Espinoza Taboada Luis Fernando

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE
SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA, ELECTRICA Y
ELECTRONICA
LABORATORIO ESTUDIO Y ENSAYO DE MATERIALES
NOMBRE: Luis Fernando Espinoza Taboada

CARRERA: Ingeniería Electromecánica
TEMA: Ensayo de tracción
FECHA DE PRESENTACION: 25 de mayo de 2020
SUCRE – BOLIVIA
1. INTRODUCCIÓN
Ensayo de tracción, uno de los ensayos más comunes en la ingeniería, se utiliza para determinar varias
propiedades de los materiales que son importantes en el diseño. Normalmente se deforma una
probeta normalizada hasta la rotura, con una carga de tracción que aumenta gradualmente con el
tiempo (estira al material).
La máquina que se usa en este ensayo es una prensa hidráulica universal, existen probetas circulares y
probetas de sección plana, la prensa hidráulica debe adaptarse a las probetas tanto circulares como
probetas de sección plana.
Ya estando en el ensayo de tracción el programa de la máquina nos mostrará un gráfico de esfuerzo

deformación, la fuerza en unidades de kilo newtons y la deformación en milímetros. Primeramente, se
podrá apreciar la zona elástica donde se podrá determinar el módulo de Young que determina el
comportamiento de un material elástico según la dirección en la que se vaya a aplicar la fuerza,
también se puede aplicar la ley de Hooke , como segundo dato que nos proporciona el gráfico tenemos
el límite de elasticidad, es la tensión máxima que puede soportar un material elástico sin sufrir
derrames formaciones permanentes a partir de este punto el material sufre deformaciones plásticas.
Posteriormente tenemos la zona de influencia que es la deformación brusca si incremento de la carga
aplicada, la carga sigue aumentando al igual que la deformación.
La resiliencia es la capacidad del material de absorber energía en el período elástico que es igual al
área de trabajo de la curva del ensayo de tracción, únicamente se puede calcular en una zona elástica
antes de llegar al límite elástico. Otro concepto que se nos presenten a los ensayos de tracción es la
tenacidad qué es la resistencia que presenta el material a la rotura ante una carga o presión, en la
gráfica es el área bajo la curva antes de llegar a la rotura. Continuando con el ensayo tenemos el
coeficiente de poisson que se define como el cociente entre las explosiones laterales y axiales que se
produce en el ensayo de tracción estas deformaciones laterales son perpendiculares a la fuerza
aplicada.
Ya pasado un tiempo se podrá apreciar una reducción de la carga y no así de la deformación en este
punto se producirá la estricción, la instrucción será cada vez más evidente. Un valor muy usado en la
ingeniería es la resistencia última a la tensión qué es la carga máxima que puede resistir una probeta
antes de la estricción normalmente este dato se nos muestra en tablas de libros.
En cualquier momento se producía la rotura este punto representará la carga de fractura, este es el
último dato que se obtiene de la de la máquina de tracción.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Desarrollar en el estudiante la capacidad de realizar un ensayo de tracción, para

verificar algunas propiedades mecánicas que les servirá en su futuro.
2.2. Objetivos específicos
 Obtener la gráfica de fuerza vs desplazamiento.

 Distinguir en el gráfico la zona elástica y la zona plástica.
 Determinar el módulo de elasticidad, la resistencia última a la tensión, el esfuerzo de
cedencia, el esfuerzo de fractura, el coeficiente de poisson y la ductibilidad del
material.
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
OBJETO CARACTERÍSTICA
Regla Metálica de acero 12” – 30cm
Calibrador Vernier Marca LITZ de 150x0,05mm
Prensa universal hidráulica Capacidad: 100 KN
- Mordazas Capacidad de
agarre:
o 10 – 20 mm
o 20 – 32 mm
Probetas - Metal acero (A36)
4. PRESENTACIÓN DE DATOS
Tabla 1. Datos medidos y calculados antes del ensayo
Longitud inicial Diámetro inicial Área inicial

Material
“Li” [mm] “di” [mm] “Ai” [mm2]
Metal 32,35 6,35 π 31,67
Ai= ∗d i2
4
Tabla 2. Datos medidos y calculados posterior al ensayo
Desplazamient Longitud Diámetro

Área final
Material o final “Lf” final
“Af” [mm2]
[mm] = Lf - Li [mm] “df” [mm]
Metal 9,8 42,15 6,13 π 29,51
A f = ∗d f 2
4
Tabla 3. Datos obtenidos a partir de software (gráfica)
Fuerza de cedencia “Fc” [kN] Fuerza Fuerza de Velocidad

Material Lfi Lfs máxima “Fmax” fractura de carga
Fc=(Lfs+Lfi)/2
[kN] “FF” [kN] [mm/ min]
Metal 11,2 11,60 O,195 15,19 10,5 0,2
1
5 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
6.1. Probeta de metal A36
Gráfica 1. Fuerza vs desplazamiento probeta de metal para obtención de datos
Tabla 4. Cálculo de esfuerzos de cedencia, máximo y fractura para probeta de metal
Esfuerzo de cedencia Esfuerzo máximo Esfuerzo de fractura

“σc” “σmax” “σf”
Material [GPa] [MPa] [GPa] [MPa] [GPa] [MPa]

Fc F max Ff
σ c= σ max= σ f=
Ai Ai Ai
Metal 0,061 61 0,047 47 0,33 33
Gráfica 2. Fuerza vs desplazamiento para establecer módulo de elasticidad en probeta de metal
Tabla 5. Cálculo módulo de elasticidad para probeta de metal
Módulo de
σ1 σ2 ε1 ε2 elasticidad “E”
Material [GPa] [GPa] [GPa] [GPa] [GPa] [MPa]
F() ∆ L() σ 1−σ 2
σ ()= ε ()= m=E=
Ai Ai ε 1−ε 2
Metal 0,020 0,025 0,027 0,026 5 5000
Tabla 7. Coeficiente de poisson, % de elongación y reducción de área para probeta de metal
Deformació Coeficiente % %
Deformación reducción
n longitud de poisson elongación
diámetro[mm] de área
Material [mm] “V” de longitud
d i−d f Lf −Li εd Lf −Li d −d
ε d= εz= v= %EL= ∗100 i f ∗100
%RA=
di Lf εz Lf di
Metal 0,034 0,232 0,146 23% 3,4%
.Tipo de rotura: Fractura dúctil
5. CONCLUSIONES
- durante los ensayos con uso de prensa hidráulica el software para seguimiento de datos
observó la transición del material hasta llegar a la rotura de género la gráfica de fuerza vs su
desplazamiento logrando obtener las características necesarias para tener un análisis correcto
del material
- se logró establecer dos zonas las cuales se ven en el gráfico zona elástica y la zona plástica,
en la zona elástica se puede establecer el módulo de la elasticidad, que es igual a la tangente
de la recta, también, en la zona de las plastica se puede establecer el esfuerzo máximo y el
esfuerzo de rotura.
6. BIBLIOGRAFÍA
 http://textos.pucp.edu.pe/pdf/4394.pdf
 https://www.youtube.com/watch?v=Gy5fzzz4aIU
 https://www.youtube.com/watch?v=GHua06kzvtg
 Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales (WILLIAM CALLISTER JR.)


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FECHA DE PRESENTACION: 25 de mayo de 2020

Ya estando en el ensayo de tracción el programa de la máquina nos mostrará un gráfico de esfuerzo

Desarrollar en el estudiante la capacidad de realizar un ensayo de tracción, para

2.2. Objetivos específicos

 Obtener la gráfica de fuerza vs desplazamiento.

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Tabla 1. Datos medidos y calculados antes del ensayo

Longitud inicial Diámetro inicial Área inicial

Tabla 2. Datos medidos y calculados posterior al ensayo

Desplazamient Longitud Diámetro

Tabla 3. Datos obtenidos a partir de software (gráfica)

Fuerza de cedencia “Fc” [kN] Fuerza Fuerza de Velocidad

Gráfica 1. Fuerza vs desplazamiento probeta de metal para obtención de datos

Tabla 4. Cálculo de esfuerzos de cedencia, máximo y fractura para probeta de metal

Esfuerzo de cedencia Esfuerzo máximo Esfuerzo de fractura

Material [GPa] [MPa] [GPa] [MPa] [GPa] [MPa]

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