República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria

Universidad Alejandro de Humboldt
Caracas - Venezuela

CONTABILIDAD DE COSTOS
EN EL ÁMBITO EMPRESARIAL

PROFESORA: INTEGRANTE:

Nidya Arteaga Jahdiel Gota. V- 26.495.907.

UNIDAD CURRICULAR:

Costo I

Septiembre, 2021

ÍNDICE

1
Portada………………………………………………………………………………….. 1

Índice…………………………………………………………………………………… 2

Introducción…………………………………………………………………………..… 3

Desarrollo…………………………………………………...……………………… 4- 17

Conclusión…………………………………………………………………..………… 18

Bibliografía……………………………………………………………………………. 19

INTRODUCCIÓN

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 La contabilidad de costos es una rama técnica de la contabilidad general con
elementos y operaciones contables que son utilizados en el área productiva, para de esta
manera poder asignar o determinar el costo de un producto terminado. La contabilidad
de costos tiene una influencia determinante en las siguientes actividades de la empresa:
El cálculo de los costos vinculados a la elaboración de productos y prestación de
servicios. La determinación de los costos asociados a cada unidad de producción y, por
lo tanto, la valoración de su rentabilidad, es una valiosa herramienta administrativa que
permite tener a la empresa bajo control.

A su vez, esta herramienta les permite a las empresas determinar las pérdidas

económicas que tendrán en cuanto a consumos de bienes, depreciación de activos y
deducciones. Este tipo de contabilidad hace referencia al grupo de procedimientos y
técnicas utilizados para cuantificar cuánto cuesta hacer algo y, en la mayoría de los
casos, determinar las pérdidas económicas o utilidades en que se incurre en dicha
producción.

Por ello, conociendo esta información un fabricante de zapatos determina cuánto

cuesta hacer un par de botas de aventura y, en base a su valor de venta, determina si es
rentable o no su producción; o define algunas estrategias para reducir el coste de
fabricación y aumentar las utilidades.

En otras palabras, se trata de una parte especializada de la contabilidad general

enfocada en medir los costos de producción de un bien determinado o de la prestación
de un servicio en específico. Lo anterior, es debido a que la contabilización de los
costos para determinar el valor unitario de fabricación de un producto es muy extensa y
requiere un subsistema dentro del sistema contable general.

PREGUNTA 1. Fuentes de datos de contabilidad de costos.

3
 Básicamente las fuentes de datos de contabilidad de costos, provienen de dos
áreas:

 Sub-dirección de producción.
 Sub-dirección de finanzas.

La subdirección de producción proporciona la información de la actividad fabril,

determinada en un periodo de tiempo, puede ser un año, mes, semana, etc., en términos
de volumen, por toneladas, kilos, litros, piezas, etc., por centros de costos y por
producto. La subdirección de finanzas aporta la información monetaria de las
erogaciones o gastos que se realizan para llevar a cabo el proceso de producción en un
periodo determinado, mediante pagos, descuentos, anticipos, pago de nómina, saldos de
cuentas, precios de mercado, precios de venta, costos anteriores, etc. Esta información
también se identifica por centros de costos y por productos. La información debe estar
integrada por:

 Periodo de tiempo.
 Inventario inicial de materias primas, productos y órdenes en proceso,
producción terminada

PREGUNTA 2. Sistemas de información. La función de informar.

El sistema de información sobre costos en una empresa involucra un concepto

amplio como herramienta fundamental para el control de gestión y la toma de
decisiones. Se deberá diferenciar también los procedimientos de cálculo para obtener
costos unitarios con vistas a la elaboración de estados contables. Está constituido por un
conjunto de procedimientos preestablecidos destinados a cubrir las necesidades de
información de un ente, en lo referido a las actividades de producción de bienes y
servicios que el mismo realiza, cuantificando los recursos utilizados en dichas
actividades y relacionándolos con los productos obtenidos y los servicios prestados.

PREGUNTA 3. Evaluación de los resultados anuales para orientar a personas:

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¿Cómo evaluar el desempeño de una empresa?

 Comunicación externa e interna de la empresa.

 Evaluación de procesos anteriores (y cerrados):
 Es sencilla y ofrece información pasada con proyección de futuro.
 Evaluación orientada al futuro.
 Evaluación en grupo.

a) Ajenas a la empresa

La evaluación de los resultados contable, Es la medición que se hace del control

interno en el proceso contable de una entidad, con el propósito de determinar la
existencia de controles y su efectividad para la prevención y neutralización del riesgo
asociado a la gestión contable, y de esta manera establecer el grado de confianza que se
le puede otorgar. Los informes contables externos son el resultado de un proceso
cognitivo y normativo que está institucionalizado. Estos informes permiten la
conformación de una "imagen" que construye el mundo económico y social, dirigida a
quienes no han estado presentes en el momento mismo de la producción y el
intercambio en la organización.

En tal sentido, los informes tienen una capacidad semiótica para reinterpretar lo
acontecido en el mundo por medio del lenguaje técnico que la contabilidad incorpora.
Estos informes permiten que la contabilidad intervenga en el mundo organizacional y
social, pero a la vez son la posibilidad de demostrar al entorno la sintonía de la
organización con los valores generales existentes en el medio externo.

b) Evaluación de los resultados para informes internos.

Una evaluación del control interno implica un examen de la efectividad del sistema
de controles internos de una organización. Al participar en esta evaluación, nuestro
auditor puede determinar el alcance de otras pruebas que deben realizarse para llegar a
una opinión sobre la equidad de los estados financieros de la entidad. Un sistema
robusto de controles internos reduce el riesgo de actividad fraudulenta, lo que modera la
necesidad de procedimientos de auditoría adicionales. El examen se concentra en
cuestiones tales como:

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  La separación de deberes

 Cheques y saldos

 Protección de registros

 El nivel de formación y competencia de los empleados.

 La efectividad de la función de auditoría interna de la entidad.

Los pasos involucrados en este proceso de evaluación incluyen los siguientes:

 Determinar la extensión y los tipos de controles que utiliza el cliente.

 Determinar en cuál de estos controles nuestros auditores pretenden confiar.
Con base en los primeros dos pasos, determinar qué procedimientos de auditoría
deben ampliarse o reducirse.
 Hacer recomendaciones al cliente sobre cómo mejorar su sistema de controles
internos.

PREGUNTA 4. Objetivos del costo por proceso. Características y procedimientos.

El sistema de costos por procesos se aplica a las empresas o en las industrias de

elaboración continua o en masa, donde se producen unidades iguales sometidas a los
mismos procesos de producción. El mismo constituye un costo promedio, donde a cada
unidad física de producción se le asigna una parte del todo que representa el costo de
producción. Se utiliza cuando los productos se hacen mediante técnicas de producción
en gran volumen.

Son el conjunto de procesos de fabricación, donde se somete al material hasta

convertirlo en un producto semi elaborado, elaborado y terminado, y se aplica a aquellas
industrias que elaboran sus productos en largos procesos, el costeo por procesos es
adecuado cuando se producen artículos de gran volumen. Bajo un sistema de costos por
procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto (materiales directos, mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan de acuerdo con los
departamentos o centros de costos.

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Característica de un sistema de costos por procesos

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias
operaciones o departamentos, sumándoles más costos adicionales en la medida en que
avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre los costos
incurridos en un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo periodo.

Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características:

 Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.

 Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro de
mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el
departamento.
 Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en
términos de las unidades terminadas al fin del periodo.
 Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo.
 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el
último departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido
acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos
terminados.
 Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente,
analizados y calculados a través del uso de informe de producción.

PREGUNTA 5. Departamento de costos. Definición.

Representa la delimitación y orientación clara de la producción de costos,

agrupándolos en unidades de control y responsabilidad. Esto se debe a que la
contabilidad financiera se caracteriza por ser una herramienta que cuenta con
determinadas limitaciones con respecto a los análisis internos de la organización. Es en
este caso donde la contabilidad de los costos surge como un complemento de la
contabilidad financiera que le permite registrar, agrupar y cuantificar la información con
la que se evidencia la eficiencia y la eficacia del desempeño que ha tenido la empresa.

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PREGUNTA 6. Relación del departamento de costo con otros departamentos.

Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan

constantemente con diferentes situaciones que afectan directamente el funcionamiento
de la empresa, la información que obtengan acerca de los costos y los gastos en que
incurre la organización para realizar su actividad y que rige su comportamiento, son de
vital importancia para la toma de decisiones de una manera rápida y eficaz, esto hace
que en la actualidad la contabilidad de costos tome gran relevancia frente a las
necesidades de los usuarios de la información. 

PREGUNTA 7. Aumento en el costo unitario debido a la adición de los materiales.

En el método de estimación de costos por proceso se deben calcular los costos

unitarios del producto para la valoración del inventario, y estos cálculos se hacen
difíciles si los materiales añadidos hacen que el número de unidades a contabilizar
aumente o si se pierden unidades en las operaciones de fabricación.

Adición de materiales. La adición de materiales o bien puede aumentar el número de

unidades que deben contabilizarse o únicamente los costos unitarios del producto. Por
ejemplo, al fabricar camisas, se introduce la fibra al comienzo de las operaciones de
fabricación. Posteriormente cuando se cosen los botones se añaden materiales
adicionales en el departamento de acabado. Este material en forma de botones no
aumenta el número de camisas; lo único que produce es un aumento del costo unitario.

Una situación similar se produce cuando se añaden piezas a los patrones que se
montan, ya que no existe un aumento en el número de unidades contabilizadas;
únicamente cambia la naturaleza o carácter del producto. Un procedimiento es el de
estimación de costos empleados para contabilizar el material introducido en los
departamentos posteriores al primero. El método es más sencillo que si el material
añadido aumentara el número de unidades del departamento.

PREGUNTA 8. Aumento en unidades y cambio en costo unitario debido a la adición

de materiales.

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 A medida que los bienes pasan a través de las operaciones de fabricación, deben
calcularse los costos unitarios del producto para determinar la valoración del inventario.
Existen diferentes variables que complican la determinación del costo del producto en
este proceso. La adición de materiales, por ejemplo, puede provocar un aumento en el
costo unitario o en las unidades que se han de contabilizar. Es más sencillo si el material
añadido no aumenta el número de unidades que intervienen. El aumento del número de
unidades que debe contabilizarse es debido a la adición de materiales y exige un nuevo
cálculo del costo unitario del departamento anterior de forma que el costo total se pueda
distribuir sobre este número de unidades superior.

PREGUNTA 9. Inventarios iniciales de trabajo en proceso.

Esta situación sólo puede darse en el primer mes de un negocio nuevo o de un

proceso nuevo de producción. La existencia de inventarios iniciales de trabajo en
proceso genera un problema en el costeo por procesos, puesto que deben considerarse
las siguientes preguntas:

“¿Debe hacerse una diferencia entre las unidades terminadas del inventario inicial de
trabajo en proceso y las unidades terminadas del periodo corriente?, ¿deben todas las
unidades terminadas en el periodo en curso incluirse al 100% en la producción
equivalente, sin tener en cuenta la etapa de terminación del inventario inicial de trabajo
en proceso?, ¿deben los costos del inventario inicial de trabajo en proceso sumarse a los
costos que durante el periodo corriente han sido agregados a la producción para
determinar los costos agregados durante el periodo?

Las repuestas a estas preguntas dependerán del método seleccionado para

contabilizar el inventario inicial de trabajo en proceso, el costeo por promedio
ponderado o el costeo por primeros en entrar, primeros en salir. En el costeo por
promedio ponderado; los costos del inventario inicial de trabajo en proceso se agregan a
los costos corrientes del periodo, y este total se divide por la producción equivalente
para obtener un costo unitario equivalente por promedio ponderado.

Los costos asociados a las unidades aún en proceso pierden su identidad debido
a la fusión. Por tanto, el costo del inventario inicial de trabajo en proceso se trata como
si fuera un costo corriente del periodo. No se hace ninguna diferencia entre las unidades

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terminadas del inventario inicial de trabajo en proceso y las unidades terminadas de la
nueva producción. Hay un solo costo final para todas las unidades terminadas: un costo
unitario por promedio ponderado.

En el costeo, las unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se

describen separadamente de las unidades del periodo corriente. Se supone que las
unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se terminan antes que las unidades
iniciadas durante este periodo. Los costos asociados con las unidades iniciales en el
inventario en proceso se separan de los costos de las unidades iniciadas y terminadas
durante el periodo. Como consecuencia de esta separación, se dan dos cifras finales de
costo unitario equivalente para las unidades terminadas.

PREGUNTA 10. Dificultades que se encuentran en los procedimientos de contabilidad

de costos por proceso.

 Su costo de operación es muy alto.

 Se requiere mayor tiempo para obtener los costos.
 Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales.
 Al final del periodo queda una producción (materia prima) pendiente de
terminar a la cual se le tiene que agregar el costo de conversión (mano de
obra directa y costos indirectos). Este inventario final debe contener un gado
de avance que equivale a las unidades terminadas
 La producción equivalente solo se refiere al costo de la transformación
(ocurre de acuerdo a los procesos de fabricación).

PREGUNTA 11. Procedimientos de control de materiales y métodos de costo.

Procedimientos
 Recepción e inspección de los materiales
 Recibir el material con la respectiva orden de entrega.
 Cotejar el material recibido con la copia de la Orden de Compra.

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  Verificar la cantidad y calidad del material.
 Verificar y aprobar las facturas de los proveedores.

Para efectos contables existen 2 sistemas de costeo:

Absorbente
Este sistema consiste en asignar todos los costos de manufactura de los
materiales directos, la mano de obra directa y costos indirectos variables y una
participación de los costos fijos a cada unidad de producto.

Ventajas

 La valuación de inventarios de producción y terminada es mayor que la de

costeo directo.
 La fijación de los precios se determina costos fijos y variables es universal,
utilizable en todos los casos.

Se calculan 3 medidas de utilidad:

 Utilidad Bruta
 Utilidad de operación
 Utilidad Neta.

Aunque también tiene sus desventajas:

 Dificulta establecimiento de costo-volumen-utilidad.

 Dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos fijos y variables.
 La información financiera puede proporcionar resultados diferentes en que un
mes fue mejor, aunque el desempeño sea idéntico en ventas.

Costeo Directo
Asigna solo los costos de manufactura variables a nivel de unidad de producto.
Solo mano de obra directa, mano de obra directa costos indirectos.

Ventajas

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  No existen fluctuaciones en costo unitario.
 Útil en toma de decisiones a corto plazo.
 Evita el prorrateo.
 Reduce costos de fábrica que son susceptibles a inventariarse.

Desventajas

 Los resultados en negocios estacionales o de temporada son engañosos.

 La valuación es de los inventarios es inferior al absorbente.
 Hace creer que los costos unitarios son menores.
 No es aceptado por las NIFS ni por LISR.

De los sistemas podemos definir los métodos:

 Costos Históricos. Acumula los elementos del costo incurridos para la

adquisición o producción de artículos. Se calculan después de que se llevo a
cabo la producción.

 Costos Predeterminados. Se calculan antes de iniciarse la producción de los

artículos. Al final de cada periodo se hace la comparación entre estos y los reales
y se determinan la variables correspondientes.

 Costos Estimados. Se determinan con base a la experiencia de años anteriores o

estimaciones de expertos en el ramo.

 Costos Estándar. Se determinan con base a investigaciones, especificaciones

técnicas y bases científicas de cada producto en particular y también con base a
la experiencia.

PREGUNTA 12. Métodos de costos de los materiales.

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 Los costos, según la metodología que utilice la empresa para valorizar un
producto o servicio, pueden clasificarse así:

a) Costo real. Es aquel en el cual los tres elementos del costo (costos de
materiales, costos de mano de obra y costos indirectos de fabricación) se
registran a valor real, tanto en el débito como en el crédito.

Este método de contabilización presenta inconvenientes, ya que para determinar el

costo de un producto habría que esperar hasta el cierre del ejercicio para establecer las
partidas reales después de haberse efectuado los ajustes necesarios.

b) Costo normal. Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de obra se

registran al real y los costos indirectos de fabricación con base en los
presupuestos de la empresa. Al finalizar la producción, habrá que hacer una
comparación de los costos indirectos de fabricación cargados al producto
mediante los presupuestos y los costos realmente incurridos en la producción,
para determinar la variación, la cual se cancela contra el costo de ventas.

Este método de costo surge por los inconvenientes que se presentan en el costeo
real. La principal desventaja del costo normal es que si los presupuestos de la empresa
no han sido establecidos en forma seria, los costos del producto quedarían mal
calculados.

c) Costo estándar. Consiste en registrar los tres elementos (costo de materiales,

costo de mano de obra y costos indirectos de fabricación) con base en unos
valores que sirven de patrón o modelo para la producción.

Este método de costo surge, debido a que se hizo la consideración de que si los
costos indirectos de fabricación se podían contabilizar con base en los presupuestos,
siendo un elemento difícil en su tratamiento, se podría decir que el costo normal fue el
precursor del costo estándar.

PREGUNTA 13. Costos de los materiales en inventarios al fin de un periodo.

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los
sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón del

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negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y
los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente el
gasto mayor en el estado de resultados. Las empresas dedicadas a la compra y venta de
mercancías, por ser esta su principal función y la que dará origen a todas las restantes
operaciones, necesitaran de una constante información resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares
relacionadas con esos controles.

Inventario (final)

El Inventario actual (final) se realiza al finalizar el periodo contable y

corresponde al inventario físico de la mercancía de la empresa y su correspondiente
valoración. Al relacionar este inventario con el inicial, con las compras y ventas netas
del periodo se obtendrá las ganancias o pérdidas brutas en ventas de ese período. El
control interno de los inventarios se inicia con el establecimiento de un departamento de
compras, que deberá gestionar las compras de los inventarios siguiendo el proceso de
compras.

PREGUNTA 14. Métodos para la planificación y control de materiales.

La planificación de la producción e inventarios y su control se ha desarrollado

rápidamente a partir de las primeras décadas de este siglo. Aunque originariamente era
sólo una herramienta para ayudar a los supervisores de primera línea, después ha pasado
a ser utilizada por niveles organizacionales de superior nivel, que asumen la
responsabilidad en todas las actividades de planificación y control. En la actualidad, se
reconoce como una de las claves para el correcto funcionamiento de las operaciones
productivas y de la empresa en su conjunto.

Sin embargo, la alta dirección continúa dejando las decisiones de este ámbito en
manos de sus subordinados, obviando, en muchos casos, las potencialidades de este tipo
de decisiones en la generación y consolidación de las competencias distintivas y, por
ende, de las ventajas competitivas de la empresa. Puesto que existen muchas posibles
formas de afrontar los problemas de utilización efectiva de la capacidad y del
movimiento de los inventarios de productos en curso, una de las más importantes
cuestiones a resolver, sino la principal, de cualquier instalación productiva es la de

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seleccionar e implementar los sistemas más apropiados de coordinación y control de la
producción para cumplir con sus objetivos empresariales, teniendo en cuenta que éstos
tienen que evolucionar en el tiempo atendiendo a su tecnología de fabricación
incluyendo tanto equipos como procesos, al continuo flujo de nuevos productos y al
dinamismo del mercado.

Como consecuencia del desconocimiento de estos sistemas, a menudo, sucede

que los utilizados para efectuar la planificación y el control de las operaciones no son
los idóneos. Por tanto, un adecuado conocimiento de los mismos y su apropiada
elección tienen importantes consecuencias sobre la manera en que una empresa será
capaz de satisfacer las necesidades de sus mercados actuales y futuros. Por ello, en este
trabajo se examinarán algunas de las maneras en las que se puede regular el flujo de
materiales dentro de la instalación productiva, que dependerán del tipo de empresa y del
tipo particular de filosofía de administración de la producción que la empresa esté
utilizando, efectuando una comparación de los sistemas citados, a través del análisis de
su implantación y de una serie de actividades relacionadas entre sí que constituyen las
decisiones básicas de planificación y control de materiales y que determinan el modo de
funcionamiento de los mismos.

En la literatura se han desarrollado distintos sistemas que, por su

desconocimiento respecto tanto a su filosofía y modo de funcionamiento como a sus
posibilidades estratégicas, constituyen una fuente de confusión importante. Así, unos
métodos controlan pequeños lotes de inventarios en cada estación de trabajo como una
forma de controlar el comportamiento global de la instalación productiva; otros métodos
ejercitan un control de la instalación productiva a través de la regulación de las tasas de
producción en cada uno de los centros de trabajo del sistema; mientras que otros utilizan
un sector y una tasa para controlar el comportamiento de toda la instalación productiva,
etc.

El conocimiento de producción y operaciones, la adaptación y la capacitación en

nuevas tecnologías, son hoy en día herramientas cruciales en la gestión organizacional,
dados los altos niveles de competencia, el encarecimiento de los recursos y la
internacionalización de las operaciones que actualmente se reconoce como un reto
ineludible para las empresas, debido no solamente a las limitaciones sino también a la
posibilidad de adquirir insumos menos costosos en el mercado. La planificación y

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control, le permite al gerente utilizar conceptos y técnicas actualizadas, a fin de
planificar y controlar los diferentes procesos y sistemas de producción de bienes y
servicios útiles a la sociedad.

La planificación y control es una de las actividades más delicadas que se tiene

que cumplir en una organización, por facilitar las herramientas necesarias para prever lo
que ha de producirse y poder atender las necesidades y requerimientos del mercado, en
base a ello, se dimensiona los recursos que se requerirán para ser viable el plan global
de producción de la empresa. Considerando el alcance que tiene la planificación y
control de producción, viendo la organización como un todo integrado, es lógico que en
sus diferentes áreas están asociadas unas a otras y juntas operan de acuerdo a los
objetivos y metas de la empresa.

La buena coordinación entre las diferentes áreas dependerá de la fluidez de la

información que circula entre las áreas. La implementación de sistemas de información
ayudan a que esta información pueda transmitirse de forma adecuada y oportuna. Sin
embargo, por medio de reuniones periódicas igualmente se puede lograr que las
diferentes áreas puedan compartir la información que les ayude a coordinar de mejor
manera.

PREGUNTA 15. Control de materiales.

Los materiales representan un conjunto de unidades básicas que una vez pasan
por el proceso de transformación se convierten en productos terminados, este paso se
lleva a cabo a través del uso de la mano de obra que se adiciona a diversos costos
adicionales incurridos durante la ejecución del trabajo, estos son conocidos como costos
indirectos de fabricación.

Al respecto, los materiales son elementos agrupados en un conjunto, el cual es, o

puede ser, usado con algún fin específico; estos presentan naturaleza tanto real (ser
cosas), como virtual o ser totalmente abstractos. Además, constituyen el elemento
principal de los costos de producción, los cuales se transformarán en productos
terminados al agregarles los costos de conversión, que pueden ser directos e indirectos.
En consecuencia, los materiales están representados por una serie de insumos básicos

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necesarios para realizar el proceso de transformación que dará como resultado final un
nuevo fruto llamado producto terminado.

Consecuentemente, los materiales pueden comprarse a proveedores exteriores,

debiendo ser conformes a los requisitos de calidad, son bienes que se consumen en el
proceso productivo. De este modo, para las empresas manufactureras o de
transformación es preponderante contar con un sistema de registro detallado que le
permita establecer el debido control sobre la materia prima adquirida por la compañía
con miras a desarrollar su proceso operativo.

Aunado a ello, los materiales que ingresen a una empresa requieren de una
combinación de labores y de un conjunto de formas o registros contables que sirvan de
instrumento de control en cada una de las etapas de utilización. Bajo estas
concepciones, el control de los materiales lo conforman una serie de pasos y
procedimientos que dan cuenta de los movimientos de la materia prima desde el
momento mismo en que se solicitan al proveedor, hasta cuando el producto terminado
ingresa al almacén respectivo. Por esta razón, es básico o propio de las empresas
industriales y todas aquellas donde se tengan que desarrollar funciones de proceso para
llegar a un bien final.

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 CONCLUSIÓN

Teniendo en cuenta lo anterior, este tipo de contabilidad es de suma importancia

para las empresas, especialmente cuando incurren en procesos de transformación de
materia prima. Ofrece una visión amplia y clara de lo que se invierte en la producción
de un producto o servicio y de la utilidad o pérdida que genera su comercialización.
Basado en esta se pueden implementar diferentes estrategias para optimizar los costos
de producción, como el recorte de personal, la adquisición de maquinaria más eficiente,
la implementación de materiales más económicos, etc.

Además, también permite sentar las bases para definir la viabilidad de impulsar
acciones en otros frentes de la empresa. Por ejemplo, si la producción de un producto X
está costando cierto valor y la utilidad que genera es mínima, puede ser porque hay
problemas con la logística o las estrategias de precio. Entonces se hace necesario entrar
a revisar esos rubros con el fin de identificar falencias y corregirlas.

De hecho, la importancia de la contabilidad de costos radica no en la

información como tal, sino en la interpretación que hagas de la misma y la forma en que
la utilices para optimizar los procesos productivos y aumentar las utilidades. Es decir
que, al igual que la contabilidad general y los balances que de ella derivan, se constituye
en una herramienta invaluable para la toma de decisiones acertadas.

Cabe señalar que las empresas comerciales y prestadoras de servicios,

independientemente de su tamaño y sector, deberían llevar este tipo de contabilidad. No

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implica mayor trabajo y sí representa información de valor para optimizar la
administración, tomar decisiones inteligentes y optimizar los gastos en los diferentes
frentes del negocio. Este subsistema contable busca definir cuánto cuesta hacer algo,
independientemente de su naturaleza.

BIBLIOGRAFÍA

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México D.-F. Disponible en:
https://jalfaroman.files.wordpress.com/2010/05/naturaleza-y-alcance-de-la-
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