TEMPLABILIDAD
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DEFINICIONES DE TEMPLABILIDAD:
Se puede definir la templabilidad como la capacidad que tiene un acero de endurecer
a profundidad por medio del temple.
Cuando un acero se templa, la velocidad de enfriamiento es máxima en la superficie y
disminuye hacia el centro. La formación de martensita solo ocurre en la parte de la
pieza, donde se logró sobrepasar “la velocidad critica” de enfriamiento. Para aceros no
aleados la velocidad crítica es tan alta, que solo se obtiene una capa relativamente
delgada, aun templando en agua.
El transcurso de la velocidad de enfriamiento desde la superficie hasta el centro de la
pieza, está determinado por la relación entre masa y superficie y es funcion del
diámetro de la pieza.
La figura representa en forma esquemática la velocidad de enfriamiento en función del
diámetro de una barra cilíndrica para tres tipos de acero con un templado en agua,
aceite y al aire.
De la figura, se puede ver que el acero al carbono, I, templado en agua, sólo alcanza
la velocidad crítica VCI en una capa delgada.
Después del temple este acero sólo presentará una zona muy delgada con estructura
martensítica.
La velocidad crítica VCII para el acero al níquel, II, es mucho más baja, de modo que
aún templado en aceite, el material experimenta una transformación martensítica más
profunda.
Finalmente, la velocidad crítica VCIII es tan baja que el acero al Cr-Ni, III, se
transformará completamente en martensita con un enfriamiento al aire.
La templabilidad de un acero depende de varios factores:
1. La velocidad crítica de enfriamiento depende de la estabilidad de la austenita y de
la nucleación durante la transformación.
2. La estabilidad de la austenita depende principalmente de los elementos de
aleación. Como también el carbono extiende la zona g, la descomposición de la
austenita en a y cm se reprime cuando aumenta la concentración de carbono, de
modo que la velocidad critica disminuye.
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DISTRIBUCIÓN DE LA DUREZA:
Una aproximación experimental que demuestra el efecto de varios factores sobre la
templabilidad es el temple de una serie de barras redondas de varios diámetros. Las
barras son completamente austenizadas, templadas y revenidas. Luego se realizan
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Distribución de durezas en barras templadas en agua en un acero SAE 1045. Se indican diferentes
diámetros de barra
Distribución de durezas en barras templadas en agua para un acero SAE 6140. Se indican varios
diámetros de barra.
Las Figuras anteriores muestra que en el acero SAE 1045 se puede alcanzar el
máximo de dureza sólo en la superficie de las barras con diámetros pequeños. La
dureza en el interior cae significativamente. Aún en una barra de 12.7 mm (0.5 pulg.)
de diámetro, la dureza en el interior cae significativamente. Con el aumento del
diámetro de la barra, la dureza uperficial del SAE 1045 cae abruptamente y la dureza
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en el interior sigue disminuyendo. El acero aleado SAE 6140, por otro lado, desarrolla
mayores durezas que el anterior en todos los diámetros de la barra pero también
muestra grandes variaciones de dureza desde la superficie hacia el centro de las
barras, especialmente en los tamaños más grandes.
También muestran los efectos de los diámetros de las barras y del contenido de
aleantes sobre la distribución de dureza de redondos templados en agua. Un tercer
factor que influye en la distribución de dureza es la velocidad de temple.
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Ejemplo: Un acero con tamaño de grano de 6 ATSM, de composición de 0.4 C - 0.1 (Mn) - 0.2 (Cr)
calcular el diámetro crítico ideal G (%C): 6(0.4) = 0,23 x 2.333 x 1.86 = 0.996”, calulando, el diametro
critico ideal = 0.996”.
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RESULTADOS
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