UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y

ARQUITECTURA

“AGREGADOS”

ALUMNO:
CHRISTIAN RICARDO KETIN VÁSQUEZ ROJAS
ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
DOCENTE:
ING. VICTOR HUGO SÁNCHEZ MERCADO
CICLO:
2015-II
 INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas,
la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante
no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias

agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un
buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse
en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos
resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo
posible deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
 AGREGADOS
Son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre pétreos)
añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica
al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos
durante el fraguado del cemento.+

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte final (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).

Sus principales funciones son:

Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciéndola por unidad de

volumen y por lo tanto reduciendo el costo de la unidad cubica de concreto.
Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de
desgastes o de intemperismo que pueda actuar sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen de los procesos de fraguado y endurecimiento;
de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.

Son características importantes en los agregados, condiciones deseables en la limpieza,

sanidad, resistencia y forma de las partículas. A continuación se describen estas
condiciones deseables:

Limpieza: que estén exentos de arcilla, limo, mica, materia orgánica, sales
químicas y granos recubiertos.
Sano físicamente: que sea estable en su forma ante cambios de temperatura y
de humedad, además de resistir la acción de la intemperie sin descomponerse.
Resistencia: se considera adecuada, si tiene la capacidad de desarrollar toda la
resistencia propia del aglomerante. Para condiciones de desgaste externo, es
requerido un agregado duro y tenaz.
Forma de las partículas: la docilidad del concreto se ve afectada con la presencia
de partículas alargadas y planas, siendo necesario el aumento de arena,
cemento y agua.
 CLASIFICACIÓN
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre 2.50
a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
específicos son mayores a 2.75.

POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la
forma de los agregados puede ser:

 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
 Redondeada: Bordes casi eliminados.
 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:

 Agregados finos (arenas) y

 Agregados gruesos (piedras).

ÁRIDOS Y ARENAS:

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).

La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de

las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los
5mm.

Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.

-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.

- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 1mm.

- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las
finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para
rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el mortero sea plástico,
resultando éste muy poroso y poco adherente.

El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes

granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite
obtener el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras.

Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos; a

partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades.

Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,

adecuando la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de cada obra,
debiendo optimizar los recursos para ofrecer no sólo un producto de calidad sino un
buen servicio al cliente.

Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y resistentes,
ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su elemento más
débil. Si el agregado es de mala calidad sus partículas se romperán antes que la pasta
cementicia,  o el mortero.

AGREGADO FINO:

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado

que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD. 

 Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor
superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los
agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la proporción
en que se incluyan éstos. 

Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de agua
en los HAD, más que por el acomodamiento físico. 

La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un
módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad
y resistencia a la compresión. 

AGREGADO GRUESO: 

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con
un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de
agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 ). 

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño máximo

del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al
aumento de la superficie específica de las partículas. 

Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10% de la

correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente
buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia
de la pasta a los 7 días. 
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso,
de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. 

Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que
existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de mayor
tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y
debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material
indeseable para su utilización en concreto. 

También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor

tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas,
la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado 

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas
angulosas.

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el

requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y elongadas. 

CARACTERÍSTICAS
RESISTENCIA DE MATERIAL Y DESGASTE:
La dureza y resistencia al desgaste que se requiere conocer al construir carreteras y
pisos cuyas superficies estén sujetas a tráfico pesado. Existen varias pruebas y es
posible causar desgaste por abrasión; es decir; frotando un material extraño contra la
piedra que sé este analizando, o por frotación de las partículas de la piedra entre sí. El
valor de abrasión del agregado se define como el porcentaje de pérdida de peso
causada por la abrasión, de modo que un valor alto denota una menor resistencia a la
abrasión.
Existe una prueba de los ángeles, que combina desgaste por frotación con abrasión.
Sus resultados muestran buena correlación; no solo con el desgaste real del agregado
cuando se usa en el concreto, sino también con las resistencias a la comprensión y a la
flexión del concreto hecho con dichos agregados.
La prueba de los ángeles se puede aplicar a agregados de diferentes tamaños y
obtener el mismo desgaste, utilizando el peso apropiado de la muestra de agregados,
de la carga de bolas de acero, así como el número adecuado de revoluciones por
minuto.
La prueba de los ángeles no es muy útil para evaluar el comportamiento del agregado
fino y sujeto a desgaste en mezclado prolongado.
Es por eso que deben sujetarse a la prueba de desgaste cuando estén mojados para
determinar la cantidad de material menor de 75um que se ha producido.

RESISTENCIA DE LA CONGELACIÓN Y EL DESHIELO:

La mayoría de las rocas minerales, cuyas partículas constituyen los agregados
minerales, tiene tamaños de poro muchos mayores que los de la pasta de cemento,
encontrándose que expelen agua durante su congelación. La absorción de grande
cantidades de agua en agregados con una estructura de poro muy fina puede destruir
el concreto (debido a la formación del hielo) el tamaño del agregado grueso es un
factor importante para la resistencia a las heladas.

Si se emplean agregados que no poseen una estructura porosa tan favorable y el

concreto está en un ambiente continuamente húmedo, es probable que falle si el
agregado grueso se satura y se congela.
La presión que ejercen las partículas cuando expelen agua durante la congelación
rompe las partículas y la matriz(es el aglomerante formado por la arena, el cemento y el
agua).

Si la partícula se encuentra cerca de la superficie del concreto, el resultado puede ser

puede ser el calavereo (falla superficial causada por el desarrollo de presiones cercanas
a la superficie).

Por lo tanto el concreto con aire incluido generalmente no sufre daños por la acción de
las heladas, aun cuando este hecho con agregado que o tenga estructura porosa
óptima.

ESTABILIDAD QUÍMICA:
El papel del agregado generalmente es mínimo cuando hay daños en el concreto por
exposición a ataques químicos.

Bajo el ataque de ácidos y, cuando se emplean agregados dolomíticos o de piedra

caliza, estos también están sujetos a dicho ataque. Tal vez es un error evitar los
agregados ácidos solubles al seleccionar materiales de concreto para utilizarse en
ambientes dañinos por el ataque de los ácidos.

Los agregados ácidos – soluble que tienen igual susceptibilidad al ataque que la matriz
d pasta de cemento hidráulico en la cual se encuentran anogados, seria el tipo optimo
de agregado que se debe usar en le concreto a fin de rendir la resistencia máxima al
ataque de ácidos, o el tiempo máximo de supervivencia en un ambiente de ataque de
ácidos.

FORMAS Y TEXTURAS SUPERFICIALES DE LAS

PARTÍCULAS:
Además del aspecto petrológico de los agregados son también importantes sus
características externas, especialmente la forma y la textura superficial de las
partículas. Es bastante difícil describir la forma de los cuerpos tridimensionales y, por lo
tanto, es conveniente definir ciertas características geométricas de dichos cuerpos.

La redondez
Es la medida del filo o angularidades relativos de los bordes o esquinas de una partícula.
Está controlada principalmente por la resistencia a la comprensión y la abrasión de la
roca original y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partículas.

La esfericidad

Es la función de la relación dl área superficial de la partícula con respecto a su volumen.

La esfericidad se relaciona con la estratificación y el clivaje de la roca original y también
recibe la influencia del tipo de equipo de trituración, cundo el tamaño de las partículas
ha sido reducidas por medios artificiales.

La clasificación de la textura superficial se basa agregado de pulimentación u

capacidad, suavidad o aspereza de la partícula, también se debe definir el tipo de
aspereza. La textura superficial depende del la dureza, tamaño del grano, tamaño de
grano y características de poro del material original, asi como el grano en que le han
suavizado o vuelto áspera las fuerzas que actúan sobre la cara de la partícula por
ejemplo:

Vítrea.
Lisa.
Granular.
Áspera.
Cristalina.
En forma de panal.

Es posible que una textura más áspera de por resultado una mayor fuerza de
adherencia entre las partículas y la matriz de cemento.

La forma y la textura del agregado fino ejercen un efecto significativo sobre el

requisito de agua para mezclas hechas con determinadas agregados.

La laminación y la forma del agregado grueso en general tienen un efecto notable

sobre la trabajabilidad del concreto.

GRANULOMETRÍA:
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal
como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas
que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se

aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de
un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D
448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de
tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de
tamaños de partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas

de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.

PESO VOLUMÉTRICO UNITARIOS:

Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos formas de peso
unitario.

Peso Unitario Suelto: En el que el recipiente se llena normalmente sin presión

alguna.
Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente se llena con tres capas
compactando cada una con la varilla estándar.

PESO ESPECÍFICO:
Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar el peso
específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca.
Los procedimientos figuran en la Práctica Nº 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.

El peso específico de muchos de los agregados de origen natural ronda alrededor de

2,65gr/cm3, tal como en los agregados silíceos, calcáreos y granitos, con las
excepciones del basalto que está en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la
cuarcítica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados como la piedra partida de roca de
hematita que anda en 4,25 gr/cm3.

ABSORCIÓN Y HUMEDAD SUPERFICIAL:

La porosidad de los agregados, su impermeabilidad y absorción influyen en las
propiedades como la adherencia entre el agregado y el cemento, la resistencia del
concreto a la congelación y al deshielo; así como la estabilidad química y la resistencia a
la abrasión.

La relación que existe entre el aumento de peso y el peso de la muestra seca;

expresada en porcentaje se llama absorción.

Aunque no existía una relación clara entre la resistencia del concreto y la absorción de
agua del agregado utilizado los poros de la superficie de la partícula afectan la
adherencia entre el agregado y la pasta de cemento y por lo tanto, pueden ejercer
cierta influencia del concreto.

Cualquier cantidad de agua se encuentre en la superficie de los agregados contribuirá a

aumentar el agua de la mezcla y ocupara un volumen además del de las partículas del
agregado.

La humedad superficial se expresa como un porcentaje del peso del agregado

saturado y superficialmente seco el contenido de humedad. Puesto que la absorción
representa el contenido de agua del agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco y el contenido de humedad es el agua que sobra en dicho estado,
el contenido total de agua de un agregado húmedo es igual a la suma de la absorción y
el contenido de humedad.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO:

Existen tres amplias categorías de sustancias perjudiciales que pueden encontrarse en
los agregados: Impurezas, que interfieren el proceso de hidratación del cemento;
Recubrimientos, que impide el desarrollo de una buena adherencia entre el agregado y
la pasta de cemento, y algunas partículas individuales que son en sí mismas débiles o
inestables y por las reacciones químicas.

IMPUREZAS ORGANICAS

Los agregados naturales pueden poseer suficiente resistencia y dureza para soportar el
desgaste, pero no darán buenos resultados para producirse concreto si contienen
impurezas orgánicas que interfieren con lasa reaccione químicas de hidratación.

Esto se encuentra más fácilmente en la arena que en el agregado grueso, el cual se

llama fácilmente.
ARCILLA Y OTROS MATERIALES FINOS

Se encuentran en el agregado en forma de recubrimiento superficial que interfiere en la

adherencia entre el agregado y la pasta de cemento.

PARTÍCULAS INESTABLES

Hay dos clases amplias de partículas inestables: las que no pueden mantener su
integridad y las que causan expansiones destructivas al exponerse a la congelación o al
entrar en contacto con agua.

REACCIÓN ALCALI – AGREGADO

Comienza con el ataque de los hidróxidos alcalinos derivados de los álcalis del cemento
contra los minerales silíceos del agregado. Como resultado se forma un gel de
alcalisilicato y los bordes del agregado se alteran. El gel es de los llamados de
“expansión ilimitada” absorbe el agua, con la consecuente tendencia a aumentar de
volumen.

MANEJO Y ALMACENAMIENTOS DE AGREGADOS:

El manejo y almacenamiento del agregado puede ocasionar segregación fácilmente.
Esto sucede en especial cuando la descarga de los agregados permite que rueden por
una pendiente.

Los agregados gruesos se pueden separar en fracciones de 5 a 10; 10 a 20; 20 a 40mm.

Dichas fracciones se deben manejar y almacenar por separado y no volverse a mezclar
sino hasta que se introduzcan en la mezcladora de concreto en proporciones
adecuadas.

Hay que tener cuidado de dejar que las partículas de agregados se rompan.

En las obras grandes e importantes los resultados de la rotura o segregación en el

manejo, se eliminan por el “recribado final” inmediatamente antes de introducir el
material en las tolvas que van a dar a la mezcladora.

MUESTREO DE LOS AGREGADOS:

La muestra tiene que ser representativa de las propiedades promedio del agregado. Si
la fuente de la que se obtiene las muestras es variable o está segregada, se deben
tomar más incrementos y la muestra que se debe enviar para la prueba debe ser mayor.

Esto se aplica especialmente a las pilas de material almacenados en las que los
incrementos, se tienen que tomar de todas partes de la pila; no solo de la superficie,
sino también del centro.

ESPECIFICACIONES DE LAS NORMAS:

 Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93,
98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589. Se tendrá en cuenta la siguiente clasificación:

AGREGADO FINO. La granulometría de la arena estará dentro de los siguientes límites:

Malla No. % que Pasa

3/8 100

4 95 - 100

8 80 - 100

16 50 - 85

30 25 - 60

50 10 - 30

100 2 - 10

El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las
siguientes condiciones:

- Módulo de finura entre 2.3 y 3.1

- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5%
para cualquier otro caso.

- Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar
la resistencia del concreto.
Previamente y con treinta (30) días mínimo de anticipación al vaciado de los concretos,
el Contratista suministrará a la Interventoría los análisis necesarios de las arenas y los
agregados gruesos que se utilizarán en la obra, para comprobar la bondad de los
materiales, análisis que informarán: procedencia, granulometría, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, naturaleza de las mismas y concepto del
laboratorio o de entidades competentes que garanticen calidad.

AGREGADO GRUESO. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros
materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del
hormigón. No contendrá exceso de piedras planas; estará limpio y desprovisto de
materias orgánicas.

El tamaño máximo del agregado oscilará entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensión del
elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamaño no será mayor que 1/3 del
espesor de las mismas.

La granulometría será la siguiente:

Para fundaciones:

Tamiz que Pasa %

2-l/2" 100

2" 95 a 100

1" 35 a 70

½ 10 a 30

No. 4 0a5

Para columnas y paredes:

Tamiz que Pasa %

2" 100

1-1/2" 95 a 100

3/4" 35 a 70

3/8" 10 a 30
 No 4 0a5

Para losas y vigas:

Tamiz que Pasa %

1-1/2" 100

1" 95 a 100

1/2" 25 a 60

No 4 0 a 10

No 8 0a5

Para tanques de almacenamiento de agua el tamaño máximo del agregado estará de

acuerdo con las dimensiones de las partes de la estructura donde se va a colocar el
concreto, así:

Parte de la Estructura Tamaño del Agregado

Fundaciones de concreto simple 4"

Paredes de tanque 1-1/4"

Losas de fondo 1"

Columnas 1"

Cúpula esférica 3/4"

ANÁLISIS DE AGREGADOS Y CAMBIO DE FUENTE. En todos los casos y para cualquier

tipo de estructura, la Interventoría queda en libertad de analizar todos y cada una de
las porciones de materiales que lleguen a la obra, rechazar las que no cumplan con las
especificaciones, ordenar el relavado, limpieza, reclasificación o cambio de fuente,
siendo de cuenta del Contratista el costo de estas operaciones y el reemplazo del
material rechazado.
 INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS
SOBRE PROPIEDADES DEL
CONCRETO
EN LA TRABAJABILIDAD:
Agregado Fino

Actúa como un lubricante del agregado grueso, ayudando a colocar el material de

tamaño mayor uniformemente distribuido en la masa del concreto.

Agregado Grueso

Los cambios de angulosidad del agregado tiene un efecto más importante sobre la
trabajabilidad que las que puedan presentaren el espesor de aquel y, en general, un
incremento en la angulosidad conduce a una reducción en la trabajabilidad.

Bueno la trabajabilidad depende en gran medida del tipo de construcción asi como del
equipo que está siendo empleado para conducir y consolidar el concreto.

EN LA CONSISTENCIA:
Para un mismo contenido de pasta, el empleo de agregados de perfil esférico tiende a
disminuir la consistencia. Igualmente, el empleo de las partículas de agregado grueso
de textura superficial suaviza da permite obtener mezclas menos consistentes.

EN LA SEGREGACIÓN:
Las partículas más gruesas pueden tender a separase del mortero, ya sea porque
pueden rodar más rápidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las
partículas más finas.
EN LA EXUDACIÓN:
Esta influencia por las preposiciones de la mezcla y por las características de los
materiales, contenido de aire, empleo d aditivos y adiciones y especialmente por la
angularidades y granulometría y del agregado fino.

EN LA COHESIVIDAD:
Depende del tamaño mínimo del agregado grueso. La granulometría combinada del
agregado grueso y fino, el porcentaje del agregado fino en reacción el agregado total, y
la cantidad de partículas de arcilla fina presente en le agregado.

EN EL TIEMPO FRAGUADO:
No es usualmente afectado por el agregado. Pero si tiene en la superficie el agregado
sales solubles. Pueden afectar esta propiedad.

CONCLUSIONES
Las características de los materiales son de gran importancia cuando se va a elaborar
concreto, la calidad de este depende en gran medida de la selección y estudio de los
ensayos correspondientes de los agregados los cuales vemos en la presente tesis, muy
importante es que los agregados sean de un mismo lote o cantera ya que de esa
manera tendremos un diseño con mejores resultados y teniendo en consideración que
no tengas partículas extrañas, pues si sucede esto estaría distorsionando los resultados
del diseño de mezcla.

Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de

cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgánica. El material a usarse
deberá de estar graduado dentro de los límites establecidos en la N.T.P 400.037. La
porosidad del concreto disminuye la resistencia de éste y aumenta su permeabilidad .
 BIBLIOGRAFÍA
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en:

https://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/agregados.pdf

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Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml

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“ESPECIFICACIONES DE LAS NORMAS” [Consulta: 17 de Mayo del 2015]. Disponible en:

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