Manual de Soldadora de AF
Manual de Soldadora de AF
Manual de Soldadora de AF
ARCMASTER
SOLDADURA DE ARCO POR
INVERSOR
Art # A-07238
Manual de operación
Versión Nº: 1 Fecha de edición: 17 de abril de 2006 Manual Nº: 0-4904
Características de operación:
400
INVERTER
50Hz 3
60 FASES V
!NOSOTROS VALORAMOS SU
TRABAJO!
Felicitaciones por su nuevo producto Thermal Arc. Estamos
orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por
brindarle el mejor y más fiable servicio de la industria. Este
producto está respaldado por nuestra amplia garantía y nuestra
extensa red internacional de atención al cliente. Para encontrar al
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domicilio, llame al 1-800-752-7621, o visite nuestra página web
www.thermalarc.com.
Publicado por:
Thermadyne Industries Inc.
82 Benning Street
West Lebanon, New Hampshire, 03784, EE.UU.
(603) 298-5711
www.thermalarc.com
SECCIÓN 2:
INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN .............................................................................................. 8
2.01 Descripción.......................................................................................................................................8
2.02 Diagrama de bloques funcionales .....................................................................................................9
2.03 Métodos de transporte......................................................................................................................9
SECCIÓN 3:
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN............................................................................... 10
3.01 Ambiente ........................................................................................................................................10
3.02 Ubicación........................................................................................................................................10
3.03 Conexiones de la alimentación eléctrica..........................................................................................10
3.04 Requisitos del suministro de energía eléctrica ................................................................................11
3.05 Alimentación eléctrica.....................................................................................................................12
3.06 Introducción a la alta frecuencia .....................................................................................................12
3.07 Interferencia por alta frecuencia......................................................................................................13
3.08 Especificaciones .............................................................................................................................14
3.09 Ciclo de trabajo...............................................................................................................................15
SECCIÓN 4:
CONTROLES DEL OPERADOR.................................................................................................. 16
4.01 Controles de la máquina ArcMaster 300 AC/DC ..............................................................................16
4.02 Selección del proceso de soldadura para la máquina ArcMaster 300 AC/DC...................................18
4.03 Descripción de los parámetros de soldadura de la máquina ArcMaster 300 AC/DC .......................19
4.04 Parámetros de soldadura de la máquina ArcMaster 300 AC/DC......................................................21
4.05 Características de la fuente de alimentación....................................................................................22
SECCIÓN 5:
CONFIGURACIÓN PARA LOS MODOS ELECTRODO (SMAW) Y TIG (GTAW)............................................. 24
SECCIÓN 6:
SECUENCIA DE OPERACIÓN ................................................................................................... 25
6.01 Soldadura con electrodo .................................................................................................................26
6.02 Soldadura TIG con alta frecuencia (TIG AF) en CA o CC..................................................................26
6.03 Secuencia del modo Pendiente .......................................................................................................27
6.04 Secuencia del modo Pendiente con repetición ................................................................................27
6.05 Controles del pulso.........................................................................................................................28
6.06 Procedimiento para Guardar y Cargar .............................................................................................29
SECCIÓN 7:
GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA TIG............................................................................................ 30
7.01 Explicación del “Arco fluctuante” durante la soldadura de aluminio en modo TIG en CA................30
7.02 Polaridad del electrodo ...................................................................................................................31
7.03 Intervalo de corriente en el electrodo tungsteno .............................................................................31
7.04 Tipos de electrodos de tungsteno ...................................................................................................31
7.05 Guía para seleccionar el diámetro del alambre de relleno................................................................32
7.06 Selección del gas de protección......................................................................................................32
7.07 Parámetros de soldadura TIG para tubos de acero de bajo nivel de carbono y aleaciones ................
bajas ...............................................................................................................................................32
7.08 Parámetros de soldadura para aluminio..........................................................................................33
7.09 Parámetros de soldadura para acero ..............................................................................................33
SECCIÓN 8:
GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA POR ARCO................................................................................... 34
8.01 Polaridad del electrodo ...................................................................................................................34
8.02 Efectos de la soldadura con electrodos sobre varios metales .........................................................34
! ADVERTENCIA
PROTÉJASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SERIAS LESIONES O DE MUERTE. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS. LAS PERSONAS
QUE USEN MARCAPASOS DEBEN MANTÉNERSE ALEJADAS; CONSULTE ANTES A SU MÉDICO. NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES. LEA EL
MANUAL DE OPERACIÓN ANTES DE INSTALAR, OPERAR O REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO EN ESTE EQUIPO.
Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y toma las precauciones necesarias, los productos y procesos de soldadura
pueden producir serias lesiones o la muerte, o daños materiales.
Las prácticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han desarrollado a partir de experiencias anteriores. Antes de utilizar este equipo
se deben aprender estas prácticas mediante el estudio y entrenamiento. Algunas de estas prácticas se utilizan en equipos conectados al suministro
de energía eléctrica; otras se utilizan en equipos accionados por un motor. Aquella persona que no esté bien entrenada en prácticas de soldadura
y corte no debe intentar soldar.
Las prácticas de seguridad están descritas en la norma Z49.1 de la American National Standards (Normas Nacionales Norteamericanas), titulada:
SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE. Usted debe estudiar esta publicación y otras guías antes de operar este equipo; al final de esta sección
encontrará un listado de estas precauciones de seguridad. HAGA QUE TODO EL TRABAJO DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y
REPARACIÓN SEA REALIZADO ÚNICAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO.
1.01 Peligros de la soldadura por arco 7. Utilice portaelectrodos completamente aislados. Nunca sumerja el
portaelectrodos en agua para enfriarlo, ni lo deje sobre el piso o
sobre la superficie de la pieza. No toque al mismo tiempo dos
portaelectrodos que estén conectados a dos máquinas de soldar, ni
toque a otras personas con el portaelectrodos o con el electrodo.
ADVERTENCIA 8. No utilice cables desgastados, dañados, subdimensionados o mal
empalmados.
9. No envuelva su cuerpo con los cables.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede ocasionar la
muerte. 10. Conecte la pieza a una buena puesta a tierra eléctrica.
11. No toque el electrodo mientras esté en contacto con el circuito de
masa (puesta a tierra).
No toque piezas eléctricas con tensión pues pueden 12. Utilice únicamente un equipo que esté bien mantenido. Repare o
causarle una descarga fatal o quemaduras graves. El reemplace inmediatamente las piezas dañadas.
circuito del electrodo y la pieza siempre está con tensión
13. No utilice una soldadora con salida de CA en espacios reducidos o
cuando la salida está encendida. El circuito de
húmedos, a menos que esté equipada con un reductor de tensión.
alimentación y los circuitos internos de la máquina
Utilice equipos con salida de CC.
también están con tensión cuando la alimentación está
encendida. En la soldadura por alambre semiautomática 14. Cuando trabaje en altura utilice un arnés de seguridad para evitar
o automática, el alambre, el carretel de alambre, la carcasa las caídas.
del rodillo de accionamiento y todas las partes metálicas 15. Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar.
en contacto con el alambre de soldadura están con tensión.
Todo equipo que esté instalado o puesto a tierra de manera
incorrecta constituye un peligro.
ADVERTENCIA
1. No toque las partes eléctricas con tensión.
2. Use guantes y protector corporal aislantes, secos y sin agujeros.
Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel;
3. Aíslese usted mismo de la pieza y de la masa mediante el uso de
el RUIDO puede dañar la audición. Los rayos del arco
alfombras o cubiertas aislantes secas.
producidos en el proceso de soldadura emiten un intenso
4. Antes de instalar o realizar tareas de mantenimiento en este equipo, calor y fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los
desconecte la alimentación o detenga el motor. Bloquee el interruptor ojos y la piel. El ruido de algunos procesos puede dañar
de la alimentación o desmonte los fusibles de la alimentación de la audición.
modo que la alimentación no pueda encenderse accidentalmente.
5. Instale y conecte correctamente a tierra este equipo según lo indicado 1. Use una careta para soldadura provista con una tonalidad de filtro
en el Manual del usuario y en los códigos nacionales, estatales y adecuada (vea ANSI Z49.1 en la lista de Normas de Seguridad)
locales. para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso
6. Apague el equipo cuando no lo utilice. Si va a dejar el equipo sin de soldadura.
atención o fuera de servicio, desconecte la alimentación del mismo.
1
ARCMASTER 300 AC/DC
2. Use lentes de seguridad aprobados. Se recomienda el uso de de aire. Los revestimientos y cualquier metal que contenga estos
protecciones laterales. elementos, pueden emitir humos tóxicos durante el proceso de
3. Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a otras personas soldadura.
contra el deslumbramiento y brillo; adviértales que no miren el
arco.
4. Use ropa protectora fabricada con material durable, resistente a las ADVERTENCIA
llamas (lana y cuero) y protectores para los pies.
5. Si el nivel de ruido es elevado, use tapones para oído o auriculares. SOLDAR puede provocar incendios o explosiones.
El arco de soldadura despide chispas y salpicaduras. Las
chispas, el metal caliente, las salpicaduras de soldadura
ADVERTENCIA y las piezas y equipos calientes pueden provocar incendios
y quemaduras. El contacto accidental del electrodo o del
alambre de soldadura con objetos metálicos puede
Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su producir chispas, sobrecalentamiento o incendios.
salud.
Los procesos de soldadura producen humos y gases. 1. Protéjase usted mismo y a otras personas de las chispas y del
Aspirar estos humos y gases puede ser peligroso para su metal caliente.
salud. 2. No suelde en sitios donde haya materiales inflamables que las
chispas puedan encender.
1. Mantenga su cabeza fuera de la columna de humo. No aspire el 3. Aleje todo material inflamable que se encuentre a menos de 35 pies
humo. (10,7 m) del arco de soldadura. Si esto no es posible, cúbralos
2. Si trabaja en interiores, ventile el área y/o emplee un sistema de firmemente con cubiertas aprobadas.
extracción sobre el arco para eliminar los humos y gases de la 4. Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes provenientes
soldadura. de la soldadura pueden introducirse fácilmente, a través de
3. Si la ventilación es escasa, utilice un respirador aprobado con pequeñas grietas y aberturas, en las áreas adyacentes.
suministro de aire. 5. Esté alerta ante la producción de un incendio y siempre tenga cerca
4. Lea las Hojas de datos de seguridad (MSDS) y las instrucciones del suyo un extinguidor.
fabricante para informarse acerca de los metales, consumibles, 6. Tenga en cuenta que al efectuar soldaduras en cielorrasos, pisos,
revestimientos y limpiadores. tabiques o mamparas puede producirse un incendio en el lado
5. Trabaje en un espacio reducido sólo si está bien ventilado, o si oculto.
utiliza un respirador con suministro de aire. Los gases de protección 7. No suelde en recipientes cerrados tales como tanques o tambores.
utilizados para soldar pueden desplazar el aire y causar lesiones o
8. Conecte el cable de masa a la pieza lo más cerca posible del área de
la muerte. Asegúrese de que el aire que respira no esté contaminado.
soldadura para acortar el trayecto de la corriente de soldadura y
6. No suelde en lugares donde se desarrollan operaciones de evitar que la misma circule por caminos o lugares que puedan
desengrasado, limpieza o rociado. El calor y los rayos del arco causar descargas eléctricas y riesgos de incendio.
pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente tóxicos
9. No utilice una máquina de soldar para descongelar tuberías.
e irritantes.
10. Después de utilizar la máquina, desmonte el electrodo del
7. No suelde sobre metales revestidos tales como acero galvanizado,
portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de
cadmiado o recubierto con plomo a menos que el revestimiento
contacto.
sea eliminado del área de soldadura de la pieza y que el lugar esté
bien ventilado; si es necesario, utilice un respirador con suministro
!
el motor.
ADVERTENCIA
3
ARCMASTER 300 AC/DC
3. Cuando trabaje sobre una batería evite que las herramientas ACERCA DE LOS MARCAPASOS:
provoquen chispas.
4. No utilice la máquina de soldar para cargar baterías o hacer arrancar
vehículos mediante puentes. Los procedimientos indicados anteriormente se
encuentran entre aquellos normalmente recomendados
5. Controle la polaridad correcta (+ y –) de las baterías. para personas que usan marcapasos. Si necesita mayor
información consulte a su médico.
El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la ‘Directiva de baja tensión’ (Directiva del Consejo
Europeo 73/23/EEC tal como fue enmendada por la Directiva del Consejo 93/68/EEC) y con la legislación nacional para el cumplimiento de esta
Directiva.
El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la ‘Directiva de EMC’ (Compatibilidad electromagnética)
(Directiva del Consejo Europeo 89/336/EEC) y con la legislación nacional para el cumplimiento de esta Directiva.
Los números de serie son exclusivos de cada equipo individual y detallan su descripción, piezas utilizadas para elaborar una unidad y su fecha de
fabricación.
Normas nacionales y especificaciones técnicas
El producto está diseñado y fabricado de acuerdo a un número de normas y requisitos técnicos. Entre ellas están:
• Norma C22.2, número 60, para equipos de soldadura por arco de la CSA (Asociación Canadiense de Normalización).
• Ensayo de inflamabilidad de todas las placas de circuitos impresos utilizadas según el UL (Underwriters Laboratory) clasificación 94VO.
• Normas ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) aplicables a equipos
de corte por plasma y accesorios asociados.
• Para aquellos ambientes en los cuales exista un elevado riesgo de sufrir descargas eléctricas, las fuentes de alimentación marcadas con el
símbolo S cumplen con la norma EN50192 cuando son utilizadas junto con antorchas de mano con puntas expuestas, siempre que estén
equipadas con guías de sujeción vertical correctamente instaladas.
• Dentro de la fábrica, y como parte de la rutina del proceso de fabricación y diseño, se llevan a cabo exhaustivas verificaciones del diseño del
producto. De esta forma se comprueba que el producto es seguro y funciona según lo especificado siempre que sea utilizado de acuerdo a
las instrucciones incluidas en este manual y a las normas de la industria relacionadas. El proceso de fabricación incluye ensayos rigurosos
para asegurar que el producto cumple o excede todas las especificaciones de diseño.
Thermadyne ha estado fabricando productos por más de 30 años, y continuará en el logro de la excelencia dentro de su área de fabricación.
Steve Ward
Director de Operaciones
Thermadyne Europe
Europe Building
Chorley N Industrial Park
Chorley, Lancashire,
England PR6 7BX
5
ARCMASTER 300 AC/DC
6
SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS
Amperaje ELECTRODO ( Soldadura por arco
V
Hertz (frecuencia) Tiempo de soldadura por puntos
(GTAW)
Hz
Segundos Control remoto (Panel/Remoto)
SEC
Porcentaje Función remota
%
CC (Corriente Continua) Control del arco (SMAW)
—
Función pulsante Positivo
7
SECCIÓN 2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN
2.01 Descripción
La Thermal ArcTM ARC MASTER 300 AC/DC es una fuente de alimentación para soldadura de CA/CC, autocontenida,
trifásica, con características de salida de Corriente Constante (CC). Esta unidad esta equipada con un medidor
digital de tensión/corriente, válvula de control de gas, función de pendiente y pulso incorporada, inicio de arco
normal o por alta frecuencia para utilizar en procesos de Soldadura por arco de tungsteno con gas de protección
(GTAW), Soldadura por arco de tungsteno pulsante (GTAW-P), Soldadura por arco de tungsteno con gas de
protección en pendiente (GTAW-S) y Soldadura por arco metálico protegido (SMAW). La fuente de alimentación
está contenida en una caja de plástico no conductora, resistente a los golpes y retardante de llama.
(V)
OCV
5A 300A (A)
(V) (V)
OCV OCV
10V
Proceso TIG con inicio de arco normal Proceso TIG AF con inicio por alta frecuencia
Nota:
La curva tensión-corriente muestra la capacidad máxima de salida de tensión y corriente de la
fuente de alimentación para soldadura. Las curvas de los otros ajustes caerán entre las curvas
mostradas.
8
2.02 Diagrama de bloques funcionales
ADVERTENCIA 1
UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede ocasionar la muerte. NO TOQUE las partes eléctricas con
tensión. Antes de mover la fuente de alimentación para soldadura, interrumpa la línea del
suministro eléctrico y luego desconecte los conductores de la entrada de alimentación.
ADVERTENCIA 2
LA CAÍDA DE UN EQUIPO puede ocasionar graves lesiones al personal y daños al equipo.
9
SECCIÓN 3. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN
3.01 Ambiente
La fuente de alimentación ArcMaster 300 AC/DC está diseñada para funcionar en ambientes adversos.
Ejemplos de ambientes con condiciones adversas:
a. Lugares en los cuales los movimientos están restringidos, por lo que el operador está forzado a
realizar su trabajo en una posición incómoda (arrodillado, sentado o recostado) en contacto
físico con las piezas conductoras.
b. Lugares limitados en forma parcial o completa por elementos conductores y en donde hay un
alto riesgo de establecer contacto de forma inevitable o accidental con el operador.
c. En lugares calientes, húmedos o sucios donde la humedad o la transpiración reducen
considerablemente la resistencia de la piel del cuerpo y del aislamiento de los accesorios.
Los ambientes con condiciones adversas no incluyen aquellos lugares donde los elementos conductores
con tensión cercanos al operador, causantes de elevados riesgos, han sido aislados.
3.02 Ubicación
Asegúrese de ubicar la máquina de soldar en lugares que cumplan con las siguientes indicaciones:
• Lugares donde no haya humedad o polvo. • Temperatura ambiente entre 0º y 40º C.
• Lugares donde no haya gases corrosivos, • Lugares donde no haya vibraciones anormales o
aceite o vapor. donde la máquina pueda sufrir golpes.
• Lugares protegidos de la luz solar directa y • Separada a una distancia de 12” (304,79 mm) o
de la lluvia. más de muros o elementos similares que puedan
restringir el flujo de aire para refrigerar la
máquina.
ADVERTENCIA
Thermal Arc aconseja que este equipo sea conectado por un electricista cualificado.
ADVERTENCIA
El interruptor seccionador de línea ofrece un medio seguro y cómodo para cortar la energía eléctrica si la
fuente de alimentación para soldadura necesita una inspección o trabajos de reparación o mantenimiento.
Nota:
Esta unidad está equipada con un cable formado por tres conductores de potencia y uno de puesta a
tierra, conectado en la entrada trifásica de la fuente de alimentación para soldadura.
No conecte ninguno de los conductores de entrada (MARRÓN, AZUL o ROJO) en el terminal de puesta a tierra.
No conecte el conductor de puesta a tierra (AMARILLO/VERDE) en un terminal de la entrada de la alimentación.
Consulte la figura 3:
1. Conecte el extremo del conductor de puesta a tierra (AMARILLO/VERDE) a una puesta a tierra adecuada.
Utilice un método de puesta a tierra que cumpla con todos los códigos eléctricos aplicables.
2. Conecte los extremos de los conductores 1 (MARRÓN), 2 (AZUL) y 3 (ROJO) de la línea de entrada a un
interruptor seccionador que esté abierto (es decir sin tensión).
3. Guíese por las tablas 3-1 y 3-2 para seleccionar los fusibles para el interruptor seccionador.
Nota:
El calibre de los fusibles está calculado en base a no más del 200 % de la corriente de entrada
(en amperios) de la fuente de alimentación para soldadura (según lo indicado en el artículo
630 del Código Eléctrico Nacional Norteamericano).
11
3.05 Alimentación eléctrica
Cada unidad posee un circuito INRUSH y un circuito que detecta la tensión de entrada. Cuando se cierra el
INTERRUPTOR PRINCIPAL, el circuito inrush suministra una precarga a los capacitores de entrada. Los
SCR del Conjunto de control de potencia (PCA) se encenderán después de que los capacitores de entrada
se hayan cargado a la tensión de operación (luego de aproximadamente 5 segundos).
Nota:
Tenga en cuenta el valor y tipo de tensión de alimentación disponible. El PCA podría dañarse si
se le aplica una tensión de 460 Vca o mayor.
Se recomienda adoptar los valores que se indican a continuación para obtener la máxima corriente
de soldadura y el máximo ciclo de trabajo de este equipo de soldadura:
Tabla 3-2. Parámetros del circuito de alimentación de 400 V para lograr la corriente máxima
La ARCMASTER 300 AC/DC está diseñada para ser utilizada con un generador como suministro de la fuente
de alimentación. Si necesita información para determinar el tamaño correcto del generador para suministrar
energía a la fuente de alimentación y las recomendaciones para su ajuste, póngase en contacto con un
agente acreditado de Thermal Arc. Como regla general, y de acuerdo al tipo de generador utilizado, la
potencia del mismo debe ser el doble de la potencia máxima de la soldadora.
No se puede subestimar la importancia de una correcta instalación del equipo de soldadura por alta
frecuencia. Si se genera una interferencia debido al arco iniciado o estabilizado por alta frecuencia, la
misma está invariablemente originada por una instalación inapropiada. La siguiente información está
concebida a modo de guía para el personal que instala máquinas de soldar por alta frecuencia.
Advertencia
Explosivos
La sección de alta frecuencia de esta máquina posee una salida similar a la de un transmisor de
radio. La máquina NO debe ser utilizada cerca de donde se estén realizando trabajos de voladura
debido al peligro de un encendido prematuro.
Computadoras
También es posible que el funcionamiento de los ordenadores cercanos a la máquina resulte
afectado durante los trabajos de soldadura.
12
3.07 Interferencia por alta frecuencia
La interferencia puede ser transmitida por una máquina de soldar con inicio o estabilización del arco por
alta frecuencia de las siguiente maneras:
Radiación directa
Si la máquina tiene una caja de metal que no está correctamente puesta a tierra, la misma puede
emitir radiación. La radiación puede transmitirse a través de aberturas tales como aquellos paneles
de acceso que estén abiertos. El blindaje de la unidad de alta frecuencia en la fuente de alimentación
evitará la emisión de la radiación directa si el equipo está correctamente puesto a tierra.
Transmisión a través del cable de alimentación
Sin la adecuada protección y filtrado, la energía de alta frecuencia puede ser inducida en el cableado
de la instalación eléctrica del lugar por acoplamiento directo. La energía es entonces transmitida por
radiación y por conducción. La fuente de alimentación posee un blindaje y filtros adecuados.
Radiación de los cables de soldadura
La interferencia radiada por los cables de soldadura, aunque de valor elevado en las cercanías de los
cables, disminuye rápidamente con la distancia. Mantenga los cables lo más cortos posibles, de esta
forma minimizará este tipo de interferencia. Evite donde sea posible la formación de bucles y la
suspensión de los cables.
Reflexión de la radiación por objetos metálicos sin puesta a tierra
Uno de los mayores factores que contribuyen a la interferencia es la reflexión de los objetos
metálicos sin puesta a tierra cercanos a los cables de soldadura. En la mayoría de los casos, una
efectiva puesta a tierra de tales objetos evitará la reflexión de la radiación.
13
3.08 Especificaciones
Thermal Arc continúa esforzándose para producir los mejores productos posibles y por lo tanto se reserva los derechos de cambiar, mejorar o
revisar las especificaciones o los diseños de este o cualquiera de los productos sin previo aviso. Tales actualizaciones o cambios no le dan
derecho al comprador de equipos vendidos o transportados con anterioridad a los cambios, actualizaciones o mejoras correspondientes ni al
reemplazo de tales elementos. Los valores especificados en la tabla anterior son los valores óptimos, los valores de su equipo pueden ser
diferentes. Los equipos individuales pueden diferir de las especificaciones anteriores debido en parte, pero no de forma exclusiva, a una o más
de las condiciones siguientes: variaciones o cambios en los componentes fabricados, ubicación y condiciones de la instalación, y condiciones
de la red local de suministro de energía.
14
3.09 Ciclo de trabajo
ADVERTENCIA
Si se exceden los valores del ciclo de trabajo, se activará el circuito de protección contra
sobrecarga térmica y se apagará la salida hasta que la unidad se enfríe y alcance la temperatura
normal de operación.
PRECAUCIÓN
No exceda de forma continuada la capacidad del ciclo de trabajo pues podría causar daños a
la fuente de alimentación para soldadura y anular la garantía de fábrica.
NOTA
Debido a las variaciones que pueden presentarse en los productos fabricados, el rendimiento,
las tensiones, los valores nominales, todas las potencias y las medidas, dimensiones y pesos
indicados son sólo aproximados. Las potencias y los valores nominales que pueden
alcanzarse durante el uso y operación dependerán de la instalación, utilización, aplicaciones,
mantenimiento y servicio adecuados.
15
SECCIÓN 4. CONTROLES DEL OPERADOR
4.01 Controles de la máquina ArcMaster 300 AC/DC
1 7
3 5
8
4
1 Perilla de control
Este control ajusta el parámetro de soldadura seleccionado, si gira la perilla en sentido horario el
parámetro indicado en el medidor digital aumenta. Empuje la perilla para visualizar la tensión de
soldadura real.
16
Contacto del conector Función
A Entrada del interruptor de la antorcha (24 V) para activar la corriente de soldadura.
(conecte los contactos A y B para encender la corriente de soldadura)
B Entrada del interruptor de la antorcha (0 V) para activar la corriente de soldadura
(conecte los contactos A y B para encender la corriente de soldadura)
C Conexión al potenciómetro del control remoto de 5 kΩ del lado de 5 kΩ (valor máximo).
D Conexión al potenciómetro del control remoto de 5 kΩ, del lado de 0 Ω (valor mínimo).
E Conexión a la salida variable del potenciómetro del control remoto de 5 kΩ.
G Puesta a tierra del circuito de alimentación
F,H,I,J,K,L No utilizados
M Señal de detección de la habilitación del movimiento de la mesa (OK to move), para
aplicaciones robóticas.
N Señal de detección de la habilitación del movimiento de la mesa (OK to move), para
aplicaciones robóticas.
3 Terminal positivo
La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentación a través de un conector para
servicio pesado tipo Dinse (medida 35-70). Es esencial que el enchufe macho sea insertado y girado
firmemente para lograr una buena conexión eléctrica.
4 Terminal negativo
La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentación a través de un conector para
servicio pesado tipo Dinse (medida 35-70). Es esencial que el enchufe macho sea insertado y girado
firmemente para lograr una buena conexión eléctrica.
PRECAUCIÓN
Si las conexiones de los terminales de soldadora están flojas pueden causar sobrecalentamiento y
provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el terminal bayoneta.
5 Salida de gas
La salida de gas consiste en un acoplamiento hembra con rosca BSP 3/8”.
6 Interruptor de encendido/apagado (ON/ OFF)
Cuando este interruptor está en la posición ON (encendido), conecta el inversor a la tensión de
alimentación y activa la fuente de alimentación.
ADVERTENCIA
7 Cable de entrada
El cable de entrada conecta la tensión de alimentación al equipo.
8 Entrada de gas
La entrada de gas consiste en un acoplamiento hembra con rosca BSP 3/8”.
17
4.02 Selección del proceso de soldadura para la máquina ArcMaster 300 AC/DC
Modo de soldadura
TIG con
Selección del proceso
ELECTRODO TIG AF arco Descripción
de soldadura
normal
Operación 2T en modos TIG mediante la
Sí Sí Sí utilización de dispositivos remotos para
ESTÁNDAR (STD) controlar el contactor y la corriente.
Operación 4T en modos TIG con relleno de
cráter mediante la utilización de un
No Sí Sí
dispositivo con contactor remoto para
PENDIENTE (SLOPE)
controlar la secuencia.
Operación 4T en modos TIG con repetición
de operación y relleno de cráter mediante la
No Sí Sí
utilización de un dispositivo con contactor
REPETICIÓN (REPEAT)
remoto.
Operación 2T con soldadura por punteado
en el modo TIG de alta frecuencia mediante
No Sí No
PUNTEADO (SPOT) la utilización de un dispositivo con contactor
remoto.
Tabla 4-2. Selección del proceso de soldadura versus Modo de soldadura de la máquina ArcMaster
300 AC/DC
18
4.03 Descripción de los parámetros de soldadura de la máquina ArcMaster 300 AC/DC
GUARDAR CARGAR
Art # Spa_A-07237
Figura 4-3. Panel delantero de la máquina ArcMaster 300 AC/DC con la descripción de los parámetros
Tabla 4-3. Descripción de los parámetros de soldadura de la máquina ArcMaster 300 AC/DC
Parámetro Descripción
Este parámetro funciona sólo en los modos TIG y se utiliza para suministrar gas a la
zona de soldadura antes de iniciar el arco, después de presionar el gatillo de la
antorcha. Este control se utiliza para reducir de forma drástica la porosidad de la
PREFLUJO soldadura en el inicio de una soldadura.
ARRANQUE EN Este parámetro funciona en todos los modos de soldadura, excepto en el modo TIG
CALIENTE normal y se utiliza para calentar la zona de soldadura en los modos TIG o para mejorar
las características de inicio con electrodos convencionales, por ejemplo con electrodos
con bajo nivel de hidrógeno. Ajusta la corriente de pico de inicio en la parte superior
de la corriente de Pico de soldadura (PEAK (WELD)).
Por ejemplo: corriente de Arranque en caliente = 130 A cuando el Pico de soldadura es
= 100 A y el Arranque en caliente es = 30 A.
CORRIENTE Este parámetro funciona únicamente en los modos TIG PENDIENTE y REPETICIÓN (4T)
INICIAL y se utiliza para ajustar la corriente de inicio para TIG. La Corriente de inicio permanece
encendida hasta que se suelta el gatillo de la antorcha.
PENDIENTE Este parámetro funciona únicamente en los modos TIG y se utiliza para ajustar el
CRECIENTE tiempo de crecimiento (rampa) de la corriente de soldadura, después de presionar y
luego soltar el gatillo de la antorcha, a partir de la Corriente inicial hasta la corriente de
Pico (o de Base).
CORRIENTE DE Este parámetro ajusta el la corriente de Pico de soldadura en el modo PULSANTE.
PICO (PEAK CUR)
SOLDADURA Este parámetro ajusta la corriente de soldadura TIG en los modos ESTÁNDAR,
(WELD) PENDIENTE, REPETICIÓN y PUNTEADO cuando el modo PULSANTE está apagado.
Este parámetro también define la corriente de soldadura con ELECTRODO.
BASE (Corriente de Este parámetro ajusta la corriente de base en el modo TIG Pulsante.
base)
19
TIEMPO DE PUNTO Este parámetro ajusta la duración del TIEMPO DE PUNTO únicamente en el modo TIG AF.
ANCHO DE PULSO Este parámetro ajusta el porcentaje del tiempo de FRECUENCIA DE LOS PULSOS
(PULSE FREQ.) para la corriente de PICO de soldadura cuando PULSANTE está
activado.
FRECUENCIA DE Este parámetro ajusta FRECUENCIA DE LOS PULSOS cuando PULSANTE está activado.
LOS PULSOS
FRECUENCIA DE Este parámetro funciona únicamente en el modo CA (AC) y se utiliza para ajustar la
CA frecuencia de la corriente de soldadura de CA.
EQUILIBRIO DE LA Este parámetro se utiliza para soldar aluminio en el modo TIG con CA y para ajustar la
ONDA relación penetración/acción de limpieza de la corriente de soldadura en CA. Generalmente,
el parámetro EQUILIBRIO DE LA ONDA se ajusta al 50 % para la soldadura con
ELECTRODO en CA. El control del EQUILIBRIO DE LA ONDA cambia la relación
penetración/acción de limpieza en el arco de soldadura en el modo TIG en CA. La máxima
penetración de soldadura se logra cuando el control de EQUILIBRIO DE LA ONDA se ajusta
al 10%. Para lograr la máxima limpieza en piezas de aluminio o de aleaciones de magnesio
sumamente oxidadas, el control de EQUILIBRIO DE LA ONDA debe ajustarse al 65%.
WAVE de
Equil. BALANCE=50% WAVE de
onda = 50% Equil. BALANCE=10%
onda = 10% WAVEde
Equil. BALANCE=65%
onda = 65%
50% 10% 65%
(+) (+) (+)
PENDIENTE Este parámetro funciona únicamente en los modos TIG y se utiliza para ajustar el
DECRECIENTE tiempo de decrecimiento de la corriente de soldadura, después de presionar el gatillo
de la antorcha, hasta CORRIENTE DE CRÁTER (CRATER CUR). Este control se utiliza
para eliminar el cráter que puede formarse al terminar una soldadura.
CORRIENTE DE Este parámetro funciona únicamente en los modos TIG PENDIENTE y REPETICIÓN (4T)
CRÁTER y se utiliza para ajustar la corriente final para TIG. La Corriente de CRÁTER permanece
encendida hasta que se suelta el gatillo de la antorcha.
POSTFLUJO Este parámetro funciona únicamente en los modos TIG y se utiliza para ajustar el
tiempo del postflujo de gas una vez extinguido el arco. Este control se utiliza para
reducir de forma drástica la oxidación del electrodo de tungsteno.
Tabla 4-3 (continuación). Descripción de los parámetros de soldadura de la máquina ArcMaster 300 AC/DC
20
4.04 Parámetros de soldadura de la máquina ArcMaster 300 AC/DC
Modo de soldadura
Parámetro de Intervalo del Ajuste de Unidad de TIG
ELECTRODO TIG AF
soldadura parámetro fábrica incremento normal
PREFLUJO 0 a 1 seg. 0 seg. 0,1 seg. No Sí Sí
ARRANQUE EN 0 a 70 A 20 A 1A Sí Sí No
CALIENTE
CORRIENTE INICIAL 5 a 300 A 30 A 1A No Sí Sí
PENDIENTE CRECIENTE 0 a 15 seg. 1 seg. 0,1 seg. No Sí Sí
CORRIENTE DE PICO
5 a 300 A 120 A 1A No Sí Sí
PULSANTE
CORRIENTE DE BASE
5 a 300 A 80 A 1A No Sí Sí
PULSANTE
CORRIENTE DE
SOLDADURA 5 a 300 A 80 A 1A No Sí Sí
(TIG)
CORRIENTE DE
SOLDADURA 5 a 300 A 80 A 1A Sí No No
(ELECTRODO)
TIEMPO DE PUNTO 0,5 a 5 seg. 2 seg. 0,1 seg. No Sí Sí
ANCHO DE PULSO 15 a 80% 50% 1% No Sí Sí
FRECUENCIA DE LOS Vea la tabla 4-
0,5 a 500 Hz 100 Hz No Sí Sí
PULSOS 5
FRECUENCIA DE CA 15 a 150 Hz 60 Hz 1 Hz Sí Sí Sí
EQUILIBRIO DE LA 10 a 65% 20% 1% Sí Sí Sí
ONDA
PENDIENTE 0 a 25 seg. 3 seg. 0,1 seg. No Sí Sí
DECRECIENTE
CORRIENTE DE 5 a 300 A 30 A 1A No Sí Sí
CRÁTER
POSTFLUJO 0 a 60 seg. 10 seg. 0,1 seg. No Sí Sí
21
4.05 Características de la fuente de alimentación
Característica Descripción
Nuevo control digital • Casi todos los parámetros de soldadura son ajustables.
Panel con interruptores táctiles • Los interruptores táctiles eliminan los daños mecánicos.
Cubierta del panel delantero • Protege los controles del panel delantero.
Medidor digital • Muestra el valor del parámetro de soldadura seleccionado.
• Muestra la corriente de soldadura durante la operación.
• Muestra la corriente de soldadura durante los 20 segundos
posteriores a la finalización de la soldadura.
• El valor del parámetro de soldadura seleccionado puede ajustarse
en cualquier momento, incluso mientras está soldando.
Control inteligente del ventilador • El sistema inteligente de refrigeración está diseñado para reducir
el polvo y la formación de materiales extraños, lo cual proporciona
una óptima refrigeración.
• La velocidad del ventilador disminuye unos 30 segundos después
de haber encendido la máquina.
• La velocidad del ventilador aumenta cuando los componentes
internos alcanzan la temperatura de trabajo.
Interruptor ON/OFF • El interruptor de encendido/apagado del suministro de tensión de
(encendido/apagado) alimentación está ubicado en el panel trasero.
Dispositivo reductor de tensión (VRD) Reduce la tensión de circuito abierto (OCV) cuando la fuente de
alimentación no se utiliza. Elimina la necesidad de añadir
Vea en la sección 11 las reductores de tensión y no tiene efectos en el arranque del arco.
instrucciones de desactivación • El VRD cumple totalmente la norma IEC 60974-1.
• En el modo Electrodo, la luz verde encendida del VRD indica que
la máquina no está soldando; la luz roja encendida indica que la
máquina está soldando.
• En los modos TIG el VRD está apagado (OFF).
Perilla de control • Para que el parámetro de soldadura seleccionado aumente gire la
perilla en sentido horario.
• Para que el parámetro seleccionado disminuya gire la perilla en
sentido antihorario.
• El valor del parámetro de soldadura seleccionado puede ajustarse
en cualquier momento, incluso mientras está soldando.
• Para ver la tensión real del arco empuje la perilla.
Autodiagnóstico mediante el uso de • Cuando ocurre un problema en el suministro de tensión de
los códigos de error alimentación o en los componentes internos aparece un código de
error en el medidor digital.
Consulte la guía de solución de problemas.
22
Característica Descripción
Función Guardar/Cargar • La memoria de la 300 AC/DC puede almacenar hasta 5 programas
de soldadura.
Instrucciones para GUARDAR los parámetros de soldadura en la
memoria
• Pulse y MANTENGA pulsado el botón SAVE (Guardar). Escuchará
un sonido de aviso y el display del medidor digital mostrará el
número 1.
• Para seleccionar una ubicación de la memoria haga girar la perilla
de control; aparecerán los números 1 al 5 en el medidor.
• Después de seleccionar la ubicación deseada en la memoria (por
ejemplo la Nº 5), pulse el botón de desplazamiento derecho y la
máquina emitirá una señal audible para confirmar que los
parámetros de soldadura del panel de control han sido guardados.
Instrucciones para CARGAR un programa en el panel de control
• Pulse y MANTENGA pulsado el botón LOAD (Cargar). Escuchará
un sonido de aviso y el display del medidor digital mostrará el
número 1.
• Para seleccionar una ubicación de la memoria haga girar la perilla
de control; aparecerán los números 1 al 5 en el medidor.
Después de seleccionar la ubicación deseada en la memoria (por
ejemplo la Nº 5), pulse el botón de desplazamiento derecho y la
maquina emitirá una señal audible para confirmar que los
parámetros de soldadura han sido cargados en el panel de control.
23
SECCIÓN 5. CONFIGURACIÓN PARA LOS MODOS ELECTRODO
(SMAW) Y TIG (GTAW)
Cuando se utiliza la fuente de alimentación para soldadura, se aplican los procedimientos de operación
convencionales; por ejemplo: el cable de masa se conecta directamente a la pieza y el cable del electrodo se
utiliza en el portaelectrodos. El diseño del bobinado de la máquina brinda amplios márgenes de seguridad y
garantizan que la fuente de alimentación para soldadura soportará sobrecargas de corta duración sin efectos
adversos. Los valores del intervalo de variación de la corriente de soldadura deben utilizarse sólo como guía. La
corriente entregada en el arco depende de la tensión del arco de soldadura, y como esta tensión varía según la
clase de electrodo, la corriente de soldadura para un mismo ajuste variará de acuerdo al tipo de electrodo que se
utilice. El operador debe utilizar los valores del intervalo de variación de la corriente de soldadura como una guía
y finalmente deberá corregir el ajuste de la corriente al valor que mejor se adapte a su aplicación.
Art # A-07475
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
Elimine todo el material del embalaje
antes de utilizar la máquina.
Asegúrese de que las aberturas de
ventilación delanteras, traseras o
laterales de la fuente de alimentación
para soldadura no estén bloqueadas.
PRECAUCIÓN
NO cambie el modo de soldadura o el
modo de proceso de soldadura antes
de que el tiempo de POSTFLUJO haya
finalizado.
Figura 5-1. Configuración de la máquina 300
AC/DC
24
SECCIÓN 6. SECUENCIA DE OPERACIÓN
NOTA: Los botones de desplazamiento se utilizan para seleccionar los parámetros que
serán ajustados. Los LED indican cuál función está en proceso de ajuste en el diagrama de
secuencia de soldadura. Consulte la tabla de símbolos en la página 7 del manual.
GUARDAR CARGAR
Art # Spa_A-07272
25
6.01 Soldadura con electrodo
• Conecte el cable de masa al terminal negativo
• Conecte el cable del electrodo al terminal positivo
• Encienda la máquina
• Seleccione la corriente de soldadura para CA o CC. Si selecciona CA, ajuste el parámetro
FRECUENCIA DE CA en 60 Hz y el de EQUILIBRIO DE LA ONDA en el 50%.
• Seleccione Contactor
• Si es necesario, conecte el dispositivo de control remoto
Utilice los botones de desplazamiento para cambiar a los parámetros que serán ajustados. Los LED
mostrarán cuál función está en proceso de ajuste en el diagrama de secuencia de soldadura. Utilice la
perilla de control para definir cada parámetro.
• Seleccione ARRANQUE EN CALIENTE
• Ajuste la corriente de soldadura (WELD)
Comience a soldar
26
6.03 Secuencia del modo Pendiente
Nota:
La función Pendiente funciona únicamente con un dispositivo remoto de encendido/apagado.
1) Para iniciar la secuencia de Pendiente, cierre el interruptor remoto. Una vez establecido el arco de la
soldadura, la fuente de alimentación mantendrá el ajuste inicial de la corriente siempre que los contactos
del interruptor remoto permanezcan cerrados.
a) En el modo TIG AF, habrá alta frecuencia en la antorcha luego de transcurrido el tiempo de Preflujo.
Si la antorcha está cerca de la pieza, la corriente de soldadura se transferirá a la pieza y establecerá
el arco con el valor ajustado para la corriente inicial.
b) En el modo TIG normal, la corriente normal circulará en la antorcha luego de transcurrido el tiempo
de Preflujo. Si el electrodo toca la pieza y luego se separa de ella, el arco de soldadura se
establecerá con el valor ajustado para la corriente inicial.
2) Apertura del interruptor remoto; la corriente aumenta hasta el valor de la corriente de soldadura. Una
vez que el arco ha alcanzado la corriente de soldadura, la fuente de alimentación mantendrá dicha
corriente siempre que los contactos del interruptor remoto permanezcan abiertos.
Cierre del interruptor remoto; la corriente de soldadura disminuye hasta el valor ajustado para la corriente
final. Una vez que la corriente de soldadura haya alcanzado su valor final, la fuente de alimentación
mantendrá dicha corriente siempre que los contactos del interruptor remoto permanezcan cerrados.
3) Apertura del interruptor remoto; el arco de soldadura se detiene y comienza la secuencia de Postflujo.
La función de repetición funciona y permanece activa únicamente durante el período decreciente del ciclo en
la secuencia del modo Pendiente. Durante el período de pendiente decreciente, la apertura de los contactos
del interruptor remoto hará que la corriente aumente hasta el valor de la corriente de soldadura. Dentro del
período de pendiente decreciente, la función de repetición puede ser activada tantas veces como se desee.
Para continuar con el ciclo de pendiente y finalizar la secuencia, cierre los contactos del interruptor remoto y
deje que la corriente de soldadura alcance el valor de corriente final ajustado. Una vez alcanzado el valor de
corriente ajustado, una nueva apertura del interruptor remoto apagará el arco de soldadura y comenzará el ciclo
de postflujo.
27
6.05 Controles del pulso
Los controles del pulso se utilizan principalmente para controlar la entrada de calor. El pulso ofrece las
siguientes ventajas:
1) Control del charco de soldadura – su tamaño y fluidez (especialmente cuando está fuera de su posición)
2) Aumenta la penetración
3) Controla la velocidad de desplazamiento
4) Mejora la calidad de la consistencia
5) Disminuye la deformación en materiales más livianos o de bajo espesor.
La corriente pulsante brinda un sistema en el que la corriente de soldadura cambia continuamente entre dos
niveles. Durante los períodos de pico de la corriente se producen el calentamiento y la fusión, y durante los
períodos de base de la corriente, se producen el enfriamiento y la solidificación. El ancho del pulso es el
tiempo, dentro de un ciclo, en el que la corriente permanece al valor de pico ajustado. La frecuencia del
pulso, medida en Hertz, es el número de veces por segundo en el que la corriente cambia entre los valores
de las corriente de pico y de base ajustados. Esto equivale a mover hacia arriba y hacia abajo un reóstato de
pie para aumentar y disminuir la corriente de soldadura de forma regular. Cuanto más velozmente se mueva
el reóstato de pie hacia arriba y hacia abajo, más alta será la frecuencia.
28
6.06 Procedimiento para Guardar y Cargar
29
SECCIÓN 7. GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA TIG
7.01 Explicación del “Arco fluctuante” durante la soldadura de aluminio en modo
TIG en CA
La siguiente explicación le ayudará a entender el fenómeno conocido como Arco fluctuante, también
denominado Rectificación del arco.
Teóricamente, la fluctuación del arco está causada por la escasez de óxido en el charco de soldadura.
La capa de óxido en la placa reduce la energía para la emisión de electrones. La emisión de electrones del
charco de soldadura (CC+) ocasiona que las capas de óxido se rompan; a esto se le denomina “acción de
limpieza”. Sin embargo, una vez que la acción de limpieza ha producido una superficie espejada en el
charco de soldadura, el efecto de la capa de óxido se reduce debido a que dicha capa ha desaparecido.
Esto dificulta la emisión de electrones del charco de soldadura y aumenta la probabilidad de que el arco
pierda estabilidad.
Esta idea está sustentada por haberse observado que una vez iniciada la fluctuación, la misma puede ser
detenida apartando el arco de la superficie espejada del charco de soldadura y llevándolo a una zona
donde el material está cubierto por una capa de óxido. Tan pronto se hace esto el arco retorna a una
condición estable. Es decir, mientras el arco esté “consumiendo” placa cubierta de óxido la inestabilidad
no ocurre. Pero una vez que el arco queda fijo, el charco comienza a “limpiarse” por la emisión de
electrones y comienza la fluctuación.
Las pruebas llevadas a cabo con distintos tipos de fuentes de alimentación de TIG en CA han demostrado
que la Rectificación del arco no se limita a un tipo o diseño de fuente de alimentación en particular, ambos
tipos de fuentes, convencional y con inversor, sufren el mismo problema.
TIG en CA sobre aluminio
El problema: el arco parece inestable y los pulsos o fluctuaciones, por ejemplo, parecen cambiar
rápidamente a la corriente de soldadura.
Condiciones que acentúan la fluctuación del Acciones para minimizar la fluctuación del arco:
arco:
• Pieza fría. • Precaliente la pieza.
• Longitud del arco muy corta. • Aumente la longitud del arco.
• Cráter del polo de soldadura cerca de los 0,39” • Introduzca la varilla de material de relleno en el
y los 0,47” (10 y 12 mm) de diámetro charco de soldadura (añade óxido).
• El campo del arco en un punto produce una • Desplace el charco de soldadura para introducir
limpieza a “espejo” en el charco de soldadura. óxido en el charco.
• Acción de limpieza profunda debido a, por • Para reducir la acción de limpieza ajuste el
ejemplo, una prolongada emisión de óxido de EQUILIBRIO DE LA ONDA por debajo del
un charco de soldadura inmóvil, lo cual 50% o mueva el charco de soldadura.
aumenta la posibilidad de fluctuación del arco.
• El efecto se acentúa cuando la corriente del • Utilice un electrodo de tungsteno de mayor
tungsteno está cercana a su máximo, por ejemplo, diámetro.
se forma una bola derretida en el extremo.
30
7.02 Polaridad del electrodo
Para polaridad directa en CC, conecte la antorcha TIG en el terminal - / TORCH y el cable de masa en el
terminal + / WORK. La polaridad directa en CC es la polaridad más utilizada para soldadura TIG en CC
pues limita el desgaste del electrodo debido a que el 70% del calor se concentra en la pieza.
Corriente en CA Corriente en CC
Diámetro del electrodo
(Amperios) (Amperios)
0,040” (1,0 mm) 30 – 70 30 – 60
1/16” (1,6mm) 60 – 95 60 – 115
3/32” (2,4mm) 125 – 150 100 – 165
1/8” (3,2mm) 130 – 225 135 – 200
5/32” (4,0mm) 190 – 280 190 – 280
3/16” (4,8mm) 250 – 340 250 – 340
Tipo de electrodo
Código
(acabado Aplicaciones de soldadura Características
de color
rectificado)
31
7.05 Guía para seleccionar el diámetro del alambre de relleno
NOTA
Utilice los diámetros de los alambres de relleno especificados en la tabla 10 sólo a modo de
guía. Pueden utilizarse otros diámetros de alambre de acuerdo a la aplicación de soldadura.
Gas de protección
Aleación
Argoshield es una marca registrada de BOC Gases Limited
Aluminio y aleaciones Soldadura con argón, Argoshield 80T, 81T
Acero al carbono Soldadura con argón
Acero inoxidable Soldadura con argón, Argoshield 71T, 80T, 81T
Aleación de níquel Soldadura con argón, Argoshield 71T
Cobre Soldadura con argón, Argoshield 81T
Titanio Soldadura con argón, Argoshield 80T, 81T
7.07 Parámetros de soldadura TIG para tubos de acero de bajo nivel de carbono y
aleaciones bajas
Tabla 7-6. Parámetros de soldadura TIG para tubos de acero de bajo nivel de carbono y aleaciones bajas
32
7.08 Parámetros de soldadura para aluminio
33
SECCIÓN 8. GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA POR ARCO
34
Metales a unir Electrodo Comentarios
Acero dulce 6013 Electrodos ideales para todos los
trabajos de propósitos generales. Se
caracterizan por una terminación
sobresaliente, fácil arranque del arco
y salpicaduras reducidas.
Acero dulce 7014 Estos electrodos trabajan en todas las
posiciones y pueden utilizarse en
piezas de acero dulce y galvanizado,
placas, vallados, puertas, tuberías,
tanques, etc. Especialmente
adecuados para soldadura vertical
descendente.
Fundición de hierro Níquel al 99 % Apropiados para unir cualquier tipo
de fundición de hierro excepto la de
hierro blanco.
Acero inoxidable 318L-16 Alta resistencia a la corrosión. Ideal
para trabajos con aceros inoxidables
en la industria láctea, etc.
Cobre, bronce, latón, Bronce Electrodos de fácil utilización para
etc. 5.7 ERCUSI-A acoplamientos navales, derivaciones
y válvulas de agua, brazos flotadores,
etc. También son aptos para uniones
de cobre con acero y para
recubrimientos de bronce en ejes de
acero.
Aceros de alta 312-16 Permiten realizar los trabajos más
aleación, metales difíciles, tales como soldadura de
disímiles, resistencia al resortes, ejes, uniones de acero dulce
agrietamiento. e inoxidable rotas y aceros aleados.
Para trabajos de No adecuado para soldar aluminio.
soldadura difíciles.
35
GARANTÍA LIMITADA Y PERIODO DE VALIDEZ
Esta información es válida para los productos Thermadyne comprados en el Reino Unido
Abril de 2006
Thermadyne garantiza que los productos indicados están exentos de defectos de materiales y mano de obra siempre
que sean operados de acuerdo con las instrucciones escritas tal como están expresadas en el manual del propietario
que se suministra con la máquina. Los productos para soldadura de Thermadyne están fabricados para usuarios
industriales y comerciales y personal capacitado con experiencia en la utilización y mantenimiento de equipos
eléctricos de soldadura y corte.
La garantía de Thermadyne no se aplicará en los casos siguientes:
1. Equipos que hayan sido modificados por terceros no pertenecientes al personal del servicio técnico de Thermadyne
o que no cuenten con el consentimiento por escrito del departamento técnico de Thermadyne en el Reino Unido.
2. Equipos que hayan sido utilizados más allá de las especificaciones establecidas en el manual del propietario.
3. Instalaciones que no cumplan con lo indicado en los manuales de instalación o mantenimiento.
4. Equipos que no hayan sido limpiados y mantenidos como está indicado en los manuales del propietario, de
instalación o de mantenimiento y reparación.
Si necesita efectuar reclamos por garantía, rogamos se comunique con el departamento de garantías de Thermadyne
UK para solicitar un formulario de autorización de devolución por garantía.