Actividad 2.7
Actividad 2.7
Actividad 2.7
6-10-2021
Eustaquio Silva Torres
Actividad 2.7
Por las fuerzas en el corte de materiales lo que implica el diseño de piezas que lo hacen netamente
comercial por lo que implica este producto en el mercado. Utiliza dos fuerzas perpendiculares
como son la fuerza de fricción: es la que resiste el flujo de la viruta a lo largo de la cara inclinada de
la herramienta.
Mejora de la precisión: Puesto que las máquinas CNC funcionan a partir de programas de
ordenador, ofrecen mayor precisión en comparación con las máquinas mecánicas operadas
manualmente. Más aún, como las máquinas están controladas por software y programas de
ordenador integrado, los procesos se terminan antes y disminuye el número de errores, lo que
resulta en una mejora global de la productividad.
Seguridad: Las operaciones en las máquinas CNC se ejecutan a través de programas, por lo que los
trabajadores no están en contacto directo ni expuestos a las herramientas de corte. Esto significa
que los trabajadores están exentos de peligro y seguros en sus espacios de trabajo.
Alta precisión del proceso: El software CNC integra CAD (Computer Aided Design) y las
operaciones CAM (Computer Aided Manufacturing), capaces de realizar el mismo proceso cientos
o miles de veces con el mismo nivel de perfección.
Reducción de residuos: La maquinaria CNC ayuda a reducir los desperdicios de metal, ya que están
diseñadas con sistemas de gestión de las virutas resultantes de procesos de mecanizado o corte,
que se acumula en los talleres sin tener un uso en particular. La retirada automática de virutas que
incorporan produce espacios de trabajo más limpios. Por ello, estos sistemas proporcionan una
solución óptima para el trabajo con metales en diferentes formas. Mejoran la gestión de los cortes
para tener el mayor aprovechamiento, y además pueden separar los diferentes tipos de virutas, de
modo que se facilita su reutilización y reciclado.
Reducción de la implicación del trabajador: Con la incorporación de máquinas CNC, las empresas
pueden realizar las operaciones más complejas en pocos minutos sin la intervención de un
operador de máquina o un ingeniero. Este hecho reduce considerablemente los costes de
incorporación y formación de operadores de máquinas, y también reduce los errores humanos y
accidentes que ocurren en los procesos tradicionales. De hecho, una sola persona puede
supervisar varias máquinas CNC, ya que una vez ha sido programada se la puede dejar trabajar de
forma autónoma como norma general. A veces solo es necesario reemplazar ocasionalmente las
herramientas de corte.
Ejecución de procesos complejos: La maquinaria CNC pueden ejecutar procesos complejos que
requerirían grandes esfuerzos y tiempo en el caso de hacerse a mano. Todo lo que uno tiene que
hacer es configurar la máquina e integrar los programas. Los operadores solamente son necesarios
para supervisar la máquina y los procesos y, por lo tanto, se puede ejecutar el proceso sin
interrupciones o fallos. Con todas estas ventajas de las máquinas CNC, las empresas del metal
pueden ser más eficientes y obtener un ROI más alto en menor tiempo.
Torneado: El torneado es una de las formas más utilizadas de mecanizado que hay. Consiste en
formatear las aleaciones metálicas, transformándolas en equipos cónicos o cilíndricos. Al combinar
el movimiento de las piezas giratorias y avance de la herramienta, se produce el torneado. Para
este procedimiento es necesario contar con la ayuda de un equipo llamado torno, en él el metal se
moldea y/o se corta para dar lugar a una nueva pieza.
Fresado: El fresado es un procedimiento realizado con el uso de una fresadora para hacer el corte
de un material metálico fuera de la superficie. La herramienta promueve un movimiento giratorio
mientras ejerce presión sobre la pieza. Esta técnica se utiliza para la creación de logotipos
extraídos de placas de acero, por ejemplo.
Rectificado: Hecho por medio de una máquina rectificadora, este procedimiento consiste en cortes
de abrasión que permiten la eliminación de la materia prima con un acabado especial. Entre las
principales características que tiene un equipo realizado con este proceso de mecanizado,
podemos destacar: Menos rugosidad y protuberancia, Máxima precisión de las mediciones para
obtener piezas similares que pueden ser reemplazadas entre sí, Recuperar piezas que se han
deformado.
por el propósito y las condiciones de corte: cortes para desbaste primario (burdo) y cortes
de acabado. Los cortes para desbaste primario se usan para remover grandes cantidades
de material de la pieza de trabajo inicial tan rápido como sea posible a fin de producir una
forma cercana a la requerida, pero dejando algún material en la pieza para una operación
posterior de acabado. Los cortes de acabado se usan para completar la pieza y alcanzar las
4. Identifique las dos fuerzas que pueden medirse en el modelo de corte metálico ortogonal.
El corte ortogonal usa por definición una herramienta en forma de cuña, en la cual el borde
cortante es perpendicular a la dirección de la velocidad de corte. Al presionar la herramienta
contra el material se forma una viruta por deformación cortante a lo largo de un plano llamado
plano de corte; éste forma un ángulo a con la superficie de trabajo. Solamente el borde afilado de
corte de la herramienta hace que ocurra la falla del material; como resultado, la viruta se separa
del material original. El material se deforma plásticamente a lo largo del plano de corte, donde el
grueso de la energía mecánica se con sume en el maquinado. FUERZA DE CORTE Y FUERZA DE
EMPUJE.
5. Describa con palabras qué dice la ecuación de Merchant.
Se puede definir varias fuerzas respecto al modelo de corte ortogonal. Con base en estas fuerzas,
se puede definir el esfuerzo cortante, el coeficiente de fricción y algunas otras relaciones. LA
FUERZA DE FRICION F es la que resiste el flujo de la viruta al o largo de la cara inclinada de la
herramienta. La fuerza normal o la fricción N es perpendicular a la fuerza de fricción. Estos dos
componentes se pueden utilizar para definir el coeficiente de fricción entre la herramienta y la
viruta. La ecuación de Merchant establece que el ángulo del plano de corte aumenta cuando se
aumenta el ángulo de inclinación y se reduce el ángulo de fricción.
La energía específica es la cantidad de energía requerida para eliminar un volumen unitario del
material de trabajo
El efecto de tamaño se refiere al hecho de que la energía específica aumenta a medida que
disminuye el área de la sección transversal del chip (a x w en corte ortogonal o f x d en el giro).
c) extrusión
9. ¿La máquina herramienta “torno” se utiliza para realizar cuál de las siguientes operaciones de
manufactura?
b) taladrado d) fresado
10. ¿Con cuál de las formas geométricas siguientes está la operación de taladrado más
íntimamente relacionada?
11. Si las condiciones de corte en una operación de torneado son velocidad de corte = 300 ft/min,
avance = 0.010 in/rev y profundidad de corte = 0.100 in, ¿cuál de las siguientes es la tasa de
remoción de material?
12. ¿Cuáles de las siguientes son las características del modelo de corte ortogonal? (tres
respuestas mejores)
g) los dos elementos de la forma de la herramienta son los ángulos de inclinación y de relieve
13. De acuerdo con la ecuación de Merchant, ¿Cuál de los siguientes resultados podría tener un
incremento en el ángulo de elevación, si los otros factores permanecen igual (dos mejores
respuestas)
14. ¿cuál de los siguientes metales podrían tener generalmente los caballos de fuerza unitarios
más bajos en una operación de maquinado?
b) latón o d) acero
15. ¿Cuál de las siguientes condiciones de corte tiene un efecto mayor en la temperatura de corte?
a) avance o b) velocidad
CUESTIONARIO DE OPCIÓN MULTIPLE
44. En una operación de torneado, el cambio en diámetro de la pieza de trabajo es igual a ¿Cuál de
los siguientes?:
45. ¿En cuáles de las operaciones de maquinado siguientes se puede utilizar un torno? (tres
respuestas correctas):
46. ¿En cuál de las siguientes máquinas herramientas se lleva a cabo normalmente una operación
de careado?
b) torno d) cepillo
47. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación de formado de metal más que una
a) Verdadero b) falso
48. ¿Para cuál de las siguientes funciones se usa el escareado? (tres respuestas correctas):
49. Una operación de cepillado se escribe mejor por una de las opciones siguientes:
a) una herramienta de una solo punta se mueve linealmente pasado una pieza de trabajo
estacionaria
b) una herramienta con múltiples dientes se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo
estacionaria
c) una pieza de trabajo se alimenta linealmente pasando una herramienta rotativa de corte
d) una pieza de trabajo se mueve linealmente pasando una herramienta de una sola punta.