Ficha Técnica

EP06 PV. Epoxy Primer QD

Epoxis

Imprimación epoxi amina modificada con fosfato de zinc.

Secado y repintado ultra-rápido. Cura a temperaturas por debajo de 0 ºC.

QD: Quick Drying (Rápido Secado)

Descripción Datos básicos

EP06 es una imprimación bicomponente tipo epoxi modificada y con Los datos siguientes fueron determinados a 23 ºC y 60% Hr:
pigmento anticorrosivo para la protección de estructuras de acero en
Color: Gris, blanco y rojo
ambientes agresivos en situaciones que se requiera un tiempo de
Acabado: Mate
manipulación y repintado muy cortos, o un curado a bajas temperaturas.
EP06 alcanza fácilmente espesores de 200 μm en una mano evitando la Sólidos en volumen: 65 % ± 2%
aplicación de capas intermedias. Puede aplicarse sobre acero granallado Densidad: 1.57 ± 0.05 g/ml
comercial (grado Sa 2 - ISO 8501), como capa intermedia o directo sobre
Espesor seco Mín: 50 μm (130 μm húmedas)
acero galvanizado. recomendado: Máx: 200 μm (350 μm húmedas)
Características Rendimientos 7.75 m2 / l (75 μm)
teóricos: 2.90 m2 / l (200 μm)
• Tiempos de repintado y manipulación cortos.
Seco tacto (100 μm): 45 minutos
• Excelente resistencia a la corrosión.
• Mantiene la dureza y flexibilidad a largo plazo. Seco total (100 μm): 90 minutos
• Aplicable a alto espesor (200 micras secas) sin cuarteamiento. Pot-life 6 horas
• Cura a baja temperatura (-10 ºC).
Repintado mínimo: 40 minutos
• Acepta una gran variedad de acabados para la exposición en
ambientes agresivos. Repintado máximo: Prolongado
• Adherencia directa sobre galvanizado. COV’s 405 g/l (tipo “j” según (2004/42/CE)
• Como capa intermedia sobre silicato de etilo rico en zinc.
Resistencia a la 90 ºC (en continuo)
temperatura seca
Usos recomendados (ASTM D 2485):

• Especialmente indicado para la protección anticorrosiva del acero en

sistemas de nueva construcción, o de mantenimiento donde se Tablas de secados y repintabilidad mínima (100 µm secas)
requiera una rápida puesta en marcha (línea QD-Quick
QD drying). Temperatura 1) -10 ºC 0 ºC 10 ºC 20 ºC 30 ºC
• Para su uso interior y exterior, en trabajos de taller o de campo, sobre Secado Tacto 90 m 45 m 30 m 45 m 5m
tanques, tuberías, y en general, estructuras de acero sometidas a Secado Total 12 h 4h 3h 90 m 1h
condiciones atmosféricas de agresividad elevada (hasta C5 - ISO Repintabilidad 2)
8h 3h 90 m 40 m 20 m
12944) d: días; h: horas; m: minutos;
1)
Referido a la temperatura del sustrato.
• Ambientes industriales: industria química y petroquímica, industria 2)
Consigo mismo o con productos de 2 componentes.
papelera, centrales térmicas, plantas residuales, etc.
• Ambientes marinos: cubiertas, zonas expuestas, plataformas off-shore, Tabla de pot-life
zonas de carga, etc.
Tª ambiente -10 ºC 0 ºC 10 ºC 20 ºC 30 ºC
Certificados Pot-life - 24 h 12 h 6h 2h
• Certificado para uso en ambientes agresivos C3 Alto según la norma
UNE-EN ISO 12944 y probado según la norma UNE 48315-1.2011
Información técnica adicional
como parte del sistema:
Boletín técnico 010. Ed.05-15: Sistemas de protección anticorrosiva.
Sistema bicapa para ambientes corrosivos C3 (ISO 12944)

Imprimación: EP06 - PV. Epoxy Primer QD --- 100 micras

Acabado: PU03 - PV. Dur Top Coat HB --- 60 micras
(Sobre acero granallado grado Sa 2½ (ISO 8501 ó SSPC-SP10)

PINTURAS VILLADA SKC S.A.

Carretera Villalón, 7-9. 34340. Villada (Palencia). España · Tel. +34 979 847 251 · Fax. +34 979 847 263 · central@pinturasvillada.com · www.pinvisacoatings.com
 Ficha Técnica

EP06 PV. Epoxy Primer QD

Epoxis

Imprimación epoxi amina modificada con fosfato de zinc.

Secado y repintado ultra-rápido. Cura a temperaturas por debajo de 0 ºC.

QD: Quick Drying (Rápido Secado)

Preparación de la superficie Condiciones de aplicación

Antes de la aplicación la superficie debe estar limpia, seca y libre de • La temperatura del sustrato debe estar comprendida entre -5 ºC y 45
depósitos salinos, grasas y otros contaminantes (ISO 8504 y SSPC-SP1). ºC, 3 ºC por encima del punto de rocío, sin hielo o escarcha y
• Acero: chorreado hasta un grado Sa 3 ó Sa 2½ (ISO 8501/1 ó SSPC- completamente seca.
SP-10) con un perfil de rugosidad Rz>35 micras obtenido con abrasivo • La humedad relativa debe estar entre el 45% y el 90%.
de forma y granulometría adecuada para alcanzar dicho perfil.
• Acero galvanizado: desengrasado, lavado con agua dulce y eliminación Observaciones
de sales de Zn. Aconsejable chorreado ligero con abrasivo fino (ISO • Aunque el producto cura a temperaturas por debajo de 0 ºC no debe
8504). aplicarse si existe la posibilidad de formación de hielo.
• Sobre silicato de cinc: la superficie debe estar, seca y libre de • Los tiempos de secado y manipulación pueden ser mayores de lo
depósitos salinos, polvo, grasas y de otros contaminantes. Aplicar muy especificado si se aplican espesores superiores a lo recomendado, si
diluido. la ventilación o el movimiento de aire son restringidos o si se trabaja a
Una vez preparada la superficie es aconsejable aplicar el producto lo
bajas temperaturas.
antes posible con el fin de evitar picos de corrosión y/o contaminación. Si
• El rendimiento teórico puede variar en función de varios factores como
así fuera, realizar el correspondiente chorreado localizado.
el método de aplicación, la rugosidad de la superficie, pérdidas
Instrucciones de aplicación durante la preparación y aplicación, excesiva dilución o aplicación en
EP06-
EP06-PV. Epoxy Primer QD se suministra en juegos de dos envases superficies irregulares (se recomienda aplicar una capa extra en
que deben mezclarse completamente. soldaduras, cantos y aristas vivas para optimizar la protección).
− Homogeneizar la Base (componente A) con agitación mecánica • EP06 presenta buena adherencia sobre superficies preparadas al
asegurándose de que no quedan restos de pigmentos en el fondo. grado Sa 2 (ISO 8501/1), aunque se recomienda Sa 2½ para optimizar
Homogeneizar de la misma manera el Endurecedor (componente B) y la protección anticorrosiva.
añadir en la base. Mezclar todo mecánicamente hasta obtener un
producto uniforme. Precauciones de seguridad
− Si es necesario ajustar la viscosidad, use sólo los diluyentes Las etiquetas de seguridad de los envases contienen indicaciones
recomendados. Un exceso de diluyente puede provocar descuelgues, necesarias para un correcto manejo del producto. Es importante cumplir
por lo que se recomienda que el producto esté por encima de 15 ºC. los requerimientos de la legislación aplicable. Como regla general, debe
− Esperar el tiempo de inducción de 10 minutos y a continuación aplicar. evitarse la inhalación de los vapores y de la neblina de pintura, así como
− Proporcionar una adecuada ventilación durante su aplicación, el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
especialmente en espacios cerrados, para facilitar el curado y la
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada,
evaporación de disolventes.
acompañada de la adecuada protección respiratoria, de la piel y de los
− Lavar inmediatamente todo el equipo después de la aplicación con el
ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
disolvente de limpieza. No dejar que el material permanezca en las
Información completa en la FDS disponible en www.pinvisacoatings.com
mangueras, pistola o equipo de pulverización

Relación de mezcla 80% Base Envasado y almacenamiento

(en volumen): 20% Endurecedor Juego de 20 litros: Base 16 l en envase de 20 l; Endurecedor 4 l.
Tiempo de inducción 10 minutos Conservar en lugar controlado entre 5 y 35ºC, alejado de fuentes de
Pot-Life 6 horas calor y protegido de heladas.
Diluyente VD-200 / VD-400 El tiempo de vida útil es de 24 meses para la base (sin abrir) y de 9
meses para el endurecedor (sin abrir). Pasado ese periodo se
Disolvente de limpieza VD-511
recomienda no utilizar y consultar la posible reinspección en nuestras
Pistola Airless Dilución: 5-15 % en volumen instalaciones.
Diámetro de boquilla: 0.017‘‘ a 0.021‘‘
Presión de boquilla: 150-180 bars
Última actualización: Febrero 2018

Pistola Aerográfica Dilución: 15-20% en volumen

Diámetro de boquilla: 0.045’’-0.055‘‘
Presión de boquilla: 3-4 bars
PINTURAS VILLADA SKC S.A.
Carretera Villalón, 7-9. 34340. Villada (Palencia). España · Tel. +34 979 847 251 · Fax. +34 979 847 263 · central@pinturasvillada.com · www.pinvisacoatings.com