Manual Gas Lift-EPS OIL

“ Gas Lift Básico”
Dictado por:
RICARDO MAGGIOLO
PETROLEUM ENGINEER
Marzo 01 al 05 de 2004
Instalaciones ESP OIL
Maracaibo- Venezuela
Programa de Adiestramiento 2004
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
INTRODUCCIÓN
CAPITULO 1
EL Sistema de Producción
1.1 El Sistema de Producción y el Proceso de Producción
1.2 Capacidad de Producción del Sistema
1.3 Métodos de Producción : Flujo Natural y Levantamiento Artificial
1.4 Análisis Nodal: Optimización del Sistema
1.5 Ejemplo con el Simulador “WELLFLO” del “FLOSYSTEM”
CAPITULO 2
Generalidades del LAG
2.1 Concepto
2.2 Tipos de LAG
2.2.1 Levantamiento Artificial por Gas Continuo
2.2.2 Levantamiento Artificial por Gas Intermitente
2.3 El Sistema de LAG
2.4 Balance de Gas
CAPITULO 3
Consideraciones teóricas Previas al Diseño del LAG
3.1 Comportamiento de Afluencia de Formaciones Productoras
Msc. Ricardo Maggiolo
107 Calle del Norte Suite IC. Laredo, Texas - USA 78041 Telephone: 1 956 729 0957 / Fax: 7238884
3.2 Grand. Dinámico de Temperatura: Gráfico de Kirpatrick – Winkler y Correlación de

Zimmerman
3.2.1 Gráfico de Kirpatrick – Winkler
3.2.2 Ecuación de Zimmerman
3.3 Comportamiento del Flujo Multifásico en Tuberías
3.3.1 Flujo de Fluidos en el Pozo y en la Línea de Flujo
3.3.2 Construcción de Curva de Demanda de Energía
3.4 Gradiente de Gas en el Anular
3.4.1 Propiedades del Gas Natural
3.4.2 Gradiente de Presión de Gas (Gg)
3.5 Flujo de Gas a través de Orificios
3.6 Mecánica de Válvulas
3.6.1 Fuerzas que actúan sobre las Válvulas de Levantamiento Artificial por Gas
3.6.2 Calibración en el Taller
CAPITULO 4
Proceso de Descarga del Pozo de LAG
4. Proceso de Descarga
4.1 Show de la Camco
4.2 Show de la Shell
CAPITULO 5
Diseño de Instalaciones de LAG- Continuo
5.1 Procedimiento de Diseño de Instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas

Continuo.
CAPITULO 6
Rediseño de Instalaciones de LAG- Continuo
CAPÍTULO 7
Eficiencia y Optimización del Levantamiento Artificial por Gas.
7. Introducción
7.1. Eficiencia del Levantamiento Artificial por Gas.
7.2. Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial por Gas.
CAPÍTULO 8
Recolección de información del pozo con Levantamiento Artificial
por Gas.
8. Información requerida para el análisis y diagnóstico del pozo
de Gas Lift.
8.1. Datos de Producción.
8.2. Datos de Infraestructura instalada.
8.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos.
8.4. Presiones de producción/inyección (THP/CHP).
8.5. Registros de presión y temperatura fluyentes.
8.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente.
CAPÍTULO 9
Análisis y diagnóstico del pozo con Levantamiento Artificial por Gas.
9. Metodología de análisis y diagnóstico.
9.1. Diagnóstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo para “Troubleshooting”.
9.2. Selección y ajuste de las correlaciones empíricas para calcular las propiedades
de los fluidos a temperaturas distintas a las
del yacimiento.
9.3. Selección y ajuste de las correlaciones de flujo Multifásico
en tuberías.
9.4. Determinación de la válvula operadora.
9.5. Cotejo del Comportamiento actual de Producción.
CAPÍTULO 10
Optimización del pozo con Levantamiento Artificial por Gas.
10. Optimización del pozo.
10.1. Análisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de
energía y fluidos del Yacimiento.
10.2. Análisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda
de energía para levantar fluidos del Yacimiento.
CAPÍTULO 11
Optimización de Sistemas de Gas Lift.
11. Optimización del Sistema de Gas Lift.
11.1. Metodología de Optimización.
11.2. Criterios para la distribución óptima del gas.
11.3. Ejemplos con el simulador.
GLOSARIO
BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. Nº 1. Registrador de flujo de gas en la estación de flujo.
Fig. Nº 2. Registrador de flujo de gas en el múltiple de LAG.
Fig. Nº 3. Ejemplo de Curvas de comportamiento histórico de producción.
Fig. Nº 4. Ejemplo de reporte de últimos trabajos.
Fig. Nº 5. Instalación típica del medidor de dos presiones.
Fig. Nº 6. Aspecto interno del registrador de flujo.
Fig. Nº 7. Discos de comportamiento normal de las dos presiones.
Fig. Nº 8. Registro Sonolog.
Fig. Nº 9. Diagrama de flujo para diagnosticar instalaciones de LAG.
Fig. Nº 10-A. Árbol de decisión para diagnosticar pozos de LAG con
válvulas IPO.
Fig. Nº 10-B. Árbol de decisión para diagnosticar pozos de LAG con
válvulas IPO.
Fig. Nº 10-C. Árbol de decisión para diagnosticar pozos de LAG con
válvulas IPO.
Fig. Nº 11. Selección y ajuste de las correlaciones empíricas para
calcular las propiedades del petróleo, utilizando el Wellflo.
Fig. Nº 12. Ajuste de las propiedades del fluido, utilizando el Wellflo.
PASO 1.
Fig. Nº 13. Ajuste de las propiedades del fluido, utilizando el Wellflo.
PASO 2.
Fig. Nº 14. Selección y ajuste de las correlaciones de flujo
multifásico en tuberías, con el Wellflo. PASO 1.
multifásico en tuberías, con el Wellflo. PASO 2 y 3.
multifásico en tuberías, con el Wellflo.
Fig. Nº 20. Selección de la válvula operadora más profunda.
Fig. Nº 21. Sección modelo avanzado de válvulas o para comprobar
la consistencia de la información.
Fig. Nº 22. Selección de la correlación de comportamiento dinámico
de la válvula.
Fig. Nº 23. Tasa de gas calculada a través de la válvula.
Fig. Nº 24. Selección del modelo para calcular IPR actual.
Fig. Nº 25. Comprobación del comportamiento actual de producción,
con el Wellflo.
Fig. Nº 26. Análisis del daño para aumentar oferta del fluido.
Fig. Nº 27. Análisis nodal para disminuir demanda de energía en
el fondo.
Fig. Nº 28. Curva de rendimiento del pozo de LAG.
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Nº 1. Factores FORM para líneas de 4,0 pulgadas con
registrador de 100x100.
registrador de 100x1.500.
registrador de 100x2.000.
INTRODUCCIÓN
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los métodos mas utilizados a nivel
mundial para el levantamiento de la producción en pozos petroleros. Conceptualmente
es muy sencillo ya que en su versión de flujo continuo es similar al método de
producción por flujo natural con la diferencia que la relación gas-líquido en la columna
de fluidos es alterada mediante la inyección de gas comprimido. El gas disminuye el
peso de la columna de tal forma que la energía del yacimiento resultará suficiente para
levantar la producción hasta la superficie. Es necesario inyectar el gas lo más profundo
posible para reducir sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas
adecuada para que la fricción de la corriente multifásica no anule la reducción de peso.
Adicionalmente para optimar la distribución de gas entre los pozos asociados al sistema
es necesario utilizar algoritmos que permitan levantar la mayor cantidad de petróleo
posible, ya que la presencia de agua atenta contra la rentabilidad del método puesto que
esta es normalmente más pesada que el petróleo y no posee gas en solución para asistir
al levantamiento de los fluidos.
El presente curso tiene como objetivo: describir los procedimientos de diseño y rediseño
de instalaciones de LAG continuo, diagnosticar y optimizar pozos y sistemas de
Levantamiento Artificial por Gas. Antes de distribuir el gas se analiza y diagnóstica el
funcionamiento del equipo de levantamiento para realizar las recomendaciones
necesarias para profundizar el punto de inyección de gas en el pozo para lo cual se
describe una metodología de análisis y diagnóstico de pozos que producen mediante
Levantamiento Artificial por Gas.
El curso está estructurado en varios capítulos. En los cuatro primeros capítulos se

presentan los conocimientos previos requeridos para comprender el diseño y rediseño de
instalaciones de LAG. En los capítulos 5 y 6 se detallan los procedimientos de diseño y
rediseño respectivamente. En el capítulo 7 se describen los indicadores para medir la
eficiencia de levantamiento en el pozo de Levantamiento Artificial por Gas así como
también se establece la necesidad de optimizar el sistema. En el capítulo 8 se describe la
información requerida para realizar el análisis y diagnóstico del equipo de levantamiento

en el pozo. En el capítulo 9 se presenta; la metodología de análisis y diagnóstico a nivel
de pozo. En el capítulo 10 se aplica la técnica del Análisis Nodal para detectar cuellos de
botella en el sistema yacimiento – completación – pozo – facilidades de superficie.
Finalmente, en el capítulo 11 se describe una metodología de optimización del Sistema
de Levantamiento Artificial por Gas y el algoritmo de distribución del gas de
levantamiento entre los pozos asociados al Sistema .
CAPÍTULO I
El Sistema de Producción
1.1 El Sistema de producción y el proceso de producción
El sistema de producción está formado por el yacimiento, la completación, el pozo y las

facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo
creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completación (perforaciones ó
cañoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura construida por el
hombre para la extracción, control, medición, tratamiento y transporte de los fluidos
hidrocarburos extraídos de los yacimientos.
- Proceso de producción
El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el recorrido de los fluidos

desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la
estación de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con cuatro componentes
claramente identificados: Yacimiento, Completación, Pozo, y Línea de Flujo Superficial.
Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presión estática del
yacimiento, Pws, y una presión final o de entrega que es la presión del separador en la
estación de flujo, Psep.
PRESIÓN DE SALIDA:
Pseparador Psep)
LINEA DE FLUJO
PROCESO DE PRODUCCION
P TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS DESDE EL RADIO

O EXTERNO DE DRENAJE EN EL YACIMIENTO HASTA
Z EL SEPARADOR
O
PRESIÓN DE ENTRADA:
Pestática promedio
YACIMIENTO
COMPLETACIÓN
1
- Recorrido de los fluidos en el sistema
o Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el

yacimiento a una distancia re del pozo donde la presión es Pws, viaja a través del
medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la
presión es Pwfs. En este módulo el fluido pierde energía en la medida que el
medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente restricciones en la cercanías
del hoyo (daño, S) y el fluido ofrezca resistencia al flujo (µo). Mientras mas
grande sea el hoyo mayor será el área de comunicación entre el yacimiento y el
pozo mejorando el índice de productividad del pozo. La perforación de pozos
horizontales aumenta sustancialmente el índice de productividad del pozo.
o Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan

la completación que puede ser un revestidor de producción cementado y perforado,
normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava,
normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena.
En el primer caso la pérdida de energía se debe a la sobre-compactación o
trituración de la zona alrededor del túnel perforado y a la longitud de penetración
de la perforación; en el segundo caso la perdida de energía se debe a la poca área
expuesta a flujo. Al atravesar la completación los fluidos entran al fondo del pozo
con una presión Pwf.
o Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través de la

tubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción con las
paredes internas de la tubería. Llegan al cabezal del pozo con una presión Pwh.
o Transporte en la línea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor

de flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que dependerá
fuertemente del diámetro del orificio del reductor, a la descarga del reductor la
presión es la presión de la línea de flujo, Plf, luego atraviesa la línea de flujo
superficial llegando al separador en la estación de flujo, con una presión igual a la
presión del separador Psep, donde se separa la mayor parte del gas del petróleo. El
resto del gas se termina de separar en el tanque de almacenamiento.
1.2 Capacidad de producción del sistema
La perdida de energía en forma de presión a través de cada componente, depende de las

características de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal de flujo transportado,
de tal manera que la capacidad de producción del sistema responde a un balance entre la
capacidad de aporte de energía del yacimiento y la demanda de energía de la instalación.
2
La suma de las pérdidas de energía en forma de presión de cada componente es igual a la

pérdida total, es decir, a la diferencia entre la presión de partida, Pws, y la presión final,
Psep:
Pws – Psep = ∆Py + ∆Pc + ∆Pp + ∆Pl
Donde:
∆Py = Pws – Pwfs = Caída de presión en el yacimiento, (IPR).

∆Pc = Pwfs- Pwf = Caída de presión en la completación, (Jones, Blount & Glaze).
∆Pp = Pwf-Pwh = Caída de presión en el pozo. (FMT vertical).
∆Pl = Pwh – Psep = Caída de presión en la línea de flujo. (FMT horizontal)
Tradicionalmente el balance de energía se realiza en el fondo del pozo, pero la

disponibilidad actual de simuladores del proceso de producción permite establecer dicho
balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de producción: cabezal del
pozo, separador, etc.
Para realizar el balance de energía en el nodo se asumen convenientemente varias tasas de

flujo y para cada una de ellas, se determina la presión con la cual el yacimiento entrega
dicho caudal de flujo al nodo, y la presión requerida en la salida del nodo para transportar
y entregar dicho caudal en el separador con una presión remanente igual a Psep.
Por ejemplo, sí el nodo esta en el fondo del pozo:
Presión de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - ∆Py – ∆Pc

Presión de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep + ∆PI + ∆Pp
En cambio, si el nodo esta en el cabezal del pozo:
Presión de llegada al nodo: Pwh (oferta) = Pws – ∆py – ∆pc - ∆Pp

Presión de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + ∆Pl
• Curvas de oferta y demanda de energía en el fondo del pozo: Curvas VLP / IPR.
(VLP: Vertical Lift Performance e IPR: Inflow Performance Relationships)
La representación gráfica de la presión de llegada de los fluidos al nodo en función del

caudal o tasa de producción se denomina Curva de Oferta de energía o de fluidos del
yacimiento (Inflow Curve), y la representación gráfica de la presión requerida a la salida
del nodo en función del caudal de producción se denomina Curva de Demanda de
energía o de fluidos de la instalación (Outflow Curve). Si se elige el fondo del pozo como
el nodo, la curva de oferta es la IPR y la de demanda es la VLP
3
• ¿Como realizar el balance de energía?
El balance de energía entre la oferta y la demanda puede obtenerse numérica o

gráficamente.
Para realizarlo numéricamente consiste en asumir varias tasas de producción y calcular la

presión de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas presiones se igualen,
el ensayo y error es necesarios ya que no se puede resolver analíticamente por la
complejidad de las formulas involucradas en el calculo de las ∆P’s en función del caudal
de producción.
Para obtener gráficamente la solución, se dibujan ambas curvas en un papel cartesiano y se

obtiene el caudal donde se interceptan.
Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un modelo
matemático que describa el comportamiento de afluencia de la arena productora, ello
permitirá computar ∆Py y adicionalmente se requiere un modelo matemático para estimar
la caída de presión a través del cañoneo o perforaciones (∆Pc) y para obtener la curva de
demanda en el fondo del pozo es necesario disponer de correlaciones de flujo multifasico
en tuberías que permitan predecir aceptablemente ∆Pl y ∆Pp. Las ecuaciones que rigen el
comportamiento de afluencia a través del yacimiento – completación y el flujo multifasico
en tuberías serán tratados en los próximos capítulos.
1.3 Métodos de produccion: Flujo natural y Levantamiento artificial
Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la cual el yacimiento oferta los
fluidos, en el nodo, es igual a la energía demandada por la instalación (separador y
conjunto de tuberías: línea y eductor), se dice entonces que el pozo es capaz de producir
por FLUJO NATURAL. Cuando la demanda de energía de la instalación, en el nodo, es
siempre mayor que la oferta del yacimiento para cualquier tasa de flujo, entonces se
requiere el uso de una fuente externa de energía para lograr conciliar la oferta con la
demanda; la utilización de esta fuente externa de energía con fines de levantar los fluidos
desde el fondo del pozo hasta el separador es lo que se denomina método de
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. Entre los métodos de Levantamiento Artificial de
mayor aplicación en la Industria Petrolera se encuentran: el Levantamiento Artificial por
Gas (L.A.G), Bombeo Mecánico (B.M.C) por cabillas de succión, Bombeo Electro-
Centrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y Bombeo
Hidráulico Reciprocante (BH.R) y el Bombeo Hidráulico tipo Jet ( B.H.J).
El objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial es minimizar los requerimientos

de energía en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial de
presión a través del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos
4
sin que generen problemas de producción: migración de finos, arenamiento, conificación

de agua ó gas, etc.
1.4 Análisis Nodal: Optimización del sistema
Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de producción es

optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las restricciones al flujo tanto
en la oferta como en la demanda, para ello es necesario la realización de múltiples
balances con diferentes valores de las variables más importantes que intervienen en el
proceso, para luego, cuantificar el impacto que dicha variable tiene sobre la capacidad de
producción del sistema. La técnica puede usarse para optimizar la completación de pozo
que aun no ha sido perforados, o en pozos que actualmente producen quizás en forma
ineficiente.
Para este análisis de sensibilidad la selección de la posición del nodo es importante ya que
a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la capacidad de producción del sistema,
si interviene tanto en el tiempo de ejecución del simulador como en la visualización
gráfica de los resultados. El nodo debe colocarse justamente antes (extremo aguas arriba)
o después (extremo aguas abajo) del componente donde se modifica la variable. Por
ejemplo, si se desea estudiar el efecto que tiene el diámetro de la línea de flujo sobre la
producción del pozo, es más conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el separador
que en el fondo del pozo. La técnica puede usarse para optimizar pozos que producen por
flujo natural o por Levantamiento Artificial.
En la siguiente sección se presenta, a través de un ejemplo, la descripción del uso de uno

de los simuladores mas completos del proceso de producción: el “Wellflo” el cual nos
permite determinar la capacidad de producción del sistema y optimizarlo mediante la
técnica del Análisis NodalTM.
5
1.5 Ejemplo con el Simulador “WELLFLO” del “FLOSYSTEM” (de EPS: Edimburgo
Petroleum Service Ltd.)
Ejercicio Determine la capacidad de producción del siguiente pozo capaz de

propuesto producir por flujo natural:
para calcular
la capacidad Psep = 100 lpcm Pb= 1800 lpcm
de producción RAP = 0 L = 3000 pies de 2” (sin reductor)
RGP = 400 pcn/bn γg = 0.65
API = 35 T = 140°F (promedio de flujo en el pozo)
Øtub = 2-3/8" OD Pws = 2200 1pc
Prof.= 5000 pies J = 1,0 bpd/lpc
Se recomienda utilizar un simulador para análisis nodal: NAPS,

WELLFLO, PIPESIM o PROSPER. (La solución dada por K. Brown es
aproximadamente 870 bpd utilizando las curvas de gradiente del. Tomo
IV de la serie “The Technology of Artificial Lift Methods”)
Este ejercicio se resolverá con el Wellflo. Abra el simulador Wellflo con el icono que se
encuentra en el escritorio ó ejecute programas desde el inicio, luego siga los pasos que se
dan a continuación: (las palabras en negritas son en inglés por lo que no llevaran el acento
ortográfico).
PASOS:
1. Seleccionar el Sistema de Unidades (Unidades de Campo)
Configure Units Oilfield Units (psig) – locked
2. Ingresar datos de identificación
Data Preparation General Data
3. Definir nivel de referencia de las profundidades

Darle doble click al icono del árbol de navidad (Xmas Tree) para indicar el nivel de
referencia de las profundidades. Si no desea considerar la elevación de la mesa rotaria
con respecto al “flange” ingrese cero en las elevaciones requeridas en la ventana.
4. Ingrese datos de desviación del pozo.
Data Preparation Deviation Data Well Data
Aquí se ingresan las profundidades obtenidas en el “survey” de desviación del pozo

(MD y TVD) hasta la profundidad del punto medio de las perforaciones.
6
5. Definir el tipo de pozo y el tipo de flujo:
Data Preparation Well and Flow Type
Flow Type: Tubular Well Type: Production
6. Ingresar datos del Yacimiento y sus fluidos
Data Preparation Reservoir Control
Definir el tipo de fluido (Black Oil), el Modelo para la IPR , la Orientación del Pozo
(Vertical), las propiedades del fluido y del yacimiento o capa(s) productoras.
a) Fluid Parameters
Aquí se ingresan los datos del fluido producido tales como °API, Gravedad
específica del gas, salinidad del agua. En Layer Data (ventana de Oil Fluid
Parameters) se debe ingresar el GOR o RGP de formación y el corte de agua.
Cuando aparecen las correlaciones con asterisco (*) quiere decir que esos
parámetros (Pb, Rs, Bo, etc.), ya han sido ajustados.
Luego hacer “clic” al botón “Check” para reproducir los datos del PVT. Si no
reproduce la Pb con el valor de Rs a la temperatura del PVT se debe ajustar la
mejor correlación en la sección “Match”.
Al accionar el botón “Match” se observa si existe similitud entre los valores del
PVT introducido, y los valores calculados por el simulador a través de las
distintas correlaciones. Se puede hacer un mejor ajuste con el botón “Best Fit” el
programa determinará unos parámetros de ajuste para la correlación seleccionada
(Tuning Parameters).
En caso de que se tenga una tabla con valores de viscosidad obtenidos a través de
una prueba de laboratorio en la cual se haya medido la viscosidad de una
emulsión con distintos cortes de agua; se puede editar la misma con el botón
“Emulsión Viscosity”, activando la casilla “Use emulsion corrections”; y luego
se entra a la tabla para ingresar los valores de viscosidad de la emulsión. Con
esto se obtienen cálculos de flujo multifásico para crudo emulsionado mas
cercano a la realidad.
7
b) Test Point Data Edit Layer

Aquí se coloca la presión registrada por el sensor en la cara de la arena (Pwf)
y la tasa para ese momento; suministrados por una prueba dinámica de P y T ó
“Flowing”. También se coloca la Presión Estática (Pws), temperatura y el punto
medio de las perforaciones.
Luego: Calculate J
AOF
Para graficar la IPR: Choose IPR Plot
c) Layer Parameters Edit Layer

Aquí se introduce la K efectiva al petróleo a la saturación de agua irreducible,
tomado de un “Build Up” interpretado a condiciones iniciales (cuando aún no
se ha liberado gas), el espesor de ANP (dado por el Petrofísico) y el radio del
pozo.
Geometría del Area de Drenaje: Pseudo-radial flow (default)
Configure Circular Ok Se introduce el radio de drenaje.
d) Ingrese el índice de productividad
Manual Edit Layer

Esta opción se utiliza cuando se conoce el Indice de Productividad (J).
e) Skin Analisis:
Se activa cuando se desea calcular el daño. En caso contrario se ingresa el
daño total obtenido de la interpretación de un “Build-Up” reciente.
7. Data Preparation Equipment Data Well Data
8. Data Preparation Equipment Data Surface Data
9. Data Preparation Gas Lift Data
10. Cálculos:
- Curvas de gradiente: Analisis Pressure Drop

- Análisis Nodal: Analisis Operating Point
8
CAPÍTULO II
Generalidades del LAG
2.1 Concepto
Es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en la columna de fluidos para
su levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie.
2.2 Tipos de LAG

Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas:
LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido
para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.
LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cíclica en la columna de fluido

para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de líquido.
En la siguiente figura los dos tipos básicos de LAG:

Ilustración
Líquido + Gas
Tapón de líquido
+ gas
Gas Gas
Contínuo Intermitente
El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente en pozos

Rangos de
d d li i di E l i i t t bl
9
aplicación que producen crudo liviano - mediano. En la siguiente tabla se

muestran los rangos de aplicación en el método de levantamiento
artificial por gas continuo e intermitente.
Rangos de LAG Continuo LAG Intermitente

aplicación cont.
Se utiliza en pozos con alta a Se aplica en pozos de mediana a
mediana energía (presiones baja energía (presiones estáticas
estáticas mayores a 150 lpc/1000 menores a 150 lpc/1000 pies) y de
pies) y de alta a mediana mediana a baja productividad
productividad (preferentemente (índices de productividad menores
índices de productividad mayores a 0,3 bpd/lpc) que no son capaces
a 0,5 bpd/lpc) capaces de aportar de aportar altas tasas de
altas tasas de producción (mayores producción (menores de 100 bpd).
de 200 bpd). La profundidad de
inyección dependerá de la presión
de gas disponible a nivel de pozo.
La tabla que se muestra a continuación fue presentada por K. Brown

Rango de tasas en
para establecer las tasas máximas y mínimas que bajo condiciones de
flujo continuo
flujo continuo vertical pueden ser transportadas eficientemente en
diferentes tamaños tuberías de producción, los cálculos fueron
realizados considerando una RGL de 2000 pcn/bn.
Diámetro nominal qmax, bpd qmin,bpd

2 2,500 200-250
2½ 3,000 350-500
3 4,000 500-750
Para tasas mayores a la máxima se perderá mucha energía por fricción y

Deslizamiento y menores a la mínima se desestabilizará el flujo continuo por deslizamiento de
fricción la fase líquida.
10
Pwf,
lpc Deslizamiento
Fricción
qmin qmax ql, bpd
En pozos de baja tasa de producción es difícil mantener condiciones de

¿LAG Continuo ó
flujo continuo en la tubería ya que la baja velocidad de ascenso de la
Intermitente?
fase líquida favorece la aparición del fenómeno de deslizamiento. Este
fenómeno desestabilizaría el comportamiento del pozo y para
minimizarlo ó eliminarlo se requiere aumentar sustancialmente la tasa
de inyección de gas, por ejemplo, inyectar entre 500 a 800 Mpcnd para
levantar solamente de 50 a 100 bpd. Una manera de reducir el consumo
de gas de levantamiento es detener la inyección de gas para darle
chance al yacimiento de aportar un tapón de líquido por encima de la
válvula operadora y luego inyectar rápidamente solo el gas requerido
para desplazar el tapón hasta la superficie, la frecuencia de los ciclos
de inyección dependerá del tiempo requerido para que la formación
aporte un nuevo tapón de líquido a la tubería de producción.
Este tipo de LAG reduciría sustancialmente el consumo diario de gas
de levantamiento, por lo general, se reduce a la mitad ó a las dos
terceras partes de lo que se consumiría diariamente en un
levantamiento continuo ineficiente. Obviamente si el aporte de gas de
la formación es alto, probablemente sea mejor producir en forma
continua ya que el gas de levantamiento requerido será bajo. En los
pozos donde ambos tipos de LAG produzcan aproximadamente la
misma tasa con similar consumo de gas se recomienda el uso del LAG-
Continuo ya que requiere de menor supervisión, control y seguimiento.
2.2.1 Levantamiento artificial por gas continuo

En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de gas
Descripción
en forma continua lo mas profundo posible en la columna de fluido a
través de una válvula en el subsuelo, con el propósito de disminuir la
presión fluyente en el fondo del pozo aumentando el diferencial de
presión a través del área de drenaje para que la formación productora
11
aumente la tasa de producción que entrega al pozo.
En el levantamiento artificial por gas continuo los mecanismos de

Mecanismos de levantamiento involucrados son:
levantamiento
Reducción de la densidad del fluido y del peso de la columna lo que

aumenta el diferencial de presión aplicado al área de drenaje del
yacimiento.
Expansión del gas inyectado la cual empuja a la fase líquida.
Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de gas
La siguiente figura ilustra el levantamiento artificial por gas en flujo

Ilustración
continuo.
THP CHP
Presión
Pio
RGLi = RGLt - RGLf (pcn/bn)
qgi = RGLi . ql / 1000 (Mpcn/d)
Gg
Sustituyendo RGLi
qgi = ( RGLt - RGLf ) . ql / 1000
RGLt
φ asiento α ( qgi / ∆P )
Dov ∆P
Piod
Ppd Pod
RGLf
Pwf Pws
La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el

Eficiencia del
consumo de gas requerido para producir cada barril normal de
LAG continuo
petróleo, la eficiencia aumenta en la medida que se inyecta por el
punto más profundo posible la tasa de gas adecuada, de acuerdo al
comportamiento de producción del pozo.
La válvula operadora se debe colocar a la máxima profundidad

Máxima
operacionalmente posible, la cual está a dos ó tres tubos por
profundidad de
encima de la empacadura superior. Cuando se dispone de suficiente
inyección
presión en el sistema para vencer el peso de la columna estática de
12
presión en el sistema para vencer el peso de la columna estática de

líquido que se encuentra inicialmente sobre la válvula operadora se
coloca una válvula a la mencionada profundidad, sin necesidad de
utilizar válvulas que descarguen previamente el líquido utilizado
para controlar al pozo. En caso contrario se deben utilizar varias
válvulas por encima de la operadora conocidas con el nombre de
válvulas de descarga, ya que ellas descargaran por etapas el líquido
que se encuentra por encima de la válvula operadora. Un
espaciamiento correcto de estas válvulas y adecuada selección de
las mismas permitirán descubrir la válvula operadora para inyectar
así el gas por el punto más profundo posible.
Tal como se observa en la figura anterior la tasa de inyección de

Tasas de
gas dependerá de la tasa de producción, del aporte de gas de la
inyección de gas
formación y de la RGL total requerida por encima del punto de
adecuada
inyección. Estimar la RGL total adecuada dependerá de si se
conoce o no el comportamiento de afluencia de la formación
productora.
qiny = (RGLt - RGLf) ql / 1000.
donde:
qiny = Tasa de inyección de gas requerida, Mpcn/d.
RGLt = Relación Gas-Líquido total, pcn/bn.
RGLf = Relación Gas-Líquido de formación, pcn/bn.
ql = Tasa de producción de líquido (bruta), b/d.
La RGL total será la correspondiente a gradiente mínimo para aquellos

Qiny para pozos
pozos donde no se conoce el comportamiento de afluencia de la
con IPR
formación productora. La ecuación de W. Zimmerman presentada a
desconocida
continuación permite estimar valores conservadores de la RGL
correspondiente a gradiente mínimo
RGLgrad.min = [a + (b.Dv/1000)] * cotgh(c.ql/1000)
donde:
a = (25.81+13.92 w)ID2 –145
b = 139.2-(2.7766+7.4257 w)ID2
c = [(1-0.3 w)(3-0.7 ID)] + [(0.06-0.015 w-0.03 w ID)Dv/1000]
13
Con:
w = Fracción de agua y sedimento, adimensional. Rango de w<0.65
ID = Diámetro interno de la tubería de producción, pulg. Rango de 2, 2.5
y 3"
Dv = Profundidad del punto de inyección, pies. Rango de
2000<Dv<10000
ql = Tasa de producción de líquido, b/d. Rango de ql >50
RGLgrad.min = RGL cercana a gradiente mínimo, pcn/bn.
cotgh (x) = Cotangente hiperbólica de x = (e2x+1) / (e2x-1)
Determine la RGL correspondiente a gradiente mínimo para un

Ejemplo
pozo de 800 bpd con 50 % de AyS y 422 pcn/bn de RGLf,
completado con tubería de 2 7/8” (ID= 2.441 pulg.) y que produce
con LAG Continuo inyectando gas a través de una válvula de gas
lift asentada a 7900 pies de profundidad. ¿Cuántos Mpcnd de gas le
recomendaría inyectar a este pozo? (Use la hoja de excel RGLmin-
grad del anexo 1 del CD)
(Solución: RGLgrad.min.=1122 pcn/bn, qiny = 560 Mpcnd de gas)
Cuando se conoce el comportamiento de afluencia de la formación

Qiny para
productora se debe utilizar un simulador de análisis nodal que
pozos con IPR
permita cuantificar el impacto de la tasa de inyección de gas sobre
conocida
la tasa de producción del pozo. La representación gráfica de la tasa
de producción en función de la tasa de inyección de gas recibe el
nombre de Curva de Rendimiento del pozo de LAG continuo.
Las siguientes gráficas ilustran la determinación de la curva de

Ilustración
rendimiento del pozo de LAG continuo.
14
RGL
Pwf ql
ql qiny
Para el LAG continuo la tasa de inyección diaria de gas se controla

Control de la
con una válvula ajustable en la superficie, la presión aguas arriba
inyección
será la presión del sistema ó múltiple, mientras que la presión
aguas abajo dependerá del tipo de válvulas utilizadas como
operadora en el pozo y de la tasa de inyección de gas suministrada
al pozo.
Subtipos de
LAG continuo Existen dos subtipos de LAG continuo: tubular y anular
En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el espacio

LAG continuo tubular
anular existente entre la tubería de producción y la tubería de
revestimiento, y se levanta conjuntamente con los fluidos
aportados por el yacimiento a través de la tubería de
producción.
En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la tubería

LAG continuo anular
de producción y se levanta conjuntamente con los fluidos
aportados por el yacimiento a través del espacio anular antes
mencionado.
Existe una variante de este tipo de LAG continuo donde

Uso de tuberías enrolladas
se inyecta el gas por una tubería enrollable introducida
(“Coiled tubing”)
en la tubería de producción y se produce por el espacio
anular existente entre la tubería de producción y el
“Coiled tubing”. Esta variante se utiliza cuando se desea
15
reducir el área expuesta a flujo y producir en forma

continua sin deslizamiento, o cuando por una razón
operacional no se pueden usar las válvulas de
levantamiento instaladas en la tubería de producción.
Ilustración
2.2.2 Levantamiento artificial por gas intermitente
El Levantamiento artificial por gas intermitente consiste en inyectar

Descripción
cíclica e instantáneamente un alto volumen de gas comprimido en la
tubería de producción con el propósito de desplazar, hasta la superficie,
el tapón de líquido que aporta el yacimiento por encima del punto de
inyección. Una vez levantado dicho tapón cesa la inyección para
permitir la reducción de la presión en el fondo del pozo y con ello el
aporte de un nuevo tapón de líquido para luego repetirse el ciclo de
inyección.
En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos

Mecanismos de
de levantamiento involucrados son:
levantamiento
Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la
inyección de grandes caudales instantáneos de gas por debajo del
tapón de líquido.
Expansión del gas inyectado la cual empuja al tapón de líquido
16
hacia el cabezal del pozo y de allí a la estación de flujo.
La siguiente figura ilustra el ciclo de levantamiento con gas en flujo

Ilustración
intermitente.
CERRADA ABIERTA CERRADA
ABIERTA CERRADA CERRADA
t i : TIEMPO DE INFLUJO t v : TIEMPO DE VIAJE t e : TIEMPO DE ESTABILIZACIÓN
Tc ( min) = TIEMPO DE CICLO = t i + t v + t e N = 1440 / Tc
Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos

Ciclo de levantamiento
consecutivos del tapón de líquido a la superficie.
intermitente
a) Influjo ……….. Inicialmente la válvula operadora está cerrada, la válvula
de retención en el fondo del pozo se encuentra abierta
permitiendo al yacimiento aportar fluido hacia la tubería
de producción. El tiempo requerido para que se restaure
en la tubería de producción el tamaño de tapón adecuado
depende fuertemente del índice de productividad del
pozo, de la energía de la formación productora y del
diámetro de la tubería.
b) Levantamiento … Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión del gas

en el anular debe alcanzar a nivel de la válvula
operadora, el valor de la presión de apertura (Pod)
iniciándose el ciclo de inyección de gas en la tubería de
producción para desplazar al tapón de líquido en contra
de la gravedad, parte del líquido se queda rezagado en
las paredes de la tubería (“liquid fallback”) y cuando el
t ó ll l fi i l lt l id d d l i
17
tapón llega a la superficie, la alta velocidad del mismo

provoca un aumento brusco de la Pwh
c) Estabilización …
Al cerrar la válvula operadora por la disminución de
presión en el anular el gas remanente en la tubería se
descomprime progresivamente permitiendo la entrada de
los fluidos del yacimiento hacia el pozo nuevamente.
La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que

Eficiencia del LAG
en el continuo se mide por el consumo de gas requerido
intermitente
para producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia
aumenta en la medida que se elige una frecuencia de
ciclos que maximice la producción diaria de petróleo y se
utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para un
levantamiento eficiente del tapón de líquido.
La válvula operadora se debe colocar a la máxima

Máxima
profundidad operacionalmente posible la cual está
profundidad de
a dos ó tres tubos por encima de la empacadura
inyección
superior. Por lo general en este tipo de LAG no se
requieren válvulas de descarga ya que la energía
del yacimiento es baja y el nivel estático se
encuentra cerca del fondo del pozo.
El volumen de gas de levantamiento que se

Tasa de
suministra a la tubería de producción durante el
inyección de gas
período de inyección es aproximadamente el
adecuada
requerido para llenar dicha tubería con el gas
comprimido proveniente del anular. El consumo
diario será el volumen anterior multiplicado por el
número de tapones que serán levantados al día.
Las restricciones en la superficie juegan un papel
muy importante en el volumen de gas requerido
por ciclo.
Para el LAG intermitente la tasa de inyección

Control de la
diaria de gas se controla con una válvula ajustable
inyección
en la superficie conjuntamente con una válvula
especial (piloto) en el subsuelo o con un
18
controlador de ciclos de inyección en la superficie.
Existen tres subtipos de LAG intermitente:

Subtipos de LAG
intermitente LAG intermitente convencional.
LAG intermitente con cámara de acumulación.
LAG intermitente con pistón metálico.
En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno

LAG intermitente
de la tubería de producción para el almacenamiento de los
convencional
fluidos aportados por la formación y el gas desplaza
directamente al tapón de liquido en contra de la gravedad.
Normalmente se utiliza cuando la presión estática del
yacimiento y/o el índice de productividad alcanza valores bajos
(aproximadamente Pws menores de las 150 lpc por cada 1000
pies e índices menores de 0.3 bpd/lpc).
En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio anular entre el

LAG intermitente con
revestidor de producción y la tubería de producción para el
cámara de
almacenamiento de los fluidos aportados por la formación y el gas
acumulación
desplaza directamente al tapón de liquido inicialmente a favor de la
(Chamber lift)
gravedad y posteriormente en contra de dicha fuerza. Normalmente se
utiliza cuando la presión estática del yacimiento alcanza valores muy
bajos, de tal magnitud (aproximadamente menores de las 100 lpc por
cada 1000 pies) que con el intermitente convencional el tapón
formado seria muy pequeño y por lo tanto la producción seria casi
nula.
En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno

LAG intermitente
de la tubería de producción para el almacenamiento de los
con pistón metálico
fluidos aportados por la formación y el gas desplaza
(Plunger lift)
directamente un pistón metálico que sirve de interfase sólida
entre el gas inyectado y el tapón de líquido a levantar. Se
utiliza para minimizar el resbalamiento de líquido durante el
levantamiento del tapón.
19
En la siguiente figura se presentan los diferentes subtipos de

Ilustración
LAG intermitente.
2.3 El Sistema de LAG
El sistema de LAG está formado por un sistema de compresión, una red de distribución de
gas a alta presión, equipos de medición y control del gas comprimido, los pozos
conjuntamente con sus mandriles, válvulas de descarga y válvula operadora, y la red de
recolección del gas a baja presión.
El gas a alta presión proviene del sistema de compresión de donde se

Recorrido del gas
envía a los pozos a través de una red de distribución, luego el gas de
20
levantamiento conjuntamente con los fluidos producidos a través de

los pozos, es recolectado por las estaciones de flujo donde el gas
separado es enviado al sistema de compresión a través de un sistema
de recolección de gas a baja presión.
Una fracción del gas comprimido es utilizado nuevamente con fines

Usos del gas
de levantamiento mientras que el resto es destinado a otros usos:
comprimido
compromisos con terceros, combustible, inyección en los yacimientos,
transferencia a otros sistemas, etc.
En la siguiente figura se presenta un sistema típico de LAG, las

ilustración
flechas indican el recorrido del gas en el sistema.
Planta de
Gas de compresión
levantamiento
Deshidratador Tanque
Producción Separador
Bomba de
crudo Patio de
tanques
Pozo en
flujo Múltiple de
natural producción
Pozo
Múltiple de
distribución
de gas
2.4 Balance de gas
El volumen diario de gas utilizado con fines de levantamiento utiliza parcialmente la

capacidad del sistema de compresión. La capacidad de compresión restante es
utilizada por el gas proveniente de los yacimientos y recolectado a través del sistema
de baja presión. Para mantener controlado el uso eficiente de la capacidad de
compresión de gas es necesario realizar balances de los volúmenes de gas utilizado
tanto a nivel de pozo como a nivel de sistema.
21
En el pozo: La tasa de gas de levantamiento medido en el registrador de flujo de

cada pozo, debe ser aproximadamente igual al la tasa de gas que
deja pasar la válvula operadora de subsuelo bajo condiciones
dinámicas de operación, es decir, bajo el diferencial de presión
existente entre la presión del gas de inyección y la presión en la
columna de fluido frente a la válvula. El gas aportado por la
formación no se puede medir pero se determina por la diferencia
entre el total medido en la estación durante la prueba del pozo y el
gas de levantamiento inyectado simultáneamente al pozo. En los
próximos capítulos se detallará el uso del medidor de orificio para
calcular la tasa diaria de gas.
En el sistema: El volumen diario de gas recolectado de las estaciones menos el

quemado ó venteado, menos el extraído del sistema de baja presión
para otros usos, debe ser igual al que entra al sistema de
compresión.
El volumen diario de gas que entra al sistema de compresión

menos el extraído inter-etapas debe ser igual al descargado por el
sistema, y este a su vez debe ser igual a la suma del volumen diario
enviado a los diferentes usos: Transferencia a otros sistemas,
inyectado al yacimiento, combustible, levantamiento artificial por
gas, entregado a terceros, recirculación, etc.
Finalmente el volumen diario enviado a los múltiples de LAG o

Sistema de “Gas-lift” debe ser igual a la sumatoria de los caudales
diarios de gas inyectado a los pozos asociados al sistema. Para el
control y seguimiento de estos balances se colocan facilidades de
medición en puntos estratégicos del sistema de gas con registradores
de flujo debidamente codificados y reportados en sistemas
corporativos de información y control.
La calibración periódica de los instrumentos de medición y el mantenimiento

operacional de las condiciones exigidas por la normativa de medición de gas, son
claves para minimizar los errores obtenidos en estos balances.
22
CAPÍTULO III
Consideraciones teóricas previas al diseño del LAG
3.1 Comportamiento de afluencia de formaciones productoras
Flujo de El movimiento del petróleo hacia el pozo se origina cuando se establece

petróleo en el un gradiente de presión en el área de drenaje y el caudal o tasa de flujo
yacimiento dependerá no solo de dicho gradiente, sino también de la capacidad de
flujo de la formación productora, representada por el producto de la
permeabilidad efectiva al petróleo por el espesor de arena neta petrolífera
(Ko.h) y de la resistencia a fluir del fluido representada a través de su
viscosidad (µo). Dado que la distribución de presión cambia a través del
tiempo es necesario establecer los distintos estados de flujo que pueden
presentarse en el área de drenaje al abrir a producción un pozo, y en cada
uno de ellos describir la ecuación que regirá la relación entre la presión
fluyente Pwfs y la tasa de producción qo que será capaz de aportar el
yacimiento hacia el pozo.
Existen tres estados de flujo dependiendo de cómo es la variación de la

Estados de
presión con tiempo:
flujo:
1. Flujo No Continuo: dP/dt ≠ 0
2. Flujo Continuo: dP/dt = 0
3. Flujo Semicontinuo: dP/dt = constante
1) Flujo No- Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de
Continuo o drenaje cambia con tiempo, (dP/dt ≠ 0). Este es el tipo de flujo que
Transitorio inicialmente se presenta cuando se abre a producción un pozo que se
(Unsteady encontraba cerrado ó viceversa. La medición de la presión fluyente en el
State Flow): fondo del pozo (Pwf) durante este período es de particular importancia
para las pruebas de declinación y de restauración de presión, cuya
interpretación a través de soluciones de la ecuación de difusividad,
permite conocer parámetros básicos del medio poroso, como por
ejemplo: la capacidad efectiva de flujo (Ko.h), el factor de daño a la
formación (S), etc. La duración de este período normalmente puede ser
de horas ó días, dependiendo fundamentalmente de la permeabilidad de
la formación productora. Dado que el diferencial de presión no se
estabiliza no se considerarán ecuaciones para estimar la tasa de
producción en este estado de flujo.
23
Transición Después del flujo transitorio este período ocurre una transición hasta
entre estados alcanzarse una estabilización ó pseudo-estabilización de la distribución
de flujo de presión dependiendo de las condiciones existentes en el borde exterior
del área de drenaje.
2) Flujo Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área

Continuo o de drenaje no cambia con tiempo, (dP/dt = 0). Se presenta cuando se
Estacionario estabiliza la distribución de presión en el área de drenaje de un pozo
(Steady State perteneciente a un yacimiento lo suficientemente grande, ó asociado a
Flow): un gran acuífero, de tal forma que en el borde exterior de dicha área
existe flujo para mantener constante la presión (Pws). En este período
de flujo el diferencial de presión a través del área de drenaje es
constante y está representado por la diferencia entre la presión en el
radio externo de drenaje, Pws a una distancia re del centro del pozo, y
la presión fluyente en la cara de la arena, Pwfs a una distancia rw ó
radio del pozo; ambas presiones deben ser referidas a la misma
profundidad y por lo general se utiliza el punto medio de las
perforaciones ó cañoneo. Para cada valor de este diferencial (Pws-
Pwfs), tradicionalmente conocido como “Draw-down”, se establecerá
un caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo.
Ecuaciones de A continuación se presenta la ecuación de Darcy para flujo radial que

flujo para permite estimar la tasa de producción de petróleo que será capaz de
estado aportar un área de drenaje de forma circular hacia el pozo productor
continuo. bajo condiciones de flujo continuo.
24
Ecuación de Ecuación 3.1

Darcy para
flujo en estado Pws
∫
0,00708 K . h Kro
continuo. qo = dp
[Ln(re / rw ) + S + a' qo] µ o. Bo
Pwfs
qo, RGP
rw, re,
Pwfs Pws
Ko, h, µo, Bo, S
Donde:
qo = Tasa de petróleo, bn/d
K = Permeabilidad absoluta promedio horizontal del área de drenaje, md
h = Espesor de la arena neta petrolífera, pies
Pws = Presión del yacimiento a nivel de las perforaciones, a r=re, lpcm
Pwfs = Presión de fondo fluyente al nivel de las perforaciones, a r=rw lpcm
re = Radio de drenaje, pies
rw = Radio del pozo, pies
S = Factor de daño físico, S>0 pozo con daño, S<0 Pozo estimulado, adim.
a’qo = Factor de turbulencia de flujo (insignificante para alta Ko y bajas qo)
este término se incluye para considerar flujo no-darcy alrededor del
pozo.
µo = Viscosidad de petróleo a la presión promedio [ (Pws + Pwfs)/2)], cps
Bo = Factor volumétrico de la formación a la presión promedio, by/bn.
Kro = Permeabilidad relativa al petróleo (Kro=Ko/K), adim.
Ko = Permeabilidad efectiva al petróleo (Ko=Kro.K), md.
25
Comportamiento de afluencia de formaciones productoras (contin.)
Simplificacion La integral de la ecuación 3.1 puede simplificarse para yacimientos

es de la sub-saturados con presiones fluyentes en el fondo del pozo, Pwfs,
ecuación de mayores que la presión de burbuja, Pb. Primeramente para presiones
Darcy: mayores a la presión de burbuja el producto µo.Bo es
aproximadamente constante y por lo tanto puede salir de la integral.
En segundo lugar, dado que no existe gas libre en el área de drenaje,
toda la capacidad de flujo del medio poroso estará disponible para el
flujo de petróleo en presencia del agua irreductible Swi, es decir, el
valor de Kro debe ser tomado de la curva de permeabilidades relativas
agua-petróleo a la Swi, este valor es constante y también puede salir
de la integral. Normalmente el término de turbulencia a’qo solo se
considera en pozos de gas donde las velocidades de flujo en las
cercanías de pozo son mucho mayores que las obtenidas en pozos de
petróleo. Bajo estas consideraciones la ecuación 3.1, después de
resolver la integral y evaluar el resultado entre los límites de
integración, quedará simplificada de la siguiente manera:
Ecuación 3.2
0,00708 Ko. h (Pws− Pwfs )

qo =
µ o. Bo [Ln( re / rw ) + S ]
La misma ecuación puede obtenerse con la solución P(r,t) de la

ecuación de difusividad bajo ciertas condiciones iniciales y de
contorno, y evaluándola para r=rw. En términos de la presión
promedia en el área de drenaje Pws, la ecuación quedaría después de
utilizar el teorema del valor medio:
Ecuación 3.3
0,00708 Ko. h (Pws− Pwfs )

qo =
µ o. Bo [Ln( re / rw ) − 0,5 + S ]
Propiedades Las propiedades del petróleo µo y Bo se deben calcular con base al

del petróleo: análisis PVT, en caso de no estar disponible el PVT, se deben utilizar
µo, Bo correlaciones empíricas apropiadas.
26
3) Flujo Semi- Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área
continuo de drenaje cambia con tiempo pero a una tasa constante, (dP/dt =
(Pseudo-steady cte). Se presenta cuando se pseudo-estabiliza la distribución de
State Flow): presión en el área de drenaje de un pozo perteneciente a un
yacimiento finito de tal forma que en el borde exterior de dicha área
no existe flujo, bien sea porque los límites del yacimiento
constituyen los bordes del área de drenaje o por que existen varios
pozos drenando áreas adyacentes entre sí.
Las ecuaciones homólogas a las anteriores pero bajo condiciones de
flujo semicontinuo son las siguientes:
0,00708 Ko. h (Pws− Pwfs )

Ecuación 3.4 qo =
µ o.Bo [Ln( re / rw ) − 0,5 + S ]
En términos de la presión promedia en el área de drenaje Pws, la

ecuación quedaría:
Ecuación 3.5 qo =
(
0,00708 Ko. h Pws− Pwfs )
µ o.Bo [Ln( re / rw ) − 0,75 + S ]
Este es el estado de flujo mas utilizado para estimar la tasa de
producción de un pozo que produce en condiciones estables.
Uso Para estimar el verdadero potencial del pozo sin daño, se podrían utilizar
importante las ecuaciones 3.2 y 3.5 asumiendo S=0 y compararlo con la producción
de las actual según las pruebas, la diferencia indicaría la magnitud del daño ó
ecuaciones seudodaño existente.
Area de Los pozos difícilmente drenan áreas de formas geométricas definidas,

drenaje no pero con ayuda del espaciamiento de pozos sobre el tope estructural, la
circular: posición de los planos de fallas, la proporción de las tasas de
producción de pozos vecinos, etc. se puede asignar formas de áreas de
drenaje de los pozos y hasta, en algunos casos, la posición relativa del
pozo en dicha área.
Para considerar la forma del área de drenaje se sustituye en la ecuación

3.5 el término “Ln (re/rw)" por “Ln (X)” donde X se lee de la tabla 1.1
(anexo) publicada por Mathews & Russel, el valor de “X” incluye el
factor de forma desarrollado por Dietz en 1965.
27
Tabla 1.1
Factores “X” de Mathews & Russel
28
3.1 Comportamiento de afluencia de formaciones productoras (contin.)
A continuación se definen algunas relaciones importantes muy utilizadas en Ingeniería

de Producción, para representar la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento:
Indice de Se define índice de productividad (J) a la relación existente entre la tasa

productividad de producción, qo, y el diferencial entre la presión del yacimiento y la
presión fluyente en el fondo del pozo, (Pws- Pwf). Para el caso de
completaciones a hoyo desnudo, la Pwf es igual a Pwfs, luego (Pws-
Pwf)= (Pws- Pwfs) De las ecuaciones 3.2 y 3.5 se puede obtener el
índice de productividad, despejando la relación que define al J, es decir:
Para flujo continuo:

qo 0,00708 Ko. h
Ecuación 3.6 J (bpd / lpc ) = =
(Pws − Pwfs ) µ o.Bo [Ln( re / rw ) + S ]
Para flujo semi-continuo:

qo 0,00708 . Ko . h
Ecuación 3.7 J (bpd / lpc ) = =
(Pws − Pwfs ) µ o . Bo . [Ln( re / rw ) − 0,75 + S ]
En las relaciones anteriores la tasa es de petróleo, qo, ya que se había

asumido flujo solo de petróleo, pero en general, la tasa que se debe
utilizar es la de líquido, ql, conocida también como tasa bruta ya que
incluye el agua producida.
Escala típica de valores del índice de productividad en bpd/lpc:
Baja productividad: J < 0,5

Productividad media: 0,5 < J < 1,0
Alta Productividad : 1,0 < J < 2,0
Excelente productividad: 2,0 < J
Eficiencia de Cuando no existe daño (S=0) el índice J reflejará la verdadera

flujo (EF) productividad del pozo y recibe el nombre de Jideal y en lo sucesivo se
denotara J’ para diferenciarlo del índice real J. Se define eficiencia de
flujo a la relación existente entre el índice de productividad real y el
ideal, matemáticamente:
EF= J/ J’
29
IPR (Inflow La curva IPR es la representación gráfica de las presiones fluyentes,

Performance Pwfs, y las tasas de producción de líquido que el yacimiento puede
Relationships) aportar al pozo para cada una de dichas presiones. Es decir para cada
Pwfs existe una tasa de producción de líquido ql, que se puede obtener
de la definición del índice de productividad:
ql= J.(Pws- Pwfs) o también Pwfs = Pws - ql/ J
Obsérvese que la representación gráfica de Pwfs en función de ql es una

línea recta en papel cartesiano. La IPR representa una foto instantánea
de la capacidad de aporte del yacimiento hacia el pozo en un momento
dado de su vida productiva y es normal que dicha capacidad disminuya a
través del tiempo por reducción de la permeabilidad en la cercanías del
pozo y por el aumento de la viscosidad del crudo en la medida en que se
vaporizan sus fracciones livianas.
Ejercicio para Un pozo de diámetro 12 ¼” y bajo condiciones de flujo semicontinuo

ilustrar el drena un área cuadrada de 160 acres de un yacimiento que tiene una
cálculo de J, presión estática promedio de 3000 lpcm y una temperatura de 200 °F, el
EF, qo y Pwfs. espesor promedio del yacimiento es de 40 pies y su permeabilidad
efectiva al petróleo es de 30 md. La gravedad API del petróleo es de 30°
y la gravedad especifica del gas 0,7. La presión de burbuja es de 1800
lpcm y de una prueba de restauración de presión se determinó que el
factor de daño es 10.
Se pregunta:
1) ¿Cuál seria la tasa de producción para una presión fluyente de 2400

lpcm?
2) ¿El pozo es de alta, media o baja productividad?
3) Si se elimina el daño, a cuanto aumentaría el índice de
productividad?
4) ¿Cuánto es el valor de la EF de este pozo?
5) ¿Cuánto produciría con la misma presión fluyente actual si se elimina
el daño?
6) ¿Cuál seria Pwfs para producir la misma tasa actual si se elimina el
daño?
Nota: Utilice para las propiedades de los fluidos las correlaciones

indicadas en la hoja de Excel “Correl_PVT” del Anexo 1 del CD de este
curso.
30
Solución :
De la tabla 1.1 para un área de drenaje cuadrada con el pozo en el

centro se tiene el siguiente factor de forma:
( re/rw)= X = 0,571 A1/2/rw
es decir, que el re equivalente si el área fuese circular seria:
re equiv. = 0,571 A1/2 = 0,571x (43560x160) 1/2 = 1507 pies (Área circular
= 164 acres)
Con el valor de la Pb se obtiene la solubilidad de gas en el petróleo

Rs,utilizando la correlación de Standing que aparece en la Tabla1.1,
luego se evalúan el factor volumétricoBo y la viscosidad µo tanto a
Pws como a Pb para luego promediarlos. Los resultados obtenidos son
los siguientes:
Rs = 311 pcn/bn
Bo = 1,187 by/bn
µo = 0,959 cps
Después de obtener los valores de las propiedades se aplican la

ecuación para determinar qo, J, EF,y Pwfs.
0,00708 . 30. 40 (3000 − 1800 )

1) qo = = 260 bpd
0,959. 1,187 [Ln(1507 /(12,25 / 24)) − 0,75 + 10 ]
2) J = 0,433 bpd/1pc, luego es de baja productividad

3) J’ = 1,03 bpd/1pc
4) EF = 0,42
5) q1 = 618 bpd
6) Pwfs = 2790 1pcm
Flujo de En yacimientos petrolíferos donde la presión estática, Pws, es menor

petróleo y gas que la presión de burbuja, Pb existe flujo de dos fases: una liquida
en yacimientos (petróleo) y otra gaseosa (gas libre que se vaporizó del petróleo). El
saturados flujo de gas invade parte de los canales de flujo del petróleo
disminuyendo la permeabilidad efectiva Ko, a continuación se
describen las ecuaciones utilizadas para obtener la IPR en caso de tener
flujo bifásico en el yacimiento.
31
La ecuación general de Darcy establece que:
Pws
0,00708 Kh
qo =
Ln( re / rw ) + S ∫ {Kro / (µ o .Bo )}dp
Pwfs
Asumiendo que se conoce Pws, S=0, el limite exterior es cerrado y Pws

<Pb, la ecuación general quedaría (Flujo semicontinuo):
Pws
7.0810 − 3 Kh
∫ µ oBodp
Kro
qo =
Ln( re / rw ) − 3 / 4
Pwfs
Kro
: Es una función de presión y adicionalmente Kro es una función
uoBo
de la saturación de gas. Un gráfico típico de dicho cociente v.s presión
se observa en la figura que se muestra a continuación.
Ilustración
Kro
uoBo
Pws
∫
Kro
dp = Area
µ oBo
Pwfs
Pwfs Pws
Trabajo de Dado un yacimiento con K, h, re, rw, curvas de permeabilidades

Vogel relativas y análisis PVT conocidos, se podrían calcular para cada valor
Pwfs el área bajo la curva de Kro/µoBo desde Pwfs hasta Pws y estimar
la tasa de producción qo con la ecuación anterior. De esta forma en un
momento de la vida productiva del yacimiento se puede calcular la IPR
para yacimientos saturados. Inclusive a través del tiempo se podría
estimar como varía la forma de la curva IPR a consecuencia de la
disminución de la permeabilidad efectiva al petróleo por el aumento
progresivo de la saturación de gas, en el área de drenaje, en la medida
que se agota la energía del yacimiento.
32
Trabajo de Para obtener la relación entre la presión del yacimiento y el cambio de

Vogel (cont.) saturación de los fluidos es necesario utilizar las ecuaciones de balance
de materiales. Este trabajo de estimar curvas IPR a distintos estados de
agotamiento del yacimiento fue realizado por Vogel en 1967 basándose
en las ecuaciones presentadas por Weller para yacimiento que producen
por gas en solución, lo más importante de su trabajo fue que obtuvo una
curva adimensional válida para cualquier estado de agotamiento
después que el yacimiento se encontraba saturado sin usar información
de la saturación de gas y Krg.
Ecuación y Como resultado de su trabajo Vogel publicó la siguiente ecuación para

Curva de considerar flujo bifásico en el yacimiento:
Vogel para
yacimientos  Pwfs   Pwfs 
2
saturados q o / q max = 1 − 0.2  − 0.8 
 Pws   Pws 
La representación gráfica de la ecuación anterior es la curva IPR

adimensional presentada por Vogel, y que se muestra a continuación:
Validez de la La solución encontrada ha sido ampliamente usada en la predicción de

ecuación de curvas IPR cuando existen dos fases (liquido y gas) y trabaja
Vogel razonablemente según Vogel para pozos con porcentajes de agua hasta
30%, sin embargo, en la literatura se encuentran casos de hasta un 50%
de AyS.
33
Ejercicio para Dada la siguiente información de un pozo que produce de un

ilustrar el uso yacimiento saturado:
de la ecuación
de Vogel Pws= 2400 lpc
qo= 100 b/d
Pwf= 1800 lpc
Pb = 2400 lpc.
Calcular la tasa esperada para Pwf = 800 lpc
Solución :
Primero se debe resolver la ecuación de Vogel para obtener el qomax
qo
qo max =
2
 Pwf   Pwf 
1 − 0.2   − 0.8  
 Pws   Pws 
Sustituyendo:
100
qo max = = 250bpd
2
 1800   1800 
1 − 0.2   − 0.8  2400 
 2400   
Luego para hallar qo para Pwf = 800 lpc se sustituye Pwf en la misma
ecuación de Vogel:
  800   800  
2
qo = 250 1 − 0.2   − 0.8   = 211 bpd
  2400   2400  

Construcción Para construir la IPR para yacimientos saturados se deben calcular con
de la IPR para la ecuación de Vogel varias qo asumiendo distintas Pwfs y luego
Yacimientos graficar Pwfs v.s. qo. Si se desea asumir valores de qo y obtener las
Saturados correspondientes Pwfs se debe utilizar el despeje de Pwfs de la
ecuación de Vogel, el cual quedaría:
Pwfs = −0.125 Pws − 1 + [ 81 − 80 (qo / qo max ) ]

Esta curva representa la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento
hacia el pozo en un momento dado. Como ejercicio propuesto
construya la IPR correspondiente al ejercicio anterior.
34
Flujo de gas y En yacimientos subsaturados existirá flujo de una fase liquida (petróleo)
petróleo en para Pwfs> Pb y flujo bifásico para Pwfs < Pb. En estos casos la IPR
yacimientos tendrá un comportamiento lineal para Pwfs mayores o iguales a Pb y un
sub-saturados comportamiento tipo Vogel para Pwfs menores a Pb tal como se muestra
en la siguiente figura.
Pws
Pwfs ≥ Pb
qb, Pb
Pb
Pwfs ≤ Pb
qb qmax
Nótese que la tasa a Pwfs= Pb se denomina qb

Ecuación de Dado que la IPR consta de dos secciones, para cada una de ellas existen
Vogel para ecuaciones particulares:
yacimientos
subsaturados En la parte recta de la IPR, q ≤ qb ó Pwfs ≥ Pb, se cumple:
q = J .( Pws − Pwfs )
de donde, J se puede determinar de dos maneras:
1) Si se conoce una prueba de flujo (Pwfs, ql) donde la Pwfs > Pb.
q ( prueba )
J=
Pws − Pwfs ( prueba )
2) Si se dispone de suficiente información se puede utilizar la ecuación

de Darcy:
0,00708 Ko.h
J =
µ oBo [Ln(re / rw ) − 0.75 + S ]
35
En la sección curva de la IPR, q < qb ó Pwfs > Pb, se cumple:
  Pwfs   Pwfs  
2
q = qb + (q max − qb ) 1 − 0,2   − 0,8  
  Pb   Pb  

qb = J .( Pws − Pb)
J . Pb
q max − qb =
1,8
La primera de las ecuaciones es la de Vogel trasladada en el eje X una

distancia qb, la segunda es la ecuación de la recta evaluada en el último
punto de la misma, y la tercera se obtiene igualando el índice de
productividad al valor absoluto del inverso de la derivada de la
ecuación de Vogel, en el punto (qb, Pb).
Las tres ecuaciones anteriores constituyen el sistema de ecuaciones a

resolver para obtener las incógnitas J, qb y qmax. Introduciendo las dos
últimas ecuaciones en la primera y despejando J se obtiene:
q
J=
Pb   Pwfs   Pwfs  
2
Pws − Pb + 1 − 0,2   − 0,8 
 
1,8   Pb   Pb  

El valor de J, se obtiene con una prueba de flujo donde la Pwfs esté por
debajo de la presión de burbuja, una vez conocido J, se puede
determinar qb y qmax quedando completamente definida la ecuación de
q la cual permitirá construir la curva IPR completa.
Ejercicio para Dada la información de un yacimiento subsaturado:

ilustrar el uso
de la ecuación Pws =3000 lpc Pb = 2000 lpc
de Vogel µo = 0,68 cps Bo = 1,2 md.
extendida para Ko = 30 md. h = 60 pies
yacimientos re = 2000 pies rw = 0,4 pies
subsaturados
usando la Calcular:
ecuación de 1.- La tasa de flujo (qb) a una Pwfs= Pb.
Darcy 2.- La qmax total.
3.- La q para una Pwf = a) 2500 lpc
b) 1000 lpc
36
Solución:
) Inicialmente se aplica la ecuación de Darcy:
7.08 Kh10 −3 (Pws − Pwfs ) 7.08( 30)6010 −3 (3000 − 2000 )

qb = =
Bouo (Ln(re / rw ) − 3 / 4 + S ) 1.2(0.68 )[Ln(2000 / 0.4 ) + 0.75 + 0]
evaluando se obtiene qb = 2011b / d
Luego ...... J = qb = 2011

= 2.011 bpd / lpc
Pws − Pb 3000 − 2000
) Aplicando la ecuación de qmax en función de J se tiene:
JPb 2.011(2000 )
q max = qb + = 2011 + = 4245 bpd
1.8 1.8
3.a) qo = J (Pws − Pwfs ) = 2.011(3000 − 2500 ) = 1005 bdp
  Pwfs   Pwfs  
2
3.b) qo = qb + (q max − qb )1 − 0.2  − 0.8  sustituyendo
  Pb   Pb  

  1000   1000  
2
qo = 2011 + (4245 − 2011)1 − 0.2  − 0.8  = 3575 b / d
  2000   2000  

Si se desea obtener la curva IPR se asumen otros valores de Pwfs y se

calculan sus correspondientes qo para luego graficar Pwfs vs. qo.
Ejercicio para Dada la información de un yacimiento subsaturado:

ilustrar el uso
de la ecuación Pws = 4000 lpc
de Vogel Pb = 3000 lpc y
extendida para qo = 600 b/d para una Pwfs = 2000 lpc.
yacimientos
subsaturados Calcular:
usando los 1.- La qmax.
resultados de 2.- La qo para Pwfs= 3500 lpc.
una prueba de 3.- La qo para Pwfs= 1000 lpc.
flujo.
Procedimiento:
Para resolver este problema, primero se determina el índice de
37
productividad utilizando la solución obtenida para J al resolver el

sistema de ecuaciones para la parte curva de la IPR ya que Pws>Pb y
Pwfs<Pb, luego con J se aplica la ecuación de qb y la de qmax
600
1) J = = 0.324 bpd / lpc
  2000   2000  
2
4000 − 3000 + ( 3000 / 1.8)1 − 0.2  − 0.8 
  3000   3000  

qb = J (Pws − Pb ) = 0.324bpd / lpc(4000 − 3000)lpc = 324 bpd
Jpb 0.324( 3000)

q max = qb + = 324 + = 864 b / d
1.8 1.8
2) qo = J (Pws − Pwf ) = 0.324bpd / lpc . (4000 − 3500)lpc = 162 bpd
3) qo = 324 + [864 − 324]1 − 0.2(1000 / 3000 ) − 0.8(1000 / 3000 )2  = 780 b / d

 
Igualmente, si se desea obtener la curva IPR se asumen otros valores de

Pwfs y se calculan sus correspondientes qo para luego graficar Pwfs vs.
qo.
Nota Para cada tasa producción, q, existe una caída de presión en el

importante yacimiento representada por ∆Py = Pws-Pwfs
En Para cada presión fluyente en el fondo del pozo (en la cara de la arena)
resumen el área de drenaje del yacimiento quedará sometida a un diferencial de
presión que dependerá de la energía del yacimiento (Pws-Pwfs), este
diferencial provocará el flujo de fluidos del yacimiento hacia el pozo y
la mayor o menor tasa de producción aportada dependerá
fundamentalmente del índice de productividad del pozo.
La IPR se considerará en lo sucesivo como una curva de oferta de

energía o afluencia de fluidos que el yacimiento entrega al pozo (Pwfs
v.s. q).
38
3.2 Grad. dinámico de temperatura: Gráfico de Kirpatrick–Winkler y Correlación

de Zimmerman
Las válvulas de levantamiento artificial por gas cuyo elemento de cierre es un domo con
fuelle cargado con gas N2 a presión, exige la determinación de valores confiables de la
temperatura dinámica a la profundidad donde se instalará cada válvula. Una de las
primeras correlaciones utilizadas para estimar gradientes dinámicos de temperatura es la
correlación de Kirpatrick–Winkler. En el Occidente de Venezuela se utiliza ampliamente
la correlación de Zimmerman obtenida mediante análisis de regresión basado en registros
fluyentes de P y T en pozos del Lago de Maracaibo. Actualmente los simuladores utilizan
ecuaciones de transferencia de calor considerando coeficientes totales que incluyen
conducción, convección y radiación. Es importante en este último caso calibrar o ajustar el
modelo de temperaturas con perfiles de temperaturas dinámicas obtenidos con registros
fluyentes en los pozos del área de interés.
3.2.1 Gráfico de Kirpatrick - Winkler
En la siguiente página se presenta el gráfico de Kirpatrick–Winkler el cual trae un ejemplo

numérico anexo.
3.2.2 Ecuación de Zimmerman
Se encuentra programada en la hoja de ExcelTM
Ejemplos del ajuste de modelos de transferencias de calor se realizará con los ejercicios a
resolver con el simulador Wellflo.
TM
Marca registrada por Microsoft Corporation
39
Gráfico de Kirpatrick – Winkler
40
3.3 Comportamiento del flujo multifásico en tuberías
El comportamiento del flujo multifásico en tuberías se considera a través de

correlaciones de flujo multifásico tanto horizontales como verticales que permiten
estimar las perdidas de energía a lo largo de la tubería que transporta el caudal de
producción. A continuación se presenta un resumen de las ecuaciones generales
utilizadas para obtener el perfil de presiones tanto en la línea de flujo en superficie
como en la tubería de producción en el pozo.
3.3.1 Flujo de fluidos en el pozo y en la línea de flujo
Descripción Durante el transporte de los fluidos desde el fondo del pozo hasta el
separador en la estación de flujo existen pérdidas de energía tanto en el
pozo como en la línea de flujo en la superficie. Las fuentes de pérdidas
de energía provienen de los efectos gravitacionales, fricción y cambios
de energía cinética.
Algoritmo Para computar las pérdidas de energía en flujo simultáneo de petróleo,

para calcular gas y agua, se debe dividir tanto la línea de flujo como la tubería de
las pérdidas de producción en secciones, para luego aplicar las correlaciones de flujo
presión del multifásico en tuberías las cuales permiten calcular el gradiente de
fluido. presión dinámica (∆P/∆Z) en cada sección de la tubería.
Matemáticamente:
∑ ∆Z .  ∆Z 
∆P
∆P en la línea de flujo= ∆Pl =
i =1 i
m
∆P en el pozo = ∆Pp = ∑ ∆Z .  ∆∆ZP 
i =1 i
Donde “n” representa el número de secciones de la línea de flujo y “m”

representa el número de secciones de la tubería en el pozo.
41
Ecuación La ecuación general de gradiente de presión en forma de diferencias y en

general del unidades prácticas, puede escribirse de la siguiente manera:
gradiente de
presión fm . ρ . V 2 ρ . ∆V 2
dinámica Grad.total (lpc/pie) =
∆P
=
1
∆Z 144
( g . ρ . senθ
gc
+
2 gc . d
+
2 g c . ∆Z
)
Siendo:
∆P g . ρ . senθ
( ) = = gradiente de presión por gravedad o elevación.
∆Z elev 144 g c
∆P fm ρ V 2
( ) fricc. = = gradiente de presión por fricción.
∆Z 144 ( 2 g c d )
∆P ρ ∆V 2
( ) = = gradiente de presión por cambio de energía
∆Z acel. 144 ( 2 g c ∆Z )
cinética ó aceleración.
Donde:
θ = ángulo que forma la dirección de flujo con la horizontal,

( =0º para flujo horizontal e =90º en flujo vertical)
ρ = Densidad de la mezcla multifásica, lbm/pie3
V = Velocidad de la mezcla multifásica, pie/seg.
g = Aceleración de la gravedad, 32,2 pie/seg2
g/gc= Constante para convertir lbm a lbf
fm = Factor de fricción de Moody, adimensional.
d = Diámetro interno de la tubería, pulg.
Es indispensable la disponibilidad de un simulador de flujo multifásico

en tuberías en el computador ya que el cálculo es iterativo en presión.
Correlaciones
Entre las correlaciones para flujo multifásico para flujo horizontal que
de flujo
cubren un amplio rango de tasa de producción y todos los tamaños
multifásico mas
típicos de tuberías se encuentran: Beegs & Brill, Duckler y
utilizadas en
colaboradores, Eaton y colaboradores, etc.
tuberías
horizontales
Correlaciones Entre las correlaciones para flujo multifásico para flujo vertical que
de flujo cubren amplio rango de tasa de producción y todos los tamaños típicos
multifásico mas de tuberías se encuentran: Hagedorn & Brown, Duns & Ros,
utilizadas en Orkiszewski, Beegs & Brill, Ansari, Choksy, etc.
tuberías
42
verticales
Cálculo de la Una vez conocida para una determinada tasa de producción las pérdidas
presión de energía en la línea de flujo, ∆Pl, se puede obtener la presión requerida
requerida en en el cabezal, Pwh, de la siguiente manera:
el cabezal del
pozo Pwh = Psep + ∆Pl
Cálculo de la Similarmente, una vez conocida para una determinada tasa de

presión producción las pérdidas de energía en el pozo, ∆Pp, se puede obtener la
requerida en presión requerida en el fondo, Pwf, de la siguiente manera:
el fondo del
pozo Pwf = Pwh + ∆Pp
Ejercicio Dada la siguiente información de un pozo que produce por flujo natural
propuesto
para calcular Psep = 100 1pcm Línea de flujo: ØL = 4"
∆Pl y ∆Pc RAP = 0 L = 6000 pies (sin reductor)
RGP = 1000 pcn/bn γg = 0.65
API = 35 T = 140°F (promedio de flujo en el pozo)
Øtub = 2-7/8" OD Pws = 2200 1pc
Prof.= 7000 pies ql= 600. b/d
Determine: 1. Pwh y ∆Pl

2. Pwf y ∆Pc
Use el simulador Wellflo con las correlaciones de Beggs & Brill para la
línea y Hagedorn & Brown para el pozo.
43
3.3.2 Construcción de Curva de Demanda de energía
Descripción Si se evaluan las Pwh y las Pwf requeridas para distintas tasas de
producción y se grafican v.s. la tasa de producción q, se obtienen las
curvas de demanda de energía en el cabezal y fondo del pozo
respectivamente. La siguiente figura muestra las curvas de demanda de
energía mencionadas, observe para un dado caudal la representación de
las pérdidas de presión en la línea, ∆Pl, y en el pozo, ∆Pp.
Ilustración
Pwf vs q, Demanda
en el fondo del pozo
P, lpc Pwh vs q, Demanda

∆Pc en el cabezal del pozo
Psep, presión
∆Pl
del separador
q, bpd
Rangos Para un tamaño fijo de tubería vertical existe un rango óptimo de tasas de
característicos flujo que puede transportar eficientemente, para tasas menores a las del
de la curva de rango óptimo se originará un deslizamiento de la fase líquida (baja
demanda velocidad) lo que cargará al pozo de líquido aumentando la demanda de
energía en el fondo del pozo, y para tasas de flujo mayores a las del
rango óptimo aumentará las pérdidas de energía por fricción (alta
velocidad) aumentando sustancialmente los requerimientos de energía en
el fondo del pozo. La siguiente figura muestra los rangos antes
mencionados:
44
Pwf
Fricción
Deslizamiento
Rango Optimo
Tasa Tasa ql
mínima máxima
Rango de tasas A continuación se presenta rangos óptimos de tasas dados por Brown
según tamaño para tuberías de uso común en los pozos. Los valores corresponden a
de tubería de RGL de aproximadamente 2000 pcn/bn:
producción
RANGO ÓPTIMO
Tubería Tasa mínima Tasa máxima
(O.D.) (b/d) (b/d)
2 3/8” 200 2500

2 7/8” 350 3000
3 ½” 500 4000
Ejercicio Repita los cálculos del ejercicio anterior para otros caudales : 200 hasta
2000 de 200 en 200 bpd y grafique Pwh y Pwf versus Tasa de líquido.
La curva de demanda de energía en el fondo del pozo representa la

En resumen
capacidad que tiene el pozo de extraer fluidos del yacimiento
45
3.4 Gradiente de gas en el anular
Normalmente el gas se inyecta por el espacio anular entre la tubería de revestimiento y

la tubería de producción, por tratarse de un área lo suficientemente grande para las tasas
típicas de inyección (0,3 a 0,8 MMpcnd) el efecto de la fricción no se considera. En
caso de inyección de gas a través de tuberías flexibles de 1.25 pulgadas será necesario
considerar los efectos de fricción. A continuación se presenta la fórmula de gradiente
estático de gas que se debe utilizar para determinar la presión de inyección de gas frente
a la válvula conocida la presión de inyección en superficie.
3.4.1 Propiedades del gas natural
Gravedad especifica del gas (γg) : La gravedad especifica del gas es la relación que
existe entre la densidad del gas y la densidad del aire a condiciones normales. (14.7 lpca
y 60 oF). Dado que 1 mol de un gas a condiciones normales ocupa un volumen de 379.6
pcn, entonces la γg puede expresarse como la relación entre los pesos moleculares del
gas (Mg) y el aire (Maire):
γg = [ρg / ρaire]c.n. = Mg / Maire = Mg / 28.96 lbmol ......... (3.6)
Densidad del gas (ρg): La densidad del gas a condiciones de P y T distintas a las
normales puede obtenerse a partir de la ecuación de los gases reales:
P.V = n.R.Z.T = (m/Mg).R.Z.T
3
De donde m/V = Mg.P/ (R.Z.T) = ρg (lbm/pie )
sustituyendo R y ec. 3.6
ρg (lbm/pie3) = (28.96 γg.P) / (10.73 Z.T)

3
simplificando ρg (lbm/pie ) = (2.7 γg.P) / (Z.T) ......... (3.7)
3.4.2 Gradiente de presión de gas (Gg)
Representa el incremento de la presión por unidad de longitud de una columna de gas.

Por lo general su valor no se considera debido a su baja densidad pero cuando se
encuentra comprimido se debe tomar en consideración. El gradiente de presión de gas
en una columna de gas comprimido en un pozo varia con profundidad debido al
2
incremento de presión y temperatura. Por lo general se expresa en (lb/pulg )/pie o de una
forma mas simplificada lpc/pie.
46
3
Gg (lpc/pie) = [g/gc]. ρg (lbm/pie ) / (144 pulg2/pie2)
Sustituyendo g/gc = 1.0 (lbf/lbm) y la ec. 3.7 se tiene
Gg (lpc/pie) = [(2.7 γg.P) / (Z.T)] / 144
Gg (lpc/pie) = γg.P / (53.35 Z.T) ......... (3.8)
Para considerar la variación continua de la densidad y del gradiente del gas con
profundidad en el anular de un pozo se debe plantear la siguiente ecuación diferencial:
Gg = dP/dh Sustituyendo (3.8) y separando variables se tiene:
γg. dh /(53.35 Z.T) = dp/P
integrando entre superficie y fondo y sustituyendo T en funcion de h, se tiene:
T= Tsup + Ggeot. h Pio

h=0, Tsup
Dv Piod
∫ γg..dh / {53.35 Z.(Tsup+Ggeot. h)} = ∫ dp/P

0 Pio
Resolviendo para Piod se tiene.........
Piod = Pio.[1+Ggeot.Dv/Tsup] (γg./( 53.35 Ggeot.Z))
con Ggeot = (Tfondo – Tsup) / Dv

Piod h=Dv, Tfondo
Resumiendo
Piod = Pio. FG …….. (3.9)
Con FG = [1+Ggeot.Dv/Tsup] (γg./( 53.35 Ggeot.Z)) ……. (3.10)
La ecuación anterior ha sido resuelta para distintas gravedades específicas de gas

variando la presión de inyección en superficie (Pio) y perfiles típicos de temperatura.
Obtenido el FG se puede calcular Piod y luego el gradiente de gas promedio. El tomo 4
de la serie de K. Brown presenta curvas de gradiente de gas en función de la presión en
superficie para varias gravedades específicas de gas. En el anexo 1 se encuentran dichas
figuras.
47
3.5 Flujo de gas a través de orificios
Winkler indicó que el área del orificio de la válvula expuesta al flujo de gas aumenta en
la medida que se incrementa la presión de gas por encima de la presión de apertura
inicial de dicha válvula (ecuación 2.9). Dicha área estará dada por el área lateral del
cono truncado generado entre la bola del vástago y el asiento, en la figura 2.18 se
visualiza el mencionado cono. La figura 2.19 muestra el desplazamiento requerido por el
vástago para considerar la válvula completamente abierta (comportamiento tipo
orificio), la presión adicional requerida dependerá de la resistencia que ofrezca el fuelle
a ser comprimido (load rate): valores típicos están alrededor de 400 lpc/pulg y 1200
lpc/pulg para válvulas de 1 1/2" y 1" respectivamente, sin embargo estos valores varían
dependiendo del fabricante. Dada una determinada área expuesta a flujo, la tasa que
circulará a través del orificio dependerá entre otras variables, de la relación existente
entre la presión aguas abajo y la presión aguas arriba (Pp/Pg) y se puede estimar
utilizando la ecuación de Thornhill-Craver:
155.5 Cd . A . Pg √ 2g (k/(k-1) ) [ ( Ppd/Pg)(2/k) - (Ppd/Pg)(k+1)/k ]

Qgas = .... (3.11)
√ γg (Tv + 460)
Donde:
Qgas: Flujo de gas, Mpcnd.
Cd: Coeficiente de descarga, adimensional. (empíricamente Cd= 0.865)
A: Area expuesta a flujo, pulg2.
Pg: Presión de gas (aguas arriba), lpca
g: Aceleración de la gravedad, 32.17 pie/seg2
k: Relación del calor específico del gas a presión constante al
calor específico a volumen constante. (empíricamente Cp/Cv= k= 1.27)
Ppd: Presión de producción (aguas abajo), lpca
γg: Gravedad específica del gas inyectado, adimensional.
Tv: Temperatura de flujo, º F.
Si (Ppd/Pg) < [ 2 / (k+1)] k/(k-1) = Ro existe flujo crítico y se debe hacer (Ppd/Pg) =
Ro (aprox. 0.55)
La ecuación anterior se encuentra programada en Excel en la hoja “Thornhill Craver”
Ejemplo: Determine la tasa de gas que pasa a través de un orificio de 3/16" cuando la
Pg= 1000 lpca,
Pp= 800 lpca, Tv= 160 ºF y γg= 0.7 (Sol.= Mpcnd)
48
3.6 Mecánica de válvulas
La válvula de Levantamiento Artificial por Gas es básicamente un regulador de presión.
En la válvula el elemento de cierre es un fuelle cargado con gas a presión (aunque

algunas utilizan un resorte al igual que el regulador); las fuerzas de apertura provienen
de la acción de la presión del gas (corriente arriba) y de la presión del fluido ó presión de
producción (corriente abajo) sobre el área del fuelle y el área del asiento respectivamente
o viceversa dependiendo del tipo de válvula.
49
Clasificación de las Válvulas para Levantamiento artificial por gas
De acuerdo a la presión que predominantemente abre a la válvula estas se clasifican en:
Válvulas Operadas por Presión de Gas: son aquellas donde la presión de gas actúa
sobre el área del fuelle por lo que abren predominantemente por dicha presión.
Válvulas Operadas por Presión de Fluido: son aquellas donde la presión del fluido
del pozo actúa sobre el área del fuelle por lo que abre predominantemente por dicha
presión. La figura 5.4 muestra esquemáticamente ambos tipos de válvula.
3.6.1 Fuerzas que actuan sobre las Válvulas de Levantamiento artificial por gas
Para una válvula operada por presión de gas en posición cerrada, se puede establecer el
siguiente balance de fuerzas en un instante antes de que abra:
Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura ............ (3.13)
Con:
Fuerza de cierre = Pb . Ab ............ (3.14)
Fuerzas de apertura = Pg (Ab - Ap) + Ppd . Ap ............ (3.15)
Donde:
Pb = Presión del N2 en el fuelle o sencillamente presión de fuelle, en lpcm.

Pg = Presión de gas, en lpcm.
Ppd = Presión del fluido o presión de producción en lpcm
Ab = Area efectiva del fuelle, en pulg2.
(Aprox. 0.77 y 0.31 pulg2 para válvulas de 1 1/2" y 1" respectivamente.)
Ap = Area de la puerta (port) o asiento, en pulg2
Sustituyendo (3.14) y (3.15) en (3.13) se obtiene:
Pb Ab = Pg (Ab - Ap) + Ppd Ap ............ (3.16)
En vista de que los valores de Ap y Ab son pequeños se ha simplificado la expresión

anterior dividiéndola entre Ab, por lo que la expresión (3.16) puede escribirse:
Pb = Pg (1 - R) + Ppd R ......... (3.17)
50
Donde: R = Ap/Ab se denomina relación de áreas entre la puerta o asiento y el fuelle,

su valor debe ser suministrado por el fabricante de las válvulas.
La presión de gas requerida para abrir la válvula (Pod) bajo condiciones de operación se
obtiene resolviendo la ecuación (3.17) para Pg, es decir:
Pod = Pg = (Pb - Ppd R) / (1 - R) .......... (3.18)
Cuando la válvula está en posición abierta, asumiendo que la presión por debajo del
vástago es la presión Pg se puede establecer el siguiente balance un instante antes de que
cierre:
Pb Ab = Pg (Ab - Ap) + Pg Ap ............. (3.19)
El valor de Pg para que la válvula cierre (Pvcd) se obtiene resolviendo la ecuación (3.19)
para Pg, es decir:
Pvcd = Pg = Pb .............. (3.20)
Luego para que la válvula cierre es necesario que la presión del gas disminuya hasta la
presión del nitrógeno en el fuelle. Para el caso de válvulas operadas por fluido se puede
realizar un balance similar obteniéndose las siguientes ecuaciones:
Pod = Presión de apertura

Pod = Pp = (Pb - Pg R) / (1 - R) .............. (3.21)
Pvcd = Presión de cierre

Pvcd = Pp = Pb ............... (3.22)
En la mayoría de los casos se recomienda utilizar válvulas operadas por presión de gas
ya que ayudan a mantener estable la presión de inyección en el pozo y además,
conociendo dicha presión en la superficie es relativamente fácil diagnosticar cual de las
válvulas esta operando.
3.6.2 Calibración en el taller:
En la fase de diseño se fija la presión de gas (Pg) con la que debe abrir la válvula de
acuerdo a la presión de inyección disponible, de tal manera que con la presión del fluido
en la tubería (Ppd) se puede calcular la presión del fuelle (Pb) aplicando la ecuación
3.17.
Para lograr obtener la presión de Nitrógeno (Pb) a la temperatura de operación de la

válvula (Tv) es necesario cargar el fuelle en el taller, donde por lo general se realiza a
51
una temperatura de 60 grados F, de allí que se requiere corregir por temperatura la

presión Pb, la corrección se obtiene aplicando la ley de los gases reales.
Variación de la presión del N2 vs temperatura
Para obtener P vs T en un volumen confinado de gas N2 es necesario aplicar la ley de

los gases reales:
P.V = n.R.Z.T
es decir… P1/Z1.T1 = P2/Z2.T2 = n.R/V = constante
Luego P2 = P1 . [(Z2.T2) / (Z1.T1) ]
ó también P2 = P1 . Ct
El valor de Ct ha sido publicado tanto en fórmulas como en tablas:
Ct = 1 / { 1 + 0.00215 (Tv - 60)} .............. (3.23)
La Tv se obtiene con
Tv (ºF) = Tfondo - Gt (D - Dv)
De esta manera
Pb @ 60 F = Pb Ct .............. (3.24)
Gt: es el gradiente de temperatura en el pozo, si el yacimiento no se encuentra aportando

fluido (Pfondo≥Pws) se debe usar el gradiente geotérmico (Ggeot≅ 0.015 ºF/pie), pero si
se encuentra aportando un determinado caudal se debe utilizar el gradiente dinámico de
temperatura (Gtd) para luego calcular una temperatura promedia entre la dinámica y la
geotérmica.Esta corrección no se realiza cuando el elemento de cierre es un resorte.
Ejemplo:
Determine la temperatura dinámica en una válvula instalada a 5000 pies en un pozo de

7000 pies de profundidad que produce 640 bpd con una tubería de 2 7/8”, asuma
Ggeot= 15 °F/Mpies y una Tsup= 95 °F.
52
(Sol.: Tfondo= °F, Gtd= 1.1 °F/100 pies y Tv= °F)
La presión de apertura en el taller se obtiene con el mismo balance de fuerzas realizado

en el pozo, con la diferencia que Pp es cero.
Luego la ecuación (3.21) quedará:
Pvo (taller) = Pb @ 60 F / (1 - R) ............... (3.25)
Sustituyendo la ecuación (3.24) en esta última expresión se obtiene finalmente la

llamada Presión de Calibración (apertura) en el Taller, PTRO (Pressure Test Rack
Opening), el API la denomina Pvo:
Pvo = PTRO = Pb . Ct / (1 - R) ................ (3.26)
En la siguiente figura se muestra un esquema del equipo utilizado para la calibración de

las válvulas en el taller.
53
CAPÍTULO IV
Proceso de descarga del pozo de LAG
4. Proceso de descarga
Para comprender el diseño de las instalaciones es necesario conocer el proceso de

descarga el cual consiste en desalojar el líquido alojado en el anular para poder
descubrir las válvulas y permitir la inyección de gas a través de ellas. Durante el
proceso ocurrirá después de comenzar a inyectar el gas, un cierre consecutivo de
válvulas de arriba hacia abajo y se debe quedar abierta solo una que será llamada la
operadora por donde se quedará la inyección de gas una vez que el pozo haya
estabilizado su producción. Cada válvula debe cerrarse después que descubra a la
siguiente válvula inferior, esto ocurre debido a la reducción de presión en el anular
cuando simultáneamente están descubiertas dos válvulas. Para lograr que esto ocurra es
necesario fijar presiones de apertura en superficie que vayan disminuyendo cada vez
que se requiera una válvula adicional en el espaciamiento de mandriles durante el
diseño.
Dado que el proceso de descarga es dinámico y muy complejo para representarlo con
figuras estáticas se presentaran dos “shows” preparados por la compañía CAMCO y la
SHELL respectivamente.
4.1 Show de la Camco
Ejecute la aplicación “show” que se encuentra en la carpeta UNLOAD del anexo 1 del
CD, luego ingrese el nombre del archivo “unload” en el momento en que la aplicación
lo solicite. Como es una aplicación antigua (DOS) algunas veces es necesario verificar
la compatibilidad de la aplicación con el sistema operativo con la cual se ejecute.
4.2 Show de la Shell
Ejecute la aplicación “gldemo” que se encuentra en la carpeta SHELL del anexo 1 del
CD. En esta aplicación se puede cambiar la calibración de las válvulas asi como
también el tamaño de los asientos, de allí que constituye un excelente recurso visual
para entender el funcionamiento del equipo de levantamiento.
107 Calle del Norte Suite IC. Laredo, Texas - USA 78041 Telephone: 1 956 729 0957 / Fax: 7238884 54
CAPÍTULO V
Diseño de instalaciones de LAG-Continuo
5.1 Procedimiento de diseño de instalaciones de Levantamiento Artificial por

GasContínuo.
El procedimiento se presentará en dos etapas: a) Espaciamiento de mandriles y b)

Selección y calibración de válvulas. Previamente es necesario establecer la tasa de
diseño y esto será función de la Curva de Comportamiento o Rendimiento y de la
disponibilidad de gas de levantamiento para el pozo en particular.
ql diseño
qiny disp.
En los casos donde no se disponga de la curva de rendimiento por no conocer el

comportamiento de afluencia del yacimiento, se debe establecer un caudal de producción
con base al comportamiento de los pozos vecinos y la tasa de inyección con base a la
RGL correspondiente a gradiente mínimo.
A continuación se presenta el procedimiento de diseño, paso a paso:
a) Espaciamiento de mandriles
1. Determine en un gráfico de Presión vs. Profundidad el área disponible para el

espaciamiento de mandriles. Para ello dibuje, inicialmente, la curva de gradiente
dinámico del fluido en el pozo para las condiciones de producción esperadas (Pwh, ql
de diseño, RGLtotal, %AyS, etc....) , luego, la profundidad de la empacadura superior
menos 60' (Dpack-60) y, finalmente, la curva de gradiente de gas en el anular
correspondiente a la presión de diseño de la instalación también conocida como la
presión de arranque (Pko), esta presión es la máxima presión del gas disponible en el
cabezal del pozo antes de arrancar el pozo (Dato de campo), recuerde que será
necesario determinar previamente el gradiente de gas correspondiente a dicha presión
Gg@ Pko.
El siguiente gráfico ilustra la forma del área disponible para el espaciamiento de

mandriles:
Pwh Pko
Area disponible
para el
Dpack-60’
Prof. del punto medio de las perforaciones
2. Determine la profundidad de la válvula superior o tope,.(Dv1)
Pwh Balance:
Con el balance indicado en la figura anexa se obtiene Pko Pko + Gg.Dv1 =
la siguiente formula para calcular analíticamente a Dv1; Pwh + Gfm.Dv1+ ∆P
Dv1= (Pko - Pwhdesc - ∆P) / ( Gfm - Gg@Pko)

Dv1
Donde:
Pwhdesc: representa la presión en el cabezal durante la primera etapa de la descarga y

por lo general se toma ligeramente mayor a la Psep (Psep + 10) ó cero si se descarga
a la fosa (en tierra) los fluidos del pozo hasta descubrir la primera válvula; si se usa
la Pwh correspondiente a la ql de diseño, la válvula tope quedará a menor
profundidad lo cual constituye un margen de seguridad adicional (recomendado).
∆P: representa el diferencial de presión (Pg- Pp) que se deja como margen de seguridad
para garantizar que la válvula sea descubierta y se usa entre 20 y 50 lpc.
Gfm: es el gradiente del fluido muerto que se encuentra en el pozo, por lo general es
agua salada, valores típicos de gradiente para esta agua es de aproximadamente
0.45 a 0.465 lpc/pie.
Gráficamente, también se puede determinar la profundidad de la válvula tope, para ello

es necesario trazar a partir de Pwhdesc la recta que representa el gradiente del fluido
muerto presente en el pozo y marcar la profundidad donde se intercepta con la paralela a
la recta del gradiente de gas separada una cantidad igual a ∆P
Pwh Pko
Gfm ∆P
Dv1
Dpack - 60'
Prof. del punto medio de las perforaciones
Nota importante: la presión de apertura de la válvula tope en superficie podrá

establecerse como ……..
Po1= Pko - ∆P
El diferencia (∆P) asegura disponer de la presión necesaria para abrir la válvula lo

suficiente para dejar pasar la qiny requerida para descubrir la siguiente válvula
inmediata mas profunda
3. Determine la presión de apertura del resto de las válvulas
Para fijar la presión de apertura del resto de las válvulas se debe disminuir en un
diferencial de presión que garantice el cierre de la válvula superior después que se
tengan dos válvulas dejando pasar gas simultáneamente
Poi+1 = Poi - ∆Po
Para el diferencial ∆Po es recomendable usar entre 20 y 30 lpc, sin embargo pudiera
ser mayor o menor dependiendo de la disponibilidad de presión de gas en el sistema para
descubrir la válvula mas profunda, la cual, desde el punto de vista operacional puede
estar 2 o 3 tubos por encima de la empacadura (Dpack-60 pies).
4. Grafique la recta de gradiente de gas en el anular correspondiente a la presión

de apertura de las válvulas y determine la profundidad de la segunda válvula.
Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presión, Gg@Po1. Dibuje en

un gráfico de Presión vs. Profundidad la curva de gradiente de gas (en el anular) con
una presión Po1 en superficie. La gráfica del espaciamiento quedará de la siguiente
manera:
Pwh Po1 Pko
Gfm ∆P
Dv1 Ppd1 Pod1
Dpack - 60'
Determine y registre la presión del gas en el anular (Pod) y del fluido del pozo (Ppd) a
nivel de la válvula a Dv1. La Ppd1 es necesario leerla del gráfico mientras que para
obtener la Pod1 es mejor usar la ecuación:
Pod1 = Po1 + Gg@ Po1 . Dv1
Recuerde que
Po2 = Po1 - ∆Po
Po3 = Po2 - ∆Po
Po4 = Po3 - ∆Po etc......
y que el ∆Po representa la caída de presión por válvula para asegurar el cierre
secuencial de válvulas.
Obtenga para cada una de las Po el gradiente de gas correspondiente y dibuje sus
respectivas rectas de gradiente en el gráfico anterior (no se comete mucho error si traza
rectas paralelas).
Pwh Po1 Pko
∆Po ∆P
Dv1 Ppd1 Pod1
Dpack - 60'
5. Determine la profundidad del resto de las válvulas. Por ejemplo, para la valvula
2, Dv2, trace una recta a partir de Ppd1 con gradiente igual a Gfm y extiéndala hasta
cortar la curva de gradiente de gas correspondiente a Po2 y repita el procedimiento
con el resto de las válvulas hasta alcanzar la profundidad de la empacadura menos
60 pies, obsérvese que para la válvula 3 se debe extender la recta de Gfm hasta Po3
y asi sucesivamente
Po3 Po2
Pwh Po1 Pko
Dv1
Dv2
Dv3
Dv4
Dv5
Ajuste el espaciamiento primario de mandriles. Si se pasa la última válvula espaciada

de la profundidad Dpack-60' en una distancia mayor de un espaciamiento mínimo
preestablecido (∆Dvmin, por lo general 200 a 500 pies) coloque la última válvula
espaciada a la profundidad Dpack-60' y suba todas las válvulas espaciadas a una
profundidad ajustada por un factor que represente la proporción en que subió la última
válvula, es decir:
Dvai = Dvi . [(Dpack-60) / Dv última] ,
Dvai es la Dvi ajustada o definitiva.
En caso de que no se pase por una distancia mayor que el espaciamiento mínimo se
coloca la última válvula espaciada a Dpack-60, pero no se reajusta el espaciamiento
primario del resto de las válvulas.
En aquellos sistemas donde no existe suficiente presión (diferencial Pgas-Pp menor de

200 a 300 lpc a nivel de la empacadura utilizando la Pko), probablemente se agote el
diferencial antes de alcanzar la profundidad "Dpack-60"; en estos casos se debe
chequear la distancia remanente entre la última válvula espaciada (antes de alcanzar
Dvmin) y la profundidad "Dpack-60", si es mayor que la ∆Dvmin se debe colocar N
mandriles por debajo del operador espaciados una distancia aproximadamente igual al
∆Dvmin, es decir:
N = Parte entera {(Dpack-60-Dv última)/ ∆Dvmin}
∆Dv mandriles adic. = (Dpack-60-Dv última) / N
En estos mandriles se deben colocar válvulas ciegas (dummies) y en el futuro,

cuando exista diferencial, se instalaran válvulas calibradas
6. Determine y registre la presión del gas en el anular y del fluido del pozo a nivel de
cada mandril espaciado.
b) Selección y calibración de válvulas
Cada válvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que dependerá de la RGL que
debe generarse por encima de la válvula, los requerimientos de gas se calcula con la
ecuación:
Qgas (Mpcnd) = (RGL - RGLf) . ql / 1000
Nota: Si el yacimiento no aporta gas se debe tomar RGLf = 0.
Este caudal de gas permite determinar el tamaño del asiento utilizando la ecuación de
Thornhill Craver. Para seleccionar la válvula se requiere conocer además del asiento
requerido, el tamaño de los mandriles que se van a instalar (KBM ó MMA) y el
proveedor de las válvulas. Una vez seleccionada se conocerá el valor de la relación de
áreas R. A continuación se detalla paso a paso la selección y calibración de válvulas
1. Determine para cada válvula la presión que se genera en el fondo del pozo (Pf) y
establezca si el yacimiento aporta o no aporta fluido, es decir, si Pf<Pws o Pf> o
igual a Pws. Para ello es necesario extender las rectas paralelas de Gfm hasta la
profundidad del punto medio de las perforaciones y registrar las Pfi y compararlas
con la Pws del yacimiento. En la figura anexa se observa que a partir de valvula 3
comienza el yacimiento a aportar fluidos.
Prof. del punto medio de las perforaciones .

Pf3 Pws Pf2 Pf1
2. Calcule a cada profundidad Dvi la RGL correspondiente al gradiente mínimo

utilizando la tasa de producción de descarga (100-200 bpd) mas la del yacimiento
según la Pf (ql=qdesc+qyac). Utilice un %AyS ponderado por volumen entre el
fluido de descarga y el que aporta el yacimiento.
3. Calcule los requerimientos de gas para cada válvula. Para las válvulas de
descarga se utiliza la siguiente formula:
Qiny= (RGLgrad.min. x ql) / 1000
El valor de ql debe incluir el aporte del yacimiento mas la tasa de descarga (100-200
bpd), nótese que no se toma en cuenta el gas aportado por la formación.
Para la válvula operadora si es necesario considerar el aporte de gas de la formación

ya que inyectando gas a través de ella se logrará estabilizar la producción del pozo, de
allí que:
Qiny operadora= (RGLtotal - RGLform) x ql diseño) / 1000
En este último caso la tasa de descarga es cero ya que dicho proceso ha finalizado, la
RGLtotal y la ql son las correspondiente al diseño.
4. Para cada válvula determine con Thornhill-Craver el diámetro del orificio

dependiendo de los requerimientos de gas, y de la temperatura de flujo a nivel de la
válvula. Se debe utilizar la temperatura estática si el yacimiento no aporta, y un
promedio entre la temperatura estática y la dinámica si el yacimiento aporta. Para la
operadora se debe utilizar siempre la temperatura dinámica.
5. Seleccione de la tabla del fabricante el asiento inmediato superior al orificio

calculado en el paso anterior. Esto garantizará que la válvula no trabajará
completamente abierta y dará flexibilidad operacional a la instalación,
adicionalmente este criterio solventa los errores de sobrestimación del qgas obtenido
con la ecuación de Thornhill-Craver.
6. Calibre las válvulas seleccionadas. Conocido el asiento lea el valor de la relación

de áreas R de las tablas o manuales del fabricante y proceda a calibrar todas las
válvulas con las ecuaciones correspondientes. Registre en una tabla el tamaño del
Asiento, R, Pb, Ct, Pb@ 60, Pvo y Pcvs en superficie, este último valor debe ir
disminuyendo desde la primera hasta la última válvula. Dado que la válvula
operadora no tiene que cerrar, se ha hecho muy común el uso de un orificio (válvula
descargada: RDO ó DKO) en el mandril operador, otros ingenieros recomiendan
utilizar válvulas con menor calibración para evitar el cierre de la misma por las
fluctuaciones de presión en el sistema, normalmente se le sustraen 75 lpc a su
correspondiente Po.
Ejercicio: Diseñe una instalación de Levantamiento Artificial por Gas para flujo
continuo con válvulas operadas por presión de gas para el siguiente pozo el cual
previamente producía 781 bpd con una Pwf= 2206 lpcm sin daño: (Pwhdesc=Pwh)
Prof.yac.=10000 pies %AyS =50 Pko =1500 lpcm Gfm = 0.45 lpc/pie
Dpack.=9960 pies RGLf.= 245 pcn/bn ∆Pk =50 lpc qdesc = 200 bpd
O.D tub.= 3 ½” Pwh = 100 lpcm ∆P =50 lpc Mandril = MMA
Tyac.=236 °F qiny.disp.=0.8 MMpcnd ∆Po =30 lpc Fabric.= Camco
Pws = 3000 lpcm γginy =0.7 ∆Dvmín.= 500 pies
CAPITULO VI
Procedimiento de rediseño para válvulas operadas por presión de gas
Cuando un pozo tiene ya instalados los mandriles y, por alguna razón se deben cambiar
las válvulas de levantamiento artificial ya instaladas en dichos mandriles, se habla de un
proceso de rediseño.
La secuencia de cálculos requeridos para el rediseño es fundamentalmente igual a la del

diseño pero con algunas modificaciones en cada uno de los pasos.
La determinación del punto de inyección debe hacerse solamente en el caso en que la

válvula operadora anterior no hubiese sido la más profunda, ya que si esto fuese así,
dicha válvula continuaría siendo la operadora. Si existe la posibilidad de colocar la
válvula operadora en un mandril más profundo, se determina el punto de inyección
posible, usando el mismo procedimiento del caso de diseño, pero se determina como el
punto de inyección real al mandril más cercano y superior al calculado.
El espaciamiento de los mandriles como tal no se hace ya que los mandriles ya están
instalados. Sin embargo, se debe determinar la posibilidad de instalar válvulas ciegas en
algunos de los mandriles. Esto se hace cuando la presión de inyección es lo
suficientemente alta para saltar uno o más mandriles en el procedimiento de descarga y
todavía poder llegar sin problemas a la profundidad deseada como punto de inyección.
Una vez determinada la profundidad del punto de inyección , se procede, mediante un

análisis nodal idéntico al presentado en el Tema 1 pero manteniendo el punto de
inyección constante, a encontrar el caudal de gas de inyección requerido y el caudal de
líquido que el pozo puede aportar. Con esto último se puede calcular la presión y
temperatura de los fluidos a lo largo de la tubería y proceder finalmente al cálculo del
diámetro del orificio de cada válvula y sus respectivas presiones de calibración.
CAPÍTULO 7
EFICIENCIA Y OPTIMIZACIÓN DEL
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
7. INTRODUCCIÓN.
La presión y capacidad de compresión de las plantas compresoras utilizadas en los

sistemas de levantamiento artificial por gas son originalmente diseñadas para un número
estimado de pozos productores pertenecientes a yacimientos de características definidas. A
través del tiempo, la naturaleza dinámica del comportamiento de los yacimientos inicialmente
asociados al sistema y las características de los pozos de los nuevos yacimientos incorporados,
exige un control y seguimiento continuo de la distribución del volumen de gas disponible para el
levantamiento artificial de los pozos con el fin de maximizar la producción total de petróleo del
sistema, o de maximizar el beneficio económico de los recursos involucrados: yacimientos,
pozos, sistema de recolección y distribución de fluidos, facilidades de compresión existentes, etc.
Los algoritmos y criterios utilizados en la optimización exigen que cada pozo se

encuentre preparado para competir con el resto para tomar mas volumen de inyección de gas, es
decir, que la instalación se encuentre trabajando “eficientemente” a nivel de pozo.
7.1. Eficiencia del Levantamiento Artificial por Gas.
En el Levantamiento Artificial por Gas la eficiencia se mide por los barriles diarios de
petróleo que se producen por cada Mpcn diarios de gas inyectado con fines de levantamiento,
otra manera de cuantificar la eficiencia es con el inverso del número anterior, es decir, midiendo
los Mpcn de gas de levantamiento utilizados para levantar un barril de petróleo, el valor
promedio para el sistema de este último número es utilizado como “Indicador de la Eficiencia del
Sistema”, un valor de referencia utilizado frecuentemente para estimar si un pozo consume
“mucho gas” es 2000 pcn/LAG, sin embargo, los costos de compresión del gas, el beneficio neto
64
obtenido por la venta del petróleo, la cantidad de agua producida, etc., son parámetros que
permiten establecer mas acertadamente cual es el volumen óptimo de gas que debe inyectarse por
barril de petróleo producido.
La máxima eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se alcanza cuando se inyecta a la

máxima profundidad posible el volumen adecuado de gas de levantamiento. Para una
determinada presión de inyección disponible a cabeza de pozo, la máxima profundidad de
inyección se obtiene cuando se realiza un diseño eficiente de la instalación: óptimo
espaciamiento de mandriles y adecuada selección, calibración y operación de las válvulas. En
cuanto a la tasa de inyección adecuada, la asignación de un determinado volumen de inyección
de gas de levantamiento para un determinado pozo no debe realizarse en forma aislada y mucho
menos arbitraria, sino que debe tomarse en consideración tanto su comportamiento individual
como el del resto de los pozos asociados al sistema. El comportamiento actual de cada pozo debe
cotejarse para luego, mediante análisis nodal, detectar las restricciones al flujo de petróleo
mediante la predicción del comportamiento ante distintos escenarios mediante análisis de
sensibilidad: intervalo, densidad y penetración del cañoneo, remoción del daño a la formación,
cambio de línea de flujo, presión de separación, etc. Uno de los análisis de sensibilidad más
utilizados lo constituye cuantificar el impacto que tiene sobre la producción, la inyección de
distintos volúmenes diarios de gas. La representación gráfica de la tasa de producción de
petróleo en función de la tasa de inyección de gas se conoce con el nombre de “Curva de
Rendimiento” y constituye la base fundamental para aplicar algunos algoritmos de optimización
a nivel de sistema.
7.2. Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial por Gas.
Optimizar el uso del gas de levantamiento a través de la distribución óptima del gas, es
imposible si no se considera el sistema completo. En el presente curso se presenta una
metodología para optimizar sistemas de levantamiento artificial por gas bajo condiciones de
volumen limitado o ilimitado de gas de levantamiento considerando todos los pozos asociados al
Sistema de “Gas Lift”. Especial atención se debe prestar a los pozos que producen por flujo
intermitente, una vez que se precisa cual es el tiempo de ciclo requerido para máxima
65
producción, se debe calcular el consumo óptimo de gas por ciclo para luego prorratearlo a 24
horas. El consumo de gas óptimo de los pozos que producen en forma intermitente debe ser
sustraído del volumen diario total disponible para el levantamiento de los pozos, adicionalmente
se sustrae el de aquellos pozos que producen en forma continua pero que no serán ranqueados ya
que son pozos que deben consumir un volumen fijo ya que de lo contrario podría aumentar su
producción de agua o de arena.
Antes de entrar al siguiente capítulo es conveniente recordar el procedimiento de diseño

de las instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas en flujo continuo. En el anexo 1 se
presentan dos ejemplos de diseño de instalaciones en el primero se realiza: 1) La construcción de
la Curva de Rendimiento. 2) Espaciamiento de mandriles y 3) Selección y calibración de
válvulas. En el segundo ejemplo se presenta el diseño con mandriles ya instalados, donde
solamente se realiza la selección de los mandriles donde se justifica asentar válvulas a las cuales
se les determina el asiento y su respectiva calibración, mientras al resto de los mandriles se les
instala una válvula ciega o “dummy” aumentando la disponibilidad de presión remanente para
bajar el punto de inyección en caso de que este no se haya alcanzado previamente.
66
CAPÍTULO 8
RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN DEL
POZO CON LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
8. INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL

POZO DE GAS LIFT.
La confiabilidad de los resultados del diagnóstico dependerá de la calidad y cantidad de

información disponible, el diagnóstico no será mejor que la información recopilada. A
continuación se describe la información requerida para realizar un análisis completo del
funcionamiento de la instalación que conlleve a un diagnóstico más confiable.
8.1. Datos de Producción.
Los datos de producción se obtienen de la prueba de producción. La prueba completa de

medición de los fluidos producidos deberá incluir:
Disco de gas total en la estación de flujo: para obtener qgas-total, Mpcnd
qgas-total (Mpcnd) = Form . Pts est. Pts dif
Form: Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa “ORIF” o de las Tablas Nº 1, 2, y
3).
Pts est: Puntos estáticos, trazado en tinta de color azul.
Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo.
El disco de gas total se obtiene del registrador de flujo situado en la estación, Fig. Nº 1.
Disco de gas de levantamiento: para obtener qgas-inyectado, Mpcnd
qgas-inyec (Mpcnd) = Form . Pts est . Pts dif
67
Form: Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa “ORIF” o de las Tablas Nº 1, 2 y 3).
Pts est: Puntos estáticos, trazado en tinta de color azul.
Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo.

El disco de gas de levantamiento se obtiene del registrador de flujo situado en el múltiple
de gas o a cabeza de pozo, Fig. Nº 2.
Medidas de producción de petróleo y agua: para obtener ql, bpd.
Resultados de la muestra: para obtener % de AyS.
Con las medidas anteriores se obtiene:
Fracción de agua:
fw= %AyS/100.
Producción neta:
qo= ql . (1. – fw)
Relación gas-líquido total:
RGLt= 1000*qgas-total / ql, pcn/LAG.
Tasa de gas producido por la formación:
qgas-form.= (qgas total - qgas inyec)
Relación gas-petróleo de formación:
RGPf= 1000* qgas-form / qo, pcn/LAG.
Relación gas-petróleo de inyección:
RGPf= 1000* qgas-inyec / qo, pcn/LAG.
Otra información que forma parte de la prueba integral de producción lo lo constituye el

disco de dos presiones donde se registra tanto la presión de inyección (CHP) como la presión de
producción en el cabezal del pozo (THP), sin embargo dada la importancia que tiene para el
diagnóstico, el comportamiento de dichas presiones a través del tiempo se consideran aparte en
la sección 2.4.
Adicionalmente es necesario llevar el comportamiento histórico de los parámetros que

definen el comportamiento de producción del pozo, Fig. Nº 3, ya que una prueba que se desvíe
marcadamente de la tendencia histórica debería ser considerada NO representativa, a menos que
68
se justifique el cambio del comportamiento del pozo. Esta justificación debe avalarse con los
últimos trabajos realizados al pozo. (Ej. Reporte G-1532 del Centinela, ver Fig. Nº 4).
69
Tabla Nº 1. Factores FORM para líneas de 4,0 pulgadas con registrador de 100x100.
EF: XX
LÍNEA DE 4 0 PULG T = 95 0F

69
NOTA: En los cálculos se utilizó una gravedad específica del gas = 0,8
Tabla Nº 2. Factores FORM para líneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x1.500.

Sistema de Bombeo Neumático

XX
70
Tabla Nº 3. Factores FORM para líneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x2.000.

Sistema de Bombeo Neumático

XX
71
Fig. Nº 1. Registrador de flujo de gas en la estación de flujo.
Fig. Nº 2. Registrador de flujo de gas en múltiple de LAG.
Fig. Nº 3. Ejemplo de curvas de comportamiento histórico de

producción.
1000
900 BBPD BOPD BSW
800
700
600
B/D
500
400
300
200
100
0
8 99 99 0 0 1 1 2 2 03 04
l- 9 b- o- r-0 t-0 r-0 v-0 y-0 c-0 n- e-
4 -Ju -Fe -Ag -Ma -Oc -Ab -No -Ma -Di -Ju -En
2 09 28 15 01 19 05 24 10 28 14
1200
THP CHP
1000
800
600
lpcm
400
200
-9
8 99 99 -0
0
-0
0 1
-0
1 2 02 03 04
ul b- o- ar ct r-0 ov
-0 ic- n- e-
J e g b ay -D
u n
- - F - A -M -O -A -N -M - J - E
24 09 28 15 01 19 05 24 10 28 14
2500
RGP, pcn/bn
pcn/bn, Mpcnd
2000
Gas-Lift, Mpcnd
1500
1000
500
-9
8 99 99 -0
0
-0
0
-0
1
-0
1
-0
2 0 2 03 -0
4
ul b- o- ar ct br ov ay ic- n- ne
-J Fe Ag M O -A -N D Ju -E
24 9 - - -
01
- 9 -M 0- 28
-
0 2 8 15 1 05 24 1 1 4
Fig. Nº 4. Ejemplo de reporte de últimos trabajos.
8.2. Datos de Infraestructura instalada.
Esta información consiste de: Tubería de producción y revestidor de producción,

línea de flujo superficial, equipo de LAG instalado en el pozo (mandriles y válvulas) y
en la superficie (plato orificio, gamma del registrador de flujo, resortes del disco de dos
presiones, etc.)
Se debe obtener del archivo del pozo el último diagrama de completación

indicando en cada uno de ellos las profundidades de los mandriles, niples, mangas de
producción y circulación, intervalo(s) abiertos a producción, diámetros de las distintas
secciones de la tubería de producción y tubería de revestimiento de producción (ID, OD,
peso por pie, etc.), botellas, elevación de la mesa rotaria, tamaño de mandriles (KBM o
MMA).
Igualmente se requiere del diámetro y longitud de las distintas tuberías que

conforman la línea de flujo superficial que lleva los fluidos producidos hasta la estación
de flujo. Se debe considerar las irregularidades del terreno si el pozo está en tierra.
Es de primordial importancia disponer del último diseño de LAG instalado en el

pozo donde se pueda obtener tipo de válvula, fabricante, asiento y calibración de las
mismas. Con esta información y las condiciones de producción del pozo se determinará
cual es la válvula de levantamiento que se encuentra operando en el pozo.
8.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos.
Para aplicar la técnica del Análisis NodalTM es necesario conocer como mínimo
la temperatura y la presión estática promedio del yacimiento para la fecha de la prueba y
referida al punto medio de las perforaciones. Esta información permitirá calcular el
comportamiento de afluencia que exhibe el pozo actualmente, y con ello se podría
cuantificar el impacto sobre la producción del cambio de algunos de los parámetros que
afectan la curva de “Demanda de energía” (Outflow) del sistema Pozo - Línea de flujo -
Separador de la estación.
Para determinar el comportamiento de afluencia que debería exhibir el pozo si no

presentase daño a la formación, se requeriría de mas información, por ejemplo:
permeabilidad efectiva al líquido, datos PVT o en su defecto correlaciones que permitan
estimar aceptablemente las propiedades de los fluidos (viscosidad, factor volumétrico de
formación, densidad, solubilidad del gas en el petróleo, etc.), radio de drenaje, radio del
hoyo, densidad y penetración del cañoneo, calibre de cañón, espesor de arena neta
asociada al cañoneo, intervalo cañoneado, etc. Con esta información se podría estimar el
daño a la formación que debería existir para que se logre obtener un cotejo de la tasa
actual de producción de fluidos de la formación, de esta manera se seleccionarían
algunos pozos para realizarles pruebas de restauración de presión que nos permita
caracterizar el daño para luego seleccionar la manera mas efectiva de minimizarlo o
removerlo.
8.4. Presiones de producción/inyección (THP/CHP).
Las presiones THP y CHP se obtiene con el medidor de dos plumas. Este equipo
utiliza dos elementos (resortes tipo “Bourdon”) que se mueven por acción de la presión
del fluido en el cabezal del pozo (Pwh o THP), y la presión del gas inyectado en el
cabezal del revestidor de producción (Pcasing o CHP). Este movimiento es registrado, a
través de unas plumillas, en una carta o disco el cual se mueve por un mecanismo de
relojería de tal forma que en dicho disco queda dibujado en forma continua el
comportamiento de la presión del fluido en la tubería de producción aguas arriba de la
caja del reductor, y la presión del gas en el revestidor aguas abajo del regulador o
“choke” ajustable. Dependiendo del reloj, el disco dará una vuelta completa en 2 horas,
24 horas o una semana, y para diferenciar los trazados del registro se utiliza, por lo
general, tinta roja para la Pcasing y tinta azul para la Pwh.
La Fig. Nº 5 muestra una instalación típica del registrador de dos plumas en el

cabezal del pozo y la Fig. Nº 6 presenta el aspecto interno del registrador de flujo el cual
es similar al de dos presiones con la diferencia de que este posee un resorte y una cámara
diferencial. Dependiendo de la magnitud de las presiones a medir se escoge el rango de
los resortes o elementos de presión, por ejemplo, una combinación muy utilizada es la
gamma 1000x1500, el resorte de 1000 para registrar la Pwh y el de 1500 para la Pcasing.
El registrador debe ser calibrado periódicamente para obtener lecturas confiables. Las
presiones registradas son utilizadas en conjunto con los parámetros de producción del
pozo y los tipos de válvula de Bombeo Neumático para estimar la válvula operadora en
el pozo.
Dada la alta presión de los fluidos (inyectado y producidos) y los diversos

equipos asociados al sistema de Bombeo Neumático, los cambios de presión que ocurren
aguas abajo o aguas arriba del punto de conexión con el revestidor y del punto de
conexión con el cabezal de la tubería de producción, quedará registrado en el disco, de
allí que, una adecuada interpretación permite localizar problemas en la superficie y en el
fondo del pozo. Para un pozo que produce normalmente mediante Bombeo Neumático
continuo, el disco de dos presiones debe registrar una Pcasing constante y alta, cerca de
la presión de operación en superficie de la válvula concebida como operadora en el
diseño, y una Pwh constante y baja, pero lo suficientemente alta para vencer la fricción
en la línea de flujo y la contrapresión del separador. La Fig. Nº 7 muestra un disco de un
pozo normal produciendo en LAG continuo y otro en LAG intermitente. En el anexo 3
se presentan algunos ejemplos de interpretación de discos de dos presiones.
8.5. Registros de presión y temperatura fluyentes.
Este tipo de registro es la forma más exacta de determinar el comportamiento de

presión y temperatura fluyente en función de la profundidad para un pozo de
Levantamiento Artificial por Gas, los sensores o elementos registradores de la presión y
temperatura son bajados con el pozo abierto a producción, realizando paradas encima y
debajo de cada válvula de Levantamiento Artificial por Gas y en otras profundidades de
acuerdo al criterio del programador del registro. Con este registro puede determinarse la
siguiente información:
1. Profundidad del punto o puntos de inyección de gas.
2. Presión fluyente en el fondo, frente a las perforaciones.
3. Índice de productividad del pozo, si se dispone de una presión estática y de los

resultados de la prueba de flujo del pozo tomada durante la corrida del registro.
4. Localizar fuga en la tubería dentro del rango de paradas.
5. Tener una base de referencia del comportamiento normal del pozo para
identificar problemas futuros.
6. Provee información valiosa de temperatura para considerarla en futuros rediseños

de la instalación de Bombeo Neumático, especialmente cuando se utilizan
válvulas operadas por presión de inyección.
8.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente.
A continuación se presenta algunas recomendaciones del API para correr los

registros de P y T fluyentes:
1. Antes de bajar las herramientas, coloque el pozo en prueba y asegúrese que se

encuentre produciendo al separador de prueba a una tasa estabilizada.
2. La prueba completa deberá incluir: disco de gas de la estación y disco de gas de

levantamiento, registro de dos presiones THP/CHP, medidas de producción de
petróleo y agua, porcentaje de AyS, etc.
3. Bajar los elementos registradores de presión y temperatura con una o,

preferiblemente, dos barras de peso.
4. Registre la presión en el cabezal por 15 minutos. Baje los instrumentos haciendo

paradas de 15 minutos de duración, 15 pies por encima y 15 pies debajo de cada
una de las válvulas de Bombeo Neumático.
5. Deje los instrumentos registrando la P y T en el fondo del pozo, por lo menos 30

minutos.
6. Si se desea una presión estática, cierre el gas y una vez muerto el pozo, ciérrelo y
deje los instrumentos en el fondo hasta que la presión estabilice.
Nota: Si la tubería tiene fugas, realice una o más paradas entre válvulas de tal
forma que pueda localizarse la fuga.
En el Anexo 4 se presentan algunos ejemplos de interpretación de registros de

presión y temperatura fluyentes.
Existen otras fuentes de información que no son comúnmente utilizadas en el

análisis y diagnóstico de las instalaciones, pero que algunos ingenieros las utilizan para
confirmar los resultados preliminares de algunos diagnósticos, como por ejemplo los
Registros Acústicos.
El registro acústico se obtiene con un aparato denominado “sonolog“ el cual es

un instrumento que registra en superficie las perturbaciones que sufre una onda sonora al
viajar en el espacio anular; las perturbaciones son provocadas por los cuellos de la
tubería de producción, por los mandriles y por el nivel de fluido en el anular. La onda
sonora es provocada por un disparo en el cabezal del revestidor. De acuerdo al número
de cuellos registrados se puede cuantificar la profundidad del nivel del fluido en el
anular y con ello determinar cuales mandriles están sumergidos y cuales descubiertos,
esto indica hasta donde se descargó el pozo, sin embargo, no necesariamente la válvula
descubierta más profunda es la operadora.
Estos registros sónicos dan la siguiente información:
1. Nivel de fluido en espacio anular tubería-revestidor.
2. Estimar la válvula operadora.
3. Estimar la presión estática de fondo.
4. Localizar una fuga en la tubería de producción.
5. Localizar la profundidad de los mandriles de Bombeo Neumático.
La Fig. Nº 8 presenta un registro producido por el sonolog.
Otros sondeos de tipo mecánico pueden realizarse con equipo de guaya fina o
cable para obtener información valiosa de un pozo. Entre los problemas que se pueden
detectar se encuentran:
1. Taponamiento u obstrucción en la tubería de producción.
2. Obstrucción por depósitos de parafinas, asfaltenos, escamas, arena y otros.
3. Relleno sobre las perforaciones.
4. Nivel de fluido estático anormalmente bajo y/o debajo de las válvulas de

levantamiento, pueden indicar declinación de presión o un daño de formación.
5. Nivel de fluido anormalmente alto por encima de la válvula de operación, puede

indicar fugas en la tubería o mal funcionamiento de las válvulas de Bombeo
Neumático.
Fig. Nº 5. Instalación típica del medidor de dos presiones.
Fig. Nº 6. Aspecto interno del registrador de flujo.
Fig. Nº 7. Discos de comportamiento normal de las dos presiones.
Fig. Nº 8. Registro Sonolog.
CAPÍTULO 9
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL
POZO CON LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
9. Metodología de análisis y diagnóstico.
La metodología para el análisis y diagnóstico del pozo de LAG continuo consiste

en realizar primeramente un diagnóstico preliminar a través de diagramas de flujo que
permitirá establecer si se justifica o no continuar con los cálculos de diagnóstico, estos
últimos se realizan para determinar la válvula operadora y calcular el volumen diario de
gas que la válvula es capaz de dejar pasar bajo las condiciones dinámicas de presión y
temperatura, si este caudal de gas es similar (+ ó – 10%) al que se reporta de acuerdo al
disco de gas de levantamiento, entonces quedará establecida la consistencia de la
información utilizada y se tendrá mas confianza en los resultados obtenidos en el
diagnóstico realizado, en caso contrario habrá que revisar y depurar nuevamente, la
información recopilada.
9.1. Diagnóstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo para

“Troubleshooting”.
El diagnóstico preliminar mencionado anteriormente se realiza se realiza a partir

de la información recopilada en el capítulo anterior y con base a algunos “Flujogramas
de Diagnósticos para pozos con LAG”, existen varios de estos diagramas que permiten
diagnosticar sistemáticamente el comportamiento del equipo de levantamiento. En la
Fig. Nº 9 se presenta uno tomado de la ref. 16. En el diagrama se observan varios casos
de diagnósticos:
a. Pozos que no producen y reciben gas.
b. Pozos que no producen ni reciben gas.
c. Pozos que producen y reciben gas.
d. Pozos que producen sin recibir gas.
a. Pozos que no producen y reciben gas.
Si el pozo no circula el gas de levantamiento es muy probable que la tubería de

revestimiento este rota, si el pozo circula el gas de levantamiento y recibe el gas con baja
presión existe un hueco en la tubería o una válvula en mal estado o mal asentada en el
mandril; pero si recibe gas con alta presión esta operando una válvula; si la válvula es
mas profunda se puede afirmar que el problema existente no es de levantamiento si no
de la formación productora, posiblemente se requiere un trabajo de estimulación o
limpieza, o un trabajo de rehabilitación para, por ejemplo, cambiar la zona de
producción. En caso de que la válvula no sea la más profunda se recomienda un cambio
de válvulas para bajar el punto de inyección, siempre que la presión del sistema lo
permita. Para determinar cual es la válvula que circula el gas, es necesario realizar
cálculos de diagnósticos específicos que se presentaran mas adelante.
Fig. Nº 9. Diagrama de flujo para diagnosticar instalaciones de BN.
b. Pozos que no producen ni reciben gas.
Estos casos pueden presentarse cuando la línea de gas esta obstruida o cuando
fallan las válvulas de levantamiento. Para dilucidar cual de los casos es el presente se
compara la presión del sistema (Psist) o de múltiple de gas con la presión de inyección
en el anular (CHP):
b.1. Si Psist es mayor que CHP el problema pudiera ser:
Obstrucción en la línea de gas ocasionada por falla de alguna válvula en la línea

y se soluciona reemplazando la válvula dañada, ó...
Congelamiento en la corriente medidora y se soluciona abriendo totalmente la

válvula reguladora del gas previa instalación de una placa de orificio de pequeño
diámetro a la llegada de la línea de gas al pozo.
Otra manera de evitar el congelamiento sería aumentar la presión de inyección en

el “casing” seleccionando un orificio mas pequeño para la válvula operadora o, si no se
trata de un orificio, se debe recalibrar la válvula operadora a mayor presión.
b.2. Si Psist es alta y similar al CHP el problema pudiera ser:
Falla de algunas válvulas de levantamiento y se soluciona cambiando las

válvulas con guaya fina.
b.3. Si Psist es baja y similar al CHP el problema pudiera ser:
Alguna falla en el sistema de distribución de gas: válvulas cerradas, líneas de

distribución rotas o con fugas, etc. y se soluciona notificando a la organización de
Ingeniería de gas para solventar los problemas existentes en el sistema de distribución de
gas a alta presión.
c. Pozos que producen y reciben gas.
En este caso se presentan dos situaciones:
c.1. Si el pozo produce y recibe gas a una tasa constante se debe realizar
cálculos de diagnóstico para determinar si la presión de inyección en el anular (CHP)
corresponde a la presión de operación en superficie de la válvula mas profunda, o a la de
alguna válvula superior o si se trata de inyección de gas a través de un hueco en la
tubería.
En caso de que la inyección de gas en la tubería sea a través de la válvula mas

profunda se debe aplicar análisis nodal para establecer si el pozo se encuentra
optimizado, subinyectado o sobre-inyectado.
Si la inyección es por una válvula superior o de descarga se debe cuantificar

mediante análisis nodal la ganancia esperada en bls/día si se baja el punto de inyección a
través de un rediseño de la instalación (recalibración y cambio de válvulas).
Si la inyección es por un hueco se debe calcular la profundidad del hueco para

establecer si la inyección es por un mandril o por hueco en la sarta de producción y
tomar las acciones pertinentes a cada caso: reasentar válvulas en el mandril o reparar
tuberías. La profundidad del hueco estaría aproximadamente donde se intercepten las
curvas de gradiente de gas de inyección y la de presión de fluido multifásico.
c.2. Si el pozo produce pero recibe gas a una tasa variable es necesario
observar el comportamiento de la presión del sistema para descartar que el problema esta
en el sistema de distribución de gas a alta presión, si existen problemas notificar a la
organización de ingeniería de gas.
Si el problema no esta en el sistema se debe chequear en el pozo o múltiple si

existen problemas de congelamiento o problemas con el regulador del gas (choke
ajustable).
d. Pozos que producen sin recibir gas.
Estos pozos se encuentran produciendo por flujo natural y se requiere realizarles

un análisis nodal para cuantificar en bls/d el impacto de la tasa de inyección de gas sobre
la tasa de producción.
Si el análisis indica que se puede aumentar la producción sustancialmente se

debe proceder a eliminar la causa por la cual el pozo no recibe gas: línea de gas
obstruida o falla en las válvulas de levantamiento tal como se presento en el caso de
‘pozos que no producen ni reciben gas’.
Focht presentó en el año 1981 uno de los diagramas mas utilizados para
diagnosticar pozos de LAG continuo equipados con válvulas operadas por presión de
inyección (IPO valves), ver Figs. Nº 10-A, B y C.
En el diagrama de Focht la línea de puntos indica la salida para concluir que el

pozo está Ok. Es decir, se inyecta a la máxima profundidad de acuerdo a la presión
disponible en el sistema y se le inyecta la tasa requerida de acuerdo a las condiciones de
producción del pozo.
Obsérvese que en ambos diagramas de flujo el diagnóstico debe complementarse

con algunos procedimientos de cálculos que se presentaran en la sección 3.4.
Estos procedimientos de cálculo requieren de la curva de gradiente de presión

dinámica en la tubería de producción la cual, si no se dispone de un registro de presión y
temperatura fluyente (“Flowing”), se tendrá que utilizar una correlación de flujo
multifásico en tuberías que simule aceptablemente el comportamiento de dicho flujo en
el pozo.
La selección de la correlación de flujo multifásico se realiza con base a registros

de presión y temperatura fluyente anteriores del pozo en cuestión o de pozos vecinos y el
cálculo de las componentes de presión por gravedad, fricción y aceleración exigen
correlaciones empíricas para las propiedades de los fluidos que se encuentren ajustadas
con los resultados de un análisis PVT previamente validado.
En las siguientes secciones se describe el procedimiento para cotejar las

correlaciones empíricas de las propiedades del petróleo con el PVT y el de selección de
la correlación de flujo multifásico mas apropiada.
Fig. Nº 10-A. Árbol de decisión para diagnosticar pozos de LNG con válvulas IPO.
Fig. Nº 10-B. Árbol de decisión para diagnosticar pozos de BN con válvulas IPO.
Fig. Nº 10-C. Árbol de decisión para diagnosticar pozos de BN con válvulas IPO.
9.2. Selección y ajuste de las correlaciones empíricas para calcular las

propiedades de los fluidos a temperaturas distintas a las del yacimiento.
Después de cargar la información, previamente validada, que exige el simulador

en cuanto a producción, infraestructura instalada y datos de yacimiento, se entra en esta
última sección (“Reservoir Control”) para revisar las propiedades de los fluidos (“Fluid
Parameters”). (Ver Fig. Nº 11).
9.2.1. En la sección “Match” de “Fluid Parameters” realizar el cálculo de la Presión

de burbuja con varias correlaciones (Standing, Glaso etc...), utilizando el Rsi
del PVT validado; en caso de no disponer de este se podría utilizar la RGP
inicial del yacimiento.
9.2.2. Seleccione la correlación que mas se aproxime al valor real de la Presión de

burbuja, es decir, la que arroje factor de “Match” más próximo a la unidad.
(Ver Fig. Nº 12).
Con “Best Fit” ajustar la correlación para reproducir el valor real de Presión de
burbuja (Wellflo marcará con un asterisco la correlación ajustada). (Ver Fig. Nº 13).
De la misma forma se seleccionan otras propiedades en “Match property” y se

ajustan los valores ingresados incluso a distintas presiones.
9.3. Selección y ajuste de las correlaciones de flujo multifásico en tuberías.
Para la selección y ajuste de la correlación de flujo multifásico en tuberías que

mejor simulen el comportamiento de las presiones dinámicas en el pozo se debe
disponer de un registro de Presión y Temperatura fluyente. Para aquellos casos donde
no se dispone de estos registros se debe solicitar información al personal que trabaja en
“Optimización” sobre las correlaciones que son aplicadas en el área respectiva. Los
pasos a seguir son los siguientes:
9.3.1. Crear en el “Notepad” el archivo de datos del registro fluyente, actualizando

la información de las medidas de presión a cada profundidad, se puede grabar
con extensión “.txt” o con la extensión “. dvp”, luego lea dicho archivo desde
el Wellflo. (Ver Fig. Nº 14).
9.3.2. Actualizar en “Pressure Drop” del comando “Análisis” la prueba de

producción para el día de registro (Ql, %AyS, RGP, Qiny. etc..). (Ver Fig. Nº
15).
9.3.3. Utilizar el modelo calibrado de temperatura (Twh para el Ql).
9.3.4. Calcular la curva de gradiente con todas las correlaciones, realizando análisis
de sensibilidad de las mismas en “Pressure Drop”. (Ver Fig. Nº 16).
9.3.5. Calcular y de los resultados gráficos seleccione la correlación que mejor se

aproxime al perfil real, verificando la consistencia de las condiciones de
operación del pozo (Válvula operadora). (Ver Fig. Nº 17).
9.3.6. Ajustar la correlación seleccionada, realizando sensibilidad con el factor “L”

(Autoregresión). (Ver Fig. Nº 18).
Fig. Nº 11. Selección y ajuste de las correlaciones empíricas para calcular las
propiedades del petróleo, utilizando el Wellflo.
Fig. Nº 12. Ajuste de las propiedades de fluido, utilizando el Huélalo. Paso 1.
Fig. Nº 13. Ajuste de las propiedades de fluido, utilizando el Wellflo. Paso 2.
Fig. Nº 14. Selección y ajuste de las correlaciones de flujo multifásico en

tuberías, con el Wellflo. Paso 1.
Fig. Nº 15. Selección y ajuste de las correlaciones de flujo multifásico en tuberías,

con el Wellflo. Paso 1 y 2.

con el Wellflo. Paso 3.

Fig. Nº 18. Selección y ajuste de las correlaciones de flujo Multifásico en tuberías,

9.3.7. Actualizar en la sección “correlaciones”, la correlación seleccionada y el factor

“L” obtenido en el ajuste de la misma. (Ver Fig. Nº 19).
9.4. Determinación de la válvula operadora.
El simulador selecciona como válvula operadora la válvula mas profunda que

posea una presión de producción mayor a la presión de producción requerida para
abrirla.
En la siguiente gráfica se observa que las dos válvulas superiores poseen

presiones de producción mucho menores a las requerida para abrirlas por lo tanto quedó
como operadora la asentada en el mandril mas profundo. El mandril operador se
diferencia del resto por el trazado continuo de su profundidad. (Ver Fig. Nº 20).
En la sección “Advance Gas Valve Modelling” de “Análisis” se determina la

tasa de gas que la válvula operadora deja pasar bajo las condiciones de producción del
pozo, este valor debe ser similar (+ ó – 10%) al reportado como tasa de inyección según
el disco de gas de levantamiento, si esto se cumple se certifica la CONSISTENCIA de
la información utilizada en el diagnóstico, de lo contrario se revisaría nuevamente la
información para validarla nuevamente. (Ver Fig. Nº 21).
Las características de la válvula operadora se ingresan en la sección “Valve

Details” y se debe seleccionar el modelo adecuado para calcular la tasa de gas que puede
pasar a través de la válvula en cuestión la cual se selecciona como “nodo” para el
cálculo de la capacidad de producción del pozo. Cuando se trata de orificios se
recomienda usar “Thornhill Craver” y si se trata de una válvula se recomienda el de
“Winkler” o el modelo “TUALP”. (Ver Figs. Nº 22 y 23).
9.5. Cotejo del Comportamiento actual de Producción.
La presión fluyente obtenida en el punto medio de las perforaciones debe ser

introducida en “Edit Layer” cuando se haya elegido “Test Point Data” como modelo
para calcular el comportamiento de afluencia de la formación productora. Cuando no se
dispone de la información de yacimiento suficiente como para aplicar la ecuación de

Darcy, se debe seleccionar el modelo “Vogel” para calcular la IPR. (Ver Fig. Nº 24).
Para obtener las curvas de Oferta y Demanda de energía en el fondo del pozo se
entra en “Operating Point” de “Análisis”, se seleccionan las tasas automáticamente y
finalmente se “calcula” para obtener en los resultados gráficos la intersección de las
mencionadas curvas, la intersección debe realizarse en la tasa de operación actual. (Ver
Fig. Nº 25).
De esta forma se tiene cotejado el comportamiento actual de producción.

Fig. Nº 20. Selección de la válvula operadora más profunda.
Cerrada
Cerrada
Fig. Nº 21. Selección modelo avanzada de válvulas o para comprobar la

consistencia de la información.
Fig. Nº 22. Selección de la correlación de comportamiento dinámico de la válvula.
Fig. Nº 23. Tasa de gas calculada a través de la válvula.
Tasa de flujo de gas a través de la válvula
Fig. Nº 24. Selección del modelo para calcular IPR actual.
Fig. Nº 25. Comprobación del comportamiento actual de producción, con el

Wellflo.
CAPÍTULO 10
OPTIMIZACIÓN DEL POZO CON
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
10. OPTIMIZACIÓN DEL POZO.
10.1. Análisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de energía y

fluidos del Yacimiento.
El impacto de la remoción de daño y/o pseudo daño sobre la producción del

pozo puede ser cuantificado en bpd cuando se conocen los parámetros que definen el
comportamiento de afluencia de la formación productora, por ejemplo, permeabilidad
relativa, espesor de arena neta asociada al cañoneo, radio de la zona dañada, radio de
drenaje, radio del pozo, densidad del cañoneo (tiros por pie), longitud del túnel
perforado, área de las perforaciones (calibre del cañón), permeabilidad vertical,
penetración parcial o cañoneo parcial, etc.
A continuación se presentan las pantallas donde se debe ingresar la información.
Primeramente se debe cambiar en “Reservoir control” el modelo para el

comportamiento de afluencia de “Test Point Data” a “Layer Parameters”.
En el caso mostrado en esta figura se seleccionó un pozo con casing cementado y

perforado y se activó la opción de utilizar un daño calculado en la ventana de “Skin
Análisis”. (Ver Fig. Nº 26).
En el botón configure se encontrará las variables forma del área de drenaje y sus
dimensiones. Al pulsar el botón “Calculate” se actualizará el cálculo de factor de daño
total y por componente.
Actualizada la información anterior, se ejecuta nuevamente el “Operating Point”

de “Análisis” pero realizando un análisis de sensibilidad de la permeabilidad de la zona
de daño hasta lograr reproducir la tasa actual.
El valor del daño a la formación correspondiente a la permeabilidad calculada

para la zona de daño será un valor solo estimado ya que definitivamente solo a través de
la interpretación de una prueba de restauración de presión tendremos valores mas
confiables del daño a la formación.
Igualmente, si la caída de presión a través de los túneles dejados por el cañoneo

correspondiente a la tasa de producción actual es mayor de 300 lpc podría realizarse un
análisis de sensibilidad para abrir mas área de flujo entre el pozo y el yacimiento, por
ejemplo, mayor penetración, cañones de mayor calibre, mayor densidad de tiro (de 4 a 8
tiros por pie).
10.2. Análisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda de

energía para levantar fluidos del Yacimiento.
De la misma forma se debe cuantificar el impacto de la eliminación de

restricciones (Cuellos de botella) encontrados en la infraestructura instalada, sobre la
producción del pozo, por ejemplo: bajar el punto de inyección del gas de levantamiento
a través de un rediseño de la instalación, bajar la presión de separación en las estaciones
donde se pueda hacer dicho cambio, cambiar el diámetro de la línea de flujo, cambio del
método de producción, etc. En cada uno de los escenarios estudiados se debe determinar
la curva de comportamiento o de rendimiento del pozo de LAG, realizando una segunda
sensibilidad del volumen de gas de levantamiento a utilizar, esto permitirá seleccionar
un volumen diario de inyección de gas óptimo para el escenario óptimo. Para ver la
curva de rendimiento se debe seleccionar ver “Performance Análisis” en “Results”à
“Plot” tal como se muestra en la Fig. Nº 27.
En la Fig. Nº 28 se muestra un ejemplo de una curva de Rendimiento de LAG

obtenida con el simulador.
Fig. Nº 26. Análisis del daño para aumentar la oferta del fluido.
Fig. Nº 27. Análisis nodal para disminuir la demanda de energía en el fondo.
Fig. Nº 28. Curva de rendimiento del pozo de LAG.
CAPÍTULO 11
OPTIMIZACIÓN DE
SISTEMAS DE GAS LIFT
11. OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE GAS LIFT.
Antes de aplicar algún criterio o algoritmo para optimizar la distribución de gas

de levantamiento entre los pozos de un sistema de LAG es necesario que en cada uno de
ellos inyectando el gas por el mandril mas profundo posible de acuerdo a la presión de
gas disponible en el sistema. Esto permitirá una distribución más eficiente ya que todos
los pozos competirán por el gas de levantamiento en igualdad de condiciones.
11.1. Metodología de optimización.
11.1.1. Recolectar información.
- A nivel de pozo: Producción.
Yacimiento.
Infraestructura.
- A nivel de Sistema: Presión y Capacidad de Compresión.
Sistema de distribución del gas.
Sistema de recolección del gas.
Balance de gas.
11.1.2. Diagnosticar el LAG a cada pozo.
- Profundidad de Inyección: Mandril más profundo?
Múltiple punto de inyección?
- Consumo de Gas: Subinyectado.
Sobre inyectado.
Optimizado.
11.1.3. Ejecutar acciones a nivel de pozo.
- Diseño de nueva instalación: tipo de L.A.G.
- Rediseño de la instalación.
- Ajuste preliminar del consumo de gas.
11.1.4. Obtener curvas de rendimiento a cada pozo.
- Tasa de Producción Neta vs. Tasa de Inyección de gas.
- Ganancia Neta (Bs. /día) vs. Tasa de Inyección de gas.
11.1.5. Optimizar la distribución del gas de levantamiento.
- Algoritmos de optimización.
11.2. Criterios para la distribución óptima del gas.
Todos los pozos asociados a un sistema de LAG no pueden ser optimizados

cuando existen limitaciones en el volumen de gas disponible para el levantamiento.
Cuando se abre indiscriminadamente los chokes ajustables para controlar la inyección a
nivel de pozo de tal forma que se intenta repartir más volumen que el disponible, ocurre
una disminución de presión en el sistema de distribución de gas a alta presión. Si no se
toman las acciones correctivas pertinentes es probable que algunos pozos pierdan su
condición de flujo continuo y comienzan a producir en forma inestable; esto trae como
consecuencia una disminución en la producción total del sistema y adicionalmente, un
funcionamiento inadecuado de los equipos de producción y recolección de fluidos.
Existen en la literatura varios criterios de optimización de sistemas de LAG uno
de los mas sencillos de utilizar es el presentado por Gómez(3) en 1972 el cual consiste
en distribuir el gas de levantamiento entre los pozos de tal forma que la producción total
de petróleo sea la máxima posible para el sistema. En 1974 Redden, Sherman y Blann(4)
presentan el criterio de las pendientes para la optimización de la distribución del gas en
un sistema de LAG, donde el objetivo consiste en maximizar la ganancias obtenidas
considerando el beneficio neto obtenido por la venta de cada barril de petróleo
producido y los costos de compresión asociados al volumen de gas requerido para
levantar dicho barril. A continuación se detalla el procedimiento de optimización
presentado por Gómez para maximizar la producción de petróleo del sistema.
11.2.1. Criterio 1: Maximizar la producción de petróleo.
Básicamente el procedimiento consiste en:
A) Determinar la Curva de Comportamiento de los pozos asociados al sistema y

computar el volumen de gas requerido para arrancar todos los pozos, así como
también, el requerido para producir todos los pozos a su máximo potencial.
B) Si el volumen de gas disponible para el levantamiento es mayor o

aproximadamente igual requerido para producir los pozos a su máximo potencial,
se le asigna a cada pozo el volumen de gas para alcanzar dicho potencial y el
volumen remanente reservarlo para otro uso distinto al levantamiento de pozos,

por ejemplo, reinyectarlo en el yacimiento, etc. En caso contrario continuar con
el siguiente paso.
C) Del volumen total disponible de gas, reservar el requerido para arrancar todos los
pozos y el remanente repartirlo jerárquicamente entre los pozos de acuerdo al
siguiente algoritmo:
- Dividir cada curva de comportamiento en secciones de 50 Mpcn/d.
- Dividir el volumen remanente de gas de levantamiento en incrementos de 50

Mpcn/d.
- Computar los barriles de petróleo que cada pozo producirá al inyectarle un

volumen incremental de gas de 50 Mpcn/d y asignarle dicho incremento al pozo
que acuse un mayor incremento en su producción de petróleo. Al pozo que reciba
el incremento de gas de inyección se le debe computar su volumen acumulado
de inyección de gas y producción de petróleo.
- Continuar repartiendo los incrementos de gas de levantamiento hasta agotar el

gas remanente disponible.
11.2.2. Criterio 2: Maximizar ganancias.
En el criterio económico presentado por Redden y colaboradores el

procedimiento consiste en convertir la Curva de Comportamiento de los pozos (Qo vs
Qiny) en una Curva de Beneficio o Ganancia neta obtenida expresada como una función
del gas de levantamiento: Bs. vs Qiny donde:
Bs/d = (PVPpetróleo - Costo de producción)*Qo - (Costo de compresión de

gas)*Qiny
Donde:
Bs. /d = Beneficio en Bs. diarios.
PVPp= Precio de venta del petróleo en Bs. /bl.
Costo de producción = Costo de producción del petróleo en Bs. /bl sin incluir los de
compresión
Qo = Tasa de producción neta en bpd
Costo de compresión de gas = En Bs. /Mpcn
Qiny = Tasa de inyección de gas en Mpcn/d
Luego se distribuye el gas de levantamiento de tal forma que todos los pozos
queden con la misma pendiente en la Curva de Beneficio de acuerdo al volumen de
inyección asignado a cada uno de ellos. Si los costos de compresión del gas en las
plantas asociadas son iguales y los costos de producción del crudo son iguales para todos
los pozos, el criterio se convierte en una maximización de la producción total de petróleo
del sistema ya que la Curva de Beneficio tendrá una forma similar a la Curva de
Comportamiento.
El algoritmo presentado por Gómez converge a la misma distribución de gas

obtenida si se distribuyera el volumen de gas disponible para el levantamiento, entre los
pozos asociados, de tal forma que todos los pozos queden con la misma pendiente en su
Curva de Comportamiento. Las dos soluciones serían exactamente iguales si el
incremento del volumen de inyección usado en el algoritmo tiende a cero.
11.3. Ejemplos con el simulador.
Se realizaran de manera interactivo en la exposición.
GLOSARIO
Análisis de sensibilidad: cuantificar impacto de alguna variable importante sobre la

capacidad de producción del sistema.
Asiento de válvulas: disco con orificio a través del cual circula el gas de levantamiento
desde la corriente de gas hacia la columna de fluido.
CHP: siglas para abreviar “Casing Head Pressure”, presión de inyección de gas en el
cabezal del revestidor de producción.
Curva de rendimiento: representación gráfica de la tasa de producción en función de la

tasa de inyección de gas en un pozo de levantamiento artificial por gas.
Diagnóstico: determinación del funcionamiento del equipo de levantamiento,

normalmente se debería inyectar por el mandril más profundo la tasa de
gas adecuada de acuerdo al comportamiento de producción del pozo
Espaciamiento de mandriles: determinación de las profundidades donde serán

colocados los mandriles a lo largo de la tubería de producción
Estrangulador ajustable: válvula ajustable que permite controlar la tasa de gas de

levantamiento que se inyecta al pozo.
Factor de orificio medidor: constante que permite calcular la tasa de inyección de gas
al multiplicarla por las lecturas apropiadas de la presión estática y presión
diferencial a través de la placa de orificio, obtenidas con un determinado
medidor o registrador de flujo.
Gas Lift: método de levantamiento artificial que utiliza gas comprimido para asistir al
levantamiento de los fluidos.
LAG: siglas usadas para abreviar el método “Levantamiento Artificial por Gas”.
Levantamiento artificial: método de producción donde se utiliza una fuente externa de

energía en la columna de fluido con el fin de levantarla desde el subsuelo
hasta la superficie.
Mandril: tramo de tubería especial que posee receptáculo para asentar la válvula de
levantamiento
Plantas compresoras: sistema de compresores que suministran la energía requerida al

gas de levantamiento.
Registrador de flujo: aparato de medición que registra en una carta la presión de flujo
(estática, azul) del gas con un resorte y la caída de presión (diferencial,
roja) a través de la placa-orificio con una cámara de fuelle. Normalmente
se identifican por su gamma, por ejemplo, un registrador de 100x1500
posee una cámara diferencial con rango de 100 pulgadas de agua y un
resorte de rango 1500 lpcm.
Registro acústico: perfil de deflexiones de la onda acústica producidas por el sonolog.
Relación gas – líquido: relación existente entre la tasa de gas y la tasa de líquido
levantada. Puede ser total, de formación o de levantamiento dependiendo
de la tasa de gas utilizada.
Relación gas – petróleo: relación existente entre la tasa de gas y la tasa de petróleo
levantada. Puede ser total, de formación o de levantamiento dependiendo
de la tasa de gas utilizada.
Sistema de recolección: conjunto de tuberías que permiten recolectar los fluidos que
producen los pozos.
Sonolog: aparato que emite una onda acústica en el espacio anular del pozo y que
registra las deflexiones producidas por los cuellos de tubería que se
encuentran descubiertos en el pozo lo cual permite estimar la profundidad
del nivel de líquido en el espacio anular.
THP: siglas para abreviar “Tubing Head Pressure”, presión de producción de fluidos en
el cabezal de la tubería de producción.
BIBLIOGRAFÍA
1. Zimmerman, W.: "Manual Básico de Gas Lift", Lagoven S.A. Tía Juana.
Venezuela 1976.
2. Mayhill, T. D.: “Simplified Method for Gas Lift Well Problem Identification
and Diagnosis”, SPE Paper No. 5151. 1974.
3. Faustinelli J.: “Curso de Levantamiento Artificial por Gas”. Corpoven S.A.

Pto. La Cruz. Mayo 1992.
4. Winkler, H.: “Applying The Basic Performance Concepts of Single Element

Unbalanced Gas- Lift Valves for Installations Desing”. SPE Paper No.
21636. 1991.
5. “API Gas-Lift Manual”; Book 6 of The Vocational Training. API Series.

Production Depart. 1984. pp 45-47
6. Kirpatrick, C.V.: “Advances in Gas-Lift Technology”, Drilling and

Production Practice. Marzo 1959. pp24-60
7. Winkler, H.: “Camco Gas Lift Manual”; Houston 1962.
8. Brown K.: “The Technology of Artificial Lift Methods”; Vol. 2A PennWell

Publishing Co. Tulsa, Oklahoma 1977.
9. “Recommended Practice for Design of Continuos Flow Gas-Lift Installations

Using Injection Pressure Operated Valves”; RP 11V6. First edition, February 1,
1992.
10. Focht F.T.: “Troubleshooting Gas Lift Wells”; World Oil. June 1981.
11. ”Recommended Practice for Unloading, Adjustment and Diagnosis of

Continuous Flow Gas-Lift Installations Using Injection Pressure Operated
Valves”; RP 11V6. First edition, 1988.
12. Brown K.: “The Technology of Artificial Lift Methods”; Vol. 1. PennWell
Publishing Co. Tulsa, Oklahoma 1977.
13. Shiu, Kuo-Cheng: “An Empirical Method of Predicting Temperatures in

Flowing Wells”; M.S. Tesis, Tulsa University. 1976.
14. Gómez, V. R.: “Optimization of Continuous Flow Gas-Lift Systems”,

M.S.Tesis. Tulsa University.1974.
15. Blann, J. R., Redden, D. y Glen Sherman, T. A.: “Optimizing Gas-Lift

Systems”, SPE Paper No. 5150. 1974.
ANEXOS
Gráfico para determinar el Area del cono truncado presentado por H. Winkler
Gráfico del Comportamiento dinámico de la válvula de LAG presentado por Z. Smichtd
Ejemplo de registro de P y T fluyente para utilizar la correlación de temperatura de

Zimmerman
Caída de temperatura en función de la caída de presión
Zonas de de P y T donde se limita la formación de hidratos
Gradiente de gas 1/2
Gradiente de gas 2/2

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“ Gas Lift Básico”

1.1 El Sistema de Producción y el Proceso de Producción

1.2 Capacidad de Producción del Sistema

1.3 Métodos de Producción : Flujo Natural y Levantamiento Artificial

1.4 Análisis Nodal: Optimización del Sistema

1.5 Ejemplo con el Simulador “WELLFLO” del “FLOSYSTEM”

Generalidades del LAG

2.2 Tipos de LAG

2.2.1 Levantamiento Artificial por Gas Continuo

2.2.2 Levantamiento Artificial por Gas Intermitente

2.3 El Sistema de LAG

2.4 Balance de Gas

Consideraciones teóricas Previas al Diseño del LAG

3.1 Comportamiento de Afluencia de Formaciones Productoras

Msc. Ricardo Maggiolo

3.2 Grand. Dinámico de Temperatura: Gráfico de Kirpatrick – Winkler y Correlación de

3.2.1 Gráfico de Kirpatrick – Winkler

3.2.2 Ecuación de Zimmerman

3.3 Comportamiento del Flujo Multifásico en Tuberías

3.3.1 Flujo de Fluidos en el Pozo y en la Línea de Flujo

3.3.2 Construcción de Curva de Demanda de Energía

3.4 Gradiente de Gas en el Anular

3.4.1 Propiedades del Gas Natural

3.4.2 Gradiente de Presión de Gas (Gg)

3.5 Flujo de Gas a través de Orificios

3.6 Mecánica de Válvulas

3.6.2 Calibración en el Taller

Proceso de Descarga del Pozo de LAG

4.1 Show de la Camco

4.2 Show de la Shell

Diseño de Instalaciones de LAG- Continuo

5.1 Procedimiento de Diseño de Instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas

Msc. Ricardo Maggiolo

Rediseño de Instalaciones de LAG- Continuo

Eficiencia y Optimización del Levantamiento Artificial por Gas.

7.1. Eficiencia del Levantamiento Artificial por Gas.

7.2. Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial por Gas.

Recolección de información del pozo con Levantamiento Artificial

8. Información requerida para el análisis y diagnóstico del pozo

8.1. Datos de Producción.

8.2. Datos de Infraestructura instalada.

8.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos.

8.4. Presiones de producción/inyección (THP/CHP).

8.5. Registros de presión y temperatura fluyentes.

8.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente.

Análisis y diagnóstico del pozo con Levantamiento Artificial por Gas.

9. Metodología de análisis y diagnóstico.

9.1. Diagnóstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo para “Troubleshooting”.

Msc. Ricardo Maggiolo

9.3. Selección y ajuste de las correlaciones de flujo Multifásico

9.4. Determinación de la válvula operadora.

9.5. Cotejo del Comportamiento actual de Producción.

Optimización del pozo con Levantamiento Artificial por Gas.

10. Optimización del pozo.

10.1. Análisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de

energía y fluidos del Yacimiento.

10.2. Análisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda

de energía para levantar fluidos del Yacimiento.

Optimización de Sistemas de Gas Lift.

11. Optimización del Sistema de Gas Lift.