MARCO TEÓRICO

CONCEPTO DE BOMBA

          Las bombas son dispositivos que se

encargan de transferir energía a la corriente del
fluido impulsándolo, desde un estado de baja
presión estática a otro de mayor presión. Están
compuestas por un elemento rotatorio
denominado impulsor, el cual se encuentra dentro
de una carcasa llamada voluta. Inicialmente la
energía es transmitida  como energía mecánica a
través de un eje, para posteriormente convertirse
en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a
través del ojo del impulsor, pasando por los
canales de éste y suministrándosele energía
cinética mediante los álabes que se encuentran
en el impulsor para posteriormente descargar el
fluido en la voluta, el cual se expande
gradualmente, disminuyendo la energía cinética
adquirida para convertirse  en presión estática.

                                

                                                 Figura 1. Bombas
Hidráulica

BOMBA CENTRÍFUGA

       Una bomba centrífuga es una máquina que

consiste de un conjunto de paletas rotatorias
encerradas dentro de una caja o cárter, o una
cubierta o coraza. Se denominan así porque la
cota de presión que crean es ampliamente
atribuible a la acción centrífuga. Las paletas
imparten energía al fluido por la fuerza de esta
misma acción. Así, despojada de todos los
refinamientos, una bomba centrífuga tiene dos
partes principales: (1) Un elemento giratorio,
incluyendo un impulsor y una flecha, y (2) un
elemento estacionario, compuesto por una
cubierta, estoperas y chumaceras. En la figura 2
se muestra una bomba centrífuga.

                             

                                         
FUNCIONAMIENTO

      El flujo entra a la bomba a través del centro o

ojo del rodete y el fluido gana energía a medida
que las paletas del rodete lo transportan hacia
fuera en dirección radial. Esta aceleración
produce un apreciable aumento de energía de
presión y cinética, lo cual es debido a la forma de
caracol de la voluta para generar un incremento
gradual en el área de flujo de tal manera que la
energía cinética a la salida del rodete se convierte
en cabeza de presión a la salida.              

                                         

                           

            

        Figura 3. Principio de funcionamiento de

una bomba centrífuga

               
PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA:

Carcasa.   Es la parte exterior protectora de la

bomba y cumple la función de convertir la energía
de velocidad impartida al líquido por el impulsor
en energía de presión.  Esto se lleva a cabo
mediante reducción de la velocidad por un
aumento gradual del área.

Impulsores. Es el corazón de la bomba

centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una
velocidad de la cual depende la carga producida
por la bomba.

Anillos de desgaste. Cumplen la función de ser

un elemento fácil y barato de remover en aquellas
partes en donde debido a las cerradas holguras
entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi
seguro, evitando así la necesidad de cambiar
estos elementos y quitar solo los anillos.

Estoperas, empaques y sellos. la función de

estos elementos es evitar el flujo hacia fuera del
líquido bombeado a través del orificio por donde
pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia
el interior de la bomba.

Flecha. Es el eje de todos los elementos que

giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del
motor.

Cojinetes. Sirven de soporte  a la flecha de todo

el rotor en un alineamiento correcto en relación
con las partes estacionarias.  Soportan las cargas
radiales y axiales existentes en la bomba.

Bases. Sirven de soporte a la bomba,

sosteniendo el peso de toda ella.

CARGA DE SUCCIÓN Y ELEVACIÓN DE

SUCCIÓN Y ALGUNAS CONDICIONES DE
SUCCIÓN.

Elevación de succión. Es la suma de la

elevación estática de succión, de la carga de
fricción de succión total y de las pérdidas de
admisión (la elevación de succión es una carga de
succión negativa).

Carga de succión. Es la carga estática de

succión menos la carga de fricción total y las
pérdidas de admisión, más cualquier presión que
se encuentre en la línea de succión. Es una
presión negativa (hay vacío) y se suma
algebraicamente a la carga estática de succión
del sistema.

Condiciones de succión. Por lo que respecta al

líquido, se tomará en cuenta la influencia de su
presión sobre la succión.

Presión de vapor. Si un líquido se encuentra a

una temperatura arriba de su punto de ebullición,
sufre evaporación en su superficie libre. En el
seno del líquido se origina una presión que se
llama presión de vapor y que está en función
directa con la temperatura del líquido.

Presión de bombeo. Destinemos una bomba

cualquiera para bombear un líquido. Al funcionar
la bomba, tiende a formar un vacío en el seno del
líquido. Éste succionar se conoce como presión
de bombeo.

Carga neta de succión positiva (NPSH). Es la

presión disponible o requerida para forzar un
gasto determinado, en litros por segundo, a través
de la tubería de succión, al ojo del impulsor,
cilindro o carcasa de una bomba. En el bombeo
de líquidos la presión en cualquier punto en la
línea de succión nunca deberá reducirse a la
presión de vapor del líquido.

NPSH disponible. Esta depende de la carga de

succión o elevación, la carga de fricción, y la
presión de vapor del líquido manejado a la
temperatura de bombeo. Si se varía cualquiera de
estos puntos, la NPSH puede alterarse.

NPSH requerida. Esta depende sólo del diseño

de la bomba y se obtiene del fabricante para cada
bomba en particular, según su tipo, modelo,
capacidad y velocidad.

Cebado de las Bombas. Consiste en la

extracción del aire de la tubería de succión de la
bomba para permitir un correcto funcionamiento.
Esta operación se realiza en todas las bombas
centrífugas ya que no son autocebantes,
generalmente cuando ésta se encuentra en una
posición superior al tanque de aspiración.

Carga Hidráulica. Es la energía impartida al

líquido por la bomba, es decir, la diferencia entre
la carga de descarga y la succión.

Punto de Shut-off. Representa la carga

hidráulica que produce la bomba cuando el caudal
a través de ella es nulo. (La válvula a la salida de
la bomba esta cerrada, con el fluido en contacto
con el rodete).

Potencia Absorbida  (N). Representa la potencia

requerida por la bomba para transferir líquidos de
un punto a otro y la energía requerida para vencer
sus pérdidas.

Potencia Hidráulica (Ph). Potencia cedida al

líquido en el proceso de su transferencia de un
punto a otro.

Rango de Operación. Es la zona en la cual la

bomba opera en forma eficiente. Esta zona se
determina como:

                                       
                                       

Donde:
                                   

                        

    

Eficiencia Mecánica. Es la eficiencia relacionada

con las pérdidas de energía útil, debidas al
rozamiento en el cojinete, prensa-estopas y el
rozamiento del fluido en los espacios entre la
cubierta del rodete y la carcasa de la máquina,
llamado rozamiento del disco y se define para una
bomba centrifuga como:

Eficiencia Hidráulica. Se define en términos de

la relación entre el trabajo específico ideal de la
máquina y el real del rodete, el trabajo específico
ideal de la máquina se calcula basado en las
condiciones totales o estáticas.

Eficiencia Total. Redefine en términos de la

relación entre la potencia eléctrica suministrada a
la máquina y la potencia hidráulica entregada por
ésta.

CURVAS CARACTERÍSTICAS

    Antes de que un sistema de bombeo pueda ser

diseñado o seleccionado debe definirse
claramente su aplicación. Así sea una simple
línea de recirculación o un gran oleoducto, los
requerimientos de todas la aplicaciones son
siempre los mismos, es decir, trasladar líquidos
desde un punto a otro. Entonces, esto obliga a
que la bomba y el sistema tengan iguales
características para que este diseño sea óptimo.   

    La manera de conocer tales características se

realiza con la ayuda de las curvas características
de la bomba, las cuales han sido obtenidas
mediante ensayos realizados en un banco de
pruebas el cual posee la instrumentación
necesaria para medir el caudal, velocidad de giro,
momento de torsión aplicado y la diferencia de
presión entre la succión y la descarga de la
bomba, con el fin de poder predecir el
comportamiento de la bomba y obtener el mejor
punto de operación el cual se conoce como PME,
variando desde una capacidad igual a cero hasta
un máximo, dependiendo del diseño y succión de
la bomba.

   Generalmente este tipo de curvas se obtienen

para velocidad constante, un diámetro del
impulsor específico y un tamaño determinado de
carcasa, realizando la representación gráfica de la
carga hidráulica (curva de estrangulamiento),
potencia absorbida  y eficiencia adiabática contra
la capacidad de la bomba.

   Estas curvas son suministradas por los

proveedores de bombas, de tal manera que el
usuario pueda trabajar según los requerimientos
de la instalación sin salir de los intervalos de
funcionamiento óptimo, además de predecir que
ocurrirá al variar el caudal manejado, sirviendo
como una gran herramienta de análisis y de
compresión del funcionamiento del equipo.  

 ESQUEMA DE POTENCIA PARA UNA BOMBA

CENTRÍFUGA
                              

ECUACIONES

POTENCIA ELÉCTRICA
 

POTENCIA ABSORBIDA (Potencia al eje)

POTENCIA HIDRÁULICA

ALTURA TOTAL DE BOMBEO

RENDIMIENTO TOTAL DE LA BOMBA

        

         
Ventajas principales de las bombas de
paletas
Algunas de sus principales ventajas son:
- Sentido de flujo del fluido independiente del sentido de rotación del eje (para las bombas de
ejecución especial).
- Mantenimiento sencillo y rápido.
- No hay compresión, empuja, arrastra.
- Capacidad para transportar productos de alta viscosidad.
- Bomba volumétrica sea cual sea la velocidad de rotación o la viscosidad.
- Gran poder de aspiración.
- Sencillez técnica.
- Gran vida útil.
- Volumen de trabajo variable.
- Válvula de seguridad integrada permitiendo la protección del circuito.

Aplicaciones de las bombas de paletas

Las bombas de paletas se aplican en diversas industrias y procesos, en las que destacan:
- Transferencia de producto en el sector petrolero.
- Transferencia de productos químicos.
- Transferencia de productos para la industria textil.
- Limpieza de aceite en circuitos cerrados.
- Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.
- Vaciado de freidoras industriales.
- Lubricación de máquinas herramientas.
- Lubricación de equipo ferroviario.
- Transferencia de productos alimenticios para cría de colmenas.
- Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.
- Lubricación de máquinas de obras públicas.

Aplicaciones de las bombas de paletas flexibles

Este tipo de bomba es autocebante, de suave movimiento del producto, simple por tener una
sola parte móvil y se aplica en las siguientes industrias:

- Bebidas
- Procesamiento de alimentos
- Filtración
- Productos de cuidado personal
- Ingredientes y recubrimientos
- Recirculación
- Granjas lecheras y camiones cisterna
- Muestreo (sacar muestras)
- Productos fluidos, viscosos o con pequeñas partículas en suspensión
- Industria de cosméticos
- Industria química

Materiales de Aplicaciones de las

construcción de las bombas de paletas
bombas de paletas para generar vacío
flexibles según los Las bombas de paletas para generar
vacío tienen diversas aplicaciones,
campos de trabajo entre las que destacan:
- Laboratorios químicos
Para este tipo de bombas pueden seleccionarse - Procesos de vacío
los materiales de construcción según los fluidos y - Instrumentos de análisis
sus características de elevación. - Aplicaciones generales en laboratorio
- Carcasa: acero, fundición, aluminio - Liofilización
- Rodete: fundición - Bomba de pre-vacío para bombas
- Paletas: sintéticas. turbo y bombas roots
- Superficie interior: fundición. - Ingeniería de procesos
- Eje: acero aleado de alta resistencia

Funcionamiento de las bombas de paletas para

generar vacío
Las bombas de paletas rotatorias son un ejemplo claro del funcionamiento de este tipo de
bombas. Consisten en un espacio cilíndrico (estator) que alberga a un cilindro de diámetro
menor que gira dentro de él (rotor). En el rotor, las paletas se encuentran sujetas por medio de
un resorte.
Las bombas de paletas rotatorias poseen dos ductos, uno de dimensiones mayores respecto
al otro. El ducto mayor da al exterior de la bomba (conexión con la cámara a desalojar), y
dentro de la bomba hasta el estator; es considerado como la entrada al estator.
Por otra parte, el ducto pequeño es la salida del estator y conduce a un recipiente
parcialmente lleno de aceite. Al final del ducto menor se coloca una válvula de descarga, la
cual regula la salida de gas del estator al recipiente. El recipiente tiene salida al exterior de la
bomba.

Aplicación de las bombas de rodete (es un tipo

de paletas)
Las bombas de rodete o de impulsor flexible manejan diferentes líquidos industriales:
- Desde los ligeramente corrosivos hasta los más ácidos o alcalinos.
- También los corrosivos que contienen sólidos suspendidos y aire arrastrado.
- Líquidos con la viscosidad del agua y aquellos tan viscosos que se necesita vibrar el
recipiente para hacer que fluyan.