MECÁNICA DE BANCO

PROTOCOLO
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

EDICIÓN 2017i
DECANATURA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCIÓN

0
1
 INTRODUCCIÓN  Seguir las instrucciones del profesor en
todo momento.
En la construcción de cualquier pieza, es  Usar guantes, gafas de seguridad,
necesario el uso de herramientas y planos cofia (estudiantes con cabello largo),
que permitan, según una forma y unas overol y botas de seguridad (con
dimensiones establecidas, seleccionar los puntera metálica).
materiales adecuados y ajustarlos a las  No usar corbatas, aretes, relojes,
medidas que permitan su posterior anillos, pulseras, collares, pasminas, o
mecanizado. La mecánica de banco está vestimenta holgada.
relacionada con aquellos trabajos  Estar siempre atento y concentrado;
manuales que se llevan a cabo sobre la evitar celulares, charlas o juegos que
pieza de trabajo, para prepararla para distraigan al personal que se encuentra
trabajos posteriores. Algunos de estos realizando la medición.
procesos son el trazado, segueteado,  Conocer el funcionamiento de las
cortado, limado, centro-punteado, entre herramientas antes de interactuar con
otros. Puede también estar relacionada con ellas, con el fin de evitar daños.
procesos intermedios del mecanizado de la  Emplear de forma correcta y adecuada
pieza para, por ejemplo, eliminación de los instrumentos de medida y de corte o
rebabas; o hasta en la fabricación completa trazado.
de la pieza, o en pasos finales para dar  Al momento de usar alicates, verificar
acabados superficiales. que estén sin grasa, que el tornillo esté
en buen estado, que las quijadas no
OBJETIVOS estén desgastadas, y que el mango
esté en buen estado. Además, nunca
 Definir qué es la mecánica de banco use el alicate como si fuera una llave,
 Familiarizarse con la terminología de la ya que sus mordazas son flexibles y
mecánica de banco y los instrumentos frecuentemente se resbalan; y no
necesarios. coloque los dedos entre los mangos.
 Reconocer las tolerancias requeridas  Al momento de usar cinceles y martillos,
para un mecanizado posterior. use una protección anular de esponja
de goma, para evitar golpes en las
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD manos. Debe sujetarlo con la palma de
la mano hacia arriba, sosteniendo el
Las herramientas manuales conllevan cincel con los dedos pulgar, índice y
riesgos asociados a su uso, como son corazón.
golpes y cortes debido a una incorrecta  No utilice atornilladores con el mango
manipulación; lesiones oculares por roto, hoja doblada o la punta rota o
partículas provenientes de los objetos que retorcida. Utilícelos sólo para apretar o
se trabajan y de la propia herramienta; aflojar tornillos, nunca como punzón,
golpes en diferentes partes del cuerpo por cuña o palanca.
despido de la propia herramienta o del  Siempre utilice el tamaño adecuado de
material de trabajo; y esguiences por sobre- atornillador, teniendo en cuenta que la
esfuerzos o gestos violentos. Debido a esto palanca debe ajustar hasta el fondo de
deben seguirse las siguientes instrucciones la ranura del tornillo, pero sin sobresalir
de seguridad. lateralmente, y que el vástago debe

2
 mantenerse siempre perpendicular a la  En caso de llaves ajustables o inglesas,
superficie del tornillo. la mandíbula fija se colocará al lado
 Siempre sitúe las manos fuera de la opuesto de la dirección de tiro o empuje
posible trayectoria del atornillador. de forma que la quijada que soporte el
Nunca ponga las manos detrás o esfuerzo sea la fija.
debajo de la pieza a atornillar. Tampoco  Nunca emplee tubos o cualquier
apoye la pieza a atornillar sobre el elemento para aumentar el brazo de
cuerpo, ni apoye el cuerpo sobre la palanca en llaves fijas o ajustables no
herramienta. concebidas para ello. De igual manera,
 No emplee tenazas o alicates con las se prohibe utilizar suplementos en las
mandíbulas desgastadas o sueltas. El bocas de las llaves para ajustarlas a las
filo de la parte cortante no debe estar tuercas.
mellado.  No use la sierra con demasiada fuerza,
 El uso de alicates para cortar hilos ya que la hoja puede doblarse o partirse
tensados exige sujetar firmemente y producir heridas. Siempre use gafas
ambos extremos del hilo para evitar que de seguridad cuando emplee esta
puedan proyectarse involuntariamente. herramienta.
Para estos trabajos use  Por ningún motivo toque la cinta de la
obligatoriamente las gafas de sierra cuando ésta esté en movimiento;
protección. no ponga nunca en marcha la máquina
 Cuando se usen cortafríos, punteros, sin comprobar que la tapa superior está
etc., se hará sujetándolos con las en posición cerrada; amarre la pieza
pinzas o tenazas o empleando cuando vaya a cortar un material
protectores de goma en los mismos, redondo; no use cintas que estén
nunca con las manos directamente. dañadas o deformadas.
 Las herramientas que actúen por  No utilizar el flexómetro o cinta métrica
percusión, como cortafríos o cinceles, en instalaciones eléctricas.
se utilizarán con protectores de goma,  Utilice exclusivamente ruedas de
usando guantes de protección y esmeril que tengan indicada en la
haciendo uso de las gafas protectoras. etiqueta una velocidad máxima de
 Nunca maneje los cortafríos, cinceles o operación de por lo menos las “RPM”
punzones a modo de palanca, (revoluciones por minuto: No Load
destornilladores o llaves. RPM) indicadas en la placa de
 En las tijeras de cortar chapa se identificación de la unidad. Esta
prestará especial atención a su manejo, precaución se aplica por igual a todo
así como a la existencia de un tope en accesorio de cualquier herramienta.
las mismas que impida el  Antes de usar la herramienta, revise
aprisionamiento de los dedos de quien siempre todos los accesorios en busca
las use. de cuarteadas o defectos. Descarte de
 Nunca utilice limas sin mango, con las inmediato la pieza si tiene un
puntas rotas, o los dientes engrasados desperfecto de esta clase. Deberá
o desgastados. revisar del mismo modo la rueda del
 Las llaves deben utilizarse del tipo y esmeril, cuando sospeche que la
calibre adecuado. Deben ajustar a la unidad ha caído o se ha golpeado.
tuerca, y situarse perpendicularmente  Al accionar la herramienta (con una
al eje del tornillo. rueda nueva o de reemplazo instalada),

3
 sujétela bien dentro de una zona  Se prohíbe lanzar herramientas; deben
protegida adecuadamente y déjela entregarse en la mano.
funcionar durante un minuto. Si la  Parte del polvo creado al lijar, aserrar,
rueda tiene una cuarteada o una moler o perforar con máquina, contiene
hendidura inadvertidas, deberá sustancias químicas que se sabe
romperse en pedazos en menos de un producen cáncer, defectos congénitos u
minuto. Nunca accione una otras afecciones reproductivas.
herramienta cuando haya una persona Algunos ejemplos de esas substancias
alineada con la rueda: esto incluye al químicas son: plomo de pintura a base
operador. de plomo, sílice cristalizado de ladrillos
 Evite que la rueda de esmeril opere a y cemento, arsénico y cromo de la
saltos o se maltrate mientras funciona, madera químicamente tratada. El
si sucediera así, apague y desconecte riesgo al contacto con estas
la herramienta y revise la rueda. substancias varía, según la frecuencia
 No sujete con las manos la pieza que va en que se haga este tipo de trabajo.
a trabajar, sobre todo si ésta es Para reducir la exposición a esas
pequeña,. En su lugar, utilice un banco sustancias químicas trabaje con
o superficie plana. equipos de seguridad aprobados.

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 1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

1.1. CONOCIMIENTO DE LA TEMÁTICA

TEORÍA TIEMPO (min)

Definición de las normas de seguridad del laboratorio 15
Definición de conceptos: trazado, cortado, segueteado,
20
centro-punteado
Conocimiento, demostración y uso de los diferentes
25
instrumentos
TOTAL 60

1.2. PRÁCTICA

PRÁCTICA TIEMPO (min)

Revisión del plano y selección de las herramientas
30
necesarias
Aplicación de los conceptos de mecánica de banco
90
(de acuerdo con los requerimientos de la pieza)
TOTAL 120
TOTAL TEORÍA + PRÁCTICA 180

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 2. MARCO TEÓRICO

2.1 GENERALIDADES DE LA trabajo. Este debe tener una altura

MECÁNICA DE BANCO adecuada, de manera que se pueda
realizar un trabajo cómodo por parte de
Las piezas procesadas por mecanizado una persona en pie, y estar ubicado en un
se fabrican partiendo de barras, platinas, lugar con buena iluminación y ventilación.
barras de forma, chapas o tubos que
posteriormente se mecanizan (Figura 1).
Cuando se trata de construir un producto
partiendo de este tipo de materia prima,
puede tenerse la necesidad de trazar,
marcar y cortar, si éste no cuenta con las
dimensiones requeridas [1].

Figura 1. Materia prima para piezas que Figura 2. Banco de trabajo [5]
serán mecanizadas [2-4]
2.1.1 Elementos de sujeción
La mecánica de banco consiste en
preparar los materiales -hacer marcas de Entre las herramientas de sujeción se
referencia y realizar todos los procesos tienen:
manuales necesarios- para garantizar un
perfecto mecanizado y acabado de las Prensa o tornillo de banco (Figura 3): es
piezas o productos en etapas posteriores. una herramienta de gran utilidad en el
Algunos de estos pasos se requieren para taller. Se utiliza para sujetar piezas que se
los mecanizados y deben ser realizados van a cortar con segueta o cortafrío, para
con anterioridad. Otros, por el contrario, instalar o aflojar tuercas o tornillos, o para
deben ser realizados posterior a estos o realizar ajustes y ensambles. Las
en etapas intermedias. mordazas del tornillo o prensa son
estriadas y templadas para asegurar una
El nombre de la práctica deriva del sitio buena sujeción de la pieza. Sin embargo,
donde se realizan las operaciones debido a esto, las superficies acabadas
manuales; consta de un banco de trabajo en la pieza deben protegerse para no
y de herramientas de sujecion que ayudan generar marcas sobre estas [6].
sostener las piezas y a ejecutar algunos
procesos, como el trazado, el corte o
aserrado, el lijado, el roscado manual,
entre otros.

Un banco de trabajo (Figura 2) es una

mesa amplia, que permite la correcta
Figura 3. Prensa o tornillo de banco [7]
disposición de piezas y herramientas de

6
Entenalla o mordaza de mano (Figura
4): es una herramienta para la fijación de
piezas pequeñas o de dificil sujeción [8].

Figura 4. Entenalla o mordaza de mano [9]

Figura 6. Trazado sobre lámina metálica [13]
Alicate (Figura 5): es una tenaza
pequeña, de acero, con brazos El trazado sirve para:
encorvados y puntas cuadrangulares o de
forma de cono truncado, que sirve para  Asegurar que la pieza inicial,
coger y sujetar objetos menudos o torcer contenga a la pieza acabada (es de
alambres [10]. mayor tamaño que la pieza final).
 Optimizar el material disponible.
 Facilitar la orientación y nivelación de
la pieza sobre la máquina
herramienta.
 Servir de guía y referencia en
operaciones de acabado o desbaste,
y en procesos de mecanizado
Figura 5. Alicate [11] posteriores [12].

2.2 OPERACIONES EN LA Algunos de los instrumentos que se

MECÁNICA DE BANCO utilizan para el trazado son:

Para darle forma, elaborar o acabar una Instrumentos de medición: Entre los
pieza sobre el banco se usan varias instrumentos de medición tenemos:
operaciones mecánicas. reglas, escuadras, goniómetros,
compases, plantillas de radios y de
2.2.1 Trazado ángulos, entre otros, descritos en el
protocolo de metrología.
El trazado es una operación previa a los
mecanizados, que consiste en dibujar Rayador o trazador (Figura 7): es un
sobre la superficie exterior de la pieza dispositivo que sirve para trazar o marcar
todas aquellas líneas que debe delimitar sobre una superficie metálica o plástica.
sus caras, ejes o planos de simetría, Básicamente el rayador es un cilindro
centros de mecanizado, etc., es decir, metálico, normalmente de aluminio, que
líneas básicas que han de servir para su termina en una punta muy afilada de
posterior fabricación (Figura 6) [12]. acero o carburo de tungsteno [14]. Puede
usarse para marcar líneas o localizar
puntos [15].

7
 Figura 8. Martillo (arriba) y punzón de marcar
Figura 7. Trazador o rayador [14]
(abajo) [18, 19]
Martillo y punzón de marcar centros: el
martillo es una herramienta compuesta de
una cabeza , por lo común de hierro, y un
mango, generalmente de madera [16],
que sirve para golpear o clavar. El mango
sirve para dirigir el impacto, mientras que
en la cabeza (lo que golpea) aparecen dos
partes opuestas: una masa contundente,
que se conoce como macheta, y la parte
que se le opone es la boca. Hay varios
tipos de martillos. El martillo común de
Figura 9. Centro-punteado
carpintero es el que se utiliza para tareas
hogareñas habituales, como insertar o 2.2.2 Limado
extraer clavos, y en talleres de carpintería.
Tiene la macheta plana, y la boca tiene El limado es una operación cuya finalidad
dos dientes que sirven para extraer los consiste en trabajar superficies planas o
clavos. Este tipo de martillo se muestra en curvas, exteriores o interiores, para
la parte de arriba de la Figura 8. Otro tipo algunos de los siguientes fines:
de martillo es el de bola, en el que la
macheta también es plana, pero la boca  Obtención de calidades superficiales
tiene una forma cilíndrica que le permite especificadas en el plano.
trabajar para dar forma o remachar  Obtención de paralelismo, escuadra
metales [17]. Este tipo de martillo se o ángulos de las superficies de las
muestra en la Figura 9. piezas [12].
El punzon de marcar centros está El limado es una tarea que puede
construido en acero para herramientas, realizarse manualmente (Figura 10) o a
que posee una punta de 30°, y se usa máquina y tiene por fin rebajar, pulir o
para marcar puntos importantes y para retocar superficies con arranque de
marcar los centros de los agujeros que material en pequeñas cantidades en
posteriormente serán taladrados (Figura forma de virutas o de limaduras [12]. El
9) [15]. instrumento empleado para este propósito
es la lima.

8
 Figura 10. Limado

La lima es una herramienta que consta de

un cuerpo, punta y espiga o cola. El
cuerpo es la parte central de la lima, con
estrías que sirven para limar; la punta es Figura 11. Diferentes tipos de limas [20, 21]
la parte opuesta al mango y la espiga o
cola es la parte metálica de sección La rugosidad de la lima puede ser sencilla
poligonal en la que se coloca el mango (formada por ranuras paralelas, con una
[12]. inclinación con respecto al eje de la lima
de 70°), empleada generalmente para
Las limas pueden ser planas, redondas, metales blandos; o doble (consiste en una
triangulares, de media caña o con formas rugosidad sencilla sobre la cual se
especiales (Figura 11). El tamaño de la superpone otra, de menor profundidad y
lima es la longitud que posee el cuerpo y transversal a la primera) usada en
debe ser mayor que la longitud de la metales duros [12]. En la Tabla 1 se
superficie de trabajo [12]. detallan los tipos limas según su
rugosidad.

Tabla 1. Tipos de rugosidad en las limas

Tipo de rugosidad Designación Características Empleo

Lima sencilla recta Se emboza con Limado de metales
facilidad y es apta blandos (aluminios,
para igualar plomo, entre otros)
superficies
Lima sencilla recta
El tallado es
inclinado y paralelo
entre sí (55° a 75°)
Lima doble El tallado se Limado de metales
dispone en dos duros (aluminios,
direcciones. Una plomo, entre otros)
entre 30° y 45°, y
otra entre 70° y 80°

9
 Lima para madera, Los dientes están Limado de madera
escofina separados y son y plástico
independientes
unos de otros
Lima especial Las ranuras en Pequeños ajustes
forma de curva
permiten
desprender
fácilmente la viruta

2.2.3 Aserrado dientes. Por lo que se presentan

dificultades en el corte de piezas
El aserrado es una operación de corte en delgadas. Mientras más delgada sea la
el que la herramienta de corte es una hoja pieza, los dientes de la segueta deben ser
con una serie de dientes pequeños, más finos y mayor su cantidad por unidad
también conocida como segueta. Cada de longitud [22].
diente quita una pequeña cantidad de
material. Este proceso se usa en todos los Durante el aserrado se alternan en
materiales metálicos y no metálicos que sucesión regular una carrera de ida y una
sean maquinables por otros procesos de carrera de retorno (en la carrera de ida se
corte y puede producir diversas forma aleja y en la de retorno se acerca la sierra
(Figura 12) [22]. al operario). Con estos movimientos
penetra cada vez un poco más
profundamente la hoja de sierra en la
pieza, hasta que la ranura producida se
hace tan profunda que se origina una
completa división de la pieza en la zona
de corte [1]. En la Figura 13, se muestra
la herramienta utilizada para el aserrado,
la segueta.

Figura 12. Aserrado [23]

En este proceso, el triscado de los dientes

es importante porque produce un ancho
de corte suficente para que la segueta se Figura 13. Segueta [24]
mueva libremente dentro de la pieza sin
atorarse ni tener resistencia por fricción. 2.2.4 Corte
También reduce el calor generado [22].
El corte se realiza por una acción de
Sobre la pieza siempre deben estar cizalla entre dos bordes afilados de corte
cortando, cuando menos, dos o tres

10
[25]. Algunas herramientas que se Cortador de tubos (Figura 16): es una
emplean con este propósito son: herramienta que se utiliza para cortar
tubos con poca sección, preferiblemente
Tijeras: Es una herramienta constituida en materiales como el cobre y el aluminio.
por dos hojas que giran sobre un eje para Está constituido por un cuerpo en forma
permitir su apertura y cierre; de C, y en uno de sus extremos lleva dos
generalmente se fabrican en acero de alta rodillos que giran locos, para facilitar el
calidad. Se emplean para el corte de corte, y en el otro extremo lleva un eje
cables, alambres, mangueras y algunos roscado que se desplaza sopre el soporte
plásticos, así como para el corte de al girarlo y sobre el cual va montada la
chapas o láminas metálicas (Figura 14). cuchilla circular. El giro del mango hace
que se desplace la cuchilla sobre el
soporte, aprisionando el tubo entre los
rodillos y la cuchilla, produciendo el corte.

Figura 14. Corte de lámina metálica con

tijera [23]
Figura 16. Cortador de tubos [30]
Existen tres tipos diferentes de tijeras: de
corte recto, de corte curvo derechas, y de
corte curvo izquierdas (Figura 15) [26].
2.2.5 Roscado Manual

El roscado manual de una tuerca o tornillo

es una operación de mecanizado por
arranque de viruta que consiste en la talla
de una rosca en un cilindro interior
(tuerca) o exterior (tornillo). En esta
operación se define el perfil de la rosca y
sus dimensiones principales [29].

Para realizar el roscado se emplean las

siguientes herramientas:

Machos de roscar (machuelos): son

Figura 15. Tipos de tijeras. Multiuso, de corte herramientas de acero rápido, HSS (High
recto; de corte curvo a la izquierda; y de corte speed steel) de alta calidad, que sirven
curvo a la derecha [27, 28] para fabricar roscas internas. Tienen

11
forma de tornillo, con unas aristas
longitudinales que permiten el corte del
material y la salida de la viruta. Constan
de una parte roscada (entrada y guía) y un
mango. La entrada sirve como inicio y
centrado de la rosca, mientras que la guía
realiza las hendiduras de la rosca [29].

Los machos de roscar se suministran en

juegos de dos o tres unidades, y cada
unidad tiene una finalidad diferente Figura 18. Terraja [34]
(Figura 17). Los de desbaste inicial son
cónicos, y gran parte de su longitud sirve Para llevar a cabo el proceso de roscado,
para iniciar la rosca; los de desbaste el machuelo o la terraja se ubican sobre
intermedio son cónicos hasta la mitad del un elemento denominado volvedor, a
cuerpo y sirven para perfeccionar la través del cual se aplica el torque para
rosca; y los de acabado de la rosca son producir el roscado (Figura 19).
cilíndricos, con una pequeña entrada
cónica.

Figura 17. Juego de machuelos [32]

Terrajas: son una especie de tuercas que

se usan para fabricar roscas externas.
Disponen de unas ranuras longitudinales
de sección circular, que conforman las
aristas de corte y determinan las caras de
desprendimiento, facilitando la salida del
material cortado. El diámetro y el paso de
la rosca se hallan grabados en una cara
de la terraja (Figura 18) [33]. Se fabrican
en acero templado y revenido.
Figura 19. Esquema de roscado interior y
exterior: machuelo y terraja en su volvedor
[35]

12
2.2.6 Rimado manual

El rimado, escariado o alesado es un

proceso de arranque de viruta que se
realiza para conseguir un buen acabado
superficial con ciertas tolerancias
dimensionales, o para agrandar agujeros
que han sido previamente taladrados con
una broca a un diámetro inferior. En la Figura 21. Lijado manual [37]
Figura 20 se muestra una rima ubicada
sobre el volvedor, y el proceso de rimado
como tal.

Figura 20. Escariador o rima ubicada en un

volvedor

2.2.7 Lijado manual

El lijado se realiza con el fin de pulir una

superficie, abrillantarla, o limpiarla. Se
efectúa directamente con abrasivos,
sobre la superficie de la pieza o su Figura 22. Diferentes presentaciones de
contorno (Figura 21). El movimiento que abrasivos manuales [38, 39]
se ejecuta es un movimiento suave,
longitudinal, de vaivén, perpendicular a la 2.2.8 Esmerilado
posición de los dedos. Es importante
cambiar continuamente la dirección del El esmerilado es un proceso de remoción
lijado para evitar que se formen surcos de material en el cual las partículas
[36]. abrasivas están contenidas en una rueda
de esmeril aglutinado que opera a
Los abrasivos manuales están velocidades periféricas muy altas. Por lo
disponibles en una amplia variedad de general la rueda de esmeril tiene una
diseños, como papel de lijar y esponjas forma de disco, balanceada con toda
(Figura 22), y granos. precisión para soportar altas velocidades
de rotación.

13
Las herramientas que se utilizan con este ser unidas para configurar el producto
propósito son: final. A este tipo de proceso se les conoce
con el nombre de ensamble.
Rueda de esmeril (Figura 23): Una rueda
de esmeril consiste en partículas Entre las herramientas que se emplean
abrasivas y material aglutinante. Los para realizar ensambles mecánicos, se
abrasivos más utilizados son el óxido de tienen:
aluminio (para aceros y aleaciones
ferrosas), carburo de silicio (para Atornillador o destornillador: es un
aluminio, latón, acero inoxidable, instrumento de hierro u otro material que
fundiciones, y algunos cerámicos), nitruro sirve para atornillar (introducir un tornillo
de boro cúbico (para aceros de en un agujero roscado, haciéndolo girar
herramientas endurecidos y aleaciones alrededor de su eje) o desatornillar (quitar
aeroespaciales), y diamante (para los tornillos, dándoles vueltas). Estos
carburos cementados y vidrio) [25]. Estas pueden ser de pala o de estrella (Figura
ruedas de esmeril van montadas en lo que 25), de acuerdo con la forma de la cabeza
se denomina esmeril de banco (Figura del tornillo [10].
24).

Figura 25. Tipos de atornilladores [42, 43]

Figura 23. Rueda de esmeril [40]
Llave fija: Se utiliza sobre tornillos y
tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada,
para ensamble mecánico (Figura 26). Se
clasifican por la distancia entre sus bocas
(en milímetros o en pulgadas),
indicándonse con un número en el mango
(Figura 27) [44].

Figura 24. Esmeril de banco [41]

2.2.9 Ensamble

En los procesos de fabricación, algunas

veces no es posible lograr la manufactura
Figura 26. Esquema del uso de la llave fija
de piezas completas y se hace necesaria
[45]
la elaboración de partes, que luego deben

14
 Figura 30. Llave de tubo [49]

Llave de pipa: Son similares a las llaves

de tubo, pero se diferencian en que éstas
son acodadas y el cuerpo es cilíndrico
Figura 27. Juego de llaves mixtas [46] (Figura 31). Esta configuración facilita
aplicar el torque directamente por medio
Llave de estrella: Son similares a las de palanca. Sus dos bocas son de la
llaves fijas, con la diferencia de que éstas misma medida [44].
son cerradas (Figura 28). La cabeza de la
llave puede ser de seis o doce lados para
ajustar a la cabeza del tornillo [44].

Figura 31. Llave de pipa [50]

Llave de vaso (Figura 32): son llaves

cilíndricas de 6, 8 o 12 caras de distintos
tamaños y alturas. Las llaves llevan
Figura 28. Juego de llaves de estrella [47] marcado un número que indica la medida
de la distancia entre las caras opuestas de
Llave mixta (Figura 29): Son llaves que la tuerca o tornillo (en milímetros o
tienen una boca fija y otra de estrella [44]. pulgadas) [44].

Figura 29. Llave mixta [48]

Llave de tubo: Son llaves en forma de

tubo (Figura 30), en cuyos extremos
tienen dos cabezas hexagonales de Figura 32. Llave de vaso [51]
diferente medida. El giro de esta llave se
consigue a través de llaves fijas o El accionamiento de las llaves de vaso se
ajustables [44]. produce con ayuda de un trinquete,
estructura en la que encaja y a través de
la cual se aplica el torque requerido.

15
 La cabeza tiene forma de estrella de seis
puntas (Figura 35) [44].

Figura 33. Trinquete [52] Figura 35. Llave de Torx [54]

Llave Allen: Las llaves allen, también Llave ajustable: Se caracteriza por
conocidas como llaves Bristol, están poderse adaptar a diferentes medidas de
formadas por una barra hexagonal de tornillos y tuercas. Las más conocidas son
principio a fin, cuya medida exterior la llave inglesa, la llave de grifa y la llave
coincide con la distancia entre las caras de perro o tenaza de presión (Figura 36)
opuestas. Estas llaves disponen de un [44].
lado corto y otro largo que sirve de
palanca para el giro (Figura 34) [44].

Figura 34. Juego de llaves de Allen [53]

Llave torx: las llaves torx son similares a

las llaves allen, con la diferencia de que el
cuerpo de éstas es cilíndrico y en sus
Figura 36. Diferentes tipos de llaves
extremos lleva mecanizada la cabeza de ajustables [55, 56, 57]
tipo Torx que sirve como amarre al tornillo.

16
 3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Para el desarrollo de la práctica, se entrega a los estudiantes un conjunto de piezas para

realizar lo siguiente:

1. Revisar los planos y seleccionar las 2. Aplicar de los conceptos de mecánica

herramientas necesarias para de banco para preparar los materiales
preparar los materiales. para las prácticas de torneado y
fresado.

Materiales que se entregan:

1. Barra de acero AISI 1020 de 1¼’’ de diámetro (Figura 37), a partir del cual se
fabricará la pieza que se muestra en la Figura 38, a través de diferentes procesos
en el torno.

Figura 37. Barras de acero AISI 1020 [58]

Figura 38. Pieza que se fabricará en la práctica de torneado (parte superior de un candelabro)

17
2. Placa de acero AISI 1020 laminada en caliente, de 3/8’’ de espesor y 2’’ de ancho,
a partir de la cual se fabricará la pieza que se muestra en la Figura 40, a través de
diferentes procesos en la fresa y el taladro.

Figura 39. Acero laminado en caliente [2]

Figura 40. Pieza que se fabricará en la práctica de torneado (parte inferior de un candelabro)

18
 4. REFERENCIAS

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su trabajo y técnica, España: Editorial Reverté S.A.
2. Liso acero laminado caliente gris grafito. Disponible en línea, junio 2017:
http://www.leroymerlin.es/fp/420501_liso1z1acero1z1laminado1z1caliente1z1gris1
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caliente-gris-grafito
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6. L. Chacón A, Tecnología Mecánica 1. Máquinas herramientas, Mexico: Limusa
7. Prensa de banco. Disponible en línea, junio 2017: http://tuningpp.com/tornillo-de-
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3348808336_112012.jpg/www.mercadolibre.com.mx*jm*itemsite=mlm
8. S. Millán Gómez, Fabricación por arranque de viruta, España: Ediciones Paraninfo
S.A, 2012
9. Entenallas de mano. Disponible en línea, junio 2017: https://www.hoffmann-
group.com/ES/es/hoe/Herramientas-manuales-y-de-montaje/Sargentos/Entenallas-
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