BC Tes TMP 2599

UNIVERSIDAD NACIONAL
“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
“CALCULO, SELECCIÓN, MONTAJE, COMISIONAMIENTO
Y PUESTA EN MARCHA DE UN TRANSFORMADOR
TRIFÁSICO DE POTENCIA EN LA EMPRESA
AGROLMOS”
TESIS
PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO MECÁNICO ELÉCTRICO
AUTOR:
BACH. GERMÁN ALEE SOLÓRZANO MEDINA
ASESOR:
MSC. ING. HORNA TORRES SEGUNDO
Lambayeque, octubre del 2018
1
“CALCULO, SELECCIÓN, MONTAJE, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN
MARCHA DE UN TRANSFORMADOR TRIFÁSICO DE POTENCIA EN LA
EMPRESA AGROLMOS”
ÍNDICE
Designación Nº de página
Dedicatoria ......................................................................................................... 9
Agradecimiento ................................................................................................ 10
Resumen .......................................................................................................... 11
CAPITULO I ..................................................................................................... 13
1. PROBLEMA DE La INVESTIGACIÓN ....................................................... 14
1.1. Realidad problemática ......................................................................... 14
1.2. Formulación del problema ................................................................... 14
1.3. Delimitación de la investigación ........................................................... 14
1.4. Justificación e importancia de la tesis.................................................. 15
1.5. Limitaciones de la tesis ........................................................................ 15
1.6. Objetivos de la tesis............................................................................. 15
CAPITULO II .................................................................................................... 17
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................... 18
2.1. Antecedentes de estudios ................................................................... 18
2.2. Leyes: .................................................................................................. 20
2.3. Clasificación de los transformadores ................................................... 20
2.4. Eficiencia de un transformador. ........................................................... 24
2.5. Componentes del sistema de un transformador .................................. 25
2.6. Accesorios del transformador .............................................................. 28
2.7. Factores que influyen el deterioro del sistema de aislamiento ............ 33
2.8. Pruebas aplicables a transformadores de potencia para su
mantenimiento ........................................................................................... 34
2.9. Pruebas A Transformadores De Potencia ........................................... 36
2.10. Procedimiento para el mantenimiento preventivo a transformadores de
potencia ..................................................................................................... 46
2
2.11. Diagramas de conexiones e interpretacion de resultados de las
pruebas ...................................................................................................... 48
2.12. Desarrollo de la temática correspondiente al tema investigado......... 60
2.12. Definición conceptual de la terminología empleada. ......................... 68
CAPITULO III ................................................................................................... 73
3. MARCO METODOLÓGICO ....................................................................... 74
3.1. Tipo y diseño de investigación ............................................................. 74
3.2. Población y muestra ............................................................................ 74
3.3. Hipótesis .............................................................................................. 74
3.4. Indicadores – operacionalización/definicion ........................................ 75
3.5. Métodos y técnicas de investigación ................................................... 76
3.6. Descripción del(os) instrumento(s) utilizado(s) .................................... 76
3.7. Análisis estadístico e interpretación de los datos ................................ 78
CAPÍTULO IV .................................................................................................. 80
4. PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN .......................................................... 81
CAPÍTULO V ................................................................................................... 83
5. CALCULOS, SELECCIÓN, INTERPRETACION DE RESULTADOS Y
PRESUPESTO DE INVERSION....................................................................... 84
5.1. Calculo de la maxima demanda........................................................... 84
5.2. Selección del transformador de potencia. ............................................ 84
5.3. Resultados de las pruebas de pre-comisionamiento. .......................... 87
5.4. Discusión de resultados ....................................................................... 87
CAPÍTULO VI ................................................................................................ 114
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................... 115
6.1. Conclusiones Generales .................................................................... 115
6.2. Recomendación ................................................................................. 117
Referencias Bibliográficas ............................................................................. 118
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................... 119
7.1. Linkografia ......................................................................................... 119
7.2. Normas: ............................................................................................. 119
ANEXOS ........................................................................................................ 122
ANEXO N° 1: Archivo Fotográfico ................................................................. 123
ANEXO N° 2: Puesta En Marcha ................................................................... 144
ANEXO N° 3: Acta De Precomisionamiento .................................................. 149
ANEXO N° 4: Protocolos De Recepción Y Pruebas Preliminares ................ 151
3
ANEXO N° 5: Protocolos de punto roció inicial y final ................................... 170
ANEXO N° 6: Protocolo de pruebas de estanqueidad .................................. 175
ANEXO N° 7: Protocolo de montaje y llenado de aceite ............................... 177
ANEXO N° 8: Hojas de control de proceso de alto vacío y termovacío ........ 182
ANEXO N° 9: Protocolos de pruebas eléctricas y protecciones propias ....... 187
ANEXO N° 10: Resultados de muestra de aceite antes de llenado y muestra
final después de termovacío .......................................................................... 204
ANEXO 11: Data de parámetros de medida del generador Nº 1 .................. 210
ANEXO 12: Presupuesto ............................................................................... 212
ANEXO 13: Cronograma de ejecución .......................................................... 216
4
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Resistencia especifica del material de devanados ................................. 27

Tabla 2. Pruebas aplicables a transformadores ................................................... 37
Tabla 3. Características y tolerancias de la ´relación de transformación .............. 41
Tabla 4. Bitácora de prueba de resistencia de aislamiento alta tensión vs baja
tensión + tierra ...................................................................................................... 49
Tabla 5. Bitácora De Prueba De Resistencia De Aislamiento Alta Tensión + Tierra
Vs Baja Tensión ................................................................................................... 49
Tabla 6. Valores de referencia para el diagnóstico ............................................... 50
Tabla 7. Interpretación de resultados de las pruebas de factor de potencia en
transformadores modernos inmersos en aceite .................................................... 51
Tabla 8. Bitácora de campo para medir rigidez dieléctrica ................................... 52
Tabla 9. Valores límite del aceite aislante para electrodos de prueba .................. 53
Tabla 10. Relación de transformación en un transformador de dos devanados
conexión delta – estrella. ...................................................................................... 54
Tabla 11. Bitácora para un transformador de dos devanados prueba de resistencia
óhmica de devanados conexión delta – estrella ................................................... 58
Tabla 12. Valores límite del aceite aislante en la prueba análisis físico-químico.. 59
Tabla 13. Valores límite para aceite regenerado .................................................. 59
Tabla 14. Frecuencia en la cual deben efectuarse las pruebas............................ 60
Tabla 15. Detalles del transformador .................................................................... 60
Tabla 16. Detalles del Transformador de Potencia ............................................... 66
Tabla 17. Variables operacionales ....................................................................... 75
5
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. El transformador más grande del mundo en 1942 (220kV / 120MVA) en

la subestación Vartan Estocolmo ......................................................................... 19
Figura 2. Diagrama eléctrico de un transformador monofásico ............................ 21
Figura 3. Diagrama eléctrico de un transformador trifásico .................................. 22
Figura 4. Tanque Conservador del transformador ................................................ 29
Figura 5. Pararrayo lado de alta tensión del transformador .................................. 29
Figura 6. Relé Bucchols del transformador .......................................................... 30
Figura 7. Medida De Presión ................................................................................ 30
Figura 8. Respirador silica gel del transformador ................................................. 31
Figura 9. Válvula para hacer vacío en el transformador ....................................... 31
Figura 10. Válvula de muestreo de aceite ............................................................ 32
Figura 11. Indicador de aceite .............................................................................. 32
Figura 12. Indicador De Nivel De Temperatura .................................................... 33
Figura 13. Método Del Puente Para La Medición De La Relación De
Transformación..................................................................................................... 41
Figura 14. Conexión Alta Tensión Vs Baja Tensión + Tierra en la prueba de
resistencia del aislamiento.................................................................................... 48
Figura 15. Conexión Alta Tensión + Tierra Vs Baja Tensión en la prueba de
resistencia del aislamiento.................................................................................... 48
Figura 16. Conexión Alta Tensión Vs Baja Tensión en la prueba de resistencia del
aislamiento ........................................................................................................... 48
Figura 17. Conexión para la medición de factor de potencia ................................ 50
Figura 18. Tablero para la medición de factor de potencia ................................... 51
Figura 19. Prueba de relación de transformación en un transformador de dos
devanados conexión delta – estrella. ................................................................... 53
Figura 20. Representación del circuito de la prueba con el transformador ........... 55
Figura 21. Esquema del circuito l de la prueba en un transformador conectado en
estrella .................................................................................................................. 55
Figura 22. Conexiones para transformador de dos devanados conectado en delta
en alta tensión ...................................................................................................... 55
Figura 23. Conexiones en transformador de dos devanados conectado en estrella
en alta tensión ...................................................................................................... 56
Figura 24. Conexiones de prueba para transformador de tres devanados ........... 56
Figura 25. Distribución de los flujos magnéticos en núcleos de tres columnas .... 56
Figura 26. Conexión para realizar prueba de resistencia óhmica de los devanados
conexión delta – estrella ....................................................................................... 57
6
ÍNDICE DE FOTOS
Foto 1. Placa característica del transformador de potencia ............................ 124

Foto 2. Placa de válvulas del transformador de potencia ............................... 125
Foto 3. Placa característica del bushing U1 ..................................................... 126
Foto 4. Placa característica del bushing V1........................................................ 126
Foto 5. Placa característica del bushing W1 .................................................... 126
Foto 6. Placa característica del bushing N1..................................................... 126
Foto 7. Desembalaje de radiadores ................................................................. 127
Foto 8. Desembalaje de cajuela. ........................................................................ 127
Foto 9. Desembalaje del tanque conservador ................................................. 127
Foto 10. Desembalaje y revisión de bushings. ................................................ 128
Foto 11. Medición de punto de rocío inicial. ..................................................... 128
Foto 12. Colocación de ruedas de transformador con apoyo de grúa del cliente.
........................................................................................................................... 129
Foto 13. Descarga de información de registrador de impacto ........................ 130
Foto 14. Proceso de montaje de radiadores. ................................................... 130
Foto 15. Proceso de montaje de radiadores. ................................................... 131
Foto 16. Proceso de montaje de bushings. ...................................................... 131
Foto 17. Proceso de montaje de tanque conservador. ................................... 132
Foto 18. Proceso de montaje de bushings de lado de 13.8kV. ...................... 132
Foto 19. Proceso de montaje de cajuela de lado de 13.8 kV. ........................ 133
Foto 20. Proceso de montaje de HYDRAN......................................................... 133
Foto 21. Proceso de montaje de cajuela de lado de 22.9 kV. ........................ 134
Foto 22. Proceso de montaje de bushings del lado de 22.9 kV. .................... 134
Foto 23. Ubicación de las máquinas. ............................................................... 135
Foto 24. Presurización del transformador. ....................................................... 136
Foto 25. Proceso de alto vacío. ........................................................................ 137
Foto 26. Proceso de llenado de aceite al transformador................................. 137
Foto 27. Proceso de tratamiento de aceite al transformador. ......................... 137
Foto 28. Ejecución de pruebas eléctricas al transformador. ........................... 138
Foto 29. Verificación de protecciones propias del transformador................... 138
Foto 30. Retoque de pintura del transformador. .............................................. 139
Foto 31. Desecador instalado. .......................................................................... 139
Foto 32. Indicadores de temperatura de aceite y devanado del transformador.
........................................................................................................................... 140
Foto 33. Estado final del indicador de nivel de aceite del transformador. ...... 141
Foto 34. Vista panorámica del transformador. ................................................. 141
Foto 38: Vista panorámica del transformador. ................................................. 143
7
Foto 39. Vista panorámica del transformador 30 MVA. ...................................... 145
Foto 40. Cables de 13.8 kV sin puente entre bornes y pararrayos ................ 145
Foto 41. Instalación de cables de media tensión y puentes en pararrayos 22.9 kV
sin los conectores superiores. ............................................................................ 146
Foto 42. Aterramiento del transformador de potencia ........................................ 146
Foto 43. Aterramiento de pararrayos lado de 22.9 kV, realizado por la
contratista del cliente ........................................................................................ 147
Foto 44. Verificación de tensión de alimentación 22.9 kV en celdas de MT .. 147
Foto 45. Vista de tensión 22.9 kV al energizar el transformador de 30 MVA. ... 148
Foto 46. Vista de celdas en media tensión energizadas ................................. 148
8
Dedicatoria
Esta tesis la quiero dedicar primero a Dios, que siempre ha iluminado mi camino.
Segundo, está dedicado a mi madre Mabel, quien me enseñó que incluso la tarea
más grande se puede lograr si se realiza un paso a la vez y quien me acompaña
en cada paso de mi camino, desde niño me apoyó e incentivó a seguir adelante, y
a ser el mejor en todas las cosas que inicié.
Tercero, la dedico a mi padre Germán, quien me enseñó que el mejor
conocimiento que se puede tener es el que se aprende por sí mismo y le he
tomado como ejemplo en mi camino profesional, siguiéndole los pasos poco a
poco y convertirme en un gran profesional.
Y por último a mis queridos abuelos Segundo, Rosa, Germán y Genoveva, y mi
tío Hernán, que desde el cielo me protege desde allí en el cielo.
German Alee
9
Agradecimiento
Agradecer… me quedaría muy corto de palabras, lo que tendría que decir a todas
las personas que han estado conmigo, mis abuelos y mi tío que me protegen
desde el cielo, les agradezco a mis padres porque me han cultivado buenos
valores, una buena educación, me han dado tiempo de calidad, han estado
conmigo en este largo proceso desde pequeño, guiándome en el buen camino,
aconsejándome, los he disfrutado a mis padres y quiero que sigan en mi vida y
nunca se vayan, los amo y les agradezco todo lo que han hecho por mí.
10
Resumen
En el Proyecto de tesis, se resume en el cálculo, selección, montaje, pre-
comisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha de un transformador
trifásico de potencia en la empresa Agrolmos S.A.
Cabe señalar que, la planta industrial posee un sistema de cogeneración de
energía eléctrica a través de una (1) turbina de vapor. Cuyos componentes
son de un (1) turbogenerador de vapor de 7,5 MW, 400°C, 40 Bar, un (1)
caldero acuotubular a bagazo de caña de 50% de humedad, de 41 Bar de
presión, 400°C, 100 TVH1, Sistema de distribución de tuberías de alta presión
y baja presión y una (1) Planta de generación de agua condensada. Así
mismo, la Planta Industrial fue diseñada para moler 5 400 TCD y tener una
producción de azúcar diaria de 10 000 bolsas de 50 kg.
El Proyecto, se realizó por requerimiento de la Gerencia General, con base al
sustento técnico de la Gerencia de Proyecto, cuyo objetivo es tener
alternativas de desarrollo como son el respaldo de energía para no parar la
producción de azúcar ante una falla del Sistema de Cogeneración.
Después de la selección, aprobación de planos, fabricación y realización de
las pruebas en el taller, fue trasladado a las instalaciones de la empresa, una
vez allí, se verificó el estado situacional de la máquina y accesorios para
proceder al armado y montaje del equipo a su base.
Seguidamente, se realizaron las pruebas mecánicas y eléctricas del pre-
comisionamiento, así como, el comisionamiento para proceder a la puesta en
1 TVH: Tonelada de vapor por hora

11
marcha del transformador de potencia..
El desarrollo de este proyecto, permitió tener la experiencia de presenciar la,
mitigación de las condiciones ambientales, funcionamiento de equipos de
pruebas, desarrollos de las pruebas, trabajos de pre-comisionamiento y
comisionamiento, y la puesta en marcha del transformador de potencia.
12
CAPITULO I
13
1. PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
La empresa agroindustrial se autoabastece de energía eléctrica, puesto que,
aprovecha la cogeneración a través de turbinas de vapor para la
implementación de una Planta Térmica de vapor con el fin de autogenerarse
de energía eléctrica para el funcionamiento de motores eléctricos y otros para
la planta industrial y el vapor de baja presión sea utilizado para el proceso de
elaboración de azúcar de caña.
Cabe precisar que, ante una falla del en el sistema de cogeneración,
paralizaría la planta industrial, hasta que se solucione, esto conllevaría a
pérdidas de producción de 415 bolsas de azúcar de 50 kg/h de paralización
del proceso de elaboración, puesto que, la planta industrial fue diseñada para
moler aproximadamente 5 000 Toneladas de caña día (TCD) con un promedio
de producción de 10 000 bolsas de azúcar de 50 kg al día.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
El cálculo y selección de un transformador de potencia trifásico le permitirá a la
empresa Agrolmos, cubrir su demanda actual y futura en forma óptima que
asegure una energía de calidad, adecuada a las Normas técnicas.
1.3. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
El trabajo de tesis, será realizado en coordinación con el asesor tesis y
personas que han participado en la elaboración, construcción y ejecución de
este proyecto y será durante los meses de julio, agosto y setiembre de 2018.
Asimismo, será su ejecución será realizado en las instalaciones de la

14
EMPRESA, ubicada en el Lote A16 Valle del Rio Cascajal y Olmos (entre
Valles de Los Ríos Cascajal y Olmos) Olmos, Lambayeque, Lambayeque,
Perú.
1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA TESIS
Con el fin de no paralizar la planta industrial del proceso de elaboración de
azúcar por falla imprevista del Sistema de Cogeneración eléctrica con Turbinas
de Vapor2 para no tener pérdidas económicas.
1.5. LIMITACIONES DE LA TESIS
- Limitación al acceso a la información de pruebas y resultados.
- Gasto en pasajes y viáticos, realizados en las visitas a planta industrial.
1.6. OBJETIVOS DE LA TESIS
1.6.1. OBJETIVO PRINCIPAL:
Calcular, seleccionar y especificar un transformador trifásico de potencia
para el suministro de energía eléctrica para la empresa Agrolmos.
1.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Verificación de la máxima demanda de potencia eléctrica de la
empresa Agroindustrial.
- Realizar trabajos de pre-comisionamiento y comisionamiento del
transformador trifásico de potencia.
2 COGENERACIÓN CON TURBINA DE VAPOR: En estos sistemas, la energía mecánica se produce por
la expansión del vapor de alta presión procedente de una caldera convencional
15
- Realizar pruebas eléctricas y físico químicas del aceite al
transformador de potencia y adecuar los resultados con las normas
nacionales e internacionales vigentes.
- Establecer el presupuesto de la inversión.
16
CAPITULO II
17
2. MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE ESTUDIOS
Los transformadores de potencia, son la base principal para abastecer de
energía eléctrica a grandes consumidores de esta, y para ello es necesario su
conocimiento; se comenzará por sus antecedentes, definición, las partes
constitutivas de éste y las leyes fundamentales mediante las cuales se rige.
ANTECEDENTES:
Alrededor de 130 años, se llevó a cabo una gran revolución técnica, siendo la
generación, transmisión y el uso de la energía eléctrica comercial, que fue un
paso vital en el desarrollo de la sociedad moderna y nadie puede hoy imaginar
un mundo sin electricidad.
Cuando los pioneros como Thomas Edison y Nikola Tesla (apoyado por
George Westinghouse) estaban compitiendo por el sistema de transmisión del
futuro: ¿Debería ser este en DC (corriente continua) ó AC (corriente alterna)?
El primer transformador eléctrico fue construido por Michael Faraday
(Newington, Gran Bretaña, 1791 - Londres, 1867), en 1831 cuando se disponía
a llevar a cabo los experimentos en los que posteriormente descubriría la
inducción electromagnética. Las primeras instalaciones eléctricas eran locales:
Los lugares de generación y consumo estaban separados solo a unos pocos
kilómetros de distancia. Las conexiones en DC desde los generadores
hidroeléctricos a vapor hasta los consumidores finales, estaban en el rango de
los cientos de voltios. A principios de la década de 1880, por ejemplo, “Edison
Illuminating Company” suministraba energía a 59 clientes del Bajo Manhattan,
con electricidad a 110 V DC. Pero la demanda de energía de las ciudades de
18
rápido crecimiento y los centros industriales reclamaban un aumento en la
capacidad de transmisión de energía.
Figura 1. El transformador más grande del mundo en 1942 (220kV / 120MVA) en

la subestación Vartan Estocolmo
Fuente: ABB_220kV_transformer
El pequeño generador hidroeléctrico a vapor ya no era suficiente y se tuvieron
que crear centrales eléctricas más grandes lejos de las ciudades. Los niveles
de tensión tuvieron que ser aumentados para mantener las corrientes
nominales en las líneas de alta tensión (ahora media tensión) y de esta forma
reducir las pérdidas y la caída de tensión. Este fue el momento del nacimiento
de un nuevo componente en el sistema eléctrico: el transformador de potencia.
En un transformador, dos bobinas están dispuestas concéntricamente de modo
que el campo magnético generado por la corriente en una bobina induce una
tensión en la otra. Este principio físico sólo se puede aplicar en sistemas de
corriente alterna, ya que sólo un campo magnético variable en el tiempo es
capaz de inducir una tensión. Mediante el uso de un número diferente de
vueltas de arrollamiento en las dos bobinas, se puede obtener un voltaje más
alto o más bajo.
La capacidad de transformar un nivel de voltaje a otro fue la razón principal del
crecimiento y expansión de los sistemas de transmisión y distribución de

19
corriente alterna (AC) de tres (3) fases.
2.2. LEYES:
Ley de Faraday
La ley de inducción electromagnética de Faraday (o simplemente ley de
Faraday) establece que, el voltaje inducido en un circuito cerrado es
directamente proporcional a la rapidez con que cambia en el tiempo el flujo
magnético que atraviesa una superficie cualquiera con el circuito como borde:
Dónde:
E: es el campo eléctrico,
dl: es el elemento infinitesimal del contorno C,
B: es la densidad de campo magnético y
dA: es una superficie arbitraria, cuyo borde es C.
Las direcciones del contorno C y de B están dadas por la regla de la mano
derecha
2.3. CLASIFICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES
Según el empleo que se le asigne, reciben el nombre de transformadores de
potencia o de distribución, encontrando elevadores, reductores o de enlace
(relación de transformación 1/1). Siendo los de distribución los más empleados
por su pequeña capacidad y por ser el último punto entre la distribución y la
carga.
Los transformadores se clasifican de la siguiente manera:
20
2.3.1. POR SU OPERACIÓN:
Esto en base a la energía o potencia que maneje:
- Transformadores de distribución.
- Transformadores de potencia.
2.3.2. POR EL NÚMERO DE FASES:
De acuerdo a las características del sistema en el cual opera:
- Monofásicos (1ø): Estos son conectados a una línea o fase y el
neutro o tierra. Cuentan con un solo devanado de alta tensión y uno
de baja tensión, como se muestra en la Figura 2
- Trifásico (3ø): Se conectan a tres líneas o fases y pueden estar
conectados a un neutro o tierra. Tienen tres devanados de alta
tensión y tres de baja tensión como se observa en la Figura 3
Figura 2. Diagrama eléctrico de un transformador monofásico
Fuente: Simbología del CNE
21
Figura 3. Diagrama eléctrico de un transformador trifásico
Fuente: Simbología del CNE
2.3.3. POR SU UTILIZACIÓN:
a) Transformador para generador: Se conectan después del generador
y proporcionan energía a la línea de transmisión.
b) Transformadores de subestación: Se conectan en el extremo de la
línea de transmisión y se encargan de reducir la tensión para
subtransmitirla.
c) Transformadores de distribución: Reduce la tensión de
subtransmisión a niveles de consumo.
d) Transformadores de instrumento: Aquí se tienen de potencial (TP) y
de corriente (TC), los cuales se encargan de suministrar tensión y
corriente a los equipos de medición, protección y control.
2.3.4. POR SU TIPO DE NÚCLEO.
- Acorazado. El núcleo cubre a los devanados de baja y alta tensión
- Columna. Las bobinas abarcan parte considerable del circuito
magnético.
22
2.3.5. POR EL TIPO DE ENFRIAMIENTO.
ONAN: Aceite y refrigeración natural
ONAF: Aceite con circulación natural, pero el aire tiene ventilación
forzada
ODAF: Aceite con circulación forzada y dirigido a los puntos más
calientes. Aire con ventilación forzada.
ODAF: Aceite con circulación forzada y dirigido a los puntos más
calientes. Refrigeración por medio de circulación de agua en los
cambiadores de calor.
Existen los sumergidos en aceite y del tipo seco.
De los sumergidos en aceite se encuentran los siguientes:
- Tipo OA (Oil/Air). Es el más usado pues consiste en un transformador
sumergido en aceite con enfriamiento natural. Ya que el aceite circula
en forma natural dentro del tanque, o puede tener enfriadores tubulares
o radiadores.
- Tipo OA/FA (Oil/Air)/(Forced/Air). Son sumergidos en aceite y
enfriados por aire forzado.
- Tipo OA / FA/ FOA (Oil/Air)/(Forced/Air)/(Forced/Oil/Air). Sumergidos
en aceite con enfriamiento propio, con aire forzado y aceite forzado.
Construidos con radiadores, se adicionan ventiladores sobre estos y
además bombas conectadas a los cabezales de los mismos.
- Tipo FOA (Forced/Oil/Air). Sumergidos en aceite, el enfriamiento es a
base de aceite forzado con enfriadores de aire forzado. Al circular el
aceite por los radiadores de aire y aceite, este es enfriado.
- Tipo OW (Oil/Water). El enfriamiento es con agua que circula por tubos

23
colocados fuera del tanque.
- Tipo FOW (Forced/Oil/Water). El enfriamiento es de aceite forzado con
enfriador de agua forzada.
Del tipo seco, existen:
- Tipo AA (Air/Air). Son del tipo seco, con enfriamiento propio, el aire es
el encargado de aislar el núcleo y las bobinas.
- Tipo AFA (Air/ForcedAir). El enfriamiento es con aire forzado
producido por un ventilador que hace circular aire por un ducto que se
localiza en la parte inferior del transformador.
- Tipo AA / FA (Air/Air)/(ForcedAir). Con enfriamiento propio y por aire
forzado con ayuda de ventiladores.
2.3.6. EN FUNCIÓN DE SU LUGAR DE INSTALACIÓN:
- Tipo poste.
- Tipo pedestal.
- Tipo subestación.
- Tipo sumergible.
2.3.7. POR SU CONDICIÓN DE SERVICIO:
- Para interiores.
- Para exteriores.
2.4. EFICIENCIA DE UN TRANSFORMADOR.
Las pérdidas que ocurren en un transformador con carga pueden ser
divididas en dos grupos:
a) Las pérdidas de los devanados primario y secundario, están

24
dadas como:
𝐼12 𝑅1 + 𝐼22 𝑅2
b) Las pérdidas del núcleo debido a la histéresis y a las corrientes
de Eddy.
Puesto que el valor máximo de la densidad de flujo en un
transformador normal no varía más del 2% estando en vacío ó
cuando a plena carga, es usual suponer las pérdidas del núcleo
constantes a plena carga. Este valor de pérdidas se obtiene de
la prueba de vacío. Así que:
Pn = Pérdidas totales del núcleo, luego entonces, las pérdidas
totales en el transformador son Pn + I12 R1 + I22 R 2 y su eficiencia
queda definida como:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐼2 𝑉2 𝑋. 𝐹𝑎𝑐𝑜𝑡 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =
𝐼2 𝑉2 𝑋. 𝑓𝑝 + 𝑃𝑛 + 𝐼1 𝑅1 + 𝐼2 𝑅2
Es posible tener gran exactitud expresando la eficiencia por
las formas:
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 1 −
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
2.5. COMPONENTES DEL SISTEMA DE UN TRANSFORMADOR
Se describe a continuacion:
Un transformador se compone de un sistema:
I. Activo
II. Aislante
25
Tenemos
I.Sistema Activo : el que trabaja en la transformacion
- Nucleo
- Devanador (en el nucleo)

II.Sistema Aislante: Sisve para aislar y separar electricamente las partes
acticas
1. Aislante Solido
- Papel
- Carton
- madera
2. Aislante Liquidos
- Aceite
2.5.1. PARTE ACTIVA DEL TRANSFORMADOR
La parte activa del transformador esta formada por un conjunto de
elementos los cuales están separados del tanque principal y que agrupa
los siguientes elementos: El núcleo, Bobinas, cambiador de derivaciones y
bastidor
Núcleo
Se construye de acero laminado al silicio, cuyo espesor de chapa
varía de 0.35 a 0.50 mm., aunque se puede fabricar también de 1
mm. de espesor. Para lograr altas propiedades magnéticas con
mínimas pérdidas es necesario elegir acero (A 11) al silicio
laminado y reconocido.
A significa acero al silicio, la primera cifra 1 indica la baja aleación,
la segunda cifra 1 indica la calidad del acero con relación a las
pérdidas específicas en el acero
Devanados.
26
"El material conductor de comente eléctrica, que ha encontrado
amplio empleo en la electrotecnia es el cobre. Se aportan datos
sobre la resistencia específica de algunos materiales
Tabla 1. Resistencia especifica del material de devanados
resistencia especifica
Denominación del metal
p.10-4Ωm para t=20°C
Plata (Ag) 0.01622
Cobre (Cu) 0.016925
Oro (Au) 0.0219
Aluminio (Al) 0.0262
Fuente: CNE
De los datos, se ve que el cobre ocupa el segundo lugar por la
electro-conductibilidad, cediendo algo solamente a la plata que no
puede ser empleado debido a su carestía. Las diferentes
impurezas influyen considerablemente en la electro-conductibilidad
del cobre.
El cobre destinado para los conductores no debe contener más
0.1% de impurezas. Sobre todo son dañinas las impurezas de
bismuto (Bi) y antimonio. Se usa en la fabricación de máquinas
eléctricas, bobinas del rotor de las máquinas sincrónicas, etc.
2.5.2. SISTEMA AISLANTE:
Refrigeración y aislamiento
En los transformadores muy pequeños, la superficie es
relativamente grande frente al volumen. La refrigeración por
radiación y por convención natural suele ser suficiente para
mantener la temperatura de funcionamiento por debajo del máximo
que debe soportar el aislante sin reducir propiedades físicas y
eléctricas.
27
Para una pérdida dada por unidad de volumen de las partes en
funcionamiento el calor que hay que disipar crece
proporcionalmente a las dimensiones lineales.
Al ir aumentando el tamaño, hay que aumentar el área de la
superficie o hay que proveer medios artificiales para acelerar la
disipación del calor. A menudo se combina estos dos medios para
facilitar la refrigeración.
Materiales aislantes
De origen natural como por ejemplo el papel, algodón, parafina,
etc. Otros naturales, pero de origen inorgánico, como por ejemplo
el vidrio, la porcelana y las cerámicas.
Aceite para transformadores.
Uno de los medios más satisfactorios de refrigeración consiste en
sumergir en aceite las partes del transformador, lo cual sirve para
el doble propósito de facilitar la extracción del calor del nucleó y
devanados y al propio tiempo proporcionar unas propiedades
aislantes apreciablemente buenas. El aceite deberá tener gran
rigidez dieléctrica, poca viscosidad, punto de congelación bajo y
punto de ignición elevado, debiendo estar exento de ácidos
corrosivos álcalis y azufre. En aceite no debe oxidarse ni formar
barros.
2.6. ACCESORIOS DEL TRANSFORMADOR
2.6.1. TANQUE CONSERVADOR.
Generalmente es cilíndrico, su finalidad es mantener el nivel del aceite en
el tanque principal del transformador; de acuerdo con su forma será

28
dimensionado, para contener entre 10% y 20%, del volumen total del
aceite, con lo cual se puede hacer frente a cualquier variación del nivel de
aceite debido a variación de temperatura
Figura 4. Tanque Conservador del transformador
Fuente Universidad Nacional Autónoma de México
2.6.2. PARARRAYOS
Están sujetas a sobrevoltajes debido a descargas atmosféricas,
maniobras o a fallas en los circuitos del sistema al cual el transformador
está conectado, no solo protege al transformador sino también a los
demás equipos contra dichos sobrevoltajes.
Figura 5. Pararrayo lado de alta tensión del transformador
Fuente: DSPACE
29
2.6.3. RELE BUCCHOLS
Es un dispositivo de seguridad que se monta en transformadores
sumergidos en aceite que protege contra fallos dieléctricos en el interior
del equipo, debido a corrientes parasitas, descargas parciales o
sobrecalentamiento dentro del transformador
Figura 6. Relé Bucchols del transformador
Fuente: DSPACE
2.6.4. MEDIDOR DE PRESIÓN Y VACÍO
También llamado manovacuometro, este dispositivo nos proporciona la
presión de nitrógeno que posee el transformador o la cantidad de vacío a
la que se está sometiendo el transformador
Figura 7. Medida De Presión
Fuente: DSPACE
30
2.6.5. RESPIRADOR SILICA GEL
Este dispositivo tiene la función de eliminar la humedad y partículas en
suspensión, que pueden ingresar al transformador, es una interface entre
el transformador y el medio exterior.
Figura 8. Respirador silica gel del transformador
Fuente: INGETRAF
2.6.6. VÁLVULA PARA HACER VACÍO (DIAFRAGMA)
Normalmente es del tipo diafragma y a ella deberá conectarse el ducto
para hacer vacío de la máquina de tratamiento de aceite (el sistema de la
regeneración del aceite se ha diseñado especialmente para que en el uso
del sitio regenere totalmente los aceites aisladores en transformadores
energizados o desenergizados
Figura 9. Válvula para hacer vacío en el transformador
Fuente: Repositorio.UTP.EDU.CO
31
2.6.7. VÁLVULA DE MUESTREO DE ACEITE.
Es una válvula de diafragma que se encuentra en la parte superior
Figura 10. Válvula de muestreo de aceite
Fuente DSPACE
2.6.8. INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE
Indica la cantidad de aceite que hay en el transformador
Figura 11. Indicador de aceite
Fuente: DSPACE
2.6.9. INDICADOR DE NIVEL DE TEMPERATURA
La finalidad de los medidores de temperatura es mantener informado al
personal de mantenimiento y operación sobre la temperatura del líquido
aislante, y los devanados
32
Figura 12. Indicador De Nivel De Temperatura
Fuente: DSPACE
2.7. FACTORES QUE INFLUYEN EL DETERIORO DEL SISTEMA DE
AISLAMIENTO
2.7.1. LA HUMEDAD
La humedad puede ingresar al transformador cuando es construido. Si el
transformador es abierto para una inspección, la humedad puede ser
absorbida de la atmósfera. La humedad también puede ingresar si
existiese alguna fuga en el tanque o en las tuberías del sistema de
ventilación.
El agua puede estar presente en el aceite de un transformador en las
siguientes formas:
a) De forma disuelta
b) En forma de una emulsión agua/aceite
c) En estado libre en el fondo del tanque
d) En forma de hielo en el fondo del tanque ( si la gravedad especifica
del aceite es mayor a 0.9, el hielo puede flotar)
33
2.7.2. CALOR
Se sabe que el 90% del deterioro de la celulosa es de origen térmico. La
degradación térmica del aislamiento es función del tiempo, de la
temperatura y de cuan seco está el aislamiento. Las elevadas
temperaturas causan un envejecimiento acelerado de la celulosa
empleada como aislamiento, reduciéndose la rigidez mecánica y eléctrica
de la misma, produciéndose la de- polimerización o destrucción del papel.
2.7.3. EL OXIGENO
Reacciona con el aceite para formar ácidos orgánicos, agua y lodo. El
oxígeno proviene de la atmósfera o es liberado por la celulosa como
resultado de aplicarle calor, además no es posible eliminar todo el
oxígeno existente en un transformador inclusive si el llenado del mismo se
lo realiza con vacío
2.7.4. CONTAMINACIÓN EXTERNA
Los contaminantes externos pueden presentarse en forma de “caspa”,
provenientes del proceso de manufactura del transformador y que no han
sido propiamente eliminados en el proceso de llenado del transformador
con aceite. Partículas diminutas pueden desprenderse de la celulosa
cuando el transformador está en servicio. Otro contaminante es el poli
clorhidrato de bifenilo.
2.8. PRUEBAS APLICABLES A TRANSFORMADORES DE POTENCIA
PARA SU MANTENIMIENTO
2.8.1. LAS PRUEBAS SE DETALLAN A CONTINUACIÓN:

34
Pruebas prototipo:
Son las aplicables a nuevos diseños con el propósito de verificar si
el producto cumple con lo especificado en las normas o por el
usuario.
Pruebas de rutina:
Son pruebas que debe efectuar el fabricante a todos los
transformadores de acuerdo con los métodos indicados en esta
norma, para verificar si la calidad del producto se mantiene dentro
de lo especificado por norma o por el usuario.
Pruebas opcionales:
Son las establecidas entre fabricante y usuario, con el objeto de
verificar características especiales del transformador.
2.8.2. GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO
Se le denomina mantenimiento a la acción de mejorar el estado o alguna
situación determinada a una cosa o elemento.
Existen tres tipos de mantenimiento, los cuales se pueden aplicar a
equipos en operación:
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo
Se describirán brevemente su definición, principales puntos y
características.
Mantenimiento correctivo
Es el concepto de mantenimiento más antiguo, puesto que permite

35
operar el equipo hasta que la falla ocurre. Se centra exclusivamente
en corregir las fallas o defectos que se aprecian en el
funcionamiento.
Si se presenta una falla imprevista, se procederá a repararla en el
menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalación siga
funcionando normalmente.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo como su nombre lo dice, prevé e
impide que se genere una falla en el equipo durante el periodo de
vida útil del mismo. Se podría decir que sirve para garantizar el
funcionamiento del equipo.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es el diagnostico físico y eléctrico del
estado en el que se encuentra el transformador, al momento de la
prueba. Detectando con anterioridad los posibles puntos de falla y
con esto tener soluciones previsibles y con ello asegurar la
continuidad en el funcionamiento del transformador.
Cabe mencionar que este tipo de mantenimientos contemplan la
prevención y corrección del equipo.
2.9. PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Son la base para verificar y apoyar los criterios de aceptación o para analizar
los efectos con referencia en los cambios que se producen con respecto a los
valores iniciales de puesta en servicio o de la última prueba.
En la siguiente tabla se presenta condensada de las pruebas que se deben

36
aplicar a los Transformadores.
Tabla 2. Pruebas aplicables a transformadores
Tipo de prueba
Descripción de la prueba
Prototipo Rutina Opcional
1.- Resistencia óhmica de los devanados - X -
2.- Resistencia de aislamiento (1min)* - X -
3.- Rigidez dieléctrica del líquido aislante - X -
4.- Tensión aplicada X - -
5.- Relación de transformación - X -
6.- Polaridad y secuencia de fases - X -
7.- Perdidas en vacío - X -
8.- Factor de potencia X - -
9.- Corto Circuito X - -

10.- Corriente de excitación
- - X
11.- Punto de Rocio - X -

12.- Análisis Físico – Electro – Químico Al
Aceite - X -
Fuente: Elaboración propia
2.9.1. MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA ÓHMICA DE LOS
DEVANADOS
Norma ANSI/IEEE C57.12.90-2006 “Pruebas para transformadores de
distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquidos”, NTE INEN
2118:98 “resistencia óhmica de los devanados”
La medición de la resistencia óhmica de los devanados tiene
fundamentalmente importancia en tres propósitos:
- Cálculo de las pérdidas de los devanados,
37
- Calculo de la temperatura promedio de los devanados al final de la
prueba de elevación de temperatura.
- Como un antecedente para determinar una posible falla.
Los valores establecidos por esta norma son aplicables a sistemas
eléctricos de potencia de corriente alterna a frecuencia de 60 Hz. y
tensiones eléctricas mayores de 100 V y hasta 400kV.
Método de la caída de tensión.- Este método es empleado solo
cuando la corriente nominal del devanado bajo prueba, es mayor a 1
A. Se realiza la prueba haciendo circular una corriente directa a
través del devanado que no exceda el 15 % de la corriente nominal.
2.9.2. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquidos”
La resistencia de aislamiento se define como la oposición al paso de una
corriente eléctrica que ofrece un aislamiento al aplicarle una tensión de
corriente continua durante un tiempo dado y medido a partir de la
aplicación del mismo, se usan como referencia de tiempo comenzando de
0 a 10 minutos.
La corriente que se genera es denominada corriente de aislamiento la
cual está compuesta de:
- Corriente capacitiva
- Corriente de absorción dieléctrica.
38
Métodos Utilizados:
- Método de tiempo corto: El método de tiempo corto, consiste en
conectar el equipo (megóhmetro) a los terminales para realizar la
prueba, asimismo, tomar las anotaciones de mediciones pertinentes a
un periodo de 15 a 60 seg.
- Método de tiempo largo: Este método no requiere de pruebas
anteriores y es independientemente del tamaño del equipo bajo
prueba. Se requiere tomar lectura y nota de los valores de medición
sucesivas en tiempo específicos (a los primeros 15 seg, 30 seg, 1 min,
2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8min, 9 min y 10 min.).
2.9.3. RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL LÍQUIDO AISLANTE
MÉTODOS NORMALIZADOS: ASTM D 974, D 664 ó D 1534
Es una prueba que muestra la presencia de agentes contaminantes
(agua, polvo, partículas conductoras) en el aceite, las cuales son
representativas si se presentan valores bajos de rigidez. Asimismo,
cuando un aceite está muy contaminado tiende a presentar valores bajos
de rigidez
Al valor de tensión en kilovoltios a la que se presenta descargas entre los
electrodos, se le conoce como Rigidez Dieléctrica y como norma general,
es el promedio del resultado de cinco (5) pruebas sobre la misma muestra
espaciadas un (1) minuto
2.9.4. TENSIÓN APLICADA
Norma ANSI/IEEE C57.12.90-2006“Pruebas para transformadores de
distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquidos”

39
El aislamiento mayor se somete a prueba a una tensión de baja
frecuencia (60 Hz) sin excitar el núcleo, durante un minuto.
Las pruebas para transformadores de distribución, de potencia y de
regulación inmersos en líquido describe el modo de falla como presencia
de humo o como una elevación en la corriente de fuga.
2.9.5. RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquidos”, NTE INEN
2117:98 “Transformadores. Relación de transformación, verificación de
la polaridad y desplazamiento angular”
La relación de transformación se define, como la relación de vueltas o de
voltajes del primario al secundario, o la relación de corrientes del
secundario al primario en los transformadores.
Mediante la aplicación de esta prueba es posible determinar:
- Las condiciones del transformador después de la operación de
protecciones primarias tales como: relé diferencial, relé Buchholz,
fusibles de potencia, etc.
- Identificación de espiras en cortocircuito
- Investigación de problemas relacionados con corrientes circulantes y
distribución de carga en transformadores en paralelo.
- Cantidad de espiras en bobinas de transformadores.
- Circuitos abiertos (espiras, cambiadores, conexiones hacia los
pasatapas, etc.).
40
Esta prueba verifica exitosamente la integridad de los devanados del
transformador, cuando éste ha sido modificado o reparado. La relación de
transformación no dice cuántas vueltas o espiras de conductor hay en la
bobina primaria o secundaria, sino que solamente nos indica su relación.
El Método Del Reloj: Para determinar el grupo de conexión y poder
realizar la prueba de relación de transformación en transformadores
trifásicos
El Método Del Puente: para conocer la relación de transformación, es un
método más preciso y no se requiere de un segundo transformador de
condiciones idénticas al de prueba, por lo que esta prueba se aplica
fácilmente en el campo.
Figura 13. Método Del Puente Para La Medición De La Relación De

Transformación
Tabla 3. Características y tolerancias de la ´relación de

transformación
Características Tolerancias
Relación de transformación El más bajo de los siguientes valores
± 0,5 % de la relación declarada
Fuente: Norma NTE INEN 2111:2004. Tabla 2. Tolerancias
41
2.9.6. POLARIDAD Y SECUENCIA DE FASES
Norma ANSI/IEEE C57.12.90-2006 “Pruebas para transformadores
de distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquidos”,
NTE INEN 2117:98 “Transformadores. Relación de transformación,
verificación de la polaridad y desplazamiento angular”
Se requiere principalmente para poder efectuar la conexión adecuada
de bancos de transformadores.
Los transformadores monofásicos o trifásicos tienen marcadas las
terminales con un sistema patrón que designa la polaridad del
transformador. Para conectar los arrollamientos del mismo
transformador en paralelo, o bien para conectar transformadores
monofásicos para obtener un banco trifásico.
La marca de polaridad del transformador designa las direcciones
relativas instantáneas de la corriente en las terminales del
transformador.
Las terminales en cuanto a la polaridad se dividen en:
- Polaridad aditiva; significa que las polaridades de un mismo
lado tienen subíndices diferentes (H1, X2; H2, X1) y la tensiones
se suman.
- Polaridad sustractiva; cuando las terminales de un mismo lado
poseen subíndices iguales (H1, X1; H2, X2), y las tensiones se
restan.
2.9.7. PÉRDIDAS EN VACÍO
42
distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquidos”, NTE
INEN 2114:04 “Transformadores monofásicos. Valores de corriente sin
carga, pérdidas y voltaje de cortocircuito”
La aplicación de la prueba en vacío, permite obtener los datos para
conocer las características de saturación del circuito magnético, las
perdidas en el núcleo y la corriente de excitación.
La pérdida del hierro en el transformador es prácticamente coincidente
con la entera potencia absorbida a vacío.
2.9.8. FACTOR DE POTENCIA
Norma IEEE Std C57.152-2013 “Guía IEEE para pruebas de diagnóstico
de campo de transformadores de potencia, reguladores y reactores llenos
de fluido”
El estado del aislamiento es esencial para un funcionamiento seguro y
fiable del transformador. La medición de la capacitancia y del factor de
disipación/potencia le ayudará a determinar el estado del aislamiento en
las bornas o entre devanados.
Los cambios en la capacitancia pueden, por ejemplo, indicar
desplazamientos mecánicos de devanados o rupturas parciales de las
bornas. El envejecimiento y la degradación del aislamiento, unido a la
entrada de agua, aumentan la cantidad de energía que se convierte en
calor en el aislamiento. La tasa de estas pérdidas se mide como factor de
disipación.
2.9.9. CORTOCIRCUITO

43
distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquidos”, NTE
INEN 2114:04 “Transformadores monofásicos. Valores de corriente sin
carga, pérdidas y voltaje de cortocircuito”
Se aplica a cada devanado un voltaje de corriente continua de valor bajo,
se aplica la ley de Ohm y se obtiene la resistencia efectiva en C.C. La
prueba de cortocircuito nos permite conocer las pérdidas del cobre de
cada devanado.
Las pérdidas en el cobre o en los bobinados del transformador, se deben
a la disipación de calor que se producen en los devanados.
2.9.10. CORRIENTE DE EXCITACIÓN
Norma IEEE Std C57.152-2013 “Guía IEEE para pruebas de diagnóstico
de campo de transformadores de potencia, reguladores y reactores llenos
de fluido”
La prueba de corriente de excitación monofásica es muy útil para localizar
problemas tales como defectos en la estructura magnética del núcleo,
desplazamiento de los devanados, fallas en el aislamiento entre vueltas o
problemas en el cambiador de derivaciones.
2.9.11. PUNTO DE ROCÍO
Norma IEEE Std C57.93-1995 “Guía IEEE para la instalación de
transformadores de potencia inmersos en liquido”
En esta prueba se hará la medida de la humedad del transformador de
potencia relleno de Nitrógeno (N2) hasta conseguir una presión de 0.2
atm, después se dejara reposar por espacio de 24 horas, luego de las
cuales se procederá a realizar la extracción de las muestras para medir la

44
humedad del transformador.
2.9.12. ANÁLISIS FÍSICO – ELECTRO – QUÍMICO AL ACEITE
Para que un aceite dieléctrico cumpla adecuadamente con su función de
aislar y refrigerar el transformador, debe tener ciertas características
físicas, químicas y eléctricas que a continuación se presentan.
Contenido de Agua: el agua en el aceite de un trasformador puede
provenir del aire atmosférico o bien de resultado de la degradación de los
materiales. El agua disuelta afecta las propiedades dieléctricas del
transformador, reduce la rigidez dieléctrica y provoca un aumento del
factor de potencia. Además de que acelera la degradación del papel.
Tensión interfacial: es una indicación de la presencia de compuestos
hidrofílicos, como indicador de los productos de oxidación, los
contaminantes polares solubles y los productos de degradación del aceite.
Se mide la tensión entre dos líquidos inmezclables, en este caso aceite y
agua.
Número de neutralización (acidez): es la cantidad de miligramos de
hidróxido de potasio requerido para reaccionar con un gramo de aceite
aislante. Un valor alto de número de neutralización indica la presencia de
ácidos minerales, álcalis y ácidos orgánicos; producto de envejecimiento o
contaminantes.
Color: es un valor numérico basado en la comparación de una serie de
colores patrones con la luz transmitido bajo condiciones de prueba. Un
cambio de color para un aceite en servicio puede indicar contaminación
45
y/o envejecimiento
Factor de potencia: es un indicador de las pérdidas dieléctricas en el
aceite aislante (envejecimiento y/o contaminación), es una característica
muy sensitiva de la presencia de agua, suciedad, fibras, barnices, etc.
2.10. PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
2.10.1. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
Puntos principales para desarrollar el mantenimiento preventivo a
transformadores de distribución.
a) Condiciones en las cuales se debe presentar el personal:
 No presentarse con influjos de alcohol.
 No portar objetos metálicos, en caso de tener cabello largo este
deberá ir sujeto.
 Tener bitácora de mantenimiento.
 Verificar que se tenga material correcto para realizar la prueba.
- Contar con el equipo de medición y su correspondiente calibración.
b) Ejecutar la prueba de inspección ocular del área y equipo.
Con la inspección obtendremos un análisis de las condiciones físicas en
las cuales se encuentra el equipo.
Puntos clave de la inspección ocular:
- Estado físico del transformador.
- Placa de datos.
- Cambiador de derivaciones / posición de operación
46
- Nivel de aceite y nivel de temperatura.
- Sistema de puesta a tierra.
c) Retirar toda la carga del transformador.
 Verificar ausencia de potencial.
 Realizar maniobra de puesta a tierra.
d) Condiciones de seguridad para pruebas.
 Delimitar la zona de prueba, mediante una cinta de seguridad.
 Restringir el acceso al personal no capacitado para realizar
la prueba, únicamente podrán estar en el área los
responsables de cada prueba.
 Poner señalización en cada área de prueba.
 Poner candados a los interruptores desenergizados
e) Puntos clave para evitar accidentes en pruebas que requieren ser
energizadas.
 Tratar de evitar la manipulación con conductores energizados.
 Evitar que otras partes del cuerpo, además de las manos,
entren en contacto con conductores energizados o
conectados a tierra.
 Es necesario, emplear plataforma de material aislante, así como
guantes en zonas con circuitos energizados.
f) Consideraciones para los equipos de medición
 Los equipos de medición se deben de encontrar en buen estado
 Los equipos deben de contar con la calibración vigente
 Los equipos tendrán que ubicarse en una posición fija y visible
para disminuir el grado de error.

47
2.11. DIAGRAMAS DE CONEXIONES E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
2.11.1. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Se grafican a continuación:
Figura 14. Conexión Alta Tensión Vs Baja Tensión + Tierra

en la prueba de resistencia del aislamiento
Figura 15. Conexión Alta Tensión + Tierra Vs Baja Tensión

en la prueba de resistencia del aislamiento
Figura 16. Conexión Alta Tensión Vs Baja Tensión en la

prueba de resistencia del aislamiento
48
Tabla 4. Bitácora de prueba de resistencia de aislamiento alta tensión
vs baja tensión + tierra
Alta tensión vs baja tensión + tierra

Temperatura
Tiempo Medición
Tensión (V) de prueba
(min) (Ω)
(°C)
0.15
0.30
2
Elaboración: Propia
Fuente: Protocolo de pruebas realizadas al transformador de potencia.
Tabla 5. Bitácora De Prueba De Resistencia De Aislamiento Alta

Tensión + Tierra Vs Baja Tensión
Alta tensión + tierra vs baja tensión

Temperatura
Tiempo Tensión Medición
de prueba
(min) (V) (Ω)
(°C)
0.15
0.30
1
2
Tabla 6. Bitácora de prueba de resistencia de aislamiento alta tensión

vs baja tensión
Alta tensión vs baja tensión

Tiempo Temperatura de
Tensión (V) Medición (Ω)
(mn) prueba (°C)
0.15
0.30
1
49
Interpretación de resultados de prueba para la
evaluación de las condiciones del aislamiento.
Para este punto es necesario obtener el índice de polarización que
resulta de la de la división de la medición de la resistencia de
aislamiento a 10 min, entre la resistencia de aislamiento a 1 min.
𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 10 𝑚𝑖𝑛. 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 30 𝑠𝑒𝑔

𝑰𝒑 = 𝑰𝒂 =
𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 1 𝑚𝑖𝑛. 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 15 𝑠𝑒𝑔
Dónde:
𝐼𝑝 = Índice de polarización
𝐼𝑎 = Índice de absorción
Tabla 6. Valores de referencia para el diagnóstico

de transformadores
Valores del índice de Diagnóstico del aislamiento

polarización (estado)
Ip<1 Mal
1= Ip <2 Cuestionable
2< = Ip <4 Bueno
Ip = 4 Muy bueno
2.11.1. FACTOR DE POTENCIA
Diagrama de conexión
Figura 17. Conexión para la medición de factor de potencia
50
Figura 18. Tablero para la medición de factor de potencia
Criterios de aceptación
Si los valores medidos no son mayores del 5% podemos decir que
no tiene falla el aislamiento, de lo contrario el aislamiento se
encuentra en malas condiciones de operación
Tabla 7. Interpretación de resultados de las pruebas de factor de

potencia en transformadores modernos inmersos en aceite
Resultados de Factor de Potencia corregidos a 20°C en

Transformadores de Potencia Modernos inmerso en Aceite
menos de 0.5% Bueno
>0.5% pero < 0.7% Deteriorado
>0.5%pero<1 % Investigar aumentando
Mayor de 1% Problema
Los transformadores nuevos con aislamiento de papel-aceite
típicamente presentan factores de potencia entre 0.25% a 0.30%;
cualquier valor mayor a 0.5% se considera deteriorado, excepto en
transformadores usados donde deben ser menores al 1%.
51
Cálculo del Factor de Potencia
El factor de potencia en porcentaje se calcula con la ecuación:
𝑷(𝑾)𝟏𝟎𝟎
%𝑭𝑷 =
𝑬(𝒗)𝑰𝒕(𝑨)
En donde,
%FP: Factor de potencia en porcentaje

P: Potencia real expresada en Vatios (W)
E: Tensión de prueba expresada en Voltios (V)
It: Corriente de Prueba expresado en Amperios (A)
2.11.2. PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
Tabla 8. Bitácora de campo para medir rigidez dieléctrica
Prueba Tensión de ruptura (kV)
5
Promedio
Interpretación de Resultados.
Cuando el aceite rompe a menos de 22kV, se debe proceder a su
acondicionamiento por medio de un filtro y una bomba centrifuga
para aceite, o unidad regeneradora de aceite al vacío.
52
Tabla 9. Valores límite del aceite aislante para electrodos de prueba
Hasta 85 kV
Prueba Puede Continuar en Se debe
Servicio Reacondicionar
Rigidez
>= 25,0 < 25,0
Electrodos planos
Electrodos
>= 20,0 < 20,0
semiesféricos
Si una rigidez dieléctrica es de 18 kV es considerada como baja,
25 kV o mayor como buena. Un aceite seco, limpio y nuevo
soporta normalmente 35 kV.
2.11.3. RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
Diagrama de conexiones
Figura 19. Prueba de relación de transformación en un transformador

de dos devanados conexión delta – estrella.
53
Tabla 10. Relación de transformación en un transformador de dos
devanados conexión delta – estrella.
Medición
Conexiones de prueba Medición de
Lectur de la
la Tensión
a Corriente
Rojo (AT) Negro (AT) Negro (BT) Rojo (BT) (V)
(mA)
1 H1 H3 X0 X1
2 H2 H1 X0 X2
3 H3 H2 X0 X3
Criterios de aceptación
(𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜)

%𝑻𝒐𝒍𝒆𝒓𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝑥100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
La tolerancia para la relación de transformación, debe de ser ± 0.5
% de diferencia entre el valor medido y el valor calculado.
También es importante observar la corriente de medición este en
miliamperios, sino, significa que hay un problema en el núcleo o
espiras en corto circuito.
2.11.4. PRUEBA DE LA CORRIENTE DE EXCITACIÓN
Conexiones para realizar la prueba
Las figuras, de la 18 a la 21, se muestran la representación circuital
y las conexiones de prueba de corriente de excitación para
transformadores de dos devanados con las conexiones en delta y
estrella; en la figura 3.15 se observa las conexiones de prueba para
un transformador de tres devanados.
54
Figura 20. Representación del circuito de la prueba con el transformador
conectado en delta
Figura 21. Esquema del circuito l de la prueba en un

transformador conectado en estrella
Figura 22. Conexiones para transformador de dos devanados

conectado en delta en alta tensión
55
Figura 23. Conexiones en transformador de dos devanados
conectado en estrella en alta tensión
Figura 24. Conexiones de prueba para transformador de tres

devanados
Interpretación de resultados
Figura 25. Distribución de los flujos magnéticos en núcleos de tres

columnas
56
Una corriente excesiva que supere a los valores de referencia de
fábrica o del historial de equipo puede deberse a un cortocircuito
entre dos o varias espiras del devanado cuyo valor se adiciona a
la corriente normal de excitación. También el exceso de corriente
puede ser atribuido a defectos dentro del circuito magnético como:
fallas en el aislamiento de los tornillos de sujeción del núcleo o
aislamiento entre laminaciones.
2.11.5. PRUEBA DE RESISTENCIA ÓHMICA A DEVANADOS.
Conexiones para realizar la prueba.
Figura 26. Conexión para realizar prueba de resistencia óhmica de

los devanados conexión delta – estrella
Puente de
Wheatstone
57
Tabla 11. Bitácora para un transformador de dos devanados prueba de
resistencia óhmica de devanados conexión delta – estrella
ALTA TENSIÓN
CONEXIONES TEMPER CORRE
MEDICIÓN 1
MEDICIÓN 2
MEDICIÓN 3
MEDICIÓN 4
PROMEDIO
LECTUR DE PRUEBA ATU RA CCIÓN
A DE NA
PRUEBA 75°C
RX (1) RX (2) (°C) (Ω)
1 H1 H3
2 H2 H1
3 H3 H2
Resistencia óhmica por Fase
BAJA TENSIÓN
1 X0 X1
2 X0 X2
3 X0 X3
Resistencia óhmica por Fase
Interpretación de Resultados.
Generalmente, la mayor parte de los datos son referidos a 75°C.
Esta es la temperatura más comúnmente usada. La fórmula
convertir lecturas de resistencias en devanados de cobre es la
siguiente
234.5 + 𝑡𝑒𝑚𝑝. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 °𝑐

𝑹𝒅𝒆𝒍 𝒅𝒆𝒗𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 𝒂 𝒍𝒂 𝒕𝒆𝒎𝒑.°𝑪 = 𝑅𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 ×
234.5 + 𝑡𝑒𝑚𝑝. 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑣𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 °𝑐
Dónde:
 𝑹𝒆𝒏 𝒑𝒓𝒖𝒆𝒃𝒂 = resistencia medida en el ensayo a la temperatura

T.
 𝑹𝒅𝒆𝒍 𝒅𝒆𝒗𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 𝒂 𝒍𝒂 𝒕𝒆𝒎𝒑.°𝑪 =Temperatura a la cual se desea
referir la resistencia.
 Temp. Del devanado °C = temperatura del devanado en
prueba.
58
2.11.6. ANÁLISIS FÍSICO – ELECTRO – QUÍMICO AL ACEITE
Interpretación de los Resultados.
Tabla 12. Valores límite del aceite aislante en la

prueba análisis físico-químico
Hasta 85 kV
Prueba Puede Se debe

Se debe
Continuar Regenerar o
Reacondicionar
en Servicio Disponer
Número de
Neutralización Mg
<=0,2 >2,0
KOH/g Aceite
Tensión Interfacial >= 19,0 <19,0

Factor de
<= 1,0 >= 1,0 >= 1,6
Potencia a 25°C
Factor de
<=5,0 >5,0
Potencia a 100° C
Nota:
1.- Los valores presentados en esta tabla se dan como referencia, pero en cada caso
se debe hacer un estudio particular
2.- un solo valor de los presentados en esta tabla no siempre es significativo
Tabla 13. Valores límite para aceite regenerado
Prueba Valor Límite

Numero de Neutralización, mg
0,03 máximo
KOH/g
Tensión Interfacial, mN/m 40 mínimo
Factor de Potencia a 25 °C, 60
0,05 máximo
Hz, %
Factor de Potencia a 100 °C, 60
0,30 máximo
Hz, %
Contenido de Agua, mg/kg 35 máximo
Brillante y transparente, sin sedimentos
Apariencia Visual
ni sólidos en suspensión
Color 1,0 máximo
Contenido de inhibidores, % en
0,08 a 0,30
masa
59
Tabla 14. Frecuencia en la cual deben efectuarse las pruebas
Hasta 230
Hasta 115 kV Hasta 400 kV
kV
Condiciones Normales Cada 12 meses Cada 6 meses Cada 3 meses
Condiciones
Cada 6 meses Cada 3 meses Cada mes
Especiales
2.12. DESARROLLO DE LA TEMÁTICA CORRESPONDIENTE AL TEMA
INVESTIGADO.
Se detallan las características del transformador de potencia en la Tabla N° 16.
Tabla 15. Detalles del transformador
DETALLE DESCRIPCIÓN
Ubicación S.E. Principal
Descripción Transformador de potencia
Marca ABB
Número de serie 201467 / R465037
Año de fabricación 2016
Tensión 60 / 22.9 / 13.8 kV
Grupo de conexión YNyn0d11
Frecuencia 60 Hz
Número de fases 3
Peso de aceite 9070 kg.
Peso total 49960 kg.
2.12.1. MONTAJE ELECTROMECÁNICO DE TRANSFORMADOR DE
POTENCIA
En el proceso de montaje del transformador de potencia se realizaron
las siguientes pruebas y ensayo para ver el estado situacional del
equipo después del transporte de la Planta de ABB a los almacenes
de la empresa Agroindustrial.
60
Pruebas al transformador
Se realizaron las siguientes pruebas:
- Prueba de respuesta de barrido de frecuencia (SFRA).
- Factor de potencia
- Corriente de excitación
- Relación de transformación
- Resistencia de devanados
- Resistencia de aislamiento.
Ensayos al aceite
Se realizaron los siguientes ensayos al aceite:
- Análisis físico‐ químico eléctrico
- Análisis cromatográfico
Normas principales aplicadas
Las normas aplicadas que sirvieron de base para los trabajos de
pre-comisionamiento3 y comisionamiento¡Error! Marcador no
efinido. son las siguientes:
- IEEE C57.152 (2013)
- IEEE C57.106 (2015): Guía IEEE para la aceptación y
mantenimiento del aceite aislante en equipos.
- IEC 60599 (2015): Equipo eléctrico impregnado de aceite
3 Según RESOLUCIÓN DE CONSEJO DIRECTIVO ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSIÓN EN

ENERGÍA Y MINERÍA OSINERGMIN N° 245-2013-OS/CD de 26 de noviembre de 2013, define: i)
Precomisionamiento.- Es la certificación de pruebas en condición desenergizada (sin energía eléctrica y
sin fluidos de proceso) de los sistemas, subsistemas y equipos de una instalación, cuyo objetivo es
verificar y aprobar el estado estructural de las instalaciones, a fi n de garantizar su integridad y constatar
su aptitud para el Comisionamiento, y ii) Comisionamiento.- Es la certificación de pruebas funcionales
(simuladas) en condición energizada (con suministro eléctrico y fluidos de proceso) de los sistemas o
subsistemas de una instalación, con el objeto de verificar y aprobar la operatividad de las instalaciones y
constatar su aptitud para la Puesta en Marcha.
61
mineral en la guía de servicio para la interpretación de
análisis de gases disueltos y libres.
Objetivo
Efectuar el montaje electromecánico del equipo, armado de
accesorios, llenado de aceite, recirculación de aceite, pruebas
eléctricas del transformador de potencia en instalaciones del
cliente de la empresa agroindustrial.
Trabajos realizados
Se realizaron los siguientes trabajos:
Del transporte y desplazamiento.
- Transporte del personal de ABB, equipos de pruebas,
máquinas (traslado de planta de tratamiento, planta de
procesos de vacío, tanque cisterna, Grupo Electrógeno y
herramientas) desde las instalaciones de ABB hasta las
instalaciones de la Planta de la empresa Agroindustrial y
viceversa.
- Transporte del transformador del taller de ABB hacia la
empresa Agroindustrial.
Del área de trabajo
- Descarga e Instalación de equipos y máquinas en zona
designada para almacenamiento temporal.
- Preparación de área de trabajo, delimitación de zona.
Del equipo y coordinación en campo
- Inspección física externa al transformador y accesorios a
intervenir, antes de realizar el montaje respectivo.
62
- En campo se coordinó con la supervisión de Agroindustrial
S.A para colocar las (04) ruedas del transformador sobre
rieles con la ayuda de la grúa telescópica de Agroindustrial
S.A.
- Se realizó la verificación de la presión de aire seco
existente en la cuba del transformador.
- Inspección y descarga de información del registrador de
impactos.
- Inspección de la losa de porcelana de los bushing de
primario, secundario y terciario.
- Verificación mecánica de los indicadores de nivel de aceite
en el tanque de expansión.
- Inspección interna de tanque de expansión, inflado de la
bolsa geomembrana y verificación de hermeticidad.
Del montaje y pruebas
- Proceso de montaje de los accesorios del transformador:
 Montaje de radiadores (10 und), ventiladores (06 und),
soporte de tanque conservador, tanque conservador,
03 bushings (AT, MT y BT) y tubería de relé buchholz
con ayuda de camión grúa de ABB.
 Montaje de cajuelas de MT y BT con la ayuda de
camión grúa de propiedad de ABB.
- Traslado de 45 cilindros de aceite desde almacén de
Agroindustrial S.A a las cercanías del transformador, con
camión grúa de ABB.
63
- Conexionado de pararrayos de media tensión (MT) y baja
tensión (BT) a bujes de MT y BT, mediante puentes.
- Instalación de cable de fuerza desde punto de alimentación
proporcionado por Agroindustrial.
- Conexionado de cables de control de protecciones propias
y ventiladores de acuerdo a plano eléctrico
- Aterramiento de cuba de transformador en un solo punto.
- Rellenado del aceite dieléctrico a tanque conservador con
máquina de termovacío, hasta nivel adecuado del tanque
conservador.
- Verificación de cableado y funcionamiento de los aparatos
de protección hasta el tablero de control del transformador.
 Relé buchholz.
 Válvula de sobrepresión.
 Indicador de temperatura de aceite
 Indicadores de temperatura devanados alta tensión
(AT), MT y BT.
 Indicador de nivel de aceite del transformador.
- Proceso de alto vacío inicial por 24 horas al transformador.
- Presurización a 4 PSI, para verificar su hermeticidad hasta
el día siguiente y medir el punto rocío final
- Instalación de máquina Proceso de medición del valor de
punto de rocío inicial, obteniendo valores aceptables de
0.3598%.
- Instalación de máquina de termovacío y mangueras de
64
aceite en tanque cisterna.
- Torqueo de pernos
- Proceso de medición del valor de punto de rocío final,
obteniendo valore aceptable de 0.4248 %.
- Proceso de alto vacío final y llenado del aceite dieléctrico al
transformador.
- Control constante de rigidez dieléctrica (kV/2.0mm) y la
humedad en ppm, durante todo el proceso de termovacío.
- Ejecución de las siguientes pruebas eléctricas del
transformador:
 Prueba de respuesta de barrido de frecuencia (SFRA).
 Factor de potencia y capacitancia a los bushings de AT
y neutro.
 Factor de potencia y capacitancia al transformador.
 Prueba de corriente de excitación.
 Prueba de relación de transformación.
 Prueba de resistencia de devanados.
 Prueba de resistencia de aislamiento.
 Prueba de hermeticidad o estanqueidad por 24 horas
después de termovacío.
 Prueba de arranque de ventiladores y correcto sentido
de giro.
- Extracción de muestras de aceite final para su análisis
físico, químico y cromatográfico en laboratorio de ABB.
- Inflado de bolsa geomembrana del tanque conservador y
65
colocación de desecador.
- Instalación de Hydran y purgado.
- Purgado general de radiadores, bujes, relé buchholz, etc.
- Limpieza general y retoques de pintura en puntos de óxido.
- Desinstalación de máquinas y equipos, carga en plataforma
con camión grúa para desmovilización.
- Orden, limpieza en el área de trabajo y retiro del área de
trabajo.
2.12.2. SUPERVISIÓN Y ASISTENCIA DE PUESTA EN MARCHA DE
UN TRANSFORMADOR 30MVA
Objetivo
Realizar la Supervisión y asistencia técnica de la Puesta en marcha
de un transformador de potencia, para lograr la energización y
operación del transformador.
Tabla 16. Detalles del Transformador de Potencia
Detalle Descripción
Ubicación S.E. Principal
Descripción Transformador de potencia
Marca ABB
Número de serie 201467 / R465037
Año de fabricación 2016
Tensión 60 / 22.9 / 13.8 kV
Grupo de conexión YNyn0d11
Frecuencia 60 Hz
Número de fases 3
Peso de aceite 9070 kg.
Peso total 49960 kg.
66
Pruebas al transformador
- NO APLICA
Ensayos al aceite
- NO APLICA
Normas principales aplicadas
- NO APLICA
Descripción del trabajo realizado en el servicio: Los
trabajos realizados se describe a continuación:
- Transporte de nuestro personal, equipos y herramientas
desde nuestras instalaciones de ABB S.A., hasta las
instalaciones de la empresa.
- Llenado de formatos de seguridad, evaluación de riesgos y
controles.
- Inspección visual al transformador.
- Prueba de protecciones propias (alarmas y disparos)
desde accesorios del transformador hasta tablero de
protecciones en sala de control.
- Verificación de cableado y alimentación en 120 VDC a
gabinete de control del transformador.
- Verificación de Torqueo de los cables de 22.9 kV y 13.8 kV
- Participación en la puesta en marcha del transformador de
potencia y energización en lado de 22.9 kV en vacío y
monitoreo de parámetros eléctricos de este hasta el día
siguiente.
67
- Orden y limpieza en el área de trabajo.
2.12. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LA TERMINOLOGÍA EMPLEADA.
ABREVIATURAS
A : Amperios
AC : Corriente Alterna
ANSI : Instituto Nacional Estadounidense de Estándares Burden: Carga
conectada a un transformador de medida DC: Corriente Continua.
GST : Prueba con dispositivo puesto a tierra. IEC: Comisión
Electrotécnica Internacional. IEEE Instituto de Ingenieros y
Electrónicos ms: Milisegundos
NETA : Asociación Internacional de Pruebas Eléctricas
UST : Prueba con dispositivo sin puesta a tierra
V : Voltio
VA : Voltio -ampere
W : Vatio o Watt
GW : Giga Watt (Wx109)
V1 : Potencial lado alta tensión
V2 : Potencial lado baja tensión
I1 : Corriente Lado alta tensión
I2 : Corriente Lado baja tensión
CA : Corriente Alterna
CC : Corriente continúa
68
Ns : Número de Espiras Lado baja tensión
Np : Número de Espiras Lado alta tensión
a : Relación de Transformación
VA : Volt - Ampere
V : Tensión, voltio.
kV : Kilo voltio.
L1 : Lado alta tensión
L2 : Lado baja tensión
AT : Alta Tensión
BT : Baja Tensión
I : Corriente
R : Resistencia
P : Potencia
X1 : Boquilla de fase de baja tensión
X2: : Boquilla de fase de baja tensión
X3 : Boquilla de fase de baja tensión
X0 : Boquilla de neutro de baja tensión
H1 : Boquilla de fase de alta tensión
H2: : Boquilla de fase de alta tensión
H3 : Boquilla de fase de alta tensión
W : Watts
A : Amperes
69
TΩ : Tera – Ohm (Ω x 1012)
GΩ : Giga – Ohm (Ω x 109)
MΩ : Mega – Ohm (Ω x 106)
KΩ : Kilo – Ohm (Ω x 103)
FEM : Fuerza Electromotriz
TÉRMINOS
- Aislador: material que presenta una resistividad muy elevada.
- Alta tensión: magnitud física que cuantifica la diferencia de potencial
eléctrico entre dos puntos; superiores a los 1,000 volts para corriente
alterna y 1500 volts para corriente directa.
- Baja tensión: tensión de voltaje inferior a los 650 volts.
- Bobina: componente de un circuito eléctrico formado por un hilo
conductor aislado y arrollado repetidamente.
- Campo eléctrico: representado mediante un modelo que describe la
interacción entre cuerpos y sistemas con propiedades de naturaleza
eléctrica.
- Campo magnético: magnitud vectorial que representa la intensidad de
la fuerza magnética.
- Carga eléctrica: propiedad eléctrica de los protones y electrones.
- Corriente eléctrica: Se debe al movimiento de las cargas en el interior
del material. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en
C/s, unidad que se denomina amperio.
70
- Electricidad: forma de energía que produce efectos luminosos,
mecánicos, caloríficos, químicos, etc., y que se debe a la separación o
movimiento de los electrones que forman los átomos.
- Excitación: es una elevación del nivel de energía de un sistema físico.
- Factor de potencia: es el coseno de theta; la relación de la potencia
eficaz con la potencia aparente.
- Fase: una relación temporal entre dos magnitudes eléctricas.
- Flujo eléctrico: cantidad escalar que expresa una medida del campo
eléctrico que atraviesa una determinada superficie.
- Frecuencia: rapidez con la cual una onda periódica se repite a si
misma.
- Fuerza electromotriz: es toda causa capaz de mantener una
diferencia de potencial entre dos puntos de un circuito abierto o de
producir una corriente eléctrica en un circuito cerrado.
- Joule: unidad de trabajo, energía y cantidad de calor del sistema
internacional, de símbolo “J” que equivale al trabajo producido por la
fuerza de un Newton al desplazar un cuerpo una distancia de un metro
en la misma dirección y sentido.
- Inducción electromagnética: es el fenómeno que origina la
producción de una fuerza electromotriz en un medio o cuerpo expuesto
a un campo magnético variable, o bien en un medio móvil respecto a
un campo magnético estático.
- Máquina eléctrica: es un dispositivo que transforma la energía cinética
en otra energía, o bien, en energía potencial pero con una presentación
71
distinta, pasando esta energía por una etapa de almacenamiento en un
campo magnético.
- Mantenimiento: conservación de una cosa en buen estado o en una
situación determinada para evitar su degradación.
- Polaridad: característica eléctrica (positiva o negativa) de una carga.
Potencia: trabajo, o energía utilizada por unidad de tiempo.
- Resistencia eléctrica: Oposición que presenta un conductor al paso
de la corriente eléctrica.
- Secuencia de fases: es determinar el desplazamiento angular
expresado en grados entre el vector que representa la tensión de línea
a neutro de una fase del primario y el vector que representa la tensión
de línea a neutro en la fase correspondiente en el secundario.
- Tensión eléctrica: es una magnitud física que cuantifica la diferencia
de potencial eléctrico entre dos puntos.
- Transformador: equipo eléctrico, que por inducción electromagnética
transfiere energía eléctrica de uno o más circuitos, a uno o más
circuitos a la misma frecuencia y transformando usualmente los valores
de tensión y corriente
72
CAPITULO III
73
3. MARCO METODOLÓGICO
3.1. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es tipo descriptiva comparativa, y correlacional
La investigación descriptiva comparativa porque recolectamos información de
más de dos pruebas electromecánicas con el propósito de observar el
comportamiento de una variable, tratando de “controlar” estadísticamente otras
variables que se considera puede afectar la variable estudiada (variable
dependiente).
En esta investigación es para describir la selección, montaje y supervisión de
un transformador de potencia de 30MVA, con la ayuda de procedimientos,
pruebas eléctricas y normas, con las que son supervisadas dichas pruebas.
Por otro lado, la investigación correlacional se orienta a la determinación
del grado de relación existente entre dos o más variables que pueden haber
en una o más pruebas electromecánicas de interés
3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA
Para el desarrollo de la tesis, se identificó la población, el cual es igual a la
muestra.
3.3. HIPÓTESIS
Con la implementación de un sistema de generación de energía eléctrica, con
la selección y montaje de un trasformador trifásico de potencia y accesorios,
así como, el futuro montaje de un turbogenerador de vapor y compra de una
caldera acuotubular, garantizaremos el abastecimiento eléctrico de calidad para
74
la empresa agroindustrial y el exceso de ella transferirla al sistema
(interconectado, un cliente libre y/o al Concesionario),
3.4. INDICADORES – OPERACIÓN/ DEFINICIÓN
Tabla 17. Variables operacionales
TIPO DEFINICIÓN INDICADORES
Resultados de pruebas eléctricas

- Montaje del máquinas eléctricas
y accesorios  Resultados de pruebas mecánicas
- Precomisionamiento y  Resultados físico químicos del aceite

comisionamiento de máquinas  Operatividad de la Planta.
Dependiente eléctricas y accesorios.
 Disponibilidad de equipos.
- Puesta en Marcha de la
maquina eléctrica.  Disminución de fallas.
- Mantenimiento electromecánico.  Disminución horas de parada de

Planta.
 Determinación de la Potencia
Instalada
- Potencia instalada del ingenio
 Determinar la máxima demande de
azucarero
potencia.
- Máxima demanda de la
Independiente  Determinar escenarios óptimos para
potencia eléctrica para la
la selección de la máquina eléctrica.
elaboración del azúcar de caña.
 Determinación de Producción Diaria
- Abastecimiento de materia
de la Molienda Diaria
prima – Caña.
 Determinación de la toneladas de
Caña de azúcar a moler
Empresa
Lambayeque
Localización Agroindustrial
75
3.5. MÉTODOS Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
Las técnicas principales empleadas son las siguientes:
A partir de las visitas técnicas a la empresa se obtienen los datos de las
cargas, protocolos y pruebas al transformador, conocimiento de la máxima
demanda. Se utilizarán como instrumentos fichas de observación y lista de
chequeo.
3.5.1. LA ENTREVISTA
Lo utilizaremos para recopilar información de los equipos de a potencia
con los que cuentan la empresa
3.5.2. EL FICHAJE
Este instrumento de medición se utilizará para registrar los datos que se
van obteniendo en los instrumentos llamados fichas.
3.6. DESCRIPCIÓN DEL(OS) INSTRUMENTO(S) UTILIZADO(S)
Los instrumentos utilizados en el presente trabajo de investigación; son
distintos para cada una de las variables como las etapas del trabajo
efectuado.
3.6.1. RESUMEN
Este instrumento se utilizará para rescatar ideas principales de normas
emitidas por el Ministerio de Energía y Minas del Perú y de otros países
que nos ayudaran a tomar como base para nuestro trabajo de
investigación.
76
3.6.2. CUADRO SINÓPTICO
Este instrumento ayuda para registrar la información sobre el tipo de
cargas instaladas y potencias.
3.6.3. MAPA CONCEPTUAL
Nos permite ordenar las ideas, sistematizarlas y tener claro lo que se
tiene que realizar en el trabajo de investigación y cómo hacerlo y
fundamentarlo.
3.6.4. HOJA DE CÁLCULO EN EXCEL
Para procesar la información recopilada en la Empresa Agroindustrial S.A.
ubicado entre los valles de los ríos Cascajal y Olmos en el Departamento
Lambayeque, Provincia Lambayeque, Distrito de Olmos
Con la finalidad de hacer los cálculos correspondientes nos ayudaremos
del software Office 2010, Con las hojas de cálculo en Excel.
3.6.5. LISTA DE CHEQUEO
Este instrumento se utilizó para rescatar la información científica, leyes y
normas emitidas por el Ministerio de Energía y Minas del Perú y de otros
países con lo que elaboramos nuestro marco conceptual y metodológico.
3.6.6. FOTOGRAFÍAS
Con la finalidad de fotografiar las cargas en el Hostal y evidenciar nuestra
presencia.
77
3.6.7. MAPAS
Nos facilitara la ubicación geográfica del hostal el cual es el objeto de
estudio para el trabajo de investigación.
3.6.8. PLANOS
Nos permite tener un enfoque general acerca de la distribución y
ubicación de las lámparas y otras cargas conectadas.
3.7. ANÁLISIS ESTADÍSTICO E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS
3.7.1. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL
Media (Promedio)
Es la medida estadística de tendencia central más significativa y
que nos permitió determinar el valor medio de la radiación solar,
para ello se ha utilizado la siguiente expresión:
x i
X  i 1
Moda (MO)
Es el valor de la variable que se presenta mayor frecuencia en el
periodo de investigación. Se puede calcular para cualquier tipo de
variable. Para calcularla basta con observar la columna de
frecuencias absolutas.
M0 = El dato que más se repite

78
3.7.2. MEDIDA DE DISPERSIÓN
Es el tratamiento estadístico a los datos pertenecientes a un conjunto de
datos, para determinar el grado de variabilidad, dispersión y grado de
homogeneidad que significa que, si un conjunto de datos que presenta
poco grado de dispersión implica que dichos datos son muy uniformes,
mientras que, si el conjunto de datos tiene alto índice de dispersión, esto
significa que dichos datos son poco uniformes
Desviación Típica o Estándar
Es aquella que nos permitió hallar el valor de la variación o margen
de error del valor promedio.
s  s2
Rango
Mide la amplitud de los valores de los datos y se calcula por la
diferencia entre el valor más elevado y el valor más bajo.
79
CAPÍTULO IV
80
4. PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN
Adecuación de la instalación electromecánica, en una empresa Agroindustrial, con
Sistema de cogeneración por biomasa, para la compra y venta de energía
eléctrica:
- Construcción de la Subestación de Potencia (SEP), que contendrá lo
siguiente: Equipos de protección de potencia, Celdas de media tensión en 24
kV, Relés de protección de fallas, Servicios Auxiliares, Banco de baterías,
Tablero de control y protección del transformador, Banco ductos y galerías
para tendido de cables de control 120V, fuerza 380V y de media tensión 22,9
kV.
- Instalación de cable de media tensión por banco ductos y galerías, de la barra
de 22.9kV de las Celdas de 24 kV a los bornes de 22.9kV del transformador de
potencia
- Instalación de cable de media tensión por banco ductos y galerías, desde la
barra de 13,8 kV ubicada en la planta eléctrica a los bornes del transformador
de potencia de 13.8kV
- Adecuación de la red de pozos y pivotes de la salida de la Celdas de 24 kV
ubicado en la SEP de la empresa.
- A futuro se construirá una línea de transmisión de 60 kV desde la subestación
de potencia de Agroindustrial S.A hasta la subestación de potencia del
Concesionario de energía.
- Selección, transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio del transformador
de potencia.
81
DIAGRAMA UNIIFILAR DEL PROYECTO
LEYENDA
Tr-25 : Transformador de potencia de 3 devanados
Tr-17 : Transformador de 2 devanados
GE1 : Generador Nº 1
GE2 : Generador Nº 2 (Proyectado)
82
CAPÍTULO V
83
5. CÁLCULOS, SELECCIÓN, INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y
PRESUPUESTO DE INVERSIÓN.
5.1. CALCULO DE LA MÁXIMA DEMANDA.
El 22 de febrero de 2018, se obtuvo la máxima demanda que fue de 7 065 KW
(7,1 MW) aproximadamente, dato proporcionado por la empresa. Cabe precisar
que por política de la misma no se tuvo detalle de sus equipos instalados por lo
que no fue factible obtener precisiones.
5.2. SELECCIÓN DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA.
Datos iniciales:
- Máxima demanda de potencia: 7,1 MW (actual)

- Máxima demanda de pilotes: 2,0 MW (proyectado)
- Potencia Generador N° 01(GE 1): 7,5 MW a 41 Bar (instalado)
- Potencia Generador N° 02 (GE 2): 22,3 MW a 66 Bar / 18,8MW a 41 Bar
(proyectado)
ESCENARIOS DE GENERACIÓN:
1. Escenario 1:
a. Solo funciona el GE 1: 7,5 MW(41Bar)

b. No funciona GE 2: 0,0 MW
c. Máxima demanda de pilotes: 1,0 MW
d. Máxima demanda fabrica : 7,1 MW
e. Potencia de transformador será:
𝑷𝒅 = (7,1 + 1,0) × 1,3 = 10.5 𝑀𝑊
84
2. Escenario 2:
a. No funciona el GE 1: 0,0 MW (41Bar)

b. Funciona el GE 2: 18,8 MVA (41Bar)
c. Máxima demanda de pilotes: 2,0 MW (a futuro)
e. Potencia de reserva a futura venta:
𝑷𝒓 = 18,8 − (7,1 + 2,0) = 9,7 𝑀𝑊
f. Potencia de transformador será:
𝑷𝒅 = (9,7)1,3 = 6,8 𝑀𝑊
3. Escenario 3:
a. Funciona el GE 1: 7,5 MW(41Bar)

b. Funciona GE 2: 9 MW4 de 18,8 MVA (41Bar)
e. Potencia de reserva (𝑷𝒓 ) a futura venta:
𝑷𝒓 = (7,5 + 9,0) − (7,1 + 2,0) = 9,4 𝑀𝑊
f. Potencia de diseño de transformador (𝑷𝒅 ) será:
𝑷𝒅 = (9,4)1,3 = 12,2 𝑀𝑊
Este escenario no resulta factible ya que es muy semejante al
escenario 2
4 Para generar 7,1 MW del GE1 se utiliza 60TPH del Caldero de 100TPH-41Bar, el flujo de vapor
restante de 40 TPH se utilizaría para generar 9MW con el TG2.
85
4. Escenario 4:
a. Funciona el GE 1: 7,5 MW(41Bar)

b. Funciona GE 2: 22,3 MVA (66 Bar)5
e. Potencia de reserva (𝑷𝒓 ) a futura venta:
𝑷𝒓 = (7,5 + 22,3) − (7,1 + 2,0) = 20,7 𝑀𝑊
f. Potencia de diseño de transformador (𝑷𝒅 ) será:
𝑷𝒅 = (20,7)1,3 = 26,9 𝑀𝑊 = 33.6 𝑀𝑉𝐴
Asumimos un Factor de utilización de 0,9
𝑷𝒅 = 0,9 × 33.6 𝑀𝑉𝐴 = 30.2 𝑀𝑉𝐴
El Escenario Nº 4, es lo esperado, por lo que, seleccionamos una
potencia máxima de 30 MVA en Aceite con circulación natural, pero el
aire tiene ventilación forzada (ONAF) y 25 MVA en Aceite y
refrigeración natural (ONAN)
Además, el TAG (operación manual) estará ubicado en lado de alta
tensión 60 kV con 5 posiciones. Por lo que, su referencia será:
Transformador de potencia de 25/ 25/ 10 MVA en ONAN y 30/ 30/ 15
MVA en ONAF y con tensiones de 60 ± 2,5%/ 22,9/ 13,8 kV y Grupo
de conexión YNyn0d11
5 Cuando se tenga construido y en funcionamiento el Caldero Nº 2 proyectado de 66 Bar de presión y una

capacidad de generación de vapor de 120 TPH
86
5.3. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE PRE-COMISIONAMIENTO.
Cabe señalar, que los resultados de las pruebas realizadas al transformador de
potencia están detallados en los Anexos N° 1 al 7, así como, se realiza el
análisis de dichos resultados a continuación:
5.4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
5.4.1. PROTOCOLO PUNTO ROCIO INICIAL
Los resultados obtenidos en la referida prueba, se detalla a continuación:
Cuadro 1. Protocolo punto de roció inicial
Fuente: Protocolo de pruebas punto de rocío.
El porcentaje de humedad dentro de la cuba, fue de 0.3598%, y está
dentro del rango máximo permitido de hasta 0.5%, según la norma IEE
STD C57.93-1995 “IEEE GUIDE FOR INSTALATION OF LIQUID-
INMERSED PÓWER TRANSFORMERS” – ANEXO C, el Dew Point
medido es menor que el máximo permitido. Asimismo, la prueba se
encuentra detallada en el ANEXO N° 5.
El equipo utilizado fue el MEDIDOR DE PUNTO DE ROCIO, Marca
DOBLE, modelo DOMINO (k4610016).
87
5.4.2. PROTOCOLO PUNTO ROCÍO FINAL
Los resultados obtenidos en la referida prueba, se detalla a continuación:
Cuadro 2. Protocolo punto rocío final
Fuente: Protocolo de pruebas punto de rocío.
El porcentaje de humedad dentro de la cuba, fue de 0.4248%, y está
dentro del rango máximo permitido de hasta 0.5%, según la norma IEE
STD C57.93-1995 “IEEE GUIDE FOR INSTALATION OF LIQUID-
INMERSED PÓWER TRANSFORMERS” – ANEXO C, el Dew Point
medido es menor que el máximo permitido. Asimismo, la prueba se
El equipo utilizado fue el MEDIDOR DE PUNTO DE ROCÍO, Marca
DOBLE, modelo DOMINO (k4610016).
88
5.4.3. PROTOCOLO DE PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
Para realizara la prueba referida, se tuvieron las siguientes actividades:
De las Condiciones iniciales del transformador.
Cuadro 3. Condiciones iniciales del transformador.
Fuente: Protocolo de pruebas de estanqueidad.
Del presurizado inicial con presión positiva
Cuadro 4. Presurizado inicial con presión positiva
Del Presurizado con presión negativa
Cuadro 5. Presurizado con presión negativa
89
Del presurizado inicial con presión positiva 2
Cuadro 6. Presurizado inicial con presión positiva 2
De lo señalando en los cuadros anteriores, detallando el tiempo de
presurizado, tiempo de estanqueidad, valores de las diferentes presiones
realizadas, luego de una inspección general del equipo se verifico que
había fuga de aceite en la cuba y demás accesorios instalados
El equipo utilizado fue Termo-Higrómetro, marca AEMC, Modelo CA846.
Asimismo, el detalle de la prueba indicada está ubicada en el ANEXO N°
6.
5.4.4. PROTOCOLO DE MONTAJE Y LLENADO DE ACEITE
Prueba de hermeticidad al finalizar el montaje de
accesorios
Para la ejecución de la referida prueba, se realizaron las siguientes
actividades:
a) Verificación de torqueado de pernos de las partes ensambladas.
b) Verificación de la aplicación de Alto vacío: se ejecutaron los
siguientes procedimientos, que se detalla a continuación:
90
Cuadro N° 7: Verificación de la aplicación de alto vacío:
Fecha de inicio 12-dic-2016

Hora del valor de Vacío alcanzado
19 horas / 12-dic-2016
< 1,3 mbar
total de horas en Vacío 23 horas.
Hora final de Vacío 16 horas / 13-dic-2016
Fuente: Protocolo de pruebas de montaje y llenado de aceite.
c) Verificación de la presurización: se ejecutaron los siguientes
procedimientos, que se detalla a continuación:
Cuadro 8. Verificación de la presurización
Hora de inicio 16:30 horas /13-dic-2016

18:00 horas / 13-dic-2016
= 2,8 PSI
total de horas presurizado 1,5 horas.
Presión final 3,0 PSI
En el desarrollo de la prueba indicada, se verifico la aplicación del
presurizado del alto vacío durante 23 horas, el torqueado de pernos
de las partes ensambladas, asimismo, la aplicación del
presurización durante 1.5 horas, verificando la inexistencia de
fugas de aceite por las empaquetaduras de los accesorios del
transformador.
Equipos utilizados son el torquímetro, marca FACOM, asimismo, el
detalle de la referida prueba se encuentra detallada en el ANEXO
N° 7.
Proceso para llenado y tratamiento del aceite
actividades:
91
a) Verificación de Alto Vacío final ejecutado
Cuadro 9. Verificación de Alto Vacío final ejecutado
Hora de inicio y fecha 10:00 horas /14-dic-2016

11:00 horas / 14-dic-2016
< 1,3 mbar
total de horas presurizado 7 horas.
Hora y fecha final del vacío 14:00 horas / 14-dic-2016
b) Verificación de los valores del aceite antes del llenado
Cuadro 10. Verificación de los valores del aceite

antes del llenado
Temperatura del aceite (°C) 57

Rigidez Dieléctrica (kV/2,0mm) 65
Humedad del aceite (ppm) 1
Volumen del transformador 49 Cilindros.
Tipo de aceite NYNAS IZAR II
c) Verificación del proceso de llenado y tratamiento del aceite
Cuadro 11. Verificación del proceso de llenado y

tratamiento del aceite
Fecha y hora de inicio 14-dic-2016, 17:00 horas.

Velocidad de llenado 6000 l/h.
Fecha y hora final de llenado 14-dic-16, 19:00 horas.
Fecha y hora inicio de termovacío 14-dic-16, 20:00 horas.
Rigidez Dieléctrica (kV/2,0mm) 68
Humedad final del aceite (ppm) 1
Fecha y hora final del proceso de
15-dic-16, 8:00 horas.
termovacío
En el desarrollo de la prueba indicada, se verifico la aplicación del
alto vacío final durante 7 h., se verifico los valores del aceite antes
del llenado a una temperatura de 57C° y rigidez eléctrica de 65
kV/2 mm; y la verificación del proceso de llenado y tratamiento de
aceite a una velocidad 6000 L/h y una rigidez eléctrica final de 68

92
65 kV/2 mm; verificando el correcto llenado del aceite y su correcta
composición.
El detalle de la referida prueba se encuentra detallada en el
ANEXO N° 7.
Extracción de muestra de aceite
actividades:
a) Verificación en el proceso de extracción de muestras de aceite
Cuadro 12. Verificación en el proceso de extracción

de muestras de aceite
Fecha / Hora 16-dic-2016 / 11:00 horas
Número de horas de reposo del
27
aceite
Humedad relativa del ambiente (%) 48
Temperatura ambiente (°C) 38
Temperatura de aceite (°C) 37
Tipo de aceite NYNAS IZAR II
Muestra fisicoquímica Si
Muestra cromatográfica Si
Muestra PBC No
En el desarrollo de la prueba indicada, se verifico el proceso de
extracción de muestras del aceite, a una temperatura de 38C°,
durante 27 h., a una humedad del 48%; verificando en las pruebas
del aceite su correcta composición
93
5.4.5. PROTOCOLOS DE PRUEBAS ELÉCTRICAS Y PROTECCIONES
PROPIAS.
Factor de potencia y capacitancia (devanados)
De la prueba referida, se presentan en el siguiente cuadro:
Cuadro 13. Factor de potencia y capacitancia (devanados)
Fuente: Protocolo de pruebas eléctricas y protecciones propias.
De los valores arriba indicados, se concluye que el factor de
potencia a una temperatura de 20 C° no superan el 0.5% máximo
establecido por la norma IEEE STD C57.152-2013., según la
cláusula 7.2.14.
Equipo utilizado analizador multifunción, marca Omicrom, modelo
CPC100 (hk398n). Así mismo, la prueba referida se encuentra
detallada en el ANEXO N° 9.
94
Prueba de corriente de excitación
Cuadro 14. Prueba de corriente de excitación
Fuente: Protocolo de pruebas eléctricas y protecciones propias.
En el desarrollo de la prueba indicada, se verifico lo siguiente que
los valores obtenidos son las Perdidas de Potencia cuando se le
inyecta corriente están conformen según los máximo permitido
establecido en la cláusula 7.2.11.2.5 de la norma IEEE STD
C57.152-2013
CPC100 (hk398n). Así mismo la prueba se encuentra detallada en
el ANEXO N° 9.
Pruebas de relación de transformación 60/ 22.9 kV
(YNyn0) - 60/ 13.8kV (YNd11) y 22.9/ 13.8kV (Ynd11)

actividades:
a) Prueba de Realcion de Transformacion 60 / 22.9 kV
95
Cuadro 15. Prueba de relación de transformación 60 / 22.9 kV
Fuente: Protocolo de pruebas de relación de transformación.
En el desarrollo de la prueba indicada, se obtuvieron los valores
indicados en el cuadro anterior, el cual se verifico que los valores
de la relación teórica y la relación media, no superna el error
porcentual de 0.2%, y esto está dentro del 0.5% del valor máximo
establecido en la cláusula 7.2.10 de la norma IEEE STD C57.152-
2013. (Relación de transformación limite = +/- 0.5%).
El Equipo utilizado ha sido el analizador multifunción, marca
Omicrom, modelo CPC100 (hk398n). Así mismo la prueba se
b) Prueba de Relacion de Transformacion 60 / 13.8 kV
Cuadro 16. Prueba de Relación de Transformación 60 / 13.8 kV
En el desarrollo de la prueba indicada, se obtuvieron los siguientes
valores en el cuadro anterior, en el cual se verificó que los valores

96
de la relación teórica y la relación media, no superan su error
porcentual de 0.2%, y esto está dentro del 0.5% que es el máximo
2013. (Relación de transformación limite = +/- 0.5%)
El equipo utilizado fue el analizador multifunción, marca Omicrom,
modelo CPC100 (hk398n). Así mismo la prueba se encuentra
c) Prueba de Realcion de Transformacion 22.9 / 13.8 kV
Cuadro 17. Prueba de Relación de Transformación 22.9/ 13.8 kV
valores en el cuadro anterior, donde se verifico que los valores de
la relación teórica y la relación media, donde su error porcentual no
supera el 0.2%, y esto está dentro del 0.5% que es el máximo
2013. (Relación de transformación limite = +/- 0.5%)
El equipo utilizado fue el analizador multifunción, marca Omicrom,
97
Pruebas de factor de potencia de bushing

actividades:
a) Pruebas factor de potencia de bushing con una tensión

aplicada de 10 kV
Cuadro 18. Pruebas factor de potencia de bushing con una

tensión aplicada de 10 kV
Fuente: Protocolo de Factor de Potencia.
En el desarrollo de la prueba indicada, luego de aplicar una tensión
de 10kV, se obtuvieron los valores de factor de potencia señalado en
el cuadro anterior, verificando que no superan el 0.5%, estando por
debajo del máximo establecido en la cláusula 7.2.10 de la norma
IEEE STD C57.152-2013. (Relación de transformación limite = +/-
0.5%)
CPC100 (hk398n). Así mismo la prueba se encuentra detallada en el
ANEXO N° 9.
b) Pruebas factor de potencia de bushing con una tensión

aplicada de 10 kV
98
Cuadro 19. Pruebas factor de potencia de bushing con una
tensión aplicada de 10 kV
Fuente: Protocolo de pruebas de Factor de Potencia.
En el desarrollo de la prueba indicada, luego de aplicar una tensión
de 10kV, se obtuvieron los valores de factor de potencia señalado
en el cuadro anterior, verificando que no superan el 0.5%, estando
por debajo del máximo establecido en la cláusula 7.2.10 de la
norma IEEE STD C57.152-2013. (Relación de transformación limite
= +/- 0.5%)
CPC100 (hk398n). Así mismo la prueba se encuentra detallada en
el ANEXO N° 9
Prueba de resistencia de devanado primario
Cuadro 20. Prueba de resistencia de devanado primario
Fuente: Protocolo de prueba de Resistencia de devanado.
99
En el desarrollo de la prueba indicada, se obtuvieron los valores de
resistencia del devanado, medida a la temperatura ambiente y
referida a 75°C, así mismo, se realizó la comprobación al azar de
uno de ellos para su validación:
234.5 + 𝑡𝑒𝑚𝑝. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 °𝑐

𝑹𝟕𝟓 °𝑪 = 𝑅𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 ×
234.5 + 𝑡𝑒𝑚𝑝. 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑣𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 °𝑐
 Con el 1ro:
- R a 75 C = 405.028
- Comprobamos
- R medida = 338.394
- T° medida 24°C
- T° del devanado 75°C
234.5+75
𝑅75°𝐶 = 338,394 × = 405,156𝑚
234.5+24
Los valores obtenidos indicados en el cuadro mencionado líneas
arriba están dentro de lo permitido según la cláusula 7.2.7 de la
norma IEEE STD C57.152-2013 (el comparativo entre fases es
menor o igual al 5%)
El equipo utilizado analizador multifunción, marca Omicrom,
detallada en el ANEXO N° 9
Prueba de resistencia de devanado secundario
valores indicados en el siguiente cuadro.
100
Cuadro 21. Prueba de resistencia de devanado secundario
arriba están dentro de lo permitido según la cláusula 7.2.7 de la
norma IEEE STD C57.152-2013 (el comparativo entre fases es
menor o igual al 5%)
Prueba de resistencia de devanado terciario
Cuadro 22. Prueba de resistencia de devanado terciario
Arriba en el cuadro, los resultados obtenidos están dentro de lo
permitido según la cláusula 7.2.7 de la norma IEEE STD C57.152-
2013 (el comparativo entre fases es menor o igual al 5%)
101
5.4.6. ANÁLISIS DE RESPUESTA AL BARRIDO DE FRECUENCIA
Para la ejecución de la prueba, se aplicará en los siguientes lados del
transformador:
En el lado de alta tensión vs secundario, con el
lado del terciario (circuito abierto)
Con la aplicación del barrido de frecuencia al lado de alta tension,
se obtuvo la curva del barrido de este (Grafico N° 1), que tiene la
misma forma de la prueba de laboratorio realizado en planta, que
sirvieron de referencia para la comparación de los resultados con
los obtenido en las pruebas de campo. Concluyendo la similitud de
las graficas y no habiendo diferencias sustanciales, por lo que, el
equipo no presento ningún problema despues de haber salido de
planta.
Grafico 1. Resultado de la prueba de frecuencia de barrido, lado

alta tensión vs secundario, y el lado del terciario (circuito abierto)
Fuente: Protocolo de Análisis de respuesta de barrido de frecuencia.
102
Equipo utilizado fue el Analizador de barrido de frecuencia, marca
Doble, modelo M5400 (020900125). Así mismo, el detalle de la
prueba se encuentra en el ANEXO N° 9.
En el lado del secundario vs alta tensión, y con el
lado terciario (circuito abierto)
El resultado de la prueba, de indica en el siguiente grafico:

secundario vs alta tensión, y el lado del terciario (circuito abierto)
Con la aplicación del barrido de frecuencia al lado del secundario,
planta.
103
En el lado del Terciario vs alta tensión, y con el
lado del secundario (circuito abierto)
De la prueba realizada, se obtuvo el siguiente grafico:

terciario vs alta tensión, y el lado del secundario (circuito abierto)
Con la aplicación del barrido de frecuencia al lado del terciario, se
obtuvo la curva del barrido de este (Grafico N° 3), que tiene la
planta.
104
En el lado de Alta Tensión vs Secundario
(cortocircuito)
planta.
Grafico 4. En el lado de alta tensión vs secundario (cortocircuito)
105
En el lado alta tensión vs Terciario (cortocircuito)
Grafico 5. en el lado de alta tensión vs terciario (cortocircuito)
planta.
106
En el lado del secundario vs terciario
Grafico 6. En el lado del Secundario vs terciario
Con la aplicación del barrido de frecuencia al lado del secundario,
planta.
107
Resistencia de aislamiento del núcleo
actividades.
1. Cuando se aplica 1kV
En la ejecución de la prueba se obtuvo los siguientes valores,
detallados en el cuadro siguiente:
Cuadro 23. Aplicación de 1kV al devanado del transformador
Fuente: Protocolo de Resistencia de aislamiento.
Por lo que, se verifico que los valores de resistencias durante las
mediciones de campo, indicadas en el cuadro anterior, por 30 seg.
y 1 min superan el valor indicado establecido según la norma IEEE
Std C57 152-2013 en la cláusula 7.2.13 Insulation Resistance
Equipo utilizado fue el Megóhmetro, marca FLUKE, modelo 1555
(3232007), así mismo el detalle de la prueba se encuentra
2. Cuando se aplica 10 kV
Con la aplicación de una tensión de prueba de 10 kV, por 30 seg. y
de 1 a 10 min al devanado para el cálculo de del índice de
108
polarización y el índice de absorción, se obtienen los resultados
(Cuadro N° 24), y del análisis se evidencia que están dentro del
valor aceptable especificado por la norma IEEE Std C57 152-2013
en la cláusula 7.2.13 Insulation Resistance.
Cuadro 24. Aplicación de 10 kV al devanado del transformador
3. Cuando se aplica 5 kV
Con la aplicación de una tensión de prueba de 5 kV, por 30 seg. y
de 1 a 10 min al devanado para el cálculo de del índice de
polarización y el índice de absorción, se obtienen los resultados
señalados en el Cuadro N° 25, y del análisis se evidencia que
están dentro del valor aceptable especificado por la norma IEEE
Std C57 152-2013 en la cláusula 7.2.13 Insulation Resistance.
El equipo utilizado fue el Megòhmetro, marca FLUKE, modelo 1555
(3232007), así mismo el detalle de la prueba se encuentra
109
Cuadro 25. Se aplica 5 kV al devanado del transformador
5.4.7. RESULTADOS DE MUESTRA DE ACEITE ANTES DE LLENADO Y
MUESTRA FINAL DESPUÉS DE TERMOVACÍO
De los resultados de la muestra se señala lo siguiente:
NYNAS IZAR II muestra 1
De la muestra extraída del transformador, con aceite NYNAS IZAR
II, se obtuvieron los resultados señalados en el Cuadro N° 26.
Así mismo, los valores indicados en el referido cuadro, se verificó
que, están dentro del rango de los valores permisibles por el aceite
según las Normas indicadas en el mismo.
Así también, la prueba se encuentra detallada en el ANEXO N°10 y
los valores en el ANEXO N° 8.
110
Cuadro 26. Resultados de la muestra 1 del aceite NYNAS IZAR 1
l
Temperatura de Muestra (ºC) 22.0 0.0
o
Numero Muestra 16-2550 16-1858
s
FISICOQUÍMICO
Norma Ensayo Unidad Valor de Resultados

Orientación
D D974
ASTM Índice de mgKOH/g 0.2 - máximo <0.01 <0.01
Acidez
Perdidas
e D924
ASTM Dieléctricas % 0.5 - máximo 0.011 0.015
a 25°C (*)
Perdidas
ASTM D924 Dieléctricas % 5 - máximo 0.139 -
a 100°C (*)
l
ASTM D1816 Rigidez kV/2.0mm 40 - mínimo 65 67
o Dieléctrica
ASTM D971 Tensión mN/m 25 - mínimo 43 44

s Interfacial
ASTM D1533 Humedad ppm 35 - máximo 8 4

en Aceite
Fuente: Resultado muestra de aceite.
De la muestra extraída del transformador, con aceite NYNAS IZAR
II, se obtuvieron los resultados señalados en el Cuadro N° 27.
Así mismo, los valores indicados en el referido cuadro, se verificó
que, están dentro del rango de los valores permisibles por el aceite
según las Normas indicadas en el mismo.
Así también, la prueba se encuentra detallada en el ANEXO N° 10.
111
Temperatura de Muestra(ºC) 30.0 22.0 0.0
16-2551 16-2550 16-1858

Numero Muestra
FISICOQUIMICO
Valor de Resultados
Norma Ensayo Unidad
Orientación
Indica de < 0.01 < 0.01 < 0.01
ASTM D974 mgKOH/g 0.2 - máximo
Acidez
Perdidas 0.016 0.011 0.015
ASTM D924 Dieléctricas % 0.5 - máximo
a 25°C (*)
Perdidas
Dieléctricas 0.206 0.139 -
ASTM D924 % 5 - máximo
a 100°C (*)
Rigidez 68 65 67
ASTM D1816 kV/2.0mm 40 - mínimo
Dieléctrica
Tensión 44 43 44
ASTM D971 mN/m 25 - mínimo
Interfacial
Humedad 4 8 4
ASTM D1533 ppm 35 - máximo
en Aceite
De los valores indicados en el Cuadro N° 28, se verifico que están
dentro de los valores permisibles por el aceite según las normas
indicadas en el mismo.
La prueba se encuentra detallada en el ANEXO N°10
112
Temperatura de Muestra (ºC) 30.0 22.0 0.0

Nro. Muestra Nro Muestra 16-2551 16-2550
Valor de
Norma Gas Unidad Resultados
Orientación
ASTM 3612 –Método C Hidrogeno (H2) ppm 150 - máximo 1 - 0
ASTM 3612 –Método C Oxigeno (O2) ppm - 638 - 1689
ASTM 3612 –Método C Nitrógeno (N2) ppm - 2348 - 5171
ASTM 3612 –Método C Metano (CH4) ppm 130 - máximo 0 - 0
ASTM 3612 –Método C Monóxido de Carbono(CO) ppm 600 - máximo 1 - 3
ASTM 3612 –Método C Dióxido de Carbono (CO2) ppm 14000 - máximo 29 - 50
ASTM 3612 –Método C Etileno (C2H4) ppm 280 - máximo 0 - 0
ASTM 3612 –Método C Etano (C2H6) ppm 90 - máximo 0 - 0
ASTM 3612 –Método C Acetileno (C2H2) ppm 20 - máximo 0 - 0
ASTM 3612 –Método C Total. Gases Combustibles ppm 2 - 3
ASTM 3612 –Método C Total de Gases ppm 3017 - 6913

113
CAPÍTULO VI
114
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES GENERALES
- Con el análisis de cuatro (4) escenarios posibles de operación de la
planta industrial, se calculó la potencia del transformador trifásico,
obteniéndose una potencia de 30 MVA.
- Luego de haber realizado el cálculo de la potencia de diseño del
referida máquina, se seleccionó un (1) transformador trifásico de
potencia con las siguientes características técnicas: 25/ 25/ 10 MVA
en ONAN y 30/ 30/ 15 MVA en ONAF y con tensiones de 60 ± 2,5%/
22,9/ 13,8 kV y Grupo de conexión YNyn0d11con ventilación ONAF.
- La máxima demanda de potencia de la empresa Agrolmos, fue de
7 065 kW (7,10 MW), obtenido el 22 de febrero de 2018, dato
proporcionado por la empresa. (cabe precisar que por política de la
misma no se tuvo detalles de sus equipos instalados).
- Los trabajos de pre-comisionamiento fueron los siguientes:
Pruebas de pre-comisionamiento:
Fueron los siguientes: i) Prueba de punto de rocío, ii) Prueba de
estanqueidad, iii) Prueba de montaje y llenado de aceite, iv) Pruebas
eléctricas y protecciones propias (Factor de potencia y capacitancia,
Prueba de corriente de excitación, Pruebas de relación de
transformación, Prueba de resistencia de devanado, Análisis De
respuesta al barrido de frecuencia, Resultados de muestra de aceite
antes de llenado y muestra final después de termovacío). Y en sus
resultados se verifico que estuvieron dentro de lo aceptable según sus
respectivas normas
115
Pruebas para el Comisionamiento
Fueron: i) Pruebas de protecciones propias (alarma y disparo) desde
el accesorios del transformador hasta el tablero de protección en la
sala de control, ubicado en la sala de 22,9 kV, ii) Verificación del
cableado y alimentación en 120 VAC a Gabinete de control del
transformador, iii) Energización en el lado de 22,9 kV sin carga (en
vacío), y iv) Monitoreo de los parámetros de transformador trifásico
durante 24 horas durante la energización.
Puesta en Marcha (PEM)
Pasadas las 24 horas de la energización en vacío, y después de la
verificación de parámetros eléctricos y mecánicos, así como, la
inspección física del transformador, y no habiendo fugas o puntos
calientes en las conexiones o empalmes. Se procedió a cerrar el
interruptor en el lado de 13,8 kV donde el transformador asume la
potencia de la planta industrial.
- El Presupuesto Total del Proyecto, para su ejecución es de
S/ 1 046 537,87 incluido el Impuesto General de las Ventas.
- El Cronograma de Obra para el Proyecto es de 240 días calendarios.
116
6.2. RECOMENDACIÓN
- La empresa, debería continuar su planificación de expansión de
potencia, instalando el segundo turbogenerador de 22,5 MW en la
planta eléctrica, puesto que, se encuentra en los almacenes de la
empresa, y posteriormente adquirir una segunda caldera de vapor de
120 TVH de 60 Bar y 460°C. Así como, la construcción de una Línea
de Transmisión de 60 kV, desde SEP Tierras Blancas (del
Concesionario) hasta la SEP de Agrolmos S.A.
- Recomendar para los futuros trabajos en transformadores tener una
bitácora de pruebas, criterios de aceptación, datos más visibles del
fabricante para una mejor presentación.
Así mismo el presente trabajo, sirva de punto de partida para hacer el
seguimiento de la meta trazada por la empresa Agrolmos de vender
energía en un futuro cercano.
117
Referencias Bibliográficas
118
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
7.1. LINKOGRAFIA
- http://www.sectorelectricidad.com/10993/una-breve-historia-del-
transformador-de-potencia/
- https://transformadoreselectricos.wordpress.com/2013/05/07/el-
transformador-electrico-su-historia/
- https://sites.google.com/site/fisicacch2equipo4010/ley-de-faraday-y-
los-transformadores
- https://maquinaselectricasblog.wordpress.com/clasificacion-de-los-
transformadores/
- https://www.monografias.com/trabajos78/maquinas-electricas-tipos-
transformadores/maquinas-electricas-tipos-transformadores.shtml
- http://rte.mx/partes-constructivas-de-los-transformadores
- https://www.omicronenergy.com/es/aplicaciones/pruebas-de-
transformadores-de-potencia/pruebas-de-puesta-en-marcha-y-
aceptacion-pruebas-electricas-comunes-en-transformadores-de-
potencia/
7.2. NORMAS:
- IEEE Std C57.152-2013 “Pruebas de diagnóstico de campo de
transformadores de potencia, reguladores y reactores llenos de
fluido”
- IEE STD C57.93-1995 “Guía IEEE para la instalación de
transformadores de potencia inmersos”
- NTE INEN 2118:98 “Transformadores. Medida de la resistencia de

119
los devanados”
- IEEE C57. 12.40 "Código de prueba estándar para líquidos - Distribución
sumergida, potencia y transformadores de regulación"
- IEEE STD 104 – 2008 “Guía para la interpretación del aceite del
generador de gases - Transformador sumergido”.
- Norma ANSI/IEEE C57.12.90-2006 “Pruebas para transformadores
de distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquidos”
- ASTM D 974, D 664 ó D 1534 “Método de prueba estándar para ácido y
número de base por titulación de indicador de color”
- Norma ANSI/IEEE C57.12.90-2006 “Pruebas para transformadores
de distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquidos”
- NTE INEN 2117:98 “Transformadores. Relación de transformación,
verificación de la polaridad y desplazamiento angular”
- NTE INEN 2114:04 “Transformadores monofásicos. Valores de
corriente sin carga, pérdidas y voltaje de cortocircuito”
- IEEE C57.152 (2013): “Guía IEEE para pruebas de diagnóstico de
campo de transformadores de potencia, reguladores y reactores llenos
de fluido”
- IEEE C57.106 (2015): IEEE “Guía para la aceptación y mantenimiento
del aceite aislante en equipos”.
- IEC 60599 (2015): “Equipo eléctrico impregnado de aceite mineral en
la guía de servicio para la interpretación de análisis de gases disueltos
y libres.”
- IEEE STD 43.2000 “Práctica recomendada IEEE para la prueba de
resistencia en el aislamiento de máquinas rotativas”

120
- Análisis dieléctrico y físico – químico
 Color ASTM D-1500-04
 Gravedad específica ASTM D 1298-99
 Tensión interfacial ASTM D 971-99
 Rigidez Dieléctrica ASTM D 1816-04 / ASTM D 877
 Contenido de agua ASTM D 1533-05
 Número de neutralización ASTM D 664-04 / ASTM D 974
 Factor de potencia ASTM D 924-04
 Contenido de Inhibidor ASTM D-4768-03 / D-2668 02
 Grado de polimerización ASTM D4243-99 (2004)
 Indica de acidez ASTM D974
 Perdidas dieléctricas a 25°c (*) ASTM D924
 Perdidas dieléctricas a 100°c (*) ASTM D924
 Tensión interfacial ASTM D971
 Humedad en aceite ASTM D1533
121
ANEXOS
122
ANEXO N° 01
ANEXO N° 1: Archivo fotográfico
123
Foto 1. Placa característica del transformador de potencia
124
Foto 2. Placa de válvulas del transformador de potencia
125
Foto 3. Placa característica del bushing U1
Foto 4. Placa característica del bushing V1.
Foto 5. Placa característica del bushing W1
Foto 6. Placa característica del bushing N1
126
DESEMBALAJE Y REVISIÓN DE ACCESORIOS DE
ACUERDO AL PACKING –LIST
Foto 7. Desembalaje de radiadores
Foto 8. Desembalaje de cajuela.
Foto 9. Desembalaje del tanque conservador
127
Foto 10. Desembalaje y revisión de bushings.
Foto 11. Revisión de cilindros de aceite
PROCESOS PREVIOS AL ARMADO DEL TRANSFORMADOR

Foto 11. Medición de punto de rocío inicial.
128
Foto 13. Colocación de ruedas con apoyo de grúa del cliente.
Foto 12. Colocación de ruedas de transformador con apoyo de

grúa del cliente.
129
Foto 13. Descarga de información de registrador de impacto
PROCESO DE ARMADO DEL TRANSFORMADOR
Foto 14. Proceso de montaje de radiadores.
130
Foto 15. Proceso de montaje de radiadores.
Foto 16. Proceso de montaje de bushings.
131
Foto 17. Proceso de montaje de tanque conservador.
Foto 18. Proceso de montaje de bushings de lado de 13.8kV.
132
Foto 19. Proceso de montaje de cajuela de lado de 13.8 kV.
Foto 20. Proceso de montaje de HYDRAN.
133
Foto 21. Proceso de montaje de cajuela de lado de 22.9 kV.
Foto 22. Proceso de montaje de bushings del lado de 22.9 kV.
134
PROCESOS DEL ACEITE DIELÉCTRICO Y PRUEBAS ELÉCTRICAS AL
TRANSFORMADOR
Foto 23. Ubicación de las máquinas.
135
Foto 24. Presurización del transformador.
136
Foto 25. Proceso de alto vacío.
Foto 26. Proceso de llenado de aceite al transformador.
Foto 27. Proceso de tratamiento de aceite al transformador.
137
Foto 28. Ejecución de pruebas eléctricas al transformador.
Foto 29. Verificación de protecciones propias del transformador.
138
Foto 30. Retoque de pintura del transformador.
Foto 31. Desecador instalado.
139
Foto 32. Indicadores de temperatura de aceite y devanado del
transformador.
140
Foto 33. Estado final del indicador de nivel de aceite del transformador.
Foto 34. Vista panorámica del transformador.
141
142
Foto 38: Vista panorámica del transformador.
143
ANEXO N°
ANEXO N° 2: Puesta en marcha
144
Foto 39. Vista panorámica del transformador 30 MVA.
Foto 40. Cables de 13.8 kV sin puente entre bornes y pararrayos
145
Foto 41. Instalación de cables de media tensión y puentes en
pararrayos 22.9 kV sin los conectores superiores.
Foto 42. Aterramiento del transformador de potencia

.
146
Foto 43. Aterramiento de pararrayos lado de 22.9 kV, realizado por la
contratista del cliente
Foto 44. Verificación de tensión de alimentación 22.9 kV en

celdas de MT
147
Foto 45. Vista de tensión 22.9 kV al energizar el transformador de 30 MVA.
Foto 46. Vista de celdas en media tensión energizadas
148
ANEXO N° 3: Acta de Precomisionamiento
149
150
ANEXO N° 4: Protocolos de recepción y
pruebas preliminares
151
Versión Fecha
Protocolo de Recepción y Pruebas 01 01-10-2014
ABB Preliminares de Equipos Inductivos

Página 1/3
Elaborado
por:
DF
Aprobado por:
DF
COD: PPTR-PPR-01
SERVICIO:
MONTAJE ELECTROMECÁNICO y PRUEBAS DE

EQUIPOS INDUCTIVOS
NUEVA PLANTA AGROINDUSTRIAL: 60 / 22.9

/ 13.8 kV EQUIPO: 201467 / R465037
PROTOCOLO PARA RECEPCION Y

PRUEBAS PRELIMINARES DE
EQUIPO INDUCTIVO
CLIENTE:
AGROINDUSTRIAL S.A.
152
153
154
ANEXO N° 5: Protocolos de punto roció inicial
y final
170
171
172
173
174
ANEXO N° 6: Protocolo de pruebas de
estanqueidad
175
176
ANEXO N° 7: Protocolo de montaje y llenado
de aceite
177
SERVICIO:
MONTAJE ELECTROMECÁNICO y PRUEBAS DE

EQUIPOS INDUCTIVOS
PROTOCOLO DEL PROCESO DE MONTAJE Y
LLENADO DE ACEITE A TRANSFORMADOR
NUEVA PLANTA AGROINDUSTRIAL: 60 / 22.9 / 10

KV EQUIPO: 201467 / R465037
CLIENTE: AGROINDUSTRIAL S.A.
178
179
180
181
ANEXO N° 8: Hojas de control de proceso de
alto vacío y termovacío
182
183
184
185
186
ANEXO N° 9: Protocolos de pruebas
eléctricas y protecciones propias
187
188
189
190
T
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
ANEXO N° 10: Resultados de muestra de
aceite antes de llenado y muestra final
después de termovacío
204
17
REFERENCIA
Cliente PG TRANSFORMERS Nº Orden Servicio 1670575000
Dirección Av. Argentina No. 3120 - - Lima Fecha de Recepción 19/12/2016

(dd/mm/yy)
Usuario Final AGROLMOS Fecha de Emisión (dd/mm/yy) 02/01/2017
Descripci Se recepcionó botella 1L y jeringa 50mL con aceite Muestra Extraida por Service Campo
ón aislante. Muestra inicial tanque cisterna.
Muestra
DATOS DEL EQUIPO

Serie 201467 Tipo de Equipo Transformador Cant. de Aceite 9070Kg
Sub Estación - Tipo de Aceite NYNAS IZAR II Punto de Muestreo Inferior
Fabricante ABB Año de Fabricación 2016 Temp. Aceite (°C) -
Tensión: (KV) 60 / 22.9 / 13.8 Conmutador DETC Temp. 31.0

bajo Carga Ambiente:(°C)
Potencia:(MVA) 30 / 25 Tanque Bolsa/Membrana Humedad 42.0
Conservador Relativa (%)
DATOS DE LA MUESTRA
Nro Muestra 16-2550 16-1858
Fecha de Muestreo 13/12/2016 27/09/2016
En Operación No No
Fisicoquímico
Norma Ensayo Unida Valor de Resultad
d Orientación os
ASTM Indica mgKO 0.2 - máximo <0.01 <0.01 - - -
D974 de H/g
Acide
z
ASTM Perdidas % 0.5 - máximo 0.011 0.015 - - -
D924 Dieléctrica
s a 25°C
(*)
ASTM Perdidas % 5 - máximo 0.139 - - - -
D924 Dieléctrica
s a 100°C
(*)
ASTM Rigidez kV/2.0 40 - mínimo 65 67 - - -
D1816 Dieléct mm
rica
ASTM Tensió mN/m 25 - mínimo 43 44 - - -
D971 n
Interfa
cial
ASTM Humedad ppm 35 - máximo 8 4 - - -
D1533 en Aceite
(*)Tipo de celda: MC2A, frecuencia: 60 Hz, tensión (RMS): 2000VCA/500VCD
T(ºC) HR(%)=58
=23
Diagnostico de Muestra 16-2550

• Los resultados obtenidos de las pruebas de índice de neutralización (acidez), pérdidas dieléctricas, rigidez dieléctrica (21°C), tensión
interfacial ycontenido de agua están dentro de los valores sugeridos por la Norma IEEE C57.106-2015.
205
17
REFERENCIA

(dd/mm/yy)
ón aislante. Muestra inicial tanque cisterna.
Muestra
DATOS DEL EQUIPO

Serie 201467 Tipo de Equipo Transformador Cant. de Aceite 9070Kg
Fabricante ABB Año de Fabricación 2016 Temp. Aceite (°C) -

DATOS DE LA MUESTRA
Nro Muestra 16-2550 16-1858
Fecha de Muestreo 13/12/2016 27/09/2016
En Operación No No
FIN
DEL
INFOR
ME
Elaborado por Revisado por RAMO
ANALISTA ANALISTA
Los análisis, opiniones o interpretaciones contenidas en este informe se basan en el material recolectado y la información suministrada
por el cliente. Nuestros resultados se refieren sólo a la muestra o las muestras analizadas. Las interpretaciones u opiniones expresadas
representan el mejor juicio de ABB.
ABB no asume ninguna responsabilidad y no hace ninguna garantía o representación expresa o implícita en cuanto a la
condición, la productividad o el correcto funcionamiento de cualquier equipo u otros bienes que pueden ser objeto de este
informe utilizado o depender de ella para la razón que sea.
206
REFERENCIA

(dd/mm/yy)
ón aislante. Muestra final a transformador.
Muestra
DATOS DEL EQUIPO

Serie 201467 Tipo de Equipo Transformador Cant. de Aceite 10430L
Fabricante ABB Año de Fabricación 2016 Temp. Aceite (°C) 37.0

DATOS DE LA MUESTRA
Nro Muestra 16-2551 16-2550 16-1858
Fecha de Muestreo 16/12/2016 13/12/2016 27/09/2016
En Operación No No No
Fisicoquímico
Norma Ensayo Unida Valor de Resultad
d Orientación os
ASTM indicé mgKO 0.2 - máximo <0.01 <0.01 <0.01 - -
D974 de H/g
Acide
z
ASTM Perdidas % 0.5 - máximo 0.016 0.011 0.015 - -
D924 Dieléctrica
s a 25°C
(*)
ASTM Perdidas % 5 - máximo 0.206 0.139 - - -
D924 Dieléctrica
s a 100°C
(*)
ASTM Rigidez kV/2.0 40 - mínimo 68 65 67 - -
D1816 Dieléct mm
rica
ASTM Tensió mN/m 25 - mínimo 44 43 44 - -
D971 n
Interfa
cial
ASTM Humedad ppm 35 - máximo 4 8 4 - -
D1533 en Aceite
(*)Tipo de celda: MC2A, frecuencia: 60 Hz, tensión (RMS): 2000VCA/500VCD
T(ºC) HR(%)=58
=23

• Los resultados obtenidos de las pruebas de índice de neutralización (acidez), pérdidas dieléctricas, rigidez dieléctrica (22°C), tensión
interfacial ycontenido de agua están dentro de los valores sugeridos por la Norma IEEE C57.106-2015.
207
REFERENCIA

(dd/mm/yy)
ón aislante. Muestra final a transformador.
Muestra
DATOS DEL EQUIPO

Fabricante ABB Año de Fabricación 2016 Temp. Aceite (°C) 37.0

DATOS DE LA MUESTRA
Nro Muestra 16-2551 16-2550 16-1858
Cromatografi
co
Norma Gas Unida Valor de Resultad
d Orientación os
ASTM Hidrog ppm 150 - máximo 1 - 0 - -
3612 – eno
Método C (H2)
ASTM Oxigeno ppm - 638 - 1689 - -
3612 – (O2)
Método C
ASTM Nitróg ppm - 2348 - 5171 - -
3612 – eno
Método C (N2)
ASTM Metano ppm 130 - máximo 0 - 0 - -
3612 – (CH4)
Método C
ASTM Monóxido ppm 600 - máximo 1 - 3 - -
3612 – de
Método C Carbono(
CO)
ASTM Dióxido ppm 14000 - máximo 29 - 50 - -
3612 – de
Método C Carbon
o
(CO2)
ASTM Etil ppm 280 - máximo 0 - 0 - -
3612 – eno
Método C (C2
H4)
ASTM Etano ppm 90 - máximo 0 - 0 - -
3612 – (C2H6)
Método C
ASTM Acetil ppm 20 - máximo 0 - 0 - -
3612 – eno
Método C (C2H
2)
ASTM Tot. ppm 2 - 3 - -
3612 – Gases
Método C Combusti
bles
ASTM Total ppm 3017 - 6913 - -
3612 – de
Método C Gas
es

• Las cantidades de gases detectados se encuentran dentro de los valores típicos dados por la Norma IEC60599:2015.
208
REFERENCIA

(dd/mm/yy)
Usuario Final AGROLMOS Fecha de Emisión 02/01/2017
(dd/mm/yy)
Descripción Se recepcionó botella 1L y jeringa 50mL con Muestra Extraida por Service Campo
Muestra aceite aislante. Muestra final a transformador.
DATOS DEL EQUIPO

Sub Estación - Tipo de Aceite NYNAS IZAR II Punto de Inferior

Muestreo
Fabricante ABB Año de 2016 Temp. Aceite (°C) 37.0
Fabricación
DATOS DE LA MUESTRA
Nro Muestra 16-2551 16-2550 16-1858
FIN DEL INFORME
Elaborado por __________________________________ Revisado por
RAMOS AGAPITO, JESSICA DEL ROSARIO RAMOS AGAPITO JESSICA DEL ROSARIO
ANALISTA ANALISTA
Los análisis, opiniones o interpretaciones contenidas en este informe se

basan en el material recolectado y la información suministrada por el
cliente. Nuestros resultados se refieren sólo a la muestra o las muestras
analizadas. Las interpretaciones u opiniones expresadas representan el
mejor juicio de ABB.
ABB no asume ninguna responsabilidad y no hace ninguna garantía o
representación expresa o implícita en cuanto a la condición, la
productividad o el correcto funcionamiento de cualquier equipo u
otros bienes que pueden ser objeto de este informe utilizado o
depender de ella para la razón que sea
209
ANEXO 11: Data de parámetros de
medida del generador nº 1
210
Report Duration : 21-Feb-16 12:0am to 22-Feb-16 12:0am DAILY LOG Operator :
12:00am 01:00am 02:00am 03:00am 04:00am 05:00am 06:00am 07:00am 08:00am 09:00am 10:00am 11:00am 12:00pm 01:00pm 02:00pm 03:00pm 04:00pm 05:00pm 06:00pm 07:00pm 08:00pm 09:00pm 10:00pm 11:00pm
Alarm Max Min Avg
Sr No Tag Name Description Engg Units Time Time - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Value Value Value Value
01:00am 02:00am 03:00am 04:00am 05:00am 06:00am 07:00am 08:00am 09:00am 10:00am 11:00am 12:00pm 01:00pm 02:00pm 03:00pm 04:00pm 05:00pm 06:00pm 07:00pm 08:00pm 09:00pm 10:00pm 11:00pm 12:00am
1 FI0102 TURBINE INLET STEAM FLOW TX. TPH 60.11 22:58 34.89 14:52 50.02 56.26 53.48 48.01 44.33 44.48 43.94 44.67 50.27 52.30 51.27 52.89 50.80 52.46 51.31 47.02 49.00 47.31 46.48 48.24 47.67 50.84 53.83 57.05 56.46
2 PI_30_00_4 INLET STEAM PRESSURE KGF/CM2 43.57 04:40 35.71 05:08 40.03 40.45 40.31 40.46 39.61 39.76 39.77 39.49 39.91 39.46 40.40 40.12 40.03 40.01 39.87 39.92 40.22 40.03 40.04 40.29 40.10 39.59 40.27 40.34 40.27
3 PI_30_00_4 CALCULATED TEMP DEG C 306.92 04:40 294.45 05:08 301.52 302.19 301.96 302.19 300.86 301.09 301.10 300.66 301.33 300.63 302.09 301.67 301.52 301.48 301.25 301.34 301.82 301.52 301.53 301.92 301.63 300.83 301.89 302.01 301.91
4 TI_32_00_1 INLET STEAM TEMP DEG C 416.06 23:08 375.22 14:55 392.44 396.01 394.69 391.65 390.82 392.25 391.89 394.40 393.83 397.02 392.38 392.80 388.63 387.85 392.13 391.07 389.92 390.89 389.19 391.21 391.00 391.97 392.81 395.61 398.46
5 SC_2030 GOVERNER SPEED RPM 6630.17 09:20 6244.88 23:00 6490.79 6488.72 6490.67 6496.14 6493.82 6493.67 6493.74 6494.74 6490.84 6489.59 6491.94 6488.66 6483.64 6490.16 6493.36 6488.56 6492.92 6496.57 6494.22 6495.41 6493.76 6493.02 6485.34 6477.59 6481.86
6 PI_30_60_4 WHEEL CHAMBER STEAM PRESS. KGF/CM2 29.30 22:58 15.64 14:52 23.62 27.13 25.54 22.48 20.55 20.64 20.37 20.85 23.83 25.04 24.28 25.15 23.97 24.77 24.25 21.98 22.93 22.01 21.56 22.58 22.33 24.07 25.70 27.51 27.27
7 PI_31_00_4 CONTORL OIL PRESSURE KGF/CM2 8.20 10:41 8.01 20:04 8.10 8.10 8.08 8.07 8.09 8.09 8.08 8.08 8.09 8.10 8.11 8.13 8.14 8.16 8.16 8.15 8.14 8.13 8.10 8.06 8.04 8.03 8.04 8.06 8.06
8 TI_33_02_1 CONTROL OIL TEMP DEG C 42.65 15:27 39.02 02:25 40.80 39.29 39.22 39.47 40.02 40.03 39.96 40.00 40.19 40.38 40.62 41.01 41.54 42.04 42.37 42.48 42.55 42.32 41.71 41.01 40.70 40.39 40.49 40.67 40.74
9 TI_32_10_1 EXHAUST STEAM TEMP DEG C 154.26 14:50 129.13 08:01 142.52 143.25 142.60 141.28 143.45 144.55 144.05 146.22 142.44 145.76 142.30 142.30 140.37 139.40 142.06 144.14 140.48 141.91 141.29 141.70 142.27 143.45 141.94 140.64 142.74
10 PI_30_10_4 EXHAUST STEAM PRESS. KGF/CM2 1.50 10:48 0.85 23:04 1.40 1.42 1.39 1.40 1.40 1.40 1.38 1.40 1.36 1.40 1.43 1.43 1.44 1.44 1.42 1.43 1.43 1.42 1.43 1.43 1.40 1.41 1.40 1.34 1.33
11 DSLC_REAL_POW REAL POWER KW 7067.00 22:58 3527.00 14:52 5681.42 6519.60 6143 5450.20 4927.40 4951.60 4896.20 5008 5771.80 6016.60 5842.20 6035.60 5736 5916.20 5818.40 5256.60 5532.20 5321 5180 5431.20 5363.20 5751.60 6176.40 6669.60 6639.40
12 DSLC_APAR_POW APPARENT POWER KVA 8147.00 22:58 4703.00 14:52 6690.39 7530.80 7138.20 6404 5915.40 5952.20 5917.40 6037.40 6777.60 7019.60 6918.40 7133.40 6763.20 6927.60 6894.40 6324.80 6556.20 6292.60 6095.80 6361.20 6346.40 6743.40 7185.80 7679.60 7654
13 DSLC_REAC_POW REACTIVE POWER KVAR 4631.00 19:30 3083.00 17:01 3547.19 3794.80 3654.80 3379.80 3287.20 3318.20 3337.40 3383 3571.80 3635.80 3720.40 3819.60 3601 3622.80 3717.60 3526.20 3535.60 3376.20 3230 3330 3403 3534.80 3690.80 3830.60 3831.20
14 DSLC_FASE_A_VT_1 DSLC PHASE A VOLTAGE V 4352.68 00:01 4193.52 09:52 4283.34 4281.40 4285.56 4286.94 4286.82 4292.94 4286.48 4287.29 4282.33 4278.98 4279.10 4280.37 4282.44 4279.67 4285.79 4281.29 4281.29 4283.13 4285.44 4286.02 4281.40 4283.02 4282.79 4278.64 4280.94
15 DSLC_FASE_A_CT DSLC PHASE A CURRENT A 1104.00 22:58 630.00 14:52 894.00 1008 953.70 854.95 790.70 794.75 790.25 806.05 903.20 940.10 925.40 952.90 904.30 922.55 921.65 846.15 875 839.75 816.30 849.75 847 901.10 962.05 1026.55 1023.75
16 DSLC_POWFACTOR DSLC POWER FACTOR 0.88 00:56 0.75 14:52 0.85 0.87 0.86 0.85 0.83 0.83 0.83 0.83 0.85 0.86 0.84 0.85 0.85 0.85 0.84 0.83 0.84 0.84 0.85 0.85 0.84 0.85 0.86 0.87 0.87
TURBINE VIBRATION
1 SKF_3700_1A TUR FRONT VIB. X MICRN 15.84 22:48 9.31 03:55 12.17 13.73 13.27 11.27 10.73 10.77 10.87 10.84 12.62 13.46 12.53 12.79 12.10 12.63 12.68 11.81 11.46 11.08 10.77 11.07 11.52 12.64 13.39 14.02 13.97
2 SKF_3700_1B TUR FRONT VIB. Y MICRN 19.88 14:46 10.61 04:56 14.68 15.67 16.47 13.94 12.43 12.30 12.73 12.75 15.92 16.13 15.56 15.36 15.06 16.11 15.96 15.18 14.72 13.77 12.96 13.83 14.74 15.41 15.70 14.79 14.75
3 SKF_3701_1A TUR REAR VIB. X MICRN 9.71 05:27 6.96 21:56 8.09 7.93 7.96 8.11 8.24 8.26 8.25 8.25 8.05 7.95 8.02 8.09 8.10 7.88 7.95 8.26 8.10 8.25 8.31 8.20 8.14 7.89 7.96 7.90 8.08
4 SKF_3701_1B TUR REAR VIB. Y MICRN 12.36 21:56 8.07 23:00 10.19 10.25 10.35 10.26 10.19 10.30 10.35 10.21 10.27 10.29 10.34 10.20 10.28 9.96 10.18 10.39 10.22 10.22 10.16 10.24 10.16 9.99 10.08 9.69 9.95
5 SKF_3710_1A GB HIGHSPEED FRONT X MICRN 18.53 09:20 11.23 23:00 13.40 12.70 12.95 13.43 13.88 13.91 13.99 13.92 13.26 13.05 13.45 13.23 13.38 13.13 13.25 13.83 13.60 13.80 13.92 13.50 13.74 13.33 13.01 12.70 12.73
6 SKF_3710_1B GB HIGHSPEED FRONT Y MICRN 18.07 14:52 11.70 23:00 13.51 12.62 12.94 13.60 14.28 14.24 14.41 14.27 13.30 13.03 13.44 13.13 13.41 13.15 13.32 14.11 13.72 13.94 14.15 13.63 13.97 13.40 12.99 12.57 12.63
7 SKF_3711_1A GB HIGHSPEED REAR X MICRN 21.47 09:20 15.95 23:00 17.68 17.14 17.33 17.61 17.99 18.01 18.05 18.02 17.51 17.41 17.74 17.56 17.64 17.57 17.62 17.99 17.88 18.06 18.11 17.75 17.95 17.64 17.39 17.14 17.21
8 SKF_3711_1B GB HIGHSPEED REAR Y MICRN 22.61 14:52 19.40 21:27 20.28 19.90 20.03 20.27 20.59 20.59 20.64 20.58 20.20 20.05 20.24 20.10 20.25 20.16 20.15 20.58 20.38 20.52 20.59 20.36 20.43 20.21 20.06 19.85 19.90
9 SKF_3712_1A GB LOWSPEED FRONT X MICRN 41.12 10:00 37.14 23:00 39.39 39.01 39.10 39.40 39.58 39.69 39.62 39.66 39.30 39.17 39.41 39.29 39.36 39.26 39.37 39.63 39.61 39.64 39.62 39.42 39.56 39.24 39.18 39.08 39.11
10 SKF_3712_1B GB LOWSPEED FRONT Y MICRN 37.13 23:02 31.45 09:20 35.65 36.03 35.90 35.75 35.52 35.34 35.42 35.33 35.72 35.78 35.64 35.70 35.63 35.80 35.68 35.47 35.59 35.48 35.51 35.53 35.42 35.48 35.75 36.12 36.04
11 SKF_3713_1A GB LOWSPEED REAR X MICRN 43.05 09:20 36.32 22:48 38.00 37.39 37.60 38.03 38.39 38.46 38.44 38.44 37.90 37.71 38.01 37.90 38.12 37.79 37.91 38.39 38.13 38.18 38.30 38.12 38.30 37.93 37.73 37.38 37.52
12 SKF_3713_1B GB LOWSPEED REAR Y MICRN 39.28 20:03 35.59 00:14 37.09 36.73 36.89 37.02 37.33 37.26 37.19 37.29 36.94 36.85 37.01 37.03 37.18 37.06 37.18 37.34 37.10 37.27 37.41 37.05 37.21 37.13 36.90 36.90 36.86
13 SKF_3720_1A GEN FRONT VIB. X MICRN 55.96 18:24 44.30 00:24 50.02 46.88 48.11 49.89 51.07 50.98 51.38 51.00 49.89 49.43 49.31 48.90 50.34 50.20 50.45 51.40 51.56 51.82 51.88 51.14 50.67 49.91 48.97 47.46 47.96
14 SKF_3720_1B GEN FRONT VIB. Y MICRN 72.51 14:53 51.14 00:04 60.52 55.56 57.41 59.36 60.45 61.32 60.82 60.82 59.32 59.31 59.84 60.01 62.11 61.70 62.72 63.53 63.87 63.77 62.56 61.79 60.84 59.84 59.20 58.18 58.10
15 SKF_3721_1A GEN REAR VIB. X MICRN 76.62 00:11 68.61 20:37 73.49 73.40 73.41 73.80 73.83 73.89 73.53 73.20 73.68 73.35 73.49 73.52 73.55 73.25 73.29 73.63 73.20 73.56 73.75 73.66 73.49 73.60 73.43 73.11 73.08
16 SKF_3721_1B GEN REAR VIB. Y MICRN 87.59 00:11 71.80 05:44 77.58 76.84 77.44 77.97 77.67 77.64 77.40 77.44 76.71 77.38 77.26 77.69 77.44 77.78 78.02 78.10 78.24 78.16 78.18 77.53 77.57 77.61 77.25 77.32 77.27
TURBINE TEMP
1 TI_33_12_1 TG AXIAL BEARING -EXTERNAL DEG C 57.50 13:21 52.49 02:22 54.86 54.32 54.10 53.45 53.22 53.21 53.15 53.38 54.45 54.80 55.03 55.36 55.64 56.48 56.42 55.92 56.02 55.55 55.02 54.83 54.78 55.09 55.42 55.51 55.56
2 TI_33_10_1 TG RADIAL BEARING -UCE DEG C 47.23 15:40 44.01 02:23 45.67 44.59 44.53 44.61 44.97 44.95 44.82 44.85 45.21 45.40 45.61 45.83 46.34 46.58 46.77 46.85 46.98 46.86 46.45 45.97 45.68 45.48 45.55 45.58 45.58
3 TI_33_13_1 TG AXIAL BEARING -INTERNAL DEG C 50.49 15:28 47.54 01:55 48.98 47.69 47.67 48.04 48.55 48.54 48.45 48.42 48.45 48.63 48.81 49.09 49.51 49.83 50.11 50.24 50.30 50.21 49.72 49.18 48.93 48.64 48.72 48.87 48.96
4 TI_33_14_1 TG RADIAL BEARING -CE DEG C 60.23 15:22 57.67 06:32 59.02 58.27 58.32 58.31 58.49 58.43 58.33 58.38 58.72 58.86 58.92 59.19 59.48 59.78 59.93 59.77 60.10 59.90 59.49 59.21 58.98 58.91 58.88 58.96 58.95
5 TI_33_15_1 OIL TEMP IN GEAR HIGH SPEED SHAFT-CE DEG C 100.67 22:59 94.68 14:50 98.04 99.42 98.74 97.44 96.49 96.44 96.34 96.52 98.03 98.58 98.34 98.68 98.11 98.75 98.63 97.52 98.10 97.65 97.26 97.56 97.43 98.05 98.95 99.92 100.02
6 TI_33_16_1 OIL TEMP IN GEAR HIGH SPEED SHAFT-UCE DEG C 101.81 22:59 93.46 14:52 98.43 100.60 99.85 98.06 96.63 96.60 96.40 96.60 98.32 98.95 98.71 99.09 98.51 99.24 99.11 97.63 98.45 97.58 97.13 97.68 97.51 98.34 99.53 100.88 101.02
7 TI_33_17_1 OIL TEMP IN GEAR LOW SPEED SHAFT-CE DEG C 53.40 14:48 50.24 02:11 51.64 50.33 50.33 50.60 51.17 51.17 51.14 51.08 51.04 51.21 51.44 51.71 52.16 52.54 52.81 53.01 52.98 52.91 52.47 51.86 51.64 51.36 51.38 51.44 51.50
8 TI_33_18_1 OIL TEMP IN GEAR LOW SPEED SHAFT-UCE DEG C 52.53 15:22 49.66 02:25 51.11 50.19 50.04 49.96 50.27 50.23 50.17 50.15 50.47 50.78 50.98 51.33 51.67 52.16 52.41 52.35 52.45 52.27 51.76 51.24 50.98 50.78 51.04 51.38 51.49
9 PR_TMP_GEN_FB GEN. FRONT BEARING TEMP DEG C 58.00 09:19 57.00 00:01 57.51 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57.48 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 57.17 57.08 57.50 57.93
10 PR_TMP_GEN_RB GEN. REAR BEARING TEMP DEG C 73.00 12:04 71.00 00:01 71.91 71 71 71 71 71 71 71 71.55 72 72 72 72 72.88 73 73 73 73 72.37 72 72 72 72 72 72
DATA DE PARAMETROS DE MEDIDA DEL GENERADOR Nº 1
211
ANEXO 12: Presupuesto
212
PRESUPUESTO
Suministro, montaje, instalacion, pruebas y puesta en marcha de un transformador trifasico de

25/15/25 MVA, 60±2,5%/22,9/13,8 kV, ONAN
FECHA 28 de octubre de 2018
Plazo de Ejecución : 90 dias calendario
ESTRUCTURA BASICA Y COSTO DE SERVICIO
Costo Unitario
PAQUETE ITEM DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES Unidad Cantid. TOTAL S/.
S/.
SUMNISTRO DE TRANSFORMADOR TRIFASICO DE

1 POTENCIA DE 25/15/25 MVA, 60±2,5%/22,9/13,8 Cjto. 1.00 798,638.75 798,639
kV, ONAN
TRANSPORTE, MONTAJE, INSTALACION,

PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DEL
2 Cjto. 1.00 247,899.12 247,899
TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 25/15/25
MVA, 60±2,5%/22,9/13,8 kV, ONAN
COSTO TOTAL DE LA CONSULTORIA INCLUIDO I.G.V. S/. 1,046,537.87
213
DETALLE DEL PRESUPUESTO
Suministro, montaje, instalacion, pruebas y puesta en marcha de un transformador trifasico

de 25/15/25 MVA, 60±2,5%/22,9/13,8 kV, ONAN
FECHA : 28 de Octubre de 2018
B ESTRUCTURA DE COSTO DE MONTAJE, INSTALACION, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA
A1 COSTO DE PROFESIONALES PROPUESTOS
PROFESI. SUELDO TIEMPO TOTAL

CATEGORIA ASIGNADO Total/m es EFECTIVO HONORARIOS
S/. (Meses) S/.
MONTAJE, INSTALACION, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

1 Jefe Especialista en transformadores 1 15,000.00 2.00 30,000.00
2 Especialista en protecciones electricas 1 10,000.00 1.00 10,000.00
3 Especialista en pruebas electricas 1 12,000.00 1.00 12,000.00
4 Ingeniero de apoyo 1 7,500.00 2.00 15,000.00
5 Tecnicos especialista en montaje de transformadores 4 4,500.00 2.00 36,000.00
6 Ayudantes 4 2,800.00 2.00 22,400.00
COSTO DE PERSONAL 125,400.00
A2 COSTO DE PERSONAL AUXILIAR
PERSONAL SUELDO TIEMPO TOTAL

DESCRIPCION ASIGNADO Total/m es EFECTIVO HONORARIOS
S/. (Meses) S/.
1 Geógolo 1 7,000.00 0.50 3,500.00
2 Topógrafo 1 3,000.00 0.50 1,500.00
3 Ayudante de topografia 1 2,000.00 0.50 1,000.00
4 Dibujante / Digitadores 1 1,500.00 1.00 1,500.00
COSTO PERS. AUXILIAR 7,500.00
A3 EQUIPOS
CANTIDAD COSTO TIEMPO

DESCRIPCION Total/m es EFECTIVO COSTO
S/. (Meses) S/.
1 Camioneta doble cabina 1 7,500.00 2.00 15,000.00
2 Estación Total, GPS, otro topograficos 1 3,000.00 1.00 3,000.00
COSTO EQUIPOS 18,000.00
A4 GASTOS ADMINISTRATIVOS
CANTIDAD COSTO TIEMPO TOTAL

DESCRIPCION Total/m es EFECTIVO COSTO
S/. (Meses) S/.
1 Oficina (Incluye teléfono e internet) 1 4,500.00 2 9,000.00
2 Útiles de escritorio 1 1,500.00 1.5 2,250.00
3 Impresión de informes y planos 3 500.00 2 3,000.00
4 Edición final 3 750.00 2 4,500.00
5 servicios (agua, luz, telefono, internet) 1 575.00 2 1150.00
COSTOS ADMINISTRATIVOS 19,900.00
COSTO TOTAL DE PERSONAL Y EQUIPOS S/. 170,800.00
GASTOS GENERALES DIRECTOS 7.00% S/. 11,956.00
GASTOS GENERALES INDIRECTOS 6.00% S/. 10,248.00
UTILIDADES 10.00% S/. 17,080.00
COSTO TOTAL SIN I.G.V. S/. 210,084.00
I.G.V. S/. 37,815.12
COSTO TOTAL CON I.G.V. S/. 247,899.12
214
DETALLE DEL PRESUPUESTO
Suministro, montaje, instalacion, pruebas y puesta en marcha de un transformador trifasico

de 25/15/25 MVA, 60±2,5%/22,9/13,8 kV, ONAN
A SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA
A1 COSTO DE SUMINISTRO
UNIDAD PRECIO CANTIDAD PRECIO

CATEGORIA UNITARIO TOTAL
S/. S/.
SUMINISTRO DE TRANSFORMADOR
1 Transformador trifasico de 25/15/25 MVA, u. 357,750.00 1.00 455,000.00
60±2,5%/22,9/13,8 kV, ONAN con accesorios
COSTO DE PERSONAL 455,000.00
A2 TRANSPORTE
UNIDAD MONTO % PRECIO

DESCRIPCION ASEGURADO TOTAL
S/.
1 Transporte glb. 455,000.00 15.00 68,250.00
2 Seguro glb. 455,000.00 10.00 45,500.00
COSTO PERS. AUXILIAR 113,750.00
COSTO TOTAL DE PERSONAL Y EQUIPOS S/. 568,750.00
GASTOS GENERALES DIRECTOS 4.00% S/. 22,750.00
GASTOS GENERALES INDIRECTOS 5.00% S/. 28,437.50
UTILIDADES 10.00% S/. 56,875.00
COSTO TOTAL SIN I.G.V. S/. 676,812.50
I.G.V. S/. 121,826.25
COSTO TOTAL CON I.G.V. S/. 798,638.75
215
ANEXO 13: Cronograma de ejecución
216
CRONOGRAMA DE EJECUCION
Suministro, montaje, instalacion, pruebas y puesta en marcha de un transformador trifasico de 25/15/25 MVA, 60±2,5%/22,9/13,8 kV, ONAN
CANTIDAD
ITEM DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES UND. MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8
TOTAL
SUMNISTRO DE TRANSFORMADOR TRIFASICO DE POTENCIA DE

1 und. 1 1 1 1 1 5
25/15/25 MVA, 60±2,5%/22,9/13,8 kV, ONAN
TRANSPORTE, MONTAJE, INSTALACION, PRUEBAS Y PUESTA EN
3 MARCHA DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 25/15/25 MVA, und. 1 1 1 3
60±2,5%/22,9/13,8 kV, ONAN
217

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

“CALCULO, SELECCIÓN, MONTAJE, COMISIONAMIENTO

Y PUESTA EN MARCHA DE UN TRANSFORMADOR

TRIFÁSICO DE POTENCIA EN LA EMPRESA

INGENIERO MECÁNICO ELÉCTRICO

BACH. GERMÁN ALEE SOLÓRZANO MEDINA

MSC. ING. HORNA TORRES SEGUNDO

Lambayeque, octubre del 2018

Tabla 1. Resistencia especifica del material de devanados ................................. 27

Figura 1. El transformador más grande del mundo en 1942 (220kV / 120MVA) en

Foto 1. Placa característica del transformador de potencia ............................ 124

más grande se puede lograr si se realiza un paso a la vez y quien me acompaña

en cada paso de mi camino, desde niño me apoyó e incentivó a seguir adelante, y

a ser el mejor en todas las cosas que inicié.

Tercero, la dedico a mi padre Germán, quien me enseñó que el mejor

conocimiento que se puede tener es el que se aprende por sí mismo y le he

tomado como ejemplo en mi camino profesional, siguiéndole los pasos poco a

poco y convertirme en un gran profesional.

Y por último a mis queridos abuelos Segundo, Rosa, Germán y Genoveva, y mi

tío Hernán, que desde el cielo me protege desde allí en el cielo.

conmigo en este largo proceso desde pequeño, guiándome en el buen camino,

aconsejándome, los he disfrutado a mis padres y quiero que sigan en mi vida y

En el Proyecto de tesis, se resume en el cálculo, selección, montaje, pre-

comisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha de un transformador

trifásico de potencia en la empresa Agrolmos S.A.

Cabe señalar que, la planta industrial posee un sistema de cogeneración de

energía eléctrica a través de una (1) turbina de vapor. Cuyos componentes

son de un (1) turbogenerador de vapor de 7,5 MW, 400°C, 40 Bar, un (1)

caldero acuotubular a bagazo de caña de 50% de humedad, de 41 Bar de

presión, 400°C, 100 TVH1, Sistema de distribución de tuberías de alta presión

y baja presión y una (1) Planta de generación de agua condensada. Así

producción de azúcar diaria de 10 000 bolsas de 50 kg.

El Proyecto, se realizó por requerimiento de la Gerencia General, con base al

sustento técnico de la Gerencia de Proyecto, cuyo objetivo es tener

alternativas de desarrollo como son el respaldo de energía para no parar la

producción de azúcar ante una falla del Sistema de Cogeneración.

Después de la selección, aprobación de planos, fabricación y realización de

las pruebas en el taller, fue trasladado a las instalaciones de la empresa, una

vez allí, se verificó el estado situacional de la máquina y accesorios para

proceder al armado y montaje del equipo a su base.

Seguidamente, se realizaron las pruebas mecánicas y eléctricas del pre-

comisionamiento, así como, el comisionamiento para proceder a la puesta en

1 TVH: Tonelada de vapor por hora

El desarrollo de este proyecto, permitió tener la experiencia de presenciar la,

mitigación de las condiciones ambientales, funcionamiento de equipos de

pruebas, desarrollos de las pruebas, trabajos de pre-comisionamiento y

comisionamiento, y la puesta en marcha del transformador de potencia.

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

La empresa agroindustrial se autoabastece de energía eléctrica, puesto que,

aprovecha la cogeneración a través de turbinas de vapor para la

implementación de una Planta Térmica de vapor con el fin de autogenerarse

de energía eléctrica para el funcionamiento de motores eléctricos y otros para

la planta industrial y el vapor de baja presión sea utilizado para el proceso de

elaboración de azúcar de caña.

Cabe precisar que, ante una falla del en el sistema de cogeneración,

paralizaría la planta industrial, hasta que se solucione, esto conllevaría a

pérdidas de producción de 415 bolsas de azúcar de 50 kg/h de paralización

moler aproximadamente 5 000 Toneladas de caña día (TCD) con un promedio