PrimeBlade Brochure
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DOCTOR BLADE
SOBRE PERFILES
PRIMEBLADE PRIMEBLADE
PrimeBlade Sweden AB es un fabricante y proveedor global de raclas para impresión
flexo, huecograbado y offset, así como para aplicaciones de recubrimiento (coating). En
estrecha colaboración tanto con nuestro proveedor sueco de acero como con nuestros
distribuidores y usuarios finales, hemos diseñado una racla que aumenta su vida útil y
mejora la calidad de la producción, permitiendo en consecuencia aumentar la velocidad
de las máquinas de proceso. PERFIL 10
• Se utiliza para recubrimientos, huecograbado y flexografía.
Nuestras raclas están disponibles con diferentes tipos de refilos y en espesores y anchos
• Barrido correcto hasta el momento en el que la zona de
estándar. Se sirven en rollos de 100 metros, en caja dispensadora de cómoda utilización y
contacto es demasiado grande.
también pueden entregarse cortadas a la longitud deseada.
• Disponible con borde biselado de 2°–30°.
Las raclas previamente pulidas tienen bordes con radios rectificados que mejoran la
funcionalidad de la cuchilla. Tanto la racla como los cilindros duran más tiempo que las
cuchillas convencionales. La presión que la racla ejerce sobre los cilindros es constante, lo
que elimina el desgaste irregular de la misma.
La empresa está formada por un equipo especializado que cuenta con una larga expe-
riencia en los sectores de la impresión, las raclas y la industria del acero. Nuestro objetivo
PERFIL 25
es ayudar a nuestros clientes a mejorar sus resultados, desarrollando continuamente • Se utiliza en los sectores de flexografía, huecograbado y coating.
productos nuevos e innovadores y ofreciéndoles un servicio de elevada calidad. • Extremos de los radios pulidos para una rapidísima adaptación
de la racla al cilindro.
La demanda de soluciones que aumenten la duración de la racla y permitan obtener una • Excelente sellado contra el rodillo.
calidad mejor y más uniforme del producto final es cada vez mayor en los sectores de • Filo del radio de doble cara.
la impresión, recubrimientos y embalaje flexible. Para satisfacer esta demanda hemos
desarrollado una nueva tecnología de rectificación y pulido: la tecnología XM.
Esta tecnología optimiza las propiedades y tolerancias del refilo de la racla.
100
en el sector de la flexografía. Cuchilla de contención muy utiliza-
da en sistemas de cámara cerrada y en el sector del papel y el
Raclas de acero con un nuevo y revolucio- ra significativamente. Además, los trata-
(Polímeros) cartón ondulado.
nario tratamiento patentado. Somos el mientos no generan ningún efecto colateral
único proveedor de estas raclas exclusivas perjudicial para el medio ambiente, como
e innovadoras . ocurre con los recubrimientos cerámicos o
Diseñadas en colaboración con exper- de níquel utilizados frecuentemente.
PrimeBlade® Se trata del acero al carbono estándar utilizado por impresores tos en nanotecnología para satisfacer la
300
de todo el mundo. A diferencia de otros aceros al carbono de demanda de los impresores de una racla Ventajas de PrimeBlade™ 900 Nano:
baja calidad que encontramos en el mercado, nuestra serie 300 que pudiera aumentar la productividad y • Mayor resistencia al desgaste.
(Carbono) incluye más carburos por μm2 en la microestructura del acero. la calidad de la impresión, reduciendo los • Perfecta para su uso con tintas abrasivas,
tiempos de máquina parada que genera como tintas blancas, etc.
la escasa duración de las raclas. Se han • Menos ajustes de la cámara cerrada en
aplicado las más modernas técnicas de impresión flexo.
nanotecnología para optimizar las propie- • Se descompone en partículas mucho
PrimeBlade® La mejor racla cuando existen problemas de corrosión. Presenta
dades y el rendimiento del acero. más pequeñas.
400
unas propiedades de resistencia a la oxidación mejoradas cuando
se utilizan tintas al agua. Ofrece buenos resultados contra la rápida La cuchilla es más duradera que cualquier • Reducción de un 40–60 % de la fricción
oxidación de la punta de la racla en condiciones abrasivas. Está otra cuchilla no cerámica del mercado, sin sobre el cilindro.
(Inoxidable) el problema típico de fragilidad del refilo • Máxima calidad de la impresión.
fabricada con una microestructura de partículas refinadas y con una
distribución de las partículas más densa, lo que ayuda a impedir asociada a las raclas de larga duración. • Barrido más limpio.
la contaminación del sistema de tinta con partículas de acero. La fricción contra el cilindro o el rodillo • Sin desprendimiento de partículas
Acero inoxidable endurecido y con tratamiento térmico. Aumenta anilox se ha reducido aproximadamente un cerámicas.
la duración de la racla en comparación con el acero al carbono. 40–60 %. La calidad de la impresión mejo- • Adhesión de menos partículas a la racla.
(Inoxidable refinado)
condiciones abrasivas, así como en la protección del sistema de
tinta frente a la contaminación por partículas de acero. Fabricada
con una excelente microestructura de partículas y una distribución
900 Nano l
900 Nano ll
900 Nano lll
600
gasta en partículas mucho más finas, por lo que genera menos 3000 mm 3000 mm Planaridad: 1,0 mm/
complicaciones en la impresión y ofrece una mayor duración de la Dureza: 850 HV Dureza: 850 HV 3000 mm
(Carbono refinado) racla. Acero al carbono de muy elevada calidad en comparación (sólo en la superficie) (sólo en la superficie) Dureza: 850 HV
con otras raclas de aceros similares. (sólo en la superficie)
800
dureza y ductilidad, que aumenta la resistencia al desgaste y la
duración de la racla.
(Acero para herra- Sin tratar Con Nano- Tratamiento
mientas microaleado)
Ángulo 30˚–35˚
AJUSTE DE
LA CÁMARA PARA
FLEXOGRAFÍA
Utilice el mismo tipo de racla y refilo en
ambos lados. De este modo la presión
de la cámara contra el anilox es menor
y la transferencia de tinta es más uni- MONTAJE DE LA
forme y controlada. Distintos tipos de RACLA EN LA CÁMA-
cuchillas pueden ejercer una presión RA CERRADA EN
irregular sobre el anilox.
FLEXOGRAFÍA
Cuando las raclas están
correctamente montadas, el
refilo debe mirar hacia dentro
de la cámara, por lo que no
CONTRA-RACLA será visible desde el exterior.
Para reducir la fuerza de la racla y el
desgaste en los extremos del cilin-
dro, corte la contra-racla en ángulo en
ambos extremos. El corte superior (por MONTAJE DE LA
la línea roja) de la contra-racla debe RACLA EN HUECO-
terminar, como mínimo, a 10–20 mm
del extremo del cilindro con la máxima
GRABADO O FLEXO-
oscilación en cada lado. El efecto se GRAFÍA CON UNA
pierde si el punto de corte no permane- SOLA RACLA
ce siempre en la superficie del cilindro.
Instalar la racla en el porta-raclas
de modo que la lamella quede en
la parte exterior del cilindro.