Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento productivo total
(Redirigido desde «Mantenimiento productivo»)
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda
Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en
una publicación acreditada.
Este aviso fue puesto el 21 de septiembre de 2017.
Para otros usos de este término, véase TPM.

El Mantenimiento Productivo Total (del inglés Total Productive
Maintenance, TPM) es una filosofía de trabajo empresarial originaria de Japón,
más concretamente en Nippon Denso Co Ltd filial de componentes electrónicos
de Toyota, la cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con
paros, calidad y accidentes, los cuales influyen negativamente en la eficiencia
afectando los costes en los procesos de producción industrial, 1 además el
propósito es incluir a todo el personal en la implantación de la metodología,
mediante la creación de una cultura de aprendizaje permanente y el desarrollo
de hábitos de trabajo confiables. Las siglas TPM fueron registradas por el
Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas JIPM, en el año 1971.23
La metodología TPM es considerada una metodología de Manufactura
esbelta (Lean Manufacturing), que facilita el mejoramiento continuo de
personas y empresas.
Índice
 1Pilares
o 1.1Mejoras enfocadas o mejora orientada
o 1.2Mantenimiento autónomo
o 1.3Mantenimiento planeado
o 1.4Control inicial
o 1.5Mantenimiento de la calidad
o 1.6Entrenamiento
o 1.7TPM en oficinas
o 1.8Seguridad y medio ambiente
 2Técnicas y herramientas básicas
 3TPM y normas ISO
 4Véase también
 5Referencias
Pilares[editar]
El TPM se sustenta en ocho pilares.4
Mejoras enfocadas o mejora orientada[editar]
Este pilar también es llamado kobetsu kaizen y desarrolla el proceso de mejora
continua similar al existente en los procesos de Gestión de la calidad total,
llegando a la causa raíz de los problemas, con previa planificación de la meta y
el tiempo de logro.5
El pilar del TPM de mejoras enfocadas aporta metodologías para llegar a la raíz
de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como
meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y
transferir el conocimiento adquirido durante la ejecución de acciones de mejora.
Estas actividades están dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como
un proceso, un procedimiento, un equipo o componentes específicos de algún
equipo; detectando acertadamente la pérdida y ejecutando un plan de acción
para su eliminación.
Mantenimiento autónomo[editar]
Está enfocado al operario ya que es el que más interactúa con el equipo,
propone alargar la vida útil de la máquina o línea de producción. 6
El Mantenimiento Autónomo está enfocado por un conjunto de actividades que
se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan,
incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio
de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y
solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el
equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se
deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la
colaboración de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y
deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que
opera.7
El mantenimiento autónomo puede prevenir:
 Contaminación por agentes externos

 Rupturas de ciertas piezas
 Desplazamientos
 Errores en la manipulación
Mantenimiento planeado[editar]
Su principal eje de acción es el entender la situación que se está presentando
en el proceso o en la máquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-
beneficio.8
El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemático de
actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta
productiva a los objetivos de: cero averías, cero defectos, cero despilfarros,
cero accidentes y cero contaminaciones. Este conjunto de labores serán
ejecutadas por personal especializado en mantenimiento.
Los principales objetivos del mantenimiento planeado son:
 Reducir el coste de mantenimiento

 Reducción espera de trabajos
 Eliminar radicalmente los fallos
Control inicial[editar]
Responsable de la gestión de los proyectos, consta básicamente en volver
eficiente la gestión de estos y implementar en la práctica la gestión del
conocimiento, es decir, lo aprendido en las máquinas y procesos nuevos,
gracias al registro y consulta del historial de errores y aciertos.
Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y
mejorar los costos de su mantenimiento, así como incluir los equipos en
proceso de adquisición para que su mantenimiento sea el mínimo, teniendo en
cuenta el ciclo de vida del activo (Ver ISO 55000)
Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de producción a emplear
sean:
 Fiables
 Fáciles de mantener
 Fáciles de operar
 Seguros
Con cuatro etapas cíclicas de implantación, se busca lograr un arranque
vertical (arranque rápido, libre de problemas correcto desde el principio)
Mantenimiento de la calidad[editar]
Enfatizado básicamente a las normas de calidad que se rigen.
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito establecer las
condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las
acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos"
regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la
situación donde no se generen defectos de calidad.
El mantenimiento de calidad se basa en:
 Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo

para que este no genere defectos de calidad
 Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las
condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los
estándares técnicos.
 Observar las variaciones de las características de los equipos para
prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a las situaciones de
anormalidad potencial.
 Realizar estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos
del equipo que tienen una alta incidencia en las características de calidad
del producto final, realizar el control de estos elementos de la máquina e
intervenir estos elementos.
Entrenamiento[editar]
Correcta instrucción de los empleados relacionada con los procesos en los que
trabaja cada uno.
El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de
todo el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la
empresa y como se hacen.
Algunas ventajas que se obtienen[cita requerida] son:
 Formar personal competente en sus actividades y en la mejora continua

de su área de responsabilidad.
 Estimular el autodesarrollo del personal.
 Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de
trabajo futuras.
 Estimular la formación sistemática del personal.
TPM en oficinas[editar]
Es llevar toda la política de mejoramiento y mejoras en la eficiencia a los
procesos administrativos, entendidos como "fábricas de procesamiento de
información" (papelerías, órdenes, etc.).
Su objetivo es lograr que se corrijan los problemas que restan eficiencia a estos
procesos, desde la gerencia y a todos los departamentos administrativos y
actividades de soporte, ya que son estos procesos administrativos los que
facilitan o entorpecen las actividades en la primera línea, además es importante
que se entienda que la metodología TPM no solo va dirigida actividades en la
planta de producción.
Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas áreas, al lograr un equilibrio
entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de
soporte. Para ello se fundamenta en cinco actividades nucleares, 8 que a su vez
están asociados a los pilares de la metodología:
 Mejora orientada
 Mantenimiento autónomo
 Entrenamiento
 Dotación flexible de personal
 Medición de rendimientos
Estas actividades nucleares son, a diferencia de los pasos de los restantes
pilares, no necesariamente secuenciales en su desarrollo.
Seguridad y medio ambiente[editar]
Trata las políticas medioambientales y de seguridad regidas por el gobierno.
La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de
trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminación
en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, así
como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de
los equipos y herramientas en el área de trabajo.
Los principales objetivos son:
 Cero accidentes.
 Cero contaminaciones.
Técnicas y herramientas básicas[editar]

La metodología ofrece varias técnicas y herramientas fundamentales que
facilitan la aplicación y difusión de los conocimientos. Algunas son tan
conocidas como las 5S, otras son asociadas a como los estándares o
documentos procedimentales son importantes para el desarrollo y
afianzamiento metodológico en el personal:
 5S
 Hojas de estándares
 Lecciones de Un Punto
 Técnicas de análisis de causa raíz (ver norma IEC 62740, Root Cause
Analysis)
 Matrices de competencias (conocidas también como habilidades o
capacidades de las personas)
 Gestión o control visual
 Información MP
TPM y normas ISO[editar]

La metodología TPM y las normas ISO tienen por naturaleza una simbiosis que
se puede aprovechar para desarrollar en las empresas tanto los premios TPM
como la gestión mediante normas, certificables o no, de ISO. 9
Algunas de las normas con relación directa con la metodología TPM son:
Listado de algunas normas y la metodología TPM
Norma Enfoque principal
9001 Calidad de productos o servicios
14001 Gestión de sistemas ambientales
45001 Gestión de sistemas de salud y seguridad en el trabajo
50001 Gestión energética
55001 Gestión de activos
IEC 6030-1- Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM, Reliability Centered

11 Maintenance)
12489 Modelos y cálculos de confiabilidad
14224 Recolección e intercambio de datos para confiabilidad de activos

Mantenimiento Productivo Total

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Mantenimiento Productivo Total

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Mantenimiento Productivo Total

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Mantenimiento productivo total

(Redirigido desde «Mantenimiento productivo»)

Para otros usos de este término, véase TPM.

 Contaminación por agentes externos

 Reducir el coste de mantenimiento

 Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo

 Formar personal competente en sus actividades y en la mejora continua

Técnicas y herramientas básicas[editar]

TPM y normas ISO[editar]

Listado de algunas normas y la metodología TPM

Norma Enfoque principal

9001 Calidad de productos o servicios

14001 Gestión de sistemas ambientales

45001 Gestión de sistemas de salud y seguridad en el trabajo

50001 Gestión energética

55001 Gestión de activos

IEC 6030-1- Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM, Reliability Centered

14224 Recolección e intercambio de datos para confiabilidad de activos

También podría gustarte