INGENIERIA ASISTIDA POR

COMPUTADORA

CUESTIONARIO NO. 01
CARRERA:
ING. MECATRÓNICA

INTEGRANTES:

DOCENTE:
ING. ANDRÉS GORDÓN

NIVEL:
SÉPTIMO

NRC:
5004

MAYO 2021 - SEPTIEMBRE 2021

Cuestionario
1. ¿A qué se refieren las siglas CAD y cómo funciona principalmente?
CAD significa Diseño Asistido por Computador (del inglés Computer Aided Design). Tal el
nombre lo indica, CAD es todo sistema informático destinado a asistir al diseñador en su
tarea específica. El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas exclusivas del diseño, tales
como el dibujo técnico y la documentación del mismo, pero normalmente permite realizar
otras tareas complementarias relacionadas principalmente con la presentación y el análisis
del diseño realizado. Si bien un sistema CAD puede adoptar infinidad de aspectos y puede
funcionar de muchas formas distintas, hay algunas particularidades que todos comparten y
que han sido adoptadas como normas.

Si bien cada sistema disponible funciona a su modo, todos coinciden en los aspectos
principales. El CAD está concebido como un taller con las instalaciones y herramientas
necesarias para la construcción de un objeto imaginario llamado ¨modelo¨. El modelo puede
ser bidimensional o tridimensional. En arquitectura, los sistemas CAD actuales operan sobre
modelos 3D. En ese taller es posible acceder a ¨herramientas¨ dispuestas para efectuar
incorporaciones o modificaciones al modelo.

Por ejemplo, una herramienta típica es aquella que permite incorporar un muro y
normalmente funciona así: en primera instancia se definen las propiedades específicas del
muro: altura, materiales, espesores, etc. Una vez establecidas las propiedades, y ya operando
sobre el modelo, se indica donde comienza y donde termina un muro determinado. Una vez
incorporado, el muro puede ser modificado tanto en sus características intrínsecas (las
propiedades) como extrínsecas (efectuarle una abertura o bien corregir los puntos de arranque
y/o de llegada, etc.).

Estas modificaciones son realizadas con herramientas complementarias de la anterior. Cada

una de estas acciones es reflejada en el dibujo que el CAD efectúa para representar al modelo.
Otro conjunto de herramientas permite establecer cuáles vistas del modelo son mostradas en
la pantalla, de acuerdo a las características del modelo y las preferencias del diseñador. Estas
son sólo algunas de las funciones de un CAD para arquitectura. Además, hay otras que
permiten crear y modificar puertas y ventanas, techos, equipamiento, etc.; agregar cotas y
textos descriptivos, rótulos y simbología convencional, etc.
Algunos sistemas CAD incorporan herramientas que complementan a la tarea específica
permitiendo crear imágenes muy realistas del modelo e incluso animaciones, así como
también funciones que contabilizan los componentes del modelo y emiten un reporte del
cómputo en forma de base de datos. (SIEMENS, 2021)

Figura 1 Vista de un programa para realizar diseños CAD

2. ¿A qué se refieren las siglas CAM y cómo funciona principalmente?

El término CAM, por las siglas en inglés con las que se denota a las aplicaciones de
simulación, modelización y manufactura de productos (Computer Aided Manufacturing), es
un tipo de tecnología que trata de automatizar de manera separada una parte del ciclo
productivo, específicamente la planificación, gestión y control de las operaciones de
fabricación. Para ello hace uso de los sistemas informáticos, los cuales contienen un interfaz
que permiten la comunicación con los recursos de producción.

Sobre este particular, hay que mencionar la existencia de dos tipos de interfaz relacionadas
con CAM, éstas son:

• Interfaz directa: el computador se conecta de forma directa con el proceso

productivo, a fines de supervisar y controlar sus recursos y operaciones.

• Interfaz indirecta: El ordenador constituye una herramienta de ayuda en el

proceso de fabricación, pero no existe conexión directa con él. (Lara, 2021)
 Figura 2 Ejemplos de procesos CAM

3. ¿A qué se refieren las siglas CAE y cómo funciona principalmente?

La Ingeniería Asistida por Computadora, también conocida como Computer Aided
Engineering (CAE), es una herramienta que ayuda a las empresas en el desarrollo y
perfeccionamiento de productos. Con ayuda de una computadora, los profesionales pueden
realizar diferentes análisis como: análisis estáticos, dinámicos, de fluidos, térmicos,
electromagnéticos y acústicos entre otros, que proporcionan beneficios como la reducción
del tiempo en la elaboración de proyectos, aumento de la productividad, facilidad en la
detección de fallas y ayuda en la identificación de soluciones.

Con ayuda de la ingeniería asistida por computadora, los profesionales de la

ingeniería pueden crear prototipos virtuales de los productos. La geometría de un producto
es inicialmente elaborada en un software de Computer-Aided Design (CAD). Esta geometría
es importada para un sistema CAE. Una vez dentro de los sistemas, los modelos pasan por
diferentes procedimientos: preprocesamiento, procesamiento y post-procesamiento. Durante
la primera etapa, son definidas las características como materiales, restricciones e interacción
con elementos externos, fuerzas aplicadas, temperaturas, entre otras. (ESSS, s.f.)
 Figura 3 Ejemplo de diseño CAE

4. ¿A qué se refieren las siglas CIM y cómo funciona principalmente?

(Computer Integrated Manufacturing). Fabricación Integrada por Ordenador. Las siglas CIM
responden a una filosofía de implantación de un sistema informático que integre todos los
procesos existentes en un proceso de fabricación, tanto en lo que se refiere a las áreas
comerciales, como a las de diseño, fabricación, distribución, etc. (Sistemas)

Un sistema CIM tendrá elementos integrados a través de una base de datos por
computadora:

• Diseño asistido por computadora (CAD).

• Manufactura asistida por computadora (CAM).
• Robótica.
• Planeación de recursos de fabricación (MRP II).
• Tecnología de grupos (Group Tecnology).

Estos elementos resultan básicos para el diseño y manufactura del producto.

Los sistemas de control están aislados funcionalmente y se comunican mediante interfaces

estándar. Los equipos han de estar dotados de sensores que permitan la respuesta ante los
datos de rendimiento, y se debe implementar un entorno informático distribuido.
Implementación de CIM

Se tienen distintos sistemas CIM en función de los tipos de integración que se presenten:
 • CIM I: Sólo existe integración funcional en el subsistema de Operaciones.
• CIM II: Integración entre los subsistemas de Marketing y Operaciones.
• CIM III: Fuerte integración interna de la empresa, pero escasa en relación con clientes
y proveedores.
• CIM IV: Es el más complejo, ya que necesita todos los tipos de integración como
requisito previo.

Aspectos importantes en la implementación de CM

• Coherencia con la estrategia corporativa.

• Integración previa de las operaciones y bases de datos.
• Simplificación y eficiencia del sistema manual.
• Adquisición de los soportes técnicos suficientes.
• Orden de implementación.

Límites para la implementación de CIM

• Es una inversión con efecto a largo plazo.

• Existen alternativas de menor costo y riesgo.
• Reducido número de éxitos logrados.
• Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversión en alta tecnología.
• Difícil justificación financiera a corto plazo.
• La empresa se resiste al cambio.
• Confusión sobre el propio concepto CIM. (Industria, 2011)

5. Realice un listado de programas CAD de tipo comercial y de uso libre más

conocidos en la actualidad, con una breve descripción de cada uno de ellos.
TinkerCAD

TinkerCAD es una aplicación de diseño 3D para principiantes desarrollada por la empresa

estadounidense Autodesk. Este software se basa en la creación de bloques, lo que le permite
desarrollar modelos a partir de un conjunto de formas básicas. Incluye una biblioteca de
millones de archivos que los usuarios pueden usar para encontrar los formularios que mejor
se adapten a ellos y manipularlos a su gusto. Es un software bastante sencillo que tiene
limitaciones para algunos diseños. Sin embargo, es ideal para cualquier persona que no tenga
experiencia en modelado 3D.

Figura 4 TinkerCAD

FreeCAD

FreeCAD es una herramienta de modelado 3D paramétrica, totalmente gratuita y de código

abierto que te permite diseñar objetos reales de todos los tamaños. El lado paramétrico facilita
la edición. Podrás ver el historial de tu modelo y cambiar su configuración para obtener cosas
diferentes. Este software no está diseñado para uso profesional, pero es una buena
herramienta de capacitación. Las opciones sugeridas son bastante básicas y serán un buen
punto de partida para cualquier principiante.
 Figura 5 FreeCAD

BlocksCAD

Este software 3D está especialmente creado para la educación, su desarrollo está hecho para
que cualquier persona pueda posteriormente manejar OpenSCAD, un software CAD más
profesional. Los comandos para el desarrollo de los objetos y sus transformaciones están
representados con bloques de colores, algo que nos recuerda a los conocidos juguetes de
construcción, LEGO. El código de Blockscad es completamente compatible con el de
OpenSCAD por lo que puedes darle el último retoque a tus modelos allí. Los formatos de
exportación pueden ser OpenSCAD o STL. Para asegurarse de que cualquiera pueda aprender
a utilizar el software, Blockscad cuenta con un canal en YouTube con diferentes tutoriales
sobre el modelado 3D.
 Figura 6 BlocksCAD

CREO

Creo, es uno de los softwares CAD líder del mercado en diseño de productos desarrollado
por Parametric Technology Corporation hace más de 30 años. Integra muchas
funcionalidades como análisis térmico, estructura, movimiento, generación de superficies
paramétricas y estilo libre o modelado directo. Es una herramienta completa, ideal para la
fabricación aditiva, que te permitirá realizar todos tus cálculos de diseño mientras modelas
tu idea final. La última versión de Creo 5.0 se lanzó en 2018 e incluye una interfaz de usuario
mejorada. Una versión de prueba de 30 días está disponible de forma gratuita.

Figura 7 CREO
Fusión 360 °

Fusión 360 es un programa CAD completamente online. Utiliza el poder de la nube para
reunir a los equipos de diseño y colaborar en proyectos complejos. El software puede guardar
toda la historia de un modelo, incluidas todas sus iteraciones. También tiene diferentes
opciones de diseño, que incluyen modelado de formas libres, sólidos y estructuras de celosía.
Funciona en una suscripción mensual pagada. Los desarrolladores actualizan regularmente
sus características, ofreciendo muchas novedades.

Figura 8 Fusión 360 °

Solidworks

Desarrollado por la empresa francesa Dassault Systèmes, este software es uno de los más
conocidos del mercado. Utiliza diseño paramétrico, generando tres tipos de archivos: pieza,
ensamblaje y dibujo. Solidworks incluye una amplia gama de características, como
herramientas de validación de diseño o ingeniería inversa. Usado a menudo para piezas
industriales, es práctico y muy detallado. A diferencia de muchos otros programas CAD que
imitan curvas con estructuras planas ligeramente inclinadas, Solidworks utiliza un sistema
NURBS, que ofrece curvaturas muy detalladas.

Figura 9 Solidworks

AutoCAD

El software AutoCAD de Autodesk fue uno de los primeros programas CAD que se lanzaron
en 1982. Aunque AutoCAD es muy popular y se utiliza ampliamente, no es el más fácil de
usar para el modelado 3D. De hecho, la curva de aprendizaje para dominar macros y scripts
es bastante difícil. El software está dirigido a profesionales con experiencia en la
programación de modelos algorítmicos. Los modelos 3D se pueden convertir fácilmente en
archivos STL para la impresión 3D. Desde 2010, AutoCAD también está disponible en una
aplicación móvil y web llamada AutoCAD 360.
 Figura 10 AutoCAD

CATIA

La solución CATIA se ha desarrollado históricamente para las necesidades propias de

Dassault Aviation. Por lo tanto, nos enfrentamos a un software especialmente conocido para
el sector aeroespacial. Pero también en el diseño de productos, ya sea para ingenieros,
arquitectos de sistemas, diseñadores, etc. Desarrollado por la plataforma 3DEXPERIENCE
de Dassault Systèmes, el software ofrece capacidades de simulación y modelado 3D, lo que
permite a los usuarios optimizar sus tareas y organizarse de manera más eficiente. CATIA se
utiliza principalmente en el campo de la ingeniería mecánica y eléctrica, el diseño y la
ingeniería de sistemas.
 Figura 11 CATIA

OpenSCAD

OpenSCAD es un software CAD gratuito de código abierto diseñado para crear modelos
sólidos en 3D. Es adecuado para usuarios experimentados que buscan una plataforma para
un proyecto elaborado. Además, debido a su geometría de construcción sólida y la extrusión
de contorno 2D, este software es intuitivo para los programadores. Es adecuado para formas
simples ya definidas paramétricamente. Como está completamente basado en el lenguaje de
descripción, el programa no es sencillo para todos los usuarios.

Figura 12 OpenSCAD
Rhino3D

La compañía detrás de este software lo presenta como el modelador 3D más versátil del
mundo. Es un software comercial de gráficos por ordenador en 3D y CAD. El programa
utiliza un modelo matemático preciso llamado NURB para manipular puntos, curvas, mallas,
superficies, sólidos, etc. La fuerza de Rhino3D reside en su amplia gama de características
de diseño. Ofrece una gran versatilidad en la creación de modelos 3D complejos. Sin
embargo, muchos usuarios han indicado que el software requiere un largo aprendizaje y que
se necesita mucha práctica para dominarlo. El software está disponible para descargar en
varios paquetes dentro de su sitio web. (C, 2019)

Figura 13 Rhino3D

6. Realice un listado de programas CAM de tipo comercial y de uso libre más

conocidos en la actualidad, con una breve descripción de cada uno de ellos.
Manufactura asistida por computadora. El software CAM se usa para diseñar y manufacturar
prototipos, productos terminados y tiradas de producción. Un sistema con CAM integrado
ofrece una solución completa desde el diseño a la manufactura.
Programas CAM

ALPHACAM

Alphacam es una solución CADCAM para manufactura CNC enfocada a procesos de corte
de madera, metal, y abrasivos.

BOBCAD CAM

Es un software completo de diseño y manufactura por computadora para ser utilizado en

máquinas fresadoras, tornos, y electro erosionado.

Se puede realizar operaciones de corte en centros de maquinado de 2, 3 y 4 ejes incluyendo

archivos importados desde otro sistema o formatos como dxf, iges, step, stl, sat, parasolid
X_T & X_B, Solidworks y RhinoCAD. En BobCad también tienes opciones para generar
diseños, planos y dimensiones, trabajar con superficies, solidos, y para modificaciones de
diseños internos o externos.

Figura 14 BOBCADCAM

CADMEISTER

Es un programa CADCAM Japones desarrollado para la mejora de los procesos de

producción, bajo la pauta de alta calidad y bajo costo. Contiene un modelador hibrido que
soporta desde wireFrame, hasta superficies y sólidos. CADMEISTERE provee dos
soluciones: Fabricación de dados para prensa y Moldes, a su vez cuenta con otras funciones,
tales como intercambio de datos (Data Exchange) y atributos para mecanizado de agujeros,
interactuando directamente con el CAM.

CAM WORKS
CAMWorks es un programa de cómputo para manufactura, que diseña rutas de maquinado
para tornos y fresadoras de 2.5 a 5 ejes, usa modelos sólidos CAD creados en SolidWorks y
SolidEdge. El manejo de CAMWorks es sencillo y contiene operaciones de maquinado
asociativo y paramétricos, permite la programación CNC visual a través de la visualización
3D.

Figura 15 CAM WORKS

CATIA Machining

CATIA V5 Machining ayuda a los programadores NC para planificar, detallar, simular y

optimizar sus actividades de maquinado. A través de una estrecha integración de la
simulación de la máquina con la definición de trayectorias de herramientas, los
programadores NC pueden identificar y resolver problemas en las etapas anteriores del nivel
de programación NC.

Figura 16 CATIA

Se puede ahorrar tiempo y optimizar los procesos mediante la vinculación de la ingeniería y

la fabricación de los conocimientos en el contexto de la simulación de la máquina, para
aumentar la calidad y el rendimiento del maquinado, reducir los desechos, retrabajo y acortar
el proceso de fabricación completo.
CIMATRON

Cimatron E es un programa para diseño y manufactura con CADCAM integrado, la

aplicación es utilizada para realizar tus proyectos de maquinado de piezas y herramental
usando operaciones torno, fresa, manufactura discreta, micro fresado y electrodos en centros
de maquinado. Cimatron E es una aplicación modular para manufactura

Figura 17 CIMATRON

CREO

La familia PTC CREO de aplicaciones de software CAD/CAM/CAE proporciona una

ventaja distintiva, ya que todas las herramientas son completamente "asociativas": los
cambios realizados en el diseño se reflejan automáticamente en todas las entregas derivadas,
sin conversión de la información del modelo entre aplicaciones. Al eliminar el paso de
conversión de datos, no sólo se ahorra tiempo, sino que también se evitan los posibles errores
en el diseño. Ningún otro paquete 3D ofrece un conjunto tan completo de aplicaciones de
mecanizado nativas, desde el diseño de herramientas y troqueles hasta programación CNC,
documentación de procesos, post procesamiento y verificación y simulación de trayectorias
de herramientas. El diseño y mecanizado simultáneos solo están disponibles en CREO

Figura 18 CREO
DFMPRO

DFM es un acrónimo de Design for Manufacturing o Diseño para Manufactura. DFMPro es

un software basado en conocimiento que te ayuda en anticiparte durante la fase diseño a
resolver probables problemas y situaciones de manufactura, lo que permite tener mejor
funcionalidad, calidad y desempeño del producto.

Figura 19 DFMPRO

EDGECAM

Edgecam es programa para manufactura CADCAM, tiene soluciones CNC para todo tipo de
geometría y modelado 3D, manufactura en sólidos y superficies, tanto para fresado 2 a 5 ejes,
como tornos, manufactura rápida, programación de probetas en CMM, corte por alambre y
diseño de manufactura para moldes y dados.

Figura 20 EDGECAM

ESPRIT CAM SOFTWARE

ESPRIT es un programa para manufactura por control numérico CAM desarrollado por DP
Technology, el programa permite controlar un gran número de centros de maquinado de 2 a
5 ejes en fresado, torneado, electroerosión y corte con hilo, además operaciones en máquinas
multitareas y de alta velocidad.

EUKLID CADCAM

Euklid es un programa avanzado de diseño y manufactura CAD/CAM en 3D, especializado

en la fabricación de piezas complejas y moldes. Con un potente motor de modelado en
superficies, es capaz de maquinar piezas fresadas de 2 a 5 ejes

Figura 21 EUKLID CADCAM

EZMILL

EZCAM es un programa de maquinado CNC para proceso fresado, torno, corte

electroerosión que viene en diferentes módulos como EZ MILL EXPRESS, EX MILL y EZ
MILL PRO.

Figura 22 EZMILL
FIKUS VISUALCAM

Fikus Visualcam en un software para el taller de mecanizado, disponible para trabajos de

maquinaria de hilo electroerosión, fresa, torno, fresa-torno y centros de mecanizado,
cortadores y láser.

Figura 23 FIKUS VISUALCAM

GIBBSCAM

Es un programa CadCam para manufactura de partes CAD, GibbsCAM Production System

es capaz de maquinar piezas por control numérico en 2 y 3 ejes, torneado, mecanizado de
perfiles usando estrategias de corte como pockets, salientes, careado, además de superficies
irregulares 3D en desbaste y acabado. GibbsCAM usa la tecnología VoluMill, una técnica de
alto rendimiento en trayectorias de corte optimizadas que reduce dramáticamente los
tiempos.

Figura 24 GIBBSCAM

HSMWORKS

HSMWorks es un programa para manufactura CAM que funciona dentro de Inventor y

SolidWorks, este hecho a la medida para integrase a su interfase. HSMWorks tiene
estrategias de corte en 2D y 3D, así como rutinas para centros de maquinado CNC en
multiejes y programación de tornos.

HYPERMILL

Es un programa de manufactura asistida por computadora (CAM) de alto desempeño que

enlista funciones de fresado desde 2.5 ejes avanzados con un motor robusto de
reconocimiento de rasgos hasta el maquinado simultáneo de 5 ejes, pasando por estrategias
especiales para moldes de superficies complejas, profundas, con alto grado de colisión,
paramétricos (moldes de llantas) e incluso turbo aplicaciones

Figura 25 HYPERMILL

MASTERCAM

Mastercam es el programa CAD/CAM más popular para manufactura en máquinas de control

numérico y centros de maquinado CNC. El programa abarca la programación de fresadoras,
centros de maquinado, tornos, el módulo blade expert para alabes, electro erosionadoras de
corte por alambre, cortadoras por láser, oxicorte, routers, y más.

Mastercam ofrece una gama de módulos para aplicaciones especiales, también incluye
módulos de modelado 3D con producción de dibujos 2D para la preparación de la geometría
3D antes del CAM.

Figura 26 MASTERCAM
 7. Realice un listado de programas CAE de tipo comercial y de uso libre más
conocidos en la actualidad, con una breve descripción de cada uno de ellos.
NASTRAN

NASTRAN es un programa de cálculo estructural que aplica el método de los elementos

finitos (MEF). Fue desarrollado inicialmente por la NASA1 a finales de los 60 con fondos
del gobierno de los EE. UU. para la industria aeroespacial. The MacNeal-Schwendler
Corporation (MSC) fue una de las principales desarrolladoras del código del NASTRAN,
que en un principio era un código abierto de dominio público. (Nastran, 2020)

Actualmente es The MacNeal-Schwendler Corporation (MSC) la empresa que distribuye las

versiones comerciales de NASTRAN.1Nastran está escrito en Fortran y su código consta de
más de un millón de líneas.

Nastran está ampliamente extendido en la industria aeroespacial

Figura 27. Ejemplo de mallado para MSC.Nastran

ANSYS

El paquete de software de análisis estructural de Ansys cuenta con herramientas de análisis

de elementos finitos (FEA), haciendo posible personalizar y automatizar sus simulaciones,
analizando varios escenarios de proyectos. La herramienta se conecta fácilmente a otras
herramientas de análisis de física, proporcionando aun mayor realismo en la previsión del
comportamiento y desempeño de productos complejos. (ESSS, 2020)

Una gama completa de herramientas de análisis está disponible para analizar casos de carga
única, vibración o análisis transitorio. Examine el comportamiento lineal y no lineal de
materiales, bridas y geometría. La tecnología de resolución avanzada con Autodyn y LS-
DYNA permite realizar simulaciones de caída, impacto y explosión.

Figura 28 Análisis estructural

I-DEAS

I-DEAS ( I NTEGRADO Diseño y Engineering Análisis Software ), un diseño asistido por

ordenador paquete de software . Fue producido originalmente por SDRC en 1982.
(Wikipedia, s.f.)

I-DEAS se utilizó principalmente en la industria automotriz, más notablemente por Ford

Motor Company (que estandarizó en el programa ) y por General Motors . SDRC fue
comprado en 2001 por su competidor, Electronic Data Systems , que también había
adquirido UGS Corp.(fabricante de Unigraphics). EDS fusionó estos dos productos
en NX . Siemens AG adquirió UGS en mayo de 2007 y pasó a llamarse Siemens PLM
Software

Pro/ ENGINEER

PRO ENGINEER es una solución de software para diseño mecánico de alto nivel 3D, es
usado principalmente por ingenieros mecánicos y diseñadores industriales, viene con
aplicaciones completas para CADCAMCAE y PLM. (PRO ENGINEER, 2021)

ProE usa solidos paramétricos, se especializa en ensambles de gran cantidad de piezas,

documenta y produce dibujos, tiene una suite de aplicaciones a su alrededor que cubren la
gama completa de PLM para diferentes industrias como automotriz, aeroespacial, productos
de consumo, etc. Es una de las aplicaciones de diseño mecanico de mayor uso en las
principales empresas a nivel mundial. Fue el primero en describir la manera de diseñar de
forma paramétrica, es el producto base para su línea de PLM, su más reciente versión es
llamada Wilfred 5.0.

8. Cuáles son los requerimientos mínimos en cuanto a conocimiento se refiere para

diseñar e implementar sistemas CAM y CAE.
• Se debe aplicar y mejorar las técnicas empleadas en el desempeño de su labor,
comprende también que además del buen criterio es esencial, debe tener un
conocimiento pleno de la precisión de las técnicas que utiliza en el manejo de sistemas
informáticos, que le ayuden a conseguir su objetivo, tal es el caso del sistema
CAD/CAM.
• Tener conocimiento de simulación de programas CNC (Computered Numeric
Control).
• Diseño de una pieza realizar un análisis sobre su comportamiento ante situaciones
extremas.
• Conocimientos y habilidades en cuanto al diseño y fabricación de moldes para piezas,
utilizando la más avanzada tecnología disponible para lograr una metodología que
haga eficiente el proceso.

9. Qué relación existe entre CAE y elemento finito.

Ingeniería asistida por computadora o por ordenador (CAE)es el conjunto de programas
informáticos que permiten analizar y simular los diseños de ingeniería realizados con el
ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus
características, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo
y consecuentes costos de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del
producto deseado, mientras que el MEF está pensado también para ser usado en
computadoras y permite resolver ecuaciones diferenciales asociadas a un problema físico, el
MEF se usa en el diseño y mejora de productos y aplicaciones industriales, así como en la
simulación de sistemas físicos y biológicos complejos.
10. Escriba cinco aplicaciones actuales más importantes de los SISTEMAS
CAD/CAE/CAM.
• Realidad visual en el diseño arquitectónico y estructural

• Diseño de Circuitos Electrónicos

• Industria automovilística
 • Industria 4.0

• Industria Textil

11. ¿Cuál es la relación que existe entre CAD y CAM en el diseño moderno y las
instalaciones de manufactura?
El sistema CAD / CAM surge en los años 70 en los ámbitos de automoción y aviación.
CAD/CAM son las siglas en inglés de “Diseño asistido por ordenador” y “Fabricación
asistida por ordenador”. El software CAD/CAM se utiliza para conseguir varios resultados:
diseñar y fabricar prototipos, productos acabados y procesos de producción. (Mecanizados
Sinc, 2015, #)

Este tipo de proceso se ha ganado la fama gracias, sobre todo, a la odontología, ya que les ha
permitido dar un paso más poder realizar procesos mucho más precisos y sofisticados.
Beneficios:

● Factor tiempo: Evita que el operario pierda el tiempo programando. Además,

mientras la maquina está trabajando, el operario puede ir calculando otro plano o
pieza en el CAM.
● Control del mecanizado: Optimizando tipos de mecanizado, consiguiendo una mayor
calidad de acabados. Pudiendo probar varias trayectorias o herramientas diferentes,
con el fin de optimizar tiempos y costes.
● Evitar errores de programación. Es de sobra sabido el coste que supone una
reparación de una maquina o que en la última fase del mecanizado de la pieza se
cometa un error y no se pueda aprovechar, habiendo perdido material, horas de
máquina, tiempo de programar a mano y la consecuencia de no cumplir plazos.
● Facilidad programación desde el CAM hacia la maquina: Independientemente del
tipo de control que lleve, esto evita la dependencia a la hora de comprar una maquina
por limitaciones técnicas. (Villoslada, 2014)

12. ¿Cuáles son las ventajas principales de CAD sobre los métodos de dibujo
tradicionales?
• Se pueden hacer cambios a las ideas de manera rápida y fácil por la transferencia
electrónica de archivos
• La comunicación con él con el cliente es más fácil.
• La fabricación del producto puede ser más fácil.
• Puede evitar errores costosos.
• Reduce los costos ya que no se necesitan prototipos adicionales.
• Ahorra tiempo a través de prácticas de trabajo eficientes.
• Posee alta precisión y fidelidad. (Lugo, s.f.)

13. ¿Cuáles son los primitivos de modelado sólido que proporciona un sistema
CAD?
Los objetos sólidos 3D a menudo comienzan con una de las diversas formas básicas, llamadas
primitivas, que seguidamente se pueden modificar y recombinar.
Es posible crear varias formas 3D básicas, llamadas primitivas de sólido: prismas
rectangulares, conos, cilindros, esferas, cuñas, pirámides y toroides (arandelas).

Figura 29 Sólidos Primitivos en un software CAD.

La combinación de formas primitivas permite crear sólidos más complejos. Por ejemplo, es
posible unir dos sólidos, sustraer uno de otro o crear una forma basada en la intersección de
sus volúmenes.

14. ¿Cuál es la diferencia entre una operación de extrusión y una de revolución,

considerando que ambas nacen de la operación de arrastre de sólidos?
La propagación de formas se aplica a los perfiles abiertos. El resultado de la operación
depende contextualmente de la extensión de los extremos del perfil y de la forma de las
extrusiones existentes. Utilice los comandos Extrusión o Revolución para realizar la
propagación con Igualar contorno o Igualar forma. El lado que decida mantener determinará
el resultado.

Igualar Contorno Igualar Forma

En Extrusión, con la opción Igualar forma no Esta opción está disponible en los cuadros de
seleccionada, el perfil se completará con la diálogo Revolución y Extrusión cuando se
cara a la que interseque, y la extrusión selecciona un boceto de perfil abierto, como el
generada a partir de ese perfil. boceto de la pieza siguiente.
 Extrusión Revolución
Si no se selecciona Igualar forma, la cara que Si se selecciona Igualar forma, se crea
interseque completará el perfil. La extrusión también una solución de tipo extensión. Los
se generará desde ese perfil. extremos abiertos del perfil se extienden al eje
de revolución, si es posible, o al cuadro
Si se selecciona la opción Igualar forma en el delimitador del cuerpo.
cuadro de diálogo Extrusión, se creará una
solución de tipo extensión. Los extremos Si la opción Igualar forma está desactivada, el
abiertos del perfil se extienden hasta una perfil abierto se cierra extendiendo los
coarista o una cara. Las caras necesarias se extremos abiertos del perfil hasta que
cosen entre sí para formar una intersección intersequen el cuerpo sólido. Si el plano de
completa con el cuerpo de extrusión. boceto del perfil se encuentra en una cara
El lado que decida mantener determinará el plana, los contornos de la cara cierran el perfil.
resultado. De lo contrario, la intersección del plano del
perfil con el cuerpo definirá las aristas para
cerrar el perfil.

Si no se selecciona Igualar forma, el perfil se

completará en la cara que interseque. La
extrusión se generará desde ese perfil.
 15. Realice una lista de los comandos de modificación o edición de sólidos que están
disponibles en los programas SpaceClaim, Solidworks, Inventor.

COMANDOS BÁSICOS DE EDICIÓN Y MODIFICACIÓN EN EL SOFTWARE SPACECLAIM

Ctrl + C Copy
B B lend
C C ircle Ctrl + G Create G roUp

Ctrl + X Cut
I Comb i ne
Esc Escape Del Del ete

E Measure Ctrl + D D etach face

Alt + F4 Exit
F F ill
H H ome Ctrl + Shift + I I nvert selection

Ctrl + Tab Display Next Design

L L ine
Window
Ctrl + Shift + Tab Display previous
P P ull
Design window
Ctrl + Right Arrow Move Sketch Grid In
R R ectangle
Ctrl + Left Arrow Move Sketch Grid Out
S S elect
D 3D mode Alt + Up Arrow / Alt + Down Nudge Active
Dimension by Normal
Arrow Distance or angle
V Plan view Ctrl + Alt + Up Nudge Active
Dimension by Small
Arrow / Ctrl + Alt + Down Distance or angle
Arrow
X Section mode Shift + Alt + Up Nudge Active
Dimension by Big
Arrow / Shift + Alt + Down Distance or angle
Arrow
K S k etch mode Alt + Left Arrow / Alt + Right Nudge Secondary
Dimension by Normal
Arrow Distance or angle
U U p To tool guide Ctrl + Alt + Left Nudge Secondary
Dimension by Small
Arrow / Ctrl + Alt + Right Arrow Distance or angle
M M ove Ctrl + I I talicize text
T T rim Away Ctrl + U U nderline text
Drag with MMB Spin Ctrl + H H ide object
Shift + Drag with MMB Pan Ctrl + Z Undo

Ctrl + Drag Up and Zoom Ctrl + + Zoom In

Down with MMB

Z Zoom Extents Ctrl + - Zoom Out
Shift + Double Click Snap view Ctrl + T Set Spin center

MMB
Left Arrow Previous view Ctrl + L Locate Spin center

Right Arrow Next view Ctrl + Q Clear Spin center

Alt + F Application menu NumPad * Expand entire node in

Structure tree
Ctrl + F4 Close document NumPad + Expand selected node
in Structure tree
Enter Complete NumPad - Collapse selected
node in Structure tree
Shift + Left Nudge Secondary Ctrl + Shift + A A ctivate object in
Dimension by Big
Arrow / Shift + Right Structure tree
Distance or angle
Arrow
Ctrl + N N ew Ctrl + Shift + S S ave As
Ctrl + O O pen Ctrl + Alt + S Save As New Version

Ctrl + V Paste Ctrl + A Select A ll of same

type as selected
Ctrl + P P rint Ctrl + B B old text
Ctrl + F2 Print Preview Ctrl + Shift + R Toggle
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Ctrl + S S ave

COMANDOS BÁSICOS DE EDICIÓN Y MODIFICACIÓN EN EL SOFTWARE INVENTOR

ALT-DRAG MATE CONSTRAINT / Applies a mate constraint.
MOUSE
CTRL-H REPLACE COMPONENT / Replaces one assembly component with another
component.
SHIFT-TAB PROMOTE / Removes a part from a subassembly and makes it an individual
part in the parent assembly.
CTRL-D OPEN DRAWING / Opens drawing.
ALT-T TOGGLE TRANSPARENT STATE / Toggles transparency.
ALT-V VISIBILITY / Changes the visibility of an assembly component in the graphics
window.
CTRL-SHIFT- NEW SHEET / Inserts a new drawing sheet.
N
CTRL-SHIFT-T LEADER TEXT / Adds notes with leader lines to a drawing.
ALT-C CREATE DRAWING VIEW / Creates a new drawing view.
CTRL-A SELECT ALL / Selects everything on the
screen.
CTRL-C COPY / Copies selected items.
CTRL-F FIND / Presents the Find Part Sketches
dialog box in part files; opens the Find
Assembly Components dialog box in
assembly files.
CTRL-N NEW / Displays the New File dialog box.
CTRL-O OPEN / Displays the Open dialog box,
to open an existing file.
CTRL-P PRINT / Displays the Print dialog box.
CTRL-S SAVE / Displays the Save As dialog box.
CTRL-V PASTE / Pastes a cut or copied item from
one location to another.
CTRL-X CUT / Cuts selected items.
CTRL-Y REDO / Redoes previously undone
commands.
CTRL-Z UNDO / Undoes the effects of commands.
DELETE DELETE / Removes the selected item from
the model or drawing.
F2 RENAME / Rename browser node. Browser node must
be selected, then use F2 to enter rename mode.

QUIT EXIT / Quits the application; prompts to

save documents.
SHIFT-RIGHT SELECT / Activates the select command
MOUSE menu.
CLICK
= EQUAL / Constrains curves to equal radius or length.
F7 SLICE GRAPHICS / Slices away temporarily the portion of the model that
obscures the plane.
F8 SHOW ALL CONSTRAINTS / Displays all constraints.
F9 HIDE ALL CONSTRAINTS / Hides all constraints.
CTRL-R ORTHO MODE / Toggles Ortho Mode (3D Sketch only).
CTRL-D DYNAMIC DIMENSION / Toggles Dynamic Dimension (3D Sketch only).
CTRL-SHIFT-P SNAP OBJECT / Toggles object snap on and off (3D Sketch only).
CTRL-I INFER CONSTRAINTS / Toggles apply constraints on and off.
ALT-F8 MACROS / Opens the Macros dialog box.
ALT-F11 VISUAL BASIC EDITOR / Launches the Microsoft Visual Basic Editor.
ALT-A Switch browser pane forward.
ALT-S Switch browser pane backward.
ESC CANCEL / Closes the active tool.
F1 HELP / Opens the Inventor help files.
ALT-. USER WORK POINTS VISIBILITY / Makes work points visible.
ALT-] USER WORK PLANE VISIBILITY / Makes work planes visible.
ALT-/ USER WORK AXES VISIBILITY / Makes work axes visible.
CTRL-. ORIGIN POINTS VISIBILITY / Makes the default origin points visible.
CTRL-] ORIGIN PLANE VISIBILITY / Makes the default origin planes visible.
CTRL-/ ORIGIN AXES VISIBILITY / Makes the default origin axes visible.
CTRL-0 TOGGLE SCREEN / Toggles screen.
CTRL-SHIFT-E DEGREES OF FREEDOM / Displays degrees of freedom.
CTRL-SHIFT- IMATE GLYPH / Activates the iMate Glyph tool.
Q
CTRL-W STEERING WHEELS / Displays the Steering Wheel view tool.
END ZOOM SELECTED / Zooms in on a specifically selected item.
F2 PAN / Views areas of the graphics window. (You must hold the [F2] key
down.)
F3 ZOOM SELECTED / Realtime zoom in and out of the graphics window. (You
must hold the [F3] key down.)
F4 ROTATE / Rotates objects in the graphics window.
F5 PREVIOUS VIEW / Returns to the last display.
F6 HOME VIEW / Rotates objects in the graphics window into an isometric
orientation.
F10 SKETCH VISIBILITY / Makes sketches visible.
HOME ZOOM ALL / Zooms to the extents of all objects in the graphics window.
PAGE UP LOOK AT / Looks at a selected entity.
SHIFT-F3 ZOOM WINDOW / Zooms to the area you define with a window.
SHIFT-F5 NEXT VIEW / Advances to the next view.
SHIFT- ROTATE / Rotates a model.
MIDDLE
MOUSE
CLICK

COMANDOS BÁSICOS DE EDICIÓN Y MODIFICACIÓN EN EL SOFTWARE SOLIDWORKS

Alt + arrow keys Rotate a model
Alt + drag Rotate model using middle mouse button
Ctrl + drag Copy sketch entities/ features/ drawing views
Ctrl + N New file
Ctrl + O Open file
Ctrl + S Save file
Ctrl + space bar Open View Selector
Ctrl + T Show Flat Tree View
Ctrl + Tab Move between open documents
Ctrl + W Close file
H Help
I Search files and models
K Search Knowledge Base
O Search Community Forum
R Open recent documents
S Shortcut bar
Shift + Tab Show component
Tab Hide component
Space bar Open View Selector and Orientation menu
W Search commands

SHORTCUT/ DESCRIPTION
COMMAND
A Tangent arc toggle

Alt + arrow keys Turn off automatic alignment

Ctrl + B Rebuild a model

Ctrl + Q Complete rebuild

Ctrl + R Redraw the screen

Ctrl + Shift + B Rebuild all configurations

Ctrl + Shift + Q Force rebuild all configurations

D Confirmation Corner and Breadcrumbs

E Filter edges

Enter Repeat last command

L Line

N Next edge

Shift + click Snap a dimension to the max or min location

Shift + LMB Dimension to arc min or max

Tab Change XYZ plane (when 3D sketching)

V Filter vertices

X Filter faces

Y Accept edge
16. Obtenga las tres vistas más importantes de los siguientes sólidos, dibujados en
formato Inen A4 bajo la norma de dibujo técnico ecuatoriana CPE 003. Las
divisiones que se muestran en los objetos pueden ser de 1 mm, 5 mm o 10 mm.
Todas las perforaciones son a través de todo el objeto.
17. Obtenga y dibuje todas las vistas necesarias del siguiente objeto. Las medidas
están en pulgadas.
18. Dibuje o bosqueje las 3 vistas principales, en formato Inen A4 bajo la norma de
dibujo técnico ecuatoriano CPE 003
19. Use los esquemas mostrados en las siguientes figuras para dibujar
tridimensionalmente las piezas, presentar su vista isométrica en un formato inen
A4
20. Dibuje o bosqueje las 3 vistas principales, en formato Inen A4 bajo la norma de
dibujo técnico ecuatoriano CPE 003, incluyendo la vista de sección mostrada en
la figura de la rueda de camión.
• Solido A

• Solido B
21. Crear el sólido mostrado en la siguiente figura. Determinar sus propiedades
físicas principales, considerando que el material es un acero inoxidable AISI 304.

Archivo analizado: 21.ipt

Versión de Autodesk Inventor: 2018 (Build 220112000, 112)
Fecha de creación: 24/6/2021, 21:07
Autor del estudio: Grupo 3

Propiedades físicas
Material Acero inoxidable AISI 304
Densidad 8 g/cm^3
Masa 19,0263 kg
Área 307495 mm^2
Volumen 2378280 mm^3
x=6,89444 mm
Centro de gravedad y=26,0379 mm
z=0,0000000000998413 mm
Nombre Acero inoxidable AISI 304
Densidad de masa 8 g/cm^3
General Límite de elasticidad 215 MPa
Resistencia máxima a tracción 505 MPa
Módulo de Young 195 GPa
Tensión Coeficiente de Poisson 0,29 su
Módulo cortante 75,5814 GPa
22. Crear el sólido mostrado en la siguiente figura. Determinar sus propiedades
físicas principales, considerando que el material es un acero inoxidable AISI 304.

Archivo analizado: 22.ipt

Versión de Autodesk Inventor: 2018 (Build 220112000, 112)
Fecha de creación: 24/6/2021, 21:07
Autor del estudio: Grupo 3

Propiedades físicas
Material Acero inoxidable AISI 304
Densidad 8 g/cm^3
Masa 25,1427 kg
Área 405313 mm^2
Volumen 3142840 mm^3
x=-0,0011767 mm
Centro de gravedad y=19,7413 mm
z=-0,0000613902 mm
Nombre Acero inoxidable AISI 304
Densidad de masa 8 g/cm^3
General Límite de elasticidad 215 MPa
Resistencia máxima a tracción 505 MPa
Módulo de Young 195 GPa
Tensión Coeficiente de Poisson 0,29 su
Módulo cortante 75,5814 GPa
23. Crear el sólido mostrado en la siguiente figura. Determinar sus propiedades
físicas principales, considerando que el material es un acero estructural ASTM
A36.

Archivo analizado: 23.ipt

Versión de Autodesk Inventor: 2018 (Build 220112000, 112)
Fecha de creación: 24/6/2021, 22:29
Autor del estudio: Grupo 3
Resumen:

Propiedades físicas
Material Acero ASTM A36
Densidad 7,85 g/cm^3
Masa 0,533115 kg
Área 26528,7 mm^2
Volumen 67912,8 mm^3
x=-85,8996 mm
Centro de gravedad y=0 mm
z=-0,0000000000532085 mm
Nombre Acero ASTM A36
Densidad de masa 7,85 g/cm^3
General Límite de elasticidad 248,225 MPa
Resistencia máxima a tracción 399,9 MPa
Módulo de Young 199,959 GPa
Tensión Coeficiente de Poisson 0,3 su
Módulo cortante 76,9073 GPa
24. Crear el sólido mostrado en la siguiente figura. Determinar sus propiedades
físicas principales, considerando que el material es un acero estructural ASTM
A36.

Archivo analizado: 24.ipt

Versión de Autodesk Inventor: 2018 (Build 220112000, 112)
Fecha de creación: 24/6/2021, 22:29
Autor del estudio: Grupo 3
Resumen:

Propiedades físicas
Material Acero ASTM A36
Densidad 7,85 g/cm^3
Masa 0,961884 kg
Área 97612,6 mm^2
Volumen 122533 mm^3
x=-2,70231 mm
Centro de gravedad y=54,7224 mm
z=35,1981 mm
Nombre Acero ASTM A36
Densidad de masa 7,85 g/cm^3
General Límite de elasticidad 248,225 MPa
Resistencia máxima a tracción 399,9 MPa
 Módulo de Young 199,959 GPa
Tensión Coeficiente de Poisson 0,3 su
Módulo cortante 76,9073 GPa

25. Distancia en milímetros. La siguiente figura muestra 3 bloques. Asuma que los
bloques son cada uno de 30 x 30 x 10 y que el agujero en cada uno de ellos es de
9 de diámetro. Realice el ensamble de los tres bloques con el fin de que sus
agujeros estén alineados y sujetos entre los tres a través de un perno de cabeza
hexagonal asegurado con su respectiva tuerca. Colocar una arandela entre la
cabeza del perno y el bloque superior, y otra entre la tuerca y el bloque inferior.
Crear todos los dibujos de conjunto y ensamble de las siguientes partes:
A. Seleccionar el perno adecuado para el ensamble y realizar su plano de dibujo.
Para la selección de perno se hay que sumar los diámetros de las 3 cajas más las arandelas
más la longitud de la tuerca:
D=1+1+3*10+7=32mm
Selección: M9x1.5

Figura 30 Perno
B. Seleccionar una tuerca adecuada para el ensamble y realizar su plano de dibujo.
Para la selección de la tuerca se ve el mismo diámetro y el paso: M9X1.5

Figura 31 Tuerca

C. Seleccionar las arandelas para el ensamble y realizar su plano de dibujo

Diámetro de 9mm y altura de 1mm

Figura 32 Arandela
D. Realizar un plano de ensamblaje incluyendo todos los componentes en formato
A3 E. Crear una lista de materiales o BOM para el ensamblaje

Figura 33 Ensamble

E. Crear un dibujo isométrico explosionado del ensamblaje.

Figura 34 Lista de piezas

 F. Crear un dibujo isométrico explosionado del ensamblaje.

Figura 35 Vista isométrica explosionada

26. Medidas en pulgadas. Observe la siguiente figura:

1. Crear un eje de diámetro 0.375 y longitud 1.75. Después crear un engranaje recto con
las siguientes especificaciones:

• Diámetro de paso: 32
• Número de dientes: 36 Angulo de presión: 14.5
• Diámetro nominal del eje: ⅜

Figura 36 Eje
 Figura 37 Engranaje

2. Realizar un ensamble del engranaje en el eje con un desfase de 0.25 desde el un

extremo del eje

Figura 38 Ensamble eje engrane

Referencias
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https://www.3dnatives.com/es/mejores-softwares-cad-programa-180320192/#!
CPE INEN 003 (1989). (s.f.). Código de dibujo técnico, mecánico. Quito - Ecuador: MC
01.01-601. Recuperado el 25 de Junio de 2021

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computacional/analisis-estructural/
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http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682&ni=manufactura-
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de https://archive.org/stream/ec.cpe.003.1989/ec.cpe.003.1989_djvu.txt

Sistemas. (s.f.). Recuperado el 24 de Junio de 2021, de

https://sistemas.com/cim.php#:~:text=(Computer%20Integrated%20Manufacturing)
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stribución%2C%20etc.
Wikipedia. (s.f.). I-DEAS. Obtenido de 2020: https://en.wikipedia.org/wiki/I-DEAS
SSS. (s.f.). Blog ESSS. Obtenido de https://www.esss.co/es/blog/ingenieria-asistida-por-
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Lara, F. J. (21 de enero de 2021). Tecnoinformatic. Obtenido de
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cad/12507#:~:text=El%20dise%C3%B1o%20asistido%20por%20ordenador,y%20a
%20los%20prototipos%20de%20producto.
Cordero, F. (18 de febrero de 2015). Sistemas CAD/CAM/CAE. Obtenido de Slideshare:
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Lugo, J. (s.f.). Industria & Diseño. Obtenido de https://ideasdi.com/recursos/diseno-asistido-por-

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Mecanizados Sinc. (2015). CAD/CAM Diseño y fabricación de productos a través de software.
https://www.mecanizadossinc.com/cad-cam-mecanizado/. Obtenido de
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Villoslada, R. (07 de Febrero de 2014). Los sistemas CAD/CAM allanan el camino a las empresas de
construcción de moldes. Obtenido de Los sistemas CAD/CAM allanan el camino a las
empresas de construcción de moldes:
https://www.interempresas.net/Moldes/Articulos/119216-Los-sistemas-CAD-CAM-
allanan-el-camino-a-las-empresas-de-construccion-de-moldes.html