INDICE

1.RESEÑA HISTORICA
2.GENERALIDADES
3.PRINCIOPIO FUNCIONAMIENTO
4.DESCRIPCION
5.PROCESAOS DE TRABAJO EN LA
CEPILLADORA
6.PARTES DE LA CEPILLADORA
7.ACCIONAMIENTO DE LA CEPILLADORA
8.TIPOS DE CEPILLOS
9.UTILES PARA CEPILLAR
10. AJUSTES
11. FUNDAMENTOS DEL CEPILLADO
12. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
13. BIBLIOGRAFIA
CEPILLADORA MECANICA
1. RESEÑA HISTORICA
Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas
de gran longitud. El mecanizado realizado por éstas máquinas, recibe el
nombre de cepillado, haciéndolo extensible por afinidad, a limadoras,
mortajadoras y brochadoras.

El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales.

Pero fue a principios del siglo XX, a causa del fuerte desarrollo industrial,
cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro, que
tradicionalmente se realizaba manualmente, mediante el uso de cincel y lima.
Por el mismo motivo se buscó una solución, para realizar chaveteros en poleas
y engranajes, que se abrían manualmente con buril y lima.
Para mecanizar chaveteros, el inglés Maudslay construye en 1803, una
mortajadora diseñada por Brunel. En 1817, Richard Roberts construye el
primer cepillo puente de uso industrial, para mecanizar piezas de 1320 x 280
mm. de accionamiento manual a volante y piñón cremallera.
Para la fabricación de material de su fábrica textil, el inglés James Fox,
construye en 1820, un cepillo puente con desplazamiento de mesa; con
capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. En 1833 construye otro
modelo de medidas más reducidas.
La mortajadora construida en 1830, por "Sharp, Roberts Co." representó un
avance al incorporarle un plato divisor.

En 1834, el ingeniero francés Morinière de "Manufactures des glaces de Saint

Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta
herramientas, para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm.
Poco después Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con movimiento
de mesa accionada a mano con manivela, y en 1836 un modelo perfeccionado,
movido por transmisión y poleas, que fue la base para posteriores desarrollos.
Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora, para el mecanizado
de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. Así nació en 1839 la
limadora de Nasmyth, bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de
acero de Nasmyth."

Poco después, Joseph Whitworth perfecciona la limadora, incorporando un

dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta.
El uso de la limadora se extiende por Europa. En Alemania, J. G. Weisser
construye una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta -
herramienta automáticos.
Desarrollados varios modelos de cepilladoras, el francés J.G. Bodmer se dio
cuenta que hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran anchura
por lo que desarrolló una patente para construir cepilladoras de una sola
columna. En base a esta patente se desarrollaron este tipo de máquinas.
Para finales del siglo XIX, como se puede ver en las máquinas de Butler, las
cepilladoras accionadas por transmisión y poleas habían alcanzado su pleno
desarrollo.
A finales del siglo XIX, para dar respuesta a las necesidades de la industria del
automóvil y armamento surgió, la necesidad de abrir chaveteros y estrías
múltiples, naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en
1899 y de "The Lapointe Machine Tool Co" en 1902.
Hacia 1927, "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado
español.

2. GENERALIDADES
El cepillo para metales, desde su origen en el año 1836, aproximadamente, se
ha convertido en una de las maquinas herramientas esenciales del taller
mecánico. Esta máquina se creó en base a la necesidad de obtener superficies
planas.

El cepillo lo podemos definir como una máquina herramienta para genera

superficies planas, sus movimientos principales son en tres ejes: horizontal,
vertical y transversal; una combinación de estos movimientos puede generar
superficies curvas.

La limadora, la cepilladora y la mortajadora se caracterizan por poseer un

movimiento rectilíneo alternativo de vaivén y un avance intermitente, realizando
la operación de una superficie reglada por la acción de una herramienta de filo
único, entendiendo por superficie reglada a aquella generada a partir de una
generatriz plana.
En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal principal y la
mesa porta piezas tiene movimiento transversal de avance de carácter
intermitente.

En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal intermitente,

mientras que la mesa porta piezas se mueve longitudinal y alternativamente

En la Mortajadora, la herramienta se desplaza verticalmente con el movimiento

principal, dándole a la pieza el avance conveniente mediante dos volantes de
maniobra que lleva la mesa de trabajo (movimiento de alimentación).

La herramienta se encuentra fijada en una placa soporte (batiente) montada en

un soporte giratorio, lo cual permite la orientación correcta de la herramienta.

La disposición de la porta herramientas es tal que favorece en el retroceso de

la mesa (Cepilladoras) y de la herramienta (Limadoras) el giro de la placa
batiente, cuando la herramienta entra en contacto con la pieza en su carrera de
retorno.

Es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de

viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta.

La mesa sujeta la pieza a mecanizar, realiza un movimiento de avance

transversal para realizar determinados trabajos, como la generación de una
superficie plana, de ranura equidistantes asimismo también es posible
desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente,
para aumentar la profundidad de pasada.

Es una máquina herramienta con movimiento principal de traslación que se

realiza en sucesivos ciclos de avance y retroceso de la herramienta. En el
avance, la herramienta elimina material, mientras que en el retroceso vuelve a
su posición inicial sin eliminación de material.

3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un
mecanismo de retorno rápido
 El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de
su pivote por un perno de cigüeñal, que describe un movimiento
rotatorio unido al engranaje principal. La conexión entre el perno de
 cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en
una ranura en el balancín y este movido por el perno del cigüeñal.
De esta manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el
perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. El perno
está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de
giro, lo que permite cambiar su radio de rotación de esta forma variar
la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El recorrido
hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos
220° del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de
vuelta requiere solamente 140° de rotación. En consecuencia, la
relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es
del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte,
existen engranajes apropiadas de trasmisión y una caja de cambios,
similar a la transmisión de un automóvil.

4. DESCRIPCION

El cepillado es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la

cual se utiliza una maquina llamada cepillo y el movimiento es
proporcionado en forma alternativa, y se usa herramienta llamada buril.
El cepillo es una máquina que también sirve para dar acabado a piezas ya
empezadas en el torno, existen unas piezas llamadas piezas caprichosas
que son las piezas que solo se pueden hacer en máquinas como la
fresadora o el cepillo de codo.
 Las máquinas para cepillado (en general llamadas cepillos) se utilizan
principalmente para producir superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas. Algunas veces también se producen superficies irregulares o
curvas. Para cepillar se le imprime movimiento alternativo a una
herramienta (buril) con la ayuda de un mecanismo provisto en las máquinas
que cambian el movimiento circular a movimiento alternativo. Las virutas se
arrancan de la pieza en forma de cintas por virtud del movimiento principal
rectilíneo.
En las cepilladoras se creó con finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, donde la pieza de
trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del
torno. Esta herramienta se fija a un portautilies, fijado a su vez a una
corredora o carro, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la
herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la
corredora hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso la
herramienta regresa a la posición inicial.

En las cepilladoras se mecanizan superficies planas exteriores

horizontalmente de cualquier forma y dimensión.

5. PROCESO DE TRABAJO EN LA CEPILLADORA

La condición para el arranque de viruta con herramientas de corte son los

movimientos respectivos de la pieza y de la herramienta entre sí. Cada
viruta producida tiene tres dimensiones: longitud, anchura y espesor. Cada
dimensión exige un movimiento de trabajo, de tal forma que las máquinas
herramienta, en este caso la cepilladora, desarrolla siempre tres
movimientos de trabajo.
 Estos tres movimientos de trabajo son:

 El movimiento principal o movimiento de corte: es realizado por el útil

de cepillar. Se distingue entre carrera de trabajo y carrera en vacío.
La viruta es arrancada durante la carrera de trabajo. Por medio de la
carrera en vacío (retroceso) el útil vuelve hacia atrás sin arranque de
viruta. Ambas carreras juntas constituyen la doble carrera.

 El movimiento de avance: es el que da lugar al espesor de viruta.

Para cepillar en dirección horizontal, la pieza, ya sujeta, que se va a
trabajar, es movida contra el útil. En el cepillado vertical, es el útil el
que se mueve contra la pieza.

 El movimiento de ajuste: sirve para graduar el espesor de la viruta.

En el cepillado horizontal se obtiene, generalmente, mediante
movimiento del útil en altura y en el cepillado vertical, por movimiento
lateral de la pieza que se mecaniza.

6. PARTES DE UNA CEPILLADORA

En estas máquinas el conjunto de pieza y mesa forman una masa pesada

que debe recibir un movimiento alternativo a velocidades relativamente
bajas; por ello, se emplean varios cabezales, a menudo con herramientas
múltiples cada uno, Además, muchas acepilladoras están dotadas de unos
cabezales dispuestos de modo que puedan cortar en las dos direcciones de
movimiento de la mesa. Pese a ello, como las herramientas son
exclusivamente de corte único y las velocidades de corte son muy bajas, la
productividad de las acepilladoras es reducida en comparación con las de
otras máquinas herramienta.

 Bancada: Es una gran pieza fundida en forma de caja que constituye

la parte más robusta de la máquina, la cual soporta todo el conjunto
y debe absorber las vibraciones que se producen en los cambios de
sentido de movimiento de la mesa, que se desliza sobre guías. La
 calidad de ejecución de estas guías es de lo que depende en gran
parte la precisión de la máquina.

 Mesa: Es una pieza fundida de grandes dimensiones y forma

rectangular que va montada encima de la bancada, sobre guías en
V, sirviendo para fijar la pieza. Su superficie superior va provista de
agujeros o ranuras para enganchar los accesorios de fijación de las
piezas que han de ir firmemente sujetas a la mesa.
También deben ser robustas para resistir el peso de las piezas y los
esfuerzos desiguales que producen los medios de fijación de las
piezas.

 Montantes ó Columnas: Los montantes o columnas, juntos con el

travesaño constituyen una gran pieza fundida que se dispone
verticalmente; entre ambos montantes de esta pieza quedan la mesa
y la bancada. Los montantes o columnas sostienen el mecanismo
para la maniobra de los cabezales de herramienta.

 Guía Transversal: La guía transversal, o puente, es un elemento que

va montado en posición horizontal sobre guías verticales de los
montantes. Su objeto es sostener los cabezales de herramienta
verticales, los cuales, por medio de tornillos de avance (uno para
cada cabezal) pueden moverse de izquierda a derecha. El puente se
mueve hacia arriba y hacia abajo por medio de husillos de elevación
situados dentro de las guías de las columnas.

 Carro: el carro es un elemento ajustado a las guías del puente. En

su superficie frontal tiene guías a las que se ajusta el cabezal de
herramienta, junto con un tornillo de avance vertical que sirve para
dar movimiento vertical a dicho cabezal. Hay dos carros, uno para el
cabezal izquierdo y otro para el cabezal derecho, pudiéndose
maniobrar cada uno independientemente del otro.

 Cabezal: El cabezal de herramienta es un elemento que va unido al

carro y que contiene el portaherramientas, el cual, a su vez, sujeta a
las herramientas de corte. El portaherramientas va articulado
mediante charnela al cabezal de forma que, en la carrera de
 retroceso de la mesa, se levanta la cuchilla a fin de que deslice sobre
la parte superior de la pieza. Esto evita que el filo de la herramienta
se deteriore y permite que el avance automático transversal se
efectúe sin interferencia. Hay tres cabezales de herramienta, dos en
posición vertical en el puente y el otro en posición horizontal sobre el
montaje debajo del puente.

 La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que

se encuentra al frente de la columna. Su función es la de permitir
movimientos vertical y horizontal de la mesa.

 El Portaherramientas: El grupo portaherramientas, que va fijado al

carro, además de soportar y sujetar la herramienta, posee los
órganos de regulación en altura de la herramienta y puede girar
alrededor de su eje horizontal. En el grupo parcialmente seccionado
de la figura se han representado, esquemáticamente, los elementos
que constituyen el portaherramientas.

7. ACCIONAMIENTO DE LAS CEPILLADORAS

A. Mecanismo de engranaje cremallera

Utilizado en cepillos de mesa, el mecanismo consiste de una

cremallera montada en la parte inferior de la mesa, la cual es
accionada por un engrane que proporciona el movimiento a la mesa,
el movimiento al engrane es proporcionado por un motor a través de
una caja de velocidades. La inversión de la marcha es realizada por
medio de un sistema de embrague (clutch). La velocidad en la
carrera tiende a ser constante, a excepción de los extremos en
donde existe desaceleración, llega a cero y luego aceleración.
B. Mecanismo de brazo oscilante

Para realizar el trabajo estas máquinas deben transformar el

movimiento giratorio del motor eléctrico en movimiento rectilíneo del
carro. La transformación se obtiene mediante un sistema de biela
oscilante. A través de un cambio de velocidades el movimiento
giratorio del motor se transmite a un volante (a) que comanda a una
biela oscilante (b), la cual oscila en el perno (d). Este último viene
arrastrado por el movimiento de un botón de la manivela (c) arrojado
en una acanaladura del volante (a).
El botón de la manivela recorre una trayectoria circular (i) con
movimiento uniforme, y deslizándose en una platina que está en el
interior de la acanaladura de la biela (b), esta transmite a la biela (f)
el movimiento alterno del carro portaherramientas (e).
La variación de la amplitud de la carrera de trabajo se obtiene
desviando el botón de la manivela (c) radialmente sobre el volante
(a) y transmitiendo el mando por medio del paso de engranajes
cónicos (g). El botón de la manivela (c), que se desliza con un
movimiento circular uniforme, recorre la circunferencia (i) y arrastra la
leva de la biela con movimiento alterno pendular hacia adelante y
hacia atrás. La carrera de la extremidad oscilante de la biela va de
derecha a izquierda en el tiempo que necesita el botón de la
manivela para recorrer el arco LMN. La carrera de izquierda a
derecha de la extremidad de la biela se efectúa en el tiempo que
necesita el botón de la manivela para recorrer el arco NOL. Es claro
que el tiempo empleado por la extremidad de la biela para efectuar
una carrera de derecha a izquierda es mayor que el tiempo
empleado para efectuar una carrera de izquierda a derecha. Se
comprende porque la primera es la que corresponde al trabajo y la
segunda a la carrera en vacío.
La desventaja de este sistema es que su velocidad no es constante a
lo largo de la carrera, llega a un máximo y retorna a cero con un
movimiento de desaceleración, lo mismo sucede para el retroceso,
pero el movimiento lo hace más rápido.
8. TIPOS DE CEPILLOS
La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical
que se usa para soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso
y alimentación. En algún momento de su desarrollo se llamaron de columna
o pilar. Sin embargo, puesto que el diseño de tipo de columna se ha
generalizado tanto en la construcción de cepillos, los fabricantes consideran
que este hecho ya se ha convertido en conocimientos generales de la
industria de máquinas. Por tanto, se han empleado ya términos más
significativos y específicos para clasificar estas máquinas y que indican o
señalan algunas características específicas en el diseño de su producto.
Algunos tipos de cepillos comúnmente usados se han diseñados para
desarrollar trabajos de alguna clase definida, con la mayor efectividad
posible. Entre los diseños menos comunes se encuentran el cepillo de
cabeza móvil y el cepillo de corte de jalón.

La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la

máquina durante la operación de corte. Por ejemplo, en el cepillo de cabeza
móvil, contrariamente al procedimiento general, la corredera y la
herramienta, en lugar del
trabajo (pieza bruta), se mueven cuando se conecta la alimentación
automática. Con la limadora de tracción el material se corta en la carrera de
regreso en lugar de la de avance. En otro grupo de clasificación se ha
basado sobre el tipo de mecanismos de impulso que se utiliza en su
fabricación. Por ejemplo, los cepillos en que el movimiento recíprocamente
de la corredera se produce por medio de manivela y perno, principalmente
en el engrane, en el movimiento de la máquina, reciben el nombre de
cepillos de manivela. Similarmente los cepillos de engrane reciben este
nombre debido a una serie de engranes y cremallera que se encuentra en
la parte inferior de la corredera y que mueven a la herramienta de corte
sobre el trabajo o pieza bruta. En el cepillo vertical se tiene aún otra
característica de construcción de diseño, responsable del nombre. La
herramienta de corte se mueve en dirección vertical, en contraste con el
movimiento horizontal habitual de la corredera.
De acuerdo a su diseño y funcionalidad, se clasifican en Cepillo de Codo y
de Mesa.
a) Cepillo de codo

Es una máquina con una herramienta de corte alternativa, del mismo

tipo que la del torno, la cual efectúa un corte rectilíneo. Moviendo la
pieza a través de la trayectoria de esta herramienta, se genera una
superficie plana independientemente de la forma de la herramienta.
Por medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos
para sujetar la pieza, un cepillo de codo puede cortar también
cuñeros externos e internos, gargantas espirales, cremalleras, colas
de milano, ranuras en T y otras formas.
Los cepillos de codo pueden trabajar piezas de 800mm o máximo de
1000 mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð) o de
afinado (ð ð). Conocido también como limadora, es el cepillo más
utilizado por ser el más pequeño ya que la máxima carrera de este
tipo es de 1.5m aproximadamente.

Clasificación de los Cepillos de Codo.

i. Horizontal - Corte en el avance

 Simple (trabajo de producción)
 Universal (trabajo de herramientas)

ii. Horizontal – Corte en el retroceso

iii. Vertical

 Ranuradora

 Mortajadora

iv. De uso especial como para el corte de engranajes

Se puede aplicar potencia a la máquina por medio de un motor

individual, por medio de engranajes o bandas, o empleando un
sistema hidráulico. El mecanismo alternativo de la herramienta se
puede disponer de diferentes maneras. Algunos de los cepillos de
 avance, pero en la actualidad la mayoría de cepillos de codo se
impulsan por un brazo oscilante y un mecanismo de manivela.

b) Cepillo de codo horizontal

Un cepillo de codo horizontal, consistente de una base y un bastidor

que soporta un ariete horizontal es de construcción muy simple. Al
ariete que lleva la herramienta se le da un movimiento alternativo
igual a la longitud de la carrera deseada. El mecanismo de retorno
rápido que mueve al ariete está diseñado de manera que el recorrido
de retroceso del cepillo de codo es más rápido que el recorrido de
corte, lo cual reduce al mínimo el tiempo inactivo de la máquina. El
cabezal porta herramienta en el extremo del ariete, que se puede
girar angularmente, está provisto de medios para la penetración de la
herramienta en la pieza. En él se sujeta un portaherramientas
basculante pivoteado en la parte superior para permitir que la
herramienta se levante en la carrera de retroceso, y evitar que se
incruste en la pieza.
La mesa de trabajo está soportada sobre dos guías en cruz al frente
del cepillo. Un tornillo de avance, en conexión con las guías, permite
que la pieza se mueva transversal o verticalmente, manual o con
transmisión de potencia. Un cepillo de codo universal que tiene estas
mismas características, está provisto de adaptación de giro e
inclinación para posibilitar un maquinado preciso a cualquier ángulo.
El ajuste giratorio se efectúa alrededor de un eje paralelo al
movimiento del ariete. El referente a la inclinación está sobre la
mesa, el cual provee de los medios para colocar está a un ángulo
con respecto al eje giratorio. En el cepillo de codo, la pieza se sujeta
atornillándola a la mesa de trabajo o fijándola ya sea por medio de
un tornillo de mesa o algún dispositivo especial.
c) Cepillo de codo hidráulico

Se parece a aquellos impulsados por un mecanismo de brazo

oscilante, la transmisión en este caso es un circuito hidráulico. Una
de las principales ventajas de este cepillo de codo consiste en que la
velocidad de corte y la presión durante la
impulsión del ariete es constante de principio a fin del corte. La
velocidad de corte se muestra por lo general en un indicador y no
requiere cálculo. Tanto la longitud de la carrera como la posición
relativa a la pieza, se pueden cambiar con rapidez sin parar la
máquina, moviendo dos pequeñas manijas al lado del ariete. Otra
característica es la de que el movimiento del ariete se puede invertir
instantáneamente en cualquier parte y en ambas direcciones del
recorrido. El avance hidráulico se produce mientras la herramienta
deja de tocar a la pieza y la operación completa de la máquina está
inactiva. La relación máxima de velocidad de corte es de
aproximadamente 2:1.

d) Cepillo de codo vertical

El cepillo de codo vertical o ranurado se usa principalmente en corte
de interiores, planos, y ángulos, y para operaciones que requieren
cortes verticales debido a la posición en que se debe mantener la
pieza. Las operaciones de este tipo se encuentran con frecuencia en
el trabajo de matrices, moldes metálicos y patrones metálicos. El
 ariete del cepillo de codo opera de un modo vertical y tiene el
dispositivo usual de retorno rápido como el de las máquinas de tipo
horizontal. La pieza al ser maquinada se sujeta en una mesa
circular, teniendo un avance rotatorio además de los movimientos
usuales de la mesa. El avance de la mesa circular, permite el
maquinado de superficies curvas, proceso que es particularmente
deseable para muchas piezas irregulares que no se pueden tornear.
Las superficies planas se cortan usando cualquiera de los avances
transversales de mesa. Un tipo especial de cepillo de codo vertical,
conocido como Mortajadora, está diseñado para cortar cuñeros en
engranajes, poleas, levas y piezas similares. A continuación,
observaremos una ilustración del Cepillo Vertical.

e) Cepillo de mesa

Un cepillo de mesa es una máquina herramienta diseñada para

desprender metal, moviendo la pieza en línea recta contra una
herramienta de un solo filo. Similar al trabajo que se hace en un
cepillo de codo, el cepillo de mesa se adapta a piezas mucho
mayores. Los cortes, que son principalmente superficies planas,
pueden ser horizontales, verticales o en ángulo. Además del
maquinado de piezas grandes, el cepillo de mesa usa con
frecuencia para maquinar muchas piezas sujetadas en línea sobre
una placa. Los cepillos de mesa ya no son importantes para el
trabajo de producción, pues la mayor parte de las superficies planas
se maquinan por fresado, escariado o maquinado abrasivo.
Ahora, una acepilladora se le llama universal cuando sus
herramientas pueden cortar material en las dos carreras, avance y
retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta por cada
portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180º cada vez que
se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo
tienen todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes del tipo de
mesa. Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas
grandes debido a que el tiempo en cada carrera es muy grande y de
esta manera el tiempo de fabricación se reduce casi hasta la mitad.

Tamaño del Cepillo de Mesa y Cepillo de Codo

El método usual para designar el tamaño de los cepillos de mesa y
los de codo es como se sigue:
Cepillo de codo. Longitud máxima de la pieza que se puede
maquinar en milímetros.
Cepillo de codo vertical o ranurador. Longitud máxima de la carrera
en milímetros X diámetro de la mesa de trabajo en milímetros.
Cepillo de mesa. Ancho de la mesa en milímetros X distancia desde
la mesa al riel en milímetros X longitud de la mesa en metros que
fluctúa entre 1 y 30,5 m aproximadamente.

Clasificación de los cepillos de mesa:

Los cepillos de mesa se pueden clasificar en varias formas, pero de
acuerdo a la construcción general hay cuatro tipos:
 De doble bastidor
 Lateralmente abierto
 Tipo fosa
 Canteador

Transmisión de un Cepillo de Mesa

Cada tipo varía de acuerdo al método de transmisión; transmisión

por engranajes (ambos, engranes rectos y en espiral), hidráulica, por
tornillo, por banda, por variador de velocidad y transmisión por
cigüeñal. La transmisión por tornillo se usa en primer lugar en los
cepillos de cantear, mientras que la transmisión por cigüeñal, se
encuentra solo en algunos cepillos de mesa pequeños. En algunos
cepillos de mesa se usan motores de velocidad variable con
inversión, controlados con topes en cada extremo de la carrera.
La transmisión hidráulica es altamente satisfactoria por los cepillos
de mesa. Se logra una velocidad de corte uniforme a través de toda
la carrera. La aceleración y desaceleración de la mesa se produce a
una distancia tan corta de la carrera que no es necesario considerar
el elemento tiempo. Una segunda ventaja, consiste en que las
fuerzas de inercia a vencer son menores en un cepillo de mesa
convencional con transmisión de engranajes. Otras ventajas
adicionales de la transmisión hidráulica son presiones de corte
uniformes, reversión rápida de la mesa, medios rápidos para variar
la carrera y un menor ruido en la operación. El cepillo de mesa con
transmisión de engranajes, con sus piezas girando con rapidez,
incluyendo el rotor del mecanismo motor, tiene que vencer varias
veces más fuerza de inercia que un simple vástago de pistón de la
transmisión hidráulica. El vencimiento de la inercia consume
energía, y con las carreras cortas rápidas la diferencia en el
consumo de potencia es notable.

Cepillo de mesa de doble bastidor o Cepilladoras de dos

montantes (cepilladora de puente)

Este cepillo de mesa consta de una base pesada y larga en la que la

mesa o plancha se mueve alternativamente. El bastidor vertical en el
centro, a los lados de la base, soporta al travesaño en el que las
herramientas avanzan de la pieza. La figura siguiente ilustra la forma
en que las herramientas están sujetas, tanto por arriba como por los
lados, y el modo en que se pueden ajustar para cortes angulares, se
avanzan de una manera manual o por potencia, tanto en dirección
vertical como transversal.
Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Se
componen principalmente de una bancada de fundición, a los lados
se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda).

Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento de la mesa

B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse
con movimiento alternativo de avance y retroceso. Los montantes C
llevan también guías laterales para el deslizamiento del travesaño D,
que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de
dos husillos. A lo largo de dicho travesaño puede deslizarse, a su
vez, un carro que lleva el carro portaherramientas y que realiza el
movimiento transversal intermitentemente, según los
desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de
retroceso de la mesa

Cepillo de mesa abierto lateralmente o cepillo de un montante

Este cepillo de mesa, tiene el bastidor en un solo lado. El lado

abierto permite el maquinado de piezas anchas. La mayoría de los
cepillos de mesa tienen una guía y una doble V lo cual permite
expansiones desiguales en la bancada y la mesa. Las bridas
ajustables al lado de la bancada controlan la longitud de la carrera
de la mesa. La precisión de los cepillos de mesa abiertos de lado y
el de doble bastidor está determinada por su rigidez y la manera en
que se maquinen las guías.
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes
que no caben entre los dos montantes de una de las cepilladoras
anteriormente descritas.
Las características de estas máquinas son iguales a las ya
expuestas, con la diferencia del travesaño, que se encuentra en un
voladizo y debe ser más robusto, a fin de soportar y evitar las
vibraciones durante el arranque de la viruta.
Cepillo de mesa tipo fosa

Un cepillo de mesa tipo fosa es de construcción voluminosa, y difiere

de uno ordinario en que la bancada es estacionaria y la herramienta
se mueve sobre la pieza. La figura muestra tal cepillo de mesa
diseñados para piezas de más de 4m de ancho y 11m de longitud.
Dos cabezales de tipo pistón hidráulico están montados en el
travesaño y cada uno está provisto de un doble portaherramientas
basculante para el cepillado de guías dobles. Los dos bastidores
reversibles que soportan al travesaño, se deslizan sobre guías y
tienen transmisión por tornillo desde un sinfín encerrado en un
extremo de la bancada. Todos los avances son automáticos y
reversibles, y están diseñados para operar, ya sea a ambos
extremos de la carrera de cepillado o en uno solo de ellos.
Cepillo de mesa de cantear o de placas

Este tipo de cepillo de mesa se proyectó para el maquinado de los

cantos de placas pesadas de acero para recipientes a presión y
placas de blindaje. La placa se sujeta a una bancada, y el carro que
sostiene a la herramienta cortante se mueve hacia atrás y adelante
a lo largo del canto. Se usa un gran tornillo de transmisión para
mover el carro. La mayoría de cepillos de cantear usan fresas en
lugar de las herramientas convencionales del cepillo de mesa, para
una mayor velocidad y precisión.

Diferencias entre Cepillo de Mesa y Cepillo de Codo

Aunque el cepillo de mesa y el de codo se adaptan al maquinado de

superficies planas, no hay mucha superposición en sus campos de
aplicación; difieren ampliamente en construcción y método de
operación. Cuando las dos máquinas se comparan en construcción,
operación y uso, se pueden observar las siguientes diferencias:
 El cepillo de mesa se adapta especialmente para piezas
grandes, el cepillo de codo sólo puede hacer piezas
pequeñas.
 En el cepillo de mesa, la pieza se mueve contra la
herramienta estacionaria; en el cepillo de codo, la
herramienta se mueve a través de la pieza que es
estacionaria.
 En el cepillo de mesa la herramienta avanza sobre la pieza;
en el de codo, la pieza avanza usualmente, a través de la
herramienta.
 El mecanismo de accionamiento en el cepillo de mesa es, por
 engranajes o por medios hidráulicos. El ariete del cepillo de
codo se puede accionar también de esta manera, pero
muchas veces se usa en mecanismo de retorno rápido.
 La mayoría de los cepillos de mesa defieren de los de codo
en que aquellos alcanzan más uniformidad en la velocidad de
corte.
9. ÚTILES PARA CEPILLAR

Las herramientas empleadas en las cepilladoras son herramientas de un

solo filo; están constituidas por un mango que sirve para la fijación a la
máquina, y por una cabeza que es la parte activa, en la cual se encuentra
el filo. Los útiles o cuchillas de cepillar se hacen principalmente de acero
rápido, pero a veces están constituidos también a base de filos de metal
duro.

Amplitud de los tres ángulos principales

Los tres ángulos fundamentales que caracterizan la herramienta son: el

ángulo de filo β, el ángulo de incidencia α y el ángulo de desprendimiento
. Como puede verse en la figura, los ángulos α, β y  se miden en un
plano perpendicular al filo.

Los ángulos α, β y  varían según el tipo de herramienta y el material que

se mecaniza.
Las características geométricas de una herramienta usual, de un solo filo
son:

a. Superficie de desprendimiento, sobre la cual se forma y

resbala la viruta.
 b. Flanco del filo principal, vuelto hacia la pieza en la dirección
del avance.
c. Filo principal, dispuesto en la arista formada por las caras a y
b.

β: ángulo del filo

γ: ángulo de desprendimiento
α: ángulo de incidencia

d. flanco del filo secundario

e. Filo secundario, dispuesto en la arista formada por las caras a
yd
δ: ángulo de la punta, comprendido ente los filos c y d.
κ: ángulo de regulación del filo principal, formado en el plano
de referencia por las proyecciones del filo principal y de la
superficie mecanizada.
h: altura, igual a la distancia entre la base y el punto de
intersección de los filos c y e.

Sentido de avance

La pieza puede cepillarse tanto en avance a la derecha como a la

izquierda. En el primer caso, la herramienta presenta el filo a la derecha y
se llama precisamente, herramienta a la derecha.

En el segundo caso, mirada desde la cabeza y con los filos arriba, presenta
el filo principal a la izquierda y en consecuencia se llama herramienta a la
izquierda. Algunas herramientas tienen los filos simétricos y, por
consiguiente, tanto pueden cepillar avance a la izquierda como a la
derecha.
TIPOS Y FORMAS DE LOS ÚTILES

La forma del filo de los útiles se elige de acuerdo con el trabajo de cepillado
que se trate de realizar. Los útiles de cepillar se diferencian de los de
tornear solamente en casos excepcionales.
Las herramientas para cepillar se diferencian por la posición de su cabeza
con respecto al mango.

Los útiles de devastar

Estas pueden ser a la derecha o a la izquierda. Están construidas con

acero rápido o bien con plaquitas postizas de metal duro. Son muy
robustas para que puedan arrancar viruta de gran sección y en poco
tiempo. Estas herramientas pueden trabajar con una profundidad de
pasada de hasta 10mm.

Útiles de afinar

Han de dar a la superficie trabajada un aspecto limpio y por esta razón los
filos son redondeados o planos. Un útil curvado hacia atrás se flexa
separándose de la pieza al encontrar en esta un punto duro, no
deteriorándose la superficie trabajada como ocurriría al clavarse en ella si
el útil no tuviera esa curvatura hacia atrás.
Dentro de los útiles de afinar encontramos la herramienta para acabar a la
americana destinada al acabado de grandes superficies empleando un
fuerte avance.
El filo de la herramienta es un segmento de arco de círculo y trabaja con un
avance aproximadamente igual a la mitad de su ancho, es decir, unos 5: 7
mm.
Los surcos producidos de esta manera por la herramienta quedan muy
visibles, sin embargo, la superficie que se obtiene es muy regular y
constituye un buen plano de apoyo. Este tipo de cepillado suele conocerse
con el nombre de “cepillado a la americana”, este resulta muy adecuado
para las superficies sobre las que se disponen fijaciones por brida y para
las superficies vistas, ya sea por razones de estética, para garantizar la
buena conservación del plano en caso de golpes, rayas, etc.

Útiles de formas especiales

Para el mecanizado de formas variadas se necesitan otras formas

especiales de útiles, tales como:
a) útil de tronzar
b) útil de corte lateral
 c) útil en forma de gancho
d) útil para ejecutar redondeamientos.

SUJECIÓN DE ÚTILES

Con objeto de que el útil no flexe hay que sujetarlo tan corto como sea
posible

En el cepillado horizontal, el útil se mantiene perpendicular a la pieza que

se trabaja. En este caso se levanta la placa a charnela con toda seguridad
durante la carrera de retroceso del útil. Mediante la inclinación que se da al
carro portaherramientas en el cepillado oblicuo, la placa charnela recibe
una posición inclinada la cual dificulta que vuelva a su asiento después de
la carrera en vacío. Para evitar esto se coloca vertical el soporte de la placa
citada. Cuando se trata de cepillar superficies interiores inclinadas y para el
cepillado vertical, se fija la placa charnela con una clavija con objeto de que
el útil no se deteriore durante el retroceso en la superficie trabajada.

SUJECIÓN DE LAS PIEZAS

Mediante la sujeción que se origina entre la pieza y los apoyos o calces un
fuerte rozamiento que impide el deslizamiento de la misma al obrar sobre
ella el esfuerzo de corte. La magnitud del rozamiento crece con la aspereza
o rugosidad de las superficies de sujeción y con la presión ejercida por las
mordazas. Esta última, no puede, sin embargo, ser extraordinariamente
grande, pues podría darse el caso de que se deformaran las piezas cuando
son delgadas. La superficie de sujeción tiene que ser suficientemente
grande, pues si es demasiado pequeña la presión por unidad podría
resultar excesiva y quedar, como consecuencia de ello, señaladas en la
pieza las marcas de los sitios oprimidos. Las virutas y demás cuerpos
extraños interpuestos hacen que la sujeción no sea buena y por esta razón
deben limpiarse las superficies correspondientes antes de proceder a la
sujeción.
 Las piezas pequeñas se sujetan en el tornillo de sujeción o
mordazas de la máquina. La pieza se levanta algo al cerrar la
mordaza móvil y por esta razón hay que apretarla contra el fondo,
golpeándola con el mazo de madera. Con auxilio de piezas
paralelepipédicas se facilita la colocación y sujeción, pero ha de
atenderse que con ellas no se dificulten las mediciones y
verificaciones durante el mecanizado.
 .

 Las piezas grandes se sujetan sobre la mesa de cepillar. Como

medios de sujeción se emplean tornillos y hierros o garras de
sujeción. Las cabezas de sujeción han de ajustar bien en las ranuras
en T de la mesa. El hierro o garra de sujeción transmite a la pieza la
presión de sujeción. Tiene que estar dispuesto paralelamente a la
superficie de sujeción con objeto de que el área de apoyo resulte
suficientemente grande. Los tornillos de sujeción deben quedar
cerca de la pieza para que, aprovechándose la acción de palanca,
se produzca una fuerte presión sobre la pieza. Si esta no puede
sujetarse por arriba se recurre a sujetarla a la mesa mediante piezas
laterales.

10. AJUSTES

AJUSTE DEL NÚMERO DE CARRERAS

El número de dobles carreras a establecer por minuto se rige por la
velocidad de corte admisible y por la longitud de la carrera. La velocidad de
corte se saca de la Tabla
El número de dobles carreras por minuto puede leerse en la tabla
correspondiente de la máquina, teniendo en cuenta la velocidad de corte
adoptada, pero puede obtenerse también por cálculo. Según sea el tipo de
la máquina pueden establecerse diversas dobles carreras por minuto.

CÁLCULOS DE LAS DOBLES CARRERAS S/MINUTO

AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA CARRERA

La longitud de la carrera se compone de la longitud de la pieza l, del
recorrido anterior la y el recorrido ulterior lu. Con objeto de evitar tiempos
inútiles de marcha en vacio, la y lu deben ser escogidos no demasiado
grandes. Por lo general, se toma la = 20mm y lu = 10mm.
 AJUSTE DEL AVANCE Y DE LA PROFUNDIDAD DE CORTE
La magnitud del avance se rige por el tipo de mecanizado que haya de
realizarse.

La sección de viruta debe ser proporcionada a la potencia de la máquina.

Al desbastar debe ser la profundidad de corte de 3 a 5 veces mayor que el
avance.
Al afinar hay que mantener tanto la profundidad de corte como el avance
con un valor pequeño.

11. FUNDAMENTOS DE CEPILLADO

1) LONGITUD DE LA CARRERA
La longitud de la carrera de trabajo debe ser ligeramente mayor que la
longitud de la pieza a cepillar. Ésta se ajusta mediante el desplazamiento
de la espiga de la manivela. El retroceso del carro se realiza en un tiempo
más corto que el movimiento hacia delante.
Para una carrera larga, la espiga de la manivela tiene que estar muy
alejada del centro del disco-manivela. La espiga recorre entonces durante
la carrera de trabajo el trayecto de A a B (ángulo α) y en el retroceso de B a
A (ángulo β). Como el ángulo de la carrera de trabajo es mayor que el
retroceso, la carrera de trabajo dura más. Esto es precisamente lo que
 conviene, ya que durante la carrera de vacío no se realiza trabajo eficaz
alguno.

Para una carrera pequeña se fija la espiga cerca del centro del disco-
manivela. Existe una tabla que muestra la relación entre la longitud de la
carrera y la pieza donde el espacio libre a la salida debe ser
aproximadamente igual a la mitad del espacio libre antes de entrar a la
pieza, esto es con el fin de no obligar a cortar la herramienta cuando su
velocidad sea casi, o igual a cero.

2) VELOCIDAD DE CORTE EN EL CEPILLADO

Se designa por velocidad de corte ( ) el recorrido en m/min que hace el
útil durante la carrera de trabajo. La velocidad durante la carrera de vacío
se llama velocidad de retroceso.
 En la práctica se cuenta, por lo general, con una velocidad de corte media,
resultante de y .

En el trabajo de cepillado con una máquina de accionamiento por biela

oscilante de corredera, la velocidad de corte no es uniforme.
Al principio de la carrera, la velocidad de corte es nula. Crece después
hasta un valor máximo a la mitad de la carrera y disminuye nuevamente
hasta el valor de cero al final de la misma. Lo mismo ocurre para la
velocidad de retroceso, teniendo en cuenta que esta es mayor que la de
corte, dado que se tiene un mecanismo de retorno rápido.

3) INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE CARRERA SOBRE LA VELOCIDAD

DE CORTE
Para un número igual de revoluciones del disco-manivela, permanece
también igual el número de carreras (1 revolución = 1 doble carrera). Si se
varía la longitud de la carrera, variará también la velocidad, ya que el útil de
cepillar hará en el mismo tiempo un recorrido de longitud distinta.

FUERZA Y POTENCIA DE CORTE

La fuerza de corte para realizar las operaciones viene dada por la fórmula:

Dónde:
K: Fuerza específica de corte; puede considerarse que cuadruplica la
resistencia de tracción del material que se desea mecanizar.
S: Sección de la viruta en mm.
p: Profundidad de pasada.
a: Avance
 La potencia necesaria para el corte, es decir para que este se desarrolle a
una velocidad determinada v, se hallará multiplicando la fuerza por la
velocidad.

Esta fórmula se transforma en:

Dónde:

K: Fuerza específica de corte en Kg/mm

p: Profundidad de pasada en mm
a: Avance en mm
v: Velocidad en m/min
€: Rendimiento de la máquina

Pero a esta potencia necesaria para el corte hay que sumarle la potencia
que consume el rozamiento del carro sobre las guías de la máquina. Esta
potencia resultará igual a la fuerza de rozamiento por la velocidad, es decir:
Siendo:

Q: El peso del carro y la pieza

F: El coeficiente de rozamiento
v: La velocidad
Poniendo v en m/min, se obtendrá la potencia en CV por la fórmula:

Por tanto, la potencia total absorbida por la máquina será la potencia

absorbida dividida por el rendimiento, o sea:

4) CÁLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL CEPILLADO

La ecuación fundamental para el cálculo del tiempo principal es:

El camino es la longitud de la carrera. Con las velocidades y pueden
calcularse los tiempos para las carreras de trabajo y de retroceso.
Tiempo para la carrera de trabajo

Tiempo para la carrera en vacío

Tiempo empleado en la doble carrera
T= tiempo de la carrera de trabajo + tiempo de la carrera en vacío.
Para cepillar una pieza será necesario un determinado número de dobles

carreras dependientes de la magnitud del avance y de la anchura de

cepillado. La anchura de cepillado se deduce de la pieza más los recorridos
laterales anterior y ulterior, que son de 5 mm cada uno.

Anchura de cepillado
B: anchura de la pieza + recorrido laterales anterior y ulterior

Si se divide la anchura de cepillado por el avance se obtiene el número

necesario de dobles carreras.

El tiempo principal se calcula multiplicando el número de dobles carreras

por el tiempo de cada doble carrera.
Tiempo principal
Tp= número de dobles carreras + tiempo de una doble carrera
 Tp=Z*t

12. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN CEPILLO

Otras máquinas-herramientas son capaces de cortar y eliminar material con más

rapidez que los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos trabajos de
corrida corta por que ofrecen varias ventajas. Un cepillo puede tener muchos
usos en un cuarto de herramienta en un taller de trabajo y puede cambiarse con
facilidad de un trabajo a otro. El tiempo de habilitación para muchos trabajos es
menor en un cepillo que en otras máquinas.

Prácticamente todo el trabajo puede hacerse con herramientas simples de poco

costo. Esto se ejemplifica con una superficie curvada que requeriría una
herramienta de forma especial si se maquinara por otro método como fresado,
pero pueden conformarse por una herramienta de un solo filo. Aún si se utiliza
una herramienta de forma en un cepillo puede hacerse y afilarse con más
facilidad que un cortador de fresa con dientes múltiples o una brocha.

Un cepillo es muy conveniente para cortar superficies inclinadas. En otras

máquinas, como la fresadora, con frecuencia se necesitan dispositivos especiales
de fijación y aditamentos para maquinar superficies inclinadas. Las piezas de
trabajo frágiles algunas veces pueden conformarse con habilitados ordinarios por
que las fuerzas de corte no son grandes, en tanto que sería necesario soportes
adicionales en otras máquinas de herramientas.

13. Bibliografía:
 https://www.tecnologia-
tecnica.com.ar/maquinaherramienta/Heinrich-Gerling-
Alrededor-de-Las-maquinas-Herramientas.pdf
 https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/201628
23/limadora-cepilladora.pdf
 https://formacionmecanizado.com/cepilladora-
mecanizado/
 http://www.geocities.ws/meduardo/proyectos/cepilladoras.
html
 https://www.studocu.com/ec/document/universidad-
tecnica-luis-vargas-torres/matematica/que-es-una-
limadora-mecanica/7457507