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Marine MACROPOXY 646 PRIMER
PRIMER EPOXY CURADO RAPIDO
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY 646 PRIMER, Es un producto formulado en base a Para uso sobre acero y concreto preparado en
resina epoxica curado con resina poliamida modificado con exposición a ambientes industriales como:
pigmentos de fosfato de Zinc y oxido micaceo (MIO) de altos Maquinaria, estructuras Metálicas y Equipos
sólidos, alto espesor diseñado para la protección de acero y Fabricación en Maestranzas
concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal para Plantas Industriales en general
aplicaciones de pintado de mantenimiento y maestranzas. El alto Generadoras eléctricas
contenido de sólidos asegura una adecuada protección de cantos, Plantas químicas
esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado Exterior tanques
directamente en superficies de acero marginalmente preparadas. Plantas tratamiento agua
 Bajo VOC
Plantas celulosa
Plataformas off-shore
 Resistente a los Químicos
Plantas de energía nuclear
 Bajo en olor
No recomendable para agua potable
 Resistente a la abrasión
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Acabado : Semi-brillante
Sistema Probado:
Color : Rojo Oxido, Amarillo Ocre, Gris
Substrato: Acero
Sólidos en volumen : 72% +/- 2%, mezclado. Preparación de la Superficie: SSPC-SP10
VOC (Met. EPA 24): Sin dilución: 235 g/L Acabado: 1 cpa. Macropoxy 646 primer @ 6.0 mils eps
(mezcla) Dilución 10%: 290 g/L
Relación mezcla: 1:1 en Volúmen. Resistencia a la Abrasión:
Método : ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Resultado : 84 mg pérdida
Espesor húmedo: 7.0 - 13.5
Espesor seco : 5.0 - 10.0 Adherencia:
Rendimiento : (2.84 - 5.68 m2/lt) Método : ASTM D4541
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir Resultado : 1000 psi
capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y
uniformidad en la apariencia. Resistencia al Impacto Directo:
Tiempo de Secado a 7.0 mils húmedo y 50% RH: Método : ASTM D 2794
(4.4°C) (25°C) (38°C) Resultado : 30 in. lb.(0.345 mt.-kg.)
Al Tacto: 4-5 horas 2 horas 1½ horas
Para manejo: 48 horas 8 horas 4½ horas Resistencia al Calor Seco:
Para repintar: Método : ASTM D2485
mínimo: 48 horas 8 horas 4½ horas Resultado : 121°C
máximo: 1 año 1 año 1 año
Para curar: Flexibilidad:
servicio 10 días 7 días 4 días Método : ASTM D522, doblez de 180°, 3/4"(19 mm) mandril
inmersión 14 días 7 días 4 días Resultado : Pasa
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha Dureza a l Lápiz:
sobrepasado el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al
Departamento de Servicio Técnico. Método : ASTM D3363
Vida de la Resultado : 3H
mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas
Tiempo de
Inducción: 30 minutos 30 minutos 15 minutos Las pinturas epoxicas pueden amarillear o decolorar después de la
aplicación y cuando estan expuestas al medio ambientes
Los tiempos de secado dependen de la temperatura
ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del
aire y del espesor de la película. En condiciones
diferentes a lo normal, recomendamos consultar con el
Departamento de Asistencia Técnica.

útil envase: 36 meses, sellado, a 25ºC (A y B) Flash

point: 15.5ºC, TCC, mezclado.

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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PRIMER EPOXY CURADO RAPIDO
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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Inmersión o Atmosférico: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones firmes.

Acero: Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y
1 capas Macropoxy 646-Primer @ 5.0 – 10.0 mils eps demás material extraño, para asegurar una buena adherencia.
1 –2 capas Macropoxy 646 @ 5.0 – 10.0 mils eps / capa. Remítase al boletín de aplicación del producto para una
información detallada de preparación de la superficie.
Atmosférico:
*Acero: Mínima preparación recomendada de la superficie:
(Sistema aplicado en taller, construcciones nuevas, AWWA
D102, puede ser usado en espesor mínimo de 3 mils eps como Hierro y Acero:
capa intermedia o parte de un sistema multicapa. atmosférico SSPC-SP2/3
Inmersión: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil
1 capa Macropoxy 646-Primer @ 3.0 – 6.0 mils eps
1–2 capas Mas la terminación especificada

Acero: DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

1 capas Macropoxy 646-Primer @ 5.0 – 10.0 mils eps
2 capas Macropoxy 646 @ 5.0 – 10.0 mils eps
No es entintable
*Acero:
1 capas Macropoxy 646-Primer @ 5.0 – 10.0 mils eps
1-2 capas Poly-Lon 1900 @ 2.0 – 3.0 mils eps por capa
o Acrolon 218HS @ 3.0 – 4.0 mils eps por capa CONDICIONES DE APLICACION
Acero: Temperatura : 4.4ºC mínimo, 43ºC máximo.
1 capas Macropoxy 646-Primer @ 5.0 – 10.0 mils eps (aire, superficie y material)
1 capa Macropoxy MIO HS @ 4.0 –8.0 mils eps Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
1-2 capas Acrolon 218HS @ 3.0 – 6.0 mils eps por capa
Humedad relativa: 85% máximo
Acero:
1 capas Macropoxy 646-Primer @ 5.0 – 10.0 mils eps Para información detallada de aplicación referirse al boletín de
1-2 capas Coal Tar 388-99 @ 8.0 – 12.0 mils eps por capa aplicación del producto.

Los sistemas detallados anteriormente son representativos del

uso del producto. Otros sistemas pueden ser también INFORMACION PARA PEDIDOS
apropiados
Envases:
. Parte A : 5.77 Kg / Gln
Parte B : 6.12 Kg / Gln
Mezcla, puede variar por el color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Referirse a Hoja de Seguridad del producto.

Las instrucciones e información técnica puede ser cambiada

sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.

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PRIMER EPOXY CURADO RAPIDO
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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura ambiente
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva Mínima : 5 °C
todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y Máxima : 40°C
demásmaterial extraño para asegurar una adherencia adecuada.
Temperatura de la superficie:
Hierro y Acero, servicio atmosférico: Mínima : 5° C
La preparación mínima de la superficie es limpiando con Máxima : 48° C
herramientade mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo
el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de La temperatura de la superficie deberá estar como
acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeño, utilice la mínimo 3°C por arriba de la temperatura del punto de
limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a rocío.
chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo,
angular para un perfil óptimo de la superficie (2.0mils). Imprima Humedad relativa ambiente
la superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8 Mínima : 10%
horas o antes de que la oxidación superficial ocurra. Máxima : 85%

Hierro y Acero (servicio de inmersión)

EQUIPOS DE APLICACION
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
la superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de boquillas puede ser requerido para las apropiadas características de
acuerdo con SSPC-SP10 , limpie a chorro todas las superficies atomización del equipo. Siempre purgar el equipo de aplicación
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfíl óptimo de la antes de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilución
superficie (2-3 mils). Remueva todas las salpicaduras de la debe ser compatible con las condiciones de aplicación y
soldadura y redondée todas las orillas afiladas. Imprima ambientales existentes.
cualquier acero descubierto el mismo día que sehaya limpiado.
Dilución / limpieza Solvente: P-33
Superficies previamente pintadas : Si está firme, limpiar Bomba ......................... 30:1
superficie de toda materia extraña,. Alisar, las pinturas Presión ......................... 2800 - 3000 psi
Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) ID
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de
Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
superficie. Pintar un área de prueba, dejando curar una
Filtro ............................. malla 60
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesión es pobre
Dilución …….................. la que se necesite hasta un 10%
ó la pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura
por volumen
antigua. Si la pintura está descascarada o mala, limpiar la
superficie hasta sustrato firme y tratar como superficie nueva Aspersión Convencional
descrita anteriormente. Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510
Boquilla de Fluido ........ E
Otros materiales consultar con el Dpto. de Asistencia Boquilla de Aire ............ 704
Técnica de Sw Presión de Atomización 60-65 psi
Presión de Fluido ........ 20-30 psi
Diluión …...................... la que se necesite hasta un 10%
por volumen.

Requiere de separadores de aceite y humedad

Brocha
Brocha .......................... Nylon/Poliéster o Cerda Natural
Reducción .................... no se recomienda

Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) con corazón fenólico
Reducción .................... no se recomienda

Si el equipo de aplicación especificado arriba no está disponible,

se puede sustituir por otro equipo equivalente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
La preparación de superficie debe estar completada de acuerdo
a lo indicado. Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las
Agitar el contenido de cada componente completamente con imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para
agitación mecánica. Asegurar que no queden restos de prevenir fallas prematuras en esas áreas.
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente combinar una
parte en volumen del componente A con una parte en volumen Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape
del componente B. Agitar completamente la mezcla con de 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y
agitación mecánica. Dejar el material reposar como se indica superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el
antes de la aplicación. Revolver antes de usar. ángulo correcto.
Si se utiliza solvente para dilución, agregar solamente después
de haber mezclado completamente los dos componentes y de Los rendimientos y espesores están calculados con el
haber completado el tiempo de inducción de la mezcla. volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuación: factores de pérdida de la aplicación debido al perfil de
Espesores recomendados por capa: granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
Espesor húmedo en mils: 7.0 – 13.5 experiencia y técnica del aplicador, método de aplicación,
Espesor seco en mils: 5.0 – 10.0* irregularidades de la superficie, pérdida de material
Rendimiento teórico: 21.6 – 10.8 m2/gl Aprox. durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones
NOTA: Aplicación a brocha o rodillo puede requerir múltiples capas para
obtener máximos espesores y apariencia uniforme de la superficie.
climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
* Ver Recomendaciones de Sistemas
Tabla de secado @ 6.0 mils húmedos y 50% HR: La excesiva dilución del producto puede afectar en el
4ºC 25ºC 38ºC espesor de la capa, apariencia y adherencia.
Al tacto: 4 -5 horas 2 horas 1 ½ hora
Al manejo: 48 horas 8 horas 4 ½ horas No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.

Repintado No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la

Mínimo: 48 horas 8 horas 4 ½ horas mezcla.
Máximo: 3 meses 3 meses 3 meses
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar
Curado para el equipo antes de usar o de periodos largos de detención
Servicio: 10 días 7 días 4 días utilizando solvente Epóxico de limpieza.
Inmersión: 14 días 7 días 4 días
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie Referirse a hoja de información del producto para
antes de repintar. Los tiempos de secado son dependientes de la
temperatura, humedad y espesor de la película de pintura aplicada.
características de comportamiento y propiedades
adicionales
Vida útil de la mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas
Tiempo inducción: 30 minutos 30 minutos 15 minutos

La aplicación de la película sobre el máximo o bajo el mínimo

recomendado puede presentar efectos desfavorables en el
desempeño de la película.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con •Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
solvente epóxico. Limpiar inmediatamente después de su aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
uso equipos y herramientas con disolvente P-33. responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del o consecuenciales, que puedan derivarse del uso
solvente. inadecuado del producto. Recomendamos consultar folleto
sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el
trabajo con pinturas.
• Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

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