indica la distribución de

rtantes,
esfuerzos
en una
co sección transversal cualquiera, de una
probeta de sección cilíndrica sometida a torsión.

De la figura 1, considerando la igualdad de arcos, Rsegún

y la generatriz
el radio
L, se puede deduc
ir lo siguiente:

Dondeɣ es la edformación
angular.

Dentro del rango elástico de deformaciónetorsional,

puede deducir
s que dicho :valor es
(Ley de Hooke para torsión
)

Diagrama de Momento torsor vs. Ángulo de giro

La obtención del diagrama
Momento
de torsor en funciónÁngulo
del de
giro, parauna probeta cilíndrica sometida
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a torsión, es fundamental para determinar el módulo de rigidez G, elalesfuerzo
corte cortante
límitede
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proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia.
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Realizar el Set-Up general del equipo de acuerdo con el siguiente diagrama:

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Luego, se procederá a realizar

Ensayo dos ensayos.mecánicas
2 – Propiedades Uno para evaluar el módulo
(a torsión) Gy el
del de
otro
rigidez
para al
material. evaluar
la respuesta del material ante carga de torsión
corte llegar la
ahasta
rotura.
Para este ensayo no se requiere el uso del torsiómetro.
ráretirar
Se debe
en caso esté instalado en la probeta.
Ensayo –1Módulo de rigidez al corte (usando torsiómetro
).
Al inicio, se debe incrementar
el torqueregistrando ese valor cada 1 grado de ángulo de giro hasta los llegar a
Antes de10colocar
primeros la llegar
grados.Al probetaa de
este ensayo
ángulo deen laseMáquina
giro, de Torsión,
espera que se realiza
ya se superó elencia
probeta
el punto montaje,
fludesobre la
de superior.
ensayo,
Luego, losdel
torsiómetro(mecanismo
incrementos de conversión
de ángulo de ángulo
de giro podrán ser de de giro valor
mayor a desplazamiento lineal del
para cada registro quetorque
empujará al
aplicado.
reloj comparador
). La idea es registrar directamente el ángulo de giro a medida que se aplica la carga de torsión.
Tabla 2

Ángulo
de giro

Torsiómetro

Elensayose realizará en el rango elástico y se aplicará la carga hasta un

0 radianes
máximosiguiendo
de 0,03 los
incrementos indicados en la tabla. Registrar manualmente el valor de Torque o pulsar la opción de “record data”
del software.
Tabla 1

Ԏ= Esfuerzo deɣ = Deformación

Ángulo angular unitaria
corte por torsión
de giro

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6. ENTREGABLES (TABLAS Y GRÁFICOS) Y RESULTADOS A OBTENER

Ensayo 1:

1. Presentar la Tabla 1 con los valores obtenidos en el ensayo y calcular los valores indicados.
2. Presentar una gráfica esfuerzo de corte Ԏ (vertical) vs. deformación angular unitaria ɣ (horizontal).
3. Determinar la pendiente de la gráfica anterior para establecer el valor del módulo de rigidez al corte G.
4. Comparar ese valor con los valores de la literatura.

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Ensayo 2:

1. Presentar la Tabla 2 con los valores obtenidos en el ensayo.

2. Presentar una gráfica de torque T (vertical) vs. ángulo de giro ϕ (horizontal).
3. En la gráfica, determinar el punto de fluencia al corte (podría ser fluencia superior e inferior), el punto de
corte máximo y punto de rotura al corte.
4. Usando las ecuaciones, determinar los esfuerzos de fluencia, esfuerzo de corte máximo y esfuerzo de corte de
rotura para cada valor correspondiente de deformación angular unitaria. Presentar una tabla resumen de los
valores determinados.
5. Comparar estos valores con los valores de la literatura en el caso de cargas de torsión.

Desarrollo:
Probeta TR1011

Deformacion
Esuerzo cortante (Pa)
angular
0 0
1,5658 33848504,44
1,5608 58764764,65
1,5558 85326438,27
1,5508 109537521,30
1,5458 134453781,51
1,5408 159605100,78

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TR1011
180000000
160000000
ESFUERZON CORTANTE

140000000
120000000
100000000
TR1011
80000000
60000000
40000000
20000000
0
0 1,5658 1,5608 1,5558 1,5508 1,5458 1,5408
DEFORMACION ANGULAR

Probeta TR1021

Efuerzo cortante
deformación angular
(Pa)
0 0
22565669,62 1,5658
46306634,54 1,5608
69107363,23 1,5558
92848328,14 1,5508
115649056,83 1,5458
141035435,15 1,5408

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TR1021
160000000

140000000

120000000
ESFUERZO CORTANTE

100000000

80000000 TR1021
60000000

40000000

20000000

0
0 1,5658 1,5608 1,5558 1,5508 1,5458 1,5408
DEFORMACIÓN ANGULAR

Probeta TR1040

Efuerzo cortante (Pa) Deformación angular

0 0
10107539,52 1,5658
19980019,98 1,5608
29617441,38 1,5558
39489921,84 1,5508
49127343,24 1,5458
59940059,94 1,5408

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TR1040
70000000

60000000

50000000
ESFUERZO CORTANTE

40000000
TR1040
30000000

20000000

10000000

0
0 1,5658 1,5608 1,5558 1,5508 1,5458 1,5408
DEFORMACIÓN ANGULAR

Probeta TR1045

Efuerzo cortante
Deformación angular
(Pa)
0 0
16219075,04 1,5658
30792736,68 1,5608
45366398,31 1,5558
60880296,17 1,5508
76629253,10 1,5458

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TR1045
90000000

80000000

70000000
ESFUERZO CORTANTE

60000000

50000000
TR1050
40000000

30000000

20000000

10000000

0
0 1,5658 1,5608 1,5558 1,5508 1,5458

DEFORMACIÓN ANGULAR

CONCLUSIONES
 Según los datos obtenidos durante el laboratorio, podemos inferir que el ángulo de torsión es
directamente proporcional al torque, es decir, que entre más torque aplicamos al eje de la probeta,
mayor será la rotación; por consiguiente, mayor ángulo de giro.
 Durante el procedimiento, se observó que a una carga aplicada de 4.97 Nm como máx., la probeta podía
regresar a su forma original, ya que en esta etapa se encontraba en el rango elástico.
 Como podemos observar en la imagen nuestra probeta presenta las características de una rotura dúctil,
plana de corte transversal.

7. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
• Asegurarse que los dispositivos estén bien acoplados.
• Indicar las posibles fuentes de error que podrían afectar las medidas experimentales.

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