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    Frecuencia de Inspeccion API RPG 4 y RPG 8

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    Hector MARTINEZ DEL ANGEL
    El documento describe las categorías y frecuencias recomendadas para inspecciones de equipos de perforación. La Categoría I requiere inspecciones diarias, la Categoría II inspecciones cuando se instala el equipo, la Categoría III cada 2 años, y la Categoría IV cada 10 años. La Categoría IV también requiere pruebas no destructivas de todas las áreas críticas y que las inspecciones sean supervisadas por un ingeniero de la compañía fabricante u otro representante autorizado.

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    Frecuencia de Inspeccion API RPG 4 y RPG 8

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    El documento describe las categorías y frecuencias recomendadas para inspecciones de equipos de perforación. La Categoría I requiere inspecciones diarias, la Categoría II inspecciones cuando se instala el equipo, la Categoría III cada 2 años, y la Categoría IV cada 10 años. La Categoría IV también requiere pruebas no destructivas de todas las áreas críticas y que las inspecciones sean supervisadas por un ingeniero de la compañía fabricante u otro representante autorizado.

    Descripción original:

    MANTENIMIENTO API PARA MASTIL DE PERFORACION

    Título original

    Frecuencia de Inspeccion API Rpg 4 y Rpg 8 (2)

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

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    El documento describe las categorías y frecuencias recomendadas para inspecciones de equipos de perforación. La Categoría I requiere inspecciones diarias, la Categoría II inspecciones cuando se instala el equipo, la Categoría III cada 2 años, y la Categoría IV cada 10 años. La Categoría IV también requiere pruebas no destructivas de todas las áreas críticas y que las inspecciones sean supervisadas por un ingeniero de la compañía fabricante u otro representante autorizado.

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    Frecuencia de Inspeccion API RPG 4 y RPG 8

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    Hector MARTINEZ DEL ANGEL
    El documento describe las categorías y frecuencias recomendadas para inspecciones de equipos de perforación. La Categoría I requiere inspecciones diarias, la Categoría II inspecciones cuando se instala el equipo, la Categoría III cada 2 años, y la Categoría IV cada 10 años. La Categoría IV también requiere pruebas no destructivas de todas las áreas críticas y que las inspecciones sean supervisadas por un ingeniero de la compañía fabricante u otro representante autorizado.

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    中国石化集团国际石油工程墨西哥有限公司

    Sinopec International Petroleum Service México, S. de R.L. de C.V.

    TIPOS DE INSPECCION Y FRECUENCIA

    CATEGORIA I Diario
    CATEGORIA II Cuando se instala
    CATEGORIA III Cada 2 años calendarios de servicio del Equipo
    CATEGORIA IV Cada 10 años calendario de servicio del Equipo

    FRECUENCIA DE INSPECCIONES A COMPONENTES DE MASTILES


    SEGÚN API RP 4G

    CATEGORIA SEGÚN API RP 4G FRECUENCIA DE INSPECCION

    Consiste en la observación visual hecha por el .


    personal que labora en el equipo y durante las
    I operaciones de estos con la finalidad de observar DIARIA
    indicaciones de rendimiento insuficiente o
    componentes deteriorados.

    Consiste en desarrollar las Inspecciones según la CADA INSTALACION DEL EQUIPO


    Categoría I, además de un control más exhaustivo de
    II las áreas de carga de rodamientos y poleas en busca
    de grietas, daños, corrosión, falta de componentes
    sueltos, desgastes prematuros

    .
    Consiste en desarrollar las inspecciones según la
    Categoría II de todos los componentes de soporte de
    carga del cuerpo de apoyo del mástil y la CADA 730 DIAS DE OPERACIÓN Ó ( 2 AÑOS
    subestructura, esta se debe documentar como lo CALENDARIO)
    III establece el Apéndice A,B,C o D, según corresponda,
    así como también posterior a una reparación al cuerpo
    principal de la torre.

    Consiste en desarrollar las inspecciones según la


    Categoría III, además de una Inspección donde se
    desmonten los equipos en la medida necesaria para CADA 3650 DIAS DE OPERACIÓN Ó ( 10 AÑOS
    llevar acabo NDT de todos los componentes de CALENDARIO )
    IV transporte de carga primaria según lo definido por el
    fabricante.
    Se debe realizar ultrasonido y partículas magnéticas al
    100% de las soldaduras de la estructura.

    Faja de Oro No. 409 Piso 3, Col. Nuevo Aeropuerto, Tampico, Tamaulipas C.P. 89337
    中国石化集团国际石油工程墨西哥有限公司
    Sinopec International Petroleum Service México, S. de R.L. de C.V.

    INSPECCION CATEGORIA IV API

    Es la categoría de inspección III más el desamble del equipo y limpieza en la


    medida necesaria para llevar a cabo las pruebas no destructivas NDT de
    todas las áreas críticas definidas. Pruebas de ultrasonido para niveles de
    espesor son recomendadas para todos los tubulares, cámaras internas
    usualmente donde corre el cable para revisar si existe corrosión interna.

    Cualquier daño encontrado durante la inspección es definido como MAYOR,


    SECUNDARIO o MENOR de acuerdo a las bases siguientes.

     Daño mayor- Significa distorsión geométrica o daño estructural en los


    cargadores primarios de los componentes del carrier incluyendo el
    ensamble de levantamiento, cilindros telescópicos, puntos de
    articulación de la corona, caballete de línea muerta, etc.
     Daño secundario- Significa daño o distorsión de componentes que no
    son para cargas primarias.
     Daño menor- Significa daño o distorsión de equipos auxiliares como
    barandales, changuera, pasillos, colgadores de herramientas, etc.

    Todas las soldaduras se examinarán al 100% visualmente.


    Todas las soldaduras de puntos críticos deberán ser inspeccionadas usando
    partículas magnéticas MPI o líquidos penetrantes PT métodos de referencia
    Sección 6 AWS D1.1 con alternativa de usar pruebas de ultrasonido.

    La inspección de la categoría IV estará a cargo y supervisada por un


    ingeniero de la compañía fabricante del Equipo OEM Original Equipment
    Manufacturer u otro representante autorizado en estructuras de Perforación.
    Los inspectores categoría IV deberán cumplir con los requerimientos de
    inspectores categoría III.
    Los inspectores NDT en Cat. IV deberán cumplir con la certificación como
    mínimo de Técnico Nivel II ASNT o su equivalente.
    El personal que desempeñe la inspección visual Cat. IV de soldaduras
    deberá estar certificado y calificado en lo siguiente.

     Inspector certificado en soldadura por la AWS o equivalente.


     Un ingeniero o técnico que por entrenamiento o experiencia o ambos,
    en fabricación de metales, inspección y prueba, este calificado para
    desempeñar la inspección del trabajo.

    Faja de Oro No. 409 Piso 3, Col. Nuevo Aeropuerto, Tampico, Tamaulipas C.P. 89337
    中国石化集团国际石油工程墨西哥有限公司
    Sinopec International Petroleum Service México, S. de R.L. de C.V.

    FRECUENCIA DE INSPECCION DE COMPONENTES DE IZAJE SEGÚN


    API RP 8G

    FRECUENCIA
    EQUIPO Y ACCESORIOS Días Meses Años
    1 7 6 1 2 5
    Poleas y Rodamientos de la Corona I II III IV
    Ganchos de Perforación I II III IV
    Block Viajero y Gancho del Bloque I II III IV
    Conectores y brazo del Gancho I II III IV
    Brazos del Elevador ( Gafas o Lingos ) I II III IV
    Elevadores de Revestimiento y de Tubería. II III IV

    Elevadores de varillas de bombeo II III IV


    Adaptadores de la unión giratoria I II III IV
    Swivel rotario I II III IV
    Swivel de Potencia I II III IV
    Sustituto de Potencia I II III IV
    Cuñas de Perforación - Arañas I II III IV
    Ancla de la línea muerta I II III IV
    Llaves de Fuerza I II III IV
    Abrazaderas de seguridad de Tubería II IV

    NOTA: Las frecuencias recomendadas aplican para equipos en uso durante el periodo especificado.

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