Problemas Termotecnia UJI 2019
Problemas Termotecnia UJI 2019
Problemas Termotecnia UJI 2019
www.sapientia.uji.es | 155
Problemas resueltos
de termotecnia
Ramon Cabello López,
Rodrigo Llopis Doménech
Daniel García Sánchez-Vacas
Índice
Portada
Col·lecció «Sapientia», núm. 155
PROBLEMAS RESUELTOS
DE TERMOTECNIA
Índice
Crèdits
Edita: Publicacions de la Universitat Jaume I. Servei de Comunicació i Publicacions
Campus del Riu Sec. Edifici Rectorat i Serveis Centrals. 12071 Castelló de la Plana
http://www.tenda.uji.es e-mail: publicacions@uji.es
ISBN: 978-84-17900-01-4
DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Reconeixement-CompartirIgual
CC BY-SA
Aquest text està subjecte a una llicència Reconeixement-CompartirIgual de Creative Commons,
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Aquest llibre, de contingut científic, ha estat avaluat per persones expertes externes a la Universitat
Jaume I, mitjançant el mètode denominat revisió per iguals, doble cec.
Índice
Introducción
Los autores de este libro hemos puesto en marcha las asignaturas relacionadas con la
termotecnia en los Grados de Ingeniería en Tecnologías Industriales e Ingeniería Mecánica de
la Universitat Jaume I. Tras varios años impartiéndolas, hemos recopilado una amplia
colección de problemas resueltos que hemos ido puliendo durante los diferentes cursos
académicos. Estos problemas están ajustados al contenido de las asignaturas. Cada sección del
libro se relaciona con un tema de las asignaturas y comienza con uno o dos problemas básicos,
para ir a una mayor complejidad en los siguientes problemas. Los problemas tienen una
resolución muy detallada y acompañada de figuras ilustrativas con la intención de favorecer el
aprendizaje autónomo del alumno. El libro está acompañado por un completo anexo en el que
figuran todos los datos, tablas y diagramas necesarios para resolver los problemas.
Con la publicación de este libro esperamos dotar a los alumnos de una herramienta para la
mejor comprensión de los conocimientos impartidos en las asignaturas de termotecnia.
Problemas de combustión............................................................................................. 11
Problema 1................................................................................................................. 13
Problema 2................................................................................................................. 19
Problema 3................................................................................................................. 23
Problema 4................................................................................................................. 27
Problema 5................................................................................................................. 29
Problema 6................................................................................................................. 31
Problema 7................................................................................................................. 35
Problema 8................................................................................................................. 41
Problema 9................................................................................................................. 45
Problema 10............................................................................................................... 49
Problema 11............................................................................................................... 51
Problema 12............................................................................................................... 57
Problema 13............................................................................................................... 67
Problema 14............................................................................................................... 71
Problema 15............................................................................................................... 75
Problema 16............................................................................................................... 81
O2 = S=
C = 90% H2 = 3% N2 = 1% 3%
2,5% 0,5%
Se realiza la combustión con aire húmedo a 25 °C, presión atmosférica y una humedad
relativa del 70%
Determinar
SOLUCIÓN
a) Combustión teórica
𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2
1
𝐻2 + 𝑂 → 𝐻2 𝑂
2 2
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
Puesto que conocemos la composición másica elemental del combustible, será más convenien-
te expresar la relación anterior en términos másicos, para ello, basta con multiplicar el valor
en moles por el peso molecular (PM = kg/kmol).
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 2,67 ∙ 0,9 + 8 ∙ 0.03 + 1 ∙ 0.005 − 0.025 = 2,62
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 1 𝑁𝑚3 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝑂2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 2,62 = 2,62 ∙ ∙ 22,4 = 1,869
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑘𝑔 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏
32
𝑘𝑚𝑜𝑙
Conociendo que la composición másica del aire seco es de 0,236% de O2 y 0,764% de N2, po-
demos determinar la cantidad de aire teórico a suministrar para oxidar 1kg del combustible
analizado.
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 1 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 ∙ = 11,102
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏 0,236 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏
Dado que estamos tratando con aire húmedo, deberemos calcular el contenido en vapor de
agua de dicho aire, para así determinar la masa y volumen de dicho aire húmedo. En primer
lugar, deberemos calcular la humedad específica (kgv/kgas), para ello utilizaremos la correla-
ción de Antoine con los coeficientes propios del agua:
𝑝𝑣 𝑘𝑔𝑣
𝑤 = 0,622 ∙ = 0,0139
𝑝𝑇 − 𝑝𝑣 𝑘𝑔𝑎𝑠
𝑃𝑀𝑎𝑠 𝑤 0,0139
𝐴ℎ,𝑚𝑖𝑛 = 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 + 𝑤 · · 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = �1 + � · 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = �1 + � ∙ 8,9 =
𝑃𝑀𝑣 0,622 0,622
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒ℎ
= 9,098
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑝 · 𝑉 𝑝 · 𝑉′ ′
9,098 𝑚3 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒ℎ
� = → 𝑉 = · 298,15 = 9,93
𝑇 𝑐.𝑁 𝑇′ 273,15 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏
En el caso de operar con un 20% de exceso de aire, obtendríamos los siguientes valores para el
aire seco:
Pasando a analizar los gases de combustión deberemos determinar, por kilo de combustible, el
contenido de:
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂 1 𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂 𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
𝑉𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0,185 · ∙ 22,4 = 0,23
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏 18 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
𝑉𝐻′ 2 𝑂 = 𝑉𝐻2 𝑂 + 𝑉𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0,27 + 0,185 = 0,455
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
𝑉𝐻′ 2 𝑂 = 𝑉𝐻2 𝑂 + 𝑉𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0,336 + 0,23 = 0,566
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑁2 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒𝑠
𝑉𝑁2 = 𝑁2 + 0,764 ∙ 𝐴𝑠 = 0,01 + 0,764 · 13,32
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑁2 22,4 𝑁𝑚3 ⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝑁2
= 10,184 = 10,184 ∙ 28 𝑘𝑔⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 = 8,14
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒𝑠
𝑉𝑂2 = 0,236 ∙ (𝜆 − 1) · 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 0,236 · 0,2 · 11,102
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 22,4 𝑁𝑚3 ⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝑂2
= 0,517 = 0,517 ∙ 32 𝑘𝑔⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 = 0,362
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑘𝑔
= 0,455 + 3,3 + 0,01 + 10,18 + 0,517 = 14,467
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚3
= 0,566 + 1,68 + 0,0035 + 8,14 + 0,362 = 10,75
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑘𝑔
𝑉𝑔𝑐,𝑠 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 = 3,3 + 0,01 + 10,18 + 0,517 = 14,012
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚 3
= 1,68 + 0,0035 + 8,14 + 0,362 = 10,18
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏
c) Temperatura de condensación
Se realiza la combustión con aire húmedo a 25 °C, presión atmosférica y una humedad
relativa del 70%
Determinar
SOLUCIÓN
Dados los componentes de la mezcla gaseosa, las reacciones de oxidación que tendremos se-
rán:
H2 + 1/2 O2H2O
CO + 1/2 O2CO2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 3
𝑨𝒔,𝒎𝒊𝒏 = = 4,062 𝑁𝑚 𝐴𝑠�
0,21 𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
Dado que estamos tratando con aire húmedo, deberemos calcular el contenido en vapor de
agua de dicho aire, para así determinar la masa y volumen de dicho aire húmedo. En primer
lugar deberemos calcular la humedad específica (kgv/kgas):
𝑝𝑣 𝑘𝑔𝑣 29 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑣
𝑤 = 0,622 ∙ = 0,0139 = 0,0139 ∙ = 0,0224 �𝑘𝑚𝑜𝑙 =
𝑝𝑇 − 𝑝𝑣 𝑘𝑔𝑎𝑠 18 𝑎𝑠
𝑁𝑚𝑣3
= 0,0224 � 3
𝑁𝑚𝑎𝑠
𝑝 · 𝑉 𝑝 · 𝑉′ ′
4,153 3
𝑚𝐴ℎ
� = → 𝑉 = · 298,15 = 4,533 � 3 = 𝐴ℎ,𝑚𝑖𝑛
𝑇 𝑐.𝑁 𝑇′ 273,15 𝑁𝑚𝐶𝑜𝑚𝑏.
Si tenemos un exceso de aire del 20% determinar la nueva relación másica aire/combustible y
la composición de los gases de escape
Los gases de combustión estarán formados por CO2, H2O, y el Nitrógeno y Oxígeno procedente
del aire comburente. En base a las reacciones de oxidación planteadas anteriormente tendre-
mos que:
𝑁𝑚3 𝑁2�
𝑽𝑵𝟐 = 𝑁2 + 0,79 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 0,062 + 0,79 ∙ 1,2 · 4,062 = 3,913
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚3 𝑂2�
𝑽𝑶𝟐 = (𝜆 − 1) ∙ 0,21 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = (1,2 − 1) ∙ 0,21 ∙ 4,062 = 0,171
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
3
𝑁𝑚𝐻 2 𝑂�
𝑽′ 𝑯𝟐𝑶 = 𝑉𝐻2 𝑂 + 𝑉𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0,974 + 0,1092 = 1,083 3
𝑁𝑚𝐶𝑜𝑚𝑏
3
𝑁𝑚𝑣3 𝑁𝑚𝐴𝑠
𝑉𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑤 � 3 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 � 3 = 0,0224 · 1,2 · 4,062 =
𝑁𝑚𝑎𝑠 𝑁𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚𝑣3
= 0,1092 � 3
𝑁𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏.
𝑉𝑔𝑐 = 𝑉𝐻′ 2 𝑂 + 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 = 0,974 + 0,1092 + 0,5 + 3,913 + 0,171
3
𝑁𝑚𝑔𝑐
= 5,67 3
𝑁𝑚𝐶𝑜𝑚𝑏
3
𝑁𝑚𝑔𝑐,𝑠
𝑉𝑔𝑐,𝑠 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 = 0,5 + 3,913 + 0,171 = 4,58 3
𝑁𝑚𝐶𝑜𝑚𝑏
𝒚𝒊 %molar PM
(kg/kmol)
𝐍𝐦𝟑 �
𝐤𝐦𝐨𝐥
�
� � 𝐤𝐦𝐨𝐥𝐠𝐜
𝐍𝐦𝟑𝐂𝐨𝐦𝐛
N2 3,913 69,01 28
O2 0,171 3,02 32
Para determinar la temperatura de condensación (temp de rocío) de los gases de escape, cal-
cularemos la presión parcial del vapor de agua en éstos. Partiendo del porcentaje molar ten-
dremos que:
𝑃𝑣 𝑛𝐻2𝑂
=
𝑃𝑇 𝑛𝑇
Tsat = 332,5 K = 59 °C
O2 0,00
SOLUCIÓN
a) Peso Molecular
Para determinar el peso molecular del combustible (PMc) deberemos de tener en cuenta que la
composición volumétrica equivale a la composición molar, por lo tanto, podremos operar de la
siguiente manera:
𝑃𝑀𝑐 = � 𝑦𝑖 ∙ 𝑃𝑀𝑖
= 0,821 ∙ 16 + 0,02 ∙ 28 + 0,06 ∙ 30 + 0,007 ∙ 2 + 0,004 ∙ 28 + 0,081 ∙ 28
𝑘𝑔
+ 0,007 ∙ 44 = 18,198
𝑚𝑜𝑙
O2 0 0 32 0,00 0,00
TOTAL 1 1 ‒ PMc =
18,20 1
1
𝐻2 + 𝑂 → 𝐻2 𝑂
2 2
1
𝐶𝑂 + 𝑂 → 𝐶𝑂2
2 2
𝑚 𝑚
𝐶𝑛 𝐻𝑚 + �𝑛 + � 𝑂2 → 𝑛𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
4 2
Por lo tanto, la cantidad de aire necesaria para realizar una combustión teórica será:
𝑚
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 0,5 ∙ 𝐻2 + 0,5 ∙ 𝐶𝑂 + � ��𝑛 + � ∙ 𝐶𝑛 𝐻𝑚 � =
4 𝑖
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝑂2
= 0,5 ∙ 0,007 + 0,5 ∙ 0,004 + 2 ∙ 0,821 + 3 ∙ 0,02 + 3,5 ∙ 0,06 = 1,917
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏.
c) Exceso de aire
%𝐶𝑂2,𝑚𝑎𝑥 𝑉𝑔𝑐,𝑠,𝑚𝑖𝑛
𝜆 = 1 + � − 1� ∙
%𝐶𝑂2,𝑟𝑒𝑎𝑙 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠
𝑉𝑔𝑐,𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 𝑉𝐶𝑂2,𝑚𝑖𝑛 + 𝑉𝑁2,𝑚𝑖𝑛 = 8,286
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏.
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝑁2
𝑉𝑁2 ,𝑚𝑖𝑛 = 𝑉𝑁2 ,𝐴,𝑚𝑖𝑛 + 𝑉𝑁2 ,𝐶𝑜𝑚𝑏 = 0,79 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 + 0,081 = 7,294
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏.
Con todos los datos calculados, el índice de exceso de aire será: λ = 1,3.
Con los datos que nos dan, el volumen de gases secos lo podemos calcular de forma directa o
indirecta.
Forma Directa:
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠
𝑉𝑔𝑐,𝑠 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 = 11,02
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏.
𝑁𝑚3 𝑁2�
𝑉𝑁2 = 𝑁2 + 0,79 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 0,081 + 0,79 ∙ 1,3 · 9,13 = 9,45
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚3 𝑂2�
𝑉𝑂2 = (𝜆 − 1) ∙ 0,21 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = (1,3 − 1) ∙ 0,21 ∙ 9,13 = 0,575
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐶𝑂2
𝑉𝐶𝑂2 = 0,992
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏.
La producción de vapor de agua en los gases de escape proviene de la combustión del hidró-
geno y de los hidrocarburos presentes en el combustible, por lo tanto, se determinará:
𝑚𝑖
𝑉𝐻2 𝑂 = 1 ∙ 𝐻2 + � ∙ 𝐶𝑛𝑖 𝐻𝑚𝑖 = 1 ∙ 0,007 + 2 ∙ 0,821 + 2 ∙ 0,02 + 3 ∙ 0,06
2
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
= 1,869
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠
Una caldera produce un caudal de 10 kg/s de vapor saturado, para lo cual consume 0,5
kg/s de un combustible con una PCI de 45 MJ/kg.
Nota: El agua entra a la caldera en condiciones de líquido saturado, siendo su calor la-
tente de evaporación de ∆hlv = 1.935 kJ/kg
SOLUCIÓN
Dado que no nos aportan información sobre cómo calcular el coeficiente combinado de con-
vección radiación, ni las superficies de intercambio, deberemos determinar las pérdidas por
radiación de forma indirecta, es decir, despejándola de la expresión del rendimiento de la cal-
dera:
𝑄̇𝑖𝑛𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
𝜂𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 = 1 − = 1 − 𝜉𝑖𝑛𝑞. = 0,99
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑄̇𝑡𝑟
𝜉𝑡𝑟. = → 𝑄̇𝑡𝑟 = 𝜉𝑡𝑟. ∙ 𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0,03 ∙ 0,5 ∙ 45 ∙ 103 = 675 𝑘𝑊
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜
Una caldera pirotubular produce 12.000 kg/h de vapor saturado a 12 bares de presión
(la entalpía correspondiente es de 2.784,5 kJ/kg). El agua entra a la caldera a 105 °C en
estado de líquido, con una entalpía de 440,5 kJ/g. En estas condiciones se pide:
SOLUCIÓN
12.000
𝑚̇𝑣 ∙ �ℎ𝑣,𝑠𝑎𝑡. − ℎ𝑙𝑖𝑞. � ∙ (2784,5 − 440,5)
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 = = 3.600 = 8.879 𝑘𝑊
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 0,88
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 8.879 𝑘𝑊 𝑘𝑔
𝑚̇𝑓 = = = 0,2611 �𝑠
𝑃𝐶𝐼 𝑘𝐽
34.000 �𝑘𝑔
Puesto que el rendimiento de la combustión es del 100% las pérdidas por este motivo son
nulas: 𝑄̇𝑖𝑛𝑞 = 0
𝜉𝑟𝑎𝑑. 2,89
𝑄̇𝑟𝑎𝑑 = ∙ 𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 = ∙ 8879 = 257 𝑘𝑊
100 100
La potencia útil la calcularemos a partir del caudal de vapor de agua generado y el salto entál-
pico, utilizando la siguiente expresión:
12.000
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑚̇𝑣 ∙ �ℎ𝑣,𝑠𝑎𝑡. − ℎ𝑙𝑖𝑞. � = ∙ (2.784,5 − 440,5) = 7.813,3 𝑘𝑊
3.600
En este caso, por la propia definición de temperatura adiabática de llama, el balance energéti-
co es:
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑇𝑔𝑐 = + 𝑇𝑟𝑒𝑓.
𝑚̇𝑔𝑐 ∙ 𝑐𝑝𝑔𝑐
8879
𝑇𝑔𝑐 = + 25 = 1.039 º𝐶
8,5 ∙ 1,03
a) El índice de exceso de aire utilizado, si en los gases de escape se mide una con-
centración molar de 9,5% de CO2, y no se encuentran inquemados combustibles.
b) Temperatura de condensación del vapor de agua en los gases de escape.
c) Eficiencia de la caldera
Nota:
SOLUCIÓN
En primer lugar, para facilitar los cálculos, convertiremos la composición másica en composi-
ción molar o volumétrica. La expresión utilizada para realizar la conversión será la siguiente:
𝑥𝑖
�𝑃𝑀
𝑖
𝑦𝑖 = 𝑥 𝑖
∑𝑖 � �𝑃𝑀 �
𝑖
Xi PMi Xi/PMi Yi
𝐤𝐠 𝐢 𝐤𝐠� 𝐤𝐦𝐨𝐥𝐢
� �𝐤𝐠 � � 𝐤𝐦𝐨𝐥� � �𝐤𝐦𝐨𝐥 �
𝐟𝐮𝐞𝐥 𝐟𝐮𝐞𝐥
SUMA 1 1
𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑓𝑢𝑒𝑙 = �(𝑦𝑖 ∙ 𝑃𝑀𝑖 ) = 8,6
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑖
𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2
𝐻2 + 1�2 𝑂2 → 𝐻2 𝑂
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
Con esta base comenzaremos por determinar la cantidad mínima de oxígeno necesaria para la
combustión completa:
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
= 0,771 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
𝑉𝐶𝑂2 = 1 ∙ 𝑦𝑐 = 0,5734 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
𝑉𝑆𝑂2 = 1 ∙ 𝑦𝑠 = 0,01017 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑉𝑁2 = 3,76 ∙ 𝜆 ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 2,899 ∙ 𝜆 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑉𝐶𝑂2 𝑉𝐶𝑂2
𝑦𝐶𝑂2 = → 𝑦𝐶𝑂2 =
𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂2 + 2,899 ∙ 𝜆 + 0,771 ∙ (𝜆 − 1)
𝑉𝐶𝑂2
�𝑦 − �𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂2 − 0,771�
𝐶𝑂2
𝜆 = = 1,592
2,899 + 0,771
𝑉𝐶𝑂2
0,5734
𝑦𝐶𝑂2 ,𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 �𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂2 + 𝑉𝑁2,𝑚𝑖𝑛 � 0,5734 + 0,01017 + 2,899
𝜆 = = = = 1,563
𝑦𝐶𝑂2,𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑦𝐶𝑂2,𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 0,095
Deberemos conocer la cantidad de vapor de agua en los gases de escape. El vapor de agua ten-
drá tres procedencias: la humedad del combustible, la humedad del aire ambiente y el vapor
generado por la oxidación del hidrógeno.
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑉𝑐𝑜𝑚𝑏. = 1 ∙ 𝑦𝐻2 = 0,3899 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑉ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑,𝑐𝑜𝑚𝑏. = 𝑦𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0,01904 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑤 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑉ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑,𝑎𝑖𝑟𝑒. = ∙ ∙ 𝜆 = 0,1073 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
0,622 0,21
Con la expresión de Antoine obtendremos la presión de vapor saturado para una temperatura:
7,5 ∙ (𝑇 − 273,15)
𝑙𝑜𝑔10 (𝑝𝑣𝑠 ) = + 2,7858 → 𝑝𝑣𝑠 = 2.809 𝑃𝑎
𝑇 − 35,85
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑉𝐻2 𝑂 = 𝑉𝑐𝑜𝑚𝑏 + 𝑉ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑,𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑,𝑐𝑜𝑚𝑏. = 0,5162 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
De esta forma la concentración molar de vapor de agua en los gases de escape será:
𝑉𝐻2 𝑂 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑦𝐻2 𝑂 = = 0,0847 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑔. 𝑐
𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 + 𝑉𝐻2 𝑂
7,5 ∙ (𝑇 − 273,15)
𝑙𝑜𝑔10 �𝑝𝐻2 𝑂 � = + 2,7858 → 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 316𝐾 = 42,87 º𝐶
𝑇 − 35,85
Los quemadores de una caldera operan con un exceso de aire del 10%. El combustible
empleado tiene la siguiente composición gravimétrica: C = 0,70, H2 = 0,05, S = 0,03, O2 =
0,04, N2 = 0,02, Cenizas = 0,06*, y Humedad = 0.10. El poder calorífico inferior es de
37,12MJ/kg. El comburente empleado se encuentra en unas condiciones de 55 °C y 70%
de temperatura y humedad relativa respectivamente.
SOLUCIÓN
- Ratio aire/combustible
Para calcular la relación aire combustible, deberemos conocer en primer lugar las reacciones
de oxidación que se darán según la composición del combustible:
𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2
𝐻2 + 1�2 𝑂2 → 𝐻2 𝑂
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
Con esta base comenzaremos por determinar la cantidad mínima de oxígeno necesaria para la
combustión completa:
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
∙ 𝑦𝑆 �𝑘𝑚𝑜𝑙 � − 𝑂2,𝑐𝑜𝑚𝑏 �𝑘𝑚𝑜𝑙 �
𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝑂2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 1,867 ∙ 0,7 + 5,6 ∙ 0,05 + 0,7 ∙ 0,03 − 0,04 ∙ 0,7 = 1,58 𝑘𝑔
𝑓𝑢𝑒𝑙
3𝑂
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 �𝑁𝑚
𝑘𝑔
2 �
𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑁𝑚3 𝐴𝑠
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = = 7,52 𝑘𝑔
𝑁𝑚3 𝑂2
0,21 � 𝑁𝑚3 𝐴𝑠
� 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝐴𝑠
𝐴𝑠 = 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 1,1 ∙ 7,52 = 8,28 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝐶𝑂2
= 1,867 ∙ 0,7 = 1,307 � 𝑘𝑔 �
𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝐶𝑂2
0,7 ∙ 0,03 = 0,021 � 𝑘𝑔 �
𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝑉𝑁2 = 3,76 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 � ∙ 𝜆 ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 � 𝑘𝑔 � + 𝑦𝑁2,𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
2 𝑓𝑢𝑒𝑙
22,4 𝑁𝑚3 𝑁2 3𝑂 22,4 𝑁𝑚3 𝑁2
= 3,76 ∙ �𝑁𝑚3 𝑂 � ∙ 𝜆 ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 �𝑁𝑚 2
� + 𝑥𝑁2,𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 ∙ � �
22,4 2 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 28 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
22,4 𝑁𝑚3 𝑁
𝑉𝑁2 = 3,76 ∙ 1,1 ∙ 1,58 + 0.02 ∙ = 6,53 + 0,016 = 6,55 � 𝑘𝑔 2 �
28 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝑂2
𝑉𝑂2 = (𝜆 − 1) ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = (1,1 − 1) ∙ 1,58 = 0,158
𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
El vapor de agua tendrá tres procedencias: la humedad del combustible, la humedad del aire
ambiente y el vapor generado por la oxidación del hidrógeno.
𝑁𝑚3 𝐻2 𝑂
= 0,56 � 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
�
2 𝑘𝑔 𝐻 𝑂 22,4 𝑁𝑚3 𝐻 𝑂
𝑉ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑,𝑐𝑜𝑚𝑏. = 0,1 𝑘𝑔 𝑓𝑢𝑒𝑙 = 0,1 ∙ = 0,124 � 𝑘𝑔 2 �
18 𝑓𝑢𝑒𝑙
La humedad específica del aire ambiente para las condiciones dadas (Ts = de 55 °C y HR:
70%), será:
7,5 ∙ (𝑇 − 273,15)
𝑙𝑜𝑔10 (𝑝𝑣𝑠 ) = + 2,7858 → 𝑝𝑣𝑠 = 15.739 𝑃𝑎
𝑇 − 35,85
El caudal de agua generado en los gases de combustión, por unidad de combustible será:
𝑁𝑚3 𝐻2 𝑂
𝑉𝐻2 𝑂 = 0,56 + 0,124 + 1,0101 = 1,694 � 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
�
𝑉𝑔.𝑐. = 𝑉𝐻2 𝑂 + 𝑉𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂2 = 1,694 + 0,158 + 6,55 + 1,307 + 0,021
𝑁𝑚3 𝑔.𝑐.
= 9,73 � 𝑘𝑔 �
𝑓𝑢𝑒𝑙
Suponiendo que todo el calor aportado se absorbe en los gases de combustión, y que sólo
aporta calor la corriente de aire húmedo y la reacción del combustible, la ecuación del balance
energético para despejar la temperatura de llama sería:
1
𝑄̇𝐴𝑠 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝐴𝑠 ∙
22,4
0,001967 0,4802 ∙ 10−5
∙ �28,11 ∙ (328 − 273) + ∙ �3282 − 2732 � +
2 3
−9
1,966 ∙ 10
∙ �3283 − 2733 � − ∙ �3284 − 2734 ��
4
𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑁𝑚3 𝐴𝑠 𝑘𝐽
= 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 � 𝑠
�∙ 8,28 � 𝑘𝑔 � ∙ 71,41 �𝑁𝑚3 𝐴 � = 591,3 ∙ 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑠
𝑇𝑎𝑚𝑏
En donde 𝑐𝑝,𝑔.𝑐. = ∑𝑖 𝑐𝑝,𝑖 ∙ 𝑦𝑖 , suponiendo una temperatura de 1000 °C, que se sitúa en el en-
torno de las temperaturas adiabáticas, obtendremos un valor de:
𝑐𝑝,𝑔.𝑐. (1000º𝐶) = 𝑐𝑝,𝐶𝑂2 ∙ 𝑦𝐶𝑂2 + 𝑐𝑝,𝐻2𝑂 ∙ 𝑦𝐻2𝑂 + 𝑐𝑝,𝑁2 ∙ 𝑦𝑁2 + 𝑐𝑝,𝑂2 ∙ 𝑦𝑂2
1
𝑐𝑝,𝐶𝑂2 (1273,15𝐾) = ∙ (22,26 + 5,981 ∙ 10−2 ∙ 𝑇 − 3,501 ∙ 10−5 ∙ 𝑇2 + 7,469 ∙ 10−9 ∙ 𝑇3 )
22,4
1
𝑐𝑝,𝐻2𝑂 (1273,15𝐾) = ∙ (32,24 + 0,1923 ∙ 10−2 ∙ 𝑇 − 1,055 ∙ 10−5 ∙ 𝑇2 − 3,595 ∙ 10−9 ∙ 𝑇3 )
22,4
1
𝑐𝑝,𝑂2 (1273,15𝐾) = ∙ (25,48 + 1,52 ∙ 10−2 ∙ 𝑇 − 0,7155 ∙ 10−5 ∙ 𝑇2 + 1,312 ∙ 10−9 ∙ 𝑇3 )
22,4
𝑘𝐽
𝑐𝑝,𝑔.𝑐. = 2,548 ∙ 0,135 + 1,981 ∙ 0,174 + 1,521 ∙ 0,674 + 1,604 ∙ 0,016 = 1,74 𝑁𝑚3 𝐾
37.120 ∙ 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 + 591,3 ∙ 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 + 83,53 ∙ 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 9,71 ∙ 1,74 ∙ �𝑇𝑎𝑑. − 𝑇𝑟𝑒𝑓 �
Como nos dan el valor de la potencia aportada, podremos determinar el caudal de combustible:
450 450 𝑘𝑔
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = = = 0,012 𝑠
37.120 + 591,3 + 83,53 37.795
0,21 𝐶𝑂
𝑄̇𝑖𝑛𝑞. = ∙� �∙ 𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡 + 𝑄̇𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 , donde O2 es la concentración molar de oxígeno en
0,21−𝑂2 3100
los gases secos de escape.
𝑁𝑚3 𝑔.𝑐.
𝑉𝑔𝑐,𝑠 = 𝑉𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂2 = 0,158 + 6,55 + 1,307 + 0,021 = 8,036 � 𝑘𝑔 �
𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑔𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑘𝐽
= 0,06 � 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
�∙ 0,012 � 𝑠
�∙ 0,86 �𝑘𝑔𝐾� ∙ �𝑇𝑔𝑐 − 273� = 6,2 ∙ 10−4 ∙ 𝑇𝑔𝑐 − 0,17
0,21 25
= ∙ ∙ 450 + �6,2 ∙ 10−4 ∙ 𝑇𝑔𝑐 − 0,17� = 3,835 + 6,2 ∙ 10−4 ∙ 𝑇𝑔𝑐 (𝑘𝑊)
0,21 − 0,0197 3100
450 = 𝑄̇𝑢𝑡𝑖𝑙 + 0,2023 ∙ 𝑇𝑔𝑐 − 55,34 + 0,03 ∙ 𝑄̇𝑢𝑡𝑖𝑙 + 3,835 + 6,2 ∙ 10−4 ∙ 𝑇𝑔𝑐
La temperatura de los gases de escape está directamente relacionada con la potencia útil ob-
tenida de la caldera, de forma que cuanto mayor sea esta potencia, menor será la temperatura
de los gases de combustión.
Se está diseñando una caldera para generar una potencia útil de 3.468 MW, utilizando
como combustible Gas Natural. El quemador trabajará con un exceso de aire del 9%. El
rendimiento de la caldera es del 88%, y las condiciones del aire de entrada son de 120
°C (despreciar el contenido de vapor de agua en el comburente). Determinar:
- Consumo de combustible
- Emisiones de CO2 en condiciones normales.
- Caudal de gases de escape en condiciones normales.
SOLUCIÓN
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙 𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = =
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑄̇𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒,𝐴𝑠 + 𝑄̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒,𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑄̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
De los cuatro términos que integran el calor aportado podemos despreciar el aportado por el
vapor de agua del comburente y por la corriente de combustible por su bajo valor respecto a la
potencia libera en la oxidación del combustible, y además sus caudales son muy pequeños en
comparación con los del aire seco, sin embargo, no podemos despreciar la aportada por el aire
seco frente a la obtenida por la reacción de oxidación, puesto que entra a 120 °C, lo que supone
una temperatura elevada frente a la ambietne. Por lo tanto, la expresión del rendimiento po-
demos simplificarla a:
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 ≈
𝑄̇𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒,𝐴𝑠
𝑃𝐶𝐼 = 0,1 ∙ 35.880 + 0,15 ∙ 64.345 + 0,05 ∙ 93.210 + 0,063 ∙ 12.630 + 0,53 ∙ 10.780
= 24.409 𝑘𝐽�
𝑁𝑚3
1
El aire seco mínimo lo obtenemos a partir del oxígeno mínimo: 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛
0,21
𝐻2 + 1�2 𝑂2 → 𝐻2 𝑂
𝐶𝑂 + 1�2 𝑂2 → 𝐶𝑂2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 2 ∙ 𝑦𝐶𝐻4 + 3,5 ∙ 𝑦𝐶2𝐻6 + 5 ∙ 𝑦𝐶3𝐻8 + 0,5 ∙ 𝑦𝐻2 + 0,5 ∙ 𝑦𝐶𝑂 − 𝑦𝑂2 =
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
= 1,2165 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑚3
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 5,793 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴,𝑠 = 5,793 3𝐴,𝑠
0,21 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑁𝑚𝑓𝑢𝑒𝑙
El salto entálpico del aire lo calculamos con la expresión integrada del calor específico en fun-
ción de la temperatura:
𝑇𝑒 = 393𝐾
∆ℎ𝐴,𝑠 = � 𝑐𝑝 ∙ 𝑑𝑇
𝑇𝑟𝑒𝑓 = 273𝐾
1
= 𝑁𝑚 3
22,4𝑘𝑚𝑜𝑙
0,1967 ∙ 10−2 2 0,4802 ∙ 10−5
∙ �28,11 ∙ �𝑇𝑒 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 � + ∙ �𝑇𝑒2 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 � +
2 3
−9
3 1,966 ∙ 10 4 𝑘𝐽
∙ �𝑇𝑒3 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 �− ∙ �𝑇𝑒4 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 �� = 157,4
4 𝑁𝑚3
d) Emisiones de CO2
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
= 1 ∙ 0,1 + 2 ∙ 0,15 + 3 ∙ 0,05 + 1 ∙ 0,063 + 0,018 = 0,631 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3
𝑉̇𝐶𝑂2 = 𝑉𝐶𝑂2 ∙ 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = 0,631 ∙ 155,1 = 97,89
𝑠
̇ = �𝑉𝐶𝑂 + 𝑉𝑁 + 𝑉𝑂 + 𝑉𝐻 𝑂 � ∙ 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑉𝑔𝑐 2 2 2 2
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑉𝑁2 = 3,76 ∙ 𝜆 ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 + 𝑦𝑁2 = 3,76 ∙ 1,09 ∙ 1,217 + 0,034 = 5,022 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝑉𝑂2 = (𝜆 − 1) ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 1,217 ∙ (1,09 − 1) = 0,1096 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
3
̇ = �𝑉𝐶𝑂 + 𝑉𝑁 + 𝑉𝑂 + 𝑉𝐻 𝑂 � ∙ 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = 7,14 ∙ 155,1 = 1.108 𝑁𝑚
𝑉𝑔𝑐 2 2 2 2 𝑠
La caldera tiene un rendimiento del 92%, y opera con un exceso de aire del 18%. Para
unas condiciones ambientales de 26 °C y HR: 70%, determinar:
SOLUCIÓN
a) Caudal de combustible.
yi (%volum.) PM xi (%másico)
(kmoli/kmolfuel) (kg/kmol) (kgi/kgfuel)
CH4 10 16 10,9
C2H6 15 30 30,8
C3H8 5 44 15,0
CO 6,3 28 12,1
H2 53 2 7,2
N2 3,4 28 6,5
O2 5,5 32 12,0
El calor específico del agua lo obtendremos de tablas, para una temperatura promedio de 75
°C el valor es de cp = 4,19 kJ/kgK
El poder calorífico del combustible lo determinaremos como la suma de los PCI de cada com-
ponente, ponderada por las fracciones molares de los mismos. Los valores de
𝑃𝐶𝐼 = 0,109 ∙ 50.010 + 0,308 ∙ 47.490 + 0,15 ∙ 46.350 + 0,121 ∙ 10.100 + 0,072 ∙ 119.970
= 36.962 𝑘𝐽�𝑘𝑔
𝐻2 + 1�2 𝑂2 → 𝐻2 𝑂
𝐶𝑂 + 1�2 𝑂2 → 𝐶𝑂2
Con esta base comenzaremos por determinar la cantidad mínima de oxígeno necesaria para la
combustión completa:
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 2 ∙ 𝑦𝐶𝐻4 + 3,5 ∙ 𝑦𝐶2𝐻6 + 5 ∙ 𝑦𝐶3𝐻8 + 0,5 ∙ 𝑦𝐻2 + 0,5 ∙ 𝑦𝐶𝑂 − 𝑦𝑂2 =
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
= 1,2165 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
Otro dato previo antes de determinar la composición de los gases de escape es la humedad
específica del aire ambiente a Ts = 26 °C y HR: 70%
Con la expresión de Antoine obtendremos la presión de vapor saturado para una temperatura:
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
= 1 ∙ 0,1 + 2 ∙ 0,15 + 3 ∙ 0,05 + 1 ∙ 0,063 + 0,018 = 0,631 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑉𝑁2 = 3,76 ∙ 𝜆 ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 + 𝑦𝑁2 = 3,76 ∙ 1,18 ∙ 1,248 + 0,034 = 5,43 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝑉𝑂2 = (𝜆 − 1) ∙ 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 1,248 ∙ (1,18 − 1) = 0,219 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
El vapor de agua tendrá tres procedencias: la humedad del combustible, la humedad del aire
ambiente y el vapor generado por la oxidación del hidrógeno.
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑉𝑐𝑜𝑚𝑏. = 1 ∙ 𝑦𝐻2 + 2 ∙ 𝑦𝐶𝐻4 + 3 ∙ 𝑦𝐶2𝐻6 + 4 ∙ 𝑦𝐶3𝐻8 = 1,38 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑉ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑,𝑐𝑜𝑚𝑏. = 0 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑤 𝑂2,𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑉ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑,𝑎𝑖𝑟𝑒. = ∙ ∙ 𝜆 = 0,162 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
0,622 0,21
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑉𝐻2 𝑂 = 1,38 + 0,167 = 1,542 �𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑔� 1 3 3
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = 4,17 � 𝑠� ∙ ∙ 22,4 �𝑁𝑚 �𝑘𝑚𝑜𝑙 � = 6,39 𝑁𝑚 �𝑠
𝑘𝑔�
𝑃𝑀𝑓𝑢𝑒𝑙 � 𝑘𝑚𝑜𝑙�
3
̇
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 ∙ 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = 7,824 ∙ 6,39 = 49,98 𝑁𝑚 �𝑠
𝑇′ 26 + 273,15 3
𝑉̇ ′𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
̇ ∙ = 49,98 ∙ = 54,73 𝑚 �𝑠 (𝑇𝑠 = 26º𝐶)
𝑇 273,15
c) Emisiones de CO2
𝑇′ 26 + 273.15 3
𝑉̇ ′ 𝐶𝑂2 = 𝑉̇𝐶𝑂2 ∙ = 4,03 ∙ = 4,414 𝑚 �𝑠 (𝑇𝑠 = 26º𝐶)
𝑇 273.15
7,5 ∙ (𝑇 − 273,15)
𝑙𝑜𝑔10 �𝑝𝐻2 𝑂 � = + 2,7858 → 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 333𝐾 = 60 º𝐶
𝑇 − 35,85
Los gases de combustión que salen de una caldera industrial que calienta agua tienen
una temperatura de 173 °C. La potencia útil obtenida en la caldera es de 85.417 kW.
O2 = S=
C = 87% H2 = 5% N2 = 1,5% 2,5%
3,0% 1,0%
Determinar
Datos:
SOLUCIÓN
𝑁𝑚3 𝑑𝑒 𝑂2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 1,862 ∙ 0,87 + 5,6 ∙ 0,05 + 0,7 ∙ 0,01 − 0,03 = 1,877
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏.
Con el dato del volumen de gases de combustión podemos despejar el índice de exceso de aire:
11,53 = 1,87 · 0,87 + 11,2 · 0,05 + 0,7 · 0,01 + (λ ‒ 1) · 1,877 + 3,76 · 1,877 · λ + 0,8 · 0,015
λ = 1,25
b) Rendimiento de la caldera
c) Caudal de combustible
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙 𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑 = = →
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏. ∙ �𝑃𝐶𝐼 + 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐̅𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ (303 − 273)�
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏. =
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑 ∙ �𝑃𝐶𝐼 + 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐̅𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ (303 − 273)�
85.417 𝑘𝑔
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏. = = 8,54 �𝑠
1,877
0,854 ∙ �11.279 + 1,25 ∙
0,21 ∙ 1,295 ∙ 30�
e) Temperatura adiabática
En este caso se considera que todo el calor o potencia térmica aportada es absorbida por los
gases de escape, por lo tanto, el balance es el siguiente:
1,877
8,54∙�11.279 + 1,25∙ ∙1,295∙30�
0,21
𝑇𝑔𝑐 = + 273 = 993𝐾
98,47∙1,41
El análisis de los gases de escape de una caldera de vapor da como resultado una temperatura de
éstos de 375 °C, con un contenido de CO2 del 9,5% en volumen. La caldera genera 15
toneladas/hora de vapor saturado a 10 bar, ingresando el agua en la cladera en estado líquido a
75 °C.
La caldera utiliza como combustible una mezcla al 50% en volumen de propano y bu-
tano. El comburente es aire que se introduce en el quemador a 150 °C.
Nota:
SOLUCIÓN
En primer lugar, vamos a calcular la cantidad de aire mínimo. El combustible es una mezcla al
50% en volumen de propano (C3H8) y butano (C4H10). Puesto que son hidrocarburos se oxidan
según la reacción general:
𝑚 𝑚
𝐶𝑛 𝐻𝑚 + �𝑛 + � 𝑂2 → 𝑛𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
4 2
Por lo tanto, la cantidad de aire necesaria para realizar una combustión teórica será:
𝑚 8 10 𝑁𝑚3 𝑂2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = � ��𝑛 + � ∙ 𝐶𝑛 𝐻𝑚 � = �3 + � ∙ 0,5 + �4 + � ∙ 0,5 = 5,75
4 𝑖 4 4 𝑁𝑚3𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 𝑁𝑚3𝐴𝑠
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = = 27,4
0,21 𝑁𝑚3𝑓𝑢𝑒𝑙
%𝐶𝑂2,𝑚𝑎𝑥 𝑉𝑔𝑐,𝑠,𝑚𝑖𝑛
𝜆 = 1 + � − 1� ∙
%𝐶𝑂2,𝑟𝑒𝑎𝑙 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛
Para poder aplicar esta expresión debemos calcular los diferentes términos:
𝑁𝑚3 𝐶𝑂2
𝑉𝐶𝑂2 = � 𝑛𝑖 ∙ 𝐶𝑛𝑖 𝐻𝑚𝑖 = 3 ∙ 0,5 + 4 ∙ 0,5 = 3,5
𝑁𝑚3𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝑁2
𝑉𝑁2 ,𝑚𝑖𝑛 = 𝑉𝑁2 ,𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 + 𝑉𝑁2 ,𝐶𝑜𝑚𝑏 = 0,79 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 + 0 = 21,63
𝑁𝑚3𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝑔.𝑐.
Por lo tanto, 𝑉𝑔𝑐,𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2,𝑚𝑖𝑛 = 25,13 𝑁𝑚3 𝑓𝑢𝑒𝑙
, y la concentración máxima teórica
de CO2 será:
Con todos los datos calculados, determinaremos el índice de exceso de aire con la expresión
inicial:
𝑄̇ú𝑡𝑖
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 =
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜
La entalpía del agua a la salida de la caldera es la de vapor saturado a la presión de 10bar. Bus-
cando en tablas:
La entalpía del agua a la entrada se corresponde con la de agua líquida a 75ªC y 10 bar:
15 ∙ 103
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∙ �ℎ𝑤,𝑜 − ℎ𝑤,𝑖 � = ∙ (2777 − 314) = 10.265 𝑘𝑊
3.600
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑃𝐶𝐼 + 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ � 𝑐𝑝,𝑎𝑠 ∙ 𝑑𝑇
𝑇𝑟𝑒𝑓
El PCI del combustible lo determinaremos a partir de los datos de PCI de cada uno de los com-
ponentes de la mezcla:
𝑘𝐽
= 0,5 ∙ 93.210 + 0,5 ∙ 123.810 = 108.510
𝑁𝑚3
Ahora calcularemos las fracciones molares de cada uno de los componentes de los gases de
combustión, para lo cual, previamente debemos conocer el volumen de gases:
𝑁𝑚3 𝐶𝑂2
𝑉𝐶𝑂2 = � 𝑛𝑖 ∙ 𝐶𝑛𝑖 𝐻𝑚𝑖 = 3 ∙ 0,5 + 4 ∙ 0,5 = 3,5
𝑁𝑚3𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝑁2
𝑉𝑁2 = 𝑁2 + 0,79 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 0,0 + 0,79 ∙ 1,43 · 27,38 = 30,9
𝑁𝑚3𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝑂2
𝑉𝑂2 = (𝜆 − 1) ∙ 0,21 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = (1,43 − 1) ∙ 0,21 ∙ 27,38 = 2,46
𝑁𝑚3𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑚𝑖 𝑁𝑚3 𝐻2 𝑂
𝑉𝐻2 𝑂 = 1 ∙ 𝐻2 + � ∙ 𝐶𝑛𝑖 𝐻𝑚𝑖 = 1 ∙ 0,0 + 4 ∙ 0,5 + 5 ∙ 0,5 = 4,5
2 𝑁𝑚3𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝑔𝑐
Por lo tanto, 𝑉𝑔𝑐 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 + 𝑉𝐻2𝑂 = 41,34 𝑁𝑚3 𝑓𝑢𝑒𝑙
Los saltos entálpicos los calcularemos integrando las correlaciones de cp entre las temperaturas
de referencia (Tref = 273,15 K) y la de los gases de escape (Tgc = 648,15 K):
𝑇𝑔𝑐
∆𝒉𝑪𝑶𝟐 = � 𝑐𝑝,𝐶𝑂2 ∙ 𝑑𝑇 =
𝑇𝑟𝑒𝑓
1
=
22,4
𝑇𝑔𝑐
∙� [22,26 + 5,981 ∙ 10−2 ∙ 𝑇 − 3,501 ∙ 10−5 ∙ 𝑇2 + 7,469 ∙ 10−9 ∙ 𝑇3 ] ∙ 𝑑𝑇 =
𝑇𝑟𝑒𝑓
𝒌𝑱
= 𝟕𝟏𝟔, 𝟖𝟐
𝑵𝒎𝟑
𝑇𝑔𝑐
∆𝒉𝑶𝟐 = � 𝑐𝑝,𝑂2 ∙ 𝑑𝑇 =
𝑇𝑟𝑒𝑓
1
=
22,4
𝑇𝑔𝑐
∙� [25,48 + 1,52 ∙ 10−2 ∙ 𝑇 − 0,7155 ∙ 10−5 ∙ 𝑇2 + 1,312 ∙ 10−9 ∙ 𝑇3 ] ∙ 𝑑𝑇
𝑇𝑟𝑒𝑓
𝒌𝑱
= 𝟓𝟏𝟗, 𝟒
𝑵𝒎𝟑
𝑇𝑔𝑐
∆𝒉𝑵𝟐 = � 𝑐𝑝,𝑁2 ∙ 𝑑𝑇 =
𝑇𝑟𝑒𝑓
1
=
22,4
𝑇𝑔𝑐
∙� [28,9 − 0,1571 ∙ 10−2 ∙ 𝑇 + 0,8081 ∙ 10−5 ∙ 𝑇2 − 2,873 ∙ 10−9 ∙ 𝑇3 ] ∙ 𝑑𝑇 =
𝑇𝑟𝑒𝑓
𝒌𝑱
= 𝟒𝟗𝟔, 𝟓
𝑵𝒎𝟑
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑃𝐶𝐼 + 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ ∆ℎ𝑎𝑠 = 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ (108.510 + 1,43 ∙ 27,4 ∙ 196,2)
= 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 116.197
𝑄̇𝑔𝑐 = 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑉𝑔𝑐 ∙ �𝑦𝐶𝑂2 ∙ ∆ℎ𝐶𝑂2 + 𝑦𝑂2 ∙ ∆ℎ𝑂2 + 𝑦𝑁2 ∙ ∆ℎ𝑁2 + 𝑦𝐻2 𝑂 ∙ ∆ℎ𝐻2𝑂 �
𝑄̇𝑔𝑐 = 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 41,34 ∙ [0,084 ∙ 716,8 + 0,059 ∙ 519,4 + 0,747 ∙ 496,5 + 0,1088 ∙ 587,2]
= 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 21.729
Por lo tanto,
𝑁𝑚3
𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 116.197 = 10.265 ∙ (1,035) + 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 21.729 → 𝑣̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = 0,1125
𝑠
El rendimiento
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙 10.265
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = = = 0,7855
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 116.197 ∙ 0,1125
A partir de la concentración molar de vapor de agua en los gases de escape, calculamos la pre-
sión parcial del vapor de agua en los gases de escape:
a través de bóveda
Gases de Escape
AIRE
Entrada de Fórmula
Oxígeno (O2) 21 % volumen
COMBUSTIBLE
Pérdidas por transmisión
Fusión de la Fórmula
a través paredes laterales
GAS NATURAL
Entrada de
combustible
Metano (CH4) 91.68 % Pérdidas por transmisión Entrada de comburente
a través de solera
Propano
0.70 %
(C3H8)
Hidrógeno
0.06 %
(H2)
Conociendo que:
- Los flujos de entradas y salidas en el horno son los que aparecen en la figura.
- Los gases de combustión tienen una temperatura de 1.000 °C, una concentración
de CO2 en gases secos del 10,52% y arrastran un 13% de la masa de fórmula.
Se desea calcular:
C. Las pérdidas por transmisión de calor a través de los cerramientos del horno.
E. Estudiar qué ocurriría si el aire comburente fuera precalentado con los gases de
escape del horno hasta una temperatura de 250 °C, mediante un intercambiador
sensible.
SOLUCIÓN
A. En función de la composición del gas, tendremos que las reacciones de combustión que
tendrán lugar serán:
1
𝐻2 + 𝑂 → 𝐻2 𝑂
2 2
𝑚𝑖 𝑚𝑖
𝐶𝑛𝑖 𝐻𝑚𝑖 + �𝑛𝑖 + � 𝑂2 → 𝑛𝑖 𝐶𝑂2 + 𝐻 𝑂
4 2 2
1
𝑨𝒔,𝒎𝒊𝒏 = ∙ (2 ∙ 𝐶𝐻4 + 3,5 ∙ 𝐶2 𝐻6 + 5 ∙ 𝐶3 𝐻8 + 6,5 ∙ 𝐶4 𝐻10 + 0,5 ∙ 𝐻2 ) =
0,21
1
=
0,21
(2
∙ ∙ 0,9168 + 3,5 ∙ 0,0686 + 5 ∙ 0,007 + 6,5 ∙ 0,0005 + 0,5 ∙ 0,0006)
2,11225 3
= = 10,06 𝑁𝑚 𝐴𝑠�
0,21 𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
%𝐶𝑂2,𝑚𝑎𝑥 𝑉𝑔𝑐,𝑠,𝑚𝑖𝑛
𝜆 = 1 + � − 1� ∙
%𝐶𝑂2,𝑟𝑒𝑎𝑙 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑚3 𝑁2�
𝑽𝑵𝟐,𝒎𝒊𝒏 = 𝑁2 + 0,79 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 0,0064 + 0,79 ∙ 10,06 = 7,9538
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚3 𝑔𝑐�
𝑽𝒈𝒄,𝒔,𝒎𝒊𝒏 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2,𝑚𝑖𝑛 = 1,077 + 7,954 = 9,031
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
Con todos estos datos podemos determinar la concentración máxima de CO2 en los gases de
escape secos:
𝑽𝑪𝑶𝟐
%𝐶𝑂2,𝑚𝑎𝑥 = ∙ 100 = 11,925
𝑽𝑪𝑶𝟐 + 𝑽𝑵𝟐,𝒎𝒊𝒏
El aire seco necesario para realizar la combustión, según el exceso de aire será:
3
𝑨𝒔 = 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 11,27 𝑁𝑚 𝐴𝑠�
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚3 𝑁2�
𝑽𝑵𝟐 = 𝑁2 + 0,79 ∙ 𝐴𝑠 = 0,0064 + 0,79 ∙ 11,27 = 8,91
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
El volumen de oxígeno:
𝑁𝑚3 𝑁2�
𝑽𝑶𝟐 = (𝜆 − 1) ∙ 0,21 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = (1,12 − 1) ∙ 0,21 ∙ 10,06 = 0,253
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
El vapor de agua en los gases de escape será la suma del agua generada en la combustión del
hidrógeno y los hidrocarburos más el proveniente de la humedad del aire comburente. Para
determinar el agua contenida en el aire comburente primero deberemos determinar su hume-
dad específica, w(30 °C,45%) = 0,012kgH2O/kgAs.
7,5∙(303,15−273,15)
�2,7858 + �
𝑃𝑣𝑠 = 10 303,1−35,85 = 3.955 𝑃𝑎 → 𝑃𝑣 = 𝐻𝑅 ∙ 𝑃𝑣𝑠 = 1.780 𝑃𝑎
𝑁𝑚3 𝑔𝑐�
Vgc,s = VCO2 + VN2 + VO2 = 1,077 + 8,91 + 0,253 = 10,24
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚3 𝑔𝑐�
Vgc = Vgc,s + V’H2O = 10,271 + 2,293 = 12,564
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
A modo de resumen se presenta la producción de gases en base molar y base másica. Para
obtener ésta última es necesario determinar el peso molecular del combustible.
El peso molecular del combustible será:
𝑛
𝑃𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏 = � 𝑦𝑖 ∙ 𝑃𝑀𝑖
𝑖=1
𝑃𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏 = 0,9168 ∙ 16 + 0,0686 ∙ 30 + 0,007 ∙ 44 + 0,0005 ∙ 58 + 0,0006 ∙ 2 +
𝑘𝑔
0,0064 ∙ 28 = 17,24
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑐𝑜𝑚𝑏.
B. Para determinar el rendimiento del horno deberemos calcular en primer lugar el poder
calorífico del combustible, aplicando la ley de Dulong:
Dado que vamos a trabajar en condiciones normales (Nm3), tomaremos como referencia la
temperatura de Tref = 273,15 K
303,15
303,15
𝑤
𝑸̇𝑯𝟐𝑶,𝑨𝒉,𝒆 = ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏 ∙ � 𝑐𝑃,𝐻2𝑂 ∙ 𝑑𝑇 =
0,622
273.15
0,012 𝑁𝑚3 𝐻2𝑂 𝑁𝑚3𝐴𝑠 175 𝑁𝑚3 𝑐𝑜𝑚𝑏
= � � ∙ 1,12 ∙ 10,52 � � ∙ � �∙
0,622 𝑁𝑚3𝐴𝑠 𝑁𝑚3 𝑐𝑜𝑚𝑏 3600 𝑠
𝑘𝐽
∙ 44,98 � � 0.0 = 0,497 𝑘𝑊
𝑁𝑚3 𝐻2𝑂
𝑛 303,15
∙ � 𝑐𝑃,𝑁2 ∙ 𝑑𝑇�
273,15
Para determinar la potencia útil, debemos de tener en cuenta que un 13% de la fórmula se
escapa por lo gases de escape:
𝑸̇ú𝒕𝒊𝒍 708,615
𝜂ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = = ∙ 100 = 37,78 %
𝑸̇𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒅𝒂 1874
C. Las pérdidas por transmisión de calor a través de los cerramientos del horno.
Dado que no se da ningún dato sobre la presencia de inquemados en los gases de escape,
podremos suponer que las únicas pérdidas son las correspondientes a los gases de escape,
a las cenizas arrastradas y a los cerramientos.
⎡ 𝑘𝐽
𝑇𝑔𝑐 𝑐𝑝,𝑖 � � ⎤
⎢ 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐾� ⎥
𝑄̇𝑔𝑐 = 𝑉𝑔𝑐 ∙ 𝑚̇ 𝑓 ∙ � ⎢𝑥𝑖 ∙ � 𝑑𝑇⎥
⎢ 22,4 ⎥
𝑖
⎢ 𝑇𝑟𝑒𝑓 ⎥
⎣ ⎦
3 3
𝑁𝑚𝑔𝑐 175 𝑁𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏.
𝑄̇𝑔𝑐 = 12,564 3 ∙ ∙
𝑁𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏. 3600 𝑠
3 3
𝑁𝑚𝐶𝑂2 𝑘𝐽 𝑁𝑚𝑁2 𝑘𝐽
∙ �0,0857 3 ∙ 2.212,17 3 + 0,7092 3 ∙ 1.397,6 3
𝑁𝑚𝑔𝑐 𝑁𝑚𝐶𝑂2 𝑁𝑚𝑔𝑐 𝑁𝑚𝑁2
3 3
𝑁𝑚𝑂2 𝑘𝐽 𝑁𝑚𝐻2𝑂 𝑘𝐽
+ 0,0226 3 ∙ 1.483 3 + 0,1895 3 ∙ 1.721 3 �
𝑁𝑚𝑔𝑐 𝑁𝑚𝑂2 𝑁𝑚𝑔𝑐 𝑁𝑚𝐻2𝑂
= 941 𝑘𝑊
El arrastre de fórmula por los gases de escape no debe considerar la fusión de ésta, siendo
su temperatura la de salida de los gases de escape. Con estas consideraciones, tendremos
que la potencia perdida por arrastre de materia prima es de:
Por lo tanto, despejando de la ecuación inicial obtendremos el valor de las pérdidas por
transmisión de calor:
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎 1.825,5
𝑇𝑔𝑐 = + 𝑇𝑟𝑒𝑓 = + 273 = 2.047𝐾 = 1.774º𝐶
𝑉̇𝑐𝑜𝑚𝑏 ∙ 𝑉𝑔𝑐
̇ ∙ 𝑐̅𝑝,𝑔𝑐 175
∙ 12,564 ∙ 1,71
3.600
E. Estudiar qué ocurriría si el aire comburente fuera precalentado con los gases de escape del
horno hasta una temperatura de 250 °C.
Ts,gc
Aire:
30ºC
Aire:
250ºC
gc:
1000ºC
En primer lugar, deberemos determinar la nueva temperatura de salida de los gases de es-
cape. Para lo cual estableceremos cuál es el fluido de menor capacidad térmica
aire:
3
𝑨𝒔 = 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 11,27 𝑁𝑚 𝐴𝑠�
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
250 + 30 𝑘𝐽
𝑐̅𝑃,𝐴𝑠 � = 140º𝐶� = 1,321
2 𝐾 ∙ 𝑁𝑚3
3
𝐶𝐴𝑠 = 11,27 ∙ 1,321 = 14,89 𝑘𝐽/𝐾 ∙ 𝑁𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏
Gases de combustión:
𝑁𝑚3 𝑔𝑐�
Vgc = 12,564
𝑁𝑚3 𝐶𝑜𝑚𝑏
Conocido este dato, determinaremos la eficiencia del intercambio y a partir de ella la po-
tencia intercambiada en el recuperador:
250 − 30
𝜀 = = 0,23
1.000 − 30
𝑄̇𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝜀 ∙ 𝐶𝑚𝑖𝑛 ∙ �𝑇𝑒,𝑔𝑐 − 𝑇𝑒,𝐴𝑠 � = 0,23 ∙ 14,89 ∙ (1.000 − 30) = 3322 𝑘𝐽/𝑁𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏
3
Esta potencia es la recuperada de los gases de escape, por lo tanto, la temperatura de sali-
da será:
Suponiendo que la potencia a suministrar será la misma y despreciando el aporte del com-
bustible y del vapor de agua contenido en el aire húmedo, el nuevo caudal de combustible
a emplear será:
523,15
𝑸̇𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒅𝒂 = 𝑉̇𝑐𝑜𝑚𝑏
′
∙ 𝑃𝐶𝐼 + 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑉̇𝑐𝑜𝑚𝑏
′
∙ � 𝑐𝑃,𝐴𝑠 ∙ 𝑑𝑇 =
273,15
1120
𝑸̇𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 = 𝑸̇𝒈𝒄 + 𝑸̇𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 + 𝑸̇𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔𝒎𝒊𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝑉𝑔𝑐 ∙ 𝑉̇𝑐𝑜𝑚𝑏
′
∙ ∑𝑛𝑖 ∫273,15 𝑥𝑖 𝑐𝑃,𝑖 ∙ 𝑑𝑇 +
0,13 ∙ 𝑚̇𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 ∙ [𝑐𝑃 ∙ (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )] + 201 =
= 12,564 ∙ 𝑉̇𝑐𝑜𝑚𝑏
′
𝑸̇ú𝒕𝒊𝒍 = 708,615 kW
𝑁𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑏 3
→ 𝑽′̇𝒄𝒐𝒎𝒃 = 0,0416 𝑠
𝑁𝑚3 𝑐𝑜𝑚𝑏
frente a 𝑽̇𝒄𝒐𝒎𝒃 = 0,0486 , lo que supone una reducción del 14,4% en el consumo
𝑠
de combustible.
𝑸̇ú𝒕𝒊𝒍 708,615
𝜂 = = ∙ 100 = 44,3%
𝑸̇𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒅𝒂 38.
0,0416 ∙ � �
030 + 438
Una caldera que se emplea para calentar agua, utiliza como combustible gasóleo C. Par-
tiendo de los datos de funcionamiento mostrados en la tabla, determinar:
a) Potencia Útil
b) Índice de exceso de aire empleado
c) Temperatura adiabática de llama.
d) Emisiones de CO2
SOLUCIÓN
𝑄̇𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑄̇𝑢𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = ≈
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑃𝐶𝐼 + 𝑄̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑄̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑃𝐶𝐼
216
𝑄̇𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 ∙ 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = 0,85 ∙ ∙ 41.500 = 2.118 𝑘𝑊
3.600
• Para determinar el factor de exceso de aire (λ) con los datos aportados, partiremos de la
definición de los gases de escape secos:
𝑉𝑔𝑐,𝑠 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2 ,𝑚𝑖𝑛 + 𝑉𝑁2 ,𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 + 𝑉𝑂2
= 𝑉𝑔𝑐,𝑠,𝑚𝑖𝑛 + (𝜆 − 1) ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛
• Para calcular la temperatura adiabática de llama estableceremos que toda la energía tér-
mica aportada es absorbida únicamente por los gases de escape.
Dentro de la energía aportada, en este caso consideraremos únicamente la generada por la
combustión del combustible, despreciando la aportada por las corrientes de comburente y
combustible.
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡 = 𝑄̇𝑔𝑐
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑉𝑔𝑐 ∙ 𝑐𝑝,𝑔𝑐 ∙ �𝑇𝑎𝑑. − 𝑇𝑟𝑒𝑓 �
𝑁𝑚3
𝑉𝑔𝑐,𝑠 = 𝑉𝑔𝑐,𝑠,𝑚𝑖𝑛 + (𝜆 − 1) ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 10 + (1,3 − 1) ∙ 10,61 = 13,2 𝑘𝑔
𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑁𝑚3
𝑉𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑤 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 0,0234 ∙ 1,3 ∙ 10,61 = 0,323 𝑘𝑔
𝑐𝑜𝑚𝑏
La humedad específica:
𝑇 −273,16 300,15−273,15
�2,7858 + 7,5∙ 𝑎𝑚𝑏. � �2,7858 + 7,5∙ �
𝑝𝑣𝑠 (𝑇𝑎𝑚𝑏. ) = 10 𝑇𝑎𝑚𝑏. −35,85 = 10 300,15−35,85 = 3.564 𝑃𝑎
𝑁𝑚3
𝑉𝑔𝑐 = 13,2 + 1,24 + 0,323 = 14,763
𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑃𝐶𝐼
𝑇𝑎𝑑. = + 𝑇𝑟𝑒𝑓 =
𝑉𝑔𝑐 ∙ 𝑐𝑝,𝑔𝑐
𝑘𝐽
41.500 � �
𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏
= + 273
𝑁𝑚3 𝑘𝐽 𝑘𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙
14,763 � � ∙ 1,7 � � ∙ 91 � 𝑐𝑜𝑚𝑏 � ∙ 22,4 � �
𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏 𝐾 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑚3
= 680 𝐾
Considerar que el calor específico de los gases de escape es, cp,g = 1,1 kJ/kgK
SOLUCIÓN
152,5
𝑄̇𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = ∙ 40.000 = 70,6 𝑘𝑊
24 ∙ 3.600
Para calcular la energía aportada por el aire seco y la humedad contenida en el mismo, en pri-
mer lugar, debemos determinar el aire seco mínimo, en función de su composición. Las espe-
cies que se oxidan serán el carbono, el hidrógeno y el azufre:
𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2
𝐻 + 1�4 𝑂2 → 1�2 𝐻2 𝑂
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
Por lo tanto:
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔𝐴𝑠
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = = 13,44
𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
0,234 � 𝑂2 �
𝑘𝑔𝐴𝑠
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒
152,5
𝑄̇𝑎𝑖𝑟𝑒,𝑠𝑒𝑐𝑜 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ � 𝑐𝑝,𝑎𝑠 ∙ 𝑑𝑇 = ∙ 1,2 ∙ 13,44 ∙ 1 = 0,02846 𝑘𝑊
𝑇𝑟𝑒𝑓 24 ∙ 3.600
𝑄̇𝑔𝑐 = 𝑚̇𝑔𝑐 ∙ 𝑐𝑝,𝑎𝑠 ∙ �𝑇𝑔𝑐 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 � = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ �1 + 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 � ∙ 𝑐𝑝,𝑔𝑐 ∙ �𝑇𝑔𝑐 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 �
152,5
𝑄̇𝑔𝑐 = ∙ (1 + 1,2 ∙ 13,44) ∙ 1,1 ∙ (210 + 273,15 − 273,15) = 6,98 𝑘𝑊
24 ∙ 3.600
El último flujo energético que debemos determinar es la potencia útil obtenida. Ésta la obten-
dremos despejándola del balance energético en la caldera:
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙 58,44
𝜂 = = = 0,8274
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡. 70,63
Determinar:
Nota:
SOLUCIÓN
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙 𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙
𝜂ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = ≈
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑄̇𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄̇𝑎.𝑠 + 𝑄̇ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
El rendimiento y la potencia térmica útil son datos conocidos, por lo tanto, vamos a calcular el
resto de parámetros en función del caudal de combustible:
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄̇𝑎.𝑠 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ ∆ℎ𝑎𝑠 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ � 𝑐𝑝,𝑎𝑠 ∙ 𝑑𝑇
𝑇𝑟𝑒𝑓
𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = 𝑇 𝑇
𝜂ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 ∙ �𝑃𝐶𝐼 + 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ ∫𝑇 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑝,𝑎𝑠 ∙ 𝑑𝑇 + 𝑤 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ ∫𝑇 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑝,𝑣 ∙ 𝑑𝑇�
𝑟𝑒𝑓 𝑟𝑒𝑓
En la ecuación anterior tenemos como parámetros a calcular, el aire seco mínimo y las entalpías
del aire seco y del vapor de agua.
En primer lugar determinaremos el parámetro As,min.. Las sustancias que se oxidarán en la reac-
ción de combustión serán el C, H2 y S, según las reacciones:
𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2
1
𝐻2 + 𝑂 → 𝐻2 𝑂
2 2
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
Por lo tanto:
𝑂2 𝑘𝑔 𝑂2 𝑘𝑔
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 32 �𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 � 𝑘𝑔𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 32 �𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 �
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 1� �∙ ∙ 𝑥𝐶 � � + 0,5 � �∙
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐶 12 � 𝑘𝑔𝐶 � 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑘𝑔
2 � 𝐻2 �
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2
𝑘𝑔
𝑘𝑔𝐻2 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 32 �𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 �
𝑘𝑔𝑆 𝑂2
∙ 𝑥𝐻2 � � + 1 � �∙ ∙ 𝑥𝑆 � � − 𝑥𝑂2
𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆 𝑘𝑔𝑆
32 �𝑘𝑚𝑜𝑙 � 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑆
32 32 32 𝑘𝑔𝑂2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 1 ∙ ∙ 0,85 + 0,5 ∙ ∙ 0,12 + 1 ∙ ∙ 0,02 − 0,001 = 3,246 � �
12 2 32 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3
𝑘𝑔𝑂2 22,4 �𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 � 𝑁𝑚3
𝑂2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 3,246 � � = 3,246 ∙ = 2,272 � 𝑘𝑔 𝑂2 �
𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑘𝑔
32 � 𝑂2 � 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
𝑁𝑚3 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 2,272 � 𝑘𝑔 𝑂2 � 𝑵𝒎𝟑 𝑨𝒔
28,97 � 𝑘𝑔 𝐴𝑠 �
𝑓𝑢𝑒𝑙 𝐴𝑠
𝑨𝒔,𝒎𝒊𝒏 = = = 𝟏𝟎, 𝟖𝟐 � 𝒌𝒈 � = 10,82 ∙
𝑁𝑚3 𝑂2 𝑁𝑚3 𝑂2 𝒇𝒖𝒆𝒍 𝑵𝒎𝟑 𝑨𝒔
22,4 �𝑘𝑚𝑜𝑙 �
0,21 � � 0,21 � � 𝐴𝑠
𝑁𝑚3𝐴𝑠 𝑁𝑚3𝐴𝑠
𝒌𝒈
= 𝟏𝟑, 𝟗𝟗 �𝒌𝒈 𝑨𝒔 �
𝒇𝒖𝒆𝒍
Las entalpías del aire seco y del vapor de agua las calcularemos teniendo en cuenta las correla-
ciones.
2.475
𝒎̇𝒇𝒖𝒆𝒍 = =
0,82 ∙ [8.450 ∙ 4,18 + 2 ∙ 13,99 ∙ 228,97 + 0,01352 ∙ 2 ∙ 13,99 ∙ 429,67]
2.475 𝒌𝒈
= = 𝟎, 𝟎𝟕𝟏𝟓
0,82 ∙ [35.321 + 6.406,6 + 162,54] 𝒔
𝐴ℎ 𝐴ℎ 𝑇 273,15 + 225 𝒎𝟑 𝑨𝒉
= � → 𝑨𝒉 = 𝐴ℎ,𝑁 ∙ = 1,581 ∙ = 𝟐, 𝟖𝟖
𝑇 𝑇 𝑁 𝑇𝑁 273,15 𝒔
𝒌𝒈𝑪𝑶𝟐
𝒎̇𝑪𝑶𝟐 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑉𝐶𝑂2 = 0,0715 ∙ 3,117 = 𝟎, 𝟐𝟐𝟑
𝒔
- La temperatura adiabática de llama. En caso de que esta temperatura no sea 100ºC su-
perior a la necesaria en el horno proponer alguna forma de poder alcanzarla, razonando
la respuesta.
Para conocer la temperatura adiabática debemos de despejarla del balance energético del
horno, teniendo en cuenta que toda la energía térmica aportada se transmite únicamente a los
gases de escape:
𝑘𝑔
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁2 28 �𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁2 �
𝑁2
𝑽𝑵𝟐 = 𝑥𝑁2 + 0,79 � �∙ ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 =
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴𝑠 28,97 � 𝑘𝑔𝐴𝑠 �
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴𝑠
28 𝒌𝒈𝑵𝟐
= 0,009 + 0,79 ∙ ∙ 2 ∙ 13,99 = 𝟐𝟏, 𝟑𝟕
28,97 𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
𝑘𝑔
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 32 �𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 �
𝑂2
𝑽𝑶𝟐 = (𝜆 − 1) ∙ 0,21 ∙ � �∙ ∙𝐴 =
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴𝑠 28,97 � 𝐴𝑠 � 𝑠,𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴𝑠
32 𝒌𝒈𝑵𝟐
= (2 − 1) ∙ 0,21 ∙ ∙ 13,99 = 𝟑, 𝟐𝟒𝟓
28,97 𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
𝐻2 𝑂 𝑘𝑔
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 18 �𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂 � 𝑘𝑔𝐻2 18 𝒌𝒈𝐻2 𝑂
𝑽 𝑯𝟐 𝑶 = 1� �∙ ∙ 𝑥𝐻 � � = 1 ∙ ∙ 0,12 = 𝟏, 𝟎𝟖
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑘𝑔
2 �𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 �
2
𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 2 𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
𝐻2
𝒌𝒈𝑯𝟐𝑶
𝑽𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 𝑤 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 0,01352 ∙ 2 ∙ 13,99 = 𝟎, 𝟑𝟕𝟖
𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
𝑽𝒈𝒄 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 + 𝑉𝐻2𝑂 = 3,117 + 21,37 + 3,245 + 1,08 + 0,378
𝒌𝒈𝒈𝒄
= 𝟐𝟗, 𝟏𝟓
𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑇𝑎𝑑 = =
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑉𝑔𝑐 ∙ 𝑐𝑝,𝑔𝑐
𝑇 𝑇
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ �𝑃𝐶𝐼 + 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ ∫𝑇 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑝,𝑎𝑠 ∙ 𝑑𝑇 + 𝑤 ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 ∙ ∫𝑇 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑝,𝑣 ∙ 𝑑𝑇�
𝑟𝑒𝑓 𝑟𝑒𝑓
= + 𝑇𝑟𝑒𝑓. =
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑉𝑔𝑐 ∙ 𝑐𝑝,𝑔𝑐
Un carbón de composición másica: 51,7%C, 4%H2, 27,7% O2, 0,6% S, 1%N2, 16% de humedad y 6% de
cenizas se quema en una caldera a razón de 1 tonelada por minuto.
Determinar:
a) Caudal volumétrico de aire necesario para realizar una combustión con un índice de
exceso de aire de 1,3
b) Caudal volumétrico de humos considerando que se sólo el 80% del carbono se oxida
completamente, mientras que el 20% lo hace de forma incompleta.
c) Potencia útil obtenida considerando que las pérdidas por transmisión son del orden
del 2% de la potencia útil.
Nota:
SOLUCIÓN
a) Caudal volumétrico de aire necesario para realizar una combustión con un índice de exceso
de aire de 1,3
Para calcular el aire necesario consideramos que todo el carbono se oxida, únicamente para
determinar los gases de escape, tendremos en cuenta que se oxida completamente un 80%,
mientras que el otro 20% lo hace parcialmente.
𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2
1
𝐻2 + 𝑂 → 𝐻2 𝑂
2 2
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
1 1 1 1 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 = 1 ∙ ∙ 0,517 + 0,5 ∙ 0,04 ∙ + 1 ∙ 0,006 ∙ − 0,277 ∙ = 0,0446 � �
12 2 32 32 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑁𝑚3 𝑂2
= 1 � 𝑘𝑔 �
𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂
0,0446 � 𝑘𝑔 2�
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴 𝑵𝒎𝟑 𝑨
𝑨𝒔,𝒎𝒊𝒏 = 𝑁𝑚3 𝑂
= 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂
= 0,2124 � 𝑘𝑔 𝑠 � = 𝟒, 𝟕𝟔 � 𝒌𝒈 𝒔 �=
2� 2� 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝒇𝒖𝒆𝒍
0,21� 0,21�
𝑁𝑚3 𝐴 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴
𝑠
𝑠
𝑘𝑔
= 6,15 �𝑘𝑔 𝐴𝑠 �
𝑓𝑢𝑒𝑙
b) Caudal volumétrico de humos considerando que se sólo el 80% del carbono se oxida com-
pletamente, mientras que el 20% lo hace de forma incompleta.
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁2 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑽𝑵𝟐 = 𝑥𝑁2 + 0,79 � � ∙ 𝜆 ∙ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 � 𝑘𝑔 𝐴𝑠 � =
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴𝑠 𝑓𝑢𝑒𝑙
La cantidad de oxígeno que pasa a los gases de escape será la correspondiente al exceso de aire
empleado, más la cantidad de oxígeno que no se llega a combinar con el C para formar CO2 y se
queda en monóxido.
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2 𝑘𝑔 1 𝒌𝒎𝒐𝒍𝑺𝑶𝟐
𝑽𝑺𝑶𝟐 = 𝟏 ∙ � � ∙ 𝑥𝑆 = 1 ∙ 0,006 �𝑘𝑔 𝑆 � ∙ = 0,0001875
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑘𝑔𝑆 𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
32 � �
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆
𝑵𝒎𝟑𝑺𝑶𝟐
= 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟐
𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 𝑘𝑔𝐻2 1
𝑽𝑯𝟐𝑶 = 𝑽𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 + 𝑽𝑯𝟐𝑶,𝒄𝒐𝒎𝒃 = 𝑥𝐻2 𝑂 + 1 ∙ � � ∙ 𝑥𝐻2 � �∙ =
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 2 � 𝐻2 �
𝑘𝑔
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑽𝒈𝒄,𝒔 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉𝐶𝑂 + 𝑉𝑁2 + 𝑉𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂2 = 0,772 + 0,193 + 4,89 + 0,396 + 0,0042
𝑵𝒎𝟑𝒈𝒄,𝒔
= 6,256 � �
𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
𝑵𝒎𝟑𝒈𝒄
𝑽𝒈𝒄 = 𝑽𝒈𝒄,𝒔 + 𝑉𝐻2𝑂 = 6,256 + 0,647 = 6,903 � �
𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
𝒌𝒎𝒐𝒍𝒈𝒄
𝑽𝒈𝒄 = 𝑽𝒈𝒄,𝒔 + 𝑉𝐻2𝑂 = 0,2795 + 0,029 = 0,3085 � �
𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
c) Potencia útil obtenida considerando que las pérdidas por transmisión son del orden del 2%
de la potencia útil.
La potencia aportada será en su totalidad por la combustión del combustible, ya que se despre-
cian los aportes de las corrientes de comburente y combustible:
1.000 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑘𝐽
𝑄̇𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = � � ∙ 32.000 � � = 533.333 𝑘𝑊
60 𝑠 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑘𝑔𝑐𝑧 𝑘𝐽
𝑄̇𝑐𝑧 = 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 � � ∙ 𝑥𝑐𝑧 � � ∙ 𝑐𝑝,𝑐𝑧 � � ∙ �𝑇𝑐𝑧 − 𝑇𝑟𝑒𝑓. � (𝐾)
𝑠 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑘𝑔 𝐾
La potencia perdida por la combustión incompleta del C, es decir, por la no oxidación del CO,
puede estimarse a partir de la cantidad de energía que deja de liberarse por la no oxidación del
monóxido, para ello nos serviremos del poder calorífico inferior del mismo:
1.000
𝑄̇𝑔𝑐 = ∙ 0,3085 ∙ 29,074 ∙ 1,27 ∙ 200 = 37.970 𝑘𝑊
60
𝑃𝑀𝑔𝑐 = 𝑦𝐶𝑂2 ∙ 𝑃𝑀𝐶𝑂2 + 𝑦𝐶𝑂 ∙ 𝑃𝑀𝐶𝑂 + 𝑦𝐻2 𝑂 ∙ 𝑃𝑀𝐻2 𝑂 + 𝑦𝑆𝑂2 ∙ 𝑃𝑀𝑆𝑂2 + 𝑦𝑁2 ∙ 𝑃𝑀𝑁2 + 𝑦𝑂2
∙ 𝑃𝑀𝑂2 =
= 452.332, 4 𝑘𝑊
A. Determinar el rendimiento de un Ciclo Rankine Ideal que opera entre las tempe-
raturas del foco caliente y del foco frío de 200 °C y 15 °C respectivamente.
2A
2B
1
3
F. Si al ciclo anterior se le realizan dos sangrados del 20% del caudal de vapor ge-
nerado en la caldera tras la etapa de recalentamiento interno, para precalentar
el líquido de entrada a la caldera en dos precalentadores cerrados, según lo indi-
cado en el esquema inferior. Determinar el estado termodinámico del ciclo y el
nuevo rendimiento. Las presiones a las que se realizan los sangrados son 0,7 MPa
y 0,3 MPa.
3A
3B
2 7
8 4
6
5
1
9
10
A. Determinar el rendimiento de un Ciclo Rankine Ideal que opera entre las tempe-
raturas del foco caliente y del foco frío de 200 °C y 15 °C respectivamente.
En primer lugar determinaremos las presiones de trabajo del ciclo, partiendo del dato de
las temperaturas en ambos focos:
TF = 15 °C Pk = 0,001706 MPa
Puesto que el ciclo es ideal, el punto 1 (salida del condensador) será líquido saturado a la
presión Pk, mientras que el punto 3 estará en condiciones de vapor saturado a la presión
Po. Sus propiedades se leerán directamente de las tablas de propiedades del agua.
ℎ4𝑠 = ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 ) + 𝑥𝑣,4𝑠 ∙ �ℎ𝑣𝑠 (𝑃𝑘 ) − ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 )� = 62,982 + 0,7253 ∙ (2528,3 − 62,982) =
= 1.851 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑣4𝑠 = 𝑣𝑙𝑠 (𝑃𝑘 ) + 𝑥𝑣,4 ∙ �𝑣𝑣𝑠 (𝑃𝑘 ) − 𝑣𝑙𝑠 (𝑃𝑘 )� = 0,001 + 0,7253 ∙ (77,885 − 0,001)
𝑘𝐽
= 56,5
𝑘𝑔
Con estas condiciones podemos determinar los estados termodinámicos de todos los pun-
tos del ciclo.
T P s h v xv
Bwr 𝑤 0,165 %
� 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎�𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 � ∙ 100
ℎ3 − ℎ4
𝜂𝑖𝑠,𝑇 = → ℎ4 = ℎ3 − 𝜂𝑖𝑠,𝑇 ∙ (ℎ3 − ℎ4𝑠 )
ℎ3 − ℎ4𝑠
ℎ2𝑠 − ℎ1 ℎ2𝑠 − ℎ1
𝜂𝑖𝑠,𝐵 = → ℎ2 = ℎ1 +
ℎ2 − ℎ1 𝜂𝑖𝑠,𝐵
64,54 − 62,98
ℎ2 = 62,98 + = 64,93 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,8
Con estas condiciones tenemos determinados los estados termodinámicos de todos los
puntos del ciclo.
T P s h v xv
Los valores de las energías específicas mecánicas y térmicas, así como los rendimientos se
muestran a continuación:
bwr 𝑤
� 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎�𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 � ∙ 100 0,2581 %
4
TF = 15 °C Pk = 0,001705793 MPa
2
Po = 1,55 + 5 = 6,55 MPa TC = 281,4 °C 1
El estado termodinámico del punto 1 es el mismo que el del apartado A, puesto que no han
cambiado sus condiciones (líquido saturado a la temperatura de 15 °C.
Para determinar la entalpía del punto 2s conocemos su presión (Po) y la entropía s2s = s1.
El método empleado, considerando que no hay cambio apreciable en el volumen específi-
co, es utilizar la expresión:
h2s = h1 + v1 · (Po ‒ Pk) = 62,98 + 0,001001 · (6,555 ‒ 0,002) · 103 = 62,98 + 1,5495 = 69,53
kJ/kg
Para determinar la temperatura del punto 2s, considerando que el calor específico del
agua líquida es constante y que las condiciones de referencia son h = 0 para T = 0 °C, po-
demos recurrir a la expresión:
ℎ2𝑠 69,53
𝑇 = = = 16,59 º𝐶
𝑐𝑃 4,19
El punto 3 es vapor saturado a la presión de 6,55Mpa, por lo que sus propiedades se leen
directamente de la tabla de propiedades del agua.
ℎ4𝑠 = ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 ) + 𝑥𝑣,4𝑠 ∙ �ℎ𝑣𝑠 (𝑃𝑘 ) − ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 )� = 62,982 + 0,657 ∙ (2.528,3 − 62,982) =
= 1.683 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑣4𝑠 = 𝑣𝑙𝑠 (𝑃𝑘 ) + 𝑥𝑣,4 ∙ �𝑣𝑣𝑠 (𝑃𝑘 ) − 𝑣𝑙𝑠 (𝑃𝑘 )� = 0,001 + 0,657 ∙ (77,885 − 0,001) =
𝑘𝐽
= 51,17
𝑘𝑔
Con esto tendremos determinados los estados termodinámicos del ciclo. En la tabla si-
guiente se recogen todos los valores obtenidos mediante una aplicación informática.
T P s h v xv
1000 4000,00
900 3500,00
800 3000,00 3
700 2500,00
h (kJ/kg)
2000,00
T (K)
600 2’ 3
500 1500,00 2’ 4
400 1000,00
2
500,00
300 2
1 4
0,00
0,00 1
200
2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
s (KJ/kgK)
s (KJ/kgK)
bwr 𝑤
� 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎�𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 � ∙ 100 0,598 %
Rdto. Turbina ℎ3 − ℎ4
𝜂𝑇 = ∙ 100 40,325 %
ℎ3 − ℎ1
La sensibilidad del rendimiento frente a las temperaturas de los focos caliente y frío po-
demos observarla en las gráficas adjuntas:
60 0,8 60 0,8
0,7 0,7
55 55
0,6 0,6
50 50
Título Vapor
Título Vapor
0,5 0,5
Rdto. (%)
Rdto. (%)
45 0,4 45 0,4
0,3 0,3
40 40
0,2 0,2
35 35
Rankine Carnot xv 0,1 0,1
Rankine Carnot xv
30 0 30 0
200 250 300 350 400 5 15 25 35 45
TC (ºC) TF (ºC)
TF = 15 °C pk = 0,001705793 MPa
ℎ4𝑠 = ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 ) + 𝑥𝑣,4𝑠 ∙ �ℎ𝑣𝑠 (𝑃𝑘 ) − ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 )� = 62,982 + 0,81 ∙ (2528,3 − 62,982) =
= 2.052 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Las propiedades de todos los puntos del ciclo se recogen en la tabla siguiente:
T P s h v xv
Los puntos 2’ y 2’’ se corresponden con los de vapor y líquido saturado a la presión de la
caldera (Po).
1000 4000,00
3
900
3 3500,00
2’
T (K)
600 2000,00
4
500 2’’ 1500,00 2’
400 1000,00
2
300 500,00 2
1 4
200 0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 0,001 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
s (KJ/kgK) s (KJ/kgK)
Los valores de las energías específicas mecánicas y térmicas, así como los rendimientos se
muestran a continuación:
Problemas resueltos de termotecnia 100 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
Término Expresión de Cálculo Valor Uds
Bwr 𝑤
� 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎�𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 � ∙ 100 0,409 %
ℎ3 − ℎ4
Rdto. Turbina 𝜂𝑇 = ∙ 100 44,63 %
ℎ3 − ℎ1
𝑤𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 − 𝑤𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎
Rdto. Ciclo Rankine 𝜂𝐶.𝑅 = ∙ 100 44,53 %
𝑞𝐴𝑏𝑠
𝜂𝐶.𝑅
ratio Rankine/Carnot 0,667
𝜂𝐶.𝐶
75 1
70 0,9
65 0,8
0,7
60
0,6
Título Vapor
Rdto. (%)
55
0,5
50
0,4
45
0,3
40 0,2
35 0,1
Rankine Carnot xv
30 0
100 150 200 250 300 350 400
Recalentamiento (ºC)
Problemas resueltos de termotecnia 101 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
De la figura anterior queda claro que se realiza un recalentamiento para aumentar el título
de vapor a la salida de la turbina, ya que, como vimos en el apartado anterior, al trabajar a
la máxima presión posible lo habíamos empeorado. El recalentamiento comporta además
un incremento en el rendimiento del ciclo, sin embargo, el valor del mismo está limitado
por la resistencia de los materiales.
En este caso el ciclo presenta mayor complicación, existiendo dos estados termodinámicos
más a evaluar: 3A y 3B.
TF = 15 °C pk = 0,00171 MPa
Problemas resueltos de termotecnia 102 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
T P s h v xv
3A Vapor sobreca-
642,14 1,630 7,1277 3.186,9 0,2
lentado
Los puntos 2’ y 2’’ se corresponden con los de vapor y líquido saturado a la presión de la
caldera (Po).
1000 4000,00
3 3B
900
3 3B 3500,00 1
2000,00
4
T (K)
600 2’ 3A
1500,00
500 2’’ 2’
1000,00
400
2 500,00
300
2
1 4 0,00
200 0,00 1 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 s (KJ/kgK)
s (KJ/kgK)
Problemas resueltos de termotecnia 103 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
Los valores de las energías específicas mecánicas y térmicas, así como los rendimientos se
muestran a continuación:
Calor Absorbido en Caldera qabs = (h3 ‒ h2) + (h3B ‒ h3A) 4.091,84 kJ/kg
bwr 𝑤
� 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎�𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 � ∙ 100 0,34 %
Rdto. Turbina ℎ3 − ℎ4
𝜂𝑇 = ∙ 100 46,728 %
ℎ3 − ℎ1
48 1 48 2100
46 0,9 46
Trabajo específico en las turbinas (kJ/kg)
2000
44 0,8 44
0,7
42 42 1900
0,6
Título Vapor
Rdto. (%)
Rdto. (%)
40 40
0,5 1800
38 38
0,4
36 36 1700
0,3
34 0,2 34
1600
32 0,1 32
Rankine xv Rankine wt (kJ/kg)
30 0 30 1500
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 300 400 500 600
% expansion intermedia T recalentamiento interno (ºC)
Problemas resueltos de termotecnia 104 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
F. Si al ciclo anterior se le realizan dos sangrados del 20% del caudal de vapor ge-
nerado en la caldera tras la etapa de recalentamiento interno, para precalentar
el líquido de entrada a la caldera en dos precalentadores cerrados, según lo in-
dicado en el esquema inferior. Determinar el estado termodinámico del ciclo y el
nuevo rendimiento. Las presiones a las que se realizan los sangrados son 0,7
MPa y 0,3 Mpa.
3A
3B
1
2 7
α1
4
α2 8
6
5
1
9
10
α1
CFWH_I
α1+α2
CFWH_II
En la tabla se muestran todos los estados termodinámicos definidos, sin embargo, será
necesario realizar dos balances energéticos en los precalentadores (CFWH_I y CFWH_II)
para determinar la entalpía de los puntos 2 y 6 y tener así definido todo el ciclo.
Problemas resueltos de termotecnia 105 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
T P s h V x
2 Salida Precalentador
6,553 h2
I/ Entrada Caldera
3 Salida Caldera/Entr ‒
873,15
Turbina 6,553 7,125 3.654,2 0,1
3B recalentamien- ‒
873,15
to/entrada 2ª etapa 1,640 7,798 3.693,6 0,244
4 Salida 2ª etapa/Entr
288,15 0,002 7,798 2.245,4 68,939 0,886
Condens
Problemas resueltos de termotecnia 106 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
Del balance en el CFWH_I, obtenemos la ecuación:
1000
900 3 3B
800
7
700
2’ 3A 8
T (K)
600
2
500 2’’
6 9
400 10
5
300
200
1 4
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
s (KJ/kgK)
4000,00
3500,00
3000,00
2500,00
h (kJ/kg)
2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
s (KJ/kgK)
Problemas resueltos de termotecnia 107 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
Término Expresión de Cálculo Valor Uds
Calor Absorbido en
qabs = (h3 ‒ h2) + (h3B ‒ h3A) 3.014,17 kJ/kg
Caldera
𝑤
bwr � 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎�𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 � ∙ 100 0,431 %
ℎ3 − ℎ4
Rdto. Turbina 𝜂𝑇 = ∙ 100 50,03 %
ℎ3 − ℎ1
𝑤𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 − 𝑤𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎
Rdto. Ciclo Rankine 𝜂𝐶.𝑅 = ∙ 100 49,92 %
𝑞𝐴𝑏𝑠
𝑇𝐹
Rdto. Ciclo Carnot 𝜂𝐶.𝐶 = �1 − � ∙ 100 66,77 %
𝑇𝐶
Si quisiéramos optimizar el ciclo regenerativo anterior podríamos jugar con dos paráme-
tros:
Puede observarse que, tanto rendimiento del ciclo como el trabajo mecánico obte-
nido de la turbina mejoran cuanto menor es la presión a la que se realizan los san-
grados.
Problemas resueltos de termotecnia 108 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
55 1600
1580
50 1560
1540
45 1520
wT (kJ/kg)
Rdto. (%)
1500
40 1480
1460
Rdto Ps2=0,3MPa Rdto Ps1=0,7MPa
35 1440
wT (Ps2=0,3MPa) wT (Ps1=0,7MPa)
1420
30 1400
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
T recalentamiento interno (ºC)
Así, un valor de Ps1 = 0,5MPa y de Ps2 = 0,05Mpa, con el resto de parámetros del ciclo
igual a los del inicio de este apartado, nos lleva a unos valores de
Calor Absorbido en
qabs = (h3 ‒ h2) + (h3B ‒ h3A) 3.028,21 kJ/kg
Caldera
𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
bwr � �𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 � ∙ 100 0,403 %
ℎ3 − ℎ4
Rdto. Turbina 𝜂𝑇 = ∙ 100 53,175 %
ℎ3 − ℎ1
𝑤𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 − 𝑤𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎
Rdto. Ciclo Rankine 𝜂𝐶.𝑅 = ∙ 100 53,075 %
𝑞𝐴𝑏𝑠
𝑇𝐹
Rdto. Ciclo Carnot 𝜂𝐶.𝐶 = �1 − � ∙ 100 66,77 %
𝑇𝐶
Problemas resueltos de termotecnia 109 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
- El porcentaje de sangrado de la turbina.
800
0,3
700
T (K)
600
500
400
300
200
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
s (KJ/kgK)
Así, mantener los porcentajes de extracción en un 30% para cada etapa, nos obliga
a subir hasta una presión de evaporación de 13,882Mpa, esto lleva a reducir el títu-
lo de vapor a la salida de la turbina, por lo que el recalentamiento en los puntos 3 y
3B, lo aumentamos hasta obtener unas temperaturas de 650 °C, consiguiendo así
un título de vapor muy próximo al anterior. El ciclo conseguido tiene mayor ren-
dimiento, pero la instalación operará muy al límite de sus posibilidades.
Problemas resueltos de termotecnia 110 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
T P s h V x
0,224
5 Salida de la Bomba 15,17 14,601 77,5 0,000994 ‒
5
Líquido
2,279
6 196,67 14,601 843,09 0,001139 subenfria-
3
do
Líquido
3,644
2 Entrada Caldera 338,79 14,601 1.584,7 0,001624 subenfria-
1
do
3,660
2' Evaporación_LiqSat 340 14,601 1.594,5 0,001638 0
1
5,335
2'' Evaporación_VapSat 340 14,601 2.621,8 0,010781 1
6
recalentamien- 7,542
3B 650 3,651 3.792,5 0,1 ‒
to/entrada 2ª etapa 9
7,542
7 sangría 1 323,0 0,500 3.112,2 0,544576
9
7,542
8 sangría 2 135,0 0,100 2.746,7 1,865184
9
Problemas resueltos de termotecnia 111 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
1000
900
800
700
T (K)
600
500
400
300
200
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
s (KJ/kgK)
Calor cedido en
qced = (h4 ‒ h1) · (1 ‒ α1−α2) + (h10 ‒ h1) · (α1+α2) kJ/kg
condensador 1407,10
Calor Absorbido en
qabs = (h3 ‒ h2) + (h3B ‒ h3A) kJ/kg
Caldera 2693
𝑤
bwr � 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎�𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 � ∙ 100 0,808 %
ℎ3 − ℎ4
Rdto. Turbina 𝜂𝑇 = ∙ 100 %
ℎ3 − ℎ1 56,16
𝑤𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 − 𝑤𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎
Rdto. Ciclo Rankine 𝜂𝐶.𝑅 = ∙ 100 %
𝑞𝐴𝑏𝑠 66,4
𝑇𝐹
Rdto. Ciclo Carnot 𝜂𝐶.𝐶 = �1 − � ∙ 100 %
𝑇𝐶 68,70
Problemas resueltos de termotecnia 112 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 2-
Una planta termoeléctrica opera entre los niveles de presión 42 bar y 0,035 bar, en
las etapas de absorción y cesión de calor respectivamente. El fluido de trabajo utili-
zado es agua. Calcular, para estas condiciones, los estados termodinámicos, la ener-
gía térmica y el trabajo específico involucrado, así como el rendimiento de:
SOLUCIÓN
El punto 3 es vapor saturado a la presión de Po = 42 bar = 4,2 MPa = 4200 kPa. La entalpía
y entropía de este punto se obtiene directamente en tablas.
El punto 4s tiene la presión de condensación (pk = 0,035 bar = 0,0035 MPa = 3,5 kPa) y la
entropía del punto 3 (s4 = s3). Para conocer su entalpía deberemos determinar primero el
título de vapor. Las propiedades de líquido y vapor saturado a la presión correspondiente
se leen directamente en tablas:
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ℎ4𝑠 = ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 ) + 𝑥𝑣,4𝑠 ∙ �ℎ𝑣𝑠 (𝑃𝑘 ) − ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 )� = 111,82 + 0,696 ∙ (2.549,5 − 111,82) =
= 1.808,4 𝑘𝐽/𝑘𝑔
h2S = hl,sat (po) = 1101,7 kJ/kg ; s2S = sl,sat (po) = 2.8234 kJ/kgK
El punto 1 tiene la presión de condensación (pk = 0,035 bar = 0,0035 MPa = 3,5 kPa) y la
entropía del punto 2 (s1 = s2S). Para conocer su entalpía deberemos determinar primero el
título de vapor.
ℎ1𝑠 = ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 ) + 𝑥𝑣,1𝑠 ∙ �ℎ𝑣𝑠 (𝑃𝑘 ) − ℎ𝑙𝑠 (𝑃𝑘 )� = 111,82 + 0,299 ∙ (2.549,5 − 111,82) =
= 841,2 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Una vez calculados los estados termodinámicos del ciclo, podemos evaluar los intercam-
bios específicos de energía térmica y mecánica en cada etapa:
w12 = h2S – h1 = 1.101,7 – 841,2 = 260,5 kJ/kg Trabajo específico absorbido. Equivale al
trabajo de bombeo del ciclo Rankine
w34 = h3 ‒ h4s = 2.780 – 1.808,4 = 991,4 kJ/kg Trabajo específico cedido en la turbina.
q23 = h3 – h2 = 2.780 – 1.101,7 = 1.698,08 Energía térmica absorbida del foco ca-
kJ/kg liente para evaporar el agua
q41 = h4 – h1 = 1808,4 – 841,2 = 967,15 kJ/kg Energía térmica cedida al foco frío para
condensar el agua
𝑇 𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙
Rendimiento del ciclo de Carnot: 𝜂𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = 1 − 𝑇𝐹 = 𝑞23
= 0,43
𝐶
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El ciclo Rankine ideal, ex- 400
Temperatura (ºC)
200
presión de condensación.
Tal y como muestra la figu- 150
w34s = h3 ‒ h4s = 2780 – 1808,4 = 991,4 kJ/kg Trabajo específico cedido en la tur-
bina.
q2s3 = h3 – h2s = 2780 – 116,03 = 2.683,97 kJ/kg Energía térmica absorbida del foco
caliente para evaporar el agua
q4s1 = h4s – h1 = 1808,4 – 111,82 = 1.696,54 kJ/kg Energía térmica cedida al foco frío
para condensar el agua
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𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙 987,2
Rendimiento del ciclo Rankine ideal: 𝜂𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛𝑒 = 𝑞2𝑠3
= = 0,368
2.683,97
El ciclo Rankine obtiene mayor trabajo útil que el de Carnot al invertir menos trabajo en la
etapa de compresión, sin embargo, el rendimiento energético es menor.
Temperatura (ºC)
Observaremos cómo el efecto de la 200
Los puntos 1, 2s, 3 y 4,s son los mismos que en el ciclo Rankine ideal, únicamente debere-
mos calcular los puntos de salida reales de la bomba (2) y de la turbina (4).
Punto 4
ℎ3 − ℎ4
𝜂𝑖𝑠,𝑇 = → ℎ4 = ℎ3 − 𝜂𝑖𝑠,𝑇 ∙ (ℎ3 − ℎ4𝑠 )
ℎ3 − ℎ4𝑠
El título de vapor del punto 4, se calcula a partir de la entalpía de este punto y de las
entalpías de vapor y líquido saturado a la presión del punto 4. De esta forma compro-
bamos que se mejora respecto al valor de 4s, pero sigue siendo demasiado elevado:
Punto 2
ℎ2𝑠 − ℎ1 ℎ2𝑠 − ℎ1
𝜂𝑖𝑠,𝐵 = → ℎ2 = ℎ1 +
ℎ2 − ℎ1 𝜂𝑖𝑠,𝐵
116,03 − 111,82
ℎ2 = 111,82 + = 117,08 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,8
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w12 = h2 – h1 = 5,26 kJ/kg Trabajo específico absorbido por la bom-
ba.
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙 787,88
Rendimiento del ciclo Rankine: 𝜂𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛𝑒 = 𝑞2𝑠3
= = 0,294
2.682,7
300
anterior, sin embargo, los relacio-
Temperatura (ºC)
estado se encuentra.
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Los valores h3 (Po,T3) = 3218,7 kJ/kg; s3 (Po,T3) = 6,76 kJ/kgK;
El punto 4 deberemos calcularlo a partir del estado ideal de descarga de la turbina (punto
4s).
Puesto que la entropía es menor que la de vapor sobrecalentado, nos encontramos en es-
tado bifásico. Esto nos obliga a determinar el título de vapor:
Con las entalpías calculadas podremos determinar los trabajos y energías térmicas inter-
cambiadas en cada etapa.
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w12 = h2 – h1 = 5,26 kJ/kg Trabajo específico absorbido por la bom-
ba.
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PROBLEMA 3-
La central termoeléctrica opera con vapor de agua, el cual entra en la primera tur-
bina a 8 MPa y 560 °C con un caudal de 50 kg/s. La primera turbina descarga a 4MPa
y después de ello, el 10% del caudal es desviado para alimentar a un precalentador
de tipo cerrado, donde es enfriado hasta el estado de líquido saturado. El caudal
restante es recalentado hasta 560 °C, para ser expandido en la segunda turbina de
media presión hasta un valor de 0,3 MPa. Parte del caudal a la salida es desviado
hacia un precalentador de tipo cerrado. El resto del caudal termina de expandirse
en la turbina de baja presión hasta 10 kPa. El agua sale del condensador en condi-
ciones de saturación. Todas las turbinas y bombas se comportan de forma isentró-
pica.
SOLUCIÓN
Punto 1. Condiciones de vapor vivo (entrada a la turbina de vapor de alta presión). Según
enunciado son: T1 = 560 °C y p1 = 8MPa.
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Estamos en un estado de vapor sobrecalentado, pues Tsat(p1) = 295 °C < T1 = 560 °C. Ver
tablas de saturación.
Los parámetros que definen este punto son la presión y la temperatura. En tablas de vapor
sobrecalentado interpolando se lee que h1(p1,T1) = 3546 kJ/kg ; s1(p1,T1) = 6,91 kJ/kgK
En tablas de saturación sv,sat(p2) = 6,07 kJ/kgK < s1 = 6,91 kJ/kgK vapor sobrecalentado.
ℎ1 − ℎ2
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 = → ℎ2 = ℎ1 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 ∙ (ℎ1 − ℎ2𝑠 )
ℎ1 − ℎ2𝑠
𝑘𝐽
ℎ2 = 3.546 − 1 ∙ (3.546 − 3.310) = 3.310 �𝑘𝑔
En tablas de saturación sv,sat(p4) = 6,9916 kJ/kgK < s3 = s4 = 7,2631 kJ/kgK vapor sobre-
calentado.
𝑘𝐽
ℎ5𝑠 = ℎ𝑙𝑠 + 𝑥𝑣,5𝑠 ∙ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑙𝑠 ) = 191,81 + 0,8819 ∙ (2.583,9 − 191,81) = 2.301
𝑘𝑔
= ℎ5
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Punto 6. Salida del condensador. Estamos en condiciones de líquido saturado a P6. = 10 kPa
Punto 8 Salida del precalentador de tipo abierto. El estado termodinámico de este tipo
precalentadores es de líquido saturado a la presión P8 = 0,3MPa bar, por lo tanto:
Punto 9 Descarga de la segunda bomba, que sube la presión desde la del precalentador
abierto a la de la caldera. El punto 9 será el mismo que el 9s dado que el rendimiento isen-
trópico de la bomba es igual a la unidad. La presión a la descarga de la bomba se encuentra
a presión P9 = 8 MPa, y tiene la misma entropía que el punto 8 (s9 = s8). La entalpía la de-
terminaremos como
Punto 10. Este punto lo determinamos posteriormente a partir del balance energético en
el intercambiador cerrado.
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Punto 12. Salida del fluido caliente del precalentador de tipo cerrado. El estado termodi-
námico de este tipo precalentadores es de líquido saturado a la presión P12 = 4 MPa, por lo
tanto:
Punto 13. Este punto procede de la expansión isentálpica del punto 12. La expansión será
hasta la presión existente en el precalentador abierto, por lo tanto, p13 = 0,3MPa y h13 = h12
Quedan por determinar la entalpía del punto 10 (h10) y los caudales másicos circulantes
( 𝑚̇𝑒𝑥2 𝑦 𝑚̇𝑘 ), por lo tanto, necesitamos tres ecuaciones extraídas de los balances másicos y
energéticos:
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El calor absorbido es:
El rendimiento de la central:
𝑊̇ú𝑡𝑖𝑙 66.205
𝜂𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = = = 0,44
𝑄̇𝑎𝑏𝑠. 149.985
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PROBLEMA 4-
P6=16MPa
m B T6=600ºC T.A.P
T.B.P
6
T8=600ºC
8
7
m ex 2
9 10
P7=5MPa
m ex1 P9=1MPa m k
B2
5 4
3 2 B1
1
CFWH
OFWH
11 12 P1=1okPa
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SOLUCIÓN
A los dos niveles de presión (pB y pk) les corresponderán los niveles de temperatura de
condensación y ebullición de 45,8 °C y 347,8 °C respectivamente. Existe un nivel interme-
dio de presión, ente las dos etapas de bombeo, con valor pi = 1MPa.
A continuación, se irán definiendo los estados térmicos de cada uno de los puntos del ciclo.
Punto 1. Aspiración bomba B1. Estado de líquido saturado a 10kPa. Propiedades leídas
directamente en tabla:
T P s h v Título de Vapor
Salida Condensador
líquido
/
1 318,95 45,8 0,0100 0,6491 191,78 0,00101 0 satura-
do
Entrada Bomba
ℎ2𝑠 − ℎ1 ℎ2𝑠 − ℎ1
𝜂𝐵1 = → ℎ2 = ℎ1 +
ℎ2 − ℎ1 𝜂𝐵1
193 − 191,78
ℎ2 = 191,78 + = 193,11 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,75
Punto 6. Salida de Caldera. Se trata de un punto de vapor sobrecalentado a 600 °C, respec-
to a la temperatura de saturación correspondiente a 16MPa (347,36 °C). Las propiedades
de este punto las localizaremos en la tabla de vapor sobrecalentado.
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Interpolando obtendremos:
T P s h v Título de Vapor
Salida Caldera /
6 873,15 600 16,001 6,6420 3.574,4 0,023236 ‒ ‒
Entrada Turbina
Alta P
Para el punto 7s estamos hablando de vapor sobrecalentado con entropía s7s = s6 = 6,6420
kJ/kgK y presión 5Mpa. Para saber si la descarga isentrópica está dentro de la campana,
comprobamos la entropía de vapor saturado correspondiente a 5 MPa:
svs (5MPa) = 5,9737 < s7s luego estamos en zona de vapor sobrecalentado.
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La entalpía del punto 7 la obtendremos a partir del rendimiento isentrópico de la turbina
ℎ6 − ℎ7
𝜂 𝑇1 = → ℎ7 = ℎ6 + 𝜂 𝑇1 ∙ (ℎ6 − ℎ7𝑠 )
ℎ6 − ℎ7𝑠
𝑘𝐽
ℎ7 = 3.574,4 − 0,82 ∙ (3.574,4 − 3.196,7) = 3.265 �𝑘𝑔
T P s h v Título de Vapor
Salida Isentrópica
7s 671,46 398,3 5,000 6,642 3.192,5 0,05767 ‒ ‒
Turbina Alta P
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Punto 9. Extracción/Sangría de la turbina de baja presión. En primer lugar determinamos
la descarga isentrópica de la turbina, es decir, las condiciones del punto 9s.
Para el punto 9s estamos hablando de vapor sobrecalentado con entropía s9s = s8 = 7,2605
kJ/kgK y presión 1Mpa. Para saber si la descarga isentrópica está dentro de la campana,
comprobamos la entropía de vapor saturado correspondiente a 1 MPa:
svs (1 MPa) = 6.5850 < s9s luego estamos en zona de vapor sobrecalentado.
ℎ8 − ℎ9
𝜂 𝑇2 = → ℎ9 = ℎ8 − 𝜂 𝑇2 ∙ (ℎ8 − ℎ9𝑠 )
ℎ8 − ℎ9𝑠
𝑘𝐽
ℎ9 = 3.669 − 0,82 ∙ (3.669 − 3.158,2) = 3.250 �𝑘𝑔
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Las propiedades de los puntos 9 y 9s se recogen en la tabla siguiente:
T P s h V Título de Vapor
Sangría Isentrópica
9s 610,84 337,7 1,000 7,260 3.132,0 0,27651 ‒ ‒
Turbina Baja P
Sangría Turbina
9 656,14 383,0 1,000 7,412 3.228,3 0,29844 ‒ ‒
Baja P
Punto 10. Descarga de turbina de baja presión. Primero determinamos la descarga isen-
trópica de la turbina, es decir, las condiciones del punto 10s.
Para el punto 10s estamos hablando de vapor sobrecalentado con entropía s10s = s9s = 7,26
kJ/kgK y presión 10kPa. Para saber si la descarga isentrópica está dentro de la campana,
comprobamos la entropía de vapor saturado correspondiente a 1 MPa:
svs (10 kPa) = 8,1488 > s10s luego estamos en zona bifásica. El título de vapor será:
ℎ8 − ℎ10
𝜂 𝑇2 = → ℎ10 = ℎ8 − 𝜂 𝑇2 ∙ (ℎ8 − ℎ10𝑠 ) =
ℎ8 − ℎ10𝑠
T P s h V Título de Vapor
Descarga Isentrópi-
10s 318,95 45,80 0,010 7,260 2.300,5 12,93628 0,882 ‒
ca Turbina Baja P
Descarga Turbina
10 318,95 45,80 0,010 7,784 2.467,5 13,96074 0,951 ‒
Baja P
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do saturado 4 4
179,8 1.154,6
12
453,03 8 1,000 3,004 4 0,03874 0,195
h3 = 762,5 kJ/kg
ℎ4𝑠 − ℎ3 ℎ4𝑠 − ℎ3
𝜂𝐵2 = → ℎ4 = ℎ3 +
ℎ4 − ℎ3 𝜂𝐵2
16,9 𝑘𝐽
ℎ4 = 762,5 + = 785 �𝑘𝑔
0,75
h5 = 785 + 0,3 · (3.261 ‒ 1.154) = 1.417 kJ/kg < hliq,sat (16 MPa) = 1.650 kJ/kg
Debemos comprobar que la entalpía del punto 5 es inferior a la de líquido saturado, puesto
que el intercambiador CFWH no está preparado para que comience la ebullición en él. Si h5
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fuera superior a hliq a la presión correspondiente, deberíamos reducir la cantidad de cau-
dal extraído, para así calentar menos el punto 5.
𝑄̇6,5 350.000 𝑘𝑔
𝑚̇𝐵 = = = 162,26 �𝑠
ℎ6 − ℎ5 3.574 − 1.417
𝑘𝑔�
𝑚̇𝑒𝑥1 = 0,3 ∙ 𝑚̇𝐵 = 48,7 𝑠
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𝑘𝑔�
𝑚̇𝑘 = 𝑚̇𝐵 − 𝑚̇𝑒𝑥2 − 𝑚̇𝑒𝑥1 = 97,8 𝑠
𝑊̇𝑇.𝐴.𝑃. + 𝑊̇𝑇.𝐵.𝑃.
𝜂𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 =
𝑄̇6,5 + 𝑄̇7,8
𝑚̇𝐵 ∙ (ℎ6 − ℎ7 ) + (𝑚̇𝐵 − 𝑚̇𝑒𝑥1 ) ∙ (ℎ8 − ℎ9 ) + 𝑚̇𝑘 ∙ (ℎ9 − ℎ10 )
=
350.000 + (𝑚̇𝐵 − 𝑚̇𝑒𝑥1 ) ∙ (ℎ8 − ℎ7 )
𝑊̇𝑇.𝐴.𝑃. + 𝑊̇𝑇.𝐵.𝑃.
𝜂𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 47,62 %
𝑄̇6,5 + 𝑄̇7,8
𝑇𝐹 45,8 + 273,15
𝜂𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = 1 − = 1− = 63,24 %
𝑇𝐶 600 + 273,15
𝜂𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
𝜁 = = 75,3 %
𝜂𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡
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PROBLEMA 5-
Px=5 bar
P1=100bar
T1=500ºC Py=1 bar
m B = 200kg / s T.A.P
Pk=0,1 bar
3 x
T3=500ºC y 4
m x m k
m y
B2
9 8 7 6 B1
5
T7=100ºC
10 11
SOLUCIÓN
Estamos en un estado de vapor sobrecalentado, pues Tsat(p1) = 311 °C < T1 = 500 °C. ver
tablas de saturación.
Los parámetros que definen este punto son la presión y la temperatura. En tablas de satu-
ración se lee que h1(p1,T1) = 3.375 kJ/kg ; s1(p1,T1) = 6,5955 kJ/kgK
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Punto 2. Descarga de la turbina de alta presión. En primer lugar, determinamos la descar-
ga isentrópica, punto 2s, para lo cual deberemos de saber si la descarga se sitúa fuera o
dentro de la campana:
En tablas de saturación sv,sat(p2) = 6,585 kJ/kgK < s1 = 6,5955 kJ/kgK vapor sobrecalen-
tado.
ℎ1 − ℎ2
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 = → ℎ2 = ℎ1 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 ∙ (ℎ1 − ℎ2𝑠 )
ℎ1 − ℎ2𝑠
𝑘𝐽
ℎ2 = 3.375 − 0,92 ∙ (3.375 − 2.782) = 2.829 �𝑘𝑔
En tablas de saturación sv,sat(pk) = 8,1488 kJ/kgK > s3 = 7,7637 kJ/kgK vapor en bifási-
co.
ℎ4𝑠 = ℎ𝑙𝑠 + 𝑥𝑣,4𝑠 ∙ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑙𝑠 ) = 191,81 + 0,949 ∙ 2.392 = 2.462 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ4 = 3.479 − 0,89 ∙ (3.479 − 2.462) = 2.574 �𝑘𝑔
En tablas de saturación sv,sat(px) = 6,8207 kJ/kgK < s3 = 7,7637 kJ/kgK vapor sobreca-
lentado.
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ℎ𝑥 = 3.479 − 0,89 ∙ (3.479 − 3.251) = 3.276 𝑘𝐽�𝑘𝑔
En tablas de saturación sv,sat(py) = 7,3589 kJ/kgK < s3 = 7,7637 kJ/kgK vapor sobreca-
lentado.
Punto 6 Despreciamos el efecto térmico de la bomba sobre el fluido, por lo tanto, la des-
carga de la primera bomba tendrá una entalpía igua a la de aspiración a la misma
h6 = h5 = 191,8 kJ/kg
Punto 9 Despreciamos el efecto térmico de la bomba sobre el fluido, por lo tanto, la des-
carga de la segunda bomba tendrá una entalpía igual a la de aspiración a la misma
h9 = h8 = 640 kJ/kg
Los caudales másicos los obtendremos realizando un balance energético sobre cada preca-
lentador
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Con todos estos datos podemos calcular las potencias:
𝑊̇𝑇𝑉 = 200 ∙ [(3.375 − 2.829) + (3.479 − 3276)] + (200 − 15,46) ∙ (3.276 − 2.912)
+ (200 − 15,46 − 16,8) ∙ (2.912 − 2.574)
= 149.800 + 67.172 + 56.696
𝑊̇𝑇𝑉 = 273.668 𝑘𝑊
1000
900
800 1 3
700
x
T (K)
600
11
500
y
8 2
400 7
10
4
300
5 6 11
200
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00
s (KJ/kgK)
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PROBLEMA 6-
- La caldera genera un caudal de 630t/h de vapor a 9.000 kPa y 450 °C, para lo
cual consume un caudal de 11,98 m3/s de gas natural (en las condiciones
ambientales de 29 °C y 1 bar), teniendo un rendimiento del 97%.
- El flujo principal de vapor condensa a una temperatura de 25 °C.
- Las tres extracciones de vapor se realizan a los niveles de presión de 50, 5 y
2, mientras que el recalentamiento se realiza a una presión de 20, hasta una
temperatura igual a la de entrada a la turbina de alta presión
- EL punto 7 se encuentra en estado de líquido saturado a la presión corres-
pondiente.
- El punto 14 es el retorno del vapor extraído en 13 (my = 5kg/s), que tras ser
empleado en un proceso industrial presenta un título de vapor del 30% a la
presión correspondiente.
- Los rendimientos isentrópicos de las turbinas son: ηis,TAP = 0,88 ; ηis,TBP = 0,85
- Los rendimientos isentrópicos de ambas bombas son igual a la unidad.
En estas condiciones determinar los estados termodinámicos del ciclo, los caudales
másicos circulantes por cada ramal y el rendimiento del ciclo Rankine.
Nota:
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SOLUCIÓN
Los parámetros que definen este punto son la presión y la temperatura. En tablas de satu-
ración se lee que h1(p1,T1) = 3.258 kJ/kg ; s1(p1,T1) = 6,485 kJ/kgK
En tablas de saturación sv,sat(p2 = precal = 20bar) = 6,34 kJ/kgK < s1 = 6,485 kJ/kgK vapor
sobrecalentado.
ℎ1 − ℎ2
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 = → ℎ2 = ℎ1 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 ∙ (ℎ1 − ℎ2𝑠 )
ℎ1 − ℎ2𝑠
𝑘𝐽
ℎ2 = 3.257 − 0,88 ∙ (3.257 − 2.871) = 2.917 �𝑘𝑔
Punto 10. Extracción de la turbina de alta presión. La presión de esta primera extracción
es de 50 bar. En primer lugar, determinamos la descarga isentrópica, punto 10s. No hace
falta comprobar que el punto es vapor sobrecalentado puesto que el punto 2, que está
aguas abajo ya lo es.
ℎ1 − ℎ10
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 = → ℎ10 = ℎ1 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 ∙ (ℎ1 − ℎ10𝑠 )
ℎ1 − ℎ10𝑠
𝑘𝐽
ℎ10 = 3.257 − 0,88 ∙ (3.257 − 3.091) = 3.112 �𝑘𝑔
Punto 13. Extracción a 5 bar en la turbina de baja presión. El vapor extraído en estas con-
diciones es utilizado en el proceso industrial y devuelto al ciclo en las condiciones del pun-
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to 14.En primer lugar, determinamos la descarga isentrópica, punto 13s, para lo cual de-
beremos de saber si la descarga se sitúa fuera o dentro de la campana:
En tablas de saturación sv,sat(p13 = py = 5 bar) = 6,82 kJ/kgK < s3 = 7,287 kJ/kgK vapor
sobrecalentado.
ℎ3 − ℎ13
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐵𝑃 = → ℎ13 = ℎ3 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐵𝑃 ∙ (ℎ3 − ℎ13𝑠 )
ℎ3 − ℎ13𝑠
𝑘𝐽
ℎ13 = 3.385 − 0,85 ∙ (3.385 − 2.968) = 3.027 �𝑘𝑔
Punto 15. Extracción a 5 bar en la turbina de baja presión. En primer lugar, determinamos
la descarga isentrópica, punto 15s, para lo cual deberemos de saber si la descarga se sitúa
fuera o dentro de la campana:
En tablas de saturación sv,sat(p15 = pz = 2 bar) = 7,127 kJ/kgK < s3 = 7,287 kJ/kgK vapor
sobrecalentado.
ℎ3 − ℎ15
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐵𝑃 = → ℎ15 = ℎ3 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐵𝑃 ∙ (ℎ3 − ℎ15𝑠 )
ℎ3 − ℎ15𝑠
𝑘𝐽
ℎ15 = 3.358 − 0,85 ∙ (3.358 − 2.771) = 2.859 �𝑘𝑔
ℎ4𝑠 = ℎ𝑙𝑠 (𝑇𝑘 ) + 𝑥𝑣,4𝑠 ∙ �ℎ𝑣𝑠 (𝑇𝑘 ) − ℎ𝑙𝑠 (𝑇𝑘 )� = 104,83 + 0,845 ∙ (2.546,5 − 104,83)
= 2.168 𝑘𝐽/𝑘𝑔
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Punto 6. Punto de descarga de la bomba B1. Comenzamos por determinar la descarga
isentrópica:
Punto 14. Retorno del vapor extraído en 13. El fluido se encuentra a la misma presión, p14
= p13 = 5bar, y con un título de vapor de xv,14 = 0,3. Con estas condiciones, la entalpía del
fluido la determinaremos con la siguiente expresión:
ℎ14 = ℎ𝑙𝑠 (𝑝14 ) + 𝑥𝑣,14 ∙ �ℎ𝑣𝑠 (𝑝14 ) − ℎ𝑙𝑠 (𝑝14 )� = 640,1 + 0,3 ∙ (2.748 − 640,1)
= 1.272 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Punto 7 Salida del agua de alimentación del precalentador de tipo cerrado. Se encuentra
en estado de líquido saturado a la presión p15
h7 (p15,T7) ≈ hl,sat (p15 = 2 bar) = 504,7 kJ/kg ; v7 = vl,sat (p15) = 0,001061 m3/kg
Punto 8 Punto de descarga de la bomba B2. Comenzamos por determinar la descarga isen-
trópica:
Al igual que con la bomba B1, puesto que el rendimiento isentrópico de la bomba es igual a
la unidad, se desprecia el efecto térmico de la bomba sobre el fluido, por lo tanto:
Punto 12 Salida de válvula de expansión, por lo tanto la entalpía de este punto es igual a la
del fluido aguas arriba de la válvula h12 (p15,T12) ≈ h11 = 1.155 kJ/kg
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Balance másico en precalentador abierto:
En esta ecuación nos aparece una nueva incognita que es la potencia térmica absorbida
por el fluido en la caldera. Este parámetro lo podemos calcular con los datos aportados por
el enunciado
𝑉) 𝑄̇𝑎𝑏𝑠 = 𝑉𝑓𝑢𝑒𝑙,𝑁
̇ ∙ 𝑃𝐶𝐼 ∙ 𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑. = 10,83 ∙ 39.517 ∙ 0,97 = 415.115 𝑘𝑊
Puesto que el valor del PCI, está dado en kJ/Nm3, tenemos que convertir el caudal volumé-
trico de combustible de las condiciones ambiente a condiciones normales. Suponiendo
comportamiento de gas ideal, tendremos que:
𝑇𝑁 273,15 𝑁𝑚3
̇
𝑉𝑓𝑢𝑒𝑙,𝑁 ̇
= 𝑉𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ = 11,98 ∙ = 10,83 𝑠
𝑇𝑎𝑚𝑏 273,15 + 29
1.000 1.000
𝑊̇𝑇𝑉 = 630 ∙ ∙ (3.258 − 3.112) + �630 ∙ − 59,26� ∙ (3.112 − 2.918)
3.600 3.600
1.000 1.000
∙ �630 ∙ − 59,26� ∙ (3.358 − 3.027) − �630 ∙ − 59,26 − 5�
3.600 3.600
∙ (3.027 − 2.859) − 110 ∙ (2.859 − 2.346)
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𝑊̇𝐵 = 𝑊̇𝐵1 + 𝑊̇𝐵2 = 𝑚̇𝑘 ∙ (ℎ5 − ℎ4 ) + 𝑚̇𝐵 ∙ (ℎ8 − ℎ7 ) = 21,73 + 1.633
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PROBLEMA 7-
Una industria utiliza vapor de agua a 1050 kPa para un determinado proceso, y a
350 kPa para calefactar. En ambas situaciones el vapor es retornado en estado de
líquido saturado. El vapor se extrae de un ciclo Rankine que opera según el esquema
y las condiciones indicadas en la figura. Determinar
P1 = 4000 kPa
T1 = 400ºC η s ,TV 1 = 0,85
m 1 = 5.600 kg h
η s ,TV 2 = 0,88
2
y’
9
4
11 y’’
Pérdida de
8 10 12 condensado
7 P6=110 kPa
Agua de Reposición
T= 18ºC
Nota: La pérdida por condensados supone un 40% del caudal de vapor desviado
para calefactar. Esta pérdida se compensa íntegramente con el agua de reposición.
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SOLUCIÓN
Los parámetros que definen este punto son la presión y la temperatura. En tablas de satu-
ración se lee que h1(p1,T1) = 3.214,5 kJ/kg ; s1(p1,T1) = 6,771 kJ/kgK
En tablas de saturación sv,sat(p2 = 1.050 kPa) = 6,568 kJ/kgK < s1 = 6,771 kJ/kgK vapor
sobrecalentado.
ℎ1 − ℎ2
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 = → ℎ2 = ℎ1 − 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 ∙ (ℎ1 − ℎ2𝑠 )
ℎ1 − ℎ2𝑠
𝑘𝐽
ℎ2 = 3.214,5 − 0,85 ∙ (3.214,5 − 2.875) = 2.926 �𝑘𝑔
Dada la presión y la entalpía, la entropía de este punto se localiza en tablas de vapor so-
brecalentado: s2(p2,h2) = 6,872 kJ/kgK
En tablas de saturación sv,sat(p3 = 350 kPa) = 6,94 kJ/kgK > s2 vapor en estado bifásico.
ℎ3𝑠 = ℎ𝑙𝑠 + 𝑥𝑣,3𝑠 ∙ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑙𝑠 ) = 584,3 + 0,987 ∙ 2.148 = 2.704 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Para conocer la entropía de este punto, dado que vamos a necesitar su valor para los cálcu-
los del punto 4, en primer lugar, determinamos el título de vapor:
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ℎ3 − ℎ𝑙𝑠 2.731 − 584,3
𝑥𝑣,3 = = = 0,999 ≈ 1 → 𝑠3 = 𝑠𝑣,𝑠𝑎𝑡 ((350 𝑘𝑃𝑎)
ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑙𝑠 2.732 − 584,3
= 6,94 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔𝐾
En tablas de saturación sv,sat(p4s = 7,5 kPa) = 8,25 kJ/kgK > s3 fluido bifásico. Habrá que
determinar el título:
ℎ4𝑠 = ℎ𝑙𝑠 + 𝑥𝑣,4𝑠 ∙ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑙𝑠 ) = 168,7 + 0,91 ∙ (2.574 − 168,7) = 2.357 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ4 = 2.731 − 0,91 ∙ (2.731 − 2.357) = 2.391 �𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑤𝑖𝑠,𝐵1 = 𝑣1 ∙ (𝑝6 − 𝑝𝑘 ) = 0,00101 ∙ (110 − 7,5) = 0,1035 �𝑘𝑔
0,1035
ℎ6 = 168,7 + = 168,82 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,89
Punto 7 Salida del agua de alimentación del precalentador de tipo abierto. Dado que den-
tro del precalentador estamos en estado bifásico, el punto 7 es líquido saturado a la pre-
sión p6
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Índice
𝑤𝑖𝑠,𝐵2 = 𝑣7 ∙ (𝑝1 − 𝑝6 ) = 0,001045 ∙ (4.000 − 110) = 4,065 𝑘𝐽�𝑘𝑔
4,065
ℎ8 = 428,84 + = 433,4 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,89
Punto 9 Según indica el enunciado se trata de líquido saturado a la presión de 1050 kPa
Punto 10 Resultado de una expansión isentálpica desde 9, por lo tanto, la entalpía es de:
Punto 11 Según indica el enunciado se trata de líquido saturado a la presión de 350 kPa
Punto 12 Resultado de una expansión isentálpica desde 11, por lo tanto, la entalpía es de:
Ya tenemos definidos todos los puntos del ciclo, por lo tanto, podemos representarlo. El
diagrama del ciclo será:
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700
1
650
600
550
2
500
9
T (K)
450
11
3
400
8
10
7 12
350
6
300 5 4
250
200
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00
s (KJ/kgK)
Los caudales másicos los obtendremos realizando un balance energético y másico sobre el
precalentador abierto, dado que hay tres incógnitas necesitaremos una ecuación más
1 = 𝑦 + 𝑦 ′ + 𝑦 ′′ → 𝑦 ′ + 𝑦 ′′ = 0,6
𝑘𝑔� 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇1 = 1,56 𝑠 ; 𝑚̇9 = 0,62 �𝑠 ; 𝑚̇11 = 0,138 �𝑠 ;
𝑘𝑔� 𝑘𝑔
𝑚̇12 = 0,083 𝑠 ; 𝑚̇4 = 0,798 �𝑠
Para calcular el rendimiento del ciclo tendremos que calcular el trabajo útil generado y la
potencia absorbida
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Índice
Potencia mecánica obtenida en la turbina de vapor
5.600
𝑊̇𝑇𝑉 = ∙ [(3.214 − 2.926) + 0,6 ∙ (2.926 − 2.731) + 0,5114 ∙ (2.731 − 2.391)] =
3.600
= 947,47 𝑘𝑊
5.600 5.600
𝑊̇𝐵 = 𝑊̇𝐵1 + 𝑊̇𝐵2 = ∙ 0,5114 ∙ (168,82 − 168,7) + ∙ (433,4 − 428,84)
3.600 3.600
𝑊̇𝐵 = 7,17𝑘𝑊 ≈ 0
5.600
𝑄̇𝐴𝑏𝑠 = 𝑚̇1 ∙ [(ℎ1 − ℎ8 )] = ∙ (3.214 − 433,4) = 4.326 𝑘𝑊
3.600
𝑊̇𝑇.𝑉. 947
𝜂𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = = = 0,219
̇
𝑄𝐴𝑏𝑠 4.326
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PROBLEMA 8-
Una turbina de vapor opera en un ciclo regenerativo con dos precalentadores ce-
rrados precedidos de una bomba cada uno. La admisión de la turbina es a 18 bar y
350 °C, y la presión de condensación es de 0,05 bar. Las extracciones de vapor para
los precalentadores se hacen a 3,5 bar y a 0,6 bar. Los precalentadores calientan el
agua de alimentación de la caldera hasta las condiciones de líquido saturado a la
presión correspondiente. El rendimiento interno de la turbina es del 75% hasta la
primera extracción, y del 70% en el resto de la expansión. Los trabajos de las bom-
bas se pueden despreciar.
Calcular:
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SOLUCIÓN
Los parámetros que definen este punto son la presión y la temperatura. En tablas de satu-
ración se lee que h8(p8,T8) = 3.142 kJ/kg ; s8(p8,T8) = 7,01 kJ/kgK
Punto 10. Descarga de la turbina de alta presión. En primer lugar determinamos la des-
carga isentrópica, punto 10s, para lo cual deberemos de saber si la descarga se sitúa fuera
o dentro de la campana:
En tablas de saturación sv,sat(p10 = 0,35 MPa) = 6,94 kJ/kgK < s8 = 7,01 kJ/kgK = s10s va-
por sobrecalentado.
ℎ8 − ℎ10
𝜂𝑖𝑠,8−10 = → ℎ10 = ℎ8 − 𝜂𝑖𝑠,8−10 ∙ (ℎ8 − ℎ10𝑠 )
ℎ8 − ℎ10𝑠
𝑘𝐽
ℎ10 = 3.142 − 0,75 ∙ (3.142 − 2.762) = 2.857 �𝑘𝑔
Dada la presión y la entalpía, la entropía de este punto se localiza en tablas de vapor so-
brecalentado: s10(p10,h10) = 7,22 kJ/kgK
Punto 12. Descarga de la turbina de media presión. En primer lugar determinamos la des-
carga isentrópica, punto 12s, para lo cual deberemos de saber si la descarga se sitúa fuera
o dentro de la campana:
En tablas de saturación sv,sat(p12 = 0,06 MPa) = 7,53 kJ/kgK > s10 = s12s vapor en estado
bifásico.
𝑘𝐽
ℎ12 = 2.857 − 0,7 ∙ (2.857 − 2.543) = 2.637 �𝑘𝑔
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Para conocer la entropía de este punto, dado que vamos a necesitar su valor para los cálcu-
los del punto 9, en primer lugar determinamos el título de vapor:
𝑠12 = 𝑠𝑙,𝑠𝑎𝑡 + 𝑥12,𝑣 ∙ �𝑠𝑣,𝑠𝑎𝑡 − 𝑠𝑙,𝑠𝑎𝑡 � = 1,15 + 0,993 ∙ (7,53 − 1,15) = 7,49 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔𝐾
sv,sat(p9 = 0,005 MPa) = 8,25 kJ/kgK > s10 = s9s fluido bifásico. Habrá que determinar el
título:
ℎ9𝑠 = ℎ𝑙𝑠 + 𝑥𝑣,9𝑠 ∙ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑙𝑠 ) = 137,7 + 0,852 ∙ (2.561 − 137,7) = 2.202 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ9 = 2.637 − 0,7 ∙ (2.637 − 2.202) = 2.334 �𝑘𝑔
Punto 2. Dado que se desprecia el trabajo de la bomba, tendremos que h2 = h1, mientras
que la presión del punto 2, si observamos el esquema, será igual a la presión del punto 12
(p2 = p12 = 0,06 MPa).
Puntos 11 y 13 Se trata de las salidas del fluido extraído de la turbina de vapor una vez
han realizado el intercambio en los precalentadores de tipo cerrado, por lo tanto, estos
puntos se encuentran en estado de líquido saturado a las presiones correspondientes:
Puntos 4 y 7. Aunque de un precalentado cerrado no suele salir el agua del circuito frio,
en condiciones de saturación, según dato de enunciado, estos puntos se corresponden con
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los estados de líquido saturado a las presiones p4 = 0,06MPa y p8 = 1,8MPa respectiva-
mente.
Las fracciones másicas extraídas de la turbina de vapor (y10, y12 e y9), y los estados termo-
dinámicos de los puntos 3, 5 y 6 los obtendremos planteando un sistema de seis ecua-
ciones:
1 = 𝑦9 + 𝑦10 + 𝑦12
𝑦9 ∙ ℎ2 + 𝑦12 ∙ ℎ13 = (𝑦9 + 𝑦12 ) ∙ ℎ3 ⎫
⎪
(𝑦9 + 𝑦12 ) ∙ (ℎ4 − ℎ3 ) = 𝑦12 ∙ (ℎ12 − ℎ13 )
1 ∙ (ℎ7 − ℎ6 ) = 𝑦10 ∙ (ℎ10 − ℎ11 ) ⎬
𝑦10 ∙ ℎ11 + (𝑦9 + 𝑦12 ) ∙ ℎ4 = 1 ∙ ℎ5 ⎪
ℎ5 = ℎ6 ⎭
Ya tenemos definidos todos los puntos del ciclo, por lo tanto, podemos representarlo. El
diagrama del ciclo será:
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𝑤𝑇𝑉 = 1 ∙ (3.142 − 2.857) + (1 − 0,08971) ∙ (2.857 − 2.637)
+ (1 − 0,0897 − 0,080979) ∙ (2.637 − 2.354) = 720 𝑘𝐽�𝑘𝑔
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Problemas resueltos de termotecnia 158 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 9-
Una central termoeléctrica produce 900 MWe. La central opera según un ciclo con
una etapa de recalentamiento y dos etapas de precalentamiento del agua de alimen-
tación de la caldera.
SOLUCIÓN
600
m B
1
0,23
/kg
T.B.P 500
1,25
205 m3
6,88
2
40
400
3
T [°C]
4 150 bar
5 6 300
m 4
40 bar
m 5 m k 200
10 bar
11
B2 10 1,5 bar
9
8 B1 100 0,6 bar
7
0,2 0,4 0,6 0,8
0
-2,5 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5
12 13 s [kJ/kg-K]
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Vamos a calcular las entalpías de los puntos
Punto 1. Condiciones de vapor vivo (entrada a la turbina de vapor de alta presión). Según
enunciado son: T1 = 600 °C y p1 = 150 bar.
Estamos en un estado de vapor sobrecalentado, pues Tsat(p1) = 342 °C < T1 = 600 °C. Ver
tablas de saturación.
Los parámetros que definen este punto son la presión y la temperatura. En tablas de vapor
sobrecalentado se lee que h1(p1,T1) = 3.583 kJ/kg ; s1(p1,T1) = 6,6796 kJ/kgK
En tablas de saturación sv,sat(p2) = 6,0696 kJ/kgK < s1 = 6,6796 kJ/kgK vapor sobrecalen-
tado.
ℎ1 − ℎ2
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝑉 = → ℎ2 = ℎ1 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 ∙ (ℎ1 − ℎ2𝑠 )
ℎ1 − ℎ2𝑠
𝑘𝐽
ℎ2 = 3.583 − 0,9 ∙ (3.583 − 3.153) = 3.195 �𝑘𝑔
En tablas de saturación sv,sat(p4) = 6,585 kJ/kgK < s3 = 7,369 kJ/kgK vapor sobrecalen-
tado
ℎ3 − ℎ4
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝑉 = → ℎ4 = ℎ3 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 ∙ (ℎ3 − ℎ4𝑠 )
ℎ3 − ℎ4𝑠
𝑘𝐽
ℎ4 = 3.674 − 0,9 ∙ (3.674 − 3.200) = 3.248 �𝑘𝑔
Problemas resueltos de termotecnia 160 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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T4(p4,h4) = 392 °C
En tablas de saturación sv,sat(p5) = 7,2231 kJ/kgK < s3 = 7,369 kJ/kgK vapor sobrecalen-
tado.
ℎ6𝑠 = ℎ𝑙𝑠 + 𝑥𝑣,6𝑠 ∙ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑙𝑠 ) = 146,64 + 0,8975 ∙ (2.564,6 − 146,64) = 2.317 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Problemas resueltos de termotecnia 161 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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ℎ8𝑠 − ℎ7 ℎ8𝑠 − ℎ7
𝜂𝑖𝑠,𝐵 = → ℎ8 = ℎ7 +
ℎ8 − ℎ7 𝜂𝑖𝑠,𝐵
146,75 − 146,6
ℎ8 = 146,6 + = 146,81 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,7
Punto 9 Salida del precalentador de tipo abierto. El estado termodinámico de este tipo
precalentadores es de líquido saturado a la presión p5 = 1,5 bar, por lo tanto:
ℎ10𝑠 − ℎ9 ℎ10𝑠 − ℎ9
𝜂𝑖𝑠,𝐵 = → ℎ10 = ℎ9 +
ℎ10 − ℎ9 𝜂𝑖𝑠,𝐵
482,8 − 467,2
ℎ10 = 467,2 + = 489,5 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,7
ℎ10 489,5
𝑇10 = = = 117,1 °𝐶
𝑐𝑝,𝑤 4,18
Punto 11 Salida del agua de alimentación del precalentador de tipo cerrado. La presión de
este punto es p11 = p10 = 150bar. Para conocer la temperatura debemos de utilizar la ex-
presión de la eficiencia.
𝑇11 − 𝑇10
𝜀𝑐𝑓𝑤ℎ = → 𝑇11 = 𝑇10 + 𝜀𝑣,6𝑠 ∙ (𝑇4 − 𝑇10 )
𝑇4 − 𝑇10
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Para calcular la entalpía, en la zo- 100
Presión (MPa)
ción: T7 = 100ºC
0,1
418,53
h11 (p11,T11) ≈ hl,sat (T11) = =
0,01
1.594,6 kJ/kg
0,001
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Entalpía (kJ/kg)
Punto 12 Salida del agua procedente de la corriente caliente, es decir, del vapor extraído
previamente de la turbina (punto 4). En este punto, el agua se encuentra en condiciones de
líquido saturado a la presión p4.
Punto 13 Procede de una expansión isentálpica, por lo tanto, se encuentra a la misma en-
talpía que el punto 12, y a la presión de 1,5 bar.
600
0,007
0,23
500
/k
1,25
205 m3
6,88
40
400
T [°C]
150 bar
300
40 bar
200
10 bar
1,5 bar
100 0,6 bar
Problemas resueltos de termotecnia 163 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Los caudales másicos los obtendremos realizando un balance energético sobre cada preca-
lentador, además de un balance másico en el precalentador abierto. Dado que son cuatro
caudales, nos faltaría una cuarta ecuación, que la obtendremos de la expresión de la po-
tencia útil de la central:
𝑃𝑒
𝑊̇𝑢 = = 927.835 𝑘𝑊; 𝑊̇𝑇𝑉 = 969.438 𝑘𝑊; 𝑊̇𝐵 = 41.603 𝑘𝑊
𝜂𝑚𝑒
𝑊̇𝑇.𝑉. 927.835
𝜂𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = = = 0,202
̇
𝑄𝐴𝑏𝑠 4.581.000
Rendimiento de la central
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PROBLEMA 10-
Una central termoeléctrica consume un caudal de 0,2 m3/s de gas natural con un PCI de
35.140 kJ/Nm3, que se suministra a 35 °C de temperatura y 1500 mbar de presión. La central
utiliza agua de mar a 20 °C para condensar. El vapor se suministra a la turbina en unas con-
diciones de 45 bar y 550 °C. La turbina de vapor se divide en dos cuerpos, el de alta y baja
presión, realizándose la separación entre los dos cuerpos a una presión de 3 bar.
Parte del caudal de vapor a 3 bar se desvía para ser utilizado en consumos internos de la
central. Estos consumos internos suponen una potencia de 290 kW. El caudal de vapor
utilizado en los consumos internos se retorna a un precalentador abierto, en el que tam-
bién ingresa el caudal procedente del condensador a la presión correspondiente.
El caudal que sale del precalentador abierto se dirige a un precalentador cerrado antes de
ser conducido a la caldera. En el precalentador cerrado se utiliza como fluido caliente un
caudal de 0,4 kg/s de vapor extraído a 7 bar del cuerpo de la turbina de alta presión. Una
vez realizado el intercambio en el precalentador, el fluido caliente se bombea para mez-
clarse con el fluido frío que sale del precalentador cerrado. La mezcla resultante se dirige
finalmente a la caldera.
Se pide:
Datos a considerar:
SOLUCIÓN
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Comenzamos por calcular la potencia térmica generada en la caldera por el proceso de
combustión:
Dado que el poder calorífico viene dado en kJ/Nm3, tendremos que pasar el caudal volu-
métrico de las condiciones a las que se mide a las normales:
Punto 1. Condiciones de vapor vivo (entrada a la turbina de vapor de alta presión). Según
enunciado son: T1 = 550 °C y p1 = 45bar.
Estamos en un estado de vapor sobrecalentado, pues Tsat(p1) = 257,5 °C < T1 = 550 °C. Ver
tablas de saturación.
Los parámetros que definen este punto son la presión y la temperatura. En tablas de vapor
sobrecalentado interpolando se lee que h1(p1,T1) = 3.555 kJ/kg ; s1(p1,T1) = 7,175 kJ/kgK
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Punto 2. Descarga de la turbina de alta presión. Sabemos que la presión a la descarga es
de 3 bar. En primer lugar, determinamos la descarga isentrópica, punto 2s, para lo cual
deberemos de saber si la descarga se sitúa en la zona de vapor sobrecalentado o en la zona
bifásica:
En tablas de saturación sv,sat(p2) = 6,019 kJ/kgK < s1 = 7,175 kJ/kgK vapor sobrecalenta-
do.
ℎ1 − ℎ2
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 = → ℎ2 = ℎ1 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 ∙ (ℎ1 − ℎ2𝑠 )
ℎ1 − ℎ2𝑠
𝑘𝐽
ℎ2 = 3.555 − 0,8 ∙ (3.555 − 2.803) = 2.953 �𝑘𝑔
ℎ3𝑠 = ℎ𝑙𝑠 + 𝑥𝑣,4𝑠 ∙ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑙𝑠 ) = 113,1 + 0,8738 ∙ (2550 − 113,1) = 2.242 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ3 = 2.927 − 0,89 ∙ (2.927 − 2.242) = 2.321 �𝑘𝑔
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ℎ5𝑠 = ℎ4 + 𝑣4 · (𝑝2 − 𝑝3 ) = 113,1 + 0,001004 ∙ (300 − 3,567) = 113,1 + 0,3 =
= 113,4 𝑘𝐽�𝑘𝑔
ℎ5𝑠 − ℎ4 ℎ5𝑠 − ℎ4
𝜂𝑖𝑠,𝐵1 = → ℎ5 = ℎ4 +
ℎ5 − ℎ4 𝜂𝑖𝑠,𝐵 1
113,4 − 113,1
ℎ5 = 113,1 + = 113,5 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,7
Punto 6 Salida del precalentador de tipo abierto. El estado termodinámico de este tipo
precalentadores es de líquido saturado a la presión p2 = 3 bar, por lo tanto:
Punto 7 Descarga de la segunda bomba, que sube la presión desde la del precalentador
abierto a la de la caldera. El punto 7s se encuentra a presión p1 y tiene la misma entropía
que el punto 6. La entalpía la determinaremos como
ℎ7𝑠 − ℎ6 ℎ7𝑠 − ℎ6
𝜂𝑖𝑠,𝐵2 = → ℎ7 = ℎ6 +
ℎ7 − ℎ6 𝜂𝑖𝑠,𝐵2
562,9 − 561,1
ℎ7 = 561,6 + = 564,2 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,7
Punto 11. Extracción de la turbina de alta presión a una presión de p11 = 7 bar. En primer
lugar determinamos la descarga isentrópica, punto 11s, para lo cual deberemos de saber
si la descarga se sitúa fuera o dentro de la campana:
En tablas de saturación sv,sat(p11) = 6,708 kJ/kgK < s1 = 7,175 kJ/kgK vapor sobrecalen-
tado
ℎ1 − ℎ11
𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 = → ℎ11 = ℎ1 + 𝜂𝑖𝑠,𝑇𝐴𝑃 ∙ (ℎ1 − ℎ11𝑠 )
ℎ1 − ℎ11𝑠
𝑘𝐽
ℎ11 = 3.256 − 0,8 ∙ (3.256 − 3.103) = 3.103 �𝑘𝑔
Punto 12 Salida del precalentador de tipo cerrado. El estado termodinámico de este tipo
precalentadores es de líquido saturado a la presión p11 = 7 bar, por lo tanto:
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h12 = hl,sat (p11) = 697,4 kJ/kg
Punto 13 Descarga de la tercera bomba, que sube la presión desde p11 a p1. El punto 13s
se encuentra a presión p1 y tiene la misma entropía que el punto 12 La entalpía la deter-
minaremos como
ℎ13𝑠 = ℎ12 + 𝑣12 · (𝑝1 − 𝑝11 ) = 697,4 + 0,001108 · (4.500 − 700) = 697,4 + 4,2
= = 701,6 𝑘𝐽�𝑘𝑔
ℎ13𝑠 − ℎ12
ℎ13 = ℎ12 +
𝜂𝑖𝑠,𝐵3
701,6 − 697,4
ℎ13 = 697,4 + = 703,4 𝑘𝐽�𝑘𝑔
0,7
Quedan por determinar tres estados termodinámicos 8, 9 y 10, así como cuatro caudales
másicos 𝑚̇𝑘 , 𝑚̇𝑣 , 𝑚̇10 𝑦 𝑚̇11 , por lo tanto, necesitamos siete ecuaciones extraídas de los
balances másicos y energéticos:
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𝑊̇𝑇𝑉 = 𝑚̇𝑣 ∙ (ℎ1 − ℎ11 ) + (𝑚̇𝑣 − 𝑚̇11 ) ∙ (ℎ11 − ℎ2 ) + 𝑚̇𝑘 ∙ (ℎ2 − ℎ3 )
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ9 = 890,2 𝑘𝑔 ; ℎ10 = 2.413 𝑘𝑔 ; ℎ8 = 917,3 𝑘𝑔
El rendimiento de la central:
𝑃𝑒 3.093
𝜂𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = = = 0,331
̇
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 9.344
𝑇8 − 𝑇7
𝜀𝑐𝑓𝑤ℎ =
𝑇11 − 𝑇7
ℎ
Las temperaturas de los puntos en estado líquido, las calculamos como: 𝑇 = , aproxi-
𝑐𝑝
mando el calor específico al valor 4,18 kJ/kgK. Por otro lado, la temperatura del punto 11,
al ser vapor sobrecalentado, se lee en las tablas correspondientes
214 − 134
𝜀𝑐𝑓𝑤ℎ = = 0,4264
321 − 134
El ciclo representa-
do en un diagrama
T,s queda de la si-
guiente forma:
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PROBLEMA 11-
Se está realizando el estudio previo de una instalación eléctrica que operará según dos ciclos
Rankine combinados, tal y como indica la figura. El ciclo de alta temperatura utilizará como
fluido de trabajo agua, mientras que el de baja temperatura utilizará amoniaco. Los elemen-
tos de expansión y compresión tienen un funcionamiento ideal (rdto. Isentrópico igual a la
unidad)
El ciclo de agua evapora a una presión de 100 bar, teniendo un recalentamiento de 300 ºC. La
descarga de la turbina tendrá un título de vapor igual o superior a 0,95 e inferior a 1, mien-
tras que la salida del condensador estará en condiciones de líquido saturado. Se coloca un
precalentador abierto que utiliza el vapor sangrado de la turbina de agua a 20 bar como flui-
do caliente. La salida de este precalentador está en condiciones de saturación.
Determinar:
Nota: Considerar un valor promedio el volumen específico del amoniaco líquido de 0,0017 m3/kg
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SOLUCIÓN
El problema plantea la resolución de dos ciclos Rankine acoplados en “cascada”. Cada ciclo es
operado con un fluido diferente.
El enunciado del problema ya nos indica que se trata de un punto en condiciones de vapor
sobrecalentado: p1 = pevap,H2O = 100 bar, T1 = Tsat(p1) + 300 ºC
Buscando en tablas de saturación tenemos que Tsat (p1 = 10.000 kPa) = 310 ºC, por lo tanto T1 =
610 ºC
El resto de propiedades las obtendremos interpolando en las tan tablas de vapor sobrecalen-
tado: h1(p1,T1) = 3.653 kJ/kg ; s1(p1,T1) = 6,935 kJ/kgK
Si el punto de descarga está dentro de la campana deberá de tener una entropía inferior a la
de saturación, por lo tanto, bastará con seleccionar una presión con un valor de entropía de
saturación mayor que s2 y comprobar a continuación que el título de vapor está entre los lími-
tes marcados por el enunciado. Tomando una presión de 220 kPa, el título de vapor será:
Luego con esta decisión de diseño ya hemos establecido la presión y temperatura de conden-
sación del ciclo de agua: pk,H2O = 220kPa Tk,H2O = 123,2 oC.
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P T Volumen Específico Entalpía Entropía Energía Interna
kPa °C m3/kg m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kgK kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg kJ/kg
120 104,78 1,0473 1,43 439,359 2683,1 2243,7 1,36093 7,2977 5,937 439,2338 2511,7
140 109,29 1,0510 1,24 458,418 2690,0 2231,6 1,41100 7,2461 5,835 458,2705 2516,9
160 113,30 1,0544 1,09 475,377 2696,0 2220,7 1,45507 7,2014 5,746 475,2086 2521,4
180 116,91 1,0576 0,98 490,699 2701,4 2210,7 1,49447 7,1621 5,668 490,5088 2525,5
200 120,21 1,0605 0,89 504,704 2706,2 2201,5 1,53017 7,1269 5,597 504,4921 2529,1
220 123,25 1,0633 0,81 517,625 2710,6 2193,0 1,56284 7,0951 5,532 517,3913 2532,4
240 126,07 1,0659 0,75 529,637 2714,6 2185,0 1,59298 7,0661 5,473 529,381 2535,4
260 128,71 1,0685 0,69 540,874 2718,3 2177,4 1,62098 7,0394 5,418 540,596 2538,2
280 131,19 1,0709 0,65 551,442 2721,7 2170,3 1,64715 7,0146 5,367 551,1422 2540,8
300 133,52 1,0732 0,61 561,427 2724,9 2163,5 1,67172 6,9916 5,320 561,1047 2543,2
320 135,74 1,0754 0,57 570,897 2727,8 2157,0 1,69489 6,9701 5,275 570,5529 2545,4
340 137,84 1,0775 0,54 579,911 2730,6 2150,7 1,71683 6,9498 5,233 579,5442 2547,5
360 139,85 1,0796 0,51 588,515 2733,2 2144,7 1,73766 6,9307 5,193 588,1266 2549,5
380 141,77 1,0816 0,49 596,752 2735,7 2139,0 1,75750 6,9126 5,155 596,3407 2551,3
400 143,61 1,0836 0,46 604,655 2738,1 2133,4 1,77646 6,8955 5,119 604,2211 2553,1
Punto 3. Salida del condensador del ciclo de agua. Este punto se encuentra en condiciones de
saturación, por lo tanto, dada la presión que hemos establecido en el apartado anterior, ten-
dremos el resto de propiedades.
Punto 4. Descarga de la bomba de baja presión en el ciclo de agua. Este punto coincide con la
descarga isentrópica, puesto que el rendimiento isentrópico de la bomba es 1. La presión de
este punto es igual a la del precalentador abierto, que está marcada por la de la sangría reali-
zada a la turbina (p4 = p6 = 20bar = 2.000kPa)
Problemas resueltos de termotecnia 175 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Punto 5. Salida del precalentador abierto. Está en condiciones de líquido saturado a 20 bar. Las
propiedades las leeremos en las tablas de saturación:
Punto 6. Salida de la bomba de alta presión. La presión de este puto será la de evaporación
del ciclo, p6 = p1 = po = 100 bar. Como el resto de descargas en los otros componentes, dado
que suponemos rdto. Isentrópico uno, coincidirá con la descarga isentrópica
Punto 7. El sangrado de la turbina de vapor se realiza a 20 bar. Este punto deberá de estar en
condiciones de vapor sobrecalentado, dado que la descarga de la turbina tiene un título de
vapor muy alto, de todas formas, se puede comprobar rápidamente comparando la entropía
de este punto y la de vapor saturado a 20 bar.
sv,sat(p7 = 20bar) = 4,9314 kJ/kgK < s7 = s7s = 6,935 kJ/kgK vapor sobrecalentado.
Un último valor de este ciclo que queda por calcular es el caudal desviado en el sangrado. Este
valor lo obtendremos de forma proporcional al caudal que circula por el condensador del ciclo
de agua, a partir del balance energético en el precalentador abierto.
Conocido este dato podemos empezar a determinar los diferentes puntos del ciclo de amonia-
co.
Punto 14. Se corresponde con la salida en condiciones de saturación del evaporador de amo-
niaco. En el diagrama p ‒ h, podemos obtener el valor de entalpía
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Punto 8. Entrada a la turbina de vapor de amoniaco. La temperatura de este punto está 70 ºC
recalentada respecto a la de saturación, por lo tanto, T8 = T14 + 70 = 173 ºC, y p7 = po,NH3. Leyen-
do las propiedades en el diagrama, tendremos que:
Punto 10. Salida del condensador de amoniaco. Se encuentra en condiciones de líquido satu-
rado. Según el diagrama: h10 = 358 kJ/kg
Punto 11. Descarga de la bomba. La presión de este puto será la de evaporación del ciclo de
amoniaco, p11 = po,NH3 = 67 bar. Dado que el rdto. isentrópico es igual a la unidad, la descarga
real coincidirá con la descarga isentrópica
T11 = 35 ºC
Punto 12. Salida del fluido frío del precalentador cerrado. La presión de este puto será la de
evaporación del ciclo. Para conocer su estado, en primer lugar, plantearemos la expresión de
la eficiencia:
𝑇12 − 𝑇11
𝜀 = → 𝑇12 = 𝑇11 + 𝜀 ∙ (𝑇15 − 𝑇11 )
𝑇15 − 𝑇11
Punto 13. Descarga de la bomba. La presión de este puto será la de evaporación del ciclo
2 2
𝑝15 = 𝑝8 − · (𝑝8 − 𝑝10 ) = 67 − · (67 − 13) = 31 𝑏𝑎𝑟
3 3
Punto 16. Salida del fluido del precalentador cerrado. Este fluido está en condiciones de líqui-
do saturado a p16 = p15 = 31 bar
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Punto 17. Descarga de la bomba. La presión de este puto será la del sangrado de la turbina, p15
= 31 bar. Dado que el rdto. isentrópico es igual a la unidad, la descarga real coincidirá con la
descarga isentrópica
Finalmente, quedarán por definir los caudales másicos que circulan por los dos circuitos, así
como la entalpía del punto 13. Esto son 6 caudales y una entalpía, por lo tanto, debemos de
plantear 7 ecuaciones
𝑚̇7,𝐻2𝑂
3. = 0,176
𝑚̇𝑘,𝐻2𝑂
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7. 750.000 = 𝜂𝑚,𝑒 ∙ 𝑊̇𝑢𝑡𝑖𝑙 = 1 · {[𝑚̇𝑜𝑁𝐻3 ∙ (ℎ8 − ℎ15 ) + 𝑚̇𝑘𝑁𝐻3 ∙ (ℎ15 − ℎ9 ) −
𝑚̇𝑘𝑁𝐻3 ∙ (ℎ11 − ℎ10 ) − (𝑚̇𝑜𝑁𝐻3 − 𝑚̇𝑘𝑁𝐻3 ) ∙ (ℎ17 − ℎ16 )] + [𝑚̇𝑜𝐻2𝑂 ∙ (ℎ1 − ℎ7 ) +
𝑚̇𝑘𝐻2𝑂 ∙ (ℎ7 − ℎ2 ) − 𝑚̇𝑘𝐻2𝑂 ∙ (ℎ4 − ℎ3 ) − 𝑚̇𝑜𝐻2𝑂 ∙ (ℎ6 − ℎ5 )]}
𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
ℎ13 = 623,4 𝑘𝑔
; 𝑚̇𝑘𝑁𝐻3 = 950,7 𝑠
; 𝑚̇15,𝑁𝐻3 = 244,1 𝑠
; 𝑚̇𝑜,𝑁𝐻3 = 1.195 𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇𝑘𝐻2𝑂 = 452,7 𝑠
; 𝑚̇7,𝐻2𝑂 = 79,68 𝑠
; 𝑚̇𝑜,𝐻2𝑂 = 532,4 𝑠
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El ciclo de amoniaco en un diagrama p ‒ h:
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PROBLEMAS
DE CICLO BRAYTON
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PROBLEMA 1
Dado un Ciclo Brayton de aire en el que las condiciones de entrada al compresor son:
T = 25 °C y p = 1bar, la relación de compresión es de 8 y la temperatura de entrada a
la turbina es de 800 °C
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SOLUCIÓN
Q abs
2s 3
C T
W útil
1 4s
Q ced .
1600
1450
1300
1150
3
Temperatura (K)
1000
850
700
2s
550 4s
400
250 1
5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4
s (kJ/kgK)
El cálculo de las propiedades que definen cada uno de los estados del ciclo puede reali-
zarse por tres métodos
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1. A partir de un software que contenga la ecuación de estado y las relaciones termo-
dinámicas pertinentes.
2. Considerando que el fluido de trabajo (aire) presenta comportamiento de gas per-
fecto, y aplicando las correlaciones de cP(T) para el fluido de trabajo.
El punto 1 viene definido por los datos del enunciado, es decir, conocemos su presión (p1 =
1 bar) y su temperatura (T1 = 25 °C), a partir de estos datos podemos calcular el resto de
propiedades:
1
𝑐𝑃 = (𝑎 + 𝑏 ∙ 𝑇 + 𝑐 ∙ 𝑇 2 + 𝑑 ∙ 𝑇 3 ) ∙
𝑀
= (28,11 + 1,967 ∙ 10−2 ∙ 𝑇 + 0,4802 ∙ 10−5 ∙ 𝑇 2 − 1,966 ∙ 10−9 ∙ 𝑇 3 )
1
∙
28,97
𝛾 𝛾
𝑃 ∙ 𝑣 = 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑇 𝑦 𝑃1 ∙ 𝑣1 = 𝑃2 ∙ 𝑣2 = 𝑐𝑡𝑒
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Combinando estas relaciones obtenemos que:
γ −1
T2 s p2 γ γ −1
= = (rc ) γ = χ
T1 p1
Para calcular el coeficiente γ deberemos recurrir a la relación de los gases perfectos:
𝑐𝑃 (𝑇1 )
𝛾 =
𝑐𝑃 (𝑇1 ) − 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑐𝑃 (𝑇1 ) 1,0035
Para nuestro punto tendremos: 𝛾 = = = 1,40056
𝑐𝑃 (𝑇1 )−𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 1,0035−0,287
0,40056
Con estos datos 𝑇2𝑠 = 298,15 ∙ 81,40056 = 540,4 𝐾
• Por procedimiento 3:
𝑐𝑃 1,1 0,353
𝛾 = = = 1,353 → 𝑇2𝑠 = 298,15 ∙ 81,353 = 512,9 𝐾
𝑐𝑃 − 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 1,1 − 0,287
El punto 3 viene definido por la temperatura dada en el enunciado (T3 = 800 °C) y conoce-
mos su presión p3 = p2 = 8bar, a partir de estos datos podemos calcular el resto de propie-
dades:
𝛾 𝛾
𝑃 ∙ 𝑣 = 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑇 𝑦 𝑃1 ∙ 𝑣4𝑠 = 𝑃2 ∙ 𝑣3 = 𝑐𝑡𝑒
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𝛾−1
𝑇3 𝑝2 𝛾 𝛾−1
= � � = (𝑟𝑐 ) 𝛾
𝑇4𝑠 𝑝1
Para calcular el coeficiente γ deberemos recurrir a la relación de los gases perfectos:
𝑐𝑃 (𝑇)
𝛾 =
𝑐𝑃 (𝑇) − 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑐𝑃 (𝑇3 ) 1,15
Para nuestro punto tendremos: 𝛾 = = = 1,3325
𝑐𝑃 (𝑇3 )−𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 1,15−0,287
1073,2
Con estos datos 𝑇4𝑠 = 0,3325 = 638,7 𝐾
81,3325
La entalpía la determinaremos como: h4s = cp(T4s) · T4s (kJ/kg) = 1,064 · 638,7 = 679
kJ/kg
• Por procedimiento 3:
𝑐𝑃 1,1 0,353
𝛾 = = = 1,353 → 𝑇4𝑠 = 1073,2/81,353 = 623,8 𝐾
𝑐𝑃 − 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 1,1 − 0,287
Cálculo Vía Gas Perfecto con cp Cálculo Vía Gas Perfecto con cp
Cálculo Via Software
y γ variable = 1,1 y γ=1,353
P T s cP h T S cP h T s cP h
MPa K kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg K kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg K kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg
1 aspiración 0,1 298,2 3,884 1,006 424 298,2 3,916 1,003 299 298,2 3,916 1,100 328
descarga
2s compresor 0,8 536,9 3,884 1,040 667 540,4 3,916 1,045 565 512,9 3,916 1,100 564
is.
entrada
3 0,8 1.073,2 4,641 1,155 1257 1.073,2 4,727 1,150 1234 1.073,2 4,886 1,100 1180
turbina
descarga
4s 0,1 624,8 4,641 1,057 760 638,7 4,727 1,064 679 623,8 4,886 1,100 686
turbina is.
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B. Determinar el trabajo útil producido y el rendimiento del ciclo.
En este caso los puntos 1,2s, 3 y 4s son los mismos que en el ciclo anterior, de forma que
únicamente debemos calcular dos nuevos puntos respecto al ciclo anterior, se trata de las
descargas no isentrópica del compresor y de la turbina.
Punto 2 deberemos recurrir a la expresión del rendimiento isentrópico del compresor para
calcular el valor de la entalpía de este punto:
ℎ3 − ℎ4
𝜂𝑖𝑇 = → ℎ4 = ℎ3 − 𝜂𝑖𝑇 ∙ (ℎ3 − ℎ4𝑠 ) = 1.180 + 0,85 ∙ (1.180 − 686)
ℎ3 − ℎ4𝑠
= 760 𝑘𝐽/𝑘𝑔
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1600
1450
1300
Temperatura (K)
1150 3
1000
850
700
2 4
550 2s
4s
400
250
1
5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4
s (kJ/kgK)
Cálculo Vía Gas Perfecto con cp Cálculo Vía Gas Perfecto con cp =
Cálculo Via Software
y γ variable 1,1 y γ=1,4e
P T s cP h T S cP h T s cP h
MPa K kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg K kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg K kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg
1 aspiración 0,1 298,2 3,884 1,006 424 298,2 3,916 1,003 299 298,2 3,916 1,100 328
descarga
2s
compresor. 0,8 536,9 3,884 1,040 667 540,4 3,916 1,045 565 512,9 3,916 1,100 564
descarga
2
compresor 0,8 577,9 3,961 1,049 710 585,2 3,997 1,045 611 550,8 4,016 1,100 606
entrada
3
turbina 0,8 1.073,2 4,641 1,155 1257 1.073,2 4,727 1,150 1234 1.073,2 4,886 1,100 1180
descarga
4s
turbina is. 0,1 624,8 4,641 1,057 760 638,7 4,727 1,064 679 623,8 4,886 1,100 686
descarga
4
turbina 0,1 694,8 4,754 1,074 834 717,0 4,845 1,064 763 691,2 5,026 1,100 760
Problemas resueltos de termotecnia 189 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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CALCULO DE LOS PARÁMETROS ENERGÉTICOS
ηBrayto
wutil/qabs 25,06 % 25,61 % 24,75 %
n
D. Si se coloca un intercambiador regenerativo con una eficiencia del 75%, cuantificar los
nuevos intercambios energéticos en el ciclo y su rendimiento.
En este ciclo aparece un nuevo punto que debe ser determinado para poder realizar los ba-
lances energéticos. El punto es el 2a, y es la salida del regenerador.
ℎ2𝑎 − ℎ2
𝜀 = → ℎ2𝑎 = ℎ2 − 𝜀 ∙ (ℎ4 − ℎ2 ) = 611 + 0,75 ∙ (763 − 611) = 721,7 𝑘𝐽/𝑘𝑔
ℎ4 − ℎ2
Problemas resueltos de termotecnia 190 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
CALCULO DE LOS PARÁMETROS ENERGÉTICOS
E. Determinar el ciclo con intercooling y reheating, suponiendo que la eficiencia del inter-
cooler es 1, que la temperatura de recalentamiento es igual a la de entrada a la primera
turbina y que la presión intermedia viene dada por la expresión: pi = (p1 · p2)0,5 El resto
de parámetros del ciclo se mantiene como en los ciclos anteriores.
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CALCULO DEL CICLO
Cálculo Vía Gas Perfecto con cp Cálculo Vía Gas Perfecto con cp
Cálculo Via Software
y γ variable = 1,1 y γ=1,353
P T s cP h T S cP h T s cP h
MPa K kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg K kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg K kJ/kgK kJ/kgK kJ/kg
1 aspiración 0,100 298,2 3,884 1,006 424 298,2 3,916 1,003 299 298,2 3,916 1,100 328
descarga
2s 0,283 401,0 3,884 1,016 528 401,4 3,916 1,020 409 391,1 3,916 1,100 430
compresor
descarga
2 compresor 0,283 419,0 3,929 1,018 546 420,5 3,962 1,020 429 407,5 3,960 1,100 448
1
salida in-
3 0,283 298,6 3,586 1,009 424 293,4 3,602 1,020 299 298,2 3,619 1,100 328
tercooler
descarga
4s compresor 0,800 401,7 3,586 1,020 528 393,1 3,602 1,018 400 391,1 3,619 1,100 430
2 is.
descarga
4 compresor 0,800 419,7 3,631 1,022 547 410,6 3,646 1,018 418 407,5 3,685 1,100 448
2
entrada
5 0,800 1073,2 4,641 1,155 1257 1073,2 4,956 1,150 1234 1073,2 4,954 1,100 1180
turbina1
descarga
6s 0,283 823,8 4,641 1,104 975 827,9 4,956 1,102 912 818,2 4,954 1,100 900
turbina1 is.
descarga
6 0,283 862,0 4,691 1,113 1017 871,8 5,009 1,102 960 856,4 5,017 1,100 942
turbina1
entrada
7 0,283 1.073,2 4,940 1,154 1257 1.073,2 5,260 1,150 1234 1.073,2 5,242 1,100 1180
turbina2
descarga
8s 0,100 823,9 4,940 1,104 975 827,9 5,260 1,102 912 818,2 5,242 1,100 900
turbina2 is.
descarga
8 0,100 862,0 4,990 1,113 1017 871,8 5,313 1,102 960 856,4 5,304 1,100 942
turbina2
Problemas resueltos de termotecnia 192 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
CALCULO DE LOS PARÁMETROS ENERGÉTICOS
h6 – h4 + h8 ‒
qabs 949,9 kJ/kg 1090,1 kJ/kg 970,7 kJ/kg
h7
= h4 + ε · (h9 ‒
h5 899,4 kJ/kg 824,9 kJ/kg 818,6 kJ/kg
h4)
h6 – h5 + h8 ‒
qabs 597,1 kJ/kg 683,4 kJ/kg 600,0 kJ/kg
h7
Problemas resueltos de termotecnia 193 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Problemas resueltos de termotecnia 194 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 2--
Determinar
Consideraciones:
• α1 = 0,1; α2 = 0,9
• T1 = 50 °C ; p1 = 150kPa
• T3 = 750 °C ; T8 = 1100ºc
• ηιC = 0,75
• ηιΤ = 0,9
• rC = 9,5
• εΙ =0,5; εII = 0,7
• Cuanto menor caudal menor capacidad térmica. A igual caudal, el fluido con me-
nor temperatura tiene menor capacidad térmica
• Suponer valores constantes para Cp = 1,0045 kJ/kgK
Problemas resueltos de termotecnia 195 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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SOLUCIÓN
Al trabajar con aire considerado gas perfecto, y tomar el valor de cp como constante, los
términos de entalpía pasan a tratarse como producto del calor específico por la temperatu-
ra, y en los cocientes de saltos entálpico o en los balances energéticos, los calores específicos
se simplificarán y aparecerán únicamente las temperaturas.
El punto 1 queda definido con los datos del enunciado T1 = 48 °C = 321K y p1 = 150kPa.
𝑃2
= 𝑟𝐶
𝑃1
𝑐𝑃 1,0035
𝛾 = = = 1,40056
𝑐𝑃 − 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 1,0035 − 0,287
El punto real de salida del compresor, 2, lo determinaremos a partir del rendimiento isen-
trópico del compresor:
611 − 323
𝑇2 = 323 + = 𝟕𝟎𝟕 𝑲 = 434 °𝐶
0,75
Problemas resueltos de termotecnia 196 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
De las descargas de los compresores conocemos la presión y deberemos calcular la tempe-
ratura, con el cálculo previo de la temperatura de descarga.
Punto 4
𝛾−1
𝑇3 𝑝2 𝛾 𝑇3 (1023)
= � � → 𝑇4𝑠 = = � 0,4 = 538 𝐾 = 265 °𝐶
𝑇4𝑠 𝑝1 � 𝑝2 𝛾−1
𝛾 (9,5)1,4
�𝑝 �
1
ℎ3 − ℎ4
𝜂𝑖𝑇 = → ℎ4 = ℎ3 − 𝜂𝑖𝑇 ∙ (ℎ3 − ℎ4𝑠 ) ≡ 𝑇4 = 𝑇3 − 𝜂𝑖𝑇 ∙ (𝑇3 − 𝑇4𝑠 ) =
ℎ3 − ℎ4𝑠
Punto 9
𝛾−1
𝑇8 𝑝2 𝛾 𝑇8 (1100 + 273)
= � � → 𝑇9𝑠 = = � 0,4 = 𝟕𝟐𝟏 𝑲 = 449 °𝐶
𝑇9𝑠 𝑝1 � 𝑝2 𝛾−1
𝛾 (9,5)1,4
�𝑝 �
1
ℎ8 − ℎ9
𝜂𝑖𝑇 = → ℎ9 = ℎ8 − 𝜂𝑖𝑇 ∙ (ℎ8 − ℎ9𝑠 ) ≡ 𝑇9 = 𝑇8 − 𝜂𝑖𝑇 ∙ (𝑇8 − 𝑇9𝑠 ) =
ℎ8 − ℎ9𝑠
Nos quedan por determinar las temperaturas T6, T11, T5, T7 y T10, para ello estableceremos
un sistema de cinco ecuaciones con cinco incógnitas, a partir de los balances energéticos y
de las relaciones dadas en el enunciado.
𝑇6 −𝑇2
• 𝜀𝐼 = 𝑇11 −𝑇2
𝑇 −𝑇
• 𝜀𝐼𝐼 = 𝑇7 −𝑇6
9 6
T5 = 714,4 K; p5 = p1
T6 = 713,7 K; p5 = p2
T7 = 764,3 K; p7 = p2
El trabajo útil
Problemas resueltos de termotecnia 197 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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𝑤ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑤𝑇1 + 𝑤𝑇2 − 𝑤𝐶 = 𝑐𝑝 ∙ 𝛼1 ∙ (𝑇3 − 𝑇4 ) + 𝑐𝑝 ∙ 𝛼2 ∙ (𝑇8 − 𝑇9 ) − 𝑐𝑝 ∙ 1 ∙ (𝑇2 − 𝑇1 ) =
= 1,0035 ∙ 0,1 ∙ (1023 − 586) + 1,0035 ∙ 0,9 ∙ (1373 − 786) − 1,0035 ∙ 1 ∙ (707 − 321) =
𝑤ú𝑡𝑖𝑙
𝜂𝐶𝐵 = = 29,24 %
𝑞𝑎𝑏𝑠
Problemas resueltos de termotecnia 198 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 3--
• T1 = 25 °C ; p1 = 8
101kPa Q ced .
• T4 = 1200 °C
4
• ηiC = 0,75 2
3 Q abs ,1 5
Q abs , 2 6 7
• ηiT = 0,9 T W útil
• rC = 11
• εregenerador = 0,75
1
SOLUCIÓN
Puesto que estamos tratando con un ciclo de aire estándar, el fluido de trabajo se considera-
rá con comportamiento de gas perfecto, siendo aplicable la ecuación de estado de los gases
perfectos y la igualdad h = cp · T.
Por lo tanto, el punto isentrópico de descarga del compresor, 2s, lo determinaremos combi-
𝛾 𝛾
nando las ecuaciones 𝑃 ∙ 𝑣 = 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑇 𝑦 𝑃1 ∙ 𝑣1 = 𝑃2 ∙ 𝑣2 = 𝑐𝑡𝑒, de esta forma obtene-
mos que:
𝛾−1
𝑇2𝑠 𝑃2 𝛾 𝛾−1 0,4
= � � = (𝑟𝐶 ) 𝛾 → 𝑇2𝑠 = (25 + 273) ∙ 111,4 = 591𝐾 = 318 °𝐶
𝑇1 𝑃1
El punto real de salida del compresor, 2, lo determinaremos a partir del rendimiento isen-
trópico del compresor:
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ℎ2𝑠 − ℎ1 ℎ2𝑠 − ℎ1 𝑇2𝑠 − 𝑇1
𝜂𝑖𝐶 = → ℎ2 = ℎ1 + ≡ 𝑇2 = 𝑇1 +
ℎ2 − ℎ1 𝜂𝑖𝐶 𝜂𝑖𝐶
591 − 298
𝑇2 = 298 + = 689𝐾 = 416 °𝐶
0,75
Usando la misma metodología calcularemos las temperaturas de los puntos 5 y 5s. Previa-
mente debemos de determinar la presión hasta la que expandirá el aire en la primera etapa
de turbinado. La relación de presiones que proporciona mayor rendimiento cuando hay una
compresión ó expansión en dos etapas, es la media geométrica de las presiones inicial y
final, es decir, aquella que cumple la relación:
𝛾−1
𝑇4 𝑝2 𝛾 𝑇4 (1200 + 273)
= � � → 𝑇5𝑠 = 𝛾−1 = = 1046𝐾
𝑇5𝑠 𝑝𝑖 � 𝑝2 𝛾 � 101 ∙ 11 1,4−1
1,4
�𝑝 � � �
𝑖 335
= 773 °𝐶
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= 1,1 · (1.200 – 815 + 960 – 638 – 416 + 298) = 777,7 ‒ 130 = 648 kJ/kg
𝑊̇𝑢 15.000 𝑘𝑔
El caudal de aire: 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 23,15
𝑤𝑢 648 𝑠
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PROBLEMA 4--
Regenerador
5
7
4
6 Pelec
1
2 Intercooler 3
Suponiendo que el fluido de trabajo es aire en todas las etapas, determinar en estas
condiciones:
- El caudal de aire que debe trasegar la turbina para generar una potencia eléc-
trica de 5MWe.
- El rendimiento del ciclo termodinámico
- La cantidad de calor que debe comunicarse en la cámara de combustión.
Datos adicionales:
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SOLUCIÓN
Puesto que estamos tratando con un ciclo de aire estándar, el fluido de trabajo se considera-
rá con comportamiento de gas perfecto, siendo aplicable la ecuación de estado de los gases
perfectos y la igualdad h = cp · T.
Dado que la compresión se realiza en dos etapas con un enfriamiento entre etapas, tendre-
mos tres presiones en el ciclo:
p1
p4 = p1 · rc = 700kPa
5
7
4 p2
2
8
La presión intermedia la calcularemos a
3
partir de la expresión que nos da el valor 1
s
óptimo en estos casos:
Por lo tanto, el punto isentrópico de descarga del primer compresor, 2s, lo determinaremos
𝛾 𝛾
combinando las ecuaciones 𝑃 ∙ 𝑣 = 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑇 𝑦 𝑃1 ∙ 𝑣1 = 𝑃2 ∙ 𝑣2 = 𝑐𝑡𝑒, de esta forma ob-
tenemos que:
𝛾−1 0,4
𝑇2𝑠 𝑃2 𝛾 265 1,4
= � � → 𝑇2𝑠 = (17 + 273) ∙ � � = 383𝐾 = 110 ℃
𝑇1 𝑃1 100
El punto real de salida del primer compresor, 2, lo determinaremos a partir del rendimiento
isentrópico del compresor:
383 − 290
𝑇2 = 290 + = 394 𝐾 = 121 ℃
0,89
En el intercooler, el aire es enfriado desde el estado 2 al 3, utilizando para ello aire ambien-
te. La temperatura de 3 es 20 °C superior a la ambiente, por lo tanto, T3 = 20 + 17 = 37 °C =
310 K
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El punto de descarga isentrópico de la segunda etapa de compresión, 4s, tendrá una tempe-
ratura de
𝛾−1 0,4
𝑇4𝑠 𝑃4 𝛾 700 1,4
= � � → 𝑇4𝑠 = 310 ∙ � � = 409 𝐾 = 136 ℃
𝑇3 𝑃2 265
El punto real de salida del segundo compresor, 4, lo determinaremos a partir del rendimien-
to isentrópico del compresor:
𝑇4𝑠 − 𝑇3
𝑇4 = 𝑇3 +
𝜂𝑖𝐶
409 − 310
𝑇4 = 310 + = 422 𝐾 = 149 ℃
0,89
Una vez calculada las etapas de compresión, pasamos a determinar la etapa de turbinado.
Para ello usaremos la misma metodología que en los puntos 1 a 4. Dado que T6 = 1100 °C
𝛾−1
𝑇6 𝑝4 𝛾 𝑇6 1100 + 273
= � � → 𝑇7𝑠 = 𝛾−1 = 1,4−1 = 787 𝐾 = 514 ℃
𝑇7𝑠 𝑝1 � 𝑝4 𝛾
�𝑝 � 100 ∙ 7 1,4
1
� 100 �
ℎ6 − ℎ7
𝜂𝑖𝑇 = → ℎ7 = ℎ6 − 𝜂𝑖𝑇 ∙ (ℎ6 − ℎ7𝑠 ) ≡ 𝑇7 = 𝑇6 − 𝜂𝑖𝑇 ∙ (𝑇6 − 𝑇7𝑠 )
ℎ6 − ℎ7𝑠
ℎ5 − ℎ4
𝜀 = → ℎ5 = ℎ4 + 𝜀 ∙ (ℎ7 − ℎ4 ) ≡ 𝑇5 = 𝑇4 + 𝜀 ∙ (𝑇7 − 𝑇4 )
ℎ7 − ℎ4
Problemas resueltos de termotecnia 205 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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muestra en la figura contigua:
Una vez Una vez calculado el ciclo pasamos a determinar los trabajos específicos de com-
presión y turbinado, así como el trabajo específico útil resultante:
Con estos datos, el caudal másico de aire se podrá calcular a partir de la potencia eléctrica,
con la siguiente expresión:
𝑃𝑒 5.000 𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 17,45
𝑤𝑢 ∙ 𝜂𝑚𝑒 308,1 ∙ 0,93 𝑠
𝑄̇𝑎𝑏𝑠 10.662
𝑄̇𝑐𝑜𝑚𝑏 = = = 11.544 𝑘𝑊
𝜂𝑐,𝑐𝑜𝑚𝑏 0,97
𝑤𝑢 308,1
𝜂𝐶𝐵 = = = 0,5041
𝑞𝑎𝑏𝑠 611
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PROBLEMA 5--
La instalación de
turbina de gas de la
figura consta de
dos ejes en parale-
lo, uno para gene-
rar la electricidad
necesaria de ali-
mentación al barco
(1.100kWe) y otro
para la propulsión
del mismo (2.000
kW)
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SOLUCIÓN
Vamos a considerar un ciclo estándar de aire, con un valor constante del coeficiente adiabá-
tico igual a 1,37 (según dato de enunciado), por lo tanto, el valor del calor específico tam-
bién será constante e igual a:
Vamos a calcular a continuación los estados termodinámicos del ciclo, así como el caudal de
aire utilizado:
𝛾−1 1,37−1
𝑇2𝑠 𝑃2 𝛾 331,7 1,37
= � � → 𝑇2𝑠 = 301,15 ∙ � � = 416,3 𝐾 = 143,15 ℃
𝑇1 𝑃1 100
416,3 − 301,15
𝑻𝟐 = 301,15 + = 𝟒𝟐𝟔, 𝟑 𝑲 = 153,15 ℃
0,92
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𝑇2 − 𝑇3
𝜀𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑜𝑙𝑒𝑟 = → 𝑇3 = 𝑇2 − 𝜀 ∙ (𝑇2 − 𝑇𝑚𝑎𝑟 )
𝑇2 − 𝑇𝑚𝑎𝑟
p3 = pi = 331,7 kPa
𝛾−1 1,37−1
𝑇4𝑠 𝑃4 𝛾 1.100 1,37
= � � → 𝑇4𝑠 = 311,4 ∙ � � = 430,5 𝐾 = 157,35 ℃
𝑇3 𝑃2 331,7
𝑇4𝑠 − 𝑇3
𝑇4 = 𝑇3 +
𝜂𝑖𝐶
430,5 − 311,4
𝑻𝟒 = 311,4 + = 𝟒𝟒𝟎, 𝟗 𝑲 = 𝟏𝟔𝟕, 𝟕𝟓 ℃
0,92
- Entrada en la turbina 2
p6 = p1 · rmax = 1.100 kPa ; T6 = 800 °C = 1.073,15 K
- Descarga de la turbina 2
𝛾−1
𝑇6 𝑝4 𝛾 𝑇6 1.073,15
= � � → 𝑇7𝑠 = 𝛾−1 = 1,37−1 = 776,3 𝐾 = 503,15 ℃
𝑇7𝑠 𝑝1 � 𝑝4 𝛾
�𝑝 � 1.100 1,37
1
�331,7�
ℎ6 − ℎ7
𝜂𝑖𝑇 = → ℎ7 = ℎ6 − 𝜂𝑖𝑇 ∙ (ℎ6 − ℎ7𝑠 ) ≡ 𝑇7 = 𝑇6 − 𝜂𝑖𝑇 ∙ (𝑇6 − 𝑇7𝑠 )
ℎ6 − ℎ7𝑠
p7 = pi = 331,7 kPa
Llegados a este punto podemos determinar el caudal de aire utilizando el dato de la poten-
cia eléctrica generada:
𝑃𝑒
𝑃𝑒 = 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑤𝑢 ∙ 𝜂𝑚𝑒 → 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑤𝑢,𝑇2 ∙ 𝜂𝑚𝑒
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𝑃𝑒 1.100 𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 8,68
𝑤𝑢,𝑇2 ∙ 𝜂𝑚𝑒 130,6 ∙ 0,97 𝑠
Para completar el cálculo del ciclo quedan por determinar los puntos de salida del fluido frío
y caliente del regenerador, puntos 5 y 10.
𝐶𝑚𝑖𝑛 ∙ (𝑇5 − 𝑇4 )
𝜀 = → 𝑇5 = 𝑇4 + 𝜀 ∙ (𝑇9 − 𝑇4 )
𝐶𝑚𝑖𝑛 ∙ (𝑇9 − 𝑇4 )
p5 = p4 = 1.100 kPa
Problemas resueltos de termotecnia 210 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Para determinar el rendimiento del ciclo deberemos de conocer el trabajo útil en cada etapa
de turbinado y el calor absorbido en cada etapa de calentamiento:
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Problemas resueltos de termotecnia 212 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 6--
Una turbina de gas que opera con una relación de compresión de 10, aprovecha los gases de
combustión que se generan en un horno de fritas para absorber calor de ellos. La turbina
tiene una etapa de recalentamiento, y para el estudio inicial se considera que opera según
un ciclo Brayton de aire estándar.
Teniendo en cuenta que las condiciones de aspiración consideradas son: p1 = patm y T1 = 20 °C;
y que las condiciones de los gases de combustión son: caudal 700 m3/s, temperatura 1.000
°C, presión 110 kPa y cp,gc = 1,18 kJ/kg, estimar:
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SOLUCIÓN
En primer lugar, dado que se trata de un ciclo estándar de aire, con un valor constante del
coeficiente adiabático igual a 1,38 , el valor del calor específico también será constante e igual
a:
Se trata de un ciclo con una etapa de recalentamiento, por lo que tendrá las etapas mostra-
das en la figura inferior. Las dos etapas de absorción de calor (2 ‒ 3 y 4 ‒ 5) se realizarán me-
diante un intercambio térmico con los gases de escape que provienen del horno según el
esquema del enunciado.
1
s
𝛾−1 1,38−1
𝑇2𝑠 𝑃2 𝛾 1.000 1,38
= � � → 𝑇2𝑠 = 293,15 ∙ � � = 552,6 𝐾 = 279,5 °𝐶
𝑇1 𝑃1 100
552,65 − 293,15
𝑻𝟐 = 293,15 + = 𝟓𝟕𝟓, 𝟐 𝑲 = 302 °𝐶
0,92
- Punto 3. Entrada a la etapa de turbinado a alta presión. Para calcular la temperatura del
punto 3 debemos recurrir a la expresión de la eficiencia.
Problemas resueltos de termotecnia 214 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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𝑇3 − 𝑇2
𝜀2−3 = → 𝑇3 = 𝑇2 + 𝜀2−3 ∙ (𝑇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 − 𝑇2 )
𝑇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 − 𝑇2
p2 = 1.000 kPa
𝛾−1
𝑇3 𝑝2 𝛾 𝑇3 1.133,6
= � � → 𝑇4𝑠 = 𝛾−1 = 1,38−1 = 825,6 𝐾 = 552,5 °𝐶
𝑇4𝑠 𝑝𝑖 � 𝑝2 𝛾
�𝑝 � 1.000 1,38
𝑖
�316,23�
ℎ3 − ℎ4
𝜂𝑖𝑇𝐴𝑃 = → ℎ4 = ℎ3 − 𝜂𝑖𝑇,𝐴𝑃 ∙ (ℎ3 − ℎ4𝑠 ) ≡ 𝑇4 = 𝑇3 − 𝜂𝑖𝑇,𝐴𝑃 ∙ (𝑇3 − 𝑇4𝑠 )
ℎ3 − ℎ4𝑠
p4 = pi = 331,7 kPa
𝑇4 − 𝑇5
𝜀4−5 = → 𝑇5 = 𝑇4 + 𝜀4−5 ∙ (𝑇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 − 𝑇4 )
𝑇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 − 𝑇4
p5 = 1.000 kPa
𝛾−1
𝑇5 𝑝𝑖 𝛾 𝑇5 1.196
= � � → 𝑇6𝑠 = 𝛾−1 = 1,38−1 = 859,7 𝐾 = 552,5 °𝐶
𝑇6𝑠 𝑝1 � 𝑝𝑖 𝛾
�𝑝 � 331,7 1,38
�
1 100 �
ℎ5 − ℎ6
𝜂𝑖𝑇𝐵𝑃 = → ℎ6 = ℎ5 − 𝜂𝑖𝑇,𝐵𝑃 ∙ (ℎ5 − ℎ6𝑠 ) ≡ 𝑇6 = 𝑇5 − 𝜂𝑖𝑇,𝐵𝑃 ∙ (𝑇5 − 𝑇6𝑠 )
ℎ5 − ℎ6𝑠
p6 = p1 = 100 kPa
Problemas resueltos de termotecnia 215 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Para determinar el caudal trasegado por la turbina, se realizan balances energéticos en los
dos intercambiadores que hacen de cámaras de combustión y un balance másico en los ga-
ses del horno.
𝑄̇𝑐𝑐,2−3 = 𝑄̇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜1
𝑄̇𝑐𝑐,4−5 = 𝑄̇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜2
El caudal másico de gases del horno se podrá obtener a partir del caudal volumétrico y la
densidad. Dado que son gases de una combustión podremos considerarlos como una mezcla
de gases ideales, por lo tanto:
𝑃 110
𝑚̇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = 𝜌ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 ∙ 𝑉̇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = ∙ 𝑉̇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = ∙ 700
𝑅𝑔𝑐 ∙ 𝑇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜,𝑒 0,287 ∙ 1273,15
𝑘𝑔
𝑚̇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = 0,301 ∙ 700 = 210,7 𝑠
Tenemos de esta manera un sistema de tres ecuaciones con tres incógnitas, que al resolver-
lo, obtenemos:
𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝒎̇𝒉𝒐𝒓𝒏𝒐𝟏 = 𝟏𝟑𝟓, 𝟕 𝒔
; 𝒎̇𝒉𝒐𝒓𝒏𝒐𝟐 = 𝟕𝟓, 𝟎𝟑 𝒔
; 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟐𝟐𝟎, 𝟏 𝒔
𝑊̇ú𝑡𝑖𝑙 57.325
𝜼𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = = = 𝟎, 𝟐𝟖𝟖
𝑄̇𝑎𝑏𝑠 198.884
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PROBLEMA 7--
Con el esquema mostrado en la figura, se está diseñando una turbina de gas para generar
una potencia eléctrica de 6,5 MW.
Se pide determinar: temperaturas y rendimiento del ciclo, el caudal másico de aire, relacio-
nes de presión en las dos etapas de turbinado.
Problemas resueltos de termotecnia 217 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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SOLUCIÓN
En primer lugar, dado que se trata de un ciclo estándar de aire, con un valor promedio del
calor específico de 1,13 kJ/kgK. En estas condiciones del coeficiente adiabático de los proce-
sos de compresión y expansión será:
𝑐𝑃 (𝑇) 1,13
𝛾 = = = 1,34
𝑐𝑃 (𝑇) − 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 1,13 − 0,287
𝛾−1
𝑇2𝑠 𝑃2 𝛾 𝛾−1 1,34−1
= � � = (𝑟𝑐 ) 𝛾 → 𝑇2𝑠 = 303,15 ∙ (12) 1,34 = 573,2 𝐾 = 300 °𝐶
𝑇1 𝑃1
573,2 − 305,15
𝑻𝟐 = 305,15 + = 𝟓𝟗𝟔, 𝟓 𝑲 = 323 °𝐶
0,92
𝑊̇𝐶1 = 𝑊̇𝑇1
Problemas resueltos de termotecnia 218 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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𝑊̇𝑇1 = 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ (𝑇3 − 𝑇4 )
Con este valor podemos calcular la temperatura de descarga isentrópica, y a partir de ésta
despejar la tasa de expansión:
ℎ3 − ℎ4 (ℎ3 − ℎ4 ) (𝑇3 − 𝑇4 )
𝜂𝑖𝑇1 = → ℎ4𝑠 = ℎ3 − ≡ 𝑇4𝑠 = 𝑇3 −
ℎ3 − ℎ4𝑠 𝜂𝑖𝑇1 𝜂𝑖𝑇1
𝑟𝐶1 12
𝑟𝐶1 = 𝑟𝑇1 ∙ 𝑟𝑇2 → 𝒓𝑻𝟐 = = = 𝟐, 𝟗𝟖
𝑟𝑇1 4,03
𝑇4 𝛾−1 942,4
𝑇
= (𝑟𝑇2 ) 𝛾 → 𝑇5𝑠 = 4� 𝛾−1 = 1,34−1 = 706,3 𝐾 = 433,2 °𝐶
𝑇5𝑠
(𝑟𝑇2 ) 𝛾 (3,47) 1,34
ℎ4 − ℎ5
𝜂𝑖𝑇2 = → ℎ5 = ℎ4 − 𝜂𝑖𝑇2 ∙ (ℎ4 − ℎ5𝑠 ) ≡ 𝑇5 = 𝑇4 − 𝜂𝑖𝑇2 ∙ (𝑇4 − 𝑇5𝑠 )
ℎ4 − ℎ5𝑠
𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒
𝜂𝑚𝑒 = = → 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 =
̇
𝑊𝑇2 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ (𝑇4 − 𝑇5 ) 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ (𝑇4 − 𝑇5 ) ∙ 𝜂𝑚𝑒
6,5 ∙ 103 𝒌𝒈
𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 = = 𝟑𝟏, 𝟔 𝒔
1,13 ∙ (931,7 − 740,15) ∙ 0,95
𝑃𝑒�
𝑊̇ú𝑡𝑖𝑙 𝑊̇𝑇2 𝜂𝑚𝑒
𝜂𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = =
𝑄̇𝑎𝑏𝑠 𝑄̇𝑎𝑏𝑠 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ (𝑇3 − 𝑇2 )
Problemas resueltos de termotecnia 219 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
6.842,1 6.842,1
𝜼𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = = = 𝟎, 𝟑𝟎𝟓
31,6 ∙ 1,13 ∙ (1.223,15 − 596,55) 22.376,45
𝑇2′ − 𝑇2
𝜀𝑟𝑒𝑔. =
𝑇5 − 𝑇2
El valor de la temperatura T2’ sería la única incognita. Este valor lo despejamos de la expre-
sión del rendimiento
𝑃𝑒� 𝑃𝑒�
′ 𝜂𝑚𝑒 𝜂𝑚𝑒
𝜂 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = → 𝑇2′ = 𝑇3 −
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ (𝑇3 − 𝑇2′ ) 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝜂 ′ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
6.842,1
𝑻𝟐′ = 1.223,15 − = 𝟕𝟎𝟏 𝑲
31,6 ∙ 1,13 ∙ 0,367
Problemas resueltos de termotecnia 220 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMAS
MCIA
Problemas resueltos de termotecnia 221 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 1---
Determinar:
Datos adicionales:
- Calor específico del aire a presión constante cp = 1 kJ/kgK
- Constante del aire, Raire = 0,287kJ/kgK
- Motor de 1 cilindro
SOLUCIÓN
𝑘𝐽
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑐𝑝 − 𝑐𝑣 → 𝑐𝑣 = 𝑐𝑝 − 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1 − 0,287 = 0,713 �𝑘𝑔𝐾
𝑐𝑝 1
𝛾 = 𝑐𝑣
= = 1,4
0,73
El ciclo de aire equivalente o ciclo Otto, tiene cuatro etapas, luego deberemos de determi-
nar los puntos iniciales y finales de cada una de ellas, en total cuatro estados termodiná-
micos.
𝑅 ∙ 𝑇1
𝑝1 ∙ 𝑣1 = →
𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
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𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑇1 0,287 ∙ (333,15) 3
→ 𝑣1 = = = 0,8692 𝑚 �𝑘𝑔
𝑝1 110
𝑉𝐷 0,001990 3
𝑣2 = 𝑣1 − = 0,8692 − = 0,0888 𝑚 �𝑘𝑔
𝑚𝑎 0,00255
Conocido el volumen específico del punto 2, podemos determinar su presión sabiendo que
se trata de un proceso adiabático y reversible:
𝛾 𝛾 𝑣1 𝛾 𝛾
𝑝1 ∙ 𝑣1 = 𝑝2 ∙ 𝑣2 → 𝑝2 = 𝑝1 ∙ � � = 𝑝1 ∙ 𝑟𝑐𝑣 = 2680,4 𝑘𝑃𝑎
𝑣2
A partir del calor específico absorbido podremos determinar la temperatura final de esta
etapa.
𝐹 𝑘𝑔
𝐹𝑅 = → 𝐹 = 𝐹𝑅 ∙ 𝐹𝑒 = 1,05 · 0,068 = 0,0714 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
𝐹𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑘𝐽
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝐹 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = 0,0714 ∙ 42.500 = 3.034,5 �𝑘𝑔
𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑞𝑎𝑏𝑠.
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝑐𝑣 ∙ (𝑇3 − 𝑇2 ) → 𝑇3 = 𝑇2 + = 5.086 𝐾
𝑐𝑣
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑇3
𝑝3 = = 16.431 𝑘𝑃𝑎
𝑣3
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𝛾 𝛾 𝑣3 𝛾 𝑣2 𝛾 𝑝3
𝑝3 ∙ 𝑣3 = 𝑝4 ∙ 𝑣4 → 𝑝4 = 𝑝3 ∙ � � = 𝑝3 ∙ � � = 𝛾 = 674,3 𝑘𝑃𝑎
𝑣4 𝑣1 𝑟𝑣
10000
8000
6000
4000
2000 2 4
0
1
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80
volumen específico (m3/kg)
b) Trabajo de expansión:
𝑤 1.815
𝑝𝑚𝑖𝑎 = = = 2.326 𝑘𝑃𝑎
(𝑣2 − 𝑣1 ) 0,8692 − 0,0888
𝑘𝐽
𝑤 = 𝑤𝑒𝑥𝑝. − 𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝. = 2.170 − 355 = 1.815 �𝑘𝑔
El rendimiento térmico del ciclo Otto de aire equivalente puede determinarse directamen-
te con la relación de compresión volumétrica:
1 1
𝜂𝑂𝑡𝑡𝑜 = 1 − 𝛾−1 = 1− = 0,598
𝑟𝑐𝑣 9, 790,4
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Para comprobar la precisión de los cálculos, también puede determinarse como co-
ciente entre el trabajo útil específico y el calor específico absorbido
𝑤 1.816
𝜂𝑂𝑡𝑡𝑜 = = = 0,598
𝑞𝑎𝑏𝑠. 3.034
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PROBLEMA 2---
Se pide calcular:
Datos adicionales:
SOLUCIÓN
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En primer lugar, calcularemos la cilindrada del Volumen cámara de
combustión: VC
motor, teniendo en cuenta que el pistón tiene
una carrera de 14 cm, entre el punto muerto
inferior (posición con volumen en cilindro, v1, y v2
el punto muerto superior (posición con volu-
men en cilindro v2): VD
𝜋 ∙ 𝐷2 𝜋 ∙ 0,102
𝑉𝐷 = ∙𝑠 = ∙ 0,14 v1
4 4
= 0,0011 𝑚3
𝑉𝐷,𝑇 = 𝑉𝐷 ∙ 𝑧 = 0,0044 𝑚3
1
𝜂𝑂𝑡𝑡𝑜 = 1 − 𝛾−1
𝑟𝑐𝑣
El valor de γ, deberemos calcularlo previamente con el dato del calor específico a presión
constante:
𝑐𝑝 𝑐𝑝 1,1
𝛾 = = = = 1,353
𝑐𝑣 𝑐𝑝 − 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 1,1 − 0,287
1 1
𝜂𝑂𝑡𝑡𝑜 = 1 − 𝛾−1 = 1− = 0,52
𝑟𝑐𝑣 80,353
A continuación, calcularemos los cuatro estados termodinámicos que definen las cuatro
etapas del ciclo de aire equivalente o ciclo Otto:
𝑅 ∙ 𝑇1
𝑝1 ∙ 𝑣1 = →
𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
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𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑇1 0,287 ∙ (295,15) 3
→ 𝑣1 = = = 0,864 𝑚 �𝑘𝑔
𝑝1 98
𝑣1 0,864 3
𝑣2 = = = 0,108 𝑚 �𝑘𝑔
𝑟𝑐𝑣 8
Conocido el volumen específico del punto 2, podemos determinar su presión sabiendo que
se trata de un proceso adiabático y reversible:
𝛾 𝛾 𝑣1 𝛾 𝛾
𝑝1 ∙ 𝑣1 = 𝑝2 ∙ 𝑣2 → 𝑝2 = 𝑝1 ∙ � � = 𝑝1 ∙ 𝑟𝑐𝑣 = 1.634,5 𝑘𝑃𝑎
𝑣2
A partir del calor específico absorbido podremos determinar la temperatura final de esta
etapa.
𝑚𝑓𝑢𝑒𝑙 0,0807 𝑘𝑔
𝐹 = = = 0,0555 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 0,00154 𝑎𝑖𝑟𝑒
La masa de aire consumida por ciclo la calculamos a partir del volumen específico y el vo-
lumen del cilindro en ese punto:
𝑉𝐷 𝑉𝐶 𝑉𝐷 𝑉𝐶 0,000157 𝑘𝑔
𝑣1 = ó 𝑣2 = → 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = = 0,001454 �𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑣1 𝑣2 0,108
𝑞𝑎𝑏𝑠.
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝑐𝑣 ∙ (𝑇3 − 𝑇2 ) → 𝑇3 = 𝑇2 + = 4.377 𝐾
𝑐𝑣
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑇3
𝑝3 = = 11.633 𝑘𝑃𝑎
𝑣3
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El proceso de expansión es adiabático y reversible, por lo tanto, se cumple la relación:
𝛾 𝛾 𝑣3 𝛾 𝑣2 𝛾 𝑝3
𝑝3 ∙ 𝑣3 = 𝑝4 ∙ 𝑣4 → 𝑝4 = 𝑝3 ∙ � � = 𝑝3 ∙ � � = 𝛾 = 697,5 𝑘𝑃𝑎
𝑣4 𝑣1 𝑟𝑐𝑣
b) Consumo específico
𝑔
𝑔𝑖,𝑓 = 5,8155 ∙ 10−5 ∙ 1.000 ∙ 3.600 = 209,36 �𝑘𝑊ℎ
Siendo “Ni” la potencia indicada del motor, “n” el régimen giro del eje del motor, y el valor
“i” el ajuste para determinar el número de ciclos. En el motor de cuatro tiempos, se necesi-
tan dos giros completos (cuatro carreras), para desarrollar un ciclo completo, por lo tanto,
i = 1/2.
𝑤ú𝑡𝑖𝑙 1.591
𝑝𝑚𝑖 = 0,6 ∙ 𝑝𝑚𝑖𝑎 = 0,6 ∙ = 0,6 ∙ = 0,6 ∙ 2.103 = 1.262 𝑘𝑃𝑎
𝑣1 − 𝑣2 0,864 − 0,108
𝑘𝐽
𝑤ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑤𝑒𝑥𝑝 − 𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝 = 1.591 �𝑘𝑔
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𝑤𝑒𝑥𝑝 = 𝑐𝑣 ∙ (𝑇3 − 𝑇4 ) = 0,813 ∙ (4.377 − 2.101) = 1.851 𝑘𝐽�𝑘𝑔
𝑁𝑖 1 1
𝜂𝑖 = = = = 0,312
𝑚̇𝑓 ∙ 𝑃𝐶𝐼 𝑔𝑖,𝑓 ∙ 𝑃𝐶𝐼 5,8155 ∙ 10−5 ∙ 55.100
c) rendimiento efectivo
La presión media efectiva: 𝑝𝑚𝑒𝑓 = 𝑝𝑚𝑖 ∙ 𝜂𝑚𝑒𝑐 = 1.262 ∙ 0,8 = 1.010 𝑘𝑃𝑎
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PROBLEMA 3---
Determinar:
Datos adicionales:
SOLUCIÓN
El ciclo de aire equivalente de un motor MEC, es el de presión limitada. Este problema nos
hace comparar un ciclo Diesel puro (α = 1), con uno de presión limitada α = 1,6. Siendo
𝑝
𝛼 = 3�𝑝2. Los diagramas resultantes para cada uno de los ciclos son los que se muestran
a continuación:
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P
α=1
P
α>1
qabs.II wexp.I qabs.II wexp.I
2=3 3A 3’ 3A’
wexp.II wexp.II
qabs.I
2’
4 4’
v v
𝑅 ∙ 𝑇1
𝑝1 ∙ 𝑣1 = →
𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
1� 1�
𝑝1 𝛾 102 1,36 3
𝑣2 = 𝑣1 ∙ � � = 0,825 ∙ � � = 0,0294 𝑚 �𝑘𝑔
𝑝2 9.500
1� 1�
𝑝1 𝛾 102 1,36 3
𝑣2′ = 𝑣1 ∙ � � = 0,825 ∙ � � = 0,0416 𝑚 �𝑘𝑔
𝑝2′ 5.937,5
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𝑣1
𝑟𝑐𝑣 = = 19,9
𝑣2′
2. Fin de la compresión
Para el caso de α = 1 tendremos que el estado termodinámico del punto 3 es el mismo que
el del punto 2 p3 = p2, v3 = v2 y T3 = T2
3
Para el caso de α = 1,6 tendremos que: p3’ = pmax = 9.500 kPa, y que v3’ = v2’ = 0,0416 𝑚 �𝑘𝑔.
El cálculo de la temperatura será inmediato a partir de la ecuación de estado de los gases
perfectos:
En ambos casos, la presión del punto 3A coincide con la presión máxima, por lo tanto, p3A =
p3A’ = 9.500 kPa
La temperatura de este punto, la despejaremos a partir del calor absorbido. En ambas si-
tuaciones, el calor absorbido es el mismo, e igual a:
𝑘𝐽
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝐹 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = 𝐹𝑒 ∙ 𝐹𝑅 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = 0,0671 ∙ 0,6 ∙ 40.500 = 1.631 �𝑘𝑔
Para el caso α = 1 tendremos que todo el calor se absorbe a presión constante, por lo tan-
to:
𝑞𝑎𝑏𝑠.
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝑐𝑝 ∙ (𝑇3𝐴 − 𝑇2 ) → 𝑇3𝐴 = 𝑇2 + = 2.478 𝐾
𝑐𝑝
= 0,7972 𝑘𝐽�𝑘𝑔𝐾
𝑐𝑝 𝑐𝑝 1,0842
𝛾 = 𝑐𝑣
→ 𝑐𝑣 = 𝛾
=
1,36
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙𝑇3𝐴 3
El volumen específico: 𝑣3𝐴 = 𝑝3𝐴
= 0,0749 𝑚 �𝑘𝑔
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𝑣3𝐴 0,0749
En este caso 𝛽 = 𝑣3
= = 2,55
0,0294
Para el caso α = 1,6 tendremos que el calor se absorbe en dos etapas, una a volumen cons-
tante (2’ ‒ 3’) y otra a presión constante (3’ ‒ 3A’), por lo tanto:
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙𝑇3𝐴′ 3
El volumen específico: 𝑣3𝐴′ = 𝑝3𝐴′
= 0,0755 𝑚 �𝑘𝑔
𝑣3𝐴′ 0,0755
En este caso 𝛽 = 𝑣3′
= = 1,815
0,0416
En ambos casos el volumen específico, no varía durante la etapa de cesión de calor v4 = v4’
= v1 = 0,825 m3/kg
Para determinar la presión nos valdremos de las expresiones relativas al proceso de ex-
pansión adiabático y reversible:
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10000 2=3 10000
3A
3A 3
9000 9000
8000 8000
7000 7000
6000 6000 2
Presión (kPa)
Presión (kPa)
5000 5000
4000 4000
3000 3000
2000 2000
1000 4 1000 4
0 1 0 1
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80
Los parámetros energéticos del ciclo se determinan directamente con las expresiones
propias del ciclo de aire estándar de presión limitada. Hay que tener en cuenta que en am-
bas situaciones, α = 1 y α = 1,6, el trabajo obtenido del ciclo, procede de dos etapas, una a
presión constante (3 ‒ 3A) y otra de expansión adiabática (3A ‒ 4). En la primera, pode-
mos determinar el trabajo específico, mediante las expresiones:
𝑤𝑒𝑥𝑝. = 𝑐𝑣 ∙ (𝑇3𝐴 − 𝑇4 )
α=1 α = 1,6
𝑤 𝑤
𝜂 = = 0,633 𝜂′ = = 0,626
𝑞𝑎𝑏𝑠. 𝑞𝑎𝑏𝑠.
𝑤 𝑤′
𝑝𝑚𝑖𝑎 = = 1.297 𝑘𝑃𝑎 𝑝𝑚𝑖𝑎 = = 1.304 𝑘𝑃𝑎
(𝑣2 − 𝑣1 ) (𝑣2′ − 𝑣1 )
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PROBLEMA 4---
Datos adicionales:
- FR = 0,7
- Fórmula equivalente del combustible empleado en el motor MEC: C16H28 con PCI
= 42.500 kJ/kg
SOLUCIÓN
a) Dosado estequiométrico
Para determinar el valor de Fe, deberemos determinar la cantidad de aire mínimo necesa-
ria para oxidar el combustible:
𝑚 𝑚 28
𝐶𝑛 𝐻𝑚 + �𝑛 + � 𝑂2 → 𝑛𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ; 𝐶16 𝐻28 + �16 + � 𝑂2
4 2 4
→ 16𝐶𝑂2 + 14𝐻2 𝑂
Con esta base comenzaremos por determinar la cantidad mínima de oxígeno necesaria
para la combustión completa:
𝑂2,𝑚𝑖𝑛 1 28
𝐴𝑚𝑖𝑛 = = ∙ �16 + � = 109,52 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑖𝑟𝑒�𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙
0,21 0,21 4
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1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙� 𝑃𝑀𝑓𝑢𝑒𝑙
𝐹𝑒 = = 0,00913 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0,00913 ∙
𝐴𝑚𝑖𝑛 𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑙
= 0,06934 �𝑘𝑔
𝑎𝑖𝑟𝑒
b) Ciclo termodinámico
Estamos ante un motor que opera según un ciclo MEC. El cálculo lo vamos a realizar para
el ciclo de aire equivalente, pero deberemos de calcular la presión en el punto 2 para saber
si es inferior o igual a la presión máxima, de esta manera sabremos si es un ciclo diésel
puro o no.
𝑉𝑇 2.500 2
𝑉𝐷 = = = 625 𝑐𝑚3
𝑧 4
𝑉𝐷 + 𝑉𝐶 5
𝑟𝑐𝑣 =
𝑉𝐶
𝑉𝐷 625 1
𝑉𝐶 = = =
𝑟𝑐𝑣 − 1 19 − 1
= 34,72 𝑐𝑚3
VD
V
VC
𝑅 ∙ 𝑇1
𝑝1 ∙ 𝑣1 = →
𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉1 659,7 ∙ 10−6
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 0,000747 𝑘𝑔
𝑣1 0,833
Problemas resueltos de termotecnia 240 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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2. Inicio absorción de calor
𝑉2 34,72 ∙ 10−6 3
𝑣2 = = = 0,0464 𝑚 �𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 0,000747
𝑣1 𝛾 0,833 1,4
𝑝2 = 𝑝1 ∙ � � = 0,825 ∙ � � = 5861 𝑘𝑃𝑎
𝑣2 0,0464
𝑝2 ∙ 𝑣2 5861 ∙ 0,0464
𝑇2 = = = 948,7 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
3. Fin de la compresión
3
Tendremos que: p3 = pmax = 14.000 kPa, y que v3 = v2 = 0,0464 𝑚 �𝑘𝑔. El cálculo de la tem-
peratura será inmediato a partir de la ecuación de estado de los gases perfectos:
𝑝3 ∙ 𝑣3 14.000 ∙ 0,0464
𝑇3 = = = 2.266 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
La presión del punto 4 coincide con la presión máxima, por lo tanto, p4 = p3 = 14.000 kPa
La temperatura de este punto, la despejaremos a partir del calor absorbido. Para ello de-
beremos calcular el valor del dosado absoluto:
𝑘𝐽
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝐹 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = 𝐹𝑒 ∙ 𝐹𝑅 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = 0,0693 ∙ 0,7 ∙ 42.500 = 2.063 �𝑘𝑔
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙𝑇4 3
El volumen específico: 𝑣4 = 𝑝4
= 0,0693 𝑚 �𝑘𝑔
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𝛾 𝛾 𝑣4 𝛾 0,0693 1,4
𝑝5 ∙ 𝑣5 = 𝑝4 ∙ 𝑣4 → 𝑝5 = 𝑝4 ∙ � � = 14.000 ∙ � � = 397,0 𝑘𝑃𝑎
𝑣5 0,8826
16000
14000 3 3A
12000
10000
Presión (kPa)
8000
6000 2
4000
2000
4
0
1
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
volumen específico (m3/kg)
Los parámetros energéticos del ciclo se determinan directamente con las expresiones:
𝑘𝐽
𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝. = 𝑐𝑣 ∙ (𝑇2 − 𝑇1 ) = 471 �𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙 = 1.397 �𝑘𝑔
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 0,677
𝑞𝑎𝑏𝑠.
d) Potencia indicada.
3.000 1
𝑁𝑖 = 𝑝𝑚𝑖𝑎 ∙ 𝑉𝐷 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 = 1.670 ∙ 625 ∙ 10−6 ∙ 4 ∙ ∙ = 104𝑘𝑊
60 2
Problemas resueltos de termotecnia 242 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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e) El gasto indicado de combustible:
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PROBLEMA 5---
a) Rendimiento mecánico
b) Diámetro y carrera del pistón.
Datos complementarios:
SOLUCIÓN
a) Rendimiento mecánico.
1 1 1
𝑔𝑒𝑓. = → 𝜂𝑒𝑓. = =
𝜂𝑒𝑓. ∙ 𝑃𝐶𝐼 𝑔𝑒𝑓. ∙ 𝑃𝐶𝐼 𝑔
306 �𝑘𝑊ℎ 𝑘𝐽
� ∙ 42.000 �𝑘𝑔 �
1
𝜂𝑒𝑓. = = 0,28
10−3 𝑘𝑔 𝑘𝐽
306 ∙ � � ∙ 42.000 � �
3.600 𝑘𝐽 𝑘𝑔
Para calcular el rendimiento indicado, se debe calcular primero el rendimiento del ciclo de
aire estándar de un ciclo Otto, y posteriormente aplicar la equivalencia dada en el enun-
ciado:
1 1
𝜂𝑖 = 0,55 ∙ 𝜂𝑂𝑡𝑡𝑜 = 0,55 ∙ �1 − 𝛾−1 � = 0,55 ∙ �1 − 1,4−1 � = 0,316
𝑟𝑐𝑣 8,5
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Índice
Finalmente, el rendimiento por pérdidas mecánicas, es:
𝜂𝑒𝑓. 0,28
𝜂𝑚 = = = 0,886
𝜂𝑖 0,316
b) Para calcular el diámetro y la carrera del pistón, se parte de la expresión del despla-
zamiento:
𝜋 ∙ 𝐷2 𝜋 ∙ 𝐷3 𝑠 3 4 ∙ 𝑉𝐷
𝑉𝐷 = ∙𝑠∙𝑛∙𝑖 = ∙ ∙𝑧∙𝑛∙𝑖 → 𝐷 = � 𝑠
4 4 𝐷 𝜋∙𝐷∙𝑛∙𝑖
El dato que falta es el de VD, que se obtendrá a partir de la expresión de la potencia especí-
fica:
𝑁𝑒 𝑁𝑒
𝑁𝑒 = 𝑝𝑚𝑒 ∙ 𝑉𝐷 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 → 𝑉𝐷 = =
𝑝𝑚𝑒 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 𝑝𝑚𝑖 ∙ 𝜂𝑚 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖
𝑁𝑒
𝑉𝐷 =
0,55 ∙ 𝑝𝑚𝑎𝑠 ∙ 𝜂𝑚 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖
𝑝𝑚𝑒 = 𝑝𝑚𝑖 ∙ 𝜂𝑚
El siguiente dato a determinar es la pmi = 0,55 · pma.s., esto supone resolver el ciclo de aire
estándar ó ciclo Otto:
𝑅 ∙ 𝑇1
𝑝1 ∙ 𝑣1 = →
𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑣1 0,856 3
𝑣2 = = = 0,101 𝑚 �𝑘𝑔
𝑟𝑐𝑣 8,5
Conocido el volumen específico del punto 2, podemos determinar su presión sabiendo que
se trata de un proceso adiabático y reversible:
𝛾 𝛾 𝑣1 𝛾 𝛾
𝑝1 ∙ 𝑣1 = 𝑝2 ∙ 𝑣2 → 𝑝2 = 𝑝1 ∙ � � = 𝑝1 ∙ 𝑟𝑐𝑣 = 100 ∙ 8,51,4 = 2.001 𝑘𝑃𝑎
𝑣2
Problemas resueltos de termotecnia 246 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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La temperatura la calcularemos a partir con la ecuación de estado de gas perfecto:
𝑝2 ∙ 𝑣2 2.001 ∙ 0,101
𝑇2 = = = 704,2 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
La presión de este punto es la presión máxima del ciclo, que según el enunciado es, p3 = 55
bar = 5.500 kPa
𝑝3 ∙ 𝑣3 5.500 ∙ 0,101
𝑇3 = = = 1.935,5 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
𝛾 𝛾 𝑣3 𝛾 𝑣2 𝛾 𝑝3 5.500
𝑝3 ∙ 𝑣3 = 𝑝4 ∙ 𝑣4 → 𝑝4 = 𝑝3 ∙ � � = 𝑝3 ∙ � � = 𝛾 = = 275 𝑘𝑃𝑎
𝑣4 𝑣1 𝑟𝑐𝑣 8,51,4
𝑝4 ∙ 𝑣4 275 ∙ 0,856
𝑇4 = = = 820 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙 508,6
𝑝𝑚𝑖𝑎𝑠 = = = 673,6 𝑘𝑃𝑎
(𝑣1 − 𝑣2 ) 0,856 − 0,101
𝑘𝐽
𝑤𝑒𝑥𝑝. = 𝑐𝑣 ∙ (𝑇3 − 𝑇4 ) = 0,7168 ∙ (1.935,5 − 820) = 799,6 �𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑤𝑒𝑥𝑝. − 𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝. = 799,6 − 291 = 508,6 �𝑘𝑔
𝑁𝑒 32
𝑉𝐷 = = = 6,5 ∙ 10−4 𝑚3
0,55 ∙ 𝑝𝑚𝑎𝑠 ∙ 𝜂𝑚 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 4.500 1
0,55 ∙ 673,6 ∙ 0,886 ∙ 4 ∙
60 ∙ 2
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3 4 ∙ 𝑉𝐷 3 4 ∙ 6,5 ∙ 10−4
𝐷 = � 𝑠 = � = 0,028 𝑚
𝜋∙𝐷∙𝑛∙𝑖 4.500 1
𝜋 ∙ 1 ∙ 60 ∙ 2
𝑠 = 1 ∙ 𝐷 = 0,028 𝑚
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PROBLEMA 6---
M_max Ne_max
Calcular:
a) Calcular los valores máximos de: velocidad lineal media del pistón, presión
media específica, potencia por unidad de superficie de pistón.
b) Para el ensayo de Mmax., determinar el consumo de combustible en gramos
por cilindro y ciclo, el dosado absoluto y el relativo, el consumo específico de
combustible, y el rendimiento
c) Para el ensayo de Nmax., determinar el rendimiento volumétrico y la densidad
del aire en el interior de los cilindros.
d) Qué par máximo y qué potencia máxima se obtendrían si el motor fuera de
aspiración natural y se mantuvieran todos los reglajes.
Datos adicionales:
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SOLUCIÓN
4.500 𝑚
𝑐𝑚,𝑚𝑎𝑥. = 𝑖 ∙ 𝑛�𝑁𝑒,𝑚𝑎𝑥 � ∙ 𝑠 = 2 ∙ ∙ 93 ∙ 10−3 = 13,95 𝑠
60
𝑁𝑒 𝑀𝑒 ∙ 𝜔 𝑀𝑒 ∙ 2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑛 4 ∙ 𝑀𝑒 ∙ 𝜋
𝑝𝑚𝑒 = = = =
𝑉𝑇 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 𝑉𝑇 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 𝑉𝑇 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 𝑉𝑇
En este caso, el parámetro “i” indica el número de ciclos por revolución (1/2 ci-
clo/revolución en el caso del motor de cuatro tiempos y 1 ciclo/revolución en el caso
del motor de dos tiempos). Por lo tanto, el valor de la presión media efectiva será su-
perior en el ensayo de Mmax. :
4 ∙ 𝑀𝑒 ∙ 𝜋 4 ∙ 182 ∙ 𝜋 2.287,08
𝑝𝑚𝑒𝑚𝑎𝑥. = = 2 = = 1,223 ∙ 106 𝑃𝑎
𝑉𝑇 𝜋 ∙ 0,08 0,00187
4 ∙ 0,093 ∙ 4
= 12,23 𝑏𝑎𝑟
El valor de potencia por unidad de superficie de pistones, dado que la geometría del
pistón no varía, será mayor para el ensayo de potencia máxima. La expresión que utili-
zaremos será
𝑉𝑓 250 ∙ 10−6 𝑘𝑔
𝑚̇𝑓 = ∙ 𝜌𝑓 = ∙ 0,842 ∙ 103 = 0,00298 𝑠
𝑡 70,6
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El consumo por cilindro se obtendrá dividiendo el consumo del motor entre el
número de cilindros:
𝑚̇𝑓 0,00298 𝑘𝑔
𝑚̇𝑓,𝑐𝑖𝑙. = = = 7,45 ∙ 10−4 𝑠,𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝑧 4
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 0,00298
𝐹 = = = 0,0497
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 0,06
𝑘𝑔 𝑔
= 6,95 ∙ 10−8 𝐽
= 250,2 𝑘𝑊ℎ
𝑁𝑒 1 1
𝜂𝑒 = = =
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝐻𝐶 𝑔𝑒𝑓. ∙ 𝐻𝐶 𝑘𝑔 𝑘𝐽 1 ℎ
250,2 ∙ 10−3 �𝑘𝑊ℎ � ∙ 43.200 �𝑘𝑔 �∙ 3.600 � 𝑠 �
= 0,33
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 0,116
𝜂𝑣 = = = 0,85
𝑉𝑇 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 ∙ 𝜌𝑟𝑒𝑓 4.500 𝜋 ∙ 0,082
60 ∙ 0,5 ∙ 4 ∙ 0,093 ∙ 4 ∙ 1,935
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La densidad del aire en el interior del cilindro, podemos calcularla a partir del ren-
dimiento volumétrico y de la densidad de referencia:
𝜌𝐴𝑁 1,12
𝑁𝑒,𝐴𝑁 = 𝑁𝑒,𝑆𝐴 ∙ = 66.916 ∙ = 44.164 𝑊
𝜌𝑆𝐴 1,697
4.500
𝑁𝑒,𝑆𝐴 �𝑁𝑒,𝑚𝑎𝑥 � = 𝑀𝑒 ∙ 𝜔 = 𝑀𝑒 ∙ 2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑛 = 142 ∙ 2 ∙ 𝜋 ∙ = 66.916 𝑊
60
Problemas resueltos de termotecnia 252 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 7---
SOLUCIÓN
𝜋 ∙ 𝐷2 𝜋 ∙ 𝐷3 𝑠
𝑉𝑇 = ∙𝑠∙𝑧 = ∙ ∙𝑧 →
4 4 𝐷
1� 1�
3
−3 3
4 ∙ 𝑉𝑇 4 ∙ 193 ∙ 10
𝐷 = � 𝑠 � = � � = 0,320 𝑚 = 32 𝑐𝑚
𝜋∙𝐷∙𝑧 𝜋 ∙ 1,25 ∙ 6
𝑠
= 1,25 → 𝑠 = 1,25 ∙ 0,32 = 0,4 𝑚 = 40 𝑐𝑚
𝐷
Problemas resueltos de termotecnia 253 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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b) La presión media efectiva correspondiente al ensayo de potencia máxima se de-
termina a partir de la siguiente expresión:
𝑁𝑒 3 ∙ 106
𝑁𝑒 = 𝑝𝑚𝑒 ∙ 𝑉𝑇 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 → 𝑝𝑚𝑒 = = = 2.487.046 𝑃𝑎
𝑉𝑇 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 −3 750
193 ∙ 10 ∙ 60 ∙ 0,5
1 1 𝑘𝑔 𝑔
𝑔𝑒𝑓. = = = 5,08 ∙ 10−5 = 183
𝜂𝑒 ∙ 𝐻𝐶 0,48 ∙ 41.000 𝑘𝐽 𝑘𝑊ℎ
𝑁𝑒 𝑁𝑒
𝜂𝑒 = → 𝑚̇ 𝑓𝑢𝑒𝑙 =
𝑚̇ 𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝐻𝐶 𝜂𝑒 ∙ 𝐻𝐶
3.000 𝑘𝑔
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = = 0,1524
0,48 ∙ 41.000 𝑠
A partir de este dato y con el valor del dosado absoluto, determinaremos el caudal
de aire aspirado por el motor:
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 3,244 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 0,52
𝑛∙𝑖 750 1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
∙
60 2
𝑇𝑜 273 𝑘𝑔
𝜌𝑎𝑚𝑏. = 𝜌𝑜 ∙ = 1,293 ∙ = 1,205 3
𝑇𝑎𝑚𝑏. 293 𝑚
3,244 3,244 𝑘𝑔
𝜌𝑟𝑒𝑓 = = = 3,164
750 1,025 𝑚3
193 ∙ 10−3 ∙
60 ∙ 0,5 ∙ 0,85
Problemas resueltos de termotecnia 254 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Puesto que densidad en condiciones de admisión al motor es superior a la del aire
ambiente, podemos afirmar que estamos ante un aire comprimido y por tanto ante
un motor sobrealimentado.
𝑁𝑒 = 𝑉𝑇 ∙ 𝑛 ∙ 𝑖 ∙ 𝜌′𝑟𝑒𝑓 ∙ 𝜂𝑣 ∙ 𝜂𝑒 ∙ 𝐹 ∙ 𝐻𝐶
−3 750
𝑁𝑒 = 193 ∙ 10 ∙ ∙ 0,5 ∙ 1,205 ∙ 0,85 ∙ (0,48 ∙ 0,95) ∙ 41.000 = 1.085 𝑘𝑊
60
Problemas resueltos de termotecnia 255 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Problemas resueltos de termotecnia 256 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 8---
Datos adicionales:
SOLUCIÓN
a) La potencia efectiva del motor se determina a partir del momento mecánico en el eje:
1.500
𝑁𝑒 = 𝑀𝑒 ∙ 𝜔 = 𝑀𝑒 ∙ 2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑛 = 6,25 ∙ 2 ∙ 𝜋 ∙ = 981,75 𝑘𝑊
60
La cilindrada del motor la calcularemos a partir de la potencia y la presión media
efectivas:
𝑁𝑒 981,75
𝑁𝑒 = 𝑝𝑚𝑒 ∙ 𝑖 ∙ 𝑛 ∙ 𝑉𝑇 → 𝑉𝑇 = =
𝑖 ∙ 𝑛 ∙ 𝑝𝑚𝑒 1 1.500
∙
2 60
∙ (25,43 ∙ 102 )
= 0,0309 𝑚3
1�
3
2 3
𝜋∙𝐷 𝜋∙𝐷 𝑠 4 ∙ 𝑉𝑇
𝑉𝑇 = ∙𝑠∙𝑧 = ∙ ∙𝑧 → 𝐷 = � 𝑠 �
4 4 𝐷 𝜋∙ ∙𝑧
𝐷
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1�
4 ∙ 0,0309 3
𝐷 = � � = 0,16 𝑚 → 𝑠 = 1,2 ∙ 𝐷 = 0,192 𝑚
𝜋 ∙ 1,2 ∙ 8
𝑁𝑒 1 1
𝜂𝑒 = = = −3 = 0,439
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 ∙ 𝑃𝐶𝐼 𝑔𝑒𝑓. ∙ 𝑃𝐶𝐼 200 ∙ 10
3.600 ∙ 41.000
c) Para conocer la densidad del aire en el conducto de admisión al motor, en primer lugar
calcularemos el caudal de aire aspirado a partir del dosado:
𝑄̇𝑑𝑖𝑠 115
𝑄̇𝑑𝑖𝑠 = 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑐𝑝 ∙ (𝑇1 − 𝑇2 ) → 𝑇1 = 𝑇2 + = 50 + = 155,5 °𝐶
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙𝑐𝑝 1,09∙1
𝑇1𝑠 − 𝑇𝑜
𝜂𝑖,𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟 = → 𝑇1𝑠 = 𝑇𝑜 + 𝜂𝑖,𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟 ∙ (𝑇1 − 𝑇𝑜 )
𝑇1 − 𝑇𝑜
= 15 + 0,78 ∙ (155,5 − 15) = 124,5 °𝐶 = 398 K
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PROBLEMA 9---
Un motor de cuatro tiempos que opera según un ciclo diesel dual, utiliza un combustible
líquido con la composición genérica C12H34 (PCI = 40.200 kJ/kg). El consumo de combustible a
4.650 r.p.m. es de 9 gramos por segundo, obteniéndose una concentración volumétrica de
oxígeno en los gases secos del 12,2 %. Las condiciones de aspiración son: p1 = 100 kPa, T1 = 25
°C y la relación de compresión volumétrica es de 18.
Consideraciones:
SOLUCIÓN
𝒌𝑱
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑐𝑝 − 𝑐𝑣 → 𝒄𝒗 = 𝑐𝑝 − 𝑅𝑎 = 1,1 − 0,287 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟑 𝒌𝒈𝑲
𝑐𝑝 1,1
𝜸 = = = 𝟏, 𝟑𝟓𝟑
𝑐𝑣 0,813
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A continuación, conocida la composición del combustible, calcularemos la cantidad de aire
seco mínimo necesario por unidad de combustible.
1
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = ∙𝑂
0,21 2,𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝑃𝑀𝑎.𝑠 = 28,97 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑎𝑠 → 𝑷𝑴𝒇𝒖𝒆𝒍 = 12 ∙ 12 + 34 ∙ 1 = 𝟏𝟕𝟖 𝒌𝒎𝒐𝒍𝒇𝒖𝒆𝒍
𝑎𝑠 𝒇𝒖𝒆𝒍
1 𝒌𝒈𝒇𝒖𝒆𝒍
La inversa es el dosado estequiométrico: 𝑭𝒆 = = 𝟎, 𝟎𝟔𝟑
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 𝒌𝒈𝑨𝒔
Por otro lado, la medida de exceso de oxígeno en los gases de combustión nos permite
calcular el índice de exceso (λ)
𝑂2,𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 0,122
𝜆 = = = 𝟏, 𝟑𝟖𝟔 → 𝑭𝑹 = 𝟎, 𝟕𝟐𝟏
0,21 − 𝑂2,𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 0,21 − 0,122
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 0,009
El caudal de aire aspirado por el motor será de 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝐹
= = 𝟎, 𝟏𝟗𝟖 𝒌𝒈𝒔𝒂𝒔
0.0454
𝑉1
𝑣1 = → 𝑉1 = 𝑣1 ∙ 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0,856 ∙ 0,00128 = 0,0011 𝑚3
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉1 𝑉1 0,0011
𝑟𝑐𝑣 = → 𝑉2 = = = 6,08 ∙ 10−5 𝑚3 = 𝑉𝑐𝑐
𝑉2 𝑟𝑐𝑣 18
Problemas resueltos de termotecnia 260 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
𝑽𝑫 = 𝑉1 − 𝑉2 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟗𝟒 𝒎𝟑
𝑉2 6,08 ∙ 10−5 𝒎𝟑
𝒗𝟐 = = = 𝟎, 𝟎𝟒𝟕𝟓
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 0,00128 𝒌𝒈
𝑣1 𝛾 0,856 1,353
𝒑𝟐 = 𝑝1 ∙ � � = 100 ∙ � � = 𝟒. 𝟗𝟗𝟑 𝒌𝑷𝒂
𝑣2 0,0475
𝑝2 ∙ 𝑣2 5001 ∙ 0,0475
𝑻𝟐 = = = 𝟖𝟐𝟕, 𝟏 𝑲
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
𝒌𝑱
𝒒𝒂𝒃𝒔. = 𝐹 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = 0,0454 ∙ 40.200 = 𝟏. 𝟖𝟐𝟓 �𝒌𝒈
El calor total generado por la combustión del combustible, suponemos que se dividirá en
partes iguales en los cuatro cilindros:
𝑞
𝑞𝑎𝑏𝑠.𝑣 = 𝑐𝑡𝑒 0,3 ∙ 𝑎𝑏𝑠.
𝑞𝑎𝑏𝑠.𝑣 = 𝑐𝑡𝑒 = 𝑐𝑣 ∙ (𝑇3 − 𝑇2 ) → 𝑇3 = 𝑇2 + = 𝑇2 + 4
𝑐𝑣 𝑐𝑣
1.865
0,3 ∙
𝑻𝟑 = 825,3 + 4 = 𝟗𝟗𝟓, 𝟓 𝑲
0,813
1.865
0,7 ∙ 4 = 𝟏. 𝟐𝟖𝟔 𝑲
𝑻𝟒 = 995,5 +
1,1
𝑣5 = 𝑣1
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Índice
𝛾 𝛾 𝑣4 𝛾 0,0614 1,35
𝑝5 ∙ 𝑣5 = 𝑝4 ∙ 𝑣4 → 𝒑𝟓 = 𝑝4 ∙ � � = 6.010 ∙ � � = 𝟏𝟕𝟎, 𝟐 𝒌𝑷𝒂
𝑣5 0,856
𝑝5 ∙ 𝑣5 170,2 ∙ 0,856
𝑻𝟓 = = = 𝟓𝟎𝟕 𝑲
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
10000
9000
8000
7000
6000
Presión (kPa)
5000
4000
3000
2000
1000 5
0 1
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙 286,2
𝜂𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = = 0,627
𝑞𝑎𝑏𝑠. 456,3
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PROBLEMA 10---
Nota:
SOLUCIÓN
Problemas resueltos de termotecnia 263 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 1
𝐹 = → 𝑚̇𝑓𝑢𝑒𝑙 = 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝐹 = 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝐹𝑅 ∙ 𝐹𝑒 = 15 ∙ 0,6 ∙
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 14,9
𝑘𝑔
= 0,604
𝑠
𝑄̇𝑎𝑏𝑠. = 0,75 ∙ 𝑚̇𝑓 ∙ 𝑃𝐶𝐼 = 0,75 ∙ 0,604 ∙ 43.500 = 0,75 ∙ 21.020 = 15.765 𝑘𝑊
𝑣1 0,553 𝒎𝟑
𝒗𝟐 = = = 𝟎, 𝟎𝟑𝟐𝟔
𝑟𝑐𝑣 17 𝒌𝒈
𝑣1 𝛾
𝒑𝟐 = 𝑝1 ∙ � � = 𝑝1 ∙ (𝑟𝑐𝑣 )𝛾 = 165 ∙ (17)1,33 = 𝟕. 𝟏𝟒𝟓 𝒌𝑷𝒂
𝑣2
𝑝2 ∙ 𝑣2 7.145 ∙ 0,0326
𝑻𝟐 = = = 𝟖𝟏𝟎, 𝟒 𝑲
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
Punto 3 Final etapa de absorción de calor a volumen constante. Este punto ya está
determinado puesto que conocemos su volumen específico y su presión.
𝒎𝟑
𝒗𝟑 = 𝑣2 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟕𝟓 ; 𝒑𝟑 = 𝒑𝒎𝒂𝒙. = 125 𝑏𝑎𝑟 = 𝟏𝟐. 𝟓𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂
𝒌𝒈
𝑝3 ∙ 𝑣3 12.500 ∙ 0,0475
𝑻𝟑 = = = 𝟏. 𝟒𝟏𝟕, 𝟖 𝑲
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
Punto 3A Fin etapa de absorción de calor a presión constante. De este punto conocemos
su presión p3A = p3 = 12.500 kPa. Para determinar otra variable, en primer lugar
deberemos conocer la cantidad de energía absorbida por el ciclo en las condiciones de
funcionamiento del motor.
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2.100 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
eje del motor), se producen ∙ 0,5 = 17,5 , por lo tanto, para trabajar con la
60 𝑠
energía por ciclo deberemos hacer las operaciones siguientes.
𝑘𝐽
𝑄̇𝑎𝑏𝑠 15.765 � 𝑠 � 𝑘𝐽
𝑞𝑎𝑏𝑠. = = = 901 � �
𝑛∙𝑖 2.100 𝑟𝑒𝑣. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
60 � 𝑠 � ∙ 0,5 � 𝑟𝑒𝑣 �
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 12 � 𝑠 � 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 0,686 � �
𝑛∙𝑖 2.100 𝑟𝑒𝑣. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
60 � 𝑠 � ∙ 0,5 � 𝑟𝑒𝑣 �
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑞𝑎𝑏𝑠.𝑣 = 𝑐𝑡𝑒 = 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 � � ∙ 𝑐𝑣 � � ∙ (𝑇3 − 𝑇2 ) (𝐾)
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑘𝑔 ∙ 𝐾
𝑘𝐽
𝑞𝑎𝑏𝑠.𝑣 = 𝑐𝑡𝑒 = 0,686 ∙ 0,8697 ∙ (1.418 − 810) = 362 � �
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑘𝐽
𝑞𝑎𝑏𝑠.𝑝 = 𝑐𝑡𝑒 = 𝑞𝑎𝑏𝑠. − 𝑞𝑎𝑏𝑠.𝑣 = 𝑐𝑡𝑒 = 901 − 362 = 539 � �
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑞𝑎𝑏𝑠.𝑝 = 𝑐𝑡𝑒
𝑞𝑎𝑏𝑠.𝑝 = 𝑐𝑡𝑒 = 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑐𝑝 ∙ (𝑇3𝐴 − 𝑇3 ) → 𝑻𝟑𝑨 = 𝑇3 + = 𝟐. 𝟎𝟗𝟕 𝑲
𝑐𝑝 ∙ 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒
𝒗𝟒 = 𝒗𝟏
𝑝4 ∙ 𝑣4 485,8 ∙ 0,553
𝑻𝟒 = = = 𝟗𝟑𝟔, 𝟕 𝑲
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
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El ciclo resultante se puede observar en la figura:
c) El rendimiento del ciclo podemos determinarlo por dos vías, a partir de los pará-
metros adimensionales del ciclo (α y β), o bien, como la proporción entre la ener-
gía útil obtenida en el ciclo y la absorbida.
1 𝛼 ⋅ 𝛽𝛾 − 1
𝜂𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 1 − 𝛾−1
⋅
𝑟𝑐𝑣 𝛼 − 1 + 𝛾 ⋅ 𝛼 ⋅ (𝛽 − 1)
𝑝3 𝑣3𝐴
Los parámetros adimensionales α y β, tendrán el valor: 𝛼 = 𝑝2
= 1,75 ; 𝛽 = 𝑣3
=
1,48
1 1,75 ⋅ 1,481,33 − 1
𝜼𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = 1 − ⋅ = 𝟎, 𝟓𝟗
121,33−1 1,75 − 1 + 1,33 ⋅ 1,75 ⋅ (1,48 − 1)
Para determinar el rendimiento como cociente entre el trabajo útil y el calor absorbido:
𝒌𝑱�
𝒘𝒄𝒐𝒎𝒑. = [0,813 ∙ (827,7 − 298,15)] ∙ 0,686 = 428,1 ∙ 0,686 = 𝟐𝟗𝟑, 𝟓 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐
d) Presión media indicada del motor, el desplazamiento del motor, el rendimiento in-
dicado del motor y el gasto indicado de combustible.
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Para determinar la presión media indicada del motor, hay que calcular primero la del ciclo
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑝𝑚𝑖𝑚𝑜𝑡 = 𝑝𝑚𝑖𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ∙ (1 − 0,25) = ∙ 0,75 = 1.021,38 ∙ 0,75 = 766 𝑘𝑃𝑎
𝑣1 − 𝑣2
𝑉𝐷 = 𝑉1 − 𝑉2 = 𝑣1 ∙ 𝑚𝑎 − 𝑣2 ∙ 𝑚𝑎 = (𝑣1 − 𝑣2 ) ∙ 𝑚𝑎
𝑁𝑖 4.787
𝜂𝑖 = = = 0,23
𝑚̇𝑓 ⋅ 𝑃𝐶𝐼 0,604 ∙ 43.500
2.100
𝑁𝑖 = 𝑝𝑚𝑖𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 ⋅ 𝑉𝐷 ⋅ 𝑛 ⋅ 𝑖 ⋅ 𝑧 = 766 ∙ 0,357 ∙ ∙ 0,5 = 4.787 𝑘𝑊
60
𝑚̇𝑓 1 1 𝑘𝑔 𝑔
𝑔𝑖𝑓 = = = = 9,995 ∙ 105 𝑘𝐽 = 363
𝑁𝑖 𝜂𝑖 ⋅ 𝐻𝐶 0,23 ∙ 43.500 𝑘𝑊ℎ
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PROBLEMA 11---
Se desea acoplar un turbo ‒ compresor a un motor que opera según un ciclo diésel. Para
ello se realiza un estudio previo considerando funcionamiento según ciclo ideal de aire
estándar, comparando el rendimiento obtenido en el ciclo, con y sin el equipo de turbo
compresión.
El motor tiene las siguientes características geométricas: D:20mm, s:24mm, volumen cá-
mara de combustión por cilindro 0,5 cm3, nº de cilindros z:4.
Las condiciones ambientales son: temperatura 15ºC, presión 100kPa. El valor promedio de
calor específico presión contante del aire durante el ciclo es de cp = 1,11 kJ/kgK y la cons-
tante del aire seco: Ra = 0,287 kJ/kgK
- Determinar los puntos del ciclo diésel, el rendimiento del mismo y la cantidad de
combustible empleado, funcionando sin turbo ‒ compresor.
- Si se instala un equipo de turbo ‒ compresión con una relación de compresión de 7,
determinar todos los puntos del ciclo diésel (incluyendo los puntos de aspiración y
descarga del turbo compresor), el rendimiento del mismo y la cantidad de combusti-
ble empleado. Los procesos en el compresor y turbina se consideran ideales, por lo
que su rendimiento isentrópico es igual a la unidad.
En ambos casos se utiliza un combustible de poder calorífico inferior PCI = 31.500 kJ/kg
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SOLUCIÓN
𝜋 ∙ 𝐷2 𝜋 ∙ 0,022
𝑉𝑇 = 𝑉𝐷 ∙ 𝑧 = ∙𝑠∙𝑧 = ∙ 0,024 ∙ 4 = 3,016 ∙ 10−5 𝑚3
4 4
Otro término que será común a las diferentes configuraciones del motor, será el coeficiente
adiabático:
𝑐𝑝 1,11
𝛾 = = = 1,3487 ≈ 1,35
𝑐𝑝 − 𝑅𝑎 1,11 − 0,287
Ciclo Diésel
1. Admisión/aspiración. En este caso el motor Diésel tiene una aspiración natural, por lo
tanto, las condiciones de admisión al motor son:
𝑉1 𝑉𝐷 + 𝑉𝐶 32,16 ∙ 10−6
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = = 3,889 ∙ 10−5 𝑘𝑔
𝑣1 𝑣1 0,827
𝑣1 0,827 3
𝑣2 = = = 0,0514 𝑚 �𝑘𝑔
𝑟𝑐𝑣 16,08
𝑣1 𝛾 0,827 1,35
𝑝2 = 𝑝1 ∙ � � = 100 ∙ � � = 4.235,8 𝑘𝑃𝑎
𝑣2 0,0514
𝑝2 ∙ 𝑣2 4235,8 ∙ 0,0514
𝑇2 = = = 759 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
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3. Fin de la absorción de calor
La presión del punto 2 coincide con la presión máxima obtenida en el punto 2, por lo tanto,
p3 = p2 = 4.235,8 kPa
𝑣3 3
𝛽 = → 𝑣3 = 𝛽 ∙ 𝑣2 = 2,85 ∙ 0,0514 = 0,1466 𝑚 �𝑘𝑔
𝑣2
𝑝3 ∙ 𝑣3 4.235,8 ∙ 0,1466
𝑇3 = = = 2.163,3 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
𝑘𝐽
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝑐𝑝 ∙ (𝑇3 − 𝑇2 ) = 1,11 ∙ (2.163,4 − 759) = 1.558,9 �𝑘𝑔
El dosado podemos despejarlo a partir del dato anterior y del poder calorífico inferior del
combustible:
𝑞𝑎𝑏𝑠. 1.558,9
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝐹 ∙ 𝑃𝐶𝐼 → 𝐹 = = = 0,0495
𝑃𝐶𝐼 31.500
𝑚𝑓𝑢𝑒𝑙
𝐹 = → 𝑚𝑓𝑢𝑒𝑙 = 𝐹 ∙ 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0,0495 ∙ 3,889 ∙ 10−5 = 192,5 ∙ 10−8 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒
𝛾 𝛾 𝑣3 𝛾 0,1466 1,35
𝑝4 ∙ 𝑣4 = 𝑝3 ∙ 𝑣3 → 𝑝4 = 𝑝3 ∙ � � = 4.235,8 ∙ � � = 410,6 𝑘𝑃𝑎
𝑣4 0,827
𝑝4 ∙ 𝑣4
𝑇4 = = 1.183,2 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒
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El ciclo resultante se muestra en la figura:
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 0,527
𝑞𝑎𝑏𝑠.
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𝑅 ∙ 𝑇1 𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑇1 0,287 ∙ (476,57) 3
𝑝1 ∙ 𝑣1 = → 𝑣1 = = = 0,195 𝑚 �𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑝1 700
Dado que la geometría del motor no cambia, la cantidad de aire aspirado por el motor, será
mayor dado que decrece el volumen específico de aspiración:
𝑉1 32,16 ∙ 10−6
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 16,5 ∙ 10−5 𝑘𝑔
𝑣1 0,195
Determinado el nuevo punto de aspiración, el resto de puntos del ciclo Diésel se calcularán
de la misma forma que en el apartado anterior.
𝑣1 0,195 3
𝑣2 = = = 0,01215 𝑚 �𝑘𝑔
𝑟𝑐𝑣 16,08
𝑣1 𝛾 0,195 1,35
𝑝2 = 𝑝1 ∙ � � = 700 ∙ � � = 29.650 𝑘𝑃𝑎
𝑣2 0,01215
𝑝2 ∙ 𝑣2 29.650 ∙ 0,01215
𝑇2 = = = 1.255,4 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
La presión del punto 2 coincide con la presión máxima obtenida en el punto 2, por lo tanto,
p3 = p2 = 29.650 kPa
𝑣3 3
𝛽 = → 𝑣3 = 𝛽 ∙ 𝑣2 = 2,85 ∙ 0,01215 = 0,03463 𝑚 �𝑘𝑔
𝑣2
𝑝3 ∙ 𝑣3 29.650 ∙ 0,034636
𝑇3 = = = 3.577,9 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 0,287
𝑘𝐽
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝑐𝑝 ∙ (𝑇3 − 𝑇2 ) = 1,11 ∙ (3.577,9 − 1.255,4) = 2.578 �𝑘𝑔
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El dosado podemos despejarlo a partir del dato anterior y del poder calorífico inferior del
combustible:
𝑞𝑎𝑏𝑠. 2.578
𝑞𝑎𝑏𝑠. = 𝐹 ∙ 𝑃𝐶𝐼 → 𝐹 = = = 0,0818
𝑃𝐶𝐼 31.500
𝑚𝑓𝑢𝑒𝑙
𝐹 = → 𝑚𝑓𝑢𝑒𝑙 = 𝐹 ∙ 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0,0818 ∙ 16,5 ∙ 10−5 = 1,35 ∙ 10−5 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒
𝛾 𝛾 𝑣3 𝛾 0,03463 1,35
𝑝4 ∙ 𝑣4 = 𝑝3 ∙ 𝑣3 → 𝑝4 = 𝑝3 ∙ � � = 29.650 ∙ � � = 2.874,5 𝑘𝑃𝑎
𝑣4 0,1954
𝑝4 ∙ 𝑣4
𝑇4 = = 1.957 𝐾
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒
5. ‒ Descarga de la turbina
𝑘𝐽
𝑤𝑇𝑢𝑟𝑏. = 𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝. = 𝑐𝑝 ∙ (𝑇1 − 𝑇0 ) = 1,1 ∙ (476,6 − 288,15) = 209,1 𝑘𝑔
𝑤𝑇𝑢𝑟𝑏. 290,1
𝑤𝑇𝑢𝑟𝑏. = 𝑐𝑝 ∙ (𝑇4 − 𝑇5𝑠 ) → 𝑇5𝑠 = 𝑇4 − = 1.957 − = 1.768,5 𝐾
𝑐𝑝 1,1
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El ciclo resultante se muestra en la figura:
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 0,527
𝑞𝑎𝑏𝑠.
En general tenemos en este ciclo que al entrar más masa de aire se consume más combus-
tible que en el motor atmosférico. Las presiones y temperaturas de trabajo también son
superiores. Por el lado beneficiosa tendremos que el trabajo útil obtenido es mucho mayor
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PROBLEMAS
REFRIGERACIÓN
COMPRESIÓN DE VAPOR
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PROBLEMA 1-----
Se está ensayando el ciclo frigorífico de la figura. Los datos recabados en los ensayos
son los mostrados en la tabla.
Presión Temperatura
(bar) (°C)
1 Aspiración compressor 12
Caudal de refrigerante
𝒌𝒈
𝒎̇𝒓𝒆𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓 𝒔
Rendimiento de accionamiento
mecánico y eléctrico en el com-
presor: 0,75
No se consideran pérdidas de
carga en las líneas.
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SOLUCIÓN
- Evaporador
- Condensador
- Valv. de Expansión
- Compresor
- IHX. Intercambiador de Subenfria-
miento – Recalentamiento ó Inter-
cambiador Interno.
La válvula de expansión y el evaporador están unidos por una línea de mínima longitud,
que no recibe ningún nombre específico. La razón de que válvula y evaporador estén uni-
dos es para evitar la evaporación del líquido a baja presión y temperatura antes de entrar
al evaporador, dado que esta evaporación produce el efecto frigorífico buscado y debe
realizarse dentro del evaporador para enfriar al foco frío.
Comenzaremos el trazado del ciclo en el diagrama p ‒ h ubicando los dos niveles de pre-
sión entre los que trabaja la instalación frigorífica. Esto nos permite identificar las tempe-
raturas de condensación y evaporación:
Los puntos 2,3, 4 y 5 se sitúan sobre isóbara de condensación, mientras que los puntos 6, 7
y 1, sobre la isóbara de evaporación. Dado que en el enunciado se aportan las temperatu-
ras, tendremos el par de variables necesario para situar los diferentes puntos del ciclo en
el diagrama presión entalpía y de esta manera poder leer el resto de propiedades de los
mismos.
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Presión Temperatura h s v xv
Entrada al Condensa-
3 20,5 101,6 465
dor
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Ahora estamos en condiciones de poder calcular los recalentamientos y subenfriamientos
del ciclo:
𝜋 ∙ 𝐷2 𝜋 ∙ 0,0852 391 𝑚3
𝑉̇𝐺 = ∙𝑠∙𝑧∙𝑁 = ∙ 0,06 ∙ 2 ∙ = 0,00444 𝑠
4 4 60
𝑄̇𝑜 7,15
𝐶𝑂𝑃 = = = 2,13
𝑃𝑒 3,36
12 − (−1,2)
𝜀𝐼𝐻𝑋 = = 0,264
48,8 − (−1,2)
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PROBLEMA 2-----
Consideraciones:
𝒑
- ηi = ηv = 1 ‒ 0,05 · t ; t = tasa de compresión: 𝒑𝒌
𝒐
- ηm = 0,9
- T6 = 30 °C
SOLUCIÓN
Para calcular los estados termodinámicos, en primer lugar, determinamos las presiones de
trabajo:
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A continuación, situamos en el diagrama los ocho puntos del diagrama:
ℎ2𝑠 − ℎ1 ℎ2𝑠 − ℎ1
𝜂𝑖 = 1 − 0,05 · 𝑡 = → ℎ2 = ℎ1 +
ℎ2 − ℎ1 𝜂𝑖
𝑝𝑘 13,4
𝜂𝑖 = 1 − 0,05 · 𝑡 = 1 − 0,05 ∙ = 1 − 0,05 · = 0,8401
𝑝𝑜 4,2
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b) Caudales másicos.
Seguidamente calcularemos los caudales másicos de refrigerante que circulan por el eva-
porador, por el condensador y por el punto 5. Para ello deberemos de utilizar los balances
energéticos y másicos.
𝑄̇𝑜 120 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜 = 𝑚̇𝑜 ∙ (ℎ8 − ℎ7 ) → 𝑚̇𝑜 = = = 0,75 𝑠
(ℎ8 − ℎ7 ) 403 − 243
En la unión entre 5 y 8, podemos realizar un balance másico, pero no uno energético, pues-
to que ambos puntos tienen el mismo estado.
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Índice
𝑚̇𝑘 ∙ 𝑣1 𝑚̇𝑘 ∙ 𝑣1 0,863 ∙ 0,052 𝑚3
𝜂𝑣 = → 𝑉̇𝐺 = = = 0,0534 𝑠
𝑉̇𝐺 𝜂𝑣 0,8401
𝑘𝐽
h1(po,T1) = 414 kJ/kg ; ℎ2 = 445 𝑘𝑔
h3(pk,T3) = 264 kJ/kg = h4
h8 = hv,sat(po) = 403 kJ/kg
𝑄̇𝑜 = 120 𝑘𝑊
𝑚̇𝑘 = 𝑚̇𝑜
𝑄̇𝑜 120 𝑘𝑔
𝑚̇𝑜 = = = 0,863 𝑠
(ℎ8 − ℎ4 ) 403 − 264
La potencia frigorífica que rinde la máquina es una demanda que mantenemos constante.
En estas condiciones, observamos cómo el sistema de subenfriamiento no supone una
mejora en el rendimiento energético de la máquina, puesto que el menor salto entálpico en
el evaporador se suple con un mayor caudal de refrigerante que pasa por este intercam-
biador. La zona de compresión queda exactamente igual (mismo caudal, y mismo salto
entálpico).
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PROBLEMA 3-----
SOLUCIÓN
- Estados termodinámicos.
Dado que el esquema del ciclo que aparece en el enunciado no está numerado, vamos a
numerarlo y también a marcar los diferentes caudales que circulan.
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Para conocer el estado termodinámico de los puntos del ciclo, en primer lugar, calculare-
mos las presiones de funcionamiento a partir de las temperaturas en los evaporadores y
en el condensador:
Con la información que aporta el enunciado, vamos a ir ubicando en el diagrama los pri-
meros puntos del ciclo:
• El punto 1, aspiración del compresor, está a la mínima presión del ciclo, puesto que el
único compresor que hay deberá de vencer la tasa máxima de compresión. Dado que
no hay ni recalentamiento útil, ni menos útil, la temperatura del punto 1, coincide con
la de evaporación 1, es decir, T1 = To1 = ‒20 °C. Por lo tanto, h1 = hv,sat(To1) = 1.430
kJ/kg
• El punto 2s, de descarga ideal del compresor resultará de la intersección entre la línea
isentrópica que pasa por 1, y la línea isóbara correspondiente a la presión de conden-
sación: h2s(s1,pk) = 1.700 kJ/kg
• El punto de descarga real del compresor lo calcularemos a partir del rendimiento in-
terno:
ℎ2𝑠 − ℎ1 ℎ2𝑠 − ℎ1
𝜂𝑖 = 1 − 0,05 · 𝑡 = → ℎ2 = ℎ1 +
ℎ2 − ℎ1 𝜂𝑖
𝑝𝑘 11,7
𝜂𝑖 = 1 − 0,05 · 𝑡 = 1 − 0,05 ∙ = 1 − 0,05 · = 0,692
𝑝𝑜 1,9
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Una vez situado el punto en el diagrama, podemos leer la temperatura del punto de
descarga del compresor es de T2 = 160 °C
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- Caudales másicos.
Para calcular los caudales másicos realizaremos balances energéticos y másicos. Dado que
nos dan la potencia frigorífica en ambos evaporadores, podemos calcular el caudal que
circula a través de ellos:
𝑄̇𝑜1 25 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜1 = 𝑚̇𝑜1 ∙ (ℎ9 − ℎ8 ) → 𝑚̇𝑜1 = = = 0,0203 𝑠
(ℎ9 − ℎ8 ) 1.430 − 200
𝑄̇𝑜2 46 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜2 = 𝑚̇𝑜2 ∙ (ℎ10 − ℎ5 ) → 𝑚̇𝑜2 = = = 0,0374 𝑠
(ℎ10 − ℎ5 ) 1.430 − 200
Resolviendo el sistema de tres ecuaciones con tres incógnitas, obtenemos que los caudales
másicos serán:
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇5 = 0,0002036 𝑠
; 𝑚̇6 = 0,00716 𝑠
; 𝑚̇𝑘 = 0,0651 𝑠
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𝑄̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 𝑐𝑝,𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ ∆𝑇 = 𝑚̇𝑘 ∙ �ℎ2 (𝑝𝑘 , 160º𝐶) − ℎ2′ (𝑝𝑘 , 70 °𝐶)�
𝑚̇𝑘 ∙ �ℎ2 (𝑝𝑘 , 160º𝐶) − ℎ2′ (𝑝𝑘 , 70º𝐶)� 0,0651 ∙ (1.820 − 1.600)
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = = =
𝑐𝑝,𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ ∆𝑇 4,18 ∙ 10
𝑘𝑔
= 0,343
𝑠
Problemas resueltos de termotecnia 291 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Problemas resueltos de termotecnia 292 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 4-----
a) El estado termodinámico de todos los puntos del ciclo de trabajo y los caudales
másicos que se trasiegan por la instalación, sabiendo que el título de vapor a la
entrada del evaporador debe ser del 10% y que el recalentamiento máximo del
punto 4 debe ser de 25 °C.
Datos adicionales:
- RU: 4 °C ; RMU = 10 °C
Problemas resueltos de termotecnia 293 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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SOLUCIÓN
Presión de evaporación:
80 To = Tc ‒ ∆T = ‒ 26 ‒ 8 = ‒34 °C
85
90
po (To) = 1 bar
95
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TC - T0 [°C]
𝑇8 − 𝑇9
𝜀𝑠𝑢𝑏. =
𝑇8 − 𝑇12
En primer lugar, la temperatura del punto 8. En el depósito situado a la salida del conden-
sador, si la salida es líquido saturado, la entrada deberá de ser líquido saturado para poder
cumplir con el balance de masas parciales de líquido y vapor. Luego:
T7 = T8 = Tk = 30 °C h7 = 342 kJ/kg = h8
T9 = ‒4 °C
Problemas resueltos de termotecnia 294 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
h10 = h9 = 182 kJ/kg
𝑇8 − 𝑇9 30 − (−4)
𝑇12 = 𝑇8 − = 30 − = −10 °𝐶
𝜀𝑠𝑢𝑏. 0,85
Una vez determinada la presión de la zona intermedia, podemos ubicar los puntos 12 y 14,
que presentarán el mismo estado termodinámico.
El punto 4 también lo ubicaremos, puesto que sabemos que se encuentra a la presión in-
termedia y con un recalentamiento respecto a esta presión de 25 °C.
Conocido el punto 4 podemos ubicar el punto 5s, y con el rendimiento isentrópico del
compresor calcular el punto de descarga real:
Para calcular el punto 3 deberemos de plantear los balances energéticos y másicos necesa-
rios. En total tenemos 5 incógnitas (4 caudales másicos y la entalpía del punto 3), de forma
que hay que construir un sistema de 5 ecuaciones con 5 incógnitas.
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• Balance energético en el evaporador
𝑄̇𝑜 400 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜 = 𝑚̇𝑜 ∙ (ℎ11 − ℎ10 ) → 𝑚̇𝑜 = = = 0,32
(ℎ11 − ℎ10 ) 1.426 − 182 𝑠
• Relación de rendimientos volumétricos:
𝑝𝑘 𝑚̇𝑘 ∙ 𝑣4 12 𝑚̇𝑘 ∙ 0,45 𝑚̇𝑘 ∙ 0,45
𝑅𝑉𝐴 = 1 − 0,04 ∙ = → 1 − 0,04 ∙ = 0,84 = =
𝑝𝑖 𝑉̇𝐺𝐴 3 𝑉̇𝐺𝐴 0,6 ∙ 𝑉̇𝐺𝐵
𝑝𝑖 𝑚̇𝑜 ∙ 𝑣1 3 𝑚̇𝑜 ∙ 1,2
𝑅𝑉𝐵 = 1 − 0,07 ∙ = → 1 − 0,07 ∙ = 0,79 =
𝑝𝑜 𝑉̇𝐺𝐵 1 𝑉̇𝐺𝐵
𝑚̇𝑘 ∙ 0,45
𝑅𝑉𝐴 0,84 0,6 ∙ 𝑉̇𝐺𝐵 𝑚̇𝑘 ∙ 0,75
= = =
𝑅𝑉𝐵 0,79 𝑚̇𝑜 ∙ 1,2 𝑚̇𝑜 ∙ 1,2
̇𝑉𝐺𝐵
1,063 ∙ 𝑚̇𝑜 = 𝑚̇𝑘 ∙ 0,75 → 𝑚̇𝑘 = 1,417 ∙ 𝑚̇𝑜 = 0,453 𝑘𝑔/𝑠
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PROBLEMA 5-----
b) COP de la instalación.
- Grado de subenfriamiento a la
salida del condensador: 4 °C
- Subenfriamiento obtenido en
el Intercambiador Interno: 8
Relación entre la humedad relativa de la cá- °C
mara y el salto térmico en el evaporador - Recalentamiento menos útil: 9
HUMEDAD RELATIVA [%] °C
70
CIRCULACIÓN
FORZADA - El desrecalentamiento gene-
75 NATURAL
rado en el punto 3 debe ser el
80 75% del máximo desrecalen-
85 tamiento posible.
90
95
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TC - T0 [°C]
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SOLUCIÓN
a) Estados termodinámicos.
En primer lugar, se determinan los niveles de presión con los que opera la máquina:
𝑇𝑘 = 40 °𝐶 → 𝑝𝑘 = 16 𝑏𝑎𝑟
- Evaporación.
Condiciones de conservación de la fruta: Tconserv. = ‒1 °C, H.R: 90%. El valor de ∆To, lo ob-
tenemos de la gráfica dad en el enunciado: 8 °C
𝑇𝑜 = 𝑇𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟. − ∆𝑇𝑜 = −1 − 8 = −9 °𝐶
saturación será:
𝑇𝑜 = −9 °𝐶 → 𝑝𝑜 = 3,1 𝑏𝑎𝑟
En primer lugar, determinamos aquellos que se pueden ubicar directamente según los
datos del problema: 9 y 6 y los que surgen a raíz de tenerlos fijados:
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h1 (po,To + RMU) = 1.475kJ/kg h2s = 1.588 kJ/kg
Con todos estos datos y sabiendo que el rendimiento interno en el compresor de baja es de
0,7 podemos calcular la entalpía del refrigerante a la descarga:
El punto 7 sabemos que está 8 °C subenfriado respecto al punto 6, por lo tanto, su tempe-
ratura será:
T7 = T6 – 8 = Tk – 4 – 8 = 40 – 12 = 28 °C h7 = 330 kJ/kg = h8
El punto 3 presenta un desrecalentamiento igual al 75% del máximo que podría tener. El
máximo desrecalentamiento es T2 ‒ Ti = 85 ‒ 14 = 71 °C, por lo tanto, el desrecalentamien-
to real será: 0,75 · 71 = 53,25 °C. La temperatura final del punto 3 será:
Dado que el rendimiento interno del compresor de alta es de 0,7, tendremos que la ental-
pía del punto 4 será:
𝑄̇𝑜 153 𝑘𝑔
𝑚̇𝐵 = = = 0,137
(ℎ9 − ℎ7 ) 1.450 − 330 𝑠
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Despejando de estas ecuaciones obtenemos:
𝑘𝑔
𝑚̇10 = 𝑚̇𝐴 − 𝑚̇𝐵 = 0,005
𝑠
𝑚̇𝐵 ∙ ℎ2 − 𝑚̇𝐴 ∙ ℎ3 𝑘𝐽
ℎ11 = = 1.410
𝑚̇𝐴 − 𝑚̇𝐵 𝑘𝑔
𝑄̇𝑘 171 𝑘𝐽
ℎ5 = ℎ6 + = 370 + = 1.574
𝑚̇𝐴 0,142 𝑘𝑔
𝑇6 − 𝑇7 36 − 28
𝜀𝐼𝐼 = = = 36,4%
𝑇6 − 𝑇𝑖 36 − 14
𝑄̇𝑜 𝑄̇𝑜
𝐶𝑂𝑃 = = =
𝑃𝐶𝐵 + 𝑃𝐶𝐴 𝑚̇𝐵 ∙ (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝑚̇𝐴 ∙ (ℎ4 − ℎ3 )
153 153
𝐶𝑂𝑃 = = = 3,68
0,137 ∙ (1.616 − 1.475) + 0,142 ∙ (1.687 − 1.530) 19,32 + 22,29
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PROBLEMA 6-----
Un centro comercial ubicado en Madrid (Tamb = 34 °C) desea instalar dos cámaras
frigoríficas. Una de 86 kW, de circulación forzada, para poder pre ‒ enfriar producto
(Tcamara = 0 °C y HR = 92,5%), y otra de circulación natural y 46 kW para mantener
producto congelado (Tcamara = ‒20 °C y HR = 87,5 %).
Para poder lograr los niveles de temperatura, se plantea instalar el ciclo frigorífico
de la figura utilizando R404A como refrigerante. Sabiendo que la instalación con-
densa con aire ambiente, se pide determinar:
Sabiendo que:
- Subenfriamiento: 5 K
80
85
90
95
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TC - T0 [°C]
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SOLUCIÓN
• Presión de evaporación:
70
HUMEDAD RELATIVA [%]
To1 = Tc1 ‒ ∆T1 = ‒ 0 ‒ 5 = ‒5 °C
CIRCULACIÓN
FORZADA
75 NATURAL
po1 (To1) = 5,1 bar
80
To2 = Tc2 ‒ ∆T2 = ‒20 ‒ 8,4 = ‒
85
28,4 °C
90
po2 (To2) = 2,15 bar
95
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TC - T0 [°C]
Los puntos de salida de los evaporadores quedan definidos con el recalentamiento útil y
las presiones de evaporación correspondientes:
Los puntos 12 y 9 son los de descarga de los compresores que aspiran el vapor de los eva-
poradores 1 y 2 respectivamente. Estos puntos se calcularán a partir de la aspiración al
compresor, y el rendimiento isentrópico del mismo.
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h12s(s11,pi) = 386 kJ/kg ; h9s(s8,pi) = 390 kJ/kg
Para calcular el punto 1 y los caudales másicos deberemos de plantear los balances ener-
géticos y másicos necesarios (Evaporador1, Evaporador2). En total tenemos 5 incógnitas
(4 caudales másicos y la entalpía del punto 1), de forma que hay que construir un sistema
de 5 ecuaciones con 5 incógnitas.
𝑄̇𝑜1 86 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜1 = 𝑚̇1 ∙ (ℎ11 − ℎ10 ) → 𝑚̇1 = = = 0,647
(ℎ11 − ℎ10 ) 368 − 235 𝑠
𝑄̇𝑜2 46 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜2 = 𝑚̇2 ∙ (ℎ8 − ℎ7 ) → 𝑚̇2 = = = 0,383
(ℎ8 − ℎ7 ) 355 − 235 𝑠
• Balance de masas en depósito:
Total: 𝑘𝑔�
𝑚̇4 = 𝑚̇1 + 𝑚̇2 + 𝑚̇3 𝑚̇4 = 1,287 𝑠
�
𝑘𝑔�
Parcial de vapor 𝑚̇3 = 0,258 𝑠
𝑚̇4 ∙ 𝑥4 = 𝑚̇3
Una vez determinado el punto de aspiración del compresor de alta puede calcularse el
punto de descarga real:
= 404 𝑘𝐽�𝑘𝑔
ℎ2𝑠 −ℎ1
h2s(s1,pk) = 401 kJ/kg ; ℎ2 = ℎ1 +
𝑅𝑖
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𝑄̇𝑘 = 𝑚̇4 ∙ (ℎ2 − ℎ3 ) = 1,287 ∙ (404 − 260) = 185,3 𝑘𝑊
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PROBLEMA 7-----
La instalación de la figura está diseñada para dar servicio a una cámara frigorífica
de 250 Tn de capacidad en la que se almacena queso (Tconserv. = ‒2 °C, H.R: 70 %, Qo =
33,24 kW). La instalación condensa por aire, estando ubicada en Sevilla. Las condi-
ciones de diseño para la operación de la planta frigorífica son:
• Refrigerante: R404A
• Recalentamiento en aspiración:
20 °C
• ηiB = ηiB = 1
• ηvA = ηvB = a ‒ b · t
• GSC = 10 °C
• Relación de Desplazamientos de
ambos compresores: 𝑽̇𝑮𝑩 = 𝟐 ∙
𝑽̇𝑮𝑨
Se desea conocer:
d) COP de la instalación
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SOLUCIÓN
a) Ciclo termodinámico
En primer lugar, se determinan los niveles de presión con los que opera la máquina:
- Evaporación.
𝑇𝑜 = 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟 − ∆𝑇𝑜
80
85
90
95
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TC - T0 [°C]
Gráfica 1.
Una vez determinados los niveles de presión pasamos a obtener en el diagrama los esta-
dos termodinámicos de los puntos del ciclo.
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En primer lugar, colocamos aquellos que se pueden ubicar directamente según los datos
del problema: 1 y 6.
Conocida la temperatura límite de descarga en etapa de alta, podemos saber el estado del
punto 4: h4 = 398 kJ/kg
Dado que las tasas de compresión son iguales, también lo son los rendimientos volumétri-
cos, según el dato del enunciado, por lo que podemos obtener una relación entre los cau-
dales másicos trasegados por ambos:
𝑇6 − 𝑇7 40 − 21
𝜀 = = = 0,79
𝑇6 − 𝑇𝑖 40 − 16
𝑄̇𝑜 33,24 𝑘𝑔
𝑚̇𝑜 = = = 0,22 𝑠
(ℎ1 − ℎ8 ) 380 − 230
0,22 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇𝑘 = = 0,3 𝑠 ; 𝑚̇ = 0,082 𝑠
0,73
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Índice
El COP de la instalación se obtendrá mediante la expresión:
𝑄̇𝑜 33,24
𝐶𝑂𝑃 = = = 3,72
𝑃𝐶𝐴 + 𝑃𝐶𝐵 5,4 + 3,52
ℎ4 − ℎ3 398 − 380
𝑃𝐶𝐴 = 𝑚̇𝑘 ∙ = 0,3 ∙ = 5,4 𝑘𝑊
𝜂𝑚𝑒 1
ℎ2 − ℎ1 396 − 380
𝑃𝐶𝐵 = 𝑚̇𝑜 ∙ = 0,22 ∙ = 3,52 𝑘𝑊
𝜂𝑚𝑒 1
7 6 4
12 3 2
11
8 1 13
Problemas resueltos de termotecnia 312 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 8-----
• Refrigerante: R717
• Recalentamiento útil en ambos eva-
poradores: 0 °C
• Recalentamiento menos útil en aspi-
ración compresor 1: 10 °C
• Recalentamiento menos útil en aspi-
ración compresor 3: 15 °C
• ηi,C1 = Ri,C2 = Ri,C3 = 0,85
• ηv,C1,C2,C3 = 0,9 – 0,05 · t
• Grado de subenfriamiento = 0 °C
• Densidad del agua glicolada: ρ(7 °C) = 1078kg/m3, ρ( ‒ 20 °C) = 1087 kg/m3
• Calor específico del agua glicolada: cp(7 °C) = 3,23 kJ/kgK, cp( ‒20 °C) = 3,12
kJ/kgK
• Eficiencia del condensador es del εk = 65%
Se desea conocer:
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Índice
SOLUCIÓN
En primer lugar, se establecerán los niveles de presión. Existen tres niveles correspon-
dientes a los dos de evaporación y al de condensación.
Según indica el esquema, al no darse ningún dato en el enunciado sobre el tipo de compre-
sor, la presión intermedia viene marcada por el evaporador de mayor temperatura.
𝑇𝑠,𝑔𝑙𝑖𝑐1 = 𝑇𝑒,𝑔𝑙𝑖𝑐1 − 6 = 7 − 6 = 1 °𝐶
𝑇𝑠,𝑔𝑙𝑖𝑐1 = 𝑇𝑒,𝑔𝑙𝑖𝑐1 − 6 = 7 − 6 = 1 °𝐶
60 − 25
𝑇𝑘 = 25 + = 78,8 °𝐶 ⇒ 𝑃𝑘 = 40𝑏𝑎𝑟
0,65
Con estos datos podemos colocar los primeros puntos sobre el diagrama:
0,5
𝑄̇∅1 = 𝑉1̇ ∙ 𝜌 ∙ 𝑐𝑃 ∙ ∆𝑇 = ∙ 1.078 ∙ 3,23 ∙ 6 = 2,9𝑘𝑊
3600
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Índice
𝑄̇∅1 2,9
𝑚̇∅1 = = = 0,0032 𝑘𝑔/𝑠
ℎ12 − ℎ7 1.460 − 570
0,2
𝑄̇∅2 = 𝑉̇2 ∙ 𝜌 ∙ 𝑐𝑃 ∙ ∆𝑇 = ∙ 1.087 ∙ 3,12 ∙ 6 = 1,13𝑘𝑊
3600
𝑄̇∅2 1,13 𝑘𝑔
𝑚̇∅2 = = = 0,00091
ℎ10 − ℎ9 1.420 − 180 𝑠
(𝑚̇𝑘 − 𝑚̇∅1 ) ∙ 𝑋7 = 𝑚̇
1 𝑘𝐽
ℎ5 = ∙ (𝑚̇∅1 ∙ ℎ14 + (𝑚̇ + 𝑚̇∅2 ) ∙ ℎ4 ) = 2.070
𝑚̇𝑘 𝑘𝑔
El caudal de agua se calculará aplicando el balance energético en ambos fluidos del con-
densador:
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Índice
𝑚̇𝜙1 ∙ 𝑣13 0,0032 ∙ 0,36 𝑚3
𝑉̇𝐺,𝐶3 = = = 0,0035 𝑠
𝑅𝑣,𝐶3 40
0,9 − 0,05 ∙
3,5
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PROBLEMA 9-----
- El estado termodinámico de todos los puntos del ciclo de trabajo y los cauda-
les másicos que se trasiegan por la instalación, sabiendo que la temperatura
de descarga isentrópica de ambos compresores debe ser de 60 °C.
- El COP de la instalación.
Datos adicionales:
•ηi = ηV = 1 ‒ 0,05 · t
• RU: 4 °C ; RTotal = 15 °C
70
HUMEDAD RELATIVA [%] •ηme = 90%
CIRCULACIÓN
FORZADA
75 NATURAL • Despreciar el intercambio con el
ambiente en las líneas de refrige-
80
rante.
85
90
95
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TC - T0 [°C]
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Índice
SOLUCIÓN
• Presión de evaporación:
•
HUMEDAD RELATIVA [%]
70
CIRCULACIÓN
FORZADA
75 NATURAL
To = Tc ‒ ∆T = ‒ 10 ‒ 10 = ‒20
80 °C
85
Para el amoniaco, la presión
90 correspondiente de evapora-
ción es:
95
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TC - T0 [°C] po (To) = 1,9 bar
• Presión intermedia.
Si el recalentamiento total es de 15
°C, esto quiere decir que la tempe-
ratura del punto de aspiración al
compresor C.1 es de T1 = To + RT = ‒
20 + 15 = ‒ 5 °C . Una vez ubicado el
punto 1 en el diagrama presión ‒
entalpía, y sabiendo que la tempe-
ratura de descarga isentrópica es de
60 °C,
podremos determinar, por intersección entre la isentrópica que pasa por 1 y la isoter-
ma de 60 °C, cuál es el valor de la presión intermedia.
pi = 5 bar Ti = 4 °C
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Índice
h1 = 1.470 kJ/kg; h2s = 1.610 kJ/kg; h3 = 1.460 kJ/kg; h4s = 1.570 kJ/kg
Conocidas las presiones de trabajo podremos calcular los rendimientos internos de cada
compresor y determinar los estados reales de descarga de cada uno:
𝑝𝑖 5 𝑝𝐾 11
𝑡𝐶1 = = = 2,63 ; 𝑡𝐶2 = = = 2,2
𝑝𝑜 1,9 𝑝𝑖 5
𝑇5 − 𝑇7
𝜀𝑠𝑢𝑏. =
𝑇5 − 𝑇0
Las incógnitas que restan son los caudales másicos (𝑚̇𝑜 , 𝑚̇𝑘 , 𝑚̇1 , 𝑚̇6 , 𝑚̇9 ) y el estado ter-
modinámico del punto 9. Para calcularlos deberemos de plantear los balances energéticos
y másicos necesarios. En total tenemos 6 incógnitas (5 caudales másicos y la entalpía del
punto 9), de forma que hay que construir un sistema de 6 ecuaciones con 6 incógnitas.
𝑄̇𝑜 60 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜 = 𝑚̇𝑜 ∙ (ℎ10 − ℎ8 ) → 𝑚̇𝑜 = = = 0,0517
(ℎ10 − ℎ8 ) 1.430 − 270 𝑠
Problemas resueltos de termotecnia 319 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
𝑚̇1 + 𝑚̇6 = 𝑚̇𝑘
h9 = 2.166 kJ/kg ;
𝑚̇𝑘 = 0,4047 𝑘𝑔⁄𝑠 ; 𝑚̇6 = 0,3519 𝑘𝑔⁄𝑠 ; 𝑚̇9 = 0,00111 𝑘𝑔⁄𝑠 ; 𝑚̇1 = 0,05281 𝑘𝑔⁄𝑠
El COP de la instalación:
𝑄̇𝑜 60
𝐶𝑂𝑃 = = = 0,855
𝑃𝐶1 + 𝑃𝐶2 9,45 + 60,7
ℎ2 − ℎ1 1.631 − 1.470
𝑃𝐶1 = 𝑚̇1 ∙ = 0,05281 ∙ = 9,45 𝑘𝑊
𝑅𝑚,𝑒 0,9
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PROBLEMA 10-----
La instalación da servicio a una cámara frigorífica con una carga térmica de 275kW
y que debe permanecer en unas condiciones de temperatura y humedad relativa de
‒35 °C y 92 % respectivamente, con circulación de aire forzada en su interior.
9 8
dos los puntos del ciclo de trabajo
y los caudales másicos que se tra-
11 12 siegan por la instalación.
3 b) Potencia cedida en el conden-
sador
IHX
4
c) El desplazamiento de ambos com-
presores
d) El COP de la instalación.
6 5
Datos adicionales:
• Rendimientos de ambos compre-
sores:
1. ηι = ηV = 1 ‒ 0,05 · t
2. ηme = 90%
• RTotal en 1 = 15 °C
• RU en el condensador de cascada =
70
HUMEDAD RELATIVA [%] = 5 °C
• RMU en 9 = 10 °C
CIRCULACIÓN
FORZADA
75
• Grado subenfriamiento a la salida
NATURAL
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SOLUCIÓN
Lo primero es determinar los niveles de presión. Como se trata de una instalación en cas-
cada tendremos una presión de condensación y otra de evaporación por ciclo de compre-
sión de vapor. Dependiendo de con qué refrigerante se cargue cada circuito se obtendrán
unos niveles de presión u otros.
CIRCULACIÓN
FORZADA To = Tc ‒ ∆T = ‒35 ‒ 5 = ‒ 40 °C
NATURAL
R134a. 9 8
R134a
Ante esta situación, las presiones serán:
11 12
3
poL,CO2( ‒40 °C) = 10 bar
IHX
0 °C
6 5
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• Punto 1 p1 = poL; T1 = ToL + RT = ‒40 + 15 = ‒25 °C h1 = 450 kJ/kg, s1 = 2,1
kJ/kgK; v1 = 0,042 m3/kg
• Punto 2s. p2s = pkL, s2 = s1 h2s = 511 kJ/kg
• Punto 2
𝑇7 − 𝑇6
𝜀𝐼𝐻𝑋. = → 𝑇7 = 𝑇6 + 𝜀𝐼𝐻𝑋 ∙ (𝑇3 − 𝑇6 ) =
𝑇3 − 𝑇6
ℎ5 = ℎ4
𝑄̇𝑜𝐿 275 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜𝐿 = 𝑚̇𝑜𝐿 ∙ (ℎ6 − ℎ5 ) → 𝑚̇𝑜𝐿 = = = 1,07
(ℎ6 − ℎ5 ) 435 − 178 𝑠
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La potencia eléctrica absorbida en el compresor es de:
ℎ2 − ℎ1 524 − 450
𝑃𝐶𝐿 = 𝑚̇𝑜𝐿 ∙ = 1,07 ∙ = 87,6 𝑘𝑊
𝜂𝑚,𝑒 0,9
𝑄̇𝑘𝐿 358 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜𝐻 = 𝑄̇𝑘𝐿 → 𝑚̇𝑜𝐻 = = = 2,33
(ℎ8 − ℎ12 ) 400 − 246 𝑠
El COP de la instalación:
𝑄̇𝑜𝐿 275
𝐶𝑂𝑃 = = = 1,57
𝑃𝐶1 + 𝑃𝐶2 87,56 + 87,9
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PROBLEMA 11-----
La instalación que trabaja con el refrigerante R507A, está ubicada en Valencia (Tamb
= 29,8 °C) y condensa por aire. Si se quiere diseñar para proporcionar una potencia
frigorífica de 30 kW a un nivel de evaporación de 0 °C y 10 kW a un nivel de ‒25 °C,
se desea determinar (bajo los condicionantes de funcionamiento de la tabla):
Condiciones de diseño:
• 𝜼𝒊 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟓 · 𝒕
• 𝜼𝒗 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟖 · 𝒕
SOLUCIÓN
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- T01 = 0 °C, según dato de enunciado, p01 = 6,2 bar, como se trata de un sistema
booster, y dada la configuración de la instalación, la presión intermedia coincidirá con
la de este evaporador pi = p01
- T02 = ‒ 25 °C , según dato de enunciado, p02 = 2,6 bar
Con los datos del enunciado podemos ubicar directamente los puntos 14, 9 y 12, puesto
que nos dan el valor del recalentamiento útil.
𝑘𝐽
T9 = T01 + 5K = 5 °C , p9 = p01 h9 = 366 𝑘𝑔
𝑘𝐽
T14 = T01 + 5K = 5 °C p14 = p01 h14 = 366 𝑘𝑔
Los puntos 9 y 14 tienen el mismo estado termodinámico, por lo tanto, su mezcla (punto
10) también tendrá el mismo estado termodinámico:
h10 = h9 = h14
𝑘𝐽
T12 = T02 + 15K = ‒10 °C, p12 = p02 h12 = 362 𝑘𝑔
El punto de salida del condensador tiene el mismo estado termodinámico que el punto 6,
puesto que al haber una sola salida y entrada al depósito y no existir intercambio energéti-
co alguno, ambas deben coincidir energéticamente y a nivel másico.
𝑘𝐽
h5 = h6 = 260
𝑘𝑔
El punto 13 tendrá la misma entalpía que el punto 6, pero se encuentra a la presión del
evaporador 1
𝑘𝐽
h13 = h6 = 260 ; p13 = p01 T13 = T01
𝑘𝑔
𝑇6 − 𝑇7 40 − 𝑇7 𝑘𝐽
𝜀 = ; 0,55 = → 𝑇7 = 18 °𝐶 ; 𝑝7 = 𝑝𝑘 → ℎ7 = 215
𝑇6 − 𝑇13 40 − 0 𝑘𝑔
Las entalpías de los puntos 8 y 11 coinciden con las del punto 7, sólo que las presiones son
p8 = p01 y p11 = p02
𝑘𝐽
ℎ8 = ℎ11 = ℎ7 = 215
𝑘𝑔
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Dado que se desprecian las pérdidas de calor al ambiente, el punto de aspiración al com-
presor de baja presión (1), tiene el mismo estado energético que el punto 12, por lo tanto:
𝑘𝐽
h1 = h12 = 362 𝑘𝑔 𝑠1 (ℎ1 , 𝑝𝑜2 ) =
El punto de descarga del compresor de baja se determina a partir de la descarga ideal y del
rendimiento isentrópico:
𝑄̇01 30 𝑘𝑔
𝑚̇𝑜1 = = = 0,198 𝑠
ℎ9 − ℎ8 366 − 215
𝑄̇02 10 𝑘𝑔
𝑚̇𝑜2 = = = 0,07
ℎ12 − ℎ11 362 − 215 𝑠
𝑘𝑔
𝑚̇𝑘 = 𝑚̇𝑜2 + 𝑚̇𝑜1 + 𝑚̇𝑠 = 0,382
𝑠
El punto de descarga del compresor de alta se determina a partir de la descarga ideal y del
rendimiento isentrópico:
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ℎ4𝑠 − ℎ3 ℎ4𝑠 − ℎ3 392 − 369 23
𝜂𝑖,𝐴𝑃 = → ℎ4 = ℎ3 + = 369 + 19 = 369 + 0,847
ℎ4 − ℎ3 𝜂𝑖 1 − 0,05 ∙ 6.2
𝑘𝐽
= 396,1 𝑘𝑔
𝑄̇01 + 𝑄̇02 10 + 30 40
𝐶𝑂𝑃 = = = = 3,4
𝑃𝐵𝑃 + 𝑃𝐴𝑃 0,07 ∙ (382,4 − 362) + 0,382 ∙ (396,1 − 369) 1,43 + 10,35
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PROBLEMA 12-----
b) El COP de la instalación
Consideraciones:
- Despreciar intercambio de calor en las líneas y/o pérdidas de presión.
- Rendimiento mecánico ‒ eléctrico de ambos compresores (ηmec ‒ elec): 0,9
- Rendimiento interno (ηi) = rendimiento volumétrico (ηv) (ambos compre-
sores)
- Rendimiento volumétrico compresor alta (ηv): 0,9 – 0,043 · tasa
- Rendimiento volumétrico compresor baja (ηv): 1 – 0,05 · tasa
- Se desea que el rendimiento volumétrico de ambos compresores sean
iguales.
- Eficiencia del IHX: 35 %
- Eficiencia del Subcooler: 40 %
- Recalentamiento útil: 5K
- Subenfriamiento en condensador: 5K
- Recalentamiento total del punto 3: 3K
- Velocidad de giro de los compresores: 1.450 rpm
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SOLUCIÓN
𝜂𝑣,12 = 𝜂𝑣,34
16,5 𝑝𝑖
0,9 − 0,043 ∙ = 1 − 0,05 ∙ → 𝑝𝑖 = 8,8 𝑏𝑎𝑟 → 𝑇𝑖 (𝑝𝑖 ) = 22º𝐶
𝑝𝑖 2,5
El punto 10, tendrá la misma entalpía que el punto 5, puesto que se encuentra a la salida
de una válvula de expansión isentálpica:
h10 = h5
El valor del recalentamiento útil nos permite determinar el estado termodinámico del
punto 9:
El punto 3 se encuentra a presión intermedia (p3 = pi) y su temperatura está tres grados
por encima de la intermedia (T3 = Ti + 3 = 25 °C), por lo tanto h3(pi, T3) = 604 kJ/kg
𝑇5 − 𝑇6
𝜀𝑠𝑢𝑏. =
𝑇5 − 𝑇10
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h6 (T6, pk) = 295 kJ/kg
De la misma forma, con la expresión de la eficiencia del intercambiador interno (IHX), de-
terminaremos la temperatura del punto 1:
𝑇1 − 𝑇9
𝜀𝐼𝐻𝑋 =
𝑇6 − 𝑇9
𝑘𝐽
ℎ7 = ℎ6 − (ℎ1 − ℎ9 ) = 295 − (590 − 560) = 265 𝑘𝑔
Los puntos 2 y 4,de descarga de ambos compresores, se obtendrán a partir del punto de
aspiración y de la descarga isentrópica (leída en el diagrama logp ‒ h)
𝑄̇𝑜 23,22 𝑘𝑔
𝑄̇𝑜 = 𝑚̇𝐿 ∙ (ℎ9 − ℎ8 ) → 𝑚̇𝐿 = = = 0,082
(ℎ9 − ℎ8 ) 560 − 265 𝑠
̇ ̇
Nos quedan como incógnitas los caudales másicos 𝒎𝒊𝒏𝒚. 𝒚 𝒎𝑯 , así como la entalpía del
punto 11. Para calcular estas incógnitas necesitamos un sistema de tres ecuaciones con
tres. Estas ecuaciones las obtendremos realizando un balance másico y energético en el
punto de mezcla entre etapas de compresión, y un balance energético en el subcooler.
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• Balance energético y másico en el punto de mezcla entre compresores:
El COP de la instalación:
𝑄̇𝑜 23,22
𝐶𝑂𝑃 = = = 1,82
𝑃𝐶𝐻 + 𝑃𝐶𝐿 5 + 7,74
ℎ2 − ℎ1 675 − 590
𝑃𝐶𝐿 = 𝑚̇𝐿 ∙ = 0,082 ∙ = 7,74 𝑘𝑊
𝑅𝑚,𝑒 0,9
ℎ4 − ℎ3 648 − 604
𝑃𝐶𝐻 = 𝑚̇𝐻 ∙ = 0,1031 ∙ = 5,0 𝑘𝑊
𝑅𝑚,𝑒 0,9
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Problemas resueltos de termotecnia 337 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Problemas resueltos de termotecnia 338 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 13-----
La instalación frigorífica de la figura condensa utilizando aire ambiente con una temperatura
seca promedio de 30 °C, usando el amoniaco como fluido de trabajo.
Se pide calcular:
a) Estados termodinámicos
y caudales
b) La potencia eléctrica
absorbida en los com-
presores
c) El desplazamiento geo-
métrico de ambos com-
presores,
Consideraciones: 70
HUMEDAD RELATIVA [%]
CIRCULACIÓN
- Recalentamiento menos útil: 10 °C FORZADA
75 NATURAL
- Recalentamiento útil del evaporador 1: 5 °C
80
- Subenfriamiento a la salida del
condensador: 5 °C 85
valv. de expansión1: 20 °C
95
- Rendimiento mecánico ‒ eléctrico de 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TC - T0 [°C]
ambos compresores (ηmec‒elec): 0.9 - El punto 10 tiene un título de vapor del 80%
- La relación entre los desplazamientos
- En ambos compresores ηi = ηv
geométricos de ambos compresores es:
𝑽̇𝑮𝟏 = 𝟏, 𝟕 ∙ 𝑽̇𝑮𝟐
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SOLUCIÓN
De la figura que aparece en el enunciado, se deduce que la instalación tiene tres niveles de
presión. Vamos a determinar cada uno de ellos:
- Presión de evaporación 2: 70
HUMEDAD RELATIVA [%]
CIRCULACIÓN
FORZADA
75 NATURAL
To2 = 𝑇𝑐 − ∆𝑇𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 =
80
= 1 − 6,6 ≈ −5,6 °𝐶
po2 (To2) = 3,4 bar 85
90
Una vez determinado el punto 1, podemos situar el punto 2s, que se corresponden con la
descarga isentrópica del compresor 1: h2s(s1,po2) = 1.565 kJ/kg.
La aspiración del compresor 2, se corresponde con vapor saturado a la presión po2, por lo
tanto:
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Índice
h3 = hv,sat (po2) = 1.455 kJ/kg
Una vez determinado el punto 3, podemos situar el punto 4s, que se corresponden con la
descarga isentrópica del compresor 2: h4s(s3,pk) = 1.595 kJ/kg.
La salida del condensador queda determinada por la presión del condensador y el suben-
friamiento a la salida:
Los dos últimos puntos que nos queda por determinar son los de entrada y salida al evapo-
rador 2.
Una vez calculados los estados termodinámicos de los principales puntos de la instalación, a
continuación, vamos a calcular los caudales másicos de refrigerante que se mueven por la
instalación. Empezamos por el que circula por el evaporador 1, o por el compresor 1:
𝑄̇𝑜1 15 𝒌𝒈
𝑄̇𝑜1 = 𝑚̇𝑜1 ∙ (ℎ8 − ℎ7 ) → 𝒎̇𝟎𝟏 = = = 𝟎, 𝟎𝟏𝟑
(ℎ8 − ℎ7 ) 1.440 − 315 𝒔
𝑉̇𝐺1 0,0173 𝟑
𝑉̇𝐺1 = 1,7 ∙ 𝑉̇𝐺2 → 𝑽̇𝑮𝟐 = = = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟏𝟐 𝒎 �𝒔
1,7 1,7
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Finalmente determinaremos el caudal másico que circula por el evaporador 2 realizando un
balance energético en el depósito/intercambIador que hay entre ambos compresores
𝑄̇𝑜2 8,34 𝒌𝒈
𝑄̇𝑜2 = 𝑚̇𝑜2 ∙ (ℎ10 − ℎ9 ) → 𝒎̇𝟎𝟐 = = = 𝟎, 𝟎𝟎𝟖𝟏
(ℎ10 − ℎ9 ) 1.200 − 170 𝒔
ℎ2 − ℎ1 1.615 − 1.470
𝑷𝑪𝒐𝒎𝒑𝟏 = 𝑚̇𝑜1 ∙ = 0,013 ∙ = 𝟐, 𝟎𝟗 𝒌𝑾
𝑅𝑚,𝑒 0,9
ℎ4 − ℎ3 1.740 − 1.455
𝑷𝑪𝒐𝒎𝒑𝟐 = 𝑚̇𝑘 ∙ = 0,0237 ∙ = 𝟕, 𝟓 𝒌𝑾
𝑅𝑚,𝑒 0,9
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Problemas resueltos de termotecnia 343 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Problemas resueltos de termotecnia 344 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 14-----
Se quiere conocer los caudales másicos trasegados y los desplazamientos de los compresores
que operan en la instalación de compresión doble tipo booster que se muestra en la figura.
Las condiciones de diseño de esta máquina frigorífica son:
- Recalentamiento útil: RU = 0 ºC
- Recalentamiento menos útil: RMU =
15 ºC
- Subenfriamiento a la salida del con-
densador: GSC = 3 ºC
- Título de vapor a la entrada del eva-
porador: xv0,e = 20%
- Eficiencia del intercambiador utili-
zado: εIHX = 85%
- Temperatura de evaporación: T0 = ‒
30 ºC
- Temperatura del aire ambiente:
Tamb. = 30 ºC
- ηis,C1 = 0,8 ; ηis,C2 = 0,9
- ηv,C1 = 0,95 ‒ 0,05 · tC1
- ηv,C2 = 0,95 ‒ 0,05 · tC2
Con estos valores de diseño la instalación frigorífica deberá de generar una potencia frigorí-
fica de 35kW.
Calcular:
• Estados termodinámicos
• Caudales másicos y desplazamientos de ambos compresores
• COP de la instalación
• La potencia recuperable a la descarga del compresor y el caudal de agua suponiendo
un salto de 5 ºC en la misma
NOTAS
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Índice
SOLUCIÓN
Sobre estas presiones podremos colocar diferentes puntos del ciclo a partir de los datos del
enunciado:
𝒌𝑱
𝒉𝟔 (𝒑𝒌 , 𝑻𝟔 ) = 𝒉𝟕 �𝒑𝒐 , 𝒙𝒗,𝒆𝒐 � = 𝟐𝟐𝟎 𝒌𝒈 → 𝑇6 = 12 °𝐶
Con las temperaturas de los puntos 5 y 6 podemos calcular la temperatura y presión inter-
media
𝑇5 − 𝑇6 𝑇5 − 𝑇6 37 − 12
𝜀𝐼𝐻𝑋 = → 𝑇𝑖 = 𝑇5 − = 37 − = 7,6 °𝐶 → 𝒑𝒊 (𝑻𝒊 )
𝑇5 − 𝑇𝑖 𝜀𝐼𝐻𝑋 0,85
= 𝟏𝟎, 𝟓 𝒃𝒂𝒓
𝒌𝑱
𝑇8 = 𝑇𝑜 + 𝑅𝑈 = −30 °𝐶 → 𝒉𝟖 (𝒑𝒐 , 𝑻𝟖 ) = 𝟓𝟎𝟔 𝒌𝒈
𝒌𝑱
𝑇1 = 𝑇8 + 𝑅𝑀𝑈 = −15 °𝐶 → 𝒉𝟏 (𝒑𝒐 , 𝑻𝟏 ) = 𝟓𝟐𝟎 𝒌𝒈
𝑘𝐽
ℎ2𝑠 (𝑝𝑖 , 𝑠1 = 2,38) = 576 𝑘𝑔
𝒌𝑱
𝑇3 = 𝑇𝑖 + 7 = 7,6 + 7 ≈ 15 °𝐶 → 𝒉𝟑 (𝒑𝒊 , 𝑻𝟑 ) = 𝟓𝟐𝟔 𝒌𝒈
𝑘𝐽
ℎ4𝑠 (𝑝𝑘 , 𝑠3 = 2,17) = 564 𝑘𝑔
Los caudales másicos (𝑚̇𝐶1 , 𝑚̇𝐶2 , 𝑚̇𝑖 ) y la entalpía del punto 10, se obtendrán realizando
balances energéticos y másicos:
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Índice
El primer balance energético será en el evaporador:
𝑄̇𝑜1 35 𝒌𝒈
𝑄̇𝑜1 = 𝑚̇𝐶1 ∙ (ℎ8 − ℎ7 ) → 𝒎̇𝒄𝟏 = = = 𝟎, 𝟏𝟐𝟐
(ℎ8 − ℎ7 ) 506 − 220 𝒔
Ahora planteamos un balance energético y otro másico en el punto de mezcla entre ambos
compresores:
La resolución de este sistema de tres ecuaciones con tres incognitas, da como resultado:
𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝒎̇𝑪𝟐 = 𝟎, 𝟏𝟕𝟔𝟑 ; 𝒎̇𝒊 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟒 ; 𝒉𝟏𝟎 = 𝟑𝟖𝟐, 𝟑
𝒔 𝒔 𝒌𝒈
Los desplazamientos de los compresores los obtendremos a partir de los rendimientos vo-
lumétricos de los mismos, conocidos los caudales másicos que trasiegan y los volúmenes
específicos de aspiración:
𝑝𝑖 10,5
𝜂𝑣,𝐶1 = 0,95 − 0,05 ∙ = 0,95 − 0,05 ∙ = 0,766
𝑝𝑜 2,85
𝑝𝑘 24,5
𝜂𝑣,𝐶2 = 0,95 − 0,05 ∙ = 0,95 − 0,05 ∙ = 0,833
𝑝𝑖 10,5
ℎ2 − ℎ1 590 − 520
𝑷𝑪𝟏 = 𝑚̇𝐶1 ∙ = 0,122 ∙ = 𝟖, 𝟓𝟒 𝒌𝑾
𝑅𝑚,𝑒 1
ℎ4 − ℎ3 568 − 526
𝑷𝑪𝒐𝒎𝒑𝟐 = 𝑚̇𝐶2 ∙ = 0,1764 ∙ = 𝟕, 𝟒𝟏 𝒌𝑾
𝑅𝑚,𝑒 1
𝑄̇𝑜1 35
𝑪𝑶𝑷 = = = 𝟐, 𝟏𝟗
𝑃𝐶1 + 𝑃𝐶2 8,54 + 7,41
Problemas resueltos de termotecnia 347 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
La potencia térmica recuperable en la línea de descarga, hasta alcanzar condiciones de sa-
turación, será:
𝑄̇𝐴𝐶𝑆 9,6 𝒌𝒈
𝒎̇𝒘,𝑨𝑪𝑺 = = = 𝟎, 𝟒𝟔
𝑐𝑝,𝑤 ∙ ∆𝑇 4,18 ∙ 5 𝒔
R32
Problemas resueltos de termotecnia 348 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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PROBLEMA 15-----
1
térmica.
5
Ambos ciclos se diseñan para condensar V.exp.1
6 7
con aire ambiente que se encuentra a una
temperatura de 45 °C.
Evap. 1
Se pide calcular:
Consideraciones: 70
HUMEDAD RELATIVA [%]
CIRCULACIÓN
FORZADA
- Recalentamiento menos útil en circuito 1: 25 °C 75 NATURAL
80
- Recalentamiento útil del evaporador 1 y 2: 0 °C
85
- Subenfriamiento a la salida de los
90
condensadores 1 y 2: 4 °C
95
- Rendimiento mecánico ‒ eléctrico de ambos 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TC - T0 [°C]
compresores (ηmec ‒ elec): 0.9
- ηi,C1 = 0,8, ηi,C2 = 0,9
- Desrecalentamiento a la entrada del condesa-
dor 1: 20 °C - ηv,C1 = 0,95 ‒ 0.04 · tC1
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SOLUCIÓN
Comenzamos la resolución del problema estableciendo los niveles de presión en cada cir-
cuito:
pk1(R134a) = 17 bar
Tk1 = Tk2 = Tamb + [10÷15] = 45 + 15 = 60 °C
pk2(R290) = 21 bar
- Presión de evaporación 1: 70
HUMEDAD RELATIVA [%]
CIRCULACIÓN
FORZADA
75 NATURAL
To1 = 𝑇𝑐 − ∆𝑇𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 =
80
= 10 − 6 ≈ 4 °𝐶
po1 (To1) = 3,4 bar 85
90
𝑇4 − 𝑇5 𝑇4 − 𝑇5 56 − 4
𝜀 = → 𝑇12 = 𝑇4 − = 56 − = −2,43 °𝐶 = 𝑇𝑜2
𝑇4 − 𝑇12 𝜀 0,89
Según datos del enunciado, la temperatura del punto 4 está subenfriada 4 °C respecto a la
temperatura de condensación:
𝒌𝑱
𝑇4 = 𝑇𝑘1 − 𝐺𝑆𝐶 = 60 − 4 = 56 °𝐶 → 𝒉𝟒 (𝑻𝟒 , 𝒑𝒌𝟏 ) = 𝟐𝟖𝟑 𝒌𝒈
Puesto que el circuito 2 enfría la salida del condensador 1 hasta que la entrada al evapora-
dor 1 es líquido saturado, tendremos que T5 = T6 = To1 = 4 °C h5(T5,pk1) = 211 kJ/kg =
= h6(T01,po1)
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A partir del punto 1, podemos situar el punto 2s, que se corresponde con la descarga isen-
trópica del compresor 1: h2s(s1,pk1) = 460 kJ/kg.
𝑄̇𝑜1 254 𝒌𝒈
𝑄̇𝑜1 = 𝑚̇𝑜1 ∙ (ℎ7 − ℎ6 ) → 𝒎̇𝟎𝟏 = = = 𝟏, 𝟑𝟒
(ℎ7 − ℎ6 ) 401 − 211 𝒔
ℎ2 − ℎ1 469 − 423
𝑷𝑪𝒐𝒎𝒑𝟏 = 𝑚̇𝑜1 ∙ = 1,34 ∙ = 𝟔𝟖, 𝟓 𝒌𝑾
𝑅𝑚,𝑒 0,9
𝒌𝑱
𝑇10 = 𝑇𝑘2 − 𝐺𝑆𝐶 = 60 − 4 = 56 °𝐶 → 𝒉𝟏𝟎 (𝑻𝟏𝟎 , 𝒑𝒌𝟐 ) = 𝟑𝟓𝟓 𝒌𝒈 = 𝒉𝟏𝟏
A partir del punto 8, podemos situar el punto 9s, que se corresponde con la descarga isen-
trópica del compresor 1: h9s(s8,pk2) = 655 kJ/kg.
El caudal que circula por el ciclo 2, lo determinamos a partir del balance energético en el
intercambiador de subenfriamiento:
104,5 𝒌𝒈
𝑄̇𝑠𝑢𝑏 = 𝑚̇𝑜2 ∙ (ℎ8 − ℎ11 ) → 𝒎̇𝒐𝟐 = = 𝟎, 𝟒𝟕𝟓
575 − 355 𝒔
ℎ9 − ℎ8 664 − 575
𝑷𝑪𝒐𝒎𝒑𝟐 = 𝑚̇𝑜2 ∙ = 0,475 ∙ = 𝟒𝟕 𝒌𝑾
𝑅𝑚,𝑒 0,9
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𝑚̇01 ∙ 𝑣1 𝑚̇01 ∙ 𝑣1 1,34 ∙ 0,068 𝑚3
𝑉̇𝐺,𝑐1 = = = 17 = 0,1215 𝑠
𝜂𝑣,𝐶1 0,95 − 0,04 ∙ 𝑡𝐶1 0,95 − 0,04 ∙ 3,4
𝑸̇𝒐 254
El COP de la instalación: 𝑪𝑶𝑷 = 𝑃𝐶1 + 𝑃𝑐2
= = 𝟐, 𝟐
68,5 + 47
Para contestar al último apartado, habrá que determinar el nuevo caudal necesario, en las
nuevas condiciones.
𝑄̇𝑜1 254 𝒌𝒈
𝒎̇𝟎𝟏 = = = 𝟐, 𝟏𝟓
(ℎ7 − ℎ4 ) 401 − 283 𝒔
ℎ2 − ℎ1 469 − 423
𝑷𝑪𝒐𝒎𝒑𝟏 = 𝑚̇𝑜1 ∙ = 2,15 ∙ = 𝟏𝟏𝟎 𝒌𝑾
𝑅𝑚,𝑒 0,9
𝑸̇𝒐 254
𝑪𝑶𝑷′ = = = 𝟐, 𝟑𝟏
𝑃𝐶1 110
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APÉNDICES
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AP.1. Símbolos Griegos
A α Alfa A a N ν Nu N n
B β Beta B b Ξ ξ Xi X x
Δ δ Delta D d Π π Pi P p
Z ζ Dseta S Σ σ Sigma S s
K κ Kappa K k Χ χ Ji Ch (k)
Λ λ Lambda L l Ψ ψ Psi Ps
M μ Mu M m Ω ω Omega O o
+ 24 ‒ 24
10 yotta Y 10 yocto y
+ 21 ‒ 21
10 zetta Z 10 zepto z
+ 18 ‒ 18
10 exa E 10 atto a
+ 15 ‒ 15
10 peta P 10 femto f
+ 12 ‒ 12
10 tera T 10 pico p
+9 ‒9
10 giga G 10 nano n
+6 ‒6
10 mega M 10 micro µ
+3 ‒3
10 kilo k 10 milli m
+2 ‒2
10 hecto h 10 centi c
+1 ‒1
10 deca da 10 deci d
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AP.3. Unidades del SI.
kg/kg =
Fracción másica
1
Expresión Expresión
Magnitud derivada Nombre Ud. Símbolo en términos de en términos de uds. Funda-
otras uds. del SI mentales del SI
‒1=
Ángulo plano Radian rad ‒ m·m 1
2 ‒2=
Ángulo sólido Estereorradián sr ‒ m ·m 1
‒1
Frecuencia Hercio Hz ‒ s
‒2
Fuerza Newton N ‒ m · kg · s
‒1 ‒2
Presión Pascal Pa N/m
2
m · kg · s
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2 ‒2
Energía, Trabajo, Calor Julio J N·m m · kg · s
2 ‒3
Potencia, Flujo radiante Vatio W J/s m · kg · s
‒2 ‒1 4 2
Capacidad eléctrica Faradio F C/V m · kg ·s ·A
2 ‒3 ‒2
Resistencia eléctrica Ohmio V/A m · kg · s ·A
‒2 ‒1 3 2
Conductancia eléctrica Siemens S A/V m · kg ·s ·A
2 ‒2 ‒1
Flujo magnético Weber Wb V·s m · kg · s ·A
‒2 ‒1
Densidad de flujo magnético Tesla T Wb/m
2
kg · s ·A
2 ‒2 ‒2
Inductancia Henrio H Wb/A m · kg · s ·A
2 ‒2
Flujo Luminoso Lumen lm cd · sr m ·m · cd = cd
2 ‒4 ‒2
Iluminancia Lux lx lm/m
2
m ·m · cd = m · cd
Actividad de un radionuclei- ‒1
Becquerel Bq ‒ s
do
2 ‒2
Dosis equivalente sievert Sv J/kg m ·s
‒1
Actividad Catalítica Katal kat s · mol
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Tabla 4. Unidades derivadas del SI cuyos nombres y
símbolos incluyen unidades derivadas del SI
Magnitud Símbolo
Viscosidad dinámica Pa · s
2
Aceleración angular rad/s
2
Densidad de flujo térmico, irradiancia W/m
3
densidad energía J/m
3
densidad de carga eléctrica C/m
2
Densidad de flujo eléctrico C/m
2
Radiancia W/(m · sr)
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AP.4. Constantes.
Tabla de constantes
R = 8.314,3 J/kmol · K
= 1,9872 Btu/lbmol ‒ R
= 1.545,33 ft lbf/lbmol ‒ R
σ = 5,6693 · 10 ‒ 12 W/cm2 · K4
Constante de Stefan ‒ Boltzmann
= 0,1712 · 10 ‒ 8 Btu/h-ft2R4
AP.5.1. Temperatura
Las cuatro escalas de temperatura más utilizadas son Kelvin, Celsius, Fahrenheit y Ranki-
ne, siendo las dos primeras escalas centígradas.
Punto Ebullición
373,15 100 212 671,67
del agua
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Punto Congela-
273.15 0 32 491,67
ción del agua
Celsius a Fahrenheit a
𝑇[º𝐹] = 1,8 ∙ 𝑇[º𝐶] + 32 𝑇[º𝐶] = (𝑇[º𝐹] − 32)/1,8
Fahrenheit Celsius
Celsius a Rankine a
𝑇[º𝑅] = 1,8 ∙ (𝑇[º𝐶] + 273,15) 𝑇[º𝐶] = (𝑇[º𝑅] − 491,67)/1,8
Rankine Celsius
Kelvin a Fahrenheit a
𝑇[º𝐹] = 1,8 ∙ 𝑇[𝐾] − 459,67 𝑇[𝐾] = (𝑇[º𝐹] + 459,67)/1,8
Fahrenheit Kelvin
Kelvin a Rankine a
𝑇[º𝑅] = 1,8 ∙ 𝑇[𝐾] 𝑇[𝐾] = 𝑇[º𝐹]/1,8
Rankine Kelvin
Rankine a Fahrenheit a
𝑇[º𝐹] = 1,8 ∙ 𝑇[º𝑅] − 491,67 𝑇[º𝑅] = 1,8 ∙ 𝑇[º𝐹] + 491,67
Fahrenheit Rankine
‒ 19 ‒ 19 ‒6
1 eV = 1,6021 · 10 J 1 eV/s = 1,6021 · 10 W 1 micron/s =1 · 10 m/s
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‒5
1 dyne = 1 · 10 N 1 atm = 101.325 Pa 1 Reynolds =6,8947 · 103 Pa ‒
s
‒6
1 micron = 1 · 10 m 1 inH2O = 249,09 Pa Volumen (m3)
‒5
1 mil = 2,54 · 10 m 1 mmH2O = 9,8066 Pa 1 gal = 0,0037854 m3
‒5
1 legua = 4,828032 km 1 gpm =6,3090·10 m3/s
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AP.6. Calor específico de gases ideales.
AP.6.1. Correlaciones.
𝑐𝑝
= 𝑎1 + 𝑎2 ∙ 𝑇 + 𝑎3 ∙ 𝑇 2 + 𝑎4 ∙ 𝑇 3 + 𝑎5 ∙ 𝑇 4
𝑅
ℎ 𝑎2 ∙ 𝑇 𝑎3 ∙ 𝑇 2 𝑎4 ∙ 𝑇 3 𝑎5 ∙ 𝑇 4 𝑎6
= 𝑎1 + + + + +
𝑅 · 𝑇 2 3 4 5 𝑇
𝑠 𝑎3 ∙ 𝑇 2 𝑎4 ∙ 𝑇 3 𝑎5 ∙ 𝑇 4
= 𝑎1 ∙ 𝑙𝑛𝑇 + 𝑎2 ∙ 𝑇 + + + + 𝑎7
𝑅 2 3 4
R = 8,3144720 (kJ/kmol K)
AIRE SECO
Rango Temp
Rango Temp Rango Temp Rango Temp PM
PM
(kg/kmol)
1000K-6000K 200K-1000K (kg/kmol) 1000K-6000K 200K-1000K
a1 3,09E+00 44,0008
3,57E+00 28,9652 a1 4,64E+00 2,36E+00
a2 1,25E-03
-6,79E-04 a2 2,74E-03 8,98E-03
a3 -4,24E-07
1,55E-06 a3 -9,96E-07 -7,12E-06
a4 6,75E-11
-3,30E-12 a4 1,60E-10 2,46E-09
a5 -3,97E-15
-4,66E-13 a5 -9,16E-15 -1,43E-13
a6 -9,95E+02
-1,06E+03 a6 -4,90E+04 -4,84E+04
a7 5,96E+00
3,72E+00 a7 -1,93E+00 9,90E+00
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O2 N2
Rango Temp
Rango Temp Rango Temp Rango Temp PM
PM
(kg/kmol)
1000K-6000K 200K-1000K (kg/kmol) 1000K-6000K 200K-1000K
a1 3,66E+00 28,013
3,78E+00 31,9988 a1 2,95E+00 3,53E+00
SO2 H2O
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H2 CO
SH2 CH4
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C2H6 C3H8
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AP.6.2. Gráficas de calor específico
40,00
39,00
H2O
38,00
37,00
36,00
35,00
cp (kJ/kmolK)
34,00
O2
33,00
32,00
Aire Seco
31,00
N2
30,00
29,00
28,00
200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740
Temperatura (K)
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220
C6H14
210
200
190
180 i-C5H12
170
C7H8
160
n-C5H12
150
140
cp (kJ/kmolK)
130
120
C3H8
110
100
90 n-C4H10
i-C4H10
80 C2H6
70
60
50 CH4
40 H2S
30
H2 CO
20
290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480
Temperatura (K)
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Índice
62
60 CO2
58
SO2
56
54
52 H2O
50
48
cp (kJ/kmolK)
46
44
42
40
O2
38
CO
36 N2
34
32
30
28
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300
Temperatura (K)
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AP.7. Tablas de Vapor de Agua.
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AP7.1 Tabla de Saturación, Entrada por Temperatura. (Cont.)
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AP7.1 Tabla de Saturación, Entrada por Temperatura. (Cont.)
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AP7.1. Tabla de Saturación, Entrada por presión
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AP7.1. Tabla de Saturación, Entrada por presión (cont.)
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AP7.1. Tabla de Saturación, Entrada por presión (cont.)
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Correlación para determinar la presión de saturación correspondiente a un valor de tem-
peratura
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AP7.2. Tablas de Vapor Sobrecalentado
T T v h s T T v h s T T v h s
280,1 6,97 129,18 2514 8,97 306,0 32,87 28,19 2561 8,39 319,0 45,81 14,67 2583,86 8,15
300 27 138,39 2551 9,10 325 52 29,95 2597 8,51 325 52 14,95 2595,53 8,19
325 52 149,95 2598 9,25 350 77 32,27 2644 8,65 350 77 16,12 2643,34 8,33
350 77 161,50 2645 9,39 375 102 34,59 2692 8,78 375 102 17,28 2690,98 8,46
375 102 173,04 2692 9,52 400 127 36,90 2739 8,90 400 127 18,44 2738,69 8,58
400 127 184,59 2739 9,65 425 152 39,21 2787 9,02 425 152 19,60 2786,59 8,70
425 152 196,13 2787 9,76 450 177 41,52 2835 9,13 450 177 20,76 2834,75 8,81
450 177 207,67 2835 9,87 475 202 43,83 2883 9,23 475 202 21,91 2883,20 8,91
475 202 219,21 2884 9,98 500 227 46,14 2932 9,33 500 227 23,07 2931,97 9,01
500 227 230,75 2932 10,08 525 252 48,45 2981 9,43 525 252 24,22 2981,10 9,11
525 252 242,29 2981 10,17 550 277 50,76 3031 9,52 550 277 25,38 3030,58 9,20
550 277 253,83 3031 10,26 575 302 53,07 3081 9,61 575 302 26,53 3080,44 9,29
575 302 265,37 3081 10,35 600 327 55,38 3131 9,69 600 327 27,69 3130,68 9,37
600 327 276,91 3131 10,44 625 352 57,68 3181 9,78 625 352 28,84 3181,31 9,46
650 377 299,98 3232 10,60 675 402 62,30 3284 9,94 675 402 31,15 3283,77 9,62
700 427 323,06 3336 10,75 725 452 66,92 3388 10,08 725 452 33,46 3387,86 9,76
750 477 346,14 3441 10,90 775 502 71,53 3494 10,22 775 502 35,76 3493,63 9,90
800 527 369,21 3547 11,04 825 552 76,15 3601 10,36 825 552 38,07 3601,12 10,04
850 577 392,29 3656 11,17 875 602 80,76 3710 10,49 875 602 40,38 3710,35 10,17
900 627 415,36 3766 11,29 925 652 85,38 3821 10,61 925 652 42,69 3821,34 10,29
950 677 438,44 3878 11,41 975 702 89,99 3934 10,73 975 702 45,00 3934,10 10,41
1000 727 461,52 3991 11,53 1025 752 94,61 4049 10,84 1025 752 47,30 4048,64 10,52
1050 777 484,59 4107 11,64 1075 802 99,23 4165 10,96 1075 802 49,61 4164,95 10,64
1100 827 507,67 4224 11,75 1125 852 103,84 4283 11,06 1125 852 51,92 4283,01 10,74
1150 877 530,75 4343 11,86 1175 902 108,46 4403 11,17 1175 902 54,23 4402,80 10,85
1200 927 553,82 4463 11,96 1225 952 113,07 4524 11,27 1225 952 56,54 4524,27 10,95
1250 977 576,90 4586 12,06 1275 1002 117,69 4647 11,37 1275 1002 58,84 4647,40 11,05
1300 1027 599,97 4710 12,16 1325 1052 122,30 4772 11,46 1325 1052 61,15 4772,14 11,14
1350 1077 623,05 4835 12,25 1375 1102 126,92 4898 11,56 1375 1102 63,46 4898,45 11,24
1400 1127 646,13 4962 12,34 1425 1152 131,53 5026 11,65 1425 1152 65,77 5026,27 11,33
1450 1177 669,20 5091 12,43 1475 1202 136,15 5156 11,74 1475 1202 68,07 5155,55 11,42
1500 1227 692,28 5221 12,52 1525 1252 140,76 5286 11,82 1525 1252 70,38 5286,25 11,50
Problemas resueltos de termotecnia 382 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
354,5 81,32 3,240 2645 7,59 372,8 99,61 1,694 2675 7,36 384,5 111,35 1,159 2693 7,22
375 102 3,436 2686 7,71 400 127 1,826 2730 7,50 400 127 1,210 2726 7,31
400 127 3,672 2735 7,83 425 152 1,945 2780 7,62 425 152 1,291 2777 7,43
425 152 3,907 2784 7,95 450 177 2,064 2830 7,74 450 177 1,371 2827 7,54
450 177 4,141 2833 8,06 475 202 2,181 2879 7,84 475 202 1,450 2877 7,65
475 202 4,373 2881 8,17 500 227 2,298 2929 7,94 500 227 1,529 2927 7,75
500 227 4,606 2930 8,27 525 252 2,415 2978 8,04 525 252 1,607 2977 7,85
525 252 4,838 2980 8,36 550 277 2,531 3028 8,13 550 277 1,685 3027 7,95
550 277 5,070 3029 8,46 575 302 2,647 3078 8,22 575 302 1,763 3077 8,03
575 302 5,301 3079 8,55 600 327 2,764 3129 8,31 600 327 1,840 3128 8,12
600 327 5,533 3130 8,63 625 352 2,880 3180 8,39 625 352 1,918 3179 8,20
625 352 5,764 3181 8,71 650 377 2,995 3231 8,47 650 377 1,995 3230 8,28
650 377 5,995 3232 8,79 675 402 3,111 3282 8,55 675 402 2,073 3282 8,36
675 402 6,227 3283 8,87 700 427 3,227 3334 8,63 700 427 2,150 3334 8,44
725 452 6,689 3387 9,02 750 477 3,458 3440 8,77 750 477 2,305 3439 8,58
775 502 7,151 3493 9,16 800 527 3,690 3546 8,91 800 527 2,459 3546 8,72
825 552 7,613 3601 9,30 850 577 3,921 3655 9,04 850 577 2,613 3654 8,85
875 602 8,075 3710 9,42 900 627 4,152 3765 9,17 900 627 2,767 3765 8,98
925 652 8,537 3821 9,55 950 677 4,383 3877 9,29 950 677 2,922 3877 9,10
975 702 8,998 3934 9,67 1000 727 4,614 3991 9,40 1000 727 3,076 3990 9,22
1025 752 9,460 4048 9,78 1050 777 4,845 4106 9,52 1050 777 3,230 4106 9,33
1075 802 9,922 4165 9,89 1100 827 5,076 4223 9,63 1100 827 3,384 4223 9,44
1125 852 10,383 4283 10,00 1150 877 5,307 4342 9,73 1150 877 3,538 4342 9,54
1175 902 10,845 4403 10,10 1200 927 5,538 4463 9,83 1200 927 3,692 4463 9,65
1225 952 11,307 4524 10,21 1250 977 5,769 4585 9,93 1250 977 3,846 4585 9,75
1275 1002 11,768 4647 10,30 1300 1027 5,999 4709 10,03 1300 1027 4,000 4709 9,84
1325 1052 12,230 4772 10,40 1350 1077 6,230 4835 10,13 1350 1077 4,153 4835 9,94
1375 1102 12,692 4898 10,49 1400 1127 6,461 4962 10,22 1400 1127 4,307 4962 10,03
1425 1152 13,153 5026 10,58 1450 1177 6,692 5091 10,31 1450 1177 4,461 5090 10,12
1475 1202 13,615 5155 10,67 1500 1227 6,923 5221 10,40 1500 1227 4,615 5220 10,21
1525 1252 14,076 5286 10,76 1550 1277 7,154 5352 10,48 1550 1277 4,769 5352 10,30
1575 1302 14,538 5418 10,85 1600 1327 7,384 5485 10,57 1600 1327 4,923 5485 10,38
Problemas resueltos de termotecnia 383 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
393,4 120,21 0,886 2706 7,13 406,7 133,52 0,606 2725 6,99 416,8 143,61 0,462 2738 6,90
400 127 0,902 2721 7,16 425 152 0,637 2765 7,09 425 152 0,473 2757 6,94
425 152 0,964 2773 7,29 450 177 0,679 2818 7,21 450 177 0,505 2812 7,07
450 177 1,025 2824 7,41 475 202 0,719 2870 7,32 475 202 0,537 2865 7,18
475 202 1,085 2874 7,52 500 227 0,760 2921 7,43 500 227 0,567 2917 7,29
500 227 1,144 2925 7,62 525 252 0,799 2972 7,53 525 252 0,597 2968 7,39
525 252 1,203 2975 7,72 550 277 0,839 3022 7,62 550 277 0,627 3020 7,48
550 277 1,262 3025 7,81 575 302 0,878 3073 7,71 575 302 0,657 3071 7,57
575 302 1,321 3076 7,90 600 327 0,917 3124 7,80 600 327 0,687 3122 7,66
600 327 1,379 3127 7,99 625 352 0,957 3176 7,88 625 352 0,716 3174 7,75
625 352 1,437 3178 8,07 650 377 0,996 3227 7,96 650 377 0,746 3226 7,83
650 377 1,495 3229 8,15 675 402 1,034 3279 8,04 675 402 0,775 3278 7,91
675 402 1,554 3281 8,23 700 427 1,073 3332 8,12 700 427 0,804 3330 7,98
700 427 1,612 3333 8,31 725 452 1,112 3384 8,19 725 452 0,833 3383 8,06
750 477 1,728 3438 8,45 775 502 1,190 3491 8,33 775 502 0,892 3490 8,20
800 527 1,844 3545 8,59 825 552 1,267 3599 8,47 825 552 0,950 3598 8,33
850 577 1,959 3654 8,72 875 602 1,344 3708 8,60 875 602 1,008 3707 8,46
900 627 2,075 3764 8,85 925 652 1,421 3819 8,72 925 652 1,066 3819 8,59
950 677 2,191 3876 8,97 975 702 1,499 3932 8,84 975 702 1,124 3932 8,71
1000 727 2,306 3990 9,08 1025 752 1,576 4047 8,95 1025 752 1,182 4047 8,82
1050 777 2,422 4106 9,20 1075 802 1,653 4164 9,06 1075 802 1,239 4163 8,93
1100 827 2,538 4223 9,31 1125 852 1,730 4282 9,17 1125 852 1,297 4281 9,04
1150 877 2,653 4342 9,41 1175 902 1,807 4402 9,28 1175 902 1,355 4401 9,14
1200 927 2,769 4463 9,51 1225 952 1,884 4523 9,38 1225 952 1,413 4523 9,24
1250 977 2,884 4585 9,61 1275 1002 1,961 4647 9,48 1275 1002 1,471 4646 9,34
1300 1027 3,000 4709 9,71 1325 1052 2,038 4771 9,57 1325 1052 1,529 4771 9,44
1350 1077 3,115 4835 9,81 1375 1102 2,115 4898 9,67 1375 1102 1,586 4898 9,53
1400 1127 3,230 4962 9,90 1425 1152 2,192 5026 9,76 1425 1152 1,644 5025 9,62
1450 1177 3,346 5090 9,99 1475 1202 2,269 5155 9,85 1475 1202 1,702 5155 9,71
1500 1227 3,461 5220 10,08 1525 1252 2,346 5286 9,93 1525 1252 1,760 5286 9,80
1550 1277 3,577 5352 10,16 1575 1302 2,423 5418 10,02 1575 1302 1,817 5418 9,89
1600 1327 3,692 5485 10,25 1625 1352 2,500 5551 10,10 1625 1352 1,875 5551 9,97
Problemas resueltos de termotecnia 384 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
425,0 151,83 0,375 2748 6,82 432,0 158,83 0,316 2756 6,76 438,1 164,95 0,273 2763 6,71
450 177 0,401 2805 6,95 450 177 0,332 2799 6,86 450 177 0,282 2792 6,77
475 202 0,427 2860 7,07 475 202 0,354 2855 6,98 475 202 0,301 2849 6,90
500 227 0,452 2913 7,18 500 227 0,375 2909 7,09 500 227 0,320 2904 7,01
525 252 0,476 2965 7,28 525 252 0,395 2961 7,19 525 252 0,338 2958 7,11
550 277 0,500 3017 7,38 550 277 0,416 3014 7,29 550 277 0,355 3011 7,21
575 302 0,524 3068 7,47 575 302 0,436 3066 7,38 575 302 0,373 3063 7,31
600 327 0,548 3120 7,56 600 327 0,456 3118 7,47 600 327 0,390 3116 7,40
625 352 0,572 3172 7,64 625 352 0,476 3170 7,55 625 352 0,407 3168 7,48
650 377 0,596 3224 7,72 650 377 0,496 3222 7,64 650 377 0,424 3220 7,56
675 402 0,619 3276 7,80 675 402 0,515 3275 7,72 675 402 0,441 3273 7,64
700 427 0,643 3329 7,88 700 427 0,535 3327 7,79 700 427 0,458 3326 7,72
725 452 0,666 3382 7,95 725 452 0,554 3380 7,87 725 452 0,475 3379 7,79
750 477 0,689 3435 8,02 750 477 0,574 3434 7,94 750 477 0,492 3433 7,87
800 527 0,736 3542 8,16 800 527 0,613 3541 8,08 800 527 0,525 3540 8,01
850 577 0,783 3651 8,30 850 577 0,652 3651 8,21 850 577 0,558 3650 8,14
900 627 0,829 3762 8,42 900 627 0,691 3761 8,34 900 627 0,592 3761 8,27
950 677 0,875 3874 8,54 950 677 0,729 3874 8,46 950 677 0,625 3873 8,39
1000 727 0,922 3988 8,66 1000 727 0,768 3988 8,58 1000 727 0,658 3987 8,50
1050 777 0,968 4104 8,77 1050 777 0,807 4104 8,69 1050 777 0,691 4103 8,62
1100 827 1,015 4222 8,88 1100 827 0,845 4221 8,80 1100 827 0,724 4221 8,73
1150 877 1,061 4341 8,99 1150 877 0,884 4340 8,90 1150 877 0,758 4340 8,83
1200 927 1,107 4462 9,09 1200 927 0,923 4461 9,01 1200 927 0,791 4461 8,94
1250 977 1,153 4584 9,19 1250 977 0,961 4584 9,11 1250 977 0,824 4584 9,04
1300 1027 1,200 4708 9,29 1300 1027 1,000 4708 9,20 1300 1027 0,857 4708 9,13
1350 1077 1,246 4834 9,38 1350 1077 1,038 4834 9,30 1350 1077 0,890 4833 9,23
1400 1127 1,292 4961 9,48 1400 1127 1,077 4961 9,39 1400 1127 0,923 4961 9,32
1450 1177 1,338 5090 9,57 1450 1177 1,115 5090 9,48 1450 1177 0,956 5089 9,41
1500 1227 1,385 5220 9,65 1500 1227 1,154 5220 9,57 1500 1227 0,989 5219 9,50
1550 1277 1,431 5351 9,74 1550 1277 1,192 5351 9,66 1550 1277 1,022 5351 9,58
1600 1327 1,477 5484 9,82 1600 1327 1,231 5484 9,74 1600 1327 1,055 5484 9,67
1650 1377 1,523 5618 9,91 1650 1377 1,269 5618 9,82 1650 1377 1,088 5618 9,75
Problemas resueltos de termotecnia 385 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
443,6 170,41 0,240 2768 6,66 448,5 175,35 0,215 2773 6,62 453,0 179,88 0,194 2777 6,59
450 177 0,245 2785 6,70 475 202 0,232 2838 6,76 475 202 0,207 2833 6,70
475 202 0,262 2844 6,83 500 227 0,246 2896 6,88 500 227 0,221 2891 6,82
500 227 0,278 2900 6,94 525 252 0,261 2951 6,99 525 252 0,234 2947 6,93
525 252 0,294 2954 7,05 550 277 0,275 3005 7,09 550 277 0,246 3002 7,04
550 277 0,310 3008 7,15 575 302 0,288 3058 7,18 575 302 0,259 3056 7,13
575 302 0,325 3061 7,24 600 327 0,302 3111 7,27 600 327 0,271 3109 7,22
600 327 0,340 3113 7,33 625 352 0,315 3164 7,36 625 352 0,283 3162 7,31
625 352 0,356 3166 7,42 650 377 0,329 3217 7,44 650 377 0,295 3215 7,39
650 377 0,370 3219 7,50 675 402 0,342 3270 7,52 675 402 0,307 3268 7,47
675 402 0,385 3272 7,58 700 427 0,355 3323 7,60 700 427 0,319 3322 7,55
700 427 0,400 3325 7,66 725 452 0,369 3377 7,68 725 452 0,331 3375 7,63
725 452 0,415 3378 7,73 750 477 0,382 3430 7,75 750 477 0,343 3429 7,70
750 477 0,430 3431 7,80 775 502 0,395 3484 7,82 775 502 0,355 3483 7,77
800 527 0,459 3539 7,94 825 552 0,421 3593 7,96 825 552 0,379 3592 7,91
850 577 0,488 3649 8,08 875 602 0,447 3703 8,09 875 602 0,402 3703 8,04
900 627 0,518 3760 8,20 925 652 0,473 3815 8,21 925 652 0,425 3815 8,16
950 677 0,547 3873 8,32 975 702 0,499 3929 8,33 975 702 0,449 3928 8,28
1000 727 0,576 3987 8,44 1025 752 0,525 4044 8,44 1025 752 0,472 4044 8,40
1050 777 0,605 4103 8,55 1075 802 0,550 4161 8,56 1075 802 0,495 4160 8,51
1100 827 0,634 4220 8,66 1125 852 0,576 4279 8,66 1125 852 0,518 4279 8,61
1150 877 0,663 4340 8,77 1175 902 0,602 4400 8,77 1175 902 0,542 4399 8,72
1200 927 0,692 4461 8,87 1225 952 0,628 4521 8,87 1225 952 0,565 4521 8,82
1250 977 0,721 4583 8,97 1275 1002 0,653 4645 8,97 1275 1002 0,588 4645 8,92
1300 1027 0,750 4707 9,07 1325 1052 0,679 4770 9,06 1325 1052 0,611 4770 9,02
1350 1077 0,779 4833 9,17 1375 1102 0,705 4896 9,16 1375 1102 0,634 4896 9,11
1400 1127 0,808 4960 9,26 1425 1152 0,731 5024 9,25 1425 1152 0,658 5024 9,20
1450 1177 0,836 5089 9,35 1475 1202 0,756 5154 9,34 1475 1202 0,681 5154 9,29
1500 1227 0,865 5219 9,44 1525 1252 0,782 5285 9,43 1525 1252 0,704 5285 9,38
1550 1277 0,894 5351 9,52 1575 1302 0,808 5417 9,51 1575 1302 0,727 5417 9,46
1600 1327 0,923 5484 9,61 1625 1352 0,833 5550 9,59 1625 1352 0,750 5550 9,55
1650 1377 0,952 5618 9,69 1675 1402 0,859 5685 9,68 1675 1402 0,773 5685 9,63
Problemas resueltos de termotecnia 386 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
471,4 198,29 0,132 2791 6,44 485,5 212,38 0,100 2798 6,34 497,1 223,95 0,080 2802 6,26
500 227 0,143 2868 6,60 500 227 0,104 2841 6,43 525 252 0,088 2886 6,42
525 252 0,153 2928 6,72 525 252 0,112 2908 6,56 550 277 0,094 2952 6,54
550 277 0,162 2986 6,83 550 277 0,119 2970 6,67 575 302 0,099 3014 6,65
575 302 0,170 3042 6,93 575 302 0,126 3028 6,78 600 327 0,105 3073 6,75
600 327 0,179 3097 7,02 600 327 0,133 3086 6,87 625 352 0,110 3131 6,85
625 352 0,187 3152 7,11 625 352 0,139 3142 6,96 650 377 0,115 3188 6,94
650 377 0,195 3206 7,20 650 377 0,145 3197 7,05 675 402 0,120 3244 7,02
675 402 0,204 3260 7,28 675 402 0,152 3252 7,14 700 427 0,126 3300 7,10
700 427 0,212 3315 7,36 700 427 0,158 3307 7,22 725 452 0,131 3356 7,18
725 452 0,220 3369 7,43 725 452 0,164 3362 7,29 750 477 0,135 3411 7,26
750 477 0,228 3423 7,51 750 477 0,170 3417 7,37 775 502 0,140 3467 7,33
775 502 0,236 3478 7,58 775 502 0,176 3472 7,44 800 527 0,145 3523 7,40
800 527 0,244 3533 7,65 800 527 0,182 3528 7,51 825 552 0,150 3578 7,47
850 577 0,259 3643 7,78 850 577 0,194 3639 7,64 875 602 0,160 3691 7,60
900 627 0,275 3755 7,91 900 627 0,206 3751 7,77 925 652 0,169 3805 7,73
950 677 0,291 3868 8,03 950 677 0,218 3865 7,90 975 702 0,179 3919 7,85
1000 727 0,307 3983 8,15 1000 727 0,230 3980 8,01 1025 752 0,188 4036 7,97
1050 777 0,322 4099 8,26 1050 777 0,241 4097 8,13 1075 802 0,198 4154 8,08
1100 827 0,338 4217 8,37 1100 827 0,253 4215 8,24 1125 852 0,207 4273 8,19
1150 877 0,353 4337 8,48 1150 877 0,265 4335 8,34 1175 902 0,216 4394 8,29
1200 927 0,369 4458 8,58 1200 927 0,276 4457 8,45 1225 952 0,226 4516 8,39
1250 977 0,384 4581 8,68 1250 977 0,288 4580 8,55 1275 1002 0,235 4640 8,49
1300 1027 0,400 4705 8,78 1300 1027 0,300 4704 8,65 1325 1052 0,244 4766 8,59
1350 1077 0,415 4831 8,87 1350 1077 0,311 4830 8,74 1375 1102 0,254 4893 8,68
1400 1127 0,431 4959 8,97 1400 1127 0,323 4958 8,83 1425 1152 0,263 5021 8,78
1450 1177 0,446 5088 9,06 1450 1177 0,335 5087 8,92 1475 1202 0,272 5151 8,87
1500 1227 0,461 5218 9,15 1500 1227 0,346 5217 9,01 1525 1252 0,282 5282 8,95
1550 1277 0,477 5350 9,23 1550 1277 0,358 5349 9,10 1575 1302 0,291 5414 9,04
1600 1327 0,492 5483 9,32 1600 1327 0,369 5482 9,18 1625 1352 0,300 5548 9,12
1650 1377 0,508 5617 9,40 1650 1377 0,381 5616 9,27 1675 1402 0,309 5683 9,20
1700 1427 0,523 5752 9,48 1700 1427 0,392 5752 9,35 1725 1452 0,319 5819 9,28
Problemas resueltos de termotecnia 387 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
507,0 233,85 0,067 2803 6,19 515,7 242,56 0,057 2803 6,12 523,5 250,35 0,050 2801 6,07
525 252 0,071 2862 6,30 525 252 0,059 2836 6,19 550 277 0,055 2893 6,24
550 277 0,077 2934 6,43 550 277 0,064 2914 6,33 575 302 0,059 2967 6,37
575 302 0,082 2999 6,55 575 302 0,069 2983 6,46 600 327 0,063 3034 6,49
600 327 0,086 3061 6,65 600 327 0,073 3048 6,57 625 352 0,067 3098 6,59
625 352 0,091 3120 6,75 625 352 0,077 3109 6,67 650 377 0,070 3159 6,69
650 377 0,095 3179 6,84 650 377 0,081 3169 6,76 675 402 0,074 3219 6,78
675 402 0,100 3236 6,93 675 402 0,085 3227 6,85 700 427 0,077 3277 6,86
700 427 0,104 3293 7,01 700 427 0,089 3285 6,93 725 452 0,080 3335 6,94
725 452 0,108 3349 7,09 725 452 0,092 3342 7,01 750 477 0,084 3393 7,02
750 477 0,112 3405 7,17 750 477 0,096 3399 7,09 775 502 0,087 3450 7,10
775 502 0,116 3461 7,24 775 502 0,099 3456 7,16 800 527 0,090 3507 7,17
800 527 0,121 3518 7,31 800 527 0,103 3513 7,24 825 552 0,093 3565 7,24
825 552 0,125 3574 7,38 825 552 0,107 3569 7,31 850 577 0,096 3622 7,31
875 602 0,133 3687 7,52 875 602 0,114 3683 7,44 900 627 0,102 3737 7,44
925 652 0,141 3801 7,64 925 652 0,120 3798 7,57 950 677 0,108 3852 7,57
975 702 0,149 3917 7,76 975 702 0,127 3914 7,69 1000 727 0,114 3969 7,69
1025 752 0,157 4033 7,88 1025 752 0,134 4031 7,81 1050 777 0,120 4087 7,80
1075 802 0,164 4151 7,99 1075 802 0,141 4149 7,92 1100 827 0,126 4207 7,91
1125 852 0,172 4271 8,10 1125 852 0,148 4269 8,03 1150 877 0,132 4327 8,02
1175 902 0,180 4392 8,21 1175 902 0,154 4390 8,13 1200 927 0,138 4450 8,12
1225 952 0,188 4515 8,31 1225 952 0,161 4513 8,24 1250 977 0,144 4573 8,22
1275 1002 0,196 4639 8,41 1275 1002 0,168 4637 8,34 1300 1027 0,150 4699 8,32
1325 1052 0,204 4764 8,50 1325 1052 0,174 4763 8,43 1350 1077 0,156 4825 8,42
1375 1102 0,211 4891 8,60 1375 1102 0,181 4890 8,53 1400 1127 0,161 4953 8,51
1425 1152 0,219 5020 8,69 1425 1152 0,188 5019 8,62 1450 1177 0,167 5083 8,60
1475 1202 0,227 5150 8,78 1475 1202 0,194 5149 8,71 1500 1227 0,173 5214 8,69
1525 1252 0,235 5281 8,87 1525 1252 0,201 5280 8,80 1550 1277 0,179 5346 8,78
1575 1302 0,242 5414 8,95 1575 1302 0,208 5413 8,88 1600 1327 0,185 5479 8,86
1625 1352 0,250 5547 9,04 1625 1352 0,214 5547 8,97 1650 1377 0,191 5614 8,94
1675 1402 0,258 5683 9,12 1675 1402 0,221 5682 9,05 1700 1427 0,196 5749 9,03
1725 1452 0,266 5819 9,20 1725 1452 0,228 5818 9,13 1750 1477 0,202 5886 9,10
Problemas resueltos de termotecnia 388 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
530,6 257,44 0,0441 2798 6,02 537,1 263,94 0,039 2794 5,97 548,7 275,58 0,032 2785 5,89
550 277 0,0477 2871 6,15 550 277 0,042 2846 6,07 575 302 0,036 2892 6,08
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600 327 0,0553 3020 6,42 600 327 0,049 3006 6,35 625 352 0,042 3049 6,34
625 352 0,0587 3086 6,52 625 352 0,052 3074 6,46 650 377 0,045 3118 6,45
650 377 0,0619 3149 6,62 650 377 0,055 3139 6,56 675 402 0,048 3183 6,55
675 402 0,0650 3210 6,71 675 402 0,058 3201 6,66 700 427 0,050 3246 6,64
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725 452 0,0710 3329 6,88 725 452 0,064 3322 6,83 750 477 0,055 3368 6,81
750 477 0,0739 3387 6,96 750 477 0,066 3381 6,91 775 502 0,057 3428 6,89
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825 552 0,0823 3560 7,18 825 552 0,074 3555 7,13 850 577 0,063 3604 7,11
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950 677 0,0960 3849 7,51 950 677 0,086 3846 7,46 975 702 0,074 3899 7,43
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1200 927 0,1225 4448 8,07 1200 927 0,110 4446 8,02 1225 952 0,094 4505 7,98
1250 977 0,1278 4572 8,17 1250 977 0,115 4570 8,12 1275 1002 0,098 4630 8,08
1300 1027 0,1330 4697 8,27 1300 1027 0,120 4696 8,22 1325 1052 0,102 4757 8,18
1350 1077 0,1382 4824 8,36 1350 1077 0,124 4823 8,31 1375 1102 0,106 4884 8,27
1400 1127 0,1434 4952 8,46 1400 1127 0,129 4951 8,41 1425 1152 0,109 5014 8,37
1450 1177 0,1486 5082 8,55 1450 1177 0,134 5081 8,50 1475 1202 0,113 5144 8,46
1500 1227 0,1538 5213 8,64 1500 1227 0,138 5212 8,59 1525 1252 0,117 5276 8,54
1550 1277 0,1590 5345 8,72 1550 1277 0,143 5344 8,67 1575 1302 0,121 5409 8,63
1600 1327 0,1642 5478 8,81 1600 1327 0,148 5478 8,76 1625 1352 0,125 5543 8,71
1650 1377 0,1694 5613 8,89 1650 1377 0,152 5612 8,84 1675 1402 0,129 5679 8,80
1700 1427 0,1745 5749 8,97 1700 1427 0,157 5748 8,92 1725 1452 0,133 5815 8,88
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Problemas resueltos de termotecnia 389 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
559,0 285,83 0,0274 2773 5,81 568,2 295,01 0,0235 2759 5,74 576,5 303,34 0,0205 2743 5,68
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600 327 0,0328 2942 6,11 600 327 0,0276 2906 6,00 625 352 0,0260 2964 6,05
625 352 0,0354 3023 6,24 625 352 0,0302 2994 6,14 650 377 0,0281 3048 6,18
650 377 0,0379 3096 6,35 650 377 0,0324 3072 6,26 675 402 0,0301 3124 6,30
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875 602 0,0558 3655 7,10 875 602 0,0486 3647 7,03 900 627 0,0444 3699 7,03
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1225 952 0,0803 4502 7,91 1225 952 0,0702 4498 7,84 1250 977 0,0637 4558 7,84
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1475 1202 0,0972 5142 8,38 1475 1202 0,0850 5140 8,32 1500 1227 0,0769 5205 8,31
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1625 1352 0,1072 5542 8,64 1625 1352 0,0939 5541 8,58 1650 1377 0,0847 5607 8,57
1675 1402 0,1106 5678 8,72 1675 1402 0,0968 5676 8,66 1700 1427 0,0874 5743 8,65
1725 1452 0,1139 5814 8,80 1725 1452 0,0997 5813 8,74 1750 1477 0,0900 5881 8,73
1775 1502 0,1173 5952 8,88 1775 1502 0,1026 5951 8,82 1800 1527 0,0926 6019 8,81
Problemas resueltos de termotecnia 390 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
584,1 311,00 0,0180 2725 5,62 597,8 324,68 0,0143 2685 5,49 609,8 336,67 0,0115 2638 5,37
600 327 0,0201 2820 5,78 625 352 0,0174 2857 5,78 625 352 0,0134 2766 5,58
625 352 0,0226 2931 5,96 650 377 0,0195 2967 5,95 650 377 0,0156 2904 5,80
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700 427 0,0283 3177 6,33 725 452 0,0243 3215 6,31 725 452 0,0202 3181 6,20
725 452 0,0299 3247 6,43 750 477 0,0256 3287 6,41 750 477 0,0214 3257 6,31
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775 502 0,0329 3380 6,61 800 527 0,0282 3421 6,58 800 527 0,0238 3399 6,49
800 527 0,0344 3444 6,69 825 552 0,0294 3486 6,66 825 552 0,0248 3466 6,57
825 552 0,0358 3507 6,76 850 577 0,0306 3550 6,74 850 577 0,0259 3532 6,65
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875 602 0,0385 3630 6,91 900 627 0,0329 3676 6,88 900 627 0,0279 3661 6,80
900 627 0,0398 3692 6,98 925 652 0,0340 3738 6,95 925 652 0,0289 3724 6,87
950 677 0,0424 3814 7,11 975 702 0,0362 3862 7,08 975 702 0,0308 3850 7,00
1000 727 0,0450 3935 7,24 1025 752 0,0383 3986 7,20 1025 752 0,0327 3975 7,12
1050 777 0,0475 4058 7,35 1075 802 0,0405 4110 7,32 1075 802 0,0345 4100 7,24
1100 827 0,0500 4181 7,47 1125 852 0,0425 4234 7,43 1125 852 0,0364 4226 7,36
1150 877 0,0524 4304 7,58 1175 902 0,0446 4359 7,54 1175 902 0,0381 4352 7,47
1200 927 0,0549 4429 7,69 1225 952 0,0466 4485 7,65 1225 952 0,0399 4479 7,57
1250 977 0,0573 4555 7,79 1275 1002 0,0487 4613 7,75 1275 1002 0,0417 4607 7,68
1300 1027 0,0597 4682 7,89 1325 1052 0,0507 4741 7,85 1325 1052 0,0434 4736 7,77
1350 1077 0,0621 4810 7,98 1375 1102 0,0527 4870 7,95 1375 1102 0,0451 4866 7,87
1400 1127 0,0645 4940 8,08 1425 1152 0,0547 5001 8,04 1425 1152 0,0469 4997 7,96
1450 1177 0,0668 5071 8,17 1475 1202 0,0567 5133 8,13 1475 1202 0,0486 5129 8,06
1500 1227 0,0692 5203 8,26 1525 1252 0,0587 5266 8,22 1525 1252 0,0503 5262 8,14
1550 1277 0,0716 5336 8,35 1575 1302 0,0606 5400 8,30 1575 1302 0,0520 5397 8,23
1600 1327 0,0739 5470 8,43 1625 1352 0,0626 5535 8,39 1625 1352 0,0537 5532 8,32
1650 1377 0,0763 5606 8,52 1675 1402 0,0646 5671 8,47 1675 1402 0,0554 5669 8,40
1700 1427 0,0786 5742 8,60 1725 1452 0,0665 5809 8,55 1725 1452 0,0571 5806 8,48
1750 1477 0,0810 5880 8,68 1775 1502 0,0685 5947 8,63 1775 1502 0,0587 5945 8,56
1800 1527 0,0833 6018 8,76 1825 1552 0,0705 6086 8,71 1825 1552 0,0604 6085 8,64
Problemas resueltos de termotecnia 391 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
620,5 347,35 0,0093 2581 5,25 630,1 356,99 0,0075 2510 5,11 638,9 365,75 0,006 2412 4,93
650 377 0,0126 2830 5,64 650 377 0,0101 2742 5,47 650 377 0,008 2625 5,26
675 402 0,0144 2956 5,83 675 402 0,0120 2896 5,70 675 402 0,010 2828 5,57
700 427 0,0159 3057 5,98 700 427 0,0135 3011 5,87 700 427 0,012 2962 5,76
725 452 0,0171 3146 6,10 725 452 0,0147 3109 6,01 725 452 0,013 3069 5,91
750 477 0,0183 3227 6,21 750 477 0,0159 3195 6,12 750 477 0,014 3162 6,04
775 502 0,0194 3303 6,31 775 502 0,0169 3275 6,23 775 502 0,015 3247 6,15
800 527 0,0204 3375 6,40 800 527 0,0178 3351 6,33 800 527 0,016 3326 6,25
825 552 0,0214 3445 6,49 825 552 0,0188 3423 6,41 825 552 0,017 3402 6,35
850 577 0,0224 3513 6,57 850 577 0,0196 3494 6,50 850 577 0,017 3474 6,43
875 602 0,0233 3579 6,65 875 602 0,0205 3562 6,58 875 602 0,018 3544 6,51
900 627 0,0242 3645 6,72 900 627 0,0213 3629 6,65 900 627 0,019 3613 6,59
925 652 0,0251 3710 6,79 925 652 0,0221 3695 6,73 925 652 0,020 3680 6,66
950 677 0,0260 3774 6,86 950 677 0,0229 3760 6,80 950 677 0,020 3747 6,74
1000 727 0,0277 3901 6,99 1000 727 0,0244 3890 6,93 1000 727 0,022 3878 6,87
1050 777 0,0293 4028 7,12 1050 777 0,0259 4018 7,05 1050 777 0,023 4008 7,00
1100 827 0,0309 4154 7,23 1100 827 0,0274 4146 7,17 1100 827 0,025 4137 7,12
1150 877 0,0325 4281 7,35 1150 877 0,0288 4273 7,29 1150 877 0,026 4266 7,23
1200 927 0,0341 4409 7,45 1200 927 0,0302 4402 7,39 1200 927 0,027 4395 7,34
1250 977 0,0356 4537 7,56 1250 977 0,0316 4531 7,50 1250 977 0,028 4524 7,45
1300 1027 0,0372 4666 7,66 1300 1027 0,0330 4660 7,60 1300 1027 0,030 4655 7,55
1350 1077 0,0387 4796 7,76 1350 1077 0,0344 4791 7,70 1350 1077 0,031 4786 7,65
1400 1127 0,0402 4927 7,85 1400 1127 0,0358 4922 7,80 1400 1127 0,032 4918 7,74
1450 1177 0,0417 5059 7,95 1450 1177 0,0371 5055 7,89 1450 1177 0,033 5051 7,84
1500 1227 0,0433 5192 8,04 1500 1227 0,0384 5188 7,98 1500 1227 0,035 5185 7,93
1550 1277 0,0448 5326 8,12 1550 1277 0,0398 5323 8,07 1550 1277 0,036 5320 8,02
1600 1327 0,0462 5462 8,21 1600 1327 0,0411 5459 8,15 1600 1327 0,037 5456 8,10
1650 1377 0,0477 5598 8,29 1650 1377 0,0424 5595 8,24 1650 1377 0,038 5593 8,19
1700 1427 0,0492 5735 8,38 1700 1427 0,0438 5733 8,32 1700 1427 0,039 5731 8,27
1750 1477 0,0507 5874 8,46 1750 1477 0,0451 5871 8,40 1750 1477 0,041 5869 8,35
1800 1527 0,0522 6013 8,53 1800 1527 0,0464 6011 8,48 1800 1527 0,042 6009 8,43
1850 1577 0,0536 6153 8,61 1850 1577 0,0477 6151 8,56 1850 1577 0,043 6150 8,51
Problemas resueltos de termotecnia 392 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s T T v h s
650 377 0,0020 1876 4,08 650 373,95 0,0018 1808 3,96 650 373,95 0,0017 1776 3,89
675 402 0,0062 2602 5,17 675 401,85 0,0030 2202 4,55 675 401,85 0,0022 2011 4,25
700 427 0,0080 2817 5,49 700 426,85 0,0054 2631 5,18 700 426,85 0,0036 2402 4,82
725 452 0,0093 2960 5,69 725 451,85 0,0068 2833 5,46 725 451,85 0,0050 2687 5,22
750 477 0,0103 3074 5,84 750 476,85 0,0079 2976 5,65 750 476,85 0,0061 2869 5,46
775 502 0,0112 3173 5,97 775 501,85 0,0088 3093 5,81 775 501,85 0,0070 3007 5,65
800 527 0,0120 3262 6,09 800 526,85 0,0095 3194 5,93 800 526,85 0,0077 3123 5,79
825 552 0,0128 3345 6,19 825 551,85 0,0102 3286 6,05 825 551,85 0,0084 3225 5,92
850 577 0,0135 3424 6,28 850 576,85 0,0109 3372 6,15 850 576,85 0,0090 3318 6,03
875 602 0,0142 3499 6,37 875 601,85 0,0115 3453 6,24 875 601,85 0,0096 3405 6,13
900 627 0,0148 3572 6,45 900 626,85 0,0121 3530 6,33 900 626,85 0,0101 3488 6,22
925 652 0,0155 3643 6,53 925 651,85 0,0126 3605 6,41 925 651,85 0,0106 3566 6,31
950 677 0,0161 3712 6,60 950 676,85 0,0132 3678 6,49 950 676,85 0,0111 3643 6,39
975 702 0,0167 3781 6,68 975 701,85 0,0137 3749 6,57 975 701,85 0,0116 3717 6,47
1025 752 0,0178 3916 6,81 1025 751,85 0,0147 3889 6,70 1025 751,85 0,0125 3861 6,61
1075 802 0,0190 4049 6,94 1075 801,85 0,0157 4025 6,83 1075 801,85 0,0133 4001 6,75
1125 852 0,0201 4180 7,06 1125 851,85 0,0166 4160 6,96 1125 851,85 0,0141 4139 6,87
1175 902 0,0211 4312 7,17 1175 901,85 0,0175 4294 7,07 1175 901,85 0,0149 4276 6,99
1225 952 0,0222 4443 7,28 1225 951,85 0,0184 4427 7,18 1225 951,85 0,0157 4411 7,10
1275 1002 0,0232 4575 7,39 1275 1001,85 0,0193 4561 7,29 1275 1001,85 0,0165 4547 7,21
1325 1052 0,0242 4707 7,49 1325 1051,85 0,0201 4695 7,39 1325 1051,85 0,0172 4682 7,31
1375 1102 0,0252 4840 7,59 1375 1101,85 0,0210 4829 7,49 1375 1101,85 0,0180 4817 7,42
1425 1152 0,0262 4974 7,68 1425 1151,85 0,0218 4964 7,59 1425 1151,85 0,0187 4953 7,51
1475 1202 0,0272 5108 7,77 1475 1201,85 0,0227 5099 7,68 1475 1201,85 0,0194 5090 7,61
1525 1252 0,0282 5244 7,86 1525 1251,85 0,0235 5236 7,77 1525 1251,85 0,0201 5227 7,70
1575 1302 0,0292 5380 7,95 1575 1301,85 0,0243 5373 7,86 1575 1301,85 0,0209 5365 7,79
1625 1352 0,0301 5517 8,04 1625 1351,85 0,0251 5511 7,95 1625 1351,85 0,0216 5504 7,87
1675 1402 0,0311 5655 8,12 1675 1401,85 0,0259 5649 8,03 1675 1401,85 0,0223 5643 7,96
1725 1452 0,0321 5794 8,20 1725 1451,85 0,0267 5789 8,12 1725 1451,85 0,0230 5784 8,04
1775 1502 0,0330 5934 8,28 1775 1501,85 0,0276 5929 8,20 1775 1501,85 0,0237 5925 8,12
1825 1552 0,0340 6075 8,36 1825 1551,85 0,0284 6071 8,27 1825 1551,85 0,0243 6066 8,20
1875 1602 0,0349 6216 8,44 1875 1601,85 0,0292 6213 8,35 1875 1601,85 0,0250 6209 8,28
Problemas resueltos de termotecnia 393 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP7.2 Tabla de vapor sobrecalentado (Cont.)
T T v h s T T v h s
650,0 373,95 0,0017 1755 3,85 650,0 373,95 0,0016 1740 3,81
675,0 401,85 0,0019 1948 4,14 675,0 401,85 0,0018 1912 4,07
700 426,85 0,0026 2223 4,54 700 426,85 0,0022 2129 4,39
725 451,85 0,0038 2532 4,97 725 451,85 0,0030 2398 4,76
750 476,85 0,0048 2754 5,27 750 476,85 0,0039 2639 5,09
775 501,85 0,0057 2917 5,49 775 501,85 0,0047 2825 5,34
800 526,85 0,0064 3049 5,66 800 526,85 0,0054 2974 5,52
825 551,85 0,0070 3162 5,80 825 551,85 0,0060 3099 5,68
850 576,85 0,0076 3264 5,92 850 576,85 0,0065 3209 5,81
875 601,85 0,0081 3357 6,02 875 601,85 0,0070 3309 5,93
900 626,85 0,0086 3445 6,12 900 626,85 0,0075 3401 6,03
925 651,85 0,0091 3528 6,21 925 651,85 0,0079 3489 6,13
950 676,85 0,0095 3607 6,30 950 676,85 0,0083 3572 6,22
975 701,85 0,0100 3685 6,38 975 701,85 0,0087 3653 6,30
1025 751,85 0,0108 3834 6,53 1025 751,85 0,0095 3807 6,45
1075 801,85 0,0115 3978 6,67 1075 801,85 0,0102 3955 6,59
1125 851,85 0,0123 4119 6,79 1125 851,85 0,0109 4098 6,72
1175 901,85 0,0130 4258 6,91 1175 901,85 0,0115 4240 6,85
1225 951,85 0,0137 4395 7,03 1225 951,85 0,0121 4380 6,96
1275 1001,85 0,0144 4532 7,14 1275 1001,85 0,0128 4518 7,08
1325 1051,85 0,0151 4669 7,24 1325 1051,85 0,0134 4657 7,18
1375 1101,85 0,0157 4806 7,35 1375 1101,85 0,0140 4795 7,28
1425 1151,85 0,0164 4943 7,44 1425 1151,85 0,0145 4933 7,38
1475 1201,85 0,0170 5081 7,54 1475 1201,85 0,0151 5072 7,48
1525 1251,85 0,0176 5219 7,63 1525 1251,85 0,0157 5211 7,57
1575 1301,85 0,0183 5358 7,72 1575 1301,85 0,0162 5351 7,66
1625 1351,85 0,0189 5497 7,81 1625 1351,85 0,0168 5491 7,75
1675 1401,85 0,0195 5638 7,89 1675 1401,85 0,0174 5632 7,83
1725 1451,85 0,0201 5778 7,98 1725 1451,85 0,0179 5773 7,92
1775 1501,85 0,0207 5920 8,06 1775 1501,85 0,0185 5915 8,00
1825 1551,85 0,0213 6062 8,14 1825 1551,85 0,0190 6058 8,08
1875 1601,85 0,0219 6205 8,21 1875 1601,85 0,0195 6202 8,16
Problemas resueltos de termotecnia 394 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
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AP.8. Diagrama Temperatura Entropía del Agua
Problemas resueltos de termotecnia 395 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP.9. Diagrama Entalpía Entropía del Agua
Problemas resueltos de termotecnia 396 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
AP.10. Diagrama Temperatura Entropía del Aire Seco
Problemas resueltos de termotecnia 397 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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AP.11. Diagrama Presión Volumen específico del Aire Seco
Problemas resueltos de termotecnia 398 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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AP.12. Poder calorífico
Problemas resueltos de termotecnia 399 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
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Biogás pobre 15,51
Biogás de vertedero 20
Biogás de depura- 26
dora
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Astilla de pino triturada (Humedad 4,19 15.066 0,3608
<20%)
Problemas resueltos de termotecnia 401 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Poderes caloríficos de los principales residuos
PCI PCI
(kcal/kg) (tep/t)
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ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP.12. Poder Calorífico (Cont.)
The Energy and Fuel Data Sheet Iain Staffell, University of Birmingham, UK
Problemas resueltos de termotecnia 403 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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AP.12. Poder Calorífico (Cont.)
PM PCI PCS Z
(factor de compresibili-
(J/mol) (J/mol)
dad)
(kg/k
mol) T(273K) T(288K) T(273K) T(288K) T(288K) T(473K)
Butano 2658030,
58,12 2657606 2883355 2879766 0,966612 0,993875
9
(C4H10)
Monóxido de
Carbono 28,01 282799,2 282911 282799,2 282911 0,999537 1,000352
(CO)
Decano 6346988,
142,28 6346154 6842702 6834907 0,008088 0,950315
4
(C10H22)
Etano 1429151,
30,07 1428848 1564346 1562144 0,991666 0,998441
7
(C2H6)
Etileno
28,05 1323416 1323258 1413546 1412122 0,993696 0,998881
(C2H4)
Heptano 4502365,
100,20 4501730 4862885 4857187 0,006079 0,979129
7
(C7H16)
Hexano 3887791,
86,18 3887222 4203246 4198247 0,005418 0,985483
2
(C6H14)
Ácido sulhí-
drico 517871,3
34,08 517948 562936,2 562380,1 0,99159 0,998313
1
H2S
Isobutano
58,12 2648883 2648425 2874208 2870586 0,970739 0,994273
(C4H10)
Isohexano
86,18 3880188 3879598 4195642 4190623 0,005469 0,986366
(C6H14)
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ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
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Isopentano
72,15 3265619 3265087 3536008 3531680 0,004818 0,990671
(C5H12)
Metano
16,04 802845,5 802700,7 892975,3 891564,8 0,998044 0,999895
(CH4)
Metanol 676552,1
32,04 676305,6 766682 765169,8 0,001681 0,994545
8
(CH4O)
Neopentano 3251359,
72,15 3250849 3521749 3517441 0,958953 0,99202
1
(C5H12)
Nonano 5732275,
128,26 5731506 6182924 6175827 0,007415 0,962881
1
(C9H20)
Octano 5116829,
114,23 5116128 5522414 5516017 0,00675 0,972068
8
(C8H18)
Parahidró-
geno 241534,7
2,02 241705 286599,7 286137,1 1,000598 1,000415
9
(H2)
Pentano 3272517,
72,15 3272014 3542907 3538606 0,004775 0,989915
4
(C5H12)
Propano 2043772,
44,10 2043374 2224032 2221102 0,982171 0,996442
6
(C3H8)
Propileno 1926375,
42,08 1926136 2061570 2059432 0,984166 0,996767
6
(C3H6)
Fuente: Elaboración propia a partir de datos extraídos de NIST Standard Reference Data-
base 23 v.9
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ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP.13. Diagramas p ‒ h de los principales refrigerantes
Lemmon E.W., McLinden M.O. and Huber M.L. 2002. REFPROP NIST Standard Ref-
erence Database 23, v9.0. National Institute of Standards and Technology,
Gaithersburg, MD.
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ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
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AP.13.1. Diagrama p ‒ h del R22
Problemas resueltos de termotecnia 407 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP.13.2. Diagrama p ‒ h del R134a
Problemas resueltos de termotecnia 408 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
AP.13.3. Diagrama p ‒ h del R152a
Problemas resueltos de termotecnia 409 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
Índice
AP.13.4. Diagrama p ‒ h del R32
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Índice
AP.13.5. Diagrama p ‒ h del R1234yf
Problemas resueltos de termotecnia 411 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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AP.13.6. Diagrama p ‒ h del R1234ze(E)
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Índice
AP.13.7. Diagrama p ‒ h del R404A
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Índice
AP.13.8. Diagrama p ‒ h del R455A
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Índice
AP.13.9. Diagrama p ‒ h del R454C
Problemas resueltos de termotecnia 415 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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Índice
AP.13.10. Diagrama p ‒ h del R513A
Problemas resueltos de termotecnia 416 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
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AP.13.11. Diagrama p ‒ h del R717 (amoniaco, NH3)
Problemas resueltos de termotecnia 417 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
ISBN: 978-84-17900-01-4 Índice DOI: http://dx.doi.org/10.6035/Sapientia155
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AP.13.12. Diagrama p ‒ h del R744 (dióxido de carbono, CO2)
Problemas resueltos de termotecnia 418 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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AP.13.13. Diagrama p ‒ h del R600a (isobutano)
Problemas resueltos de termotecnia 419 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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AP.13.14. Diagrama p ‒ h del R290 (propano)
Problemas resueltos de termotecnia 420 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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AP.13.15. Diagrama p ‒ h del R1270 (propileno)
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Problemas resueltos de termotecnia 422 R. Cabello López, R. Llopis Doménech, D. García Sánchez-Vacas
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