MECANISMOS PARA LA LIMPIEZA DE VIDRIOS EN LAS

VENTANAS DE EDIFICIOS CON MAS DE TRES PISOS

JOSE LAZO
ORLANDO DITA
DARRYN PITALUAL

INSTITUCION UNVIERSITARIA ITSA

INGENIERIA MECATRONICA
GESTIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECANICOS
SOLEDAD
2021-C

WWW.ITSA.EDU.CO
Sede Soledad: Calle 18 # 39-100 ● Sede Barranquilla: Cra. 45 # 48-31
PBX: 311 2370 - Telefax: 311 2379 ● E-mail: pqr@itsa.edu.co ● Nit.: 802011065-5
VIGILADA MINEDUCACIÓN
 INFORME FINAL DE PRÁCTICAS

ANUAR QUEVEDO OROZCO

Trabajo presentado para optar una nota parcial en la Asignatura

de PRÁCTICAS PROFESIONALES, a la Docente __________

INSTITUCION UNVIERSITARIA ITSA

INGENIERIA MECATRONICA
GESTION DE SISTEMAS ELECTROMECANICOS
SOLEDAD
2021-C

TABLA DE CONTENIDO

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 Pág.

1. IDENTIFICACION DE LA PRÁCTICA................................................................4
2. JUSTIFICACION DE LAS PRÁCTICAS.............................................................5
3. OBJETIVOS........................................................................................................6
3.1 GENERAL...........................................................................................................6
3.2 ESPECIFICOS....................................................................................................6
4. MARCO OPERATIVO DE LA PRÁCTICA EMPRESARIAL...............................7

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 1. IDENTIFICACION DE LA PRÁCTICA

RAZÓN SOCIAL:

OBJETO SOCIAL:

“Fabricación y comercialización de papel”.

Dirección: calle30 kl 8 vía aeropuerto

Barranquilla, Atlántico, Colombia
Teléfono: 3366700
Jefe Inmediato: ing. Henry Cuaspa – celular
Intensidad de las prácticas: 6 meses.
https://www.unibol.com.co/nosotros
Cargo: practicante del ciclo tecnológico
Funciones:
 Realizar informes de presupuestos de gastos en repuestos y en servicios
 Seguimiento y entrega de rutinas de inspecciones mecánicas, eléctricas, de
lubricación y temperatura.
 Gestión del reporte de eventos de mantenimientos diarios.
 Gestionar el cierre de órdenes de trabajos locativos.

Fecha inicial y fecha final:

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 2. JUSTIFICACIÓN DE LAS PRÁCTICAS

En el ITSA como en todas las instituciones de educación superior debe graduarse

a los estudiantes con competencias que no solo sean académicas si no también
con experiencia laboral para solucionar problemas o desarrollar capacidades y
habilidades prácticas.

Las prácticas son necesarias para que el estudiante obtenga las herramientas
necesarias a nivel personal o profesional para gestionar procesos de
mantenimiento electromecánico en empresas de sector industrial o
metalmecánicas, para que además de contar con experiencia técnica en
mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo de las maquinarias industriales,
también pueda o conozca como es el proceso de diseñar, gestionar y configurar
sistemas electromecánicos, aplicando la regulación vigente, los protocolos de
prevención, seguridad laboral y medioambiental, para obtener la calidad requerida.

Además, ahora con el proceso de realizar prácticas de técnico, continuar

estudiando y volver a trabajar en un nivel superior, permite evaluar con más
criterio lo asertivo del programa del ITSA o lo lejos que esta de la realidad. Que
para el caso presente el programa académico es cercano al ejercicio profesional.

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 3. OBJETIVOS

3.1 GENERAL
Gestionar el mantenimiento electromecánico, para adquirir la capacidad y
habilidad necesaria para supervisar una planta de producción al nivel del
profesionalismo que requiere la empresa.

3.2 ESPECIFICOS

 Cumplir con las directrices y procedimientos de empleados en las empresas.

 Tener la capacidad de gestionar los problemas de mantenimiento

electromecánico.

 Realizar informes de presupuestos de gastos en repuestos y en servicios.

 Seguimiento y entrega de rutinas de inspecciones mecánicas, eléctricas, de

lubricación y temperatura.

 Gestión del reporte de eventos de mantenimientos diarios.

 Gestionar el cierre de órdenes de trabajos locativos.

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 4. MARCO OPERATIVO DE LA PRÁCTICA EMPRESARIAL

En UNIBOL, fabrican 100% de fibra natural de celulosa, proveniente de material

reciclado preconsumo, postconsumo y remanufacturado, y están respaldados por
procesos de producción de alta tecnología, control de calidad y mejora continua,
garantizando su calidad y el mejor aprovechamiento de los recursos en cada uno
de los procesos de producción.

Para lo cual cuenta con una planta de producción que requiere de la gestión de los
procesos de mantenimiento electromecánico, en la que se encuentran los
siguientes equipos de trabajo:

 Bombas centrifugas
 Bombas de vacío
 Bombas de presión
 Bombas de fluido
 Tubería Industrial
 Diferentes tipos de válvulas
 Intercambiadores de calor
 Calderas de vapor y gas
 Soldadura básica
 Reductores mecánicos
 Fabricación manual de empaques
 Herramientas e instrumentos de metrología, ajuste y corte manual.
 Montaje y desmontaje de tipos de rodamientos

UNIBOL S.A. es un empresa que se dedicación a la fabricación de todo tipo de

productos elaborados a base de papel, para lo cual cuenta con las anteriores
herramientas, equipos y máquinas.

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 4.1 Procesos desarrollados indicando el fin de cada uno
Las actividades más relevantes durante el proceso de prácticas fue la gestión del
mantenimiento preventivo y correctivo. De la siguiente forma:

1.2.1 Realizar informes de presupuestos de gastos en repuestos y en

servicios
Este procedimiento consistía en recibir dos archivos de presupuesto mensual y
anualmente, los cual me enviar por un lado el área de almacén, sobre los
repuestos y por otro lado el área de contabilidad sobre los gastos y costos
incurridos.

Con esos archivos, tenía que analizar los faltantes y justificarlos. Para lo cual tenía
que elaborar y presentar un informe en una reunión con los jefes de las áreas
correspondientes.

1.2.2 Gestión del reporte de eventos de mantenimientos diarios.

Al finalizar la jornada en las horas de la noche, los técnicos reportaban los daños,
las reparaciones y los insumos utilizados. También reportaban los insumos
faltantes para orden de compra o para instalarlos.

A estos reportes tenía que hacerles el seguimiento hasta su finalización, para

entrega al técnico y verificar el reemplazo en la maquina o equipo correspondiente
y dejarlo registrado.

1.2.3 Gestionar el cierre de órdenes de trabajos locativos.

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 Este proceso consistía en recibir las ordenes de mantenimiento locativo de las
demás áreas de la empresa, estas órdenes tenía que reportárselas al planeador
locativo de cada sede y al general. Esto incluía registrar el paso a paso o proceso
del trabajo en el software OPEN.

1.2.4 Seguimiento y entrega de rutinas de inspecciones mecánicas,

eléctricas, de lubricación y temperatura.

También tenía asignado realizar ruinas de inspección diarias a los siguientes

trabajos, por máquina, de forma diaria.

 Bombas centrifugas
Estás bombas son utilizadas para transportar fluidos de un lugar a otro. Tenía que
gestionar o supervisar el mantenimiento preventivo, que consistía en cambiar los
empaques, los tornillos desgastados, inspeccionar el desgaste diariamente de los
mismos.

También debía gestionar o supervisar el mantenimiento correctivo, cuando se

presentaba la necesidad de cambiar los sellos mecánicos tipo cartucho y
reemplazo del eje por desgaste. Verificación del estado del Impelente o impulsor.

 Tubería Industrial
Estos tubos son utilizados para transportar: vapor, aceite y materia prima para
fabricar la grasa y aceite hechos a base de palma y de soya. Mi función fue
gestionar o supervisar el mantenimiento preventivo, el cual era limpieza y
cambio de tornillo deteriorado por el ácido e instalación de bridas deterioradas por

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 el ambiente. También en el mantenimiento correctivo como cuando se
presentaron fugas en diferentes tipos de tuberías y se procedió a su reemplazo y
respectiva soldadura.

 Diferentes tipos de válvulas

Gracetales S.A. cuenta con diferentes tipos de válvulas para permitir entrada y
salida de fluidos como los que resultaban del condensado(vapor) de la materia
prima, aceite a alta temperatura y aire presurizado por comprensores industriales

Aquí tenia que gestionar o supervisar el mantenimiento correctivo que se le

aplicaban a estas válvulas de cierre rápido, válvulas de compuerta, de diafragma
era el cambio de resorte empaquetadura interna en teflón, cambio de obturador
por desgaste.

 Calderas de vapor y gas

Gestionar o supervisar el correcto mantenimiento correctivo a esta caldera y al

cierre de válvula con soldadura cuando se presentaban fugas.

Al momento de presentarse fugas en las calderas de gas este era un tema un

poco más complicado y se debía solucionar enseguida dependiendo el tipo de
daño las fugas eran básicamente selladas con soldadura 6011 para rellenar y
6013 para dar una superficie más dura.

 Reductores mecánicos
Estos elementos mecánicos están manejados por unos motores eléctricos para
reducir la velocidad y aumentar torque o fuerza. Como aprendiz tenia que
gestionar o supervisar el mantenimiento preventivo, verificaba se que se hubiese

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 inspeccionado visualmente, de acuerdo a lo visto que se hubiese efectuado al
cambio de piñonería por desgastes, la lubricación y la limpieza.

 Fabricación manual de empaques

Una de mis funciones fue gestionar o supervisar la fabricación del manual de
empaques, lo cual consistía en la medición de diámetro interno y externo de
cualquier tipo de tubería en los cuales utilizaba el metro, un compás, una tijera
industrial, y un “saca bocado” Esto con el fin de evitar fugas o ruptura del empaque
y que saliera un orificio uniforme al requerido.

El proceso de la jornada laboral fue el siguiente:

 Ingreso a la fábrica a las 7:30 a.m., porque era la hora establecida por la
empresa. Luego me dirigía al registro dactilar o de hora de entrada, para
después pasar a vestirme de uniforme.
 Al llegar se reunía el personal con el técnico, Jefe de Taller, y aquí
establecía las órdenes de trabajo a cumplir durante la jornada laboral de 8
horas.
 Luego procedía a realizar las rutas de inspección que se le hace a los
procesos de mantenimientos de las máquinas, como lubricar, limpiar entre
otros.
 Fin del turno.

 Entre los conocimientos teóricos aplicados a la función diaria tenemos:

 Gestión del mantenimiento
 Diseño de sistemas mecánicos
 Diseño de sistemas eléctricos
 Herramientas de Metrología.

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  Mantenimiento de máquinas mecánicas.
 Mantenimiento de sistemas mecánicos.
 Procesos de mecanizado y soldadura.
 Configuración de PLC

 Dificultades que se le presentaron durante la práctica

Durante las prácticas presente dificultades para identificar algunos dispositivos de
las maquinas, pero con análisis y observación aprendí su sistema y
funcionamiento para proceder a su inspección.

 Capacidad de mejoramiento frente a los distintos problemas presentados

En una ocasión la maquina servilletera se apagó, no había corto, porque ningún

dispositivos de protección se acciono. La solución fue reiniciar la maquina
completa.

 Aplicación de los conocimientos metodológicos

En el ITSA y en mi experiencia aprendí a identificar y a diferenciar herramientas,
equipos y maquinas, con lo cual trabaje en los procedimientos y/o procesos para
realizar el mantenimiento, por lo cual pude aplicar mis conocimientos y
desempeñarme como supervisor, porque conozco el área de producción industrial.
Mi forma de aplicarlo es observar, inspeccionar, desarmar, reemplazar los
defectos y realizar nuevamente su montaje. Aunque mi función era inspeccionar
estaba siempre dispuesto a operarlo.

 Calidad de trabajo y rapidez

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 Puedo calificar mi trabajo como de calidad porque siempre estuvo la planta de
producción trabajando sin demorar ni contratiempos. Y rápido porque la empresa
cumplió con sus pedidos a pesar de los daños en las máquinas.

 Desarrollo autónomo y grupal del trabajo

En el principio de mis prácticas realizaba mi trabajo con ayuda del técnico
mecánico industrial oficial en mantenimiento, y el jefe de taller solo supervisaba
la calidad del trabajo, en general mi trabajo era autónomo en todas las funciones
descritas.

 Planeación de tareas
El trabajo era establecido en una orden de trabajo por los subalternos el cual era
determinado no importando las horas de trabajo laborada pero si teniendo en
cuenta la calidad y eficiencia por el cual era realizado, dependiendo de la
complejidad del mantenimiento y del equipo a utilizar.

 Adaptación
La adaptación a mis labores fue muy fácil ya que con mi carisma y ganas de hacer
las cosas tuve una buena a cogida por parte de todo el personal de la empresa.
No tuve patrones de comportamientos por corregir.

 Documentación del trabajo realizado (soportes)

Anexo fotocopia de la hoja de calificación por el Jefe de taller, ING. HENRY
CUASPA., se encuentra en el Departamento de Prácticas. No cursé ningún
estudio por parte de la empresa.

l. Nivel de compromiso

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 Mi nivel de compromiso fue basado en el contrato laboral, y en mi compromiso
por contribuir a los procesos de la empresa para llegar a ser contratado, por lo
cual fue de un nivel superior..

 Puntualidad
La empresa, cuenta con un horario de ocho horas de mantenimiento, al iniciar el
10 de marzo de 2013, me concienticé de mi obligación con mi horario de trabajo
desde la entrada hasta salida el cual era en diferentes horarios así:
Jornada diurna: 7:30 a.m. –5:00 pm.
Receso por almuerzo: 12:00 pm. a 12:30 p.m.
De Lunes a viernes.
Sábado 8:00am – 11:00 am
Hasta finalizar mis practica que fueron el 10 de Septiembre de 2013.

 Capacidad para asumir nuevas responsabilidades

Mi capacidad para asumir nuevas responsabilidades es excelente porque me

causan satisfacción profesional saber que soy útil, y si tenía nuevas
responsabilidades al pasar los días y hasta el final del contrato.

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