Carpeta Tecnica Pitt-Char NX Ica Fluor r.0

Proyecto
“Nueva Refinería Dos Bocas Paquete No.1”
Cliente
“ICA FLUOR”
AGOSTO 2021
Centro de Innovación Tecnológica Industrial

Roberto Fulton No. 2
Colonia San Nicolás, CP. 54030
Tlalnepantla, Estado de México
Tel. 01 (55) 6266 3300
® SISTEMA DE PROTECCIÓN INTUMESCENTE
PPG PITT-CHAR NX PFP COATING SYSTEM
1. OBJETIVO
El presente documento es una guía de aplicación técnica del sistema de protección pasiva
contra fuego para estructura atmosférica del proyecto Nueva Refinería Dos Bocas.
2. ALCANCE
Esta guía de aplicación, cubre los requisitos mínimos de materiales, equipos y herramientas
a utilizar en el pretratamiento de la superficie, preparación de superficie y aplicación del
sistema de protección pasiva contra fuego, así como los procedimientos de reparación y
acondicionamiento de la superficie a recubrir.
La información proporcionada en esta guía de aplicación no pretende ser exhaustiva;

cualquier persona que aplique el producto, por cualquier método, o en cualquier
circunstancia que no sea la específicamente recomendada en este documento, debe
obtener la confirmación de PPG por escrito de la idoneidad del método propuesto. Además,
hay muchos factores que pueden afectar la aplicación del sistema de recubrimiento de
protección pasiva contra fuego que PPG no puede controlar o tener en cuenta en estas
pautas, como la calidad o condición del sustrato. En consecuencia, el aplicador es
responsable de garantizar que el sistema de recubrimientos de protección pasiva contra
fuego se aplique correctamente, bajo los lineamientos descritos en el presente documento.
3. MATERIALES
3.1 Primario / Epóxico / RP-22/ RA-26

3.2 Intermedio/ Intumescente epóxico/ Pitt-Char NX
4. SOPORTE TÉCNICO FTS
PPG tiene una red global de servicio técnico de campo (FTS) disponible para ayudar con
cualquier consulta y proporcionar el asesoramiento técnico para ayudar con la aplicación
del sistema de recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PITT-CHAR NX PFP, sin
embargo, FTS no será responsable de realizar funciones como inspector del proyecto y
todo el trabajo de aplicación, el control de calidad y la Inspección sigue siendo
responsabilidad del aplicador. Consulte al representante de FTS para obtener asistencia
técnica.

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5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Las tareas y el lugar de trabajo, se deberá evaluar para determinar qué peligros están
presentes, según las condiciones de manipulación, uso y aplicación del producto. Todos los
peligros identificados deben eliminarse cuando sea posible con el uso de equipos de
protección personal. El EPP apropiado, adecuado para el trabajo a realizar, entonces debe
seleccionarse en función de los peligros potenciales identificados. Los empleados deben
recibir formación sobre el uso adecuado y las limitaciones del EPP utilizado. Consulte la
SDS para ver una selección de EPP apropiado para todos los materiales usado. Se debe
considerar el uso de protección para los ojos, guantes, protección respiratoria y ropa
protectora para su uso particular, cuando se utiliza el sistema de recubrimiento de
protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX
6. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Es importante que los productos PPG se almacenen y utilicen de forma segura. Sin
embargo, nos preocupa especialmente el tema de eliminación de residuos derivados del
uso de nuestros productos. Creemos que todos los materiales de desecho relacionados con
la pintura deben eliminarse adecuadamente de una manera que presente riesgos mínimos
para las personas y nuestro medio ambiente. Por esta razón, solo las cantidades necesarias
para la aplicación deben utilizarse en el lugar de trabajo. Para la eliminación del material
del sistema de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP, consulte las leyes
y regulaciones y/o busque el consejo de proveedores especializados en eliminación de
desechos. PPG recomienda que los materiales no mezclados se mezclen antes de su
eliminación.
7. GUÍA DE APLICACIÓN
VENTANA DE
RECUBRIMIENTO ACOND. PREP. DE PERFIL EPH EPS CAPAS REPINTADO
SUP SUPERFICIE DE REC REC MIN MAX
ANCLAJE @ 20ºC @ 20ºC
RP-22/RA-26 NACE- SSPS-SP10 1.5-2.5 MILS MILS 3-4 6 hrs 1 mes

RP0178 NACE 2 MILS 1
SSPC-SP3
LPWC SSPC-SP2 1-3

PITT-CHAR NX SSPC-SP1 SSPC-SP1 N/A N/D N/D Según sea 8 hrs 2 meses
requerido
ACABADO OPCIONAL SSPC-SP12 SSPC-SP2 N/A 5-6 2-4 1 6 hrs Ilimitada

SSPC-SP1 SSPC-SP1 MILS MILS

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Nota: El sistema de recubrimientos puede variar dependiendo del primario previamente

aplicado en taller. En los anexos de esta guía se incluyen los procedimientos de
aplicación de acuerdo con el primario previamente aplicado.
8. MATERIAL, MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El sistema de recubrimiento de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP

está disponible en las siguientes presentaciones.
8.1 Presentaciones
PITT CHART NX KIT DESCRIPCIÓN

Se suministra en contenedores llenos a granel
adecuados para llenado a una máquina
pulverizadora de alimentación plural calentada.
Consta de 2 cubetas de resina y 1 cubeta de

endurecedor = Tamaño del kit 60 kg
(132,3 libras)
Plural Feed (PF) Kit

Se suministra en contenedores parcialmente
llenos para permitir la mezcla dentro de la
cubeta.
para aplicación mediante bomba de
pulverización airless de alimentación simple
con plato seguidor o aplicación con llana
•Consta de 1 cubeta de resina y 1 cubeta de
(44,1 libras)
Single Feed (SF) Kit
Nota: el sistema de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP se

vende y se mide por peso, no por volumen.

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8.1 Almacenamiento
Los materiales del sistema de recubrimientos de protección pasiva contra fuego PPG
PITT-CHAR NX PFP deben almacenarse en interiores y fuera de la luz solar directa,
conforme al siguiente almacenamiento:
Deben mantenerse a los siguientes, rangos de temperatura:
• Almacenamiento general: mínimo 0 ° C (32 ° F) y máximo 35 ° C (95 ° F)

• Se recomienda el pre acondicionamiento del material antes de la aplicación. Consulte
el método de aplicación correspondiente de este documento para obtener más detalles.
Nota: Cuando las condiciones de almacenamiento se desvíen de estos límites, debe

solicitarse asesoramiento al representante FTS de PPG.
Para lograr las temperaturas correctas comentadas anteriormente, puede ser necesario
utilizar unidades de almacenamiento con calefacción o refrigeración, especialmente.
Estas unidades de almacenamiento se construyen típicamente a partir de contenedores

de almacenamiento de sitio estándar. El recipiente generalmente estará revestido con
aislamiento y debe estar adecuadamente ventilado.
Métodos acelerados de calentamiento de cubetas del sistema de recubrimiento de
protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP antes de su uso, como
calentadores eléctricos en directo.
No se permite el contacto con el recipiente o baños de agua caliente. Tales métodos
pueden provocar el sobrecalentamiento de las capas externas de material en
el recipiente, que puede producir cambios indeseables en sus propiedades (incluida una
vida útil más corta).
Consulte la PDS para conocer los tiempos de curado
9. SUSTRATOS Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
9.1 Preparación de superficie
Todas las superficies a proteger con el sistema de recubrimiento de protección pasiva contra
fuego PPG PITT-CHAR NX PFP deben estar correctamente preparadas e imprimadas. La
preparación y el recubrimiento de la superficie deben llevarse a cabo de acuerdo con las
"mejores prácticas de la industria", como se indica en muchas publicaciones de organizaciones
como ISO, NACE, SSPC, etc.
9.2 Tipos de sustratos

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El sistema de recubrimientos de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP es

adecuado para la protección y aplicación en los siguientes sustratos:
• Acero al carbono (dulce)
• Acero galvanizado
• Acero inoxidable y dúplex
Comuníquese con representante PPG con respecto a otros sustratos.
9.3 Condiciones ambientales
Además de otros parámetros ambientales especificados, el recubrimiento solo debe de

aplicarse en las siguientes condiciones:
• Temperatura del sustrato: Mínimo 10 ° C (50 ° F) y al menos 3 ° C (37,4 ° F) por encima del
punto de rocío durante la aplicación y el curado.
• Humedad relativa: Máximo 85%
• Temperatura ambiente: durante la aplicación y el curado debe ser superior a 10 ° C (50 ° F)
Las condiciones ambientales deben ser monitoreadas durante el turno de trabajo ya que las
condiciones climáticas pueden variar mucho. Donde las condiciones ambientales no se
pueden cumplir, se debe solicitar asesoramiento al representante FTS de PPG.
El tiempo de curado se extenderá significativamente por debajo de 10 ° C (50 ° F) y
efectivamente cesará por debajo de 0 ° C (32 ° F); Sin embargo, el proceso de curado
continuará de manera normal, cuando la temperatura vuelva a subir. Por el contrario, el tiempo
de curado se reducirá a temperaturas superiores a 10 ° C (50 ° F).
9.4 Acondicionamiento de la superficie
Antes de la aplicación de cualquier pintura o PFP a la superficie, se debe inspeccionar para

detectar cualquier defecto de acuerdo con ISO 8501-3.
Todos los defectos de la superficie deberán repararse, incluidas las salpicaduras de soldadura,
las grietas, delaminaciones y las picaduras profundas presentes en el sustrato.
Todos los filos cortantes, rebabas y bordes en general, deberán ser tratados esmerilando hasta
un radio mínimo de 2 mm (0,08 pulg.).
Las soldaduras deben inspeccionarse para comprobar su estado, ya que a menudo son una
fuente de corrosión. Soldaduras socavadas, soplos, discontinuos, las costuras y otros defectos
deben rectificarse. Como es probable que las soldaduras desiguales sean la fuente de
corrosión, deberán rectificarse, para evitar el desarrollo de corrosión.
9.5 Desengrasado
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Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de aceite, grasa, suciedad,
polvo y otros contaminantes; conforme al estándar SSPC SP1.
9.6 Limpieza Abrasiva
La limpieza con chorro abrasivo es el método más adecuado de preparación de la superficie

antes de la aplicación de PPG PITT-CHAR NX. Todo el material de granallado usado y el
polvo, deben eliminarse de la estructura de acero antes de la aplicación de revestimiento.
9.7 Limpieza a Ultra alta Presión (opcional)
Este método de preparación de la superficie utiliza agua a presiones típicamente superiores a

2400 bar (35 000 psi). Como no produce un perfil de anclaje, no es adecuado para acero
nuevo, sin granallar previamente. Este método se usa comúnmente en mantenimiento
situaciones para quitar pintura vieja o recubrimientos PFP, antes de la aplicación del sistema
de recubrimiento PPG PITT-CHAR NX PFP.
En tales circunstancias, el perfil de la superficie debe inspeccionarse después de quitar el
revestimiento antiguo y, si es necesario, un barrido un acondicionamiento de la superficie, para
lograr el perfil de superficie requerido. Cuando se utiliza chorro de agua para la preparación
de la superficie, se debe utilizar un primario tolerante a la superficie de la lista de primarios del
sistema de recubrimiento de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP.
9.8 Limpieza con herramienta eléctrica
La limpieza con herramientas eléctricas es adecuada para áreas pequeñas de reparación /

retoque donde la limpieza con chorro de arena no es posible. Se recomienda que la limpieza
con herramientas eléctricas se lleva a cabo de acuerdo con ISO 8501-1 según el estándar
visual ST3 (SSPC SP11/limpieza metal desnudo) para lograr una superficie con un perfil
mínimo de 25 μm (1 mil). Se deben utilizar herramientas eléctricas adecuadas, no se
recomiendan cepillos de alambre, ya que pueden causar el pulido de la superficie.

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9.9 Sustratos de acero al carbón
La limpieza con chorro abrasivo debe realizarse de acuerdo con ISO 8501-1 según el estándar
visual SSPC VIS-1, a un grado de limpieza Sa 2.5 (SSPC SP10 / NACE 2) cercana a metal
blanco. El perfil de anclaje, debe estar en el rango de 50 a 75 μm (2.0 a 3.0 mils) con un ángulo
agudo.
9.10 Sustratos de acero galvanizado, inoxidable, aceros duplex
Se recomienda realizar un granallado para la preparación de estos sustratos de acuerdo con

SSPC SP16. El perfil de anclaje, debe tener un mínimo de 50 μm (2 mils) utilizando un grano
no metálico de tamaño fino o mediano con un perfil angular afilado.
Nota: El perfil de anclaje para estos sustratos, debe ser medido usando un instrumento óptico
portátil de acuerdo con ASTM D-7127, ya que las mediciones usando cintas réplica, conforme
a los métodos descritos en el estándar ASTM D-4417 han producido falsos positivos en
superficies galvanizadas.
9.11 Formación de sales en superficies Galvanizadas
La formación de sales de zinc puede ser perjudicial para la adhesión del sistema de
recubrimiento de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP al sustrato; esto
pueden ocurrir si las imprimaciones de epóxico rico en zinc o las imprimaciones de silicato de
zinc inorgánico se exponen a condiciones húmedas o al aire libre antes de aplicación del
sistema de recubrimiento de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP. Estos
deberán eliminarse antes de la aplicación, por lo general, esto se logra mediante un lavado
con agua a alta presión a un mínimo de 170 bar (2500 psi). Si persisten las sales presentes
en el sustrato, será necesario incluir el cepillado u otros métodos abrasivos con el lavado con
agua.
SUBSTRATO NUEVA CONSTRUCCIÓN MANTENIMIENTO

Acero al carbón 25 mg/m² 50 mg/m²
Acero inoxidable 20 mg/m² 20 mg/m²
Cuando se utilizan primarios como inorgánicos de zinc, las mejores prácticas de la industria
recomiendan el uso de una capa de unión epoxi para evitar la formación de sales.
Consulte la lista de primarios del sistema de recubrimiento de protección pasiva contra fuego
PPG PITT-CHAR NX PFP para obtener más detalles

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10. SELECCIÓN DEL PRIMARIO
10.1 Selección
La selección del recubrimiento primario adecuado para usar con el sistema de recubrimiento
de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP es fundamental tanto para el
fuego como la protección anticorrosiva a largo plazo. La elección de qué recubrimiento de
imprimación se debe utilizar depende de muchos factores, incluyendo: material y condición del
sustrato, técnicas de preparación de superficie empleadas, condiciones de aplicación,
regulaciones locales, especificaciones del proyecto y preferencias individuales del cliente.
Se debe verificar la compatibilidad del sistema de recubrimiento de protección pasiva contra
fuego PPG PITT-CHAR NX PFP con la imprimación; por esta razón solo se debe utilizar los
recubrimientos primarios aprobados y calificados satisfactoriamente por PPG que se utilizarán
bajo el sistema de recubrimiento de protección pasiva contra fuego PITT-CHAR NX PFP.
Nota: Para este proyecto las estructuras a recubrir vienen previamente recubiertas con
diferentes recubrimientos primarios (RP-22 / RA-26/ RP-4 Mod.) para la aplicación del
recubrimiento intumescente Pitt-char NX referirse a los anexos incluídos dentro de esta guía
de aplicación.
10.2 Condición del primario
Es responsabilidad del aplicador asegurarse de que la superficie con primario y el primario

estén en condiciones aceptables para aplicar el sistema de recubrimiento de protección pasiva
contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP. Factores como el envejecimiento del primario y la
degradación de la superficie, contaminación, formación de sales de zinc, óxido, floración, etc.,
se deben considerar al determinar la idoneidad de una superficie antes de aplicar el
Revestimiento con el sistema de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP.
En todas las situaciones, la superficie con primario debe estar limpia, seca y libre de todos los
contaminantes descritos en el presente documento, antes de ser recubierta con el sistema de
recubrimiento de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP. Se debe tener
cuidado para asegurar que los sistemas de imprimación hayan alcanzado el curado antes de
recubrir con el sistema de recubrimiento de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR
NX PFP, consulte las PDS de los primarios para detalles específicos. Consulte las PDS de los
primarios correspondientes para conocer los tiempos mínimos y máximos de repintado.
10.2 Tipos de primarios
El sistema de recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP

acepta los siguientes tipos de primarios:
• Inorgánicos de zinc / Una capa adicional de epóxico deberá usarse como enlace que no
exceda 6 mils DFT entre ambas capas.
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• Epóxicos ricos en zinc / Epóxicos con fosfato de zinc / Epóxicos de protección por barrera
Nota: verifique el fenómeno de blushing, en estos primarios; ya que afecta la adherencia del
recubrimiento intumescente.
10.3 Espesores de película seca en primarios
Antes de recubrir el primario aplicado con el sistema de recubrimiento de protección pasiva

contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP, el espesor de película seca (DFT) se debe
comprobar para asegurarse de que ha alcanzado el espesor requerido y que no se ha
superado el espesor seco máximo permitido. El espesor máximo del primario depende del
sistema de imprimación especificado y se debe hacer referencia a la lista de primarios del
sistema de recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP.
La medición DFT debe realizarse de acuerdo al estándar ISO 2808, SSPC PA2. El método, la
frecuencia de medición y el número de mediciones por punto deben acordarse entre el
aplicador y cliente. La unión óptima se logra cuando el DFT del primario es suficiente para
cubrir los picos del perfil de anclaje y mantener una condición libre de óxido antes de la
aplicación del Sistema de recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR
NX PFP.
11. MALLA DE REFUERZO
La malla de refuerzo se utiliza para ayudar a la integridad a largo plazo, mejorar la resistencia
al agrietamiento y fortalecer el carbón aislante que se forma cuando el sistema de
recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP reacciona en un
incendio.
utiliza un tipo específico de malla de fibra de carbono conocida como PPG PITT-CHAR® CF
Mesh; solo esta malla, suministrada por PPG, está aprobada para su uso con el sistema de
recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP.
En todas las circunstancias, la malla debe encapsularse en la película. Esto se hace instalando
la malla dentro de aproximadamente 1/3 de profundidad del DFT final del sistema de
recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP como se
muestra a continuación:

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12. INSTRUCCIONES PARA LA COLOCACIÓN DE LA MALLA DE REFUERZO
1. Si el primario tiene más de 24 horas sin recubrir se deberá lavar la superficie, para eliminar
cualquier contaminante antes de la aplicación del recubrimiento de protección pasiva contra el
fuego PPG PITT-CHAR NX PFP.
2. Prepare la malla midiendo y cortando a los tamaños requeridos antes de comenzar la
aplicación del sistema de recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR
NX PFP.
3. Coloque la malla sobre el sistema de recubrimientos de protección pasiva contra el fuego PPG
PITT-CHAR NX PFP húmedo, aproximadamente a la mitad del espesor de película húmeda
(WFT).
4. Embeba la malla en el sistema de recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG
PITT-CHAR NX PFP, con ayuda de un rodillo ligeramente humedecido con el mínimo de
disolvente requerido.
5. Superponga las piezas adyacentes de malla un mínimo de 50 mm (2 ”) para aplicaciones de
estructura protegida bajo certificación Alberca de Fuego. Para aplicaciones de Chorro de
fuego, se superpondrá un mínimo de 150 mm (6 ”) y la malla cubrirá todas las superficies con
una cobertura del 100%.
6. Después de instalar la aplicación de malla de los recubrimientos de protección pasiva contra
el fuego PPG PITT-CHAR NX se puede continuar construyendo el WFT final requerido.
7. Con espesores bajos de PFP, el perfil de la malla aún puede ser visible en la capa final; esto
es aceptable, siempre que la malla esté completamente encapsulada.
8. En terminaciones permanentes (es decir, no juntas de campo, juntas de conexión o bloqueos
donde se agregará PFP más adelante) la malla debe estar completamente encapsulada
dentro del sistema de recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX
PFP. La malla debe terminarse lo más cerca posible de los bordes, normalmente alrededor de
10 mm (0,4 ”) y no más de 25 mm (1”) desde el borde del sistema de recubrimiento de
protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP terminado.
9. EQUIPO DE APLICACIÓN

se puede aplicar de varias formas, que incluyen:
• Equipo airless sin aire calentado de alimentación plural (preferido)

• Equipo airless sin aire de una sola pierna
• Aplicación manual con llana
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Nota: No es posible aplicar el sistema de recubrimientos de protección pasiva contra el

fuego PPG PITT-CHAR NX PFP con brocha o rodillo.
13.1 Equipo Plural

es un recubrimiento intumescente epóxico de dos componentes, por lo tanto, el método de
aplicación más adecuado es con equipo de pulverización sin aire plural calentado, que
ofrece la ventaja de no requerir ninguna pre-mezcla de los dos componentes, al tiempo que
elimina cualquier necesidad de introducir solventes y mitiga los problemas de vida útil del
recubrimiento.
El equipo utilizado debe estar diseñado para la aplicación de recubrimientos epóxicos de

película gruesa como el recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-
CHAR NX PFP y debe ser capaz de entregar las relaciones, presiones, temperaturas y
caudales requeridos para aplicar correctamente el producto. La información contenida en
estas pautas de aplicación se proporciona solo como asesoramiento y el contratista es
responsable de determinar la idoneidad de equipos específicos y el mantenimiento del
equipo en buen funcionamiento de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se
puede solicitar la asesoría de PPG sobre equipos.
Antes de la aplicación del recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-
CHAR NX utilizando equipos de pulverización sin aire de alimentación plural calentada, se
recomienda que tanto la resina como el endurecedor se almacenen en una unidad de
almacenamiento calentada entre 30° a 35 ° C (86° a 95 ° F) durante 24 horas antes de
utilizar. El almacenamiento a estas temperaturas reducirá la viscosidad del producto,
ayudando al llenado de la máquina y reduciendo el tiempo de puesta en marcha.
La resina y el endurecedor pueden almacenarse hasta por 4 días en recipientes cerrados
bajo estas condiciones. El material debe usarse después de este período y no volver a
calentar.
10. HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN

se puede aplicar de varias formas:
Vea a continuación un ejemplo de la herramienta de aplicación requeridas para aplicar

correctamente el sistema de recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-
CHAR NX PFP, que debe limpiarse periódicamente para evitar contaminación o aplicación
de calidad deficiente al acabado superficial del recubrimiento.

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Herramientas mínimas necesarias:
• Rodillos de pelo corto resistentes a los disolventes (9 "y 4")

• Botella rociadora de disolvente para humedecer ligeramente los rodillos
• Paleta de punta redonda
• Paleta de acabado de yesero
• Llana metálica
• Tijeras para cortar mallas
• Medidores de película húmeda WTF
11. NORMAS Y ESTÁNDARES
International Standard (ISO)
 ISO 2808:1997 Paints and varnishes – Determination of film thickness.

 ISO 8501-1:1988 Preparation of steel substrates before application of paints and
related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades
and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after
overall removal of previous coatings.
 ISO 8503-2:1988 Preparation of steel substrates before application of paints and
related products - Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel
substrates - Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-
cleaned steel - Comparator procedure.
 ISO 12944-1:1998 Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by
protective paint systems - Part 1: General introduction.
protective paints systems - Part 2: Classification of environments.
protective paint systems - Part 4: Types of surface and surface preparation.
protective paint systems - Part 6: Laboratory performance test methods.
National Association of Corrosion Engineers (NACE)
 NACE 4/SSPC-SP 7: “Brush-Off Blast Cleaning”

 NACE 2/SSPC-SP 10: “Near White Blast Cleaning”
 NACE 5/SSPC-SP 12: “Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High-and
Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating”

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American Society of Testing and Materials (ASTM)
 ASTM D6714 “Standard Test Methods for Evaluating Degree of Blistering of Paints”
 ASTM D2200 “Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel” (SSPC-Vis 1)
 ASTM D3134 “Standard Practice for Establishing Color and Gloss Tolerances”
 ASTM D3359 “Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test”
 ASTM D4285 “Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air”
 ASTM D4414 “Standard Test Methods for Nondestructive Measurement of Dry Film
Thickness”
 ASTM D4414”Standard practice for measurement of wet film thickness by Notch
gages”
 ASTM D4417 “Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of
Blast Cleaned Steel”
 ASTM D4940 “Standard Test Method for Condumetric Analysis of Water Soluble
Ionic Contamination of Blasting Abrasives”
 ASTM D4285 “Standard test method for indicating oil and water in compressed air”
 ASTM D7393 “ Standard practice for indicating oil in abrasives”
The Society for Protective Coatings (SSPC)
 SSPC-SP 1: “Solvent Cleaning”

 SSPC-SP 2: “Hand Tool Cleaning”
 SSPC-SP 3: “Power Tool Cleaning”
 SSPC-SP 5: “White Metal Blast Cleaning”
 SSPC-SP 10: “Near-White Blast Cleaning”
 SSPC-SP 11: “Power Tool Cleaning to Bare Metal”
 SSPC-VIS 1-89,0212 “Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel”
 SSPC-VIS 2-: “89,00-06”Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on
Painted Steel Surfaces”
 SSPC-VIS 3-93: “Visual Standard for Power and Hand Tool Cleaned Steel”
 SSPC-PA 1 “Shop, Field & Maintenance Painting”
 SSPC-PA 2 “Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages”
 SSPC-PA 3 “A Guide to Safety in Paint Application”

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12. PLAN DE INSPECCIÓN
PLAN DE INSPECCIÓN
1. Inspección previa al pintado
 Verifique que el recubrimiento, adelgazador, materiales para la limpieza son acordes a lo requerido.
 Verifique las condiciones de almacenamiento para todos los materiales, que sean adecuadas y
conforme a lo establecido en el presente documento.
 Verifique que las áreas que no se van a pintar sean cubiertas y se protegen antes de la preparación de
superficie y la aplicación de los recubrimientos.
2. Pretratamiento
 Verifique que el aceite y grasa sean removidos antes de la preparación de superficie, conforme al
estándar SSPC SP1. La superficie deberá estar libre de cualquier contaminante.
 Verifique que soldadura y bordes filosos han sido preparados de acuerdo a NACE SP0178 Grado D /
ISO 8501-3 (grado P3).
3. Preparación de superficie
 Verifique que el suministro de aire está limpio y libre de contaminantes (agua y aceite) de acuerdo al
estándar ASTM D4285
 Verifique que el abrasivo este limpio y seco, del tamaño adecuado para el perfil de anclaje requerido.
SSPC AB1, ASTM D4940.
 Verifique el adecuado funcionamiento del equipo de limpieza (manómetros, boquillas, mangueras,
válvulas, compresor).
 Verifique la condición inicial del acero
 Verifique las condiciones del ambientales, temperatura ambiente, temperatura del sustrato y punto de
rocío, a fin de determinar que sean apropiados para realizar la preparación de superficie.
 Verifique el grado de limpieza requerido sobre la superficie preparado, el cual debe ser SSPC SP10 /
NACE 2 (limpieza cercana a metal blanca) , conforme al estándar SSPC-VIS 1.
 Verifique mediante instrumentos apropiados, el perfil de anclaje especificado. ASTM D4417 Método C
/ ISO 8503-5, conforme al primario aplicado
4. Aplicación de los recubrimientos
 Verifique que los materiales sean los especificados, que estén debidamente etiquetados y que no se
haya excedido la fecha de caducidad.
 Verifique que los tiempos de mezclado, adelgazamiento y de inducción estén de acuerdo con las
instrucciones de ficha técnica de los recubrimientos.
 Verifique que se esté utilizando el equipo de aplicación adecuado.
 Verifique que el suministro de aire esté limpio y libre de aceite y humedad. ASTM D4285
 Verifique las condiciones del ambientales, temperatura ambiente, temperatura del sustrato y punto de
rocío, a fin de determinar que sean apropiados para realizar la aplicación.
 Verifique que el aplicador esté comprobando el espesor de la película húmeda durante la aplicación.
Conforme al estándar ASTM D4414.
 Verifique la correcta aplicación de la malla conforme a lo descrito en este documento.
 Verifique que se cumplan los requisitos con respecto a la ventana de repintado.
 Verifique que la capa anterior esté suficientemente curada antes de la aplicación de las capas
superiores.
 Verifique visualmente cada una de las capas en busca de defectos y una apariencia uniforme.
 Verifique, siguiendo los procedimientos de SSPC-PA 2, que el espesor de película seca está dentro del
rango especificado después de cada capa.
Amerlock 2/400 (4.0-6.0 mils)
Pitt-Char NX (No definido)
Sigmadur 550 (2.0-4.0 mils)
5. Aceptación final
 Inspeccione visualmente la superficie recubierta para detectar defectos y una apariencia uniforme.
 Verifique, siguiendo los procedimientos de SSPC-PA 2 Nivel 2, que el espesor de película seca total
esté dentro del rango especificado.
 Verifique que todas las reparaciones identificadas se hayan realizado correctamente.

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 Verifique que el sistema de recubrimiento esté curado.
13. SEGURIDAD
Antes de comenzar las labores, un supervisor debe dirigir la operación. El área solo
debe estar con personal encargado de ejecutar la labor.
Todos los operarios que trabajen con maquinaria como compresores, tolvas,
martillos, chorro abrasivo o equipo neumático, pintores, o que se encuentren cerca de
éstos deberán portar elementos de protección personal adecuados para realizar sus
actividades.
Las áreas de trabajo deben mantenerse limpias durante la labor diaria y al finalizar la
aplicación de pinturas. No se debe verter residuos de pintura ni solventes en los
afluentes naturales o vegetación. Estos residuos, como los recipientes, deben ser
desechados de acuerdo a las leyes/normas del sitio de trabajo y gobiernos locales, de
tal forma que no impacten el medio ambiente.
14. CERTIFICADOS DE CALIDAD DEL MATERIAL
PPG-Comex suministra el certificado de calidad de los lotes de pintura en el momento que sea
registrado el número de lote que este en la bodega del cliente.
15. RESPONSABILIDADES.
PPG Industries, Inc. Es un fabricante de revestimientos. PPG no dirige ni controla la

aplicación de los productos PPG y no proporciona control de calidad / inspección de
aceptación del proyecto para cualquier parte, a menos que haya un contrato específico que
lo respalde. El control de calidad del acondicionamiento de la superficie, la preparación de
la superficie y la aplicación de recubrimiento es la responsabilidad del contratista de pintura.
Este documento no constituye una representación o garantía de ninguna clase con respecto
a los productos PPG o la preparación de superficie o la aplicación de los productos PPG.
Esta guía de aplicación ha sido preparada con el mejor de nuestros conocimientos para
asegurar un buen trabajo en campo. Sin embargo, la responsabilidad para ejecutar este
trabajo permanece en el contratista. El papel de nuestros representantes técnicos es
proporcionar asesoría y asistencia técnica en el sitio de trabajo. La asesoría técnica de
nuestros representantes técnicos no libera al aplicador o contratista de la responsabilidad
por la correcta ejecución y el aseguramiento de la calidad en el desempeño del
recubrimiento, dejando al fabricante de la Pintura libre en todo momento por riesgo e
indemnizado contra reclamos de terceros.

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16. Anexos
Pretratamiento

 µ

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Aplicación del Recubrimiento


SISTEMA
SUPERFICIE Acero con imprimación RP4B MOD
ACONDICIONAMIENTO DE LA Limpieza con agua a baja presión (LPWC < 3000 PSI)
SUPERFICIE
Limpieza SSPC-SP1 (en zonas en dónde se denote presencia de grasa o aceite)
SISTEMA DE 1a Capa - RA-26 MOD EPS 75-100 micras (3-4 mils)

RECUBRIMIENTOS
2da Capa – Pitt Char NX EPS 7980 micras (7.98-9 mm)
MALLA DE REFUERZO NOTA: Para la aplicación del recubrimiento Pittchard NX el sistema de primario RP4B
La malla de refuerzo se colocará únicamente en filos y bordes de la soportería
MOD + RA-26 MOD / No debe de exceder las 6 mils de espesor seco.
cubriendo solo el 60% de esta área. La malla será colocada al aplicar de 4 a 6 mm de
Pitt Char NX.

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
.

adecuados para el llenado a máquina de
una máquina pulverizadora de alimentación
plural calentada.

(132,3 libras)

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ANEXO A /
 ² con daño hasta el sustrato



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ANEXO B / NORMAS DE REFERENCIA

 ½




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Pretratamiento

 µ

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

SISTEMA
SUPERFICIE Acero con enlace RA-26 MOD
SUPERFICIE
Limpieza con chorro abrasivo seco (sweep blast)

SISTEMA DE 1da Capa – Pitt Char NX EPS 7980 micras (7.98-9 mm)
RECUBRIMIENTOS
NOTA: Para la aplicación del recubrimiento Pittchard NX el sistema de primario RP4B
MALLA DE REFUERZO La malla de refuerzo se colocará únicamente en filos y bordes de la soportería

Pitt Char NX.

Tel. 01 (55) 6266 3300

.

plural calentada.

(132,3 libras)

llenos para permitir la mezcla dentro del cubeta.
(44,1 libras)
Almacenamiento

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







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ANEXO A /

Tel. 01 (55) 6266 3300

 ½




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Pretratamiento

 µ

Tel. 01 (55) 6266 3300


SISTEMA
SUPERFICIE Acero con acabado RA-28 MOD
SUPERFICIE
Limpieza con chorro abrasivo seco (sweep blast)
SISTEMA DE 1da Capa – Pitt Char NX EPS 7980 micras (7.98-9 mm)
RECUBRIMIENTOS
NOTA: Para la aplicación del recubrimiento Pittchard NX el sistema de primario RP4B
MALLA DE REFUERZO La malla de refuerzo se colocará únicamente en filos y bordes de la soportería

Pitt Char NX.

Tel. 01 (55) 6266 3300

.

plural calentada.

(132,3 libras)

llenos para permitir la mezcla dentro del cubeta.
(44,1 libras)

Tel. 01 (55) 6266 3300
Almacenamiento








Tel. 01 (55) 6266 3300

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ANEXO A /

Tel. 01 (55) 6266 3300

 ½




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Procedimiento para preparación de juntas o uniones de ensambles con Pitt Char

NX.
El objetivo de este documento es explicar los pasos y requisitos para juntas o uniones de
ensamble de acuerdo con los diseños probados y verificados con el método de prueba de
fuego UL 1709.
Los block-outs, a veces conocidos como juntas de campo o uniones de ensamble entre
elementos estructurales como columnas y vigas, son áreas de acero estructural que se
deben dejar al descubierto cuando se aplica Protección Pasiva contra Fuego (PFP),
recubrimiento comúnmente conocido como "intumescente/ignifugo", el cual se puede
aplicar en taller, campo/fuera del sitio o en piso y requieren ser recubiertos in situ después
de que el acero está instalado. (Véase la figura 1).
Figura 1: Trabajo de acero estructural ya montado, donde se muestra el recubrimiento PFP
en color gris y las regiones de juntas o uniones de ensamble en color rojo.

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2. Cómo enmascarar una junta (Block-out) en taller:
En la aplicación de elementos estructurales en taller, las juntas deben estar enmascaradas con cinta
y plástico en la conexión de salida o ensamble entre los elementos estructurales de acuerdo al
diseño de montaje y la distancia recomendada para enmascarar esta conexión de salida es de 0.66
m (26”). A continuación, aplicar el espesor del sistema PFP para proteger el elemento estructural
de acuerdo al diseño UL 1709, una vez que el material cumple con el tiempo de curado indicado en
la ficha técnica del producto se retira el enmascarado (ver figura 2)
Fig.2 Enmascarado para junta o ensamble.

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3. Procedimiento para distancias en una junta o ensamble atornillado.
Para juntas o ensambles atornillados donde se utilice el sistema PFP PITT-CHAR NX, se
requiere reforzar con malla solo las conexiones de salida y no en el hilado central del
ensamble, para el tamaño del bloque de la conexión de salida debe considerarse una
distancia de 0,66 m (26"), esta es una medida simple de la longitud de la conexión (no se
requieren cálculos complejos para determinar la superficie). Vea la figura 3.
Figura 3: Ejemplo de medidas para junta o ensamble atornillado.
Para satisfacer las calificaciones por hora requeridas, el espesor del material PITT-CHAR
NX para la junta o ensamble debe ser según el diseño XR658. La longitud total de la
conexión sin refuerzo del borde no debe exceder 0,66 m (26"). Consulte al fabricante para
la orientación de instalación.
Si la junta tiene una longitud de conexión superior a 0,66 m (26"), entonces será necesario
incluir una porción de malla para que el área desenmascarada esté por debajo de la medida
de 0,66 m (26").

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3. Aplicación de PITT-CHAR NX en sitio:

La aplicación del sistema PFP PITT-CHAR NX, depende de la clasificación del tipo fuego
con el cual se diseñó (fuego a chorro o alberca de fuego). Una vez montados los elementos
estructurales de acuerdo a los planos de diseño definidos, aplicar una capa a la mitad del
espesor total, permitir el tiempo de curado de acuerdo a la carta técnica del producto para
evitar fallas en la capa del mismo, posteriormente aplicar la segunda capa hasta llegar al
espesor total del diseño con base en la prueba de fuego definida (fuego a chorro/alberca
de fuego). Ver figura 4
Figura 4. Aplicación de PITT-CHAR NX en junta en campo.
Nota: De acuerdo al tipo de fuego con el cuál se diseñó el sistema PFP (Fuego a chorro/
Alberca de fuego) se tiene dos tipos de uniones en campo que se pueden utilizar: Junta de
Tope que se utiliza para diseños por Alberca de Fuego en la se utiliza una junta de traslape
o escalonada cuando se requiere un escenario de fuego a chorro (Jet Fire) con una
superposición de 150 mm (6”).

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Junta a tope
Aplicar malla de refuerzo a
Junta a tope
las terminaciones en los
de 90°
bordes de las uniones
Junta de apoyo o traslape

Junta de traslape con
superposición de malla

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REPORTE DIARIO DE APLICACIÓN AP-PFP-ICA FLUOR

Patio: No. Reporte
Fecha:
Código de aplicador: Lugar:
Supervisor AP:
IDENTIFICACIÓN DE LA ESTRUCTURA
Pieza: Código tatuado:
PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE
Sustrato recubierto con:
Primario RP-4 Tipo B ( ) + Intermedio RA-26MOD ( ) + Acabado RA-28MOD ( )
Espesor de película promedio =
Condición inicial del sustrato:
Daños en película de recubrimientos ( ) Presencia de contaminantes ( )
Se requieren reparaciones ( ) Condición aceptable para recubrir ( ) Otro ( )
Observaciones:
Acondicionamiento de superficie:
Lavado con agua LPWC ( ) Desengrasado ( ) Sweep blast ( )
Observaciones:

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APLICACIÓN SISTEMA PFP
No. de Capa Capa intermedio RA-26 1ª Capa Pittchar NX 2ª Capa Pittchar NX

MOD
Fecha
Hora
Método de Aplicación
Boquilla
HR (%)
Ta. (°C)
Ts (°C)
Tr(°C)
ΔT
Batch No. / Resina
Fecha de caducidad
Batch No. / Endure
Fecha de caducidad
E.P.H Prom (mils)
E.P.S. Prom (mils)
Colocación de malla
APLICACIÓN SISTEMA PFP
No. de Capa 1ª Capa Pittchart NX 2ª Capa Pittchart NX

Fecha
Hora
Método de Aplicación
Boquilla
HR (%)
Ta. (°C)
Ts (°C)
Tr(°C)
ΔT
Batch No. / Resina
Fecha de caducidad
Batch No. / Endure
Fecha de caducidad
E.P.H Prom (mils)
E.P.S. Prom (mils)
Colocación de malla

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MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELICULA SECA SISTEMA PFP
Medición de EPS
Spot 1
Spot 2
Spot 3
Spot 4
Spot 5
Spot 6
Spot 7
Spot 8
Promedio
PERSONAL INVOLUCRADO EN EL PROYECTO:
NOMBRE CARGO COD. EMPRESA FIRMA

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FICHA TÉCNICA PITTCHAR NX

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CERTIFICADOS PITT-CHAR NX

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Proyecto

“Nueva Refinería Dos Bocas Paquete No.1”

Centro de Innovación Tecnológica Industrial

La información proporcionada en esta guía de aplicación no pretende ser exhaustiva;

3.1 Primario / Epóxico / RP-22/ RA-26

4. SOPORTE TÉCNICO FTS

Centro de Innovación Tecnológica Industrial

5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

RP-22/RA-26 NACE- SSPS-SP10 1.5-2.5 MILS MILS 3-4 6 hrs 1 mes

LPWC SSPC-SP2 1-3

ACABADO OPCIONAL SSPC-SP12 SSPC-SP2 N/A 5-6 2-4 1 6 hrs Ilimitada

Centro de Innovación Tecnológica Industrial

Nota: El sistema de recubrimientos puede variar dependiendo del primario previamente

8. MATERIAL, MANEJO Y ALMACENAMIENTO

El sistema de recubrimiento de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP

PITT CHART NX KIT DESCRIPCIÓN

Consta de 2 cubetas de resina y 1 cubeta de

Plural Feed (PF) Kit

Single Feed (SF) Kit

Nota: el sistema de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP se

Centro de Innovación Tecnológica Industrial

• Almacenamiento general: mínimo 0 ° C (32 ° F) y máximo 35 ° C (95 ° F)

Nota: Cuando las condiciones de almacenamiento se desvíen de estos límites, debe

Estas unidades de almacenamiento se construyen típicamente a partir de contenedores

Consulte la PDS para conocer los tiempos de curado

9. SUSTRATOS Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

9.1 Preparación de superficie

9.2 Tipos de sustratos

El sistema de recubrimientos de protección pasiva contra fuego PPG PITT-CHAR NX PFP es

Comuníquese con representante PPG con respecto a otros sustratos.

9.3 Condiciones ambientales

Además de otros parámetros ambientales especificados, el recubrimiento solo debe de

• Humedad relativa: Máximo 85%

• Temperatura ambiente: durante la aplicación y el curado debe ser superior a 10 ° C (50 ° F)

9.4 Acondicionamiento de la superficie

Antes de la aplicación de cualquier pintura o PFP a la superficie, se debe inspeccionar para

9.6 Limpieza Abrasiva

La limpieza con chorro abrasivo es el método más adecuado de preparación de la superficie

9.7 Limpieza a Ultra alta Presión (opcional)

Este método de preparación de la superficie utiliza agua a presiones típicamente superiores a

9.8 Limpieza con herramienta eléctrica

La limpieza con herramientas eléctricas es adecuada para áreas pequeñas de reparación /

Centro de Innovación Tecnológica Industrial

9.9 Sustratos de acero al carbón

9.10 Sustratos de acero galvanizado, inoxidable, aceros duplex

Se recomienda realizar un granallado para la preparación de estos sustratos de acuerdo con

9.11 Formación de sales en superficies Galvanizadas

SUBSTRATO NUEVA CONSTRUCCIÓN MANTENIMIENTO

Centro de Innovación Tecnológica Industrial

10. SELECCIÓN DEL PRIMARIO

10.2 Condición del primario

Es responsabilidad del aplicador asegurarse de que la superficie con primario y el primario

10.2 Tipos de primarios

El sistema de recubrimiento de protección pasiva contra el fuego PPG PITT-CHAR NX PFP

10.3 Espesores de película seca en primarios

Antes de recubrir el primario aplicado con el sistema de recubrimiento de protección pasiva

11. MALLA DE REFUERZO

Centro de Innovación Tecnológica Industrial

12. INSTRUCCIONES PARA LA COLOCACIÓN DE LA MALLA DE REFUERZO