UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Curso: II155 – Ciencia y Tecnología de Materiales

Profesor:
Secciones: todas

CONTENIDO DE LOS INFORMES DEL LABORATORIO DEL CURSO DE

CIENCIA Y TECNOLOGIA DE MATERIALES.

1- índice
2- Caratula. - fecha de realización y entrega del informe, grupo-día
3- Introducción.
4- Objetivos, general y específicos
5- Descripción del equipo, máquina y material utilizado.
6- Procedimiento (DOP, si aplica)
7- Resultados del ensayo
8- Cálculos
9- Análisis de resultados
10- Conclusiones
11- Responder las preguntas (solo si aplica)
12- Bibliografía
13- Anexos

Monterrico, 2021

1
 UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 2

CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

(II155-M71A)

DOCENTE:

PARTICIPANTES:

 Daniel Huaman Tafur U201820915

“ENSAYO DE DUREZA”

2021-1

2
3. Introducción

La dureza es una propiedad mecánica comparativa y el ensayo es del tipo

cuantitativo que permite determinar que material es mas duro o blando que otro
utilizando un patrón de una dureza determinada, hay varios tipos de dureza estos
son: dureza a la penetración, dureza a la deformación, dureza al rebote o choque,
dureza al corte, dureza abrasiva, dureza de tensión. Y para determinar la dureza
existen distintos tipos de ensayo tales como: Ensayo de dureza Brinell, Ensayo de
dureza Rockwell, Ensayo de dureza Vickers, Ensayo de dureza Knoop, Ensayo de
dureza Shore.
El presente informe fue realizado para determinar la dureza de penetración, es decir
la resistencia de un material a ser penetrado

3
 4. OBJETIVOS.

4.1 OBJETIVO GENERAL.

Identificar los tipos de ensayos de dureza de metales ferrosos y no ferrosos que

existen según el equipo de medición de dureza (durómetro) para las distintas
escalas, relacionando los resultados con la resistencia máxima a la tracción de
metales ferrosos utilizando la tabla de conversión de durezas.

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las escalas de

dureza Brinell, Rockwell, Vickers y la escala L.

 Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las tablas de

conversión de dureza.

 Que el estudiante observe la diferencia entre la dureza del acero SAE

1020, SAE 1045, aceros aleados, cobre y aluminio, así como la aleación
de la misma.

4
5 MARCO TEORICO

Concepto de dureza

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a

su deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración.
Siempre se cumple que la dureza de un material resulta inversamente
proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como
aquella propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda
deformación elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos
de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o
penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre
deformaciones residuales durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en
general de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de
manera que la dureza representa la resistencia del material a la deformación
plástica localizada en su superficie.

Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza se

pueden clasificar en dos grandes grupos según la forma de aplicación de la
carga:

 Ensayos estáticos en lo que la carga se aplica en forma estática o cuasi-

estática. En este caso, un indentador se presiona contra la superficie de
ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En
general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de
la carga aplicada y el área de la huella que deja el indentador en la
superficie, como es el caso de los métodos Brinell, Vickers y Knoop, o bien

5
 es una medida de la profundidad de la indentación como en el ensayo
Rockwell.

 Ensayos dinámicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En

general el indentador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía
conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energía de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el método de
Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como métodos de dureza por
rebote. Si bien se pueden clasificar en este grupo métodos como el de
Poldi, o uno mucho más moderno como el UCI (Ultrasonic Contact
Impedance), los de rebote son los más representativos de los ensayos
dinámicos de dureza. En los ensayos dinámicos los resultados obtenidos
son dependientes de las propiedades elásticas del material que se ensaya
y en general los valores son comparables entre materiales en los que
dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibración del
instrumento antes de ensayar un material cuyo módulo elástico es
desconocido. En general se puede utilizar la medición de dureza para:

 La efectividad de un tratamiento térmico.

 Evaluar la resistencia al desgaste de un material
 Evaluar la maquinabilidad del material.
 Obtener una idea de la resistencia a la tracción de un material.

Los ensayos de dureza son junto con la tracción son los más utilizados en
la selección y control de calidad de los materiales. Para esto se lleve a
cabo se requiere de una normativa que ha sido desarrollado y establecido
dentro de los principios de consenso de la organización, y que cumpla con
los requisitos de los procedimientos y regulaciones de ASTM. Las normas
ASTM las usan individuos, compañías y agencias en todo el mundo. Los
compradores y vendedores incorporan normas en sus contratos; los
científicos e ingenieros las usan en sus laboratorios y oficinas; los
arquitectos y diseñadores las usan en sus planos; las agencias
gubernamentales de todo el mundo hacen referencia a ellas en códigos,
regulaciones y leyes; y muchos otros las consultan para obtener
orientación sobre muchos temas.  Los usos de las normas ASTM son
innumerables, y entre ellos se encuentran:

 Petróleo: los viajeros por tierra y por aire tienen confianza en la

calidad estándar de los combustibles que usan a donde quiera que
vayan debido al gran número de normas ASTM aplicables al petróleo,
reconocidas alrededor del mundo.
 Medio ambiente: los constructores de edificaciones comerciales
pueden satisfacer los requisitos de la Ley de Respuesta Ambiental
Exhaustiva, Compensación y Responsabilidad (CERCLA), valiéndose
de las normas ASTM para evaluaciones ambientales en el sitio.
 Deportes y equipos recreativos: la incidencia y severidad de las
lesiones en la cabeza se reduce cuando los ciclistas usan casco, y
otros dispositivos de protección fabricados con base en una norma
ASTM.

ENSAYOS DE DUREZA

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ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Definición:

Es un método de ensayo por identación en donde se utiliza una máquina

calibrada que fuerza una bola endurecida contra la superficie que se va
analizar y luego se procede a medir el diámetro de la impresión resultante
luego de remover la carga. La bola puede ser de acero o de carbono de
tungsteno.
La fórmula para calcular el número de la dureza de Brinell es la siguiente:

Sin embargo, en la práctica se utiliza la siguiente formulación de trabajo más

simplificada:

Donde:
P: es la fuerza de ensayo en kgf.
D:  es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
D:  es el diámetro medio de la impresión sobre la pieza de trabajo expresado
en mm.
Uso e Importancia
Este ensayo se utiliza en materiales de baja fuerza además la información
que se obtiene en el ensayo sirve para encontrar otros datos por ejemplo
resistencia a la tracción, resistencia al degaste y ductibilidad. Este método
solo se utiliza en materiales con espesor grueso porque si se aplica a
materiales muy delgados se deforma el material y se obtiene un resultado
erróneo. Otro rasgo importante es que se utiliza en la industria con el fin de
seleccionar los materiales más adecuados para fabricar un producto, así
como tener un buen control de calidad de las piezas realizadas con un
material.

Principios de la prueba y equipo utilizado

Para aplicar este método se utiliza un durómetro por medio del cual se pone
7
en contacto una indentadora y se ejerce una fuerza sobre la probeta, la cual
se coloca sobre un yunque, durante un tiempo determinado luego se retira y
por medio de un microscopio digital (tipo A) o manual (tipo B) se mide el
diámetro de impresión.

Es indispensable que el equipo no se balancee y que no se presenten

fuerzas de impacto, asimismo no debe existir restos de aceite o suciedad ya
que se puede afectar la prueba. La dureza de Brinell se expresa de la
siguiente forma, ejemplo: 63 HB 10/500/30
Esto quiere decir una dureza Brinell de 63 con una bola de 10 mm de
diámetro y una carga de 500 kgf que se aplicó durante 30 s.

Pieza Prueba

No hay un estándar definido para una muestra de ensayo Brinell, pero sí

debe cumplir con los siguientes puntos:
En cuanto al espesor el material de prueba debe ser al menos 10 veces la
profundidad de identación, esto con el fin de que pueda soportar la prueba
debido a que en algunas ocasiones el material podría romperse por
completo.
En cuanto al ancho mínimo se debe ajustar de acuerdo al espacio de
indentación, es decir, que puede variar.
En lo que se refiere al acabado en algunas ocasiones es necesario una
cavado tipo pulido o maquinado esto con el fin del borde de indentación sea
la más clara posible y efectuar una correcta medición del diámetro de
indentación.

Algunas consideraciones

 La prueba de dureza Brinell no es recomendable para materiales

anteriores a 650HBW 10/3000.
 Se pueden comparar valores Brinell directamente mediante diferentes
escalas siempre y cuando se mantenga la relación fuerza diámetro,
8
 por ejemplo una prueba HBW 10/500 se aproxima a una HBW 10/500
se aproxima a una HBW 5/125 porque la relación fuerza-diámetro es
5 para ambos casos; sin embargo si se toman otros valores nos
darían diferentes valores de dureza Brinell.
 Es necesario llevar la prueba en ambientes con temperaturas entre
10 y 35 °C para no afectar los resultados

Procedimiento

a. Llevar el penetrador respecto a la superficie de ensayo de forma

perpendicular evitando los golpes.
b. Aplicar la fuerza de ensayo en un tiempo de 1s a 8s.
c. Mantener la fuerza de ensayo por un periodo de 10 a 15s.
d. Retirar la fuerza de ensayo evitando los golpes y las vibraciones.

Para medir la sangría se debe aplicar lo siguiente:

 Medir el diámetro de cada muestra en 2 direcciones perpendiculares
entre, y con estos 2 valores sacar la media aritmética que es el dato
con el que se trabajará.
 Cuando se realizan pruebas en superficies curvas, el radio mínimo
de la curvatura de las superficies debe ser de dos veces y medio del
diámetro de la bola.
No existe una forma exacta de convertir los valores Brinell a otras escalas
solo hay método aproximados basando en una tabla establecida.
Reporte de resultados
Se deben reportar los resultados en los informes con 3 cifras significativas.
Por ejemplo 225 HBW. Si se utiliza un dispositivo de medición tipo A se
debe declarar en el informe si se utiliza tipo B no es necesaria declaración.
También se debe indicar la temperatura ambiente de dónde se realizó la
prueba.

9
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Definición:

El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la dureza se

obtiene por medición directa y es un modelo de ensayo apto para ser empleado
en todo tipo de materiales. Este método de cálculo de la dureza se basa también
en la medición de la profundidad de penetración de una determinada
herramienta (indentador) en el material bajo la acción de una carga prefijada. Se
suele considerar también un ensayo no destructivo, por el pequeño tamaño de la
huella que deja sobre la superficie del material ensayado.

El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es

igual al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas. En el ensayo
Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo u otro en
función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las
correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera
genérica, se tendrá que:

 Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un

diamante en forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 -
0,01 mm.
 Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una
bola de acero templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
 
Descripción del ensayo

Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el ensayo

Rockwell se empleará una máquina calibrada llamada durómetro.

A continuación, se define la técnica operativa, paso a paso, para llevar a cabo el

ensayo de dureza Rockwell:

 En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del

material a ensayar: limpiar, aplanar, pulir.
 En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en
función del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de
indentador, y la escala, roja o negra, que habrá que leer en el dial del reloj
graduado de la máquina.

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A continuación, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la
máquina, se deberá aplicar una carga inicial (P ) de forma perpendicular y
0

gradual sobre la superficie de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10 Kp si

se trata de un ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza superficial o
de materiales finos. La aplicación de esta carga inicial (P ) tiene como finalidad:
0

 Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.

 Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
 Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.

Precisamente, para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la escala

elegida (roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la
profundidad de penetración (aguja grande). Una vez realizado el paso anterior,
se aplicará el valor de la carga principal (P ) indicada en la tabla anterior. El
1

aumento de dicha carga, hasta su valor límite, deberá ser de manera lenta y
gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de manera uniforme y exenta de
vibraciones.

11
Como se ha dicho, tanto el valor de la carga principal (P ) a aplicar como el tipo
1

de indentador a usar vienen definido por lo indicado en la tabla anterior.

La aplicación de la carga principal (P ) tiene por finalidad la determinación de la

1

dureza de la pieza con la carga total. La carga total ejercida se mantendrá

durante al menos un tiempo de 15 segundos o hasta que la aguja del dial del
durómetro indique que el valor de la dureza haya alcanzado un valor
estabilizado.

Se retirará la carga principal (P ) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo

1

la carga inicial (P ). La eliminación de esta carga permite al material recuperar su

0

elasticidad, lo que va a generar una elevación del penetrador hasta un

determinado punto, que se encuentra expresado en el dial del durómetro.
Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente
en el dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o negra) según esté
indicado en las tablas.

Así, para leer el valor de dureza en la escala C del dial del durómetro, se deberá
leer directamente en la escala negra del dial, ubicada hacia el interior del
dispositivo. Y para leer el valor de dureza en la escala B, se deberá leer
directamente en la escala roja del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo.
La roja se empleará para el indentador de bola (acero) y la negra, para el
indentador de cono (diamante). Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell
deberá atenderse a las siguientes restricciones:

 La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.

 La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la
bola o cono indentador.
 El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de
penetración del cono o de la bola indentadora.
 Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la
primera huella obtenida no se tendrá en cuenta, para dar lugar a que el
indentador se asiente.
 Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta
que la separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la
otra deberá ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.

12
 
Escalas de dureza Rockwell

En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell. De manera

genérica, las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son las
empleadas en los ensayos para medir materiales gruesos, mientras que para
materiales finos se emplearán las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T. 

Máquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250 marca

Wekstoffprüfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la
siguiente figura. Este aparato sirve para la medición tanto de dureza
Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee
incorporado un sistema de medición de la profundidad de penetración, el
cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.

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Así, de acuerdo con la tabla anterior, para ensayar materiales muy duros, se
emplearía como herramienta indentadora un cono con punta de diamante de
120° y una carga de 60 kp, simbolizándose HRA.

Para aceros de baja resistencia se empleará una bola de acero extraduro de

1/16" y una carga de 100 kp, y se simboliza HRB.

Si se tratara de aceros de alta resistencia se emplearía un cono con punta de

diamante de 120° y una carga de 150 kp, y se simboliza HRC.
Designación de la dureza Rockwell

Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente

nomenclatura:

n HR letra

donde:

n es el valor numérico de la dureza obtenida

HR es el identificador del ensayo Rockwell

letra después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente al

tipo de escala usada.

Ejemplo:    60 HR B
Se trataría de un material en el que se ha obtenido un valor de dureza de 60 en
el ensayo Rockwell y se ha usado la escala B.

Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30 para un material
en el que se hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kp con bola de 1/16 pulgadas,
sería: 30HR30T

Aplicaciones

El método de ensayo Rockwell es muy rápido de llevar a cabo (menos de 30

segundos) y fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera que puede ser
realizado por operarios no especializados.

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Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase de
piezas (redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa para medir la dureza de
materiales muy duros.

Al usar los indentadores más pequeños que el ensayo Brinell, las huellas que
deja el ensayo Rockwell son casi inapreciables y las muestras pueden ser más
delgadas e incluso puede realizarse después del rectificado.

Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a ensayar. Las

escalas de dureza Rockwell y Brinell se relacionan con tablas, como las que se
muestran a continuación en los anexos y tablas que se incluyen en este tutorial.

ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Concepto

La dureza vickers es un método de ensayo por indentación en donde se utiliza

una maquina calibrada con un indentador en forma piramidal con base cuadrada
y se mide la diagonal resultante de la impresión luego de remover la carga.

Al utilizar este método es necesario trabajar en escala g-f y kg-f y siguiendo el

sistema internacional de las unidades para la fuerza que son los Newton y para
la longitud los mm o las micras. La fórmula para calcular la dureza Vickers es la
siguiente:

Donde:

P=fuerza dada en kgf

A= área de la superficie de indentación en metros cuadrados.
D= es la diagonal de la indentación.
Α= ángulo de la cara del penetrador en grados

En la práctica es común utilizar la siguiente formula debido al valor del ángulo

que es de 136° para una pirámide de diámetro:

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Ensayo en el equipo:

En la maquina debe existir una base para poner el material y es recomendable

que tenga incorporado un microscopio óptico de luz para poder realizar la
medición de la huella.

Es necesario que el operador este estar en contacto con la máquina para reducir
cualquier golpe o vibración que afecte en la prueba. Además, el indentador
piramidal debe bajar de tal forma que todas las caras sean igualmente inclinadas
al eje del penetrador.

Estado de la muestra:

La superficie debe presentar un buen acabado, pero entre más pequeña sea la
fuerza de ensayo y la identación el acabado (pulido) debe ser aún mejor.
También es necesario que no se presenten defectos en la superficie para evitar
el daño de la pirámide indentadora.

En cuanto a la alineación hay que tomar en cuenta que la superficie debe estar
de forma perpendicular al eje del penetrador para poder obtener datos que nos
resulten útiles a la hora de estudiar un material. El espesor de la probeta debe
ser al menos diez veces la profundidad de identación.

Procedimiento:

Se acondiciona el ambiente de trabajo en un rango de temperatura entre 10 y 35

°C para no afectar los resultados. Siempre será necesario asegurarse que el
indentador este correctamente colocado mediante dos muescas preliminares.
Los indentadores siempre deben limpiarse periódicamente con algodón y
alcohol, y ser analizados y reemplazados si se desgastan o si se agrietan.
16
Para realizar el ensayo deben seguir las siguientes instrucciones:

a. Se monta la pieza de prueba en la máquina.

b. Con el microscopio localizar la prueba punto. Además, se debe ajustar la
intensidad de la luz para generar un contraste optimo, es necesario antes
de aplicar la fuerza enfocar la piza para estar seguros del mayor aumento
disponible.
c. El indentador se debe poner en contacto con la probeta a una velocidad
entre 15 a 70 micras/s para un ensayo micro y para un ensayo macro es
necesario no excede 0.2 mm/s.
d. La fuerza de ensayo se debe aplicar por un periodo de entre 10 y 15 s.
e. Seguidamente se debe retirar la fuerza sin golpes o vibraciones.
f. Luego cambiar al modo medición y seleccionar un lente adecuado para
realizar la medición.

Se debe tener en cuenta que, si un medio de cualquier diagonal es mayor a al

5% que la otra mitad, esto no quiere indicar que el eje no estaba perpendicular
la superficie por lo tanto esta prueba no nos servirá y se debe realizar otra.

Aplicaciones

Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se recomienda para

materiales con durezas superiores a 500 HB. Los ensayos Brinell y Vickers
proporcionan resultados muy parecidos hasta un valor de 300 HB. A partir de los
300 HB la deformación de la bola puede falsear los resultados obtenidos
mediante el ensayo Brinell, por lo que se recomienda usar el ensayo Vickers a
partir de los 300 HB.
El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a otros métodos de
ensayo para calcular la dureza, como son:

 En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden

ser mucho más pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).
 Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies
cilíndricas o esféricas.
 El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como
en materiales blandos.
 El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la
dureza de los materiales.

A continuación, se muestra un resumen general de los métodos Vickers y las

aplicaciones más comunes.

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DUREZA L (LEEB)

El método de medida Equotip se basa en el lanzamiento de un cuerpo de

impacto impulsado por un resorte contra una superficie de prueba. Las
velocidades de impacto y retroceso (Vi, Vr) se miden y se procesan para
convertirlas en el valor de dureza L (Escala Leeb, L=1000*Vr/Vi). Los valores
resultantes se convierten automáticamente a las unidades de dureza
convencionales como Rockwell (HRC, HRB), Brinell (HB), Vickers (HV) y Shore

(HS).

El principio de dureza Leeb está basado en el método (de rebote) dinámico. Un

cuerpo de impacto con una punta de prueba de metal duro es propulsado
mediante fuerza de resorte contra la superficie de la pieza de ensayo. Cuando el
cuerpo de impacto pega en la superficie de ensayo sucede una deformación de
la superficie, lo cual causa una pérdida de energía cinética. La pérdida de
energía es detectada por medio de la comparación de las velocidades de
impacto y de rebote vi y vr cuando el cuerpo de impacto está a una distancia
exacta de la superficie tanto para la etapa de impacto como para la etapa de
rebote del ensayo.

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Las velocidades se miden usando un imán permanente en el cuerpo de impacto
el cual genera un voltaje de inducción en la bobina posicionada precisamente en
el cuerpo de impacto. El voltaje detectado es proporcional a la velocidad del
cuerpo de impacto.

Equipo

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Aplicaciones

CONVERSION DE DUREZAS DE DIFERENTES MATERIALES

A continuación, se presenta una tabla de conversión de durezas en la que se

muestra los valores obtenidos en diferentes escalas para distintos materiales
ferrosos y no ferrosos.

Material HB HV HRB HRC

(Brinell) (Vicker) (Rockwell B) (Rockwell C)
SAE 1020
Laminado en caliente 140 - 180 170 76 - 88
Normalizado 150 160 82
Recocido 130 - 150 148 77
Calibrado 180 - 220 210 88 - 97
SAE 1045
Caliente y maquinado 163 170 85
Estirado en frío 179 190 89,5
Acero aleado especial 248 258 102 24
K100 (Aceros Bohler)
Cobre alta Pureza 45 - 115 121
20
Metales Marina S.L.
Aluminio 27 - 37
Metales Marina S. L.
Aleaciones De
Aluminio (Al+Mg)
Metales Marina S.L
Si: 0.3%
Fe: 0.4% - 0.6%
Cu: 0.7% - 1.0%
Mn: 0.2% - 0.8% 50 - 70
Mg: 2.8% - 3.4%
Zn: 0.2%
Ti: 0.2%
Cr: 0.25%
Al: 5.2% - 6.9%
Otros: 0.15%

10. CONCLUSIONES

 Para usos de accesorios de maquinaria pesada, lo más conveniente

vendría a ser el acero aleado, debido a su alta exigencia en resistencia.
 Gracias a la variedad de ensayos de dureza que se pueden realizar en
los materiales podemos tener la certeza de que material estamos usando
y en que lo podemos emplear.
 En el ensayo Brinell se concluye que el diámetro es la huella hecha por la
billa depende de la dureza del material, es decir a mayor diámetro de la
huella la dureza es menor y a menor diámetro de la huella la dureza es
mayor, lo cual queda demostrado con los ensayos realizados en esta
práctica.
 Los ensayos de dureza Rockwell tienen diferentes escalas de acuerdo a
los metales que se desee aplicar. En ese sentido, para este informe solo
se está realizando el estudio de dos escalas: Tipo B y Tipo C.
Adicionalmente, las diferencias entre las escalas son determinadas por el
nivel de dureza que exponen o presentan los metales a ser analizados.
 La diferencia entre las escalas también es el color. Para los que usan
bolas de acero son rojas y las que usan conos de diamante son de color
negro.
 El ensayo de Rockwell es el más utilizado a la hora de determinar la
dureza de una pieza de prueba.
 El ensayo de dureza superficial Rockwell permite determinar la dureza
exterior de una material sin que necesariamente sea la misma en todo
material.
 El ensayo de Rockwell utiliza un durómetro para determinar la dureza de
una pieza de prueba.
 El ensayo de dureza de Brinell se utiliza en materiales blandos.
 En ensayo de dureza Brinell se utiliza solo en materiales gruesos.
 El ensayo de dureza Vickers se puede aplicar en materiales bastantes
delgados.
 Para todos los ensayos es recomendable eliminar todo tipo de
vibraciones sobre los equipos para no afectar los resultados.

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11. BIBLIOGRAFIA

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http://www.gisiberica.com/durometros/Equotip510.pdf.

12. ANEXOS

Cobre de alta pureza Cu 99.9%:

El cobre sin alear se caracteriza por su excelente conductividad eléctrica y
térmica, buena resistencia a la corrosión, atractivo color y fácil conformado. Por
lo que son muy numerosas sus aplicaciones para usos eléctricos, térmicos,
químicos y ornamentales.
Aluminio
El aluminio es el metal más abundante de la corteza terrestre. Sin embargo,
debido a su carácter reactivo, no se encuentra en estado natural, sino casi
siempre como mineral de aluminio compuesto.
El aluminio puro, prácticamente no tiene ninguna aplicación, dado que se trata
de un material blando y de poca resistencia mecánica. Es por ello que requiere
de tratamientos y aleaciones con otros elementos para aumentar su resistencia
y adquirir otras cualidades.

Aleaciones de aluminio
En la industria química el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar
tubos, recipientes y aparatos. En cuestión de transporte, son muy útiles para
construir aviones, vagones, ferroviarios y automóviles.
Acero SAE 1020:
Acero al carbono que es utilizable en estado cementado, templado y revenido o
en estado calibrado. En su composición química tiene de 0.18% a 0.23% de
carbono. En otras normas es conocido como DIN CK-20, UNI C-20, AFNOR XC-
20. También es muy útil en elementos de maquinaria que requieren gran
tenacidad, no tiene una dureza alta. Posee buena ductilidad y soldabilidad. Se
aplica en partes de vehículos y máquinas que no tengan grandes esfuerzos
físicos, tales como ejes, pasadores, eslabones, bridas, grapas, clavos para vías
de ferrocarril, pernería de sujeción, etc.
Acero SAE 1045:
Acero al carbono medio de alta calidad con alta resistencia. También es
conocido como acero JIS S45C y DINC45. Debido a su mala templabilidad se
usa en condiciones normales. Tiene un tratamiento de temple y revenido para
obtener un mayor rendimiento mecánico. Sus aplicaciones en piezas de
máquinas con requisitos de alta resistencia, tales como engranajes, ejes,
pasadores de pistón, etc. Su composición química tiene de 0.43% a 0.50%
Acero Aleado K100:
Sus propiedades y aplicaciones principalmente son en matrices cortantes de
gran rendimiento y herramientas de estampado. Es resistente al desgaste
debido a su gran contenido de carburos de cromo. Para herramientas de

23
conformación de materiales muy abrasivos en la industria cerámica, fabricación
de ladrillos.

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