Especificaciones para la construcción de

Estructuras Marinas Durables

Ing. Carlos Alberto Arcila

A rcila López
arcilacarlos@yahoo.es

Bogotá, Agosto de 2011

 Especificaciones para la construcción de Estructuras
Marinas Dur
Durables
ables VIDA ÚTIL
•Diseño
•Escogen
Escogencia
cia de materiales
   a
   n •Construcci
Construcción
ón / QA / QC Período de Iniciación
   u
   e
•Exposición al medio ambiente en servicio
    d •Ingreso de humedad y agresores
   a   a
   r •Despasivación
Despasivación del acero DE DISEÑO
    d
   i    u
   v    t
   c •Expansiones que conducen a fisuración
   a
    l    u
   r •Agrietamiento del concreto
   e    t
   s
    d   e •Desprendimiento del recubrimiento
Deterioro
   s •Deflexiones
   a
   p •Caída de sectores de concreto
   a
   t •Salida de servicio de la estructura
estructura o de un sector
   E DE SERVICIO
•Evaluación Patológica y estructural
•Rehabilitación
Rehabilitación total o parcial
 Especificaciones para la construcción de Estructuras
Marinas Dur
Durables
ables VIDA ÚTIL
•Diseño
•Escogen
Escogencia
cia de materiales
   a
   n •Construcci
Construcción
ón / QA / QC Período de Iniciación
   u
   e
•Exposición al medio ambiente en servicio
    d •Ingreso de humedad y agresores
   a   a
   r •Despasivación
Despasivación del acero DE DISEÑO
    d
   i    u
   v    t
   c •Expansiones que conducen a fisuración
   a
    l    u
   r •Agrietamiento del concreto
   e    t
   s
    d   e •Desprendimiento del recubrimiento
Deterioro
   s •Deflexiones
   a
   p •Caída de sectores de concreto
   a
   t •Salida de servicio de la estructura
estructura o de un sector
   E DE SERVICIO
•Evaluación Patológica y estructural
•Rehabilitación
Rehabilitación total o parcial
 Construcción de Estructuras Marinas Durables
Metodología para redactar las
Especificaciones

Medio
1 Ambiente

Agresores
en el
ambiente

Mecanismo de
transporte y Tipo
de deterioro que
causan
 Especificaciones para la construcción de Estructuras
Marinas Durables
Tipo de estructura
2 Importancia
Vida útil de diseño
 Especificaciones para la construcción de Estructuras
Marinas Durables
4
3 Experiencia
en proyectos ESPECIFICACIONES:
Normativa existente: similares  f´c, a/mc, aire %
Local: NTC
Cementante (cemento, adiciones)
Internacional:
Curado (Tipo y duración)
ACI /ASTM
Estudios Protección anódica
EuroNormas
previos Protección Catódica
Recub. Protect (acero, concreto)
Espesor recubrimiento
Concretos por
 Ancho máximo de fisura
desempeño Ensayos de Permeabilidad al agua
laboratorio/ Permeabilidad Cloruros
Asesores Externos Modelos de Expansión por sulfatos
predicción Reactividad Álcali-agregado

Hacer mezclas de prueba y ensayos de durabilidad con

antelación (6 meses mínimo!)
 5 En la fase de construcción
• Genere controles efectivos para que haya
concordancia entre lo especificado y lo construido.
• Los procesos de Aseguramiento de Calidad (QA) y de
Control de Calidad (QC) deben ser muy exigentes.
• La obra debe contar con un técnico de alto nivel y
experimentado (propio o externo), que le ayude a
manejar y resolver los problemas derivados del
incumplimiento de una especificación de durabilidad
y a analizar la propuesta de arreglo del constructor.
Especificaciones
Medio Marino
• Como en los
matrimonios…los
detalles son
 fundamentales!

• Recubrimiento!
• Acabado de la superficie!
Se arriesgaría Ud. a un
abuzardado? 
Y qué de la piedra coralina? 
Especificaciones para la construcción de Estructuras
Marinas Durables
¿Cuánto tiempo debe durar
una estructura marina?

17
Especificaciones para la construcción de Estructuras Marinas Durables
Vida útil nominal de los diferentes tipos de estructura (1)

Tipo de estructura Vida útil Nominal

Estructuras de carácter temporal (2) 3 a 10 años

Elementos reemplazables que no for man parte de la

10 a 25 años
estructura principal (barandas, apoyos de tuberías)

Edificios (o instalaciones ) agrícolas o industriales y 

15 a 50 años
obras marítimas
EHE-08 Edificios de viviendas u oficinas y estructuras de
ingeniería civil (excepto obras marítimas) de 50 años
repercusión económica media a baja
Edificios de carácter monumental o de importancia
100 años
especial 
Puentes y otras obr as de ingeniería civil de
100 años
repercusión económica alta

(1) Cuando una estructura esté constituída por varias partes, podrá adoptarse para tales partes
diferentes valores de vi da útil, si empre en función del tipo y características de la construcción
de las mismas.
(2) En función del propósito de l a estructura (exposición temporal, etc). En ningún caso se con-
Construcción de Estructuras Marinas Durables
Factores que gobiernan la durabilidad de las estructuras

Diseño

44%
Materiales Rara vez se lleva a cabo en
obras de concreto
18%

Ejecución
28%

Problemas congénitos Mantenimiento

Construcción de Estructuras marinas Durables

Cargas estáticas Cargas dinámicas Condiciones de

exposición

Situación muy frecuente al hacer estudios de evaluación!

Construcción de Estructuras marinas Durables

Material 
Compuesto 

Concreto
Corrosión
Físico Químico

Deterioro de las estructuras de concreto reforzado

Protección de las armaduras

Capa
pasiva
Protección
Química
Medio
alcalino

Armaduras

    d Protección Física

Agentes Agresivos
O2, CO2, H2O, SO4=, Cl-
 Construcción de Estructuras marinas Durables

AMBIENTE MARINO

Cualquier estructura en contacto con agua de mar, esprea o

aerosol marino o situada a menos de 1 km de la playa
Construcción de Estructuras marinas Durables
AGRESIVIDAD DEL
AMBIENTE MARINO
TROPICAL

•Humedad y altas Temperaturas

•Cloruros
•Sulfatos
•Humedecimiento y secado
• Ataque mecánico (golpes)
• Abrasión /Erosión
•Maremotos
•Terremotos
Construcción de Estructuras marinas Durables
A LO ANTERIOR HAY
QUE SUMAR:

•Reactividad Álcali-Agregado
•Reactividad Álcali-Carbonato
• Agrietamiento por Contracción
Térmica inicial ( concretos masivos )
•Fisuración por otras contracciones
•Plástica
• Asentamiento Plástico
•Contracción de secado
Ancho permisible de fisura en medio marino
Puerto de Manzanillo, México = 0,2 mm
Construcción de Estructuras marinas Durables
 Ataque por cloruros y sulfatos
• Los cloruros y los sulfatos son
sales
• Las sales sólo pueden ingresar al
concreto disueltas en agua
• El ingreso del agua con sales al
concreto se da por tres vías:
• Absorción capilar 
•Presión hidrostática
•Difusión

La porosidad y la permeabilidad del concreto son las dos vías que facilitan el

transporte de sales y humedad hacia el interior de la estructura
Construcción de Estructuras marinas Durables
 Ataque por cloruros
• Los cloruros están presentes en el agua
de mar y en la arena de playa, así que
ninguno de estos materiales es apto para
elaborar un concreto marino durable.
• En medio marino el ACI-318-08 (NSR-10)
limita la cantidad de ión cloruro* que
pueden aportar los materiales al 0,15%
del peso del Cementante.
• La cuantía crítica de ión cloruro* para
despasivar el acero es de 0,45% del Peso
del Cementante.
*Soluble en agua
 Ataque de cloruros en una estructura
marina muy porosa
 Construcción de Estructuras Marinas Durables
Miremos lo que dice la normativa existente
 Ataque por 
cloruros Tabla 4.3.1- PROTECCIÓN DEL CONCRETO CONTRA L A CORROSIÓN

Mínima
Clase de Máx Relac
Resistencia Requisitos mínimos adicionales
exposición a/cm
Mpa

Contenido máximo de ión 

cloruro soluble en agua en el  Otros requisitos 
concreto  relacionados 
(% Peso Cemento) 

C0:Concreto seco o protegido de la Concreto

Reforzado
Concreto
pretensado
humedad 
C1: Concreto expuesto a la N/A 17,5 1 0,06
C0 Ninguno
humedad pero no a una fuente
N/A 17,5 0,3 0,06
externa de cloruros C1 Ninguno
C2: Concreto expuesto a la 0,40 35 0,15 0,06
humedad y a cloruros
C2 7.7.6, 18.16#

ACI-318-08 Capítulo 4: Requisitos de durabilidad

Construcción de Estructuras Marinas Durables

Cómo reducir el ingreso de cloruros

Severidad Clase Condición
Bajo 3.1 Sumergida

Moderado 3.2 Aérea

Severo 3.3 Zona de cambio de mareas

Clase 3=Ambiente con Tabla 3.- Valores límite para composición y propiedad es del concreto

Cloruros de Máxima Mínima

Clase de relación resistencia
origen marino exposición a/mc (Mpa) Requisitos mínimos adicionales

3.1 0,50 28 Mínimo 300 kg/m3 de cementante

3.2 0,45 32 Mínimo 325 kg/m3 de cementante

3.3 0,40 35 Mínimo 350 kg/m3 de cementante

NTC 5551: Guía de durabilidad de estructuras de Concreto

Construcción de Estructuras Marinas Durables

Cómo reducir el ingreso de cloruros

• Disminuyendo la
relación a/mc 
(agua/material 
cementante)

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO

PODER a/mc
 Modificar la microestructura de poros del
concreto Agregado grueso

Poros capilares producto del

exceso de agua de amasado Burbujas de aire
incorporado

Las burbujas del aire incorporado intencionalmente con aditivos

cabecean los capilares y rompen la intercomunicación entre ellos,
así disminuyen la exudación y la permeabilidad 
 Construcción de Estructuras marinas Durables

Cómo reducir el ingreso de cloruros

• Bloquear Capilares (aire incorporado)
Humedecimiento-secado

Tabla 4.4.1: Contenido de aire para concreto expuesto a Hielo - Deshielo

Tamaño
Contenido de Aire (%)
Máximo
Nominal del Clase de exposición F1 Clases de exposición F2 y F3
Agregado, mm
9,5 6 7,5
12,5 5,5 7
19 5 6
25,4 4,5 6
37,5 4,5 5,5
50,8† 4 5
76,4† 3,5 4,5

NSR-10 Capítulo 4: Requisitos de durabilidad

• Relación agua/mc y
su relación con la
resistencia a
compresión.
• Concreto con aire
incorporado (3-5%)
a la mezcla
empleando aditivos
aireantes.

Portland Cement Association

El cementante y la calidad de la pasta
• Es la parte más importante del concreto en lo que se refiere a la durabilidad
de las estructuras a construir con él!
• Cementante es todo aquello que reaccione con agua y con Hidróxido de
Calcio, a temperatura ambiente, para formar una pasta que lubrique, fragüe
(al aire o sumergido en agua) , endurezca y genere resistencia con el paso
del tiempo y, finalmente, ligue los agregados.
• La pasta es la responsable de la mayoría de los fenómenos que ocurren en
el concreto durante el fraguado, madurez y vida en servicio.
• La salud del concreto pasa por lo que suceda en la pasta. Por esta razón es
necesario definir con sumo cuidado su cantidad, composición, porosidad,
permeabilidad, comportamiento térmico, estabilidad dimensional y
resistencia al ataque químico y físico.
 El verdadero reto!

Un diseño durable empieza por escoger apropiadamente

el cemento, las adiciones, la relación agua/cementante
necesarios para obtener la vida útil deseada, y el tipo de
aditivos que nos van a ayudar a tener una mezcla de
concreto con la manejabilidad y el tiempo de
manejabilidad apropiados para el clima, tipo de obra,
medios de transporte y colocación.

Y en Latinoamérica esta labor no es realmente fácil!

El principal problema al tratar de especificar
estructuras durables!
El especificador no sabe realmente cómo es el
tipo de cementante que va a especificar…
y eso es vital para asegurar la durabilidad !

Incluso el concreto especificado puede ser distinto

al que se negocia al iniciar la obra años después.
Además…el constructor muchas veces propone
cambios en la mezcla Por ej: modificar la relación
a/mc manteniendo la reistencia!
Les suena conocido?
• Hagamos algunas preguntas:
1. cuáles son los tipos de
cemento actualmente
disponibles en nuestro
medio? 
2. Que tipo de adiciones y cuál 
es su comportamiento? 
3. Qué beneficio traen y frente
a cuál ataque son nocivas? 
 Aplicaciones

Moderado Alta Bajo calor Moderada Alta

Especificación Uso calor de resistencia de resistencia a resistencia a
del cemento general hidratación inicial hidratación los sulfatos los sulfatos

ASTM C 150
(AASHTO M 85)
I II III IV II V
Cementos
portland

ASTM C 595 IS IS(MS)

IS(MH)
(AASHTO M 240) IP IP(MS)
IP(MH)
Cementos I(PM) P(LH) P(MS)
I(PM)(MH)
hidráulicos I(SM) I(PM)(MS)
adicionados I(SM)(MH)
S, P I(SM)(MS)

ASTM C 1157
Cementos GU MH HE LH MS HS
hidráulicos
 Adiciones puzolánicas

La norma ASTM 618-92, define las puzolanas como "materiales

silíceos o alumino-silíceos los cuales, por sí solos, poseen poco o
ningún valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y
están en presencia de agua reaccionan químicamente con el
hidróxido de calcio, a temperatura ambiente, para formar
compuestos con propiedades cementantes".

CENIZA VOLANTE HUMO DE SÍLICE ESCORIA DE ALTO HORNO ARCILLAS ACTIVADAS METACAOLIN
EL FILLER CALIZO NO ES UNA ADICIÓN PUZOLÁNICA
 • Cuántas adiciones puzolánicas reactivas hay?
Ceniza
Humo de Volante
Sílice Clase F
Metakaolín Escoria

Ceniza
Volante Esquisto
Clase C calcinado

•  Adiciones Puzolánicas Reactivas

Humo de sílice
 Construcción de Estructuras marinas Durables

Cómo reducir el ingreso de cloruros

• Usar adiciones puzolánicas reactivas (fijar Hidróxido de Calcio)

Cemento Portland + H2O SCH + Ca (OH)2

Puzolana + Ca(OH)2 + H2O SCH

SCH= Pasta de cemento Ca (OH)2= hidróxido de Calcio

 Acción Puzolánica
Refina la red de poros existentes en la matriz del concreto
Construcción de Estructuras marinas Durables
Problemas de las prescripciones de mezcla para cumplir con
durabilidad

Tres mezclas con igual relación

agua/cementante pueden
mostrar diferente desempeño en
pruebas de durabilidad,
dependiendo de la composición
del cementante y tipo de adición
puzolánica.

Permeabilidad Rápida a Cloruros (RCPT) ASTM C-1202

 Contenido máximo de adiciones
ACI-318-08 puzolánicas reactivas

F3= HIELO-DESHIELO
 • Cálculo de la relación a/mc
Ceniza
Humo de Volante
Esto sólo es cierto si 1kg de Sílice Clase F
la adición a usar equivale a 1
kg de cemento.
El K (Indice de reactividad de
las adiciones) varía entre 0,4
(menos reactivas) y 2,0
(humo de sílice) más
reactivas!

Cálculo correct
correcto:
o:
Relación a/mc = Agua
Cemento +
k x Peso
Adición

ACI-318-08
 Ataque químico por sulfatos (expansión
(expansión))

Los Sulfatos
Sulfatos de Sodio o Magnesio
Magnesio
reaccionan con el hidróxido de calcio
(Ca (OH)2), que desprende el cemento
cemento
al hidratarse, produciendo yeso.
El yeso reacciona con el Aluminato
Tricálcico hidratado y se forma
etringita

•Material expansivo
•Fisura el concreto
•Reduce la resistencia

La solución generalmente
generalmente era especificar un cemento Tipo II (agresión
moderada) o un cemento
cemento Tipo V cuando la agresión era
era más fuerte
Ataque por sulfatos
Clasificación del ataque de sulfatos al concreto
Tabla 4.2.1- CATEGORIAS DE EXPOSICION Y CLASES

Categoría Severidad Clase Condición

Sulfato (SO4)
soluble en
agua Sulfato (SO4) disuelto en
presente en agua (ppm)
el suelo (%
S en peso)
Sulfatos  No aplicable S0 SO4 < 0 10 SO4 < 150
0,10< SO4 <
Moderado S1 150< SO4 < 1500
0,20
0,20< SO4 <
Severo S2 1500< SO4 < 10.000
2,00
Muy severo S3 SO4 >2,00 SO4 > 10.000

ACI- 318-08
 Requerimientos para el concreto ACI 318-08
Tabla 4.3.1- REQUERIMIENTOS PARA EL CONCRETO DE ACUERDO CON LA CLASE DE EXPOSICION
Mínima
Clase de exposición Máx Relac a/cm Resistencia Requisitos mínimos adicionales
Mpa

Material cementante, Tipos

Aditivo con
ASTM ASTM Cloruro de
ASTM C 150 C 595 C 1157 Calcio

Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna

N/A 17,5
restricción restricción restricción restricción
S0
IP(MS),
†‡ Ninguna
0,5 28 II IS(<70) MS
Agua de S1 (MS)
restricción

mar IP(HS),
0,45 31,5 V‡ IS(<70) HS No se permite
S2 (HS)
IP(HS) +
puzolana o
escoria§ o HS +
V+ Puzolana o
S3 0,45 31,5
escoria
IS(<70) Puzolana o No se permite
(HS) + escoria§
puzolana o
escoria§
Requerimientos para el concreto NTC-5551

Tabla 3.- Valores límite para composición y propiedades del concreto

Mínima
Clase de Máxima relación resistencia
exposición a/mc (Mpa) Re quisitos mínimos a dicionales

6.1 0,50 31 Mínimo 325 kg/m3 de cementante

6.2 0,45 35 Mínimo 350 kg/m3 de cementante

6.3 0,45 35 Mínimo 350 kg/m3 de cementante

* Para ataque de sulfatos usar Cemento Tipo II, V , cementos adicionados con puzolanas
o una adecuada dosis de humo de sílice.
** Contenido de aire según Tabla 4.
El cemento para enfrentar ataque de sulfatos
Para controlar ataque de sulfato se
especifica generalmente cementos
Tipo II y Tipo V con contenidos de
ALUMINATO TRICÁLCICO (C3A)
menores al 8 y al 5% respectivamente.

Lo cierto es que cada vez más se torna

Humo de sílice 1
más difícil su consecución!    I
   o
   p
   i
   T
   o
Veamos cómo mediante el empleo de    t
   n
Humo de sílice 2
   e
una adición puzolánica apropiada,    m
   e
   C
incluso con Cemento Tipo I, podemos
hacer concreto resistente a los Poder del humo de Sílice para
sulfatos! enfrentar ataque de sulfatos
Ejemplo de empleo de la acción puzolánica para controlar un ataque

 Acción de los sulfatos

1) Substitución del catión Mg 2+ --> Ca 2+

MgSO4 + Ca (OH)2 + H2O --> Ca SO4 + Mg (OH)2

soluble Yeso secundario

cristaliza  precipita
erosión expansión

2) Acción del yeso secundario

CaSO4 + C 3 A+ 32 H2O --> C 3 A 3 Ca SO4 . 32 H2O
etringita
expansión
Uso de una adición puzolánica reactiva para modificar el
desempeño de un cemento

Tipo I C3A

100% 40%

0% = 0%
Adición

8% = 4,8%

C3A: 8% Tipo V / IP(HS)

60%
C3A< 5%
Expansión máxima cuando se usa adiciones o cementos
adicionados
Tabla 4.5.1- Requerimientos para establecer la conveniencia de
combinaciones de materiales cementantes expuestos a sulfato soluble en
agua

Máxima expansión al ensayar usando ASTM C 1012

Clase de
exposición A los 6 meses A los 12 meses A los 18 meses

S1 0,10%

S2 0,05% 0,10%*

S3 0,10*
*El límite de expansión a 12 meses aplica sólo cuando se ha
excedido la expansión a 6 meses
Ensayos para determinar la resistencia a
sulfatos de un cemento
Barras de mortero
confeccionadas con el
cemento y la adición a
ensayar.
Se sumergen en una
solución de Sulfato de
Magnesio al 5%.
Se monitorea expansión y
pérdida de resistencia.
(Mínimo 4-6 meses)
Ensayos para determinar la resistencia a
sulfatos de un cemento

Tortas de 80 mm de
diámetro y 30 mm de
altura hechas con la
cantidad de sulfato a
ensayar , el cual se
agrega a la pasta un
poco antes de
fraguar.
Luego se somete a la
acción de la humedad
y se mide expansión.

Ensayo LeChatelier Anstett

Ensayos para determinar la resistencia a
sulfatos de un cemento
Ensayo LeChatelier Anstett

Esta muestra
no pasó el
examen!
Publicaciones que pueden ayudarnos a aclarar el panorama de la
escogencia de un cemento y el uso de las adiciones puzolánicas
Otras acciones importantes!
Recubrimiento y Curado del concreto para obras
marinas
Un buen espesor de
recubrimiento y un
curado apropiado, para el
tipo de cementante y el
tipo de concreto (normal,
alta resistencia inicial,
etc) son ingredientes
básicos para lograr una
larga vida útil de la
estructura
 La piel del concreto
La gran mayoría de
los problemas de
durabilidad empiezan
u ocurren en los
primeros 5 cm más
expuestos del
concreto….es decir en
el recubrimiento
Cemento, buena compactación y excelente curado!
sobre el acero!
Curado del concreto para obras marinas
Construcción de Estructuras marinas Durables
Tiempos mínimos de curado hídrico (NBR-6118)
(Días)
Construcción de Estructuras marinas Durables
Correcciones a los tiempos de curado hídrico
 Modelos de predicción de la vida útil
Transporte de cloruros

La velocidad de ingreso dependerá de :

• Porosidad del concreto (a/c, compactación, tipo

de curado)
• Grado de saturación de los poros
• Tipo y cuantía de cementante (% adición,
Cemento, %C3A)
• Ancho y número de fisuras existentes
• Temperatura
• Tiempo
 •Modelos de transporte de cloruros
Modelar el ingreso de cloruros es más complicado que
establecer modelos de carbonatación, ya que se generan
varios fenómenos particulares:

• Los cloruros ingresan al concreto a través de su red porosa

por absorción capilar
Cl-
• Además penetran también por difusión
• La naturaleza del agua de poros influye en el transporte de
los iones (alcalinidad, viscosidad)
• Los cementos tienen cierto poder de fijación de cloruros
(C3A,C4AF)
• No basta con que el cloruro arribe al acero, debe acumularse
hasta llegar a la cuantía crítica (0,4% del peso del cemento)
para causar la disolución de la capa pasiva.
 Cálculo del coeficiente de difusión de Cloruros
• Debido al gran número de factores que influyen en el transporte de iones cloruro, es
necesario hacer algunas simplificaciones y por esta razón se ha diseñado ensayos que
cobijan los mecanismos de transporte más importantes .
Se distinguen dos tipos de coeficiente de difusión:

 Coeficiente de difusión de estado estacionario: sólo tiene en cuenta el

transporte de iones a través de la fase sólida

 Coeficiente de difusión de estado no estacionario: considera tanto el transporte

como la interacción con la fase sólida.

De éstos dos, sólo el último (Coeficiente de difusión No estacionario) sirve para

modelar y predecir vida útil de una estructura, pero el primero sirve para hacer 
comparaciones rápidas de eficiencia de un diseño.
Cálculo del coeficiente de difusión de Cloruros

Rapid Chloride
Ensayo Rápido Permeability Test

Difusión natural

Estacionario
Migración

Difusión natural LENTO

No estacionario Migración

Migración
Migración
Unificado
Construcción de Estructuras marinas Durables
Pruebas para determinar el desempeño de cementos y
adiciones enfrentando cloruros y sulfatos

•Permeabilidad al agua
• Fácil de ejecutar
• El elemento impulsor es la
presión hidrostática (50 m
H2O)
• No existe la interacción entre
el cemento (C3A) y los
cloruros

Claro: si el agua no pasa los

cloruros tampoco…en ese NTC-4483
sentido puede ser útil.
Un concreto se considera suficientemente impermeable desde el
punto de vista de la durabilidad si se cumplen los parámetros de
la tabla siguiente:

EHE-08
RCPT: Prueba de permeabilidad rápida cloruros
ASTM 1202-97 “Electrical indication of Concrete´s Ability to Resist Chloride Penetration”
Es una prueba de conductibilidad eléctrica, si pasa agua pasan cloruros y pasa la
carga eléctrica al otro lado

•Útil para comparar diseños de una manera rápida (6 H) y confiable

•No permite la interacción cemento y cloruros por su rapidez
•La probeta entra a la prueba saturada, no hay absorción!
•La fuerza impulsora es la diferencia de potencial eléctrico entre electrodos
Interpretación de resultados de
permeabilidad rápida cloruros

Carga que pasó en Facilidad de

penetración de Correspondencia
(Coulombios)
cloruros
> 4000 Alta a/c>0,6
2000-4000 Moderada a/c>0,4 a 0,5
1000-2000 Baja a/c<0,4
100-1000 Muy Baja Recubrimiento acrílico
<100 Despreciable Recubrimiento epóxico

ASTM 1202-97 “Electrical indication of Concrete´s Ability to Resist Chloride

Penetration”
Utilización de adiciones para frenar el ingreso
de cloruros
Acciones adicionales que nos pueden alargar la vida útil de la
estructura…en especial:

• Si no podemos elaborar un superconcreto!

• Si el recubrimiento puede llegar a quedar corto!
• Si el concreto se agrieta!
• Si no hay tiempo para ensayar diseños!
• Si el suministrador no sabe cómo funciona su concreto!
• Si las especificaciones quedaron cortas!
• etc
 Recubra el acero

• Acrílico
• Epóxi-cemento
 Recubra el concreto
• Recubrimientos con µH2O y
µCO2 altos protegerán de la
entrada de humedad con
sales y frenarán la
carbonatación.
 Recubra el concreto

Monitoreo

12 años sin un solo problema de deterioro!

Prefabricados en medio marino

Caso de obligatorio empleo

de un recubrimiento
protector contra la corrosión
sobre el acero!

Espesor de recubrimiento
insuficiente para un
ambiente tan agresivo!

arcilacarlos@yahoo.es
 Uso de un aditivo inhibidor de corrosión

Se adiciona a la mezcla de concreto

fresco:
• Forma una película protectora
alrededor del acero de refuerzo
• Es protección anódica ya que inhibe
la ionización del acero y su
disolución
• Es protección catódica ya que
obstruye el oxígeno disponible en la
superficie del acero
Uso aditivo inhibidor de corrosión

Muelle del puerto de Manzanillo (México)

 La tarea de construir estructuras durables
• En países en desarrollo como los nuestros hacer
estructuras durables es una obligación moral
• La tarea es dura pues involucra varias disciplinas que
normalmente no están todas reunidas en el
ingeniero, arquitecto o constructor.
 – Concreto, diseño estructural, química, electroquímica y
sentido común!
 – La tarea es larga, pero hay que empezarla ya!
“Para hacer producir es necesario salir de las oficinas, internarse en el 
campo, ensuciarse las manos y sudar...es el único lenguaje que entienden
el suelo, las plantas y los animales.” Norman Borlaug, Premio Nobel de la Paz