“AÑO 

DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE LA

INDEPENDENCIA”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

EL TORNO: TORNO PARALELO

DATOS INFORMATIVOS:

- Asignatura : Introducción a la Ingeniería

- Ciclo de estudios :I
- Semestre Académico : 2020-II
- Docente responsable : LLENQUE TUME HUGO JHONY

INTEGRANTES:

- Apellidos y nombres:

 OBANDO SANCHES ANTHONY CARLOS

 LAROTA CHERO HAROLD ALDURNO

Chimbote, 28 de enero del 2021

 Índice

Resumen......................................................................................................................................1

Introducción.............................................................................................................................2

Marco teórico.......................................................................................................................3

Breve descripción de la maquina o equipo........................................................................3.1

Descripción de las partes (materiales, soldadura, normas técnicas)................................3.2

Ventajas y desventajas del equipo....................................................................................3.3

Conclusiones............................................................................................................................5

Funcionamiento del proyecto (video opcional)....................................................................6

Presupuesto de su proyecto.................................................................................................7

Bibliografía según norma APA..............................................................................................8

Anexo ..................................................................................................................................9
Resumen
La presente investigación tuvo como objetivo realizar una
investigación teórica sobre la máquina herramienta
torno, por medio de un reporte técnico donde se
presenten los aspectos más relevantes, para
concretar los conocimientos sobre máquinas y
s u s c a r a c t e r í s t i c a s en la industria metal-mecánica.

Torno es la máquina – herramienta más usada en la

industria, y ha sido utilizada desde la época medieval en el
maquinado de madera, metales, plásticos y todos los tipos
de materiales. Dentro del proceso de formación del
ingeniero mecánico, el conocimiento de su uso, aplicaciones
y herramientas fortalece su comprensión de los diferentes
procesos de manufactura.

El torneado es una máquina que genera solidos de

revolución con una herramienta de una sola punta casi
siempre semi – estacionaria y una pieza de trabajo que gira
alrededor de un eje de simetría. En muchos aspectos, este
es el método más sencillo de corte. Sin embargo, el proceso
de torneado tiene muchas variantes en función a la forma y
material de la pieza de trabajo, al tipo de operación y de
herramienta de corte y las condiciones de corte. El torneado
es la combinación de dos movimientos de avance de la
herramienta.

Con el tiempo se ha llegado llego a convertir en una

maquina importantísima en el proceso industrial de la
actualidad.

Palabras claves: Torno, mecanizado

Introducción

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y

herramientas que permiten mecanizar, roscar, trapecial,
agujerar, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución. Esta máquina - herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de contraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Con la posibilidad de poder cilindrar y dar forma diversos
utensilios, instrumentos y piezas.

El torno paralelo es una máquina que trabaja en el plano,

porque solo tiene dos ejes de trabajo, (Z y X) el carro que
desplaza las herramientas a lo largo de la pieza y produce
torneados cilíndricos, y el carro transversal que se desplaza
de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza, con
este carro se realiza la operación denominada refrentado.
Lleva montado un tercer carro, de accionamiento manual y
giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro
transversal, con el Charriot, inclinado a los grados
necesarios es posible mecanizar conos.

Lo característico de este tipo de torno es que se pueden

realizar en el mismo todo tipo de tareas propias del
torneado, como taladrado, cilindrado, mandrinado,
refrentado, roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado,
etc., mediante diferentes tipos de herramientas y útiles que
de formas intercambiables y con formas variadas se le
pueden ir acoplando.
 Objetivos

OBJETIVO GENERAL
 Realizar una investigación teórica sobre las máquinas
herramienta torno, por medio de un reporte técnico
donde se presenten los aspectos m á s r e l e v a n t e s ,
para concretar los conocimientos sobre
máquinas y sus características en la industria
metal-mecánica.

OBJETIVO ESPESIFICOS
 Demostrar la importancia de la máquina – herramienta más
usada en la industria, el torno.
 Identificar las partes más importantes de un torno y sus
funciones.
 Conocer e identificar los procedimientos de trabajo en un
torno.

Marco teórico
Proceso de remoción de material:
Son una familia de operaciones de formado en el que el
material sobrante se remueve de una pieza de trabajo inicial
de manera que lo que queda es la forma final que se desea
corregir. La rama más grande de esta familia es el
maquinado convencional.

Maquinado convencional:
Es un proceso de manufactura en el cual se suele utilizar
una herramienta corte para la remoción de un exceso de
material. Este tipo de proceso suele tener las siguientes
características:
 Una amplia gama de materiales de trabajo.
 Variedad de forma y características geométricas, debido a la
posibilidad de generarse cualquier tipo de objeto
geométrico, así como superficies planas, cilindros, orificios
redondos, entre otras cosas.
 Una precisión dimensional.
 Acabados superficiales de buena calidad.
Maquinado.
Según TIMINGS (1992) “El maquinado es una operación
para dar forma en el cual los dispositivos impulsados con
potencia causan la eliminación del material en forma de
viruta.
Se describe que el maquinado se lo realiza con equipos que
soportan tanto a la herramienta cortante como a la pieza de
trabajo, pues esta última se encuentra en estado sólido, que
accionada por el movimiento relativo de la herramienta
causa deformación plástica del material antes y después de
la formación de viruta. Sin importar que tal frágil sea el
elemento a mecanizarse, sufre cierta deformación plástica
en la operación de maquinado, en donde la energía está en
la forma de una fuerza localizada que causa la deformación
plástica y la fractura para producir viruta.

Mecanizado por arranque de material. En el mecanizado

mediante arranque de material, también conocido como
arranque de viruta, en que se obtienen las dimensiones y la
naturaleza superficial deseada en las piezas, por medio del
mencionado arranque de material, por procedimientos
mecánicos.
Para llevar a cabo esta operación con arranque de material
y obtener los resultados deseados, intervienen factores de
gran importancia los cuales se deben tener en cuenta al
realizar esta operación
Figura 1. Arranque de viruta con filos determinados
geométricamente

.
 Organigrama. Factores de mecanizado por arranque de
material.

Fuente: De Garmo Paul (2002) “Materiales y procesos de

fabricación”

Sistema de lubricación del torno.

Para la lubricación en las máquinas herramientas es

necesario contar con los
Siguientes elementos:

Grasa. Es un producto semilíquido formado por un aceite

base que se emplea del 75% de su composición, contiene
también agentes espesantes que le dan la consistencia, la
cantidad de estos agentes varía desde el 2% que son
grasas muy fluidas hasta el 25 % en grasas más
consistentes.

Aceites lubricantes: Tiene las siguientes funciones:

 Forma una película entre los componentes en movimiento,
para evitar el contacto metálico. La película debe ser
suficientemente gruesa para obtener una lubricación
satisfactoria.
 Reducir el rozamiento y eliminar el desgaste.
 Proteger contra la corrosión.

Aceites refrigerantes: La lubricación, a través del uso de

aceites refrigerantes, mejora el trabajo entre la máquina
herramienta, el útil y la pieza. La función de este aceite es:

 Reducir la fricción y el desgaste, mejorando la vida útil de la

herramienta y el acabado superficial de la pieza de trabajo.
 Enfriar la zona de corte, mejorando así la vida útil de la
herramienta y reduciendo la temperatura y la distorsión
térmica de la pieza de trabajo.
 Reducir las fuerzas y el consumo de energía.
 Retirar las virutas de la zona de corte, evitando que
interfieran en el proceso de corte.

Metrología e instrumentos de verificación.

La metrología es la ciencia que trata de las mediciones, de

los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos
usados para efectuarlas e interpretarlas, en su generalidad,
trata del estudio y aplicación de todos los medios propios
para la medida de magnitudes, tales como: longitudes,
ángulos, masas, tiempos, velocidades, potencias,
temperaturas, intensidades de corriente, etc. Por esta
enumeración, es fácil ver que la metrología entra en todos
los dominios de la ciencia.

Medición.
La medición sirve para la determinación de tamaño,
cantidad, peso o extensión de algo, que describe a un
objeto mediante magnitudes numéricas. Esta proporciona
una manera fácil, casi única, de controlar la forma en que se
dimensionan las partes.
Tiene como propósito reconocer el tamaño exacto de las
partes y facilitar la inspección ágil, sujeta a requerimientos y
 especificaciones determinados, de antemano, a la
fabricación.

Instrumento Descripción Ilustración

Es el aparato de
medida más
utilizado para
Vernier realizar medidas
reales de
precisión en el
mecanizado, con
lecturas de
aproximación en
escala métrica
hasta 0.05 mm ó
0.02 mm y en
escala inglesa de
1/128 inch ó 0.01
inch.

Micrómetro. Instrumento de
medida directa
utilizado
principalmente
para medir con
precisión
centésimas de
milímetros.

Es un
Reloj instrumento de
comparador medición de
dimensiones que
se utiliza para
comparar cosas
mediante la
medición
indirecta del
desplazamiento
de una punta de
contacto esférico
cuando el
aparato esta fijo
en un soporte.

Son una serie de

Galgas de láminas,
radios. marcadas en
milímetros y
 pulgadas con
radios cóncavos
y convexos, se
determina que
patrón se ajusta
mejor al borde de
una pieza.

Tiene una serie

Galgas para de láminas que
roscas.
corresponden a
la forma de rosca
de varios pasos o
hilos por pulgada,
los valores están
indicados sobre
cada lámina.

Instrumento de
Bloques control destinado
patrón. a definir o
materializar,
conservar o
reproducir la
unidad o varios
valores
conocidos de una
magnitud, para
transmitirlos a
otros
instrumentos.

FUENTE: García José, Fernández Pedro (2009)

“Mecanizado básico”

Torno

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y

herramientas que permiten mecanizar, roscar, trapecial,
agujerar, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución. Esta máquina - herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de contraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Con la posibilidad de poder cilindrar y dar forma diversos
utensilios, instrumentos y piezas.
Los materiales con lo que se puede mecanizar piezas en el
torno, pueden ser diversos, desde el acero y el hierro de
fundición entre los de mayor dureza: el broce y el latón, mas
blandos alcanzando a tornear hasta los plásticos como el
nylon.

TIPOS DE TORNO.

Torno paralelo o mecánico

Este es tipo de tormo que evoluciono partiendo del torno
antiguo cuando se les fueron incorporado nuevos
equipamientos que lograron convertirlos en unas de las
maquinas – herramientas más importantes que han existido.

Torno revolver.
Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado.

Torno revolver.

Torno vertical.
Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas
de gran tamaño que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil
su fijación en un torno horizontal.

Torno copiador.
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando
con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el
torneado de piezas de acuerdo a las características de la
misma siguiendo el perfil de una plantillas que reproduce el
perfil de la pieza.

Torno cnc.
Es un tipo de torno operado mediante el control numérico
por computadora, se caracteriza por ser una máquina
herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolución.
Operaciones en el torneado

Cilindrado:

Es un proceso de extracción de material de la pieza en bruta

para darle las medidas según plano, ya que esto se efectúa
de forma perpendicular según la parte perpendicular a la
pieza circular o sea a respecto al diámetro, esto permite
llegar hasta llegar a unos milímetros para después proceder
el proceso de acabado.
Proceso de cilindrado

Cilindrado interior.
Es la operación de desbastado o acabado que se hace en
piezas cilíndricas en sus diámetros interiores
Refrentado:

Es el proceso que se realiza perpendicular respecto a la

pieza circular para cuando la pieza sea cortada por la sierra,
esto permite uniformizar, también es conocido como
fronteado se puede hacer de afuera a dentro o de dentro a
afuera, por lo que la velocidad de corte el parte externo va
disminuyendo a medida que avanza.

Proceso de refrentado

Roscado:

Hay bastantes tipos de roscas, por lo cual estas máquinas

permiten realizar los distintos tipos de roscas, de las
distintas entradas y diversos hilos

Proceso de roscado
Breve descripción de la maquina o equipo
Es una máquina herramienta de accionamiento mecánico
que se utiliza para tornear y cortar metal. Es una de las más
antiguas y posiblemente la más importante de las que se
han producido

Descripción de las partes (materiales, soldadura, normas

técnicas)

Torno Paralelo.

El torno mecánico o paralelo es una máquina herramienta

muy versátil que se opera en forma manual y se utiliza
ampliamente en producción baja y media”.
Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes.
Algunas de las más comunes son: refrendado, torneado
cilíndrico, torneado cónico, troceado, ranurado, moleteado,
corte de filetes de rosca y corte de formas.
En esta máquina-herramienta, el arranque de viruta se
produce al acercar la herramienta de corte a la pieza en
rotación, mediante el movimiento de ajuste. Al terminar una
revolución completa, si no hubiera otros movimientos,
debería interrumpirse la formación de viruta; pero como el
mecanizado se ha de realizar, además en profundidad
según la dirección de ajuste, en longitud según el eje de
rotación de la pieza, la herramienta deberá llevar un
movimiento de avance.

Según sea éste paralelo o no al eje de giro se obtendrán

superficies cilíndricas o cónicas respectivamente. Se
deduce de aquí que las partes esenciales del torno serán,
aparte de la bancada, las que proporcionen los dos
movimientos, de avance y corte.
El torno paralelo consta de partes principales que serán
detalladas a continuación:

Bancada.
Es una pieza compacta hecha de fundición, muy rígida y
robusta. En su parte superior lleva las guías para los carros.
A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la
derecha generalmente el contrapunto.
Es la base o apoyo del torno. Es la "espina dorsal" del torno,
sostiene o soporta todas las demás partes. Sobre la parte
superior de la bancada están las guías. 

La bancada también tiene la bandeja para recepción de

lubricante.
Cabezal fijo.
Es principalmente una caja de velocidades y además
comprende el árbol principal o husillo el cual sostiene al
plato que sujeta a la pieza a trabajar, imprimiéndole un
movimiento de rotación continua.
Dada la diversidad de materiales y tamaños de las piezas a
trabajar, el cabezal permite que el husillo gire según
diferentes velocidades mediante cambios accionados por
palancas exteriores.
El cabezal fijo lleva en su interior un conjunto de engranajes
que permite el cambio de velocidades requeridas por el
operario, las cuales giran al mandril o al eje principal a una
velocidad alta o baja.

Cabezal fijo.

Cabezal móvil.
 Viene montado sobre las guías de la bancada y se puede
deslizar sobre ellas acercándose o alejándose del cabezal
principal. Su función es:

 Sostener las piezas que giran, cuando estas son muy

largas.

 Colocar el contra punto.

Ubicar la broca para realizar mecanizados en el interior de

la pieza


. Cabezal móvil.

Carro longitudinal.

Comprende el carro compuesto, el porta herramientas y el

delantal. Dado que el carro soporta y guía a la herramienta
de corte, debe ser rígido y construido con precisión.
El carro compuesto son en realidad 3 carros:

1) El carro longitudinal que se desplaza sobre las guías de la

bancada imprimiendo el movimiento de avance a la
herramienta.

2) El carro transversal que provee un movimiento

perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese
caso tener un movimiento oblicuo como resultado de la
composición del longitudinal y transversal. Estos 2
movimientos separadamente pueden ser automáticos con
un mecanismo interno, pero el movimiento oblicuo solo se
consigue con accionamientos manual del operario en los
volantes.
3) Un tercer carro más pequeño va sobre el transversal y
puede ser inclinable para un transportador que lo coloca en
diferentes posiciones angulares.

4) Encima de este carro se encuentra el porta herramienta que

sirve para sujetar en posición correcta las cuchillas de corte.

Carro longitudinal.

Caja de avances.

Es el mecanismo que permite hacer cambios rápidos. El

movimiento automático para los carros longitudinal y
transversal es propulsado por el husillo de cilindrar o de
roscar.

Caja de avances.
Palanca del tren de engranes del cabezal o
contramarcha.
Para conseguir velocidades pequeñas del árbol principal se
debe intercalar la contramarcha, para esto se debe tirar de
la clavija o pasador y una vez que ha salido de su
alojamiento, hacerlo girar para que ruede el carro de poleas
desconectándose del árbol, entonces desplazar la
contramarcha hacia adelante.

Mecanismo de inversión de marcha.

Con el objeto de hacer que el carro portátil pueda correr de
derecha a izquierda o viceversa, tiene que poderse invertir
de sentido de giro del husillo de guía y de cilindrar, o el de
tornillo sin fin de caída.
Esta misión la cumple el mecanismo de inversión de marcha
o de avance. La variación del sentido de giro se produce,
intercalando otra rueda dentada.

Inversor de marcha.

Herramientas de sujeción de piezas.

Al tornear, el movimiento de corte se transmite de la
maquina a la pieza mediante un aparato de sujeción. El
plato es un dispositivo que, cuando se le fija el husillo de
una máquina, se emplea para sujetar el material que se va a
trabajar. Las mordazas o garras del plato sujetan la
herramienta o el material y son regulables.

Las garras funcionan a base de tornillos o bien por medio de

un ajuste espiral movido por engranajes. Para sujetar piezas
cortas, lo más frecuente es el empleo de los platos
centradores con dos, tres o cuatro mordazas.

El más corriente es el plato de tres mordazas, porque en él

se puede sujetar también piezas redondas dándoles una
posición centrada. La punta del husillo roscada recibe un
disco roscado o llamado porta platos que sirve de adaptador
para sostener e impulsar el plato del torno. Este disco queda
bien alineado respecto al eje del husillo gracias al encaje de
la rosca.

La porta plato también encaja concéntricamente y con

precisión en un entrante maquinado en la parte posterior del
plato gira bien nivelado y alineado. Aunque los platos varían
de forma y medida, los principios de funcionamiento de los
platos universales y de garras independientes son los
mismos.

Platos de cuatro garras independientes.

Tal como lo indica su nombre, las garras de este tipo de
plato pueden ajustarse independientemente una a otra. Las
garras pueden invertirse de posición y son escalonadas
para aceptar piezas de gran diámetro. El frente del plato
tiene unos surcos o ranuras concéntricas, a distancias
iguales entre sí.

Estos surcos torneados ayudan a determinar la posición

aproximada de las garras
del plato, para aceptar piezas de distintas formas y medidas.

Plato de cuatro garras.

Plato universal de tres mordazas.
El plato universal generalmente tiene tres garras que se
autocentran con precisión y que se regulan por medio de
una ranura espiral movida por un engranaje en bisel. Las
tres garras se mueven dando vueltas a cualquiera de los
tres casquillos de ajuste.

Plato de tres garras.

Punto centro

Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de

longitud considerable.
Los mismos pueden ser fijos en cuyo caso deben mantener
su punta constantemente lubricadas, o giratorios, los cuales
no necesitan la lubricación, ya que cuentan en el interior de
su cabeza con un juego de dos rodamientos que le permiten
clavar y mantener fija su cola, mientras su punta gira a la
misma velocidad de la pieza con la que está en contacto.

Punto móvil.
 Lunetas.
Reciben este nombre los soportes que se emplean para el
apoyo intermedio de las piezas de gran longitud. Por su
forma de montaje se distingue en dos clases:

 Luneta fija: Se montan sobre la bancada y por lo tanto es

necesario en muchos casos modificar su posición a medida
que se avanza el trabajo.
 Luneta móvil: Van montados sobre el mismo carro del
torno y se deslizan a lo largo de la pieza durante el
movimiento de aquel.

Tipos de lunetas.

Luneta fija Luneta

movil
Herramientas de corte.
Los conjuntos de éstas se instalan en las máquinas-
herramientas que funcionan por arranque de viruta.
Ejemplo: torno, taladradora, fresadora, etc. Las
herramientas de corte realizan el arranque de viruta a través
de una navaja filosa determinada geométricamente como se
observa a continuación.

Formas Geométricas de las herramientas de corte y

estructura.
La geometría de la herramienta de corte tiene gran
influencia en el mecanizado, incidiendo en los siguientes
factores: desgaste y vida útil de la herramienta, potencia de
mecanizado, calidad superficial y geométrica, entre otros.

Así se tienen desde simples cuñas hasta complejas

geometrías de herramientas de corte que para su buen
funcionamiento depende de los ángulos de incidencia (α) y
de ataque (γ) que deben formarse en la herramienta.

Estructura y ángulos de corte en la cuchilla.

 En la figura anterior se observa (a) las partes principales de
una herramienta integral y (b) los distintos ángulos: (α)
ángulos de incidencia, (β) de filo y (γ) de ataque de una
herramienta, la sumatoria de estos ángulos deben ser igual
a 90°.

Para determinar el tipo y el valor del ángulo de ataque debe

considerarse lo siguiente:

 La dureza del material a cortar.

 El tipo de operación de corte.
 El material y la forma de la herramienta de corte.
 La resistencia al borde del corte.

Ventajas y desventajas del equipo

Ventajas:

 Pueden estar trabajando continuamente, todos los días, a

todas horas, con la excepción de paradas por
mantenimiento o averías.

 Se pueden fabricar multitud de piezas iguales o muy

semejantes con gran exactitud y precisión.
 Si el operador tiene una gran habilidad se pueden obtener
muy buenos resultados.
 Se pueden mecanizar piezas de gran tamaño.

Desventajas.

 Se necesita mucho tiempo para tener la habilidad

necesaria para obtener buenos acabados.
 No es muy efectiva si se necesita maquinas grandes
lotes de piezas.

Conclusiones
Con el desarrollo de la investigación se logró apreciar todos
los tipos, herramientas, principios de funcionamiento y
demás aplicaciones de la máquina herramienta
denominadas torno, 

Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más

sencillo, práctico y económico para la organización que las
emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes
objetivos con más exactitud y precisión que antes, cuando
se utilizaba la mano de obra humana

Funcionamiento del proyecto (video opcional)

Presupuesto de su proyecto.
Anexo.

Es una máquina que realiza todas las operaciones de

mecanizado en el plano de coordenadas x e y, debido a que
los movimientos se los realiza en los 2 ejes que se
establece primero mediante el carro longitudinal que
desplaza la herramienta de corte hacia la pieza que se debe
mecanizar y segundo el carro transversal que realiza los
movimientos de forma perpendicular al eje de referencia de
la pieza. Este tipo de tornos tiene un tercer carro de
accionamiento manual y giratorio denominado “Charriot” que
va montado sobre el carro transversal, se puede realizar
ángulos de inclinación para mecanizar conos. Una de las
características principales para este tipo de tornos es que se
puede aplicar los diferentes procesos de mecanizado, es
decir, aplicar todos los parámetros necesarios para realizar
los mecanizados de torneado, taladrado, cilindrado,
refrendado, ranurado, 5 roscado, conos, escariado y
moleteado entre otros con la utilización de las distintas
herramientas con formas diferentes para realizar el proceso
respetivo.

Fuente: GERLING Heinrich (1986) “Alrededor de las

máquinas-herramienta”.

Recomendaciones.  Es recomendable que se tenga en

cuenta las normas de seguridad y las debidas precauciones
al momento de operar en el torno puesto que es una
máquina herramienta de revolución y al ser operadas en
manera insegura puede causar graves daños al operario. 

Se recomienda hacer una selección correcta de las

herramientas para su utilización en las distintas
operaciones, prolongando la vida útil de la herramienta de
corte, evitando sobreesfuerzo y daños a la máquina
herramienta.

Bibliografía según norma APA

 ALIRIO Jorge. (2008). Torno paralelo. (En línea).

Disponible en:
http://modeleria-jorgealirio.blogspot.com

VIVES Luis. (2000). Torno paralelo. (En línea). Disponible

en:

http://pcpiluisvives.webcindario.com

 NINA Juanito. (2011). Torno universal. (En línea).

Disponible en:

http://www.slideshare.net/juanitonina/t-o-r-n-o-u-n-i-v-e-r-s-
a-l.

 PIRA Diana, RINCON Jeisson y RODRIGUEZ Nelson.

(2008). Torno

mecánico paralelo. (En línea). Disponible en:

http://jarhcrass.blogspot.com/2008/11/torno-mecnico-
paralelo