LABORATORIO DE MEDICION DEL TRABAJO

Problema N 1: Responda a las siguientes preguntas:

o

a) ¿Por qué cree que en la industria no se ha adoptado una forma estándar para la medición del trabajo a
través de un estudio de un estudio de tiempos?
b) ¿Cuándo un elemento es constante y cuando variable? ¿Por qué hay necesidad de separarlos al
considerar los elementos de trabajo?
c) Si en la empresa donde Ud. trabaja como analista de tiempos ningún operario llega, a pesar de
esforzarse, al tiempo estándar establecido, ¿qué debe hacer usted?

Problema No 2: ¿Cómo interpreta al valor de K, en la fórmula por muestreo para calcular N? Defina
exactamente lo que significa exactitud y diferéncielo del significado de precisión cuando una muestra es
muy grande significa que el valor de K es pequeñísimo... ¿por qué?

Problema No 3: ¿Cuáles son las formas prácticas que se conocen para determinar las tolerancias?

Problema No 4: En el recorte de varias piezas de tela el analista observó una relación entre el tiempo de
corte y el área cortada de la tela. Los analistas arrojaron los siguientes resultados.
Tiempo (en 0.07 0.10 0.13 0.20 0.24 0.30 0.36 0.45
minutos)
Área 32.2 48.3 100. 161. 219. 310. 370. 440.
pieza(cm2) 5 8 00 29 35 00 80 70
a) Representar gráficamente el tiempo en función del área y obtener una expresión algebraica lineal para
evaluar dicha expresión.
b) Determinar cuál debería ser el tiempo que debería demorarse, aproximadamente para cortar una pieza
de tela de 80 cm2.

Problema No 5: Los tiempos siguientes fueron registrados para un elemento: 7, 8, 6, 9, 7, 7, 6 y 6

¿Cuántos ciclos son necesarios para el estudio de tiempos si el error no debe exceder al 5% en 950 veces
entre 1000?

Problema No 6: En la compañía ACERO S.A. el analista de tiempos llevó a cabo un estudio detallado de
la fabricación de moldes para casquillos. El tercer elemento de este estudio tuvo la máxima variación en
tiempo. Después de estudiar 9 ciclos, el analista calculó la media y la desviación estándar de este
elemento, con los siguientes resultados:
X́ =0.42 minutos , S=0.08 minutos
Si dicho analista quisiera tener un 90% de confianza en que el tiempo medio de su muestra estuviese
dentro del ±10% de la media poblacional. ¿Cuántas observaciones totales tendría que hacer? ¿Dentro de
qué por ciento de promedio de la población total está X al nivel de confianza del 95% según las
observaciones medidas?

Problema No 7: A continuación se muestra una parte de una hoja de observaciones para un estudio de
tiempos. Se empleó el método de lectura continua para tomar el tiempo con un cronómetro de minutos
centesimal (tiempos en 0.01').
Eleme Ciclo No T p FV
nto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1 4 81 11 14 18 22 25 29 33 0.9
1 5 3 8 3 0 5 3 0 5
2 2 6 97 13 16 20 23 27 31 34 1.1
8 3 0 5 0 6 5 0 8 0
3 3 7 10 13 17 20 24 28 31 35 1.0
5 0 4 7 3 8 4 2 8 5 5

Para esta tarea se estima que un operario tiene 420 minutos de un día laborable de 480 minutos para
aplicarlos a la producción. Se pide:
a) Hallar los tiempos elementales en cada ciclo y calcular el tiempo promedio de cada elemento y
completar el cuadro anterior.
b) Determinar el tiempo estándar para la tarea y el número de piezas producidas por hora estándar.

1
Problema No 8
Los siguientes datos resultaron en un estudio de tiempos realizados para una fresadora horizontal.
Piezas producidas por ciclo 8
Tiempo medio medido del ciclo 8.36
minutos
Factor de actuación +15
Tolerancia o margen de máquina 10.00 %
(alimentación de potencia)
Tolerancia o margen de esfuerzo físico 15.00%
Un operario efectúa este trabajo en jornadas de 8 horas y produce 380 piezas.
a) ¿Por cuántas horas de tiempo estándar gana el operario?
b) ¿Cuál es su eficiencia diaria?
c) Si su tasa base de salario es de S/. 10 por hora, calcule su percepción por día, si se le pagara en
proporción directa a su rendimiento.

Problema No 9: Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de materiales determina la

resistencia a la compresión de cilindros de concreto. Esos cilindros son tomados del lugar de la
construcción e indican la calidad del concreto usado. Los constructores los envían al laboratorio, donde se
conservan en un “cuarto húmedo” bajo temperatura y humedad controladas. Después de un período de 7
días, los cilindros se rompen para ver si tienen la resistencia especificada. Antes de romper los cilindros, a
éstos se le colocan unas tapas.

Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”. Esta tarea consiste en poner un
compuesto químico líquido caliente en un molde, en el extremo del cilindro. El líquido seca rápidamente
formando una tapa muy dura. La finalidad de las tapas es dejar una superficie lisa en los extremos del
cilindro, para la aplicación uniforme de la fuerza que romperá el concreto. Un estudio de tiempos
permitirá calcular el costo de mano de obra de poner tapas para probar los cilindros.
A continuación, se han cronometrado para 9 actividades de “colocar tapas”, 10 ciclos, que a continuación
se detalla:
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1. Sujetar abrazadora al cilindro 8 9 9 0.1 8 1 9 8 9 9
2. Vaciar compuesto caliente en el 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3
molde 5 4 1 8 0.3 7 3 5 1 2
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
3. Colocar cilindro en el molde 8 9 8 7 9 9 9 8 8 9
4. Dejar que la tapa se enfríe en el 0.5 0.5 0.5 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
molde 1 5 5 1 0.6 1 4 3 7 9
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
5. Poner el cilindro en la mesa 6 5 5 6 8 7 7 6 5 7
6.Vaciar compuesto caliente en el 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2
molde 8 9 1 9 0.3 7 1 5 6 6
7.Colocar el otro extremo del cilindro 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1
en el molde 9 8 0.2 9 0.2 1 0.2 0.2 9 0.2
8. Dejar que la tapa se enfríe en el 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.5
molde 4 0.6 1 3 5 2 8 5 1 6
9. Poner cilindro en la mesa y retirar 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.4 0.4 0.5 0.3
abrazadora 8 6 1 2 9 2 1 4 8 9
Se solicita realizar lo siguiente:
a) Depurar si hay alguna lectura extraña
b) Calcular el tiempo medio de cada elemento
c) Calcular la actividad de mayor variabilidad
d) Calcular el N (número de ciclos requerido) para una confianza del 95% y una precisión del ± 5 %.
e) Suponiendo que el número de ciclos es suficiente; y todas las tareas las realiza un solo operario, el
cual para determinar su actuación se le hizo caminar 100 metros en un terreno plano, el cual lo
hizo en un tiempo de 1.4 minutos (siendo el tiempo establecido de 1.2 minutos), luego se le dio
unas barajas para que las reparta, en 4 pilas haciéndolo en un tiempo de 34 segundos (tiempo de
reparto de barajas en 4 pilas es de 30 segundos). De acuerdo a estos dos métodos calcule el factor
de valoración respectivo y calcule el tiempo normal.
f) Para las tolerancias considere lo siguiente:
2
 o Necesidades personales: 5%
o Manejo de los cilindros de 30 libras y del material caliente: 8%
o Interrupciones por demoras: 7%
Calcule el tiempo estándar de la tarea “colocar tapas”
g) Calcular la cantidad de unidades “Colocar tapas”, se pueden realizar en un mes, considerando,
unos 22 días de trabajo por mes.
h) Calcular el costo por unidad, si el operario gana diariamente S/. 100.0
i) ¿Si en el mes siguiente se tiene un pedido de 5500 unidades, la empresa se abastecerá con un solo
operario, de no ser así, cuantos necesitaría?

Problema No 10: Se desea realizar un estudio de tiempos referente a la siguiente tarea: limpieza de la
superficie externa de una máquina, la cual después de cierto tiempo de operación, se llena de polvo y
residuos provenientes de la línea de producción donde se encuentra, dificultando su uso.
La tarea en estudio puede dividirse en los siguientes elementos:
o Recoger el material de limpieza
o Limpiar la superficie externa
o Guardar material.
En la siguiente tabla de tiempos observados en minutos se muestran para cada elemento, los tiempos
tomados en 8 observaciones.

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
1. Recoger el material de 0.5 0.4 0.5 0.5 0.4 0.4 0.5 0.5
limpieza 0 8 1 0 8 7 2 1
2. Limpiar la superficie 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8
externa 4 5 0 1 2 5 9 2
3. Guardar material 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
5 2 8 4 1 2 6 5

a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento (Tp)

b) Calcular la variabilidad para cada elemento
c) Calcular el N (número de ciclos o lecturas necesarias) para una confianza del 95% y una precisión
del ± 5 %
d) Suponiendo que el número de ciclos es suficiente; calcular el tiempo normal de la tarea,
considerando que el operador observado tuvo un desempeño del 125% para el elemento 1, 110%
para el elemento 2, 80% para elemento 3.
e) Calcular el tiempo estándar de la tarea, tomando en cuenta que la empresa tiene como política
aplicar los siguientes suplementos:
o Trabajar de pie 2%
o Interrupciones 3%
o Fatiga general 2%

Ejercicio No 11: Calcular el número de piezas por hora y la cantidad de piezas a producir en 8 horas de
trabajo en la operación de taladrar. Se cuenta con los siguientes datos en centésimas de minuto. Durante el
estudio se encontró que el operario es mujer y tiene la siguiente calificación

Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Toma Pieza 57 57 58 60 62 57 58 60 57 58
Coloca y Aprieta 11 10 11 10 10 11 10 10 11 10
Mordaza 0 8 0 5 8 0 9 8 0 8
Taladra 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Afloja Mordaza 10 11 10 10 11 10 10 11 10 11
8 0 8 9 0 8 5 0 8 0
Suelta 58 57 60 58 57 62 60 58 57 57

Habilidad……Media
Esfuerzo…….Medio
3
Consistencia…Mala
Condiciones….Malas
La operaria trabaja de pie, con mala iluminación bastante por debajo de la apropiada y existe ruido
intermitente y fuerte en el área de trabajo. El IF es del 2 %

Problema No 12: El ingeniero J. Palomino se halla estudiando una operación completa de ensamble que
tiene lugar en su planta, para un nuevo producto. Después que se produjeron 50 unidades, el ingeniero
Espinoza observó un cargo de tiempo de ensamble total de 1000 horas-hombre. Sólo 500 horas-hombre
más fueron necesarias para producir 50 unidades adicionales.
Responda:
a) ¿Cuál es la curva de aprendizaje asociada a este nuevo producto?
b) ¿Qué porcentaje de curva de aprendizaje ocurrirá?

Problema No 13: En la planta de fundición de ACERO TEMPLADO S.A. se está fabricando un pedido de
20 piezas de tamaño grande.
Para las 10 primeras piezas, el tiempo medio por pieza es 40 horas-hombre. ¿Cuál sería el porcentaje de
curva de aprendizaje si el tiempo medio por pieza hubiera sido de 35 horas-hombre al terminar el pedido?

Problema No 14: El ingeniero encargado del adiestramiento de analistas de tiempos decidió que todo el
personal examinara 15 ciclos filmados conociendo la valoración real de cada ciclo. Cada analista calculó,
entonces, su propia marca (valoración). A continuación se dan las valoraciones que dieron dos de los
analistas en preparación:
1
10 12 9 10 10 1 12 14 10 7 10 10 12 9
V
A 5 0 5 5 5 0 5 5 5 5 0 5 90 5 0
A
11 12 9 10 10 9 13 10 7 10 10 12 8
B 0 5 0 0 0 0 90 5 0 0 90 5 0 0 0
11 12 8 10 10 9 12 14 10 6 10 11 13 8
VR 5 5 5 5 0 5 0 0 0 0 0 0 90 0 0

a) Hallar las rectas de tendencia de los analistas A y B. Interpretarlas.

b) Determine el porcentaje de observaciones de cada uno de los analistas que caerá dentro de ± 5
puntos de las valoraciones reales (considere los valores de É A y S E , como parámetros
A

poblacionales).

Problema 15. El analista de medición del trabajo de la compañía XYZ desea desarrollar datos estándar
que incluyan movimientos manuales rápidos y repetitivos para usarlos en un departamento de ensamblado
de luces.
Debido a la brevedad de los elementos de los datos estándar, el analista se ve obligado a medirlos en
grupos, mientras se realizan en la planta. Durante cierto estudio, este analista intenta desarrollar los datos
estándar para realizar cinco elementos nombrados A, B, C, D y E.
Usando un cronómetro decimal rápido (0.001), el analista estudió una variedad de operaciones de
ensamble y obtuvo los siguientes datos:
A+ B+C=0.131 minutos
B+C+ D=0.114 minutos
C+ D+ E=0.074 minutos
D+ E+ A=0.085 minutos
E+ A+ B=0.118 minutos
Calcule los valores de los datos estándar para realizar cada uno de los elementos A, B, C, D y E.