Beneficio Mineral

Beneficio Mineral
Final de Semestre
🏭Trituración
⛏Trituración Primaria
💎Trituración Secundaria y Terciaria
📊Calculo y Selección de la Trituradora Primaria
🎡Circuitos de Trituración
Circuito Cerrado
🏗Circuito Abierto
📊Balance y calculo de Corrientes
🏭Molienda
📉 Calculo de Molino Industrial a partir de Pruebas de Laboratorio
⚙Circuitos de Molienda
📈Calculo de la Carga Circulante
🗜Clasificador
Concentración de Minerales
🏭Trituración
Definición
Beneficio Mineral 1
La trituración es la primera etapa de procesamiento de minerales donde
las menas o rocas proveniente de mina son alimentadas a un equipo
mecánico para reducir de tamaño las partículas en etapas subsecuentes
con el objeto de liberar los valores minerales de la ganga.
Clasificación de la trituración por etapas
Imagen Resumen de los tipos de trituradoras
⛏Trituración Primaria
Trituradora de Quijadas Jaw Crusher
Imágenes de la trituradora de quijadas
Beneficio Mineral 2
Partes fundamentales de la trituradora de Quijadas
Beneficio Mineral 3
Gape: Es la medición mas importante de la trituradora, es la distancia entre
las quijadas (la fija y la móvil) para la parte de la alimentación.
Longitud: La parte mas larga de la trituradora.
Set de Descarga: Distancia entre las quijadas a la salida de la trituradora.
Imagen 3D de las dimensiones mencionadas para nombrar una trituradora.
🧐 Primero se nombra la parte mas pequeña (gape) y después la

longitud.
Tablas de Selección de la Trituradora de Quijadas.
Tablas de tabulaciones (relacion de tamaño, set de descarga y

capacidades):
La primera relaciona el tamaño de la trituradora con la potencia del motor.
La segunda nuevamente el tamaño de la trituradora (columna principal)

relacionado con el set de descarga (las columnas) y las capacidades en
toneladas por hora a diferentes sets de descarga.
Tablas
Beneficio Mineral 4
Trituradora Giratoria Superior
Beneficio Mineral 5
Imágenes relativas al movimiento de la trituradora.
Partes de la trituradora giratoria
Beneficio Mineral 6
Capacidades de la trituradora giratoria - TABLAS
El valor de de longitud a la entrada hace referencia al GAPE de la trituradora
giratoria.
En la tabla también reflejamos los valores del set de descarga y de sus
Capacidades correspondientes en toneladas cortas por hora, además de
indicar la potencia de dichas trituradoras.
Tablas de la trituradora de giratoria
Beneficio Mineral 7
💎Trituración Secundaria y Terciaria
Trituradora Secundaria y Terciaria - De CONO
Beneficio Mineral 8
Beneficio Mineral 9
Partes de la Trituradora de Cono
Beneficio Mineral 10
Tipos de trituradora de cono en función de su cabeza
Se puede observar que la de tipo de cabeza corta nos da una relation mas fina.
Tablas para las trituradoras de cono
CSS: close site setting.

Hace referencia a la parte mas "angosta" alrededor del cono, es decir,
hay dos "sets de descarga" y dependiendo del movimiento del cono sera
en el que nos encontremos, tal y como se observa en las imágenes
arriba, el lado mas angosto es el que se usara para interpretar las tablas.
Esta tabla se usa para un circuito abierto, es decir, sin recirculación. para las trituradoras de
cabeza estándar.
Resumen grafico de los 3 procesos de trituración.
📊Calculo y Selección de la Trituradora Primaria

Objetivos
Calcular una trituradora primaria, a partir de la determinación de la Capacidad

de trituración, el consumo de energía, potencia del motor, relation de trituración
limite y Gape de la trituradora .
Comparar los valores calculados con los tabulados para realizar la selección de
la trituradora industrial.
Consideraciones para la selección de una trituradora.
Capacidad de trituración (STPH toneladas cortas por hora)
Dimensiones en la alimentación. GAPE
Relation de trituración y relation de trituración limite.
Potencia del motor.
Expresiones empleadas en el CALCULO de la trituradora primaria.
📘 Potencia del motor: W * capacidad * factor de conversion * factor de
seguridad.
-1.2: Exceso de carga del 20%
0.85: Factor eléctrico de potencia.
🧐 Relation de trituración: Es la que queremos que nos de el equipo.
Relation de trituración limite: Es la que en realidad, de manera mecánica

nos da el equipo.
Se busca que sean iguales, por lo al despejar lo que si podemos obtener

es el GAPE (alimentación de la trituradora).
Clasificación de la trituración primaria
Requerimientos de Trituración Primaria - EJEMPLO con Trituradora de Quijadas.
📘 Se requiere seleccionar una trituradora primaria en una planta de

beneficio bajo las siguientes características de proceso:
Solución:
1- Calcular la capacidad de trituración STPH
2- Calcular el Consumo de Energía

Las unidades se colocan micrómetros.
3- Calcular la potencia del Motor
📘 Consumo de energía * (capacidad de operación)* (factor de
conversion de kW)* Factores de exceso de carga y de potencia.
4- Relation de Trituración
5- Relation de Trituración limite y GAPE
⚠ El gape me indica que No puedo tener partículas mayores a

17.64in en la alimentación, ya que si no tendría que ocurrir un
paro para tener que romperla.
Resumen de los cálculos:
Selección de la Trituradora con la información del Ejemplo.
El gape seleccionado debe de ser mayor al calculado; lo anterior también aplica

para la potencia.
Ejemplo donde la tritura seleccionada no sera la correcta
Ejemplo de selección correcta.
Se observa como se cumple con la capacidad, ya que la trituradora seleccionada

ofrece mayor capacidad que la calculada, lo mismo referente al GAPE y a la
potencia.
NOTA: La selección del set de descarga de 3 es propio del ejercicio, fue
mencionado con anterioridad.
Otro Ejemplo de Selección Correcto.
⚠ Sera el proveedor el que nos oriente para seleccionar la que mas nos
conviene, para ello se requerirán muestras del material ( por ejemplo, a
poca profundidad hay mas dominio de óxidos, pero a mayor profundidad
se incrementan los sulfuros)
Trituradora Giratoria Superior Primaria
⚠ No se selecciona una trituradora giratoria superior ya que son excesivas
en energía y capacidad para los valores calculados, por lo que seria un
desperdicio.
Por lo general se utilizan para capacidades requeridas de unas 50mil

toneladas por dia.
Siempre sera mejor tener una trituradora giratoria a tener dos de

quijadas.
🎡Circuitos de Trituración
Objetivo
Identificar los diferentes circuitos empleados en el proceso de trituración, a

través de las posiciones de los flujos involucrados en los sistemas.
Calcular los flujos másicos en las diferentes corrientes de los circuitos de

trituración a través de la identificación de circuitos, así como del
comportamiento del mineral en la descarga de las trituradoras (análisis
granulométrico).
Tipos de circuitos
Circuito cerrado (carga circulante en toda el area de trituración.)
Circuito abierto
Circuito Cerrado
Fundamento y partes del circuito.
New Feed "nueva alimentación", no olvidar que de la criba tenemos la corriente de
sobre tamaño (oversize) y el menor tamaño (undersize).
📖 El sobre tamaño se recircula a la trituradora porque no ha alcanzado el

tamaño menor de la abertura de la criba.
-Carga total del circuito (Total Load)(TL)
Descripción del procedimiento Y Concepto de Carga Circulante
En este ejemplo podemos observar que en la criba sera el 30% lo que se retenga,
es decir, que sera el oversize, este valor cambiara después de cada recirculación,
ya que la eficiencia de cribado seguirá siendo la misma, pero el valor en el flujo
recirculante cambiara.
Circuito con flujo de alimentación constante y cálculos respectivos.
Para este segundo ejemplo se usara un flujo de alimentación constante

de 100 toneladas.
- Para alcanzar el estado estable necesitamos que el flujo de entrada y

de salida sean el mismo, es decir que se alcance un flujo constante
donde el cribado ya no sea un impedimento.
- Para ello sera necesario en el arranque cierto numero de etapas de

recirculado buscando que el oversize iguale su valor con la New Feed, lo
que depende en gran medida del valor de la carga recirculada (oversize)
y de la eficiencia de la criba.
- Se realiza este proceso de recirculado hasta que se alcanza una

igualdad entre el New Feed y el Undersize (U/s)
- CL: Circulator Load y NF: New feed
Este sistema tiende a infinito, además de que resulta muy laborioso, por
lo que se buscara una ecuación de serie para realizar el procedimiento
óptimamente .
🧐 El Ri hace referencia a la recirculación de la primera etapa: 100 / (1-0.3)

= 142.85 = TL, en otras palabras,
Ri hacer referencia a la eficiencia del cribado y al porcentaje retenido:

Ri = %retenido / Eficiencia del cribado
Ri = 0.3/1 = 0.3
Concepto y Resumen
🧐 Es un circuito cerrado porque el oversize retorna a la misma trituradora
que le precedió a la criba.
🧐 En planta se hace el análisis granulométrico a la salida de la trituradora y

se pide el Ac (+) al tamaño de abertura de la criba, es decir, con ese
valor se realizara el calculo del Ri, y la eficiencia se pide al operador.
Formulas para el circuito cerrado.
Balance de Materia en Trituradora y Criba (Carga Circulante)
🏗Circuito Abierto
Concepto Grafico
📖 En este caso el oversize no retorna a la trituradora, en su lugar, muy

generalmente este se va a un silo de almacenamiento.
📖 Solo basta con conocer el Ac (+) a la abertura de la criba y la eficiencia
del cribado para determinar el Ri.
Formulas y Notación
Fundamento para Ri; Fracción Retenida.
🧐 Para realizarlo en planta es necesario realizar un análisis granulométrico

a la salida de la trituradora y determinar de ahi el %Retenido hasta la
abertura de la criba. Es decir, en ese punto de tamaño de partícula de la
criba, ahi se realiza el corte del retenido.
📊Balance y calculo de Corrientes

Fundamentos y conceptos.
Para fines teóricos se recurren a análisis proporcionados por el profe,

pero en el ambiente real se tendrá que solicitar un análisis
granulométrico en la salida de l a trituradora.
Formas de Representar Análisis Granulométricos
1. Tablas
2. Graficas (Tamaño de Partícula vs Ac. (-) ) (Aunque el que nos interesa es el

Ac(+).
3. Funciones
4. Representación de curvas a diferentes eficiencias
Ecuación general para el Circuito Abierto
Donde "O" hace referencia al oversize y "F" al feed de alimentación.
💹Uso de las curvas de Cribado

En resumen, los ejes del grafico nos expresan El %Ac(-) en el eje
horizontal y y el tamaño de partícula a la salida de la trituradora y en el
oversize de la criba,
📖 Las curvas nos indican el comportamiento en la descarga de la
trituradora (tamaño de la partícula en la salida y el Ac(-) de esta) y su
relation con el tamaño de abertura de la criba para determinar el Ac(-) de
dicha criba (lo que "pasa" por la criba)
- La lectura se realiza primero en el eje de las abscisas, donde se

selecciona el valor de del Ac(-) del set de descarga y se busca la curva
que intercepta con el tamaño de partícula en dicho set, después, se sigue
la curva hasta el valor de tamaño de partícula a la salida de la criba, es
decir, el Ac(+) de la criba (en este caso 1.5''
En conclusion, tomando el valor de de 95% Ac(-) y buscando el valor

para una salida de 1.5'' de la criba, se identifica que tenemos un %Ac(-)
de 60%, o en otras palabras: un Ac(+) de 40 para la criba.
Para la corriente C, se necesita definir un segundo "nodo" para el análisis del

sistema, por lo que basta con definir las corrientes de entrada y salida y realizar
el despeje necesario.
Resumen de los cálculos en circuito abierto.
Ejemplo del uso de una tabla numérica en lugar de las curvas.
Para este tipo de tablas se nos presentas los %Retenidos, para encontrar
el que buscamos usaremos los ejes de la tabla, en el horizantal-arriba se
reportan los tamaños de partícula del set de descarga de la trituradora, y
en el eje "Y" se presentan los tamaños de aberturas de la criba en el
oversize.
Eje X: Tamaño de partícula en el set de descarga.

Eje Y: Tamaño de partícula de la abertura de la criba (oversize).
🧐 Una vez encontrada la intersección de lo ejes se suman todos los valores

hacia arriba de los %Retenidos para así obtener el Ac(+); para este caso,
el resultado es una retención de 66% hasta el tamaño de 0.5''.
Ejemplo con un circuito cerrado
Ejemplos para el entendimiento de la Eficiencia de cribado.
Con una eficiencia mas alta, el flujo en el oversize sera menor, ya que
hay partículas gruesas que obstruyen el paso de partículas mas finas.
Para conocer la eficiencia basta con aplicar una regla de tres, donde se
calcula la eficiencia al 100 %, luego, se lee la información que brinda el
espesometro para conocer el flujo real, después con eso, se aplica la
regla de tres para determinar a que %de eficiencia equivale realmente.
🧐 Si la eficiencia es por arriba del 100%, se habla que incluso partículas

grandes están pasando por la criba, es decir, esta rota o presenta
defectos en el mallado que hace que pasen partículas que no deberían.
- Aunque también puede deberse a la dureza del materia, si esta

disminuye, sera menor el fluo en el oversize, en este caso podemos
hacer un incremento en la velocidad de las cribas, ya que se esta
produciendo menos material.
Ejemplo de relation con los temas de dureza, potencia, gape y selección de

trituradora.
Seleccionando a la trituradora:
🏭Molienda
Definición e Introducción
📖 La molienda es la ultima etapa del proceso de Conminucion, en la que
las partículas son fracturadas por efecto de las fuerzas de impacto y en
menor proporción por fuerzas de fricción y compresión, lo que produce
fracturas por estallido, abrasion y crucero, bien sea en medio seco o
húmedo.
La molienda se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios construidos

generalmente de acero o de un material resistente al desgaste y en su
interior son cargados con cuerpos moledores de libre movimiento, los
cuales pueden tener forma de bola o de barra y están construidos de
acero, material cerámico (Al2O3, SiC(molienda semiautogena)).
Imagen de los sistemas de fractura
Imagen del molino
📖 Los molinos están constituidos principalmente por materiales de acero
que es resistente al desgaste.
Medio molurante, este puede ser de acero o cerámico, aunque a veces

solo basta con el propio mineral.
Constantes de Molienda (Velocidad Critica y de Trabajo).
La velocidad critica hace alusión a llegar a la altura maxima y caer, aunque para la
operación se buscan velocidades menores, es decir, las de trabajo, para buscar
que las bolas realicen un trabajo.
📖 La velocidad de trabajo esta situada entre el 55 y el 80% de la velocidad

critica.
Imágenes del molino a distintas velocidades
Movimiento de un Molino
📖 Se presentan dos efectos:
- En el efecto cascada no estoy realizando un trabajo por lo que las bolas

no están reduciendo al mineral.
Zonas del movimiento del molino.
Perfiles de Blindaje o Enlainados.
Se colocan dentro del molino para permitir que no exista desgaste en el molino
debido al medio molurante (el cual esta golpeando al molino)
Conceptos básicos
Los equipos de molienda por lo general operan durante las 24 horas, por lo que
se debe de cuidar con suma atención los niveles de lubricación, o cualquier otro
indicador de riesgo.
Hay fundamentalmente dos tipos de molienda; en seco y en húmedo.
🧐 El agua se agrega para incrementar la eficiencia del proceso de
molienda. "las partículas pequeñas/finas empiezan a tener un efecto
de flotación, de tal que cuando existen partículas junto con el medio
molerante (las bolas) evita el efecto de amortiguamiento entre bola y
bola y las partículas minerales; Expone mucho el agua a esas
partículas grandes con el medio molurante incrementando la
eficiencia del proceso.
-Esto siempre es positivo para la eficiencia, siempre y cuando el

material no solidifique rápidamente, como es el caso de los molinos
de cemento.
📗 Apenas el 10% de la energía suministrada a los molinos es

aprovechada. Es decir, es un proceso poco eficiente, ya que se
genera energía que se desperdicia (como el ruido, el choque entre
las bolas, etc).
La carga que se ingresa al molino en el laboratorio deberá de ser de

una granulometría -10 a +14 mallas para simular la que vendría del
proceso de trituración.
Cuantificación del Tamaño de Liberación
Para cuantificar el tamaño de liberación: Lo que se hace es, del primer
tamiz observar una pequeña muestra que se tomara con una espátula, y
colocarla en una hoja cuadriculada, seleccionando un area de 1 cm^2 .
Solo se colocan sobre el papel unas 30 partículas, para su lectura por un
microscopio estereoscópico con un orden de 20 aumentos.
- Se cuentan las partículas que tienen valor y se colocan en el
denominador. (aunque no estén completamente liberadas, es decir,
aunque aun tengan estériles).
- En el numerador se colocan las partículas completamente liberadas.

"No esta la presencia de los estériles"
"El 75% de la partículas están liberadas"
🧐 Se realiza este proceso hasta llegar a la malla donde el valor de

liberación sea del 100%, es en este punto es donde se dirá que es el
Tamaño de Liberación
🧐 Una vez conocido el Tamaño de Liberación, se busca el tiempo de

molienda en el cual se tenga al menos el 80% de material a ese
tamaño de partícula, es decir el 80% de Ac(-), y a este tiempo lo
llamare Tiempo Optimo de Molienda.
Ya que se evita la generación de muchas partículas finas, por eso no se

tomo un 100%, sino el 80%; por ejemplo, si la muestra es de 500g
gramos, solo nos interesara que 400g sean los que estén liberados.
Tamaño de Liberación y su no función con el tiempo de molienda.
Esa partícula mas pequeña es la que tiene el tamaño de liberación, ya que si
se usara alguna otra habría partículas que aun presentarían estériles.
🧐 Estoy evaluando el tiempo solo con la finalidad de saber en tiempo

tendré el 80% liberado a ese tamaño.
📉
📉 Calculo de Molino Industrial a partir de Pruebas de
Laboratorio
Pasos iniciales
1. Se coloca una cantidad de mineral a moler dentro del molino de bolas, se da un

tiempo de residencia.
2. Colocar una muestra representativa en el Ro-Tap para realizar el análisis

granulométrico.
3. Determinar el %de liberación que se tendrá en cada una de las cribas teniendo
en la parte superior el num. de partículas completamente libres y en la parte
baja el numero de partículas que tienen valor y multiplicar por 100 para obtener
el % de liberación, a ese tamaño de liberación se busca el 80% de Ac(-)
Cinética de Molienda, Análisis a diferentes tiempos.
Para este caso, se puede concluir que a un tiempo aproximado de 20min, se

alcanza el 80% de Ac(-) de liberación.
Ecuaciones Básicas de Molienda
Relación L/D para Molino de Bolas
Cargas de Equilibrio en Peso para Arranque
% de la Velocidad Critica
Diámetro del Molino de Barras - Longitud de la Barra
Dimensiones de Molinos Industriales
Ejemplo 1 - Determinación de las dimensiones de un molino industrial, Vc, Vt, Cb y
HP.
Mi tiempo de operación es de 24hrs por día.
Determinación de la distribución al arranque la cantidad de la carga de bolas.
Lo que sigue es seleccionar al molino en las tablas del proveedor,
Ejemplo 2 - Tarea
Ejercicio - Huerta
⚙Circuitos de Molienda
Circuito Molino de Barras - Molino de Bolas - Clasificador
📖 El molino que esta a la izquierda es un molino de barras, el de la parte
intermedia es un molino de bolas y el de la derecha es un clasificador.
Clasificador: Este sistema recibe su alimentación del molino de barras,

aquí se separa en dos corrientes:
- Corriente de Derrame: que es la del material que ha alcanzado el

tamaño de liberación.
- El que no ha alcanzado el tamaño de liberación se alimenta al molino

de bolas, la descarga de este molino se une con la de barras y se
bombean nuevamente al clasificador repitiendo el proceso.
🧐 La descarga del clasificador sera la conocida como carga circulante.
Clasificador.
✅ Sistema de clasificación de tamaño de partícula diferente al que se utiliza

en trituración. "Aquí los tamaños ya son muy pequeños, por lo que utilizar
cribas ya no sera viable".
🧐 Dependiendo del medio/fluido utilizado para clasificar a las partículas se

deberá su nombre; por ejemplo si se usa aire se llamara airociclon, pero
si se utiliza agua sera hidrociclón.
Funcionamiento
El equipo es completamente hueco, donde se ingresa el fluido a presión y

se forma el famoso Vortex High
Vortex High: No va a permitir que partículas muy pequeñas entren a través

de este remolino que se forma dentro de este recipiente, mas bien, las va a
expulsar a las partes de arriba y se van a ir por el derrame de este
clasificador,
El material que tenga un tamaño de partícula mas grande se va a ir por la

descarga de este clasificador.
Normalmente se le conoce como Overflow (-) a la corriente de derrame, y

como Underflow (+) a la corriente de descarga,
Es común que en Mexico se les denomine como las arenas y los finos
(aunque la denominación es incorrecta).
Molienda - Clasificación
Imagen del circuito Molienda- Clasificación.
✅ Este circuito esta formado por un molino de bolas con su sistema de
clasificación.
En este caso el ejemplo mostrado incluye una entrada para el "Agua de

alimentación" y otra para el material que viene de los silos de
alimentación, estas dos corrientes se unen para formar una pulpa, la cual
sera la que ingrese al molino.
En la descarga del molino se agregan dos aguas:
Agua de Dilución.
Agua para tener la presión suficiente para la clasificación.
Determinación de Densidad de Pulpa - Marcy
✅ Es importante determinar un parámetro para conocer lo que sucede en el

molino con su sistema de clasificación; esta sera la medición o
determinación de la Densidad de Pulpa
✅ Marcy: Este tubo Marcy tiene un volumen (puede ocupar un volumen de
1L), tiene dos orificios por los cuales se va desbordar el volumen mayor
que tenga de un litro.
Es colocado es esta bascula para determinar ciertos parámetros:
1- Determinar el % de solidos en peso.

2- La gravedad Especifica de la Pulpa
3- Relation Liquido - Solido.
Funcionamiento:
Colocar este tubo Marcy en la corriente de la quiera conocer estos parámetros.
El operador tiene una lanceta y la dirige hacia donde va a tomar la muestra

(esta muestra la determinara en el equipo Marcy: La gravedad especifica, la
relation líquido solido o el % de solidos en peso).
Ejemplificación del Funcionamiento.
✅ Este es el tubo Marcy, el siguiente paso sera llevar el tubo a la
bascula.
Una vez colocado ya puedo leer los parámetros que me interesan.
Parametros:
% Liquido - Solido:
Gravedad Específica de la pulpa = Cociente de la Densidad de un solido con

respecto a la densidad del agua a 4 Celsius, esta medición no tiene
dimensiones.
📈Calculo de la Carga Circulante

Carga Circulante en el Circuito Molino de Barras - Clasificador - Molino de Bolas ( A
través de relaciones liquido - solido).
✅ Como nuestro objetivo es determinar cuanto vale X (carga circulante),
por lo que se coloca un Nodo en donde se juntan las tres corrientes, con
este nodo se realiza el balance.
Que nos lleva a la ecuación:
Toma de las muestras para el determinación de la carga circulante.
Carga Circulante en el Circuito Molino de Barras - Clasificador - molino de bolas (A
través de Análisis Granulométrico)
✅ Se presenta el siguiente análisis granulométrico para los puntos A. B y C;
a primera instancia no se observa que análisis corresponde a que
corriente, pero analizando el comportamiento de los datos es posible
determinar que A corresponde a la descarga del molino de barras (ya
que este análisis posee los tamaños de partícula mas grande *en este
caso los datos se presentan con el numero de Malla, el cual es mayor a
un numero positivo mas pequeño).
La corriente B corresponde a la descarga del molino de bolas.
La corriente C corresponde a la alimentación del clasificador (ya que aquí

tenemos la combinación de materiales grandes y materiales pequeños).
Carga Circulante en el Circuito Molino de Bolas - Clasificador (A través de

relaciones Liquido - Solido)
Formula y Relaciones Liquido-Solido
El despeje de X mostrado aquí es incorrecto
✅ La medición de R1 sera ya en la corriente que es igual a la suma de
T + X.
En la corriente del derrame se medirá R3.
✅ Se coloca un Nodo en el Clasificador, ese nodo me dice que yo tengo

(T+X)* (R1) = T (R3) + X(R2) que despejando X se obtiene que:
R1 se toma en la salida (en la caja), R3 se toma en el derrame del clasificador y R2 en la

descarga del clasificador.
Carga Circulante Ejemplificación y Balance de Materia
Relation de carga circulante
Relaciona al New feed con la descarga del Clasificador a través de una
division.
Además existe otras dos formas de hacer mención de esta relation es a través
del % de Carga Circulante y las stph(s) recirculadas.
🧐 El valor optimo de carga circulante se obtiene al 250% según Bond.
Este calculo considero las perdidas de energía en las diferentes
corrientes y de la naturaleza del mineral.
Ejercicio
Se pide Expresar en las tres formas la relation de la carga circulante del
sistema (X, RCC y % C.C) .
R.C.C. se puede calcular como X/T, es decir, a la expresión general de X solo

se le "quita T".
Diagramas de Balance Completos
Carga Circulante en el Circuito Molino de bolas - Clasificador (A través de Análisis
Granulométrico)
esta tabla muestra los % retenidos a diferentes mallas de las tres corrientes del hidrociclón.
Se observa que la corriente que tiene las partículas mas grandes en el
sistema es la B, que corresponde con la corriente que se alimenta al
clasificador (descarga del molino).
C tiene las partículas mas pequeñas, por lo que corresponde al derrame

del clasificador.
La descarga estará dada por el material A.
🧐 La malla 200 tienen un tamaño de partícula aproximado de 74

micrómetros.
Para este tipo de análisis lo que se hace es realizar el calculo de X(carga

circulante) con todos los diferentes tamaños de malla, y una vez que se
cuenta con todos realizar el promedio. Es decir, se utiliza el %Retenido
en lugar del RLS
Notas
A pesar de que existen estas dos configuraciones para los sistemas de
molienda, en Mexico solo se cuenta con el Circuito Molino de Bolas -
Clasificador
- Existen dos corrientes de agua, una de dilución y otra de alimentación;

la válvula en el sistema de dilución es de suma importancia, nosotros
tendremos el control de varios aspectos de la molienda a través de esa
válvula de dilución.
- El clasificador, que es el que se encarga de separar gruesos de finos,

esta influenciado por la acción del medio viscoso de agua, y a través del
agua se controla la granulometría que se ira por el derrame de la
descarga.
- Con la válvula puedo incrementar o disminuir la carga circulante
Válvula de Dilución:
1- Condiciones de separación para que la granulometría separada

gruesa o fino en el derrame del hidrociclón.
2- Control de la carga circulante.
🧐 Las descarga del hidrociclón "X" se reporta en toneladas cortas por hora
(STPH) de solidos, a pesar de llevar humedad, el dato solo considera a
los solidos de la molienda; los mismo aplica para la corriente T (new
feed).
Ejercicio de Balance Completo del Sistema Molienda - Clasificación con RLS
Las 8 Corrientes del Circuito
1. Alimentación en la Banda trasportadora de material del silo.
2. Válvula de agua de alimentación.
3. Corriente de recirculado - Descarga del hidrociclón
4. Descarga del molino
5. Agua de Dilución que se alimenta al cárcamo. (somp)
6. Agua de sello que se inyecta a la bomba
7. Bombeo de pulpa al clasificador
8. Derrame
Imagen del sistema
Consideraciones de los datos
1. STPH: Toneladas cortas por hora; Hace referencia al flujo másico

"masa/tiempo'
2. USGPM Galones americanos por minuto "volumen/tiempo'
3. Los subíndices (s), (l) y (p) hacen referencia al estado de la corriente:

solido, liquido y pulpa.
Los valores colocados son los fundamentales para la correcta operación

del equipo.
27.79 este valor por ejemplo hace referencia a solamente agua, por lo
que la única casilla a llenar es la de USGPM(l); las demás quedan
vacías.
La corriente 5 y 6 también son solamente agua. El resto de columnas si

llevan solido, liquido y por lo tanto pulpa.
Datos iniciales
Resolución de Ejercicio
https://drive.google.com/file/d/1_xdaHXChDJJSUFEDHNt6TrCKmCtMcgGc/
view?usp=sharing
Ecuaciones para el Balance y Flujos.
🗜Clasificador
Imagen del Sistema y corrientes
Partes del Clasificador

La entrada del Feed no es directamente al centro, sino que viene de
forma tangencial, de tal manera que cuando entra la pulpa genera
"Remolinos" .
El espiral que se muestra en las imágenes es el movimiento de la pulpa

descendiendo por el clasificador, es decir, el clasificador esta "hueco".

El mismo movimiento espiral de la pulpa genera un Corazon de fluido que tiene una
corriente de aire ascendente, donde si las partículas son pequeñas son
"impulsadas" hacia el derrame del clasificador, y las mas gruesas "caen" a la
descarga para regresar al molino de bolas.
✅ A la parte del flujo ascendente se le conoce como "Vortex" y al

descendente como "Apex".
⚠ En lo que respecta al mantenimiento se cambia el enlainado que recubre

por dentro a los hidrociclones, ya que es el que sufre el mayor desgaste
al estar todo el tiempo en contacto con el material-pulpa.

🧐 Las zonas mas importantes del hidrociclón son:
-La alimentación
- Diámetro del Hidrociclón
- Sección cilíndrica
- Sección Cónica
- Vortex finder
- Apex
Manifold o Multiple "Baterías de Hidrociclones"

En la parte centra llega todo el Feed y este se reparte equitativamente entre todos
los clasificadores.

Graficas Underflow/Feed y Tamaño de Partícula.

✅ Para conocer el funcionamiento del hidrociclón se realizan análisis
granulométricos en la alimentación y en la descarga (underflow), para
que con esta información se construya la curva mostrada a continuación,
la cual indica en sus ejes:
- Eje Y: Relation Underflow/Feed "U/F" en %

- Eje X: Tamaño de Partícula (diámetro) en micrómetros.
Esta grafica nos indica el comportamiento de dicha relation, por ejemplo, para
partículas de tamaño de 250 micrómetros, el 100% de dichas partículas
pasaron al Underflow.

🧐 Al punto en donde la relation es de 50% se le conoce como "D50" es
decir, diámetro de la partícula al 50%, donde la probabilidad de que la
partícula vaya al underflow es de la mitad.
Grafica D50-base vs Diámetro del Hidrociclón
🧐 Estas graficas muestran la Relation entre el Diámetro del Hidrociclón y el

D50 (este ultimo se reporta en micrómetros).
"Si quieres tamaños de separación de partículas pequeñas, necesitas

hidrociclones de diámetro pequeño"
Parámetros C1, C2 y C3 y D50; Ecuaciones

🧐 Los tres parámetros son los que se controlan o cambian según
convenga.
✅ D50 Actual: Es el tamaño resultante de la separación en un hidrociclón.
✅ El D50 base es el que se lee en la grafica.
En C1: "V" hace referencia a Concentración de solidos en volumen a la entrada

del hidrociclón, es decir, se reporta en %sol.vol.

Consideraciones y Observaciones importantes
Si la concentración de solidos en la entrada del hidrociclón es muy baja, el

parámetro C1 dará un valor cercano a la unidad, por lo que se puede concluir
que "a una gran presencia de agua y poco solidos, el D50base sera igual al
D5O-Actual
Si se trabaja a una caída de presión de 10psi el resultado es la unidad, es

decir, el parámetro no afecta, y el D50base sigue igual al D50 Actual.
Con una gravedad especifica de 2.65 también se obtiene la unidad.
✅ Con esos parámetros se consigue una idealidad en los cálculos, aunque

generalmente nunca se trabajara a esos valores.
Ejercicio de ejemplo idealizado

Se realiza la operación con:
1. Diámetro del hidrociclón de 10in
2. 1% sol.vol
3. Caída de presión de 10 libras por pulgada cuadrada "10 psi"
4. Con una gravedad especifica de 2.65

Ejercicio de ejemplo con los datos de la corriente 7 del excel.
543.63 USGPM(s) y 1690.37 USGPM(p)
Con el cociente 543.63/1690.73*100 = 32.16% de sol.vol.
Sustituyendo en C1: ((53-32.16)/53)^-1.43 = 3.8
Usando el mismo D50-Base, tendríamos que:

D50-actual = 23.95* (3.8) = 91 nanómetros.
✅ Como se cambio el %sol.vol, ahora el tamaño de separación pasara de

23 a 91 en micrómetros.
Ahora con una caída de presión de 20psi en lugar de 10psi:
C2 = 2.0 x (20)^-0.3 = 0.814
🧐 "Si las caídas de presión son elevadas, el factor C2 baja,

ocasionando que la partícula tenga una separación con tamaños mas
pequeños.
D50-Actual en sistemas Manifold y Numero de Hidrociclones en Operación -

Ejercicio

Ecuaciones

Gravedad Específica de la pulpa = Cociente de la Densidad de un solido con
respecto a la densidad del agua a 4 Celsius, esta medición no tiene
dimensiones.

Imagen del sistema de molienda y corrientes.
Consideraciones
En este ejemplo se busca determinar el numero de hidrociclones

trabajando necesarios para alcanzar una separación con un D50-
Actual de 150.00 micrómetros
Si trabajo a caídas de presiones elevadas el tamaño de partícula

resultante se va a la mitad, o sea, esta afectando en separaciones
pequeñas de forma negativa, ya que partículas que ya son pequeñas
se irán al underflow en lugar de ya pasar al derrame, por lo que
puede interpretarse como un retrabajo innecesario.

El resultado nos indica que si trabajamos a un hidrociclón no llegamos a
la clasificación deseada de los 150 micrómetros, por lo que se procederá
a realizar el caso donde se usan dos hidrociclones.
Se puede apreciar que el hecho de aumentar el numero de

hidrociclones que participan solo modifica el parámetro de C2, es
decir, el que esta relacionado con el Factor de Caída de Presión del
Clasificador.

Se concluye que usar 3 hidrociclones cumple con el objetivo de 150
micrómetros, ya que el valor esta muy próximo al objetivo, por lo
que se puede realizar una simplificación para considerarlo como el
correcto.
144.96µm ≈ 150.00µm
Determinación del Diámetro del Hidrociclón - Ecuación
Cuando ya se conoce la Caída del Presión de operación de cada uno de

los hidrociclones y el resto de valores en verde puedo usar este tipo de
expresiones para conocer el DIAMETRO del HIDROCICLON

Con D50-Actual y Suponiendo que no conozco el diámetro del Hidrociclón ni el
Numero de Hidrociclones a operar, pero si conoce el D50-Actual de la operación.
Despejando al Diámetro:
Determinación del Numero de Hidrociclones
Para conocer el NUMERO de HIDROCICLONES se tendrá que proporcionar

las USGPM(p) que se alimentan a TODOS los hidrociclones, en este caso
1545.44; a su vez, se debe despejar de la ecuación de Caída de Presión al
Flujo para así conocer el que corresponde a cada hidrociclón
Simplificando el Diámetro de 15.57in a 15in debido a que en el ámbito

comercial los valores son cerrados.

Por lo que solo basta comparar el flujo Total con el flujo individual de
un hidrociclón (el previamente calculado = 577.98)
Concentración de Minerales
Objetivo de los procesos de Concentración
1. Conocer los indicadores mas importantes en la cuantificación de un proceso de

concentración.
2. Evaluar a través de un balance metalúrgico la calidad y eficiencia de un

proceso de concentración.
Se debe conocer la Ley del mineral en cabeza, y luego corroborar cual es la ley
con la cual esta entrando a cualquier proceso de concentración.

Nos valemos de estos indicadores para saber que tan bien se están haciendo
los procesos.
Indicadores de Concentración
Ley o Grado: Grado de pureza de un mineral expresado en %, para muchos

metales y en oz/ton para metales preciosos. Usualmente se determina por
procesos analíticos químicos de Espectrometría de Absorción Atomica, Plasma,
etc., para varios metales y Copelación para metales preciosos como el oro.
Contenido metálico: Unidades metálicas (g. STPH) del elemento en interés

que se presentan en un producto mineral. Este se determina a través del
producto de el flujo másico del solido por el % ley dividido entre 100 unidades.
Recuperación: Medida de la eficiencia de un proceso, expresado en porciento

(%). Se determina a través del cociente de los contenidos metálicos de la
corriente de interés con respecto a su alimentación multiplicado por 100.
Relation de Concentración: Toneladas de mineral alimentadas al proceso de

beneficio para obtener una tonelada de concentrado.
No todas las plantas tienen la misma relation de concentración, por ejemplo

en Zacatecas, en las minas de Zinc y plomo, en Saucito, la relation de
concentración es de alrededor de 17, es decir, se introducen 17 ton al
proceso para obtener una sola tonelada de concentrado; esto debido a la
gran cantidad de material estéril.
Por ejemplo en Madero Zacatecas, la relation podría ser de 15.
Balance Metalúrgico
✅ Se trabaja un balance de materia del proceso acompañado con la

cuantificación de las leyes, esta cuantificación se realiza en las dos
corrientes del equipo concentrador, es decir, tanto en Concentrado y
Colas.

Se trabaja un balance metalúrgico en el sistema de concentración; el cual
cuenta con 3 corrientes:
- F de alimentación .
- T corriente de colas.
- C corriente de concentrado.
Donde los datos de las corrientes se pueden expresar en flujos (STPH),

en % en Peso, %Ley, etc.
Para conocer las leyes de las corrientes se realizara un análisis químico de

composición a través de Espectrometría AA, la cual se lleva a cabo en la planta
con un sistema automático donde unas "mangueras" toman muestras de las
diferentes corrientes y en cuestión de segundos se obtiene la ley en los
diferentes concentrados, colas, etc.
Lal formas de expresión para el Balance de: Peso(g), %Peso, Contenido

Metálico y el %Recuperación son aditivas, por su parte el % de Ley NO
es Aditivo.

Ecuaciones para el Balance Metalúrgico
Evaluación de una Ley Calculada en Cabeza.
Se presenta un ejercicio en el que se necesita el calculo del Contenido

Metálico "CM" y el %Recuperación, además, NO SE CUENTA con el %
LEY de Pb en la alimentación , por lo que se procede tal como se indica
en las imágenes.

Para el calculo de la ley se escribe la ecuación general del balance
según los flujos másicos y también la ecuación donde se muestra el
balance utilizando el Contenido Metálico "CM"

Diseño de Circuitos de Concentración (Flotación)
Flotación a diferentes tiempos.
Se realizan pruebas con el circuito a diferentes tiempos, para conocer el

concentrado a todos esos tiempos, y así comprender y estudiar la Cinética de
Concentración del Mineral. (los análisis químicos se realizan tanto en el
concentrado como en las colas y alimentación).

% de Recuperación Acumulado
Las leyes mas altas de concentrado se obtienen en los tiempos

menores, a mas tiempo, se tiene prácticamente solo el material estéril.
En el eje de las ordenadas se cuantificá el % de Ley del concentrado a través de la diferencia

con el tiempo anterior, por eso el comportamiento de pendiente negativa, ya que a mayor
tiempo, la eficiencia de recuperado ya no es la misma.

A través del análisis del porcentaje de Recuperación se determinara
el "Tiempo Optimo de Flotación", el cual corresponderá al momento
en el que se aprecie que dicho porcentaje ya no cambia con el
tiempo, por lo que aquí se detiene la flotabilidad del proceso.
Circuitos de Flotación y Variables

Se puede obtener a diferentes concentraciones de reactivo el comportamiento
del mineral.
Además de también poder realizarlo analizando a diferentes tiempos para

conocer el tiempo optimo de flotación para los diferentes procesos.
Tambien la Velocidad de agitación (RPM)
Efecto del OXIGENO en el sistema de acondicionamiento ( ya que en los

procesos de flotación, de las primeras cosas que se hacen es "inyectar aire" al
proceso y luego se agregan los reactivos * conectores, depresores o
espumantes * para que el mineral tenga una espuma estable y flote)
Modificador de pH
Hay circuitos de flotación mas complejos:
Flotación en el AGOTATIVO

Sistema Agotativa: Cuando se trabaja con materiales de colas se
concentra y se obtiene un "concentrado sucio"

Se dice que se obtiene un concentrado sucio debido a que en el sistema
agotativo se comienza con una agitación "leve" ya que las partículas
flotan con facilidad, después, en las siguientes celdas de flotación es
necesario elevar el nivel de agitación dado que hay partículas a las que
les cuesta mas trabajo flotar, esta elevación en la agitación ocasiona que
el nivel de agua suba, y además la cantidad de partículas recuperadas es
menor; esto se repite con el resto de celdas, donde cada vez la
recuperación es menor, pero el porcentaje de partículas estériles mayor,
debido a ese mayor nivel de agitación.
Baja la calidad del producto a mayor recuperación, dado el aumento del agita
miento.
Cálculos del Numero de Celdas de Flotación

Se debe conocer las STPH de solidos que están entrando al circuito, SGs, las
STPH de líquidos y la SG(l)
El primer termino de la expresión hace referencia al flujo volumétrico des solido y
el segundo al flujo volumétrico del liquido para así obtener el Flujo volumétrico de
la Pulpa en ft^3/min
Para la segunda parte del calculo se multiplica este flujo volumétrico de la pulpa
por el tiempo optimo de Flotación (obtenido del análisis cinético del
%Recuperación y tiempo) dividiendo entre el Volumen de la Celda y por 0.8
(Este 0.8 significa que el 20% del volumen no es ocupado por la pulpa, sino por
accesorios y burbujas) y obteniendo así el Numero de Celdas de Flotación.
Ejemplo de Calculo del Numero de Celdas.

SG_s = 2.7 y SG_l=1
Con estos 72.12 ft^3pulpa/min y, considerando un Tiempo Optimo de Flotación de 7

min y que el Volumen de la celda es de 100 ft^3, por lo que se puede determinar el
Numero de Celdas:

Por lo que se queda en 6 celdas que se colocaran en serie para concentrar las
50 STPH(s) con 30% sol.wt de pulpa.

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Clasificación de la trituración por etapas

Imagen Resumen de los tipos de trituradoras

Imágenes de la trituradora de quijadas

Longitud: La parte mas larga de la trituradora.

Set de Descarga: Distancia entre las quijadas a la salida de la trituradora.

Imagen 3D de las dimensiones mencionadas para nombrar una trituradora.

🧐 Primero se nombra la parte mas pequeña (gape) y después la

Tablas de Selección de la Trituradora de Quijadas.

Tablas de tabulaciones (relacion de tamaño, set de descarga y

La primera relaciona el tamaño de la trituradora con la potencia del motor.

La segunda nuevamente el tamaño de la trituradora (columna principal)

Partes de la trituradora giratoria

Tablas de la trituradora de giratoria

CSS: close site setting.

📊Calculo y Selección de la Trituradora Primaria

Calcular una trituradora primaria, a partir de la determinación de la Capacidad

Consideraciones para la selección de una trituradora.

Capacidad de trituración (STPH toneladas cortas por hora)

Dimensiones en la alimentación. GAPE

Relation de trituración y relation de trituración limite.

Potencia del motor.

Expresiones empleadas en el CALCULO de la trituradora primaria.

🧐 Relation de trituración: Es la que queremos que nos de el equipo.

Relation de trituración limite: Es la que en realidad, de manera mecánica

Se busca que sean iguales, por lo al despejar lo que si podemos obtener

Clasificación de la trituración primaria

📘 Se requiere seleccionar una trituradora primaria en una planta de

1- Calcular la capacidad de trituración STPH

2- Calcular el Consumo de Energía

3- Calcular la potencia del Motor

5- Relation de Trituración limite y GAPE

⚠ El gape me indica que No puedo tener partículas mayores a

Resumen de los cálculos:

El gape seleccionado debe de ser mayor al calculado; lo anterior también aplica

Ejemplo donde la tritura seleccionada no sera la correcta

Se observa como se cumple con la capacidad, ya que la trituradora seleccionada

Trituradora Giratoria Superior Primaria

Por lo general se utilizan para capacidades requeridas de unas 50mil

Siempre sera mejor tener una trituradora giratoria a tener dos de

Identificar los diferentes circuitos empleados en el proceso de trituración, a

Calcular los flujos másicos en las diferentes corrientes de los circuitos de

Circuito cerrado (carga circulante en toda el area de trituración.)

📖 El sobre tamaño se recircula a la trituradora porque no ha alcanzado el

Para este segundo ejemplo se usara un flujo de alimentación constante

- Para alcanzar el estado estable necesitamos que el flujo de entrada y

- Para ello sera necesario en el arranque cierto numero de etapas de

- Se realiza este proceso de recirculado hasta que se alcanza una

🧐 El Ri hace referencia a la recirculación de la primera etapa: 100 / (1-0.3)

Ri hacer referencia a la eficiencia del cribado y al porcentaje retenido:

🧐 En planta se hace el análisis granulométrico a la salida de la trituradora y

Formulas para el circuito cerrado.

Balance de Materia en Trituradora y Criba (Carga Circulante)

📖 En este caso el oversize no retorna a la trituradora, en su lugar, muy

🧐 Para realizarlo en planta es necesario realizar un análisis granulométrico

📊Balance y calculo de Corrientes

Para fines teóricos se recurren a análisis proporcionados por el profe,

Formas de Representar Análisis Granulométricos

2. Graficas (Tamaño de Partícula vs Ac. (-) ) (Aunque el que nos interesa es el