Conceptos Básicos de Las Instalaciones Eléctricas: Contenido

Unidad
I Conceptos básicos de las instalaciones eléctricas 3
Conceptos básicos de las instalaciones eléctricas

Contenido
1.1. Introducción
1.2. Definición de instalación eléctrica
1.3. Clasificación de las instalaciones eléctricas
1.4. Objetivos de la instalación eléctrica
1.5. Simbología eléctrica
1.6. Materiales y equipos
1.6.1. Conductores eléctricos
1.6.2. Canalizaciones Eléctricas
1.6.3. Conectores para canalizaciones
eléctricas
1.6.4. Accesorios adicionales
1.6.5. Dispositivos de protección y control
1.6.6. Herramientas y equipos de prueba
1.7. Actividades de aprendizaje
1.7.1. Investigación documental
1.7.2. Cuestionario
©Fundamentos de Instalaciones Eléctricas Residenciales Ing. Antonio Sebastián Lima Alarcón

4 Unidad I Introducción
1.1. Introducción

El objetivo de una instalación eléctrica es fundamentalmente cumplir con los
servicios para los que fueron requeridos durante la etapa de proyecto, es decir,
proporcionar servicio con el fin de que la energía eléctrica satisfaga los
requerimientos de los distintos elementos receptores que la transformarán según
sean las necesidades.

Dentro del concepto genérico de instalación eléctrica se pueden catalogar a todo
tipo de instalaciones, desde la generación hasta la utilización de la energía
eléctrica, pasando por las etapas de transformación, transmisión y distribución,
por lo que las instalaciones eléctricas pueden tener distinto grado de complejidad
dependiendo del lugar que ocupen dentro del conjunto de instalaciones y de la
función a desempeñar.

Figura 1.1 Instalación eléctrica en un centro comercial

En la selección de materiales y equipos usados en las instalaciones eléctricas,
respetando las características generales establecidas por los aspectos de
normalización, se tienen también una gran diversidad de fabricantes, lo que hace
difícil hablar de un material o equipo específico.

Por otra parte, los requerimientos de una mejor calidad de energía eléctrica en
las instalaciones eléctricas sugiere que no sólo la compañía suministradora
cumpla con este propósito, sino que los diseñadores consideren procedimientos
de cálculo adecuados para garantizar un buen consumo de la energía eléctrica,
tales como: cálculo de la carga total, distribución de carga por circuitos derivados,
selección de canalizaciones y protecciones adecuadas, conexión de tierra física de
los equipos, identificación de cargas sensibles a las perturbaciones eléctricas,
sustitución de equipos convencionales por ahorradores de energía, etc.


Unidad I Definición de instalación eléctrica 5

1.2. Definición de instalación eléctrica

Algunos autores definen a la instalación eléctrica como:

1. “Conjunto de elementos necesarios para conducir y transformar la
energía eléctrica, para que sea empleada en las máquinas y aparatos
receptores para su utilización final”. Gilberto Enríquez Harper.

2. “Conjunto de tuberías conduit o tuberías y canalizaciones de otro tipo y
forma, cajas de conexión, registros, elementos de unión entre tuberías y
las cajas de conexión o los registros, conductores eléctricos, accesorios

de control, accesorios de control y protección, etc., necesarios para
conectar o interconectar una o varias fuentes o tomas de energía
eléctrica con los receptores”. Diego Onésimo Becerril.

Por lo que, una instalación eléctrica en general debe considerar a todos los
elementos que intervienen en la generación, transmisión y distribución de la
energía eléctrica. De esto, derivan definiciones para los distintos tipos de

instalaciones, por ejemplo instalaciones eléctricas de baja, mediana y de alta
tensión o bien instalaciones residenciales, comerciales e industriales.

Una instalación eléctrica residencial se define como aquella instalación de baja
tensión que es alimentada con un sistema de distribución monofásico, y que
cumple con todos los requerimientos de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana
para instalaciones eléctricas de utilización vigente.

Las instalaciones eléctricas residenciales, abarcan aquellas instalaciones que son
alimentadas con acometidas aéreas o subterráneas, que son construidas como
departamentos, casas dúplex, casas individuales o en fraccionamientos,
incluyendo las de séptima generación.

De acuerdo a la zona geográfica pueden ser localizadas en zonas urbanas o
Figura 1.2 Casa de séptima
rurales, no se considera instalación eléctrica residencial si esta ha sido realizada generación (Real Paraíso)
en embarcaciones, edificaciones temporales o en invernaderos.

Las instalaciones eléctricas residenciales se suelen distinguir en obra por el total
de la carga instalada y el número de circuitos derivados, por el tipo de control y
protección de sus cargas, por la calidad del material y equipo utilizado en donde
regularmente se incluyen marcas, por el tipo de acabado de la edificación, por los
requerimientos de la iluminación artificial en interiores y exteriores, y por las
necesidades específicas que se requieran, entre ellas podemos mencionar la
iluminación indirecta de jardines, control de acceso, sistema de vigilancia,
instalación y control de clima, monitoreo de cargas en las distintas zonas de la
edificación, implementación de medidas para el ahorro de energía eléctrica, etc.


6 Unidad I Clasificación de las instalaciones eléctricas

1.3. Clasificación de las instalaciones eléctricas

En general, podemos considerar que las instalaciones eléctricas

pueden ser provisionales y definitivas. En donde, las provisionales

pueden ser temporales y las definitivas pueden ser visibles o bien
ocultas.

Por razones que obedecen principalmente a los tipos de

construcciones en que se realizan, material utilizado en ellas,

condiciones ambientales, trabajo a desarrollar en los locales de que

se trate y acabado de las mismas; se tienen diferentes tipos de

instalaciones eléctricas:

1). Totalmente visibles

2). Visibles entubadas

3). Temporales

4). Provisionales

5). Parcialmente ocultas

6). Ocultas

7). Aéreas
8). Subterráneas
9). A prueba de explosión

Para entender mejor en que radica la diferencia entre uno y otro
tipo de instalación eléctrica, se da enseguida una breve explicación
de las características de todas y cada una de ellas.

1. Totalmente visibles

Como su nombre lo indica, todas sus partes componentes se
encuentran a la vista y sin protección en contra de esfuerzos
Figura 1.3 Instalación eléctrica totalmente
visible mecánicos ni en contra del medio ambiente (seco, húmedo,
corrosivo, etc.). Un ejemplo de aplicación serían las instalaciones
que son soportadas por medio de grapas y todos sus componentes
están a la vista.

2. Visibles entubadas

Son instalaciones realizadas así, debido por las estructuras de las
construcciones y el material de los muros, es imposible ahogarlas,
no así protegerlas contra esfuerzos mecánicos y contra el medio
ambiente, con tuberías, canaletas, cajas de conexión y dispositivos
Figura 1.4 Instalación eléctrica visible de unión, control y protección recomendables de acuerdo a cada
entubada caso particular.


Unidad I Clasificación de las instalaciones eléctricas 7

3. Temporales

Son instalaciones eléctricas que se construyen para el aprovechamiento
de la energía eléctrica por temporadas o periodos cortos de tiempo, tales
como los casos de ferias, juegos mecánicos, exposiciones, servicios
contratados por obras en proceso, etc. En este tipo de instalaciones se
prefiere trabajar con conductores con cubierta para uso rudo,
regularmente el suministro de la energía eléctrica se lleva a cabo por
medio de plantas de emergencia.

4. Provisionales

Las instalaciones provisionales están incluidas en las temporales, salvo en
Figura 1.5 Instalación eléctrica
los casos en que se realizan en instalaciones definitivas en operación, para temporal
hacer reparaciones o eliminar fallas principalmente en aquellas, en las
cuales no se puede prescindir del servicio aún en un solo equipo, motor o
local. Ejemplos, fábricas de proceso continuo, hospitales, salas de
espectáculos, hoteles, etc.

5. Parcialmente ocultas

Se encuentran en pequeños talleres o fábricas, en este tipo de
instalaciones, parte del entubado está por pisos y muros y la restante por
armaduras; este tipo de instalaciones también se encuentran en escuelas,
edificios comerciales y de oficinas que tienen falso plafón. La parte oculta
está en muros y columnas generalmente, y la parte superpuesta pero
entubada en su totalidad es la que va entre las losas y el falso plafón para

de ahí mediante el uso de cajas de conexión localizadas de antemano, se Figura 1.6 Instalación eléctrica
hagan las tomas adecuadas por conductor de uso rudo y el uso de clavijas. provisional

6. Totalmente ocultas

Son las instalaciones que se consideran con un mejor acabado pues en ella
se busca la mejor solución técnica así como el mejor aspecto estético
posible, en la que una vez terminada la instalación eléctrica, se
complementa con la calidad de los dispositivos de control y protección
que quedan con el frente al exterior de los muros. Actualmente existe en
el mercado una gran diversidad de elementos auxiliares como
interruptores y tapas que mejoran aún más el aspecto estético de la
instalación, aunque esto incrementa el costo total de la misma Figura 1.7 Instalación eléctrica
considerablemente ofrece mayor seguridad y vida útil de la propia parcialmente oculta
instalación.


8 Unidad I Clasificación de las instalaciones eléctricas

7. Aéreas.

Este tipo muestra de manera visible todos los elementos que conforman
la instalación eléctrica y regularmente son realizadas en postes. Algunas
instalaciones exteriores en estacionamientos, centros deportivos y
parques, son ejemplos de este tipo de instalaciones.

8. Subterráneas

totalmente oculta Se utilizan regularmente en donde las instalaciones aéreas no son
recomendables, ya sea por seguridad o mejoramiento del entorno, y
aunque su inversión inicial resulta ser más alto que las aéreas, finalmente
son más seguras y confiables, además las instalaciones subterráneas,
ofrecen mayor continuidad en el servicio y requieren de un menor
mantenimiento. Hoy en día la distribución subterránea la encontramos ya
aplicada en las viviendas populares, en estacionamientos de centros
comerciales, etc.

9. A prueba de explosión

Se construyen principalmente en fábricas y laboratorios, en donde se
tienen ambientes corrosivos, polvos o gases explosivos, por lo que todo el
Figura 1.9 Instalación eléctrica aérea conjunto de canalizaciones, las uniones, las cajas de conexión y los
equipos de control y protección, deben quedar herméticamente cerrados,
con el objeto de que en caso de producirse un cortocircuito; la flama o
chispa no salga al exterior y la instalación sea más segura y confiable.

subterránea

Figura 1.11 Accesorios para una Instalación eléctrica a prueba de explosión


Unidad I Objetivos de la instalación eléctrica 9
1.4. Objetivos de la instalación eléctrica

Los objetivos a considerar en una instalación eléctrica, están de acuerdo al
criterio de todas y cada una de las personas que intervienen en el proyecto,
cálculo y ejecución de la obra, y de acuerdo además con las necesidades a
cubrir, sin embargo, con el fin de dar margen a la iniciativa de todos y cada uno
en particular, siendo estos:

a. Ser segura contra accidentes e incendios
b. Eficiente y flexible
c. Económica
d. Accesible y fácil de mantenimiento
e. Que tenga una distribución adecuada de elementos, aparatos, equipos,
etc.
f. Cumplir con la NOM vigente para instalaciones eléctricas

a. Ser segura contra accidentes e incendios

La seguridad tiene que ser prevista desde todos los puntos de vista posibles,
para operarios en industrias y para usuarios en casa habitación, oficinas,
escuelas, etc., es decir, una instalación eléctrica bien planeada y mejor
construida, con sus partes peligrosas protegidas aparte de colocadas en lugares
adecuadas, evita al máximo accidentes e incendios.

b. Eficiente y flexible

La eficiencia en una instalación eléctrica, está en relación directa a su
construcción y acabado. La eficiencia de las lámparas, aparatos, motores, en fin,
de todos los receptores de energía eléctrica es máxima, siempre y cuando se les
respetan sus datos de placa tales como tensión, frecuencia, corriente, etc.,
aparte de ser correctamente conectados.

Por otra parte la flexibilidad de la instalación eléctrica deberá ser tal que
permita en cualquier momento una modificación; en su alambrado, sustitución
de controles, bases, luminarios, etc., a fin de mejorar la ya existente, en el caso
de la distribución de la carga por circuitos derivados, garantizará que si ocurre
una falla sólo afecte la carga del circuito involucrado.

c. Económica

El ingeniero debe resolver este problema no sólo tomando en cuenta la
inversión inicial y amortización en materiales y equipos, sino haciendo un
estudio técnico-económico de la inversión inicial, pagos por consumo de
energía eléctrica, gastos de operación y mantenimiento.


10 Unidad I Objetivos de la instalación eléctrica

Lo anterior implica en forma general, que lo conveniente es contar con materiales,
equipos y mano de obra de buena calidad, salvo, naturalmente los casos especiales
de instalaciones eléctricas provisionales o de instalaciones eléctricas temporales.

d. Accesible y fácil de mantenimiento

Aunque el control de equipos de iluminación y motores está sujeto a las
condiciones de los locales, siempre deben escogerse lugares de fácil acceso,
procurando colocarlos en forma tal, que al paso de personas no idóneas sean
operados involuntariamente. Por otra parte, el mantenimiento en una instalación
eléctrica debe efectuarse periódica y sistemáticamente, en forma principal realizar
la limpieza y reposición de partes, renovación y sustitución de equipos.

e. Que tenga una distribución adecuada de elementos, aparatos, equipos,
etc.

Tratándose de equipos de iluminación, una buena distribución de ellos, redunda
tanto en un buen aspecto, como en un nivel de iluminación uniforme, a no ser que
se trate de iluminación localizada. Tratándose de motores y demás equipos, la
distribución de los mismos deberá dejar espacio libre para operarios y circulación
libre para el demás personal.

f. Cumplir con la NOM vigente para instalaciones eléctricas

La aplicación, interpretación y vigilancia de esta norma oficial es de competencia
de la Secretaría de Comercio a través de la Dirección General de Electricidad,
quien, además de hacer cumplir todo lo relacionado al mismo, está en absoluta
libertad de agregar recomendaciones tales como: dimensiones de planos, símbolos
a emplear, notas aclaratorias, etc.

La aprobación técnica de materiales, aparatos, accesorios de control y protección,
así como los proyectos, la hace la Secretaría de Energía a través de la Dirección
General de Electricidad, dando a los primeros las siglas S.C. –D.G.N. y su número de
registro correspondiente, y a los proyectos su aprobación si cumplen con los
requisitos técnicos y de seguridad.

En el proyecto y ejecución de una instalación eléctrica residencial, debe
considerarse que los materiales y equipos utilizados deben ser aprobados por
normas nacionales e incluso internacionales. Los contactos por ejemplo, deberán
mostrar su capacidad en amperes y la NOM correspondiente que cumple.

Por otra parte el incumplimiento a las normas técnicas puede traer consecuencias
severas de seguridad para el usuario y para el propio material o equipo que se
utiliza.

Unidad I Simbología eléctrica 11

1.5. Simbología Eléctrica

Para una fácil interpretación de los diagramas y sus componentes, así como la
interpretación y elaboración de planos, se utilizan los símbolos eléctricos, enseguida,
se muestran algunos de los símbolos más utilizados en las instalaciones eléctricas.

Figura 1.12. Símbolos eléctricos


12 Unidad I Materiales y equipos

1.6. Materiales y Equipos

En principio, en una instalación eléctrica (residencial, comercial o industrial)
intervienen como elementos principales para conducir, proteger y controlar la
energía eléctrica y los dispositivos receptores, los siguientes:

A. Conductores eléctricos
B. Canalizaciones Eléctricas
C. Conectores para canalizaciones eléctricas
D. Accesorios adicionales
E. Dispositivos de protección y control

1.6.1. Conductores Eléctricos. En cualquier instalación eléctrica se requiere
que los elementos de conducción eléctrica tengan una buena conductividad y
cumplan con otros requisitos en cuanto a sus propiedades eléctricas y
mecánicas, considerando desde luego el aspecto económico. Por esta razón, la
mayor parte de los conductores empleados en las instalaciones eléctricas están
hechos de cobre (Cu) o de aluminio (Al), que son comercialmente los
conductores con mayor conductividad y con un costo lo suficientemente bajo
como para que resulten económicos. Existen otros materiales de mejor
conductividad, como por ejemplo la plata y el platino, pero tienen un costo
elevado que hace antieconómica su utilización en instalaciones eléctricas.

Figura 1.13 Alambres y cables
utilizados en las instalaciones
Comparativamente el aluminio es aproximadamente 16% menos conductor
eléctricas que el cobre, pero al ser mucho más liviano que éste, resulta un poco más
económico cuando se hacen estudios comparativos, ya que a igualdad de peso
se tiene hasta cuatro veces más conductividad que con el cobre.

Por lo general los conductores eléctricos se fabrican de sección circular de
material sólido o como cables, dependiendo la capacidad de corriente por
conducir y su utilización, aunque en algunos casos se elaboran en secciones
rectangulares para altas corrientes.

Desde el punto de las normas, los conductores se han identificado por un
número que corresponde a lo que comúnmente se conoce como el calibre, y
que normalmente se sigue el sistema americano de designación AWG
(American Wire Gage), siendo el más grueso el número 4/0, siguiendo en
orden descendente del área del conductor los números 3/0, 2/0, 1/0, 1, 2, 4, 6,
8, 10, 12, 14, 16, 18, que es el más delgado utilizado en instalaciones eléctricas.

Para conductores con un área mayor de 4/0 se hace una designación que está
en función de su área en pulgadas, para lo cual se emplea una unidad
denominada el Circular Mil, siendo así como un conductor de 250
corresponderá a aquel cuya sección sea de 250,000 CM, y así sucesivamente,
entendiéndose como:

Circular Mil: la sección de un círculo que tiene un diámetro de una milésima de
pulgada (0.001 plg).


Unidad I Conductores eléctricos 13

Existe una gran variedad de aislamientos para conductores para satisfacer los requerimientos de las
distintas aplicaciones. Estos tipos de aislamientos están diseñados sobre una forma estándar y todos
cables están marcados con información sobre su tamaño, ya sea AWG o kCMil y su tipo de aislamiento.

Los conductores eléctricos utilizados en las instalaciones eléctricas pueden ser:

1. Alambre, es decir, un solo hilo de conductor
2. Cable, con varios hilos de conductor, que pueden estar trenzados o no
3. Soleras, que son conductores rectangulares desnudos

El alambre y cable pueden ser desnudos o con aislamiento dependiendo de la capacidad de corriente por
conducir y su aplicación dada.

Enseguida se realiza una descripción de algunos tipos de conductores; sus principales propiedades y sus
aplicaciones más comunes.

Figura 1.14 Alambres y cables polanel CUF y CUF-árbol. Figura 1.15 Alambres y cables TF-LS 90°C, 600V.
CONDUMEX. CONDUMEX

1. Conductor sólido o cableado concéntrico de 1. Conductor de cobre suave, sólido o
cobre. cableado.
2. Forro de polietileno negro o de PVC en colores 2. Aislamiento a base de policloruro de vinilo
resistente a la intemperie. (PVC).

Propiedades: Propiedades:

§ Fácil de tender e instalar § Proporciona máxima seguridad para
§ El forro es resistente a la acción corrosiva inmuebles y personas, no propaga el
de humos, ácidos y álcalis. incendio, resistente al calor, humedad,
§ El forro impide el contacto directo aceites, grasas y productos químicos.
accidental de personas y objetos con el § Aislamiento con características de baja
conductor (únicamente en baja tensión) emisión de humos (LS).
§ Mejora la continuidad de servicio al
reducir la posibilidad de derivaciones a Aplicaciones:
tierra y de cortocircuito, aun en tiempo
lluvioso. Los alambres y cables TF-LS ofrecen alta seguridad
§ Soporta contacto permanente con ramas como conductor eléctrico para alambrados de
de árboles en baja tensión; en media tableros y equipos eléctricos que por reparación o
tensión soporta solamente contactos o mantenimiento requieran cambio de alambrado
roces momentáneos. interno.

Aplicaciones: Es adecuado para alimentación de cargas pequeñas
como timbres, transformadores de baja tensión para
Conexión de luminarias en alumbrado público y líneas alumbrado, señalamientos luminosos, etc.
de baja tensión que pasan entre ramas de árboles.

14 Unidad I Conductores eléctricos

Figura 1.16 Alambres y cables vinanel XXI, THW-LS/THHW- Figura 1.17 Cable plano para alimentación de bombas
LS 90°C, 600V. CONDUMEX. sumergibles EP + PVC 90°C, 1000V. CONDUMEX

1. Conductor de cobre suave, sólido o cableado. 1. Conductores flexibles de cobre suave
2. Aislamiento a base de policloruro de vinilo 2. Aislamiento a base de etileno propileno
(PVC), tipos THW-LS/THHW-LS en colores. (EP)
3. Cubierta exterior de PVC


§ Conductor eléctrico flexible que permite § Gran resistencia a la humedad
manejarlo, instalarlo con mayor facilidad § Facilidad de instalación debido a su
en canalizaciones, equipo y accesorios flexibilidad.
eléctricos. § Resistente a la abrasión y al ozono.
§ Resistente a la flama y a la propagación de § Su clase térmica le permite una mayor
incendio capacidad de corriente.
§ Excelente resistencia a los efectos de la § Su aislamiento de etileno propileno le
humedad aun en condiciones críticas. confiere una gran estabilidad estructural y
§ Gran resistencia a aceites, grasas, calor y buenas propiedades eléctricas en alta
bajas temperaturas. temperatura.
§ Excelentes propiedades dieléctricas
gracias a su nuevo aislamiento.

Aplicaciones: Aplicaciones:

El cable vinanel XXI, ofrece el mejor desempeño, Uso general para alimentar cualquier bomba
durabilidad y seguridad como conductor eléctrico en sumergible en cárcamos de bombeo.
instalaciones en interiores y exteriores en casa
habitación, lugares de concentración pública (edificios Es ideal para aplicaciones como la agricultura,
de oficinas, hospitales, bancos, hoteles, cines, etc.) e pecuaria, industrial y urbana.
industrias, etc.

Este producto pasa las pruebas de flama en charola
vertical y de resistencia a la luz solar por lo que el cable
se graba como CT-SR y es adecuado para instalaciones
en charolas en interiores y exteriores, en tubo conduit
o ductos.


Unidad I Conductores eléctricos 15

Figura 1.18 Cable de energía afumel, libre de halógenos, Figura 1.19 Cable concéntrico espiral CCE para
90°C, 600V. CONDUMEX. acometidas aéreas 60°C, 600 V. CONDUMEX

1. Conductor de cobre suave cableado clase “B”. 1. Alambre o cable electrolítico suave
2. Cinta separadora (opcional) 2. Aislamiento de policloruro de vinilo (PVC)
3. Aislamiento tipo afumel, libre de halógenos en color rojo.
4. Cubierta externa tipo afumel libre de 3. Conductor concéntrico externo formado por
halógenos alambres de cobre suave dispuestos en
forma helicoidal.
* Se pueden construir cables multiconductores de 4. Cubierta de polietileno en color negro o de
energía. policloruro de vinilo (PVC) en color negro.


§ Emisión despreciable de gases tóxicos en § El diseño de estos cables tiene por objeto
caso de incendio. impedir posibles fraudes de energía,
§ Mínima emisión de humos densos y mediante derivaciones tomadas antes de la
oscuros en caso de incendio, lo que da llegada al medidor, pues su construcción
claridad dentro del siniestro, facilitando dificulta las conexiones fraudulentas.
las labores de salvamento y evacuación. § La cubierta de polietileno negro es
§ Excelente resistencia a la humedad. resistente a la acción de la intemperie.
§ Excelentes propiedades eléctricas, § La alta resistencia a la abrasión de la
térmicas y físicas. cubierta, permite instalar estos cables a
§ La cubierta posee alta resistencia a aceites través de zonas arboladas.
y a la abrasión. § La cubierta de policloruro de vinilo (PVC) es
resistente a la propagación de incendios.

Aplicaciones: Aplicaciones:

Por su excelente comportamiento en caso de incendio, Acometidas aéreas de baja tensión a medidores y
mínima generación de humos oscuros, despreciable salidas de éstos a los interruptores de los servicios.
generación de humos tóxicos y corrosivos, estos cables
son la mejor opción para aquellas instalaciones que
requieren alta confiabilidad y seguridad en su sistema
de cableado, (charolas, tubos conduit, trincheras, etc.),
tales como centrales eléctricas, industriales, entre
otros.


16 Unidad I Canalizaciones eléctricas

1.6.2. Canalizaciones Eléctricas

En las instalaciones eléctricas deben utilizarse materiales y equipos
(productos) que cumplan con las normas oficiales mexicanas, además estos
materiales y equipos deben contar con un certificado expedido por un
organismo de certificación de productos, acreditado y aprobado.

Los equipos y en general los productos eléctricos utilizados en las instalaciones
eléctricas deben usarse o instalarse de acuerdo con las indicaciones incluidas
en la etiqueta, instructivo o marcado.

Las canalizaciones eléctricas, son los dispositivos que se emplean para
contener a los conductores, de manera que estos queden protegidos en lo
posible contra deterioro mecánico, contaminación y a su vez contra incendios
que puedan producirse por cortocircuitos.

Básicamente se tienen cuatro tipos de canalizaciones:

1. Tubo conduit
2. Ductos cuadrados
3. Electroducto
4. Charolas

Para las instalaciones eléctricas residenciales se utiliza por lo general el tubo

conduit metálico y no metálico, los ductos cuadrados son utilizados para alojar
un gran número de conductores ya sea alambre o cable y con distintos calibres,
por ejemplo en edificios multifamiliares.

El tubo conduit es un sistema de canalización diseñado y construido para
alojar conductores en instalaciones eléctricas, de forma tubular y sección
circular, utilizada en las instalaciones eléctricas visibles u ocultas para
cualquier tipo de condición atmosférica y en cualquier tipo de edificio,
principalmente en instalaciones de tipo comercial o industrial.
Tipos de tubos conduit

§ De acero galvanizado de pared gruesa
§ De acero galvanizado de pared delgada
§ De acero esmaltado de pared gruesa
§ De aluminio Figura 1.20 Tubo conduit
§ Metálico flexible metálico
§ Plástico (flexible, poliducto, PVC)

La función del tubo conduit es:
a). Alojar los conductores eléctricos y protegerlos contra el deterioro mecánico.

b). Evitar incendios por arco eléctrico que pudieran presentarse por
condiciones de corto circuito.


Unidad I Canalizaciones eléctricas 17

Tubo conduit de acero galvanizado de pared gruesa

Este tubo está protegido interior y exteriormente por medio del acabado
galvanizado, puede ser empleado en cualquier clase de trabajo dada su
resistencia. En especial se recomienda en instalaciones industriales tipo
visible o en instalaciones a la intemperie o permanentemente húmedas.

La unión de tubo a tubo es por medio de coples de cuerda interior y la unión
de los tubos a las cajas de conexión es con juegos de contras y monitores, la
continuidad de los tubos es 100% efectiva.

Se venden normalmente en tramos de 3.05 m de longitud con rosca en
ambos extremos.
Figura 1.21 Tubería conduit de
pared gruesa con accesorios. Se fabrican en secciones circulares que van de 13mm (1/2 pulgada) a
152.4mm (6 pulgadas). La superficie interior de estos tubos, como
cualquiera de los otros tipos, debe ser lisa para evitar daños al aislamiento o
a la cubierta de los conductores. Los extremos de deben escarear para evitar
bordes cortantes.

Los tubos rígidos (metálicos) de pared gruesa del tipo pesado y semipesado
se pueden emplear en instalaciones visibles y ocultas, ya sea embebido en
concreto o embutido en mampostería en cualquier tipo de edificio y bajo
cualquier condición atmosférica.

Cuando sea necesario hacer el doblado del tubo se tiene que hacer con la

herramienta apropiada para que no se produzcan grietas en su parte interna
Figura 1.22 Tubo conduit con y no se reduzca su diámetro interno.
cople de cuerda interior
Por norma, se permite instalar tubo conduit, codos, acoplamientos y
accesorios de metales ferrosos y no ferrosos en concreto, en contacto directo
con la tierra o en zonas sometidas a corrosión grave, si están protegidos
contra la corrosión y se juzgan adecuados para esas condiciones. Todos los
soportes, pernos, abrazaderas, tornillos, etcétera, deben ser de material
resistente a la corrosión o estar protegidos por materiales resistentes contra
la corrosión.

Figura 1.23 Protección
anticorrosión del tubo conduit
de pared gruesa

Figura 1.24 lnstalación del tubo conduit de pared gruesa


Tubo conduit de acero galvanizado de pared delgada

La diferencia de este tubo con respecto al de pared gruesa es que el espesor de
la pared del tubo es la mitad, la aplicación son del mismo tipo por sus
propiedades de resistencia a la humedad, el tubo conduit metálico tipo ligero
no debe roscarse, lo contrario del tipo pesado, en el primero, cuando se
utilicen acoplamientos integrados, dichos acoplamientos se deben roscar en
fábrica. Todos los extremos del tubo deben desbastarse por dentro y por fuera
para eliminar los bordes filosos. Los coples y conectores utilizados con este
tubo conduit deben sujetarse firmemente. Cuando estén enterrados en
ladrillo o concreto, deben ser herméticos al concreto. Cuando estén en lugares
mojados, deben ser de tipo hermético a la lluvia.

Este tipo de tubo conduit, no se recomiendan en lugares que durante su
Figura 1.25 Tubo conduit de instalación o después de ésta se exponga a daño mecánico. Tampoco se debe
pared delgada.
usar directamente enterrado o en lugares húmedos o mojados, así como en

lugares clasificados como peligrosos.

El diámetro máximo recomendable para estos tubos es de 51mm (2 pulgadas),

la unión de los tubos a las cajas de conexión se hace con juego de conectores.

La cantidad y tamaño de conductores en un tubo conduit no debe ser mayor

que lo que permita la disipación del calor y la fácil instalación y retiro de los

conductores sin dañar a los mismos o a su aislamiento.

Tubo conduit de acero esmaltado de pared gruesa

Este tipo de tubo está protegido interior y exteriormente con esmalte para

protección contra oxidación, por lo que se recomienda par instalaciones a

intemperie, en lugares permanentemente húmedos o con ambientes oxidantes

o corrosivos.

Figura 1.26 Tubo conduit de esmaltado de pared gruesa.



Tubo de aluminio

Este tipo de tubo de manufactura en pared gruesa o pared delgada tiene la
ventaja de ser más ligero que los tubos de acero a igual sección, se recomienda
su uso para instalaciones con armaduras del mismo material.

El aluminio como material tiene ventajas sobre el acero en ambientes
corrosivos, esta característica justifica en ciertos casos el uso del tubo conduit
de aluminio, además de que en ningún caso requiere de ser pintado, lo que hace
que no necesite prácticamente mantenimiento.

Para fines de construcción, debido a que el aluminio es más ligero que el acero, Figura 1.27 Tubo conduit de
lo hace también más fácil de manipular, la diferencia está en el precio, cuya aluminio
relación varía dependiendo de las condiciones del mercado.

Tubo conduit metálico flexible

El tubo conduit flexible, se fabrica con cinta metálica engargolada (en forma
helicoidal), sin ningún recubrimiento. Su uso, no se recomienda en diámetros
inferiores a 13mm (1/2 pulgada) ni superiores a 102 mm (4 pulgadas).

El tubo conduit flexible, también conocido en el mercado como “greenfield”, se
usa por lo general para algunas aplicaciones específicas en tramos cortos. Figura 1.28 Tubo conduit
flexible
Se emplea en aquellas instalaciones en que es necesario hacer muchas curvas,
ya que se adapta perfectamente a esto. Es ideal para las llegadas a las cajas de
conexión de motores eléctricos.

Se recomienda su uso en lugares secos donde no esté expuesto a corrosión o
daño mecánico, o sea que se puede instalar embutido en muro o ladrillo o
bloques similares, así como en ranuras en concreto.

No se recomienda su uso en lugares en donde se encuentre directamente
enterrado o embebido en concreto.

En el uso de tubo conduit el acoplamiento a cajas, ductos y gabinetes se debe
hacer usando los accesorios apropiados para tal fin; además, cuando se use este
tubo como canalización fija a un muro o estructura se deben usar para su Figura 1.29 Instalación con
montaje o fijación con abrazadera, grapas o accesorios similares que no dañen tubo conduit flexible
al tubo, debiendo colocarse a intervalos no mayores de 1.50 m y a 30 cm como
máximo, con respecto a cada caja o accesorio.



Figura 1.30 Conexión a una caja de Figura 1.31 Montaje del tubo conduit metálico flexible
conexión del tubo conduit flexible

Tubería flexible licuatite

Tubería conduit metálica flexible recubierta con PVC; proporciona

protección a los cables en instalaciones eléctricas de baja tensión,
control, iluminación y señalización; contra golpes y proyecciones de
partículas incandescentes o a alta velocidad. Y por su sección protege a
los cables contra aplastamiento.
Por su engargolado de diseño exclusivo garantiza flexibilidad y

maleabilidad para instalaciones en lugares de difícil acceso y con radios
de curvatura cerrados; brindando un aterrizaje seguro de la instalación.

Por su capa exterior de PVC formulado para alta elongación con alta

Figura 1.32 Tubería conduit flexible resistencia a la tensión y efectiva protección contra rayos ultravioleta es
para alta resistencia a ambientes ideal para su instalación en lugares húmedos y con exposiciones
corrosivos. externas a ambientes corrosivos.

Además de blindar la tubería contra campos magnéticos y corrientes
parasitas.
Proporciona magnífica protección mecánica en forma hermética a

cables eléctricos, lográndose dar resguardo contra golpes y proyección
de partículas incandescentes, conducción de partículas, ventilación.
El tubo flexible interior está fabricado en acero al carbono galvanizado

electrolíticamente y engargolado helicoidal continuo de sección
cuadrada de ata resistencia mecánica.

Cubierta exterior de PVC aplicado por extrusión continua, para hacerlo
Figura 1.33 Tubería flexible licuatite hermético y resistente a la corrosión.



Tubería de plástico

Este tubo se fabrica con distintas denominaciones comerciales, como son:
poliducto, duraducto, etc., tiene las propiedades de ser ligero y resistente a la
acción del agua, su empleo se ha incrementado mucho en las instalaciones
eléctricas de edificios, comercios y casas habitación. Tiene la limitante de que
no es recomendable usarlo en lugares con temperaturas que excedan a los 60C.

para su conexión entre sí y con cajas de conexión, se requieren accesorios
especiales de plástico. El PVC por ejemplo, se emplea en lozas, en lugares Figura 1.34 Tubería flexible
húmedos o corrosivos, este tubo conduit se fabrica con diámetros de ½ pulgada no metálica
a 4 pulgadas, su uso es preferentemente donde la tubería deba ir ahogada en
pisos, muros, losas, castillos, trabes, columnas, etc.

Figura 1.35 Tubería de PVC
Figura 1.36 Canaleta plana

Canaletas

Las canaletas planas, construidas de PVC (cloruro de polivinilo) tienen
excelentes características de aislamiento y son auto extinguibles. Regularmente
las canaletas tienen una longitud de dos metros y son utilizables en
instalaciones eléctricas visibles o semiocultas, se instalan sobre paredes, techos
o pisos.

Canaletas planas, construidas de PVC rígido, su constitución compacta y plana
da una apariencia limpia y ordenada.

Figura 1.37 Canaleta de piso
Apropiada para uso tanto en las paredes como en el piso.
Su construcción con acoplamiento ajustado ofrece un cierre hermético que
protege del polvo y roedores.

Este tipo de canaleta se fija a las superficies por lo común con taquete y pija.
Están disponibles en el mercado desde un cable hasta 72 cables.

Canaletas de piso, construidas de PVC. Cuentan con cinta autoadhesiva en la
parte posterior para asegurar una rápida y segura instalación.

Su uso es propicio para proteger los cables que requieren pasar por el piso.
Evita tropiezos y jalones.

Resistente al peso por lo que se puede usar en áreas de almacén. Se encuentran Figura 1.38 Aplicación de
disponibles de 1 a 7 cables. canaleta por pared



Ductos

Los ductos consisten en canales de lámina de acero de sección cuadrada con tapa y se
utiliza en instalaciones eléctricas visibles.

Los ductos se fabrican de canales de lámina de acero de sección cuadrada o rectangular
con tapas atornilladas y su aplicación se encuentra en las instalaciones eléctricas
industriales y en laboratorios.

Los conductores se llevan dentro de los ductos en forma similar al caso de los tubos
conduit y se pueden usar en circuitos alimentadores y circuitos derivados, y su uso no está
restringido, ya que se puede emplear también en edificios multifamiliares y de oficinas, su
instalación requiere de algunas precauciones como por ejemplo, que no existan tuberías de
agua cercanas, o bien se restringe su uso en áreas catalogadas como peligrosas.

Existe otro tipo de ducto que se utiliza en instalaciones subterráneas que generalmente es
de asbesto o de plástico y su uso es de tipo industrial.

Figura 1.39 Ducto cuadrado marca ScuareD

Las ventajas que presenta el uso de ductos en las instalaciones eléctricas industriales son:

1. Fácil de instalar.

2. Se surten en tramos de diferentes medidas lo que hace versátil su instalación.

3. Se tiene facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del ducto,
teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las instalaciones ya existentes.

4. Los ductos son 100% recuperables cuando se modifican las instalaciones y se vuelven
a usar.

5. Son fáciles de abrir y conectar derivaciones para alumbrado o fuerza.



Los ductos metálicos son ductos de placa metálica con tapa a presión removible, o
con bisagras para alojar y proteger cables eléctricos, en los cuales se instalan los
conductores después de haber instalado el ducto como un sistema completo.

Sólo se permite usar los ductos metálicos en instalaciones expuestas (visibles).
Los ductos metálicos instalados en lugares mojados deben ser herméticos a la
lluvia. No se debe instalar ductos metálicos:

• Cuando estén expuestos a daño físico o a vapores corrosivos ni
• En ningún área peligrosa

No se debe instalar en un ducto ningún conductor de mayor tamaño nominal que
aquel para el cual fue diseñado. Los ductos no deben contener más de 30 Figura 1.40 Aspecto físico
conductores de fase en ninguna parte. No se consideran conductores de fase los del ducto cuadrado
de circuitos de señalización o los conductores de control entre el motor y su
arrancador, que se utilizan únicamente para el arranque del motor.

Figura 1.41 Aplicación correcta del ducto cuadrado

La suma del área de la sección transversal de todos los conductores contenidos en
cualquier lugar del ducto no debe superar 20% del área de la sección transversal
interior del mismo.



En los ductos se permite hacer derivaciones que sean accesibles. Los conductores, incluidos
los empalmes y derivaciones, no deben ocupar más de 75% del área de la sección
transversal del ducto en ese punto.

Los ductos se deben sujetar de acuerdo con lo siguiente:

Cuando se instalen horizontalmente, los ductos se deben sujetar en cada extremo y a
intervalos que no excedan 1,5 m o para tramos individuales que excedan 1,5 m, en cada
extremo o unión, excepto si están aprobados y listados para otros intervalos. La distancia
entre los soportes no debe exceder de 3 m.

Los tramos verticales de ductos se deben sujetar firmemente a intervalos que no excedan de
4,5 m y no debe haber más de una unión entre dos soportes. Las secciones unidas de los
ductos se deben sujetar firmemente, de modo que constituyan una junta rígida.

Se permite que los ductos metálicos pasen a través de paredes si el tramo que pasa por la
pared es continuo. Se debe mantener el acceso a los conductores por ambos lados de la
pared.

Los extremos finales de los ductos para cables deben estar cerrados.

Los ductos se deben marcar de modo que después de su instalación quede claramente
visible el nombre del fabricante o su marca comercial.

Accesorios

“T” Codo 90º “X” Cierre Codo 45 º Brida Reducción

Figura 1.42 Ducto cuadrado con accesorios


Unidad I Conectores para canalizaciones eléctricas 25

El electroducto y las charolas son temas que se tratan con mayor detalle
en las instalaciones eléctricas industriales.

En instalaciones con una gran carga eléctrica y de telecomunicaciones, el
problema de espacio para alojar los tubos (conduit) es considerable. Los
soportes metálicos tipo charola permiten un gran ahorro de espacio, ya
que con sólo incrementar el ancho y número de charolas, podemos
alambrar instalaciones con una gran cantidad de circuitos eléctricos,
tanto en interiores como en exteriores.

1.6.3. Conectores para canalizaciones eléctricas

Los conectores y accesorios son elementos que están relacionados
principalmente con la parte mecánica de las instalaciones eléctricas, es
decir, con los tubos conduit, ductos y electroductos principalmente o sea
con las canalizaciones y no con los conductores eléctricos.

Dentro de los conectores y accesorios se tienen los llamados condulets,
cajas de conexión, apagadores, tapas, etc.

Conectores

Son aquellos elementos que sirven para interconectar las canalizaciones
eléctricas entre sí o con las salidas para los dispositivos de control,
protección y las cargas, y son esencialmente de dos tipos:

1. Condulets
2. Cajas de conexión

Los tubos conduit deben ir fijos a las cajas de conexión, para esto se usan
normalmente conectores de medida apropiada a cada caso, es común el Figura 1.43 Fijación del tubo
uso de contras y monitores en las cajas de conexión metálicas. conduit en caja de conexión

Algunos tipos de condulets para tubo conduit se especifican a
continuación:

Conector de tornillo de fijación

Características:

1. Material: Zinc/zinc o aluminio
2. Provee la conexión de hermeticidad completa
Figura 1.44 Conector de tornillo de
3. Conector de tornillo de fijación para tubo/conducto fijación
4. Tamaño disponible desde 1/2" hasta 4"

26 Unidad I Conectores para canalizaciones eléctricas

Aplicaciones:

Se aplica a la conexión protectora del alambre eléctrico de varios tipos de
máquinas y equipos, energía eléctrica, construcción, etc.

Conector de compresión

Figura 1.45 Conector de doble Características:
tornillo de fijación

1. Material: Zinc/zinc y galvanoplastia cubierto con zinc/zinc
2. Con dos tipos: aislamiento o no aislamiento, ambos tamaños son
desde 1/2" a 2"

Aplicaciones:

Se aplica a la conexión de caja eléctrica o cercamiento de tubo/ conducto.

Figura 1.46 Conector de
compresión Conector impermeable a prueba de agua

Características del conector recto impermeable a prueba de agua:

1. Material: Zinc/zinc
2. Técnica: fundición
3. Junta de estanqueidad: amarillo o azul
4. Tamaño: desde 1/2" hasta 4
5. Embalaje: embalaje estándar en cartón

Figura 1.47 Conector Aplicaciones:
impermeable a prueba de agua

Se aplica a los equipos que adoptan una conexión eléctrica, tales como cable,

caja de conexión y caja de control.

Unión

Características:

Material acero, electro galvanizado
Figura 1.48 Cople o unión
Aplicaciones:

Se aplica como conector para conducto rígido


Unidad I Conectores para canalizaciones eléctricas 27

Conector para tubo conduit (rosca interior)

Características:

1. Forma: uniforme
3. Técnica: fundición Figura 1.49 Cople o unión
roscada
4. Tamaño desde 1/2" hasta 4"


Aplicaciones:

El conector se aplica para conectar a conductos flexibles con conductos de
acero, que tiene un tornillo de rosca.

Conector en ángulo de 45° Figura 1.50 Conector par tubo
conduit con rosca interior

Características:

1. Forma: ángulo, 45 grados
2. Material: Zinc/Cinc

Aplicaciones del conector en ángulo de 45°:
Figura 1.51 Conector par tubo
conduit en ángulo de 45º

Conector para cajas
Características:
1. Forma: uniforme


4. Tamaño desde 1/2" hasta 4" Figura 1.52 Conector para cajas

Aplicaciones:



28 Unidad I Conectores para canalizaciones eléctricas

Conector en ángulo de 90°/ Conector de ángulo recto

Características:
1.Forma: ángulo, 90 grados
2. Material: Zinc/Cinc

Figura 1.53 Conector en ángulo
de 90 grados. Aplicaciones:


Accesorios para tubo conduit

Monitores metálicos
• Para conduit roscado pared gruesa

• Nuevo diseño reforzado con mayor altura
• Con cuerda

Figura 1.54 Monitor
• Borde maquinado
• Fabricados de zinc a presión

Contratuercas metálicas
• Para conduit roscado pared gruesa y conectores

• Reversible con estrías de agarre en ambas caras
• Cuerda integral
• Fabricados de zinc a presión

Figura 1.55 Contratuerca
Abrazaderas metálicas

Utilizadas para la fijación del tubo conduit en instalaciones eléctricas
visibles, las hay de diferentes tipos y tamaños.

Figura 1.56 Montaje de
accesorios en caja

Figura 1.57 Abrazaderas tipo uña y omega

Unidad I Condulets para canalizaciones eléctricas 29

Condulets

Se utilizan en la conexión de tuberías conduit y pueden ser de tipo
ordinario, a prueba de polvo y vapor, a prueba de explosión.

Los condulets son elementos de conexión de los tubos conduit, están
fabricados por lo general de metal rígido para trabajo rudo y permiten
interconectar tramos de tubo, cambios de dirección en las canalizaciones,
derivaciones, etc., de acuerdo con su función y forma se les da una
designación como por ejemplo: tipo “C”, tipo “LB”, tipo “LL”, tipo “LR” y
tipo “T”.

Los condulets se instalan en ambientes inflamables, explosivos, oxidantes, Figura 1.58 Diferentes tipos de
a la intemperie y en ambientes con humedad permanente. Por lo que se condulets
fabrican de tres tipos principalmente:

1. Ordinario
2. A prueba de polvo y vapor
3. A prueba de explosión

Entre el tipo ordinario y el de a prueba de polvo y vapor no existe mayor
diferencia, excepto que pueden tener un empaque para evitar la entrada
de polvo o vapor. En el de a prueba de explosión las cajas tienen un
margen mayor de seguridad.
Figura 1.59 Condulet tipo “C”

Figura 1.60 Condulet tipo “LR”

Figura 1.61 Condulet tipo “LL” con placa y tapa

En la tabla 1.1, se muestran los condulets serie ovalada, en donde:

Serie 7. Condulets de aluminio fundido en arena, con acabado de pintura
epoxica.

Serie 9. Condulets de aluminio a presión libre de cobre, con acabado de
pintura electrostática. Se surten con tapa.

Con P.V.C. Condulets de aluminio fundido serie 7 forrados de P.V.C. y
acabado interior de uretano rojo. Se surten con tapa.


30 Unidad I Condulets para canalizaciones eléctricas

Tabla 1.1 Diferentes tipos de condulets serie ovalada, marca Crouse Hinds

CONDULET“E” CONDULET “C” CONDULET “LL” CONDULET “LR”

Dimensiones Serie Serie Con PVC Serie Serie Con PVC Serie Serie Con PVC Serie Serie Con PVC
mm Pulg. 7 9 7 9 7 9 7 9

13 ½” E17 E19 E17PVC C17 C19 C17PVC LL17 LL19 LL17PVC LR17 LR19 LR17PVC
19 ¾” E27 E29 E27PVC C27 C29 C27PVC LL27 LL29 LL27PVC LR27 LR29 LR27PVC
25 1” E37 E39 E37PVC C37 C39 C37PVC LL37 LL39 LL37PVC LR37 LR39 LR37PVC
32 11/4” E47 E49 E47PVC C47 C49 C47PVC LL47 LL49 LL47PVC LR47 LR49 LR47PVC
38 11/2” E57 E59 E57PVC C57 C59 C57PVC LL57 LL59 LL57PVC LR57 LR59 LR57PVC
51 2” E67 E69 E67PVC C67 C69 C67PVC LL67 LL69 LL67PVC LR67 LR69 LR67PVC
63 21/2” C77 C77PVC LL77 LL77PVC LR77 LR77PVC
76 3” C87 C87PVC LL87 LL87PVC LR87 LR87PVC
102 4” C107 C107PVC LL107 LL107PVC LLR07 LR107PVC

CONDULET “LB” CONDULET“T” CONDULET “X” CONDULET “L”

Dimensiones Serie Serie Con PVC Serie Serie Con PVC Serie Serie Con PVC Serie Serie Con PVC
mm Pulg. 7 9 7 9 7 9 7 9

13 ½” LB17 LB19 LB17PVC T17 T19 T17PVC X17 X19 X17PVC L17 L17PVC
19 ¾” LB27 LB29 LB27PVC T27 T29 T27PVC X27 X29 X27PVC L27 L27PVC
25 1” LB37 LB39 LB37PVC T37 T39 T37PVC X37 X39 X37PVC L37 L37PVC
32 11/4” LB47 LB49 LB47PVC T47 T49 T47PVC X47 X49 X47PVC L47 L47PVC
38 11/2” LB57 LB59 LB57PVC T57 T59 T57PVC X57 X59 X57PVC L57 L57PVC
51 2” LB67 LB69 LB67PVC T67 T69 T67PVC X67 X69 X67PVC L67 L67PVC
63 21/2” LB77 LB77PVC T77 T77PVC
76 3” LB87 LB87PVC T87 T87PVC
102 4” LB107 LB107PVC T107 T107PVC

CONDULET “TB” CONDULET“LBD” TAPAS EMPAQUES

Dimensiones Serie Serie Con PVC Serie 7 Con PVC Serie 7 Serie 9 Serie 7 Serie 9 LBD
mm Pulg. 7 9

13 ½” TB17 TB17PVC 170M3 190 GASK571 GASK1491

19 ¾” TB27 TB27PVC 270M3 290 GASK572 GASK1492
25 1” TB37 TB37PVC 370M3 390 GASK573 GASK1493
32 11/4” TB47 TB47PVC LBD47PVC LBD47PVC 470M3 490 GASK574 GASK1494 GASK683
38 11/2” TB57 TB57PVC LBD57PVC LBD57PVC 570M3 590 GASK575 GASK1495 GASK684
51 2” TB67 TB67PVC LBD67PVC LBD67PVC 670M3 690 GASK576 GASK1496 GASK684
63 21/2” LBD77PVC LBD77PVC 870F GASK577 GASK990
76 3” LBD87PVC LBD87PVC 870F GASK578 GASK989
102 4” LBD107PVC LBD107PVC 970F GASK579 GASK989


Unidad I Condulets para canalizaciones eléctricas 31
Condulets serie cuadrada

Se utiliza en instalaciones de tubería conduit roscada para facilitar su alambrado y hacer empalmes y
derivaciones de los conductores.

Permiten el montaje de accesorios tales como contactos, interruptores, luces piloto, estaciones de botones y
otros. Están construidos en aluminio libre de cobre y como acabado estándar pintado con pintura
electrostática, y opcional se encuentra el recubrimiento exterior de P.V.C. e interior de uretano rojo.

Tabla 1.2 Diferentes tipos de condulets serie cuadrada, marca Crouse Hinds

CONDULET “FS1” CONDULET“FSA1” CONDULET“FSC” CONDULET“FSCA”

Dimensiones Pintado Recubrimiento Pintado Recubrimiento Pintado Recubrimiento Pintado Recubrimiento
mm Pulg. de PVC de PVC de PVC de PVC

13 ½” FS1 FS1PVC FSA1 FSA1PVC FSC1 FSC1PVC FSCA1 FSCA1PVC

19 ¾” FS2 FS2PVC FSA2 FSA2PVC FSC2 FSC2PVC FSCA2 FSCA2PVC
25 1” FS3 FS3PVC FSA3 FSA3PVC FSC3 FSC3PVC FSCA3 FSCA3PVC

CONDULET “FSCC” CONDULET“FSCT” CONDULET“FSL” CONDULET“FSLA”


13 ½” FSCC1 FSCC1PVC FSCT1 FSCT1PVC FSL1 FSL1PVC FSLA1 FSLA1PVC

19 ¾” FSCC2 FSCC2PVC FSCT2 FSCT2PVC FSL2 FSL2PVC FSLA2 FSLA2PVC
25 1” FSCC3 FSCC3PVC FSCT3 FSCT3PVC FSL3 FSL3PVC FSLA3 FSLA3PVC

CONDULET “FSR” CONDULET“FSJ” CONDULET“FST” CONDULET“FSCD”


13 ½” FSR1 FSR1PVC FSJ1 FSJ1PVC FST1 FST1PVC FSCD1 FSCD1PVC

19 ¾” FSR2 FSR2PVC FSJ2 FSJ2PVC FST2 FST2PVC FSCD2 FSCD2PVC
25 1” FSR3 FSR3PVC FSJ3 FSJ3PVC FST3 FST3PVC FSCD3 FSCD3PVC

CONDULET “FSX” CONDULET“FSY”

Dimensiones Pintado Recubrimiento Pintado Recubrimiento
mm Pulg. de PVC de PVC

13 ½” FSX1 FSX1PVC
19 ¾” FSX2 FSX2PVC
25 1” FSX3 FSX3PVC FSY3 FSY3PVC


32 Unidad I Cajas eléctricas de conexión

Cajas eléctricas de conexión

Las cajas eléctricas de conexión son la terminación que permite acomodar
las llegadas de los distintos tipos de tubo conduit, cables armados, o tubos
no metálicos; con el propósito de empalmar cables y proporcionar salidas
para contactos, apagadores, salidas para lámparas y luminarias en general.
Estas cajas se han diseñado en distintos tipos y dimensiones, así como los
accesorios para su montaje dan la versatilidad que las construcciones
eléctricas requieren.

Las cajas de registro para tubo de media, tres cuartos y una pulgada son
utilizadas para todo tipo de servicio de instalaciones eléctricas,

Figura 1.62 Cajas de conexión principalmente de uso doméstico. Las cajas de mayores dimensiones se
metálicas usan más específicamente en áreas con mayor demanda de carga y donde se
requiere un mayor número de conductores eléctricos, para uso residencial,
comercial e industrial.

Las cajas se identifican por su nombre, pero en general son funcionalmente
intercambiables con algunas pocas excepciones. Esto significa que si se
aplican en forma conveniente, prácticamente cualquier tipo de caja, se
puede usar para distintos propósitos. Se fabrican metálicas y no metálicas,
básicamente la selección de una caja depende de lo siguiente:

Figura 1.63 Caja de conexión
cuadrada • El número de conductores que entran

• El tipo y número de dispositivos que se conectan a la caja

• El método de alumbrado usado

Cajas metálicas de propósitos generales

Se clasifican en las tres categorías siguientes:
Figura 1.64 Cajas de conexión
para apagadores (chalupa)
• Cajas para apagadores

• Cajas octagonales

• Cajas cuadradas

Las cajas para apagadores, se usan para alojar apagadores, contactos,

dimmers, termómetros, relojes, sensores, etc. En la caja pueden alojarse
Figura 1.65 Cajas de conexión uno, dos o hasta tres dispositivos.
octogonal
Las cajas octogonales y las cajas cuadradas, se usan principalmente para
salidas de la instalación eléctrica, ya sea para lámparas, luminarias o para
montar otros dispositivos como ventiladores, rieles, candiles, etc. (usando la
cubierta adecuada).


Unidad I Cajas eléctricas de conexión 33

Referente al espacio que deben ocupar los conductores en una cajas de
conexión, de acuerdo a las normas técnicas, todos los conductores que se alojen
en una caja, incluyendo los aislamientos, empalmes y vueltas que se hagan en su
interior, no deben ocupar más del 60% del espacio interior de la caja o del
espacio libre que den los dispositivos o accesorios que se instalen en ellas.

Colocación en paredes o techos
Figura 1.66 Tapas para cajas
En paredes o techos de madera u otro material combustible, las cajas o de conexión
accesorios deben quedar al ras de la superficie acabada o sobresalir de ella. En
paredes o techos de concreto, ladrillos u otro material incombustible, las cajas y
accesorios pueden quedar embutidos a una distancia pequeña con respecto a la
superficie de la pared o techo terminado.

Fijación

Las cajas deben fijarse rígidamente sobre la superficie en la cual se instalen o
estar empotradas en concreto, mampostería u otro material de construcción de

manera rígida y segura. Figura 1.67 Fijación de la caja
metálica de conexión a
Se permite que las cajas estén soportadas por un cordón flexible estructura metálica
multiconductor, de manera aprobada y que proteja a los conductores contra
esfuerzos, por ejemplo, mediante un conector roscado a la caja y sujeto con una
tuerca.

Se permite que las cajas que soporten portalámparas o elementos de alumbrado
o los envolventes del alambrado utilizados en lugar de cajas, estén soportadas
por tubo conduit tipo pesado o semipesado en tramos superiores a 455 mm, si
los tramos están conectados al sistema de alambrado por medio de accesorios
flexibles adecuados para el lugar en cuestión.

En el extremo del aparato, el tubo conduit debe estar roscado y apretado con
llave al envolvente del alambrado o a conectores aprobados e identificados para
ese uso. Figura 168. Caja metálica
fijada en estructura metálica

Cajas de salida en el piso

Deben estar especialmente diseñadas para este propósito. Todas las cajas
metálicas deben estar conectadas a tierra.


34 Unidad I Cajas eléctricas de conexión

Cajas no metálicas

Las cajas no metálicas deben ser adecuadas para el conductor de temperatura
nominal más baja que entre en las mismas. Donde se utilicen cajas no metálicas
en alambrado expuesto o en alambrados ocultos sobre aisladores, los
conductores deben entrar en la caja por aberturas independientes.

Donde se utilicen tubos flexibles para canalizar los conductores, los tubos deben
sobresalir desde el último soporte aislante hasta no menos de 6 mm dentro de la
caja. Donde se utilicen cables con recubrimiento no metálico, el conjunto del
cable, incluido el recubrimiento, debe extenderse dentro de la caja no menos de 6

mm a través de una abertura en la tapa de la caja. En todos los casos, los cables
Figura 1.69 caja de
conexión cuadrada no deben estar sujetos a la caja por medios adecuados.
metálica

Figura 1.70 Caja de
conexión octogonal no
metálica

Figura 1.72 Cajas de conexión no metálicas

Figura 1.71 Caja de
conexión rectángular no
metálica


Unidad I Cajas eléctricas de conexión 35

Tabla 1.3. “NOM-001 tabla 370-16(a)”. Cajas metálicas.

Dimensiones de Capacidad Número máximo de conductores
la caja tamaño mínima en 0.824 mm2 1.31 mm2 2.08 mm2 3.31 mm2 5.26 mm2 8.37 mm2 13.3 mm2
comercial en cm cm3 (18 AWG) (16 (14 AWG) (16 AWG) (16 AWG) (16 AWG) (16 AWG)
AWG)

10.2 x 3.2
redonda u 205 8 7 6 5 5 4 2
octagonal
10.2 x 3.8
redonda u 254 10 8 7 6 6 5 3
octagonal
10.2 x 5.4
redonda u 352 14 12 10 9 8 7 4
octagonal
10.2 x 3.2
cuadrada 295 12 10 9 8 7 6 3
10.2 x 3.8
cuadrada 344 14 12 10 9 8 7 4
10.2 x 5.4
cuadrada 497 20 17 15 13 12 10 6
11.9 x 3.2
cuadrada 408 17 14 12 11 10 8 5
11.9 x 3.8
cuadrada 484 19 16 14 13 11 9 5
11.9 x 5.4
cuadrada 688 28 24 21 18 16 14 8
7.6 x 5.1 x 3.8
dispositivo 123 5 4 3 3 3 2 1
7.6 x 5.1 x 5.1
dispositivo 164 6 5 5 4 4 3 2
7.6 x 5.1 x 5.7
dispositivo 172 7 6 5 4 4 3 2
7.6 x 5.1 x 6.4
dispositivo 205 8 7 6 5 5 4 2
7.6 x 5.1 x 7.0
dispositivo 230 9 8 7 6 5 4 2
7.6 x 5.1 x 8.9
dispositivo 295 12 10 9 8 7 6 3
10.2 x 5.4 x 3.8
dispositivo 170 6 5 5 4 4 3 2
10.2 x 5.4 x 4.8
dispositivo 213 8 7 6 5 5 4 2
10.2 x 5.4 x 5.4
dispositivo 238 9 8 7 6 5 4 2
9.5 x 5.1 x 6.4
mampostería 230 9 8 7 6 5 4 2
9.5 x 5.1 x 8.9
mampostería 344 14 12 10 9 8 7 4
FS de prof.
Mínima 4.5 221 9 7 6 6 5 4 2
c/tapa
FD de pro.
Mínima 6.0 295 12 10 9 8 7 6 3
c/tapa
FS de prof. 295 12 10 9 8 7 6 3
Mínima 4.5
c/tapa 394 16 13 12 10 9 8 4
FD de prof.
Mínima 6.0
c/tapa
De acuerdo a la NOM-001, *cuando en 370-16(b)(2) a 370-16(b)(5) no se exijan tolerancias de volumen.


36 Unidad I Accesorios adicionales

Figura 1.73 Accesorios adicionales utilizados en las instalaciones eléctricas

1.6.4. Accesorios adicionales

En las instalaciones eléctricas, los accesorios adicionales son muy diversos y
sus características varían de acuerdo con el tipo de instalación y su tamaño.

Entre los tipos principales de accesorios que complementan el uso de una
instalación eléctrica, se tienen los siguientes:

1. Portalámparas.

2. Apagadores de palanca, de botón o de presión (de tipo oculto o de
sobreponer).

3. Contactos de tipo doméstico, comercial e industrial, que pueden ser:
para sobreponer, intercambiables, de tipo oculto, de piso y
polarizados.

4. Chasis y placa

Figura 1.74 Socket sencillo Portalámparas

Probablemente el tipo más común de portalámpara usada en las instalaciones
eléctricas de casas habitación sea el conocido como “socket” construido de
casquillo de lámina delgada de bronce en forma roscada para alojar al
casquillo de los focos o lámparas. La forma roscada se encuentra contenida en
un elemento aislante de baquelita o porcelana y el conjunto es lo que
constituye de hecho el portalámpara.

Figura 1.75 Socket ladrón


Unidad I Accesorios adicionales 37

Existen diferentes tipos de portalámparas dependiendo de las aplicaciones que se
tengan, incluyendo a los denominados portalámparas ornamentales usados en las
casas habitación, oficinas, centros comerciales y naves industriales.

Figura 1.76 Diferentes tipos de portalámparas utilizadas en las instalaciones eléctricas

Apagadores

Un apagador se define como un interruptor pequeño de acción rápida, operación
manual y con baja capacidad de corriente de operación. Se utiliza por lo general
para el control de pequeños aparatos domésticos, comerciales, así como unidades
de alumbrado para bajas corrientes de consumo.



Se debe tener especial cuidado de no usar los apagadores para interrumpir cargas
que excedan sus valores nominales de tensión y de corriente, Por lo que es
importante observar los datos impresos en el apagador hechos por el fabricante, a
fin de conocer las características de trabajo y así proteger contra daños al
apagador y garantizar seguridad al operario.

Existen diferentes tipos de apagadores, el más simple es el de un polo o de una vía,
cuenta con dos terminales, este apagador se utiliza para interrumpir circuitos o
cerrarlos, es decir, si es una lámpara, ésta encenderá o apagará desde un punto de
Figura 1.77 Apagador de localización.
sencillo

Los apagadores sencillos, se fabrican por lo general para tensiones a 127 volts y
corrientes hasta de 15 amperes.

Existen otros apagadores sencillos, que son usados en aplicaciones de tipo local,
como es el caso de lámparas de buró o mesa, apagadores de cadena para closets, o
bien apagadores de paso del tipo portátil para control remoto o a distancia de
objetos y aparatos eléctricos.

Los llamados apagadores de tres vías o de escalera, se usan principalmente para
controlar lámparas desde dos puntos diferentes, para ello deben utilizarse dos
apagadores con tres terminales o tres vías y alambrarse empleando el método de
corto circuito o de puentes comunes.
Figura 1.78 Apagador de
tres vías o de escalera Se aplican en escaleras en donde por comodidad se puede apagar o prender una
lámpara sin la necesidad de bajar o subir las escaleras, en las recámaras se instalan
a la entrada y del lado donde no cierra la puerta, y el otro apagador, suele
localizarse lo más cercano a la cabecera de la cama. La aplicación se extiende en
otros lugares, como pasillo, estudio, estacionamiento, sala, comedor, cocina, etc.

Los apagadores de cuatro vías o de paso, cuentan con cuatro terminales, con estos
apagadores se pueden controlar lámparas desde tres o más puntos diferentes. Se
emplean por ejemplo, en donde se tienen pasillos largos. Si se requiere controlar
una o más lámparas desde tres puntos diferentes se utilizan dos apagadores de
tres vías y uno de paso, si se necesita controlar una o más lámparas desde cuatro
puntos diferentes, se utilizan dos apagadores de tres vías y dos de paso o de cuatro

vías.

Figura 1.79 Apagador de Invariablemente en cualquier instalación eléctrica, todos los apagadores se deben
cuatro vías o de paso instalar de manera tal que se puedan operar manualmente y desde un lugar
fácilmente accesible.



Figura 1.80 Diferentes modelos de apagadores marca LEVITON

Existen también apagadores que son utilizados en las instalaciones de tipo
residencial, comercial e industrial, en donde la capacidad de corriente es mayor. Son
utilizados para el control de cargas como pequeños motores y para el control del
alumbrado en áreas específicas. Los siguientes apagadores de la marca LEVITON, son
de este tipo.

Figura 1.81 Apagadores para el control de cargas con mayor capacidad de corriente



Figura 1.82 Diferentes modelos de apagadores marca VIMAR

Contactos

Un receptáculo, enchufe, toma corriente o simplemente contacto, es un dispositivo de
contacto eléctrico instalado en una salida para la conexión de una sola clavija. Un
receptáculo sencillo es un dispositivo de contacto de un solo juego de contactos. Un
receptáculo múltiple es aquel que contiene dos o más dispositivos de contacto en el
mismo chasis.

Los contactos se usan para conectar (enchufar) por medio de clavijas dispositivos
Figura 1.83 Contacto
portátiles tales como lámparas, taladros, televisiones, DVD´s, teléfonos, computadoras,
sencillo
secadoras de pelo, etc.

Los contactos pueden ser sencillos o dobles, del tipo polarizado (para conexión a tierra)
y a prueba de agua. En los casos más comunes se venden sencillos, esto permite que se
puedan combinar con apagadores o más contactos, lo que al ser dispositivos
intercambiables, dará mayor flexibilidad a la instalación eléctrica.

Los contactos que se instalen en piso deben estar contenidos en cajas especialmente
construidas para cumplir con el propósito, a excepción de los contactos que estén
localizados en pisos elevados de aparadores o sitios similares que no estén expuestos a
daño mecánico, humedad o polvo, en cuyo caso se pueden usar contactos con caja de
Figura 1.84 Contacto instalación normal.
doble polarizado

Si los contactos se instalan en lugares húmedos o mojados, deben del tipo adecuado de
acuerdo de las condiciones que cada caso presente..

Figura 1.85 Contactos dobles polarizados


Existen en el mercado contactos sencillos, los cuales tienen dos ranuras, a
cada una de ellas le corresponde una lámina conductora, las ranuras de los
orificios en los contactos sencillos son de diferentes dimensiones, en este
caso, la ranura más grande corresponderá a la conexión del neutro y la más
corta a la fase, las clavijas también se construyen con estas características,
es decir, para que se enchufen respetando la llegada de la fase y neutro.

Los contactos polarizados se venden sencillos o dobles, estos a diferencia
de los anteriores, agregan una tercera terminal en forma de orificio,
denominada de conexión a tierra física. El uso de este tipo de contactos,
permite dar mayor seguridad a la instalación eléctrica, ya que tanto el
equipo, el operario y la propia instalación se protegerán contra la
circulación de corrientes no deseadas por causa de alguna mala conexión,
alguna falla eléctrica o por el descuido al momento de conectar y
desconectar cargas en los contactos.

Los tomacorrientes con protección de falla a tierra evitan que las personas Figura 1.86 Partes principales del
sufran choques eléctricos especialmente en zonas húmedas como: cocinas, contacto doble polarizado.
baños, tinas, jacuzzies, lavaderos y garajes.

Figura 1.87 Conexión del contacto
polarizado:
1. Neutro
2. Fase
Figura 1.89 Contactos polarizados de la marca VIMAR 3. Tierra física

Se permite el uso del ensamble de contactos múltiples en lugares secos,
también que un ensamble metálico de contactos múltiples pueda estar
empotrado dentro de las paredes del edificio o empotrar un ensamble no
metálico de receptáculos múltiples en el zoclo. Por lo que no se permite su
uso cuando los contactos estén expuestos a daño físico; cuando la tensión
eléctrica entre conductores sea de 300 V o más, excepto si el ensamble es
de metal y tiene un espesor no menor que 1 mm, si están expuestos a
vapores corrosivos, en cubos de los elevadores.

Figura 1.88 Contacto doble
montado sobre caja mediante
chasis y placa.



Clavijas

Una clavija macho es una pieza de material aislante con dos varillas metálicas, las
cuales se introducen en las hembrillas del enchufe o contacto para establecer una
conexión eléctrica.
La función de una clavija es la de conectar un aparato eléctrico a las tomas de

corrientes fijas. Hoy en día todos los aparatos eléctricos incorporan una clavija
macho que se conecta a las tomas de corriente.
En el mercado pueden encontrarse clavijas para uso en instalaciones eléctricas

residenciales, comerciales e industriales. La diferencia entre estas tipos de clavijas
Figura 1.90 Contactos
son el uso específico que tienen; si se utiliza para conectar pequeñas cargas o
polarizados
cargas de mayor potencia, si son para 127 V o para 220V, si son sencillas o con
terminal de conexión a tierra física, si son para uso convencional o de uso rudo, si
incluyen o no un fusible de seguridad, etc.
En práctica, nunca debe cambiarse la clavija de un aparato por otra que ha sido
construida para una corriente inferior a fin de poder conectarla en un enchufe
determinado, pues lo único que se conseguirá es que la corriente consumida por
dicho aparato sobrecargue el circuito. Además, nunca desconecte máquinas,
herramientas o cualquier equipo eléctrico tirando del cable. Siempre debe
desconectar del lado de la clavija y tirando de ella.
Figura 1.91 Clavija de

uso rudo metálica

Figura 1.93 Clavija macho y hembra
Figura 1.92 Clavija
plástica

Figura 1.94 Clavijas de uso industrial


Chasis y tapa

Todas las cajas de salida deben estar previstas de una tapa, por ejemplo, en
las instalaciones eléctricas residenciales, en las cajas tipo chalupa, los
apagadores, contactos u otro tipo de elementos como sensores de
presencia, deben fijarse a ésta de tal manera que los elementos no se
muevan, en este caso la tapa se agrega a un chasis en donde se montan los
elementos por presión o por tornillería.

El material de la tapa no necesariamente debe ser del mismo material que Figura 1.95 Diferentes tipos de
el del chasis y la caja de conexión, por ejemplo, en el caso de las tapas de tapas
madera o talavera, en fin, las tapas ornamentales pueden ser de cualquier
otro material diferente al metal o al plástico, siempre y cuando garanticen
la protección necesaria y solidez requerida.

Las tapas convencionales pueden ser para uno, dos o tres salidas de
elementos, pero no siempre es así, cuando se utilice por ejemplo un
apagador y un contacto de la marca VIMAR, se debe utilizar un tapón ciego,
en el caso de utilizar un apagador o un contacto se deben utilizar dos

tapones ciegos. Por lo que podemos concluir que dependerá del modelo,
marca, calidad y número de accesorios que se instalarán sobre el chasis,
será la característica de la tapa. Figura 1.96 Chasis metálico y de
plástico

Figura 1.97 Elementos fijados al
chasis y tapa.

Figura 1.99 Chasis, tapa y accesorios de VIMAR
Figura 1.98 Diferentes modelos de
tapas


44 Unidad I Dispositivos de protección y control

1.6.5. Dispositivos de protección y control

Los dispositivos que se utilizan en las instalaciones eléctricas, básicamente son
de dos tipos:

1. Protección
2. Control

Generalmente deben satisfacer las normas y recomendaciones especificadas
para el diseño y utilización de los circuitos alimentadores y derivados para las
instalaciones eléctricas.

Las características de los equipos de protección, deben determinarse con
respecto a su función, la cual puede ser por ejemplo, la protección contra los
efectos de:

• Sobrecorrientes (sobrecargas, cortocircuito)
• Corriente de falla a tierra
• Sobretensiones
• Bajas tensiones y ausencia de tensión

Los equipos de protección deben operar a los valores de corriente, tensión y
tiempo los cuales se adaptan a las características de los circuitos y a los peligros
posibles.

Enseguida se enlistan algunos tipos elementos de protección y control para
instalaciones eléctricas residenciales.

• Desconectadores, interruptores de seguridad o cajas para cortacircuitos
• Centros de carga
• Fusibles
• Interruptores termomagnéticos

Interruptores de seguridad

Los interruptores de seguridad (también conocidos como “Interruptores de
navajas”, “Switches” o “desconectadores”) Son un equipo muy utilizado en
México como medio de desconexión general de una instalación o como
desconectador de una carga o maquinaria particular.

Internamente cuentan con navajas o cuchillas que al estar dentro o fuera de las
mordazas permiten el paso o la interrupción de la corriente. Dependiendo del
Figura 1.100 Interruptor de uso que tendrá el equipo, se puede solicitar con o sin portafusibles. Los
seguridad interruptores de seguridad de acuerdo a su aplicación, pueden ser para uso
residencial, comercial e industrial.

Unidad I Dispositivos de protección y control 45

Clasificación:
• Interruptores de seguridad residencial

• Interruptor de seguridad servicio ligero
• Interruptor de seguridad servicio general
• Interruptor de seguridad servicio pesado
• Interruptor de seguridad de doble tiro

Los interruptores de seguridad se utilizan entre otras cosas como dispositivos de Figura 1.101 Interruptor de
entrada de servicio en casas habitación y locales comerciales que nos permiten seguridad residencial.
seccionar un circuito eléctrico y al mismo tiempo proporciona protección contra
fallas de cortocircuito por medio de fusibles. Como dispositivo de entrada de
servicio son ideales para circuitos de una, dos o tres fases de acuerdo a sus
necesidades.

El diseño considera que todas las partes conductoras sean de cobre electrolítico
para asegurar una buena conducción de corriente, evitando el uso de latón o
fierro, por lo que se reducen los puntos calientes y la potencia de perdidas, así el
equipo trabaja de manera más eficiente y no afecta el desempeño de los fusibles.

La manufactura del portafusible es en una aleación especial que asegura una
excelente superficie de contacto con el fusible, evitando con ello los indeseables
calentamientos y sin la necesidad de requerir clips adicionales que pueden
perderse con el uso.

Su base unipolar fabricada en porcelana, de alta resistencia a la temperatura,
retardante a la flama, autoextinguible y resistente a los impactos permite contar
con un interruptor seg6turo y más ligero.

Su base unipolar fabricada en porcelana de alta resistencia a la temperatura
Figura 1.102 Interruptor de
permite que éste sea un equipo seguro. Además, en la base se incluyen las
seguridad residencial con
leyendas de conexión de Línea y Carga para así evitar confusiones en el fusibles tipo cartucho
conexionado.

Estos interruptores están diseñados para satisfacer las necesidades de
aplicaciones en donde el número de operaciones no es frecuente como pueden
ser pequeños comercios, talleres y particularmente su uso en aplicaciones
domésticas resalta sus características de costo/beneficio.

Los interruptores de seguridad consideran en general en su diseño:

• Marcas estampadas de la posición de abierto y cerrado
• Apariencia estilizada por la cubierta frontal plana
• Volumen interior suficiente para hace las conexiones
• Escoplos que facilitan la instalación de contras y monitores



• Rondana de presión en la bisagra de la navaja para mejor contacto
• Barreras moldeadas en la base para evitar el deslizamiento del desarmador
durante el conexionado
• Tornillos para desarmador con punta plana o de cruz
• Conexión de todos los conductores con el mismo tipo de desarmador
• Logo de tierra estampado en el respaldo del equipo
• Menor cantidad de empalmes entre componentes conductores para evitar
puntos calientes
• Navajas de conexión con forma de navaja

• Soporte de la navaja de plástico industrial preformado para abrazar por
completo la navaja y no perforarla Figura 1.103
• Espacio para instalar o retirar los fusibles sin obstrucciones Interruptor de
seguridad
residencial con
fusibles colocados.
Algunas de sus características son:

• Terminales y mordazas de cobre electrolítico estañado y reforzado
• Tensión máxima de operación 240 V~
• Gabinete tipo NEMA 1
• Corriente nominal de 30 A

• Equipos de 2 y 3 polos

• Base de porcelana que no propaga el fuego

• Robusto gabinete de lámina de acero calibre 18 ASTM,

• Pintura anticorrosiva en color gris ANSI 49
• Discos removibles concéntricos
• Tornillo de conexión de tierra

En la tabla 1.4, se muestran las dimensiones aproximadas en mm-plg de los
interruptores de seguridad de la marca Federal Pacific Electric.

Tabla 1.4 Dimensiones aproximada (mm-plg)

Número de W H D
catálogo

FPE230 118-4.64 187-7.36 75-2.95

FPE330 164-6.45 187-7.36 87.7-3.45



Figura 1.104 Dimensiones del interruptor de seguridad FPE

Interruptor de seguridad uso ligero

El interruptor de seguridad uso ligero está diseñado para ser el medio de
desconexión principal en instalaciones residenciales y comerciales ligeras, por
lo que brinda seguridad a la instalación y a sus equipos.
Este interruptor se caracteriza por la base de material termoplástico de alta

ingeniería con notables características dieléctricas y resistencia física.
Este interruptor también puede ser utilizado como medio de conexión para
motores de hasta 5 HP como bombas de agua, sistemas de aire acondicionado,
compresores, amasadoras, etc.

Algunas de sus características son: Figura 1.105 Interruptor
de seguridad uso ligero
• Terminales y mordazas de cobre electrolítico estañado y reforzado SQUARED

• Tensión máxima de operación 240 V~

• Gabinete tipo NEMA 1

• Corriente nominal de 30 y 60 A

• 10,000 A de capacidad interruptiva
• Base termoplástica de alta ingeniería
• Robusto gabinete de lámina de acero calibre 18 ASTM,
• Discos removibles concéntricos
• Accesorios para instalación de neutro y tierra



Interruptor de seguridad uso general

El Interruptor de seguridad uso general brinda seguridad a la instalación y a los
equipos. Está diseñado para operar como medio de desconexión en equipos
comerciales e industriales tales como alumbrado, aire acondicionado y otros
equipos. También pueden ser utilizados como equipos de entrada de servicio
cuando se suministran con el neutro instalado desde fábrica, y permiten la
instalación de un kit de tierra.

Estos interruptores están Listados por UL y cumplen o exceden los requisitos
de NEMA Standard KS1


Figura 1.106 Interruptor • Tensión máxima de operación 240 V~
de seguridad uso general • Gabinete tipo NEMA 1 y NEMA 3R
SQUARED • Corriente nominal de 30 a 600 A
• Hasta 100,000 A de capacidad interruptiva

• Mecanismo de Acción rápida

• Accesorios para instalación de tierra

Interruptor de seguridad uso pesado

El Interruptor de seguridad servicio pesado brinda seguridad a su instalación y
a sus equipos. Están diseñados para operar en instalaciones que requieren
máximo desempeño y continuidad de servicio. Todos los interruptores de
servicio pesado cuentan con mecanismo de cierre y apertura rápida, así como
posibilidad de bloqueo en la posición de abierto o de cerrado, y manija
ergonómica de dos colores para fácil identificación de la posición de estado.

Se utilizan como medio de desconexión de maquinaria industrial, alumbrado,
aire acondicionado y otros equipos. También pueden ser utilizados como
equipos de entrada de servicio cuando se suministran con el neutro instalado
desde fábrica, y permiten la instalación de un kit de tierra.

Figura 1.107 Interruptor
de seguridad uso pesado
SQUARED



Estos interruptores están listados por UL y cumplen o exceden los requisitos
de NEMA Standard KS1.


• Tensión máxima de operación 240 y 600 V~
• Gabinetes tipo NEMA 1, 3R, 12, 4, 4X y 5
• Corriente nominal de 30 a 1200 A
• Equipos de 3 polos
• Mecanismo de acción rápida
• Bases de material aislante

• Clip portafusibles reforzado

• Zapatas para cable de cobre o aluminio


• Discos removibles tangenciales


Interruptor de seguridad de doble tiro

El Interruptor de seguridad de doble tiro permite transferir manualmente una
carga, desde una fuente de energía hasta otra. Se utilizan para favorecer la
continuidad de servicio cuando se tiene una fuente alterna de energía.
Permiten la instalación de un kit de tierra.

Estos interruptores están Listados por UL y cumplen o exceden los requisitos
de NEMA Standard KS1.
Figura 1.108 Interruptor de
Posibilidad de bloqueo en la posición central (abierto) y las posiciones seguridad de doble tiro
SQUARED
extremas (cerrado).


• Tensión máxima de operación 240 y 600 V~
• Gabinete tipo NEMA 1,
• Bases de material aislante
• Zapatas para cable de cobre o aluminio


Centros de carga

Los centros son equipos utilizados para la distribución final de la energía
eléctrica y así llegar a cargas de alumbrado, contactos y equipos finales.
Permiten la instalación de los interruptores QO, por lo que las cargas se
protegen ante eventos de sobrecarga y cortocircuito.

Los centros de carga brindan seguridad, confianza y aumentan el valor de su
instalación.

Los centros de carga se fabrican para diferentes aplicaciones:

• Centros de carga QOD gris. La solución básica para distribución
Figura 1.109 Centros de eléctrica.
carga SQUARED • Centros de carga QOD marfil. Estética que armoniza con su hogar.
• Centros de carga QOD 3 polos, Para talleres y locales comerciales.
• Centros de carga QO americanos. La solución completa para hogar o
comercio.
• Centros de carga QO no metálico. Gabinete NEMA 3R para uso en
intemperie.

Su aplicación es en el área de distribución eléctrica en:

• Casas de interés social

• Departamentos

• Residencias
• Locales comerciales
• Oficinas
• Negocios
• Bodegas

Los centros de carga son los equipos más pequeños para la distribución
eléctrica. Se utilizan como dispositivos de protección que permiten interrumpir
un circuito eléctrico, al tiempo que brindan protección contra fallas de
cortocircuito o sobrecarga, además reúnen todas las características de
seguridad especificadas para tableros.

Centros de carga QOD

Los centros de carga QOD son la solución para la distribución eléctrica en
instalaciones residenciales. Estos equipos ofrecen seguridad y calidad.

Han sido diseñados para recibir al interruptor QO y dar protección contra
sobrecarga y cortocircuito a las instalaciones residenciales.


Figura 1.110 Centro de

carga QOD gris


Características:

• Tensión máxima 240 V
• Gabinete Metálico NEMA 1, uso interior
• Color Gris ANSI 49
• Alimentación a zapatas principales
En la tabla 1.5, se resumen las características principales de este tipo de

centro de carga.

Figura 1.111 Centro de carga
QOD marfil

Tabla 1.5. Características del centro de carga QOD

No de Corriente Número de Catálogo Tensión Tipo de
polos

nominal A empotrar

sobreponer nominal V sistema

1 50 QOD1F QOD1S 127 1F-2H
2 50 QOD2F QOD2S 120/240 1F-3H
3 100 QOD3F QOD3S 220Υ/127 3F-4H
4 60 QOD4F QOD4S 120/240 1F-3H

6 100 QOD6F QOD6S 120/240 1F-3H
8 100 QOD8F QOD8S 120/240 1F-3H

Centros de carga QOD tres polos

Es un gabinete que incluye en su interior una base tripolar para instalar
interruptores QO. La base tripolar tiene tres zapatas independientes, por lo
que puede recibir una alimentación trifásica y permitir la instalación de un
interruptor de 3 polos.

En el interior del equipo se incluye por estándar dos barras, una barra para
el hilo puesto a tierra o neutro y otra para el hilo de tierra. La barra de
neutro está aislada de tierra ya que se encuentra montada sobre una base
plástica, mientras que la barra de tierra si está firmemente atornillada en el
Figura 1.112 Centro de carga
respaldo del gabinete. QOD tres polos

Un tornillo para aterrizar el neutro se surte como estándar para las
aplicaciones en que el equipo es utilizado como tablero de entrada de
servicio y se requiere que el neutro sea conectado a tierra.

El QOD3 tiene capacidad nominal de 100A y está diseñado para conectarse a
un sistema trifásico con o sin neutro y tierra, Tensión máxima de empleo de
240V~. Por lo tanto, se puede utilizar en talleres y locales comerciales en
donde se alimenten máquinas trifásicas.


Centros de carga QO tipo americano

Los centros de carga QO tipo Americano, son los centros de carga con mejores
características en el mercado, , ya que este tipo de centro de carga ha sido
desarrollado para proporcionarle al usuario un valor agregado, una protección
insuperable, alto desempeño y confiabilidad.
Características:

Figura 1.113 Centro de • Tensión máxima 240 V
carga QOD tipo americano • Equipos de 2 hasta 42 polos

• Alimentación a zapatas principales o interruptor principal

• Sistemas monofásicos o trifásicos

• Neutro aislado

• Kit de tierra
• Alimentación superior o inferior
• Cubiertas con ajuste automático de nivel
• Capacidad de cortocircuito en la estructura de 65 kA

Centros de carga QO no metálico

Es un centro de carga tipo americano que se caracteriza por su gabinete no
metálico (plástico). La envolvente de este equipo está clasificada como tipo NEMA
3R, por lo que está diseñado a prueba de lluvia y puede ser instalado en
intemperie.
El equipo incluye una cubierta frontal embisagrada que puede asegurarse ya que el
diseño ha considerado un porta candado. Al abrir la puerta frontal se permite el

acceso a las palancas de operación del interruptor QO y sus ventanas despliegan
Figura 1.114 Centro de una bandera roja cuando el interruptor se ha disparado. Una cubierta interior
carga QOD en gabinete no brinda mayor protección al usuario, ya que evita el contacto accidental con las
metálico conexiones de las zapatas principales, barras de neutro y tierra, así como con las
terminales de los interruptores.

En el interior del centro de carga se pueden alojar hasta dos interruptores QO,
pudiendo ser estos los clásicos QO que brindan protección contra sobrecarga y
cortocircuito, o sus variantes, como los interruptores QO-GFI que además brindan
protección contra falla a tierra. De manera estándar, se incluyen en el equipo las
barras de neutro y de tierra, independientes una de la otra. Tiene capacidad
nominal de 60A y está diseñado para conectarse a un sistema monofásico con o sin

neutro y tierra, Tensión máxima de empleo de 240V~.


Dispositivos de protección contra sobrecorriente

El alma de cualquier instalación eléctrica la constituyen los conductores; por
tanto, deben existir dispositivos de seguridad que garanticen que la capacidad
de conducción de corriente de los conductores no se exceda. Una corriente
excesiva, también conocida como sobrecorriente, puede alcanzar valores
desde una pequeña sobrecarga hasta valores de corriente de cortocircuito
dependiendo de la localización de la falla en el circuito.

Cuando ocurre un cortocircuito la temperatura se incrementa en pocos
segundos considerablemente hasta el punto de ignición de los aislamientos de
los conductores o materiales cercanos que no sean a prueba de fuego,
pudiendo ser esto peligroso hasta el punto de producir incendios en las

La protección contra sobrecorriente asegura que la corriente se interrumpirá
antes de que un valor excesivo pueda causar daño al conductor mismo o a la
carga que alimenta.

Fusibles

Los fusibles son dispositivos de protección que interrumpen el circuito
eléctrico durante condiciones especificadas de sobrecorriente por medio de
un listón conductor que se abre ante una corriente superior a la nominal.

Los fusibles, son de metal fusionable a temperaturas relativamente bajas y
calibrados de tal manera que se fundan cuando se alcance una corriente
determinada, debido a que los fusibles se encuentran en serie con la carga,
éstos abren el circuito cuando se funden. Se dice que todos los fusibles tienen
una característica de tiempo inversa, es decir, si un fusible es de 30 A debe
conducir 30 A en forma continua, con 10% de sobrecarga (33 A9 se debe
fundir en algunos minutos, con una sobrecarga del 20% (36 A) se funde en
menos de un minuto y si alcanza una sobrecarga del 100% (60 A), el fusible se
funde en fracciones de segundo, es decir, que a mayor sobrecarga menor
tiempo de fusión, es decir de interrupción del circuito.

Fusibles de tipo tapón con rosca

En este tipo de fusibles en una base roscada se encuentra encerrado un listón
fusible para prevenir que el metal se disperse cuando el listón fusible se
funda. La condición en que se encuentra el fusible se puede determinar
observando a través de una pequeña mirilla de plástico transparente
localizada en la parte superior del conjunto que constituye al fusible. Este tipo
de fusibles no se debe usar en circuitos con tensiones superiores a 127V y se
deben instalar en el lado de la carga del circuito en que se van a localizar.

Figura 1.115 Fusible de tipo

tapón con rosca


Por lo general, los fusibles del tipo tapón se encuentran montados en bases o
zócalos de porcelana asociados a desconectadores de navajas de dos polos y su
característica es tal que cuando se funden se deben reemplazar, es decir, son
desechables, se venden para corrientes de 15 y 30 A.

Fusible tipo cartucho

Para dar una mayor flexibilidad a las protecciones eléctricas contra
sobrecorrientes, se utilizan fusibles tipo cartucho y su correspondiente
Figura 1.116 Fusibles tipo portafusible. Este tipo de fusibles se fabrican para una gama más amplia de
cartucho con contacto de tensiones y corrientes, y los portafusibles están diseñados de tal manera que es
casquillo difícil colocar un fusible de una capacidad de corriente diferente a la que
corresponde al portafusible o mejor dicho al rango que corresponde al
portafusible. Se fabrican en dos tipos:

Fusibles de cartucho con contactos de casquillo. Con capacidad de corriente de
3,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,60 y hasta 100 amperes.

Fusibles de cartucho con contactos de navaja. Con capacidad de corriente de 75,
Figura 1.117 Fusible tipo
80, 90, 100,110,125,150,175,200,225,250,300,350,400,450,500 y 600 amperes.
cartucho 100 A con contactos
de navaja Estos fusibles son para aplicación en instalaciones eléctricas comerciales e
industriales de gran capacidad.

Figura 1.119 Listón o eslabón fusible

Hay fusibles tipo cartucho que se caracterizan por ser de seguridad inviolable, es
Figura 1.118 Fusibles tipo decir que son fusibles sellados que no pueden ser rehabilitados para su servicio,
cartucho no renovable
por lo tanto se evitan los riesgos de los fusibles renovables (cuerpos
deteriorados, casquillos carbonizados, listones hechizos y falsas conexiones).



Tabla 1.6. Diferentes modelos de fusibles tipo cartucho

Imagen Descripción Marca Modelo
comercial

Fusible cartucho
10X38mm S/I. 1A. DF 440001
500VCA 120KA

Fusible cartucho
10X38mm S/I. 6A. DF 440006

500VCA 120KA

Fusible cartucho

10X38mm S/I. 10A. DF 440010

500VCA 120KA

Fusible cartucho
10X38mm S/I. 20A. DF 440020

500VCA 120KA (*)

Fusible cartucho
10X38mm S/I. 25A. DF 440025
400VCA 120KA

Fusible cartucho
14X51mm S/I. 10A. DF 441010

690VCA 80KA

Fusible cartucho

14X51mm S/I. 10A. FERRAZ C63210

690VCA 80KA (*)

Fusible cartucho

14X51mm S/I. 20A. DF 441020
690VCA 80KA

Fusible cartucho
14X51mm S/I. 25A. DF 441025
690VCA 80KA

Fusible cartucho
22X58mm S/I. 50A. DF 442050
690VCA 80KA (*)

Fusible cartucho
22X58mm S/I. 80A. DF 442080
690VCA 80KA

Fusible cartucho
22X58mm S/I.
DF 442000
100A. 500VCA
120KA (*)


Interruptores termomagnéticos

Un interruptor termomagnético, también llamado interruptor automático, se
destina para la protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las
instalaciones eléctricas. Estos interruptores están diseñados para abrir el
circuito en forma automática cuando ocurre una sobrecarga, accionado por una
combinación de un elemento térmico y un elemento magnético.

Estos interruptores, están provistos de un elemento térmico (bimetal)
retardado para pequeñas sobrecorrientes que dependen del tiempo de
permanencia de la sobrecarga. Constan de un mecanismo de operación
electromagnético instantáneo para sobrecorrientes elevadas o cortocircuitos,
separándose en este caso los contactos para la desconexión rápida de menos
termomagnético de un polo
de 1 milisegundo.
SQUARED
Los contactos se construyen de un material que garantice una larga duración
en sus maniobras (aproximadamente 20,000) en servicio normal.

Según se conecten a las barras colectoras de los tableros de distribución o
centros de carga, pueden ser del tipo atornillado o del tipo enchufado, se
fabrican en los siguientes tipos y capacidades:

Un polo: 10 A, 15 A, 20 A, 40 A y 50 A
Dos polos: 15 A, 20 A, 40 A, 50 A y 70 A
Tres polos: 100 A, 125 A, 150 A, 175 A, 200 A, 225 A, 250 A, 300 A, 350 A, 400
A, 500 A y 600 A.

Figura 1.121 Interruptores La operación de cerrar y abrir un circuito eléctrico se realiza por medio de una
termomagnéticos unipolar, palanca que indica posición adentro (ON) y fuera (OFF), cuando se produce un
bipolar y tripolar SIEMENS
excesivo calentamiento como resultado de un incremento en la sobrecarga, una

cintas metálicas operan sobre los elementos de sujeción de los contactos

desconectándolos automáticamente. Las cintas bimetálicas están hechas de dos

metales diferentes unidas en un punto una con la otra. La palanca de apertura y

cierre cambia de su posición ON a una posición intermedia, para restablecer
debe esperarse unos segundos y después pasar de su posición de OFF a ON.

Debido a que debe transcurrir tiempo para que el elemento bimetálico se
caliente, el disparo o desconexión de los interruptores termomagnéticos no
ocurre precisamente en el instante en que la corriente excede a su valor
permisible.
Los interruptores termomagnéticos se aplican en arrancadores, centros de

control de motores, tableros de distribución y control, protección en máquinas
y herramientas y protecciones de circuitos de distribución y fuerza.


termomagnético para 100 A



Figura 1.123 Interruptores termomagnéticos QO de SQUARED

Las falla a tierra, son la causa del 70% de los eventos de sobrecorrientes en un
sistema eléctrico. Una falla a tierra es también conocida como una falla de
pérdida de aislamiento, es decir cuando el aislamiento de un conductor se
debilita o se rompe y se empieza a fugar corriente eléctrica a tierra. Estas
corriente son peligrosas para las personas, porque pueden alterar su
metabolismo e incluso causar la muerte.

El interruptor de la figura 1.124, es capaz de detectar corrientes de falla a tierra
tan pequeñas como 6 mA, por lo tanto, este interruptor está diseñado para la
protección de personas y está reglamentado su uso en los circuitos de
receptáculos en las áreas cubiertas por la sección 210-8 de la NOM-001 para
unidades de vivienda, para la protección de personas, en todos los receptáculos
en instalaciones monofásicas de 120 ó 127Vca en los circuitos derivados de 15 y
20 A y en otras localidades como son:
• Cocheras, espacios de construcción a nivel de piso

• Baños de unidad vivienda y no vivienda, cocinas
• Casas móviles, casas bote, muelles y marinas
• Lugares de construcción, circuitos exteriores
• “Paso de gatos” (pasillo pequeño) en viviendas
• Elevadores, fuentes, áticos, albercas, tinas Figura 1.124 Interruptor
• Instalaciones (viejas instalaciones) termomagnético QO-GFI
de SQUARED
• Garajes, talleres de servicio

• Instalaciones de cuidado de la salud


58 Unidad I Herramientas y equipos de prueba

1.6.6. Herramientas y equipos de prueba

En el montaje, reinstalación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas, son
necesarias una serie de herramientas que por sus características las hacen especiales
para su uso en dichas actividades.

Se utilizan también instrumentos de prueba y medición, los cuales permiten comprobar
el estado de un elemento, de una parte o de toda la instalación, además, permiten
conocer el comportamiento de los diferentes parámetros eléctricos involucrados en las

Existen muchas herramientas de mano diseñadas para hacer más fácil, más rápido, más
limpio y más seguro el trabajo con cada uno de los componentes de la instalación
eléctrica de que se trate.

Herramientas básicas

Aunque depende del tipo de actividad la herramienta a utilizar, así como su tamaño,
aislamiento, etc., las personas que se encargan del montaje, ejecución y mantenimiento
de las instalaciones eléctricas, requieren del siguiente tipo de herramientas:

Pinzas de electricista

Es una herramienta muy útil y versátil, aunque por sus características se utiliza en
general para sujetar, cortar grandes secciones de cable y doblar. La elección del tamaño
de las pinzas de electricista, definen el juego de herramientas, la comodidad y seguridad
en su uso.

Figura 1.125 Pinzas de electricista


Unidad I Herramientas y equipos de prueba 59

Pinzas de punta

Son pinzas aisladas de punta plana, permiten sujetar y doblar en trabajos de tipo
medio, muy empleadas en la realización de cableados. El tamaño de las pinzas de punta
debe ser ligeramente inferior a las pinzas de electricista.

Figura 1.126 Pinzas de punta

Pinzas de corte

Son pinzas con boca de corte frontal o lateral, aunque estas últimas son las más
empleadas, su función principal es la de cortar conductores o alambres de tipo medio,
aunque pueden emplearse con gran eficacia para pelar cable.

Figura 1.127 Pinzas de corte



Pinzas pelacables

Estas herramientas simplifican la remoción de la cubierta del cable (aislamiento), las pinzas,
se desliza sobre el extremo del cable y se oprime sobre el lado plano del mismo. Una cuchilla
que se encuentra dentro de las pinzas, penetra en la cubierta del cable; entonces se tira de las
pinzas hacia el extremo cortado. La cuchilla corta limpiamente la cubierta.

Figura 1.128 Pinzas pelacables

Desarmadores

Es indispensable una buena selección de tamaños y tipos.

Figura 1.129 Desarmadores planos y de cruz

Desarmador plano. Las dimensiones del desarmador o destornillador se define por el ancho de
la boca (o diámetro del vástago) y la longitud comercial, que es la distancia desde la punta del
desarmador hasta la base del mango. Debido a la diversidad de tornillería existente en el
mercado, se hace necesario adquirir un juego de desarmadores (un mínimo de tres) para
abarcar dicha diversidad.


Desarmador de cruz. También llamado de estrella o boca Philips. La mayoría de los
dispositivos eléctricos presentan en la tornillería la opción de utilizar tornillos planos o de
cruz, estos últimos presentan mayor seguridad en el apriete, sobre todo si se emplean
desarmadores eléctricos. Se hace necesario, al igual que los desarmadores planos la
adquisición de un juego mínimo de tres que abarque las necesidades de trabajo.

Figura 1.130 Desarmador eléctrico portátil

El desarmador eléctrico, permite mediante su buen uso, reducir los tiempos para atornillar
y desatornillar; se usan para el montaje de tableros, tornillería para fijación en cajas
rectangulares, octogonales y cuadradas, en fijación de luminarios incandescentes, etc.

Cuchilla de electricista

Es una navaja con mango de plástico o madera, a veces sin punta y con una media luna al
inicio del filo. Se utiliza para quitar el aislamiento cuando se trabaje en lugares estrechos,
es muy útil para cortar mangueras y conductores de gran sección, también sirven para
limpiar cajas en obra, etc. La longitud total del cuchillo de electricista debe ser de 180 mm
y la hoja nunca debe pasar los 80 mm.

Figura 1.131 Cuchillas de electricista



Guías para cables

Por las características de las instalaciones de interiores se hace necesario, la utilización de
guías.

Para introducir los conductores por el tubo conduit y si el tramo es corto, se doblan
simplemente las puntas de los conductores y se introducen directamente en él, es posible que
sea necesario, la utilización de cinta de aislar en las puntas de los conductores para que se
introduzcan todos al mismo tiempo.

Si el tramo es largo, el tubo realiza varias curvas, el tipo de cable así lo exige, o simplemente la
introducción directa de los cable falla, se hará necesario la utilización de guías pasa cables.

Las guías tienen dos puntas las cuales si son de acero, deberán doblarse para que se pueda
insertar más fácilmente por los tubos, si es plástica, las puntas están claramente diferenciadas,
un extremo muy flexible, acabado en punta redonda para facilitar su penetración en el tubo. El
otro extremo es una punta de un metal diferente con un orificio en donde se sujetan los
conductores.

Figura 1.132 Guías para cables

Si la guía ha entrado con facilidad, quizás sólo sea necesario introducir las puntas de los
conductores en el extremo de metal con orificio y doblarlos, al fijar las puntas dobladas con
cinta de aislar plástica, se garantiza un mejor resultado. Se debe entonces tirar de la guía e
introducir los cables.

En el cableado se pueden presentar varios inconvenientes, entre el más representativo se
encuentra cuando el tramo es muy grande de las bajadas y si en estas se trabajaron con codos,
la guía se atora (por su gancho), por lo que se recomienda utilizar el segundo gancho (otro
extremo de la guía metálica) para encontrar ambos ganchos y resolver el problema.

El número de conductores debe ser tal que corresponda al diámetro del tubo conduit, ya que de
no hacerlo así, el conductor se puede dañar y al final ocasionar algún tipo de falla en la
instalación eléctrica terminada.



Las guías metálicas, pueden ser de tipo cinta o alambre. Por su dureza y resistencia se
utiliza para conductores de gran sección y situaciones en las que hay que realizar gran
esfuerzo mecánico.

Las guías de naylon son de sección circular cuyo grosor puede variar dependiendo del
trabajo o esfuerzo a realizar. No se deben prácticar fuertes tirones ya que se corre el riesgo
de estirarlas de más o de partirlas; sin embargo, por sus características la hacen muy útil y
versátil.

Taladro de percusión

Este tipo de taladros, sirven para hacer perforaciones en la mampostería o en estructura
metálica. Al utilizar estas herramientas es necesario usar anteojos de seguridad. Con los
taladros de percusión se pueden hacer orificios de gran tamaño como para colocar los
taquetes usados para montar objetos pesados, como los gabinetes de tableros de
distribución grandes.

Figura 1.133 Taladro de percusión

Pistolas clavadoras

En estas herramientas se usa un cartucho de pólvora, como en una pistola, para introducir
los sujetadores en el concreto o acero. Al oprimir el gatillo o disparador, el cartucho de
pólvora desarrolla la fuerza necesaria para introducir el sujetador en la mampostería o el
metal. Se usan varios tamaños de cartucho para espesores y durezas diferentes del
material. Estas herramientas son eficientes y pueden introducir sujetadores de montaje
con rapidez. Sin embargo, como las armas de fuego, son extremadamente peligrosas y sólo
se deben usar de completo acuerdo con las reglas de seguridad del fabricante. Es posible
que se necesite un permiso especial para usar los cartuchos de pólvora; o simplemente se
prohíba su uso.



Figura 1.134 Pistolas clavadoras

Cortador de tubo conduit

Los cortadores de tubo se utilizan para cortar conduit de pared gruesa. Para hacer un corte, se
sujeta el conduit bajo dos ruedas de carburo; entonces se hace girar la herramienta para hacer
una herramienta para hacer una ranura en el tubo. Después de cada revolución se aprieta la
manija para hacer cada vez más profunda la ranura, hasta realizar el corte. Los cortadores de
tubo tienden a dejar un borde interno afilado en el conduit cortado; se debe eliminar este
borde con una lima o limatón, antes de instalar el tubo, para evitar que dañe el aislamiento del
conductor.

Figura 1.135 Cortadores de tubo conduit

Dobladores de tubo conduit

Estas son herramientas que se usan para doblar el conduit. Se tienen dos tipos: uno para tubo
conduit rígido o intermedio y otro para tubo conduit de pared delgada. Los dobladores
sostienen firmemente al conduit y proporcionan el brazo de palanca necesario para realizar
un doblado parejo. Los que se utilizan con el conduit rígido efectúan una serie de dobleces
pequeños a lo largo de 10 o 20 cm del tubo. En conjunto, la serie de pequeños dobleces
producen un doblés grande y parejo, sin deformar el tubo. Los dobladores para tubo conduit
de pared delgada tienen fuertes paredes laterales para evitar el pandeo o torcionamiento del
tubo. Los dobladores para pared delgada tienen un arco largo que dobla al tubo en 90° de una

sola vez.


Figura 1.136 Doblador de tubo conduit

Martillo de electricista

La cabeza de un martillo de electricista es más larga, de la superficie para golpear hacia
las orejas, que la del martillo para carpintero. Esa mayor longitud facilita la introducción
de los clavos en los montajes a través de la cara posterior de las cajas de conexión.

Figura 1.137 Martillos de electricista

Portaherramienta

Portaherramienta o también llamada pistolera, permite acomodar la herramienta y
accesorios necesarios para el montaje, reinstalación y mantenimiento de las
instalaciones eléctricas de una forma segura y adecuada.

Regularmente se fijan a la cintura por medio del cinturón común, los hay de diferentes
tipos y tamaños, además se fabrican utilizando diferentes materiales, todos ellos no
conductores de la electricidad.


Figura 1.138 Portaherramienta

Equipos de prueba

Los probadores más sencillos son las lámparas para prueba de tensión y de continuidad. La
lámpara para prueba de tensión indica si existe tensión en los conductores expuestos o en las
terminales de los conductores.

El probador de continuidad indica si existe una trayectoria continua para el flujo de corriente en
el circuito.

Figura 1.139 Probadores de continuidad

Probador de tensión

El probador de tensión tradicional, consta de dos conductores de prueba aislados, una lámpara
de neón y un portalámpara. Cuando uno de los conductores de prueba está en contacto con un
alambre de corriente (vivo), y el otro conductor está en contacto con el neutro, la lámpara de
neón se ilumina. Las lámparas de neón tienen una alta resistencia interna y, por tanto,
automáticamente limitan el flujo de la corriente que pasa por el probador. También se puede
utilizar el probador para determinar que conductores no tienen línea “viva” o están energizados.



Los probadores de una sola terminal, indican cuando se tiene una línea viva, en este caso
encenderá un led indicador. Los hay muy diversos, por ejemplo en un desarmador, o en una
punta, como se muestra en la figura 140.

Figura 1.140 Probadores de tensión

Medidores

Muchas veces el instalador debe saber más acerca de un circuito que las simples
indicaciones del tipo de “pasa/no pasa” que se obtienen mediante los probadores de tensión
y continuidad. A menudo el instalador debe saber cuánta tensión, o cuánta corriente,
resistencia o energía eléctrica hay en un circuito. A fin de obtener esta información se deben
utilizar los medidores.

Multímetro analógico

El multímetro se utiliza en las instalaciones eléctricas para conocer el comportamiento de
los distintos parámetros eléctricos como son; la tensión eléctrica, la intensidad de corriente
y la resistencia eléctrica, principalmente.

El multímetro analógico como óhmetro, permite conocer si un circuito eléctrico
(desenergizado) se encuentra bien conectado, es decir, una instalación de dimensiones
pequeñas puede ser probada aún sin alimentar el circuito a la fuente de suministro, la
operación de los apagadores indicará la presencia o ausencia de deflexión de la aguja
indicadora.



Figura 1.141 Multímetro analógico

Multímetro digital

Los instrumentos digitales ofrecen varias ventajas sobre los instrumentos analógicos
incluyendo una mayor rapidez, mayor precisión y resolución, reducción en los errores del
usuario, adicionalmente se tiene la posibilidad de tener procesos automáticos de medición.
Con el multímetro digital, podemos medir: tensión, resistencia y corriente eléctrica, además
de frecuencia, capacitancia, temperatura, etc.

Este tipo de multímetro se ha convertido en el equipo más importante para el instalador, ya
que con el podemos conocer las características de comportamiento más importantes de toda
una instalación eléctrica sin la necesidad de utilizar aparatos eléctricos individuales.


Figura 1.142 Multímetro digital


Ampérmetro de gancho

El ampérmetro de gancho o de tenaza proporciona una manera fácil y rápida para medir
el flujo de corriente en una línea de c.a., sin interrumpir ni siquiera momentáneamente el
circuito. Se puede considerar al ampérmetro de gancho como un secundario muy
sensible de un transformador. El conductor resulta el equivalente a un primario unifilar
de un transformador. El flujo de corriente en el conductor crea un campo magnético
alrededor de él. Este campo induce una tensión eléctrica en los devanados que se
encuentran en las tenazas del ampérmetro. El flujo de corriente resultante se rectifica y
aplica a un indicador de bobina móvil. Algunas derivaciones en el medidor dan lugar a
diversos límites.

Muchos ampérmetros de gancho tienen terminales de prueba y también se pueden usar
para medir tensión y resistencia. Existen ampérmetros digitales y controles para fijar la
lectura. Estos controles permiten observar las lecturas de las mediciones que se realizan
en lugares de poca luz natural o artificial.

Figura 1.143 Multímetro digital


70 Unidad I Actividades de aprendizaje

1.7. Actividades de aprendizaje

1.7.1. Investigación documental

Investigar de la lista de materiales y equipos utilizados en las
instalaciones eléctricas de baja tensión que aparecen en la tabla 1.7;
su símbolo, utilización y dibujo.
Tabla 1.7. Símbolos eléctricos y características de los materiales y equipos utilizados en las
Materiales
Nombre
Símbolo

Uso

Dibujo

Lámpara incandescente

Lámpara fluorescente

Contacto sencillo

Contacto múltiple

Apagador sencillo

Apagador de escalera

Apagador de cuatro vías o
de paso

Centro de carga

Campana

Zumbador

Interruptor

termomagnético

Unidad I Actividades de aprendizaje 71
1.7.2. Cuestionario

A. Subraye la respuesta correcta

1. Este tipo de instalaciones eléctricas se construyen para el
aprovechamiento de la energía eléctrica por temporadas o periodos
cortos de tiempo.

a). Visible
b). Parcialmente oculta
c). Provisional
d). Temporal

2. Este tipo de instalaciones, parte del entubado está por pisos y muros y la
restante por armaduras.

a). Oculta
b). Parcialmente oculta
c). Provisional
d). Visibles entubadas

3. Norma Oficial Mexicana para Instalaciones Eléctricas (Utilización)
vigente.

a). NOM-001-SEDE-2005
b). NOM-001-SEDE-1999
c). Reglamento de Obras Eléctricas
d). NEC

4. Objetivo que debe cumplir una instalación eléctrica que está en relación
directa a su construcción y acabado.

a). Económica
b). Mantenimiento
c). Eficiencia
d). Accesibilidad

5. Objetivo que debe cumplir una instalación eléctrica donde se realiza un
estudio técnico-económico de la inversión inicial, pagos por consumo de
energía eléctrica, gastos de operación y mantenimiento.

a). Eficiente
b). Mantenimiento
c). Económica
d). Accesibilidad


72 Unidad I Actividades de aprendizaje

B. Conteste correctamente las siguiente preguntas

1. Desde el punto de las normas, los conductores se han identificado
por un número que corresponde a lo que comúnmente se conoce
como:
2. Se define como la sección de un círculo que tiene un diámetro de
una milésima de pulgada (0.001 plg):
3. ¿Qué es un calibrador o galga para conductores eléctricos y cómo
se utiliza?
4. ¿Qué calibres de conductor son los más utilizados en las
instalaciones eléctricas residenciales?
5. La relación entre el Circular Mil y el área en mm2:
6. Los conductores eléctricos utilizados en las instalaciones
eléctricas pueden ser:
7. Son los dispositivos que se emplean para contener a los
conductores, de manera que estos queden protegidos en lo
posible contra deterioro mecánico, contaminación y a su vez
contra incendios que puedan producirse por cortocircuitos:
8. Básicamente se tienen cuatro tipos de canalizaciones:
9. Es un sistema de canalización diseñado y construido para alojar
conductores en instalaciones eléctricas, de forma tubular y
sección circular, utilizada en las instalaciones eléctricas visibles u
ocultas para cualquier tipo de condición atmosférica y en
cualquier tipo de edificio, principalmente en instalaciones de tipo
industrial:
10. Mencione cuatro tipos de tubos conduit:
11. La función del tubo conduit es:
12. Este tipo de tubos, se pueden emplear en instalaciones visibles y
ocultas, ya sea embebidas en concreto o embutido en
mampostería en cualquier tipo de edificio y bajo cualquier
condición atmosférica:
13. Este tipo de tubo flexible, está fabricado en acero al carbono
galvanizado electrolíticamente y engargolado helicoidal continuo
de sección cuadrada de ata resistencia mecánica:
14. Este tipo de canalizaciones, consisten en canales de lámina de
acero de sección cuadrada con tapa y se utiliza en instalaciones
eléctricas visibles:
15. Es un ducto metálico puesto a tierra que contiene conductores
desnudos o aislados, usualmente de cobre o aluminio en forma de
barras, alambres o tubos, ensamblados en fábrica:
16. Este tipo de soportes, son un ensamble de secciones rectas,
accesorios y conectores de forma que se obtiene un sistema de
soporte para cables con gran rigidez estructural:
17. Son aquellos elementos que sirven para interconectar las
canalizaciones eléctricas entre sí o con las salidas para los
dispositivos de control, protección y las cargas.
18. Se utilizan en la conexión de tuberías conduit y pueden ser de
tipo ordinario, a prueba de polvo y vapor, a prueba de explosión:


Unidad I Actividades de aprendizaje 73

19. Son la terminación que permite acomodar las llegadas de los
distintos tipos de tubo conduit, cables armados, o tubos no
metálicos; con el propósito de empalmar cables y proporcionar
salidas para contactos, apagadores, salidas para lámparas y
luminarias en general.
20. Son equipos utilizados para la distribución final de la energía
eléctrica y así llegar a cargas de alumbrado, contactos y equipos
finales.
21. Son dispositivos de protección que interrumpen el circuito eléctrico
durante condiciones especificadas de sobrecorriente por medio de
un listón conductor que se abre ante una corriente superior a la
nominal:


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Conceptos básicos de las instalaciones eléctricas

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1.2. Definición de instalación eléctrica

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1.4. Objetivos de la instalación eléctrica

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10 Unidad I Objetivos de la instalación eléctrica

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Tipos de tubos conduit

La función del tubo conduit es:

a). Alojar los conductores eléctricos y protegerlos contra el deterioro mecánico.

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Por su engargolado de diseño exclusivo garantiza flexibilidad y

Proporciona magnífica protección mecánica en forma hermética a

El tubo flexible interior está fabricado en acero al carbono galvanizado

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• Para conduit roscado pared gruesa

• Para conduit roscado pared gruesa y conectores

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13 ½” TB17 TB17PVC 170M3 190 GASK571 GASK1491

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13 ½” FS1 FS1PVC FSA1 FSA1PVC FSC1 FSC1PVC FSCA1 FSCA1PVC

13 ½” FSCC1 FSCC1PVC FSCT1 FSCT1PVC FSL1 FSL1PVC FSLA1 FSLA1PVC

13 ½” FSR1 FSR1PVC FSJ1 FSJ1PVC FST1 FST1PVC FSCD1 FSCD1PVC

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La función de una clavija es la de conectar un aparato eléctrico a las tomas de

En el mercado pueden encontrarse clavijas para uso en instalaciones eléctricas

Figura 1.91 Clavija de

Figura 1.94 Clavijas de uso industrial

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• Interruptores de seguridad residencial

FPE230 118-4.64 187-7.36 75-2.95

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