Definición Numero pag.

DEFINICION DE NORMAS PAGINAS 76 –77 (DEFINICIONES)

PAG 80, NORMA API 1104:
Soldadura de Línea de tuberías y
facilidades relacionadas
Código ASME IX: calificación en
soldadura y soldaduras fuertes
Definición de terminos PAG 49

Grupo de clasificación de Grupo, Clasificación del electrodo

electrodos AWS PAG: 67
Ejm: F3=EXX10, EXX11.
EXX10-X, EXX11-X
F4=EXX15, EXX16, XX18,
EXX15-X, EXX16-X, XX18-X,
Etc.

PAG: 3 (Diseño de Tbrías....)

Agrupación de códigos según ANSI B31.1 (Power Piping System)
ANSI ANSI B31.2 (Piping Gas-Combustible)
ANSI B31.3 (Piping Refineri)
ANSI B31.4 (Petrolium Liq.-Tranport.)
ANSI B31.5
ANSI B31.6
ANSI B31.7
ANSI B31.8 (Piping Gas Trnsmisión)
ANSI B31.9
ANSI B31.10
ANSI B31.11

Especificaciones de la AWS para Tipo de electrodo y especificación

Electrodos Revetido. de la AWS PAG: 15 y 105
Acero al Carbono: A5.1 Grupo 1
(EXX10, EXX11)
Acero de Baja Aleación: A5.1 Y A5.5
Grupo 3 E7015, E7016, E7018, E8010,
E8011
Especific.: A5.5 E7010, E7011,
Especific.: A5.5 E8010, E8011
 WPS (EPS) = Ecificaciones del Variables contenidas PAG.204:
Procedimiento de Soldadura: .-Variables esenciales
Modelo en PAG.220 .-Variables no Esenciales.
.-Variables suplementarias

Soldabilidad de los aceros PAG.32 Según la JWS

CARBONO EQUIVALENTE (CE) Menor que 0.40%C Sdbldad Total
CE =C+(Mn/6)+(Cr+Mo+V/5)+(Ni+CU/15) Entre 0.40y 0.55 moderada Sdbldad
El %C indica su sensibilidad al (Precalent. A 120°C, uso de E-Bajo
agrietamiento Hidrog.)
Mayor que 0.55; alta sensibilidad al
Agrietamiento; 120 a 220°C, uso de
E-Bajo Hidrog.)

PQR = Calificación del PAG.223 Códigos API 1104:

Procedimiento de Soldadura Código ASME IX:

WPQ = Procedimiento para Código ASME IX:

Calificación de Soldadores Pruebas de calificación PAG.223
PAG. 57

Posiciones de Soldadura PAG.227: Soldadura a filete: 1F, 2F,

3F, 4F (PAG186). Soldadura de
ranura: 1G,2G,3G,4G,5G,6G

Precalentamiento-Temperaturas PAG.199: P (metal base), A(metal

de soldadura, grupo del metal base,
Rango Espesores, Temp. (req. y
recomen)
Agrupación de Metales Bases Para Pag. 235: Números P(ferroso) y
Calificación, ASME QW/QB S (ASME)

Pag. 235: Composición química,

Aceros API, Propiedades mecánicas, y electrodos
recomendados, Pag. 269
Pipe Schedule, Pag: 38

Pag. 182 a la 199: Discontinuidades de

Ensayos : las soldaduras.
Pag. 92 Normas de Aceptación para
END:
Pag. 106: ensayos detructivos

Pag. 123 a la 129: ASME B31.3

Crterios de Aceptabilidad para
Soldaduras

Pag. 261: Discontinuidades de las

y Normas de
Inspección y C.C soldaduras.
Aceptación para END: Pag. 92Normas de Aceptación para
END:

Pag. 344:
Amperajes, Longitud y tamaño
de los cables
 TABLA 1.5
ACEROS AL CARBONO
ESPECIFICACIONES GRADO S E R V I C lO
Acero forjado usado para válvulas de diámetros
ASTM/ ASME NO menores o iguales a 2”, es adecuado para ser usado
SA 105 APLICA a temperaturas hasta 800 °F, donde la corrosi6n y
la oxidaci6n no son factores de importancia.
Acero fundido usado para válvulas de diámetros
mayores de 2", es adecuado para temperaturas
ASTM/ ASME SA 216 WCB hasta 800 °F donde los factores de oxidaci6n y
corrosi6n no son importantes. Debe ser tratado
técnicamente cuando se usa a bajas temperaturas

TABLA 1.5
ACEROS ALEADOS
ESPECIFIC GRADO S E R V I C lO
WC I Para servicio hasta 850 °F (para válvulas bridadas y BW)
Para servicio hasta 1050 °F. (para válvulas bridadas y
WC6
BW)
Para servicio hasta 1100 °F se usa donde se requiere
ASTM/ASME WC9
buena resistencia a la deforrnaci6n plástica.
SA-217 Para servicio hasta 1200 °F mejor resistencia a la
C5
corrosi6n que otros grados
C 12 Para servicio hasta 1400 °F
Para servicio que requieren buena resistencia a la
C 15
corrosi6n.
LCB Para servicio por debajo de -50 °F este material debe ser
templado para obtener buenas propiedades de impacto y
LCC tensi6n.
ASTM/ASME Para servicios por debajo de -75 °F Buenas propiedades
LC 1
de impacto y tensi6n
SA 352 Para servicio por debajo de -400 °F. Buenas propiedades
LC2
de impacto y tensi6n
Para servicio por debajo de -150 °F. Buenas propiedades
LC3
de impacto y tensión

TABLA 2.1
CLASIFICACION DE TUBERIAS
 CLASIF1CACION USOS
Para servicio mecánico (estructural), para servicio de baja
Tubería normalizada
presión, tubería de refrigeración (maquinas de hielo), tubería
(standard)
para pista de hielo, tubería para hornos de secado.
Para servicio de líquido, gas o vapor; elevadas temperaturas y
Tubería de presión
presiones o ambas
Para servicios de gas, petróleo y vapor, de extremos roscados o
Tubería de línea
planos
Tubería para revestimiento de pozos de, tubería de conducción
Tubería para pozos de
de agua, agua tubería de bombas, tuberías para. bombas tipo
agua
turbinas, etc.
Tubería para producción Revestimiento de pozos de petróleo, tubería de producci6n,
de petróleo y otras tuberías tubería de perforaci6n, tubos rascados, pilotes, etc.
El número de schedule está dado aproximadamente por la siguiente relación:
SCH = 100 x PIS x E; donde:
P = Presión de operación
S = Esfuerzo o resistencia del material
E = Factor de calidad (depende del material y está tabulado) .
Los números schedules utilizados en la actualidad para tuberías y accesorios de acero al
carbono (según ANSI B 36.10), son: 10, 20, 30, Std, 40, 60, XS, 80, 100, 120, 160 y XXS.
Para tuberías y accesorios de acero inoxidable (según ANSI B 36.19) se tiene: 5S, l0S, 40S
y 80S.
2.6 RELACION ENTRE SCHEDULES
-Los números schedules: STD y 40 son los mismos para todos los tamaños hasta 10", desde
12" hasta 24" el STD tiene espesor constante de pared de 3/8" (9,52")
-Las tuberías XS y SCH.80 son iguales hasta 8", desde 8" hasta 24" la tubería XS tiene
espesor de pared de 1/2" .
En las tuberías de espesores XXS no hay correspondencia con los otros SCH.
En las tuberías de SCH. I0, el espesor es igual para todos los diámetros desde 14" hasta 24"
En la tubería SCH.20, los espesores de pared de las tuberías son iguales desde 8" hasta 12" ,
desde 14" hasta 18" y desde 20" a 24" .

T ABLA 2.3
PLANTILLA DE CALALOGACION DE TUBERIAS
INFORMACION DESCRIPCION DE LA INFORMACION
TIPO DE TUBO Las tuberías pueden ser de línea (pipe) de producción, de
 revestimiento, para equipos a presión, niples, etc.
ACABADO DE Según el acabado de fabricación la tubería puede ser sin
FABRICACION costuras (seamlees) o con costura soldada.
Los extremos de una tubería pueden ser planos, biselados,
TIPO DE EXTREMOS
roscados o bridados.
TAMAÑO Se refiere al diámetro nominal del tubo (NPS)
Se refiere al espesor de pared del tubo. El schedule o se usa
SCHEDULE CALIBRE para tubería de línea, producción etc . El calibre se utiliza para
tubería de equipos a presión, refrigeración, etc.
Las longitudes de las tuberías pueden ser rango sencillo
LONGITUD
(6 mts.) o rango doble (12 mts.)
MATERIAL Se refiere a la norma de fabricación del material
T ABLA 2.4
NOMENCLATURA PARA EXTREMOS DE TUBERIA y NIPLES
EXTREMO DEFINICION
PBE Ambos extremos planos
PLE Extremo mayor planos
PSE Extremos menor plano
BBE Biselado ambos extremos
BLE Biselado extremos mayor
BSE Biselado extremo menor
TBE Roscado ambos extremos
TLE Roscado extremo mayor
TSE Roscado extremo menor
BOE Biselado un extremo
POE Un extremo planos
TOE Un extremo roscado

T ABLA 2.5
MA TERIALES PARA TUBERIAS

MATERIAL ESPECIFICACION GRADO APLICACION

ACERO AL Tubería de línea para gas y petróleo a
API 5 L B
CARBONO temperatura ambiente
Tubo sin costura o con costura para
A-53 A servicios de agua a
temperatura ambiente
A 106 B Acero al carbono silicio - calmado para
servicios de
alta temp. entre -20 °F y 775 °F .
 Tubería galvanizada sin costura para
usos
A 120 - ordinarios a temperatura ambiente
(NPS 1/8 .a NPS 16”)
Tubería para intercambiado -res y
A 179 - condensadores desde 1/8. a 3”. de
diámetro.
Para aplicaciones en procesos a bajas
A 333 1
temperaturas entre -50 °F y -20 °F.
Para procesos criogenicos tem 3 entre
A 333 3-1/2% Ni 3
-150 °F y -20 °F .
Para procesos criogénicos a te entre
A 333 9% Ni 8
320 °F y -20 °F .
A1eaci6n Cr-Mo para ser- vicios de
A 335 1% Cr y 1/2%
P12 altas temperaturas entre -20 °F y 1000
Mo
°F
Servicios a elevadas temperatura y
A 335 I 1/4% Cr
Pll resistencia a la corrosi6n entre -20 °F y
1/2% Mo
1050 °F
ACERO Para servicios de alta temperatura y
ALEADO A 3552 1/4 % Cr-l% elevada resistencia a la corrosl6n y al
P22
Mo CREEP a elevadas temperatura entre
-20 °F y 11 00 °F
Para elevadas temperaturas y .
A 3355% Cr -1/2%
P5 resistencia a la corrosión
Mo
entre -20 °F y 1200 °F.
Para elevadas temperaturas y
A 335 7% Cr -1/2%
P7 resistencia a la corrosi6n entre -20 °F y
Mo
1250 °F
Para alta resistencia a la corrosión, al
A 335 9% Cr -1%
P9 CREEP ya la temperatura entre -20 °F
Mo
y 1300 °F.
ACERO A 213 TP 304 Tubería austenítica sin costura para
TP 304 H
INOXIDABLE calderas, supercalentadores e
TP 304 L
TP 310 intercambiadores de calor servicio
 TP 316 corrosivo
TP 321
TP 347
T ABLA 3.1
PLANTILLA DE CA T ALOGACION -BRIDAS
INFORMACION DESCRIPCION DE LA INFORMACION
Las bridas pueden ser: WN, SW, SLIP. A
TIPO DE BRIDas ON, ROSCADA, BLIND, REDUCTORA,
LWN ORIFICIO.
TIPO DE CARA DE JUNT A Los tipos de caras pueden ser FF , RF o RTJ
Se refiere al diámetro nominal, del tubo
T AMAÑO
Que va a ser empalmado con la brida.
Es la relación Presión -Temperatura (125.
CLASS O RATING
150, 250, 300, 600, 900, 1500 Lbs)
Se refiere al del tubo que va a ser unido con
SCHEDULE la brida. Aplica para bridas WN, SW o
REDUCTORAS.

TABLA 3.2
MA TERIALES USADOS PARA BRIDAS
MA TERIAL DFSIGNACION GRADO APLICACION
PARA ALTAS
A-105
TEMPERATURAS
ACERO AL PARA USO
A-18l I y II
CARBONO GENERAL
PARA BAJAS
A-350 LF1, LF2, LF3 y LF5
TEMPE- RATURAS
PARA AL T AS
TEMPERATURAS Y
A-182 Fl y F2
MODERADA
ACERO ALEADO
CORROSIÓN
ALTAS TEMPE-
A~335 P2 P11 Y P21
RATURAS
 PARA ALTAS
F5 ab, F6 a-2, F9,
TEMPERATURA y
- ACERO, F11, F12, F22, F304,
A-182 SERVICIOS
INOXIDABLE F304L F310 F316,
SEVEROS DE
F316L, F321
CORROSION
TABLA 4.1
RELCION SCHEDULE – RATING
SCHEDULE 40 80 160 XXS
RATING (Lbs) 2000 3000 4000 6000
T ABLA 4.2
PLANTILLA DE CA T ALOGACION DE CONEXIONES
INFORMACION DESCRIPCION DE LA INFORMACION
Las conexiones pueden ser tipo, codo, tee, reducción,
TIPO DE CONEXION acople, etc.
los extremos pueden ser bridados, BW, SW o roscados .
TIPO DE EXTREMO Cuando se indica SCH. se supone que el extremo es BW.
TAMAÑO Se refiere al diámetro ae la conexión.
Se refiere a la relación Presión -Temperatura (125, 250,
CLASS O RATING 2000, 3000 o 6000 Lbs).
Cuando no se indica el rating significa que la conexión es
SCHEDULE BW, entonces se debe indicar el
CHEDULE del tubo.
Se refiere a la norma de fabricación de la conexión el
MATERIAL cual puede ser fundido o forjado.

T ABLA 4.3
MATERIALES PARA CONEXIONES
MATERIA ESPECIFIC. GRADO A P L I C A C ION TEMP.

ACERO AL Tubería de línea para transmisión de

CARBONO ASTM A 234 WPB gas y petróleo y para servicios a altas -20
775
°F A
°F
temperaturas
ACERO ASTM A 234 WPL1 Para servicios de baja temperatura -50 °F a
ALEADO 20 °F

WPL3 Aleación de níquel para procesos -150 °F

criogénicos a 20 °F
ASTM A 234
WPL8 Aleación de níquel para procesos -320 °F
criogénicos a -20 °F
ASTM A 234 WP1 Aleación carbono-molibdeno para -20 °F a
altas temperaturas 875 °F
WP12 Aleación cromo-molibdeno para altas -20 °F a
temperaturas 1000 °F
 WP11 Aleación cromo -molibdeno para alta -20 °F a
corrosión y elevadas temperaturas 1050 °F
Aleación Cr-Mo para servicios de
WP22 elevada temperatura y alta resistencia -20
1100
°F a
°F
al CREEP y a la corrosión

WP5 Aleación Cr-Mo para elevada -20 °F a

temperatura y alta corrosión 1200°F
Aleación Cr-Mo para elevadas -20 °F a
WP7 temperaturas y alta resistencia a la 1250 °F
corrosión
Aleación Cr-Mo para elevada -20 °F a
WP9 temperatura y alta resistencia al 1300 °F
CREEP y a la corrosión

TABLA 4.5
MATERIALES PARA VALVULAS, TUBERIAS y CONEXIONES
ESPECIF1CACION TEMP.
MATERIAL
TUBO BRIDA CONEXION SERVICIO
ACERO AL ASTM A-181 ASTM A 234
API-5L Gr-B AMBIENTE
CARBONO Gr 1 y 2 WPB
ACERO AL ASTM A 106 ASTM A 234
ASTM A-105 -20° A 775°F
CARBONO Gr-B WPB
ACERO AL ASTM A 333 ASTM A-350 LF ASTM A 420
-50° A -20°F
CALMADO Gr-1 1 WPL1
ACERO ALEADO ASTM A 333 ASTM A-350 LF ASTM A 420
-150° A -20°F
3 1/2% Ni. Gr-3 3 WPL3
ACERO ALEADO ASTM A 333 ASTM A-350 LF ASTM A 420
-350° A -20°F
9% Ni. Gr-8 8 WPL8
ACERO ALEADO ASTM A 335 ASTM A 234
ASTM A-182 F1 -20° A 875°F
1/2% Mo. Gr-1 WP1
ACERO ALEADO ASTM A 334 ASTM A-182 F- ASTM A 234
-20° A 1000°F
1% Cr. – ½ % Mo. Gr-12 12 WP12
ACERO ALEADO
ASTM A 106 A ASTM A-182 ASTM A 234
1 1/4% Cr. – ½ % -20° A 1050°F
335 Gr-P11 F11 WP11
Mo.
ACERO ALEADO
ASTM A 335 ASTM A-182 ASTM A 234
2 1/4% Cr. – 1 % -20° A 1100°F
Gr-P22 F22 WP22
Mo.
ACERO ALEADO ASTM A 335 ASTM A-182 ASTM A 234
-20° A 1200°F
5% Cr. – ½ % Mo. Gr-P5 F5 WP5
ACERO ALEADO
ASTM A 335 ASTM A-182 ASTM A 234
1 7% Cr. – ½ % -20° A 1250°F
Gr-P7 F7 WP7
Mo.
ACERO ALEADO
ASTM A 335 ASTM A-182 ASTM A 234
1 9% Cr. – 1 % -20° A 1300°F
Gr-P9 F9 WP9
Mo.

-ACEROS DE BAJO CARBONO (HASTA 0.30% C)

-ACEROS DE MEDIO CARBONO (0.30 -0.45% C)
-ACEROS DE ALTO CARBONO (MAYOR DE 0.45% C)
ACERO DE BAJO CARBONO
Constituyen los materiales de construcci6n de la mayoría de los equipos en las unidades de
proceso de una refinería, tales como recipientes a
presi6n, tanques de alineamiento, tuberías, bombas, válvulas y accesorios.
Los aceros al carbono tienen gran aplicación debido a su buena resistencia mecánica,
excelente soldabilidad y relativo bajo costo. Sin embargo. ...
su aplicación está limitada a servicios no muy corrosivos, ya temperaturas de operación
inferiores a 425 oC (800 OF)

TABLA 5.1.

CLASIF1CACION DE LOS ACEROS ALEADOS, SEGUN EL INSTITUTO

AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO (AISI)
DESIGNACION TIPO y CLASE
10XX ACERO AL CARBONO NO RESULFURADO
llXX ACERO AL CARBONO RESULFURADO
13XX MAGANESO 1.75%
23XX NIQUEL 3.5%
25XX NIQUEL 5%
31X:X NIQUEL 1.25%, CROMO 0.65 ó O.80%
33XX NIQUEL 3.5%, CROMO 1.55%
40XX MOLIBDENO 0.25%
41XX CROMO 0.5 ó 0.95%, MOLIBDENO 0.l2 ó 0.20%
43XX NIQUEL 1.8%, CROMO 0.5 ó 0.8%, MOLIBDENO 0.25%
46XX NIQUEL 1.55 ó 1.80% MOLIBDENO 0.20 ó 0.25%
47XX NIQUEL 1.05%, CROMO 0.45%, MOLIBDENO 0.250%
48XX NIQUEL 3.5 %, MOLIBDENO 0.25%
50XX CROMO 0.28 ó 0.40%
51XX CROMO 0.8, 0.9, 0.95, 1.0 ó 1.05%
5XXX CARBONO 1.0%, CROMO 0.5, 1.0 ó 1.45%
61XX CROMO 0.8 ó 0.95%, VANADIO 0.10 ó 0.15% MIN
86XX NIQUEL 0.55%, CROMO 0.50 ó 0.65%, MOLIBDENO 0.20%
87XX NIQUEL 0.55%, CROMO 0.5%, MOLIBDENO 0.25%
92XX MAGANESO 0.85%, SILICIO 2.0O%
93XX NIQUEL 3.25%, CROMO 1.2%, MOLIBENO 0.l2%
94XX MANGANESO 1.0%, NIQUEL 0.45%, CROMO 0.40%,
MOLIBDENO 0.20%
97XX NIQUEL 0.55%, CROMO 0.17%, MOLIBDENO 0.20%
98XX NIQUEL 1.0%, CROMO 0.8%, MOLIBDENO 0.25%
Los aceros inoxidables se clasifican en:
-ACEROS MARTENSITICOS
-ACEROS FERRICOS
-ACEROS AUSTENITICOS

ACEROS MARTENISITICOS: Son aceros que suelen contener entre 11,5 y 18% de
cromo. Pertenecen a la serie 4XX, entre los cuales se tienen los siguientes tipos: 403, 410,
416, 420, 431, 440, etc. Poseen propiedades magnéticas.