REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL BELLOSO CHACÍN

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DECANATO DE EXTENSIÓN
DIRECCIÓN DE FORMACIÓN CONTINUA
DIPLOMADO DE GERENCIA DE OPERACIONES Y PRODUCCIÓN

Trabajo Final
Presentado por:
Alvarez, Renato
Arregocés, digna
Grilli, Yoselin

Facilitador:
Quiva, Daily

Maracaibo, mayo 2018

i
 INDICE

1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA............................................................1
1.1 LOGOTIPO..........................................................................................2
1.2 MISIÓN................................................................................................2
1.3 VISIÓN.................................................................................................2
1.4 VALORES............................................................................................2
2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA...............................................................3
3 ANÁLISIS DEL CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN..............................4
3.1 OBJETIVOS.........................................................................................4
3.2 MATRIZ FODA (ANALISIS INTERNO Y EXTERNO DE LA
ORGANIZACIÓN)..........................................................................................5
3.3 ANALISIS ESTRATEGICO..................................................................6
4 ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE
LA EMPRESA SELECCIONADA......................................................................7
5 SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA..........................................11
6 PROCESO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA.
12
7 TÉCNICAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.................13
8 METODOS DE PRONÓSTICOS Y LA POLÍTICA DE INVENTARIO
UTILIZADA......................................................................................................14
9 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE LA EMPRESA ..............................16
10 ANALISIS CAUSA- EFCETO................................................................17
11 SISTEMA DE GETION DE LA CALIDAD.............................................20
12 TIPOS DE MANTENIMIENTO PRESENTES.......................................21

TABLAS

ii
Tabla 1: ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN..........................................................................................8
Tabla 2: ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN..........................................................................................9
Tabla 3: ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN..........................................................................................10

DIAGRAMAS

Diagrama 1: SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA…………..12

Diagrama 2: CAUSA –EFECTO ………………………………………19

INTRODUCCION

iii
La Gerencia de operaciones es el área en el que las empresas se dedican
tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación,
organización, ejecución y control de los recursos de la producción. En virtud
de esto se hace indispensable que los altos ejecutivos conozcan y aprendan
a diferenciar cada uno de los elementos inmersos en la planificación y control
de la producción.
Por otra parte en el proceso productivo se permite transformar los insumos
utilizados en productos o servicios, para satisfacer las necesidades de los
clientes; por lo que se hace necesario hacer un estudio holístico de los
elementos que integran la cadena de valor y demás factores que influyen en
el proceso tanto a nivel interno como antes y después de él, hasta la
cristalización del bien o servicio, de acuerdo a las especificaciones
establecidas, y su posterior venta para llenar las expectativas de los clientes.
El proceso productivo debe estar en sintonía con la estructura organizacional
y tomar en cuenta tanto su ámbito interno como su entorno. En este marco
de referencia, se hace énfasis en la investigación sobre variables
fundamentales para el establecimiento de las estrategias referidas a la
planificación de la capacidad, la ubicación y distribución de las instalaciones,
la planeación de la producción, diseño del producto y de los procesos, la
gestión de inventarios, de los recursos humanos y la de los sistemas de
información.

iv
1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Tucker Energy Services de Venezuela, SA se estableció en Venezuela desde

1976; y surgió de una compañía predecesora llamada “Servicios Técnicos
Oilwell en Anaco”, Oriente-Venezuela.
Desde nuestros inicios en la industria petrolera venezolana se ha ampliado
para proporcionar servicios guaya eléctrica y cementación, tanto este y oeste
de Venezuela, con los más altos estándares de Calidad, Salud, Seguridad y
Medio Ambiente.

Servicios que ofrece

OPERACIONES GUAYA ELECTRICA (WIRELINE)

 Cañoneo.

 Registro eléctricos.

 Recuperación de tubería.

 Asentamiento de tapones y empacaduras.

 Estimulación con propelente.

OPERACIONES DE BOMBEO (PUMPING)

 Cementación de pozos.

 Empaque con grava.

 Servicios de herramientas.

 Bombeo de fluidos.

 Asentamiento de tapones y empacaduras.

1
1.1 LOGOTIPO

1.2 MISIÓN

“Ser una compañía de servicios integrados a pozos que provee soluciones,

productos y servicios a la industria petrolera. Comprometidos en prestar
servicios a través de la ejecución de trabajos con calidad y agregar valor
para Clientes, Empleados y Accionistas.

1.3 VISIÓN

“Constituirse en el proveedor multi-servicios a pozos petroleros preferido de

sus clientes en un tiempo estimado de dos años, así como también, ser el
empleador preferido por sus empleados, unidos con crecimiento, generando
ganancias para la empresa.

1.4 VALORES

 Clientes.
 Gente.
 Tecnología.
 Seguridad y Medio Ambiente de la Salud.

2
  Calidad.
 Integridad.
 Organización de Negocio y Proceso.

2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.

3
3 ANÁLISIS DEL CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN.

TESV es una empresa de servicios petroleros y de gas multinacional,

privada, que proporciona soluciones tecnológicas innovadoras con un fuerte
compromiso con el servicio al cliente centrado.
Con la dirección corporativa de la sede de Houston y el desarrollo y
capacitación en tecnología patentada en el Centro de Tecnología de EE.UU.,
se crean las mejores soluciones orientadas al cliente de calidad.

3.1 OBJETIVOS.

 Ser líderes en la prestación de servicios a pozos a la industria

petrolera.

4
 Brindar servicios, que por su precio y calidad sean competitivos en el
mercado.
 Generar y mantener en toda la organización una cultura de servicio al
cliente interno y externo con altos estándares de calidad.
 Alto compromiso de responsabilidad social, contribuyendo y
participando en el desarrollo social de la comunidad.
 Obtener una rentabilidad que le permita a la Empresa competir
eficientemente.

5
3.2 MATRIZ FODA (ANALISIS INTERNO Y EXTERNO DE LA
ORGANIZACIÓN).

DEBILIDADES AMENAZAS

-Fuga de capital humano. - Inseguridad en áreas

operacionales.
-Políticas de mantenimiento - Falta de pago por parte de
elevadas. clientes.
- Crisis actual.
-Alta rotación de personal base. - Impacto ambiental.

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

-Recurso tecnológico internacional. -Ubicación estratégica.

-Financiamiento internacional. -Incremento en oportunidad de

trabajo en áreas operacionales.
-Liderazgo organizacional.
-Personal externo especializado en
-Materiales, equipos e insumos servicios especializados a pozos.
disponibles.
-conocimiento del mercado.
-Empleados claves comprometidos
con la organización.

-Mano de obra calificada.

FACTORES INTERNOS FACTORES EXTERNOS

6
3.3 ANALISIS ESTRATEGICO.
FO
1. Aprovechar el incremento de trabajo actual mediante el apoyo
tecnológico internacional en nuevas operaciones.
2. Sacar provecho de las ubicaciones estratégicas de la compañía para
mantener auge de operaciones por medio del apoyo financiero
internacional.
3. Realizar talleres de intercambio de información o intercambio de
conocimientos entre el personal comprometido y el personal de apoyo
externo especializado.
DO
1. Proponer estrategia de cobranza que garantice mantener ajustes
salariales y de beneficios competitivo, que evite rotación y fuga del
personal.
2. Establecer, dentro de los contratos con las empresas, partidas que
garanticen mantenimiento de las herramientas durante o al finalizar
cada trabajo.
3. Definir programa de capacitación que permita rotar al personal en
diferentes departamentos para poder llenar puestos vacantes.
FA
1. Establecer, dentro de la contratación, la integridad física y mental del
personal, así mismo, de las herramientas de trabajo de la contratista
durante la realización del servicio, asignando personal de vigilancia en
las áreas operacionales.
2. Aprovechar apoyo tecnológico internacional para adquirir
conocimientos y herramientas que permitan mantener a la compañía
dentro de las exigencias y la competitividad del mercado en esa área.
3. Proporcionar la revisión de proyectos de investigación y desarrollo
para ofrecer al mercado lo más reciente en tecnología de servicios a
pozos para mantenerse y ser cada vez más competitivos.

7
DA
1. Formular estrategias que garanticen los tiempos de pago al personal.
2. Garantizar la seguridad en las áreas operacionales para evitar la
pérdida de herramientas en las áreas operacionales.
3. Desarrollar un plan financiero que les permita aminorar los daños por
la falta de pago de sus clientes.

4 ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE

LA EMPRESA SELECCIONADA.

TABLA #1

RECURSOS DESCRIPCION

 Para operaciones en Lago

Embarcaciones: Gabarras y Barcazas
(con equipos de guaya eléctrica y o
bombeo y cementación), Lanchas
  
EQUIPOS  Para operaciones en tierra

Camiones de registro con guaya

eléctrica, Camiones con equipos de
bombeo y cementación, camiones con
grúa para izamiento.

 Herramientas de medición
electrónicas convencionales y

8
 INSUMOS nucleares.

 Sistemas de detonación de
explosivos e insumos (cargas,
prima cord, detonadores)

 Químicos y Cementos para su

posterior bombeo hacia el pozo

 Ingenieros de Campo, Técnicos

de campo, Obreros
especializados.

PERSONAL
 Ingeniero Analista y de Estudios
de Ingeniería.

TABLA# 2

ACTIVIDADES

9
  Cañoneos de zonas productoras en pozos petroleros.

 Toma de datos con registros eléctricos en los pozos petroleros para

evaluación, diagnóstico y posterior toma de decisiones respecto a
tratamientos, estimulación y optimización de producción.

 Estimulaciones con bombeo de químicos a pozos productores e inyectores.

 Cementaciones primarias y secundarias para aislamiento y sello dentro de

pozos petroleros.

 Asentamiento de tapones, empacaduras y demás elementos mecánicos

pertinentes en el proceso de completación de pozos petroleros

TABLA #3

RESULTADOS

10
  Pozos cañoneados con arenas abiertas a producción o a inyección.

 Registros eléctricos descriptivos de los parámetros dinámicos y

estáticos del pozo con proyección al sistema pozo-yacimiento que se
constituyen en la base para la evaluación y diagnostico en el proceso
de toma de decisiones de optimización de la producción.

 Pozos petroleros estimulados para mejorar y aumentar su producción o

inyección.

 Pozos petroleros cementados y listos para ser puestos en producción

sin problemas de comunicación y aislamiento.

 Pozos petroleros completados listos para ser puestos en producción

con todos los elementos mecánicos de control y aislamiento.

5 SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA.

DIAGRAMA#01

11
 Inicio Fin

ENTRADAS FUENTES DE
FUENTES DE ACTIVIDADES SALIDAS
SALIDA
ENTRDA

1.-Pozo petrolero 1.-Movilizacion de

limpio y sin personal y equipos al 1.- Entrega de
obstrucciones. pozo. 1.-Pozo cañoneado pozo a la Unidad
1.-Ingeniero de 2.-Intervalos de 2.- Proceso de en los intervalos de Ingeniería de
yacimientos profundidad a ser bajada y detonación solicitados por Yacimientos y
custodio de Pozos cañoneados. de los explosivos a Departamento de Producción para
Petroleros. 3.-Registros las profundidades ingeniería de su posterior
2.-Yacimiento eléctricos de requeridas. Yacimientos. puesta en
Contentivo de correlación. 3.- Corrida de 2.-Registros producción según
Pozos a Producir. 4.- Material registro eléctrico de eléctricos de el sistema de
Explosivo. verificación de verificación. levantamiento pre
5.- Equipos detonación en definido.
varios. profundidad.

Evaluación y revisión de
Ingenieros de
Yacimientos y
Producción.

6 PROCESO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA

EMPRESA.

Para la planeación de la producción, Tucker se ha encargado de determinar

la cantidad y los tiempos de producción necesarios para la prestación del

12
servicio y así elaborar un plan de producción que satisfaga la demanda
pronostica en periodos establecidos. Es por ello que de acuerdo a la
demanda pronosticada se puede decidir el personal necesario para cada
periodo, con base a reducir costos de mano de obra.

Se aplica el plan de inventario cero y se presta el servicio de acuerdo a la

demanda exacta en cada período, por lo cual el inventario no se almacena.
El número de trabajadores se aumenta cuando crece la demanda y se
despiden cuando decrece, por lo que se hace necesario encontrar el número
exacto de trabajadores dependiendo de la demanda para el periodo
estudiado.

7 TÉCNICAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

La planificación de producción es un proceso de tres pasos. Implica

programar, estimar y prever. Para llevar a cabo esta tarea, los pedidos de los
clientes, las capacidades de producción y ver por adelantado los futuros
inventarios y las tendencias son esenciales.

13
Las técnicas para la planeación de la producción tienen como objetivo
describir el proceso a través del cual la empresa logra el control total de la
calidad relacionada con la función estratégica de la empresa.

Tucker es una empresa que presta servicios a pozos es por ello que se hace
conveniente hacer uso de diagramas de Gannt ya que esta herramienta
permite para planificar y programar tareas a lo largo de un período
determinado y ayudar a diseñar los procesos y servicios según los requisitos
y funciones previstas en el futuro, gracias a una fácil y cómoda visualización
de las acciones previstas, permite realizar el seguimiento y control del
progreso de cada una de las etapas en la prestación del servicio y, además,
reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia.

Se trata de un instrumento de comunicación perfecto para que todo el equipo

sepa lo que hacer y cuando hacerlo.

8 METODOS DE PRONÓSTICOS Y LA POLÍTICA DE INVENTARIO

UTILIZADA.
Para las empresas poder ser competitivas deben de asumir decisiones bajo
ciertas incertidumbres, una de estas decisiones es de cuánto debe de
producir la empresa para poder satisfacer una demanda futura, dependiente

14
de esta es que se establecerá la capacidad de producción de la empresa
para un determinado periodo de tiempo, para realizar esta estimación de
cuánto debe la empresa de producir surge por el motivo de que la empresa
debe de determinar la cantidad de empleados requeridos, la cantidad de
materia prima utilizada en el proceso, la cantidad de recursos económicos
necesarios para la producción y el margen de beneficio que obtendrá con la
producción.

Tucker presenta los pronósticos en base al método de los mínimos

cuadrados ya que es una de las herramientas más usadas en la actualidad
para corregir tendencias y alinearlas hacia una tendencia lineal sobre el
pronóstico de lo calculado. Este como todos los pronósticos tiene la finalidad
de comprender los fenómenos y, como consecuencia, hacer pronósticos
acerca de su comportamiento.

Respecto a la política de inventario manejada es el método FIFO (First in,

first out), también conocido como PEPS (Primeras en Entrar Primeras en
Salir), se basa en que aquellas insumos que ingresaron primero, son
aquellas que deben salir primero, en Tucker se hace necesario establecer
esta política de inventario debido a que gran parte de los insumos primarios
para la realización de los servicios como los son; explosivos, cementos, y
químicos tienen ciertas condiciones de almacenaje por lo cual se hace
indispensable su utilización a la medida que van entrando.

15
9 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE LA EMPRESA

10

ANALISIS CAUSA- EFCETO

16
Descripción del incidente o problemática existente

Actualmente unos de los problemas que más ha estado afectando a la

empresa se deben a la constante rotación del personal y fuga de capital
humano. Problemática existente desde hace aproximadamente 2 años,
motivo por el cual la empresa se ha visto en la dificultad de cumplir con los
objetivos planteados.

Investigación y causas de la problemática

En vista de lo ya mencionado anteriormente la empresa tomó la decisión de

designar un grupo de personas para analizar la situación presentada,
utilizando como instrumentos la entrevista a los trabajadores y evaluando el
mercado laboral en el sector.

Dicha Investigación, dio como resultado en primera instancia que a nivel de

pagos y sueldo la empresa se encuentra por encima de muchas otras del
mismo sector con sueldos y beneficios bastante competentes a los
trabajadores.

Cuando se realizó la entrevista a los trabajadores se pudo notar ,

descontento por parte del personal ante la situación país, debido a que
reconocen que aunque la empresa pague salarios competentes muchos
alegan que no alcanza para vivir en condiciones óptimas, motivos por el cual
muchos optan no por cambiar de empresa si no por irse fuera del país.

Posibles soluciones

17
Ante la problemática planteada y teniendo ya los resultados de la
investigación realizada, la empresa decidió tomar medidas en vista de que la
fuga de personal afecta las operaciones, al igual que la rotación del mismo,
teniendo previstas como posibles soluciones:

⦁ Capacitaciones fuera del país que le permitan al empleado adquirir

mayores conocimientos y al mismo tiempo distraerse un poco de la
problemática en el país.

⦁ Reestructurar los pagos para que tengan un % de su salario en $ que

ayude a solventar la situación del país y al mismo tiempo sentirse
motivados.

⦁ Establecer ayudas estudiantiles para los hijos de los trabajadores.

⦁ Establecer que 1 vez al mes los trabajadores puedan conseguir

productos de la cesta básica, de tal manera de subsanar un poco el déficit
ante la situación del país.

● Hacer actividades de trabajo en equipo que le permita al personal

identificarse con la empresa.

18
 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

DIAGRAMA # 02

ORGANIZACIÓN MANO DE OBRA

Desmotivación del personal Migración del personal

Tipo de contratación Alta rotación de personal

FUGA DE
PERSONAL

Competencia laboral

FACTOR

19
11 SISTEMA DE GETION DE LA CALIDAD

Para realizar las operaciones de servicios a pozos de la empresa Tucker ES

se utilizan muchos elementos mecánicos, eléctricos, electrónicos y software.
Todos los elementos descritos anteriormente están sujetos a políticas de
control de calidad como trazabilidad, auditorias de mantenimientos, pruebas
de fallos, de precisión, Calibración y demás procedimientos que permitan
llevar un control detallado del desempeño de cada elemento y así asegurar la
calidad en la operatividad de cada uno de estos. Por otro lado existen
manuales detallados de cómo llevar a cabo y ejecutar de manera eficiente
cada uno de los procedimientos operacionales que integran la mano de obra
con cada elemento que conforma estas operaciones. Estos manuales son
actualizados periódicamente para incorporar las mejores prácticas según las
especificaciones de calidad y resultados obtenidos experimentalmente

20
12 TIPOS DE MANTENIMIENTO PRESENTES.

Los mantenimientos correctivos se desarrollan a diario en la medida en que

piezas y partes que componen cada uno de los sistemas usados en el
proceso productivo, sufren de daños o avería debido al uso progresivo.
Apartando los casos así descritos se realizan los siguientes mantenimientos
de rutina preventivos según cada línea operacional.

Mantenimientos preventivos

Servicios de guaya eléctrica y explosivos:

- Pruebas de aislamiento de guaya eléctrica y barras de peso con

Megometro.
-Limpieza y lubricación de Equipos de control de presión.
-Limpieza y lubricación de guaya eléctrica.
-Prueba certificada de Presión de Equipo de control de Presión (semestral).
-Cambio de orígenes a herramientas electrónicas.
-Pruebas de simulación de conexión de herramientas y equipos antes de
cada pozo.
- Calibración en horno de sensores de medición.
-Revisión y calibración de los equipos de Detonación de explosivos y
registros eléctricos.
-Mantenimiento general vehicular y de embarcaciones lacustres usadas en el
servicio.

Servicios de estimulación y cementación:

21
- Limpieza y lubricación (donde aplique) de bombas, motores, tanques,
conexiones y tuberías de los equipos de bombeo.
-Pruebas de integridad y resistencia de cemento al quiebre.
-Pruebas de laboratorio para garantizar efectividad de químicos sobre los
elementos finales de aplicación.
- Mantenimiento general vehicular y de embarcaciones lacustres usadas en
el servicio.

22
 CONCLUSION

Las empresas inmersas en los procesos productivos tanto de bienes

como de servicios deben tener una visión y misión claramente establecidas,
que le permita a todo el personal tener el conocimiento pleno de la dirección
y sentido que llevan las operaciones a lo largo del tiempo. Es desde este
punto de partida desde donde se ejecutan todas las técnicas modernas de
manejo de la producción y de las operaciones con la finalidad de optimizar y
mejorar constantemente la eficacia, la eficiencia y la calidad de estas.

El compromiso de la organización con las políticas de calidad, la

seguridad, la higiene y la protección del ambiente, de los trabajadores y
clientes así como la máxima satisfacción de estos, conlleva la planeación y
ejecución de actividades que una vez finalizadas permiten evaluar la gestión
integral y la calidad del servicio. Todo esto en miras a lograr un producto o
servicio que no solo supla las necesidades, si no que tenga valores
agregados que por consecuencia establezcan relaciones satisfactorias y
duraderas con los clientes.

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 RECOMENDACIONES

El tema de la calidad es fundamental en el desarrollo de las actividades en

cualquier empresa, teniendo en cuenta que siguiendo todos los protocolos de
exigidos en la norma esto por sí solo garantiza la calidad del producto o
servicio prestado.

Se recomienda realizar integraciones y actividades alusivas a la calidad para

que los empleados puedan identificarse con el tema y de esta manera
sentirse más comprometidos con los estándares exigidos por la empresa. y
más allá de ser una exigencia sea un estilo de vida laboral.

Con respecto a la planeación de la producción se recomienda una vez

establecidas las metas y los objetivos involucrar al personal en la distribución
de las actividades y una vez por semana realizar reuniones que permitan
conocer el avance por actividad, esto permitirá ir todos al mismo paso y en
caso de algún retraso poder detectarlo a tiempo.

Se recomienda establecer periódicamente mantenimientos preventivos a los

equipos y maquinarias para garantizar la trazabilidad en los resultados.

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