MONTAJE DE CASETA METALICA EN ALAMCEN

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1. PERSONAL
COMPETENCIAS NECESARIAS:
 01 supervisor de SSMA - Inducción obligatoria
 01 supervisor de Operaciones - Capacitación de herramientas de poder
 01 conductor de camión - Capacitación Manejo Defensivo

 05 operarios

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

NIVEL DE RIESGO: BAJO
 Lentes de Seguridad (Tipo Google) - Exposición, Inhalación de polvos orgánicos
 Casco tipo jockey con barbiquejo - Exposición a riesgos disergonómicos (lumbalgia,
dolor de cuello en la región cervical, fatiga, tención
 Mascarilla KN95 muscular).
 Respiradora media cara
NIVEL DE RIESGO: MEDIO
 Filtros para polvos y vapores orgánicos
- Contacto sustancias químicas
 Tapones y orejeras auditivas - Contacto eléctrico, electrocución por manipulación
 Uniforme (Camisa y Pantalón) de herramientas de poder
- Lesiones por manipulación de equipos,
 Guantes de Badana y jebe herramientas y materiales.
 Zapatos de Seguridad - Trabajos en altura

2.1. EPPs especiales

 Careta facial
 Protector metatarsiano
 Traje desechable liso Sakerhet
 Retráctil
 Arnés

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

4. PROCEDIMIENTO  Caja de herramientas  Cal
 Camión de 5 Ton.  Wincha  Bolsas rojas y negras
 Roto martillo  Martillo  Conos
 Taladro  Nivel de mano  Barras retráctiles
 Extensión eléctrica  Plomada  Columnas metálicas de tubo
 Andamios  Pala cuadrado de 4X4X4mm
 Mezcladora de concreto tipo  Pico  Vigas metálicas de tubo
trompo rectangular de 3X3X3mm
 Carretilla
 Tecle de 5 TN  Platinas metálicas
 Plancha de batir
 Pernos de anclaje
 Plancha de pulir
 Tuercas y arandelas
 Arco de sierra
 Cobertura de techo (aluzin)
 Tiralíneas
 Coberturas laterales (lona tex)
 Llaves francesas
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4.1. PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LA ACTIVIDAD

 Charla 5 min; Antes de iniciar todo tipo de actividades se realizará la charla seguridad de 5
minutos dado por el supervisor SSMA a todos los trabajadores que intervendrán en la
ejecución de esta actividad, firmaran la ficha de asistencia dando a conocer que estuvieron
presentes y escucharon la charla del día. Los trabajadores involucrados en la ejecución de
la actividad deberán elaborar y firmar ATS/APR, PETAR (si aplica) como también checklist
de herramientas de poder y equipos móviles.

 Coordinación de actividades; para ingresar al área de trabajo se debe de comunicar al

gestor y dueños del área, posteriormente el supervisor de operaciones dará las
indicaciones brindadas.

 Preparación del personal; Todo el personal implicado a la actividad debe usar los EPPs
indicados en la matriz de EPPs. El uso de los EPP´S antes mencionados deberán ser
utilizados por los trabajadores obligatoriamente en todo el tiempo que dure la actividad y en
caso un Epp’s no se encuentre en óptimas condiciones se tendrá que solicitar al supervisor
SSMA y este le hará el cambio inmediatamente.

4.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 Realizar la difusión del PROCEDIMIENTO, IPERC de la actividad a todo el personal

involucrado, contar con el registro de evidencia en el área de trabajo.
 Realizar la Inspección CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES con la cinta del
mes correspondiente a cada una de ellas.
 Realizar el CHECK LIST PREUSO DE EQUIPOS (roto martillo, extensiones eléctricas etc.)
a utilizar para el trabajo.
 Realizar el llenado los permisos correspondientes (ATS, Y PETAR en el RRCC antes de
realizar la actividad designada.
 Se instalará una caja de agua para hidratación del personal donde el agua no este
expuesta al sol.
 Se verificará en campo según los planos suministrados por el área si en la zona se
encuentran líneas de H2O, aire, gas, vapor u eléctricas y de haberlas se comunicará
inmediatamente y se solicitará el bloqueo de energías y pare de actividades hasta verificar
test de energía cero.
 Señalización y aislamiento del área de trabajo, se realizará la señalización y aislamiento del
área de trabajo con conos y barreras de seguridad y letreros de hombres trabajando,
prohibido el ingreso de personal no autorizado todo ello para delimitar el área de trabajo
previamente evaluado por el supervisor operativo el cual previamente superviso y
estableció el tipo de señalización que se utilizara en el área.

4.3. HABILITACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

A. Reconocimiento del área de trabajo

 El Supervisor operativo junto con el supervisor SSMA, hará la verificación del lugar
donde se ejecutará las actividades, así mismo investigara si en el área de trabajo
existen elementos que interfieran y que puedan ser afectados en él desarrollo de la
actividad como, vapor de aire, cables eléctricos, etc.
 El área donde se ejecutará los trabajos deben estar secos y libres sin ningún objeto en
el piso que obstaculice el montaje de casetas metálicas en almacén 320k, previa
coordinación con el gestor y dueño de área se retiraran equipos u objetos que estén
presentes en el área dificultando el desarrollo de la actividad.
 Habiendo verificado el área en mención y viendo que cuenta con todas las condiciones
para poder ejecutar las actividades sin exponer la vida e integridad del personal de
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DELMARCONSA SAC. Se dará el visto bueno y la conformidad para el ingreso y

ejecución de las actividades en el área de trabajo.
 Antes de iniciar los trabajos se debe reconocer el área donde se desarrolla la actividad,
se debe de identificar los peligros y riesgos en el área superficie irregular con
desniveles, huecos o superficie mojada) accesos para realizar la actividad.
 Llenar el APR según los peligros encontrados en el área de trabajo, por la actividad que
se va realizar, estos documentos deben estar firmados antes de iniciar las actividades.

B. Carguío, transporte y descarga de herramientas y materiales.

 El traslado de los materiales /herramientas se hará con un vehículo desde el almacén

de DELMARCONSA al almacén provisional proporcionado por NEXA
 Los vehículos deben contar con extintor de 6 kg, botiquín y kit anti derrame.
 El vehículo se estacionará cercano al área de trabajo con tacos de madera y conos,
para la descarga de las herramientas y materiales que se utilizaran.
 El almacén provisional será señalizado con conos, barras de seguridad y señalética de
información “ALMACÉN PROVISIONAL”.
 Se cercará la zona de trabajo mediante conos y barras retractiles, del mismo modo se
señalizará el área de trabajo “HOMBRES TRABAJANDO”.

Controles preventivos:
 El conductor de la empresa DELMARCONSA SAC. /deberá contar con manejo interno
y llevará consigo en el interior del vehículo toda la documentación solicitada en planta.
 Traslado y acarreo de herramientas y materiales / Se deberá trasladar las herramientas
y equipos del vehículo hacia la zona de trabajo con la ayuda de 3 trabajadores.
 El recorrido del vehículo estará acorde a Reglamento Interno de Tránsito de Nexa
Cajamarquilla. MU-CJM-SSM-SSM-007-ES – RITRA.
 El vehículo debe contar con sus tacos y conos en buenas condiciones para su
estacionamiento.
 Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el
uso de herramientas manuales y poder.
 La manipulación adecuada de las herramientas y materiales a descargar será siempre
utilizando los Epp’s requeridos en la actividad.
 Postura / Realizar posturas adecuada, no cargar más de 25 kg, espaldas rectas, pegar
la carga al cuerpo y realizar pausas activas cada 2 horas.
 Conservar despejado y limpio la superficie de las zonas de paso y de trabajo,
eliminando obstáculos que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de
acero.
 Los trabajadores todo el tiempo de deberán respetar el distanciamiento social de 1.5
mínimo.
 Los trabajadores deberán hacer uso de la mascarilla KN95 de forma obligatoria,
realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su
declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.

4.4. Montaje de caseta metálica en almacén 320k

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C. TRAZADO SOBRE LOZA DE CEMENTO Y TIERRA

 El supervisor operativo hará la indicación al operario del lugar donde se trazará línea
de marcación para proceder con el corte y excavación para la fabricación de 20
zapatas y dados de concreto para el soporte de las estructuras metálicas.
 Se utilizará Cal para el trazado de líneas
 Se usará herramientas manuales previamente inspeccionadas y marcadas la cinta del
mes correspondiente.
 Llenado correspondiente de Check list de Inspección de Herramientas manuales
 Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el
uso de herramientas manuales y poder.
 Se debe tener en un lugar accesible la hoja de seguridad del producto químico

D. Corte de loza de concreto

 El supervisor Operativo luego de haber verificado el marcado correcto del terreno procederá a
indicar a operario el corte de la loza de concreto de 80 x 80 x 80 de profundidad.
 Pare el corte de Loza de concreto se usará la maquina cortadora de concreto.
 Asimismo, se debe verificar que el personal a cargo del corte cumpla las siguientes condiciones
antes de realizar la operación:
 El equipo deberá contar con sus guardas correspondientes.
 Se verificará con el responsable del área y planos que ninguna fuente de energía eléctrica como
cables se encuentren en el área a cortar.
 Para el uso del equipo se debe contar con Check List de Inspección de equipo de poder firmado por
los responsables.
 Personal que opera el equipo debe tener la habilitación de manejo de herramientas de poder.

E. Demolición de loza de concreto y excavación de tierra manual

 La remoción de la loza de concreto y excavación de tierra se procederá a realizarlo con

rotomartillo una vez conectado al punto de energía de 220v.
 El ángulo al cual debe emplearse en el uso del rotomartillo debe ser de 90 a 75 grados
como mínimo, debido a que el rotomartillo trabaja de forma eficaz, este ángulo de
inclinación también impide el deslizamiento, porque el roto martillo demoledor provoca
frecuentemente el salto involuntario del cincel o punta.

F. Construcción e instalación de zapatas y dados de concreto

 El supervisor operativo hará la verificación del lugar donde se ejecutará la excavación

para la construcción de zapatas y dados de concreto, se construirán 20 zapatas y
dados de concreto que servirán de soporte para el montaje de 4 casetas metálicas.
 Luego se procederá retirar todos los escombros (tierra natural) que se generen en la
excavación, llenándolos en costales a la tercera parte.
 El peso de los costales no debe pasar los 25 kg.
 Se trasladará al camión con una carretilla y posterior a ella se desechará en la poza 3
previa coordinación con el área de medio ambiente.
 Una vez habiendo terminado la excavación y perfilado de terreno se realizará un
voceado de concreto de 5cm llamado solado el cual es una base para la construcción
del dado de concreto en el área de trabajo
 Una vez listo el solado se procederá a la colocación de la estructura de acero armado
previamente en el taller externo de DELMARCONSA S.A.C y trasladado al área listo
para su colocación en la zapata.
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 El residente o encargado del proyecto deberá dar el visto bueno a la estructura de

acero instalada, previa inspección de la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento
señalado en los planos.
 Todas las terminaciones de las varillas deben tener protectores tipo capuchones.
 Para el ingreso y salida de la excavación se usará escalera que sobrepase como
mínimo un metro de altura del borde del suelo.

Imagen referencial N° 01: Plano de Instalación

Imagen referencial N° 02: Instalación de zapatas

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Controles preventivos
 El trabajador que hará uso del roto martillo y extensiones eléctricas llenará previamente
el formato CHECK LIST DE ROTOMARTILLO, CHECK LIST DE CIRCULAR y CHECK
LIST DE EXTENSIONES ELECTRICAS para garantizar el buen estado y
funcionamiento de la herramienta.
 Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el
uso de herramientas manuales y poder.
 La ejecución de esta actividad deberá realizarse por los trabajadores que cuenten con
la capacitación de seguridad en el uso herramientas de poder.
 Postura / Realizar posturas adecuada, espaldas rectas, flexionar rodillas, realizar
pausas activas cada dos horas y rotar cada hora de trabajador ene uso del roto martillo.
 Conservar despejado y limpio el suelo sin presencia de fluidos de las zonas de paso y
de trabajo, eliminando cosas que puedan provocar una caída.
 El trabajador que ejecuta la excavación y perfilado del terreno deberá hacer uso de la
careta facial, de la protección meta tarsales, y el traje de material particulado, así
mismo los Epp’s básicos antes mencionados.
 Las estructuras de acero deberán contar con capuchones en los extremos del acero
para evitar cortes al momento del traslado.
 Se deberá contar con la ficha SDS de las sustancias químicas utilizadas en el área de
trabajo, kit antiderrame, bandeja de contención o plásticos que se pondrán para
contener las salpicaduras del concreto.
 Los trabajadores todo el tiempo deberán respetar el distanciamiento social de 1.5
metros mínimo.
 Los trabajadores deberán hacer uso de la mascarilla KN95 de forma obligatoria,
realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su
declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.

G. Vaciado de concreto y semipulido

 Se procede a realizar el encofrado para el dado de concreto sobre el nivel del
terreno de 45 cm de ancho X 45 cm de largo x 45 cm de alto.
 Haciendo uso de la circular se cortar las maderas de acuerdo a las medidas
requeridas para el armado del dado, con la verificación de la Wincha para después
proceder a asegurarlos con los clavos.
 Se realizará el vaciado de concreto y se procederá a la preparación del mortero in
situ.
 Haciendo uso de la mezcladora de concreto tipo trompo, el vaciado de concreto
debe realizarse de forma organizada y con supervisión todo tiempo el concreto
nunca debe ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendido a lo largo de los encofrados.
 Después de haber realizado el voceado de concreto se procederá a colocar la
platina metálica el residente del proyecto deberá aprobar la colocación de la
platina que será colocada de forma correcta y alineada a las especificaciones
técnicas dadas.
 Habiendo secado el concreto se procederá a realizar el desencofrado, para ello se
procederá a usar las patas de cabra para el retirado de los clavos con el apoyo
según lo requiera del martillo, acumular las tablas de madera etc. en un solo lugar
de acopio temporal de materiales para su posterior retiro y transporte de los
mismos.
 El equipo Mezclador deberá ser posicionado en una superficie plana.
 Colocar tacos de madera o frenos adecuado para evitar el desplazamiento por
vibración del equipo.
 Guardas operativas según corresponda en las partes móviles del Mezclador
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 Solo personal capacitado deberá manejar el equipo.

 Designar acopio temporal de residuos.
 Colocar mantas o bandejas antiderrames para evitar contacto directo de mezcla o
cemento con el suelo.
 El equipo Mezclador deberá contar con Check list de herramienta de poder
 Hoja de Seguridad de cemento y demás productos químicos

H. IZAJE Y MONTAJE DE COLUMNAS Y VIGUETAS CON ANDAMIOS

 Una vez finalizado vaciado de concreto se procederá a realizar el armado de dos

andamios según el PETS-082 MONTAJE Y DESMONTAJE DE ANDAMIOS, para
realizar el izaje y montaje de las vigas metálicas de tubo rectangular de 3” X 3” de
6m de largo con un peso aproximado de 65 a 75 kg.
 Armar dos cuerpos de andamios, siguiendo la relación de 3:1 donde la altura
máxima del andamio no sea mayor a tres veces la base más corta.
 Con el apoyo de 6 trabajadores, distribuidos de dos en dos en cada nivel del
andamio se procede a realizar la etapa del izaje.
 Se debe usar eslingas y tecle de izaje de 5 TN, asimismo 02 “vientos” para poder
estabilizar la columna durante el izaje.
 Se debe hacer el anclaje para el izaje desde el cabezal superior de la columna
hasta el tecle que se encuentra instalado en la parte superior del andamio.
 Anclar de tal manera que el nudo, gacho, Garfield o elemento de izaje no ceda
durante la actividad.
 Una vez posicionados dos operarios ubicados en la última plataforma del andamio
comienzan a izar la columna de forma lenta y segura usando la cadena de izaje
del tecle.
 En ningún momento deberán levantar al “peso” la columna. Siempre deberán usar
la cadena de izaje del tecle.
 Los otros cuatros trabajadores que se encuentran de dos en dos en cada nivel del
andamio solo deben de estabilizar la columna, no hacer fuerza excesiva que
involucre la estabilidad de ellos en el andamio.
 Igualmente, ellos en ningún momento deberán levantar “al peso” la columna
metálica, para eso se encuentra instalado el tecle de 5 TN
 Los trabajadores que se encontraran en la plataforma superior del andamio
haciendo uso del tecle de 5 TN deben encajar de forma correcta la columna en los
pernos de anclaje que se encuentran previamente instalados.
 Desde la parte superior de la columna usar plomada, regla nivel para que se
encuentre nivelada y aplomado correctamente.
 Haciendo uso de llaves mixtas darán el apriete final de las tuercas de los pernos
de anclaje.
 Habiendo culminado con la colocación de las columnas verticales se procederá a
realizar la instalación de las vigas metálicas horizontales. Para ello se deber armar
dos cuerpos de andamios, siguiendo la relación de 3:1 donde la altura máxima del
andamio no sea mayor a tres veces la base más corta.
 Un cuerpo en cada columna y proceder hacer el izaje de las vigas con soga de ½”
de diámetro.
 Cuando la viga se encuentra en la parte superior de la columna se procederá a
instalar los pernos y ajustar con llaves mixtas.
 Luego proceder con la instalación de la cobertura del techo haciendo uso del
andamio se procederá a realizar el empernado de la cobertura con taladros y
pernos.
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 Para finalizar se realizará la colocación de la cobertura lateral con lona tex que
serán empernadas hacia las columnas de la estructura metálica cubriendo de
forma lateral la estructura metálica

Imagen referencial N° 04: Instalación de vigas metálicas

Controles preventivos
 Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para
el uso de herramientas manuales y poder.
 Se usarán herramientas manuales previamente inspeccionadas y con la cinta de
color del mes respectivo.
 El montaje de andamio se realizará basada en el procedimiento PETS-SSMA-082
PROCEDIMIETNO DE MONTAJE DE ANDAMIOS.
 Todos estos trabajos se ejecutarán de conformidad con las órdenes dadas por el
supervisor ANDAMIERO.
 Los trabajadores deberán contar con la capacitación de trabajos en altura.
 Los trabajadores deberán realizar CHEKLIST DE RETRACTIL Y CHECK LIST DE
ARNES Y CHECK LIST DE TECLE ante de hacer uso de ellas y la inspección es
diaria en el área de trabajo.
 Se utilizarán drizas para evitar la caída de herramientas.
 El trabajador que ejecute el trabajo hará uso los Epp’s básicos antes
mencionados. Guantes de badana, traje de material particulado, zapatos de
seguridad, lentes google, barbiquejo, tapones auditivos, respirador con filtros
mixtos y ropa de trabajo.
 Postura / Realizar posturas adecuada, espaldas rectas, flexionar rodillas Y realizar
pausas activas cada dos horas.
 Los trabajadores no deberán cargar más de 25 kg
 Conservar despejado y limpio el suelo sin presencia de fluidos de las zonas de
paso y de trabajo, eliminando cosas que puedan provocar una caída.
 Los trabajadores todo el tiempo de deberán respetar el distanciamiento social de
1.5 mínimo.
 Los trabajadores deberán hacer uso del respirador de media cara de forma
obligatoria, realizarán lavado y desinfección de manos de forma contante y
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Imagen referencial N° 03: Montaje de Columna

4.5. FINALIZACIÓN DE ACTIVIDAD

I. Traslado de herramientas y materiales utilizados.

 Al culminar las actividades hacer el retiro de todas las herramientas y materiales

empleados de la zona de trabajo.
 Previa coordinación (correo electrónico del gestor) el vehículo de DELMARCONSA
hará el retiro de todas las herramientas y materiales del área de Nexa.
 No exceder el carguío mayor a 25 kg, y no colocar herramientas punzantes en los
bolsillos

J. Orden y limpieza del área:

 Se hace un recojo y disposición de residuos generados: todos los residuos generados,

así como trajes desechables, EPPS, Residuos de materiales bolsas, vasos y cajas de
agua serán dispuesto según la clasificación que corresponda.
 Los EPPS contaminados serán dispuestos en bolsas rojas o tachos de residuos
contaminados
 Los residuos de cajas, papeles en tachos de color azul
 Si los residuos son en cantidades mayores para los tachos llevar hacia poza 3 previa
coordinación con área de medio ambiente.

5. RESTRICCIONES

Se suspende el trabajo:
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 NO iniciar la actividad si no se ha hecho la difusión de este procedimiento e iperc a

todo el personal involucrado.
 NO iniciar cuando el área de trabajo no presente las condiciones adecuadas para
trabajar.
 NO iniciar la actividad si no se tiene el APR Y ATS-PETAR, liberado de la actividad.
 NO iniciar si la actividad si el área tiene un riesgo de contacto con sustancias químicas
peligrosas
 NO iniciar la actividad si el personal a ejecutar las actividades no cuenta con las
habilitaciones y autorización de trabajo. (ver competencias necesarias)
 NO iniciar sino se cuenta con los EPPS indicados.

6. FORMATOS

REGISTRO CONSERVACIÓN RESPONSABLE

PETS 1 año SUP. OPER. /SSMA
IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION
1 año SSMA
Y CONTROL DE RIESGOS(IPERC)
Trabajador / Sup.
ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO (APR) Diario
Oper. / SSMA
Trabajador / Sup.
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) Diario
Oper. / SSMA
PERMISO PARA DE ALTO RIESGO (PETAR) Diario Sup. Oper.
CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES Diario Operarios
CHECK LIST DE EXTENSIONES ELECTRICAS Diario Operarios
CHECK LIST DE VEHICULOS Diario Conductor
CHECK LIST DE ROTOMARTILLO Diario Operarios
CHECK LIST DE RETRACTIL Y ARNES Diario Operarios

7. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

El presente documento será revisado con una frecuencia anual, o cuando las circunstancias lo
ameriten.

Revisión Fecha Modificaciones

8. REVISIÓN Y APROBACIÓN
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Sup. operaciones Sup. SSMA Ing. Seguridad Gerente General

NELSON DELGADO ESTEFANY DELGADO A. CHRISTIAN BUIZA LEON NELSON DELGADO

Fecha: 07/07/2020 Fecha: 08/07/2020 Fecha: 08/07/2020 Fecha: 08/07/2020
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