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CONTROL DE CAMBIOS

Fecha de
Versión Sección Modificada Observaciones
Modificación

00 Versión original

ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

Nombre
Felipe Viscaya
Responsable por
elaboración Cargo
Ingeniero de Operaciones
Nombre
Brandon Olarte
Responsable por revisión
Cargo
Ingeniero Supervisor
Responsable aprobación Nombre Diego García

Cargo Gerente
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PREPARACIÓN SUPERFICIAL CON CHORRO ABRASIVO

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1. OBJETIVO

Describir los parámetros a tener en cuenta en el proceso de limpieza superficial con

chorro abrasivo, utilizando oxido de aluminio o arena silícea, alineados con
estándares internacionales y las mejores prácticas de ingeniería para la posterior
aplicación de recubrimiento y refuerzo con materiales compuestos.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para la preparación de superficie de estructuras metálicas

con chorro abrasivo para la posterior aplicación de recubrimiento y refuerzo con
materiales compuestos para el mantenimiento en operación, ya sea en planta o en
campo.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• SSPC-SP-5/NACE 1. White Metal Blast Cleaning

• SSPC-SP-10/NACE 2. Near-White Blast Cleaning
• NACE (NATIONAL ASSOCIATIONS OF CORROSION ENGINEERS)
• ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS)
• ASTM D-1212 Measurement of Wet Film Thickness of Organic Coating.
• ASTM D-3359 Standard Test Methods for Measuring adhesion by Tape Test.
• ASTM G-62 Standard Test Methods For Holiday Detection in Pipeline Coatings.
• NACE (NATIONAL ASSOCIATIONS OF CORROSION ENGINEERS)
• NACE RP-0675 Control of External Corrosión on Offshore Steel Pipelines.
MEO-PO-341 -Procedimiento Operacional, implementación y verificación
REINFORCEKIT® 4D EC
MEO-PO-343 -Procedimiento Operacional, implementación y verificación
REINFORCEKIT® 4D ECHT
MEO-PO-020 -Procedimiento Operacional, implementación y verificación
REINFORCEKIT® 4D IC

4. DEFINICIONES

• Abrasivo: Material sólido que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales
con diferentes clases de esfuerzo mecánicos. Caracterizado por tener alta dureza.
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• Metal Blanco: Limpieza de superficie donde se eliminan todos los contaminantes

visibles, como grasa, suciedad, polvo, escama de laminación, pintura, etc. Sin
magnificación.

• Metal Casi Blanco: Limpieza superficial donde se eliminan todos los

contaminantes visibles, como grasa, suciedad, polvo, escama de laminación,
pintura, etc. Sin magnificación. No más de 5% de cada porción de área de 9 in puede
tener oxido muy espaciado, consistente en ligeros sombreados o decoloraciones
debidas al óxido, escamas de laminación, o restos de pintura previa.

• Perfil de Anclaje: Rugosidad de la superficie compuesta por valles y muelles,

generados para aumentar el área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato y
generar una adherencia mecánica.

• Imprimante: Es el recubrimiento cuyas funciones principales son la obtención de

una buena adherencia con el substrato metálico, inhibir la corrosión y presentar una
superficie áspera y compatible para que las capas de enlace o de acabado logren
una buena adherencia.

• Barrera: Recubrimiento epóxico de dos componentes semibrillante con curador

tipo poliamida, para protección de estructuras metálicas, utilizado como capa de
“Barrera” en sistemas Epóxicos y Uretanos, en ambientes corrosivos moderados.

• Acabado: Es el recubrimiento que está en contacto con el medio ambiente y su

función es promover la impermeabilidad del sistema.

• Enlace: Es la capa intermedia capaz de adherirse al primario y al acabado, cuando

entre estos existen problemas de incompatibilidad o de adherencia.

5. DESARROLLO

5.1 Requisitos generales de la preparación con chorro abrasivo

Se debe haber realizado la selección del material abrasivo, su correcto

almacenamiento en el sitio de la limpieza superficial.

Inspección previa de los equipos a utilizar en el proceso de limpieza:

 Tolva de arenado.
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 Mangueras de alta presión

 Acoples.
 Compresor.
 Escafandra.

Realizar verificación de la arena, con el fin de que no haya adquirido humedad y

tener en cuenta que no se podrá realizar limpieza superficial bajo la lluvia.

5.2 Requisitos generales de la aplicación de recubrimiento

Cumplidos los requisitos de preparación de la superficie y de limpieza, la aplicación

de recubrimientos se efectúa con el uso de brocha.

Las condiciones ambientales y demás consideraciones de aplicación deben

verificarse en la ficha técnica del producto.

5.2 Requisitos generales de la aplicación de refuerzo mecánico con materiales

compuestos

De acuerdo a lo establecido por la ficha técnica de cada producto, es necesario

cumplir los criterios de limpieza, rugosidad y condiciones ambientales para la
instalación.

Antes de realizar la instalación verificar la ficha técnica del producto a utilizar.

6. RECURSOS NECESARIOS

Materiales

Arena tipo Sogamoso con una granulometría entre número 20 y 30.

Recubrimiento (imprimante, barrara y acabado) según aplique, solvente, cinta de

enmascarar, estopa, papel o plástico para la adecuación del área.

Resina epóxica bicomponente de acuerdo al sistema de refuerzo a instalar.

Equipo y Herramienta
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Camión, tolva de arenado, compresor, mangueras de alta presión, acoples,

rugosímetro, cinta réplica para prueba de rugosidad, termohigrómetro, boquilla de
arenado número 4, deshumidificador.
Para la aplicación de recubrimientos se requieren brochas, envases de mezcla,
equipo de medición de película seca y equipo de continuidad de película.
De aplicarse el sistema R4D, resina epóxica bicomponente y masilla de nivelación.

Personal

 Supervisor
 Coordinador HSEQ
 Aplicador de sandblasting
 Técnicos operativos
 Conductor

Elementos de Protección Personal

Aplicador de sandblasting: Escafandra, overol, botas, guantes largos de baqueta,

tapa oídos.
Operarios y demás personal en áreas aledañas a la zona de arenado: Casco,
guantes de hilo con recubrimiento de silicona, overol, gafas, botas, respirador N95
y tapa oídos.

Aplicador de recubrimiento y/o de refuerzo con materiales compuestos: Traje

antifluídos, guantes de nitrilo y látex, respirador N95, gafas y botas.

7. DESARROLLO

7.1. RECEPCIÓN DE DOCUMENTOS Y PLANEACIÓN DE LA

APLICACIÓN

a. Se genera la solicitud de trabajo.

b. Una vez se recibe la aprobación, generar el “PRE-OPERACIONAL” con la

información referente a las actividades que se realizarán durante la
aplicación con base en los siguientes datos:

 Grado de limpieza
 Perfil de anclaje
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 Recubrimiento a aplicar
 Sistema de refuerzo a instalar

7.2. DESARROLLO DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL

Durante el desarrollo de la aplicación se llevan a cabo, entre otras, las siguientes
actividades:
a. INSPECCIÓN DE LA TOLVA, COMPRESOR Y ACCESORIOS

Se debe inspeccionar todos los equipos y accesorios que estarán conectados al

compresor, a la tolva y a la manguera de arenado verificando que no presenten
torceduras, estén cortadas o en mal estado sus acoples.

b. CARGA DE LA TOLVA

El llenado se debe realizar cada vez que sea necesario de acuerdo a las
indicaciones del aplicador de sanblastingr. Para esta actividad se debe asegurar
que la válvula de entrada de aire a la tolva se encuentre cerrada y asegurada.
El vertimiento de la arena en la tolva se debe realizar utilizando una malla
número 40, asegurando que no se presenten partículas de mayor tamaño que
puedan generar atascamiento en los ductos o boquilla de arenado.

c. PROCESO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Para el inicio del proceso de preparación de la superficie, el aplicador de

sandblasting y el personal debe contar con los EPP’s requeridos para esta
actividad.

Nota: Cualquier situación con potencial riesgo que se identifique (escapes de

aire, fugas de fluido o abrasivo) debe ser informada inmediatamente y de ser
necesario realizar bloqueo de las válvulas de suministro de aire y abrasivo.

A continuación se describen los aspectos relevantes a tener en cuenta en la

limpieza superficial, de acuerdo a los estándares aplicables para este proceso:

Grados de oxidación y limpieza

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Para la limpieza del acero, especialmente si se trata de acero nuevo, han sido
establecidas varias normas, entre las que cabe destacar:

• Swedish Standard SIS 055900

• British Standard BS 4232
• Surface Preparation Specificacion of the Steel
• Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers, (NACE),
• Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC)

LIMPIEZA METAL BLANCO (SSPC-SP5)

Eliminación total de toda la calamina, herrumbre, recubrimiento y productos

extraños, visibles a simple vista.

LIMPIEZA METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10)

Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de las zonas de la
superficie total esté libre de todo residuo visible.

7.3. MEDICIÓN DE PERFIL DE ANCLAJE

Se realizarán mediciones de rugosidad de acuerdo a ASTM D 4417 – Standard Test

Methods For Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel.

Basados en este estándar se realizarán mediciones de perfil de anclaje cada 10

metros cuadrados de superficie preparada, realizando un soplado de la superficie
con el fin de eliminar el polvo presente en esta y garantizar una medición limpia.
El operario o inspector que realice la medición deberá utilizar guantes de látex o
nitrilo con el fin de no contaminar la superficie limpiada anteriormente.

7.4. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Verificación del estado del equipo y herramientas.

Preparación de las brochas como método de aplicación, cuidando que éstas se

encuentren en buenas condiciones y limpios, asegurándose que el recipiente de
mezclado sea suficiente y limpio.
Eliminación las impurezas de la superficie preparada. Limpieza con aire o con
brocha de las superficies metálicas para eliminar polvo, arena o cualquier otro
material.
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7.5. APLICACIÓN DE REFUERZO CON MATERIALES COMPUESTOS

Es responsabilidad del Ingeniero Supervisor y/o del Coordinador de Operaciones recibir por
parte del cliente (cuando sea este quien se encargue de la preparación superficial) el
sustrato libre de cualquier impureza o contaminante que impida la correcta adhesión del
material compuesto durante su aplicación, de acuerdo a los estándares de limpieza
establecidos por la compañía, es decir, para todo sistema REINFORCEKIT 4D una limpieza
grado metal blanco (SSPC –SP5, SA 3, NACE 1).

También se debe garantizar el perfil de anclaje, el cual debe cumplir con lo estipulado en la
ficha técnica.

 Ubicar e identificar el defecto, además se debe verificar el acceso al área de

trabajo y asegurar que la tubería no presente fugas.

Imagen1. Ubicación del defecto

 Delimitar el área a reparar usando cinta adhesiva de acuerdo al formato de

instalación, asegúrese que el sistema este centrado con respecto al defecto.

Imagen 2. Delimitación del área.

 Limpie el área definida con la herramienta o equipo de preparación

superficial, la rugosidad superficial debe estar dentro del estándar SSPC
SP5, SA 3 o NACE 1 y tener al menos 50,8 micrones (2 mils).
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Imagen 3. Preparación superficial con la herramienta MBX.

NOTA: Para la limpieza superficial también se puede hacer uso de chorros

abrasivos, lo primordial es asegurar tanto el acabado superficial como la
rugosidad.

 Limpie el área preparada con trapo y solvente.

Imagen 4. Limpiando la superficie con desengrasante.

Imagen 5. Mezcla homogénea de las dos partes del F3X8.

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 Rellene las áreas corroídas con la masilla F3X8 usando una espátula y reconstruya la
forma original del tubo.

Imagen 6. Aplicación de masilla F3X8

 El Tiempo de curado es de 15 minutos a 1 hora dependiendo de la temperatura

ambiental y del tubo.

Para el proceso de aplicación los pasos son los siguientes:

 Mezcle la parte A hasta tener una mezcla uniforme, cerciorándose de que las paredes
y la base del recipiente se encuentran libres de costras y/o producto sedimentado,
luego se deben mezclar las dos partes de la resina hasta obtener una mezcla
homogénea (sin vetas o grumos) (las resinas a aplicar serán R3X1060 para casos de
corrosión externa, R3X1080 para corrosión externa a altas temperaturas y R3X5 para
corrosión interna; las resinas se definirán en el pre-operacional basados en los cálculos
realizados por el software REA o el personal de ingeniería encargado de realizar los
cálculos).

Imagen 6. Mezcla homogénea de las dos partes de la resina.

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 Tomar una muestra de la resina R4D aplicada. Impregnar con ella una muestra de la
cinta de Kevlar® (10cm x 10cm) y consérvela escribiendo lo siguiente:

o Fecha de la muestra
o Nombre de la compañía e instaladores
o Temperatura ambiente al momento de tomar la muestra
o Número de lote de la resina
o Número de lote de la cinta

 Aplicar la resina usando una brocha en toda el área a reparar.

Imagen #8: Aplicación de la resina R3X1060 en toda el área.

 Inicie traslapando el 100% de la primera vuelta de la cinta de Kevlar® previamente

impregnada en resina. No olvide seguir impregnando la cinta con la resina mientras va
envolviendo.
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Imagen 9. Traslapando la primera vuelta.

 Continúe envolviendo la cinta de Kevlar® manteniendo un esfuerzo de tensión

constante, al envolver, se debe asegurar un traslape de acuerdo a los resultados del
REA o lo decidido por quien diseña el refuerzo.

Imagen 10. Envolvimiento con la cinta de Kevlar®.

 Finalice el trabajo traslapando el 100% de la última vuelta.

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Imagen 11. R4D instalado.

 Aplique una capa de resina en toda la reparación con una brocha.

Imagen13. Aplicación de la última capa de resina.

 Diligencie la placa de identificación con el número de referencia (Placa de aluminio).

 Prepare la parte posterior de la placa con la herramienta MBX antes de ubicarla sobre
el refuerzo.

Imagen 14. Aplicación de la placa de referencia.

 Aplique la pintura anti UV sobre la resina R4D una vez esta haya curado. (No es
necesario en tubería enterrada).
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Imagen 15. Aplicación de la pintura anti UV.

El responsable HSE velará por la utilización de los EPP’s durante la aplicación, y se

encargará del cumplimiento de las normas de seguridad tanto internas como aquellas
presentes en el lugar de la reparación.

8. REGISTROS DE CALIDAD
TIEMPO DE
RESPONSABLE DE
REGISTRO CÓDIGO CONSERVACIÓN RETENCIÓN /
ALMACENAMIENTO
DISPOSICIÓN
Pre- FT-ING-
Operacional 08
Control de
FT-ING- Ingeniero Supervisor 1 Año /
Preparación Carpeta de Orden
11 / Coordinador de Archivo
Superficial de Servicio
Operaciones Inactivo
Reporte
Final de la N.A.
Reparación
TABLA No. 1 REGISTROS DE CALIDAD