Proyecto Senati Mejia

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“ AÑO DEL BICENTENERARIO DEL PERU: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA’’
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de innovación y/o Mejora a Nivel Profesional Técnico
Nivel Profesional Técnico

CFP VILLA EL SALVADOR
Especialidad: Mecánica de mantenimiento
PERIODO:2021-II
“IMPLEMENTACION DE SISTEMA HIDRAULICO A UNA PRENSA HIDRULIUCA

MANUAL LA EMPRESA ELEXSER METALES S.A.C.”
Autor: MEJIA BARRETO JHEFERSON JHOHAN
Asesor: RAMIRO GONZALES SEGUNDO
Lima, Perú
2021
Autor: MEJIA BARRETO JHEFERSON JHOHAN.......................................................1

PRESENTACIÓN GENERAL DEL PARTICIPANTE.............................................................5
Resumen ejecutivo del proyecto.................................................................................7
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA...........................................................8
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa................................................................10
1.1.2. Misión:........................................................................................................... 10
1.1.3. Visión:........................................................................................................... 10
1.1.4. Objetivos:......................................................................................................10
1.3.1 Productos.......................................................................................................11
1.3.2 Mercado.........................................................................................................12
1.3.3 Cliente:........................................................................................................... 12
1.4 Estructura de la Organización.............................................................................13
1.5 Otra información relevante..................................................................................13
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA..........................14
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa Situación actual....................................15
¿Cuáles son los problemas principales que crees que hay en el área de trabajo?...16
Diseño de construcción de una dobladora oleo-hidráulica de piedra S circulares de
hasta 50mm de diámetro de exterior...................................................................23
Diseño y construcción de un prototipo de una maquina roladora de piedra cuadrado
de 50x50x2 mm semiautomática.........................................................................23
2.5 Marco Teórico y Conceptual................................................................................................26
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora de Doblez............26
Máquinas de doblado rotativo por arrastre................................................................28
Doblado por compresión...........................................................................................29
Doblado por presión en prensa.................................................................................29
Doblado por sistema de 3 rodillos.............................................................................31
CARÁCTER ESPECIAL DEL RADIO DE CORVATURA EN PIEDRA S REDONDOS.......33
2.5.2 Conceptos y términos utilizados....................................................................33
4.2 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora 47

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.........................................................

5.1 Costo de materiales 49
5.2 Costo de mano de obra 50
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos 50
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora 51
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora 52
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA............................................
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora54
6.2 Relación Beneficio/Costo 55
Interpretación.............................................................................................................................
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES.............................................................................................................
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora..........................
CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES....................................................................................................
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora..............................................................................................................................................
PRESENTACIÓN GENERAL DEL PARTICIPANTE
➢ APELLIDOS: MEJIA BARRETO
➢ NOMBRES: JHEFERSON JHOHAN
➢ CÓDIGO ID: 1215538
➢ CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
➢ PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL
➢ SEMESTRE: VI
➢ EMPRESA DE PRÁCTICA: ELEXSER METALES S.A.C
➢ ÁREA DE MEJORA: MANTENIMIENTO
➢ MONITOR:
➢ CORREO: 1215538@senati.pe
Dedicatoria
El presente trabajo de
va dedicado con mucho
cariño hacia mis padres
y a Dios , agradecerles
por todo su apoyo
incondicional, que me
han brindado.
Resumen ejecutivo del proyecto.
La empresa ELEXSER METALES S.A.C. en el área de máquinas y
herramientas se ha fabricado bocinas de bronce para 100 poleas , para poder en
bocinar se necesita de una prensa hidráulica, donde se presentan inconvenientes al
momento de meter las bocinas, ya que la prensa es manual y demora, también al
momento de subir no sube completo porque lo resortes se van gastando ,para la
solución de este problema de ha optado, por una implementación de un “SISTEMA
HIDRAULICO PARA LA PRENSA”. Con este proyecto de mejora se reducirá el
tiempo que se emplea en el montaje a presión de bocinas para poleas, montaje de
rodamientos, cojinetes de fricción y productos afines, proceso en cual será rápido y
eficaz ya que el sistema actual está desarrollado de forma manual.
Este proyecto de innovación se realizará con la finalidad de reducir el
tiempo de instalación de partes mecánicas, garantizar el sistema de
producción donde se podrá utilizar para el montaje de bocinas y diferentes
trabajos como el doblez de metales, teniendo en cuenta los diferentes
inconvenientes en el montaje de elementos mecánicos, se conseguirá la
satisfacción de atención al cliente con el cumplimiento de entrega en el tiempo
determinado.
El proyecto estará abarcado desde: Las operaciones, la preparación de
la mejora, propuesta de proyección de tiempo y su factibilidad de desarrollo
sustentado.
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Razón social
1.1.1. NOMBRE COMERCIAL: ELEXSER METALES
1.1.2. RUC: 20607042277
1.1.3. RAZÓN SOCIAL: ELEXSER METALES S.A.C.
1.1.4. PÁGINA WEB: https://www.facebook.com/ElexserMetales/
1.1.5. TIPO EMPRESA: Sociedad Anónima Cerrada
1.1.6. CONDICIÓN: ACTIVO
1.1.7 DIRECCIÓN LEGAL: Av. Maria Reiche, Cercado de Lima 15841
1.1.8 GERENTE GENERAL: FELIPE VICERREL ORLANDO CESAR
1.1.9 DISTRITO / CIUDAD: VILLA EL SALVADOR
1.1.10 PROVINCIA: LIMA
1.1.11 DEPARTAMENTO: LIMA, PERÚ

4
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.1.2. Misión:
Proveer soluciones dedicada a
suministrar, fabricar piezas,
repuestos y accesorios
metalmecánicos de óptima calidad y
precisión integrales a necesidades
del mercado, con altos estándares de
calidad.
1.1.3. Visión:
Ser la empresa de metalmecánica de
mayor prestigio en la región, consolidar nuestra
empresa en el sector metalmecánico, a través del
mejoramiento y control de todos los procesos,
brindar soluciones integrales a sus clientes,
generando valor en cada proceso.
1.1.4. Objetivos:
Objetivo de Calidad
Velar por la calidad en todo el proceso de

compra de materiales, fabricación y montaje de
cada uno de nuestros equipos y poder así
garantizar la satisfacción completa de nuestros
clientes por medio de la ejecución efectiva de los
trabajos .Valores:
 Responsabilidad
 Confianza
1.3 Compromiso Productos, mercado y clientes.
1.3.1 Productos
Somos “ELEXSER METALES S.A.C.”, identificado con Ruc:
20607042277 con dirección legal Av. María Reiche, Cercado de Lima
15841–, venimos trabajando más de 5 años al servicio de nuestros
clientes a Nivel Regional, en el Rubro metalmecánico Industrial, con la
finalidad de brindarles un servicio de calidad, acorde a sus más exigentes
expectativas; producto que resulta de la puesta en escena de nuestro
staff de profesionales altamente capacitados y de larga trayectoria.
Factores que no solo garantizan una obra bien ejecutada sino además el
mejor servicio.
 Somos especialistas en la fabricación de estructuras.
 Servicio de alta precisión para la fabricación de ejes.
 Fabricación de bocinas de bronce.
 Fabricación de tuerca y pernos.

 Fabricación de polines y poleas
 Fabricación de bridas y ruedas dentadas.
 Fabricación de árbol de levas.
 Fabricación de casquillos y bocinas partidas.
1.3.2 Mercado
1.3.2.1 Empresas metalmecánica.
1.3.3 Cliente:
 GLORIA
 SAPOLIO
 CLOROX
1.4 Estructura de la Organización
GERENTE GENERAL
JEFE DE TALLER
JEFE DE ELECTRICIDAD JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE ADMINISTRACION
MAESTRO DE SOLDADURA
PRACTICANTES
COLABORADORES
Jheferson mejia
1.5 Otra información relevante
Venimos trabajando más de 5 años al servicio de
nuestros clientes a Nivel Regional en el rubro Industrial de
metalmecánica, con la finalidad de brindar un servicio de
calidad, acorde a las más exigentes normas de producción
y expectativas de innovación de productos resultado de la

puesta en escena de nuestro staff de profesionales
altamente capacitados.
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

Situación actual.
Actualmente la empresa ELEXSER METALES S.A.C, produce diferentes

tipos de trabajos, una de las máquinas que también se utiliza es la prensa
hidráulica, ya que es una máquina empleada en la industria para comprimir
metales, plásticos, papel, cartón, etc. trabajo que implica un mayor cuidado
porque la pieza tiende a romperse o deformarse en el proceso de montaje a presión.
Para realizar esta actividad se necesitan del operario, principal inconveniente
en los procesos de trabajo como son a la hora de prensar los
mecanismos como: pines, rodamientos, bocinas, etc. ya que es una prensa
manual y adaptándolo a un sistema hidráulico el proceso de trabajo sería más
eficaz y menor tiempo ya que un embocinado, demoraría 20 minutos y menos
de 10 minutos con el sistema hidráulico.
El embocinado con la prensa manual de mora y los resortes se gastas y no

sube como deberá subir, lo que trae demora a la hora de hacer cual quiero trabajado
con la prensa, ya adaptando en sistema hidráulico no ahorramos tiempo, no haría
más fácil la producción y no tendríamos problemas como, con la prensa manual a la
hora de subir y bajar la gata. nos sería útil para diferentes tipos de trabajo no solo
para el embocinado, la mejora no solo ayudaría a la producción, si no a los
operarios sufran algún inconveniente de salud o ser víctimas de una enfermedad
profesional a largo plazo.
Se realizó una lluvia de ideas con la participación de todos los miembros del
equipo de trabajo del área realizando la siguiente pregunta:
¿Cuáles son los problemas principales que crees que hay en el área de
trabajo?
1. Herramientas en mal estado
2. Empleo de tiempo excesivo en presa hidráulica
3. Falta de calidad en los trabajos
4. Puesto de trabajo inadecuado
5. Demora en entrega de trabajo
Se realizó una encuesta a todos los integrantes del equipo de trabajo mediante una matriz de
priorización.
Tabla de matriz de priorización.
Alto 10
Medio 5
Bajo 1
Tabla de encuesta del problema principal
N Problemas
P1 P2 P3 P4 Frecuencia
° principales
Herramientas en mal
1 5 5 5 5 20
estado
Falta de calidad en los
2 10 10 5 10 35
trabajos
Puesto de
3 5 10 10 10 25
trabajo inadecuado
Demora de
4 entrega de 5 5 5 5 20
trabajo
Total: 100
Después de realizar la encuesta del problema principales realizó el diagrama de

Pareto.
N FRECUENCIA %ACUMULADO FRECUENCIA ACUMULADO 80-20
HERRAMIENTA
EN MAL
1 ESTADO 20 20% 20 80%
PUESTO DE
TRABAJO
2 INADECUADO 25 45% 45 80%
DEMORA DE
ENTREGA DE
3 TRABAJO 20 65% 65 80%
FALTA DE
CALIDAD EN
4 LOS TRABAJOS 35 100% 100 80%
TOTAL 100
DIAGRAMA DE PARETO DE LA EMPRESA ELEXSER METALES

100 100%
90 90%
80 80%
70 70%
60 60%
50 50%
40 40%
30 30%
20 20%
10 10%
0 0%
HERRAMIENTA EN PUESTO DE TRABAJO DEMORA DE FALTA DE CALIDAD
MAL ESTADO INADECUADO ENTREGA DE EN LOS TRABAJOS
TRABAJO
FRECUENCIA %ACUMULADO 80-20

INTERPRETACIÓN:
Mostrando los problemas de la zona de los pocos vitales resolveremos el 80% de los
problemas principales en el área de trabajo de la empresa.

Siendo el Problema principal: Herramientas en mal estado en la empresa FACTORIA
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.2.1 Objetivo general:
S.A.C.
2.2.2 Objetivo específico:
Capacitaral personal para mejorar el proceso de doblez en la empresa S.A.C.
Reducirel esfuerzo físico en la empresa C.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora
Diversos autores relacionados al proceso de producción en hilandería
especifican que la calidad en la industria de la confección, va
directamente relacionada con el grado de capacitación del operario,
técnico de mantenimiento hasta el gerente de producción, ya que de
éstos dependen en hacer cumplir y determinar las políticas generales de
calidad que se adopten en las empresas relacionadas a la producción de
hilos en general; de ahí mencionamos algunos antecedentes
relacionados al proyecto.
En el proceso de elección de hilado, Vargas, A. & Suarez N. (1990)
“Los hilos se fabrican en una amplia variedad de números para

acomodarse a la diversidad de usos finales. Al escoger un hilo para una
determinada aplicación, el tipo de hilo (algodón, poliéster de fibra
cortada, recubierto etc.) y el grosor o número de etiqueta deben
especificarse. Hay diferentes maneras de describir o medir el grosor o
tamaño o número de etiqueta de un hilo de coser. El método tradicional
número inglés de algodón (Ne) se basó comprensiblemente en la más
popular de las materias primas, el algodón.” (p. 7).
Por parte de nuestra textilería andina determinan Huamanñahui, D. &
Contreras, D. (2017) “Está bien establecido que la eficacia de la limpieza de
los modernos sistemas de taker-in es de alrededor del 30%. Sin embargo,
aunque el contenido de neps y la cinta Uster CV% se utilizan como medidas
de calidad del rendimiento del cardado que no son indicadores satisfactorios
para adelantarse a la calidad del hilado. Esto se debe a que algún arreglo en
la cinta de fibra puede conducir a la formación de neps e imperfecciones.
Además de la eliminación de basura y motas, algunos aspectos importantes
del proceso de cardado, en relación con la calidad del hilado y el rendimiento
de spinning, son el grado de individualización de fibra, en la medida en fibra y
las configuraciones del gancho de fibra en la cinta. (p. 38)
Según, Villarreal, R. (2001) “Cambiando el estiraje de la mesa se cambia la
tensión de las ocho cintas jaladas encima de la mesa en dirección hacia el
tren de estiraje debe adaptarse al algodón procesado; Demasiada tensión
causa estirajes falsos, poca tensión ocasiona ondulaciones, congestiones de
las cintas en la mesa…. Para las diferentes materias primas se puede

determinar los ajustes óptimos únicamente mediante ensayos. Los ajustes
más angostos dan el mejor valor Uster (CV%) en la cinta, pero cuidado:
Posibles daños a las fibras más largas, mayor sensibilidad a las variaciones
del clima y de la mezcla, mayores variaciones en los valores del hilado (partes
delgadas y gruesas), resistencia inferior, mayor número de roturas de hilos en
la mecha y la peinadora. (p. 63)
https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/handle/11404/4252/3817
_control_de_calidad_en_los_hilos_telas.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
Confecciones
Industriales Artes Impresión Grupo de trabajo ARMANDO VARGAS
PINILLA Ingeniero Industrial 'Instructor Regional Bogotá, Cundinamarca
NOHORA ELSA SUAREZ DIAZ Diseñadora Instructora Regional Bogotá,
Cundinamarca MAR LENE ZAMORA C. SAN MARTIN OBREGON Y CIA.
Cervantes Impresores Primera edición agosto de 1990
DISEÑO Y ESTUDIO DE PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN
PROTOTIPO DE CARDADO E HILADO DEL SISTEMA SCADA UTILIZANDO
LA PLATAFORMA LABVIEW, EN LA REGIÓN PUNO TESIS PRESENTADO
POR: DANY HUAMANÑAHUI HUANCA DANIEL CONTRERAS CONTRERAS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO MECÁNICO
ELECTRICISTA 2017
http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/5384/Huaman
%C3%B1ahui_Huanca_Dany_Contreras_Contreras_Daniel.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA EN
CIENCIAS APLICADAS ESCUELA DE INGENIERÍA TEXTIL DIFERENCIAS
EN LA REGULARIDAD DEL HILO EN CONTINUAS CONVENCIONALES Y
DE ALTOS ESTIRAJES POR: RAÚL HERNÁN VILLARREAL VILAÑA TESIS
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO TEXTIL IBARRA -
AGOSTO – 2001 https://core.ac.uk/download/pdf/200326388.pdf
Actualmente existen un número considerable de máquinas automáticas
utilizadas para el doblado de piedra s, algunas más automatizadas y avanzas
que otras, pero en fin utilizadas para la misma funcionalidad. Después de
haber hecho numerosas indagaciones en busca de antecedentes sobre el

tema de estudio, logre encontrar trabajos como punto de partida para nuestra
investigación, presentando algunos:
Diseño de construcción de una dobladora oleo-hidráulica de piedra S
circulares de hasta 50mm de diámetro de exterior.
Esta implementación surge de la necesidad de obtener una herramienta para
la realización e instalación de cercos eléctricos y piedra S de escape que a su
vez permitiera abaratar los costos de producción. El fin era obtener una
herramienta de fácil manejo, que permitiera controlar el Angulo de doblado
con un accionamiento de valvular manual.
 Resultados
 Se diseñó una herramienta de trabajo de fácil manejo, la cual permitirá
controlar el Angulo de doblado y acabado
Se comprobó que no existiera deformación en el doblado, que el proceso no
presentara ningún inconveniente además que la estructura soportara todos los
elementos que compones la máquina.
Diseño y construcción de un prototipo de una maquina roladora de
piedra cuadrado de 50x50x2 mm semiautomática
Como objetivo primordial de esta propuesta de desarrollo era reemplazar
un proceso manual de doblado

de piedra S para la producción de partes estructurales de carrocerías para
los buses. La propuesta era la construcción de un prototipo de maquina
dobladora de piedra S semiautomáticas que mejorara los niveles de
producción.
La piedra S se utilizan para apoyar, encuadrar o soportar, en
particular en las tuberías. Por esta multiplicidad de usos, la variedad
de piedra doblado es muy amplia. En el proceso de curvado es
esencial valorar el diámetro del piedra a doblar, su grosor y el
material, así como la energía generada. Esto último es de especial
importancia, porque de no ser tenido en cuenta se pueden crear
tensiones que acaben por deformar y dañar la pieza.
Con este proceso se obtienen una gran variedad de tipos de tuberías,
además de otras piezas no solo para la construcción. También resulta
útil para la cerrajería, la automoción, la industria petroquímica, las
estructuras metálicas, etc.
Las máquinas dobladoras funcionan predominantemente de forma
NEUMATICA. Gracias al avance tecnológico, las más modernas
aprovechan la tecnología, que hace posible una producción más ágil
y con una mayor respetabilidad de las piezas dobladas. Además, se
garantiza márgenes mínimos de error, también
en cantidades muy elevadas.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
El presente proyecto consiste en ‘’IMPLEMENTAR UN SISTEMA
NEUMATICO A UNA MOLINO DE piedra S EN LA
EMPRESACORPORACION EL TROME 2 S.A.C.” permitirá
que solo un trabajador pueda realizar el doblez, ya que
anteriormente se realiza con varias personas (02), lo que
generaba una demora, además de horas extras para el técnico
de maestranza, con el proyecto se podrá reducir los estándares
mencionados, de esta manera se mejorara el área de doblez de
piedra s.
.
La aplicación de este proyecto de mejora contribuirá a:
 La obtención de un mejor producto en el doblez de piedra y calidad.
 La reducción del tiempo de doblez.
 La entrega de los pedidos en el tiempo programado.
 La mejora de la economía de la empresa.
 Reducir los indicadores de producción anterior o actual.
 Reducir el riesgo de accidente en el personal operario.
2.5 Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de
Innovación y Mejora de Doblez
Doblado o curvado. Los metales se pueden acoplar en las
esquinas por las conexiones, o mediante el método de
soldadura, pero en vez de unir, el método más económico es
el doblado. El doblado, lo que hace es causar una
deformación en las fibras exteri0ores tensándolas, mientras
que las fibras interiores por el contrario se comprimen. Entre
las capas de fibras interiores por el contrario se comprimen.
Entre las capas de fibras interiores y exteriores se encuentran
las llamadas fibras neutras, cuyas longitudes permanecen
inalterables al curvar el material. Estas fibras neutras se
encuentran situadas aproximadamente en la mitad del
material, pero cuando la curvatura se fuerza, esas fibras
neutras se sitúan más hacia el interior del material.
El doblado se utiliza para transformar chapas, alambres, barras, perfiles y piedra s.

Proceso de doblado de piedra s: El doblado de piedra S es un
trabajo complejo básicamente este doblez ocurre cuando se
le aplica un esfuerzo superior al límite elástico, en una
dirección diferente al eje neutral de material, así lora
conseguirse una deformación permanente en la forma de la
curva. Uno de los problemas más comunes es la ruptura del
material, por lo tanto, el objetivo primordial en el doblado de
piedra S es evitar esa ruptura como también el aplanamiento
y formar así el doblez.
Tipos de máquinas para el doblado de piedra s

Aunque el doblado de piedra S se realiza de diversas
maneras, existen al menos cuatro tipos principales cuyo uso
depende del material y de la precisión requerida, y que
originan los correspondientes tipos de máquinas. Como
observamos en la siguiente figura, las formas más comunes
de doblar piedra S son:
tipos de doblados de piedra s
 Doblado rotativo por arrastre

 Doblado por compresión
 Doblado por presión en prensa
 Doblado por sistema de 3 rodillos
Máquinas de doblado rotativo por arrastre

Es el método de doblado más preciso y versátil. El piedra se
sujeta entre la matriz de doblado y la matriz de anclaje o
sujeción. La rotación de ambas herramientas

alrededor del eje de doblado flexiona el piedra al radio de la matriz de doblado.
La matriz de presión cumple el propósito de recibir la tensión
radial que se genera durante el proceso de formado y
sostiene el extremo del piedra recto desde el exterior. Si
además se aplican un mandril y una matriz de deslizamiento,
particularmente en el doblado de piedra S de cobre y níquel,
se puede obtener una pieza de alta calidad incluso con
piedra S de pared delgada y radios de doblado muy
pequeños. Las aplicaciones de las máquinas de doblado
rotativo comprenden el curvado de materiales no ferrosos en
radios pequeños y baja producción, codos de cobre,
intercambiadores de calor, serpentina de calefones,
horquillas de cobre, circuitos de radiadores y equipos de
refrigeración.
Doblado por compresión

Es muy similar al caso anterior, sólo que el método se
efectúa con una matriz de presión y una matriz de doblado
fija, entre las cuales se sujeta el PIEDRA . La matriz de
presión, que gira alrededor de la matriz de doblado, flexiona
el PIEDRA al radio de esta. Este método encuentra amplia
aplicación en la industria de la refrigeración, de inyección
diésel y autopartistas en general. Los dos videos que siguen
muestran una máquina manual y una automática.
Doblado por presión en prensa

Este método difiere de los anteriores en el sentido que se
parece más a una prensa dobladora de chapas con un
pistón o matriz punzón que se acciona manualmente o
mediante fuerza hidráulica. Pueden ser prensas verticales o
bien, en los modelos más pequeños, horizontales. El matriz
punzón tiene el radio de doblado y con su movimiento hacia
el PIEDRA empuja este hacia abajo contra dos matrices
opuestas con la forma del PIEDRA , las cuales pivotan hacia
arriba, forzando al doblado del PIEDRA alrededor del matriz
punzón. Como la pieza no puede sujetarse desde adentro
con un mandril, este método es adecuado para PIEDRA S
de
paredes gruesas y solamente para radios de gran curvatura.
Las aplicaciones de las dobladoras por presión abarcan
instalaciones de obras, calderas, destilerías, gasoductos,
oleoductos y la industria naval.
Doblado por sistema de 3 rodillos

Este método también se utiliza para producir piezas con
grandes radios de curvatura. El método es similar al método
de doblado en prensa, sólo que la matriz conductora y las dos
matrices opuestas estacionarias giran formando el curvado.
Este sistema es útil para la construcción de buques, aparatos
y tuberías. Dependiendo del material usado, las modernas
máquinas que incorporan un mandril pueden doblar casi
cualquier tipo de PIEDRA con formable en frío a radios de
curvatura de aproximadamente 1xD a 5xD (donde D es el
diámetro externo del PIEDRA ) de forma segura y con la
precisión deseada.
Hacer manualidades en manufactura de material usado con
modernos aparatos y maquinaria que concentran un
dispositivo que puede doblar cualquier tipo de roca,
transformable en frío a curvatura de radios cerca de 1xD a
5xD (donde D es el diámetro externo de la roca) de forma
segura y con exactitud esperada.
Hoy en día, las principales diferencias en máquinas de
doblado rotativo por arrastre son el diámetro externo máximo

del PIEDRA con el que se puede trabajar y el grado de
automatización de las diversas funciones. En las máquinas
menos sofisticadas, sólo la función de flexión es automática;
la alimentación y la rotación del PIEDRA entre dos curvas se
llevan a cabo manualmente.
Sin embargo, para el usuario de máquinas de doblado de
PIEDRA con CNC o con control totalmente automático,
todas las funciones están disponibles de forma rápida y
sencilla, pudiendo complementarse con sistemas de
alimentación y descarga automática para la producción
eficiente y libre de inconvenientes de grandes series de
PIEDRA S de todo tipo de perfiles.
Para aplicar un determinado radio de curvado
a un PIEDRA se necesita una matriz con un
diámetro equivalente al del PIEDRA a doblar.
El radio de curvatura es la medida que la matriz aplica al PIEDRA

que se debe doblar: En este caso de
PIEDRA S redondos se hace siempre
referencia al radio medio, relacionado
por lo tanto a la línea central que pasa
por el PIEDRA
CARÁCTER ESPECIAL DEL RADIO DE CORVATURA EN PIEDRA S REDONDOS
Al doblar PIEDRA S redondos, el radio de referencia
para las fórmulas de cálculo y también para indicar
como se deben doblar, es el radio medio de curvado.
La razón de ello es que se refiere, teóricamente, al eje neutro del
PIEDRA , es decía a la línea imaginario que lo atraviesa
centralmente.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados

Adicionalmente es importante considerar el limite elástico del
material, llamado también springback, ya que, a todos los
PIEDRA s, una vez finalizan la fuerza de flexión, tienden a
manifestar cierta recuperación elástica. Si se hace un doblez
hasta cierto ángulo puede esperarse que regrese hasta un
ángulo un poco menor cuando se deja libre el material. Este
retroceso es mayor para radios más pequeños, materiales
más gruesos, ángulos de doblez más grande y materiales
endurecidos. Por lo general se devuelven entre 2’ y 4 ‘. Por
ello, en operaciones de precisión, es necesario dar un
ángulo o curvatura más cerrada de la necesaria como para
que después de la recuperación elástica la pieza
quede de forma deseada.

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“ AÑO DEL BICENTENERARIO DEL PERU: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA’’

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Proyecto de innovación y/o Mejora a Nivel Profesional Técnico

Nivel Profesional Técnico

Especialidad: Mecánica de mantenimiento

“IMPLEMENTACION DE SISTEMA HIDRAULICO A UNA PRENSA HIDRULIUCA

Autor: MEJIA BARRETO JHEFERSON JHOHAN

Asesor: RAMIRO GONZALES SEGUNDO

Autor: MEJIA BARRETO JHEFERSON JHOHAN.......................................................1

4.2 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora 47

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.........................................................

PRESENTACIÓN GENERAL DEL PARTICIPANTE

➢ APELLIDOS: MEJIA BARRETO

➢ NOMBRES: JHEFERSON JHOHAN

➢ CÓDIGO ID: 1215538

➢ CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

➢ PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL

➢ EMPRESA DE PRÁCTICA: ELEXSER METALES S.A.C

➢ ÁREA DE MEJORA: MANTENIMIENTO

va dedicado con mucho

cariño hacia mis padres

por todo su apoyo

Resumen ejecutivo del proyecto.

La empresa ELEXSER METALES S.A.C. en el área de máquinas y

herramientas se ha fabricado bocinas de bronce para 100 poleas , para poder en

bocinar se necesita de una prensa hidráulica, donde se presentan inconvenientes al

momento de meter las bocinas, ya que la prensa es manual y demora, también al

momento de subir no sube completo porque lo resortes se van gastando ,para la

solución de este problema de ha optado, por una implementación de un “SISTEMA

HIDRAULICO PARA LA PRENSA”. Con este proyecto de mejora se reducirá el

tiempo que se emplea en el montaje a presión de bocinas para poleas, montaje de

rodamientos, cojinetes de fricción y productos afines, proceso en cual será rápido y

eficaz ya que el sistema actual está desarrollado de forma manual.

Este proyecto de innovación se realizará con la finalidad de reducir el

tiempo de instalación de partes mecánicas, garantizar el sistema de

producción donde se podrá utilizar para el montaje de bocinas y diferentes

trabajos como el doblez de metales, teniendo en cuenta los diferentes

inconvenientes en el montaje de elementos mecánicos, se conseguirá la

satisfacción de atención al cliente con el cumplimiento de entrega en el tiempo

El proyecto estará abarcado desde: Las operaciones, la preparación de

la mejora, propuesta de proyección de tiempo y su factibilidad de desarrollo

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1.1. NOMBRE COMERCIAL: ELEXSER METALES

1.1.2. RUC: 20607042277

1.1.3. RAZÓN SOCIAL: ELEXSER METALES S.A.C.

1.1.4. PÁGINA WEB: https://www.facebook.com/ElexserMetales/

1.1.5. TIPO EMPRESA: Sociedad Anónima Cerrada

1.1.6. CONDICIÓN: ACTIVO

1.1.7 DIRECCIÓN LEGAL: Av. Maria Reiche, Cercado de Lima 15841

1.1.8 GERENTE GENERAL: FELIPE VICERREL ORLANDO CESAR

1.1.9 DISTRITO / CIUDAD: VILLA EL SALVADOR

1.1.10 PROVINCIA: LIMA

1.1.11 DEPARTAMENTO: LIMA, PERÚ

Proveer soluciones dedicada a

suministrar, fabricar piezas,

metalmecánicos de óptima calidad y

precisión integrales a necesidades

del mercado, con altos estándares de