Broiler Guide - Spanish 2021

GUÍA DE MANEJO POLLOS DE ENGORDE COBB
Cobb Pollo de Engorde

Guía de Manejo
www.cobb-vantress.com
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COBB BROILER MANAGEMENT GUIDE
01 Bioseguridad y Sanitización de la Granja 2 08 Diseño de Caseta Energéticamente Eficiente 52
1.1 Bioseguridad de la Granja .................................................................... 2 8.1 Diseño y Aislamiento del Techo............................................................. 53
1.2 Sanitización de la Granja........................................................................ 3 8.2 Instalación de Cortinas.......................................................................... 54
1.3 Vacunación................................................................................................ 6 8.3 Instalación de la Entrada Perimetral................................................... 55
8.4 Sistemas de Ventiladores de Circulación Vertical y Horizontal.... 57

02 Preparación de la Caseta – Previo al Recibo 11
8.5 Diseño de la Puerta Túnel...................................................................... 59
2.1 Densidad de Población ......................................................................... 11
8.6 Diseño de Panel de Evaporación.......................................................... 60
2.2 Área de Recibo.......................................................................................... 12
8.7 Sistemas de Neblina............................................................................... 62
2.3 Configuración de Encasetamiento para la Crianza......................... 13
8.8 Sistemas de Agua................................................................................... 64
2.4 Sistemas de Bebederos......................................................................... 16
09 Manejo de la Ventilación 67
2.5 Sistemas de Alimentación...................................................................... 19
9.1 Ventilación Mínima................................................................................. 68
2.6 Sistemas de Calefacción........................................................................ 21
9.2 Ventiladores Requeridos para la Ventilación Mínima.................... 70
2.7 Manejo del Material de Cama................................................................... 22
9.3 Presión Negativa – Requisito Clave para la Ventilación Mínima... 71
2.8 Lista de Revisión Previo al Recibo........................................................ 25
9.4 Manejo de Ventilas Perimetrales......................................................... 72
03 Manejo de Pollitos al Recibo 30
9.5 Prueba Simple de la Presión Negativa................................................ 73
3.1 Requisitos Claves para el Recibo.......................................................... 30
9.6 Ventilación de Transición....................................................................... 73
3.2 Calidad de Pollitos.................................................................................... 30
9.7 Ventilación Túnel...................................................................................... 75
3.3 Manejo de la Crianza............................................................................... 33
9.8 Enfriamiento Evaporativo...................................................................... 79
04 Despues del Recibo 35
9.9 Ventilación Natural.................................................................................. 82
4.1 Manejo Despues del Recibo................................................................. 35
10 Procedimiento de Captura 85
05 Fase de Crecimiento 38
11 Mantenimiento de Registros 91
5.1 Uniformidad.............................................................................................. 38
12 Apéndices 94
5.2 Manejo de la Temperatura y de la Densidad de Población.......... 40
Medidas y Conversiones........................................................................ 95
5.3 Programas de Iluminación.................................................................... 41
Contactos de la Granja de Pollos de Engorde................................. 96
06 Manejo de la Nutrición 44
07 Manejo del Agua 47
7.1 Contenido Mineral................................................................................... 47
7.2 Contaminación Microbiana........................................................................ 49
7.3 Solidos Totales Disueltos .......................................................................... 49
7.4 Limpieza del Sistema de Bebederos entre Lotes............................... 50
7.5 Sanitización del Agua y Limpieza del Sistema..................................... 50
7.6 Análisis de Agua........................................................................................... 50

Introducción
El compromiso de Cobb con la mejora genética continúa aumentando el potencial de
rendimiento en todas las áreas de producción de pollos de engorde y reproductoras. Sin
embargo, para lograr tanto el potencial genético como una producción constante del lote,
es importante que el administrador del lote cuente con un buen programa de manejo. El
éxito mundial de Cobb ha proporcionado conocimientos y experiencia en una amplia gama
de condiciones climáticas, entornos controlados y alojamiento abiertos. La Guía de Manejo
de Pollos de Engorde, Cobb, está diseñada para ayudarlo a desarrollar su programa de

manejo independientemente del alojamiento y las condiciones ambientales.
El manejo debe satisfacer las necesidades básicas de las aves y optimizarse para realizar
el potencial de la raza. Es posible que algunas pautas deban adaptarse de acuerdo con las
condiciones y regulaciones locales con la ayuda de nuestros equipos técnicos.
La Guía de Manejo de Pollos de Engorde Cobb es parte de nuestra biblioteca de información

técnica, que incluye Guías de Incubación, de Abuelas, de Reproductoras, de Vacunación y
Guía de Procesamiento, Suplementos técnicos, artículos y una gama completa de tablas
de rendimiento.
Nuestras recomendaciones se basan en el conocimiento científico actual y la experiencia

práctica de todo el mundo. Siempre debe conocer la legislación local, que puede influir en
las prácticas de manejo que decida adoptar. La Guía de Manejo de Pollos de Engorde Cobb
pretende actuar como referencia y complemento de sus propias habilidades de manejo
de lotes para que pueda obtener resultados consistentes de la familia de productos Cobb.
Consejos de Bienestar Animal
Busque este símbolo de Cobb Cares en toda la guía que destaca los Consejos para el Bienestar Animal La guía de Manejo de Pollos de Engorde Cobb está disponible
y los aspectos importantes del manejo para mejorar los resultados del bienestar de las aves de corral. en línea en Recursos> Guías de Manejo
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BIOSEGURIDAD Y SANITIZACIÓN DE GRANJA
Bioseguridad y Sanitización de Granja 1

Bioseguridad es el término utilizado para describir una estrategia general o una sucesión de medidas empleadas para prevenir enfermedades infecciosas en
un sitio de producción. Mantener un programa de bioseguridad eficaz, utilizar buenas prácticas de higiene y seguir un programa de vacunación completo son
todos esenciales para la prevención de enfermedades. Un programa de bioseguridad completo implica una secuencia de planificación, implementación y control.
Recuerde, es imposible esterilizar una caseta o una granja. La clave del éxito de la bioseguridad es reducir el potencial de introducción de patógenos y prevenir la
propagación de patógenos dentro de una granja o a otras instalaciones de la granja.
1.1 Bioseguridad de la Granja

A continuación, se describen los puntos clave para un programa de bioseguridad exitoso.
✓ Limite los visitantes no esenciales a la granja. Mantenga un registro ✓ Absolutamente ninguna otra ave debe mantenerse en la misma granja
de todos los visitantes aprobados y sus visitas previas a la granja y/o que su unidad avícola. Los animales de granja que no sean aves de corral
contacto con aves. Tener un requisito de tiempo de inactividad mínimo deben cercarse por separado y tener una entrada diferente a la de la
(por ejemplo: 72 horas) de “no contacto con aves” antes de que los granja avícola.
visitantes puedan ingresar a la granja. ✓ No se deben permitir animales domésticos dentro o alrededor de las
✓ Los supervisores de la granja y el personal técnico siempre deben visitar casetas.
los lotes más jóvenes antes que a lotes mayores. Si visita varias granjas ✓ Todas las granjas deben tener un plan de control de alimañas que
en un día, programe la más joven al comienzo del día y luego visite otras incluya un monitoreo frecuente de la actividad de los roedores. Se
granjas de acuerdo con la edad cronológica de las aves. Si visita una deben mantener suministros adecuados de cebo para roedores en cajas
granja con una enfermedad sospechosa/conocida, el personal técnico designadas para el control de roedores.
y los supervisores de la granja no deben visitar otras granjas para evitar ✓ Todas las casetas deben ser a prueba de alimañas (roedores y aves
transferir patógenos de la enfermedad a otros lotes. silvestres).
✓ Ningún contacto con aves de corral ajenas a la empresa, particularmente ✓ El área alrededor de las casetas de aves debe estar libre de vegetación,
aves de corral de traspatio. escombros y equipo no utilizado que pueda hospedar alimañas.
✓ Si el equipo debe provenir de otra granja, debe limpiarse y desinfectarse ✓ Limpie los derrames de alimento lo más rápido posible y repare cualquier
a fondo antes de que llegue a la granja y nuevamente al llegar a la granja recipiente o tubería de alimento que tenga fugas.
receptora. ✓ Las granjas deben tener instalaciones sanitarias para lavarse las manos
✓ Proporcione baños de ruedas o instalaciones de rociado de ruedas en separadas de las casetas.
la entrada de la granja. Permita solo los vehículos necesarios en el sitio. ✓ Idealmente, las granjas avícolas deben construirse lejos de otras granjas
✓ Las granjas deben estar cercadas. avícolas y lejos de ríos y estanques para limitar cualquier exposición a las
✓ Mantenga cerradas las puertas de las casetas y portones de la granja en aves silvestres.
todo momento.
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✓ Si es necesario llevar equipo a la granja, debe someterse a desinfección ✓ Se recomiendan las granjas de pollos de engorde de una sola edad para
según el protocolo de bioseguridad de la empresa. reducir el riesgo de ciclos de patógenos y / o agentes de vacunas dentro
✓ La mejor práctica es enviar el alimento a un contenedor central desde de la granja.
fuera de la cerca perimetral de la granja y luego usar vehículos avícolas ✓ Los pollitos deben ser colocados de lotes parentales de edad similar con
dedicados para mover el alimento desde el contenedor central a cada el mismo estado de vacunación.
contenedor de alimento de cada caseta. ✓ El abatimiento de las aves debe ser completo antes de la llegada de
✓ En la entrada de la granja se debe instalar un vestuario exclusivo para nuevos pollitos.
ropa y calzado de protección. Idealmente, una política de “ducharse antes ✓ Se debe proporcionar al personal de captura con ropa protectora. Equipos
y después” se considera una mejor práctica. Se recomienda una ducha como jabas / jaulas y montacargas deben lavarse y desinfectarse antes de
caliente programada de cinco minutos con agentes desinfectantes. ingresar a la granja, especialmente si se practica la despoblación parcial.
✓ Proporcione instalaciones para desinfectar las manos en la entrada de ✓ Si se limpia la granja y casetas por completo, se debe observar un

cada caseta. mínimo absoluto de 3 días desde la última desinfección hasta la primera
✓ Proporcione pediluvios en buen estado a la entrada de cada caseta de encasetamiento de las aves en la granja. Las granjas que reutilizan
aves. el material de cama requieren un mínimo de 14 días de inactividad. Si
✓ Coloque todos los medidores y equipos de servicios públicos (por ejemplo, utiliza un programa sin antibióticos, se recomienda aumentar el tiempo
gas, agua y electricidad) fuera de la granja para evitar que los camiones de de inactividad (por ejemplo, 18 días o más) para optimizar la salud y el
servicios públicos y su personal ingresen a la granja. bienestar de las aves.
✓ Los baños de pies colocados en el exterior deben tener una tapa ✓ Si se reutiliza el material de cama entre lotes, se debe retirar todo el
para evitar la dilución del desinfectante por la lluvia y para evitar la material de cama húmedo o apelmazado y se deben encender los
contaminación del medio ambiente. sistemas de ventilación y calefacción a tiempo para liberar el amoníaco
✓ Limpiar el calzado antes de usar un pediluvio para eliminar la materia acumulado y estimular el secado del material de cama antes de colocar
orgánica que podría inactivar el desinfectante. un nuevo lote de pollitos.
✓ El desinfectante para pediluvio debe tener un amplio espectro de actividad ✓ Analice el agua al menos una vez al año para revisar los niveles de
y ser de acción rápida. minerales y la calidad microbiana.
✓ Incorporar un sistema de cambio de botas o cubre botas en la entrada ✓ Realizar auditorías de bioseguridad frecuentes en cada granja, auditando
de cada caseta de aves. todas las instalaciones para asegurar el cumplimiento de las expectativas
de la empresa en cuanto a limpieza, desinfección y bioseguridad.
1.2 Sanitización de la Granja

El factor más importante para mantener la salud de las aves de corral es mantener una buena higiene. Los lotes de reproductoras saludables y las condiciones
higiénicas de la planta de incubación contribuyen en gran medida a comenzar con pollitos libres de enfermedades, pero la sanitización de la granja es de vital
importancia para mantener un lote de pollos de engorde saludable durante todo el período de crecimiento. La sanitización de la granja no significa solo la elección
del desinfectante adecuado. La clave de la sanitización de la granja es una limpieza eficaz. Los desinfectantes serán inactivados por material orgánico. Los siguientes
puntos son los pasos básicos para una sanitización efectiva de la granja. Sin embargo, no todos estos pasos son aplicables cuando se reutiliza el material de cama.
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✓ Mantenga el programa de control de roedores después de la captura de suficiente para actuar. Lave de arriba hacia abajo de la caseta (del techo
los pollos de engorde. al piso). Si los ventiladores están en el techo, deben lavarse antes que el
✓ Retire todo el alimento no utilizado del sistema de alimentación, incluidos techo.
todos los contenedores y barrenas. ✓ En casetas con cortinas laterales, limpie y desinfecte minuciosamente el
✓ Considere cuidadosamente el estado de salud del lote abatido antes de interior y exterior de la cortina.
trasladar el alimento a otra granja. ✓ Lave la caseta de un extremo a otro (prestando especial atención a los
✓ Recoja todo el material de cama de cada caseta y retírelo en vehículos ventiladores y entradas de aire) trabajando hacia el extremo con el mejor
cubiertos. drenaje de agua. Al finalizar, no debe haber agua estancada alrededor de
la caseta. Cada granja debe tener un drenaje adecuado que cumpla con
✓ Limpie todo el polvo y la suciedad del edificio, prestando especial atención
los requisitos ambientales y legales locales.

a los lugares menos obvios como las entradas de aire, las cajas de los
ventiladores y la parte superior de las paredes y vigas. ✓ Limpie minuciosamente, pero con cuidado las habitaciones de control
de la caseta teniendo en cuenta los sistemas eléctricos. Esta área se
✓ Limpie en seco cualquier equipo (por ejemplo, eléctrico) que no se pueda
puede limpiar con sopladores de aire eléctricos, aspiradoras y con paños
lavar directamente y cúbralo completamente para protegerlo del proceso
húmedos. En todo momento sea consciente de los peligros asociados
de lavado.
con trabajar cerca de fuentes de energía.
✓ Abra los desagües y las vías de escorrentía de agua. Lave todas las
✓ Si existe un tanque de almacenamiento de agua, de vacunación o tanque
superficies interiores de la caseta y el equipo fijo con un detergente
principal, ábralo y frótelo con un detergente.
general a través de una lavadora a presión. Si usa espuma o gel, use
el tiempo de remojo recomendado para darle al producto el tiempo
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✓ Drene completamente el sistema de bebederos y el tanque principal ✓ Las áreas para el personal, los comedores, los vestidores y las oficinas
antes de agregar la solución de limpieza. también deben limpiarse minuciosamente. Todo el calzado y la ropa
✓ El equipo removible debe limpiarse primero con un detergente (o, si es deben lavarse y desinfectarse completamente.
necesario, un eliminador de sarro) y luego desinfectarse completamente. ✓ Al elegir qué producto desinfectante usar, revise la etiqueta para verificar
✓ Cualquier equipo o materiales, tales como protector de fibra de pollitos las temperaturas ambientales recomendadas para una eficacia óptima
o tapas de comederos que no se puedan limpiar, no se deben reutilizar del producto. También verifique la eficacia del producto contra bacterias
para el siguiente lote y debe desecharse de manera segura. y virus de interés.
✓ Las áreas externas como canales, cajas de ventiladores, techos, caminos ✓ Aplique un desinfectante eficaz de amplio espectro a través de
y áreas de concreto deben limpiarse y mantenerse. Remueva cualquier una lavadora a presión con boquilla de chorro de abanico. Remoje
completamente todas las superficies interiores y el equipo trabajando de

material de cama o materia orgánica mojados del recinto de la granja. El
equipo no utilizado debe retirarse de la granja. arriba a abajo. Las cajas de ventiladores, las entradas, las vigas de soporte
y los postes requieren una atención especial.
✓ Realice cualquier reparación del equipo o de las instalaciones y vuelva a
tapar/llene los desagües que se abrieron antes y durante el lavado. ✓ Después de la desinfección, se deben restablecer los controles de
bioseguridad en las entradas de las casetas.
✓ Las áreas exteriores de concreto y los extremos de la caseta deben
lavarse completamente. ✓ El tiempo de inactividad adecuado entre lotes aumentará la eficacia del
programa de higiene.
✓ Es ventajoso el secado después de la desinfección. Se puede usar calor
y/o ventiladores para acelerar el secado.
Para monitorear la efectividad del programa de sanitización, se sugiere una inspección visual y muestreo
de microbios. La eficacia del programa de sanitización se puede medir mediante pruebas cuantitativas
de laboratorio. Esterilizar las instalaciones no es realista, pero el monitoreo microbiológico puede
confirmar que se han eliminado organismos no deseados como Salmonella. Una auditoría documentada
que incluya el seguimiento microbiológico y la atención al rendimiento de los lotes posteriores puede
ayudar a determinar la eficacia y el valor del programa de sanitización.
Hisopado para controlar la limpieza y desinfección

El recuento de bacterias residuales o recuento total viable (TVC) se utiliza para monitorear la eficacia del
proceso de limpieza. El recuento viable total máximo en unidades formadoras de colonias por cm² de
área del piso no debe exceder los 1,000 TVC y un máximo de 100 TVC para todas las demás superficies.
No debe quedar Salmonella aislada después de completar el procedimiento de limpieza.

Se debe tomar un mínimo de diez hisopos por caseta.
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1.3 Vacunación
La prevención es, indudablemente, el mejor y más económico método de control de enfermedades. La prevención de enfermedades se logra mejor mediante la
implementación de un programa de bioseguridad eficaz junto con la inmunización adecuada. Sin embargo, las enfermedades de las aves de corral pueden superar
estas precauciones y, cuando lo hacen, es importante prevenir la propagación del patógeno causante de la enfermedad a otros lotes/granjas. Los cuidadores y el
personal de servicio deben estar capacitados para reconocer los signos de enfermedad y los problemas que pueden atribuirse a una enfermedad. Estos incluyen
cambios en los patrones de consumo de agua y alimento, cambios repentinos en la apariencia de los excrementos fecales y las condiciones del material de cama,
mortalidad excesiva y actividad irregular de las aves y/o comportamiento del lote. Es fundamental actuar con prontitud para abordar cualquier problema.
Los lotes de reproductoras se vacunan contra una serie de enfermedades para transmitir de forma eficaz los anticuerpos maternos a los pollos de engorde. Estos
anticuerpos sirven para proteger a los pollitos durante la primera parte del período de crianza. Sin embargo, estos anticuerpos no protegen a los pollos de engorde
durante todo el período de crecimiento. Por lo tanto, puede ser necesario vacunar a los pollos de engorde en la planta de incubación o en el campo para prevenir
ciertas enfermedades. El momento de las vacunaciones debe basarse en la orientación veterinaria, el nivel de anticuerpo materno esperado, la enfermedad en
cuestión y los desafíos de campo actuales.
El éxito de un programa de vacunación de pollos de engorde depende de la correcta

administración de las vacunas. Se debe obtener recomendaciones específicas para las
aplicaciones de vacunas de los proveedores.
Procedimientos generales de manipulación de vacunas

✓ Asegúrese de que las vacunas se almacenen a la temperatura recomendada por el
fabricante.
✓ Registre el tipo de producto de la vacuna, el número de serie y la fecha de vencimiento
en gráficos de pluma o en algún otro registro permanente del lote.
✓ Prepare la mezcla de vacuna y estabilizador sobre una superficie limpia en recipientes
limpios libres de productos químicos, desinfectantes, limpiadores o materiales
La Guía de Manejo de Vacunación Cobb está disponible en
orgánicos. (Use estabilizador solo si lo indica el fabricante del equipo y de la vacuna línea en Cobb-Vantress.com en Recursos> Guías de Manejos
para el método de aplicación).
✓ Abra cada vial de vacuna mientras está sumergido bajo la mezcla estabilizadora de
agua.
✓ Enjuague completamente cada vial de vacuna.
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Guía de vacunación en planta de incubación

La planta de incubación se ha convertido en una pieza
muy importante del programa de salud, ya que muchas
vacunas se administran in ovo o al día de edad. Esto
permite que una gran cantidad de embriones y pollitos
sean vacunen fácilmente contra varias enfermedades de
aves de corral utilizando un sistema de entrega uniforme
y preciso.
Durante años, las vacunas en aerosol se han utilizado en la

planta de incubación para una inmunización eficaz contra
la bronquitis infecciosa, la enfermedad de Newcastle y la
coccidiosis. Asegúrese de seguir las recomendaciones del
fabricante de vacunas para lograr la mejor inmunización
posible, ya que las recomendaciones difieren entre
productos y fabricantes.
Los pollos de engorde que se colocan en material de cama

usado y/o se crían para alcanzar pesos pesados pueden
requerir inmunización contra la enfermedad de Marek en
la planta de incubación. Esto se hace inyectando al menos
1500 PFU de la vacuna HVT (virus del herpes de los pavos),
ya sea in-ovo o el día de nacidos.
Las vacunas con vector de HVT también se pueden

administrar en la planta de incubación como ayuda para
prevenir la laringotraqueítis infecciosa, la enfermedad
de Newcastle, la bursitis infecciosa y la influenza aviar.
Es importante señalar que las vacunas vectoriales HVT
requieren la administración de dosis completa para que el
virus vector y el virus insertado puedan alcanzar los niveles
necesarios para una inmunización adecuada.
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Guía de vacunación de campo
Vacunación en el agua
✓ La cantidad de agua para la vacunación debe calcularse en base de 90 a ✓ El uso de un tinte o estabilizador de color aprobado por el fabricante de
120 minutos de tiempo de vacunación. una vacuna puede ayudar a determinar cuándo las líneas de agua estén
✓ Vacune temprano en la mañana para reducir el estrés, especialmente listas y cuántas aves han consumido la vacuna.
en climas cálidos. ✓ Apague el clorador 48 horas antes de administrar la vacuna.
✓ No utilice agua rica en iones metálicos (por ejemplo, hierro y cobre). ✓ Limpie los filtros de agua 48 horas antes de la vacunación para eliminar
✓ El pH del agua debe estar entre 5.5 y 6.5. El agua con un pH alto puede los residuos de cloro. Limpie los filtros con agua sin cloro.
tener un sabor amargo para las aves, lo que puede reducir el consumo ✓ Apague la luz ultravioleta, si se usa, ya que esto puede inactivar la vacuna.
de agua y vacunas. ✓ Puede que no todas las aves reciban la vacuna si se utiliza una bomba
✓ Asegure el consumo rápido de la vacuna retirando agua un máximo de 1 dosificadora.
hora antes de que comience la administración de la vacuna.
Preparación de vacunas Líneas de niples
1. Siga siempre las instrucciones del fabricante. Calcule la cantidad de agua

1. Eleve las líneas de bebederos.
requerida utilizando el 30% del agua consumida total del día anterior. 2. Vierta la vacuna preparada, el estabilizador y la solución colorante en el
Si no existe un medidor de agua disponible, use el siguiente cálculo: tanque principal o en el tanque de almacenamiento de agua.
Número de aves en miles multiplicado por su edad en días multiplicado 3. Prepare las líneas hasta que el estabilizador o el agua teñida pasen por
por dos. Esto equivale a la cantidad de agua en litros necesaria para los extremos de las líneas.
vacunar durante un período de 2 horas.
4. Baje las líneas de bebederos y permita que las aves consuman la
2. Prepare un estabilizador comercial para neutralizar el cloro en las vacuna, asegurándose de volver a abrir el agua en el tanque principal
líneas de bebederos según las recomendaciones del fabricante. justo antes de que se vacíe el tanque.
Alternativamente, mezcle 2.5 g (2 cucharaditas) de leche desnatada en
5. Camine entre las aves con cuidado para fomentar el consumo y la
polvo por litro (1.05 cuartos de galón) de agua. Prepare una solución
uniformidad de aplicación.
de leche desnatada 20 minutos antes de administrar la vacuna para
asegurarse de que la leche desnatada en polvo haya neutralizado el cloro
6. Registre el tiempo de consumo de la vacuna en los registros y cualquier
ajuste necesario para la próxima aplicación para aves de edad similar y
presente en el agua.
equipo para alcanzar el tiempo ideal de 90 a 120 minutos.
3. Prepare una solución de tinte para el agua. El tinte se utilizará para
confirmar visualmente que el agua contiene la vacuna.
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Guías de vacunación de campo (cont.)
Sistemas de bebederos de campana
1. Abra el sistema de bebedero de campana.

2. Se necesitan dos personas para el procedimiento de vacunación. Una
persona mezclará la solución de la vacuna y la otra administrará la vacuna.
3. Limpie cada bebedero, vaciando el agua y material de cama. No utilice

desinfectante para limpiar los bebederos.
4. Llene cuidadosamente cada bebedero. No llene demasiado el bebedero
ni derrame la solución de vacuna mezclada.
5. Durante la vacunación, camine por la caseta para alentar a las aves a lo
largo de las paredes a acercarse a los bebedores.
Monitoreo del consumo de vacunación en el agua

1. Empiece a monitorear después de que las aves reciban la vacuna.
2. Seleccione 100 aves por caseta y revise cuántas tienen lenguas, picos o
buches teñidos.
3. Divida la caseta en cuatro partes y revise si hay manchas en 25 aves por
división de la caseta.
4. Calcule el porcentaje de aves teñidas.
5. La vacunación se considera exitosa cuando el 95% de las aves muestran
manchas por teñido, después de 2 horas.
Ilustración de un ave con la tintura correcta

después de la vacunación en el agua.
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Vacunación en aerosol / spray grueso
✓ La vacunación en aerosol requiere un manejo cuidadoso. Las soluciones ✓ Utilice el rociador asignado únicamente para la vacunación. Nunca
de vacuna en aerosol pueden perderse por evaporación, asentamiento y coloque desinfectantes ni productos químicos, incluidos insecticidas, en
por desvió antes de que lleguen a las aves. el rociador.
✓ El equipo de vacunación debe recibir mantenimiento según las ✓ Utilice agua destilada fresca y fría. Los iones o el cloro en el agua del grifo
instrucciones del fabricante para garantizar el funcionamiento correcto y pueden inactivar algunas vacunas.
la dispersión del tamaño de partícula correcto. ✓ Enjuague el rociador con agua destilada y dispense un pequeño volumen
✓ Rocíe para vacunar pollitos de un día en cajas en la granja requiere un a través de la unidad antes de agregar la vacuna diluida.
tipo específico de rociador. (Consulte al fabricante de la vacuna). ✓ Un volumen de agua de rociado grueso típico es de 15 a 30 litros (4 a 8
✓ Revise que el equipo de vacunación esté funcionando correctamente galones) por 30,000 aves. (Consulte al fabricante de vacunas y equipos
al menos 1 semana antes de la vacunación para dar tiempo a las para obtener volúmenes específicos).
reparaciones si es necesario. ✓ Si utiliza un rociador fino, el volumen de agua es de 1 litro (0.26 galones)
✓ Los operadores sin experiencia con las condiciones y el equipo específicos por cada 30,000 aves.
de la caseta deben practicar usando agua corriente para verificar el ritmo ✓ La vacunación temprano en la mañana reduce el estrés, especialmente
al caminar. en climas cálidos.
Procedimiento de vacunación en aerosol / rociador grueso
1. Apague los ventiladores antes de que comience el rociado. Baje la 5. Camine a través de las aves suave y cuidadosamente.
intensidad de las luces para reducir el estrés en las aves y ofrecer al
vacunador movimiento fácilmente por la caseta.
6. Deje el ventilador apagado durante 20 minutos después de que haya
terminado de rociar, siempre que las aves no estén estresadas por
2. Encierre las aves a lo largo de la pared interior de la caseta para el calor o desatendidas.
rociarlas con agua gruesa. La distancia entre el vacunador y la pared
lateral no debe ser superior a 4 m (13 pies).
7. Después de la vacunación, enjuague el rociador con agua destilada y
dispense agua a través de la varilla para eliminar la vacuna restante.
3. El rociado grueso debe estar aproximadamente a 1 m (3.3 pies) por Permita que el equipo de vacunación se seque al aire en un entorno
encima de la altura de las aves. limpio y sin polvo. Es muy importante cuidar correctamente este
valioso equipo para garantizar la administración constante de la
4. Incline la boquilla del rociador hacia abajo.
vacuna para lotes futuros.
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PREPARACIÓN DE LA CASETA – PREVIO AL RECIBO
Preparación de la Caseta – Previo al Recibo 2

2.1 Densidad de Población
La densidad de población correcta es esencial para el éxito de un sistema de producción de pollos de engorde al garantizar el espacio adecuado para un rendimiento
óptimo. Además de las consideraciones de rendimiento y ganancias, la densidad de población correcta también tiene importantes implicaciones para el bienestar.

Para evaluar con precisión la densidad de población, se deben considerar factores como el clima, los tipos de alojamiento, los sistemas de ventilación, el peso de
procesamiento y las regulaciones de bienestar. Una densidad de población incorrecta puede provocar arañazos, heridas y mortalidad. Además, la integridad del
material de cama se verá comprometida.
Reducir una parte del lote es un método para mantener una densidad óptima de aves. En algunos países, se coloca un mayor número de aves en la caseta y se crían
con dos pesos objetivo diferentes. Con pesos objetivo más bajos, se eliminan del 20 al 50% de las aves para satisfacer las ventas en este segmento de mercado. Las
aves restantes tienen más espacio y se crían para un peso mayor.
En todo el mundo se utilizan diferentes
densidades de población de pollos de Guía de Densidad de Población Basados en los Tipos de Caseta, Ventilación y Equipo
engorde. En climas más cálidos y en casetas
que carecen de sistemas de ventilación MÁXIMO
Tipo de Caseta Tipo de Ventilación Equipo
Densidad de Población
de presión negativa, una densidad de
población más baja es ideal (por ejemplo:
Lados Abiertos Natural Ventiladores 30 kg/m² (6.2 lb/pies²)
<30 kg / m²; (6.2 lb/pies²)). En casetas
con sistemas de presión negativa de alta Nebulizadores y Entradas 35 a 42 kg/m²
Pared Sólida Ventilación Cruzada
capacidad totalmente automatizados, se Perimetrales Direccionales (7.2 a 8.6 lb/pies²)
pueden colocar densidades de población
más altas. Los requisitos nacionales y los Pared Sólida Ventilación por Túnel Nebulizadores 39 kg/m² (8.0 lb/pies²)
códigos de práctica siempre deben tenerse
en cuenta al determinar la densidad final Pared Sólida Ventilación por Túnel Enfriamiento Evaporativo 42 kg/m² (8.6 lb/pies²)
de población de pollos de engorde.
La densidad máxima de población debe proyectarse en función del peso corporal final esperado del lote de pollos de engorde, y este peso y densidad finales deben lograrse el día
anterior o el día de la captura.
11
2.2 Área de Recibo

El objetivo es aumentar el tamaño del área de recibo lo antes posible, siempre
Densidad de Población en el Área de Recibo
que se logre la temperatura deseada en la caseta. Antes de la expansión, el área
sin recibo debe calentarse y ventilarse a la temperatura objetivo al menos 24 Edad (días) Densidad (aves/m²) Densidad (pies²/ave)
horas antes de liberar a las aves hacia las áreas nuevas. 0a3 55 a 60 0.18 a 0.20
La densidad de población en el área de recibo dependerá del tamaño del área 4a6 40 a 45 0.24 a 0.27
de recibo y del equipo utilizado. La población inicial no debe exceder de 50 a 60 7a9 30 a 35 0.31 a 0.36
aves/m² durante el invierno y de 40 a 50 aves/m² durante el verano. Asegúrese de
10 a 12 20 a 25 0.43 a 0.54
que haya suficiente espacio para bebederos, especialmente durante los recibos
13 a 15 Transición a caseta llena

de verano. No exceda de 20 a 25 aves por niple en casetas de crianza parcial.
Generalmente, los pollitos deben tener acceso a toda la caseta después de los 14
a 16 días de edad, dependiendo de la densidad final, la capacidad y condiciones
de la caseta.
En edificios mal aislados, para reducir las fluctuaciones de temperatura,

construya una cámara de crianza o una mini carpa dentro de la caseta.
La mini carpa está compuesta por un falso techo que va de alero a
alero. Este techo falso reducirá en gran medida la pérdida de calor y
facilitará el control de la temperatura. Es necesario instalar una segunda
cortina interna a 1 m (3.3 pies) de la cortina exterior. La cortina interna
debe poder sellar completamente desde el piso hasta el techo falso
en los aleros. Esta cortina debe abrirse desde arriba y nunca desde
abajo. El más mínimo movimiento de aire al nivel del piso provocará
que los pollitos se enfríen. La segunda cortina interna se puede abrir
ligeramente, con un espacio justo debajo del techo (como se muestra
en la foto de la izquierda) y se puede usar para la ventilación de presión
positiva temprana para los pollitos en la área de recibo.

Observe cuidadosamente la distribución y el comportamiento de los pollitos a medida que se abre el área de crianza y se les da más espacio a los pollitos. Los pollitos son curiosos
por naturaleza y querrán explorar, pero aún necesitarán tener la temperatura, iluminación y ventilación correctas para asegurarse de que se sientan cómodos, permanezcan activos y
encuentren fácilmente alimento y agua dentro del área expandida. Si se utilizan bebederos y/o comederos suplementarios durante la crianza, estos deben retirarse gradualmente del
12 área de crianza durante un período de varios días antes de que la caseta esté completamente abierta.
2.3 Configuración de Encasetamiento para la Crianza

Existen varias configuraciones de crianza. Un aspecto clave de la configuración es crear temperaturas ambientales que sean ideales para las aves.
Opción de Diseño de Crianza de Caseta Parcial Crianza en Caseta Entera

La crianza en caseta entera se utiliza en casetas de paredes sólidas
Al utilizar el requisito mínimo de espacio estándar de Cobb por que están bien aisladas en regiones donde la mano de obra es
ave en la cámara de crianza se pueden reducir la cantidad de calor limitada. La clave para una crianza exitosa en caseta entera es la
requerido y los costos de energía. (Consulte las guías locales, ya que distribución uniforme de calor, alimento y agua en toda la caseta. La

los requisitos de densidad de población pueden variar según las crianza en caseta entera es siempre la mejor opción en términos de
regulaciones gubernamentales). manejo y rendimiento temprano.
Encasetamiento de cortina - crianza de caseta parcial Encasetamiento cerrado - crianza de caseta entera

Las barreras migratorias son herramientas útiles en las casetas de pollos de engorde. Las barreras pueden construirse de diferentes materiales (cercas de alambre, tubos plásticos
grandes de drenaje etc.) y pueden instalarse antes del recibo de los pollitos y mantenerse en su lugar hasta que los pollos de engorde sean capturados al final del período de crecimiento.
Extendiéndose horizontalmente a través de la caseta, las barreras de migración son beneficiosas para mantener la densidad de población deseada en cada sección, para garantizar que el
suministro de alimento y agua sea apropiado para las aves presentes en la sección y para evitar que grandes cantidades de pollos de engorde se muevan hacia el ventilador o el área de 13
entrada de la caseta. Lo ideal sería utilizar un mínimo de 3 o 4 cerca de migración.
Ejemplos de crianza en caseta parcial:
1. Caseta convencional (o presión positiva)

Con un sistema de presión positiva, se recomienda colocar el área de crianza en la parte central de la caseta (ver figura a continuación). Para un aislamiento adicional
durante el clima frío, una cortina lateral doble ayudará. La cortina doble en las secciones 1 y 2 funciona como una barrera de aislamiento doble para retener el calor
producido en el área de recibo.
Área de Recibo
2. Caseta túnel: sin entradas perimetrales (o presión negativa)

Si la caseta es un sistema de presión negativa sin entradas perimetrales, la El espacio entre las cortinas que forman el límite de la cámara debe ser de 1
mejor opción es colocar el área de recepción en el centro de la caseta. a 3 m (3 a 9 pies) de ancho, para facilitar el movimiento del aire. Para ayudar
a precalentar el aire entrante desde la entrada del túnel, se puede colocar un
Durante la ventilación mínima, el aire fresco entrante hacia el área de crianza
calentador adicional en esta sección. (Vea la imagen a continuación para ver
debe entrar preferiblemente por la parte superior de la cortina de crianza, para
un ejemplo de configuración de cortina de crianza en una caseta de túnel sin
limitar el movimiento de aire al nivel de los pollitos. El objetivo es lograr una
entradas perimetrales).
cierta mezcla del aire fresco entrante más frío con el aire caliente del techo. La
abertura o espacio entre la parte superior de la cortina y el techo es importante
para intentar crear una reacción de aire con suficiente velocidad para generar
algo de mezcla. Sin embargo, esto solo tendrá un éxito limitado si la diferencia
de temperatura es relativamente baja. Vea la sección de ventilación mínima para
obtener más detalles.
Cortinas de
1 Crianza
Aire Entrante
Aire Mezclado 2 Aire
Saliente
1 a 3m
1a3m
14
(3 a 9 pies)
(3 a 9 pies)
3. Caseta con Sistema de Túnel
Las configuraciones de casetas de crianza parciales se utilizan en todo el En el diagrama a continuación, las X rojas indican las entradas y los ventiladores
mundo e incluyen una cámara de crianza en la parte delantera, central o al de las paredes laterales fuera de la cámara de crianza que no se utilizan
final de la caseta. Las cortinas que van desde el piso hasta el techo se utilizan durante las primeras etapas de ventilación mínima. Todas las entradas de la
para dividir una caseta. Se debe colocar una barrera sólida de exclusión de cámara de crianza se utilizan para lograr el intercambio de aire óptimo durante
corrientes de 30 cm (12 pulg) en el piso frente a las cortinas, asegurándose una ventilación mínima. La elección de la posición del ventilador de extracción
de que las corrientes de aire no molesten a los pollitos. Los ejemplos aquí dependerá del diseño de la caseta: extracción de la pared lateral o extracción
discuten la opción popular del centro de la caseta. de la pared del extremo. Los sistemas de extracción de la pared del extremo
extraen aire en ambas direcciones. La principal ventaja es que cuando se
Las ventajas de la crianza en el centro de la caseta son la posibilidad de dividir

quitan las cortinas de crianza y los pollitos tienen acceso completo a la caseta,
los lotes de manera uniforme entre las mitades delantera y trasera de la caseta
estos ventiladores llevan aire caliente a los extremos más fríos o con corrientes
en el momento del recibo. Siempre se coloca una cerca (s) de migración en el
de aire de la caseta. (como se muestra en los diagramas)
medio del área de crianza. La configuración en el centro de la caseta facilita la
liberación de los pollos de engorde en toda la caseta. Las cercas/divisores de
migración garantizan una distribución equitativa de los pollitos.
Aire dentro
Extracción de pared lateral
Aire fuera
Área de recibo
Aire dentro
Extracción de la pared del extremo
Aire fuera
Área de recibo
Aire fuera
15
Aire dentro
2.4 Sistemas de Bebederos

Proporcionar agua limpia y fresca con un caudal adecuado es fundamental para una buena producción avícola. Sin un consumo adecuado de agua, el consumo de
alimento declinará y el rendimiento de las aves se verá comprometido.
Bebederos de Campana o de Taza Recomendaciones de instalación

(Sistemas Abiertos) ✓ Los bebederos de campana deben proporcionar al menos 0.6 cm
Si bien existe una ventaja de costo de instalar un sistema de bebedero
(0.24 pulg) por ave de espacio para beber.
abierto, los problemas asociados con la calidad del material de cama,
las expropiaciones y la higiene del agua son más frecuentes. La pureza ✓ Todos los bebederos de campana deben tener un lastre para reducir
del agua con sistemas abiertos es difícil de mantener, ya que las aves los derrames.
introducirán material (material de cama, alimento, etc.) en los depósitos,
lo que provocará la necesidad de una limpieza diaria.
Recomendaciones de manejo
✓ Los bebederos de campana y taza deben suspenderse para asegurar

que el nivel del pico del bebedero sea igual a la altura del lomo del
ave cuando está de pie normalmente.
✓ La altura debe ajustarse a medida que las aves crecen para minimizar
la contaminación.
✓ El agua debe estar a 0.5 cm (0.20 pulg) del pico del bebedero al día de
edad y debe disminuir gradualmente hasta una profundidad de 1.25
cm (0.50 pulg) después de los siete días de edad, aproximadamente
la profundidad de la uña del pulgar.

El agua es importante para que los pollos de engorde se liberen de la sed. Proporcione agua limpia y fresca que sea fácilmente accesible para el lote. Evite el estrés de las aves al tener
agua fácilmente disponible (flujo y densidad correctos) y accesible (altura correcta del bebedero). Evite las molestias térmicas poniendo a disposición de las aves agua fresca para que se
enfríen bebiendo o mediante los efectos del sistema de enfriamiento evaporativo. El agua también promoverá la buena salud y el rendimiento.
16
Sistemas de Niples (Sistemas Cerrados)

Actualmente existen 2 configuraciones de niples en el mercado, una con y otra sin
bandejas de goteo. Las bandejas de goteo ofrecen la ventaja de una evaluación
visual de la presión. Demasiada agua en las bandejas de goteo indica que la
presión es demasiado alta o que la línea del niple es demasiado baja. Una bandeja
de goteo húmeda indica que la presión es correcta y una bandeja de goteo seca
indica que el niple no está funcionando.

Los tipos de niple tienen 2 opciones de fabricación diferentes: Las bandejas de goteo se pueden
Niple torneado con mecanizado de
utilizar para evaluar visualmente la
precisión.
Niples sellados - menos costosos y de calidad considerablemente inferior. Más presión.
problemas de fugas y, a menudo, más difíciles de activar por los pollitos de un día.
Niples torneados - mayor calidad que los niples estándar debido a un mecanizado
más preciso y una activación más fácil del pasador del niple.
Tipos de bebederos de niple comúnmente utilizados Recomendaciones de instalación
Los bebederos de niple de alto flujo funcionan de 80 a 90 ml / min (2.7 ✓ Los sistemas de niple necesitan ser presurizados ya sea instalando un
a 3 fl oz / min). Proporcionan una gota de agua al final del niple y tienen tanque colector o un sistema de bomba.
bandejas de goteo para recoger el exceso de agua que pueda gotear del
✓ La presión del tanque colector debe ser como mínimo de 2 bar (30 psi).
niple. Generalmente, se recomiendan 12 aves por niple con sistemas de
caudal alto. ✓ Sistema de bombeo - 2.8 bar (40 psi) suministrados a la sala de control.
Los sistemas de bombeo necesitarán un regulador de presión en línea
Los bebederos de niple de bajo caudal funcionan a un caudal de 50 a 60
para asegurar que se suministre una presión constante de 2 bar (30
ml / min (1.7 a 2 fl oz / min). Por lo general, no tienen bandejas de goteo y la
psi) al sistema de niple.
presión se ajusta para mantener el flujo de agua y cumplir con los requisitos
de los pollos de engorde. Generalmente, se recomiendan 10 aves por niple ✓ Las aves no deberían tener que viajar más de 3 m (10 pies) para
con sistemas de caudal bajo. encontrar agua.
17
Sistemas de Niple (Sistemas Cerrados cont.)
Recomendaciones de manejo
✓ Los bebederos de niple deben ajustarse para adaptarse a la altura del
pollito y la presión del agua.
✓ Para sistemas con tuberías verticales, los ajustes de presión deben

realizarse en incrementos de 5 cm (2 pulg), según las recomendaciones
del fabricante. Los sistemas con bandejas de goteo deben manejarse

Cómo utilizar el Medidor de Flujo de Agua Cobb
de manera que las aves no beban de las bandejas de goteo. Si existe
agua en las bandejas de goteo, la presión del sistema es demasiado alta. ✓ Colóquelo debajo de una línea de bebederos activa, donde las
aves estén bebiendo.
✓ Monitoree y pruebe regularmente las tazas de flujo, ya que se requiere
más que una evaluación visual para determinar si todos los niples están ✓ La apertura del medidor debe colocarse tocando el niple,
trabajando. preferiblemente en un ángulo, para que el agua fluya libremente.
✓ Cuando los pisos tienen una pendiente, se debe instalar un regulador ✓ Tome la muestra con un cronómetro durante 30 segundos y
de pendiente cada 10 cm (4 pulg) de caída para garantizar una presión registre el volumen.
uniforme a lo largo de la caseta.
El volumen de 30 segundos requerido según la edad es:
✓ Mayor presión de agua no significa mayor consumo.
✓ Una presión de agua demasiado baja puede reducir el consumo hasta Edad (días) Flujo por 30 segundos (ml)
en un 20%. 0a7 20
8 a 14 25
✓ Si la presión es demasiado baja, el ave necesita más tiempo para
15 a 21 30
obtener el volumen requerido. Independientemente, las aves pasarán
22 a 28 35
la misma cantidad de tiempo bebiendo, ya sea que el volumen sea alto
29 a 35+ 45
o bajo (menos de 1 minuto).
Nota: El medidor de flujo de agua Cobb da una indicación del caudal estático y
no del caudal dinámico, pero es una herramienta comparativa útil de manejo.

Como regla general, las aves siempre deben tener que estirarse ligeramente para alcanzar el niple y nunca deben tener que bajar la cabeza para activar el pasador del niple de bebedero.
Las aves nunca deberían tener que saltar para alcanzar el agua; deben poder beber cómodamente con las patas apoyadas en el piso.
18
2.5 Sistemas de Alimentación

Independientemente del sistema, el espacio de alimentación es absolutamente crítico. Si el espacio del comedero es insuficiente, las tasas de crecimiento se reducirán
y la uniformidad se verá seriamente comprometida. La distribución de alimento y la proximidad del comedero a las aves son claves para lograr las tasas de consumo
de alimento objetivo. Todos los sistemas de alimentación deben calibrarse para un volumen de alimentación suficiente con un mínimo de desperdicio.
Comederos de Cadena Bandejas de Comederos Automáticos
✓ Ya sea suspendido (winched -con malacate) o sobre patas. Los sistemas ✓ El rango de aves por bandeja depende del tamaño final de las aves y la

de malacate permiten un ajuste más fácil. densidad de población. En general, se recomiendan de 45 a 65 aves por
bandeja de 33 cm (12 pulg) de diámetro.
✓ Espacio mínimo de alimentación de 2.5 a 4 cm (1 a 1 1/2 pulg) por ave.
✓ Generalmente se recomiendan los comederos de bandeja ya que
✓ El pico de los canales siempre debe ajustarse para que esté nivelado con
permiten el movimiento de aves sin restricciones por toda la caseta,
el lomo de las aves.
tienen una menor incidencia de derrames de alimento y una conversión
✓ Los sistemas de alimentación por cadena pueden convertirse en una de alimento mejorada.
barrera en la caseta si la altura no se ajusta respectivamente a medida
✓ Las bandejas de comederos deben prepararse en cada entrada a la
que las aves crecen.
caseta para mantener el sistema lleno o, idealmente, operar con un
✓ La profundidad del alimento se controla mediante deslizadores de temporizador de intervalos.
alimento en las tolvas y se debe monitorear de cerca para evitar el
✓ Si las aves están “picoteando” las bandejas para alcanzar el alimento,
desperdicio de alimento.
entonces las bandejas están demasiado altas y deben ajustarse.
✓ El mantenimiento de los canales de alimentación debe realizarse entre
Silos de Almacenamiento de Alimento
lotes; el mantenimiento de las esquinas y la tensión de la cadena son muy
importantes para evitar averías. ✓ Los silos de almacenamiento de alimento deben tener una capacidad de
almacenamiento equivalente a 5 días de consumo de alimento.
✓ Al cambiar a pellets, la profundidad de alimentación debe reducirse a 1
cm por encima de la cadena. ✓ Para reducir el riesgo de crecimiento de moho y bacterias, es fundamental
que los silos sean impermeables.
✓ La velocidad de la cadena es importante para garantizar la uniformidad:
se recomiendan 18 m/min (60 fpm) para pollos de engorde. ✓ Se recomienda instalar dos silos para alimento por caseta. Esto permite
un cambio rápido de alimento y un almacenamiento separado para dos
✓ Si se requiere más de un circuito, instale el canal adicional en dirección
alimentos diferentes. Siempre se recomienda cuando se cambian las
contraria.
raciones, como de crecimiento a finalización, o a una ración de retiro no
medicada, que haya un silo vacío disponible.
✓ Los silos de alimento a granel deben limpiarse entre lotes.

19
El número de líneas de alimentación recomendadas basados en el ancho de la caseta de pollos de engorde

(vea las ilustraciones a continuación).
2 Líneas de
3 Líneas de Alimentación 4 Líneas de Alimentación 5 Líneas de Alimentación
Alimentación
Menos de 12 m 12 a 15 m 15 a 20 m 20 a 25 m
(40 pies) (40 a 50 pies) (50 a 65 pies) (65 a 85 pies)
El número real de líneas de alimentación puede variar según la densidad de población y/o el espaciamiento de comederos
de aves.

Proporcionando alimento nutritivo que satisface las necesidades de energía, vitaminas y de minerales del ave a medida que crece y se desarrolla. El alimento también evita el estrés de las
aves cuando está fácilmente disponible (densidad correcta de aves por bandeja o por canal de alimento) y accesible (altura correcta del comedero). La alimentación promueve la buena
salud y el rendimiento. Se requiere un suministro abundante ad libitum (lo que significa que los pollos de engorde siempre tienen acceso libre al alimento) para evitar arañazos y lesiones
20 al acceder al alimento.
2.6 Sistemas de Calefacción

La clave para maximizar el rendimiento y el bienestar de las aves es proporcionar un entorno de encasetamiento consistente de acuerdo con las necesidades de las aves. Esto
es especialmente crítico para las aves jóvenes, donde una temperatura ambiente y del piso constante son factores clave para promover una buena actividad. Los requisitos
de capacidad de calefacción dependerán de la ubicación y el tipo de sistema utilizado. La colocación de los calentadores y el sistema de ventilación de circulación dependerá
del tipo de caseta, la elección del calentador y el sistema de ventilación.
Criadoras radiantes/puntuales:
Calentadores de aire forzado: Los sistemas de calefacción de tipo radiante, ya sean calentadores radiantes
Estos sistemas abarcan una amplia gama de diseños y tipos de combustible. Se redondos tradicionales, calentadores de tubo o sistemas de tuberías de agua
incluirían bobinas de intercambio de calor de agua caliente montadas con un caliente, crean patrones distintivos de calefacción de suelo y de material de cama
ventilador de distribución de calor. Todos los sistemas de calefacción requieren dentro de la caseta. Los patrones del sistema de calefacción permiten que los
un sistema de ventilador de circulación, especialmente los sistemas de calor de pollitos encuentren su zona de confort. El agua y el alimento deben estar cerca el
aire forzado, porque el 100% del calor se traslada al techo, en comparación con uno del otro. El número, la altura y la posición dependerán del diseño y la capacidad
el sistema de calefacción radiante que dirige aproximadamente el 60% del calor al de calefacción de la unidad. Los patrones de calefacción por suelo radiante y el

piso. Estos calentadores deben colocarse a una altura de 1.4 a 1.5 m (4.7 a 4.11 pies) alcance varían significativamente entre los sistemas. Consulte a su proveedor para
del piso, una altura que no provocará corrientes de aire en los pollitos. El diseño de obtener detalles más específicos sobre la capacidad de calefacción y los diseños
un sistema de calefacción de aire forzado tiene muchas opciones de configuración recomendados. La calefacción radiante también se puede configurar para incluir un
y dependerá de la ubicación de los ventiladores de ventilación mínima, el tipo de sistema de tuberías de agua caliente en las paredes laterales y/o techo con entradas
caseta y los sistemas de ventilación de circulación. (Consulte la sección 8.4 para perimetrales en línea. Este sistema, que a menudo se encuentra en regiones más
obtener más información sobre los sistemas de ventilación de circulación).
frías, permite que el aire entrante se caliente antes de distribuirlo por la caseta.
Requisito del Sistema de Calefacción de Aire Forzado kW/m³ (kW/f3) Recomendaciones generales:
En un ambiente controlado, idealmente, la caseta debe dividirse en un mínimo de
Climas Tropicales 0.05 (1.76) 4 zonas de calefacción. La posición de colocación del sensor dependerá del tipo de
sistema de calefacción. Asegúrese de que los sensores no estén cerca o directamente
Climas Templados 0.075 (2.65)
afectados por el sistema de calefacción.
Climas Fríos 0.10 (3.53) Las criadoras radiantes se pueden utilizar con calentadores de aire forzado. Las
criadoras radiantes se utilizan como fuente de calor principal durante la crianza,
Una capacidad de calefacción y una distribución insuficientes causarán temperaturas mientras que los calentadores de aire forzado proporcionan calor adicional en
desiguales y puntos fríos/cálidos resultando en migración, lo que afectará la climas fríos. A medida que e l lote envejece, las aves desarrollan la capacidad de
uniformidad y el rendimiento y aumentará el consumo de combustible. regular su temperatura corporal interna. Aproximadamente a los 14 días de edad,
los calentadores de aire forzado pueden convertirse en la principal fuente de calor.
Calefacción por Suelo Radiante: Un sistema de calefacción de tipo radiante es siempre la mejor opción para casetas
Este sistema opera con agua caliente que circula por tuberías en un suelo de mal aisladas. Un sistema de calefacción de aire forzado en combinación con un
concreto. El intercambio de calor dentro del suelo calienta el material de cama y el sistema de ventilador de circulación es más adecuado para casetas de paredes
laterales sólidas bien aisladas.
área de crianza.
El comportamiento, la distribución y la actividad son factores clave a observar al evaluar la comodidad de los pollitos. Si la temperatura del suelo es demasiado fría, los pollitos tendrán las
patas frías, estarán menos activos y probablemente se acurrucarán y se quedarán quietos para conservar la temperatura corporal. Si la temperatura ambiente y del suelo son óptimas,
los pollitos deben estar activos, sus patas deben sentirse calientes y los pollitos deben estar bien distribuidos en el área de crianza mientras comen, beben, exploran y descansan. Si la
temperatura del piso es demasiado alta, los pollitos se esparcirán para maximizar el área de la superficie y jadearán para eliminar el exceso de calor. 21
2.7 Manejo del Material de Cama

El manejo del material de cama es una parte importante del manejo ambiental y Las funciones importantes del material de cama
del buen bienestar animal. El manejo correcto del material de cama también es incluyen la capacidad
fundamental para la salud, el rendimiento y la calidad final de la carcasa, lo que ✓ De absorber la humedad.
posteriormente repercute en las ganancias tanto de los granjeros como de las
✓ De diluir las excretas, minimizando así el contacto con las aves.
empresas de producción avícola.
✓ De proporcionar una capa aislante entre los pollitos y el suelo frío.
Aunque pueden estar disponibles varias alternativas para el material de cama, se
✓ De permitir que los pollos de engorde expresen un comportamiento
deben aplicar ciertos criterios. El material de cama debe ser absorbente, liviano, no
normal (como buscar alimento y picotear) a medida que crecen y se
tóxico, libre de contaminantes, idealmente barata de comprar y de origen sostenible.
desarrollan.
Opciones y Características del Material de Cama

Paja Picada Virutas de Madera Dura

Aserrín (secado al horno) Se prefiere la paja de trigo a la paja de cebada por sus cualidades de Puede contener taninos que
Excelentes cualidades absorbentes. absorción. La paja picada gruesa tiende a apelmazarse debido a sus bajas causan problemas de toxicidad
cualidades de absorción durante las primeras semanas. La paja debe y astillas que pueden dañar los
cortarse en trozos de 2 cm (3/4 pulg.) o menos. buches.
Papel Aserrín Cáscaras de Arroz Cáscaras de Maní

Difícil de manejar cuando está A menudo tiene un alto contenido Una opción económica en algunas Tienden a apelmazarse y hacer
mojado; puede tener una ligera de humedad, es propenso al áreas, las cáscaras de arroz son costra, pero son manejables.
tendencia a apelmazarse y el papel crecimiento de moho y a la una buena alternativa para el
brillante no funciona bien. presencia de aspergilosis. material de cama.
Cáscaras de Girasol, Pellets de Paja o Arena son otras opciones.
Si el material de cama se moja debajo de los bebederos, se debe evaluar la presión del agua y la altura del bebedero. Una vez que se haya identificado y abordado la causa, retire el material
de cama apelmazado y reemplácela con material de cama fresco o seca. Esto alentará a las aves a usar esta área de la caseta.
22
Evaluación del Material de Cama

Una forma práctica de evaluar la humedad del material de cama es hacer una simple prueba de exprimido en varios lugares. La humedad del material de cama se
debe evaluar en varios lugares alrededor de la caseta, pero no directamente debajo o alrededor de los sistemas de bebederos o comederos. El material de cama
debe estar ligeramente compactado cuando se aprieta en la mano. Si el material de cama permanece macizo cuando se aprieta en la mano, está demasiado húmedo.
Para el bienestar y la salud óptimos de los pollos de engorde, el material de cama debe cubrir todo el piso y debe estar seco y friable (suelto). La humedad alta del
material de cama (apelmazada o aglomerada) puede causar ampollas en la pechuga, lesiones en las almohadillas de las patas, niveles altos de amoníaco y otros
problemas de bienestar y salud si no se corrigen.
Requisitos Mínimos de Profundidad (o volumen) del Material de Cama

Aserrín Seco Paja Picada Pellets de Paja Cáscaras de Arroz Cáscaras de Girasol
2.5 cm (1 pulg) 1 kg/m² (0.2 lb/pies²) 800 g to 1 kg/m² 5 cm (2 pulg) 5 cm (2 pulg)
(0.15 to 0.2 lb/pies²)
Nota: Las anteriores son recomendaciones para la medición de la profundidad del material de cama para casetas con pisos de concreto. Para casetas con piso de
tierra, se recomienda una profundidad mínima de 10 cm (4 pulg) para proporcionar aislamiento del suelo y una capacidad adecuada de retención de humedad.

Idealmente, la humedad del material de cama debe ser <35% a través de la caseta de pollos de engorde. El material de cama que tiene <35% de humedad será friable o ligeramente
compacto cuando se aprieta en la mano. Si el material de cama está húmedo, apelmazado o cada vez más húmedo, verifique la configuración y el funcionamiento del bebedero y el sistema
de ventilación. Si la calidad del material de cama no mejora, pueden aparecer problemas de bienestar relacionados con el estado del corvejón y las almohadillas de las patas y la calidad
del aire dentro de la caseta. 23
Alternativas al Material de Cama
Los pisos de tablillas de plástico ofrecen un sistema de pisos alternativo

donde el costo y la disponibilidad de materiales higiénicos y de buena
calidad para el material de cama son escasos o prohibitivos en
cuanto al costo. Sin embargo, los pisos de tablillas de plástico pueden
presentar problemas de humedad y de control de moscas debido a
un movimiento deficiente del aire debajo de las tablillas Los orificios
en las tablillas deben ser lo suficientemente anchos para que caiga el
estiércol, pero lo suficientemente pequeños para evitar lesiones en
las patas de los pollos de engorde. En muchos países, si se manejan

correctamente, los pisos de tablillas de plástico pueden ser una opción
viable para proporcionar un buen bienestar y rendimiento.
Reutilización del Material de Cama
La reutilización del material de cama se practica en varios países con cierto éxito. Algunos puntos clave a considerar al reutilizar el material de cama incluyen:
✓ Todo el material de cama apelmazado húmedo debe retirarse durante el tiempo de inactividad entre lotes de pollos de engorde.
✓ En el caso de tener un desafío con alguna posible enfermedad, nunca se recomienda reutilizar el material de cama.
✓ Al reutilizar el material de cama, mantener una buena calidad de material de cama es esencial para lograr un rendimiento óptimo. El material de cama debe
reemplazarse según sea necesario, preferiblemente después de 4 ciclos y al menos una vez al año.
✓ El tiempo de inactividad entre lotes debe ser de al menos 14 días para mantener una buena calidad de material de cama y controlar la proliferación de bacterias
y hongos.
La práctica del compostaje de material de cama “en caseta” para estimular la producción de calor es común para el control de la flora y los patógenos de esta misma.
Si bien es eficaz en el material de cama, el método no aborda necesariamente ninguno de los patógenos presentes en la almohadilla debajo del material de cama. La
acidificación de la almohadilla al mismo tiempo que el compostaje puede ayudar a reducir la carga de patógenos.
24
Reutilización del Material de Cama (cont.)

Si bien el proceso de fermentación del material de cama es muy beneficioso, Cuando el pH del material de cama se reduce por debajo de 7, el amoníaco se
no se ocupa de las grandes cantidades de amoníaco que se liberarán después convierte en amonio, que puede formar una sal que permanece en el material
de que el material de cama sea extendido y se caliente antes de colocarlo. de cama en lugar de liberarse al aire. Al reducir el pH, las bacterias beneficiosas,
Los altos niveles de amoníaco surgen cuando el material de cama se rompe como los lactobacilos, permanecen activas, mientras que algunas bacterias
para aumentar la exposición de la superficie y puede exceder las 200 ppm. Las dañinas son sensibles a los niveles bajos de pH.
enmiendas al material de cama se verán abrumadas en estos niveles. Por lo
El uso de protocolos específicos durante el tiempo de inactividad (por ejemplo, el
tanto, siempre se recomienda aplicar enmiendas al material de cama después
uso de productos modificadores del material de cama para reducir el amoníaco;
de esparcir el material de cama procesado, justo antes del encasetamiento de
calentar la caseta para minimizar la presencia de patógenos; usar productos
pollitos para mantener los niveles de amoníaco por debajo de 25 ppm. También
para interrumpir el ciclo de vida de los insectos; agregar virutas nuevas sobre el
se recomienda hacer funcionar el sistema de ventilación durante y después de la
material de cama reutilizado en el área de crianza) puede ser beneficioso para

fermentación para ayudar a eliminar los altos niveles de amoníaco de la caseta.
la salud, bienestar y rendimiento del lote siguiente de pollos de engorde.
La enmienda más común para el material de cama es el bisulfato de sodio,
un ácido hidroscópico granular que puede extraer agua o humedad del aire
y del material de cama para activarse y ofrece el beneficio de reducir el pH sin
introducir agua.
2.8 Lista de Revisión Previo al Recibo

La clave para una crianza exitosa de pollos de engorde comienza con tener un programa de preparación sistemático y eficiente. Este programa debe comenzar
mucho antes de que los pollitos lleguen a la granja. La preparación de la caseta antes de la colocación proporciona una base sólida para una producción eficiente y
rentable de pollos de engorde. Se requieren las siguientes revisiones:
1. Revisiones del Calentador
Verifique que todos los calentadores estén instalados a la altura recomendada y estén funcionando a la salida máxima. Los calentadores deben revisarse y repararse
ANTES de que comience el precalentamiento.
2. Revisiones de Sensor de Temperatura
✓ Coloque los sensores de temperatura a la altura de las aves y lejos de cualquier fuente de calor y en secciones más frías de la caseta, tales como cerca de las
paredes laterales.
✓ Los termómetros de mínimo/máximo se pueden colocar junto a un solo sensor de temperatura doméstico electrónico como referencia. Los sensores de
temperatura modernos suelen ser muy fiables y rara vez requieren calibración.
✓ Los rangos de temperatura desde los termómetros mínimo/máximo y los sensores del controlador deben registrarse diariamente y no desviarse en más de 2
°C (4° F) del objetivo durante un período de 24 horas.
✓ Los sensores de temperatura se pueden calibrar utilizando un termómetro de mercurio de precisión y un recipiente con agua; el agua proporcionará un medio
estable para la calibración.
25
3. Revisiones de Temperatura del Suelo
✓ Las casetas deben precalentarse para que el piso, el material de cama

y la temperatura ambiente se estabilicen al menos 24 horas antes del IZQUIERDA CENTRO DERECHA
encasetamiento.
✓ 24 horas antes del encasetamiento, la temperatura del material de cama
debe ser de 30 a 32 °C (86 a 90 °F) con calentamiento de aire forzado.
Si se utilizan los hornos de los calentadores radiantes / criadoras, la
temperatura del material de cama debe ser de 40.5 °C (105 °F) debajo
de la fuente de calor. La temperatura del material de cama debe ser de
30 a 32 °C (86 a 90 ⁰F) en el resto de la caseta. Para lograr los objetivos

anteriores, el precalentamiento debe comenzar al menos 48 horas antes
del encasetamiento de los pollitos.
✓ La temperatura del concreto (por debajo del material de cama) debe ser de
28 a 30 °C (82.4 a 86 °F).
✓ Los sistemas de ventilación mínima y ventilador de circulación deben estar
funcionando durante este período de precalentamiento.
✓ El tiempo de precalentamiento depende de las condiciones climáticas
locales, el aislamiento de la caseta y la capacidad de calefacción y puede
variar de una granja en granja.
Mida la temperatura del suelo y del material de cama 6 m (19.7 pies) y en
✓ A menudo, la temperatura del concreto y del material de cama se mide
tres filas a lo largo de la caseta.
rápidamente a la hora del encasetamiento de pollitos en algunas áreas
aleatorias, lo cual no es representativo de la verdadera uniformidad de las
temperaturas. La mejor manera de medir es tomar una lectura (concreto y
material de cama) cada seis metros a lo largo y en tres filas a lo ancho de la
caseta (ver imagen arriba a la derecha).
✓ Se debe registrar la temperatura del material de cama antes de cada
encasetamiento. Esto ayudará a evaluar la efectividad de los sistemas de
ventilación de precalentamiento y circulación.

El pollito depende en gran medida del gerente para proporcionar la temperatura correcta del material de cama. Si la temperatura del material de cama y del aire es demasiado fría, la
temperatura interna del pollito disminuirá, lo que provocará un aumento de los apiñamientos, disminución de la actividad, menor consumo de alimento y agua, retraso en el crecimiento y
susceptibilidad a enfermedades. Los pollitos sobrecalentados extenderán las alas y jadearán para eliminar el calor. El crecimiento se ralentizará debido a la deshidratación y la reducción de
26 la actividad alimentaria.
Revisiones de Temperatura del Suelo (cont.)
Las temperaturas del suelo son críticas durante las dos primeras semanas, ya que las aves tienden a perder mucho calor a través de las patas. La temperatura correcta
del concreto tiene un gran impacto en el rendimiento temprano, especialmente en la mortalidad, el aumento de peso y la uniformidad del lote. Las ilustraciones son dos
ejemplos de perfiles de temperatura de concreto con dos ubicaciones de calentador diferentes. Las temperaturas se tomaron antes del encasetamiento de los pollitos. La
medición de la temperatura del concreto puede determinar si la colocación del calentador y el sistema de circulación están funcionando para lograr un precalentamiento
uniforme del suelo y del material de cama. Las posiciones de colocación del calentador y los sistemas de ventilación de circulación deben trabajar juntos para garantizar
temperaturas uniformes en el suelo.
Uniformidad excelente de temperatura del suelo de concreto

19 a 20.9 °C Calentadores
66.2 a 69.7 °F
21 a 22.9 °C
69.8 a 73.3 °F
23 a 24.9 °C
73.4 a 77.0 °F Uniformidad pobre de temperatura del suelo de concreto
25 a 26.9 °C
77.1 a 80.6 °F
Calentadores
27 a 28 °C
80.7 a 82.4 °F
27
4. Revisión de la Ventilación Mínima

✓ La ventilación mínima debe activarse tan pronto como comience
el precalentamiento, para eliminar los gases residuales y el exceso
de humedad.
✓ Selle las fugas de aire para eliminar las corrientes de aire en los
pollitos.
✓ Revise el nivel de dióxido de carbono antes de colocar a los pollitos.
Los niveles de CO2 siempre deben ser <3000 ppm.
✓ Si se utilizan productos químicos durante la fase de limpieza y
desinfección antes de preparar la caseta para del encasetamiento
de los pollitos, se debe usar una ventilación adecuada para despejar

la caseta de residuos y proporcionar aire limpio para los pollitos.
✓ Si se reutiliza el material de cama, el nivel de amoníaco debe ser
<25 ppm antes de colocar los pollitos.
5. Revisión de Bebedero
✓ Asegure un espacio adecuado para beber, especialmente durante
las colocaciones de verano. No exceda de 20 a 25 aves por niple en
crianza de caseta parcial.
✓ Enjuague todos los bebederos para eliminar cualquier residuo de
desinfectante.
✓ El agua debe estar limpia y fresca.
✓ Si se utilizan bebederos suplementarios, deben colocarse de
modo que los pollitos hagan la asociación entre bebederos
suplementarios y la fuente primaria.
✓ Active manualmente todos los niples antes del encasetamiento.
✓ Ajuste la presión para producir una gota de agua visible en cada
niple, sin gotear.
✓ Revise si hay fugas de agua y esclusas de aire.
✓ Asegúrese de que los bebederos de niple estén al nivel de los ojos
de los pollitos.
28
Comedero Turbo Papel Suplementario
6. Revisión de Comedero
Alimentación en Papel
✓ El sistema de alimentación automático debe colocarse en el piso de
concreto o en el material de cama para que el acceso sea lo más fácil
posible para los pollitos.
✓ El sistema de alimentación debe colocarse en modo de desbordamiento
a la hora del recibo (si es posible).
✓ Para la crianza en caseta completa, se deben colocar de 75 a 100 g de
alimento por pollito (16.5 a 22 lb / 100) en papel suplementario. Se debe

colocar una línea de papel a cada lado de cada línea de bebederos. La
calidad del papel debe ser lo suficientemente alta como para que haya
tiempo suficiente (5 días) para la alimentación antes de que se rompa (47
a 55 g/m2 y 55 a 68% de brillo).
✓ Para la crianza en caseta parcial se debe proporcionar alimento
complementario durante los primeros 7 a 10 días en forma de comederos
turbo/ bandejas y papel. Las bandejas deben tener menos de 6 mm (1/4
pulg.) de profundidad y el 75% del área del piso debe estar cubierta con
papel. Permita un mínimo de 75 pollitos por comedero suplementario.
Reglas generales
✓ Es muy importante que el sistema de alimentación complementaria no se
quede vacío, ya que esto ejercerá un gran estrés en el pollito y reducirá la
absorción del saco vitelino.
✓ La base de los comederos suplementarios nunca debe estar expuesta -
¡manténgala llena en todo momento!
✓ Los comederos suplementarios deben renovarse tres veces al día hasta
que todos los pollitos puedan acceder al sistema de alimentación principal.
✓ El alimento de inicio debe proporcionarse en crumble (migaja) de buena
calidad.
✓ No coloque alimento o agua directamente debajo de la fuente de calor, ya
que esto puede reducir el consumo de alimento y agua.
✓ El sistema de comedero automático debe estar desbordado en todo
momento para asegurar el fácil acceso de los pollitos al alimento.
29
MANEJO DE POLLITOS AL RECIBO
Manejo de Pollitos al Recibo 3

3.1 Requisitos Claves para el Recibo
✓ Coloque los pollitos de fuentes similares en una caseta (se recomienda una ✓ Reduzca la intensidad de la luz durante el recibo de los pollitos para
diferencia de edad máxima de 5 semanas si un lote está compuesto de minimizar el estrés y mantenerlos tranquilos hasta que se complete el
diferentes fuentes). encasetamiento.
✓ La sistema por la granja es “todo dentro-todo fuera”. ✓ Los pollitos deben colocarse con cuidado y distribuirse uniformemente
✓ El transporte debe brindar las condiciones ideales para los pollitos y el cerca del alimento y el agua en toda el área de recibo. Cuando utilice
tiempo de entrega debe ser lo más corto posible. (Consulte la Guía de alimentación en papel suplementaria, coloque los pollitos sobre el papel.
Incubación de Cobb) ✓ Las luces deben alcanzar su máxima intensidad (mínimo 25 lux; 2,5 fc)
✓ Los retrasos en el encasetamiento pueden contribuir a la deshidratación dentro del área de recibo una vez que se hayan colocado todos los pollitos.
de los pollitos, lo que resulta en una mayor mortalidad y una menor tasa ✓ Monitoree de cerca la distribución de los pollitos durante los primeros
de crecimiento. días. Esto se puede utilizar como indicador de cualquier problema en los
✓ Pese el 5% de las cajas para determinar el peso del pollito de un día. Para sistemas de comedero, bebedero, ventilación o calefacción.
calcular la uniformidad pese los pollitos individuales (no las cajas de pollitos).
3.2 Calidad del Pollito

Características de un pollito de buena calidad
✓ Plumón seco y esponjoso. ✓ Patas libres de corvejones rojos y heridas.

✓ Ojos brillantes, redondos y activos. ✓ Los pollitos no deben tener deformidades (es decir, patas deformadas, cuellos
✓ Activo y alerta. torcidos y picos cruzados).
✓ Tener el ombligo completamente curado, cerrado y seco. ✓ Uniformidad de pollito de un día (CV de 7.9; Uniformidad 80%).
✓ Las patas deben ser brillantes y cerosas al tacto.
30
Clasificación y Características de los Pollitos

A B C
Ombligos
Patas

Corvejones
Característica A Excelente B Aceptable C Descarte

El pollito puede voltearse en 3 El pollito se voltea entre 4 y 10
1. Reflejo Más de 10 segundos o no se voltea
segundos. segundos.
Cordón/fondo no cerrado, unido o
2. Ombligo Limpio y bien curado Cerrado pero un poco áspero
descolorido
3. Patas Patas limpias y cerosas Algo de resequedad / palidez Deshidratado con vena que sobresale
4. Corvejones Limpio, sin imperfecciones Leve rubor Color rojo / rubor intenso
Falto de ojo / ciego, patas con cortes /

Defectos menores (p. Ej., mancha de la
5. Defectos Limpio, sin defectos abrasiones, patas desgarradas, picos
yema, coloración de las plumas, etc.)
cruzados, falta de plumas, aporreado

Una reacción refleja es una prueba de calidad simple que se puede realizar en pollitos individuales en la planta de incubación para evaluar el estado de salud y bienestar de los pollitos.
Para esta prueba, mientras sostiene firmemente el cuerpo del pollito en su mano, coloque suavemente al pollito boca arriba en una caja vacía para pollitos. Un pollito con comportamiento
normal, buena salud y rasgos de excelente calidad debe voltearse fácilmente y luego pararse en 3 segundos. Si un pollito no se endereza por sí mismo en 10 segundos, o no se da la vuelta
y se pone de pie dentro de este período de tiempo, el pollito debe ser evaluado para descartarlo, ya que puede tener una deformidad biológica o fisiológica que le impedirá vivir una vida 31
normal y saludable.
Recibo de pollitos
Antes de descargar los pollitos en la granja, se debe verificar la temperatura ambiente y del piso. Si la caseta está demasiado fresca, los pollitos deben
permanecer dentro del camión de pollitos con clima controlado para evitar el estrés térmico. El encasetamiento cuidadosa y estratégica de los pollitos en
el área de recibo es importante para el bienestar animal.
Preste atención a estos elementos al colocar pollitos para optimizar la comodidad, seguridad y calidad de los pollitos:
Manipulación (acción)
Todo el personal debe tener cuidado al manipular las cajas de pollitos durante la descarga del camión, al transportarlas dentro de la caseta y durante
ENGORDE COBB
el proceso del encasetamiento. El objetivo debe ser evitar movimientos bruscos (por ejemplo: inclinar las cajas de los pollitos, dejar caer las cajas de los
pollitos, etc.) ya que esto puede potencialmente lesionar a los pollitos. Idealmente, las cajas siempre deben permanecer niveladas hasta que cada caja
individual sea inclinada para el encasetamiento de los pollitos.
COBB
Manipulación (método)
POLLOS DE
DE ENGORDE
El personal de la granja debe colocar suavemente a los pollitos de acuerdo con los límites de altura de caída de la
empresa. La altura de caída no debe ser mayor que 2 veces la altura del ave (aproximadamente 15 cm (6 pulgadas)
para pollitos). Esto significa que la persona debe sujetar la caja de forma segura con ambas manos y la inclinación
DE MANEJO
(por debajo del nivel de las rodillas) debe minimizar la distancia de caída desde la parte inferior de la caja hasta el
GUÍA POLLOS
material de cama.
Manipulación (ubicación)
GUÍA DE MANEJO
El lugar donde se colocan los pollitos es de vital importancia. Los pollitos deben colocarse con cuidado directamente
sobre el material de cama, las tapas de alimentación inicial o en el papel que tiene el alimento de inicio. No coloque
los pollitos encima de equipos sólidos (por ejemplo, comederos o bebederos) o encima de otros pollitos. Al colocar los pollitos en el material de cama, los
pollitos deben tener fácil acceso al agua y al alimento, y deben estar cerca pero no directamente debajo de una criadora.
Manejo (estrategia)
Idealmente, la descarga de los pollitos debe ser rápida y eficiente para minimizar la exposición a climas externos que pueden resultar en estrés térmico
para los pollitos. Idealmente, todas las cajas deben colocarse en la caseta o área de recibo para que los pollitos se distribuyan uniformemente desde el
primer momento del encasetamiento. Una vez distribuidas las cajas, comience en la parte trasera de la caseta o en el área de crianza y coloque los pollitos
manera cuidadosa y tranquila a medida que avanza hacia el frente de la caseta. Esto ayudará a evitar que los pollitos se lastimen y que los pollitos estén
cerca de los pies del personal durante el proceso de recepción. Trate de hablar lo menos posible. Los pollitos buscan a la mamá gallina y no deben asociar
voces como si fueran la gallina. Retire todas las cubiertas de papel, cajas de pollitos, tapas, etc. durante el proceso para evitar áreas de posible atrapamiento
de los pollitos y deseche estos artículos de manera bio-segura. Después del encasetamiento, todo el personal debe salir de la caseta durante 2 horas para
permitir que los pollitos se aclimaten al área de recepción.
32
3.3 Manejo de la Crianza
No se puede dejar de enfatizar la importancia del período de

crianza. Los primeros 14 días de vida de un pollito sientan
el precedente para un buen desempeño. El esfuerzo extra
durante la fase de crianza se verá recompensado en el
rendimiento final del lote.
Criadora Pollitos
Al colocar y revisar los pollitos durante la fase de crianza, el
personal debe hablar en un nivel bajo y moverse con calma por

la caseta para minimizar el estrés. Después de asegurarse de Demasiado frío Temperatura correcta
que todos los pollitos estén colocados y cómodos, el personal Pollitos ruidosos Los pollitos pian constantemente
debe dejarlos solos durante un mínimo de 2 horas para acurrucados debajo de la y se distribuyen uniformemente
criadora
permitirles aclimatarse a su nuevo entorno y descansar.
Revise los pollitos 2 horas después del encasetamiento, lo

que les dará tiempo para asentarse e identificar el área de
recepción. Asegúrese de que estén cómodos. La distribución
y el comportamiento de los pollitos deben ser monitoreados
de cerca después del encasetamiento durante las primeras
24 a 48 horas del recibo. Es normal ver a algunos pollitos
durmiendo, algunos pollitos comiendo o bebiendo y algunos
pollitos explorando activamente su nuevo entorno. Si observa
a los pollitos jadeando, acurrucados, piando ruidosamente o Luz brillante o ruido Demasiado caliente Demasiada corriente de aire
distribuidos irregularmente dentro del área de cría, investigue Pollitos acurrucados a un Pollitos somnolientos Pollitos ruidosos acurrucados
lado del área de la criadora esparcidos alrededor del juntos lejos de las corrientes de
la (s) causa (s) de inmediato. Si no se corrigen, los errores de
perímetro lejos de la criadora aire
manejo de la crianza pueden tener un impacto negativo en el
bienestar del lote y en los resultados del desempeño.

Siempre que entre en una caseta de aves, debería ver algunas aves comiendo, jugando, bebiendo, piando y descansando. Las aves nunca deben apiñarse. La distribución y el comportamiento
de los pollitos deben ser monitoreados de cerca después del encasetamiento y dentro de las primeras 24 a 48 horas después del recibo. Es normal ver a algunos pollitos durmiendo, algunos
comiendo o bebiendo y algunos pollitos explorando activamente su nuevo entorno. Los pollitos normalmente permanecerán cerca de las fuentes de calor, alimento y agua durante los
primeros 2 a 3 días en la granja. Busque pollitos que piquen en voz alta, que no respondan al sonido y al movimiento, o que presenten una postura o movimiento irregular. Cualquier pollito 33
que no pueda pararse, caminar, comer o beber normalmente, y aquellos que no prosperen, deben ser evaluados para descartarlos.
Las temperaturas del piso son críticas durante

Temperaturas de los Pollitos las primeras 2 semanas ya que las aves tienden a
perder calor a través de sus patas.
✓ La temperatura interna del pollito se puede medir usando un termómetro digital con punta
blanda. Es mejor usar termómetros digitales de lectura rápida para esta revisión.
✓ La temperatura interna óptima del pollito debe ser de 40 a 40.6 °C (104 a 105 °F).
✓ La temperatura interna del pollito por encima de 41 °C (106 °F) en los primeros 4 días provocará
jadeo.
✓ La temperatura interna del pollito por debajo de 40 °C (104 °F) indica que el pollito está demasiado
frío.
✓ La temperatura interna de los pollitos aumenta durante los primeros cinco días de 41 a 42 °C
(106 a 108 °F).
✓ Un excelente indicador de la temperatura del piso es la temperatura de las patas del pollito. Al
colocar las patas del pollito contra tu cuello o mejilla, puedes evaluar si el pollito está caliente o frío.
Si las patas del pollito están frías, la temperatura corporal interna del pollito también se reduce.
✓ Los pollitos fríos se amontonarán y se volverán inactivos, resultando en una reducción del
Pollito con patas calientes
consumo de alimento y agua, también una reducción en la tasa de crecimiento.
✓ Si están cómodamente calientes, los pollitos deben moverse de manera uniforme y activa
alrededor del área de crianza.
Pollito con patas frías
34
Despues del Recibo
4.1 Manejo Despues del Recibo

Asegúrese de que tanto los comederos como los bebederos sean adecuados, de acuerdo con la densidad de población, y cerca uno del otro. Es importante que las áreas

con alimento y agua tengan la temperatura ambiente, del piso y del material de cama correctas, protegiendo la “zona de confort térmico” de los pollitos.
Revisión de Mini Bebedero (complementario)

Muchas casetas de aves modernos están bien equipadas con sistemas de bebederos que los pollitos pueden usar en el momento del encasetamiento. Cuando sea posible,
use solo los sistemas de bebederos primarios para que los pollitos aprendan a usar el sistema lo más rápido
posible. Si se necesitan bebederos suplementarios, no se recomiendan las bandejas abiertas, ya que los pollitos
pueden sumergirse en ellas y / o contaminar el agua con material de cama y alimento, lo que reduce la calidad del
agua. Los bebederos suplementarios nunca deben colocarse directamente debajo de las criadoras, ya que esto
calentará el agua, provocando un aumento de la evaporación del agua y el crecimiento microbiano.
✓ Proporcione de 6 a 8 bebederos suplementarios por cada 1000 pollitos.
✓ Nunca permita que los bebederos se sequen.
✓ Limpie y rellene los bebederos según sea necesario.
✓ Mantenga los niveles máximos de agua hasta que se retiren los bebederos (aproximadamente 48 horas
después del encasetamiento).
✓ Los bebederos deben colocarse un poco más altos que el material de cama para mantener la calidad del
agua, pero no tan alta que impida el acceso (por ejemplo, encima de la tapa de una caja o de una caja de
cartón para huevos).
✓ El derrame y el desperdicio de agua deben mantenerse al mínimo, especialmente durante las estaciones
frías debido al menor intercambio de aire durante estos meses.

Evalúe el comportamiento, la apariencia y la actividad de los pollitos en la planta de incubación y en la colocación. Los pollitos ideales deben verse brillantes, alertas y activos con buen
color y atributos de buena calidad.
35
Revisión de Bebedero de Niple Revisión de Bebedero de Campana

✓ La altura debe estar al nivel de los ojos del pollito durante las primeras 2 a 3 ✓ La altura debe mantenerse de manera que el borde del bebedero esté al
horas y luego mantenerse ligeramente por encima de la cabeza del pollito. nivel de la espalda del pollito.
✓ Coloque las líneas de bebederos a una altura que las aves tengan que ✓ La evaluación y el ajuste frecuentes son esenciales.
estirarse un poco para alcanzarlas.
✓ En el momento del recibo, debe quedar visible una gota de agua en el ✓ Debe limpiarse a diario para evitar la acumulación de contaminantes. Si es
extremo del niple para fomentar el consumo de agua; esto se logra necesario, en climas cálidos, enjuague el sistema de agua al menos dos o
bajando la presión en el sistema de bebederos. Pasadas las primeras tres veces al día para mantener una buena temperatura del agua.
horas y una vez logrado el consumo de agua adecuadamente, aumente la
✓ El nivel del agua del bebedero de campana debe estar a 0.5 cm (0.20
presión del sistema de bebederos y revise la altura de la línea de niple para
pulgadas) del borde del bebedero al día de edad y debe reducirse
evitar derrames y material de cama húmedo.
gradualmente después de siete días hasta una profundidad de 1.25 cm
✓ Las patas del ave deben estar siempre planas sobre el material de cama,
(0.5 pulgadas) o la profundidad de la uña del pulgar.
un ave nunca debe tener que ponerse de puntillas para beber.
✓ Como guía general, se recomienda un flujo de niple de 40 ml / min durante
la primera semana. Sin embargo, siempre consulte las instrucciones del
fabricante.
✓ El agua en las bandejas de goteo se contamina fácilmente del medio
ambiente y se desperdicia en el material de cama, por lo que los pollitos
Recomendaciones de altura de bebedero
no deben beber de las bandejas de goteo después del primer día del
encasetamiento.
Lavado de las Líneas de Agua

Todos los sistemas de bebederos de aves de corral deben lavarse diariamente,
pero como mínimo tres veces por semana para eliminar la biopelícula y controlar
la temperatura del agua. Si los sistemas de agua no se lavan con regularidad, se
pueden formar biopelículas en el interior de la tubería, lo que reduce el flujo y
la calidad del agua.
Durante la primera semana, las tasas de flujo de agua son bajas, lo que podría
permitir el crecimiento de bacterias. Enjuague el sistema de agua al menos dos
o tres veces al día para mantener una buena temperatura y calidad del agua.
El lavado a alta presión requiere tener un volumen y una presión adecuados.
Una o dos bares (14 a 28 psi) de presión de agua crearán la velocidad y la
turbulencia en la tubería para eliminar la biofilm. En climas cálidos o calientes,
puede ser necesario lavar más de una vez al día para enfriar la temperatura del
agua. Existen sistemas de lavado automático que facilitan el trabajo de lavado, En el momento del Después de 2 a 3 horas y más, ajuste la altura
recibo, la clavija del para que la cabeza del ave esté en un ángulo de
ahorrando tiempo al productor y asegurando que se realice el lavado. Para
niple debe estar a la 45 grados con respecto al niple.
sistemas con modalidad de lavado, configúrelo para lavar a 2 segundos por
altura de los ojos del
metro (3.3 pies) de línea de bebedero.
36 pollito.
Revisión de comedero
✓ El alimento debe proporcionarse en forma de migajas y colocarse en bandejas o papel.
✓ Las bandejas de alimento automáticas deben colocarse en modo de desborde total para maximizar la accesibilidad.
✓ Para la crianza, las bandejas de alimento automáticas deben colocarse en el suelo, abajo en el material de cama y con desbordamiento (inundación de las bandejas)
cuando sea posible.
✓ El nivel de alimento dentro de las bandejas de alimento automáticas debe establecerse de modo que el alimento esté disponible fácilmente mientras se minimiza el
derrame.
✓ Los comederos automáticos deben elevarse gradualmente durante el período de crecimiento para que el borde del comedero o bandeja esté al mismo nivel que el
lomo del ave en todo momento.
Evaluación del buche lleno

El principal objetivo del manejo durante las primeras horas después del encasetamiento en la granja es lograr el
mayor consumo de agua y alimento en el mayor número posible de pollitos. Si no se logra este objetivo, se producirán
problemas irreversibles con el rendimiento del lote, entre los que se incluyen un crecimiento deficiente, una conversión
alimenticia deficiente y una uniformidad deficiente.
La yema contiene 2/3 de grasa y 1/3 de proteína: grasa para obtener energía y proteína para el crecimiento. Si no se
produce un consumo temprano de alimento, el pollito utilizará la grasa y la proteína de la yema para obtener energía,
lo que dejará una cantidad inadecuada de proteínas para el crecimiento. El consumo temprano de alimento es crucial
para que los pollitos mantengan procesos metabólicos tales como la temperatura corporal interna.
Muestree 100 pollitos por área de crianza. Si los buches de los pollitos se revisan 8 horas después del encasetamiento
un mínimo del 85% de los pollitos examinados deben tener tanto alimento como agua. Se debe llenar un mínimo del
95% de los buches de aves durante la examinación 24 horas después encasetamiento.
✓ Si demasiados buches están duros (> 15%), evalúe inmediatamente la disponibilidad de agua, la temperatura
del agua, la tasa de flujo, etc. para determinar por qué los pollitos pueden no tener acceso al agua en el área de
crianza.
✓ Si demasiados buches están blandos (> 15%), evalúe inmediatamente la disponibilidad de alimento, la ubicación
del alimento, la presentación del alimento (uniformidad y olor) y verifique que se entregó el alimento correcto a
la granja. Revise la temperatura ambiente y del piso. Las bajas temperaturas darán como resultado una actividad
deficiente y un acceso limitado al alimento y al agua.

Si hay demasiados buches duros, evalúe inmediatamente la disponibilidad de agua, la temperatura del agua, la tasa de flujo, etc. para determinar por qué los pollitos pueden no tener acceso
al agua en el área de crianza. Si demasiados buches están blandos, evalúe inmediatamente la disponibilidad de alimento, la ubicación del alimento, la presentación (uniformidad y olor) de
la ración de alimento y verifique que se haya entregado el alimento correcto a la granja para determinar por qué los pollitos pueden no estar accediendo al alimento en el área de crianza.
37
FASE DE CRECIMIENTO
Fase de Crecimiento 5
LOTE UNIFORME
Número de Aves en Aumento

Los productores de pollos de engorde deben poner mayor énfasis en abastecer un alimento que producirá PROMEDIO
un producto que cumpla con las especificaciones de sus clientes. Los programas de manejo del crecimiento
que optimizan la uniformidad del lote, la conversión alimenticia, la ganancia diaria promedio y la viabilidad -1 DE +1 DE
tienen más probabilidades de producir un pollo de engorde que cumpla con estas especificaciones y
maximice la rentabilidad.
5.1 Uniformidad
La uniformidad es una medida de la variabilidad del tamaño de las aves en un lote. Esto se puede medir mediante:
Peso de las Aves en Aumento
✓ peso +/- 10%
✓ coeficiente de variación
Número de Aves en Aumento

LOTE DESUNIFORME
✓ evaluaciones del rendimiento de la canal después del procesamiento
Como calcular la uniformidad del lote PROMEDIO

1. Divida la caseta en tres secciones. -1 DE +1 DE
2. Tome una muestra aleatoria de aproximadamente 100 aves de cada sección o el 1% de la población total.
3. Pese y registre los pesos individuales y luego calcule el peso corporal promedio.
4. Es importante pesar todas las aves dentro del corral de captura, excluyendo el descarte.
Peso de las Aves en Aumento
5. Cuente el número de aves que están al 10% a cada lado del peso corporal promedio de la muestra de 100
Ejemplos de curvas de uniformidad. En la
aves.
curva superior, los pesos son muy similares
6. Este número expresado como porcentaje de las 300 aves muestreadas es el porcentaje de uniformidad entre las aves de un lote uniforme. En la
del lote. curva inferior, la uniformidad es pobre y
los pesos de las aves varían mucho entre
38 la población.
FASE DE CRECIMIENTO
Coeficiente de Variación (CV)

El coeficiente de variación (CV) se usa comúnmente para describir la variabilidad
dentro de una población. Un CV bajo indica un lote uniforme. Un CV alto indica un
Coeficiente de Variación Evaluación de
lote desuniforme. Una uniformidad aceptable en lote de pollos de engorde, en el % Uniformidad
CV (%) Uniformidad
momento del nacimiento, tiene un CV de 8 a 10 (los pollitos de un día tienen una
95 5
uniformidad promedio del 80% o CV de 7.9).
90 6 Uniforme
La variación se puede expresar en términos de: 85 7
79 8

✓ Uniformidad porcentual 73 9 Promedio
68 10
✓ Desviación estándar del peso corporal
64 11
✓ Coeficiente de variación en el peso corporal 58 12
56 13
Pobre
El coeficiente de variación es una medida comparativa de variación que permite 52 14
monitorear el cambio en la variación durante el crecimiento del lote. La desviación 50 15
estándar es una medida de que tan ampliamente están dispersados los valores 47 16
alrededor del valor promedio (la media). En un lote con una distribución normal,
aproximadamente el 95% de las aves individuales caerán en una banda +/- dos
desviaciones estándar del peso corporal promedio.
Revisiones de Peso Corporal y Rendimiento del Lote a los Siete Días

✓ La mortalidad a los siete días es un buen indicador de la calidad de los ✓ Consumo mínimo de agua de 1 ml / ave (3.4 oz / 100 pollitos) por hora
pollitos, del proceso de eclosión, el montaje de la caseta y el manejo durante las primeras veinticuatro horas después del encasetamiento.
temprano de la crianza. ✓ No lograr buenos pesos a los siete días significará un resultado inferior al
✓ La mortalidad acumulada a los 7 días no debe exceder el 1%. final del ciclo de crecimiento.
✓ La medición de pesos a los siete días dará una indicación del éxito del
manejo de la crianza.
✓ Cada gramo extra ganado para el día 7 puede resultar en un aumento
acumulativo de 6 a 7 g a los 35 días.
✓ A los 7 días de edad, los pollitos deben tener un aumento de peso mínimo
de 4.8 veces su peso al día de edad.
39
FASE DE CRECIMIENTO
5.2 Manejo de la Temperatura y la Densidad de Población

Un pollito cómodo respirará por las fosas nasales y perderá de 1 a 2 g de
Recomendación de Temperatura Basada en las Guías de Humedad Relativa de la Caseta
peso corporal (en forma de humedad) en las primeras 24 horas. La yema
también contiene de 1 a 2 g de humedad, por lo que el pollito perderá Edad (días) 30 % 40 % 50 % 60 % 70 %
°C °F °C °F °C °F °C °F °C °F
peso, pero no se deshidratará. Si los pollitos comienzan a jadear, pueden
0 34 93.2 33 91.4 32 89.6 31 87.8 30 86.0
perder de 5 a 10 g de humedad en las primeras 24 horas y puede ocurrir
7 32 89.6 31 87.8 30 86.0 29 84.2 28 82.4
la deshidratación. Una humedad relativa más alta puede reducir la pérdida
de humedad, pero puede afectar la regulación térmica, por lo que es vital 14 29 84.2 28 82.4 27 80.6 26 78.8 25 77.0
proporcionar la temperatura correcta para la condición de humedad relativa 28kg/m²
25 77.0 24 75.2 23 73.4 22 71.6 21 69.8
de la caseta. (Ver tabla a la derecha) (5.73 lb/pies2)
Los pollitos de lotes de reproductoras jóvenes antes del pico de producción,

son más pequeños, con una mayor proporción de área de superficie a masa
corporal y, por lo tanto, pierden más calor corporal que los pollitos más grandes. Para pollitos Guías de Temperatura Basadas en la Densidad de Población
más pequeños, aumente la temperatura del aire en 1 ° C (2.5 ° F) durante la primera semana.
Rango de Rango de
Densidad Densidad
Cada vez que la densidad de población aumenta por encima de 28 kg/m² (5.73 lb / pies²), el Temperatura Temperatura
kg/m² (lb/pies2)
calor atrapado debajo de las aves puede acumularse muy rápidamente. El aumento de la Objetivo (°C) Objetivo (°F)
temperatura de las aves dará como resultado niveles más altos de jadeo, reducirá el consumo 28 22 a 24 5.73 72 a 75
de alimento y la consiguiente disminución de las ganancias diarias. Los niveles más altos de
30 21 a 23 6.14 70 a 73
jadeo indican que la energía requerida para el crecimiento se está utilizando para disipar el calor,
lo que da como resultado un aumento de las conversiones de alimento. No utilice densidades 32 20 a 22 6.55 68 a 72
de población superiores a 42 kg/m² porque la eliminación del calor del lote mediante el sistema
34 19 a 21 6.96 66 a 70
de ventilación se vuelve muy difícil.
36 18 a 20 7.37 64 a 68
Las densidades de población superiores a 28 kg/m² (5.73 lb / pies²) requieren que el encargado
controle constantemente el comportamiento de las aves, el consumo de alimento y la 38 17 a 19 7.78 63 a 66
temperatura interna de las aves. Es necesario realizar ajustes en las tasas de intercambio de 40 16 a 18 8.19 61 a 64
aire, la velocidad del aire y los puntos de ajuste de la caseta para garantizar la comodidad de
las aves. Estos ajustes dependen de si la caseta tiene capacidad de ventilación de túnel y no 42 15 a 17 8.60 59 a 63
considera el “factor de sensación térmica”. 42+ 14 a 16 8.60+ 57 a 61
Observe siempre el comportamiento de las aves y mida la temperatura corporal interna
antes de decidir ajustar la temperatura del punto de ajuste de la caseta.

Revisión de actividad: cada vez que ingrese a una • Aves comiendo • Aves piando
caseta de aves, siempre debe observar las siguientes • Aves jugando • Aves descansando
actividades: • Aves bebiendo • Las aves nunca deben apiñarse
40
FASE DE CRECIMIENTO
5.3 Programas de Iluminación

Los programas de iluminación son una herramienta de manejo importante para el buen rendimiento de los pollos de engorde y el bienestar del lote. Los programas
de iluminación generalmente se diseñan con cambios que ocurren a edades predeterminadas y tienden a variar de acuerdo con el peso final de mercado objetivo
de los pollos de engorde. Las investigaciones indican que los programas de iluminación que incluyen 6 horas de oscuridad continua mejorarán el desarrollo del
sistema inmunológico. Un programa de iluminación estándar no tendrá éxito en todas las partes del mundo. Por lo tanto, las recomendaciones del programa de
iluminación enumeradas en esta guía deben personalizarse en función de las condiciones ambientales, el tipo de caseta y los objetivos generales del encargado. Los
programas de iluminación empleados de manera inapropiada pueden afectar la ganancia diaria promedio (ADG) y comprometer el rendimiento del lote y reducir el
bienestar. Las observaciones cuidadosas del rendimiento del lote, la densidad de nutrientes y el consumo de alimento y agua también son importantes en el diseño
de programas de iluminación. Se necesita información ADG precisa para optimizar un programa de iluminación.
Intensidad y Distribución de la luz Beneficios del Programa de Iluminación

La intensidad y distribución de la luz altera la actividad de los pollos de engorde.
La correcta estimulación de la actividad durante los primeros 5 a 7 días de edad es ✓ Un período de oscuridad es un requisito natural para todos los
necesaria para un óptimo consumo de alimento, desarrollo del sistema digestivo animales.
e inmunológico y un buen bienestar. Los programas de iluminación se pueden ✓ La energía se conserva durante el reposo, lo que conduce a una
ajustar para mejorar la eficiencia de la alimentación. mejora en la conversión alimenticia.
✓ Se reducen la mortalidad y los defectos esqueléticos.

La distribución uniforme de la luz en toda la caseta es esencial para el éxito de
cualquier programa de iluminación de pollos de engorde: ✓ El período claro / oscuro aumenta la producción de melatonina,
que es importante para el desarrollo del sistema inmunológico.
✓ Intensidad de luz: 25 lux (2.5 fc) en las partes más oscuras de la caseta,
medida a la altura del pollito, debe ser el mínimo utilizado durante la crianza ✓ Se mejora la uniformidad de las aves.
para fomentar el consumo temprano de alimento y las ganancias de peso
✓ La tasa de crecimiento puede ser igual o mejor que la de las
tempranas.
aves criadas con luz continua cuando se obtiene una ganancia
✓ La intensidad de la luz no debe variar más del 20% del lugar más brillante al compensatoria.
más oscuro al nivel del piso.
✓ Cuando las aves pesan entre 130 y 180 g (0.29 a 0.40 lb), las intensidades de
Nota: Reducir la intensidad de la luz por debajo de 5 lux (0.5 fc) durante
la luz se pueden reducir gradualmente de 5 a 10 lux (0.5 a 1 fc) a menos que
la fase de crecimiento para mejorar la tasa de conversión alimenticia
la legislación local prohíba esta reducción.
(FCR), arriesga la reducción del consumo diario de alimento y una
disminución en la ganancia diaria promedio.

La legislación del gobierno local puede afectar el programa de iluminación que se puede utilizar. Todas las operaciones deben cumplir completamente con las regulaciones locales de bienestar
animal. Las aves con el período de oscuridad / descanso adecuado tienen un comportamiento más tranquilo y menos incidencias de hacinamiento, rasguños y volatilidad cuando los pollos
de engorde son estimulados por el sonido del comedero.
41
FASE DE CRECIMIENTO
Ejemplos de Cuatro Programas de Iluminación
Programa de Iluminación Estándar - Opción 1 Programa de Iluminación Estándar - Opción 2

Peso en el sacrificio: <2.5 kg (5.5 lb) Peso en el sacrificio: <2.5 kg (5.5 lb)
Edad (días) Horas de oscuridad Edad (días) Horas de oscuridad
0 0 0 0
1 1 1 1
130 a 180 g 6 130 a 180 g 6
Cinco días antes del procesamiento 5 21 5
Cuatro días antes del procesamiento 4 28 4
Tres días antes del procesamiento 3 35 3
Dos días antes del procesamiento 2 Dos días antes del procesamiento 2
Un día antes de procesar 1 Un día antes de procesar 1
Programa de Iluminación Estándar - Opción 3 Programa de Iluminación Estándar - Opción 4

Peso en el sacrificio: 2.5 kg a 3.0 kg (5.5 a 6.6 lb) Peso en el sacrificio: 2.5 kg a 3.0 kg (5.5 a 6.6 lb)
Edad (días) Horas de oscuridad Edad (días) Horas de oscuridad
0 0 0 0
1 1 1 1
130 a 180 g 8 130 a 180 g 10
21 7 22 9
28 6 28 8
35 5 35 7
42 4 42 6
49 3 49 5
Tres días antes del procesamiento 3 Cinco días antes del procesamiento 5
Dos días antes del procesamiento 2 Cuatro días antes del procesamiento 4
Un día antes de procesar 1 Tres días antes del procesamiento 3

Dos días antes del procesamiento 2
Un día antes de procesar 1

Implementar un programa de reducción para reducir las horas de oscuridad antes de la captura puede ser beneficioso para el bienestar del lote de pollos de engorde. Dado que la captura y
el transporte pueden tener lugar durante las horas del día, este cambio en el programa de iluminación ayudará a los pollos a aclimatarse durante estos últimos días en la granja. Los pollos
de engorde estarán menos estresados, serán menos volubles y será más probable que coman y beban durante el día cuando las luces estén encendidas.
42
FASE DE CRECIMIENTO
Puntos Clave a Considerar al Utilizar un Programa de Iluminación
✓ Evalúe minuciosamente cualquier programa de iluminación antes de puede realizar en incrementos de una hora.
implementarlo. ✓ Reducir el período de oscuridad antes de la captura reduce la “volubilidad”.
✓ Proporcione luz las 24 horas el primer día de recibo para asegurar un ✓ Si se practica el aclareo progresivo, es una buena política reintroducir 6
consumo adecuado de alimento y agua, y para fomentar la actividad de los horas de oscuridad la primera noche después de la despoblación parcial.
pollitos dentro del área de crianza. ✓ Reducir la oscuridad en épocas de clima cálido si las aves están expuestas
✓ Apague las luces la segunda noche durante una hora para establecer al estrés por calor durante el día y se ha reducido el consumo de alimento.
cuándo será la hora de apagado. Una vez establecido, el tiempo de ✓ En invierno, especialmente en climas fríos, coincida el tiempo libre con el
apagado nunca debe cambiar durante la vida útil del lote y cualquier anochecer para que las aves estén despiertas durante la parte más fría
cambio en el programa de iluminación debe realizarse ajustando el tiempo de la noche.
de encendido únicamente. ✓ En verano, la hora debe coincidir con la salida del sol para fomentar el
✓ Utilice un solo bloque de oscuridad en cada período de 24 horas. consumo de alimento antes del pico de calor del día.
✓ Comience a aumentar el período de oscuridad cuando las aves alcancen ✓ Asegúrese de que no haya corrientes de aire o material de cama húmeda

de 130 a 180 g (0.29 a 0.40 lb). al final de la caseta donde se instalan las bandejas. Esto podría resultar
✓ Si se practica la crianza de caseta parcial, posponga la atenuación hasta en sistemas de alimentación vacíos que conducen al pánico y arañazos
que se use toda la caseta. cuando se enciendan las luces.
✓ Permita que las aves se alimenten ad libitum para asegurarse de que ✓ No cierre la alimentación ni el agua durante el período de oscuridad.
entren en el período oscuro llenas de alimento y agua y puedan comer ✓ Si es posible, use un sistema de atenuación del amanecer al anochecer
y beber inmediatamente cuando las luces se enciendan nuevamente. para preparar a las aves para los períodos de encendido / apagado.
Esto ayuda a prevenir la deshidratación y reduce el estrés. Las aves se ✓ Los criadores de pollos de engorde con casetas de cortina transparente
acostumbrarán al tiempo libre y comerán y beberán antes de que se tienen alternativas limitadas. Necesitan diseñar sus programas de
apaguen las luces. iluminación para que coincidan con la luz natural.
✓ Cuando sea posible, el período oscuro debe coincidir con la noche para ✓ Aumente la intensidad de la luz de 10 a 20 , (0.1 a 0.2 fc) lux 48 horas antes
garantizar que los períodos oscuros sean realmente oscuros. de la captura para aclimatar a las aves a la captura, ¡solo es necesario si se
✓ La inspección del lote debe realizarse durante el día cuando haya suficiente practica la captura a la luz del día!
luz dentro de la caseta y el lote esté activo.
✓ Las aves deben pesarse al menos una vez a la semana en los días en que el
programa de iluminación está programado para ajustarse. El programa de Key Points When Choosing and Installing
Obtenga más información sobre

a Breeder LED Lighting System
iluminación debe ajustarse de acuerdo con el peso promedio de las aves.

By Andrew Bourne, World Technical
Services Specialist, Cobb-Vantress
la iluminación LED descargando The aim of this article is to give the reader a general overview of LED lighting systems, how they work and what differentiates the vari-
También debe tenerse en cuenta el rendimiento de la granja en el pasado.

ous systems available in the poultry industry. A knowledge of the basic principles and mechanics is important when considering which
system best suites ones needs.
nuestro informe técnico en https://

Some key questions to ask the potential suppler:
1. Efficiency - Lumen per Watt of the system?
2. Light uniformity – Dark spots and shadows result in floor eggs.
3. Lifespan – How many hours can I expect from the product?
✓ La duración del período de oscuridad debe aumentarse en pasos

4. Dimming flexibility – Can I dim from 80Lux down to 2Lux without flicker?
5. Ease of Installation-It is important to factor installation costs into your budget.
6. Operating costs- Based on installation cost, efficiency, maintenance, and lifespan
www.cobb-vantress.com/ resource Some key lighting terms:
individuales y no en incrementos graduales por hora (ver ejemplos de

• Lumen (lm): Visible light emitted by a source.
• Lux (Lx) or foot candle (fc): Measurement of light at a distance.
/ white-papers
• Colour Temperature - Kelvin (K): >5,000K are called cool colors (bluish white), neutral white is around 4,000K-5000K, while
<3,000K are called warm colors (yellowish white through red). Warm colors 2700K (red spectrum) of light are best for pullet rearing
and production, while broilers will perform equally over a range of colors as high as 5000K (blue /green spectrum).
• Lumen Per Watt: Visible light generated for every Watt of power consumed.
programas de iluminación). La reducción de las horas de oscuridad se

• Uniformity: Good uniformity means even levels of light with no shadows or dark spots.
• A Light-Emitting Diode (LED): A semiconductor light source that releases light when a current flows through it.
• LM70 Lifespan: The standard for determining LED lifespan is based on the hours it will take to depreciate to 70% of the initial light
output.
COPYRIGHT © 2020 COBB-VANTRESS, INC. ALL RIGHTS RESERVED.

Si su código de práctica local o los acuerdos de la cadena de suministro requieren ventanas para iluminación natural, mayor intensidad (> 20 lux) para el período de iluminación o un
período de oscuridad más prolongado, consulte a su especialista en pollos de engorde Cobb para obtener consejos prácticos y ayuda.
43
MANEJO DE LA NUTRICIÓN
Manejo de la Nutrición 6
Las dietas para pollos de engorde están formuladas para proporcionar la energía y los nutrientes esenciales para una producción saludable y eficiente de pollos de
engorde. Los componentes nutricionales básicos que requieren las aves son agua, aminoácidos, energía, vitaminas y minerales. Estos componentes deben trabajar
en conjunto para asegurar un correcto crecimiento esquelético y deposición muscular. La calidad de los ingredientes, la presentación del alimento y la higiene
afectan directamente el aporte de estos nutrientes básicos. Si las materias primas o los procesos de molienda no cumplen con los estándares de calidad o existe un
desequilibrio en el perfil de nutrientes del alimento, el rendimiento puede disminuir. Debido a que los pollos de engorde se crecen con una amplia gama de pesos
finales, composiciones corporales y estrategias de producción, no es práctico presentar un solo conjunto de requisitos nutricionales. Por lo tanto, cualquier expresión
de los requisitos de nutrientes solo debe verse como un conjunto de guías a partir de las cuales trabajar. Estas guías deben ajustarse según sea necesario para
abordar escenarios específicos de un productor a otro.
La formulación de la dieta debe tener en cuenta estos factores Proteína Cruda

clave El requerimiento de proteína cruda de los pollos de engorde en realidad
✓ Disponibilidad y costo de materia prima. describe los requerimientos de aminoácidos, los componentes básicos de la
✓ Desarrollo por sexos separados. proteína. Las proteínas se encuentran como componentes estructurales en
✓ Peso y tasa de crecimiento actual requerida por el mercado. tejidos que van desde las plumas hasta los músculos.
✓ El valor del rendimiento de carne y carcasa.
Energía
✓ Niveles de grasa requeridos por las necesidades específicas del mercado,
La energía no es un nutriente, pero describe el metabolismo de los nutrientes
tales como productos listos para el horno, cocidos y procesados
que producen energía. La energía es necesaria para mantener las funciones
posteriormente.
metabólicas básicas del ave y el crecimiento del peso corporal. Tradicionalmente,
✓ Color de piel (según lo requiera el mercado).
el sistema de energía metabolizable se ha utilizado para describir el contenido
✓ Textura y sabor de la carne.
energético de las dietas avícolas. La energía metabolizable (ME) describe la
✓ Capacidades del molino de alimento.
energía bruta de un alimento consumido menos la energía bruta excretada.
La presentación del alimento se puede preparar como un producto

Micronutrientes
Las vitaminas se suplementan de forma rutinaria en la mayoría de los alimentos
machacado, en migajas, granulado o extruido. Mezclar el alimento fabricado
para aves de corral y se pueden clasificar en solubles en agua o liposoluble
con granos enteros antes de la alimentación también es común en algunas
(solubles en grasa. Las vitaminas solubles en agua incluyen las vitaminas del
áreas del mundo. A menudo, es preferible el procesamiento adicional o la
complejo B. Las vitaminas clasificadas como solubles en grasa incluyen A, D,
granulación del alimento, ya que existen beneficios tanto nutricionales como
E y K. Las vitaminas liposolubles se pueden almacenar en el hígado y otras
de manejo. Las dietas granuladas o extruidas son más fáciles de manipular
partes del cuerpo.
en comparación con los alimentos machacados (puré). Nutricionalmente, el
alimento en pellets muestra una mejora notable en la eficiencia del lote y las Los minerales son nutrientes inorgánicos y se clasifican como elementos
tasas de crecimiento en comparación con los alimentos en puré. principales u oligoelementos. Los principales minerales incluyen calcio, fósforo,
potasio, sodio, cloro, azufre y magnesio. Los oligoelementos incluyen hierro,
44
yodo, cobre, manganeso, zinc y selenio.
Prueba del Alimento Dieta Tipo 1

Un enfoque sistemático para el muestreo de alimentos en la granja es una Rico en nutrientes para optimizar el aumento de peso vivo y la conversión
política de “mejores prácticas”. Una buena técnica de muestreo de alimentos alimenticia. Este enfoque puede promover un contenido adicional de lípidos
es importante si es que los resultados del análisis son para reflejar el contenido en la carcasa. Además, el costo de la dieta será elevado.
real de nutrientes del alimento. Una muestra debe ser representativa del
alimento del que se tomó. Esto no se puede lograr “tomando” una muestra
Dieta Tipo 2
de alimento del canal o plato de comedero. Para recolectar una muestra de
Contenido energético reducido, pero contenido óptimo de proteínas crudas
alimento representativa, es necesario tomar submuestras y combinarlas en
y aminoácidos. Este enfoque dará como resultado una menor ganancia de
una muestra compuesta. Se recomienda tomar cinco submuestras (cantidades
lípidos, pero maximizará la producción de masa magra. El peso vivo y la
equivalentes) de cada entrega de alimento. No se recomienda tomar muestras
conversión alimenticia se verán afectados negativamente, pero el costo por
de las líneas de alimentación, ya que el tamizado de los ingredientes o las

masa magra será óptimo.
partículas finas sesgarán los resultados. Las muestras deben almacenarse en
un refrigerador hasta que se procese el lote. Cada muestra debe registrarse
con la fecha, el tipo de alimento y el número de boleto de entrega. Si surgen Dieta Tipo 3
problemas durante la producción y se sospecha de alimento, se deben Concentración baja de nutrientes. Este enfoque dará como resultado un
analizar las muestras. Los informes de laboratorio deben compararse con las menor crecimiento del peso vivo y una mayor conversión alimenticia, pero el
especificaciones de nutrientes para las dietas respectivas. costo por peso vivo puede ser óptimo.
Alimentación por Fases Retiro de Alimento

Los requerimientos de nutrientes generalmente disminuyen con el aumento Durante este período, se debe prestar especial atención a las fechas de retiro
de la edad de los pollos de engorde. Desde un punto de vista clásico, las de medicamentos para garantizar que no queden residuos retenidos en la
dietas de inicio, crecimiento y finalización se incorporan al programa de carcasa durante el procesamiento. Los registros cuidadosamente guardados
crecimiento de los pollos de engorde. Sin embargo, los requerimientos de son esenciales.
nutrientes de las aves no cambian abruptamente en días específicos, sino que
cambian continuamente con el tiempo. La mayoría de las empresas alimentan
múltiples formulaciones de alimento en un intento por satisfacer los requisitos
de nutrientes de las aves. Cuanto mayor sea la cantidad de alimentos que
reciba un ave, el granjero estará más cerca de alimentar a las aves según los
requisitos. La cantidad de alimentos está limitada por factores económicos
y logísticos, incluida la capacidad del molino de alimentos, los costos de
transporte y los recursos de la granja.
Las concentraciones de nutrientes dietéticos se basan en los objetivos de la
empresa avícola. Existen tres objetivos principales en la alimentación de pollos
de engorde y la mayoría de las empresas avícolas utilizan una combinación
de estos.
45
Alimentación Suplementaria con Trigo
En muchos países del mundo se practica la alimentación de pollos de engorde

con trigo integral suplementario. Los beneficios incluyen una reducción en el
costo del alimento y, por lo tanto, el costo por kg (lb) de peso vivo, mejoras en
el desarrollo de la molleja que resultan en una mejor eficiencia digestiva y la
capacidad de ajustar el consumo de nutrientes diariamente si es necesario.
Las posibles desventajas son una tasa de crecimiento reducida, reducciones
en la ganancia magra y una uniformidad más pobre si no se hacen ajustes al
alimento compuesto.
Se puede agregar trigo suplementario ya sea en la fábrica de alimento o en

la granja. Si bien es preferible agregar trigo integral en la granja debido a la
mayor flexibilidad, esto requiere un sistema de dosificación de alimento en la
granja, así como contenedores a granel adicionales. En la fábrica de alimento,
se puede agregar trigo integral en el mezclador o durante la carga del camión
de alimento. Agregar el trigo integral en la fábrica de alimento también permite
el potencial de algún procesamiento, si está disponible, como el molino de
rodillos.
Cuando las aves pesan alrededor de 160 g (0.35 lb), se puede agregar trigo
integral suplementario en un nivel del 1 al 5%. Esto se puede aumentar hasta
aproximadamente un 30% mediante aumentos graduales del 1 al 5%. El
porcentaje máximo utilizado dependerá de la calidad del alimento compuesto
y la densidad de nutrientes, la calidad del trigo y el rendimiento del lote
individual.
Es importante considerar el efecto de dilución de agregar trigo integral
suplementario a la dieta. Será necesario ajustar todos los medicamentos para
garantizar que se administren en los niveles correctos. El monitoreo regular
del peso vivo de las aves es importante para determinar el efecto que tiene la
adición de trigo integral en un lote en particular. El trigo integral suplementario
debe eliminarse 48 horas antes del sacrificio. El trigo puede retardar el paso
del alimento a través del tracto intestinal. Por lo tanto, retirar el trigo 48 horas
antes del sacrificio puede aumentar la tasa de paso del alimento y puede
ayudar a reducir cualquier contaminación de la carcasa durante la evisceración.
46
MANEJO DEL AGUA
Manejo del Agua 7

7.1 Contenido Mineral
Aunque los pollos de engorde son tolerantes a niveles altos de algunos la eficacia de un sistema de bebederos. Esto es especialmente cierto de

minerales (calcio y sodio, por ejemplo), son muy sensibles a la presencia de los sistemas de bebederos cerrados. Los ablandadores de agua se pueden
otros. El hierro y el manganeso tienden a darle al agua un sabor amargo que incorporar a un sistema para mitigar los impactos de calcio y magnesio. Sin
puede disminuir su consumo. Además, estos minerales ayudan al crecimiento embargo, los niveles de sodio deben evaluarse antes de usar un producto
de bacterias y pueden causar una acumulación significativa de minerales en ablandador de agua a base de sal.
las líneas de agua. Si el hierro es una preocupación, los sistemas de filtración
El rendimiento de los pollos de engorde puede verse afectado por tan solo
y cloración son controles efectivos. Es recomendable filtrar el suministro de
10 ppm de nitratos. Desafortunadamente, actualmente no existen opciones
agua mediante un filtro con una malla de 40 a 50 micrones. El filtro debe
rentables para la eliminación de nitratos del agua potable. Se debe analizar
revisarse y limpiarse al menos una vez por semana.
el agua para detectar nitratos porque los niveles elevados pueden indicar
El calcio y el magnesio en el agua se miden por dureza. Estos minerales contaminación por aguas residuales o fertilizantes.
combinados pueden formar incrustaciones o depósitos que comprometerán
Valor de cloración potencial de oxidación-reducción (ORP) El medidor de ORP puede

Otro factor importante es el valor de ORP del agua, que se refiere a la propiedad de los desinfectantes con ser una herramienta útil para
cloro de ser un oxidante fuerte. Una oxidante fuerte mata y destruye virus, bacterias y otros materiales identificar y mantener un
orgánicos presentes, dejando el agua microbiológicamente segura. Un valor de ORP en el rango de 650 mV o suministro adecuado de cloro
más indica agua de buena calidad. Un valor más bajo indica una carga orgánica pesada que probablemente sin abusar de este mismo.
superará la capacidad del cloro para desinfectar el agua.

Las aves consumirán la mayor parte de sus necesidades diarias de agua de 2 a 3 horas después de comer. Una caída en el consumo podría indicar una restricción o un problema de suministro. La
capacidad adecuada de almacenamiento y suministro de agua es fundamental para evitar la escasez. Evalúe el consumo diario total de agua y el comportamiento de las aves en cada caseta. Si
existen cambios dramáticos e inesperados en el consumo diario de agua, evalúe las razones. Los posibles elementos a investigar incluyen: alimento (calidad y cantidad consumida), temperatura,
mantenimiento de bebederos (presión, caudal, fugas, obstrucciones de aire, voltaje perdido), calidad del agua y estado de salud de las aves. 47
MANEJO DEL AGUA
Cloro
✓ Los kits de prueba de cloro para piscinas no distinguen entre cloro libre Las fuentes más comunes de cloro incluyen:
y combinado. Aunque estos kits de prueba pueden indicar niveles de
✓ El hipoclorito de sodio (NaOCl, blanqueador doméstico) aumenta el
cloro de 4 a 6 ppm, aún podría estar presente una carga orgánica pesada
pH del agua, por lo que es una mala opción como desinfectante de
con el cloro combinado. En este caso, no hay cloro libre disponible para
agua.
actuar como desinfectante.
✓ Tricloro (tricloro-s triazinetriona) que contiene un 90% de cloro
✓ El cloro es más efectivo cuando se usa en agua con un pH de 5.0 a
disponible y está en forma de tabletas y libera cloro lentamente con
6.5. Este nivel de pH da como resultado un mayor porcentaje de iones
el tiempo. Estos reducen el pH del agua proporcionando una buena
hipoclorosos activos que son un fuerte desinfectante.
opción como desinfectante de agua.
✓ Los ácidos inorgánicos como el bisulfato de sodio reducen el pH del

✓ El cloro gaseoso está disponible como cloro 100% y es la forma más
agua sin manchar el agua.
pura de cloro, pero puede ser peligroso y su uso está restringido.
✓ Los niveles residuales de cloro libre no se consideran útiles como
desinfectantes a menos que haya presente al menos un 85% de ácido
hipocloroso.
pH
✓ El pH es la medida de cuántos iones de hidrógeno hay en solución y se Impacto del pH en la proporción de ion hipoclorito (HOCL)
mide en una escala de 1.0 a 14.0, siendo 7.0 neutro. Un valor de pH por a cloruro (OCL)
debajo de 7.0 indica un ácido, mientras que los números por encima de
pH % Ácido Hipocloroso - HOCL % Ion Hipoclorito - OCI
7.0 indican un alcalino.
✓ El pH por encima de 8.0 puede afectar el sabor al causar amargor, 8.5 10 90
reduciendo así el consumo de agua. 8.0 21 79
✓ El pH alto del agua se puede reducir mediante el uso de ácidos inorgánicos. 7.5 48 52
Los ácidos orgánicos también pueden afectar negativamente el consumo 7.0 72 28
de agua y no se aconseja. 6.5 90 10
✓ El pH afecta la calidad del agua y la eficacia de desinfectantes como el 6.0 96 4

cloro. 5.0 100 0
✓ En un pH superior a 8.0, el cloro está presente principalmente en forma

El pH ideal del agua potable para un programa de desinfección de agua está
de iones clorhídricos, el cual tiene muy poca calidad desinfectante.
entre 5 y 6.5
48
MANEJO DEL AGUA
7.2 Contaminación Microbiana

Un rendimiento crónicamente deficiente puede indicar agua contaminada y requiere un análisis inmediato. Al analizar el agua, es importante evaluar el recuento
total de bacterias coliformes, ya que los niveles altos pueden causar enfermedades. La evaluación de las bacterias totales con un recuento total en placa reflejará la
eficacia del programa de sanitización del agua. La contaminación microbiana se puede introducir desde la fuente de agua original y en cualquier punto del sistema de
suministro de agua. Si no se cuenta con un programa eficaz de sanitización del agua, se producirá fácilmente el crecimiento de bacterias.
Analice el agua si existe (existen)

✓ un cambio notable en color, olor o sabor ✓ mantenimiento en el sistema de suministro de agua

✓ inundación que ha ocurrido cerca del pozo ✓ lotes que tienen un rendimiento persistentemente deficiente
✓ una persona o animal que se enferma a causa de una enfermedad trans- ✓ una pérdida importante de flujo o presión en el sistema de agua
mitida por el agua en las instalaciones
7.3 Sólidos Totales Disueltos Idoneidad del agua con diferentes concentraciones de sólidos totales disueltos (TDS)
TDS - ppm Comentarios

Los sólidos totales disueltos (TDS) describen las
sales inorgánicas y la materia orgánica presentes en Menos de 1,000 Agua apta para aves.
solución en agua. Las sales de calcio, magnesio y sodio
1,000 a 2,999 Agua apta para aves. Puede causar excrementos acuosos (especialmente en
son los componentes principales que contribuyen al niveles más altos) pero sin efecto sobre la salud o el rendimiento.
TDS. Los altos niveles de TDS son los contaminantes 3,000 a 4,999 Agua no apta para aves. Puede causar
más comúnmente encontrados responsables de excrementos acuosos, aumento de la mortalidad y disminución del crecimiento.
causar efectos dañinos en la producción avícola.
5,000 a 6,999 Agua no apta para aves. En los límites superiores, es más probable una
La tabla de la derecha proporciona guías para la
disminución del crecimiento y la producción o un aumento de la mortalidad.
idoneidad del agua de aves de corral con diferentes
concentraciones de sólidos totales disueltos (TDS), 7,000 a 10,000 Agua no apta para aves de corral, pero puede ser apta para otros animales.
que son la concentración total de todos los elementos Mas de 10,000 El agua no debe usarse para ningún ganado o aves de corral.
disueltos en el agua.
49
MANEJO DEL AGUA
7.4 Limpieza del Sistema de Bebederos entre Lotes

1. Determine la capacidad del sistema de bebederos. 5. Introduzca la solución limpiadora en el sistema de agua.
2. Vacíe el sistema de bebederos y los tanques de vacunación (dosificador). 6. Abra el grifo al final de la línea de bebederos y deje correr el agua hasta que
3. Siempre que sea posible, retire el tanque de vacunación (dosificador) y aparezca la solución de limpieza, luego cierre el grifo del final.
frótelo para limpiarlo. Si usa un tanque colector alimentado por gravedad 7. Eleve cada línea de bebederos.
para la vacunación, drene y limpie. 8. Permita que la solución llene el sistema de bebederos.
4. Prepare la solución de limpieza según las recomendaciones del fabricante. 9. Deje reposar la solución limpiadora durante al menos 12 horas.
Asegúrese de usar ropa y anteojos protectores cuando use productos
químicos.
10. Después de drenar el sistema, enjuague el sistema a fondo para eliminar la
biopelícula y el producto químico de limpieza.
7.5 Sanitización del Agua y Limpieza del Sistema

Un programa regular de sanitización de agua y limpieza de líneas de agua puede brindar protección contra la
contaminación microbiana y la acumulación de biopelículas en las líneas de agua. Si bien las biofilms pueden no ser
una fuente inmediata de problemas para las aves, una vez establecidas en las líneas de agua, las biofilms brindan
protección a las bacterias y virus de los desinfectantes. También pueden atrapar material orgánico, una fuente de
alimento para microorganismos. Los productos avícolas en las líneas de agua (vitaminas, electrolitos, ácido orgánico,
vacunas, estabilizadores de vacunas, antibióticos y probióticos) pueden contribuir al crecimiento de una biofilm. Como
resultado, se debe prestar especial atención a la limpieza interna de la línea de bebederos después de usar estos
productos.
Los productos que contienen peróxido de hidrógeno han demostrado su eficacia para eliminar las biofilms en las líneas
de agua. El peroximonosulfato de potasio (también conocido como MPS, KMPS, monopersulfato de potasio y caroato
de potasio) son oxidantes sin cloro que también son efectivos contra las biofilms.
Las biofilms y el material orgánico

7.6 Análisis del Agua pueden acumularse en las líneas
de agua con el tiempo, lo que
El análisis de agua debe realizarse de forma periódica, pero al menos una vez al año. Las muestras deben colectarse reduce el flujo de agua.
tanto en la fuente de agua como al final de una línea de bebederos utilizando un recipiente estéril y analizarse en un
laboratorio acreditado (vea la tabla en la página siguiente para conocer las especificaciones de los contenidos minerales
presentes en las muestras de agua).
Es importante no contaminar la muestra de agua durante la colección. Esterilice el extremo del grifo o el niple con una
llama abierta durante 3 segundos (siempre tome precauciones adicionales cuando utilice una llama abierta). Nunca use
un producto químico para esterilizar un niple ya que puede afectar la muestra. Como alternativa a una llama abierta,
deje correr el agua durante unos minutos antes de tomar la muestra.
50
MANEJO DEL AGUA
Contaminante, mineral Nivel considerado Nivel máximo
Comentarios y tratamientos
o iónico promedio aceptable
El total de bacterias es un indicador de la limpieza del sistema, los números altos no indican que haya bacterias dañinas
Bacteria
presentes, pero aumenta el riesgo de organismos patógenos. Los niveles altos de bacterias pueden afectar el sabor del agua
Bacteria Total 0 CFU/ml 100 CFU/ml
resultando en un consumo reducido por las aves.
Bacteria
0 CFU/ml 0 CFU/ml La presencia de cualquier coliforme fecal significa que el agua no es apta para el consumo de aves de corral o humanos.
Coliforme
pH por debajo de 5 puede ser dañino para el equipo de bebederos al causar corrosión a los componentes metálicos
Acidez (pH) (exposición a largo plazo). El pH por encima de 8 afecta la eficacia de los desinfectantes de agua y también se asocia con alta
6.8 to 7.5 7.6
alcalinidad que puede reducir el consumo de agua en las aves de corral debido al sabor “amargo”.
La dureza produce sarro que puede reducir el volumen de la tubería y dificultar el movimiento o goteo de los bebederos. La
Dureza total (Ca y Mg) 60 to 180 mg/L Vea comentarios dureza del agua se clasifica de la siguiente manera: 0 a 60 mg / L - agua blanda; 61 a 120 mg / L - moderadamente agua dura;
121 a 180 mg / L - duro; y> 180 mg / L muy duro.
Elementos que ocurren
Sin límite superior de calcio, las aves son muy tolerantes al calcio. Si los valores están por encima de 110 mg/l puede ser
naturalmente
necesario ablandador de agua, polifosfatos o acidulantes para evitar incrustaciones.

Calcio (Ca) 60 mg/L N/A
Cuando se combina con altos niveles de sodio, crea agua salina que puede actuar como un laxante provocando
enrojecimiento. El agua salada puede promover el crecimiento de enterococos que pueden causar problemas entéricos.
Cloruro (Cl) 14 mg/L 250 mg/L El agua salina puede dañar el tracto reproductivo en aves reproductoras causando problemas en la calidad del cascaron.
Tratamiento: ósmosis inversa, niveles más bajos de sal en la dieta, mezclándolos con agua no salina. Mantenga el agua limpia
y use desinfectantes diarios como peróxido de hidrógeno o yodo para prevenir el crecimiento microbiano.
Cobre (Cu) 0.002 mg/L 0.6 mg/L
Las aves son tolerantes al sabor metálico del hierro, pero el alto contenido de hierro causa fugas en los bebederos y
Hierro (Fe) 0.2 mg/L 0.3 mg/L promueve el crecimiento de E. coli y Pseudomonas. El tratamiento incluye oxidación con cloro, dióxido de cloro u ozono
seguido de filtración.
Plomo (Pb) 0 0.02 mg/L La exposición a largo plazo puede causar huesos débiles y problemas de fertilidad en las reproductoras.
Los niveles más altos de Mg pueden causar enrojecimiento debido al efecto laxante, particularmente si hay niveles altos de
Magnesio (Mg) 14 mg/L 125 mg/L
sulfato.
Puede causar residuos granulados negros en filtros y bebederos. El manganeso puede promover el crecimiento bacteriano.
Manganeso (Mn) 0.01 mg/L 0.05 mg/L En aves, el manganeso puede interferir con la absorción y utilización del cobre. El tratamiento incluye oxidación con cloro,
dióxido de cloro u ozono a un pH de 8 seguido de filtración. La filtración de arena verde es una opcion.
Si los nitratos se convierten en nitritos, puede producirse un crecimiento y una conversión alimenticia deficientes debido a
Nitrato 10 mg/L 25 mg/L la unión de los nitritos de hemoglobina en sangre. La presencia de nitratos puede indicar contaminación fecal, por lo que
también debe realizar pruebas para detectar bacterias. Se puede eliminar con ósmosis inversa.
Cuando se combina con altos niveles de cloruro, crea agua salina que puede actuar como un laxante provocando
enrojecimiento. El agua salada puede promover el crecimiento de enterococos que pueden causar problemas entéricos.
Sodio (Na) 32 mg/L 50 mg/L El agua salina puede dañar el tracto reproductivo en aves reproductoras causando problemas en la calidad del cascaron.
Tratamiento: ósmosis inversa, niveles más bajos de sal en la dieta, mezclándolos con agua no salina. Mantenga el agua limpia
y use desinfectantes diarios como peróxido de hidrógeno o yodo para prevenir el crecimiento microbiano.
Los sulfatos pueden causar enrojecimiento en las aves. Si hay olor a huevo podrido en el agua, entonces las bacterias
productoras de sulfuro de hidrógeno están presentes y el sistema requerirá cloración de choque, así como el
establecimiento de un buen programa diario de sanitizacion de agua. Los sulfatos se pueden eliminar aireando agua en un
Sulfato 125 mg/L 250 mg/L
tanque de retención, tratamiento con peróxido de hidrógeno, cloro o dióxido de cloro y luego filtración. Con niveles elevados
de sulfato, se prefiere el peróxido de hidrógeno ya que requiere una proporción de casi 2 a 1 de desinfectante a sulfato para
oxidación.
Zinc N/A 1.5 mg/L No hay problemas conocidos. 51
Tabla proporcionada por la Dra. Susan Watkins, Departamento de Ciencias Avícolas, Universidad de Arkansas
DISEÑO DE CASETA ENERGÉTICAMENTE EFICIENTE
Diseño de Caseta Energéticamente Eficiente 8

Existen muchas cosas a considerar al seleccionar el tipo más adecuado de Al planificar la construcción de una caseta de pollos de engorde, seleccione
encasetamiento para pollos de engorde y equipo relacionado. Aunque las un sitio bien drenado que tenga mucho movimiento de aire. La caseta debe
limitaciones económicas son generalmente las más importantes, factores estar orientada en un eje este-oeste para reducir el calor de la luz solar directa
como la disponibilidad del equipo, el servicio posterior a la instalación y la durante la parte más calurosa del día y fluctuación de temperatura durante
vida útil esperada del equipo también son críticos. El encasetamiento debe cualquier período de 24 horas. Un buen control de la temperatura siempre
ser rentable y energéticamente eficiente, duradera y proporcionar un entorno mejora la conversión alimenticia, la comodidad de las aves y la ganancia diaria
controlable. promedio.
Cinco componentes clave de cualquier caseta de

pollos de engorde:
1. Un techo bien aislado y sellado.
2. Un sistema de calefacción que tenga la capacidad suficiente
para mantener las temperaturas durante la parte más fría
del año.
3. Un sistema de ventilación mínima en combinación con
un sistema de ventilador de circulación para controlar
la humedad del material de cama y la calidad del aire.
Capacidad de ventilador suficiente para enfriar las aves.
4. Un sistema de iluminación regulable que proporciona una
distribución uniforme de la luz (se prefiere la iluminación
LED).
5. Elección de eficiencia energética de los componentes
anteriores: aislamiento, ventiladores, sistemas de calefacción
e iluminación.
52
8.1 Diseño y Aislamiento del Techo

Materiales aislantes y sus respectivos valores R
Un entorno consistente y energéticamente eficiente es
esencial para maximizar el rendimiento de las aves. El Espesor de aislamiento Valor R (EE. UU.) Por 2.5 cm (1
Material Aislante
diseño del techo y su aislamiento son probablemente (cm) para R20 (* SI R3.5) pulgada)
la parte más importante de una caseta de pollos de
engorde. 16.7 Poliestireno expandido (panel) 3.0
Un techo bien aislado reducirá el calor solar que penetra 16 Celulosa soplada 3.2
en la caseta en días cálidos y, en clima frío, reducirá la

pérdida de calor y el consumo de energía necesarios 16 Relleno de fibra de vidrio 3.2
para mantener la temperatura objetivo de la caseta,
especialmente durante la crianza.
10 Poliestireno, simple extruido (panel rosa) 5.0
Las propiedades de aislamiento de los materiales son
función de la capacidad de limitar la transferencia de 7 Espuma de poliuretano, sin caras 7.0
energía por conducción o convección medida con un
valor R y U. Cuanto mayor sea el valor R, mayores serán
las propiedades aislantes del material. Al seleccionar
cualquier material de aislamiento, la consideración más
importante es el costo por unidad de valor R en lugar
del costo por espesor del material. El techo debe estar
aislado a un valor R mínimo de 20 a 25 (depende del
clima).
Valor U - coeficiente de transmisión de calor, es una

Poliestireno expandido Celulosa soplada Relleno de fibra de vidrio
medida de la tasa de pérdida o ganancia de calor no solar
a través de un material. Los valores U miden qué tan bien
un material permite que pase el calor. Cuanto menor sea
el valor U, mayor será la resistencia del producto al flujo
de calor y mejor será su valor aislante. La inversa del
valor U es el valor R. El valor U requerido del techo es de
0.05 a 0.4 (depende del clima).
Poliestireno Espuma de poliuretano
53
8.2 Instalación de Cortinas

✓ La hermeticidad es el criterio más importante a la hora de instalar o ✓ Las cortinas deben sellarse en la base para evitar fugas de aire al nivel del
mantener cortinas. La parte superior de la cortina debe superponerse a piso.
una superficie sólida para evitar fugas de aire al tener un traslape de al
✓ Se deben reparar todos los agujeros y roturas en las paredes laterales y /
menos 15 cm (6 pulg). Una mini cortina de 25 cm (10 pulg) instalada en el
o las cortinas de entrada.
exterior de la cortina también ayudará a evitar fugas de aire sobre la parte
superior de la cortina. ✓ La altura óptima del sobrecimiento de la pared es de 0.50 m (1.6 pies).
✓ Las cortinas deben caber en una envoltura que es una mini cortina de 25
cm (10 pulg) que sella la cortina verticalmente en ambos extremos.
Mini cortina de 25 cm (10 pulg)
Envoltura de cortina de 25 cm (10 pulg)

54
8.3 Instalación de la Entrada Perimetral

✓ Las entradas perimetrales en las casetas tipo túnel deben instalarse lo más cerca posible del techo, aproximadamente 30 cm (12 pulg) por debajo de los aleros
de las paredes laterales. Si el techo tiene obstrucciones estructurales como vigas, se debe instalar una “rampa de aire” sólida para proporcionar una superficie lisa
para la conexión del “chorro de aire” entrante.
✓ Todas las entradas requieren cubiertas a prueba de viento en el exterior de la caseta para ayudar a reducir el impacto del viento en las operaciones de entrada y
reducir la luz directa que ingresa a la caseta durante el día.
✓ La tapa de la entrada debe ser al menos un 30% más grande que el área de la sección transversal de la entrada para evitar la caída de presión estática creada
por el giro del chorro de aire.

Las obstrucciones desvían el
flujo de aire.
Rampa de aire sobre la parte

superior de las obstrucciones
para dirigir el aire entrante al
centro superior de la caseta.
Crea aire frío a nivel del suelo y puede

provocar estrés en las aves.

Agregue una rampa sólida para evitar obstrucciones que provocarán que el aire frío caiga al piso. Además de las preocupaciones sobre el estrés térmico para los pollos de engorde que se crean
con el aire frío que cae al piso, el flujo de aire desviado puede resultar en más humedad en la caseta, también en material de cama húmedo. Idealmente, el aire debe calentarse antes de circular
hacia el piso para que se mantengan las condiciones óptimas del material de cama y del aire y la comodidad del pollo y el estado de la piel (almohadillas, corvejones) no se vean afectados
negativamente. 55
Instalación de la Entrada Perimetral (cont.)

El viento siempre creará una presión negativa fuera en el lado de sotavento y una presión exterior positiva
en el lado de barlovento. Las entradas a prueba de viento y bien selladas son esenciales para evitar que
el calor se extraiga del lado de sotavento de la caseta.
Lado de barlovento Lado de sotavento Sin protección contra el viento, el viento interferirá con el control de presión del sistema de entrada del
(presión positiva) (presión negativa)
perímetro. Los cambios constantes de presión harán que la unidad de transmisión de entrada realice
ajustes excesivos. Los ajustes constantes causan cantidades de apertura de entrada inconsistentes que
afectan la capacidad del “chorro de aire” frío entrante para llegar al centro de la caseta y un desgaste
excesivo de las unidades de transmisión. Consulte la sección de ventilación mínima para obtener más
detalles.
Las casetas de más de 100 m (330 pies) deben tener las unidades de transmisión de entrada instaladas
en el centro de la pared lateral para reducir cualquier variación de la abertura de entrada. Es común que
los cables se estiren y tuerzan y pueden causar variabilidad en las aberturas de entrada del perímetro. Las
varillas de acero sólidas de 5 a 8 mm (0.2 a 0.3 pulg.) eliminan cualquier estiramiento y torsión. A menudo,
las entradas más cercanas a la unidad de transmisión están más abiertas que las que se encuentran al
final de la caseta. Las aberturas no uniformes se pueden minimizar asegurando contrapesos o resortes de
tamaño suficiente. La posición y el tamaño de la polea guía son muy importantes para un cierre y sellado
eficientes de las entradas.
A B
Varilla de 5 Colocación correcta del cable de entrada y varilla. A. Vista lateral; B Vista frontal; C Vista superior
a 8 mm
Polea guía Cable / varilla Cable de nailon

Durante los controles de rutina del lote, observe el sistema para asegurarse de que las entradas se abran y cierren uniformemente. También evalúe el comportamiento y la distribución
de las aves. Si las aves se apiñan en un grupo, esto puede estar relacionado con el estrés por frío si el aire frío entrante cae al piso y enfría los pollos de engorde. Idealmente, los pollos de
engorde deben distribuirse uniformemente en toda el área y expresar un comportamiento normal.
56
8.4 Sistemas de Ventiladores de Circulación Vertical y Horizontal
La función principal de un sistema de ventilador de circulación es dispersar la estratificación de calor natural en la caseta. No es inusual ver una diferencia de hasta
5 °C (25 °F) entre el techo y el piso. Estos sistemas de ventiladores están diseñados para mezclar el aire del piso al techo produciendo un movimiento de aire al nivel
del piso entre 0.25 y 0.76 m/s (50 a 150 fpm), eliminando la humedad del material de cama. Existen dos sistemas de ventiladores de circulación diferentes, horizontal
o vertical. El sistema de circulación horizontal requiere un techo o cielorraso liso.
En casetas más anchas y de gran volumen, se puede instalar una doble fila de ventiladores de circulación. La orientación del ventilador puede ser similar a la siguiente
ilustración o los ventiladores pueden usarse para crear un efecto de “pista de carreras” con todos los ventiladores orientados en la misma dirección montados en el
lado más ancho.

Un ejemplo de un sistema de ventilador de circulación horizontal en una caseta con ventilación tipo túnel
150 m (500 pies)

14 m (46 pies)
17.5 m (55 p)
10.0 m (30 p)
17.5 m (55 p)
17.5 m (55 p)
17.5 m (55 p)
17.5 m (55 p)
17.5 m (55 p)
17.5 m (55 p)
17.5 m (55 p)
Las flechas rojas grandes indican un movimiento de alta velocidad a nivel del techo, mientras que las flechas amarillas/naranjas más pequeñas indican el retorno
de baja velocidad creado a nivel del piso. El aumento de la capacidad del ventilador de circulación aumentará el movimiento del aire de “retorno” al nivel del piso.
¡Siempre que el retorno sea cálido, el aire caliente en movimiento no constituye una corriente de aire! A mayor capacidad de circulación, más seco se mantendrá
el material de cama.

Los ventiladores de circulación ayudan a mezclar el aire en la caseta y son herramientas importantes para ayudar a mantener el material de cama seco en toda la caseta. El material de cama seco
es importante para mantener una buena salud de las patas, proporcionar a los pollos de engorde un ambiente cómodo y promover comportamientos positivos de las aves.
57
Sistemas de Ventiladores de Circulación Horizontal y Vertical (cont.)
Requisitos del ventilador de circulación:

✓ Capacidad: aproximadamente del 10 al 20% del volumen de la caseta.
✓ Tamaño y capacidad típicos del ventilador de circulación: ventiladores de
450 mm (18 pulg) con una capacidad de 70 m³/ min (2500 cfm).
✓ En techos altos y casetas nuevas con ventilación tipo túnel, se están
utilizando ventiladores de circulación más grandes de 600 mm (24 pulg)
con una capacidad de 140 m³/min (5000 cfm).
Dimensiones de caseta de muestra

Dimensiones de la caseta: 150 m de largo, 14 m de ancho y 2.88 m de altura media
Dimensiones de la caseta: 500 pies de largo, 46 pies de ancho y 9.25 pies de altura promedio
Sección transversal: 14 m de ancho x 2.88 m de altura media = 40.3 m²

Sección transversal: 46 pies de ancho × 9.25 pies de altura promedio = 425 pies²
Volumen caseta: 150 m de largo x 14 m de ancho x 2.88 m de altura media = 6048 m³

Volumen caseta: 500 pies de largo x 46 pies de ancho x 9.25 pies de altura promedio = 212,750 pies³
Ejemplo de cálculo de cuántos ventiladores se necesitan para un sistema

de ventiladores de circulación horizontal
Volumen caseta X 10% = Capacidad del ventilador de agitación
6048 m³ (212,750 pies³) × 10% = 605 m³ / min (21,275 cfm) de capacidad del ventilador de
agitación
Capacidad del ventilador de agitación ÷ Capacidad típica del ventilador de circulación = Una ilustración de un sistema de ventilador de circulación vertical. Las
número de ventiladores necesarios flechas rojas gruesas muestran una distribución de alta velocidad y una
línea roja discontinua más delgada muestra que el aire de retorno regresa
605 m³/min (21,275 cfm) ÷ 70 m³/min (2,500 cfm) = 8.6 o 9 ventiladores al techo. Las flechas azules gruesas indican el aire frío que entra por las
entradas del perímetro.
58
8.5 Diseño de la Puerta Túnel Ejemplo de Diseño de Entrada y Puerta en Túnel:

Paneles Evaporativas de 1.8 m (6 pies)
Consideraciones de diseño
Altura del Panel 1.8 m (6 pies)

Altura del Marco de Entrada:> 85% de Altura
>1.5 m (5 pies)
del Panel
C
Longitud del Marco de Entrada = Centro de Longitud del Panel
Altura de la Puerta >1.5 m (5 pies)

La apertura A desde la puerta hasta la parte superior del marco de entrada
siempre es menor que la abertura B
C siempre debe ser mayor que A
Abertura de
✓ Mida siempre la abertura de la puerta del túnel desde la posición de 90° Altura del Panel
Entrada
hasta el marco superior de la entrada (A).
✓ Medir desde la parte superior de la puerta hasta la parte superior del

Altura de la
marco (B), no es el tamaño real de la abertura.
Puerta
✓ Asegúrese siempre de que cuando la puerta esté en la posición
completamente abierta, de 45 ° a 60 °, haya suficiente espacio libre
entre la parte superior de la puerta y el techo (C).
✓ Si usa puertas de entrada de túnel, deben estar bien selladas a lo largo

del perímetro. Es esencial asegurarse de que la caseta sea hermética. * La abertura mínima de la puerta debe ser del 85% de la altura del panel.
✓ El techo / cielo raso de la caseta de panel debe estar aislado.
✓ Cada puerta de túnel debe tener su propia unidad de transmisión. La

suspensión dependerá del sistema.
Dimensionamiento de la Entrada en Túnel:

Sin Paneles Evaporativas
El área de entrada del túnel dependerá de la capacidad total del ventilador
del túnel y de la velocidad objetivo a través de la abertura. Generalmente, la
velocidad objetivo es 2.9 m/s (575 fpm).
Fórmula: área de entrada del túnel = capacidad del ventilador ÷ velocidad

59
8.6 Diseño de Panel de Evaporación

El área de la superficie del espacio del panel debe coincidir con la capacidad
Requisitos de diseño importantes
✓ Si usa una cortina, debe tener peso. La cortina debe estar bien sellada
del ventilador para garantizar una evaporación correcta. Los paneles
en la parte inferior y en los bordes; consulte la sección 8.2 sobre la
evaporativos más adecuadas en la caseta moderna de alta velocidad son
instalación de la cortina.
de 15 cm (6 pulg) con ranuras en ángulo de 45 ° / 15 ° con una eficiencia de
✓ La caseta con paneles de enfriamiento debe tener un mínimo de 0.6 a
enfriamiento del 75%.
1 m (2 a 3 pies) de ancho para permitir el acceso de mantenimiento y la
limpieza del sistema de paneles evaporativos.
Un diseño óptimo de caseta con paneles de ✓ El sistema de recuperación de agua (sumidero) debe estar por
evaporación encima del suelo para garantizar un fácil acceso para la limpieza y el
mantenimiento.
✓ Proteja el agua estancada en el sistema de recuperación del sumidero
Techo de la caseta con panel
de la luz solar directa (tapa del sumidero) para reducir el crecimiento
Tubería Principal aislado
de algas.
Máquina de Entrada
✓ Las casetas modernas de alta velocidad con paneles evaporativos
Automática
grandes deben tener las bombas instaladas en el medio del panel para
Paneles de
mejorar su distribución de humectación.
Enfriamiento
1.78 m/s ✓ No coloque ninguna estructura o sombra frente a los paneles de
Evaporativo de
(350 fpm) enfriamiento que causen un aumento de presión. La abertura debe
15 cm (6 pulg)
coincidir con el área del panel.
✓ El área de panel siempre debe estar alineada con la abertura de entrada
Aire Frio
del túnel.
Aire
Puerta
Cálido No restrinja la abertura de los paneles evaporativos - ¡una abertura restringida
causará aumentos de presión innecesarios!
Sumidero
60
Cálculo del Área de Panel Evaporativo para una Caseta Tipo Túnel de 3 m / s (600 fpm)
✓ Los paneles evaporativos de 15 cm (6 pulg) deben tener un tamaño de 1.78 m / s (350 fpm)
✓ Nota: Utilice siempre la capacidad del ventilador a una presión de funcionamiento de un mínimo de 25 Pa (0.10 in wc) de capacidad de trabajo al calcular el
requisito de área del panel.

Ventiladores de muestra
✓ Ejemplo para caseta de pollos de engorde: 3 m/s
(600 fpm)
✓ 1270 mm (50 pulg), capacidad de trabajo de 680 m³ /

min o 11 m3/s (24,000 cfm)
✓ Las capacidades de los ventiladores utilizadas en los
ejemplos están clasificadas en 25 Pa (0.1 in wc).
Paso 1: Calcule la capacidad requerida del ventilador

Capacidad del ventilador requerida para alcanzar una velocidad de aire de 3.0 m/s (600 fpm) dentro de la caseta de pollos de engorde a 25 Pa (0.10 wc)
Capacidad de ventilador requerida = sección transversal × velocidad del aire
40.3 m² x 3.0 m / s = 121 m³ / so 7.260 m³ / min
425 pies² × 600 fpm= 255,0000 cfm
Paso 2: Calcule el número de ventiladores requeridos

Número de ventiladores de 1.27 m (50 pulgadas) requeridos:
7,260 m³ / min ÷ 680 m³/ min = 10.7 o 11 ventiladores
255.000 cfm ÷ 24,000 cfm = 10.7 o 11 ventiladores
Paso 3: Determine el área total de panel requerida:

Capacidad total del ventilador del túnel ÷ 1.78 m/s (350 fpm)
(11 × 11.3 m³/s) ÷ 1.78 m/s = 70 m² de área de panel
(11 × 24,000 cfm) ÷ 350 fpm = área de panel de 754 pies²
70 m² ÷ 1.8 m (altura estándar del panel) = 39 m de panel o 20 m por lado
754 pies² ÷ 6 pies (altura estándar del panel) = 126 pies de panel o 62 pies por lado
61
8.7 Sistemas de Neblina
Requisitos importantes de diseño e instalación para casetas con ventilación de túnel:
✓ Los espacios entre las boquillas del rociador variarán según el ✓ Los sistemas de neblina de alta presión operan a más de 14 bar (200+
proveedor. psi) produciendo un tamaño de gota de 10 a 15 micrones.
✓ Las boquillas deben ir de pared lateral a pared lateral. ✓ La alta presión aumenta la salida de la boquilla en aproximadamente
✓ Las líneas se pueden espaciar en centros de 9 a 12 m (30 a 40 pies), un 50%. Una boquilla de 4 l/h (1 gal / h) producirá aproximadamente 6
dependiendo de la estructura de la caseta. l/h (1.5 gal / h) a 14 bar (200 psi).
✓ Coloque tantas boquillas como sea posible en los primeros 30 m (100 ✓ Bomba - línea principal: tubería de 2 cm (3/4 pulg).
pies) de la caseta. ✓ Línea: tubería de 1.25 cm (1/2 pulg.).
✓ Instale boquillas en 2 circuitos separados. Instale la última línea del

rociador de 25 a 30 m (82 a 98 pies) de los ventiladores del túnel. Esto
evitará la acumulación excesiva de polvo en las persianas y aspas del
ventilador.
✓ Se debe instalar una bomba de refuerzo de 500 W (3/4 hp) en el
sistema rociador.
✓ Una tubería de suministro de agua de PVC de 2 cm (3/4 pulg.) cédula
40 como mínimo.
✓ Cada línea debe tener una válvula de retención de cierre con resorte
(válvula de retención) y líneas de descarga.
✓ Se debe instalar una válvula de drenaje automático en cada sección
para drenar el agua hacia el exterior de la caseta cuando la bomba está
apagada. Las válvulas de drenaje evitarán el goteo cuando el sistema
esté apagado.
✓ Los rociadores deben comenzar a funcionar a 28°C (82°F).
✓ La bomba debe controlarse tanto por temperatura como por humedad
relativa. En las casetas ventiladas sin túneles, las boquillas de neblina de alta
✓ Los sistemas de neblina de baja presión operan de 7 a 14 bar (100 presión se instalan a lo largo de la pared perimetral, justo por encima
de las entradas perimetrales. El número y la capacidad de las boquillas
a 200 psi) produciendo un tamaño de gota superior a 30 micrones y
dependerá de la caída de temperatura objetivo creada a través del
entregando aproximadamente 4 l/h (1 gal/h) enfriamiento por evaporación.

Demasiada humedad de las boquillas puede causar pisos mojados que pueden afectar negativamente la calidad del aire y la calidad del material de cama para el lote.
62
Instalación de sistema de neblina de alta presión para casetas con ventilación en túnel sin paneles
evaporativos
El sistema de neblina tiene dos circuitos separados, para enfriamiento de dos etapas: la línea verde indica la etapa 1 y la línea azul indica la etapa 2
Caseta: 14 m
de ancho 3 m 12 m
(46 pies) (10 ft) (40 ft)

Caseta: 150 m de ancho (500 pies)
Instalación de sistema de neblina de alta presión para casetas con ventilación en túnel con paneles
evaporativos – 2 opciones
Utilizado en condiciones climáticas extremas y/o durante la captura.
Diseñado para producir

Estos son ejemplos de 3 configuraciones posibles un enfriamiento
que se pueden utilizar en casetas con ventilación 12 m adicional de 2 ⁰C (3 ⁰F).
de túnel. Las dimensiones y las cantidades de (40 pies)
las boquillas son aproximaciones. La cantidad
de enfriamiento generado dependerá del
volumen de agua generado por la boquilla
del rociador, del tamaño de la gota de agua,
de la temperatura de la bombilla seca y de
la humedad relativa. Cuantas más boquillas,
más enfriamiento. Consulte a su proveedor
de equipos para obtener información más Diseñado para producir
detallada. un enfriamiento
6m adicional de 3 ⁰C (5 ⁰F).
(20 pies)
63
8.8 Sistemas de Agua
Medidores de Agua
Monitorear el consumo de agua con medidores de
agua es un medio excelente para medir el consumo
de alimento, ya que ambos están altamente
correlacionados. Los medidores de agua deben
tener el mismo tamaño que la línea de suministro de
agua entrante para garantizar un caudal adecuado.

El consumo de agua debe evaluarse a la misma
hora todos los días para determinar las tendencias
generales de rendimiento y el bienestar de las aves.
El consumo de agua por caseta debe registrarse
cada 24 horas. Se debe investigar cualquier cambio
sustancial en el uso del agua, ya que esto puede indicar
una fuga de agua, un desafío de salud o un problema
de alimentación.
Instale una desviación para el medidor de agua

que se usa durante el lavado; el agua que se usa
durante los procedimientos de lavado regulares no
debe incluirse en la lectura del consumo de agua.
Los medidores de agua y los filtros también deben

instalarse aguas arriba de los medicadores.
Válvulas medicadoras de 25 mm (1 pulg) Medidor de agua de 25 mm (1 pulg) Regulador de presión de 25 mm (1 pulg)
64
Tanques de almacenamiento de agua y diseño de suministro agrícola
Se debe proporcionar un almacenamiento de agua adecuado en la El diagrama es un ejemplo del diseño del suministro de agua para una
granja en caso de que falle el sistema de la ciudad o el sistema de granja de pollos de engorde con 4 casetas:
pozos. La granja debe tener almacenamiento de agua equivalente Presión de la bomba en la fuente: 3.5 to 4 bar (50 to 60 psi)
al pico de demanda de 48 horas basado en las demandas de agua A = 75 mm (3 pulg) de diámetro de tubería y 300 l/min
potable y del sistema evaporativo y/o de neblina. B = 50 mm (2 pulg) de diámetro de tubería y 150 l/min
C = 40 mm (1.5 pulg) de diámetro de tubería y 75 l/min
Al diseñar o mejorar una granja, es fundamental comprender el
Sala de control: 2.8 bar (40 psi) - mínimo
suministro y la disposición del agua. Deben instalarse líneas de
Bebederos: 2 bar (30 psi)
suministro únicas e independientes para las aves y los sistemas de

enfriamiento desde la instalación de almacenamiento hasta cada Estación de almacenamiento
caseta. Los tamaños de las líneas deben considerar las demandas Suministro del bebedero
y bombeo
Suministro de enfriamiento
máximas de aves y sistemas de enfriamiento y la distancia desde la evaporativo
instalación de almacenamiento hasta la caseta.
Los tanques de almacenamiento deben estar encasetados en un

edificio aislado separado o sombreado y aislado.
Si la fuente de agua es un pozo o un tanque de almacenamiento,

la capacidad de la bomba de suministro debe dimensionarse para
satisfacer las demandas máximas de las aves y los sistemas de
enfriamiento, y entregar un mínimo de 2.8 bar (40 psi) a la sala de Línea
control de la casete de pollos de engorde. principal de
agua o pozo

Todas las granjas deben tener una fuente de agua primaria y una secundaria para garantizar que los pollos de engorde siempre tengan una fuente de agua segura y suficiente disponible para beber
y refrescarse. Por ejemplo, si el agua municipal es la fuente principal de la granja, la granja también debe tener una fuente de respaldo o secundaria como un pozo o tanque de almacenamiento de
agua. Todas las fuentes de agua deben muestrearse al menos una vez al año y cuando se realicen cambios importantes en el suministro de agua para verificar la higiene del agua y los requisitos de
calidad para la salud de las aves. El agua que se guarda en los tanques de almacenamiento de agua debe usarse con regularidad para que no se estanque. 65
Guías de Dimensionamiento para las Líneas de Agua que Suministran los Sistemas De
Paneles Evaporativos y Sistemas de Agua Potable
Tasa de flujo estimados para diferentes diámetros de tubería
Diámetro de la
20 mm (0.75 pulg) 25 mm (1.0 pulg) 40 mm (1.5 pulg) 50 mm (2.0 pulg) 65 mm (2.5 pulg) 75 mm (3.0 pulg)
tubería
Tasa de flujo (l/min) 20 38 76 150 230 300
Tasa de flujo (gal/min) 5.3 10.0 20.0 40.0 60.8 79.3

Los requisitos de suministro de agua del panel de enfriamiento evaporativo y

Requisito de Agua del Panel Evaporativo a 35°C (95°F) de 15 cm (6 pulg)
la capacidad de enfriamiento se combinan con la temperatura y la humedad Por 2832 m³ / min (100.000 cfm)
relativa. Comprender las condiciones locales y garantizar las demandas
Humedad 50 % 40 % 30 % 20 %
de suministro correctas es especialmente importante en entornos de alta
temperatura y baja humedad relativa. La tabla (derecha) es un ejemplo de Tasa de flujo (l/min) 10 12 14 17
cómo los requisitos de agua del panel evaporativo aumentan con una caída
en el porcentaje de humedad relativa a 35°C (95 °F) (temperatura exterior). Tasa de flujo (gal/min) 2.6 3.2 3.7 4.5
La siguiente tabla ilustra las diferencias en los requisitos de agua del panel evaporativo para diferentes tamaños de casetas de pollos de engorde con ventilación en
túnel con intercambios de aire equivalentes a 3m/s (600 fpm). Los paneles evaporan 10 litros de agua por 2832 m³ de volumen de aire (2.6 galones por 100.000 cfm)
con temperaturas y humedad exteriores de 35°C (95 °F) y 50% de humedad relativa.
Requisito de Agua del Panel Evaporativo de 15 cm (6 pulg)
Ancho de la Caseta Velocidad del Aire Capacidad del Ventilador del Túnel Número de Ventiladores Requisito del Panel
m pies m/s fpm m3/min cfm 790 m³/min (28,000 cfm) l/min gal/min
12 40 3 600 6456 228,000 8 45 11.9
15 50 3 600 8093 285,800 10 53 14.0
18 60 3 600 9684 342,000 12 64 16.9
20 66 3 600 10653 376,200 13 72 19.0

66
MANEJO DE LA VENTILACIÓN
Manejo de la Ventilación 9
Para lograr un rendimiento óptimo del lote, el sistema de ventilación debe proporcionar condiciones óptimas tanto en condiciones frías como calientes. En clima frío
y durante la crianza, el sistema debe controlar la humedad y la calidad del aire al mismo tiempo que garantiza temperaturas uniformes y estables. Durante el clima

cálido, el sistema de ventilación debe proporcionar suficiente capacidad de enfriamiento para mantener a las aves lo más cómodas posible. Sin embargo, el entorno
de la caseta es dinámico con temperaturas fluctuantes, calidad del aire y niveles de humedad que requieren un monitoreo y ajustes constantes.
El manejo de la humedad de la caseta y del material de cama son dos de los mayores desafíos que puede enfrentar un productor. La alta humedad de la caseta
durante el clima cálido produce dos desafíos: reduce la habilidad de termorregulación de las aves y dificulta el manejo de la humedad del material de cama.
Durante el clima frío, el desafío es acondicionar el aire frío entrante antes de que circule al nivel de las aves. Mezclar el aire frío entrante con el calor atrapado en el
techo es el concepto más importante que el productor necesita para manejar con éxito la humedad del material de cama.
La velocidad del aire y la ventilación son herramientas muy importantes para ayudar a mantener
un ambiente ideal y una temperatura agradable para el lote. Desde el punto de vista del bienestar,
siempre observe la distribución del lote y el comportamiento de las aves cuando realice la transición
a diferentes etapas de ventilación. Las aves “indicarán” si están cómodas (o no). Idealmente, las
aves deben estar distribuidas uniformemente en la caseta y permanecer activas. Si las aves están
migrando a un área, o aún muestran signos de estrés por calor, evalúe el funcionamiento del
sistema de ventilación (velocidad del aire entrante, velocidad del aire en el centro de la caseta,
presión de entrada, condición del ventilador, etc.) y luego solucione cualquier problema. 67
9.1 Ventilación Mínima
Los sistemas de ventilación mínima están diseñados para manejar la humedad y la calidad del aire utilizando ventiladores en un temporizador de ciclo. Este sistema
es independiente del control de temperatura y el intercambio mínimo de aire está vinculado a la cantidad de humedad agregada a la caseta por las aves, los sistemas
de bebederos, de calefacción y de ventilación. En la mayoría de las condiciones, mantener un buen control de la humedad debe garantizar que los niveles de dióxido
de carbono se mantengan por debajo de 3000 ppm.
Los altos niveles de amoníaco generalmente se asocian con una alta humedad de la caseta y del material de cama. Los altos niveles de amoníaco pueden aumentar la
susceptibilidad de las aves a las enfermedades y potencialmente crear un problema de bienestar. Además, criar aves sobre material de cama húmedo puede provocar
problemas de salud en las patas, y pododermatitis.
Existen 3 funciones clave de ventilación: Guía de calidad del aire

% de Oxígeno > 19.6 %
1. Control de la humedad
Amoníaco < 10 ppm
2. Proporcionar oxígeno para satisfacer la demanda metabólica de las aves.
3. Mantenimiento de buenas condiciones del material de cama Polvo respirable < 3.4 mg/m³
Humedad relativa 45 a 65 %
Monóxido de carbono < 10 ppm

El nivel máximo de CO2 permitido en cualquier momento en la caseta es de
Dióxido de carbono (CO2) < 0.3 % / 3,000 ppm
3.000 ppm. Si el entorno de la caseta supera las 3000 ppm de CO2 o menos
del 19.6% de O2, entonces se debe aumentar la tasa de ventilación. Intercambio de aire (con
movimiento de aire mínimo a <0.30 m/s (60 fpm)
nivel del pollo)
Con mayores niveles de CO2 (> 3000 ppm), se reducirá el comportamiento y la actividad de las aves. Si no se corrige, este nivel de actividad reducido puede afectar negativamente el crecimiento
de las aves y el consumo de alimento. Siempre evalúe el comportamiento del lote y ajuste el sistema de ventilación para proporcionar a las aves aire de buena calidad.
68
Ciclo de temporizador de 5 minutos para controlar la ventilación mínima
✓ La capacidad del temporizador del ventilador debe ser de un mínimo

de 0.3 m3/min por m2 (1.0 cfm por pie2) en climas cálidos donde la
temperatura exterior rara vez desciende por debajo de 20 a 25 ⁰C (68 a Minimum ventilation timer settings
77 ⁰F). En climas fríos, se necesitará una capacidad del temporizador de (5 min (300 sec) timer)
0.61 a 0.77 m3/min por m2 (2 a 2.5 cfm/ft2) de área de piso.
ENCENDIDO APAGADO
✓ Siempre haga coincidir la capacidad del ventilador lo más cerca posible Día
(segundos) (segundos)
de los requisitos.
1 45 a 60 (20 %) 240

✓ En el momento del encasetamiento, los ventiladores se deben ciclar
durante aproximadamente 45 a 60 segundos para asegurar una mezcla 3 45 a 60 240
adecuada de aire frío entrante con aire cálido interno (ver tabla a la 5 75 225
derecha).
8 90 210
✓ Se prefiere un ciclo de encendido/apagado de 5 minutos (300 segundos)
para una ventilación mínima. El ciclo nunca debe exceder los 10 minutos. 11 105 195
✓ Cada vez que la calidad del aire comienza a deteriorarse, se debe 14 120 180
aumentar el tiempo de ENCENDIDO, pero el tiempo total del ciclo
siempre permanece constante. 18 135 165
✓ La humedad debe mantenerse por debajo del 60 al 65% cuando sea 22 150 150
posible.
25 165 135
✓ Los aumentos en los tiempos de ENCENDIDO deben realizarse en
pequeños incrementos - de 10 a 15 segundos y monitoreados durante 30 180 (60 %) 120
24 horas.
✓ El correcto funcionamiento de las entradas perimetrales es vital para
lograr una buena distribución del aire y control de la humedad.
Si el lote está inactivo, parece incómodo o ruidoso debido al estrés térmico, considere aumentar el tiempo “ENCENDIDO” para el temporizador de ciclo para que aumenten los intercambios de aire.
Aumentar el aire fresco y mejorar la calidad del aire en el espacio de las aves puede resultar en aves más activas, uniformemente distribuidas y cómodas.
69
9.2 Ventiladores Requeridos para la Ventilación Mínima

El sistema de ventilación mínima debe tener la capacidad suficiente para funcionar durante toda la vida del lote. El siguiente es un ejemplo de cálculo del número de
ventiladores requeridos. Los cálculos de ventilación mínima son solo guías. Ajustes diarios deben realizarse basados en la calidad del aire y la humedad. El rango
y la capacidad de los ventiladores utilizados para la ventilación cíclica aumentará con el tiempo hasta que se utilicen todos los ventiladores de ventilación mínima
instalados.
Cálculos para el número de ventiladores requeridos para la ventilación mínima en una caseta estándar con ventilación de túnel.
Ejemplo de ventiladores
✓ Las capacidades de los ventiladores utilizadas en los ejemplos
son considerados a una presion estaticade 25 pa (0.1 inH2O). Dimensiones de caseta de muestra
✓ Ventiladores de escape o de pared lateral: 900 mm (36 inH2O), Dimensiones de la caseta: 150 m de largo, 14 m de ancho y 2.88 m de altura media
capacidad de trabajo de 340 m³/min (12.000 cfm). Dimensiones de la caseta: 500 pies de largo, 46 pies de ancho y 9.25 pies de altura promedio
✓ Rango de intercambio de aire: 0.3 a 0.60 m³/min por m² de
área del piso (1 a 2 cfm por pies² de área de piso). Sección transversal: 14 m de ancho x 2.88 m de altura media = 40.3 m²
Notas: Estos ventiladores pueden ser de volumen fijo o de
velocidad variable.Los 0.61 m3/min por m2 (2 cfm por pie²) de Volumen caseta: 150 m de largo x 14 m de ancho x 2.88 m de altura media = 6048 m³
capacidad del ventilador del área del piso solo se necesitan en Volumen caseta: 500 pies de largo x 46 pies de ancho x 9.25 pies de altura promedio = 212,750 pies³
climas fríos.
(Área de suelo de la caseta X Tasa de intercambio de aire) ÷ Capacidad de trabajo = Número de ventiladores requeridos
2,100 m² × 0.3 a 0.6 m³/min por m² de área de suelo= 630 a 1260 m³/min 0.75 m
630 a 1260 m³/min ÷ 340 m³/min = 1.85 a 3.70 o 2 a 4 ventiladores (2.5 pies)
23,000 ft² × 1 a 2 cfm por ft² de área de suelo = 23,000 cfm a 46,000 cfm 2.5 m
23,000 cfm a 46,000 cfm ÷ 12,000 cfm = 1.91 a 3.83 o 2 a 4 ventiladores (8 pies)
150 m (500 pies)

14 m (46 pies)
70
9.3 Presión Negativa: Requisito Clave para la Ventilación Mínima

Diferencia de presión y velocidad del aire en el conducto requerida
El uso de un sistema de ventilación de presión negativa es la forma más Ancho de Pulgadas Distancia que
Pascales Velocidad del aire
eficiente de lograr la distribución de aire para una ventilación mínima. La caseta de agua viaja el aire
(Pa) m/s fpm
caída de presión en las entradas y la cantidad en que se abre la entrada m Pies (inH2O) m Pies
deben ajustarse para garantizar que el chorro de aire entrante se adhiera al 10 30 20 0.08 5.7 1,112 5.0 16
techo y comience a desprenderse justo antes de llegar al pico de la caseta
12 40 25 0.10 6.5 1,280 6.0 20
donde se ha acumulado el calor.
La tabla (derecha) se puede utilizar como guía de referencia para determinar 15 50 31 0.12 7.2 1,417 7.5 25
la caída de presión de entrada requerida. La caída de presión seleccionada 18 60 37 0.15 7.8 1,535 9.0 30
dependerá del ancho de la caseta, qué tan lejos debe viajar el chorro de

21 70 43 0.17 8.4 1,654 10.5 35
aire entrante una vez que ingresa a la caseta y la temperatura exterior.
Cuando la temperatura exterior es inferior a 5 ⁰C (40 ⁰F), se debe aumentar 24 80 49 0.20 9.0 1,772 12.0 40
la caída de presión de entrada y el tamaño de la abertura. La habilidad del
Guía: Por cada 61 cm (2 pies) que el aire entrante necesite viajar, una caída
chorro de aire entrante para adherirse al techo depende de las diferencias
de presión de 2.5 Pa (0.01 in H2O) es requerida. Esto deberá incrementarse
de temperatura entre el exterior y el interior de la caseta. Utilice siempre
significativamente cuando las temperaturas exteriores desciendan por debajo de
una prueba de humo para asegurarse de que el aire entrante llegue al los 5 ⁰C (40 ⁰F).
centro de la caseta. Las pruebas de humo solo deben realizarse cuando las
temperaturas exteriores son significativamente más frías que en el interior Punto 1 11.78 °C (53.2 °F)
y cuando no hay viento. Punto 2 17.22°C (63.0 °F)
Las casetas con obstrucciones como conductos eléctricos pueden Punto 3 23.00 °C (73.4 °F)
interrumpir el chorro de aire entrante. Las casetas deben tener rampas Punto 4 24.28 °C (75.7 °F)
sólidas y lisas instaladas a unos 3 m (9.8 pies) frente a las entradas del
perímetro. Consulte la sección 8.3 para obtener más información.
Nota: En casetas con entradas de pared lateral (perímetro) que se colocan

más abajo en la pared, las presiones y las aberturas de entrada deben
aumentarse respectivamente para garantizar que el chorro de aire
entrante llegue al centro de la caseta. Esto es especialmente importante La imagen infrarroja muestra el flujo correcto de aire frío que entra
con bajas temperaturas exteriores. a la caseta a través de una ventila perimetral. El aumento gradual en
las temperaturas del techo se nota en los puntos 1 a 4 cuando el aire
llega al centro de la caseta.

Además del monitoreo diario de la temperatura, evalúe el comportamiento, la actividad y la distribución de las aves dentro de la caseta. Si las aves están calientes o frías, se comportarán
de manera diferente a las aves que se sienten cómodas. Por ejemplo, si el aire frío entra a través de las entradas, no se mezcla en el techo y cae directamente al suelo, las aves se alejarán
preferentemente de esta área más fría y pueden acurrucarse o apiñarse en una ubicación más central de la caseta.
71
9.4 Manejo de las Ventilas Perimetrales

Las ventilas perimetrales son la parte más importante del sistema de Las aberturas de las entradas deben controlarse por presión para mantener
ventilación de la caseta. La ubicación y el diseño de las entradas afectarán un flujo de aire constante a diferentes capacidades de los ventiladores.
significativamente la dirección del aire frío entrante. Durante las estaciones Cuando se utilizan cables para operar las entradas, se debe prestar especial
frías, el aire fresco (más frío y más pesado) que entra a la caseta se mezcla con atención a los cordones de nailon que cierran las entradas. Los cables pueden
aire cálido y seco antes de llegar a las aves. Mientras se mezcla, la temperatura estirarse y son propensos a causar aberturas irregulares. Las entradas que no
del aire entrante aumenta y la humedad disminuye. Las entradas perimetrales cierran por completo causarán pérdidas de calor y energía, especialmente en
son una herramienta que puede acondicionar el aire entrante. Con estos, el condiciones de viento. Una varilla de acero de 5 a 8 mm (0.2 a 0.3 pulg.) es el
flujo de aire se puede dirigir de una manera que permita que el aire gane material preferido que se utilizará al instalar las entradas.
calor y disminuya la humedad a medida que fluye hacia el centro de la caseta. Las entradas utilizadas para una ventilación mínima deben abrirse lo suficiente
Por cada 11 ⁰C (20 ⁰F) de aumento de temperatura, la humedad relativa se para lograr la presión estática y el chorro de aire requeridos. Dependiendo del
reducirá a la mitad. diseño de la entrada, se requiere una abertura mínima de 2.5 cm a 5 cm (1

La consecuencia más común de las entradas mal manejadas es la a 2 pulg) para garantizar que los chorros de aire frío entrante se adhieran al
humidificación y compactación del material de cama, principalmente a lo largo techo y se separen cerca del centro. Siempre haga una prueba de humo en la
de una pared lateral debido a las corrientes de aire frío. Una entrada bien caseta en clima frío o coloque una serie de cintas al techo desde el frente de
diseñada debe cerrarse y sellar completamente cuando los ventiladores están la entrada hasta el centro de la caseta. Coloque estas cintas en una entrada
apagados. Cuando está abierto, el aire solo debe entrar por la parte superior cercana a la sala de control para una fácil observación.
de la entrada y no por los lados o la base de la entrada. Las entradas que
pierden aire por los lados y la base dirigen el aire frío al suelo, causando aves
frías y condensación.
Flujo de aire y mezcla de aire ideales Flujo de aire y mezcla deficientes
Aire más
RH-25 % caliente en la
27°C (80.6°F) caseta
RH-75 %, RH-50 %
10 °C 16 °C
(50.0 °F) (60.8 °F)
RH-75 %
RH-100 % 10 °C
RH-100 %
4 °C (39.2 °F) (50.0 °F)
4 °C (39.2 °F)
Material de cama escaso, aves frías, más estrés, más

Aire fresco a nivel de las aves, material de cama seco y bajos
mortalidad, mayores costos de energía, mayor con-
72 costos de calefacción.
versión de alimento.
9.5 Prueba Simple de Presión Negativa

Para generar efectivamente un sistema de presión negativa en una caseta de pollos de engorde, la caseta debe ser lo más hermética posible. Por lo general, las fugas
se encuentran a lo largo de la cumbrera del techo, cerca de las persianas del ventilador, alrededor de las puertas y a lo largo de las bases de las paredes. En las casetas
de pollos de engorde con paredes laterales, las cortinas suelen ser la mayor fuente de fugas.
Pruebe qué tan bien está sellada la caseta cerrando todas las entradas, luego mida la caída de presión en cualquier entrada o puerta. Encienda el equivalente a 0.30
m³/min (1 cfm por ft²) de capacidad del ventilador por m2 de área de suelo. Se debe registrar una presión superior a 37.5 Pa (0.15 in wc) a través de la abertura.
Presiones por debajo de 25 Pa (0.10 in wc), indica que la caseta está mal sellada.
9.6 Ventilación de Transición

La ventilación de transición comienza a funcionar cuando el termostato de la caseta anula el temporizador de ciclo, lo que permite que los ventiladores de ciclo

funcionen continuamente y que los ventiladores de transición restantes se alisten para el control de la temperatura. La ventilación de transición es la etapa de control
de temperatura entre la etapa de ventilación mínima y la ventilación en túnel. La función clave de la ventilación de transición es aumentar el intercambio de aire de la
caseta y controlar la temperatura sin crear velocidades de aire altas al nivel de las aves. Las velocidades aerodinámicas máximas, generadas en el modo de transición
completa, pueden oscilar entre el 25 y el 50% de la capacidad total de ventilación en túnel en las casetas modernas con ventilación en túnel. Es una etapa vital de la
ventilación en las casetas con ventilación de túnel garantizar la comodidad de las aves y el consumo temprano de alimento. La uniformidad del lote siempre comienza
en la primera semana y es impulsada por el consumo temprano de alimento y el manejo de la temperatura.
Requisito de capacidad del ventilador para una transición ¿Cuántas entradas para una transición completa?
completa
✓ Depende de: la capacidad de una sola entrada a una presión estática
En una caseta de pollos de engorde con ventilación en túnel estándar, el sistema específica.
de ventilación de transición generalmente utiliza el 50% de la capacidad total de ✓ Depende de: el requisito de intercambio de aire en el modo de
ventilación en túnel. En climas más fríos, es beneficioso tener más capacidad de transición completa.
transición. La capacidad también se puede expresar en términos de área de suelo: ✓ En climas fríos, las casetas que no tienen un sistema de ventilación
1.7 a 1.85 m3/min por m2 de área de suelo (5.5 a 6 cfm por pie2 de área de suelo) o en túnel utilizarán entradas de pared perimetral para todos los
tasas de intercambio de aire de 2 a 3 minutos cuando está en transición completa. niveles de ventilación. Estas casetas deben tener una capacidad
máxima de intercambio de aire de menos de 1 minuto para hacer
✓ Estos ventiladores utilizan entradas de pared perimetrales que se distribuyen
frente a las condiciones de calor.
uniformemente a lo largo de la caseta. Las entradas son más eficientes
✓ La ventilación en túnel se puede retrasar operando más ventiladores
cuando se controlan mediante presión negativa. Este sistema proporciona un
a través de ambos, muro perimetral y las entradas del túnel. Estas
excelente control de la temperatura, reduce el riesgo de enfriar las aves y es
etapas adicionales, a veces denominadas modo de asistencia de
una parte importante de cualquier sistema de ventilación.
túnel, permiten aumentos significativos en el intercambio de aire sin
✓ Durante la etapa final de la ventilación de transición (transición completa),
aumentos dramáticos en la velocidad del aire a nivel del suelo.
las entradas se abren completamente y la entrada del túnel se abrirá para
✓ Cuando las temperaturas de la caseta son de 2 a 3.5 ⁰C (3 a 5 ⁰F) por
proporcionar aire entrante adicional para cumplir con los requisitos del
encima de las temperaturas objetivo, la caseta pasará a la ventilación
ventilador y equilibrar la presión estática.
en túnel.
73
Cálculo de la capacidad de entrada de ventilación de transición
Ejemplo de ventiladores Ejemplo de dimensiones de la caseta

Las capacidades de los ventiladores utilizadas en los ejemplos son a un presion Dimensiones de la caseta: 150 m de largo, 14 m de ancho y 2.88 m de altura promedio
de 25 pa (0.1 inH20) Dimensiones de la caseta: 500 pies de largo, 46 pies de ancho y 9.25 pies de altura promedio
900 mm (36 pulg), capacidad de trabajo de 340 m³ / min (12,000 cfm) Altura promedio = 2.5 m + (0.5 x 0.75 m) = 2.8 m
1,270 mm (50 pulg), capacidad de trabajo de 680 m³ / min (24.000 cfm) Altura promedio = 8 pies + (0.5 x 2.5 pies) = 9.25 pies
Requisito de ventilador basado en el área del piso de la caseta: Área de piso de la caseta: 150 m × 15 m = 2100 m²
1.7 a 1.85 m3/min por m2 de área de suelo Área de piso de la caseta: 500 pies × 46 pies = 23,000 pies²
(5.5 a 6 cfm por pie2 de superficie de suelo)
Ejemplo de cálculo de cuántos ventiladores se necesitan utilizando una capacidad de ventilador de 680m³/ min (24.000 cfm)
Área de piso × 1.7 a 1.85 m³/min por m² (5.5 a 6 cfm por pie2) = número de ventiladores que se necesitan
2,100 m² × 1.7 a 1.85 m³/min = 3,570 a 3,885 m³/min = se necesitan de 5 a 6 ventiladores
23,000 pies² × 5.5 a 6 cfm/pies² = 126,500 a 138,000 cfm = se necesitan de 5 a 6 ventiladores
Cálculos de ejemplo de cuántas ventilas se necesitan utilizando una capacidad de ventila de 34.5 m³/min (1218 cfm) a 25 Pa de presion.
Nota: Si se desconoce la capacidad de ventila, utilice las siguientes suposiciones: Capacidad de ventila estándar =
7229 m³ / min por m² (750 cfm por pie²) de apertura de ventila a 25 Pa (0.10 inH20).
Paso 1: Capacidad total del ventilador de transición = Número de ventiladores necesarios X Capacidad del ventilador
6 × 680 m³/min (24,000 cfm) = 4.080 m³/min (144,000 cfm)
Step 2: Número de ventilas = Capacidad total del ventilador de transición ÷ Capacidad de ventila
4.080 m³/min (144,000 cfm) ÷ 34.5 m³/min (1,218 cfm) = 118 ventilas o 59 ventilas por lado
(es de práctica común agregar un 10% adicional de capacidad de ventila)
74
9.7 Ventilación Túnel

La ventilación en túnel se utiliza en climas cálidos para enfriar. Los ventiladores de ventilación Velocidad máxima del Velocidad máxima del
Edad (días)
aire (m/s) aire (fpm)
en túnel se colocan en un extremo de la caseta y la entrada de aire en el extremo opuesto. El
flujo de aire crea un efecto de enfriamiento por viento, que produce la temperatura efectiva que 0a5 0 a 0.3 0 a 60
experimenta el ave. La temperatura efectiva experimentada dependerá de la velocidad del aire, 5 a 14 0.3 a 0.5 60 a 100
la edad de las aves, la humedad relativa y otros factores y puede variar de 1 a 8°C (1 a 12°F) por 14 a 21 0.5 a 1.8 100 a 350
debajo de la temperatura ambiente. La diferencia de temperatura entre el frente y el final de la
caseta dependerá también de la longitud de la esta misma. Las temperaturas efectivas para las
aves deben mantenerse por debajo de 30°C (86°F).

Para asegurar la actividad máxima de las aves y el consumo de alimento, durante la crianza y los primeros 25 días, mantenga la velocidad del aire dentro de los
límites dados en la tabla anterior, a menos que la temperatura del aire esté por encima de las temperaturas objetivo para edades específicas. Es posible utilizar algo
de velocidad del aire en los pollitos durante los primeros 14 días, cuando la temperatura ambiente está muy cerca de la temperatura corporal.
La capacidad del ventilador en túnel o la tasa de intercambio de aire debe ser suficiente para asegurar un diferencial de temperatura máximo (ΔT) de 2.8°C (5°F)
desde el frente hasta el final de la caseta en el día más caluroso con aves en edad de mercado con la máxima densidad de población.
Efectos del enfriamiento por viento para pollos de engorde de 28 y 42 Efectos de enfriamiento por viento para pollos de engorde de 28 y 42
días en temperatura seca de 29.5 ºC días en temperatura seca de 85ºF
32 90 88
31
86
30 30 86
Temperatura °F
Temperatura efectiva
Temperatura °C
29.5 85
28 28 percibida por pollos de 82 82
engorde de 42 días
80
26 26.5
26.5 79 80
Temperatura efectiva
24 percibida por pollos de 75
24 engorde de 28 días 75
22 72
22 72
20 68
0.25 1 1.5 2 2.5 50 200 300 400 500
Velocidad del aire m/s Velocidad del aire pie/min
Los pollitos no tienen la habilidad de regular la temperatura corporal durante los primeros 5 días y la termorregulación no está completamente desarrollada hasta los 14 días de edad. Si las
aves se enfrían a una edad temprana debido a la alta velocidad del aire del sistema de ventilación en túnel, los pollos de engorde reducirán su actividad (comerán, beberán y se moverán menos)
para conservar energía y su temperatura corporal).
75
Comprensión de las mediciones de presión negativa en el modo de túnel completo
Las lecturas de presión aumentarán desde el frente hasta el extremo de extracción de la caseta. La lectura de presión en el extremo de extracción es una indicación
de la cantidad de trabajo que deben hacer los ventiladores para mover el aire a lo largo de la caseta. Es una suma de las siguientes caídas de presión: 1) presión del
panel, 2) caída de presión de la cortina de entrada del túnel o de la puerta (en la mayoría de los casos será muy pequeña) 3) presión de transición o de “compresión”
(la caída de presión causada por el aire entrante más lento se mueve desde las entradas del túnel relativamente grandes y luego se ve obligado a girar 90 grados
en una sección transversal de la caseta mucho más pequeña con casi el doble de velocidad) y 4) presión de la tubería, que incluye la resistencia creada por objetos
como tolvas de alimentación. La presión de transición dependerá de la velocidad del aire del túnel, cuanto mayor sea la velocidad, mayor será la caída de presión
de transición. La presión de la tubería dependerá de la longitud de la caseta y la presencia de equipos y restricciones.
Presión de funcionamiento estimada del ventilador en una caseta de pollos de engorde de 3 m/s (600 fpm)
con enfriamiento por evaporación
Presión del panel + Puerta del túnel + Transición + Presión de la tubería
= 12.5 Pa + 2.5 Pa + 10 Pa + 10 Pa = 35 Pa
= 0.05 in wc + 0.01 in wc + 0.04 in wc + 0.04 in wc = 0.14 in wc
Extremo delantero Extracción del final de la

de la caseta caseta
Panel 12.5 Pa (0.05 in wc)
Transición Presión de la tubería

10 Pa 10 Pa Total 35 Pa
(0.04 in wc) (0.04 in wc) (0.14 in wc)
Puerta de túnel
2.5 Pa (0.01 in wc)
76
Puntos clave a la hora de elegir o comparar ventiladores de túnel

✓ Los ventiladores de cono de alta capacidad con diámetros que van desde 127 cm (50 pulg) a 145
cm (57 pulg) son los más adecuados para un sistema de ventilación de túnel.
✓ Al comparar ventiladores para uso en ventilación de túnel, siempre es mejor usar sus capacidades
de operación a 25 Pa (0.10 in wc) o más.
✓ La eficiencia energética debe ser superior a 0.0109 m³/s (23 cfm) por vatio.
✓ El radio de flujo de aire debe ser como mínimo de 0.75. El “radio de flujo de aire” es el radio del flujo
de aire de un ventilador a 50 Pa (0.2 in wc) dividido por el flujo de aire a 12.5 Pa (0.05 in wc) o la
capacidad perdida en estos rangos de presión.
✓ Las paletas de los ventiladores deben estar bien selladas para evitar fugas de aire y siempre deben

montarse en el interior del ventilador.
✓ Los ventiladores deben comprarse por eficiencia, calidad de construcción, confiabilidad y vida útil,
no solo por el precio.
Ajuste de la entrada del túnel para una correcta distribución del aire.
Los diagramas (a continuación) ilustran la importancia de mantener la velocidad del aire correcta y la caída de presión negativa en la puerta o cortina de entrada del
túnel. Las velocidades del aire de entrada muy bajas y las caídas de presión causarán “puntos muertos” (generalmente junto a la pared frontal y la primera sección
de las paredes laterales después de la abertura de entrada del túnel). La puerta de entrada del túnel o la caída de presión de la cortina deben ajustarse para ayudar
a reducir los puntos muertos. Si no se mejoran las velocidades del aire, las temperaturas serán más altas en estas áreas y el lote podría sufrir estrés por calor. Las
puertas de túnel tienen la ventaja sobre las cortinas de entrada del túnel en que mejoran el movimiento del aire en el área de entrada del túnel reduciendo los
puntos muertos cerca de las paredes laterales justo después de la abertura de entrada del túnel. Esto mejora la uniformidad de la velocidad del aire sobre la sección
transversal de la caseta.
Distribución uniforme del BAJA PRESIÓN y VELOCIDAD Distribución desigual del

PRESIÓN CORRECTA aire
aire DEL AIRE
Aire quieto
PUNTOS
MUERTOS
Aire quieto
ALTA VELOCIDAD
DEL AIRE
Aire quieto
PRESIÓN CORRECTA BAJA PRESIÓN y VELOCIDAD

DEL AIRE
77
Calculations for tunnel ventilation rates
Cálculos para tasas de ventilación del túnel

Pollos de Engorde
9 a 11 cfm por pies²
2.75 a 3.35 m³/min por m²
(165 a 200 m³/h por m²)


Ventiladores de muestra
Ejemplo de caseta de producción: 3 m/s (600 fpm)
Las capacidades de los ventiladores utilizadas en los ejemplos están
clasificadas en 25 Pa (0.1 inH20)
1,270 mm (50 in wc) capacidad de trabajo de 680 m³/min (24.000 cfm)
Paso 1: Capacidad del ventilador requerida para alcanzar una velocidad de aire de 3.0 m/s (600 fpm) a 25 Pa (0.10 inH20)
Capacidad de ventilador requerida = sección transversal × velocidad del aire
40.32 m² x 3.0 m/s = 120.96 m³/s or 7,257 m³/min
425.5 ft² × 600 fpm = 255,300 cfm
Paso 3: ¿Es la velocidad del aire adecuada?
Número de ventiladores de 1.27 m (50 pulg) necesarios: Velocidad del aire = Capacidad total del ventilador (m³ / min) ÷ Área de sección transversal (m²)
7,257 m³/min ÷ 680 m³/min = 10.67 or 11 ventiladores (11 x 680 m³/min) ÷ 40.32 m² = 186.0 m/min or 3.00 m/s
255,300 cfm ÷ 24,000 cfm = 10.63 or 11 ventiladores (11 x 24,000 ft³/min) ÷ 425 ft² = 620 fpm
Paso 2: El intercambio de aire de la caseta debe durar entre 40 y 50 segundos.

Intercambio de aire = Volumen de la caseta ÷ Capacidad total del ventilador
6,048 m³ ÷ (11 x 680 m³/min) = 6,048 m³ ÷ 7,480 m³/min = 0.80 min or 49 segundos
212,750 ft³ ÷ (11 × 24,000 cfm) = 212,750 cfm ÷ 264,000 cfm = 0.80 min or 49 segundos
78
9.8 Enfriamiento Evaporativo

La función principal del sistema de enfriamiento evaporativo es mantener la temperatura de la casera por debajo de 28.0°C (82.4°F). Por cada 1°C producido por el
sistema de enfriamiento evaporativo, el porcentaje de humedad relativa del aire aumentará aproximadamente un 4.5%. (1°F = 2.5% de aumento de humedad relativa).
Manejo del panel evaporativo

✓ ¡Todos los ventiladores de túnel deben activarse antes de operar los ✓ No haga funcionar las bombas de enfriamiento evaporativo en un
paneles de enfriamiento! temporizador de ciclo. El secado frecuente de los paneles evaporativos
✓ No use los paneles a temperaturas por debajo de 28 a 29°C (82 a 84°F). provocará la acumulación de minerales y escamas en la superficie
El uso excesivo de enfriamiento evaporativo afectará la humedad del exterior, especialmente en granjas con altos niveles de sales y minerales
material de cama. en el suministro de agua.

✓ La humedad de la caseta no debe exceder el 85%. ✓ No use enfriamiento por evaporación antes de los 25 días de edad. Solo
durante temperaturas extremadamente altas, se deben usar paneles
✓ No use rociadores de neblina junto con los paneles si la humedad
con pollitos en las primeras dos semanas. La humectación de los
relativa es superior al 75%.
paneles debe limitarse con un temporizador de intervalos. Los paneles
✓ Generalmente, los paneles se usan de 9am a 6pm debido a los ciclos se utilizan solo para templar el aire entrante.
de humedad diarios. El funcionamiento nocturno aumenta el estrés por
✓ Para limpieza, control de algas, descalcificación y desinfección, utilice
calor.
únicamente productos recomendados por el fabricante; consulte las
✓ El sistema de paneles debe lavarse semanalmente. guías del fabricante.
✓ Monitoree la calidad y el pH del agua. Mantenga los niveles de dureza por ✓ NO AGREGUE CLORO.
debajo de 110 ppm y el pH en el sumidero entre 7 y 9. Purgue el sistema
continuamente siguiendo las recomendaciones del fabricante. Los altos
niveles de sales y minerales requerirán una purga más frecuente.
Causas comunes de ventilación de material de cama

húmedo y alta humedad
✓ Altas densidades de población debido a la migración de aves - demasiadas aves
en el área del panel frío.
✓ Las bombas evaporativas (celda fría) funcionan en exceso con tasas de intercambio
de aire bajas; todos los ventiladores del túnel deben estar encendidos.
✓ Hacer funcionar las bombas de evaporación (celda fría) cuando la temperatura
seca es inferior a 28.0 ° C (82.4°F).
✓ Hacer funcionar las bombas de evaporación (celda fría) cuando la humedad
relativa fuera de la caseta es superior al 75%.
79
Potencial de enfriamiento del panel evaporativo Enfriamiento Esperado Producido por el Sistema de Paneles de 15 cm (6 pulg)
100 27 28 29 30 31 32 33 34 36 37 38 39 40
La tabla es un ejemplo de un panel de enfriamiento evaporativo
95 26 27 28 29 31 32 33 34 35 36 37 38 39
con calificación de eficiencia al 75 % y su capacidad de enfriamiento
potencial sobre una gama de temperaturas exteriores y niveles 90 26 27 28 29 30 31 32 33 34 36 37 38 39
de humedad relativa. En la tabla (derecha), las celdas coloreadas 85 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 36 37 38
indican el potencial de enfriamiento de la siguiente manera:
80 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Azul - enfriamiento aceptable
75 24 25 26 27 28 29 31 31 32 33 34 36 37
Amarillo - enfriamiento marginal
70 23 24 26 27 28 29 29 31 32 33 34 35 36
Rojo - enfriamiento insuficiente
65 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Por cada 1 °C de enfriamiento producido por el sistema de B

enfriamiento evaporativo, el 1 % de humedad relativa del aire 60 22 23 24 26 26 27 28 29 31 31 32 33 34
aumentará aproximadamente 4.5 % (1 ° F = 2.5 % de aumento

Exterior 55 22 23 24 24 26 27 28 28 29 31 32 33 33
de humedad relativa). de
humedad 50 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Dos ejemplos: temperatura ambiente externa 32 ° C y humedad relativa
% 45 21 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
relativa externa en 30 y 60 %.
40 20 21 22 23 23 24 26 26 27 28 29 30 31
35 19 20 21 22 23 24 24 26 27 27 28 29 30
A. A
30 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 27 28 29
32 °C y 30 % de humedad relativa:
25 18 18 19 21 21 22 23 24 25 26 27 27 28
La reducción potencial de la temperatura de la caseta es de 9.4 °C
20 17 18 19 19 21 21 22 23 24 25 26 27 27
Humedad agregada: 4.5 % × 9.4 °C = 42 %
15 16 17 18 19 19 21 21 22 23 24 24 26 27
Humedad interior nueva combinada: 30 % (exterior) + 42 % = 72 %
10 16 16 17 18 19 19 21 21 22 23 24 24 26
B. 5 14 16 16 17 18 19 19 21 21 22 23 23 24
32 °C y 60 % humedad relativa:
0 14 14 16 16 17 18 19 19 20 21 22 23 23
La reducción potencial de la temperatura de la caseta es de 4.7 °C
27 28 29 30 31 32 33 34 36 37 38 39 40
Humedad agregada: 4.5 % × 4.7 °C = 21 % Temperatura Exterior °C
Humedad interior nueva combinada: 60 % (exterior) + 21 % = 81 %
80
Potencial de enfriamiento del panel evaporativo Enfriamiento Esperado Producido por el Sistema de Paneles de 15 cm (6 pulg)
La tabla es un ejemplo de un panel de enfriamiento evaporativo 100 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 104

con calificación de eficiencia al 75 % y su capacidad de enfriamiento
95 79 81 83 85 87 89 91 93 95 97 99 101 103
potencial sobre una gama de temperaturas exteriores y niveles
de humedad relativa. En la tabla (derecha), las celdas coloreadas 90 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102
indican el potencial de enfriamiento de la siguiente manera: 85 77 79 81 83 85 87 89 91 93 95 97 98 100
Azul - enfriamiento aceptable 80 76 78 80 82 84 86 88 90 91 93 95 97 99
Amarillo - enfriamiento marginal 75 75 77 79 81 83 85 87 88 90 92 94 96 98
Rojo - enfriamiento insuficiente 70 74 76 78 80 82 84 85 87 89 91 93 95 96
Por cada 1 °C de enfriamiento producido por el sistema de 65 73 75 77 79 80 82 84 86 88 90 91 93 95

enfriamiento evaporativo, el 1 % de humedad relativa del aire B
aumentará aproximadamente 4.5 % (1 ° F = 2.5 % de aumento 60 72 74 76 78 79 81 83 85 87 88 90 92 94
de humedad relativa). Exterior 55 71 73 75 76 78 80 82 83 85 87 89 91 92

de
Dos ejemplos: temperatura ambiente externa 32 ° C y humedad humedad 50 70 72 73 75 77 79 80 82 84 86 87 89 91
relativa
relativa externa en 30 y 60 %.
% 45 69 70 72 74 76 77 79 81 83 84 86 88 89
A. 40 68 69 71 73 74 76 78 79 81 83 84 86 88
35 66 68 70 71 73 75 76 78 80 81 83 85 86
90 °F y 30 % de humedad relativa:
A
La reducción potencial de la temperatura de la caseta es de 17 °F 30 65 67 68 70 72 73 75 77 78 80 81 83 85
Humedad agregada: 2.5 % × 17 °F = 42.5 % 25 64 65 67 69 70 72 73 75 77 78 80 81 83
Humedad interior nueva combinada: 30 % (exterior) + 42.5 % = 72.5% 20 63 64 66 67 69 70 72 74 75 77 78 80 81
15 61 63 64 66 67 69 70 72 73 75 76 78 80
B.
90 °F y 60 % humedad relativa: 10 60 61 63 64 66 67 69 70 72 73 75 76 78
La reducción potencial de la temperatura de la caseta es de 9 °F 5 58 60 61 63 64 66 67 69 70 72 73 74 76
Humedad agregada: 2.5 % × 9 °F = 22.5 % 0 57 58 60 61 63 64 66 67 68 70 71 73 74
Humedad interior nueva combinada: 60 % (exterior) + 22.5 % = 82.5 % 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 104
Temperatura Exterior °C
81
9.9 Ventilación Natural

La ventilación natural es el suministro de aire fresco a través de fuerzas naturales. Es común en regiones templadas donde el clima es similar al ambiente de
producción deseado y donde el acceso a la electricidad es limitado. Este sistema no es recomendable en regiones con grandes diferencias estacionales. Existen dos
tipos de ventilación natural: ventilación por flotabilidad térmica y ventilación impulsada por el viento.
La ventilación de flotabilidad térmica ocurre naturalmente cuando no hay viento y es el método preferido para climas fríos o durante la crianza, porque el aire
se intercambia lentamente. La ventilación impulsada por el viento no es ideal para climas fríos, pero se puede utilizar en climas cálidos porque las altas tasas de
intercambio de aire facilitan la eliminación del calor metabólico y proporcionan cierto efecto de sensación térmica.
✓ Se necesita ventilación en todas las edades de las aves para eliminar el ✓ La ventilación natural exitosa depende de la ubicación de la caseta. Las
exceso de calor, humedad, amoníaco y CO2. El CO2 es un factor de riesgo casetas deben construirse con una orientación de este a oeste para
en la primera semana cuando la caseta está bien sellada. El nivel de CO2 reducir el calentamiento solar de las paredes laterales durante la parte
nunca debe exceder las 3,000 ppm. (Consulte la sección 9.1 de las guías más calurosa del día.
de calidad del aire).
✓ Idealmente, la caseta debe estar orientada perpendicularmente al viento
✓ Un buen manejo de las cortinas es vital para prevenir problemas predominante del verano. Considere la dirección del viento en la mañana
respiratorios y ascitis que pueden resultar de las condiciones de frío. y abra primero la cortina en el lado de sotavento (sin viento).
✓ Minimice las fluctuaciones de temperatura, especialmente por la noche. ✓ Plantar árboles o usar materiales de sombra en el lado norte o sur de
Un mejor control de la temperatura mejorará la comodidad de las aves, la caseta ayudará a reducir el calentamiento solar. Sin embargo, las
la conversión alimenticia y mejorará la tasa de crecimiento. estructuras o la vegetación no deben restringir el movimiento del viento.
Los vientos dominantes deberían utilizarse ventajosamente.
✓ Se debe considerar una superficie de techo reflexivo con un valor R de
aislamiento mínimo de 10 a 20 y un techo saliente de 1.5 m (5 pies).
Técnicas de Manejo para Casetas con Ventilación Natural Sin Viento

La ventilación por flotabilidad térmica funciona porque el aire caliente sube. El lote y el sistema
de calefacción en una caseta con ventilación natural calientan el aire, el aire caliente se eleva
y se libera a través de un respiradero de cumbrera. El tamaño de la abertura del respiradero
de la cumbrera y la distancia entre las entradas y la salida determinarán la tasa de intercambio
de aire. Cuanto mayor sean las aberturas o mayor sea la distancia de la entrada a la salida
en la cumbrera, mayor será el intercambio de aire. En casetas sin una abertura de cumbrera,
Movimiento de
crear un intercambio de aire sin viento o movimiento de aire exterior será muy difícil ya que la aire ascendente
lento
abertura de la cortina tiene que funcionar como entrada y salida.
Debido a que la ventilación natural depende en gran medida del clima, puede ser un desafío
manejar las tasas de intercambio de aire. La flotabilidad térmica requiere una diferencia
de temperatura significativa entre el interior y el exterior de la caseta. Sin embargo, si la Ventilación natural (sin viento).
temperatura del aire entrante cae por debajo de 5 ⁰C, es casi imposible obtener una mezcla
82 significativa del aire frío entrante y el aire caliente en el pico de la caseta.
Técnicas de Manejo para Casetas con Ventilación Natural con Viento El respiradero
de la cumbrera
elimina el aire
Durante la crianza y el clima frío, el viento es una preocupación importante porque puede caliente
aumentar fácilmente la ventilación. La ventilación impulsada por el viento ocurre cuando el
viento entra a través de la cortina abierta en el lado de barlovento de la caseta. La velocidad
y el ángulo del viento, así como la abertura de la cortina a barlovento y sotavento, afectan la
cantidad de ventilación.
✓ La ventilación impulsada por el viento aumentará a medida que aumente la abertura

de la cortina en el lado de barlovento. Un radio de abertura de 1 a 2 o de 1 a 3 es ideal,
pero dependerá de las condiciones locales, el diseño de la caseta y si hay una salida de
cumbrera instalada.

Circulación de aire
✓ Considere la dirección del viento en la mañana y abra primero la cortina en el lado de lenta
sotavento (sin viento). Para facilitar el intercambio de aire y asegurar que el aire frío
entrante no se dirija al nivel del suelo, la abertura de la cortina en el lado de sotavento
siempre está más abierta que en el lado de barlovento. Ventilación natural para climas fríos (con viento)
✓ Hasta los 14 días de edad, las cortinas deben abrirse mínimamente para proporcionar
suficiente intercambio de aire en la caseta, pero sin velocidad del aire al nivel del suelo o
de los pollitos. La velocidad del aire a través de los pollitos en los primeros catorce días
de edad conduce al enfriamiento, reduce el consumo de alimento y agua y aumenta el
uso de energía para la producción de calor.
En climas calientes, para lograr la velocidad máxima de aire (intercambio de aire) a través de
Calor del
las aves, la cortina debe abrirse en la misma cantidad en ambos lados y lo más bajo posible, sol
aprovechando al máximo el viento.
✓ Durante el tiempo caluroso, camine por el lote lenta y regularmente para estimular la
circulación de aire alrededor de las aves y estimular el consumo de agua.
✓ Retire el alimento del lote levantando el sistema de alimentación seis horas antes de
la parte más calurosa del día. Esto reduce la producción de calor corporal debido al
metabolismo de los alimentos. El alimento se puede devolver al nivel de las aves en las
primeras horas de la tarde, cuando la temperatura exterior es más fría.
✓ En una caseta bien sellada, el viento produce presión. Cuanto mayor sea la velocidad del
viento, mayor será la caída de presión producida. Algunas aproximaciones de las caídas
de presión esperadas:
8 km/h = 15 Pa 5.0 mi/h = 0.06 in wc

Ventilación natural para climas fríos (con viento)
15 km/h = 25 Pa 9.3 mi/h = 0.10 in wc
25 km/h = 27 Pa 15.5 mi/h = 0.11 in wc
83
Puntos Clave al Instalar Ventiladores de Circulación en una Caseta Naturalmente Ventilada
✓ Tamaño mínimo: ventiladores de accionamiento directo de no menos de 900 mm (36 pulg) con
una capacidad operativa de 5.75 m³/s o 345 m³/min (10,500 cfm) a 50 Pa.
Gr
✓ Un ventilador de 900 mm (36 pulg.) solo extraerá aire desde 1 m (3.3 pies) y moverá aire 12 m ve up
(40 pies). La dispersión máxima que un ventilador de 900 mm distribuirá el aire es de 2.2 m nt o 2
ila d
do e
(7.2 pies). re
s
✓ Los ventiladores deben colgarse perpendiculares al suelo y a 1 m (3.3 pies) del suelo.
Recomendaciones de Temperatura para el

Funcionamiento de Ventilador de Circulación 2

y de Rociadores 1
✓ ¡No utilice ventiladores de enfriamiento durante los primeros 14 2
días! 1
✓ Ventiladores divididos en dos grupos 2
es
✓ Grupo 1 (ventiladores rojos en el modelo) en 2° C por encima del 1 d or 2
ci a
punto de ajuste 2 Ro s 1y
o
Gr 1 up
✓ Grupo 2 (ventiladores verdes en el modelo) a 4° C por encima del
ve upo Gr
nt 2
punto de ajuste ila 1 de
✓ Rociadores en 6° C por encima del punto de ajuste do 1
re
s
28 días 35 días 42 días
Grupo 1 de línea de ventilador 25 °C 22 °C 20 °C
Grupo 2 de línea de ventilador 27° C 24 °C 22 °C
Grupo 1 de línea de rociador 30 °C 27 °C 27 °C
Grupo 2 de línea de rociador 32 °C 29 °C 29 °C

En casetas ventiladas naturalmente con ventiladores suspendidos, la seguridad para las aves y los cuidadores humanos es muy importante. Los ventiladores deben tener protectores de alambre
en ambos lados para evitar el contacto con las aspas del ventilador y evitar lesiones humanas y de aves. Los ventiladores deben suspenderse de forma segura al menos a 1 m (3.3 pies) por encima
del suelo.
84
CAPTURA
Procedimiento de Captura 10
Logística Retiro de Alimento y Agua
Los procesos de retiro de alimento y agua son críticos para optimizar la
El objetivo de la planificación y coordinación del proceso de captura es
conversión del alimento, el rendimiento de la planta, los resultados del
garantizar una reducción mínima de la canal y altos estándares de bienestar
bienestar animal y evitar el encogimiento en la espera y la contaminación de

animal. Este es un proceso complejo que requerirá la coordinación de los
la planta. Esto es importante para el bienestar de los animales, de modo que
horarios de inicio de la granja, varias cuadrillas de captura y los horarios de la
el equipo pueda levantarse o retirarse para evitar lesiones a las aves durante
planta de procesamiento.
la captura. También es de vital importancia permitir que el tracto digestivo
El proceso de captura requiere una buena comunicación y planificación que se vacíe, evitando que el alimento ingerido y la materia fecal contaminen las
debe incluir las siguientes áreas clave: canales durante el proceso de evisceración.
✓ Horario de procesamiento de la planta: Revise que las aves estén
Siempre permita el acceso al agua durante el mayor tiempo posible antes de la
disponibles para procesar con un tiempo de espera mínimo.
captura. Solo levante las líneas o fuentes de agua cuando el equipo de captura
✓ Transporte y distancia de conducción de la granja a la planta: Coordine esté listo para ingresar a la caseta. En las granjas de casetas múltiples, solo
el transporte y calcule la distancia de conducción en los tiempos de retire el agua justo antes de comenzar la captura en cada caseta. El tiempo
extracción de alimento. óptimo recomendado para retirar el alimento es de 8 a 12 horas (comenzando
cuando las aves no tienen acceso al alimento en la caseta hasta que se
✓ Horario de la cuadrilla de captura: asegúrese de que las cuadrillas estén encadenan en la planta de procesamiento). Menos de 8 horas puede resultar
programadas para capturar las aves. en un exceso de alimento y residuos fecales en el tracto digestivo. Esto es un
✓ Logística en la granja: proporcione plazos para cerrar y subir los desperdicio del alimento no digerido ya que el alimento no se convertirá en
comederos y el agua. carne. El exceso de residuos de alimento causará problemas de rendimiento
y procesamiento en la planta. Los residuos fecales causan la contaminación
de los equipos de la planta y las canales. La retirada de alimento en exceso de
Es importante consultar la legislación local para conocer las restricciones 12 horas hace que los intestinos pierdan su resistencia a la tracción, lo que
de retiro de alimento. los hace fáciles de desgarrar y romper durante la evisceración en la planta de
procesamiento. Esto causará la contaminación del equipo en la planta.

Un miembro del equipo debe ser responsable de garantizar que se sigan siempre las prácticas de bienestar animal y que se cumplan estrictamente las guías de manipulación y captura
humanas. Esta persona debe tener conocimiento del comportamiento de las aves de corral, asegurarse de que la manipulación se realice para minimizar el riesgo de lesiones a las aves
y debe tener la autoridad para implementar acciones correctivas si los métodos o equipos de captura resultan en preocupaciones por el bienestar de las aves.
85
CAPTURA
Retiro de Alimento y Agua (cont.)
Se debe considerar que las aves vivas se mantendrán en la planta. Incluso en

un buen cobertizo o un área de espera ventilada, las aves seguirán perdiendo
un 0.25% o más de su peso corporal por hora por al encogimiento natural
debido a la pérdida de humedad. Parte de la planificación logística debe incluir
minimizar el tiempo de espera para optimizar el bienestar animal y la pérdida
por encogimiento.
Preparación y Captura
Independientemente del método de captura, manual o automatizado, los Cualquier otro equipo (enriquecimientos, balanzas, sensores de humedad, etc.)
factores básicos son los mismos y deben planificarse para optimizar los debe retirarse antes de que el personal de captura llegue a la granja. El suelo
resultados del bienestar animal, los estándares de salud y seguridad humana y de la caseta debe estar libre de obstrucciones, proporcionando un camino
la calidad y eficiencia del proceso. despejado para atrapar al personal y al equipo. Limpiar el área del suelo evitará
peligros y reducirá el riesgo de lesiones tanto para el personal como para las
Basados en el tiempo de captura esperado y la llegada del personal de captura
aves. Las lesiones a las aves y al personal son problemas de bienestar, causan
a la granja, el personal de la granja es responsable de retirar o levantar todo
retrasos e impactan la rentabilidad. La iluminación en las casetas de pollos de
el equipo del suelo. El equipo de alimentación debe levantarse o retirarse de
engorde debe estar a un nivel mínimo para controlar el movimiento y el estrés
acuerdo con el programa de retiro de alimento. El equipo de agua/bebederos
de las aves. Use iluminación oscura o de nivel extremadamente bajo para
debe elevarse inmediatamente antes de que el personal de captura ingrese a
producir un efecto calmante para las aves. Mantenga las entradas cerradas para
la caseta. Cuando las líneas de agua se dividen en el centro de la caseta, solo
mantener la caseta a oscuras.
eleve las líneas de agua en la parte de la caseta donde se capturan los pollos de
engorde. Si existen retrasos graves en la captura (> 2 horas), baje las líneas de
agua para permitir que los pollos de engorde beban y se mantengan hidratados.

Los granjeros o el personal de captura deben levantar las líneas de agua justo antes de que comience el proceso de captura. Idealmente, el retiro de agua no debe exceder 1 hora antes
de que comience la captura de los pollos de engorde. Cuando las líneas de agua estén separadas, suba las líneas de agua a medida que avanza el personal de captura. Si existen retrasos
graves en la captura (> 2 horas), baje las líneas de agua para permitir que los pollos de engorde beban y se mantengan hidratados.
86
CAPTURA
Ventilación y temperatura: Seguridad para aves y personas:
Dependiendo de las condiciones exteriores y del equipo de ventilación de la Después de colocar barreras o divisores para restringir el movimiento de las
caseta, la temperatura y el flujo de aire deben optimizarse inmediatamente aves, se deben seguir los pasos siguientes para mantener a las aves tranquilas
antes y durante todo el proceso de captura. Si está disponible, use ventiladores y reducir el riesgo de lesiones a las aves por el equipo de captura. Por ejemplo,
de ventilación de túnel y paneles de evaporación y/o un sistema de rociadores se recomienda usar luces “rojas” en los montacargas y cualquier equipo
para controlar la temperatura ambiente y la temperatura efectiva para las de captura automático que ingrese a la caseta ya que esta iluminación no
aves. El personal de la cuadrilla de captura debe estar capacitado para asustará a las aves. Para la seguridad del personal y personal de captura que
minimizar el estrés durante el proceso de captura y debe estar atento a los se encuentra dentro de la caseta se recomienda usar ropa reflectante, luces
pollos que respiran con la boca abierta, ya que este es un signo principal de incandescentes o luces rojas en gorras o chalecos para que se priorice la buena

estrés térmico. visibilidad y seguridad. Las barreras deben mantener a las aves alejadas de las
áreas donde la gente camina y donde el equipo se mueve en la caseta para
evitar lesiones y muerte accidental de aves. Asegúrese de que la capacitación
en seguridad y bienestar animal se lleve a cabo con todo el equipo de captura,
Distribución de aves durante la captura:
incluidos los operadores de montacargas.
Cierta congregación de aves ocurrirá naturalmente cuando el personal
y el equipo de captura ingresen a la caseta. Sin embargo, el personal de
captura debe estar atento a la acumulación de aves y debe usar barreras
para minimizar el estrés y la congregación de las aves durante períodos
prolongados. Por ejemplo, use barreras para congregar aves en grupos más
pequeños. Idealmente, las barreras, cortinas o materiales de cercado que
estén perforados y permitan que el aire fluya a través de la partición ayudarán a
minimizar el estrés térmico. Las barreras asegurarán que los pollos de engorde
no puedan agruparse en grupos grandes causando una mala ventilación y/o
lesiones físicas. Tenga en cuenta el mantenimiento y la seguridad de las cercas,
barreras y cortinas para evitar lesiones y daños a las aves. Los defectos como
patas magulladas, alas rotas y raspaduras causarán degradaciones y una
pérdida del rendimiento de la canal y del valor del rendimiento en la planta
de procesamiento. No fuerce el movimiento de las aves. Mueva siempre los Para maximizar la tranquilidad de las aves durante la captura, instale cortinas
contenedores hacia las aves y nunca fuerce a las aves hacia los contenedores. portátiles en las puertas para minimizar la luz solar en la caseta.
87
CAPTURA
Expectativas de captura:
A company must have a written catching procedure which should include,

but is not limited to, 1) the maximum number of birds that can be placed
in the transportation container, 2) the maximum number of birds per
hand (applicable to hand catching methods), 3) expectations for active Método de Captura por Patas:
record-keeping to assess and measure welfare outcomes, 4) a corrective
El procedimiento estándar para
actions system by which any welfare concerns and the measured key
la captura manual de pollos de
welfare indicators are communicated to the catching crew, 5) a prescribed
engorde es atraparlos por las patas.
timeframe by which this information is communicated to the catching
Los capturadores deben agarrar a
company or supervisor, and 6) defined corrective actions that must be
las aves solo por la parte inferior de

taken if any issues or failures are noted. la pierna y no por la baqueta para
evitar magulladuras. Las aves nunca
deben ser levantadas, transportadas
o arrastradas por el ala o el cuello. Las
Métodos de Captura aves nunca se deben lanzar. La captura
debe realizarse de una manera que
minimice el estrés de las aves y no les
Captura Manual:
cause lesiones.
Los métodos de captura manual para pollos de engorde se realizan

manipulando al ave correctamente por la espalda o las patas. Monitoree al
personal en el manejo de aves para evitar lesiones a las aves. La capacitación
y la supervisión son siempre la clave para conseguir buenos resultados. La
captura de aves por las patas es el método más común de captura manual.
Establezca un número máximo de aves por mano por persona. Esto debe
ser establecido por las instalaciones individuales según el tamaño del ave
y el método de manipulación. Al atrapar aves por las patas, arrodíllese o
agáchese para sujetar las patas de las aves y llévelas con cuidado al módulo
de transporte (nunca las transporte por la cabeza, el cuello o las alas).

El número de aves en el contenedor de transporte variará basados el tamaño del contenedor, el tamaño de los pollos de engorde y las condiciones climáticas. Sin embargo, como estándar mínimo de
bienestar, la densidad en el contenedor debe permitir que las aves se sienten (en una sola capa) durante el transporte sin estar una encima de la otra. Los pollos de engorde no deben manipularse ni
agarrarse por las alas, ya que la estructura esquelética no está madura en las aves jóvenes. El método de captura manual utilizado (patas o espalda) debe basarse en las guías nacionales, el tipo de
88 contenedor de transporte utilizado y la capacitación de los capturadores. El método de captura elegido debe incorporar decisiones que optimicen el bienestar animal, la capacidad laboral, la velocidad
de captura y la eficiencia de la carga segura de los pollos de engorde en los contenedores de transporte.
CAPTURA
✓ Los capturadores deben estar capacitados para atrapar y manipular

correctamente las aves de una manera que optimice el bienestar animal y
la calidad del producto. La capacitación y la supervisión son fundamentales
para obtener resultados de calidad. Además, cada empresa debe tener un
programa de capacitación escrito para la captura, manipulación y transporte
de aves. Esta capacitación debe realizarse anualmente para todos los
empleados involucrados en la realización de estos procedimientos.
✓ Minimice la cantidad de pasos tomados y la cantidad de veces que se
manipula el ave al transportarlas al contenedor. La distancia a la que se
transporta el ave debe ser lo más corta posible. Lleve la jaba o el contenedor

a la caseta donde se capturan las aves para disminuir el tiempo que las
cargan. Monitoree la cantidad (kg / lb) por jaba o módulo para evitar una
alta densidad.
✓ La densidad en los contenedores de transporte debe permitir que las aves
se sienten durante el transporte sin estar una encima de la otra (todas las
aves deben estar en una sola capa dentro del contenedor).
✓ No mueva las aves una vez que estén en la mano, ya que esto puede
dañarlas y causar degradaciones en el procesamiento. Esto también
hará que las aves aleteen innecesariamente, lo que puede resultar en
hematomas, roturas y posible congestión de sangre en las extremidades,
especialmente en las alas.
✓ Todas las aves deben colocarse con cuidado en los contenedores para
Método de Captura por la Espalda:
asegurarse de que estén sentadas en el fondo del contenedor. El personal
de captura debe evaluar los contenedores en el momento de la carga para
Los capturadores deben coger las aves por
asegurarse de que todas las cabezas y extremidades de las aves estén los lados, asegurándose de que las alas estén
dentro de los contenedores. Los capturadores también deben revisar el aseguradas contra el cuerpo del ave y envolver los
fondo de la jaba o de los contenedores estilo cajón antes de moverlos para dedos del capturador en los lados de la pechuga
evitar lesiones innecesarias a las aves. del ave. Coloque las aves en las jabas, manteniendo
✓ El personal de captura debe recibir capacitación anual sobre bienestar las alas aseguradas para evitar daños en las alas. Si
se utilizan jabas (como se muestra en la ilustración),
animal y retroalimentación periódica sobre los indicadores clave de
se debe tener cuidado para evitar lesiones a las
bienestar (por ejemplo: % de DOA, % de aves con heridas graves, % de aves
aves. Las jabas deslizantes pueden causar lesiones
con hematomas graves) de la planta de procesamiento. El análisis objetivo
en los dedos de los pies. Tenga cuidado al cerrar la
de los resultados de la captura y los incentivos para los capturadores a
parte superior o la tapa de la jaba para asegurarse
menudo arroja resultados positivos para la eficiencia de la captura y la de que las cabezas y alas de los pollos de engorde
mejora continua de los indicadores de bienestar. no queden atrapadas cuando el recipiente está
cerrado. 89
89
CAPTURA
Las consideraciones de bienestar deben ser de mayor importancia Monitorear el color de los Rojo
hematomas puede dar una 2 minutos
durante la captura. Se debe tener especial cuidado para minimizar
los hematomas y las degradaciones. El criador debe estar presente indicación de cuándo sucedió
durante la operación de captura para asegurarse de que se sigan los y cómo resolver el problema
procedimientos correctos. (vea el diagrama a la derecha).
Rojo oscuro y
morado- hasta
12 horas
Posibles causas de degradaciones en la planta de procesamiento
Ampollas-
Extremidades
Causas Rasguños Hematomas corvejón/ Verde claro y
fracturadas
pechuga morado - 36
horas
Sistema de alimentación averiado X
Programa de iluminación incorrecto X
Amarillo-verde
Intensidad de luz alta X y naranja - 48
horas
Movimiento agresivo del criador X X X
Plumaje pobre X X
Amarillo naranja
Captura agresiva X X X - 72 horas
Material de cama pobre X

Nutrición incorrecta X X X
Amarillo claro
Máquinas de desplumado X -96 horas
Ventilación inadecuada X X
Mal manejo de bebedores X
Negro y azul -
120 horas
90
MANTENIMIENTO DE REGISTROS
Mantenimiento de Registros 11
El mantenimiento de registros precisos es esencial para monitorear el desempeño y la rentabilidad de un lote, y para permitir que se realicen pronósticos, programación
y proyecciones de flujo de efectivo. También proporciona información para resolver problemas. Se deben mantener registros diarios para cada caseta. La empresa de
pollos de engorde debe mantener registros de los lotes y registros anuales para cada granja y lote.

Las siguientes páginas proporcionan un ejemplo de cómo llevar un registro de los registros diarios de cada lote.
91
Registros de Granjas de Pollos de Engorde
DATOS DE CASETA Y LOTE DATOS DE RECEPCIÓN DE POLLITOS

Número de Caseta Fecha Entrega Alimento Fecha Recibidos Temp. del camión
Densidad de Población Proveedor Hora Recibidos Temp. de caja
Número Encasetado Cantidad Número de Pollitos Edad
Tipo Peso
Temperatura del Material de Cama Muestra Recolectada
Planta de Incubación
Temperatura del Suelo de Concreto Vacuna / Fecha
% de Buche Lleno (24 horas) Medicamentos / Fecha
Chick Cloacal Temp. Tratamientos Agua / Fecha
Descarte Descarte Consumo de Horas de

Edad (días) Mortalidad Mortalidad Acum. Peso Corporal Consumo de agua Temp. min / max RH% min / max CO2 Amoníaco
(pequeña) (patas) alimento oscuridad
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
92
Registros de Granjas de Pollos de Engorde
HOUSE AND FLOCK DATA

Número de Caseta Vacuna / Fecha
Densidad de Población Medicamentos / Fecha
Número Encasetado Tratamientos de Agua / Fecha
Fecha Recibidos
Descarte Descarte Consumo de Horas de

Edad (días) Mortalidad Mortalidad Acum. Peso Corporal Consumo de agua Temp. min / max RH% min / max CO2 Amoníaco
(pequeña) (patas) alimento oscuridad
29
30
31

32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Número Encasetado Peso de procesamiento
Mortalidad +
Descarte Total
Balance
DATOS DE DIA DE CAPTURA

Hora de retiro del alimento Medicamentos / Fecha de Retiro
Hora en que se levantó la línea de agua Mortalidades
Hora y razón en que se bajó la línea de agua Sacrificios
Hora que empezó la captura
Hora que termino la captura
¿Todas las aves retiradas de la caseta? Si No
¿Se inspecciono la caseta después de la captura? Si No
93
APÉNDICES
Apéndices
Medidas y conversiones
Contactos de la Granja de pollos de Engorde

94
APÉNDICES
Medidas y Conversiones
Longitud:
1 metro (m) 3.281 pie (ft)
1 centímetro (cm) 0,394 pulgadas (“)
Área:
1 metro cuadrado (m²) 10.76 pies cuadrados (ft²)
1 centímetro cuadrado (cm²) 0.155 pulgadas cuadradas (pulg²)
Volumen:
1 litro (l) 0.22 galones imperiales (IG)
1 litro (l) 0.262 galones estadounidenses (gal)
1 metro cúbico (m³) 35.31 pies cúbicos (ft³)

Peso:
1 kilogramo (kg) 2.205 libras (lb)
1 gramo (g) 0.035 onzas (oz)
Energía:
1 caloría (cal) 4.184 julios (J)
1 julio (J) 0.735 pie libra
1 julio (J) 0.00095 unidad térmica británica (BTU)
1 unidad térmica británica (BTU) 252 calorías (cal)
1 unidad térmica británica (BTU) 0.3 vatios por hora (kWh)
Presión:
1 barra 14.504 libras por pulgada cuadrada (psi)
1 barra 100,000 pascales
1 Pascal (Pa) 0.000145 psi
Caudal volumétrico:
1 metro cúbico por hora (m³ / hora) 0.5886 pies cúbicos por minuto (ft³ / min)
1.70 m³ / h 1 pie cúbico por minuto
Densidad de población:
1 pie cuadrado por ave (ft² / ave) 10.76 aves por metro cuadrado (aves / m²)
1 kilogramo por metro cuadrado (kg / m²) 0.205 libras por pie cuadrado (lb / ft²)
Temperatura:
Celsius a Fahrenheit (Celsius x 9/5) + 32
Fahrenheit a Celsius (Fahrenheit - 32) x 5/9
Luz:
1 pie de candela (fc) 10.76 lux
1 lux 0.0929 pie de candela
95
APÉNDICES
Contactos de la Granja de Pollos de Engorde
Contacto Nombre Número de teléfono
Gerente del lote
Molino de alimento
Servicios de la planta de
incubación
Servicio veterinario
Proveedor de equipos
Servicios de electricidad
Servicios de gas
Servicios de agua
Representante de Cobb
Jefe de laboratorio
Personal de soporte de QA / AW
96
APÉNDICES
97
www.cobb-vantress.com
L-038-01-21 ES

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GUÍA DE MANEJO POLLOS DE ENGORDE COBB

Cobb Pollo de Engorde

1.1 Bioseguridad de la Granja .................................................................... 2 8.1 Diseño y Aislamiento del Techo............................................................. 53

1.2 Sanitización de la Granja........................................................................ 3 8.2 Instalación de Cortinas.......................................................................... 54

1.3 Vacunación................................................................................................ 6 8.3 Instalación de la Entrada Perimetral................................................... 55

8.4 Sistemas de Ventiladores de Circulación Vertical y Horizontal.... 57

07 Manejo del Agua 47

7.1 Contenido Mineral................................................................................... 47

7.2 Contaminación Microbiana........................................................................ 49

7.3 Solidos Totales Disueltos .......................................................................... 49

7.4 Limpieza del Sistema de Bebederos entre Lotes............................... 50

7.5 Sanitización del Agua y Limpieza del Sistema..................................... 50

7.6 Análisis de Agua........................................................................................... 50

GUÍA DE MANEJO POLLOS DE ENGORDE COBB

La Guía de Manejo de Pollos de Engorde Cobb es parte de nuestra biblioteca de información

Nuestras recomendaciones se basan en el conocimiento científico actual y la experiencia

Consejos de Bienestar Animal

Bioseguridad y Sanitización de Granja 1

propagación de patógenos dentro de una granja o a otras instalaciones de la granja.

1.1 Bioseguridad de la Granja

GUÍA DE MANEJO POLLOS DE ENGORDE COBB

1.2 Sanitización de la Granja

los requisitos ambientales y legales locales.

GUÍA DE MANEJO POLLOS DE ENGORDE COBB

Hisopado para controlar la limpieza y desinfección

No debe quedar Salmonella aislada después de completar el procedimiento de limpieza.

El éxito de un programa de vacunación de pollos de engorde depende de la correcta

Procedimientos generales de manipulación de vacunas

Guía de vacunación en planta de incubación

Durante años, las vacunas en aerosol se han utilizado en la

GUÍA DE MANEJO POLLOS DE ENGORDE COBB

Los pollos de engorde que se colocan en material de cama

Las vacunas con vector de HVT también se pueden

Guía de vacunación de campo

Preparación de vacunas Líneas de niples

1. Siga siempre las instrucciones del fabricante. Calcule la cantidad de agua

Guías de vacunación de campo (cont.)

Sistemas de bebederos de campana

1. Abra el sistema de bebedero de campana.

GUÍA DE MANEJO POLLOS DE ENGORDE COBB

Monitoreo del consumo de vacunación en el agua

Ilustración de un ave con la tintura correcta

Vacunación en aerosol / spray grueso

Procedimiento de vacunación en aerosol / rociador grueso

Preparación de la Caseta – Previo al Recibo 2

GUÍA DE MANEJO POLLOS DE ENGORDE COBB

Consejos de Bienestar Animal

2.2 Área de Recibo

13 a 15 Transición a caseta llena

En edificios mal aislados, para reducir las fluctuaciones de temperatura,

Consejos de Bienestar Animal

2.3 Configuración de Encasetamiento para la Crianza

Opción de Diseño de Crianza de Caseta Parcial Crianza en Caseta Entera

GUÍA DE MANEJO POLLOS DE ENGORDE COBB

Consejos de Bienestar Animal

Ejemplos de crianza en caseta parcial:

1. Caseta convencional (o presión positiva)

2. Caseta túnel: sin entradas perimetrales (o presión negativa)

3. Caseta con Sistema de Túnel