Boletín 2.

a
1. Se desea producir 100 kg/h de una solución de amoniaco en agua, que contenga 10% en peso
de amoniaco. Esto se logra lavando con agua el amoniaco de una mezcla aire-amoniaco en
una columna de absorción en contracorriente. Si la corriente gaseosa de entrada contiene
20% de amoniaco en peso y el gas de salida contiene un 2% de amoniaco en peso, ¿qué masa
de mezcla aire-amoniaco deberá alimentarse a la columna?

w A B C D
H2 O 1 0.9 0 0
NH3 0 0.1 0.2 0.02
Aire 0 0 0.8 0.98
BH O = 100 · 0.9 = 90 kg
B = 100 kg → { 2 → A = 90 kg
BNH3 = 100 · 0.1 = 10 kg
A+C=B+D 90 + C = 100 + D D = 44.44 kg/h
{Aw A + Cw C = Bw B + Dw D → { →{
NH3 NH3 NH3 NH3 90 · 0 + C · 0.2 = 100 · 0.1 + D · 0.02 C = 54.44 kg/h
2. En una columna de rectificación en régimen continuo la alimentación, F, entra con un caudal
másico de 1000 moles/h y su composición es 30% de acetona y 70% de benceno, expresada
en % molar. Queremos obtener un producto de "cabezas" (D), que tenga una composición de
90% de acetona y 10% de benceno y un producto de "colas" que tenga una composición de
15% en acetona y 85% de benceno. Calcular los moles de "cabezas" (D) y de "colas" (W) que
obtendremos por hora de funcionamiento de la columna.
x F D W
Acetona 0.3 0.9 0.15
Benceno 0.7 0.1 0.85
F=D+W 1000 = D + W D = 200 mol/h
{ A A A →{ →{
FxF = DxD + WxW 1000 · 0.3 = D · 0.9 + W · 0.15 W = 800 mol/h
3. Se desea separar el benceno de una mezcla benceno-hidrocarburos con un 70% en masa de
benceno mediante un proceso de extracción en contracorriente. Como disolvente se emplea
SO2 en la proporción de 3 kg de SO2 por cada kg de alimentación. En estas condiciones se
obtiene una corriente de refinado de SO2 y benceno (fracción en masa del SO2 = 0’167), y una
corriente de extracto que contiene todos los hidrocarburos, algo de SO2 y 0’24 kg de benceno
por cada kg de hidrocarburo. Calcular la composición de la corriente de extracto y el
porcentaje de recuperación del benceno (kg benceno en el refinado por kg de benceno en
la alimentación).
w A B C D
Benceno 0.7 0.833 0 wDBen
SO2 0 0.167 1 wDSO2
Hidrocarburos 0.3 0 0 wDH
A = 100 kg/h → C = 3A = 3 · 100 = 300 kg/h
wDBen = 0.24 · wDH → wDBen = 0.24 · 0.0924 = 0.0222
A+C=B+D 100 + 300 = B + D
Ben Ben Ben Ben
AwA + CwC = BwB + DwD 100 · 0.7 + 300 · 0 = 0.833B + D · 0.24wDH
SO SO SO SO → SO
AwA 2 + CwC 2 = BwB 2 + DwD 2 100 · 0 + 300 · 1 = 0.167B + DwD 2
{ AwAH + CwCH = BwBH + DwDH { 100 · 0.3 + 300 · 0 = B · 0 + DwDH
400 = B + D B = 75.3901
70 = 0.833B + D · 0.24wDH D = 324.610
→ SO → w SO2 = 0.885
300 = 0.167B + DwD 2 D
H H
{ 30 = DwD { w D = 0.0924
D · wDBen 324.610 · 0.0222
%R = Ben · 100 = · 100 = 10.295%
A · wA 100 · 0.7

1
4. Un gas natural contiene 11% en volumen de CO2 siendo el resto O2, N2 y He. Una corriente de
este gas se pasa a través de un absorbedor donde solamente se elimina el CO2. A la salida de
este absorbedor se comprueba que la concentración de CO2 se ha reducido a un 6’32%. La
corriente gaseosa, se pasa a continuación a un absorbedor de O2, encontrándose a su salida
un 11’88% de O2 y un 10’58% de He. Si se absorben 5 moles de CO2 y 10 moles de O2 por hora y
ninguno de los gases inertes reacciona, calcúlese la composición del gas natural.
y A B C D E
CO2 0.11 0.0632 0.0632 1 0
O O
O2 yA 2 yB 2 0.1188 0 1
N2 N2
N2 yA yB 0.7122 0 0
He yA He He
yB 0.1058 0 0
D = 5 mol/h
mol
E = 10
h
N2
yC = 1 − 0.0632 − 0.1188 − 0.1058 = 0.7122
A=B+D
CO2 CO CO A= B+5
AyA = ByB 2 + DyD 2 0.11A = 0.0632B + 5
O O O O O
AyA 2 = ByB 2 + DyD 2 AyA 2 = ByB 2 A = 100.085
N N N N N
AyA 2 = ByB 2 + DyD 2 AyA 2 = ByB 2 B = 95.085
AyAHe = ByBHe + DyDHe AyAHe = ByBHe C = 85.085
→ → y O2 = 0.2115
B = C+E B = C + 10 B
CO2 CO CO N
ByB = CyC 2 + EyE 2 0.0632B = 0.0632C yB 2 = 0.6373
O
O O
ByB 2 = CyC 2 + EyE 2
O ByB 2 = 0.1188C + 10 {yBHe = 0.0947
N
N N
ByB 2 = CyC 2 + EyE 2
N ByB 2 = 0.7122C
{ ByBHe
= 0.1058C
{ ByBHe = CyCHe + EyEHe
5. Se quiere recuperar el benceno de una torta de filtrado que contiene un 20% en peso de
benceno y un 80% de sólidos inertes, calentándola con una corriente de nitrógeno en un
secadero continuo en contracorriente. El nitrógeno entra seco y sale llevando 0’7 kg de
benceno por cada kg de nitrógeno. Los sólidos residuales contienen un 4’0% de benceno. ¿Qué
cantidad de N2 debemos hacer circular por cada kg de sólido inerte? ¿Cuál es el porcentaje
de benceno recuperado?
w A B C D
Benceno 0.2 wBBen 0 0.7
S. Inertes 0.8 0.8 0 0
N2
N2 0 wB 1 0.3
A = 100 kg
N
wB 2 = 1 − 0.8 − wBBen = 0.2 − wBBen
A+C=B+D 100 + C = B + D
AwABen + CwCBen = BwBBen + DwDBen 20 = BwBBen + 0.7D
AwAI + CwCI = BwBI + DwDI →{ →
80 = 0.8B
N2 N2 N2 N2 C = (0.2 − wBBen )B + 0.3D
{ AwA + CwC = BwB + DwD

2
6. Unas tablas empleadas para la construcción contienen 17% de humedad en peso, y se
desecan hasta una humedad del 1% por circulación de aire caliente sobre ellas. El aire de
entrada está a 52°C y tiene una humedad de 0’0172 kg H2O/kg aire seco. La humedad de
salida es de 0’075 kg H2O/kg aire seco. ¿Cuántos metros cúbicos de aire medidos a 15°C y una
atm se emplearán por Tm de tablas húmedas?

A
wH = 0.17 C 0.0172
2O C → wH = = 0.0169
A{ A 2O 1.0172
wMadera = 0.83
B D
0.075
wH2 O = 0.01 D → wH 2O
= = 0.0698
B{ 1.075
B
wMadera = 0.99
0.0172 kg H2 O/kg Aire seco → C = 1kg Aire seco + 0.0172 kg H2 O = 1.0172
0.0075 kg H2 O/kg Aire seco → C = 1kg Aire seco + 0.0075 kg H2 O = 1.075
Base de cálculo (A) = 1000 kg madera/h
A B 0.83 830 kg madera
A · wMadera = B · wMadera → 1000 · 0.83 = B · 0.99 → B = 1000 = 838.38 kg {
0.99 8.34 kg H2 O
D = 1000 − 830 − 8.4 = 161.6 kg H2 O
C = D − 161.6
Balance global:
A C B D
A + C = B + D → A · wH 2O
+ C · wH 2O
= B · wH 2O
+ D · wH 2O
→ 1000 · 0.17 + C · 0.0169
= 838.4 · 0.01 + D · 0.0698
C = D − 161.6 C = 2841.90 kg/h
{ →{
1000 · 0.17 + C · 0.0169 = 838.4 · 0.01 + D · 0.0698 D = 3003.50 kg/h
PMAire = 0.79 · 0.28 + 0.21 · 0.32 = 28.84 g/mol
C
C(1 − wH 2O
) = 2841.90(1 − 0.0169) = 2793.87 kg/h
kg 1000 g 1 mol
2793.87 · · = 96874.84 mol/h
h 1 kg 28.84 g
mol atm · L 1 m3
nRT 86874.84 h · 0.082 mol · K · 1000 L · (15 + 273) K
PV = nRT → V = = = 2287.80 m3 /h
P 1 atm
7. Debemos secar 100 kg/h de un material que posee 2’5 kg agua/ kg de materia seca hasta que
la humedad sea 1’5 kg agua/kg materia seca. Por ello se introduce en un secadero por el que
circula aire en contracorriente con el sólido. El aire fresco antes de entrar en el secadero se
mezcla con aire recirculado. La humedad del aire fresco es de 0’015 (kg agua/kg aire seco),
0’020 a la entrada del secadero y 0’030 a la salida. Se pregunta:
a) ¿Qué cantidad de aire fresco debemos suministrar al secadero?
b) ¿Qué cantidad de aire húmedo entra al secadero?
c) ¿Qué cantidad de aire húmedo se recircula?
w A B C D E F G
H2 O 0.71 0.6 0.0148 0.0196 0.0291 0.0291 0.0291
Madera 0.29 0.4 0 0 0 0 0
Aire 0 0 0.9852 0.9804 0.9709 0.9709 0.9709
A = 100 kg/h
H O 2.5 H O
wA 2 = = 0.71 → wAM = 1 − wA 2 = 1 − 0.71 = 0.29
3.5
H O 1.5 H O
wB 2 = = 0.60 → wBM = 1 − wB 2 = 1 − 0.60 = 0.40
2.5
H O 0.015 H O
wC 2 = = 0.0148 → wCA = 1 − wC 2 = 1 − 0.0148 = 0.9852
1.015
H O 0.02 H O
wD 2 = = 0.0196 → wDA = 1 − wD 2 = 1 − 0.0196 = 0.9804
1.02
3
 H O 0.03 H O
wE 2 = = 0.0291 → wEA = 1 − wE 2 = 1 − 0.0291 = 0.9709
1.03
a)
A+C=B+G
H O H O H O H O 100 + C = B + G
AwA 2 + CwC 2 = BwB 2 + GwG 2 100 · 0.71 + C · 0.0148 = B · 0.6 + G · 0.0291
→{
AwAM + CwCM = BwBM + GwGM 100 · 0.29 + C · 0 = B · 0.4 + G · 0
AwAA + CwCA = BwBA + GwGA 100 · 0 + C · 0.9852 = B · 0 + G · 0.9709
{
100 + C = B + G
71 + C · 0.0148 = B · 0.6 + G · 0.0291
→{ → B = 72.5
100 · 0.29 = B · 0.4
C · 0.9852 = G · 0.9709
100 + C = 72.5 + G
100 + C = 72.5 + G
→ {71 + C · 0.0148 = 72.5 · 0.6 + G · 0.0291 → {
C · 0.9852 = G · 0.9709
C · 0.9852 = G · 0.9709
C = 1867.1154
→{
G = 1894.6154
C = 1867.1154 kg/h
b)
C+F=D 1867.1154 + F = D
H2 O H2 O H2 O
{CwC + FwF = DwD → {1867.1154 · 0.0148 + F · 0.0291 = D0.0196
CwCA + FwFA = DwDA 1867.1154 · 0.9852 + F · 0.9709 = D0.9804
1867.1154 + F = D D = 2810.5009
→{ →{
27.6333 + 0.0291F = 0.0196D F = 943.3855
D = 2810.5009 kg/h
c)
F = 943.3855 kg/h
8. En un proceso textil se precisa una disolución de NaOH al 24% en peso. Debido al elevado calor
de disolución se prepara en dos etapas tal y como se muestra en el esquema, donde A, B y C
son corrientes de agua, E es la corriente de NaOH puro, y D y G son las disoluciones al 50% y
24% de NaOH en peso, respectivamente. Considerando que la pérdida por evaporación en el
primer tanque (F) es del 4% del agua que le entra, calcular la relación B/C.
9. Un tanque contiene 100 L de una disolución de sal en agua, en la cual se encuentran disueltos
4 g de sal. El agua entra al tanque con un caudal de 5 L/min y la corriente de salida tiene el
mismo caudal. Si el mezclado en el tanque es satisfactorio, para mantener uniforme la
concentración de sal todo el tiempo, ¿qué cantidad de sal quedará en el tanque al cabo de
50 min? Suponer que la densidad del agua de entrada, de la disolución del tanque y de la
corriente de salida son iguales entre sí.
10. La concentración del ácido contenido en un tanque, y que ocupa 150 ft3 del mismo, se desea
reducir desde el 21% hasta el 1% en peso, haciendo pasar a través del tanque 3 ft3/min de agua
de lavado que contiene 0’2% de ácido. ¿Cuánto tiempo será necesario si el tanque está
perfectamente mezclado, es decir, si la fracción en peso de ácido dentro del tanque es la
misma que en la corriente de salida? Supóngase que las densidades de todas las corrientes son
constantes e iguales.
a) Supóngase el caudal volumétrico de la corriente de salida igual al de la entrada.
b) Caudal volumétrico de la corriente de salida = 2 ft3/min.
11. En un depósito perfectamente agitado circula agua a razón de 150 kg/h, añadiéndose 30 kg/h
de sal (NaCl). La disolución resultante abandona el depósito con un caudal de 120 kg/h;
debido a la agitación, la concentración de la corriente de salida es la misma que la existente
en el tanque. Había 100 kg de agua en el depósito al iniciar la operación, habiéndose
mantenido constantes desde aquel momento los caudales de entrada y salida. Calcular la
concentración de la corriente de salida (en fracción de masa de sal) al cabo de una hora.
12. Un tanque de 12’5 m3 se llena con agua a razón de 0’050 m3/s. En el momento en que el tanque
contiene 1’20 m3 de agua, se desarrolla una fuga por la parte inferior, la cual empeora con el
tiempo. La velocidad de la fuga puede aproximarse como 0’0025t (m3/s), donde t(s) es el
4
 tiempo desde el momento en que se inicia la fuga. Para las condiciones iniciales dadas,
determine el volumen máximo que alcanza el tanque, y cuanto tiempo tarda en drenarse por
completo.
13. Un estanque de sección cuadrada, de 4 metros de ancho y 10 metros de alto, está lleno con
una solución salina. Encuentre el tiempo requerido para vaciar el estanque, si éste tiene un
agujero en el fondo de 5 cm2 de área. La velocidad promedio de la corriente de salida por un
orificio se puede expresar como: v = 2’74h0,5(m/seg) donde h es la altura de llenado del
estanque.

5
Boletín 2b
1. Un gas de síntesis compuesto por 0’4% de CH4, 52’8% de H2, 38’3% de CO, 5’5% CO2, 0’1% de
O2 y 2’9% de N2 se quema con un 10% en exceso del aire teóricamente necesario. Calcular la
composición del gas que sale del quemador suponiendo que la combustión es completa.
2. Un gas pobre obtenido de coque tiene la siguiente composición en volumen:
Componente CO CO2 O2 N2
% 28’0 3’5 0’5 68’0
Este gas se quema con una cantidad tal de aire, que el oxígeno del aire se encuentra en 20%
en exceso del oxígeno neto necesario para la combustión completa. Si la combustión se
completa en un 98%, calcular el peso y la composición en tanto por ciento en volumen del
producto gaseoso formado por cada 100 lb de gas quemado.
3. En la obtención de NO por oxidación de amoníaco con aire, la reacción es

4. La transformación de etileno en óxido de etileno se realiza en un reactor cuya conversión por

paso es del 50% y al que se alimenta de reactantes en relación estequiométrica, siendo
recirculados todos los reactantes que no han reaccionado. Calcúlese la relación de
recirculación (moles recirculados/mol de producto obtenido), así como las composiciones de
cada una de las corrientes y las relaciones: moles recirculados/mol de alimentación fresca,
moles recirculados/mol de alimentación al reactor y moles recirculados/mol salida del reactor.
5. El metanol se fabrica haciendo pasar H2 y CO gaseosos a alta presión y 573 K sobre un lecho
catalítico. La reacción que tiene lugar es:

6. La producción de óxido de etileno se realiza en una planta cuyo diagrama se presenta en la

figura. La relación etileno/aire en la alimentación fresca es de 1/10 y la conversión por paso en
el reactor es del 55%. Calcúlese la conversión global en el sistema si se recirculan el 65% de los
gases que salen del absorbedor, así como la composición de los gases de salida.
7. En la fabricación de óxido de etileno, cuyo diagrama es el mismo que el del problema anterior,
se conoce la composición de los gases purgados (D) siendo ésta: 81’5% N2, 16’5% O2 y 2’0%
C2H4. La relación R/D es igual a 3. Calcúlese la relación etileno/aire en la alimentación fresca y
la conversión por paso en el reactor.
8. Se convierte benceno a ciclohexano por adición directa de hidrógeno. La planta produce 100
mol/h de ciclohexano. El 99% del benceno alimentado al proceso reacciona para producir
ciclohexano. La composición molar de la corriente de entrada al reactor es de 80% de
hidrógeno y 20% de benceno, y la corriente de producto contiene un 3% de hidrógeno.
Calcular:
a) La composición de la corriente de producto
b) Los flujos de alimentación de benceno e hidrógeno
c) La relación de recirculación de hidrógeno
9. La alimentación fresca de un reactor de síntesis de amoníaco casi siempre lleva pequeñas
cantidades de sustancias no reactivas, como puede ser argón o metano. Para evitar que se
acumulen en el sistema, se realiza una purga continua de la corriente de recirculación. El
diagrama de flujo del proceso se presenta en la figura, representando por I a todos los inertes.

Del proceso se conocen los siguientes datos:

a) Composición molar de la alimentación fresca: 24’75% de N2, 74’25% de H2 y 1% de inertes.
b) Conversión por paso del nitrógeno en el reactor: 25%
c) Concentración molar de inertes en la corriente de recirculación: 12’5%

6
 Calcular la conversión global del nitrógeno, la relación moles purgados/mol de alimentación
fresca y la relación moles que entran al reactor/ mol de alimentación fresca.
N2 + 3H2 → 2NH3
A B C D E F R
N2 24.75 24.75 + x 0.75(24.75 + x) 0.75(24.75 + x) 0.75(24.75 + x) − x x -x-

H2 74.25 74.25 + y (74.25 + y) − 3 · 0.25(24.75 + x) (74.25 + y) − 3 · 0.25(24.75 + x) (74.25 + y) − 3 · 0.25(24.75 + x) − y y -x-

I 1 1 + z 1 + z 1 + z 1 + z − z z -x-

NH3 -x- -x- 2 · 0.25(24.75 + x) -x- -x- -x- 2 · 0.25(24.75 + 𝑥)

C=E+R→E=C−R
1
E = 100 · =8
12.5
0.75(24.75 + x) − x + (74.25 + y) − 3 · 0.25(24.75 + x) − y + 1 = 75.25 − x = 8 → x = 67.25
A B C D E F R
N2 24.75 92 69 69 1.75 67.25 -x-
H2 74.25 74.25 + y y + 5.25 y + 5.25 5.25 y -x-
I 1 1+z 1+z 1+z 1 z -x-
NH3 -x- -x- 46 -x- -x- -x- 46

10. El gas de alimentación al reactor de una planta de síntesis de amoníaco contiene nitrógeno e
hidrógeno en proporción estequiométrica. La conversión por paso en el reactor es del 12%,
condensándose a continuación todo el amoníaco formado y recirculando a la entrada del
reactor los gases que no han reaccionado. Para evitar la acumulación de argón en el sistema,
se purgan una parte de los gases que no han reaccionado. Si el nitrógeno utilizado se ha
obtenido por eliminación del oxígeno del aire, cuya composición volumétrica es 78’03 % de N2,
20’99 % de O2 y 0’98 % de Ar, calcular la conversión global y la fracción de gases de salida del
condensador que habrá de purgarse para que la concentración de argón a la entrada del
reactor sea del 0’4%.
11. El etanol se obtiene por hidratación catalítica del etileno según el esquema siguiente:

Sabiendo que la relación molar de agua a etileno que entra en el reactor debe ser 0’6 y que
la conversión de etileno es del 4’2% por paso, calcúlese:
a) Relación de recirculación (moles de etileno recirculados por mol de alimentación fresca).
b) Composición de la mezcla de alcohol + agua.
12. Se está estudiando una síntesis de metanol, basada en la reacción del CO2 con el H2:
CO2 + 3H2 → CH3 OH + H2 O
El H2 y el CO2 se hacen reaccionar en proporciones estequiométricas y contienen un 0’5% en
volumen de inertes (I) en la alimentación fresca (F). En el reactor se obtiene una conversión por
paso del 60 %, y la concentración máxima de inertes que puede introducirse es del 2% en
volumen. Los productos pasan a un separador en el que se forma una fase líquida constituida
por metanol y agua, y una fase gaseosa formada por los gases que no han reaccionado,
incluidos los inertes. El proceso ha de funcionar en estado estacionario y puede considerarse
comportamiento ideal de los gases.
a) ¿Cuántos moles se deben purgar (P) por cada mol de alimentación fresca (F)?
b) ¿Cuántos moles se deben recircular (R) por cada mol de alimentación al reactor (F+R)?

7
Boletín 2c
1. En un evaporador simple se han de concentrar 20000 kg/h de una disolución desde el 10%
hasta el 40% en peso. El vapor de calefacción es vapor saturado a 1’8 atm de presión absoluta,
y el condensado sale a la temperatura de condensación. El vapor procedente de la disolución
condensa a 50ºC, la disolución no presenta aumento apreciable en el punto de ebullición y su
calor específico puede tomarse igual a la unidad para todas las concentraciones. La
alimentación entra a 20ºC. Calcúlese el consumo horario de vapor.
2. En un experimento se quema metano con el aire teóricamente necesario para combustión
completa. Debido a defectos de operación y construcción la reacción no transcurre hasta
conversión completa, no obstante, todo el carbono que se quema da CO2. Si el metano y el
aire están originalmente a 25ºC y todos los productos, incluyendo el metano y oxígeno que no
han reaccionado, salen a 400ºC, ¿cuál es el porcentaje de metano quemado?
CH4 (g) + 2O2 (g) → CO2 (g) + 2H2 O(l)
H2 O(l) → H2 O(g)
A → CH4
O
B → Aire { 2
N2
A B C CP(400ºC) (cal/mol)
CH4 100 -x- 100 − x 10.47
O2 -x- 200 2(100 − x) 7.406
N2 -x- 752 752 7.089
CO2 -x- -x- x 10.462
H2O -x- -x- 2x 8.409
2 mol O2 79 mol N2
100 mol CH4 · · = 752 mol N2
1 mol CH4 21 mol O2
∆Hentrada − ∆Hsalida + Q − qr
= (nCH4 CP (T − Tref ) + nO2 CP (T − Tref ) − (nCO2 CP (T − Tref ) + nH2 O CP (T − Tref )
entrada salida
− nCO2 ∆Hreacción
= (nCH4 CP (25 − 25) + nO2 CP (25 − 25))
entrada
− (nCH4 CP (400 − 25) + nO2 CP (400 − 25) + nCO2 CP (400 − 25) + nH2 O CP (400 − 25)
salida
− nCO2 (∆Hcombustión + ∆Hvaporización )
= −((100 − x) · 10.47 · (400 − 25) + 2(100 − x) · 7.406 · (400 − 25) + x · 10.462
· (400 − 25) + 2x · 8.409 · (400 − 25))salida − x · (−212.798 + 21.039) · 103
= 191009.75x − 948075 = 0 → x = 4.96 mol/h
∆Hvaporización = 2∆HH2 O (g) − 2∆HH2 O (l) = 2(−57.7979) − 2(68.3174) = 21.039 kcal
3. Un gas combustible cuya composición en volumen es: CO2 4%, CO 40%, H2 26% y CH4 30%, se
quema con un 10% en exceso del aire necesario para combustión completa. El gas
combustible y el aire entran a 392ºF y los productos, incluyendo el vapor de agua. salen a 930ºF.
Supóngase que la reacción es completa y el aire es de composición atmosférica media. ¿Qué
cantidad de calor se intercambia con los alrededores por kg de gas combustible?
2CO(g) + O2 (g) → 2CO2
2H2 (g) + O2 (g) → 2H2 O(g)
CH4 (g) + 2O2 (g) → CO2 (g) + H2 O(g)
A B C CP(200ºC) CP(400ºC)
CO2 4 -x- 74 9.701 10.775
CO 40 -x- -x- 7.017 -x-
H2 26 -x- -x- 6.957 -x-
CH4 30 -x- -x- 9.62 -x-
N2 -x- 384.4 384.84 6.996 7.515
O2 -x- 102.3 9.3 7.181 7.159
H2O -x- -x- 86 -x- 8.539
8
4. Una mezcla de gases cuya composición en volumen es: 2’1% de SO3, 8’5% de SO2, 9’6% de O2
y 79’8% de N2, entra a un convertidor donde solamente tiene lugar la reacción
1
SO2 + O2 → SO3
2
Si los gases de salida contienen 82,46% de N2 en volumen, calcúlese la cantidad de calor
disipada por cada 100 moles de gas de entrada si la reacción tiene lugar isotérmicamente a
450ºC y 1 atm.
5. El SO3 se obtiene por oxidación catalítica de SO2 utilizando un 50% en exceso del aire
teóricamente necesario. Los gases entran a 400ºC y salen a 600ºC, eliminándose 10.000 kcal
mediante el sistema de refrigeración por cada 50 kg de SO2 que entran al reactor. Calcúlese
el porcentaje de conversión de SO2 a SO3.
6. Un método para la obtención de "gas de síntesis" (esencialmente una mezcla de CO e H2) es
el reformado catalítico de metano con vapor a alta temperatura y a la presión atmosférica:
CH4 (g) + H2 O(g) → CO(g) + 3H2 (g)
La única reacción que se produce en extensión apreciable además de la indicada, es la
siguiente:
CO(g) + H2 O(g) → CO2 (g) + H2 (g)
Si los reactantes se suministran en la relación de 2 moles de vapor por mol de metano, y si se
suministra también calor al reactor de forma que los productos alcancen una temperatura de
1.000ºC, el metano se convierte de forma total, y la corriente de productos tendrá una
concentración en CO del 17’4% molar. Suponiendo que los reactantes se precalientan hasta
600ºC, calcúlese el aporte calorífico que hay que hacer al reactor.
7. En una planta de producción de formaldehído se lleva a cabo la reacción en fase gas:
CH4 + O2 → H2 CO + H2 O
La alimentación está formada por CH4 y O2 en proporciones estequiométricas a 200°C y se junta
con la corriente de recirculación formada por los reactivos que no han reaccionado antes de
entrar en el reactor. La temperatura de la corriente de recirculación es de 200°C. En estas
condiciones la conversión del reactor es del 25%. Los gases que salen del reactor a 300°C pasan
a un separador dónde se separan el formaldehído y el agua de los reactivos, recirculándose
estos últimos. Calcular:
a) Los caudales y la composición de cada corriente.
b) El caudal de calor a eliminar en el reactor.
c) La temperatura de salida de los gases del reactor si no se eliminase calor.
Datos. Entalpías de formación a 25°C (kJ/mol): CH4 = -74’9; H2CO = -118’4; H2O = -241’9. Calores
específicos (kJ/kmol K): CH4 = 40’3; H2CO = 38’9; H2O = 34’2; O2 = 29’8.

9
Boletín 3
1. Determinar el tiempo de reacción para lograr un grado de conversión de 0’5 de la reacción
que se realiza en un RDTA y cuya ecuación cinética presenta la forma:
A→B -rA = kCA k = 5·10-3 s-1
El reactivo A entra al RDTA con una concentración de 10 mol/L siendo cero la concentración
inicial de B.
CA 0.5CA0 0.5CA0 0.5CA 0
dCA dCA dCA 1
t=∫ =∫ =∫ −3
=− −3
ln ( ) = 138.63 s
CA rA
0 CA 0
−kCA CA 0
−5 · 10 CA 5 · 10 CA 0
2. En un RDTA se planifica la conversión de A en B. La reacción se efectúa en fase líquida y su
estequiometría es:
A→B
La velocidad de reacción es la indicada en la tabla. Calcúlese el tiempo que ha de reaccionar
cada carga para que la concentración de A descienda desde 1’3 mol/L hasta 0’3 mol/L.
CA (mol/L) 0’1 0’2 0’3 0’4 0’5 0’6 0’7 0’8 1’0 1’3 2’0
r (mol/l·min) 0’1 0’3 0’5 0’6 0’5 0’25 0’1 0’06 0’05 0’045 0’042

CA 0.3
dCA dCA
t=∫ =∫
CA0 rA 1.3 rA
21963121 · 1.7725 · (2.2963 · 10−6 − 4.47 · 10−6 ) 267999 · 1.7725 · (1 − 0.991)
= −
2000 2500000
= −0.044 min → t = 0.044 min
¡Habría que hacerlo por la regla de los trapecios!
3. En una industria de proceso se trata de obtener el producto B a partir de A. La reacción se
verifica según la estequiometría:
A→B
y su ecuación cinética:
-rA = kCA2 k = 5·10-3 L mol-1 s-1
Se quiere determinar el tamaño de un RCTA que permita tratar 2000 L/h de compuesto A y
lograr un grado de conversión del 60%. La concentración de A a la entrada al reactor es de
1’5 mol/L.
L 1h L
Q = 2000 · = 0.56
h 3600 s s
V V CA 0 − CA CA 0 − 0.6CA 0 1.5 − 0.4 · 1.5 0.9
= = = 2 = 2 = = 500 → V = 277.78 L
Q 0.56 −rA kCA 5 · 10−3 (0.4C ) 5 · 10 (0.4 · 1.5)2
−3
A0

10
4. Debido al aumento en el precio de A y, después de estudiar económicamente el proceso, se
llega a la conclusión de que se debe aumentar el grado de conversión de A hasta un 80%. El
reactor es el mismo que habíamos calculado en el problema anterior.
a) ¿Qué cantidad de A podremos tratar por hora?
b) ¿Cuál será la producción de B puro?
a)
V 277.78 CA 0 − CA CA0 − 0.2CA 0 1.5 − 0.2 · 1.5 1.2
= = = 2 = 2 = = 2666.67 → Q
Q Q −rA kCA 5 · 10−3 (0.2C ) 5 · 10 (0.2 · 1.5)2
−3
A0
L
= 0.1042
s
b)
L 1.5 · 0.8 mol B 3600 s mol
0.1042 · · = 450 B
s 1L 1h h
5. En un reactor RCTA de 120 litros de capacidad se realiza la reacción en fase líquida:
A+B→C+D
cuya ecuación cinética es:
-r = kCACB k = 7 L mol-1 min-1
Antes de entrar en el reactor se mezclan las dos corrientes de reactivos de caudales iguales,
una de las cuales tiene una concentración de 2’8 mol de A/L y la otra 1’6 mol B/L. Se desea
que el grado de conversión del reactivo limitante sea del 75%. Calcúlese el caudal de cada
corriente.
2.8 mol mol
CA 0 = = 1.4
2 L L
1.6 mol mol mol mol
CB 0 = = 0.8 → CB = 0.25 · 0.8 = 0.2
2 L L L L
mol
CA = CA − 0.75CB0 = 1.4 − 0.75 · 0.8 = 0.8
L
V 120 CB 0 − CB CB 0 − CB 0.8 − 0.2 L
= = = = → Q = 0.5357
2Q 2Q −rA kCA CB 7 · 0.8 · 0.2 min
6. Para la reacción del ejemplo 1 determinar el volumen del RCFP necesario para el tratamiento
de 100 m3/h de compuesto A. La reacción se desarrolla en las mismas condiciones y se
pretende lograr el mismo grado de conversión.
1 60 s
k = 5 · 10−3 · = 0.3 h−1
s 1h
0.5CA0 0.5CA0 0.5CA0
V V dCA dCA 1 1
= =∫ =∫ = − ln ( )=− ln(0.5) → V = 231.05 m3
Q 100 CA rA CA −kC A0 k C A0 0.3
0 0
7. La reacción elemental en fase líquida, A → R + S es de primer orden en A. En un reactor isotermo
de mezcla completa, de 50 L de capacidad, se ha tratado un caudal de 10 L/min, con una
concentración de A de 1 mol/L, obteniéndose una conversión del 80%. En estas condiciones,
el caudal de salida puede considerarse idéntico al de entrada. Determínese la conversión
obtenida al sustituir este reactor por tres reactores de 10 L de capacidad, procesando el mismo
caudal de alimentación y funcionando a idéntica temperatura.

V 50 CA 0 − CA CA 0 − 0.2CA 0 1 − 0.2 · 1 0.8 4

= = = = = = → k = 0.8
Q 10 −rA kCA k · 0.2CA 0 k · 0.2 · 1 k

11
 V 10 CA 0 − CA1 1 − CA1 1 − CA1 mol
= = = = → CA1 = 0.56
Q 10 −rA kCA1 0.8 · CA1 L
V 10 C A − C A2 0.56 − C A2 0.56 − C A2 mol
= = 1 = = → CA2 = 0.31
Q 10 −rA kCA 2 0.8 · CA 2 L
V 10 CA 2 − CA 3 0.31 − CA 3 0.31 − CA 3 mol
= = = = → CA3 = 0.17
Q 10 −rA kCA 3 0.8 · CA 3 L
8. La reacción elemental en fase líquida,
A + B → 2R + S -r = kCACB
se efectúa en un RCFP empleando cantidades equimolares de A y B. El grado de conversión
es del 96%, con CA0 = CB0 = 1 mol/L. Indíquese en cuánto aumentaría la producción si se
añadiera un reactor continuo de mezcla completa 10 veces mayor que el RCFP en serie con
la unidad existente, si se desea mantener la misma conversión global. ¿Cuál de los dos
convendría poner en primer lugar?

CA CA CA
V dCA dCA dCA 1 CA − CA 1 1 − 0.04 24 kV
=∫ =∫ =∫ 2 = · 0 = · = →Q= = 0.0417kV
Q CA rA CA −kCA CB CA −kCA k CA0 CA k 0.04 k 24
0 0 0

xCA0 xCA0 xCA0

V dCA dCA dCA 1 CA − xCA0 1 CA0 (1 − x) 1 1 − x 1 1 − x
=∫ =∫ =∫ 2 = · 0 = · = · = ·
Q1 CA0 rA CA0 −kCA CB CA0 −kCA k CA0 xCA0 k CA2 0 x k xCA0 k x
Vk 1 − x
→ =
Q1 x
10V x − 0.04 Vk x − 0.04
= → =
Q1 k(0.04)2 Q1 10(0.04)2
1−x x − 0.04
= → x = 0.1391
x 10(0.04)2
kV 0.1391 − 0.04
= = 6.1938 → Q1 = 0.1615kV
Q1 10(0.04)2
Q1 0.1615kV
= · 100 = 387.29%
Q 0.0417kV

10V CA0 − CA CA 0 − xCA0 CA 0 − xCA0 1 CA 0 − xCA0 1 CA 0 (1 − x) 1 1 − x 1 1 − x kV

= = = = · = · = · = · →
Q2 −rA kCA CB kCA2 k xCA2 0 k xCA2 0 k xCA0 k x Q2
1−x
=
10x
0.04 0.04 0.04
V dCB dCA dCA 1 x − 0.04 kV x − 0.04
=∫ =∫ =∫ 2 = · → =
Q2 CB0 rA xCA0 −kCA CB x −kCA k 0.04x Q2 0.04x
1 − x x − 0.04
= → x = 0.0438
10x 0.04x
kV 1 − 0.0438
= = 2.183 → Q 2 = 0.458kV
Q 2 10 · 0.0438
Q2 0.458kV
= · 100 = 1098.32%
Q 0.0417kV
12
9. En un reactor continuo de mezcla completa se lleva a cabo la siguiente reacción en fase
líquida homogénea:
A→R -rA = kCA2
con una conversión del 50%.
a) Calcúlese la conversión si el reactor se sustituye por otro 6 veces mayor, sin modificar las
demás condiciones.
b) Calcúlese la conversión si se sustituye el reactor inicial por un reactor de flujo en pistón de
igual tamaño, sin modificar las demás condiciones.

V CA 0 − CA CA0 − 0.5CA 0 0.5CA0 2

= = 2 = 2 =
Q −rA kCA k(0.5C ) kCA0
A0
a)

6V CA 0 − CA CA0 − xCA 0 (1 − x)CA0 1−x V 1−x

= = 2 = 2 = 2 → =
Q −rA kCA k(xCA0 ) kx CA0 Q 6kx 2 CA0
2 1−x
= → x = 0.25 → Conversión = 0.75
kCA0 6kx 2 CA0
b)

CA xCA0 xCA0
V dCA dCA dCA 1−x
=∫ =∫ 2 = ∫ 2 =
Q CA0 rA CA0 −kCA CA0 −kCA kxCA0
2 1−x 1
= → x = → Conversión = 0.67
kCA0 kxCA0 3
10. Un reactivo líquido A se convierte en un producto R siguiendo una cinética de primer orden. En
el estudio a escala laboratorio, realizado en un reactor discontinuo de 1 L de volumen, la
conversión alcanzada al cabo de 41’5 minutos fue del 50%. Para la obtención comercial del
mismo producto, con la misma conversión que en el laboratorio, se ha de realizar el montaje
de una instalación formada por dos reactores de 1000 L de capacidad cada uno,
disponiéndose de las siguientes opciones:
a) Asociación de dos reactores de flujo en pistón en serie.
b) Asociación de dos reactores de mezcla completa en serie.
c) Determinar el caudal que se puede tratar en cada caso.
CA CA 0.5CA0
dCA dCA 1 CA 1 1
t=∫ =∫ = − ln ( ) = − ln ( )=− ln(0.5) = 0.0167 min−1
CA rA CA −kC A k C A0 k C A0 41.5
0 0
a)
V1 = V2 = 1000 L
Reactor 1

13
 CA CA CA
V dCA dCA 1000 1
=∫ =∫ → =− ln ( 1 )
Q CA rA CA −kCA Q 0.0167 1
0 0
Reactor 2
CA CA
V dCA dCA 1000 1 0.5
=∫ =∫ → =− ln ( )
Q CA0 rA CA0 −kCA Q 0.0167 CA 1
1000 1 CA
=− ln ( 1 )
Q 0.0167 1 Q = 48.19 L/min
→ { C = 0.7071
1000 1 0.5 A1
=− ln ( )
{ Q 0.0167 C A1
b)
Reactor 1
V C A0 − C A1 C A0 − C A 1 1 − CA1 1000
= = = =
Q −rA kCA1 0.0167CA1 Q
Reactor 2
V C A1 − C A2 C A1 − C A 2 CA1 − 0.5 1000
= = = =
Q −rA kCA2 0.0167 · 0.5 Q
1 − CA1 1000
=
0.0167CA1 Q Q = 40.32 L/min
→ { C = 0.7071
CA1 − 0.5 1000 A1
=
{0.0167 · 0.5 Q
11. Un reactivo A se descompone en fase acuosa en un sistema de tres reactores de mezcla
completa asociados en serie, donde el primer tanque de 60 L tiene el doble de volumen que
el segundo y seis veces el tercero. Cuando se alimentan al sistema 1000 L/h de una disolución
acuosa de A, con una concentración inicial CA0 = 2 mol/L, las conversiones correspondientes a
los tres tanques son 50, 33 y 14% respectivamente. Determinar la ecuación cinética que
describe la descomposición de A.
mol mol
V1 = 60 L → CA0 = 2 → CA1 = 0.5 · 2 = 1
L L
mol mol
V2 = 30 L → CA 0 = 2 → CA2 = 0.33 · 2 = 0.66
L L
mol mol
V3 = 10 L → CA0 = 2 → CA3 = 0.14 · 2 = 0.28
𝐿 L
Reactor 1
V CA0 − CA1 2 − 1 60 L
= = = → −rA1 = 0.278
Q −rA1 −rA1 1000 L · 1 h
h 60 min
Reactor 2
V CA1 − CA2 1 − 0.66 30 L
= = = → −rA2 = 0.189
Q −rA2 −rA2 L 1h
1000 · 60 min
h
Reactor 3
V CA2 − CA3 0.66 − 0.28 10 L
= = = → −rA3 = 0.633
Q −rA3 −rA3 L 1h
1000 · 60 min
h

14
Boletín 4
1. La pared de un almacén de productos congelados está formada por una primera capa interna
de madera de pino de 1/2 in, una capa intermedia de tablero de corcho de 4 in y una capa
externa de cemento de 3 in. La temperatura de la superficie interna de la cámara es 255’4 K y
la de la superficie exterior del cemento 297’1 K. Calcúlense las pérdidas de calor en W/m2 y las
temperaturas de las interfases. Las conductividades medias de la madera, el corcho y el
cemento son 0’151; 0’0433 y 0’762 W/m K respectivamente.
2.54 cm 1 m
1 in · · = 0.0254 m
1 in 100 cm
297.1 K − 255.4 K W
Q= = 16.48 2
0.0254 m 0.0254 m 0.0254 m m
0.5 in · 4 in · 3 in ·
1 in + 1 in + 1 in
W W W
0.151 m K 0.0433 m K 0.762 m K
W T2 K − 255.4 K
16.48 2 = → T2 = 256.79 K
m 0.0254 m
0.5 in · 1 in
W Madera de pino
0.151 m K
½ in 255.4 K 0.151 W/m K
W 297.1 K − T3 K
16.48 2 = → T3 = 295.45 K
m 0.0254 m Cemento
3 in · 1 in Corcho
3 in 297.1 K 0.762 W/m K
W 4 in 0.0433 W/m K
0.762 m K
2. En el estudio de la pared de un horno formado por 12 cm de refractario y 25 cm de un ladrillo
arcilloso de conductividades desconocidas, la temperatura de la cara interna del refractario
es de 710°C y la de la cara externa del ladrillo 160°C. Posteriormente se añade una capa de 5
cm de espesor de lana mineral (k = 0’050 kcal/m h°C) y por medio de termopares se miden las
siguientes temperaturas:
Cara interna del refractario = 710°C.
Cara externa del refractario = 652°C.
Cara externa del ladrillo = 500°C.
Cara externa de la lana mineral = 75°C
a) Calcúlese la distribución de temperaturas a través de la pared al sustituir el aislamiento de
la lana mineral por una capa de otro material aislante (k = 0’037 kcal/m h°C) del mismo
espesor, suponiendo que la temperatura de la cara exterior del nuevo aislante es de 70°C
b) ¿Qué porcentaje de la pérdida original de calor se ahorrará por el empleo de cada
aislante?
652ºC 500ºC
a)
500 ℃ − 75 ℃ kcal 710ºC 75ºC
Q Lana = = 425 2
1m m h Lana mineral
5 cm · 100 cm
Refractario 5 cm 0.05 kcal/m hºC
kcal
0.05
mh℃ 12 cm Ladrillo arcilloso
652 ℃ − 500 ℃ kcal kcal 25 cm
Q Ladrillo = = 425 2 → k1 = 0.699
1m m h m h ℃
25 cm · 100 cm
kcal
k1
mh℃
710 ℃ − 652 ℃ kcal kcal
Q Refractario = = 425 2 → k 2 = 0.879
1m m h mh℃
12 cm · 100 cm
kcal
k2 70ºC
mh℃ 710ºC
Material aislante
Refractario 5 cm 0.037 W/m hºC
12 cm Ladrillo arcilloso
25 cm 15
 710 ℃ − 75 ℃ kcal
QT = = 344.08 2
1m 1m 1m m h
5 cm · 100 cm 25 cm · 100 cm 12 cm · 100 cm
+ +
kcal kcal kcal
0.037 0.699 0.879
mh℃ mh℃ mh℃
710 ℃ − T ℃ kcal
Q Refractario = = 344.08 2 → T = 663.03 ℃
1m m h
12 cm · 100 cm
kcal
0.879
mh℃
b)
710℃ − 160℃ kcal
Q Ladrillo+Refractario = = 1112.97 2
1m 1m m h
25 cm · 12 cm ·
100 cm + 100 cm
kcal kcal
0.699 0.879
mh℃ mh℃
1112.97 − 425
Q Lana = · 100 = 61.81%
1112.97
112.97 − 344.08
Q Material = · 100 = 69.08%
1112.97
3. Un tubo de paredes gruesas de acero inoxidable con k = 21’63 W/m K y dimensiones de 0’0254
m de diámetro interno y 0,0508 m de diámetro externo, se recubre con una capa de 0’0254 m
de aislamiento de asbesto, k = 0’2423 W/m K. La temperatura de la pared interna del tubo es
811 K y la de la superficie externa del aislamiento es 310’8 K. Para una longitud de 0’305 m de
tubería, calcúlense la pérdida de calor y la temperatura entre el metal y el aislamiento.

Asbesto Acero inoxidable

Espesor = 0.0254 m k = 21’63 W/m K
k = 0’2423 W/m K Dinterior = 0.0254 m
Texterna = 310’8 K Dexterior = 0.0508 m
Tinterna = 811 K
L = 0’305 m
Dexterior Dinterior 0.0508 0.0254
Etubo = − = − = 0.0127 m
2 2 2 2
∆T ∆T
Q= =
R tubo + R aislante ∆r1 ∆r2
+
kAmln kAmln
811 K − 310.8 K
=
0.0127 m 0.0254 m
W 0.0127 m + W 0.0254 m
21.63 · 2π · 0.305 m · 0.2423 m K · 2π · 0.305 m ·
mK 0.0254 0.0508
ln (0.0127) ln ( )
0.0254
= 331.37 W
811 K − T2 811 K − T2
Q = 331.37 W = = → T2 = 805.46 K
R tubo 0.0127 m
W 0.0127 m
21.63 m K · 2π · 0.305 m ·
0.0254
ln ( )
0.0127

16
4. Se conduce vapor por el interior de un tubo de hierro de 12 cm de diámetro y 12 mm de
espesor. Para evitar las pérdidas caloríficas se recubre con un material aislante cuya
conductividad calorífica, k, vale 0’060 kcal/m h°C, siendo su espesor de 5 cm. Se han
determinado las temperaturas en las dos superficies límites del aislante, resultando ser 90°C y
32°C.
a) Calcúlese el calor perdido por metro lineal de tubo.
b) Calcúlese la diferencia de temperatura entre las caras interna y externa del tubo, siendo la
conductividad del hierro 45 kcal/m h°C.
c) Si el coeficiente de condensación del vapor en la pared interna del tubo vale 10.000 kcal/m2
h °C. ¿Cuál será la diferencia de temperatura entre el vapor y el metal?
d) Siendo la temperatura ambiente de 22°C, calcúlese el coeficiente de transferencia de calor
desde la superficie externa del aislante al aire.
e) Calcúlese el coeficiente integral de transmisión de calor desde el vapor al aire.
Material aislante Tubo de cobre
0.06 kcal/m hºC 5 cm espesor 12 cm ∅ 12 mm espesor

a) 32ºC
90ºC
90℃ − 32℃ kcal
Q= = 41.46
1m h
5 cm · 100 cm
1m
kcal 5 cm · 100 cm
0.06 · 2π · 1 m · 12
mh℃
cm + 1.2 cm + 5 cm
ln ( 2 12 )
2 cm + 1.2 cm
b)
T℃ − 90℃ kcal
Q= = 41.46 → T = 90.15℃
1m h
12 cm · 100 cm
kcal
45 · 0.75 m2
mh℃
c)
kcal kcal
h = 10000 2
→ Q = hA∆T = 10000 2 · 2π · r · L · (T − 90.15)℃
m h℃ m h℃
kcal kcal
= 10000 2 · 2π · 0.06 m · 1 m · (T − 90.15)℃ = 41.46 → T = 90.16℃
m h℃ h
d)
12 1m
Q = hA∆T = h · 2π · r · L · (32 − 22)℃ = h · 2π · ( cm + 1.2 cm + 5 cm) · · (32 − 22)℃
2 100 cm
kcal kcal
= 41.46 → h = 5.41 2
h m h℃
e)

17
5. Es necesario enfriar un fluido desde 80ºC hasta 40ºC en un cambiador de calor, empleando
1000 L/h de agua que se calienta desde 15ºC hasta 35ºC. Calcúlese el área de superficie de
intercambio de calor para el funcionamiento en corriente directa y en contracorriente si el
calor específico del agua es 1 kcal/ kg ºC y el coeficiente integral de transmisión de calor tiene
un valor de 130 kcal/m2 h ºC.
kcal ∆T2 − ∆T1 kcal (40 − 35)℃ − (80 − 15)℃ kcal
Q = UA∆Tmlog = 130 2 ·A· = 130 2 ·A· = 20000
m h℃ ∆T m h℃ 40 − 35 h
ln (∆T2 ) ln ( )
1 80 − 15
→ A = 6.58 m2
kg kcal kcal
Q = mCe ∆T = 1000 · 1 (35 − 15)℃ = 20000
h kg ℃ h
kcal ∆T2 − ∆T1 kcal (40 − 15)℃ − (80 − 35)℃ kcal
Q = UA∆Tmlog = 130 2 ·A· = 130 2 ·A· = 20000
m h℃ ∆T m h℃ 40 − 15 h
ln ( 2 ) ln ( )
∆T1 80 − 35
→ A = 4.52 m2

18
Boletín 5
1. Las presiones de vapor del hexano y del heptano a distintas temperaturas son las siguientes:
t(ºC) P6(mmHg) P7(mmHg)
69 760 295
70 780 302
75 915 348
80 1020 428
85 1225 498
90 1405 588
95 1577 675
99’2 1765 760
Determínese:
a) Los datos de equilibrio x-y a la presión de 760 mmHg.
b) La volatilidad relativa para cada temperatura.
c) La relación analítica entre las composiciones de equilibrio vapor-líquido de la mezcla,
tomando el valor medio de la volatilidad relativa.
2. Una mezcla líquida equimolar de benceno y tolueno está en equilibrio con su vapor a la
temperatura de 30ºC. Las presiones de vapor del benceno y tolueno están dadas por las
expresiones:
1211 1343.9
log PBS = 6.906 − log PTS = 6.9533 −
t + 220.8 t + 219.38
Determínese la presión total del sistema, así como la composición del vapor.
1211 1211
log PBS = 6.906 − = 6.906 − = 2.0775 → PBS = 119.53
t + 220.8 30 + 220.8
1343.9 1343.9
log PTS = 6.9533 − = 6.9533 − = 1.5643 → PTS = 36.67
t + 219.38 30 + 219.38
yB · PT = 𝑥B · PB∗ = 0.5 · 119.53 = 59.76
yT · PT = xT · PT∗ = 0.5 · 36.67 = 18.34 → (1 − yB )PT = 18.34
y · P = 59.76 P = 78.10
{ B T →{ T
(1 − yB )PT = 18.34 yB = 0.7652
yT = 1 − yB = 1 − 0.7652 = 0.2348
3. Una mezcla de heptano y octano de composición 0’65 en f.m. de heptano se somete a
destilación cerrada a la temperatura de 105ºC y presión de 700mmHg. Suponiendo que se
cumple la ecuación de Raoult, determinar:
a) Composición del líquido y del vapor en el equilibrio.
b) Moles de vapor y líquido obtenidos.
A B C
Heptano 6’89667 1264’90 216’54
Octano 6’91868 1351’99 209’16
4. Una mezcla líquida de metanol y etanol que contiene un 40% en moles de metanol, se somete
a destilación cerrada a la presión de 1 atm y temperatura constante hasta que el 40% del
líquido inicial pasa a la fase vapor. Determínese la temperatura a la que ha de realizarse la
operación y las composiciones del líquido residual y del vapor separado. Los datos de equilibrio
para el metanol-etanol a 1 atm son los siguientes:
x y t(ºC) x y t(ºC)
0’00 0’000 78’24 0’55 0’678 69’72
0’05 0’084 77’33 0’60 0’720 69’09
0’10 0’162 76’44 0’65 0’760 68’48
0’15 0’235 75’59 0’70 0’798 67’89
0’20 0’303 74’76 0’75 0’835 67’32
0’25 0’367 73’97 0’80 0’870 66’77
0’30 0’427 73’20 0’85 0’904 66’23
0’35 0’483 72’45 0’90 0’937 65’71
19
 0’40 0’536 71’73 0’95 0’969 65’20
0’45 0’586 71’04 1’00 1’000 64’60
0’50 0’633 70’37
5. En una caldera cerrada está contenida una mezcla de benceno-tolueno de composición 0’35
(fracción molar de benceno). La caldera tiene capacidad suficiente para que en el equilibrio
a 1 atm. el 20% de los moles contenidos en la carga inicial se encuentren en la fase vapor.
Determínese el volumen ocupado por los vapores dentro de la caldera por mol de carga.
Calcúlense las composiciones del vapor y el líquido en equilibrio. Emplear los datos de equilibrio
del problema 11.
x y t(ºC) x y t(ºC)
0’0000 0’0000 110’40 0’5000 0’7140 92’20
0’0200 0’0455 109’60 0’5400 0’7470 91’10
0’0600 0’1320 107’90 0’5800 0’7765 90’05
0’1000 0’2090 106’20 0’6200 0’8054 89’00
0’1400 0’2800 104’60 0’6600 0’8305 88’00
0’1800 0’3440 102’95 0’7000 0’8545 86’95
0’2200 0’4040 101’40 0’7400 0’8785 86’00
0’2600 0’4585 99’90 0’7800 0’9005 85’00
0’3000 0’5075 98’50 0’8200 0’9215 84’10
0’3400 0’5555 97’20 0’8600 0’9405 83’20
0’4200 0’6400 94’60 0’9400 0’9765 81’45
0’4600 0’6790 93’35 1’0000 1’0000 80’30
6. Una mezcla benceno-tolueno de composición 0’55 en fracción molar entra a 30ºC como
alimentación en un destilador continuo de equilibrio y se pretende que se vaporice el 40% de
la alimentación. Calcular la cantidad de calor que ha de suministrarse al sistema por kmol de
alimentación. Para el intervalo comprendido entre 30ºC y la temperatura de operación, los
calores específicos medios del benceno y del tolueno son 0’43 y 0’46 kcal/kg ºC,
respectivamente. Los calores latentes de vaporización del benceno y del tolueno son 90 y 92
kcal/kg, respectivamente.
7. Se quiere destilar una mezcla benceno-tolueno con una composición de 0’6 y un caudal de
100 kmol/h que se quiere separar mediante destilaciones flash sucesivas para obtener una
corriente con una composición mínima de benceno de 0’9. Si en todos los casos el vapor
obtenido es el 40% de la alimentación ¿Cuántas unidades flash necesitamos? ¿Cuáles son los
caudales de las corrientes obtenidas?
100 60
y= · 0.6 − x = 1.5 − 1.5x
40 40
y = −1.5x + 1.5
x = 0.52
{ 1.715x − 0.00463 → {
y= y = 0.72
x + 0.7001
y = −1.5x + n → 0.72 = −1.5 · 0.72 + n → n = 1.81 → y = −1.5x + 1.81
y = −1.5x + 1.81
x = 0.66
{ 1.715x − 0.00463 → {
y= y = 0.83
x + 0.7001
y = −1.5x + n → 0.83 = −1.5 · 0.83 + n → n = 2.07 → y = −1.5x + 2.07
y = −1.5x + 2.07
x = 0.78
{ 1.715x − 0.00463 → {
y= y = 0.90
x + 0.7001
8. Se alimentan 100 kmoles de una mezcla de A y B a un destilador simple. La alimentación
contiene 50 moles % de A, y se requiere un producto que contenga 5 moles % de A. Calcular
la cantidad de producto obtenido, siendo la volatilidad relativa igual a 2’07.
9. Una mezcla benceno-tolueno de composición 0’4 en fracción molar se somete a destilación
diferencial a la presión atmosférica. Si la destilación se interrumpe cuando ha destilado el 65%
de los moles iniciales, calcular:

20
 a) La composición del destilado
b) La composición del líquido que queda en la caldera
c) La cantidad de benceno en el destilado expresada como % del benceno contenido en la
carga inicial.
10. Para concentraciones bajas de amoníaco en agua, la relación entre las composiciones del
vapor y del líquido en equilibrio viene dada por la expresión: y = 16x. Una disolución de
composición 5% en peso de amoníaco se somete a destilación diferencial hasta que la
composición en la caldera se reduzca al 1% en peso de amoníaco. Determínese la cantidad
de líquido residual y la composición global del destilado.
11. Debe separarse una mezcla de benceno y tolueno conteniendo 40 moles % de benceno, para
dar un producto de cabeza de 90 moles % de benceno y un producto de cola con 10 moles %
de benceno como máximo. La alimentación se calienta de manera que entre en la columna
a su temperatura de ebullición, y el vapor que abandona la columna se condensa pero no se
enfría, proporcionando reflujo y producto.
Calcular el número de platos teóricos necesarios y la posición de entrada de la alimentación.
Relación de reflujo L/D = 3 kmoles/kmol de producto.
a) Realícese el cálculo del número de platos por el método Lewis-Sorel.
b) Realícese dicho cálculo por el método de McCabe-Thiele.
Datos de equilibrio benceno-tolueno a 1 atm
x y t(ºC) x y t(ºC)
0’0000 0’0000 110’40 0’5000 0’7140 92’20
0’0200 0’0455 109’60 0’5400 0’7470 91’10
0’0600 0’1320 107’90 0’5800 0’7765 90’05
0’1000 0’2090 106’20 0’6200 0’8054 89’00
0’1400 0’2800 104’60 0’6600 0’8305 88’00
0’1800 0’3440 102’95 0’7000 0’8545 86’95
0’2200 0’4040 101’40 0’7400 0’8785 86’00
0’2600 0’4585 99’90 0’7800 0’9005 85’00
0’3000 0’5075 98’50 0’8200 0’9215 84’10
0’3400 0’5555 97’20 0’8600 0’9405 83’20
0’4200 0’6400 94’60 0’9400 0’9765 81’45
0’4600 0’6790 93’35 1’0000 1’0000 80’30
12. Se desea diseñar una columna de rectificación continua para separar 15.000 kg/h de una
mezcla que contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de
cabeza de 97% de benceno y un producto de cola de 98% de tolueno. Todos estos porcentajes
están en peso. Se utilizará una relación de reflujo de 3’5 moles por mol de producto. El calor
latente molar de vaporización, tanto del benceno como del tolueno, pueden tomarse iguales
a 7675 cal/mol-g.
1) Calcular la producción horaria de productos de cabeza y cola.
2) Determinar el número de platos ideales y la situación del plato de alimentación en los
siguientes casos:
a) Si la alimentación entra como líquido a la temperatura de ebullición.
b) Si la alimentación es vapor a la temperatura de ebullición.
c) Si la alimentación consiste en una mezcla de 1/5 de vapor saturado y 4/5 de líquido a la
temperatura de ebullición.
d) Si la alimentación consiste en una mezcla de 4/5 de vapor saturado y 1/5 de líquido a la
temperatura de ebullición.
e) Si la alimentación entra como líquido a 25ºC (Cp del líquido: 0’44 kcal/kg ºC).
f) Si la alimentación entra como vapor a 180ºC (Cp del vapor: 0’28 Kcal/kg ºC).
3) Si se utiliza vapor de agua a la presión manométrica de 1’37 kg/cm2 como medio de
calefacción, calcular la cantidad de vapor que se necesita por hora en cada uno de los
tres casos anteriores.
21
 4) Si el agua de refrigeración llega al condensador a 25°C y sale a 65°C, calcular el consumo
de agua en litros por minuto.
13. Calcular la Rmin para cada uno de los casos del problema anterior
14. Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar 1.500 kg/h
de una mezcla sulfuro de carbono-tetracloruro de carbono de composición 0’30 en fracción
molar de sulfuro de carbono, en un producto de cabeza de composición 0’97 y un producto
de cola de composición 0’05. La alimentación entra en la columna a 20°C y la relación de
reflujo (L/V) es 1’5 veces la mínima. Calcúlese:
a) Kilogramos de producto de cabeza y cola obtenidos por hora.
b) Número de platos necesarios, si la eficacia media de los mismos es del 65%.
Los datos de equilibrio para la mezcla S2C - CCl4, expresando las composiciones en fracción
molar, son los indicados en la tabla:
t(ºC) x y t(ºC) x y
76’7 0’00 0’000 54’8 0’55 0’755
73’7 0’05 0’120 53’7 0’60 0’787
70’6 0’10 0’227 52’5 0’65 0’817
68’2 0’15 0’325 51’6 0’70 0’846
65’9 0’20 0’412 50’5 0’75 0’873
64’0 0’25 0’489 49’6 0’80 0’898
62’2 0’30 0’550 48’7 0’85 0’924
60’0 0’35 0’599 47’9 0’90 0’950
59’0 0’40 0’642 46’9 0’95 0’975
57’5 0’45 0’682 46’5 0’97 0’985
56’0 0’50 0’720 46’3 1’00 1’000
15. Debe diseñarse una columna de fraccionamiento en continuo operando a presión atmosférica
para separar una mezcla del 15’67 % de CS2 y 84’33 % de CCl4 en un producto de cabeza
conteniendo un 91 % de CS2 y un producto de cola con un 97’3 % de CCl4 (todos los porcentajes
en peso). Supóngase una eficacia de los platos del 70 % y un reflujo de 3’16 kmoles por kmol de
producto. La alimentación entra a 290 K con un calor específico de 1’7 kJ/kg K y una
temperatura de ebullición de 336 K. El calor latente del CS2 y del CCl4 es de 25.900 KJ/kmol.
Determinar el número de platos requerido.
Los datos de equilibrio para la mezcla S2C - CCl4 son los indicados en el problema 13.
16. Se proyecta una columna de rectificación en marcha continua para separar 20000 kg/h de
una mezcla cloroformo-benceno cuya composición es 0’35 en fracción molar de cloroformo,
para suministrar un producto de cabeza de composición 0’97 en fracción molar de cloroformo
y un producto de cola de composición 0’9 en fracción molar de benceno. La columna ha de
trabajar a la presión atmosférica y la alimentación entra a 16ºC. Calcúlese:
a) Los caudales de alimentación, producto de cabezas y producto de colas, en kmol/h.
b) La ecuación de recta q.
c) La relación de reflujo mínima (L/D)min.
d) Las ecuaciones de las rectas de operación superior e inferior, si la relación de reflujo (L/V) es
el 15% superior la mínima (L/V)min.
e) El número de platos teóricos y la posición del plato de alimentación.
f) Consumo horario del agua de refrigeración en el condensador si entra a 16ºC y sale a 45ºC.
g) Consumo horario de vapor de calefacción en la caldera si se dispone de vapor saturado a
1’5 atm de presión absoluta y abandona la cámara de calefacción a la temperatura de
condensación.
Los datos de equilibrio del sistema cloroformo - benceno a 1 atm son:
x y t(ºC) x y t(ºC)
0’00 0’0000 80’6 0’55 0’7102 73’4
0’05 0’0630 80’0 0’60 0’7588 72’9
0’10 0’1300 79’5 0’65 0’7966 72’0

22
 0’15 0’2006 79’1 0’70 0’8343 71’0
0’20 0’2722 78’3 0’75 0’8707 69’8
0’25 0’3427 77’9 0’80 0’9047 68’8
0’30 0’4146 77’1 0’85 0’9329 66’2
0’35 0’4848 76’8 0’90 0’9572 64’1
0’40 0’5488 75’9 0’95 0’9794 63’0
0’45 0’6052 75’3 1’00 1’0000 61’4
0’50 0’6586 74’7
CCl4: CP = 0’961 kJ/kg K
λ = 28400 kJ/kmol
Benceno: CP = 1’839 kJ/kg K
λ = 30900 kJ/kmol
17. En una columna de rectificación se introduce una mezcla benceno-tolueno con una
composición de 0’3 en benceno. La composición del producto de colas es 0’04 y la del
destilado es 0’96. Si se obtienen 100 kmol/h de producto de colas y el punto de corte de las
líneas de operación es el (0’48, 0’63), ¿Cuáles son las condiciones de la alimentación? ¿Cuál
es el caudal de D, F, Vn, Vm, Ln y Lm?
18. Una mezcla de metanol-agua se somete a destilación en una columna de rectificación.
Calcular el número de platos necesarios y los caudales de destilado y producto de colas con
las siguientes condiciones de operación. R = 1’68
- El caudal de la alimentación 1 es una mezcla de líquido y vapor (relación 3:2), caudal 60
kmol/h, composición 30% molar de metanol.
- El caudal de alimentación 2, es líquido a temperatura de ebullición, caudal 40 kmol/h,
composición 60% molar de metanol.
- Composición del destilado 0’95 de metanol. Composición del producto de colas 0’95 de
agua
x y t(ºC) x y t(ºC)
0.000 0.000 100 0.400 0.729 75.3
0.020 0.134 96.4 0.500 0.779 73.1
0.040 0.230 93.5 0.600 0.825 71.2
0.060 0.304 91.2 0.700 0.870 69.3
0.080 0.365 89.3 0.800 0.915 67.6
0.100 0.418 87.7 0.900 0.958 66.0
0.150 0.517 84.4 0.950 0.979 65.0
0.200 0.579 81.7 1.000 1.000 64.5
0.300 0.665 78.0

23
Tema 6
1. 100 kg de una disolución de A y C, de composición 30% en peso de C, se somete a un proceso
de extracción en corriente directa empleando como disolvente el componente B. La
operación se efectúa en tres etapas utilizando 50 Kg de B en cada etapa.
Calcúlese:
a) La cantidad y composición del extracto y del refinado en cada una de las etapas.
b) La cantidad y composición del producto extraído y del producto refinado.
c) La composición máxima de C que puede lograrse con este método de extracción.
d) La concentración media del extracto.
Las composiciones de las fases conjugadas para este sistema, en % en peso, son las siguientes:
REFINADO EXTRACTO
A B C A B C
95 5 0 10 90 0
92.5 5 2.5 10.1 82 7.9
89.9 5.1 5 10.8 74.2 15
87.3 5.2 7.5 11.5 67.5 21
84.6 5.4 10 12.7 61.1 26.2
81.9 5.6 12.5 14.2 55.8 30
79.1 5.9 15 15.9 50.3 33.8
76.3 6.2 17.5 17.8 45.7 36.5
73.4 6.6 20 19.6 41.4 39
67.5 7.5 25 24.6 32.9 42.5
61.1 8.9 30 28 27.5 44.5
54.4 10.6 35 33.3 21.7 45
46.6 13.4 40 40.5 16.5 43
43.4 15 41.6 43.4 15 41.6
2. En un proceso de extracción en corriente directa se tratan 400 kg/h de una mezcla de dos
compuestos A y C de composición 35% en peso en C con 200 kg de un disolvente formado por
una mezcla de B y C con una composición del 5% en peso de C. Si el proceso consta de dos
etapas, calcular el caudal y la composición del extracto y del refinado.
REFINADO EXTRACTO
A B C A B C
95 5 0 10 90 0
92.5 5 2.5 10.1 82 7.9
89.9 5.1 5 10.8 74.2 15
87.3 5.2 7.5 11.5 67.5 21
84.6 5.4 10 12.7 61.1 26.2
81.9 5.6 12.5 14.2 55.8 30
79.1 5.9 15 15.9 50.3 33.8
76.3 6.2 17.5 17.8 45.7 36.5
73.4 6.6 20 19.6 41.4 39
67.5 7.5 25 24.6 32.9 42.5
61.1 8.9 30 28 27.5 44.5
54.4 10.6 35 33.3 21.7 45
46.6 13.4 40 40.5 16.5 43
43.4 15 41.6 43.4 15 41.6
3. 200 kg de una mezcla de ácido acético - cloroformo, de composición 28% en peso del primero,
se extraen con agua operando en tres etapas en corriente directa, a 18ºC. Las composiciones
de los extractos procedentes de las tres etapas son: y1 = 0.395, y2 = 0.222 e y3 = 0.100. Calcúlese
a) La cantidad total de agua a emplear.
b) La composición global del extracto.
c) La cantidad de refinado
FASE PESADA, % EN PESO FASE LIGERA, % EN PESO
24
 CHCl3 H2O CH3COOH CHCl3 H2O CH3COOH
99.01 0.99 0.00 0.84 99.16 0.00
91.85 1.38 6.77 1.21 73.69 25.10
80.00 2.28 17.72 7.30 48.58 44.12
70.13 4.12 25.75 15.11 34.71 50.18
67.15 5.20 27.65 18.33 31.11 50.56
59.99 7.93 32.08 25.20 25.39 49.41
55.81 9.53 34.61 28.85 23.28 47.87
4. 300 kg de una disolución acuosa de ácido acético de composición 40% en peso de ácido se
extraen en contracorriente con éter isopropílico para reducir la concentración del ácido en el
producto refinado al 6% en peso. Calcúlese:
a) El número de etapas teóricas si la cantidad de éter isopropílico empleado es 446 kg/h.
b) Los pesos del extracto y el refinado.
Composición de extremos de rectas de reparto para este sistema a 20ºC en % en peso.
CAPA ACUOSA CAPA ETÉREA
ÁCIDO ÁCIDO
AGUA ÉTER AGUA ÉTER
ACÉTICO ACÉTICO
0.69 98.1 1.2 0.18 0.5 99.3
1.41 97.1 1.5 0.37 0.7 98.9
2.89 95.5 1.6 0.79 0.8 98.4
6.42 91.7 1.9 1.93 1.0 97.1
13.20 84.4 2.3 4.82 1.91 93.3
25.50 71.1 3.4 11.40 3.9 84.7
36.70 58.9 4.4 21.60 6.9 71.5
44.30 45.1 10.6 31.10 10.8 58.1
46.40 37.1 16.5 36.2 15.1 48.7

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