UNACEM

Costos y Presupuestos

0
 “AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE
INDEPENDENCIA”
Universidad Nacional Mayor de San
Marcos
(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES

TEMA:
UNACEM
COSTOS y PRESUPUESTOS

Curso : Contabilidad de Costos y Gestión

Profesor : Collantes Navarrete, Victor
Integrantes:

 Chavez Cárdenas, Liliana Pamela

 Barbadillo Saavedra, Betzabe
 Alberca Marcos, Franco Santiago
 Véliz Inga, Yabal
 Sánchez Medina, Claudia
 Geldres Gutierrez, Jose
 Ramírez Rodas, Frank

1
 Lima, 2021

AGRADECIMIENTO

Agradecemos mucho a nuestro docente Victor Collantes por permitirnos

desarrollarnos en distintos ámbitos de nuestras vidas, porque día a día, clase a
clase, tema a tema pudieron inducir en nosotros una visión crítica de la realidad
de la profesión contable, que con su sabiduría, conocimiento y apoyo, motivaron a
desarrollarnos como persona  y esperamos aprovechar todo lo que nos enseñó
con pasión. Gracias.

ÍNDICE
AGRADECIMIENTO............................................................................................................................2
1. MARCO TEORICO.......................................................................................................................4
2
 1.1 ACTIVIDAD DE LA EMPRESA:..............................................................................................4
1.2 CARACTERISTICAS Y PARTICULARIDADES DEL SECTOR......................................................5
1.2.1 Ubicación de planta...................................................................................................5
1.2.2 Planeamiento y Diseño del Proceso...........................................................................6
1.3 PROCESOS DE PRODUCCIÓN...................................................................................................9
2. ELEMENTOS DEL COSTO DE UNACEM S.A...............................................................................10
2.1 COSTOS DE MATERIA PRIMA...........................................................................................10
2.1.1 Materia prima directa..............................................................................................10
2.1.2 Materia prima indirecta...........................................................................................11
2.2 COSTOS DE MANO DE OBRA............................................................................................11
2.2.1 Mano de obra directa..............................................................................................11
2.2.2 Mano de obra indirecta...........................................................................................12
2.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN...........................................................................12
3. CLASIFICACIÓN DEL COSTOS....................................................................................................13
3.1 COSTOS DE SEGÚN SU RELACION CON EL PRODUCTO....................................................13
3.1.1 Costos Directos........................................................................................................13
3.1.2 Costos Indirectos.....................................................................................................13
3.2 COSTOS SEGÚN SU COMPORTAMIENTO.........................................................................14
3.2.1 Costos Fijos..............................................................................................................14
3.2.2 Costos Variables......................................................................................................14
4. PROCESOS DE PRODUCCIÓN...................................................................................................15
5. Producción y despacho en el mercado local................................................................................18
5.1 Productos Principales............................................................................................................19
5.2 Análisis Comparativo de Producción Cemento 2015-2019....................................................20
6. SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN: DEFINICIÓN Y APLICACIÓN...................30
7. PUNTO DE EQUILIBRIO................................................................................................................36
8. ANÁLISIS DE COSTO-BENEFICIO...................................................................................................40
9. CONCLUSIONES...........................................................................................................................44

1. MARCO TEORICO

3
1.1 ACTIVIDAD DE LA EMPRESA:

Por más de 60 años contribuimos al desarrollo de la infraestructura del país,

suministrando cementos de gran calidad, respetando el medio ambiente y
retribuyendo a nuestra comunidad. Además, apoyamos el desarrollo de la
Infraestructura Local a través de donaciones de cemento y asesoría técnica,
principalmente en nuestras zonas de influencia (comunidades aledañas).

El objeto de la sociedad es dedicarse a la elaboración y fabricación de clinker,

cementos y otros materiales de construcción, en el país y en el extranjero, incluida
su comercialización y venta, así como la operación del muelle de Conchán e
instalaciones complementarias. La sociedad puede efectuar todas las
operaciones, actos o contratos y desarrollar las actividades mineras, industriales,
comerciales y portuarias necesarias o convenientes para la producción y
comercialización de clinker, cementos y otros materiales de construcción, e
invertir en otras sociedades dedicadas a las actividades eléctricas.

Asimismo, fabricamos nuestros cementos gestionando el impacto que puedan

generar en el medio ambiente, a fin de minimizarlo.

Contamos con dos plantas industriales:

    Planta Atocongo (Villa María del Triunfo, Lima).

    Planta Condorcocha (La Unión Leticia, Tarma, Junín).

1.2 CARACTERISTICAS Y PARTICULARIDADES DEL SECTOR

4
 1.2.1 Ubicación de planta

Las decisiones de ubicación consideran desde la micro-localización hasta la

macro localización, es decir, desde la ubicación precisa de la zona industrial,
hasta la ciudad. Es importante considerar una serie de factores que están
involucrados en este proceso de selección y que puedan resultar estratégicas y
beneficiosas para el desarrollo del negocio, por ejemplo, locaciones como el
mercado de consumo, el mercado de abastecimiento, el terreno y transporte; así
como factores institucionales, socio-políticos, geográficos y económicos.

Existen ciertas variables que afectan estas decisiones, pero también métodos que
se enfocan en buscar el ajuste necesario.

El método empleado es el ranking de factores, que considera tanto aquellos que

están relacionados al costo y aquellos que no, los cuales son ponderados, a fin de
seleccionar aquella opción que tenga mayor puntuación de importancia.

Localización de múltiples plantas y centro de distribución. Se utiliza luego de

calcular la capacidad de producción a fin de considerar el menor costo de
distribución posible. Para ello, principalmente podrían considerarse modelos de
asignación y transporte, y demandas aleatorias.

• Métodos de ubicación: Existen diferentes métodos cuantitativos y cualitativos

para tomar la mejor decisión, y que a su vez sean valorados por el cliente. Para
este punto, los métodos más utilizados son el punto de equilibrio para determinar
la intersección entre los costos relevantes, fijos y variables, a fin de conseguir la
mejor ubicación con el menor costo total posible.

5
• Factores para la evaluación de la ubicación: Es importante además considerar
factores que engloben la situación en su conjunto.

1.2.2 Planeamiento y Diseño del Proceso

Todas las organizaciones desarrollan procesos para generar los productos y

servicios que entregan a sus clientes. Estos procesos que a su vez se diferencian
como procesos productivos o procesos de prestación de servicios en las
actividades manufactureras y de servicios respectivamente; se pueden definir
como un conjunto sistemático de actividades que permiten transformar recursos e
insumos en productos que generen valor y que éste sea percibido por el cliente.

En dicho contexto, el objetivo del diseño o planeación del proceso es encontrar la

manera de producir bienes o servicios que cumplan con los requerimientos de los
clientes, con las especificaciones del producto dentro del costo permitido y otras
restricciones administrativas.

6
De esta forma, el proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la
eficiencia y la producción, así como en la flexibilidad, costo y calidad de los bienes
producidos como los cementos y demás.

La necesidad de optimizar la gestión de los procesos ha generado una

clasificación de estos ya que la selección de los procesos está relacionada con la
estrategia del producto, es decir, si está enfocada al proceso o al producto. Para
ello existe una amplia variedad de tipologías que consideran determinados
criterios en la categorización como podrían ser el producto o servicio resultante, la
tecnología involucrada, el número de etapas o el enfoque operativo (proceso,
producto, repetitividad o personalización).

El último criterio por enfoque, está relacionado con el volumen de producción y la

variedad de productos.

Los principales factores que afectan las decisiones en el diseño de los procesos
son los siguientes:

 Naturaleza de la demanda: Los procesos deben tener una capacidad

adecuada para producir el volumen de los productos que desean los
clientes; por lo tanto, los procesos deben ser los suficientemente flexibles

7
 para expandir o contraer la capacidad para hacer frente a las tendencias de
ventas.
 Grado de integración vertical: el planeamiento del proceso debe identificar
que parte de la producción de los productos o servicios debe asumir la
organización. El grado de integración vertical determina el número de
procesos que deben planearse y diseñarse.
 Flexibilidad de la producción: referida a la capacidad de los procesos de
responder con rapidez a las necesidades de los clientes, tiene dos
vertientes; flexibilidad del producto y flexibilidad del volumen. La flexibilidad
del producto es la capacidad que tiene el sistema de producción para
realizar con rapidez el cambio de producir un producto por otro. La
flexibilidad en el volumen es la capacidad de aumentar o reducir los
volúmenes de productos producidos de acuerdo a la variación
principalmente de la demanda.
 Grado de automatización: La automatización está orientada a la integración
de los sistemas productivos, influye en la eficiencia de las labores de
supervisión y control, pero demanda una mayor inversión.
 Calidad del producto: como una herramienta importante para penetrar y
permanecer en mercados competitivos.

1.3 PROCESOS DE PRODUCCIÓN

8
  EXTRACCIÓN: En la primera etapa de la fabricación se extrae la caliza de
las canteras a tajo abierto (materia prima), mediante el proceso de voladura
con explosivos. Luego se transporta la caliza (procesos de carguío y
acarreo) hacia las maquinas chancadoras para continuar con el proceso de
reducción.
 REDUCCIÓN:
En la segunda etapa del proceso se busca reducir el tamaño de la caliza.
 Chancadora primaria: primera reducción de la caliza de 1,5 m a 25
cm.
 Chancadora secundaria: se reduce la caliza a un máximo de 75 mm.
 Circuitos de molienda: última reducción de la caliza y ajuste en su
composición química para finalmente obtener el crudo de caliza.
 Silos de homogenización: se uniformiza la calidad del crudo de
caliza.
 OBTENCIÓN DEL CLÍNKER:
En la tercera etapa se obtiene el clínker a través del proceso de
calcinación. En esta etapa el crudo de caliza pasa por tres máquinas
industriales: el precalentador, el horno (donde tiene lugar su principal
transformación y alcanza temperaturas de hasta de 1.450 °C) y el enfriador
 MOLIENDA DEL CEMENTO:
En la cuarta etapa el clínker es trasladado del enfriador a la prensa de
rodillos o molinos de bolas, donde se agrega yeso y demás adicionados
(dependiendo del tipo de cemento que se vaya a fabricar). Una vez
terminada la fabricación del cemento, este se traslada a los silos de
almacenamiento.
 ENVASADO Y DESPACHO:
Se envasa el cemento en bolsas de 42,5 kg, que son despachadas en
camiones o bodegas de ferrocarril. El cemento a granel es despachado en
camiones especiales (bombonas) o big bags de 1,5 t (de acuerdo a lo
requerido por el cliente). Finalmente, las bolsas de cemento de 42,5 kg son
trasladadas hacia los puntos de venta de la red de ferreterías Progresol
(280 ferreterías integradas) y los distribuidores de provincia para su
comercialización.

9
 2. ELEMENTOS DEL COSTO DE UNACEM S.A.
Dentro del costo de producción existen tres elementos claves, los cuales son:

 COSTOS DE MATERIA PRIMA

o Materia prima directa
o Materia prima Indirecta
 COSTOS DE MANO DE OBRA
o Mano de obra directa
o Mano de obra indirecta
 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

2.1 COSTOS DE MATERIA PRIMA

Es el costo de materiales, los cuales son transformados en el proceso productivo.

2.1.1 Materia prima directa

Son los materiales que pueden ser identificables durante el proceso productivo.
En el caso de UNACEM podemos considerar como materia prima directa a:

La caliza Arcilla Yeso

Puzolana Pizarra

10
 2.1.2 Materia prima indirecta
Son los materiales que si bien puede integrar físicamente el producto, estos no
pueden ser identificables o cuantificarse en el proceso productivo. También se
considera en este grupo a los suministros.

Hierro
Bauxita

Escorias de siderurgia

 Cenizas de central térmica

 Arenas de fundición

2.2 COSTOS DE MANO DE OBRA

Es el costo del esfuerzo humano que participa en la
realización, transformación de la materia prima en un
producto terminado (Clinker, cemento).

2.2.1 Mano de obra directa

Está conformada por las remuneraciones y beneficios
sociales de los trabajadores, los cuales intervienen en el proceso productivo.

 Salario de operarios en las áreas de producción (extracción de caliza,

transporte de caliza, arcilla, etc.)
 Salario de Técnicos de maquinarias ( hornos de cocción, máquina
trituradora, molinos,etc)
11
 2.2.2 Mano de obra indirecta
Representa las remuneraciones y beneficios sociales de los trabajadores que no
intervienen de manera manual o mecánica en la transformación de la materia
prima.

 Remuneración de los supervisores que llevan a cabo el control de los

procesos de producción, cumpliendo con los estándares de calidad.

2.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Son los costos que intervienen en la transformación de los productos, que no se
puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Es decir
no se puede atribuir de manera directa al Clinker o cemento.

Dentro de estos costos tenemos:

 Mantenimiento de áreas y maquinarias donde se procesa la materia

prima juntamente con la mano de obra.
 Agua y Energía eléctrica
 Depreciación de Maquinarias (hornos, máquinas de trituración, molino
de bolas, etc.)
 Combustible
 Remuneración del personal administrativo y de ventas
 Internet y telefonía
 Seguros
 Óxidos de minerales

Molino de Bolas

12
 3. CLASIFICACIÓN DEL COSTOS

3.1 COSTOS DE SEGÚN SU RELACION CON EL PRODUCTO

3.1.1 Costos Directos
Son aquellos que son fácil y físicamente identificables con la unidad del producto.
Por ejemplo un costo directo al proceso productivo del cemento en UNACEM S.A.
es la materia prima empleada, en este caso es la caliza, que es extraída de las
canteras. También es un costo directo la mano de obra de los operarios que
extraen la materia prima.

Tenemos:

 Remuneración:
 Operarios
 Técnicos
 Materia prima:
 Caliza
 Yeso
 Pizarra
 Puzolana
 Arcilla
 Bauxita
 Hierro

3.1.2 Costos Indirectos

Son aquellos costos que no asignan directamente sino que se distribuyen entre
diversas unidades productivas o productos.

Tenemos:

 Combustible
 Depreciación de Maquinarias
 Mantenimiento de áreas y maquinarias
 Remuneraciones administrativas y ventas
 Seguros
 Internet y telefonía
 Agua y electricidad

13
 3.2 COSTOS SEGÚN SU COMPORTAMIENTO
3.2.1 Costos Fijos
Son los costos que se mantienen relativamente constantes e invariables cuando
el nivel de actividad varía en forma no relevante. Es decir, que si presentan
variaciones de un periodo a otro, estas no dependen de los cambios en el nivel de
la actividad, sino en modificaciones propias del tipo de costo.

 Remuneraciones del personal de producción, administrativo

 Depreciación de maquinarias
 Internet y Telefonía
 Seguros
 Capacitaciones
 Mantenimiento de maquinarias

3.2.2 Costos Variables

Los costos variables son aquellos que varían en forma directa ante cambios en el
volumen de la producción. Los materiales directos usados en un periodo
constituyen un buen ejemplo de costos variables.

 Caliza, arcilla, yeso, pizarra, puzolana

 Agua y electricidad
 Combustible
 Remuneraciones ( comisiones) al personal de ventas
 Óxidos de minerales, Bauxita, Hierro, etc

Óxido de hierro

14
 4. PROCESOS DE PRODUCCIÓN

El proceso productivo se caracteriza por ser una combinación equilibrada de una

serie de complejas actividades y elementos que comprenden el diseño del
producto, la selección del sistema productivo y de la tecnología, la planificación de
la capacidad, la ubicación y distribución de las instalaciones y el diseño de los
procesos para la obtención del producto deseado. Además, a ello, mencionan
estos autores, que hay que tomar en cuenta otros factores relacionados a la
gestión estratégica como es la cadena de valor, la ingeniería de valor, el análisis
de valor, el seguimiento de la calidad, el sistema de producción justo a tiempo,
entre otros, que permiten la reducción de los costos y la obtención de resultados
positivos para las organizaciones.

Es esencial comprender cómo funcionan los procesos para poder asegurar la

competitividad de la organización.

Un proceso que no satisface las necesidades de la empresa, le impondrá una

sanción por cada uno de los minutos que esté operando.

Para el análisis de los procesos

se emplean herramientas
graficas como:

 Diagramas de flujo, que

representan el
movimiento de
materiales, productos o
personas. Tienen como
objetivo ayudar a
entender, analizar y
comunicar un proceso ya que las actividades asociadas a un proceso con
frecuencia se afectan unas a otras, por lo cual es importante considerar el
desempeño simultáneo de una serie de actividades que operan todas al
mismo tiempo.

15
  A través de estos diagramas se muestra los elementos básicos de un
proceso: las tareas, los flujos y las zonas de almacenamiento. Las tareas
se presentan en forma de rectángulos, los flujos como flechas y el
almacenamiento de bienes o de otros artículos como triángulos invertidos.
 Diagrama del flujo de valor, value stream mapping, es un gráfico que
permite ejecutar una observación ampliada en los puntos donde se agrega
valor, y donde no se agrega, en todo el proceso de producción, incluyendo
la cadena de suministro. En este gráfico no solo se toma en cuenta el
proceso, también se incluyen las decisiones administrativas y los sistemas
de información que dan soporte al proceso.
 Diagramas del Proceso, que emplean símbolos, tiempo y distancias para
proporcionar una forma objetiva y estructurada sobre como analizar y
registrar las actividades que conforman un proceso. Permiten enfocar la
atención en las actividades que agregan valor. La identificación de las
operaciones que agregan valor (al contrario de la inspección,
almacenamiento, las demoras y el transporte que no agregan valor)
permiten determinar el porcentaje de valor agregado correspondiente a
todas las actividades. El reto se orienta a reducir el desperdicio e
incrementar el porcentaje de valor agregado.

16
17
5. Producción y despacho en el mercado local
La principal actividad de UNACEM es la producción y la comercialización de
diversos tipos de cemento y clínker, tanto para venta local, como para
exportación. Para ello cuenta con dos plantas cementeras: la Planta Atocongo,
ubicada en Lima, y la Planta Condorcocha, ubicada en Tarma, cuya capacidad de
producción anual en conjunto es de 6.70 millones de TM de clínker y 8.30
millones de TM cemento.

El principal mercado de la empresa es la ciudad de Lima, así como localidades de

la costa y sierra central del Perú, a los que despacha sus productos en bolsas de
42.5 kilos, “big bags” o a granel, a través de camiones, ferrocarril y en transporte
marítimo desde el muelle de Conchán. La planta Atocongo se conecta con el
muelle Conchán a través de una faja tubular de 8.2 km.

a) Planta Atocongo

Ubicada en Villa Maria del Triunfo (Lima), cuenta con una capacidad de
producción anual de cemento 5.5 millones de TM y de clínker de 4.8 millones de
TM. Para el suministro de energía, cuenta con la central térmica "Generación
Eléctrica de Atocongo - GEA" con capacidad de 41.75 MW, que provee energía
eléctrica a todos sus procesos, principalmente en horas de mayor consumo
energético y en caso de fallas del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional.

18
b) Planta Condorcocha
Ubicada en Tarma (Junín), cuenta con una capacidad de producción de cemento
de 2.8 millones de TM. La capacidad anual de producción de clínker es de 1.9
millones de TM. Las principales inversiones realizadas en la planta corresponden
a los proyectos de desempolvamiento de los enfriadores de los hornos 2 y 3,
cambio de prensa de molino de cemento 6 y migración del sistema de control de
horno 2.

5.1 Productos Principales

Los principales productos de cemento son:

a) Cemento Portland Tipo I: Mezcla de molienda conjunta de clinker y yeso

(cemento de uso general y de envergadura)

b) Cemento Portland Puzolánico Tipo IP: Mezcla de molienda conjunta de

clínker, yeso y puzolana. (cemento apropiado para construcciones en minas).

c) Cemento Tipo IPM: Contiene hasta 20% de puzolana (cemento de uso

general, ideal para enrocados).

19
d) Cemento Portland Tipo V: Mezcla de la molienda conjunta de clínker tipo V y
yeso con bajo contenido de álcalis (utilizado para concretos de alta resistencia al
ataque de sulfatos).

e) Cemento Portland Tipo GU: Cementos económicos, que no tiene

características especiales. (para uso general).

f) Cemento HS: Producto diseñado para combatir la presencia de salitre, de

humedad y de agregados álcali reactivos (apropiado para construcciones en
mina)

5.2 Análisis Comparativo de Producción Cemento 2015-2019

Durante 2019, las operaciones en las plantas Atocongo y Condorcocha tuvieron

resultados operativos satisfactorios y lograron un ratio combinado de utilización de
planta en la producción de clínker del 85.2% (78.9% en 2018) y del 64.3% (61.1%
en 2018) en la de cemento.

La producción total de clínker fue de 5,708,252 toneladas, 7.9% mayor a la

alcanzada durante 2018 (5,289,168 toneladas). Este incremento fue posible
gracias a la mayor producción continua de los hornos en ambas plantas, de
acuerdo con el plan de producción anual. Durante 2019, se ejecutó el
mantenimiento preventivo programado conforme a lo establecido para los hornos
2, 3 y 4 de la planta Condorcocha y para los hornos 1 y 2 de la planta Atocongo.

20
La producción de cemento alcanzó un total de 5,338,844 toneladas, registrando
un incremento del 5.2% en relación con las 5,072,982 toneladas del año anterior.
Este incremento estuvo alineado con la mayor demanda del mercado local que, a
lo largo del año revirtió su comportamiento en relación con el año anterior,
logrando mayores volúmenes de despacho acumulados.

Al cierre de 2019, la producción de cemento en la planta Atocongo (Lima) fue de

3,588,872 toneladas y en la planta Condorcocha (Junín), de 1,749,973 toneladas,
cubriendo plenamente la demanda local de cemento.

La producción de cemento por planta 2015-2019 se presenta en el siguiente

gráfico:

Durante 2019, el volumen total de cemento despachado fue de 5,316,427

toneladas, cifra 5.1% mayor a la alcanzada en 2018 (5,058,142 toneladas). Esta
recuperación en los volúmenes de despacho de ambas plantas se explica
principalmente por la mejora en el despacho de bolsas.

Durante 2019, el volumen total de cemento despachado fue de 5,316,427

toneladas, cifra 5.1% mayor a la alcanzada en 2018 (5,058,142 toneladas). Esta
recuperación en los volúmenes de despacho de ambas plantas se explica
principalmente por la mejora en el despacho de bolsas.

21
La información histórica de los despachos de cemento del periodo 201-2019 se
muestra en el siguiente gráfico:

5. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS: DEFINICIÓN Y

APLICACIÓN
5.1 DEFINICIÓN:
En este sistema de costeo, los costos se acumulan por procesos o departamentos
productivos.
En nuestra empresa de cementos es aplicable este sistema ya que la producción
se hace mediante técnicas de producción masiva y/o procesamiento continuo.
Para que una empresa pueda usar este sistema de costeo también debe tener las
siguientes características en cuanto a sus productos y procesos:

 Productos estándar u homogéneos:

22
  Que existan elevados volúmenes de producción, por ejemplo: empresas
mineras, canteras.

 Productos demandan procesos

similares

 Etapas bien marcadas en el proceso de producción

En el caso de UNACEM existen 5 etapas de proceso productivo:

1. Extracción
2. Reducción
3. Obtención del Clinker
4. Molienda del cemento
5. Envasado y despachado

Criterio de medición de tiempo: En UNACEM los costos de producción se

ejecutan por procesos utilizando una base de tiempo que puede ser diaria,
semanal, mensual, etc.
Se elabora un informe de costos de producción para resumir la inversión en cada
proceso, y donde los costos se acumulan y transfieren de un proceso a otro.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS:

o Departamentos productivos: En la empresa existirán tanto departamentos

productivos como procesos sean necesarios para terminar el producto que
se está fabricando.

23
 o Producción continua: El sistema de costos por procesos es continuo. Esto
quiere decir que los diferentes departamentos siempre estarán operando
aunque no exista pedidos de clientes, de por medio. Según Cárdenas
(2016).
o Costos promediados: Para calcular el costo del producto final, se debe
calcular el costo por cada proceso y sumarlos a fin de dividirlo entre las
cantidades producidas.
o Producción cíclica: El proceso de producción en el sistema de costos, es
cíclico. Es decir, una etapa se presenta detrás de otra. Un producto pasa
de departamento en departamento hasta llegar a su etapa final.

Los costos unitarios de determinan por departamentos o centro de costos para

cada periodo.

ESQUEMA DE ASIGNACION DE COSTOS

MATERIALES DIRECTOS MANO DE OBRA GASTOS INDIRECTOS

DE FABRICACION

OBTENCIÓN MOLIENDA DEL ENVASADO Y

EXTRACCION REDUCCION DEL CLINKER CEMENTO DESPACHADO

CEMENTO:
COSTO UNIT.
DPTO
1+2+3+4+5

Control de materiales directos:

Los materiales directos se agregan siempre al primer departamento de
procesamiento, pero usualmente también se agregan a otros departamentos.
Control de mano de obra directa:
Los valores cargados a cada centro de costo corresponden al sueldo de los
empleados asignados a cada departamento. El costeo por procesos reduce
el volumen de trabajo rutinario requerido para asignar los costos de la mano de
obra.

Control de costos indirectos de fabricación:

24
Se puede aplicar usando una tasa de aplicación, expresada en términos de
alguna actividad productiva, por ejemplo; costo de mano de obra directa.
Los costos indirectos de fabricación reales se acumulan en una cuenta de control
de C.I.F.
Cuando el volumen de producción o los CIF varían de manera sustancial de un
periodo a otro, es apropiada una tasa de aplicación predeterminada de CIF con
base en la capacidad normal, ya que elimina las distorsiones en los costos
unitarios mensuales causados por tales variaciones.
El segundo método hace que se cargue los costos de fabricación reales incurridos
al inventario de trabajo en proceso. En el caso en que el volumen de producción y
los CIF permanecen casi constantes de un periodo a otro, la capacidad esperada
se considera como el nivel de actividad del denominador.
En un sistema de costeo por procesos como el de UNACEM donde hay una
producción continua, pueden emplearse ambos métodos.

5.2 APLICACIÓN:

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

Es un análisis de la actividad del departamento para el periodo.
Todos los costos imputables a un departamento se presentan según los
elementos del costo.
El nivel de detalle va a depender de las necesidades de planeación y control de la
gerencia.
UNACEM tiene 2 plantas, y juntas, tienen una capacidad de 6.7 millones de
toneladas de clinker y 8.3 millones de toneladas de cemento por año.

Para la ilustración se va a trabajar con cantidades estimadas y mínimas por

proceso para fines didácticos.

EJEMPLO:

La Empresa UNACEM va a preparar su producción estimada para ser vendida en

el mes de octubre del 2020.
1º Etapa:
EXTRACCION

Desarrollo y explotación de la cantera a base de controles estadísticos y muestreo

de campo.

25
 CANTIDADES

UNIDADES POR CONTABILIZAR En la cantera de Villa

María del Triunfo se
UNIDADES INICIALES EN hacen explosiones para
PROCESO: obtener la caliza en forma
Piedra caliza: 10,000 de piedras y trasladarlas
para ser procesadas.
toneladas
Arcilla: 1 tonelada
UNIDADES QUE EMPIEZAN EN PROCESO O SON
RECIBIDAS DE OTROS DEPARTAMENTOS:

* Se partirá con el supuesto que recién inicia el proceso y no hay material que recibir de
un proceso anterior.

UNIDADES CONTABILIZADAS

UNIDADES TRANSFERIDAS: 10,000

UNIDADES FINALES EN PROCESO: 10,000

PRODUCCION EQUIVALENTE

UNIDADES TERM.Y TRANSF. AL DPTO B.

10,000 5,800 M. DIRECTOS C. CONVERSIÓN

UNIDADES FINALES EN PROCESO

10,000 100% terminadas 10,000

10,000 60% terminadas 6,000

26
 Se considerará productos
en proceso a aquellas
rocas que no se han
terminado de desintegrar.

Para este proceso se ha considerado 25

operarios y los GIF ascienden en total
2,300 soles.

2º Etapa:
REDUCCIÓN
Las piedras obtenidas se transportan para pasar a chancadoras
donde se trituran y la caliza y arcilla se reducen de 1.50 M a 25 cm y hasta un
máximo de 75 MM.

UNIDADES POR CONTABILIZAR

UNIDADES INICIALES EN PROCESO:

Piedra caliza: 10,000 toneladas

Arcilla: 1 tonelada

UNIDADES QUE EMPIEZAN EN PROCESO O SON RECIBIDAS DE OTROS DEPARTAMENTOS

UNIDADES CONTABILIZADAS Para este proceso se ha

considerado 26 operarios y los
UNIDADES TRANSFERIDAS: 10,000 GIF ascienden en total 2,9 00
UNIDADES FINALES EN PROCESO: soles.

PRODUCCION EQUIVALENTE

UNIDADES TERM.Y TRANSF. AL DPTO B.

M. DIRECTOS C. CONVERSIÓN
10,000 6,900
UNIDADES FINALES EN PROCESO

27
 10,000 100% terminadas 10,000

10,000 70% terminadas 6,900

3º Etapa: El crudo pasa por el horno pre calentador

para obtener su principal transformación y finaliza en
el enfriador en este proceso se alcanza temperaturas
OBTENCIÓN DEL de hasta 1450ºC y el proceso
CLINKER finaliza en el enfriador.

CANTIDADES

UNIDADES POR CONTABILIZAR

Para este proceso se ha
UNIDADES INICIALES EN PROCESO: considerado 23 operarios y
Piedras reducidas: 10,000 toneladas los GIF ascienden en total
2,5 00 soles.
Arcilla reducida: 1 tonelada

UNIDADES QUE EMPIEZAN EN PROCESO O SON RECIBIDAS DE OTROS DEPARTAMENTOS

UNIDADES CONTABILIZADAS

UNIDADES TRANSFERIDAS: 10,000

UNIDADES FINALES EN PROCESO
PRODUCCION EQUIVALENTE

UNIDADES TERM.Y TRANSF. AL DPTO B.

M. DIRECTOS C. CONVERSIÓN
10,000 7,100
UNIDADES FINALES EN PROCESO

10,000 100% terminadas 10,000

10,000 80% terminadas 7,100

MOLIENDA DEL
CEMENTO
4 º Etapa: El proceso de molienda se realiza al girar el molino. Este
movimiento arrastra las bolas de acero hasta el punto de desequilibrio. En este
punto las bolas caerán de tal manera que tanto la fricción como el impacto entre
bolas y material generan la trituración de la mezcla. El Clinker se mezcla con yeso
y adiciones dentro de un molino de cemento.
CANTIDADES

UNIDADES POR CONTABILIZAR

UNIDADES INICIALES EN PROCESO:

28
Clinker: 10,000 toneladas

Yeso: 1 tonelada

UNIDADES QUE EMPIEZAN EN PROCESO O SON RECIBIDAS DE OTROS DEPARTAMENTOS

UNIDADES CONTABILIZADAS

UNIDADES TRANSFERIDAS: 10,000

UNIDADES FINALES EN PROCESO:

PRODUCCION EQUIVALENTE

UNIDADES TERM.Y TRANSF. AL DPTO B.

M. DIRECTOS C. CONVERSIÓN
10,000 4,900
UNIDADES FINALES EN PROCESO

10,000 100% terminadas 10,000

10,000 40% terminadas 4,900

5 º Etapa: Se envasa el cemento en bolsas

de 42.5 kg cada una.
ENVASADO Y
DESPACHADO

CANTIDADES

UNIDADES POR CONTABILIZAR

UNIDADES INICIALES EN PROCESO:

Cemento en polvo: 10,000 toneladas

UNIDADES QUE EMPIEZAN EN PROCESO O SON RECIBIDAS DE OTROS DEPARTAMENTOS

UNIDADES CONTABILIZADAS

UNIDADES TRANSFERIDAS: 10,000

UNIDADES FINALES EN PROCESO
PRODUCCION EQUIVALENTE

UNIDADES TERM.Y TRANSF. AL DPTO B.

M. DIRECTOS C. CONVERSIÓN
10,000 6,800
UNIDADES FINALES EN PROCESO

29
 10,000 100% terminadas 10,000

10,000 80% terminadas 8,000

Finalmente se trasladan las bolsas de cemento empacadas a fajas trasportadoras

hasta llegar a camiones hasta los puntos de distribución, y en el caso de la
distribución a granel de una tonelada 1 media de acuerdo a lo requerido por el
cliente.

Finalmente los costos totales de cada proceso son los siguientes:

1. Extracción : s/ 50000
2. Reducción: s/ 70000
3. Obtención del Clinker: s/35000
4. Molienda del cemento: s/ 40000
5. Envasado y despachado: s/25000

Costos totales: s/ 220,000

Unidades: 10,000
Costo unitario: s/ 22

La empresa comercializa sus productos a través de dos unidades de negocio: la

unidad de cemento embolsado y la unidad de cemento a granel, las cuales
representan el 74% y el 26% del total de despacho de cemento, respectivamente.

6. SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN:

DEFINICIÓN Y APLICACIÓN

El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar los
costos por cada orden o lote, que son claramente identificables mediante los
centros productivos de una empresa. En el sistema de costos por órdenes, los
costos que intervienen son: equipo, reparaciones, materia prima aplicable, mano
de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de
trabajo.

30
 6.1 ¿QUIÉNES
UTILIZAN EL SISTEMA DE
COSTOS POR ÓRDENES?Las
empresas que más utilizan este
sistema y en las que más se
adecúa son las empresas de
tipo aeronáutico, de ingeniería,
de construcción, de impresión,
astilleros, por mencionar algunos.

En el sistema de costos por órdenes intervienen dos controles: el control de

órdenes y el de hojas de trabajo. Estos controles se aplican en cada uno de los
casos en que las órdenes están en proceso de fabricación. Por cada orden de
producción, se abre un registro que involucra los elementos principales del
proceso de producción.

6.2 ¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE

COSTOS POR ÓRDENES?

Las características más importantes del sistema de costos por órdenes son las
siguientes:

1. Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso
de producción, de acuerdo con los requerimientos de la empresa.
2. Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el
número de productos que se trabajarán y se prepara un documento
contable distinto para cada tarea.
3. La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los
clientes.
4. El control de los costos en este sistema es más analítico.

6.3 PROCEDIMIENTO QUE SEGUIR EN UN SISTEMA DE COSTOS

POR ÓRDENES.

31
Para implementar un sistema de costos por órdenes es necesario, tener a mano
los tipos de costos con los que se
trabajará, la manera con la que se
las registrará contablemente y las
hojas de costos y órdenes de trabajo
que utilizaremos.

Al hablar de los elementos del costo,

hablamos de la materia prima, la
mano de obra directa, la mano de
obra indirecta, los costos indirectos,
sean estos reales o actuales y las
horas máquina.

APLICACION EN UNACEM

Como se mencionó, las órdenes de producción son los objetos de costo utilizados
para la fabricación de cemento dentro del SAP utilizado en UNACEM. Estas
órdenes son creadas mensualmente por las divisiones de Producción y Envase y
Despacho Atocongo, teniendo como entradas para el cálculo los costos promedio
de las materias primas, combustibles y energía a ser utilizados por los procesos.
Los costos de estas órdenes de producción son agrupados posteriormente en dos
grupos para poder realizar el análisis, estos son:

a) Costo de producción de Clinker,

b) Costo de producción de cemento.

Los costos por proceso agrupados fueron determinados para los productos de
mayor volumen de producción, los cuáles son el Clinker tipo I y el cemento tipo I.
De acuerdo con la relación de los costos con el volumen de producción,

32
 Costos de producción de Clinker tipo I.

A continuación, se muestra la evolución de la proporción de los costos fijos y

variables para la producción por tonelada de Clinker tipo I desde el 2016 hasta el
2019.

Costos de
producción de cemento tipo I

Aquí se muestra la evolución de la proporción de los costos fijos y variables para

la producción por tonelada de cemento tipo I desde el 2016 hasta el 2019.

33
 Margen de producción de cemento tipo I.

A su vez, el margen de contribución para el cemento tipo I es bastante atractivo,

permitiendo absorber los costos fijos sin ningún inconveniente, en el gráfico se
muestra la evolución de la proporción del margen de contribución para el cemento
tipo I.

EJEMPLO:

La Empresa UNACEM recibe pedidos de clientes durante el mes de noviembre

del 2020, se iniciaron y terminaron dos órdenes de producción.
La tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación es aplicada a razón de
S/5.50 por hora de MOD.

Se tiene la siguiente información:

 7 de noviembre: Se compraron S/30,000 de materiales a crédito

 22 de noviembre:
 La Orden 234 requirió MPD por S/8000 y MPI por S/4,000
 La Orden 235 requirió MPD por S/6,000 y MPI por S/3,000
 La nómina mensual está compuesta de:

Orden Horas Costo

34
 234 2500 S/12,500
235 1800 S/9,000
Sueldo a Supervisores S/6,000
 Las Órdenes se terminaron el día 27 de noviembre y se entregaron a los
clientes. El precio de venta de la orden 234 fue de S/65,000 y el de la
orden 235 de S/45,000. Otros GIF incurridos realmente durante el mes

fueron:

Depreciación de la maquinaria S/4,000

Energía Eléctrica S/1,000

Renta del local S/5,000

SE SOLICITA:

1) Elaborar los asientos de diario requeridos

2) Calcular la sub o sobreaplicación de GIF
3) Determinar el costo de cada orden

DESARROLLO:
______________ 1 _______________ DEBE HABER
Almacén de Materiales S/ 30,000.00  
Cuenta por pagar S/ 30,000.00
POR LA COMPRA DE MATERIALES  
_______________ 2 _______________  
Almacén de PP ORDEN 234 S/ 8,000.00  
Almacén de PP ORDEN 235 S/ 6,000.00  
GIF REALES OC 234 S/ 4,000.00  
GIF REALES OC 235 S/ 3,000.00  
Almacén de Materiales S/ 21,000.00
POR LA REQUISICION DE MATERIALES  
_______________ 3 _______________  
Almacén de PP ORDEN 234 S/ 12,500.00  
Almacén de PP ORDEN 235 S/ 9,000.00  
GIF REALES OC 234 Y 235 S/ 6,000.00  
Nominas por Pagar S/ 27,500.00
POR LAS NOMINAS POR PAGAR  
_______________ 4 _______________  
Almacén de PP ORDEN 234 S/ 13,750.00  
Almacén de PP ORDEN 235 S/ 9,900.00  

35
GIF APLICADOS S/ 23,650.00
POR LOS GIF REQUERIDOS  
_______________ 5 _______________  
GIF REALES S/ 10,000.00  
DEPRECIACION ACUMULADA S/ 4,000.00
CTA POR PAGAR S/ 1,000.00
RENTA POR PAGAR S/ 5,000.00
POR EL REGISTRO DE OTROS GIF REALES  
_______________ 6 _______________  
ALMACEN DE PRODUCTOS
TERMINADOS S/ 59,150.00  
Almacén de PP ORDEN 234 S/ 34,250.00
Almacén de PP ORDEN 235 S/ 24,900.00
POR LA SALIDA DE PP Y ENTRADA AL ALMCEN  
DE PRODUCTOS TERMINADOS  
_______________ 7 _______________  
CLIENTES - OC 234 S/ 65,000.00  
CLIENTES - OC 235 S/ 45,000.00  
VENTAS S/ 110,000.00
POR LA VENTA DE MERCADERIA  
_______________ 8 _______________  
COSTO DE VENTAS S/ 59,150.00  
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS S/ 59,150.00
POR EL REGISTRO DEL COSTO DE VENTAS  
_______________ 9 _______________  
GIF APLICADOS S/ 23,650.00  
GIF REALES S/ 23,000.00
SOBRE
COSTO DE VENTAS S/ 650.00 APLICACION
POR EL AJUSTE  

 El costo de la Orden 234 es S/ 34,250.00 y de la Orden 235 es S/

24,900.00

7. PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio (también conocido como punto muerto) es un término

empresarial que hace referencia al punto de actividad en donde los ingresos son
iguales a los costos; es decir, al punto de actividad en donde no existe ganancia
ni pérdida.

36
Conocer el punto de equilibrio de una empresa nos permite conocer el nivel o
volumen de ventas en donde los ingresos son iguales a los costos y así, por
ejemplo, saber cuánto es lo que tenemos que vender para cubrir nuestros costos,
o cuánto es lo que tenemos que vender para empezar a generar utilidades.

Conocer el punto de equilibrio de una empresa nos permite conocer el nivel o

volumen de ventas en donde los ingresos son iguales a los costos y así, por
ejemplo:

 saber cuánto es lo que tenemos que vender para cubrir nuestros costos
(cuánto es lo que tenemos que vender para alcanzar el punto de equilibrio).

 saber cuánto es lo que tenemos que vender para empezar a generar

utilidades (cuánto es lo que tenemos que vender para superar el punto de
equilibrio).

 controlar nuestros costos (al procurar que estos no superen el punto de

equilibrio).

 tener una base sobre la cual planificar nuestras ventas y las ganancias que
queremos tener (una vez que sabemos cuál es el punto de equilibrio es
más fácil planificar cuánto es lo que queremos vender o ganar).

37
  tener una base sobre la cual fijar los precios de nuestros productos o
servicios (una vez que sabemos cuál es el punto de equilibrio es más fácil
determinar nuestros los precios).

Generalmente, se calcula y analiza el punto de equilibro de una empresa; sin

embargo, también es posible calcular y analizar el punto de equilibro de otros
elementos de esta tales como:

 una área o departamento: por ejemplo, para saber cuánto es lo que debe
generar en ingresos para superar sus costos, y así empezar a ser rentable.

 un determinado producto: por ejemplo, para saber cuántos tenemos que

vender para superar sus costos, y así empezar a generar utilidades.

 un proyecto de inversión: por ejemplo, para saber cuánto es lo que debe

generar en ingresos para recuperar su inversión, y así ser considerable
viable.

 un cliente: por ejemplo, para saber cuánto es lo que nos tiene que comprar
para superar los costos que nos genera, y así ser considerado rentable.

Asimismo, generalmente se calcula y analiza el punto de equilibrio cuando se va a

realizar una inversión (por ejemplo, en la creación de una empresa, el
lanzamiento de un producto, o una campaña de marketing) con el fin de saber
cuánto es lo que se tiene que vender para cubrir la inversión.

UNACEM

 COSTOS FIJOS (2019):

(S/)

(000)

COMBUSTIBLE 304,777

DEPRECIACIÓN 223,232

GASTOS DE PERSONAL 145,513

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 116,839

ENERGÍA ELÉCTRICA 109,045

38
 TOTAL COSTOS FIJOS 899,406

 COSTOS VARIABLES (2019):

(S/)

(000)

CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS 125,370

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA 89,153

ENVASES 76,342

OTROS GASTOS DE FABRICACIÓN 193,434

TOTAL COSTOS VARIABLES 484,299

S/

(000)

VENTA DE CEMENTO 1,810,069

PRECIO UNITARIO S/ 19.50

CV UNITARIO S/ 13.20

CF TOTALES S/ 899,406

CANTIDAD DE EQUILIBRIO = COSTO FIJO/ (PU – CV U)

39
= 899,406/ (19.5 – 13.2)

= 55,178 UNIDADES (Expresada en millones)

INGRESO DE EQUILIBRIO = CANTIDAD DE EQUILIBRIO * PU

= 55,178 * 19.5

= S/ 1,075,976.5 (Expresada en millones)

8. ANÁLISIS DE COSTO-BENEFICIO
Se evidenció que UNACEM realiza el planeamiento y diseño de sus productos,
manteniendo siempre presente tanto los aspectos que considera el cliente como
los que considera la empresa. Además, existen mejores controles para el control
de la calidad por el lado del cemento que de lado del empaque, lo cual es una
debilidad del producto.

Entonces la empresa para reducir sus costos esta buscando realizar

negociaciones con proveedores extranjeros que ofrecen un menor costo por bolsa
de cemento para lo cual se propone realizar una inversión inicial en capacitación
del personal de compras, una capacitación en consultoría para el desarrollo de la
especificación de la bolsa de papel y un presupuesto para visitar al proveedor con
el que se busca desarrollar una relación.

En promedio se adquieren aproximadamente treinta y seis millones de bolsas

anuales encontrando que el proveedor nacional vende el millar de bolsas a S/
252.00 mientras un proveedor extranjero con el que se trabajaría las vende a S/
246 el millar.

Análisis Costos-Beneficios por Bolsa de Cemento

Descripción Cantidad
Inversión

40
 Capacitación de personal de compras S/ 5,000.00
Visita a proveedor extranjero S/ 10,000.00
Consultor para desarrollo de especificación de bolsa S/ 44,800.00
Costo total de inversión S/ 59,800.00
Ahorro
Millares de bolsas anuales de Cemento Sol 36,000
Costo por millar de proveedor local S/ 252.00
Costo por millar de proveedor extranjero S/ 246.00
Total ahorro S/ 216,000.00
Beneficio al primer año S/ 156,200.00

El proceso de dosificación en el embolsado de cemento no es capaz de asegurar

la reproducibilidad en el rango de precisión de las especificaciones. Esta
variabilidad genera pérdidas económicas importantes; con el reemplazo del
sistema de control y respuesta del sistema de dosificación se debería asegurar el
embolsado dentro de las especificaciones establecidas.

Las esperas se producen en las etapas de recepción y estacionamiento de la

unidad en el punto de despacho y la corrección del peso final como consecuencia
de la variabilidad en el peso individual por bolsa.

Las esperas que se producen en el tiempo de ciclo empleado en el embolsado

manual afectan al tiempo de permanencia de las unidades que trasladan el
producto hacia los distribuidores.

Se requiere reemplazar el sistema de pesaje durante el envasado en los dos silos

denominados de “embolsado manual” con la finalidad de reducir las pérdidas de
producto.

Análisis Costos-Beneficio Cambio Sistema Dosificador de Cemento

Descripción Cantidad Unidad
Inversión
Modernización de 2 envasadoras manuales 1,254,000.00 soles
Costo total de inversión 1,254,000.00 soles
Ahorro
Cemento APU despachado 8,543,867.00 Bolsas
kg/bols
Proporción fuera de especificación 0.6 a
Precio de venta 0.4 /kg
Total ahorro 1,728,424.30 soles
Beneficio al primer año 474,424.30 soles
41
La distribución de la planta es idónea con el flujo de los materiales. Por los
volúmenes de producción se traslada el material a través de bandas
transportadoras que aseguran velocidades y tiempos de respuesta adecuados,
esta disposición ha considerado la disponibilidad de canchas de gran tamaño para
el almacenamiento intermedio de los agregados o materiales semi terminados.

Sin embargo, se ha identificado, la oportunidad de mejora en los costos asociados

al acarreo interno del yeso empleado en la fabricación de cemento, siendo este el
material agregado importado de mayor consumo para la fabricación de cemento.

Se ha identificado la oportunidad de implementar una pila de almacenamiento

cerca al punto de recepción final con el fin de reducir la distancia de recorrido a
800 m y con ello el costo de traslado, cuyo costo es de S/ 24.26 por tonelada.

Para esta razón se propone habilitar una zona de recepción de aprox. 9,000 m2
representa una inversión estimada de S/ 627,000; lo que permitiría reducir los
tiempos de traslado en un 60%. Se ha estimo una reducción del costo de traslado
a S/ 19 por tonelada debido al menor recorrido que tendrán que realizar los
volquetes.

Analisis Costos-Beneficio Reubicación de Recepción de Yeso

Cantida
Descripción Unidad
d
Inversión    
Habilitación de nueva cancha de almacenamiento de
627,000 soles
yeso
Costo total de inversión 627,000 soles
Ahorro    
Yeso trasladado 138,918 Toneladas
S/ /
Diferencia entre costos de traslado 5
tonelada
Total ahorro 730,709 soles
Beneficio al primer año 103,709 soles

El sistema de costeo con el que cuenta UNACEM cuenta con información

detallada debido al ERP que lo soporta, permitiendo tener la información de
manera oportuna cuando sea requerido, no siendo esto aprovechado por las

42
áreas operativas pues se evidenció que en algunas áreas no existe un adecuado
control de los costos durante el año, esto debido a una falta en el control de
costos y dándole prioridad a las labores operativas en planta. Se encuentra una
oportunidad en la revisión de los inventarios de repuestos con los que se tiene en
el almacén, encontrándose baja rotación de estas.

La distribución de los repuestos por categorías con las que se cuentan en los
almacenes de Atocongo, resaltando los repuestos eléctricos, los cuales
representan más del 50% del total.

Categoria de repuestos de almacen

2% 2% 1% 0%

7%

9%

11% 54%

14%

Eléctricos Auxiliares Mecánicos Rodamientos Compresoras

Sprockets Transporte Acoplamientos Virola Otros

se busca capacitar al personal de mantenimiento que realiza la solicitud de

repuestos, que muchas veces no tienen rotación de su inventario, y de esta
manera sensibilizar en el impacto que genera en los costos. Así, se busca lograr
un ahorro inicial de un 10% de los inventarios que no tienen rotación a través de
la liquidación de estos del almacén.

Análisis Costos-Beneficio Revisión de Inventario de Repuestos

Descripción Cantidad Unidad
Inversión    
Capacitación personal    
Personal 20 Personas
Costo de capacitación 100 Soles/hora
Horas requeridas 24 Horas

43
 Costo capacitación 48,000 soles
Inversión total 48,000 soles
Total ahorro 700,621 soles
Beneficio al primer año 652,621 soles

9. CONCLUSIONES

 UNACEM cuenta con una alta rotación principalmente del cemento SOL,
logrando alcanzar y superar el punto de equilibrio durante el ejercicio 2019,
en base a la información proporcionada a la MEMORIA ANUAL de dicho
periodo.

 Se lograron alcanzar volúmenes de ventas considerables, en tanto y

cuanto a la venta de cementos se refiere, en sus distintas marcas y
presentaciones; siendo el cemento SOL su producto de mayor rotación,
representando una gran mayoría en comparación con las diferentes
marcas de cemento que tiene en el mercado.

 UNACEM deberá diseñar una estrategia de ventaja competitiva que

permita ser eficiente en la administración de costos y plazo, esto debido a
que el ingreso de nuevos competidores en el mercado local podría
significar la posibilidad de que el Gobierno invierta en una mayor gama de
proyectos de infraestructura.

 Durante 2019, las operaciones en las plantas Atocongo y Condorcocha

tuvieron resultados operativos satisfactorios y lograron un ratio combinado
de utilización de planta en la producción de clínker del 85.2% (78.9% en
2018) y del 64.3% (61.1% en 2018) en la de cemento.

 La producción de cemento alcanzó un total de 5,338,844 toneladas,

registrando un incremento del 5.2% en relación con las 5,072,982
toneladas del año anterior. Este incremento estuvo alineado con la mayor
demanda del mercado local que, a lo largo del año revirtió su

44
 comportamiento en relación con el año anterior, logrando mayores
volúmenes de despacho acumulados.

45