APLICACIÓN DEL SIMULADOR DRILLSIM 20

¿QUE ES EL CONTROL DE POZOS?

• Es un medio para controlar o prevenir que los fluidos y gases provenientes de Los Pozos se
escapen al medio ambiente
• Es la técnica utilizada en operaciones de petróleo y gas tales como la perforación
reacondicionamiento y terminaciones de pozos para mantener la presión del fluido de
presión hidrostática de la columna y la formación para evitar afluencia de fluidos de la
formación en el pozo
• Esta técnica consiste en la estimación de las presiones de fluido de formación la fuerza de
las formaciones del subsuelo y el uso del choque y la densidad del lodo para compensar
esas presiones de una manera predecible

Imagen… SOLO ES IMAGEN SIN LETRAS

CASOS DE ESTUDIO: POZOS BOLÍVIA

MGD-7:

• Chuquisaca año 1967-1968

• Pozo monteagudo 7

MDB-X1001:

• Tarija año 1999-2000

• Pozo madrejones X1001

VBR-2:

• Santa Cruz año 1998-1999

• Pozo Víbora 2

POZO MONTEAGUDO 7 (MGD-7)

DATOS GENERALES

• El campo Monteagudo se encuentra ubicada en la provincia Hernado Siles del

departamento de Chuquisaca, área del sur andino Sur
• El campo Monteagudo era operado por la empresa YPFB
• El desarrollo del campo Monteagudo significó la concentración de personal, equipos y
maquinaria más grande registrada en la historia de YPFB de para un campo de explotación
• 5 equipos de perforación trabajando simultáneamente y variados equipos de
reacondicionamiento y reparación obligó durante muchos meses a tener 12 ingenieros
presidentes
• Actualmente este campo es operado por la empresa española Repsol
 • Inicio su perforación el 8 de noviembre de 1967.
• Se descontrolo un 01 de diciembre de 1967
• Este fue el mayor descontrol de un pozo petróleo en la historia de YPFB.
• El pozo estuvo descontrolado durante e meses y 10 días, nunca se incendio.
• El derrame del petróleo que fluía del pozo, causo mucho daño al medio ambiente.
• Llego a producir más de 1.000 BPD de un petróleo crudo excelente calidad.
• Desde su descubrimiento en marzo de 1967, se perforo 57 pozos de desarrollo con una
profundidad promedio de 1800 metros, 9 resultados secos y 33 abandonados y/o por su
baja producción 2 inyectores de agua y 13 en producción de los cuales, solo 4 pozos
producen por flujo natural y el resto mediante gas lift.

MGD-7

POZO

• OBJETTID: 4830

SUCESOS PARA EL DESCONTROL

• Se perforo con trepanio de 8 5/8” hasta una profundidad de 1490 m

• Después de entubar caño guía a los 277.5 m se instalo
• El BOP Shaffer tipo E de 10 ¾ “ -5000 psi de doble compuesta, provisto de rams ciego y de
4 ¼”
• No se pudo instalar BOP anular por falta de espacio en la subestructura del equipo de
perforación
• No se contaba con rams de 3 ½” en el pozo ni en el campo Monteagudo, además que todo
YPFB tampoco se contaba con rams de corte para el stack de BOPs
• Dada la limitada capacidad del equipo de perforación para eventos de aprisionamientos,
se decidió utilizar arreglo telescópico con DC de 6 ¼” + DP 3 ½”.
• El equipo de perforación era inadecuado, se le exigió extremadamente, pese a las
precarias condiciones mecánicas
• Limitada capacidad de bombas. (pocas bombas para la operación del sistema de
circulación)
 • Se produjo aprisionamiento a la profundidad de 1457.5 m, al bajar hta para seguir
perforando, al tiempo de agregar una pza de DP de 3 ½”
• Ya se había bajado al pozo: 21 pzas DC de 6 ¼” + 120 pzas DP de 4 1/2” + 16 pzas de 3 ½”
• Se maniobro tratando de liberar, sin éxito.
• Al mismo tiempo se observó pequeños bolsones de gas en el lodo.
• Se bombeo lodo densificado obteniéndose circulación de lodo gasificado
• Tensionando al limite de la capacidad el equipo, trato de subir la cupla de 3 ½” poe encima
de la mesa para agregar DP de 4 ½”, sin éxito.
• Falto material de lodos en el pozo y en todo el campo Monteagudo (bentonita y baritina)
• Intento desenrosque mecánico, sin éxito (tuberías)
• A las 18:30 hrs el pozo estaba completamente descontrolado con flujo de gas, petróleo y
agua.
•

TRABAJOS PARA CONTROLAR EL POZO

• Se recurrió a expertos de la empresa norteamericana Red Adair O. Inc

• Esta compañía retiró el equipo de perforación y la limpieza de planchada con el pozo
fluyendo
• Recomendaron la perforación simultánea de 3 pozos de alivio MGD-8, MGD-9, MGD-10,
(Pozos direccionales), de acuerdo con la topografía tan complicada de esas serranías
Aproximadamente a 1200 900 y 500 m de distancia con respecto al pozo MGD-7
• Ninguno de estos dos pozos de alivio (MGD-8 y MGD-9) cumplió con ese objetivo de
interceptar al pozo descontrolado (MGD-7) pasando a corta distancia
• El MGD-10 dio buenos éxitos de trabajo puesto que desde ese lugar se pudo bombear El
ruido que finalmente ahogó el pozo
• El pozo MGD-10 siguió perforando hasta la profundidad de 2338.73 m logrando
interceptar ahogar y controlar el pozo MGD-7
• En fecha 7 de junio de 1968 el pozo MGD-7 fue controlado
• El pozo MGD-10 siguió perforando hasta los 2338,73 m, dejándolo como productor de
petróleo 500 BPD

CONSECUENCIAS

RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO

• El derrame de petróleo que fluya del pozo Margarita 7 siguió al curso de una quebrada
que desembocó en un río
• Antes de la llegada al río se construyó un atajo donde se acumuló el petróleo
• Se tendió un ducto desde el atajo hasta Camiri donde se instaló una bomba y se procedió a
bombear petróleo por Casi 6 meses
• No se puede negar que hubo un daño al medio ambiente los árboles y las plantas del
entorno del pozo descontrolado y del curso que siguió el petróleo en la quebrada
sufrieron sus consecuencias todo el ecosistema
POZO MADREJONES X1001 (MDB-X1001)

DATOS GENERALES

• El campo Madrejones está ubicado en la provincia gran Chaco del departamento de Tarija
• Se encuentra a 12 kilómetros al noroeste de la ciudad de Yacuiba fronteriza con la
Argentina
• La topografía es plana con elevaciones de escasa altura cubiertas por bosques chaqueños
• El campo madrejones fue descubierta por la empresa petrolera estadounidense bolivian
oil Company (BOC)
• El pozo MDB-X1001, inició su perforación el 15 de marzo de 1999 a 578 msnm
• Actualmente este campo es operado por la empresa Argentina Pluspetrol que también
realizó los trabajos de perforación del pozo MDB-X1001
• El descontrol del pozo comenzó el 2 de octubre de 1999
• Se originó Aparentemente por un accidente debido a una interrupción de gas registrado
una presión de 3000 psi y dónde se rompió el manguerote y después se produjo el
incendio
• Se convirtió en una incontrolable gigante fogata visible a varios kilómetros de distancia
acompañado de un ruido estruendoso
• Este descontrol sucedió la fase final del pozo
• A una profundidad de 4369 m en el cual se pasó el primer nivel de formación Huamán
Pampa y él estaba programado llegar al segundo nivel productor que se encontraba una
profundidad de 5200 m
• El descontrol gas condensado y agua provocó que se pierda todo el equipo de perforación
quebrándose quedando el mismo como chatarra pero no provocó daños personales
• El pozo ardió durante 3 meses 108 días
• Se evacuó a pobladores afectados a lugares seguros
• No obstante se considera como el pozo descubridor del debido a los volúmenes y
presiones registradas

SUSESOS PARA EL DESCONTROL

• El día 23 de enero se instaló la primera valvula vvt 16 ¾ en la boca del pozo sobre un
nuevo cabezal soldado en la cañería de 13 3/8”
• Posteriormente el día 26 de enero se instaló una segunda válvula Ram doble de 13 tres
octavos de pulgada ciego más tubería después se completó la conexión de salida mediante
la desviación del flujo vertical a la fosa que quema mediante dos líneas de venteo de 7”
• Asegurando de esta manera las condiciones de cierre vertical y derivando todo el brujo
hacia la fosa de quema
• Cuándo ocurrió el descontrol del pozo madrejones X1001 este se encontraba revestido por
un liner de 7 5/8 de pulgadas hasta el tope del la FM Huamán Pampa

TRABAJOS PARA DESCONTROLAR EL POZO

• Pluspetrol contrato a la empresa norteamericana Wild well control para realizar los
trabajos de ahogo del pozo
 • La situación obligó a la empresa a movilizar equipos especiales desde Estados Unidos para
hacer obras de infraestructura mecánica y civil
• Se utilizaron dos técnicas para sofocar el incendio
• Se hizo un primer intento por ahogar el fuego fue generando una gruesa cortina con agua
hacia el extracto de bebé para que el personal de la empresa w w ingresaran protegidos
por equipos y escudos para reemplazar las válvulas dañadas del extracto de veo pero no se
logró los resultados esperados
• El segundo intento consistió en instalar un nuevo juego de válvulas y preventores instaló la
unidad snubbing para montar un equipo especial que permita trabajar bajo condiciones de
presión y tratar de controlar hacia el fuego con las cuales se pretendía dirigir el gas a las
fosas de quema ubicadas a 100 metros
• El montaje de Snoopy comenzó el 26 de enero esta unidad Tuvo una altura
aproximadamente de 40 m con la cual se pretendió un abogado Dinámico y el control
definitivo del pozo y también se tenía planificado realizar maniobras para pescar
herramientas que habían quedado atrapados esta operación tenía la finalidad de
coordinar el pozo para las operaciones
• El 27 de enero se procedió a instalar un separador para enviar una línea de gas a la fosa de
quema como piloto para facilitar el incendio de la misma que se ve dificultado por la
producción de agua del pozo
• Se comenzarían las operaciones con lodo para controlar definitivamente el pozo y realizar
la pesca de herramientas que haya podido quedar dentro de dentro pero se esté segundo
intento también fracaso
• Después se vio que la única manera de controlar el pozo madrejones x 101 era de realizar
una perforación paralela para llegar hasta la fuga de gas a 4369 m de profundidad
• El trabajo del pozo MDB-X1001Acomenzó a fines de enero a 300 m del MDB-X1001,
objetivo era continuar con la perforación que contenía el objetivo de llevar a los 3000
kilos 5500 m de profundidad para producir los hidrocarburos que se encuentren en el
reservorio controlado el se dirigía el gas hacia las fosas de quema, ubicada a 100 m de
pozo.
• Repetitivamente el fuego se auto extinguió en el pozo MDB-X1001 al desinflarse sólo por
una acción de la misma naturaleza Por qué disminuyó la presión lo que confirmaba que se
trataba de un reservorio muy pequeño sobre presionado tanto de gas y condensado
• Debido a que las presiones hidrostaticas del agua es la que va empujando hacia arriba a
los hidrocarburos Entonces el momento que se produce una figura penetra el agua no no
en forma hidrostática sino a alta velocidad por la presión subterránea se introdujo en el
pozo y lo ahogó
• Bloques de registro una presión de 13000 psi y que salían del pozo finalmente se obtuvo
130 psi

CONSECUENCIAS

POZO MADREJONES X1001 (MDB-X1001)

TRABAJOS PARA CONTROLAR EL POZO.
 ✓ Repentinamente el fuego se autoextinguió en el pozo MDB-X1001 al “desinflarse
solo”, por una acción de la misma naturaleza, porque disminuyo a presión lo que
se confirmaba que se trataba de un reservorio muy pequeño sobre presionado,
tanto de gas y condensado.
✓ Debido a que la presión hidrostática del agua es la que va empujando hacia arriba
a los hidrocarburos entonces el momento que se produce una fisura penetra e
agua no en forma hidrostática sino a alta velocidad por la presión subterránea se
introdujo en el pozo y lo ahogó.
✓ Lo que se registró una presión de 13000 psi que salía del pozo, finalmente se
detuvo 130 psi.
CONSECUENCIAS
✓ En el año 2000 Pluspetrol inicio la perforación del pozo MDB-1001ª, obteniendo
excelentes resultados ya que las formaciones Huamampampa, Icla, se extienden
hacia sur incrementando de esta manera las reservas probadas y probables en
este campo.
✓ El 13 de agosto de 2001, se declaró la comercialidad del campo.
✓ Dicho bloque está dentro del alineamiento estructural del campo La vertiente.
✓ En septiembre de 2001 el pozo fue cerrado, debido a la intrusión de agua.
✓ En mayo de 2002, se interviene el pozo, aislando la formación Icla y poniendo en
producción la formación Huamampampa (segundo nivel).
✓ Debido al alto corte de agua, 97%, en febrero de 2004, se cerró el pozo.
✓ Tomando en cuenta que este reservorio quedo gravemente afectado, sus reservas
remanentes nunca podrán ser extraídas, (hecho corroborado por Pluspetrol en su
ultimo informe de reservas remanentes, donde las asume como cero), entonces se
podría decir que la perdida de reservas extraíbles del reservorio Huamampampa
en el campo madrejones, seria aquellas calculadas por la empresa TC Bolivia, las
cuales ascienden a 33 BCF de gas y 462 Mbbls de condensado.
✓ Actualmente el campo está agotado y todos sus pozos cerrados.
✓ El pozo se encontraba ubicado dentro del bloque serrano chaqueño, en esta zona
están ubicadas estancias ganaderas y propiedades agrícolas.
✓ Si hubo daños ambientales, se registraron daños físicos, bióticos y
socioeconómicos en áreas privadas y comunarias, daños a praderas nativas, dicho
impacto ambientas fue calculado en 372.212 MM $us, calculados como costo de
restauración.

POZO VIBORA (VBR-2)

DATOS GENERALES
✓ El campo víbora fue descubierto por YPFB en 1988.
✓ Se encuentra en la provincia de Ichilo, departamento de Santa Cruz.
✓ En la Llanura Chaco Benial Central a 201 km de la ciudad de Santa Cruz.
✓ Dentro del bloque Boomerang II
✓ El campo víbora está conformado por los reservorios de: Petaca, Yantata y Sara,
que son productores de gas y condensado.
✓ El campo Víbora es operado actualmente por la empresa YPFB Andina.
 ✓ Esta afectado por varias fallas inversas que dividen el campo en varios bloques.
✓ En total se perforaron 33 pozos (año 2006).
✓ De los cuales son 16 pozos productores por surgencia natural, 2 abandonados y 4
inyectores de gas.
✓ El pozo VBR-2 se halla ubicado a 250 kilómetros de la ciudad de Santa Cruz.
✓ A fines de 1998, a raíz de un descontrol, el pozo VBR-2 fue abandonado,
perdiéndose sus reservas de gas y petróleo.
✓ No existen informes técnicos sobre este descontrol en YPFB Andina ni en YPFB.
✓ El pozo VBR-2 poseía buen potencial productivo como indican los caudales
registrados a Nov-98: 867 BPD de petróleo y 25,1 MMpcd de gas.
✓ Se realizaron análisis PVT y se determinaros las propiedades de los fluidos del
reservorio Petaca, efectuados por la compañía Flopetrol Johnston Schlumberger,
Venezuela, en junio 1990, siendo los resultados:
➢ Presión punto de roció: 3832 psia.
➢ Factor Z del gas: 0.901, 68°API
SUCESOS PARA EL DESCONTROL
✓ El pozo tenía un bajo índice de producción, después de hacer un estudio de
determino realizar una recuperación mejorada.
✓ A la 21:00 horas, en el bloque Boomerang de la zona de Víbora ocurrió un
incidente en el pozo VBR-2 mientras se hacía trabajos de reparación, era
intervenida para poder mejorar su producción.
✓ Durante la operación de intervención se observó una fuerte presencia de gas que
imposibilito las maniobras normales.
✓ De acuerdo a procedimientos de seguridad en resguardo de la seguridad del
personal se desalojó la locación.
✓ Momentos después de produjo la ignición del gas que provoco el incendio del
pozo.
✓ La empresa que estuvo a cargo para el ahogo del pozo fue la empresa “Boots &
Coots”.
CONSECUENCIAS
✓ El descontrol no causo ningún daño personal ni “ambiental”, siendo el daño
confirmado a los equipos y materiales que se encontraban alrededor del pozo en
ese momento.
✓ El fuego es alimentado por gas natural y no por petróleo, por lo tanto, la
contaminación ambiental es “mínima”.
✓ No existe poblaciones cercanas que puedan ser afectadas por el fuego y el
campamento y planta de víbora se encuentra a más de 3 km fuera de cualquier
peligro.
CONCLUSIONES

equipos necesarios y
Capacitacion. Ubicacion Ring. Planes de contingencia.
adecuados.
•El personal dbe estar •BOP´s. •Exigen buscar •Conocer y aplicar los
en constanre •Bombas de lodo. soluciones economicas. "planes de contingencia
capacitacion. •Choke Manifold. •Que no afecten de rapida respuesta".
•Tratar de reducir el •Ultima generación. demasiado al medio
error humano. ambiente.

PROFUNDIDADES
TVD: profundidad vertical verdadera.
MD: profundidad medida.

PRESIÓN HIDROSTÁTICA
✓ Es la presión originada por la densidad y altura de una columna estacionaria (sin
movimiento) de fluido.
✓ La presión hidrostática puede ser calculada de un gradiente de presión a un punto
determinado.
PH[psi] = 0,052 ∗ 𝜌[𝑝𝑝𝑔] ∗ TVD[ft]
Gradiente de presión.
𝑝𝑠𝑖
𝐺𝑟𝑎𝑑. 𝑃𝑟𝑒𝑠 [ ] = 0,052 ∗ 𝜌[𝑝𝑝𝑔]
𝑓𝑡

PRESIÓN DE FORMACIÓN
Es la ejercida por el contenido de líquido o gas en los espacios porales de la formación,
esta presión puede ser afectada por el peso de sobrecarga por encima de la formación, se
clasifican en:

1) SUBNORMAL las que están por debajo de la presión hidrostática generada

por el agua dulce.
2) NORMAL que van desde la presión hidrostática generada por el agua
dulce hasta la presión hidrostática generada por el agua marina.
3) ANORMAL es la que van por encima de las presiones generadas por agua
marina.

SUBNORMAL 0,433 psi/pie NORMAL 0,465 psi/pie ANORMAL

8,33 ppg. 8,94 ppg.
Agua Dulce. Agua Salada.

POROSIDAD Y PERMEABILIDAD
POROSIDAD: es una medida de los intersticios de una roca, en donde se puede
almacenar fluidos.
PERMEABILIDAD: es la interconexión que hay entre los posos de la roca, de
manera tal que los fluidos puedan fluir.

SOBRECARGA
⎰⌢⎱
Las formaciones
expermentan una fuerza Sobrecarga
ejercida por las ⇓
formaciones
SUPERIORES, esta ▰▰
fuerza se conoce como 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
carga.
1. 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑚𝑛.
2. 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎.
Las formaciones en el planeta tierra tienen
una densidad relativa (gravedad espesifica) Las formaciones mas profundas soportan
promedio de 2,5 gr/cc. siendo l densidad grandes fuerzas resultantes a la gran cantidad de
relativa del agua 1,0 que es el parametro de formaciones o grandes espesores de las
referencia, es decir que la fuerza de formaciones que estan ENCIMA de estas, por lo
sobrecarga promedio sera de 20,8 lb/gal. que la carga se convierte en una sobrecarga.

PRESIÓN DE FRACTURA
✓ La presión de fractura es la cantidad de presión que se necesita para
deformar de modo permanente (fallar o agrietar) la estructura rocosa de
formación.
✓ El método que se evalúa en campo para determinar el gradiente de
fractura, es denominado “Prueba de goteo”.
✓ La razón fundamental de la prueba de goteo es encontrar la presión a la
cual la formación inicia a admitir fluido de control sin provocar
fracturamiento de la formación.
✓ El resultado será la suma se la presión ejercida por la columna hidrostática
de fluido empleado más la presión del manómetro al represionar.
 • Válvula de seguridad.
• Tubería de perforación.
• Línea de llenado.
• Niple campana.
• Línea de flujo.
• Preventor anular.
• Volante. X2
• Extensión. X2
• Tubería de perforación punta abierta.
• Preventor de ariete fijo.

PRUEBA DE INTEGRIDAD
✓ La resistencia e integridad de una formación se puede determinar a través
de una PRUEBA DE ADMISION o de una prueba de presión, y es un
método que se utiliza para estimar la presión o densidad equivalente del
fluido que puede soportar la zona por debajo del revestidor (zapato).
✓ Profundidad de casing, opciones de control de pozo, y densidades límites
de los fluidos de perforación, pueden basarse en esta información.
✓ Para determinar la resistencia y la integridad de una formación, deben
realizarse:
1) Pruebas de admisión (perdida) (LOT) o
2) Pruebas de Integridad de la formación (PIT).
• Cualquiera que se la denominación, estas pruebas son:
1) Un método para verificar el sello del cemento entre el casing y la
formación.
2) Para determinar la presión y/o la densidad del fluido que puede
soportar la zona de prueba debajo del casing.
GRADIENTE DE FRACTURA:
• Procedimiento para la Prueba de Fuga, LOT:
A. A-B. Aumento Lineal-No hay inyección.
B. Se alcanza la presión de fuga, LOT.
C. C-B. Lodos que penetra la formación.
Punto C (PURGA).

PRESIONES DE CIERRE
SIDPP (sarta de trabajo/perforación) - SICP (espacio anular).
PRESIONES DE CIERRE
 PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA DE PERFORACION (SIDPP)
✓ Registra la diferencia entre la presión de fondo del pozo y la presión
hidrostática ejercida por la columna de lodo en la sarta de perforación.
✓ Es muy importante el registro de presión de cierre de tubería (SIDPP)
✓ Presión de cierre en el tubing (SITP)
✓ Presión de cierre en la tubería flexible (SICT )
✓ Para calcular la presión de formación, la densidad de control y la
presión inicial de circulación ICP
SFIDPP= presión de formación —presión hidrostática en la tubería
Se asume que la SIDPP es menor que SICP
Si la densidad en anular es mayor es posible registrar mayores que el
SIDPP.

PRESIÓN DE CIERRE DEL CASING (SICP)

✓ La presión del anular es generalmente menor que la presión hidrostática
de la tubería porque el lodo en el anular está contaminado o cortado.
✓ Como la presión en el anular es menor I a lectura será mayor (SICP).
✓ Pero si la presión en el anular es mayor I a lectura será menor

SlCP=Presion De Formación- Presión Hidrostática- Presión Hidrostática de La Surgencia

SON DEMASIDAS ALTAS0 BAJAS
✓ Lecturas de presión tardías afectado por la migración del gas
✓ Lectura de presión muy rápida antes de su estabilización
✓ Presión atrapada
✓ Con una surgencia GRANDE, la tubería quedaría vacía (mayor desplazamiento)

TEORIA DE SURGENCIA DE POZOS

INTRODUCCION

✓ El control de pozos es el factor más importante en una operación de perforación,

este nos permite realizar el trabajo dentro de los parámetros de seguridad óptimos
para la perforación.
✓ En este trabajo debemos controlar todas las presiones que se presenten en la
operación.
✓ Presión Hidrostática (BHP, SICP, SIDPP)
✓ Presión de formación (subnormal, normal, anormal)
✓ Presión de fractura (PIT, LOT)
TEORIA DE SURGENCIAS DE POZOS
KICK —• BLOWOUT
✓ Kick: sugerencia es influjo, amago de reventón, arremetida, brote, golpe, patada
arrancón del pozo.
Es la entrada o invasión “no programada “de fluidos provenientes de la formación al pozo
(gas, petróleo, agua o una combinación) en cantidad suficiente para cerrar el pozo,
durante las operaciones de perforación.
✓ Blowout: Reventón es una afluencia descontrolada (descontrol).
Es el escape sin control del petróleo, gas agua u otros fluidos de un pozo ala atmosfera u a
otra zona, debido a que la presión de la formación excede a la presión ejercida por la
columna de fluido de perforación, o a la falla de los sistemas de contención (BOPs)

Sugerencia (advertencia) Reventón (resultado)

TIPOS DE CONTROL EN EL POZO
Control Primario
Es usar el peso del lodo necesario para ejercer suficiente presión en el fondo del pozo,
que impida un flujo imprevisto de fluidos desde la formación hacia el pozo
Control Secundario:
Detener el flujo del pozo con el equipo de prevención y control instalado, y recuperar el
control primario al evacuar el Influjo por circulación con el lodo original o con lodo pesado
(dependiendo del método).
Control Terciario:
Inducir una fractura en la formación más débil expuesta en el hoyo abierto provocando un
reventón subterráneo antes que permitir un reventón en la superficie.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE CONTROL DE POZOS
PREVENCIÓN DE SURGENCIAS
TRIP TANK
✓ Compartimiento independiente (o aislado) del sistema a activo de fluidos en
superficie.
✓ Capacidad de 30 a 100 bbl de capacidad (4.8 a 15.9 m3)
✓ Esta calibrado y provisto de equipos para medición y lectura remota de volúmenes
(sensores , medidores de nivel y medición manual) empleado para controlar el
volumen de desplazamiento la tubería que se saca o se baja en el pozo.
✓ Opera de 2 maneras:
a) Recirculante - viaje sacando
b) De llenado por gravedad - viaje bajando

NOTA: Según especificaciones API — RP53, el uso del trip tank es obligatorio
PREVENCIÓN DE SURGENCIAS
HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE:
Numero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los
preventores:

Tick
SACADO EN: ✓

TRIPES

SENCILLOS

DOBLES

Desplazamiento: DC1 DC2 OTROS TP PESADA TP1 TP2

Tamaño

brl / pies o

Brl / parada
x pie o paradas

+ 1000=Vol. (brl)

PARADA Medidor Llenado Llenado hoyo(brls) Discrepancia Obser-

NO Tanque Hoyo(brls) Medido vación

Viaje Calculado Por Acumulado Por acumulado

por
Incremento Incremento
incremento

1 2 3 4 5 6 7 8
0

¿CUÁNDO OCURREN LAS SUGERENCIAS?

✓ DURANTE EL MGd4O O BAJADO DE LA HERRA MIENTA (VIAJES/MANIOBRAS) —•
70 %
✓ DURANTE LA PERFORACION - 25 %
✓ DURANTE LOS REGISTROS ELECTRICOS
✓ DURANTE LA BAJADA DE CASING
✓ DURANTE LA CEMENTACION DEL CASING OTROS
✓ DURANTE LA LIBERACION DE PACKERS 5%
✓ DURANTE LOS BALEOS (SHOOTING)
✓ DURANTE PRUEBAS DE FORMACION (DST)
✓ DURANTE OPERACIONES DE PESCA (FISHING)
CONDICION PARA LAS SUGERENCIAS
✓ Condición única para los infiujos
✓ Existe UNA SOLA condición que permite que se presente flujo desde la formación
hacia el pozo, que es cuando la presión dentro del pozo sea menor que la presión
de la formación Ph < Pf.
✓ Pero si se sabe cuales son las causas, lo mejor y lo recomendable es tomar
acciones preventivas
PERMEABILIDAD CAUSA DESCRIPCIÓN PREVENCIÓN
Más común ➢ Llenado deficiente del ✓ No se miden ni se controlan en - Uso de unidad de registro geológico (mud
pozo (con lodo de peso forma correcta los volunes de logging)
inadecuado) durante los desplazamiento en los viajes
viajes (trip tank) - Contador de emboladas o golpes de la
➢ Entre el 70 % y el 85% de ✓ Reducción de la presión de bomba
los incidentes de control fondo (BHP) al mover la sarta
han ocurrido mientras se hacia arriba a través del fluido - Medición del volumen activo de lodo
hacían viajes de tubería. de perforación (adherencia del (sistema PVT)
➢ RIH, viaje de bajada al fluido)
pozo - Uso adecuado del trip tank y hojas de
➢ Run In hole viaje
➢ POOH, viaje de salida del
- Uso del medidor de flujo diferencial en la
pozo
➢ Pull out of hole línea de retorno(variaciones en el flujo de
retorno)
✓ Una zona impermeable o la
deposición rápida de - Medidor de nivel del fluido en el anular.
sedimentos pueden evitar que
el agua de formación se escape - Recopilar toda la información sobre zonas
➢ Formaciones presurizadas con lo cual se crean zonas de de presión anormal.
de manera anormal ( alta presión anormal (presión
zonas de alta presión) atrapada) - estudiar datos sísmicos y de pozos
✓ Fallas una zona de presión vecinos referenciales
normal que sea deslizada hasta
una posición elevada se - Realizar un diseño de ingeniería
convierte en una zona de apropiado del pozo (programa de
➢ Perdida de circulación perforación)
mayor presión que la presión
➢ Lost circulation
normal a esa nueva
profundidad (presión anormal) -Mantener peso y propiedades correctas
✓ Cambios de profundidad y del lodo
estructura dentro del
-Seguir los procedimientos adecuados por
Durante los viajes yacimiento.
los viajes de la tubería
➢ Pistoneo(swab), ✓ Tipo de formación -Incorporar en el lodo materiales para
sacada, BHP
control de perdidas
➢ Compresión (surge), -formaciones no consolidadas de
bajada BHP. baja presión o altamente - Observar los volúmenes reales de
permeables desplazamiento con el tanque de viaje y
-fracturas naturales compararlos con los teóricos esperados.
-formaciones cavernosas
-Mantener el lodo en buenas condiciones
✓ BHA “embolado” o “embotado”
✓ -Sacar la tubería a velocidad razonable
➢ Densidad Sacar herramienta demasiado
rápido (velocidad controlada)
insuficiente del
✓ Propiedades deficientes del lodo o
fluido, lodo de -Utilizar lubricante e hidráulica efectiva
elevada resistencia gel.
perforación, con ✓ Formaciones expansivas o para reducir embolamiento.
bajo peso (error desmoronables
humano) ✓ Herramientas de gran OD con poco -Diligencia en las piletas de lodo (medición
espacio anular. y control)
✓ Dilución accidental de los fluidos de
perforación con agua o base de - Investigar toda reducción en el peso del
aceite añadidos en los tanques de
superficie o adición de fluidos
lodo durante la circulación y tomar las
livianos de formación a la columna acciones correctivas del caso
de lodo.
Menos común ✓ Asentamiento del material - Mantener buenas propiedades del lodo
densificante (barita)
INDICADORES QUE ANT1CIPAN A UNA SURGENCIA
✓ Si la surgencia no es detectada ni corregida a tiempo. el problema se puede
complicar hasta Ilegar a producir un reventón a descontrol del pozo.
✓ Los indicadores son:
1) AI perforar
2) AI sacar o bajar herramienta al pozo
3) Sin tubería dentro del pozo
✓ Para verificar cada uno de estos indicadores se deberá parar bombas de lodo y
probar flujo, es decir verificar si el pozo fluye por cuenta propia.

INDICADORES AL ESTAR PERFORANDO

a) Aumento de la velocidad da penetración
✓ La velocidad de penetración se puede determinar por la presión hidrostática del
lodo y la presión de formación.
✓ Si la presión de formación es mayor, la velocidad aumentará considerablemente.
b) Aumento de la presión de Bombeo y aumento de emboladas
✓ Cuando ocurre una surgencia los fluidos se ubican en el espacio anular, por Io que
la presión hidrostática a será mayor
✓ Propiciando que el lodo dentro de la sarta fluya más rápido hacia el espacio anular.
INDICADORES AL ESTAR PERFORANDO
c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geológicas
✓ Las acciones que deberán seguirse ante estos indicadores son:
✓ “OBSERVAR EL POZO “- AI efectuar esto se recomienda observar el nivel de piletas
y las presiones de los manómetros en TP y TR
✓ Por otro Iado si el flujo de retorno se incrementa mientras se está perforando es
indicador de surgencia.

INDICADORES AL SACAR O BAJAR HERRAMIENTA

Los siguientes se consideran de este tipo:

✓ Aumento en volumen (trip tank)
✓ El pozo toma menos volumen o desplaza mayor volumen (hojas
de viaje)
✓ Flujo sin circulación (flow check)

INDICADORES SIN HERRAMIENTA EN EL POZO

Se tienen dos indicadores:
✓ Aumento en volumen de piletas
✓ Flujo sin bombeo
PREVENCIÓN DE SURGENCIAS
La prevención de surgencias e lo puede realizar mediante la estimación de las presiones de
formación

Registro: inducción, conductividad, sónico, compresional y densidad la prevención de surgencias

se lo puede realizar mediante la estimación del gradiente de salinidad de la formación

Registros: de pozos vecinos y potencial Espontaneo

También se puede realizar mediante la estimación de la dureza de la formación

Registros: Acústicos o testigos (cores). Datos sísmicos

Determinación de la naturaleza del influjo

1) Surgencia liquidas
No se comprime ni se expande de manera apreciable
2) Surgencias de gas, petróleo y agua
Velocidad de bombeo y caudal de retorno esencialmente iguales a medida que se circula
la surgencia al exterior del pozo
3) Surgencia de gas
Regla de proporción inversa (P➔V)
EXPANSIÓN DEL GAS
Cunado penetra gas su efecto en el pozo depende de cómo se lo maneje, el manejo
incorrecto de una insurgencia de gas puede tener consecuencias peligrosas

SURGENCIAS DE GAS

Se debe alertar a todo el personal del equipo ya que hay posibilidad de gases toxico y explosivos

El personal debe revisar el buen funcionamiento de los detectores de gas y de todos los
dispositivos de respiración y alarmas

Después de cerrar se revisa el cabezal del pozo (rutina)

Conclusión

Una vez detectada una surgencia debe cerrarse el pozo conforme a los procedimientos indicados

Estos procedimientos deben conocerse antes de iniciar cualquier operación

Toda modificación de estos procedimientos se realiza de acuerdo con el caso en cuestión

Será el sentido común el que dirá la solución más efectiva

EQUIPOS DE CONTROL DE POZO

a) Equipos de baja presión

Tanques (trip tank )
Piletas (zarandas, succión, reserva, bachero)
Desgasificador (-10atm)
Separador Gas-Lodo (vertical, surgencias gas)
b) Equipos de alta presión
Conjunto de BOPs: Preventor Anular y de Ariete
Acumulador hidráulico (3000psi)
Bombas de lodo
Estrangulador múltiple (choke manifolfd)
c) Equipos auxiliares
Panel de control remoto de BOPs
Panel de control múltiple de estrangulador múltiple
Válvulas operación hidráulica (HCR)
HCR=Válvula Hidráulica Controlada remotamente
Sistema de control del acumulador hidráulico

EQUIPOS DE CONTROL DE POZOS

EQUIPOS DE CONTROL DE POZOS

11. PRESSURE GAUGE

13. PRESSURE RELIEF VALVE

12. PULSATION DAMPENER

15. MUD PUMP ENGINE

➢ PISTÓN Y VÁSTAGO
TIPICO DE BBAS DE PERFORACION Y ALGUNOS WO GRANDES- MAYOR CAUDAL
Y MENORES PRESIONES.

T de SALIDA
Flow line
De Trip Tank

a Trip Tank

Válvula anular

Válvula exclusa

A kill lline A choke manifold

Sección A

Línea de alta
presión

➢ PREVENTOR ANULAR
➢ PREVENTOR DE ARIETE
 Top Seal
LINEA CON ESTRANGULADOR MANUAL A

Rotating
Steel
Insert
Packer
Ram Body

Separador de Gas y Lodo COLECTOR SALIDA DIRECTA A CAMPO

LINEA CON
ESTRANGULADOR
REMOTO A

Separador de Gas y Lodo

KILL LINE CHOKE LINE ESTRANGULADOR

 Varias muestras de
minifaldas de
estranguladores

El sistema de Contención total de gas de

Swaco ventea todos los gases de manera
segura

Separador de
lodo /gas

Estrangulador
ajustable a Separador de
control lodo /gas
remoto
TEST DE CHOQUE MANIFOLD:
1.- Testear en cada montaje.
2.- Testear al menos cada 21 días (Testeos en baja y alta presión).
ESTOS TEST INCLUYEN LAS VÁLVULAS DEL CHOKE Y KILL LINE Y/O CUALQUIER
VÁLVULA DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZO.
SE REALIZAN EN SIMULTANEO CON EL TEST DE BOP.
TEST DE CHOQUE MANIFOLD: EN CADA MONTAJE
VÁLVULAS AGUAS ARRIBA DE LA ÚLTIMA VÁLVULA DE ALTA PRESIÓN:
Baja presión: 200 - 300 Psi
Alta presión: A las Presión de las BOP de rams.
VÁLVULAS AGUAS DEBAJO DE LA ÚLTIMA VÁLVULA DE ALTA PRESIÓN:
Baja presión: 200 - 300 Psi
Alta presión: Opcional.
TEST DE CHOQUE MANIFOLD: CADA 21 DIAS MAXIMO.
VÁLVULAS AGUAS ARRIBA DE LA ÚLTIMA VÁLVULA DE ALTA PRESIÓN:
Baja presión: 200 - 300 Psi
Alta presión: A Presión esperable en superficie.
VÁLVULAS AGUAS ABAJO DE LA ÚLTIMA VÁLVULA DE ALTA PRESIÓN:
Baja presión: Opcional
Alta presión: Opcional.
EQUIPOS DE ALTA/BAJA PRESION
 BAJA Presión ALTA Presión
Bomba

Depósito Mezcla Tanque

de lodo de lodo PVT de viaje

Estrang
Succión Desgacif Separador Conjunto
de gas ulador
icador de BOP
A bomba
Cabezal Acum.
de pozo

Revest
.
SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Es una manguera de alta presión

Es una pieza tubular fijada a Top drive

una pieza del mástil
Cuello de gancho
Stan pipe
Manguerote
Línea de descarga
Bomba de lodo triplex Drill pipe

Llevan tres pistones

y desplazan el lodo
en un solo sentido.
Línea de retorno

Tolva Mezcladora

Desilter
Sarta de perforación

Zaranda
Pileta de lodo

BOMBAS DE LODO
✓ Es el componente más importante en el sistema de circulación y la potencia
hidráulica suministrada por esta, ya que de esto dependerá el gasto y la presión
requeridas para una buena limpieza del pozo.
DESGASIFICADOR

SISTEMA DE ROTACIÓN
 Cuña – Slips

Buje – Bushing

Mesa rotaria – rotary table

Cuña

Proporciona el
Buje maestro Mesa rotari movimiento giratorio.

Se instala en la mesa rotari Transmite la

es el elemento que junto rotación desde la
con la cuña fijan la sarta a la superficie hasta el
mesa rotari para trasmitir el fondo del pozo.
movimiento.

Sarta de perforación Trépano

TOP DRIVE
✓ Es “un” motor eléctrico o hidráulico
que se suspende en cualquier tipo de
mástil, se encarga de hacer rotar la
sarta de perforación y el trepano sin
usar la mesa rotaria.

✓ Es operada desde una consola de

control en el piso del taladro (rig
Floor)

CONSOLA DEL PERFORADOR

El panel de control, ubicado en la plataforma desde donde el perforador controla
las operaciones del taladro y maneja el equipo.
EQUIPOS DE CONTROL DE POZO

Sistema de seguridad

CELLER PIT

RISSER NIPPLE

ANNULAR BOP

DOUBLE RAM BOP

CHOKE MANIFOLD

TO SHALE SHAKER

WASTE PIT LINE

TO DEGASER

EQUIPOS DE CONTROL DE POZO

Acumulador hidráulico – Koomey

Accumulator Bottles

Guages

Manifold Regulator

Electric Starter

Hydro-Electric Pressure
switch

Electric Pump

Pneumatic Pum (Air)

EQUIPOS DE CONTROL DE POZO

Desviadores de flujo (BOP ANULAR)

Sarta de perforacion

Desviador=Preventor Anular

Valvula de alivio (de apertura plena)

Tubo conductor

Hoyo de superficie

Entrada del influjo

Zapata del conductor

Superficie

Líneas de alivio o de desvió

EQUIPOS DE CONTROL DE POZO

Especificaciones para los desviadores

Sistema desviador:

✓ Es un preventor anular de gran tamaño que se instala sobre el tubo conductor de

superficie (tamaños comunes de la BOP son 13 5/8”, 11”). Al cerrar la BOP anular, los
retornos del pozo se desvían por una o dos líneas conectadas al conductor por debajo de
ella, llamadas líneas de alivio.
Línea de alivio:
 ✓ Al menos una línea de alivio se instala para permitir el venteo hacia el lado opuesto del
equipo de perforación. (Afuera, fosa de quema)
✓ La línea de alivio debe tener al menos 8” de diámetro (203 mm).
✓ No se deben conectar otras líneas entrando o saliendo de las líneas de alivio o del cuerpo
del desviador.

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Procedimiento de Flow check

✓ La verificación de flujo es el proceso por el cual se observa el pozo, estando las bombas de
lodo apagadas, para determinar la existencia o no de una surgencia.
✓ La verificación del flujo se efectúa a discreción del perforador en base a los cambios
observados en los parámetros de perforación: (ROP, caudal, incremento en nivel de
tanques de lodo).
✓ Por política de la compañía, durante la extracción de hta (tales como antes de empezar a
sacar, cuando se haya perforado 200m, al llegar al zapato del casing y antes de extraer los
DC).
✓ También puede ser a pedido del Company Man, Tool Pusher, encargado de la compañía de
Registro de Lodo (Mud Logging) u otro miembro del personal de turno que haya detectado
el influjo.

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Procedimientos de Flow check

DURANTE LA PERFORACION
1) Dar la alerta al personal operativo
2) Detener rotación
3) Levantar hta hasta posición de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
4) Detener circulación (apagar bombas).
5) Verificar flujo.
 DURANTE MANIOBRAS

1) Dar la alerta al personal operativo

2) Levantar o bajar unión por encima de mesa rotaria o espaciar (3 ft)
3) Colocar cuña
4) Instalar válvula de apertura completa (Kelly Cock) en posición abierta.
5) Enroscar y luego Cerrar Kelly Cock
6) Verificar flujo

PROCEDIMIENTO PARA CERRAR EL POZO

Procedimientos y tipos de cierre

Procedimientos de Cierre

a) Mientras se esta perforando

b) Mientras se hace un viaje con la tubería

Tipos de Cierre:

a) Cierre Duro Vs Cierre Blando

b) Simulacros de Control de Pozos

Panel de control remoto BOPs

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Consideraciones importantes

✓ Posicionar la herramienta para (ninguna junta queda ubicada a nivel de las esclusas o
rams) el cierre de las BOPs (preventores) y tener acceso fácilmente a la válvula de
seguridad
✓ Primero se debe asegurar la herramienta (conexión al top drive). Este es el camino más
rápido a la superficie para los fluidos potenciales de la surgencia.
✓ Después que el pozo este cerrado, verificar que el flujo del pozo ha cesado.

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Elementos importantes

Kill Manifold

Kelly Cock

Inside BOP

Manual Adjustable Choke

HCR Valve

Gate Valve

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Método para cierre del pozo

El tiempo de respuesta para cerrar el pozo se minimizará:

✓ Utilizando los equipos de detección de influjos (sensores, seguimiento)

✓ Otorgando plena autoridad al perforador para cerrar el pozo
✓ El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones correctivas
inmediatas, tales como el cierre del pozo
✓ En la posición del perforador se colocará una notificación indicando los procedimientos
para el cierre del pozo
✓ El estrangulador y la válvula HCR se deben mantener cerrados.
✓ El cierre del pozo se efectúa al abrir la válvula HCR mientras se cierre la preventora anular
para registrar las presiones de cierre.
PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Cierre Duro

El estrangulador está cerrado, durante el proceso de cierre de tal forma que la presión del pozo
esta contenido por el cierre del BOP.

1) Estrangulador cerrado.
2) Abrir la válvula HCR (consola BOPs)
3) Cerrar BOP anular (consola BOPs)
4) Leer presiones SIDPP, SICP (comprar con la MASP)

Ventajas:

✓ El influjo se detiene en el tiempo mas breve posible

✓ Procedimiento rápido y sencillo

Desventajas:

✓ Pulsación de presión o “golpe de ariete” que se piensa causa daño a la formación.

PROCEDIMIENTOS `PARA CERRAR EL POZO

Cierre Blando

El estrangulador está abierto, durante el proceso de cierre y es cerrado después de cerrar la BOP.

1) Rutas (línea) del estrangulador abiertas

2) Abrir la válvula HCR (consola BOPS)
3) Cerrar la BOP anular (consola BOPs)
4) Cerrar el estrangulador (panel remoto Choke Manifold)
5) Leer presiones SIDPP, SICP (comprar con la MASP)

Ventajas:
 ✓ Se reduce la pulsación de presión sobre la formación

Desventajas:

✓ Se produce un influjo mayor debido a la demora en cerrar completamente el pozo.

✓ Mas complejo debido al requerimiento de verificar la alineación de válvulas antes de
cerrar BOP.

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Cierre cuando se está perforando

Las líneas en choke manifold cerradas (cierre duro), válvula flotadora instalada en la herramienta.

1. Detener la perforación
2. Levantar la sarta hasta la posición de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite). Si el pozo
fluye, proceder sin demora con el paso siguiente.
4. Abrir la válvula (HCR) operada a control remoto en línea del estrangulador / Cerrar el BOP
anular
5. Notificar a la persona a cargo, Jefe de equipo y Encargado de turno al piso de la mesa
rotaria.
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubería y en el anular.
7. Comenzar a mover la sarta si asi se ha decididon(rotación o reciprocación lenta).
8. Leer y reportar la ganancia de volumen de fluido en los tanques.

Notas:

1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo para verificar el
flujo o para medir la tasa de flujo.
2. Decidir con anticipación la máxima presión anular para mover la tubería y el
procedimiento escrito para hacerlo (presión sobre la BOP anular, etc)
3. Accionar la válvula de contrapresión (Inside BOP) en la sarta, si se considera necesario.
PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Cierre haciendo un viaje

Rutas en el múltiple de estrangulamiento cerrados (cierre duro), válvula flotadora instalada en la

sarta de perforación.

1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre la cuña en la mesa rotaria.

2. Instalar válvula de seguridad de apertura total en posición abierta
3. Enroscar y cerrar la válvula de seguridad
4. Abrir la válvula (HCR) operada a control remoto en la línea del estrangulador / Cerrar el
BOP anular
5. Notificar a la persona a cargo. Jefe de Equipo y Encargado de Turno al piso de la mesa.
6. Conectar la junta al top drive y abrir válvula de seguridad
7. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubería de perforación y en el anular.
8. Comenzar a mover la sarta si asi se ha decidido (rotación o reciprocación lenta)
9. Leer y reportar la ganancia de volumen de fluido en los tanques.

Notas:

1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo para verificar el
flujo o medir la tasa de flujo.
2. Decidir con anticipación la máxima presión anular para mover la tubería y el
procedimiento escrito para hacerlo (presión de cierre del BOP anular, etc).

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Al sacar o bajar portamechas DC

✓ Pasos similares al anterior

✓ Se debe considerar la posibilidad de conectar y tratar de bajar un tiro de DP esto da la
posibilidad de operar los preventores (espaciar)
PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Sin herramienta dentro del pozo

✓ Abrir la válvula HCR

✓ Cerrar el preventor de ariete ciego o de corte (Blind/Share)
✓ Cerrar la válvula del Choke Manifold cuidando la MASP
✓ Registrar la presión
✓ Observar que los preventores no tengan fugas.

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

Cuando registrar presiones de cierre

✓ Cambio de densidad del lodo

✓ Cambio de herramientas (trepano, tamaño de boquillas jet, arreglo de fondo BHA)
✓ Despues de perforar 500 ft o mas
✓ Cambio de turno de trabajo

Algunos toman 1/6 a un

Existe diferentes ½ del total de régimen
criterios para de bombeo (estroques
registrar esta por minuto) o un minuto
presión de velocidad de régimen
de bombeo
APLICACIÓN DE SIMULADOR DRILLSIM

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO. -

Cuando registrar presiones de cierre:

Cambio de densidad del lodo

Cambio de herramientas (trepano, tamaño de boquillas jet, arreglo de fondo BHA)

Después de perforar 500 ft o mas

Cambio de turno de trabajo

Algunos toman 1/6 a ½ del total de

Existen diferentes régimen de bombeo (estroques por
criterios para minuto) o un mínimo de velocidad de
registrar esta régimen de bombeo
presión

Hoja de control de pozo:

METODOS DE CONTROL DE POZOS. –

Estos métodos ya están establecidos y comprobados en la industria, los cuales nos sirven para el
control del pozo y eliminación de surgencias.

Los factores que influyen en la elección del método apropiado para controlar el pozo son:

Presión

Tipo de influjo (gas, liquido o mezcla)

Problemas de control de pozo (estrangulador erosionado/tapado, gas somero, presiones)

La ubicación del equipo

Tipo de equipo

Objetivo: circular el influjo, retirar la surgencia del pozo y evitar una pérdida de circulación, se
necesitará circular manteniendo una presión de fondo constante (P fondo= ctte).

EXISTEN 8 METODOS DE CONTROL LOS CUALES SON:

1. Método del perforador

2. Método de esperar y densificar
3. Método concurrente
4. Método volumétrico
5. Método de lubricar y purgar
6. Método de bombeo de fluido sin retorno (Bullheading)
7. Método de deslizamiento (Stripping)
8. Método de circulación inversa

Diferencia radica en:

 • Si se incrementara el peso del lodo o no
• Si el pozo será circulado o no

METODO DEL PERFORADOR:

Consiste en circular la surgencia y luego densificar el lodo en todo el sistema (tanques y pozo),
requiere de dos circulaciones para controlar el pozo.

1. cuando el pozo haya sido cerrado y después de tomadas las lecturas (SIDPP, SICP) se inicia
el bombeo inmediatamente, primera circulación.
2. La surgencia es expulsada del pozo sin aumentar previamente la densidad del lodo
(variación 0-100 psi)
3. Cuando se haya sacado la surgencia, el pozo se cierra lectura (SIDPP=SICP) y se añade
baritina al sistema de lodos en la superficie hasta alcanzar la densidad del lodo para
control.
4. Este lodo para control, de densidad mayor, luego es circulado a través del pozo en una
segunda circulación para equilibrar la presión dentro de la formación
Arrancar bomba a
velocidad reducida
 La SICP disminuirá hasta 0 psi,
cerrar pozo, leer presiones
1 Lentamente llegar KRP
mantener SICP ctte
SICP=SIDP=0psi
8 2
Fin de la 2 da circulación

Desde el Verificar que la ICP sea

Circular lodo control por cierre del
todo el pozo 7 pozo 3 la correcta la SICP se
elevara gradualmente
Manteniendo FPC ctte

Mientras la SICP decrece

6 4 Circular KICK hacia afuera

manteniendo ICP ctte, tope
Arrancar bomba hasta ICP

Lodo control llegue a trepano

5 KICK llegue a sup. Se tendrá
max SICP
lr FCP
SICP=SIDP
Mantener SICP ctte Densificar los TKs
Fin 1° circulacion
Preparar la tabla de presión

Cambiar lodo original por lodo de

control
PRIMERA CIRCULACION:

Registre presiones estabilizadas SIDDP y SICP

Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador para alcanzar el régimen reducido y la

presión que se observo al cierre en SICP.

Obtenido lo anterior registre la presión SIDPP.

Mantenga esta presión en la SIDPP constante, manipulando el estrangulador hasta evacuar la

surgencia. Si el pozo lo permite maneje un margen de seguridad de 0 a 100 psi.

Después de evacuar la surgencia, simultáneamente cierre el pozo y pare el bombeo. El pozo

deberá quedar con presiones iguales SIDPP y SICP.

Estas presiones también deberán ser iguales como mínimo a la registrada al cierre estabilizada de
SIDPP. Ahora el pozo esta bajo control, pero no muerto.
1 era CIRCULACION:

El objetivo de circular el lodo hacia el pozo, es balancearla presión de formación. El lodo debe
tener el peso mas bajo posible para controlar al pozo. Una vez controlado el pozo, será necesario
aumentar la densidad del lodo para proporcionar un mejor margen de seguridad.

2 da CIRCULACION:

Si el influjo era gas y si no fue removido en su totalidad en la primera circulación la opción de

mantener constante la presión en la TR podría llevar a presiones anulares mas altas.

SE REQUIEREN LOS SIGUIENTES DATOS:

PRIMERA CIRCULACION

Calcular la presión inicial de circulación (ICP) 𝐼𝐶𝑃 = 𝑆𝐼𝐷𝑃𝑃 + 𝐾𝑅𝑃

Leer presión de cierre de la tubería de perforación (SIDPP)

Leer presión de cierre de la tubería de revestimiento (SICP)

La presión en el fondo (BHP)

SEGUNDA CIRCULACION
𝑆𝐼𝐷𝑃𝑃
Preparar el lodo de control 𝐾𝑀𝐷 = 𝑂𝑀𝐷 +
0.052∗𝑇𝑉𝐷

El KMD (kill mud density) se calcula del siguiente modo

𝐾𝑅𝑃∗𝐾𝑀𝐷
Calcular (verif. Lectura ) la presion final de circulacion (FCP) 𝐹𝐶𝑃 =
𝑂𝑀𝐷
 NOTA. – Durante toda la operación de control de pozo se debe registrar con regularidad y con
una cierta frecuencia (de 5/10 minutos) los siguientes valores:

Presión de circulación

SICP

Emboladas de la bomba (strokes / min. Y acumulado)

Densidad de lodo (entrante y saliente)

Volumen en tanques

Posición del choke (1/4, ½, ¾ cerrado)

El conocimiento de estos datos será muy útil para poder detectar las causas de eventuales
anomalías durante el control del pozo.

VENTAJAS

Se requiere un menor número de cálculos en comparación a otros métodos

Se requiere un mínimo de tiempo para que se inicie la circulación (casi inmediato)

No es necesario aumentar densidad del lodo hasta después de circular el influjo fuera del pozo

DESVENTAJAS

Para equilibrar la presión en fondo del pozo, se requieren las presiones mas altas en la superficie
en comparación con el método de densificar y esperar.

Al existir lodo en su densidad original dentro del pozo mientras se circula con presiones altas en
superficie para eliminar el influjo, significan que en el zapato hay lodos con una densidad
proporcionalmente mayor.

Se requiere una segunda circulación

Se necesita mucho tiempo de estrangulamiento

METODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR:

Consiste en densificar el volumen de lodo necesario en todo el sistema y luego circularla

surgencia, manteniendo la densidad del lodo de control.

Cuando se cierra el pozo, se agrega barita al sistema de lodos en la superficie hasta que la
densidad de los fluidos de perforación sea suficiente para controlar el pozo.

El lodo con densidad para control es bombeado dentro del pozo al mismo tiempo que se circula el
influjo fuera del estrangulador. Por lo que, el pozo es controlado en una sola circulación completa.

Este método también se conoce como “el método del ingeniero,” o “el método de circulación
sencilla.”
Se requieren los siguientes cálculos:

Densidad de fluido de control KMD

ICP y FCP

Volumen/emboladas/tiempo de superficie a final de la sarta

Tabla de presión vs emboladas

Volumen/emboladas/tiempo de trepano a superficie

Volúmenes total/emboladas/tiempo para completar la circulación

Limitaciones de presión MASP

PROCEDIMIENTO

Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un
gasto reducido (KRP)

Ajustando el estrangulador, igual a la presión en el espacio anular a la SICP.

Mantenga la SICP ctte, con ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue al
trepano.

Cuando el lodo de control llegue al trepano, lea y registre la presión en la TP.

Mantenga constante el valor de presión en la TP, auxiliándose en el estrangulador, si la presión se

incrementa, abra el estrangulador, si disminuye ciérrelo.

Continúe circulando manteniendo la presión en la TP constante, hasta que el lodo de control

llegue a la superficie.

Continúe circulando manteniendo la presión en la TP constante, hasta que el lodo de control

llegue a la superficie.

Suspenda el bombeo y cierre el pozo.

Lea y registre las presiones en las TP y de TR.

Una vez realizado el procedimiento, podrá ocurrir lo siguiente:

a) Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control

b) Si las presiones son iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado
no fue la suficiente para controlar el pozo, por lo tanto, se deberá repetir el
procedimiento.
c) Si la presión de TP es igual a 0, pero en la TR se registra alguna presión, será indicativo que
no se haya desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control. (o que hubo
ingreso adicional de fluidos de la formacion al pozo.)
FORMULAS PARA EL METODO DE ESPERAR Y PESAR
1. PESO DEL LODO DE MATAR
KWM = OMW + (SIDPP ÷ (0.052 x TVD))
Donde:
KWM es el peso del lodo de matar en lpg
OMW es el peso original del lodo en lpg
SIDPP es la presión de cierre en la tubería en lppc
TVD es la profundidad vertical verdadera en pies
2. Determinar la Barita requerida para alcanzar el KWM

Donde:

Barite Require es la barita requerida en sacos

Total Mud Volume es el volumen total de lodo en bbl

KWM es el peso de matar el lodo en lpg

OMW es el peso original del lodo en lpg

3. Tasa de circulación lenta

SCR = ICP – SIDPP
Donde:
SCR es la tasa de circulación lenta en lppc
ICP : Presión de circulación inicial en lppc
SIDPP : Presión de cierre en la tubería en lppc
4. Presión final de circulación (FCP)
FCP = SCR x KWM ÷ OMW
Donde:
 FCP : Presión final de circulación en lppc
SCR: Tasa de circulación lenta en lppc
KWM : Es el peso de matar del lodo en lpg
OMW Es el peso original del lodo en lpg
5. Volumen en tubería de Perforación (Emboladas)
Volumen en tubería de Perforación (Emboladas) – Capacidad de la tubería
(Bls/pie) x TD (pies) ÷ Capacidad de la bomba (Bls/embolada)
6. Programa de presiones para tubería de Perforación
Incremento de la caida de presión/ Embolada = (ICP - FCP) x Incremento de
Emboladas ÷ Superficie a Mecha (Emboladas)
Donde:
ICP es la presión inicial de circulación en lppc
FCP es la presión final de circulación en lppc
El incremento de las emboladas se refiere a cuantas emboladas se requieren para
una caída de presión determinada lppc
Superficie a mecha se refiere a las emboladas requeridas para llegar de la
superficie hasta la mecha

Ventajas

✓ El pozo puede ser controlado con una sola circulación, lo que optimiza en casi un 50% el
tiempo para controlar el pozo.
✓ Baja presión de superficie, esto implica menor esfuerzo del equipo, se pueden esperar
presiones mínimas en la tubería de revestimiento, son menores la presiones en el zapato,
ya que se circula lodo con densidad para control
✓ Se facilitan los cálculos y ajustes para mantener constante la presión en el fondo del pozo
✓ Menor presión del pozo una vez que el fluido de perforación circula a través del espacio
anular
✓ En una sección larga de pozo abierto, este es el método menos probable para inducir
perdida de circulación
✓ En teoría; menor tiempo de circulación con el estrangulador abierto
Desventajas
El influjo no es circulado fuera del pozo inmediatamente
Existe un considerable tiempo de espera, esto implica migración de gas
Hay que recurrir al método volumétrico para compensar el efecto de la migración de gas
Si se requiere un gran aumento de la densidad del fluido de perforación, es difícil de
realizarse de manera uniforme en una etapa
Método Concurrente
✓ Consiste en circular la surgencia y densificar al mismo tiempo
✓ Después de cerrado el pozo, se inicia el bombeo inmediatamente y se aumenta la
densidad del lodo mientras que se circula para eliminar el influjo
✓ Lo que significa que el método aplica un incremento gradual en la densidad del
lodo (añadir baritina en forma continua) hasta que el influjo es desalojado a la
superficie
✓ Esta nueva densidad de lodo podría no ser la densidad de control que se necesita;
sin embargo, su densidad es mayor que la densidad del lodo original
✓ Puede ser que este método requiera varias circulaciones para controlar el pozo
completamente
✓ Además, es difícil mantenerse al corriente de la presión hidrostática en la TP y por
consiguiente, de la presión en el fondo del pozo

Procedimiento
1) Registrar las presiones en la tubería y el espacio anular
2) Iniciar el control a una presión reducida de circulación y mantener PIC
constante, hasta realizar las emboladas necesarias del interior necesarias del
interior de la sarta de perforación hasta el trepano
3) El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas en la
bomba y graficar en una tabla la nueva densidad a medida que se va
densificando
4) Cuando el lodo de control llegue al trepano, se determina circular un fluido
más denso hasta el fondo del pozo, registrando todas las variaciones de
densidad del fluido para ajustar las presiones en las tuberías
5) Al llegar hasta el trepano el lodo con densidad calculada se tiene la FPC, por lo
que se deberá mantener constante la presión hasta que el lodo densificado
salga a superficie

a) Peso de lodo de control (KMW)

Sistema Ingles
KMW=(SIDPPPSI÷TVD÷0.052)+ PESO ORIGINAL DEL LODO OMW ppg
Sistema Internacional
KMW=(SIDPPPbar÷TVD÷0.000981)+ PESO ORIGINAL DEL LODO OMW kg/m3
b) Presión de circulación inicial (ICP) Psi y Bar
 Sistema Ingles
ICP=(SIDPPPsi+ Presion de la tasa de control(KRP)Psi)
Sistema Internacional
ICP=(SIDPPbar+ Presion de la tasa de control(KRP)bar)
c) Presion de circulación final (FCP) (Psi y Bar)
Sistema Ingles
FCP= KRPPsi*KMWPsi÷OMWPsi
Sistema Internacional
FCP= KRPkg/m3*KMWbar÷OMWkg/m3
d) El volumen interno de la sarta de perforación generalmente se expresa en
golpes o emboladas de bombeo
e) Se debe ajustar la presión que esta circulando en la tubería de perforación
de la ICP a la FCP a medida que los fluidos más densos se bombean al
trepano.
Generalmente los ajustes en la presión se calculan como un psi por punto de
fluido

Ventajas
✓ Hay un mínimo de tiempo sin circulación
✓ Es el método requerido cuando se requieran grandes aumentos en la
densidad del lodo
✓ Se puede mantener la condición del lodo (la viscosidad y lo gelatinoso)
junto con la densidad del lodo
✓ Hay menos presión en la tubería de revestimiento en comparación en
el método del perforador
✓ Se puede cambiar fácilmente al método de densificar y esperar

Desventajas

✓ Son más complicados los cálculos para mantener una presión

constante en el fondo del pozo, en comparación con el método de
densificar y esperar
✓ Requiere mayor tiempo de circulación con estrangulador. Puede
ser necesario hacer varias circulaciones
✓ En comparación con el método de densificar y esperar, son
mayores las presiones a la superficie en la tubería de
revestimiento y las densidades de lodo que se observan en el
zapato

METODO DE PERFORADOR
Utiliza primero el fluido de
perforación luego el fluido
de control
PRESIONES EN LA TUBERIA COMPARACION DE LOS METODOS CONVENCIONALES
DE REVESTIIENTO ALGO
MAS ELEVADAS RESPECTO
A OTRAS TECNICAS
SE USA CUANDO NO ESTEN
MATERIALES PRESENTES
EN PARA AHIGAR EL
FLUIDO
CUANDO EXISTE RECURSOS
LIMITADOS DE PERSONAL Y
EQUIPO
SACA LOS FLUIDOS EN EL
POZO
INDEPENDIENTEMENTE O
NO SI SE CONROLA EL
POZO
UTILIZA MUCHOS
PRINCIPIOS DE OTRAS
TECNICAS
DESCOMPRIMIENDO EN EL
ESPACIO ANULAR
REQUIERE ALGO MAS DE METODO CONCURRENTE
TIEMPO SE INCREMENTA LA
DENSIDAD MIENTRAS SE
CONTROLA EL POZ EN
INTERVALOS DIFERENTES
METODO PRIMARIO PARA
CONTROLAR POZO CON
UNA PRESION DE FONDO
CONSTANTE
MÉTODO VOLUMÉTRICO REQUIERE TIEMPO
SE REQUIERE
✓ Consiste en solo controlar la presión en superficie y INSTALACIONES DE
fondo, llevando el influjo a la superficie sin circulación, MEZACLADO
mientras se determina otro método de control (incluya SE NECESITA CUADRILLAS
circulación) COMPLETAS Y AYUDA
✓ Se aplica cuando no sea posible circular el influjo desde el ADICIONAL
fondo y a la vez se presenta migración de gas (es decir, la ES MAS SEGURO
presión del casing aumenta continuamente por encima CONTROLAR UN POZ POR
de la presión de cierre inicial, SICP) ESTE METODO
✓ Teóricamente el influjo de gas ascendería en forma de REQUIERE ALGO DE
burbuja discreta en fluido base agua CONTABILIDAD PORQUE SE
UTILIZAN DENSIDADES
DIFERENTES EN VARIOS
INTERVALOS
Hay varias situaciones en el que se podría aplicar el método volumétrico

✓ La sarta de perforación esta fuera del hoyo

✓ Las bombas no pueden operar debido a un mal funcionamiento mecánico o eléctrico
✓ La sarta de perforación esta taponada
✓ Hay un periodo de cierre como para incrementar el peso del fluido de perforación antes
usar el método de esperar y densificar, o para reparaciones en los equipos de superficie
✓ Un derrumbe en la sarta de perforación que impide el desplazamiento del amago o kick
por uno de los métodos de circulación
✓ La sarta está a una distancia considerable del fondo y la surgencia esta por debajo de la
sarta
✓ Se acumula presión en la tubería de revestimiento en un pozo de producción o inyección
debido a una fuga en la tubería o el empaque
✓ Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o intervención con presión

Ventajas

✓ Se puede aplicar este método mientras se espera por los equipos apropiados para hacer el
trabajo
✓ Bombas inoperables herramientas bloqueada, válvulas desgastadas, rig service

Desventajas

✓ En lodos base aceite la surgencia entra en solución y no migra

✓ Por lo que no se puede aplicar en ellos el método volumétrico

METODO DE LUBRICAR Y PURGAR

✓ Es prácticamente la continuación del método volumétrico y se utiliza cuando el fluido de la

surgencia llega a la cabeza del pozo, por lo que se circula (inyecta) y se libera (purga) la
surgencia
✓ Consiste en bombear lentamente (lubricar) un volumen de lodo hacia el anular a través de
la línea de matado (inversa)
 ✓ Cerrar el pozo y permitir que el lodo pase a través del gas por segregación gravitacional
(dejar pasar el tiempo para que el fluido comience a ejercer presión hidrostática)
✓ Porque desde el momento que se agregó presión hidrostática, se obtendrá un a
contrapresión
✓ Abrir el estrangulador y purgar el gas segregado permitiendo que la presión del casing
caiga una cantidad equivalente a la presión hidrostática del lodo que fue bombeado

METODO DE INYECCION DE FLUIDO SIN RETORNO (BULLHEADING)

✓ Consiste en la inyección de un fluido de control al pozo sin retorno de flujo

✓ El bullheading NO es un método de rutina para controlar pozos en operaciones de
perforación, es más usado en trabajos con hoyos de revestidos (pozos en intervención o
reacondicionamiento)
✓ Esta técnica funciona cuando no hay obstrucciones en la tubería y se puede lograr la
inyección en la formación sin exceder ninguna limitación de presión
✓ El bullheading se aplica en algunas circunstancias de perforación, principalmente si se
toma un amago de reventón de H2S. Aquí quizás sea preferible bombearlo de nuevo a la
formación, en lugar de traerlo a la superficie
✓ Puede no ser posible empujar el influjo de regreso a la formación y podría crearse una
situación de perdida permanente por inducción de fractura
✓ Sin embargo, es un metodo rutinario de control en muchas operaciones de rehabilitación
de pozos (workover)
✓ En cualquier caso, se deben considerar los siguientes factores
1. Permeabilidad de la formación
2. Tipo de influjo (gas, liquido)
3. Contaminación del influjo con lodo
4. Posición del influjo
5. Resistencia a la formación
6. Resistencia del revestido, cabezal de pozo y BOP al estallido

Desventajas

✓ El fluido ira hacia la formación más débil que puede no ser la formación de donde provino
el influjo
✓ Existe el riesgo potencial de fracturar la formación en cualquier lugar a lo largo de la
sección del hoyo abierto, lo cual puede conducir a un reventón subterráneo
✓ Se tendrán que aplicar altas presiones a los equipos superficiales
✓ Aunque sea posible forzar el influjo de regreso, quizás no se pueda matar el pozo
completamente
✓ Entonces se tendrán que utilizar otros métodos de control de pozos
✓ Los fluidos de la formación que tenga una alta viscosidad podrían ser difíciles de
empujarlos y tomar mucho tiempo para regresarlos
 METODO DE DESLIZAMIENTO (STRIPPING)

✓ Es una técnica con ausencia de bombeo permite controlar la presión para realizar
deslizamiento de herramienta hacia el o fuera del pozo con presión
✓ Se debe deslizar con cuidado la herramienta (tubería) por que si no se mantiene en el peso
de la tubería, la herramienta puede ser expulsada del pozo
✓ Es necesario medir cuidadosamente cualquier fluido que se purgue del pozo y estimar su
equivalente en presión hidrostática
✓ Cuando está deslizando en el hoyo, el fluido se desplazará afuera del hoyo y cuando esta
deslizando afuera del hoyo, se debe bombear el fluido en el hoyo.

METODOS DE CONTROL DE POZOS

METODO DE DESLIZAMIENTO (STRIPPING)
Desventajas
 ✓ Complicaciones con preventores que trabajaron con presiones antes de su operación.
✓ Problemas en los sellos, que ocasionan desgaste en los mismos, permitiendo fugas de presión
a la superficie.
✓ Posibilidad de error humano, al no abrir el preventor indicado.

METODO DE CIRCULACION INVERSA

Tal como lo indica el nombre la circulación inversa es la inversión de la circulación normal o la
dirección normal de la bomba de control del pozo.
La bomba está alineada para bombear hacia abajo por el espacio anular de la tubería de revestimiento
y los retornos se toman por la sarta a un manifold por el estrangulador.

Ventajas de la circulación Inversa

✓ Es la ruta más corta o más rápida para circular algo hasta la superficie.
 ✓ Hace que el problema ingrese a la tubería más fuerte desde el inicio.
✓ Muchas veces el fluido anular (fluido de empaque) es lo suficientemente denso como para
controlar la formación, lo cual minimiza los requerimientos para mezclar y pesar el fluido.

Desventajas de la Circulación Inversa

✓ Los porcentajes más grandes de las perdidas por la presión de la fricción se encuentran en el
diámetro más pequeño. Generalmente, esto seria e la tubería. Al invertir la circulación, la
mayor parte de la presión que la bomba ahora para circular se ejerce en el espacio anular.
✓ Por lo general no se recomienda la circulación inversa donde existe el peligro de taponar los
puertos de circulación, perforaciones o boquillas del trépano en la sarta de con recortes o
desechos dentro del pozo y donde existe la posibilidad de perder circulación o que se
atasque la tubería.
✓ Si hay fluidos de diferentes densidades a través del sistema de circulación, el cálculo de las
presiones que se debe mantener se puede volver complejo.
✓ Si hay gas en el espacio anular, podría migrar hacia arriba con más rapidez que la velocidad
de bombeo. La adición de viscosificadores podría reducir este problema, pero se
incrementara la presión de la bomba.

PROBLEMAS COMUNES E EL CONTROL DE SURGENCIAS

Estos pueden ocurrir durante o posteriormente al empleo de cualquier método de control de
pozos.
Dentro de los cuales podemos resumir a los siguientes:
 1) Estrangulador erosionando o tapado.
2) Presiones Excesivas en el CASING.
3) Problemas de gas somero
4) Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del pozo
5) Pozo sin tubería
6) Presiones excesivas en la tubería de perforación
7) Pérdida de circulación asociada a un brote

1) Estrangulador erosionando o tapado

✓ Cuando se tiene una erosión en el estrangulador se detecta fácilmente, dado que al cerrar
este un poco, no se tiene variación en el registro de presiones.
✓ Por otro lado un estrangulador semi tapado genera ruidos en las líneas y vibraciones en el
manifold de estrangulación (choque manifold)

2) Presiones Excesivas en el CASING.

✓ Los problemas se presentan en las dos situaciones siguientes:
✓ Cuando en el control del pozo la burbuja del fluido invasor llega a la superficie y la presión
que se registra en el espacio anular es muy cerca a la presión interna de la tubería de
revestimiento.
 ✓ Al cerrar el pozo, la presión de cierre de la tubería de revestimiento es igual o cercana a la
máxima presión permisible en el espacio anular para las conexiones superficiales de
controlo la tubería de revestimiento.

3) Problemas de gas somero

✓ En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo, sino solamente tomar las medidas
adecuadas para depresionar la formación mediante el desvió de flujo a la fosa de quema.
✓ Con esto se evita una posible ruptura de tubería de revestimiento o de formaciones
superficiales. (Caigua)

4) Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del pozo

✓ Si la tubería no se encuentra en el fondo del pozo cuando ocurre una surgencia, es posible
efectuar el control con los métodos convencionales.
✓ Dependiendo de la posición del fluido invasor, la longitud de la tubería dentro del pozo y la
presión registrada en la tubería de perforación.
Para lograr el control del pozo podemos considerar dos casos:
I.- Es posible incrementar la densidad del fluido de control del pozo.
II.- El pozo no permite incrementar la densidad del lodo.
5) Pozo sin tubería
✓ De inmediato cuando se tiene una surgencia con estas circunstancias, deben cerrarse los
preventores (ram ciego/blind ram) con la apertura necesaria del estrangulador que desfogue
presión para evitar daños a la formación o a la tubería de revestimiento.
✓ Para posteriormente regresar fluidos a la formación e introducir la tubería a presión a través
de los preventores.

6) Presiones excesivas en la tubería de perforación

✓ Normalmente la presión superficial en TR es mayor que la registrada en la TP.
✓ Sin embargo, se pueden tener grandes cantidades del fluido invasor fluyendo por la TP
antes de cerrar el pozo. Para proteger la manguera y la unión giratoria (swivel) que son las
partes más débiles, se deber realizar las siguientes acciones:
✓ Cerrar la válvula de seguridad
✓ Instalar una línea de alta presión
✓ Bombear lodo de control del pozo

7) Pérdida de circulación asociada a un brote

✓ La pérdida de circulación es uno de los problemas más serios que pueden ocurrir durante el
control de una surgencia, debido a la incertidumbre que se tiene en las presiones de cierre.
✓ Para el caso de la pérdida parcial se puede emplear la preparación del lodo con volúmenes de
obturante.
 ✓ En perdida de circulación total y cuando se tenga gas, la solución es colocar los tapones de
barita en la zona de perdida en unos 100 m de agujero.
✓ Para fluidos de agua se recomienda colocar un tapón de diésel, bentonita y cemento.

PROBLEMAS COMUNES EN EL CONTROL DE SURGENCIAS

METODOS DE CONTROL DE POZOS
FORMULAS A EMPLEAR

CALCULO DE LOS VOLUMENES INTERNO-ANULAR

SURGENCIA
MÁXIMA PRESIÓN ADMISIBLE EN SUPERFICIE, DENSIDAD DEL LODO DE CONTROL, PRESIÓN
INICIAL DE CIRCULACIÓN, PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN.

INTRODUCCION AL SIMULADOR
DRILLING SYSTEMS
• DRILLSIM Systems fue fundada en el año 1988 y se encuentra ubicada en la ciudad de
Dorset, Reino Unido.
 • Su objetivo es el de diseñar, desarrollar, y fabricar tecnología innovadora de simulación
para la industria de petróleo y Gas.
• Sus clientes son compañías internacionales, contratistas líderes de perforación, compañías
de servicio, escuelas comerciales de formación, instituciones de educación y operadores
de grúa.
• Esta compañía ofrece una gran variedad de simuladores para una amplia gama de
disciplinas.

Simuladores de perforación convencional y control de pozo:

▪ Perforación y control y pozo

▪ HPHT Lodos Base Aceite y/o agua
▪ Estándares en la industria de certificación de control de pozo.

SIMULADORES DE CONTROL DE POZOS

La gama de simuladores convencionales DRILLSIM han sido desarrollados y fabricados por Drilling
Systems, estos simuladores son una solución para obtener un entrenamiento avanzado para
ambos ambientes (mar tierra) que cumple con los requerimientos de:

▪ Compañías Operadoras (organizaciones nacionales como transnacionales).

▪ Compañías de Servicio (DST. Shooting, cementing, mud loging, directional drilling, fishing,
electrical logs, coiled tubbing, slick line, wire line, fluids control, chemical, etc.
▪ Compañías contratistas de perforación.
▪ Escuelas de servicios de entrenamientos abaladas por la IADC (well control international,
wild well control).
▪ Universidades de ingeniería petrolera.
▪ Es aplicable para entrenamiento de ingenieros, ya sea para niveles básicos o
avanzados(supervisores).
▪ Además, se puede utilizar para capacitación individual o grupos (cuadrillas) completas, ya
que se cuenta con ña certificación de control de pozos, reconocida mundialmente IADC.
▪ Todos los simuladores DRILLSIM cumplen con los estándares de las Industria establecidos
por la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC), con base en
Hounston Estados Unidos de América y el Foro Internacional de Control de Pozos
(IWCF)con base en Montrose, Escocia.

SIMULADORES – DESCRIPCIÓN
▪ Las interfaces del instructor están diseñadas para poner en funcionamiento el sistema,
para facilitar las habilidades básicas de operación necesarias para configurar las
condiciones de los ejercicios y el funcionamiento del simulador.
▪ DrillSIM viene equipado con una variedad de consolas simuladas, equipos múltiples que se
parecen mucho a aquellos encontrados en un equipo moderno.
▪ Las consolas están fabricaos usando los mandos y la instrumentación que parecen a
aquellos usados en las consolas de los pozos en operación.
▪ El realismo está aumentando por el uso de efectos sonoros reproducidos digitalmente,
que se sincronizan completamente con las varias actividades del simulador.
 ▪ Un monitor grafico a color de alta definición facilita una representación gráfica en tiempo
real del movimiento del equipo del sistema de izaje y rotación y otras operaciones de la
plataforma al estudiante.
▪ Los gráficos están interactivos con los varios amadnos del perforador y el equipo simulado
de la plataforma.
▪ Un puesto estudiantil distinto con pantalla sensible al tacto también esta proporcionado
para que e estudiante pueda lograr otras tareas que no se encuentran en el piso de
perforación, por ejemplo, cambiar el Peso del lodo.
▪ La computadora de sistema DrillSIM utiliza un modelo matemático.
▪ El modelo simula el funcionamiento de equipo de la plataforma y características de fondo
encontradas en situaciones del “mundo real”
▪ Las señales dadas por el estudiante a través de la interacción con los varios mandos e
interruptores están suministrados a la computadora del simulador vía un sistema de
interface de Entrada/Salida.
▪ El sistema de interface adapta estas señales para que la computadora pueda
interpretarlos, y realizar los cálculos correspondientes para predecir la reacción del
proceso.
▪ La salida que real esta suministrada de vuelta vía el SISTEMA de INTERFACE para hacer
funcionar los indicadores, los despliegues digitales, el despliegue gráfico y el Sistema de
Efectos Sonoros para dar una representación realista de las actividades del estudiante.

CONTROL DE SIMULACIÓN
• El instructor puede controlar el simulador y seguir el desempeño del estudiante en todas
las fases de un ejercicio.
• El software del simulador DRILLSIM es un paquete completamente integrado concebido
para relacionarse con las acciones del estudiante. El software del simulador permite que el
estudiante observe las consecuencias de sus acciones como exactamente igual que si
fueran en el campo.
• No existen restricciones ni para estudiante ni instructor así permitiendo que el estudiante
seleccione la reacción más apropiada a una situación o condición determinada.
• El modelo de software completamente integrado DrillSIM es único en que ni estudiante ni
instructor tienen que actuar en orden predefinido.
• Los acontecimientos operacionales tales como tubería atascada o perdida de circulación
operacional ocurren a consecuencia de las acciones del estudiante o condiciones pre
configuradas de geología del agujero.
• Por lo tanto, el instructor puede imponer problemas específicos de perforación para la
formación de un grupo de estudiantes.
• Además, el instructor puede cambiar los parámetros del ejercicio e introducir situaciones
simuladas de mal funcionamiento al ejercicio al ejercicio de simulación.
• Se puede configurar los mal funcionamientos tales como fallos del equipo o problemas de
fondo en el Snapshot inicial o cambiarlos durante el ejercicio de simulación.
• Estos mal funcionamientos después interactuaran con el modelo de software para
producir los efectos sobre la instrumentación del simulador.
 • Repetir el ejercicio ayuda a los estudiantes recordar lo que hayan aprendido durante todos
los ejercicios de simulación.
• Para situar a los estudiantes en situaciones simuladas potencialmente peligrosas, el
instructor tiene la oportunidad de evaluar la competencia del estudiante cuando esta
“bajo presión”.
• Este tipo de formación aumenta el proceso del pensamiento lógico del estudiante,
desarrolla confianza en sí mismo y sus habilidades para resolver problemas, para que
pueda manejar situaciones parecidas en un pozo.

CAPACIDAD DE OPERACIÓN NORMAL

✓ El equipo de simulación esta capaz de proporcionar al estudiante un nivel adecuado
de formación en las operaciones de perforación y control de pozo necesarios para
perforar un pozo hasta una profundidad de 16.000 metros.
✓ Durante el uso del simulador, se puede dar formación básica y avanzada en lo
siguiente:
• Planificación de pozos
• La selección de las dimensiones y el rendimiento del equipo de perforación.
• Control operacional del sistema de Izaje.
• Control operacional del sistema Rotatorio.
• Control operacional del sistema de Circulación.
• Control operacional del sistema de Prevención de reventones (seguridad).
• Tratamiento y control de lodo
• Prácticas de perforación
• Bajar y cementar TR
• Problemas de perforación de fondo y equipo
• Pruebas de presión
• Prevención de surgencias
• Control del pozo
• Problemas de control de fondo y del equipo
• Operaciones de Stripping
• Supervisión de la cuadrilla.
Y con otras opciones adicionales:
• Operaciones de cementación
• Operaciones de compensador de movimiento(offshore)
• Operaciones de reparación (equipos).

EFECTOS OPERACIONALES
▪ Durante el curso de un ejercicio, el estudiante enfrentara combinaciones de los
siguientes efectos, dependiendo de las condiciones elegidas:
Desgaste del trepano
Desgaste en los conos del trepano
Brotes de formaciones permeables de alta presión.
 Pistoneo de la tubería
Brotes mientras se realizan viajes.
Brotes múltiples.
Perdida de circulación
Fractura de formación
Descontrol subterráneo
Cambios del sistema de lodo
Sobrecarga del motor
Sobrepresión en bombas de lodo.

INTRODUCCION AL SIMULADOR

MALOS FUNCIONAMIENTOS OPERACIONALES

✓ Además de los Efectos Operacionales, el instructor puede introducir numerosos m a los

funcionamientos condicionales que están incluidos en las categorías siguientes:

En el fondo del pozo:

✓ Trepano
✓ Perdida de circulación
✓ Tubería Atascada
✓ Desconexión y lavado de tubería

En los equipos de la Plataforma:

✓ Bombas
✓ Izaje
 ✓ Rotación
✓ Preventor Submarino (offshore)
✓ Preventor Terrestre
✓ Estrangulado

ALCANCE DE SIMULACION

✓ La gama DRILLSIM emplea el mismo modelo matemático por lo tanto

el alcance de simulación es igual para cada simulador.
✓ Se puede migrar los ejercicios del simulador (snapshots) de un
simulador a otro, asegurando verdaderamente portabilidad y
flexibilidad.
✓ Entre los equipos y herramientas simuladas están:

Sistema de circulación

✓ Propiedades de Lodo
✓ Densidad, Punto Cedente y Viscosidad Plástica
✓ Seguimiento de Densidad por el Espacio anular
✓ Tanques de Viaje y Purga

Sistema Rotatorio

✓ Diseño de la Sarta de Perforación

✓ Una gama de tipos y tamaños de Barrena
✓ Diseño de TR s (casing s)

Sistema de Gancho

✓ Top Drive/Kelly
✓ Polea Viajera de 6,8,10 o 12 líneas

Sistema de Control de Pozo y Prevención de Reventones

✓ Cumple con especificaciones API 16E y RPS3

✓ Manifold de Estrangulación
✓ 2 x Estrangulador Manual, 2 x Estrangulador Remoto, Líneas de Desviación
✓ Válvulas de Sarta de Perforación (Válvulas de Seguridad IBOP y Seguridad)
✓ Preventor Submarino – Modelado de 18 ¾ pulgadas, 10000 psi
✓ Tirante de agua máximo 10000pies
✓ Comportamiento acumulador del modelado
✓ Desviador Submarino
✓ Línea Booster , Líneas del riser, del estrangulador y de matar

Mal Funcionamiento Operacional y de Equipos

✓ Mal Funcionamientos del Sistema de Gancho

 ✓ Mal Funcionamiento del Sistema de Suministro Eléctrico
✓ Mal Funcionamientos de la Instrumentación del Equipo
✓ Mal Funcionamientos de Controles
✓ -Mal Funcionamientos de Indicadores

Efectos en el Pozo

✓ Columna geológica máxima de 30000 pies

✓ Esfuerzo en la roca y Abrasividad
✓ Tipo de Fluido de Formación y Permeabilidady
✓ Geometría anular variable
✓ Sartas de TR s y tubería múltiples
✓ Pruebas de goteo
✓ Efectos de fondo del agujero
✓ Limpieza del agujero
✓ Presión diferencial
✓ Velocidad anular

Problemas en el agujero

✓ Desgaste de la barrena y sarta, empaquetadura de la barrena

✓ Moliendas, Desconexión de la tubería, Tubería pegada
✓ Atascamiento por presión diferencial
✓ Pérdida de presión y/o Flujo de fluido
✓ Brotes múltiples
✓ Densidad de influencia de Brotes
✓ Estabilización del yacimiento
✓ Migración y expansión de gas
✓ Brote subterráneo
✓ Presiones dinámicas durante control del pozo
✓ Perdida de circulación

Control del Pozo

✓ Brotes durante Perforación

✓ -Brotes durante Viajes
✓ -Purgas
✓ -Brotes afuera del agujero
✓ -Brotes bajando TR s o liners
✓ -Método del Perforador para el Control de Pozo
✓ -Método Volumétrico para el Control de Pozos
✓ -Método de Densificar y Esperar para el Control de Pozos
✓ -Método Concurrente para el Control de Pozo
✓ -Método de Baja Estrangulación para el Control de Pozos
 ✓ -Cabeza Inyectora

SIMULADORES DRILLSIM

Entre los simuladores desarrollados por la compañía Drilling Systems, de acuerdo a la gama de
simuladores convencionales DRILLSIM tenemos los siguientes (2009):

✓ DRILLSIM 5000 →Simulador en tamaño normal

✓ DRILLSIM 500→Simulador super-portatil
✓ DRILLSIM 50→Simulador mini-portatil
✓ DRILLSIM 20→Simulador compacto-portatil
✓ DRILLSIM 5→Software basado en una PC

Otras gamas de simuladores suplementarios producidos por esta compañía tenemos a:

✓ PAWSIM→ Producción e intervención (workover) de pozos

✓ CEMSIM→Cementación
✓ CTS→Tuberia flexible (coiled tubing)
✓ DTS→ Pruebas de producción

CYBER SIMULADOR DRILLSIM 600

DRILLSIM 5000 SIMULADOR EN TAMAÑO NORMAL

Este simulador viene equipado con varias consolas simuladas, equipos y manifolds que son muy
parecidos a los que se encuentran en mesas de perforación.

✓ Cuentan con los siguientes equipos:

✓ Consola de controladores de Perforación con top drive
✓ Consola de Indicadores de Perforación con Data Logger
✓ Consola Remota de Estrangulación (MI Swaco)
✓ Consola de preventores (aire)
✓ Consola remota de estrangulación (aire)
✓ Manifold de estrangulación, tamaño real (acero)
 ✓ Manifold de StandPipe, tamaño real (acero)
✓ Estación del estudiante (PC con monitor de pantalla táctil)
✓ Estación del instructor (PC con monitor de pantalla táctil)
✓ Estación de gráficos (PC con monitor)
✓ Sistema de sonido del equipo

DRILLSIM 500 SIMULADOR SUPER-PORTATIL

Es un simulador de cinco tableros. Cada tablero mide 54 cm x 54 cm

Su configuración consta de:

✓ Tablero de controles e indicadores (azul)

✓ Tablero de preventoras de superficie y desviador (blanco)
✓ Tablero de estrangulador remoto (naranja)
✓ Tablero de manifold de standpipe y manifold de estrangulación (gris)
✓ Tablero de reparación y servicios a pozos (verde)
✓ Estación del estudiante (PC con monitor de pantalla táctil 17”)
✓ Estación de gráficos (PC con monitor 17”)
✓ Sistema de sonido del equipo

DRILLSIM 50 SIMULADOR MINI-PORTATIL

✓ Está compuesto de cuatro tableros, cada tablero mide 40cm x 30cm.

✓ El simulador ha sido diseñado para el instructor ambulante y puede revisarse hasta en un
avión.

Está compuesto por:

✓ Tablero de BOPs (rojo)

✓ Tablero de estrangulador remoto (Swaco) (naranja)
✓ Tablero de manifold de estrangulador remoto y Stand Pipe (tubo vertical) (plateado)
✓ Tablero de control de embolados y velocidad de bombas de lodo (azul)
✓ Estación del estudiante (PC con monitor de pantalla táctil 17”)
✓ Estación del instructor (PC con monitor de pantalla táctil 17”)
✓ Estación de gráficos (PC con monitor 17”)
✓ Sistema de sonido del equipo

DRILLSIM 20 SIMULADOR COMPACTO-PORTATIL

Este simulador es apropiado para operación en línea con un instructor ambulante.

Está compuesto por:

✓ Panel del estrangulador remoto modelo MI Swaco (naranja)

✓ Panel contador de emboladas con freno del perforador (azul)
✓ Estación del estudiante (PC con monitor de pantalla táctil 17”)
✓ Estación del instructor (PC con monitor pantalla”)
 ✓ Impresora, UPS

DRILLSIM 5 SOFTWARE BASADO EN UNA PC

✓ Este simulador se puede utilizar para instructores individuales en entrenamiento básico o

avanzado de ingeniería.
✓ Este simulador ofrece la capacidad de software de simulación del piso de perforación,
centrándose en el control del pozo. Proporciona a los instructores la oportunidad de realizar
la capacitación donde hay limitación en tiempo o simuladores portátiles.

El paquete viene con:

✓ Una licencia de instructor

✓ Licencia Múltiple de Estudiante

DRILLSIM 20 – CONFIGURACION

-Su diagrama de configuración esta de la siguiente forma:

TABLERO DE CONTROL DE EMBOLADAS CON FRENO DEL PERFORADOR

Interruptor para asignar válvula por

estrangulador de la tubería vertical (línea)
Pantalla de control de bomba de lodo #1º #2
Pantalla registro contador de Interruptores para seleccionar el contador de
emboladas por minuto, velocidad de stk, en bomba de lodo #1 y/o #2
… (activar/apagar)
Pantalla de registro de emboladas Perillas de control de la velocidad de rotación
totales acumuladas de las bombas de para la mesa rotaria o en el sistema Top Drive
lodo durante operación. de (0 a 300RPM)
Boton de reinicio de emboladas Drum coch o embrague del Malacate,
interruptor para ocasionar carretel de
malacate, acciona bloquea de arriba hacia
abajo

Freno de perforados, acciona cuando se baja

Perilla de control de la velocidad de bomba #1 y # 2,
rango 0-200spm (240”) Botón freno auxiliar del malacate

Velocidad máxima de bombeo consola instructor

 TABLERO DEL ESTRANGUALDOR REMOTO Y PRESION

Indicador presión de la línea de matado

(PSI)

Interruptores para seleccionar

prendido o apagado, para el contador
de stk, bombas de lodo #1 y/o #2
Manómetro de presión de la TP, pvta o
Manómetro de presión del casing,
directa (SIDPP) registra ha sta 6000psi
espacio anular o inversa (SICP) registra
hasta 600 psi
Pantalla de registro desplazamiento PANATALLA de contador de
bomba de lodo, despliegue numérico emboladas totales, despliegue de 5
de 3 dígitos, registra a velocidad de las dígitos B#1, B#2
bombas de lodos #1y/o #2 (abierto
Indicador de posición del
azul)
estrangulador remoto (totalmente
abierta o cerrado 20 posiciones)
Botón de reinicio de régimen de Perilla de control de velocidad del
emboladas regulador hidráulico, el rango de
control es variable de lento a rápido,
velocidad recomendada es de 20 a 25
seg.

ESTACIÓN DEL INSTRUCTOR

Palanca
Los menús a los que de control remoto del estrangulador ajustable, tiene
tiene acceso:
3 posiciones (abierto, neutral y cerrado)
✓ Pantalla del estrangulador remoto
✓ Pantalla del control de BOPs de superficie
✓ Pantalla de control de bombas de lodo y líneas de tanques
✓ Pantalla de gráficos en superficie
✓ Pantalla de la tubería vertical y el múltiple estrangulador
✓ Pantalla de gráficos en el fondo del pozo
✓ Pantalla de registrador de perforación

CONSOLA DEL INSTRUCTOR

1) MENU DE CONFIGURACION

✓ Selección del Equipo

✓ Geometría del Agujero: revestimiento, liner configuración de peso diámetros, prof.
Asentamiento, presión colapso, tipo de hoyo, configuración tipo vertical, J, S
modificada, baleos, configuración profundidad longitud)
✓ Cambio de Geología
 ✓ Datos de Formación – Resumen de Geología
✓ Sistema de Lodo
✓ Equipo de la Plataforma

2) DESPLIGUE DE DATOS EN TIEMPO REAL

✓ -Datos de Perforación
✓ -Datos de la Bomba
✓ -Datos del Lodo
✓ -Datos de Control del Pozo
✓ -Avisos del Operador
✓ -Datos del Pozo Desviado

3) CONTROLES DE TIEMPO DE EJECUCION (RUNTIME ) DEL INSTRUCTOR

4) VELOCIDAD DE SIMUALCIÓN

5) MAL FUNCIONAMIENTO EN FONDO

6) UTILIDADES DEL SNAPSHOT

7) DESPLIEGUE DE GRÁFICOS

✓ Alineación de los Tanques

✓ Bombas de Lodo
✓ Perforador Automático
✓ Información sobre el preventor
✓ Tablero de Despliegue de Datos
✓ Gráficos de Despliegue de Datos

8) GRÁFICOS A FONDO

9) OPCIONES DEL TANQUE DE VIAJES

10) OPCIONES DE LA BOMBA DE LODO Y ALINEACION DE LOS TANQUES

11) GRABADORA DE GRÁFICOS

INTRODUCCION AL SIMULADOR (CONTINUACION)

PANTALLA TACTIL (ESTUDIANTE)

• Una pantalla táctil es un aparato que facilita la interacción entre las personas y el
computador de manera sencilla y natural con solo tocar la pantalla.
• Las pantallas sensibles al toque funcionan por levantar el dedo de la pantalla.
• El toque inicial sitúa el cursor sobre la pantalla.
• Para recolocar el cursor se puede cambiar de sitio el dedo sobre la pantalla.
• Cuando se levanta el dedo de la pantalla un solo clic ocurrirá en aquel punto.
• Así se puede seleccionar un botón por solo tocar y levantar el dedo.
COMPONENTES DEL DESPLIEGUE DRILLSIM 20

Los elementos estáticos y dinámicos representados en el Monitor de Color son:

Estáticos

• Agujero
• Agujero de Ratón
• Piso de perforación
• Esquema mesa rotaria
• Tiro, parada o stand
• malacate

Dinámicos

• Polea viajera
• Cable de perforación
• Kelly/ Top Drive
• Cuñas

Tubulares

• Tubería de perforación DP
• Tubería pesada HWDP
• Portamechas DC
• Tubería de producción PP
• Trepano BIT

MENUS DRILLSIM 20 (Menú principal, barra de trabajo) 5:41

Archivo Simulación, Configuración, Run Time, Desplegar, Información

• Congelado freeze, correr (run), introducir datos y seguir con las situaciones
• Muestra acceso rápido, a las utilidades de Snapshots, guardar y cargar ejercicios
• Fijar velocidad del simulador, tiempo real o valor múltiple
• Elije el tipo de ejercicio:
✓ tipo de plataforma
✓ geometría del agujero
✓ datos fm
✓ sistema de lodo
✓ equipo de la plataforma
• Menú para la selección y adición de datos
• Gráficos mesa de trabajo, desplega on/off
• Gráficos de fondo, desplega on/off
• Menú para la inducción de mal funcionamiento
• Tanque de viaje, trip tank
• Sistema de lodo, bombas y piletas; permite al estudiante controlarlas
• Grabadora gráfica, on/off, impresora, grabar perforación, control del pozo.
• Stand pipe, válvulas
 • Preventoras variables

VELOCIDAD DE SIMULACION

• Para cambiar la velocidad del simulador, hacer click, en el icono de reloj, o seleccionar
Velocidad de Simulación de la opción de Simulación en el Menú Principal.

MALOS FUNCIONAMIENTOS

Para seleccionar el menú de Mal Funcionamiento, seleccionar Malfunctions del Menú Runtime,
con lo cual se consigue acceso al Menú Principal. Los mal funcionamientos están agrupados en 3
categorías principales, presentados en secciones.

• Mal funcionamientos de la plataforma: estos incluyen mal funcionamientos con las

bombas de lodo, izaje, rotación, preventor Terrestre/Submarino, estrangulador (MI
Swaco), equipo de la plataforma (por ejemplo, fallos eléctricos de la plataforma y fallos del
 abastecimiento de agua), mal funcionamiento de indicadores (instrumentos de medición)
y daño al equipo de Control de Solidos.
• Mal funcionamiento en Fondo: Incluyen malos funcionamientos o daño al trepan, lavados
y de conexiones de la sarta, pero también incluyen problemas de la limpieza del agujero,
perdida de circulación, problemas de agujero estrecho y problemas de tubería pegada.
• Mal funcionamiento de Manejo de Tubería (Solo disponibles con los simuladores DrillSIM-
5000)

UTILIDADES DEL SNAPSHOT

• Para cargar y guardar los snapshots, hacer click en el icono camera, o seleccionar la opción
más apropiada de la opción del archivo del Menú Principal.
• Utilizar la página Snapshot Management para cargar, guardar o borrar los Snapshots.
• Para cargar un Snapshot existente, seleccionar el nombre del Snapshot que usted requiere
y seleccionar Load (cargar)
• Para guardar y actualizar un Snapshot existente, seleccionar el nombre del archivo y
seleccionar Save (guardar)
DESPLIEGUE DE GRAFICOS

Esta pantalla permite al usuario visualizar las operaciones realizadas en el piso de perforación.

a) Alineación de los Tanques

b) Bombas de lodo
c) Perforador automático
d) Información sobre el conjunto de BOPs
e) Tablero de Despliegue de Datos (real)
▪ Peso sobre el trepano (WOB)
▪ Emboladas por minuto de superficie (SPM)
▪ Torque de superficie
▪ Presión en la bomba PSI
▪ Tasa de penetración (ROP)
▪ Profundidad del trepano (BIT HOLE)
▪ Profundidad vertical verdadera (TVD)
▪ Profundidad Medida (MD)
GRAFICOS DE FONDO

Esta pantalla permite al instructor visualizar el progreso durante la perforación del pozo pero lo
más importante, de esta pantalla es que desplegara el progreso de la surgencia mientras fluye
hacia arriba del espacio anular (pantalla instructor)
OPCIONES DEL TANQUE DE VIAJES
OPCIONES DE LA BOMBA DE LODO Y ALINEACION DE LOS TANQUES

Hacer click en el botón de Reserva o Sistema Activo desplegara las propiedades actuales (pantalla
instructor)
GRABADORA DE GRAFICOS

• Hacer click en el icono Chart Recorder, o en la opción de Chart Recorder en el menú

“Display” para subir la pantalla que se bajo.
• Esta pantalla controla las funciones de trazar y de registrar datos para la facilidad del
instructor DrillSIM
• Se puede registrar los parámetros de perforación en dos modos mientras el ejercicio esta
en marcha. En primer lugar a través del uso de la Grabadora de Gráficos (es decir que la
impresora de color dot-matrix que emula el trazador de gráficos), y en segundo lugar a
través de un archivo de datos registrados.

DESPLIEGUE DEL ESTRANGULADOR MULTIPLE

• Esta pantalla permite al instructor monitorizar el estado de varias válvulas y

estranguladores conectados al Conjunto de Válvulas del “Tubo Vertical” y el Múltiple de
Estrangulación.
• Cuando los estudiante(s) cambian al estado de las válvulas, la pantalla cambiara en
consecuencia
• También se puede utilizar esta pantalla durante la construcción de un ejercicio (es decir
alinear correctamente las válvulas y la posición de los estranguladores)
INFORMACION SOBRE EL PREVENTOR DE REVENTONES

• Depende del tipo de Preventor de Reventones seleccionado para el ejercicio, este botón
hará aparecer cualquiera de las dos pantallas abajo.
• Estas pantallas permiten al usuario visualizar el espaciamiento de los varios componentes
del Conjunto Preventor de Reventones tanto como una gama de datos que relacionan con
el Conjunto Preventor de Reventones (por ejemplo, la presion en Acumulador)

VARIABLES DE PERFORACION GRABADOS

Una grabadora de 6 canales, modificado especialmente para usar con el simulador, esta
proporcionada para producir un documento permanente de las variables de la operación de
Perforación y Control del Pozo. Estos son:

Parámetros de perforación por Defecto

• Carga del gancho

 • Tasa de penetración
• RPM de rotaria
• Torque de rotaria
• Velocidad de Emboladas de Bomba
• Presión en la bomba

Parámetros de control del pozo por Defecto

• Velocidad de emboladas de bomba

• Presión en Drill Pipe
• Presión en Casing
• Presión de fondo
• Ganancia en piletas
• Presión en el Zapato