COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA

SOSTENIMIENTO EN MINA
ATACOCHA

DEPARTAMENTO DE GEOMECANICA
 UBICACION

Ubicación Política :
Distrito de
Yanacancha,
Provincia de Pasco,
Región Pasco

Ubicación
Geográfica :
76° 14’ Longitud
Oeste
10° 35’ Latitud Sur
4,000 msnm
 Antecedentes de Mina Atacocha
Mina Atacocha cuenta actualmente con una
producción anual de 1’250,000 TMS, fue
explotada hasta julio del 2001 con métodos
convencionales, es decir maquinas
perforadoras manuales y scoops de 1.0 a 1.5
yd3. A partir de aquella fecha se inicio un
cambio de perforadoras manuales a jumbos
electrohidráulicos y scoops de 3.5 y 4.2 yd3,
elevándose la altura de minado inicialmente a 4
mt., y posteriormente a 5 mt. Habiendose
propuesto un nuevo reto para este año: Mejorar
su productividad a travez de la aplicación de
taladros largos.
GEOLOGIA LOCAL DE MINA
ATACOCHA
El distrito Minero de Atacocha, se
encuentra ubicado en la Región
Pasco y en la principal Provincia
Polimetálica Andina, esta
conformado por vetas N – S de
sulfuros polimetálicos y depósitos
de reemplazamiento los cuales
están muy cercanamente
asociados en tiempo y espacio,
desarrollados en calizas con
intercalaciones de lutitas pizarrosas
del Grupo Pucará (Triásico Sup.-
Jurásico Inf.), definida por las
formaciones Condorsinga,
Chambará y Aramachay. En
menores proporciones existe
mineralización en estructuras de
extensión E-W en el Grupo
Goyllarisquizga compuesta por
areniscas y cuarcitas.
Continuación
Las zonas mineralizadas de
Atacocha y Santa Bárbara
representan dos estilos distintos de
mineralización. En Atacocha se
presenta la mineralización en vetas y
cuerpos irregulares, desarrollados a
lo largo de estructuras y próximas a
las intersecciones estructurales,
también se presenta mineralización
en skarn, la mena consiste en
galena argentífera, esfalerita,
calcopirita. Como ganga pirita,
cuarzo, calcita, rodocrosita y fluorita;
en la zona de Santa Bárbara la
mineralización consiste en una serie
de contactos metasomáticos simples
con mineralización desarrollada a lo
largo del flanco occidental del stock.
 CARACTERISTICAS
GEOMECANICAS DE MINA
ATACOCHA
 La Mina Atacocha, se caracteriza por
poseer dos tipos de mineral, muy
marcados en diferentes aspectos, ellos
son:
1. Mineral Especial
2. Mineral Común
En los cuadros siguientes se pueden
observar las características de cada uno
de ellos.
 Mineral Especial
Es de origen metasomático de contacto, se ubica en la aureola
de skarn que bordea el intrusito Santa Bárbara y Atacocha.
Los minerales de mena que se presentan son esfalerita con
pequeñas cantidades de galena.
El contenido de bismuto es mayor a 0.05%. Desde el punto de
vista geomecánico, el macizo es de buena calidad. Aporta el
20% de la producción.
CARACTERISTICAS DEL MINERAL ESPECIAL
LEYES RMR Q GSI
PLOMO ZINC COBRE PLATA MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO
0.20% 5.58% 0.38% 1.25
oz/TM 50 70 1,9 20 F/B MF/R
 Mineral Común
Son cuerpos de relleno y reemplazamiento, se consideran
los más importantes por ser los de mejores valores en el
yacimiento. Su mineralización consiste de galena
argentífera, esfalerita y tetraédrita.
El contenido de bismuto es menor a 0.05%. Desde el punto
de vista geomecánico, el macizo es calidad regular a muy
mala.
Este tipo de mineral aporta al 80% de la producción.
CARACTERISTICAS DEL MINERAL COMUN
LEYES RMR Q GSI
PLOMO ZINC COBRE PLATA MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO
3.76% 5.22% 0.23% 5.01
oz/TM 15 50 0,01 2 IF/MP MF/R
DEFINICION DEL SOSTENIMIENTO
 MINA ATACOCHA
Area de Geomecanica SOSTENIMIENTO DE
Para definir el tipo de SEGUN INDICE GSI MODIFICADO.
CONDICION SUPER. DE FRAC.

sostenimiento se utiliza:
• La “Tabla
Geomecánica”, la cual
ha sido creada por el
Departamento de
Geomecánica. Ella nos
brinda información del
tipo de sostenimiento a
instalar, siendo su uso ESTRUCTURA

muy sencillo y de fácil

aplicación, ya que solo
se necesita de un pico de
geólogo y un flexometro.
Continuación
METODOLOGIA DE APLICACIÓN
1. EL YACIMIENTO DE ATACOCHA, UBICADO EN EL DISTRITO MINERO DE ATACOCHA-MILPO, EXPLOTADO POR CIA. MINERA ATACOCHA S.A., CONSISTE EN

• Calculo del tiempo de

CUERPOS Y VETAS MINERALIZADAS, EMPLAZADAS EN AFLORAMIENTOS DEL GRUPO PUCARA, CON MINERALES DE PLOMO–ZINC–PLATA-COBRE
2. LA DEFINICION DE ESTA TABLA, SE BASA EN LA APLICACIÓN DEL INDICE G.S.I. Y SU RELACION CON LOS INDICES Q Y RMR, ASOCIADO A TIPOS DE
SOPORTE DE ACUERDO A LOS DIFERENTES AFLORAMIENTOS ROCOSOS EXISTENTES, SIENDO LA SIGUIENTE:

TIPO DE LITOLOGIA INDICE G.S.I. INDICE RMR INDICE Q TIPO DE SOPORTE

F/B (FRACTURADA / BUENA) 67 – 75 12 – 40 A

autosoporte ZONA MINERAL /

F/R (FRACTURADA / REGULAR)
F/P (FRACTURADA / POBRE)
MF/B (MUY FRACTURADA / BUENA)
MF/R (MUY FRACTURADA / REGULAR)
62 – 67
58 – 62
58 – 62
45 – 58
6 – 12
3-6
3–6
1–3
A
B
B
C
ARENISCA / CALIZA /
MF/P (MUY FRACTURADA / POBRE) 35 – 45 0.4 – 1 D

El tiempo de autosoporte se INTRUSIVO DACITICO

MF/MP (MUY FRACTURADA / MUY POBRE)
IF/R (INTENSAMENTE FRACTURADA / REGULAR)
IF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE)
25 – 35
35 – 45
25 – 35
0.1 – 0.4
0.4 – 1
0.1 – 0.4
D
D
E
IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY POBRE) 15 – 25 < 0.1 F
toma desde el momento de ZONAS DE CORTE O
FALLA.
T/P (TRITURADA / POBRE)
T/MP (TRITURADA / MUY POBRE)
15 – 25
5 – 15
0.05 – 0.1
0.01 – 0.05
E
F

realizada la excavación hasta 3. PARA LA UTILIZACION DE ESTA TABLA, SE DEBE TENER EN CUENTA:
A) PARAMETRO DE ESTRUCTURA, CUYOS DOMINIOS SE DETERMINAN SEGÚN EL NUMERO DE FRACTURAS POR METRO LINEAL SE USA EL FLEXOMETRO.
B) PARAMETRO DE CONDICIONES, CUYOS DOMINIOS SE DETERMINAN CON GOLPES O INDENTANDO LA PICOTA EN LAS PAREDES DE LA EXCAVACION,
ADEMAS, DE OBSERVAR LAS FORMAS DE LAS FRACTURAS Y SU RELLENO.

cuando la roca comienza a ESTA DETERMINACION DE PARAMETROS DEBE REALIZARSE EN UN TRAMO QUE PREVIAMENTE HA SIDO BIEN LAVADO, EVITANDO TOMAR EN CUENTA
POSIBLES FRACTURAMIENTOS OCASIONADO POR DISPAROS, O FALLAS DE POCO ESPESOR (< DE 1.0 M.) QUE TENDRAN UN TRATAMIENTO LOCAL.
4. LOS AFLORAMIENTOS DE INTRUSIVOS, CALCAREOS O ZONA MINERAL QUE NO REQUIERAN SOPORTE SEGÚN SU CLASIFICACION (F/B Y MF/R) Y
PRESENTEN DISCONTINUIDADES VERTICALES A SUBVERTICALES, PARALELAS A SUBPARALELAS O TANGENCIALES A SUBTANGENCIALES EN LABORES

relajarse. Para su calculo se PRINCIPALES, REQUERIRAN DE EMPERNADO SISTEMATICO EN LAS PAREDES, DE IGUAL FORMA SE REQUERIRA DE PERNOS EN EL TECHO EN LOS CASOS
DE DISCONTINUIDADES HORIZONTALES O SUBHORIZONTALES.
5. LOS PERNOS DE MAYOR USO SERAN LOS SPLIT SET DE 7” Y 5” PARA STOPES Y PERNOS HELICOIDALES DE 7` PARA LABORES PERMANENTES.
6. EN ZONAS CON PRESENCIA DE INTENSO GOTEO O FLUJOS DE AGUA Y QUE SE REQUIERA DEL USO DE SHOTCRETE, SE DEBE EJECUTAR DRENES DE 0.5
utiliza la tabla propuesta por MT., CUBRIÉNDOLOS CON TELA ANTES DE COLOCAR EL SHOTCRETE, EN LOS CASOS DE AGUA ACIDA SE DEBE USAR CEMENTO PUZOLANICO.
7. EN CASO QUE SE TENGA EN LA LABOR INTENSO GOTEO O AGUA A PRESIÓN, EL INDICE G.S.I DETERMINADO DEBE DE SUFRIR UNA MODIFICACIÓN AL
INMEDIATO INFERIOR, POR EJEMPLO SI EL MACIZO PRESENTARA UN G.S.I MF/R, SIN AGUA, ESTE DEBERÁ PASAR A MF/P EN PRESENCIA DE GOTEO
INTENSO O FLUJO.
Bieniawski, la cual se adjunta. 8. PARA DETERMINAR EL TIEMPO OPORTUNO DE COLOCACION DE DETERMINADO SOPORTE SEGÚN SU CLASIFICACION G.S.I., Q, Y RMR SE UTILIZARA EL
ABACO DE BIENIAWSKI, DE COLOCARSE EL SOPORTE A DESTIEMPO, PROBABLEMENTE SE REQUIERA DEL SOPORTE MAS PESADO QUE SE MENCIONA
COMO SIGUIENTE OPCION, EJEMPLO, UN SOPORTE “D” (PERNO 2.0 X 2.0 Y 5.0 CM. DE SHOTCRETE CON FIBRA) DEBE COLOCARSE A LAS 18 HORAS

Para su aplicación se necesita MAXIMO, POSTERIORMENTE REQUERIRA DEL TIPO “E” (PERNO 1.6 X 1.6 Y 7.5 CM. DE SHOTCRETE CON FIBRA).
9. LA CLASIFICACION DEBE EFECTUARSE LO MÁS INMEDIATO POSIBLE, YA QUE, EN ESPECIAL, LOS MACIZOS ROCOSOS DE BAJA COMPETENCIA, SE
DETERIORAN RAPIDAMENTE Y PUEDEN ORIGINAR LA APLICACIÓN DEL PARRAFO ANTERIOR.
10. EL SOSTENIMIENTO OPTIMO CONSISTE EN “COLOCAR EL SOPORTE ADECUADO, EN EL MOMENTO OPORTUNO”.

conocer el RMR (Rock Mass T A B LA P A R A C A LC U LA R E L T IE M PO D E AU TO SO PO RTE

1 dia 1 sem ana 1 m es 1 a ño 10 años

Rating), este se determina con Altura del techo, mt.

el cuadro adjunto de la parte

superior. Con el valor
determinado y la abertura de la
labor, se define el tiempo de
autosoporte
Continuación

• Los “Mapeos Geomecánicos”, se

actualizan en forma mensual y se basan en
la tabla geomecanica. Estos mapeos nos
proporcionan la siguiente información:
- Definen el tiempo que la roca soporta sin
sostenimiento (tiempo de autosoporte).
- Definen el tiempo que la labor debe estar
abierta con sostenimiento.
- Definen las aberturas máximas.
- Definen el tipo de sostenimiento a instalar.
- Se ubica las áreas con problemas
estructurales dentro del stope.
Continuación
Ejemplo de Mapeo Geomecánico
• Determinación de la Longitud de Pernos
Para determinar la longitud del perno a instalar, se aplican
las siguientes formulas:
• Techo: L perno = 2 + 0.15 * B
FM
• Paredes: L perno = 2 + 0.15 * H
FM
Donde B: ancho de excavación; H: altura de pared
FM: Factor de modificación o ESR
ESR Tipo de excavación
3-5 Excavaciones mineras temporales
1.6 Excavaciones mineras permanentes
2–3 Excavaciones verticales
1.3 Túneles carreteros y ferroviarios
1.0 Casas de fuerza y túneles acueductos
0.8 Estaciones de energía nuclear
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
UTILIZADOS EN MINA
ATACOCHA
Los principales sistemas de sostenimiento
utilizados son los siguientes:
• Split set o perno helicoidal ocasional.
• Split set o perno helicoidal sistemático.
• Split set o perno helicoidal con malla
electrosoldada.
• Split set o perno helicoidal con Shotcrete y fibra
metálica.
• Arcos metálicos.
• Cuadros y Puntales de madera.
Continuación
Split set o perno helicoidal ocasional:
En roca de buena calidad la función principal
del empernado es evitar la caída de bloques o
planchas de roca evitando así la desintegración
del macizo. Se utiliza en labores permanentes y
temporales.
Continuación
Split set o perno helicoidal sistemático:
Se presentan dos casos:
Efecto Viga: En rocas estratificadas o con
sistemas de fracturas paralelas, el perno ayuda a
sostener el desplazamiento relativo de los
estratos o lajas, aumentando la rigidez de la viga
compuesta creando ligazón entre bloques.
Continuación
Efecto Arco: En rocas incompetentes el
empernado sistemático confiere nuevas
propiedades al macizo que rodea la labor, de
tal manera que se modifica su comportamiento
aumentando la cohesión.
 Sostenimiento con split set
Los estabilizadores de fricción
(Split Set) están constituidos
por un trozo de tubo de acero
más ancho que el diámetro de
la perforación y que es partido
a lo largo por el centro. La
fricción ejercida por los
costados del perno lo
mantienen en su lugar creando
fuerzas que se extienden
radicalmente. Este proceso
provee la fuerza de fricción
que actúa previniendo el
movimiento o separación del
terreno. En Mina Atacocha se
utiliza splits set de 5 y 7 pies.
 Sostenimiento con Pernos Helicoidales
Son pernos consistentes en barras de
acero helicoidales, presentan un
diámetro nominal de 19.5mm y una
masa de 2.275 Kg/m. Los pernos van
adheridos a la roca con cemento en
mortero (lechada de cemento),
cemento en bolsa y/o con resina
(10min. de fraguado). En mina
Atacocha se utiliza principalmente
para el sostenimiento de labores
permanentes y en forma eventual en
stopes, pues gracias al material que
los une a la roca (cemento y/o resina)
pese al paso del tiempo los pernos
continuarán trabajando sin verse
mermada su resistencia. Son muy
dependientes de la forma del taladro
y se requiere que este esté
completamente llenado del material
ligante.
 Sostenimiento con Malla Electrosoldada
La malla electrosoldada se usa
en combinación con split set o
pernos helicoidales, tanto en
labores permanentes como en
stopes. La malla consiste en
una cuadricula de alambres de
acero de 4.2 mm. de diámetro,
soldadas en su punto de
intersección cada 3”. Este tipo
de sostenimiento representa el
60% del sostenimeinto total y
su instalación se hace
mayormente en stopes. Su
costo es relativamente alto.
 Sostenimiento con Shotcrete
Su uso esta limitado a zonas
malas a muy malas. Su
aplicación puede ser con o sin
fibra metálica, especialmente
en labores permanentes y en
forma eventual en stopes. El
tipo de shotcrete utilizado es
el semi-húmedo, se cuenta
con un mixer de 1.5 m3, que
traslada la mezcla hasta el
punto de trabajo. Para el
lanzado se tienen 2 alivas
260, las cuales instalan un
promedio de 2500 m2 de
shotcrete.
 Sostenimiento con Arcos Metálicos
Este tipo de sostenimiento se utiliza en rocas de mala a muy
mala calidad y en labores permanentes. Consiste en arcos
metálicos de tres cuerpos, la viga utilizada es H4 ó H6, el
espaciamiento es entre 0.5 m. y 1.5 m. Tienen una base de
concreto que llega hasta 1.5 m. de altura, en la parte
superior se instala planchas acanaladas y bolsascrete entre
la cimbra y la roca.
 Sostenimiento con Madera
En Mina Atacocha, el sostenimiento tradicional ha
sido e base a la madera, por lo que la experiencia
en este campo es muy importante. Este tipo de
sostenimiento ha sido reemplazado en un 90%.
Continuación
Los tipos de sostenimiento con madera utilizados son:
• Wood pack, son paquetes de madera que actúan como pilares,
reemplazando a los pilares de roca.
• Cuadros, se utiliza para pasar zonas inestables en las galerías o stopes
cautivos, donde la potencia del mineral no supera los 3 m.
• Puntales, se utiliza en stopes. No es de uso constante.
CONTROLES DE CALIDAD DEL
SOSTENIMIENTO
 CONTROLES EN SPLIT SET
Los controles que se
realizan para asegurar
una buena instalación de
split set son:
• Control en el diámetro
de la perforación (35 a
38 mm.)
• Se realizan pruebas
periódicas con el equipo
Pull Tester. El split set
debe de soporta mínimo
0.85 Tn/Pie.
 CONTROLES EN PERNOS
HELICOIDALES
Los controles que se
realizan son los siguientes: 32-35
• El diámetro de perforación mm.

debe de estar entre 32 a

35 mm.

• Se coloca en el tope del taladro 2 bolsas de

cemento, luego dos resinas y finalmente 6
bolsas de cemento.

CEMENTO RESINA CEMENTO

Continuación
• Se realizan en forma periódica pruebas con el equipo
Pull Tester. El perno debe de soportar 2 Tn/Pie como
mínimo.
• El perno debe de estar completamente lleno de
cemento.
 CONTROLES EN MALLA
ELECTROSOLDADA
El control en este caso se
realiza diariamente y en forma
visual, teniéndose en cuenta
lo siguiente:
• La malla debe de estar
pegada a la roca.
• El traslape debe ser de
tres cocos y el perno
debe de instalarse en el
coco central.
• La malla se debe de instalar
a 1.5 m. del piso.
 CONTROLES EN ARCOS METALICOS
El control en este tipo de sostenimiento es el
siguiente:
• Verificación de la perpendicularidad y alineamiento
de los postes.
• Verificación de la profundidad de las zapatas y
resistencia del muro de concreto instalado (no
debe de ser inferior a 210 kg/cm2).
• Las planchas acanaladas deben de estar soldadas
entre ellas y la cimbra.
• Verificar el topeo del techo y hastíales con la roca
circundante (verificar si las bolsacrete topean la
labor).
GESTION DEL DEPARTAMENTO
DE GEOMECANICA
 Organigrama del Departamento de
Geomecánica

SUPERINTENDENCIA DE PLANEAMIENTO

JEFE DEL DEPARTAMENTO DE GEOMECANICA

INGENIERO ASISTENTE

SUPERVISOR DE SOSTENIMIENTO SUPERVISOR DE SOSTENIMIENTO

ZONA ALTA ZONA BAJA
Responsabilidades del Departamento
de Geomecánica-Mina Atacocha
El Departamento de Geomecánica tiene a cargo,
principalmente, los siguientes trabajos:
• Realizar el mapeo mensual.
• Definir diariamente el sostenimiento a instalar en
las labores mineras.
• Controlar el sostenimiento en las labores mineras.
• Diseño de pilares en stopes.
• Realizar estudios geomecánicos para la definición
de métodos de minado.
 Metas obtenidas por el Area de
Geomecánica de Mina Atacocha
El departamento de Geomecánica de la Mina
Atacocha, fue creado en febrero del 2002, por
lo que no se tenía hasta esa fecha ningún tipo
de información geomecánica de la mina. Bajo
esta premisa se planteó tres objetivos
principales a la gerencia:
1. Modernización e implementación del sistema
de sostenimiento.
2. Mejora de los métodos actuales de
explotación.
3. Propuesta de nuevos Métodos de Minado.
Continuación
1. Modernización e implementación del sistema de
sostenimiento.
Se impulsó el mayor uso de los pernos split set y malla
electrosoldada para stopes, e introdujo el uso de
pernos helicoidales para labores permanentes. Para
inicios del 2003 se iniciaron los trabajos de shotcrete
en labores permanentes y en forma eventual en stopes,
obteniéndose los primeros resultados a partir del 2003,
tal como se aprecia en el cuadro adjunto.
Accidentes
Sostenimient Sostenimiento Numero de pernos
Incapacitantes/ Fatales
o Pasivo Activo (pernos, instalados
por caída de roca
(madera) malla, shotcrete) (promedio mensual)
Periodos (Promedio mensual)
Enero 2000 –
70 % 30% 2,200 2.0
Febrero 2002

Febrero 2002 – 30% 70% 5,200 1.4

Diciembre 2002
Enero 2003 – 20% 80% 7,500 0.6
Diciembre 2003

Enero 2004 – 10% 90% 8,000 0.4

Mayo 2004
Continuación

2. Mejora de los
métodos actuales de
explotación. 4.50 m de ancho

Se ha elevado la
altura de corte de 3.0
mt. A 4.0 mt. En
promedio,
obteniéndose una
altura total de 5.0 mt.

5.00 m de alto
Con ello se logro
disminuir la cantidad
de tajeos y mejorar la
productividad.
Continuación
• Mejor control de los pilares y puentes, se hace
uso del software CPillar.
• Definición de áreas mas favorables para
ubicación de infraestructura de la mina.
Continuación
3.Propuesta de nuevos métodos de minado.
La propuesta de estos nuevos métodos de
minado va acompañada con la definición del
tipo de método de explotación, las aberturas
máximas a trabajar, el tipo de sostenimiento a
instalar, tipo de relleno, etc. Para ellos se
dispone del software Phases.
Al software Phases se le ingresan las
características mecánicas del macizo, el
sostenimiento a instalar, la secuencia de
minado, dirección y valor de los esfuerzos in
situ y el tipo de relleno a utilizar (hidráulico,
cementado, mecánico, etc.).
Continuación
El programa nos arroja principalmente como resultado:
los esfuerzos principales alrededor de la labor, el factor
de seguridad de la estabilidad de la labor, el
desplazamiento del macizo, etc.
DISEÑO DE MINADO DE
LA VETA “T” CON
PHASES
 Resultados en Seguridad
MAYORES INCIDENTES EN COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA (POR TIPO)
TIPO DE INCIDENTE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO TOTAL

Con la mejora y EQUIPO PESADO

ENERGIA ELECTRICA
8
28
13
14
20
15
24
9
23
12
88
78
EXPLOSIVOS 12 12 9 11 7 51
cambios en el CAIDA DE ROCAS 9 4 9 6 3 31
VENTILACION 3 3 1 11 7 25
sostenimiento, se ha TOTAL 60 46 54 61 52 273

logrado disminuir INCIDENTES OCURRIDOS EL AÑO 2004 (POR TIPO)

sustancialmente los 30

índices de seguridad, 25
en lo que respecta a 20
caída de rocas, tal es
15
así que en la
10
actualidad ocupa el
cuarto lugar de los 5

incidentes reportados 0

MAYO
MARZO

ABRIL
ENERO

FEBRERO

acumulados del
presente año.
EQUIPO PESADO ENERGIA ELECTRICA EXPLOSIVOS CAIDA DE ROCAS VENTILACION
Continuación
Esto se ha logrado implementando lo
siguiente:
1. Creación e implementación de la Tabla
Geomecánica para la Mina Atacocha.
Esta nos da información del tipo de
sostenimiento a instalar. Es de uso
general de los trabajadores.
2. El mapeo geomecánico de todos los
stopes, el cual se ubica en los paneles
de cada stope, de tal manera que los
supervisores y trabajadores ingresan a
su área de trabajo conociendo el tipo
de terreno en el que se encuentran,
disminuyendo el riesgo.
Continuación

3. Concientización y
capacitación continua
a través de programas
de cursos cortos al
personal, a todo nivel.
Continuación

4. Controles de
calidad del
sostenimiento
instalado.
Continuación
5. Se ha estandarizado la
altura de los stopes a 6.0
m. en roca buena, 5.0 m.
en roca regular y 4.0 m.
en roca mala. Debido a
ello se paso de 51 stopes
que se trabajaban en el
año 2001 a 18 stopes
actualmente en

5.0 m.
producción. La baja
cantidad de stopes nos
ayuda a tener mayor
control de las
operaciones mineras,
disminuyendo los
peligros y riesgos.
CONCLUSIONES
1. La buena gestión de un Departamento Geomecánico,
depende en gran medida del apoyo de la Gerencia y los
supervisores de Mina. En Atacocha se cuenta con
ambos, siendo el balance positivo, habiéndose
mejorado la actitud del personal para instalar un
sostenimiento adecuado y a tiempo.
2. La parte mas importante de un buen sostenimiento es
“definirlo adecuadamente e instalarlo a tiempo”.
3. El control debe de realizarse en forma diaria, debiendo
ser una rutina de los supervisores del Departamento de
Geomecánica.
4. La instalación de un adecuado sostenimiento depende
de las condiciones que se le brinda al trabajador tales
como: capacitación, equipo (perforadora, adaptador,
materiales, etc) en buen estado, aire comprimido con la
presión correcta, etc.
RECOMENDACIONES
1. La evaluación geomecánica de las
labores se debe de realizar en forma
diaria, debiendo estar capacitados todos
los trabajadores de la mina para efectuar
dicha labor.
2. Se recomienda realizar pruebas de
arranque al 2% de los pernos instalados.
3. Una de las formas de bajar costos de
sostenimiento es realizando voladuras
masivas con taladros largos, ya que se
abrirían menos subniveles para extraer la
misma cantidad de mineral.
GRACIAS
SEGUIMOS
TRABAJANDO