Proceso de Fabricación Del Aluminio

Universidad Tecnológica de Panamá
Facultad de Ingeniería Industrial

Licenciatura en Ingeniería Industrial
Trabajo en grupo # 1
Proceso de fabricación del Aluminio
Estudiantes:
Caride, Iván 8-917-256
Chong, Ian 8-920-1950
Gutiérrez, Lya 8-922-859
De Gracia, Ricaurte 8-841-882
Grupo:
1II-254
Asignatura:
Proceso de fabricación
Profesor:
Gilberto Cruz
Fecha
Jueves 3 de junio del 2021
Definición del Aluminio
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata
de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de
los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas). Este metal se extrae únicamente del mineral conocido con
el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso
Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal
posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de
materiales, tales como su baja densidad (2812,5 kg/m³) y su alta resistencia a la
corrosión.
Proceso de fabricación del Aluminio
Materia prima
1. Bauxita: La producción de aluminio comienza con la extracción de la bauxita
como materia prima, un tipo de suelo arcilloso que se encuentra en un
cinturón alrededor del ecuador. La bauxita se extrae a unos pocos metros
por debajo del nivel del suelo.
2. Triturado de bauxita: La bauxita se transporta a las plantas, donde se lava

la arcilla y se pasa la bauxita a través de una trituradora.
3. Alúmina: La alúmina, u óxido de aluminio, se extrae de la bauxita mediante

su refinado.
4. Proceso de refinado: La alúmina se separa de la bauxita utilizando una
solución caliente de sosa cáustica y cal.
5. Alúmina pura: La mezcla se calienta y se filtra, pasando la alúmina

resultante por un proceso de secado hasta que se convierte en un polvo
blanco.
Procesado
1. Proceso de refinado: La siguiente fase es la planta de metal. Aquí, la
alúmina refinada se transforma en aluminio. Se necesitan tres materias
primas diferentes para fabricar aluminio: óxido de aluminio, energía
eléctrica y carbono.
2. Proceso de refinamiento: La electricidad pasa del cátodo negativo al ánodo
positivo, ambos fabricados en carbono. El carbono del ánodo reacciona con
el oxígeno de la alúmina y forma CO2.
3. Proceso de refinado: El resultado es aluminio líquido, que ya se puede

extraer de las cubas electrolíticas.
Productos
1. Productos: El aluminio líquido se solidifica con la forma de tochos para
extrusión, placas para laminación o aleaciones para forjado, dependiendo
de en qué proceso posterior de transformación vaya a ser usado.
Posteriormente, el aluminio se transforma en diferentes productos.
2. Extrusión: En el proceso de extrusión, el tocho de aluminio se calienta y se

presiona a través de un utillaje con la forma deseada, llamado matriz.
3. El proceso: La técnica de extrusión permite posibilidades de diseño casi

ilimitadas y ofrece oportunidades para innumerables aplicaciones.
4. Laminación: Las placas se utilizan para fabricar productos laminados, como
chapas, banda o fleje y papel de aluminio.
5. El proceso: El aluminio es muy dúctil. La placa se puede reducir desde 60

cm a 2-6 mm, pudiendo llegar el producto laminado final a los 0.006 mm de
espesor. Y sin dejar entrar o salir luz, aromas o sabores.
6. Aleaciones para forjado: Las aleaciones de aluminio para forjado se
moldean en diferentes formas. El metal se volverá a fundir y se convertirá,
por ejemplo, en llantas u otras piezas de automóvil.
7. El proceso: La composición de las aleaciones para forjado se puede

personalizar para adaptarse a su utilización final.
Reciclaje
 El reciclaje de chatarra de aluminio requiere únicamente el 5 por ciento de
la energía utilizada para fabricar la misma cantidad de aluminio primario.
 El aluminio se puede reciclar una y otra vez con una eficiencia del 100%.
Dicho de otra forma, ninguna de las cualidades naturales del aluminio se
pierde en el proceso de reciclaje.
 El producto reciclado puede ser el mismo que el producto original o puede
convertirse en algo completamente diferente. Aviones, automóviles,
bicicletas, barcos, ordenadores, electrodomésticos, cables y latas
constituyen el origen para el reciclaje.
Aplicaciones y usos del aluminio
 En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas para fabricar
espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios
reflectores.
 Su uso más popular es como papel aluminio, que consiste en láminas de
material con un espesor tan pequeño que resulta fácilmente maleable y
apto por tanto para embalaje alimentario.
 Se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.
 Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en
coste y prestaciones con el cobre tradicional.
 Aleado con otros metales, se utiliza para la creación de estructuras
portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo
de vehículos y calderería.
Diferentes procesos de producción

Existen diversos procesos para la obtención de aluminio, entre estos:
 Procedimiento de Le Chatelier: se basa en mezclar la bauxita con
carbonato de sodio y se sometía la mezcla a calcinación en horno a 1000-
1100 ºC. Se obtenía aluminato de sodio que se lixiviaba a 80ºC y se obtenía
una solución de alúmina, que una vez saturada se precipita la alúmina por
medio de CO2 procedente del horno.
 Proceso Hall-Heroult: En este proceso la alúmina (Al2O3) es disuelta dentro

de una cuba electrolítica revestida interiormente de carbón en un baño
electrolítico con criolita (Na3AlF6) fundida. La cuba actúa como cátodo,
mientras que como los anódos se suelen utilizar unos electrodos de grafito
de Soldberg. La alúmina se descompone en aluminio y oxígeno molecular.
Como el aluminio líquido es más denso que la criolita se deposita en el
fondo de la cuba, de forma que queda protegido de la oxidación a altas
temperaturas. El oxígeno se deposita sobre los electrodos de carbón,
quemándose y produciendo el CO2.
 Proceso Bayer: se tritura la bauxita y luego se lava con una disolución

caliente de hidróxido de sodio. La sosa disuelve los minerales de aluminio,
pero no los otros componentes de la bauxita, que permanecen sólidos. La
temperatura de la digestión se escoge en función de la composición de la
bauxita. se retiran de la disolución los sólidos no disueltos, principalmente
en un decantador seguido de unos filtros para eliminar los últimos restos.
Los sólidos recogidos en el decantador, llamados "lodo rojo" o "barro rojo",
se tratan para recuperar la sosa no reaccionada, que se recicla al proceso.
La disolución de Al(OH)4-, ya libre de impurezas, se precipita de forma
controlada para formar hidróxido de aluminio puro. La disolución de sosa
libre de aluminio se concentra en unos evaporadores y se recicla al
comienzo del proceso. Por último, el hidróxido se calienta a unos 1050 °C,
en una operación llamada "calcinación", para convertirlo en alúmina,
liberando vapor de agua al mismo tiempo. La alúmina obtenida se utiliza
principalmente para producir aluminio mediante electrólisis.
Aleaciones
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracción. Para

mejorar estas propiedades mecánicas se alea con otros elementos,
principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se
añade también titanio y cromo.
 Serie 1000: aluminio con presencia de impurezas de hierro o

aluminio, o también pequeñas cantidades de cobre, que se utiliza
para laminación en frío.
 Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el
duraluminio o el avional. Apto para su uso en estructuras de aviones.
 Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el
aluminio y le da una resistencia a la tracción de 110 MPa. Se utiliza
para fabricar componentes con buena mecanibilidad.
 Serie 4000: el principal aleante es el silicio.
 Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una
resistencia de 193 MPa después del recocido.
 Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6
alcanza una resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras.
 Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Apto para la fabricación de
aviones.

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Proceso de fabricación del Aluminio

2. Triturado de bauxita: La bauxita se transporta a las plantas, donde se lava

3. Alúmina: La alúmina, u óxido de aluminio, se extrae de la bauxita mediante

5. Alúmina pura: La mezcla se calienta y se filtra, pasando la alúmina

3. Proceso de refinado: El resultado es aluminio líquido, que ya se puede

2. Extrusión: En el proceso de extrusión, el tocho de aluminio se calienta y se

3. El proceso: La técnica de extrusión permite posibilidades de diseño casi

5. El proceso: El aluminio es muy dúctil. La placa se puede reducir desde 60

7. El proceso: La composición de las aleaciones para forjado se puede

Diferentes procesos de producción

 Proceso Hall-Heroult: En este proceso la alúmina (Al2O3) es disuelta dentro

 Proceso Bayer: se tritura la bauxita y luego se lava con una disolución

El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracción. Para

 Serie 1000: aluminio con presencia de impurezas de hierro o

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