Catálogo Geral de Produtos Ritmo

Todo lo que te hace falta para
soldar las tuberías de plástico

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ÍNDice
FUSIÓN A TOPE - alta presión
LÍNEA FUSIÓN A TOPE pag. 12
GAMA BASIC pag. 13
SISTEMA EASY LIFE - soldadura AUTOMATIZADA pag. 24
GAMA DELTA pag. 28
CNC - control automático pag. 40
GAMA ALL TERRAIN - TRAILER pag. 42
COMPACT 355 L - tubos pre-aislados pag. 59
GAMA MANUAL pag. 60
ACCESSORIOS pag. 62
ELECTROFUSIÓN
GAMA ELECTROFUSIÓN pag.
67
ACCESSORIOS pag. 74
CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS ESPECIALES y SIERRAS DE CINTA

GAMA ALFA pag. 84
S02 pag. 93
GAMA OMEGA pag. 94
GAMA SIGMA pag. 96
EXTRUSORES MANUALES Y SOLDADORA DE PLANCHAS

GAMA STARGUN - EXTRUSORES pag. 100
GAMA POLYFUSION - SOLDADORA DE PLANCHAS pag. 106
POLIFUSIÓN
SERIE POLIFUSORES pag.
111
GAMA PRISMA pag. 112
FUSIÓN A TOPE - conductos de desagüe

SERIES PLACAS TÉRMICAS pag. 117
GAMA MANUAL pag. 118
CORRESPONDENCIA DE MAQUINAS DE FUSIÓN A TOPE

DIÁMETRO Tubos IPS - DIPS pag. 122
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RITMO S.p.A es una Empresa con 35 años de experiencia y líder en la fabricación de soldadoras para plástico. Todos
sus productos están realizados conforme las normas vigentes nacionales e internacionales (UNI, ISO, CEE). Desde sus
orígenes RITMO se distingue por la calidad y la innovación tecnológica, y en el transcurso de los años, esta filosofía
produce siempre mayor consenso en el mercado global. El punto de fuerza de RITMO, es la permanente dedicación
a fin de realizar soldadoras precisas, veloces, versátiles, adaptables y fáciles de usar. La gama de productos que la
Empresa propone, es utilizada en la soldadura a tope, electrofusion y extrusión, también produce accesorios, es decir
instrumental útil para la realización de la soldadura, o máquinas de soporte como las sierras para preparar planchas
y tubos de plástico. El cuidado y la atención que RITMO siempre ha puesto en sus clientes, nos llevo a la creación de
RITMO FUSIÓN OPERATOR SCHOOL, escuela de soldadura, con el fin de formar personal calificado y dar a conocer toda
la potencialidad de la tecnología RITMO: TECNOLOGÍA MADE IN ITALY.
ve el video
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Rossella Contiero - Director Gerente Renzo Bortoli - Presidente
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1979 fundación de la empresa
1986 traslado a las actuales instalaciones
1995 se alcanzan los 50 trabajadores
2002 la primera soldadora con sistema Easy Life
2003 se alcanzan los 100 tabajadores
2006 se lanza al mercado la línea All Terrain
2008 se lanza al mercado la línea Elektra
2009 se lanza al mercado la línea Basic
- Más de 100 productos en catálogo

- 90% exportado
- 130 países donde Ritmo ha vendido sus propios productos
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B
ENEFICIOS
RITMO
MULTILENGUAS
los idiomas oficiales hablados en nuestra empresa son: Español, Italiano, Ingles,
Francés, Alemán, Portugués, Ruso, Arabe.
TRAINING DE INSTRUCCIÓN
en nuestra Empresa, hay a su disposición un servicio de instrucción que forma
a clientes y distribuidores sobre productos y novedades.
ASISTENCIA TÉCNICA PRE-VENTA

nuestros expertos aconsejan la mejor configuración de la soldadora, a fin de dar
al cliente el producto más acorde a sus propias exigencias.
CONSULTORÍA GLOBAL
gracias a la experiencia madurada a través de los años y a la colaboración con
diversos productores, entes, escuelas e institutos de formación, estamos en
grado de ofrecer una consultoría de amplio rango.
Nuestra Empresa es miembro desde hace muchos años de la Sub-comisión
mixta de UNIPLAST, patrocinada por el Instituto Italiano de Soldadura
(IIS), creada para el estudio de nuevas propuestas normativas, con el fin de
reglamentar un sector que está en permanente expansión, y que necesita de
reglas precisas a fin de evitar dañosas improvisaciones. Las propuestas, luego,
son enviadas al “ Ente di Unificazione Italiano (UNI) “, para su evaluación, y
eventual normatización.
ASISTENCIA TÉCNICA POST-VENTA

dentro de la Empresa funciona un centro de Asistencia Técnica que realiza
revisiones y reparaciones de las máquinas. Otros centros de asistencias están
disponibles en el exterior, a través de nuestros distribuidores autorizados.
INSTALACIÓN Y PRUEBA FINAL

gracias a la presencia de técnicos especializados, Ritmo puede efectuar la
instalación y la puesta en marcha de máquinas de taller en el domicilio del
cliente, dando todo el soporte necesario para una veloz iniciación de la actividad
productiva.
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MEJORE SUS CONOCIMIENTOS EN EQUIPOS RITMO
Los cursos están estructurados con el fin de formar

técnicos especializados en el uso de productos
Ritmo para la Fusión a tope, Electrofusión y
Extrusión.
Los temas tratados, como la correcta preparación

de los tubos, parámetros de soldadura, técnicas
de soldadura, etc; permiten adquirir información
fundamental, no solo a neófitos del sector, sino
también, ampliar los conocimientos del personal
experto.
Las lecciones presentan una parte teórica y

ejercitación práctica.
Para mayor información: info@ritmo.it
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FUSIÓN A TOPE - ALTA PRESIÓN
RANGO DE TRABAJO Ø mm
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LÍNEA BASIC
Con BASIC RITMO pone al alcance de todos, sus maquinas y su filosofía de trabajo!
- calidad BASIC 160 Ø 40 ÷ 160 mm

- conveniencia BASIC 200 Ø 63 ÷ 200 mm
- precisiÓn
BASIC 250 Ø 75 ÷ 250 mm
- Facilidad de uso
BASIC 315 Ø 90 ÷ 315 mm
BASIC 355 Ø 125 ÷ 355 mm
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basic 160
Soldadora auto-alineante, idónea para la fusion de conductos utilizados en el transporte de agua, gas y otros fluidos
bajo presión de hasta Ø 160 mm (1” IPS ÷ 5” IPS). Construida de acuerdo a las normas nacionales e internacionales
(UNI 10565, ISO 12176-1). Se compone de:
- Cuerpo alineador dotado de bastidor portante, cuatro mordazas que conforman dos carros, uno fijo y uno móvil, dos
cilindros hidráulicos de movimiento y presión, con acoples rápidos anti-goteo
- Placa térmica (PTFE) dotada con termómetro independiente para leer la temperatura de trabajo, controlador electrónico
de la temperatura “Digital Dragon” de alta precisión (± 1 °) contenido en una caja protectora sellada, con pantalla de lectura
de la temperatura y pulsantes de regulación
- Fresadora extraíble, con comandos eléctricos, para la rectificación de los extremos del tubo y/o accesorios, equipada con
micro-interruptor de seguridad y disyuntor térmico
- Unidad electro-hidráulica con leva de accionamiento apertura/cierre carros, válvulas de máxima presión y descarga (útil
también para la soldadura “Dual Pressure”), mangueras hidráulicas con acoplamientos rápidos y sistema anti-goteo, timer
(para las fases de calentamiento y soldadura), predispuesta para la conexión con el controlador electrónico THE INSPECTOR
- Soporte fresa/placa térmica
BASIC 160 es capaz de fusionar accesorios como codos, derivaciones laterales “Y”, tes, y cuellos porta bridas. Se
encuentra disponible en las versiones estándar de 110 V y 230 V.
EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR
Cuerpo Central Placa térmica Fresadora Soporte

alineador óleo dinámica con Digital Placa térmica y
Dragon Fresadora
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Rango de trabajo 40 ÷ 160 mm
Materiales HDPE, PP, PP-R, PVDF

Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.
PLUS 110 V Monofásica 50/60 Hz
Alimentación
230 V Monofásica 50/60 Hz
DIGITAL DRAGON 2320 W (110 V)
CONTROLADOR Potencia total absorbida
2220 W (230 V)
ELECTRÓNICO T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
DE ALTA
PRECISIÓN T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
Tiempo en que se alcanza T° de uso < 20’
Dimensión cuerpo alineador (A x L x H) 606 x 365 x 375 mm
Peso cuerpo alineador 22 Kg
Peso composición estándar 69 Kg
ACCESORIOS OPCIONALES
ve el video
Reducciones Carro de The INSPECTOR Rodillos
Ø 40 ÷ 140 mm transporte Data-logging
y:
Reducciones Ø 1”÷ 5” IPS; 3”÷ 4” DIPS
bolsa protectora de la placa
Italia
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basic 200
Soldadora auto-alineante, idónea para la fusion de conductos utilizados en el transporte de agua, gas y otros fluidos bajo
presión de hasta Ø 200 mm (2”÷ 6” IPS; 3” ÷ 6” DIPS ). Construida de acuerdo a las normas nacionales e internacionales
- Placa térmica (PTFE) dotada con termómetro independiente para leer la temperatura de trabajo, controlador electrónico
de la temperatura “Digital Dragon” de alta precisión (± 1 °) contenido en una caja protectora sellada, con pantalla de lectura
de la temperatura y pulsantes de regulación
- Fresadora extraíble, con comandos eléctricos, para la rectificación de los extremos del tubo y/o accesorios, equipada con
micro-interruptor de seguridad y disyuntor térmico
- Unidad electro-hidráulica con leva de accionamiento apertura/cierre carros, válvulas de máxima presión y descarga (útil
también para la soldadura “Dual Pressure”), mangueras hidráulicas con acoplamientos rápidos y sistema anti-goteo, timer
(para las fases de calentamiento y soldadura), predispuesta para la conexión con el controlador electrónico THE INSPECTOR
BASIC 200 es capaz de fusionar accesorios como codos, derivaciones laterales “Y”, tes, y cuellos porta bridas.
Se encuentra disponible en las versiones estándar de 110 V y 230 V.
Cuerpo Central Placa térmica Fresadora Soporte

alineador óleo dinámica con Digital Placa térmica y
Dragon Fresadora
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Materiales HDPE, PP, PP-R, PB, PVDF

Alimentación
DIGITAL DRAGON Potencia total absorbida 3250 W
CONTROLADOR
ELECTRÓNICO T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
DE ALTA T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
PRECISIÓN
ve el video
Reducciones Cueollo Carro de The INSPECTOR Rodillos
Ø 63 ÷ 180 mm porta bridas transporte Data-logging
y:
bolsa protectora de la placa, carro de transporte fresadora/placa térmica
Italia
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basic 250
Soldadora auto-alineante, idónea para la fusion de conductos utilizados en el transporte de agua, gas y otros fluidos bajo
presión de hasta Ø 250 mm (2”÷ 8” IPS; 3” ÷ 8” DIPS ). Construida de acuerdo a las normas nacionales e internacionales
- Sistema de montaje/desmontaje rápido de reducciones SMARTLocK (patentado por Ritmo)
- Despegue automático de la placa térmica del tubo/accesorio
- Placa térmica con termorregulador “Digital Dragon” de alta precisión (± 1 °) contenido en una caja de protección sellada
- Fresadora eléctrica que además de estar equipada con un micro-interruptor de seguridad contra la puesta en marcha
intempestiva, un dispositivo de protección térmica del motor
- Central óleo-dinámica contenida en una caja plástica de protección contra choques y agentes atmosféricos corrosivos
predispuesta para la conexión con el controlador electrónico THE INSPECTOR Data-logging
Cuerpo Despegue Central Placa térmica Fresadora Soporte

alineador automático de óleo dinámica con Digital Placa térmica y
la placa térmica Dragon Fresadora
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Alimentación
SMARTLocK 230 V Monofásica 50/60 Hz
REDUCCIONES Potencia total absorbida 3450 W
PATANTADO
POR Ritmo T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
DIGITAL DRAGON T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C

CONTROLADOR
ELECTRÓNICO Tiempo en que se alcanza T° de uso < 20’
DE ALTA PRECISIÓN Dimensión cuerpo alineador (A x L x H) 850 x 470 x 400 mm
ve el video
Reducciones Cueollo Carro de The INSPECTOR Mordazarebajada Rodillos
Ø 75 ÷ 225 mm porta bridas transporte Data-logging parafijarlasdistintas
geometríasde
y: accesorios
bolsa protectora de la placa, carro de transporte fresadora/placa térmica, Caja porta reducciones
Italia
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basic 315
bajo presión de hasta Ø 315 mm (3”÷ 10” IPS; 3” ÷ 10” DIPS ). Construida de acuerdo a las normas nacionales e
internacionales (UNI 10565, ISO 12176-1). Se compone de:
Cuerpo Despegue Central Placa térmica con Fresadora Soporte

alineador automático de óleo dinámica Digital Dragon Placa térmica y
la placa térmica Fresadora
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Alimentación
SMARTLocK 230 V Monofásica 50/60 Hz
REDUCCIONES Potencia total absorbida
3900 W (110 V)
PATANTADO 4500 W (230 V)
POR Ritmo T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
DIGITAL DRAGON
T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
TERMOREGOLATORE
ELETTRONICO AD ALTA Tiempo en que se alcanza T° de uso < 20’
PRECISIONE
ve el video
master Ø 250 mm
y:
bolsa protectora de la placa, carro de transporte fresadora/placa térmica
caja porta reducciones en madera
Italia
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basic 355
bajo presión de hasta Ø 355 mm (4”÷ 12” IPS; 4” ÷ 12” DIPS ). Construida de acuerdo a las normas nacionales e
internacionales (UNI 10565, ISO 12176-1). Se compone de:
Cuerpo Despegue Central Placa térmica con Fresadora Soporte

alineador automático de óleo dinámica Digital Dragon Placa térmica y
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PLUS
Alimentación 230 V Monofásica 50/60 Hz
SMARTLocK
Potencia total absorbida 5750 W
REDUCCIONES
PATANTADO T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
POR Ritmo
DIGITAL DRAGON
TERMOREGOLATORE Tiempo en que se alcanza T° de uso < 20’
ELETTRONICO AD ALTA
PRECISIONE
ve el video
master Ø 250 mm
y:
bolsa protectora de la placa, caja porta reducciones en madera
Perù
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eL SISTEMA easy life
TAN SENCILLO COMO PULSAR UN BOTON
Este es el “concepto” por el cual nació el sistema de soldadura Easy Life:” simplificar el trabajo en la obra para así evitar
los posibles errores del soldador “; esta es la filosofía que lleva implícito en el nombre “Atractivo y Tecnología” RITMO.
¿Por què RITMO ha enfocado el proyecto de la Easy LIFE a todos los usuarios.
CÓMO FUNCIONA
Hardware y software han sido desarrollados para estar en continua comunicación y de esta forma intercambiar
los datos necesarios durante todas las fases del trabajo. Una vez introducidos los parámetros de soldadura, la
electrónica evitará los errores accidentales y garantizará la repetibilidad del ciclo de soldadura. Con el sencillo gesto
de pulsar un botón el soldador podrá validar las distintas fases de trabajo que el sistema contempla. Asimismo,
durante la “fase de soldadura”, el sistema compensará de forma automática las posibles perdidas de presión que
puedan aparecer, y que sólo la electrónica puede gestionar durante esta delicada fase del ciclo de soldadura.
CALIDAD EN LA SOLDADURA
Cada uno de los ciclos de soldadura se controla de forma continua mediante el registro de los valores, los cuales son
almacenados como informes dentro de la memoria interna, hasta llegar a una capacidad máxima de 4000 ciclos. Los
valores registrados y almacenados en cada uno de estos informes están diponibles siempre que sea neccesario en
formato PDF, a través del puerto USB de la máquina y con la descargar directa a un Pen Drive.
MÁXIMA SEGURIDAD
Nacido en los años 2002 el sistema EASY LIFE ha alcanzado ya su cuarta versión.
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PLUS
proceso de
soldadura
AUTOMATIZADO
DATA-LOGGING
informe PDF
FÁCIL DE USAR
...”easy life”
pantalla gráfica área DE Configuración
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PUERTO USB área DE TRABAJO
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basic easy life
BASIC EASY LIFE, gracias a su unidad hidráulica es capaz de gestionar el proceso completo de soldadura en modo
semiautomático.
La repetición de los ciclos de soldadura está garantizada por el sistema electrónico, que se encarga de automatizar
los parámetros. Al final de la soldadura, todos los datos son almacenados en la memoria interna, que cuenta con una
capacidad de hasta 4000 ciclos. Los puertos USB permiten la conexión (para obtener un informe inmediato PDF) o a
una computadora es posible obtener una base de datos con la gestión histórica de la/las soldadura. Registro de datos
incluido
El sistema de saldadura BASIC EASY LIFE está disponible en cinco modelos con rango de trabajo desde OD 40 mm to 355 mm.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Modelo

Unidad hidráulica BASIC EASY LIFE BASIC 160 EASY LIFE
Rango de trabajo
BASIC 200 EASY LIFE
40 ÷ 355 mm
(la gama ) BASIC 250 EASY LIFE
Dimensión 585 x 384 x 463 mm BASIC 315 EASY LIFE
Alimentación 230 V Monofásica 50/60 Hz BASIC 355 EASY LIFE
Potencia max absorbida 1100 W
Memoria 4000 ciclos
Peso 37 Kg
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delta 500 / 630 easy life
Gracias a su unidad hidráulica, DELTA 500 EASY LIFE y DELTA 630 EASY LIFE es capaz de gestionar el proceso completo
de soldadura en modo semiautomático Ø 200 ÷ 500 mm (DELTA 500 EASY LIFE ) y Ø 280 ÷ 630 mm (DELTA 630
EASY LIFE). La repetición de los ciclos de soldadura está garantizada por el sistema electrónico, que se encarga de
automatizar los parámetros.
Al final de la soldadura, todos los datos son almacenados en la memoria interna, que cuenta con una capacidad de hasta
4000 ciclos. Los puertos USB permiten la conexión (para obtener un informe inmediato PDF) o a una computadora es
posible obtener una base de datos con la gestión histórica de la/las soldadura. Registro de datos data - logging incluido.
DELTA 630 EASY LIFE tiene un carro, de fácil maniobrabilidad y con su empuñadura.
El ciclo de soldadura es el mismo que se utiliza en las máquinas de soldadura de alta tecnología de la línea ALL TERRAIN
y TRAILER.
Unidad hidráulica DELTA 500 EASY LIFE DELTA 630 EASY LIFE
Rango de trabajo 200 ÷ 500 mm 280 ÷ 630 mm
Dimensión 585 x 384 x 463 mm 1000 x 580 x 680 mm
230 V Monofásica 50/60 Hz 230 V Trifásica 50/60 Hz
Alimentación
400 V Trifásica 50/60 HZ 400 V Trifásica 50/60 HZ
Unidad hidráulica
Potencia max absorbida 1100 W 1500 W DELTA 630 EASY LIFE
Memoria 4000 ciclos 4000 ciclos
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Peso 37 Kg 50 Kg
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delta 500
Soldadora auto-alineante, idónea para la fusion de tubos de presión y drenaje utilizados en el transporte de agua, gas
y otros fluidos hasta Ø 500 mm (8” ÷ 18” IPS; 8” ÷ 18” DIPS). Construido según normas nacionales e internacionales
(UNI 10565, ISO 12176-1), la DELTA 500 esta compuesta por:
- Cuerpo alineador formado por un bastidor portante y cuatro mordazas y reducciones construidos íntegramente en acero.
Las cuatro mordazas conforman dos carros, uno fijo y uno móvil y dos cilindros hidráulicos de movimiento y presión con
acoples rápidos y sistema anti-goteo. Mordazas y reducciones patentado por RITMO
- Barra de arrastre que facilita el desprendimiento y la extracción de la placa térmica durante la soldadura
- Placa térmica extraíble con termómetro independiente para la lectura de la temperatura de trabajo
- Fresadora extraíble a comando eléctrico, para la rectificación de los extremos de tubos y/o accesorios, equipada con micro-
interruptor de seguridad y motor con protección térmica. La fresadora está equipada con una protección metálica para el
cuadro de puesta en marcha, y un práctico sistema frontal de liberación rápida para su extracción del cuerpo alineador
- Unidad electro-hidráulica dotada con leva de accionamiento apertura/cierre carros, válvulas de máxima presión y descarga
(útil para las soldaduras “Dual Pressure”), mangueras hidráulicas con acoples rápidos y sistema anti-goteo
- Cuadro Eléctrico digital con termorregulador electrónico “Digital Dragon” (± 1°) contenido en una caja de protección,
dotado de display para la lectura de la temperatura y botones de regulación
- Soporte para fresa y elemento calefactor
DELTA 500 es capaz de soldar accesorios tales como codos, derivaciones laterales “Y”, tes, y cuellos porta bridas.
Alimentación 230 V y 400 V.
Cuerpo Despegue Central Controlador Fresadora Placa térmica Soporte

alineador automático de óleo dinámica electrónico Placa térmica y
la placa térmica “Digital Dragon Fresadora
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Materiales HDPE, PP, PVDF

PLUS 230 Monofásica 50/60 Hz
Alimentación
400 V Trifásica 50/60 HZ
200 ÷ 500 mm 7950 W (230 V)
Agua - GAS - otros Potencia total absorbida
7200 W (400 V)
fRESAdora T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
liberaciÓn T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
rÁpida
“DIGITAL DRAGON”
Reducciones Cueollo Carro Grúa eléctrica The INSPECTOR Rodillos

Ø 200 ÷ 450 mm porta bridas de transporte Data-logging
y:
Caja de transporte carro y cuerpo alineador; fresadora/central óleo dinámica/placa térmica
Rusia
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delta 630
Alimentación 230 V y 400 V.

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Para otros materiales contacta RITMO S.P.A.
PLUS 230 V Trifásica 50/60 HZ
Alimentación
400 V Trifásica 50/60 HZ
280 ÷ 630 mm Potencia total absorbida 12350 W
Agua - GAS - otros
T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
fRESAdora
liberaciÓn T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
rÁpida Tiempo en que se alcanza T° de uso < 20’
“DIGITAL DRAGON” Dimensión cuerpo alineador (A x L x H) 1550 x 1010 x 1000 mm
Reducciones Cueollo Carro Grúa eléctrica The INSPECTOR Rodillos Rudillos

Ø 280 ÷560 mm porta bridas de transporte Data-logging hidráulicas
y:
Reducciones Ø 10”÷ 24” IPS; 10”÷ 20” DIPS;
Caja de transporte carro y cuerpo alineador; fresadora/central óleo dinámica/placa térmica
Brasil
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delta 800

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PLUS Alimentación 400 V 3F+N+PE 50/60 HZ

Agua - GAS - otros T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
fRESAdora T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
liberaciÓn
rÁpida Tiempo en que se alcanza T° de uso < 45’
“DIGITAL DRAGON” Dimensión cuerpo alineador (A x L x H) 2100 x 1350 x 1300 mm


Ø 500 ÷710 mm porta bridas de transporte Data-logging
y:
Reducciones: Ø 20”÷ 30” IPS; 18”÷ 24” DIPS
Israel
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delta 1000
Soldadora auto-alineante, idónea para la fusion de conductos de presión y drenaje, para el transporte de agua, y
otros fluidos hasta Ø 1000 mm (24” ÷ 36” IPS; 24” ÷ 36” DIPS). Construida de acuerdo a las normas nacionales e
internacionales (UNI 10565, ISO 12176-1), la DELTA 1000 se compone de:
- Cuerpo alineador formado por un bastidor, cuatro mordazas que conforman dos carros, uno fijo y uno móvil y dos
cilindros hidráulicos de movimiento y presión con acople rápido y sistema anti-goteo
- Placa térmica extraíble cubierta con material antiadherente (PTFE) y termómetro independiente para la lectura de la
temperatura de trabajo
- Fresadora extraíble a comando eléctrico, para la rectificación de los extremos del tubo y/o accesorios, equipada con
micro-interruptor de seguridad y motor con protección térmica
- Unidad electro-hidráulica con leva de accionamiento apertura/cierre carros, válvulas de máxima presión y descarga
(útil para las soldaduras “Dual Pressure”), mangueras hidráulicas con acoples rápidos y sistema anti-goteo, timer
- Cuadro de alimentación con toma corriente para el controlador electrónico Inspector y disyuntor magneto-térmico
- Tablero eléctrico independiente, con toma corriente para suministrar energía a la fresadora, unidad electro-hidráulica
y placa térmica, termorregulador electrónico que controla la temperatura de trabajo, interruptor diferencial magneto-térmico
- Soporte fresadora/placa térmica
Todos los componentes están predispuestos para conectar el controlador electrónico THE INSPECTOR - Data-Logging
DELTA 1000 es capaz de soldar accesorios, como: derivaciones laterales “Y”, codos, tes y cuellos porta bridas.

alineador automático de óleo dinámica Placa térmica y
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CHÁSIS
REFORZADO T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
2,5 Ton Tiempo en que se alcanza T° de uso < 45’

y:
Omán
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delta 1200
Soldadora auto-alineante, idónea para la fusion de conductos de presión y drenaje, para el transporte de agua, y
otros fluidos hasta Ø 1200 mm (28” ÷ 42” IPS; 30” ÷ 42” DIPS). Construida de acuerdo a las normas nacionales e
internacionales (UNI 10565, ISO 12176-1), la DELTA 1200 se compone de:
- Cuerpo alineador formado por un bastidor, cuatro mordazas que conforman dos carros, uno fijo y uno móvil y dos
cilindros hidráulicos de movimiento y presión con acople rápido y sistema anti-goteo
- Placa térmica extraíble cubierta con material antiadherente (PTFE) y termómetro independiente para la lectura de la
temperatura de trabajo
- Fresadora extraíble a comando eléctrico, para la rectificación de los extremos del tubo y/o accesorios, equipada con
micro-interruptor de seguridad y motor con protección térmica
- Unidad electro-hidráulica con leva de accionamiento apertura/cierre carros, válvulas de máxima presión y descarga
(útil para las soldaduras “Dual Pressure”), mangueras hidráulicas con acoples rápidos y sistema anti-goteo, timer
- Cuadro de alimentación con toma corriente para el controlador electrónico Inspector y disyuntor magneto-térmico
- Tablero eléctrico independiente, con toma corriente para suministrar energía a la fresadora, unidad electro-hidráulica
y placa térmica, termorregulador electrónico que controla la temperatura de trabajo, interruptor diferencial magneto-térmico
- Soporte fresadora/placa térmica
Todos los componentes están predispuestos para conectar el controlador electrónico THE INSPECTOR - Data-Logging
DELTA 1200 es capaz de soldar accesorios, como: derivaciones laterales “Y”, codos, tes y cuellos porta bridas.

alineador automático de óleo dinámica Placa térmica y
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Materiales HDPE, PP

CHÁSIS
REFORZADO T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
2016 Tiempo en que se alcanza T° de uso < 45’
Peso carro de transporte 830 Kg

Master Ø 1000 mm
y
Reducciones Ø 28÷42” IPS; 30”÷ 42” DIPS, Carro de transporte soporte Fresadora/Placa térmica
Venezuela
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delta 1600
Soldadora con mordazas hidráulicas para tuberías de alcantarillado y presión para el transporte de agua y otros fluidos
de hasta 1600 mm de diámetro (Ø 32”÷ 54” IPS; 30”÷ 60” DIPS). Construido de acuerdo a las normas internacionales de
referencia (UNI 10565, ISO 12176-1). La DELTA 1600 puede soldar accesorios como codos, tes, derivaciones laterales
y cuellos porta-bridas.
Características principales:
- Cuerpo de la máquina alineadora fabricado en acero
- Mordazas de acero con apertura / cierre hidráulico
- Reducciones patentado por RITMO
- Barra de arrastre y despegue de la placa calefactora.
- Plataforma de comandos elevada: óptima visibilidad durante el trabajo
- Panel de control intuitivo
- Conexión para el controlador “THE INSPECTOR data-logging”
- Unidad de control electro-hidráulica montada en la máquina
- Válvulas de máxima presión y descarga
- Fresadora a comandos hidráulicos y micro interruptor de seguridad
- Placa calefactora con termómetro independiente
Cuerpo Despegue Mordazas Área de trabajo Fresadora Placa térmica Soporte

alineador automático de hidráulicas Placa térmica y
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Materiales HDPE, PP
MORdazas y T° de ejercicio 180° ÷ 280° C

rodillos
HyDRÁULICas T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
chasis
reforzado Peso cuerpo alineador 4800 Kg
4,8 Ton
Peso fresadora/placa térmica/soporte 1580 Kg
ve el video
Reducciones Cueollo Carro The INSPECTOR Rodillos

Ø 800 ÷1400 mm porta bridas de transporte Data-logging hidráulicas
y:
México
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delta dragon cnc
DELTA DRAGON CNC es el sistema de control automático que en la fusion a tope elimina el riesgo de error del operador.
Dos son las soldadoras disponibles: DELTA DRAGON 250 CNC y DELTA DRAGON 315 CNC.
Cada una está disponible en dos modelos: SA Elemento térmico de extracción manual o FA Elemento térmico a extracción
automática mediante un dispositivo mecánico integrado sin ningún tipo de intervención del operador.
La unidad está equipada con un software y panel de control con display extremadamente fácil de usar, donde se pueden
visualizar las normas de soldadura utilizadas más frecuentemente. Seleccionando una norma, todos los parámetros
del ciclo de soldadura (presión, tiempo...) serán calculados automáticamente conforme los prevea dicha norma. Si la
soldadura que se debe realizar no esta prevista en la lista propuesta, seleccionando el parámetro “Fuera de Norma” es
posible configurar manualmente cada uno de los parámetros pertinentes, tales como: diámetro, SDR, tipo de material,
tiempo de calentamiento y enfriamiento, etc. En ambos casos, la unidad es capaz de gestionar en forma autónoma todas
las fases del ciclo de soldadura, incluso fresado y control de temperatura.
Al final de la soldadura, todos los datos son almacenados en la memoria interna, que cuenta con una capacidad de hasta
4000 ciclos. Los puertos USB permiten la conexión (para obtener un informe inmediato PDF) o a una computadora es
posible obtener una base de datos con la gestión histórica de la/las soldadura.
La configuración completa incluye:
- Cuerpo de la máquina alineadora con transductor de posición lineal
- Elemento Térmico de extracción SA o FA
- Central óleo dinámica equipada con un software y GPS para la trazabilidad
- Tubos hidráulicos desmontables de la unidad, con acoplamientos rápidos y sistema anti-goteo
- Fresadora
- Cable de conexión entre el transductor y la unidad hidráulica
- Soporte fresadora/elemento térmico
PLUS
Reducciones
SMARTLOCK
cnc
elimina el riesgo
de error
Reducciones Cueollo Impresora Laser scanner Rodillos del operador
Ø 75 ÷225 mm porta bridas ESC -POS
Ø 90 ÷280 mm
40
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DELTA DRAGON CNC 250 DELTA DRAGON CNC 315
Materiales HDPE, PP, PB, PVDF HDPE, PP, PB, PVDF

Para otros materiales contactar RITMO S.P.A. Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.
110 Vac 50/60 HZ 110 Vac 50/60 HZ

Alimentación
230 Vac 50/60 HZ 230 Vac 50/60 HZ
4000 W (110 V) 4500 W (110 V)
Potencia total absorbida
4150 W (230 V) 5150 W (230 V)
Semi-Automática (SA) Semi-Automática (SA)
Ciclo de soldadura
Automática(FA) Automática(FA)
Memoria interna 4000 ciclos 4000 ciclos
Dimensión cuerpo alineador (A x L x H) 1000 x 820 x 1000 mm 1150 x 970 x 1170 mm
Dimensión unidad hidráulica (A x L x H) 580 x 461 x 490 mm 580 x 461 x 490 mm
Peso cuerpo alineador 90 Kg 125 Kg
Peso unidad hidráulica 39 Kg 39 Kg
Grado de proteccion IP 54 IP 54
GPS para la trazabilidad

panel de control fácil de usar
Amplia pantalla gráfica
Puerto USB
informes en formato PDF
Italia
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41
LÍNEA aLL TERRAIN - LÍNEA TRAILER
RENDIMIENTO DE ALTO NIVEL
42
Las diferencias entre las all terrain y trailer
LÍNEA ALL TERRAIN LÍNEA TRAILER

Rango de trabajo mm √ √
PLUS Rango de trabajo “IPS /“DIPS √ √

Standard de soldadura
de alta ISO 21307 HIGH PRESSURE
√ √
tecnología
Soldadura accesorios √ √
La máxima Soldadura Easy Life √ √

productividad
Data-logging √ √
Panel de control fácil de usar √ √
Trazabilidad GPS √ √
Totalmente independiente
con un generador
√ -
Fresadora y Placa térmica a
√ √
bordo del carro
Bloqueo rápido de las
√ √
reducciones
Carro con ruedas √ √
Ruedas motrices √ -
Comando a distanzia
√ √
hasta 12 m
Cuerpo alineador fácilmente
desmontado del chasis para √ √
trabajar en zanja
Rodillos lateral √ √
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43
delta 250 trailer
Soldadora electro-hidráulica de obra apta para la fusión de tuberías de transporte de agua, gas y otros líquidos bajo presión de
hasta Ø 250 mm (2” ÷ 8” IPS; 3” ÷ 8” DIPS). Construida conforme a las normas ISO 21307 High Pressure. En la normatva ISO
High Pressure los cilindros de las mordazas trabajan con presiones de empuje tres veces y media mayores con respecto a la ISO
Low Pressure, permitiendo aumentar la productividad con un ahorro de tiempo del 60% por soldadura. DELTA 250 TRAILER se
compone de:
- Cuerpo alineador montado sobre un carro, fácilmente extraíble para operar dentro de la excavación y adaptarse a las necesidades
específicas de la obra, capaz de asumir posiciones diversas de trabajo con la apertura de las mordazas en forma horizontal o
inclinada. Reducciones con sistema de montaje rápido SmartLock Patentado por RITMO por el cual es posible sin la ayuda de
herramientas, sustituir las reducciones de diferentes diámetros, en unos pocos segundos
- Fresadora eléctrica a bordo del carro, con micro-interruptor de seguridad contra arranques accidentales, dispositivo de protección
térmica del motor y equipada con un sistema de enganche ergonómico e interruptor on/off. Para soldaduras en la excavación o
cargar/descargar, la fresadora es fácilmente desmontable del carro/cuerpo máquina
- Placa térmica extraíble, recubierta con material antiadherente (PTFE), y un termómetro independiente para leer la temperatura
de funcionamiento
- Panel de control Easy Life también desmontable del cuerpo máquina, para poder controlar las fases de soldadura fuera de la
excavación. Permite al operador programar y gestionar de forma sencilla, rápida e intuitiva todo el ciclo de soldadura. También
controla la temperatura de manera constante visible en el display. Incorpora el sistema data-logging para registrar los datos de la
soldadura, conectable a través de un puerto serial/USB a un PC/Laptop o impresora portátil para descargar los datos. El sistema
EASY LIFE puede almacenar hasta 400 ciclos de soldadura
- Soporte fresa/placa térmica provista de bolsa contenedora revestida con tejido resistente a altas temperaturas para evitar rayar
la cobertura antiadherente (PTFE) en fase de reposo
DELTA 250 TRAILER es capaz de soldar accesorios, como codos, derivaciones laterales “Y”, tes, y cuellos porta bridas.
Disponible en 110 V y 230 V.
Cuerpo Despegue Carro Panel de control Fresadora Placa térmica

alineador automático de con GPS
la placa térmica
44
Materiales HDPE, PP, PB, PVDF

Alimentación
75 ÷ 250 mm 4400 W (110 V)
smartlock 4200 W (230 V)
Reducciones T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
con sistema de T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
montaje rápido
patentado por
RITMO Dimensión (A x L x H) 1080 x 1380 x 1330 mm
Peso equipamiento estándar 200 Kg
Reducciones Cueollo Impresora serial Rodillo HS 250

Ø 75 ÷ 225 mm porta bridas portátil
y:
India
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45
DELTA 355 ALL TERRAIN
delta 355 ALL TERRAIN / TRAILER

DELTA 355 ALL TERRAIN y DELTA 355 TRAILER para la fusion de tubos/accesorios utilizados en el transporte de agua, gas
y otros líquidos a presión, construidos en HDPE, PB, PP, PVDF, Ø 125 - 355 mm (4” ÷ 14” IPS; 4” ÷ 12” DIPS)
DELTA 355 ALL TERRAIN está propulsada por un motor diesel o gasolina, equipada con dos ruedas de manejo y dos
ruedas motrices. Construida conforme a las normas ISO 21307 High Pressure. En la normatva ISO High Pressure los
cilindros de las mordazas trabajan con presiones de empuje tres veces y media mayores con respecto a la ISO Low
Pressure, permitiendo aumentar la productividad con un ahorro de tiempo del 60% por soldadura.
- Cuerpo de la maquina con las 4 mordazas puede ser fácilmente desmontado del chasis para permitir efectuar la fusion
dentro del fosado
- Sistema de bloqueo rápido de las reducciones SmartLock Patentado por Ritmo, a través del cual es posible, sin la ayuda
de algún tipo de herramienta, cambiar de un diámetro de trabajo a otro en pocos segundos
- Sistema EASY LIFE permite al operador programar y controlar en modo simple y veloz el ciclo completo de soldadura,
también ha incorporado un sistema de registro completo del proceso de soldadura; EASY LIFE puede almacenar hasta
4000 ciclos de soldadura; Incorpora el sistema data-logging para registrar los datos de la soldadura; descarga de datos
a través de USB;
- Dispositivo GPS que permite localizar cada fusion y la posibilidad de conectar una impresora serial de obra
- Fresadora eléctrica a bordo del carro, con micro-interruptor de seguridad
- Placa térmica a bordo del carro, recubierta con material antiadherente (PTFE), y un termómetro independiente
- Termo elemento dispone de un práctico soporte alojado a bordo del carro
- Equipada con dos rodillos hidráulica que permiten un rápido deslizamiento de la tubería
- Preparada para la alimentación a toma electrica externa (trabajo en taller)
- Preparada para ser levantada con carretilla
Cuerpo de máquina completa con:
Carro
Generador diesel (Delta 355 All Terrain)
Unidad oleo-dinámica
Panel de control Easy Life
Fresadora
Placa térmica
Soporte fresadora/placa térmica
Rodillos
Bolsa y herramientas de servicio
46
DELTA 355 ALL TERRAIN DELTA 355 TRAILER

PLUS Materiales HDPE, PP, PVDF HDPE, PP, PVDF
125 ÷ 355 mm Propulsada

Alimentación motor diesel 8,6 kW
ISO 21307 motor gasolina 14,5 kW
HIGH PRESSURE Potencia total
aumentar la absorbida
- 6450 W
productividad
con un ahorro T° de ejercicio 180° ÷ 280° C 180° ÷ 280° C
de tiempo
T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C -10° ÷ 40° C
Memoria 4000 ciclos 4000 ciclos
Dimensión max (A x L x H) 2210 x 1600 x 1335 mm 2210 x 1600 x 1335 mm
Peso cuerpo alineador 275 Kg 275 Kg
Peso equipamiento
755 Kg 600 Kg
estándar
Reducciones Ø 125 ÷ 315 mm; Ø 4”÷ 14” IPS; 4”÷ 12” DIPS; Cueollo porta bridas, The INSPECTOR Data-logging;
Rodillo HS 355, Impresora serial portátil
Las diferencias entre las dos máquinas son las siguientes:

- DELTA 355 ALL TERRAIN es totalmente independiente, con un generador diesel a bordo que propulsa
la soldadora y las dos ruedas motrices que hacen más fácil el desplazamiento.
- DELTA 355 TRAILER no lleva un generador a bordo y necesita una propulsión externa 230V y no lleva
ruedas motrices.
El sistema de control EASY LIFE durante todo el ciclo de trabajo es el mismo
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DELTA 355 TRAILER
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delta 500 trailer
Soldadora de obra con carro de transporte aplicable a la construcción de conductos a presión de HDPE, PP, PVDF, PP
y PB para agua, gas y otros fluidos, hasta Ø 500 mm (6” ÷ 18” IPS; 6” ÷ 18” DIPS). Preparado para trabajar en zanja.
Construida conforme a las normas ISO 21307 High Pressure. En la normatva ISO High Pressure los cilindros de
las mordazas trabajan con presiones de empuje tres veces y media mayores con respecto a la ISO Low Pressure,
permitiendo aumentar la productividad con un ahorro de tiempo del 60% por soldadura.
- Soldadura de accesorios: Curvas, Derivaciones laterales, Tes, Cuellos porta bridas

- Apertura/cierre y movimiento asistida en: Mordazas - Fresadora – Plato térmico
- Reducciones con sistema de montaje rápido
- Sistema de soldadura Easy Life
- Trazabilidad de las Soldaduras través de GPS
- Función de registro de datos incorporado
- Memoria interna 4000 ciclos
- Descarga de datos a través de USB
- Panel de control intuitivo
- Gran pantalla gráfica
- Cuerpo de máquina desmontable del carro de transporte
- Estructura del carro diseñada para ser alzada con elevador a horquilla
- Rodillos laterales con el movimiento a pantógrafo
DELTA 500 TRAILER es capaz de soldar accesorios, como codos, derivaciones laterales “Y”, tes, y cuellos porta bridas.
Cuerpo Rodillos Carro Panel de control Fresadora Placa térmica

alineador con GPS
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Working range 500 ÷ 800 mm
Materiales HDPE,
HDPE, PP, PP
PVDF
Materials For other materials contact RITMO S.P.A.
Alimentación
Power supply 400
200 ÷ 500 mm 230VV3F+N+PE 50/60 Hz
Trifásica 50/60 HZ
Total absorbed
Potencia power
total absorbida 16500
7250 WW
Apertura/cierre
Working temperature
y movimiento
asistida en: Outside temperature
T° ambiente de uso range -10° ÷ 40° C
Mordazas Time to reach welding temperature < 45’x 814 mm
Dimensión cuerpo alineador (A x L x H) 1822 x 1152
Fresadora
Plato térmico Dimensions machine
Dimensión carro (A x body
L x H)(W x D x H) 2100
3295 x 1350
1385 x 1300
1331 mm
Weight machine
Peso cuerpo body
alineador 821
580 Kg
Kg
Weight standard composition
Peso carro 1260 Kg
270 Kg
Reducciones Cueollo Rodillo HS 630

Ø 200 ÷ 500 mm porta bridas
y:
Reducciones Ø 6”÷ 18” IPS; 6”÷ 18” DIPS; Comando a
distanzia hasta 12 m
India
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delta 500 all terrain
Soldadora de obra con carro de transporte aplicable a la construcción de conductos a presión de HDPE, PP, PVDF, PP
y PB para agua, gas y otros fluidos, hasta Ø 500 mm (6” ÷ 18” IPS; 6” ÷ 18” DIPS). Preparado para trabajar en zanja.
Construida conforme a las normas ISO 21307 High Pressure. En la normatva ISO High Pressure los cilindros de
las mordazas trabajan con presiones de empuje tres veces y media mayores con respecto a la ISO Low Pressure,
permitiendo aumentar la productividad con un ahorro de tiempo del 60% por soldadura.
- Rango de trabajo de 200 a 500 mm (6” IPS - 20” IPS)

- Soldadura de accesorios: Curvas – Derivaciones laterales - Tes –Cuellos porta bridas
- Apertura/cierre y movimiento asistida en: Mordazas - Fresadora – Plato térmico
- Reducciones con sistema de montaje rápido
- Sistema de soldadura Easy Life
- Trazabilidad de las Soldaduras través de GPS
- Función de registro de datos incorporado
- Memoria interna 4000 ciclos y descarga de datos a través de USB
- Panel de control intuitivo y gran pantalla gráfica
- Cuerpo de máquina y generador desmontable del carro de transporte
- Posibilidad de alimentar la soldadora con la línea eléctrica de 230V trifásica 50/60 Hz
- Estructura del carro diseñada para ser alzada con elevador a horquilla
- Rodillos laterales con el movimiento a pantógrafo
- Generador diesel indipendente y desmontable
DELTA 500 ALL TERRAIN es capaz de soldar accesorios, como codos, derivaciones laterales “Y”, tes, y cuellos porta bridas.
Cuerpo Rodillos Carro Panel de control Fresadora Placa térmica

alineador con GPS
50
Materiales HDPE, PP
PLUS Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.
Propulsada - motore diesel

Alimentación
200 ÷ 500 mm o 230 V Trifásica 50/60 Hz
Apertura/cierre Potencia total absorbida 7250 W
y movimiento
asistida en:
Mordazas T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
Fresadora Dimensión cuerpo alineador (A x L x H) 1822 x 1152 x 990 mm
Plato térmico
Dimensión carro (A x L x H) 2955 x 1578 x 1370 mm
Reducciones Cueollo Track

Ø 200 ÷ 500 mm porta bridas Conversion
System
y:
Reducciones Ø 6”÷ 18” IPS; 6”÷ 18” DIPS;
Comando a distanzia hasta 12 m, Rodillo HS 630
Italia
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51
delta 630 trailer
DELTA 630 TRAILER es una soldadora con carro de transporte que cuenta con importantes innovaciones. DELTA 630
TRAILER se utiliza en la fabricación de conductos para agua, gas y otros fluidos de hasta Ø 630 mm y cuenta con la
posibilidad de soldar accesorios como: Codos, Tees, derivaciones laterales y soportes porta bridas.
La soldadora está predispuesta para trabajar con la norma ISO 21307 High Pressure, que utiliza presiones de empuje tres
veces superiores con respecto a la norma ISO de baja presión: esto permite aumentar la productividad con una reducción
del tiempo, estimado en el 60 % en cada soldadura. Compuesto por:
- Cuerpo de la máquina desmontable del carro de transporte para poder trabajar dentro de la excavación. Mordazas con
sistema hidráulico de apertura/cierre/ bloqueo que facilitan la preparación de soldadura de manera mucho más fácil y
más rápida. Barra desprendimiento de la placa térmica y barra arrastre. Reducciones de acero
- El chasis de carro de transporte está predispuesto con dos soportes para ser alzado con la horquilla de montacargas
móviles y ruedas, dos de las cuales son direccionales a través de un timón
- Fresadora a bordo máquina con motor eléctrico y sistema de desplazamiento hidráulico, equipada con micro de seguridad,
dispositivo de protección de sobrecarga térmica del motor, enganche ergonómico e interruptor encendido/apagado
- Plato calentador a bordo máquina con sistema de desplazamiento hidráulico, revestimiento antiadherente (PTFE) y una
protección de tela termo-resistente para evitar la pérdida de temperatura y rayaduras
- Panel de control de soldadura desmontable, con sistema Easy Life que permite al operador programar y controlar de
forma sencilla, rápida e intuitiva todo el ciclo de soldadura. El sistema incorpora un data-logging para el registro de datos
de soldadura; a través de un puerto USB se puede descargar el informe de soldadura en formato PDF para su posterior
gestión de un PC. La memoria interna es en grado de registro 4000 ciclos
- Panel de control a levas para el movimiento hidráulico de la fresa y el plato calentador
- Rodillos laterales con movimiento a pantógrafo para facilitar la manipulación de la tubería en la fase de carga
Cuerpo Rodillos Mordazas Panel de control Fresadora Placa térmica

alineador Hidráulica con GPS Hidráulica Hidráulica
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Rango de trabajo 225* ÷ 630 mm
Materiales HDPE, PP
PLUS Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.
230 V Trifásica 50/60 Hz

Alimentación
225 ÷ 630 mm
ISO 21307
HIGH PRESSURE T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
aumentar la T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
productividad
Mordazas con
sistema Dimensión carro (A x L x H) 2955 x 1578 x 1370 mm
hidráulico
Peso composizione standard 1320 Kg
Peso carro 435 Kg
225* mm da SDR 26 a SDR 7
Reducciones Cueollo Carro

Ø 225 ÷ 630 mm porta bridas
y:
Reducciones Ø 8”÷ 24” IPS; 8”÷ 20” DIPS; KIT trabajo
dentro de la cava, HS Roller 630, KIT levantamiento,
caja de transporte
India
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delta 630 all terrain
ve el video
DELTA 630 ALL TERRAIN es una soldadora para tubos y accesorios nacida para trabajar en condiciones ambientales
extremas. La máquina cuenta con un motor diesel de 2200 cc que, además de tracción en las cuatro ruedas motrices,
alimenta un generador que rinde a la Delta 630 All Terrain totalmente independiente y autónoma. El panel de control
desmontable permite comandar las cuatro ruedas direccionales de manera intuitiva, esta solución, además de facilitar
los desplazamientos, garantiza el rápido y preciso alineamiento de la soldadora.
La operatividad del cuerpo de la máquina es totalmente oleodinámico y esto permite reducir sensiblemente los
tiempos y costos operativos. Gracias al desmontaje del cuerpo de la máquina del carro y a la posibilidad de cargar
desde el alto la fresa y el elemento térmico, Delta 630 All Terrain puede trabajar dentro de la cava (zanja). La soldadora
dispone del ya experimentado sistema EASY LIFE, que permite programar y controlar la soldadura en modo simple
y preciso. El sistema GPS, un amplio display y el data-logging, completan la funcionalidad de la Delta 630 All Terrain.
Delta 630 All Terrain se distingue por facilidad de uso, ya sea durante la fase de preparación como en la fase de fusión.
Una significativa mejora es el hecho que la fresa y el elemento térmico sobresalen del cuerpo de la máquina, esto permite
abrir y cerrar las modazas durante la carga/descarga del tubo sin dificultad, reduciendo sustancialmente los tiempos.
El cuidado de los detalles, típico del diseño italiano, introduce en la Delta 630 All Terrain, soluciones que conjugan
innovación y practicidad de uso. Un ejemplo es el sistema hidráulico para el movimiento de las mordazas alojado
dentro de si mismas, que además de mejorar la estética, concede y garantiza protección en eventuales golpes
accidentales durante su posicionamiento en zanja. Particular atención se reservo también al motor, con bajo consumo
e insonorización.
Cuerpo Rodillos Mordazas Panel de control Fresadora Placa térmica

alineador Hidráulica Hidráulica con GPS Hidráulica Hidráulica
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Rango de trabajo 225* ÷ 630 mm
Materiales HDPE, PP
PLUS Motor 2200 cc - 22,7 Kw
225 ÷ 630 mm Combustible Diesel

4 ruedas motrices Capacidad tanque de combustible 40 Litros
y direccionales Capacidad tanque en operación 12 Horas
Autoalimentada Capacidad tanque hidráulico 80 Litros
grupo electrógeno
a bordo Dimensión (A x L x H) 2200 x 3100 x 2000 mm
225* mm SDR 26 ÷ SDR 7
Reducciones Cueollo Impresora serial

Ø 225 ÷ 630 mm porta bridas portátil
y:
Reducciones Ø 8”÷ 24” IPS; 8”÷ 20” DIPS; KIT trabajo
dentro de la cava, HS Roller 630, KIT levantamiento, caja de
transporte
U.S.A.
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55
delta 1000 trailer
DELTA 1000 TRAILER se utiliza en la fabricación de conductos para agua, gas y otros fluidos de hasta Ø 1000 mm
(36” IPS/DISP) y cuenta con la posibilidad de soldar accesorios como: Codos, Tees, derivaciones laterales y soportes
porta bridas. La soldadora está predispuesta para trabajar con la norma ISO 21307 High Pressure, que utiliza presiones
de empuje tres veces superiores con respecto a la norma ISO de baja presión: esto permite aumentar la productividad
con una reducción del tiempo, estimado en el 60 % en cada soldadura. Compuesto por
Cuerpo de la máquina desmontable del carro de transporte para poder trabajar dentro de la excavación. Mordazas con
sistema hidráulico de apertura/cierre/ bloqueo que facilitan la preparación de soldadura de manera mucho más fácil y más
rápida. Barra desprendimiento de la placa térmica y barra arrastre. Reducciones de acero
- El chasis de carro de transporte está predispuesto con dos soportes para ser alzado con la horquilla de montacargas móviles
y ruedas, dos de las cuales son direccionales a través de un timón
- Fresadora a bordo máquina con motor eléctrico y sistema de desplazamiento hidráulico, equipada con micro de seguridad,
dispositivo de protección de sobrecarga térmica del motor, enganche ergonómico e interruptor encendido/apagado
- Plato calentador a bordo máquina con sistema de desplazamiento hidráulico, revestimiento antiadherente (PTFE) y una
protección de tela termo-resistente para evitar la pérdida de temperatura y rayaduras
- Panel de control de soldadura desmontable, con sistema Easy Life que permite al operador programar y controlar de
forma sencilla, rápida e intuitiva todo el ciclo de soldadura. El sistema incorpora un data-logging para el registro de datos de
soldadura; GPS y a través de un puerto USB se puede descargar el Informe de soldadura en formato PDF para su posterior
gestión de un PC. La memoria interna es en grado de registro 4000 ciclos
- Panel de control a levas para el movimiento hidráulico de la fresa y el plato calentador
- Rodillos laterales con movimiento hidráulico para facilitar la manipulación de la tubería en la fase de carga
Cuerpo Rodillo Mordazas Panel de control Fresadora Placa térmica

alineador Hidráulica Hidráulica con GPS Hidráulica Hidráulica
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Materiales HDPE, PP
PLUS Alimentación
Mordazas T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
Fresadora
Plato calentador T° ambiente de uso -10° ÷ 40° C
Rodillos laterales Tiempo en que se alcanza T° de uso < 45’
con sistema
hidráulico Dimensión cuerpo alineador (A x L x H) 3890 x 2890 x 2845 mm
Dimensión carro (A x L) 4450 x 2285 mm
Peso carro 830 Kg
Reducciones Cueollo Carro Impresora serial Rodillo HS 630

Ø355÷900 mm porta bridas portátil
y
Reducciones Ø 18”÷ 36” IPS; 14”÷ 36” DIPS; KIT trabajo dentro de la cava (zanja), KIT elevador par
transporte
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58
COMPACT 355 L
COMPACT 355 L es una soldadora de obra para tubos pre-aislados de PE, PE-HD, PP con diámetros comprendidos
entre 125 y 355 mm. La máquina, gracias a su pequeño tamaño es ideal para trabajar directamente dentro de la
excavación. Compuesto por:
- Cuerpo de la máquina con dos mordazas para bloquear el revestimiento externo de la tubería pre-aislada
- Placa Térmica con termorregulador de alta precisión Digital Dragón 2.0
- Unidad hidráulica contenida en una caja de protección
- Frenteador con micro-interruptor de seguridad
Cuerpo de la máquina, equipo hidráulico, frenteador, placa térmica con termorregulador de alta precisión y soporte
para placa térmica y frenteador, llaves de servicio
Set de reducción Ø 125 - 315 mm; Master Ø 250 mm, soporte
para cuellos porta brida.
Materiales HDPE, PP

Dimensión cuerpo alineador 458 x 790 x 580 mm
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gamma 160
Soldadora manual a tope para tubos en HDPE y PP hasta el Ø 160 mm (1¼” IPS - 5” IPS). Gracias a las mordazas especiales
giratorias, la soldadora construye curvas de sectores de tubo hasta 30°. GAMMA 160 puede soldar también accesorios
inyectados como curvas, tee, derivaciones “Y” y adaptadores de bridas de hasta Ø 160 mm; para adaptadores de
bridas particularmente cortos, la maquina cuenta con un accesorio especial opcional que se aplica a las mordazas. El
telar minimalista hace GAMMA 160 compacta, así el transporte es fácil de realizar
- Cuerpo de la máquina con dispositivo para la regulación de la fuerza del cierre del carro de las mordazas
- Bastidor en acero con función de soporte del cuerpo de la máquina
- Mordazas en acero giratorias con sistema de cierre rápido
- Termoelemento con termorregulador eléctrico
- Fresadora con control eléctrico para el mecanizado de las extremidades del tubo y/o accesorios, con microinterruptor
de seguridad para evitar el encendido accidental
- Soporte Fresadora/ Termoelemento
- Reducciones en acero Ø 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 mm
- Caja de transporte para las reducciones
Reducciones Ø 1¼” ÷ 4” ips;
Soporte para cuello adaptador de bridas,
Mordaza fine


Alimentación
2020 W (110 V)
1600 W (230 V)
60
PLUS
32 ÷ 160 mm
bloqueo
mordaza-
alineador
patentado por
Ritmo
DELTA 160 M
Soldadora manual a tope para tubos y/o accesorios en HDPE y PP hasta Ø 160 mm (1” ÷ 2” CTS; 1” ÷ 5” IPS; 3” ÷ 4” DIPS).
Caracterizada por su bajo peso, dimensiones reducidas y versatilidad. Está compuesta de un cuerpo alineador, dos mordazas
(una fija y una móvil), fresadora eléctrica extraíble para explanar los extremos del tubo y/o accesorios con micro-interruptor
de seguridad, elemento térmico (Plancha) extraíble con termómetro independiente para la lectura de la temperatura de tra-
bajo y termorregulador electrónico “Digital Dragón” con pantalla de visualización, dispositivo de bloqueo a través del cual el
operador imparte la fuerza necesaria para realizar la soldadura y dos soportes laterales (opcional). La soldadora dispone de
un sistema de mordaza-alineador de bloqueo patentada por Ritmo, mediante la cual el operador aplica la fuerza necesaria
a la soldadura.
Digital Dragon es el Termorregulador Electrónico nacido de la experiencia RITMO en el campo del la soldadura. Compacto y
resistente a los golpes gracias a su caja de protección. Digital Dragon se distingue por su precisión, confiriendo así, seguridad
al operador, durante las fases de trabajo.
- Máquina base
- Elemento Térmico (Plancha) con termorregulador electrónico “Digital Dragón”
- Fresadora
- Soporte Fresadora y Elemento Térmico
- Serie de reducciones para mordazas Ø 32 ÷ 140 mm
- Soportes laterales CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
- Carro de transporte
Materiales HDPE, PP

Alimentación
2020 W (110 V)
1600 W (230 V)
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61
PLUS
útil
FÁCIL DE usar
PRÁCTICO
rid - ritmo internal debeader

RID- Ritmo Internal Debeader: El quita cordón, es la herramienta utilizada para sacar el “labio” que se genera en el interior
de la tubería una vez realizada la soldadura a tope. Gracias a los patines regulables de los que dispone, el rango de trabajo
para el corte puede variar entre Ø 90 y 500mm. La cabeza de corte con la cuchilla puede adquirirse ya incluida dentro del kit
de la herramienta, o de forma separada.
- Cabeza de corte Ø 90 ÷ 110 mm
Para la ejecución del proceso de corte es necesario el uso del kit con las “barras de extensión”. El material empleado para la
fabricación de estos elemetos es el aluminio, y estos podrán tener un alcance de hasta 13m. Las extensiones que se utilizan para
poder llegar con el mecanismo hasta el cordón de soldadura, y a través de la leva instalada en su extremo, se puede realizar el
movimiento giratorio de la cabeza de corte. Los anillos de centraje especiales nos ayudarán a la instalación y ejecución en la obra.
ve el video
Modelo SDR
Ø 90 mm 17 ÷ 26
Ø 110 ÷ 450 mm 11 ÷ 26
Ø 500 mm 17 ÷ 26
Materiales PE, PP, PP-R, PVDF

62
PLUS
Amplia pantalla
gráfica
GPS incorporado
“sistema abierto”
THE INSPECTOR
Controla, registra y genera un informe en formato PDF de todo el proceso de soldadura con el fin de certificar el ciclo
de trabajo. El inspector es un “sistema abierto”, puede ser utilizado con máquinas Ritmo y otras marcas.
- Preinstaladas las principales normas de soldadura (ISO, DVS, y otros)

- Puerto USB para descargar el Informe de soldadura en formato PDF
- Los informes pueden ser consultados y desplazar en la pantalla
- Memoria de 1000 ciclos
- GPS incorporado
- Funciona con baterías recargables (24 horas de trabajo operativo)
- Software actualizable a través del puerto USB
- Caja de plástico de PP con grado de protección IP67
- Bolsa de transporte
Fuente de alimentación 24 V DC
Temperatura ambiente de trabajo -10° ÷ 40° C
Grado de protección IP 67
Dimensiones del Data Logging 240 x 265 x 110 mm
Peso 2,6 Kg
- THE INSPECTOR
- Bolsa de transporte
- Batería, cargadores y adaptadores
Serie completa de cables de conexión
(el cable y el transductor pueden cambiar
segùn los tipos de màquina de soldadura)
Termòmetro con infrarojos
www.ritmo.it
63
RODILLO 355
rodillos
Herramienta indispensable para apoyar la tubería durante la soldadura con maquinas de fusión a tope.
Los rodillos reducen al mínimo la fricción y el esfuerzo de arrastre generado por el tubo, en las diferentes condiciones
que se presentan en obra.
- RODILLO 355, capaz de soportar tuberías de hasta Ø 355 mm. La estructura es liviana y fácil de transportar.
- RODILLO 1000 capaz de soportar tuberías de hasta Ø 1000 mm. La estructura es fácil de transportar. Esta caracterìstica
permite almacenar hasta 8 rodillos en un solo pallet, resultando muy còmoda y eficiente la manipulaciòn y la logistica.
Otra caracterìstica es la de tener los rodillos no alineados, que permiten un sencillo e inmediato avance del borde de
la soldadura. Rango de trabajo de Ø 315 a 1000 mm
Rodillo y llaves de servicio
Rodillo 355
Rango de trabajo Ø 0 ÷ 355 mm
Dimensiónes 360 x 220 x 200 mm
Peso 6 Kg
Rodillo 1000
Dimensiónes 1040 x 600 x 320 mm
Peso 27 Kg
RODILLO 1000
64
rODILLO HS
HS RODILLOS, herramienta indispensable para apoyar la tubería durante la soldadura con maquinas de fusión a tope.
Los rodillos reducen al mínimo la fricción y el esfuerzo de arrastre generado por el tubo, en las diferentes condiciones
que se presentan en obra. La serie incluye tres modelos. HS RODILLOS creado por linea ALL TERRAIN y TRAILER.
HS RODILLO 250
Rango de trabajo max: Ø 250 mm 8” IPS
Dimensiónes: 1150 x 500 x 756 mm
Peso: 26 Kg
Peso soportado: 500 Kg
HS RODILLO 355
Rango de trabajo max: Ø 355 mm 14” IPS
Dimensiónes: 1421 x 600 x 818 mm
Peso: 33 Kg
HS RODILLO 630
Rango de trabajo max: Ø 630 mm 24” DIPS
Dimensiónes: 1766 x 800 x 982 mm)
Peso: 55 Kg
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65
ELECTROFUSIóN RITMO:
PANEL DE
CONTROL
INTUITIVO
LASER
ESCÁNER
INFORME
PDF
CONECTORES
UNIVERSALES
Ø 4,0 - 4,7 mm
PUERTO
USB
AMPIA
PANTALLA
GRAFICA
MEMORIA
INTERNA
66
Electrofusión
baja tensión
conductos de drenaje
ELEKTRA LIGHT
ELEKTRA LIGHT es la soldadora “polivalente” para la fusión de accesorios electrosoldables a baja tensión (8
a 48 V), utilizables para el transporte de gas, agua y otros líquidos bajo presión (HDPE, PP, PP-R) que cumple
con las normas de soldadura nacionales e internacionales. Elektra Light es liviana y fácil de transportar,
dispone de una memoria que registra 325 ciclos de soldadura con la posibilidad de descargar datos
Informe PDF - a través del adaptador USB-DB9M (opcional) a una memoria USB o a una impresora serial.
Sistema de lectura de código de barras por medio de scanner.
EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR ACCESORIOS OPCIONALES
Conectores Laser scanner Pen Drive Raspador Software Impresora serial Adaptador
universal manual Ritmo Transfer portátil DB9M-USB
20 ÷ 125/160 mm ( ½” IPS ÷ 4-5”IPS)

Rango de trabajo Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.
Materiales HDPE, PP, PP-R

Alimentación
Potencia absorbida 2000 W
Corriente de pico 60 A
Corriente saldadura
23 A
60% Duty Cycle
Memoria 325 ciclos
Grado de proteccion IP 54
Peso 7 Kg
Dimensión 200 x 250 x 210 mm
68
ELEKTRA 315
ELEKTRA 315 es la soldadora “polivalente” para la fusión de accesorios electrosoldables a baja tensión (8 a 48 V),
utilizables para el transporte de gas, agua y otros líquidos bajo presión (HDPE, PP, PP-R) que cumple con las normas de
soldadura nacionales e internacionales. Elektra 315 dispone de una memoria que registra 500 ciclos de soldadura con
la posibilidad de descargar datos a través del adaptador USB-DB9M (opcional) a una memoria USB.
Informe en formato PDF.
Conectores Laser scanner Pen Drive Raspador Software Impresora serial Adaptador
universal manual Ritmo Transfer portátil DB9M-USB
20 ÷ 315 mm ( ½” IPS ÷ 10” DIPS)
Rango de trabajo Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.
Materiales HDPE, PP, PP-R

Alimentación
Corriente saldadura
60 A
60% Duty Cycle
Memoria 500 ciclos
www.ritmo.it
Peso 16 Kg
Dimensión caja de transporte 405 x 285 x 340 mm
69
elektra 500 - elektra 1000
ELEKTRA es una soldadora “polivalente” apta para la fusión de accesorios electrosoldables de baja tensión (8 ÷ 48 V) para
tuberías de presión de HDPE, PP y PP-R. Disponible en dos versiones: ELEKTRA 500, ELEKTRA 1000 Esta compuesta de:
- Cuerpo de la maquina se encuentra rodeado de un chasis de acero tubular que crea una estructura de protección que
ofrece a la soldadora diseño y funcionalidad ya que sirve como asa para el transporte y soporte de los cables
- Amplia pantalla gráfica que se destaca por sus dimensiones y alta resolución de los iconos, simplificando la lectura en las
fases de programación y trabajo
- Panel de control intuitivo que facilita y agiliza la programación de la soldadora
- Conectores universales que no necesitan adaptadores
- GPS (opcional para ELEKTRA 1000) útil en sitios donde se requiere la trazabilidad absoluta de soldadura
- Escáner de lectura del código de barras para ingresar automáticamente los datos de soldadura; además de las dos formas
de programación manual a través del menú de navegación. La primera con la simple inserción de los parámetros de tensión/
tiempo de soldadura, la segunda, con el ingreso del código numérico del código de barras, que garantiza, al igual que con el
escáner, el reconocimiento automático de los parámetros de soldadura
- Memoria interna para 4000 ciclos de soldadura con la posibilidad de descargar los informes en formato PDF que, además
de los datos tradicionales de la soldadura también pueden incluir el nombre del operador
- Puerto USB a través del cual se puede: transferir los informes de soldadura a una memoria externa para su posterior
gestión en una PC, actualizar el software de la soldadora o imprimirlos en una impresora ESC -POS
Conectores Laser scanner Pen Drive Raspador Caja de Software Impresora serial
universal manual transporte Ritmo Transfer portátil
70
ELEKTRA 500 ELEKTRA 1000

Rango de trabajo 20 ÷ 500 mm hasta 20” IPS 20 ÷ 1600* mm hasta 63” IPS
PLUS Materiales HDPE, PP, PP-R HDPE, PP, PP-R
Tension de soldadura 8 ÷ 48 V 8 ÷ 48 V
Amplia
pantalla Alimentación
gráfica 230 V Monofásica 50/60 Hz
3100 W (110 V)
informe pdf 3500 W (230 V)
100 A (110 V)
120 A (230 V)
Corriente soldadura
70 A 90 A
60% Duty Cycle **
Código de barras y manual Código de barras y manual
Modos operativos
(numérico o tensión/tiempo) (numérico o tensión/tiempo)
USB para memoria externa y USB para memoria externa y
Conexiones
para impresora ESC-POS para impresora ESC-POS
Capacidad de memoria 4000 ciclos 4000 ciclos
* Póngase en contacto con RITMO
S.P.A. para más información T° externa de uso -10° ÷ 50° C -10° ÷ 50° C
soldadura accesorios de
electrofusión mayor de Ø 1200 mm Precisión de la sonda externa ± 1° C ± 1° C
** 60% Duty Cycle output
Largo cable de soldadura 3m 3m
Dimensión soldadora 255 x 270 x 385 mm 255 x 270 x 385 mm
Dimensión caja de transporte 410 x 290 x 485 mm 410 x 290 x 485 mm
ve el video Peso 18 Kg 20 Kg
Italia
www.ritmo.it
71
XTR 400
XTR 800
XTR es una soldadora “polivalente” apta para la fusión de accesorios
electrosoldables de baja tensión (8 ÷ 48 V) para tuberías de presión de
HDPE, PP y PP-R. Disponible en dos versiones: XTR 400 y XTR 800.
Esta compuesta de:
- Cuerpo máquina versátil con posibilidad de trabajar dentro y fuera
de la excavación, alojada en una maleta de PP con protección IP 67
- Sistema de lectura de código de barras mediante un laser escáner
que permite la introducción de los datos de soldadura de forma
automática. Permite además dos opciones para la introducción
manual: la primera consiste en la simple inserción de los parámetros
de tensión/tiempo de soldadura, la segunda prevee la inserción
manual del código numérico que corresponde al código de barras
escrito debajo de éste, con el fin de garantizar, como con el escáner,
el reconocimiento automático de los parámetros
- Memoria interna de 500
ciclos de soldadura con la
capacidad de transferir los
datos a una memoria externa XTR 400 XTR 800
a través de un puerto USB y
Rango de trabajo 20 ÷ 400 mm hasta 16” IPS 20 ÷ 800 mm hasta 32” IPS
de ésta a un PC. La soldadora
dispone de un puerto serial. Materiales HDPE, PP, PP-R HDPE, PP, PP-R
Informe en formato PDF.
Tension de soldadura 8 ÷ 48 V 8 ÷ 48 V
- Pantalla de fácil lectura con 110 V Monofásica 50/60 Hz
sistema de calentamiento Alimentación 230 V Monofásica 50/60 Hz
interno para el uso con
Potencia absorbida 4000 w 4800 W
temperaturas inferiores a -5°C.
Corriente de pico 100 A 120 A
-Conectores universal Corrente saldatura 65 A (110 V)
90 A
60% Duty Cycle 70 A (230 V)
Ø 4,0 - 4,7 mm
- Laser scanner Código de barras y manual Código de barras y manual
Modos operativos
- Maleta de transporte IP 67 (numérico o tensión/tiempo) (numérico o tensión/tiempo)
- Raspador manual USB para memoria externa y USB para memoria externa y
Conexiones
serial RS-232 para impresora serial RS-232 para impresora
Capacidad de memoria 500 ciclos 500 ciclos
T° externa de uso -20° ÷ 50° C -20° ÷ 50° C

Precisión de la sonda
± 1° C ± 1° C
externa
Largo cable de soldadura 3m 3m
Display LCD 128 x 64 grafico retroiluminado 128 x 64 grafico retroiluminado
Peso 21,5 Kg 24,5 Kg
72
mustang 160 v1
Soldadora para accesorios electro-soldables utilizados en la fabricación de conductos de drenaje construidos con tubos de
polietileno, de Ø 32mm a Ø160 mm (1” IPS - 5” IPS). MUSTANG 160 V1 detecta a través de los conectores de la soldadora las
conexiones a soldar y compensa automáticamente el tiempo del ciclo en función de la temperatura ambiente. La soldadora
realiza un auto-diagnóstico de las eventuales anomalías que pueden ocurrir antes o durante la soldadura. La máquina esta
fabricada de acuerdo a las normas y directivas de seguridad vigentes; montada en una caja hermética, liviana, fácilmente
manipulable y de transportar.
- Soldadora completa con cable, caja de transporte y
raspador manua Materiales HDPE - CONDUCTOS DE DESAGÜE
Corriente 4,9 A
Temperatura externa de uso -5° ÷ 40° C
Sonda de temperatura
Electrónica
ambiente
Peso soldadora 2,5 Kg
Peso soldadora con caja 5 Kg
Dimensiónes soldadora 180 x 230 x 75 mm
Dimensiónes caja 220 x 450 x 180 mm
universal 315 v1
- Baja presión HDPE Ø 32 ÷ 315 mm;
- Presión HDPE - PP - PP-R Rollmaplast de 20 ÷ 315 mm (cable opcional)
- Display gráfico
- Reconocimiento automático del accesorio
- Memoria con 350 informes de soldadura
- Informe en formato PDF
- Puerto serial /USB (opcional) ACCESORIOS OPCIONALES
- Auto compensación de la corriente de salida EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR - Adaptador serial/USB
(Variando en base a la temperatura ambiente) Soldadora y cables aldatura (transferencia de datos)
- Caja de transporte metálica (A00, A00+, A01, A02, A04); - Cables (A05 - A06 - A07)
- Firmware actualizable a través del puerto USB caja de transporte metálica, - Impresora
- Disponible en 110 V y 230 V. correa, rascador manual.
CABLE DE SOLDADURA
A00 32 ÷ 160 mm
Coes, Akatherm, Eurofusion, Geberit, Valsir, Wavin Vulcathene
CABLE DE SERIE

A00+ 200 ÷ 315mm Wavin (Waviduo) Alimentación 230 V Monofásica 50/60 Hz
A01 200 ÷ 315mm Akatherm, Valsir, Wavin (Wavisolo), Eurofusion Potencia absorbida 2470 W
A02 200 ÷ 315mm Geberit Temperatura de uso -10° ÷ 45° C
Compensación corriente/T° Electrónica Automático
A04 200 ÷ 315mm Coes (Coestilen)
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CABLE OPCIONALES
A05 20 ÷ 63mm (PP-R) Coes (Coestherm - not 8÷48 V) Peso soldadora 3,4 Kg
A06 20 ÷ 160mm (PE 80) Wavin/Rollmaplast (I) Peso soldadora con caja 7,2 Kg
20 ÷ 110mm (PE 100 - PP-R) Wavin/Rollmaplast (LI- Tigris Green)
Dimensiónes soldadora 180 x 225 x 110 mm
A07 125 ÷ 315mm (PE 100) Wavin/Rollmaplast (LI) Dimensiónes caja 220 x 450 x 180 mm
73
SERIE CURTAtubOS
Herramientas profesionales, indispensables para el corte manual de los tubos en material plástico de hasta Ø 315
mm. Hechos con las mejores aleaciones, los cortadores circulares TC 108, T1, TU 75, TU 140, T3 y T4 son manejables
y prácticos en el uso diario. Los cortadores circulares están predispuestos para montar diversos tipos de cuchillas
especiales y espesores de corte adecuados y capacidad de penetración, para cortar tuberías de diferentes materiales.
Los cortadores TC 108 y T1 (con cuchillas especiales) son capaces de cortar tubos de cobre (Cu) y multicapa (PEx / Al,
PP-R / Al etc.
Cuerpo cortador base + cuchilla:
TC 108
T 1 + cuchilla de Ø 25 mm
TU 75 + cuchilla de Ø 44 mm
TU 140 +cuchilla de Ø 53 mm
(HDPE 80 - HDPE 100: Ø 250 SDR 13>; Ø 315 SDR 17,5 >)
- Caja de transporte (sólo para los cortadores T4)
- Cuchillas de diferentes diámetros
MODELO Rango de trabajo Dimensión max Peso
TC 108 Ø 6 ÷ 50 mm 178 X 228 X 65 mm 0,38 Kg
T1 Ø 6 ÷ 64 mm 222 x 282 x 95 mm 0,60 Kg
TU 75 Ø 6 ÷ 76 mm 247 x 330 x 105 mm 0,68 Kg
TU 140 Ø 50 ÷ 140 mm 351 x 483 x 155 mm 1,38 Kg
T3 Ø 100 ÷ 160 mm 372 x 465 x 200 mm 1,65 Kg
T4 Ø 180 ÷ 315 mm 670 x 880 x 360 mm 7 Kg
TIJERAS
Herramientas profesionales totalmente en acero,
indispensables para el corte manual de los tubos de material C3 AC
plástico como PP, PP-R, hasta PN 25, HDPE, PB, PVDF con un
diámetro comprendido entre 0 y 75 mm.
- Cuerpo base de tijera de corte completo, con cuchilla
MATERIALES HDPE, PP, PP-R, PB, PVDF

MODELO Rango de trabajo Ø Dimensión max Peso
C2 hasta 42 mm 120 x 25 x 220 mm 0,35 Kg
C2 AC hasta 42 mm 120 x 25 x 225 mm 0,5 Kg
C3 AC hasta 75 mm 170 x 35 x 520 mm 2,7 Kg
74
original
step 1 - fresado
step 2 - raspado
ve el video
TURBO 20 - 63
TURBO es el raspador Patentado por RITMO para tubos y accesorios de diámetros comprendidos entre 20 mm y 63
mm de SDR 6 a 11. TURBO es simple y fácil de usar. El raspador es capaz de trabajar en pequeños espacios, reduciendo
sustancialmente los tiempos de trabajo, especialmente durante las reparaciones. El sistema “rotante” permite realizar
el raspado con rapidez y precisión, sin marcas y rebabas. Una característica fundamental de la herramienta es el sistema
de trabajo de las cuchillas, capaces de enderezar un corte de tubo que se efectuó en forma inadecuada, situación que
se produce cuando no es posible por razones de espacio, utilizar un cortador de tuberías.
TURBO está disponible en seis modelos, todos en grado de raspar su diámetro nominal. El raspador debe ser usado
con un taladro/destornillador a batería.
MODELO Rango de trabajo SDR Raspado max Peso

TURBO 20 Ø 20 mm 6-11 45 mm 0,37 Kg
TURBO 25 Ø 25 mm 6-11 45 mm 0,47 Kg
TURBO 32 Ø 32 mm 6-11 45 mm 0,64 Kg
TURBO 40 Ø 40 mm 6-11 55 mm 0,82 Kg
TURBO 50 Ø 50 mm 6-11 55 mm 1,02 Kg
TURBO 63 Ø 63 mm 6-11 55 mm 1,29 Kg
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75
SERIE RASPADORES - rtc
Los raspadores RTC 160 RTC, 315 y RTC 710 son herramientas profesionales, prácticas y cómodas Patentadas por Ritmo,
esenciales para la preparación de los tubos y conexiones de polietileno que deben ser soldados con accesorios electro-
soldables.
La preparación, llamada raspado es necesaria para eliminar la capa de oxidación creada en la superficie del tubo
debido a la acción de los agentes atmosféricos y rayos ultravioleta (UV); si dicho estrato de oxido no es eliminado,
puede comprometer total o parcialmente la soldadura. Entre las características de diseño, los raspadores cuentan con
un dispositivo que permite mantener constante el espesor de la viruta extraída, aún ante la presencia de deformación
del tubo y la capacidad de regular la amplitud de la superficie a raspar, con relación a la profundidad de la inserción del
accesorio electro-soldable.
Los tres modelos se suministran completos con extensiones para cubrir todos los diámetros de trabajo, cuchilla de
repuesto, una caja transporte en plástico, llave-volante de fijación, destornillador y una cutter de servicio.
- Raspador
- Kit de Extensiones
- Cuchillas de repuesto
- Caja de transporte
- Llave-volante
- Destornillador y cutter de servicio
RASPADORES MANUALES
Herramientas manuales utilizadas con el
mismo principio que los raspadores RTC/
PS. El raspador manual cuenta con una
práctica empuñadura de plástico y una
cuchilla.
Raschietto Manuale
RTC 710
MODELO RTC 160 RTC 315 RTC 710

Rango de trabajo
Ø 50 ÷ 160 mm Ø 75 ÷ 315 mm Ø 355 ÷ 710 mm
EXTERNO
Ø 38 ÷ 154 mm Ø 58 ÷ 300 mm Ø 290 ÷ 675 mm
INTERNO
ve el video Raspado máximo 114 mm 137 mm 530 mm
Dimensión max 380 x 120 x 250 mm 510 x 310 x 410 mm 825 x 805 x 695 mm
Dimensión caja de transporte 390 x 210 x 135 mm 230 x 500 x 270 mm 800 x 580 x 350 mm
Peso RTC 2,50 Kg 4,50 Kg 16 Kg
Peso composición estándar 5,65 Kg 7,5 Kg 39 Kg
76
SERIE RASPADORES - ps
Raspadores orbitales profesionales esenciales para preparar accesorios y tubos antes de la electrofusión. PS 180 y PS
400 se componen de un eje con registros para cubrir todos los diámetros comprendidos en el rango de trabajo y un
brazo orbital porta cuchilla. El brazo porta cuchilla mantiene constante el espesor de la viruta incluso en tubos con
deformaciones.
Además, permite realizar un raspado en grado de cubrir toda la longitud del accesorio a soldar, característica muy
ventajosa en el caso de necesidad de reparaciones en obra.
- Raspador con bolsa para transporte (PS 180)
- Raspador con caja metálica (PS 400)
PS 180
PS 400
MODELO PS 180 PS 400

Rango de trabajo Ø 75 ÷ 200* mm
Ø 137 ÷ 426 mm
EXTERNO (*200 mm SDR 6÷26 )
Ø 130 ÷ 391 mm
INTERNO Ø 61 ÷ 172 mm
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Raspado máximo 129 mm 150 mm

Dimensión Raspadores 595 x 272 x 190 mm 790 x 400 x 400 mm
Dimensión 453 x 185 x 63 mm (borsa) 550 x 350 x 90 mm (cassetta)
Peso 2,80 Kg 5,50 Kg
77
alINEAdOR Universal 63
ALINEADOR UNIVERSAL 63 está fabricado en aleación especial de aluminio y se caracteriza por una articulación central
con posiciones fijas de 45° y 90° grados, cuatro mordazas especiales auto-centrantes que permiten la soldadura de
accesorios con reducciones.La posibilidad de desmontar la guía extraíble, también permite su uso en las soldaduras de
derivaciones fijas con collar. Provisto con llave de servicio y bolsa de transporte.
- Alineador completo de cuatro mordazas, bolsa de transporte y llaves de servicio
Rango de trabajo Ø 20 ÷ 63 mm (hasta 2” IPS)

Dimensión max en línea recta 600 x 160 x 116 mm
Dimensión bolsa de transporte 440 x 190 x 140 mm
Peso alineadores 3,40 Kg
Peso bolsa de transporte 0,50 Kg
Peso composición estándar 3,90 Kg
alINEAdOR Universal 160 light

ALINEADOR UNIVERSAL 160 herramienta profesional
indispensable para mantener los tubos firmes y alineados,
durante una fusion con accesorios electro-soldables Ø 63 ÷
160 mm (2” IPS - 5” IPS). El Alineador Universal 160 Light está
construido casi en su totalidad con una aleación especial de
aluminio y tiene un sistema de mordazas universales, que
no requieren de ninguna reducción: tales mordazas son de
enganche rápido lo cual permite liberar y extraer velozmente el
tubo después de la soldadura. Está equipado con una articulación
central para posiciones fijas a 45° y 90° y con la simple adición de
otro eje, suministrado bajo pedido, se cuenta con la posibilidad
de posicionar tuberías con derivaciones en T.
- Alineador completo con cuatro Rango de trabajo Ø 63 ÷ 160 mm (2” IPS - 5” IPS)
mordazas, llaves de servicio, bolsa de Dimensión max en línea recta 980 x 430 x 260 mm
transporte o cajón de transporte en
madera Peso 9 Kg
Peso bolsa de transporte 1,50 Kg
- Tercer eje completo con dos mordazas Peso caja de transporte 14 Kg
(para soldaduras en T)
78
alINEAdOR eco 20 - 63
ALINEADOR ECO 20-63 se compone de dos ejes
de aluminio sobre el que se montan mordazas de
auto-centrado de acero.
Las mordazas, pueden deslizarse fácilmente a PATENTADO:

través de toda la longitud de los ejes.
ITALY - MODELLO DI UTILITA’
Una placa de posicionamiento permite realizar
soldaduras en línea, 30 °, 45 °, 90 ° y T con N° 202015000029036
diámetros entre 20 y 63 mm.
La fijación de las tuberías se realiza a través de
bridas de plástico (incluidas) con cierre y abertura
Rango de trabajo Ø 20 ÷ 63 mm (½” IPS ÷ 2” IPS)
rápida.
Dimensión max 640 x 120 x 83 mm
El alineador es versátil y fácil de usar.
Peso 3 Kg
alINEAdOR eco 63 - 180

ALINEADOR ECO 63-180 es una herramienta profesional imprescindible
para el posicionamiento y sujeción de los tubos durante la fase de
soldadura de accesorios por eléctrofusion, a partir de Ø 63 a Ø 180
mm. El alineador, construido íntegramente en acero, esta compuesto
por una placa central de posicionamiento en la que se montan los
brazos soporte de fijación para los tubos. La placa de posicionamiento
dispone de 4 puntos de trabajo que posibilitan soldar en ángulos de
30°, 45° y 90°, en línea o derivaciones laterales T.
Los brazos soporte cuentan con: mordazas en forma de V que agilizan la CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
carga/descarga de los tubos durante la fase de preparación y una guía
central de desplazamiento que permite el movimiento y reubicación de Ø 63 ÷ 180 mm
Rango de trabajo
las mordazas, facilitando el trabajo en obra, característica especialmente (2” IPS” ÷ 6” DIPS)
útil en espacios reducidos. Las mordazas están equipadas con sistema Dimensión max
de bloqueo de tubos a través de correas de trinquete. trabajando 2 brazos 915 x 140 x 130 mm
trabajando 3 brazos 915 x 575 x 130 mm
El alineador se vende en dos configuraciones: con dos o tres brazos
(esta última configuración se requiere para soldar uniones en T). Peso 2 brazos 7,5 Kg
Peso 3 brazos 10 Kg
alINEAdOR 125 - 500

ALINEADOR UNIVERSAL 125-500 es una herramienta profesional imprescindible
para el posicionamiento y sujeción de los tubos durante la fase de soldadura
de accesorios por eléctrofusion, a partir de Ø 125 a Ø 500 mm. El alineador,
construido íntegramente en acero, esta compuesto por una placa central
de posicionamiento en la que se montan los brazos soporte de fijación para
los tubos. La placa de posicionamiento dispone de 4 puntos de trabajo que
posibilitan soldar en ángulos de 45° y 90°, en línea o derivaciones laterales T.
Los brazos soporte cuentan con: mordazas en forma de V que agilizan la carga/
descarga de los tubos durante la fase de preparación y una guía central de CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
desplazamiento que permite el movimiento y reubicación de las mordazas,
www.ritmo.it
facilitando el trabajo en obra, característica especialmente útil en espacios

reducidos. Las mordazas están equipadas con sistema de bloqueo de tubos a Dimensión max
través de correas de trinquete. Prácticas empuñaduras laterales, garantizan trabajando 2 brazos 1815 x 610 x 410 mm
un fácil desplazamiento y posicionamiento del alineador, tanto en las fases trabajando 3 brazos 1815 x 1230 x 410 mm
de preparación como durante la soldadura. El alineador se vende en dos Peso 2 brazos 7,5 Kg
configuraciones: con dos o tres brazos (esta última configuración se requiere Peso 3 brazos 10 Kg
para soldar uniones en T).
79
CHAMFERING
Chamfering: herramientas profesionales, aptas para biselar las extremidades de tubos de material plástico, que deben
ser insertados en accesorios electrosoldables o en polifusiones por socket.
MODELO Rango de trabajo Materiales

SME 20 Ø 20 mm HDPE, PB, PP, PVC, PVDF
MAYA 20-63
MAYA 20-63 herramientas para biselar las extremidades de tubos de material plástico, que deben ser insertados en
accesorios electrosoldables o en polifusiones por socket. Rango de trabajo da 20 a 63 mm.
Dimensión 60 x 80 mm
Peso 90 gr
80
SERIE BISELADORAS
Sme 1 - sme 2 plus
Herramientas profesionales, aptas para biselar las extremidades de tubos de material plástico, que deben ser
insertados en accesorios electrosoldables o en polifusiones por socket, hasta Ø 315 mm.
SME 1 está hecho de plástico; SME 2 PLUS en aleación especial de aluminio.

La forma especial de las cuchillas y el revestimiento antiadherente (PTFE) de las paredes, permiten una fácil y
rápida preparación del tubo.
SME 1 E SME 2 PLUS Se utilizan con tubos de HDPE, PP, PB, PVDF, PVC.
SME 1 SME 2 PLUS

Rango de trabajo Ø 32 ÷ 160 mm Ø 40 ÷ 315 mm
Materiales HDPE, PB, PP, PVC, PVDF HDPE, PB, PP, PVC, PVDF
Espesor max 10 mm max 35 mm
Peso 0,5 Kg 1,40 Kg
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81
REDONDEADOR de tubos
Herramientas de acero, que gracias a su empuje mecánico pueden corregir las imperfecciones de las extremidades
de un tubo ovalado, que luego podrá ser soldado con un accesorios de electrofusión. El ajuste manual del cierre de la
herramienta, permite un empuje contrario en la extremidad ovalada del tubo, creando el rebalanceo de la misma, y
permitiendo la introducción del accesorio a soldar.
Los tres redondeador cubren los siguientes rangos de trabajo:
Modelo 250-400 para los diametros desde 250 hasta 400 mm;
Modelo 450-560 cubre los diametros entre 450 y 560 mm;
Modelo 630-800 para los diametros desde 630 hasta 800 mm
Las tres herramientas se venden individualmente, con su caja de trasporte de acero. Para el modelo 450-560 y 630-800
caja de acero con 2 ruedas
630 - 800
450 - 500
250 - 400
Antes Después
Artículo dentro de su embalaje
Redondeador Redondeador Redondeador
MODELO
250 - 400 450 - 560 630 - 800
Dimensión 610 x 255 x 120 mm 980 x 495 x 200 mm 1240 x 555 x 200 mm
Peso 27 Kg 41 Kg 60 Kg
82
SQUEEZER 63 - 200 HIDRÁULICO
SQUEEZER 63-200 HIDRÁULICO es un prensatubos potente e indispensable en las
intervenciones de obra sobre tubos de polietileno para el transporte de agua o gas de
Ø 63 a 200 mm y con SDR 11, SDR 17. El prensatubos interrumpe el flujo en la línea
garantizando un trabajo manteniendo la seguridad. La acción de prensado se obtiene
por medio de un pistón hidráulico accionado manualmente por el operador mediante
una palanca de bombeo. La fuerza producida actúa sobre dos barras cilíndricas que
estrangulan el tubo hasta interrumpir el paso del flujo.
Fabricado en acero, el Squeezer 63-200 HIDRÁULICO está dotado de dos asas de

transporte. A los lados se sitúan dos barras metálicas con funciones de seguridad, que
garantizan el cierre en caso de golpes accidentales o pérdidas de presión.
Además de la palanca de bombeo, el equipamiento incluye los “topes” para SDR 11 y
SDR 17, configurables en base a los diámetros de los tubos con los que se trabaja.
Rango de trabajo Ø 63 ÷ 200 mm SDR 11 SDR 17

Operación Hidráulico
Peso 45 Kg
SQUEEZER 63
es un instrumento para prensar el tubo manual o mecánicamente.
Práctico y rápido de aplicar, el SQUEEZER se utilizada en operaciones
a realizar en obra con el fin de interrumpir el flujo de gas o agua
en las tuberías de polietileno de Ø 16 to 63 mm / SDR 11 - SDR 17.
La acción de estrangulamiento se produce a través de una barra cilíndrica móvil y

de otra opuesta fácilmente desmontables para permitir la inserción de la tubería.
Dos placas especiales con 4 posiciones, ubicadas a los lados de la barra móvil,
garantizan la compresión del tubo con total seguridad, en todos los diámetros
previstos en el campo de trabajo.
Rango de trabajo Ø 16 ÷ 63 mm SDR 11 SDR 17

Operación Manual
Peso 5,3 Kg
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83
CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS ESPECIALES
rango de trabajo Ø mm
CURVE
CURVE
CURVE
CURVE
CURVE
CURVE
CURVE
CURVE
OPCIONALES
84
Curvas 40 ÷ 200 mm
0° ÷ 45°
Y 63 ÷ 160 mm
45° ÷ 60°
Tes y Cruces
63 ÷ 160 mm
alfa 200 ctb

Soldadora de taller utilizada para la construcción de conexiones, a través de la unión de segmentos de tubos, tales como
curvas (hasta Ø 200 mm - 6” DIPS), tes, cruces y derivaciones laterales “Y” (hasta Ø 160 mm - 5” IPS). La ALFA 200 CTB,
también puede soldar conexiones especiales y accesorios inyectados, como codos, tes y cuellos porta bridas, gracias a un
set de mordazas especiales. La ALFA 200 CTB esta compuesta de.
- Cuerpo de la maquina con dos carros, uno fijo y uno móvil por medio de un sistema hidráulico, y dos soportes laterales con reducciones.
- Panel de control con sistema Easy Life a través del cual se puede gestionar de manera sencilla, intuitiva y repetible todo el ciclo de
soldadura, con una mínima interacción por parte del operador. Memoria interna que además de almacenar los datos relativos a 400
ciclos de soldadura (Ø del tubo y SDR ingresado), por medio de un puerto serial de conexión y el software de gestión, permite transferir
los datos a un PC y generar un archivo que contenga los ciclos de soldadura efectuados. El puerto serial también puede ser utilizado
para conectar una impresora portátil y obtener, al finalizar el ciclo de soldadura, un informe inmediato
- Placa térmica con brazo elevador deslizante
- Fresadora con comando eléctrico para la rectificacion de tubos y/o accesorios que serán fusionados, equipada con micro interruptor
de seguridad
- Cilindro superior aplicable a las mordazas, para soldar tubos de gran espesor y/o soldaduras en las que se requieren altas presiones
- Mordazas para la construcción de curvas
Ø 200 mm con reducciones de Ø 40 a 180 mm CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
- Mordazas para la construcción tes y cruces HDPE, PP
Ø 160 mm con reducciones de Ø 63 a 140 mm Materiales Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.
- Mordazas para la construcción de Alimentación 230 V Monofásica 50/60 Hz

derivaciones laterales “Y Ø 160 mm con Potencia total absorbida 3500 W
reducciones de Ø 63 a 140 mm
- Mordazas especiales Ø 200 mm derecha
o izquierda para la fusion de conexiones
especiales y accesorios inyectados, con Peso 250 Kg
reducciones de Ø 40 a 180 mm
- Soporte para cuellos adaptadores porta bridas
- THE INSPECTOR Data-logging e cavi
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85
alfa 400 mANUAL
ALFA 400 MANUAL es una soldadora capaz de fabricar accesorios especiales, tales como: curvas, derivaciones laterales
“Y”, tes y cruces, a partir de segmentos de tubos. Los principales materiales soldables son: HDPE, PP.
- Cuerpo de la máquina se compone de dos carros, uno de los cuales es controlado por un sistema hidráulico
- Panel de control con sistema manual de la soldadura
- Fresadora con comando eléctrico para la rectificacion de tubos y/o accesorios que serán fusionados, equipada con
micro interruptor de seguridad
- Elemento térmico revestido con material antiadherente (PTFE)
- Mordazas para la construcción de curvas Ø 400 mm con reducciones de Ø 90 ÷ 355 mm
- Mordazas para la construcción de derivaciones laterales “Y, tes y cruces
Ø 315 mm con reducciones de Ø 90 ÷ 280 mm
- Mordazas especiales Ø 400 mm derecha o izquierda para la fusion de
conexiones especiales y accesorios inyectados, con reducciones de
Ø 110 ÷ 355 mm
- THE INSPECTOR Data-logging
Curvas 90 ÷ 400 mm
4” IPS ÷ 14” DIPS
0° ÷ 60° CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Y 90 ÷ 315 mm
4” IPS ÷ 10” DIPS HDPE, PP
45° ÷ 60° Materiales Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.

Tes y Cruces

Peso 647 Kg
86
Curvas 90 ÷ 400 mm
0° ÷ 60°
Y 90 ÷ 315 mm
45° ÷ 60°
Tes y Cruces
90 ÷ 315 mm
alfa 400 easy life

ALFA 400 EASY LIFE es una soldadora capaz de fabricar accesorios especiales a partir de segmentos de tubos: curvas Ø 90 ÷ 400 mm
(4” IPS ÷ 14” DIPS); derivaciones laterales “Y” - tes - cruces Ø 90 ÷ 315 mm (4” IPS ÷ 10” DIPS) Mediante el uso de un kit de
mordazas de profundidad reducida, es posible soldar conexiones especiales y accesorios inyectados como codos y cuellos
porta bridas.
Alfa 400 EASY LIFE esta compuesta de:
- Cuerpo de maquina con dos carros, de los cuales, uno es movible hidráulicamente. Panel de control con sistema Easy Life a través
del cual se puede gestionar de manera sencilla, intuitiva y repetible todo el ciclo de soldadura, con una mínima interacción por
parte del operador. Memoria interna que además de almacenar los datos relativos a 400 ciclos de soldadura (Ø del tubo y SDR
ingresado), por medio de un puerto serial de conexión y el software de gestión, permite transferir los datos a un PC y generar un
archivo que contenga los ciclos de soldadura efectuados. El puerto serial también puede ser utilizado para conectar una impresora
portátil y obtener, al finalizar el ciclo de soldadura, un informe inmediato
- Elemento térmico caracterizado por un novedoso sistema de extracción horizontal, con control automático, que permite una
rápida extracción del mismo en la fase de “intercambio”, sin desmontar el cilindro superior cuando se utiliza
- Fresadora controlada eléctricamente para el fresado de las extremidades de los tubos y/o accesorios, con disyuntor magneto-
térmico de sobrecarga y micro interruptor de seguridad
- Cilindro superior aplicable a las mordazas, para la fusion de tubos de gran espesor y/o soldaduras que requieren altas presiones
- Se propone de serie en las versiónes de 230 V y 400 V
- Soldadora provista de panel de control EASY LIFE
- Placa térmica
- Fresadora CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
- Cilindro superior HDPE, PP
- Mordazas para la construcción de curvas Ø 400 Materiales Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.
mm con reducciones de Ø 90 ÷ 355 mm 230 V Monofásica 50/60 Hz
Alimentación 400 V Trifásica 50/60 Hz
ACCESORIOS OPCIONALES Potencia total absorbida 7360 W
- Mordazas para la construcción de derivaciones 180° ÷ 280° C
T° de ejercicio
laterales “Y, tes y cruces Ø 315 mm con reducciones
de Ø 90 ÷ 280 mm T° ambiente de uso -5° ÷ 40° C
- Mordazas especiales Ø 400 mm derecha o izquierda Peso 647 Kg
para la fusion de conexiones especiales y accesorios
inyectados, con reducciones de Ø 110 ÷ 355 mm Dimensión 1490 x 2020 x 1700 mm
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87
alfa 630 T
ALFA 630 T es una soldadora capaz de fabricar accesorios especiales en HDPE - PP a partir de segmentos de tubos:
curvas - derivaciones laterales “Y” - tes - cruces Ø 225 ÷ 630 mm (8” IPS ÷ 24” DIPS). Los movimientos de apertura/
cierre y bloqueo de las mordazas se controlan hidráulicamente.
ALFA 630 T esta compuesto de:
- Cuerpo de maquina con dos carros que se mueven hidráulicamente
- Panel de control CNC a través del cual se programa en forma sencilla, intuitiva y repetible el ciclo completo de soldadura, con una
mínima interacción del operador. Comandos para el movimiento hidráulico de los carros, fresadora, plancha térmica y mordazas.
Una memoria interna permite almacenar datos relativos a las soldaduras efectuadas (4000 ciclos incluyendo el diámetro y SDR
establecido). A través de una conexión USB y un software de gestión, se pueden transferir los datos a PC/LAPTOP y contar con un
archivo de los ciclos de soldadura efectuados
- Elemento térmico movimentado hidráulicamente que se desliza sobre guías lineares de esferas recirculantes
- Fresadora movimentada con un sistema hidráulico; discos accionados por un moto-reductor eléctrico
- Cilindro superior para garantizar una presión homogénea en el caso de tuberías de gran espesor y/o soldaduras que requieren de
alta presión
- Soldadora provista de panel de control CNC
- Mordazas para la construcción de curvas Ø 630 y
reducciones Ø 315 ÷ 630 mm
- Placa térmica
- Fresadora
- Cilindro superior y llaves de servicio
- Reducciones para la construcción de curvas Ø 225 ÷ 280 mm
- Mordazas para la construcción de derivaciones
laterales “Y” - tes - cruces Ø 630, con
reducciones de Ø 225 ÷ 630 mm
88
lbows 225* ÷ 630 mm
0° ÷ 60° HDPE, PP
PLUS Materiales Para otros materiales contactar RITMO S.P.A.
Sistema de Alimentación 400 V 3F+N+PE 50/60 HZ

soldadura cnc Potencia total absorbida 30000 W
movimiento T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
hidráulico de
mordazas T° ambiente de uso hasta 40° C
DATA-LOGGING Sistema de soldadura CNC
puerto usb Dimensión 2940 x 4000 x 2000 mm

Peso 3325 Kg
Curvas 225* ÷ 630 mm

0° ÷ 60°
Y 225* ÷ 630 mm
45° ÷ 60°
Tes y Cruces
225* ÷ 630 mm
EQUIPAMIENTO OPCIONAL: 225* ÷ 280 Reducciones para la construcción de curvas

EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR 315 ÷ 630 mm
Mexico
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89
alfa 1000 ve el video
ALFA 1000 es una soldadora capaz de fabricar accesorios especiales en HDPE - PP a partir de segmentos de tubos. Los
principales materiales soldables son: HDPE, PP.
Esta compuesto de:
- Panel de control CNC a través del cual se programa en forma sencilla, intuitiva y repetible el ciclo completo de
soldadura, con una mínima interacción del operador. Comandos para el movimiento hidráulico de los carros, fresadora,
plancha térmica y mordazas. Una memoria interna permite almacenar datos relativos a las soldaduras efectuadas
(4000 ciclos incluyendo el diámetro y SDR establecido). A través de una conexión USB y un software de gestión, se
pueden transferir los datos a PC/LAPTOP y contar con un archivo de los ciclos de soldadura efectuados
- Cilindro superior para garantizar una presión homogénea en el caso de tuberías de gran espesor y/o soldaduras que
requieren de alta presión.
- Soldadora provista de panel de control CNC
- Placa térmica, Fresadora, Cilindro superior
- llaves de servicio
- Mordazas para la construcción de curvas Ø 1000 mm
y reducciones Ø 355 a 900 mm.
- Mordazas para la construcción de
derivaciones laterales “Y” - Tes - Cruces Ø 800 mm
con reducciones de Ø 355 a Ø 710 mm
90
HDPE, PP
PLUS Materiales Para otros materiales contactar RITMO S.P.A..
Alimentación 400 V 3F+N+PE 50/60 HZ

Sistema de
soldadura cnc Potencia total absorbida 38000 W
movimiento T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
hidráulico de
mordazas T° ambiente de uso hasta 40° C
DATA-LOGGING Sistema de soldadura CNC
puerto usb Dimensión 2980 x 4560 x 3060 mm

Peso 3130 Kg
Curvas 355 ÷ 1000 mm

16” IPS ÷ 36” DIPS
0° ÷ 60°
Y 355 ÷ 800 mm
16” IPS ÷ 30” IPS
45° ÷ 60°
Tes y Cruces
355 ÷ 800 mm
16” IPS ÷ 30” IPS
Egipto
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91
ALFA 1200
24” IPS ÷ 42” DIPS
0° ÷ 60°
Y 630 ÷ 1000 mm
24” IPS ÷ 36” DIPS
45° ÷ 60°
Tes y Cruces
630 ÷ 1000 mm
24” IPS ÷ 36” DIPS
ALFA 1200 es una soldadora hidráulica capaz de fabricar

accesorios especiales, tales como: curvas, derivaciones
laterales “Y”, tes y cruces, a partir de segmentos de
tubos. Los principales materiales soldables son: HDPE,
PP. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
HDPE, PP
EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Materiales Para otros materiales contactar RITMO S.P.A..
- Cuerpo de la máquina con sistema de movimiento hidráulico.
- Panel de control con sistema CNC, a través del cual se
programa de forma sencilla, intuitiva y repetible todo Potencia total absorbida 46000 W
el ciclo de soldadura. Memoria interna que permite
almacenar los datos relativos a las soldaduras efectuadas
(4000 ciclos) Conexión USB. T° ambiente de uso -5° ÷ 40° C
- Fresadora eléctrica con cuchillas de acero y movimiento
Peso 6120 Kg
hidráulico.
- Elemento térmico con movimiento hidráulico. Dimensión 4100 x 6000 x 3060 mm
ALFA 1600
30” IPS ÷ 63” IPS
0° ÷ 60°
Y 800 ÷ 1200 mm
30” IPS ÷ 42” DIPS
45° ÷ 60°
Tes y Cruces
800 ÷ 1200 mm
30” IPS ÷ 42” DIPS
ALFA 1600 es una soldadora capaz de fabricar accesorios especiales en HDPE - PP a partir de segmentos de tubos.
- Panel de control CNC a través del cual se programa en forma sencilla, intuitiva y repetible el ciclo completo de soldadura,
con una mínima interacción del operador. Una memoria interna permite almacenar datos relativos a las soldaduras
efectuadas (4000 ciclos incluyendo el diámetro y SDR establecido). Conexión USB
- Cilindro superior para garantizar una presión homogénea en el caso de tuberías de gran espesor y/o soldaduras que
requieren de alta presión
92
S02 - maquina “sobre pasos”
S02, maquina de taller neumática para la construcción de accesorios especiales llamados “sobre pasos”.
Rango de trabajo: da Ø 20 mm a 32 mm
- Cuchilla con depósito recolector de piezas
- Banco con dos estaciones de montaje
ve el video
Materiales PP-R

Potencia absorbida Max. 4500 W
Capacidad horaria max ~ 140 piezas
Dimensión modulo Uno 1500 x 1030 x 1100 mm
Dimensión modulo Dos 1400 x 500 x 1250 mm
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93
omega 400 - 250
OMEGA 400 - 250 es una soldadora de taller a elemento térmico por contacto, utilizada en la fabricación derivaciones
reducidas (Piezas especiales Te, Cruz), para el transporte de gas, agua y otros líquidos.
- Cuerpo máquina con carro manual para el centrado en la matriz o casquillo
- Mordaza hidráulica para el bloqueo de la tubería de derivación lateral
- Soporte lateral para la derivación
- Reducciones con sistema de montaje rápido; Panel de control Easy life, a través del cual se puede controlar en modo
fácil-intuitiva y rápido, todo el ciclo de soldadura reduciendo al mínimo la interacción del operador. Memoria interna
que registra los ciclos de soldadura, a través de un puerto USB es posible transferir los datos un PC
- Elemento térmico accionado hidráulicamente, diseñada para alojar las matrices/casquillos macho/hembra, dotada
de placa de despegue.
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
Sierra SIGMA 630 PRO + Kit de corte radial
fabricación derivaciones reducidas

Ø mm TUBO DE DERIVACIONES
Ø Diámetro del tubo principal
Materiales HDPE, PP
Alimentación 230 Vac 50/60 Hz

Presión Max. 140 bar
Peso 758 Kg
94
omega 630 - 250
OMEGA 630 - 250 es una soldadora de taller a elemento térmico por contacto, utilizada en la fabricación derivaciones reducidas
(Piezas especiales Te, Cruz), para el transporte de gas, agua y otros líquidos.
- Cuerpo máquina con carro manual para el centrado en la matriz o casquillo
- Mordaza hidráulica para el bloqueo de la tubería de derivación lateral
- Soporte lateral para la derivación
- Reducciones con sistema de montaje rápido; Panel de control Easy life, a través del cual se puede controlar en modo fácil-
intuitiva y rápido, todo el ciclo de soldadura reduciendo al mínimo la interacción del operador. Memoria interna que registra los
ciclos de soldadura, a través de un puerto USB es posible transferir los datos un PC
- Elemento térmico accionado hidráulicamente, diseñada para alojar las matrices/casquillos macho/hembra, dotada de placa
de despegue.
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
Sierra SIGMA 630 PRO + Kit de corte radial
fabricación derivaciones reducidas

Ø mm TUBO DE DERIVACIONES
Ø Diámetro del tubo principal
Materiales HDPE, PP

Presión Max. 140 bar
Peso 758 Kg
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95
SIGMA 630 PRO
sigma 400 pro - sigma 630 pro

SIGMA 400 PRO y SIGMA 630 PRO son sierras de cinta, utilizadas en el taller, adecuadas para el corte de tubos y
planchas de material plástico en HDPE, PP, PVDF, PVC.
Las SIGMA PRO están diseñadas para efectuar cortes transversales con una amplia gama de ángulos de corte (de -
30 ° a + 67,5 °) y son ideales para trabajar en conjunto con las soldadoras de la serie ALFA para la construcción de
accesorios especiales a partir de segmentos de tubos (curvas, derivaciones laterales “Y”, tes y cruces). Las operaciones
de preparación y corte son simples y efectuadas con seguridad. El arco de corte, a deslizamiento manual (en la Sigma
400 Pro), y a motor (en la Sigma 630 Pro), cuenta con guías lineares de esferas recirculantes. Los comandos de la
unidad están dispuestos a distancia de seguridad del área de corte. Las operaciones de preparación y corte son simples
y efectuadas con seguridad.
El arco de corte a deslizamiento manual cuenta con guías lineares de esferas recirculantes. Los comandos de la unidad
están dispuestos a distancia de seguridad del área de corte.
- Banco para cortes de tes
- Carro soporte de tubos
- Kit de corte radial (modelo 630)
SIGMA 400 PRO
96
SIGMA 400 PRO SIGMA 630 PRO
Materiales HDPE, PP, PVDF, PVC HDPE, PP, PVDF, PVC

Alimentación 400 V 3F+N+PE 50/60 HZ 400 V 3F+N+PE 50/60 HZ

Potencia absorbida Max. 860 W 2200 W
Peso 330 Kg 925 Kg
Corte radial
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97
SIGMA 1600 PRO
sigma 1200 pro - sigma 1600 pro

SIGMA 1200 PRO e SIGMA 1600 PRO Sierras eléctricas de taller, aptas para cortar tubos de material plástico de hasta
Ø 1200/1600 mm (48” DIPS/64” DIPS). Especialmente diseñadas para efectuar cortes con una amplia gama de ángulos
(de -45° a +67,5°) la SIGMA 1200 PRO y SIGMA 1600 PRO son instrumentos ideales para trabajar en conjunto con las
soldadoras de la serie ALFA, aptas para la construcción de piezas especiales (ej: derivaciones laterales “Y”, cruces),
fusionando segmentos de tubos, cortados en forma adecuada.
Gracias a un sistema PLC, pueden establecer con precisión tanto las longitudes como el ángulo de corte, agilizando el
trabajo del operador, que puede leer los ángulos deseados en un display ubicado en el panel de control, acelerando el
proceso de preparación del corte. Un dispositivo de control, detiene la ejecución del corte si el ángulo de inserción de
la cinta en el tubo amenaza con chocar contra el banco porta tubo. Consta de:
- Banco soporte de tubo completo con rodillos de deslizamiento

- Brazo con arco porta-cinta de corte, con avance a velocidad regulable que se desliza sobre guías lineares de esferas
recirculantes, sistema de rotación sobre rieles guías, para determinar el ángulo de corte
- Guía cinta con movimiento telescópico, a control continuo, para garantizar una mínima vibración en la cinta con
cualquier diámetro y espesor de tubo, equipada con puntero láser para determinar dónde se produce el corte
- Cabina de pilotaje y control, con protecciones para brindar mayor seguridad al operador
- Panel de control con comandos distribuidos de manera intuitiva, gracias a una gráfica simple, display de visualización
de grados para determinar el ángulo de corte.
- Banco para cortes de tes
- Kit de aspiración de viruta (SIGMA 1200 PRO)
98
SIGMA 1200 PRO SIGMA 1600 PRO
Materiales HDPE, PP, PVDF, PVC HDPE, PP, PVDF, PVC

ve el video
Alimentación 400 V 3F+N+PE 50/60 HZ 400 V 3F+N+PE 50/60 HZ
Potencia absorbida Max. 3600 W 1600 W
Peso 4380 Kg 4690 Kg
SIGMA 1200 PRO
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99
EXTRUSORES MANUALES
CANDIDAD EXTRUSAD
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100
CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS ESPECIALES CON STARGUN
RITMO presenta STARGUN, una línea de extrusores manuales y fáciles de usar para soldar plástico. Todos los modelos se
distinguen por ser compactos y livianos; por practicidad de uso y agilidad durante la fase de aporte de material. La gama,
ofrece además, una serie de puntales en Teflon® intercambiables y adaptables que hacen de STARGUN una línea completa e
idónea a cada tipo de soldadura: desde las uniones de superficies planas, hasta los ángulos internos. Gracias a su versatilidad,
son capaces de realizar diversos tipos de trabajos como: torres para filtrado de gases, tanques, depósitos, piletas, uniones
de geomembranas, y toda una serie de elementos y formas especiales construidas con planchas y tubos. Los modelos están
disponibles con varias empuñaduras, a fin de otorgar un alto rendimiento y comodidad al operador.
A continuación, enumeramos algunas de las principales características que hacen de STARGUN un instrumento único.
Display multifunción con

visualizador termorregulado Puntal en Teflon® con rotación
Led a alta intensidad para a 360°
soldaduras en ambientes poco
luminosos
Tecla encendido del motor y Soplador autónomo compacto:

regulador de velocidad de extrusión reduce el peso y las dimensiones Manija lateral con rotación
de la línea STARGUN
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Soporte de varillas (Opcional) Soporte extrusor Caja de transporte
101
r-sb 20 r-sb 30
R - SB 20 es un extrusor compacto y ergonómico. Es el R - SB 30 es un extrusor compacto y preciso que además

modelo más pequeño de la serie STARGUN y resulta de las características de versatilidad del modelo R - SB 20,
indispensable para el uso en espacios reducidos, debido a su incorpora una mayor capacidad de extrusión: 3,2 kg/h
dimensión y maniobrabilidad. R - SB 20 tiene un dispositivo de material HDPE/PP/PVDF. STARGUN R - SB 30 tiene: un
regulador de potencia y un sistema de seguridad para el dispositivo regulador de potencia y un sistema de seguridad
bloqueo del motor, que no le permite ponerse en marcha para el bloqueo del motor, que no le permite ponerse en
hasta que alcanza la temperatura de ejercicio. Es capaz de marcha hasta que alcanza la temperatura de ejercicio; un
extrusar hasta 2,2 kg/h de material HDPE/PP/PVDF. display de verificación e impostación de temperatura, y led
- Hilo Ø 3 - 4 mm que facilita la soldadura en lugares con escasa iluminación.
- Display de control iluminado - Hilo Ø 3 - 4 - 5 mm
- Led de iluminación área soldadura - Display de control iluminado
- Regulador de potencia sistema de seguridad “ bloqueo motor” - Led de iluminación área soldadura
- Soplador autónomo - Regulador de potencia sistema de seguridad “ bloqueo motor”
- Para espacios reducidos - Soplador autónomo
- Termorregulador de doble control T° Soplador/Extrusor - Para espacios reducidos
- Empuñadura giratoria - Termorregulador de doble control T° Soplador/Extrusor
- Puntal intercambiable y con rotación de 360° - Empuñadura giratoria
- Puntal intercambiable y con rotación de 360°
Se suministra con:
puntal neutro, piano, 90°; guía del hilo ø 3-4 mm, Se suministra con:
soporte y caja de transporte extrusor. puntal neutro, piano, 90°; guía del hilo ø 3-4-5 mm,
soporte y caja de transporte extrusor.
Materiales HDPE, PP, PVDF Materiales HDPE, PP, PVDF
Hilo Ø 3 - 4 mm Hilo Ø 3 - 4 - 5 mm
Planchas soldables 1,5 ÷ 20 mm Planchas soldables 1,5 ÷ 30 mm
Cantidad extrusada 2,2 Kg/h Cantidad extrusada 3,2 Kg/h
Dimensiónes 450 x 310 x 100 Dimensiónes 500 x 310 x 100
Alimentación 230 Vac 50/60 Hz Alimentación 230 Vac 50/60 Hz
Potencia máx absorbida 3100 W Potencia máx absorbida 3350 W
Peso 7 Kg Peso 7,5 Kg
102
r-sb 40 EMPUÑADURA
R - SB 40 es un potente y compacto extrusor que Empuñadura posterior

dispone de varias empuñaduras que hacen de él un
instrumento muy práctico, eficaz y versátil. STARGUN
R - SB 40 es más liviano que sus competidores en
mercado, característica que lo hace indispensable
e insustituible en los trabajos que requieren alta
prestación y maniobrabilidad.
STARGUN R - SB 40 tiene: un dispositivo regulador de

potencia (empuñadura posterior y “pistol grip”) y un
sistema de seguridad para el bloqueo del motor, que
no le permite ponerse en marcha hasta que alcanza
la temperatura de ejercicio, y un led que facilita la
soldadura en lugares con escasa iluminación. Es capaz
de extrusar hasta 4 kg/h de material.
Empuñadura “pistol grip”
- Hilo Ø 4 - 5 mm
- Display de control iluminado
- Led de iluminación área soldadura Materiales HDPE, PP
- Regulador de potencia sistema de seguridad “ bloqueo motor” Hilo Ø 4 - 5 mm
- Soplador autónomo
Planchas soldables 1,5 ÷ 30 mm
- Para espacios reducidos
- Termorregulador de doble control T° Soplador/Extrusor Cantidad extrusada 4 Kg/h
- Empuñadura giratoria Dimensiónes
640 x 200 x 100
- Puntal intercambiable y con rotación de 360° “empuñadura posterior”
ø 4-5 mm, soporte y caja de transporte extrusor.
Potencia máx absorbida 3300 W
Peso 7,5 Kg
Empuñadura para geomembrana

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103
r-sb 50
Empuñadura “pistol grip”
R - SB 50 es un extrusor potente e indispensable para

las soldaduras que requieren un importante aporte
de material. STARGUN R - SB 50 es el instrumento
indicado para las soldaduras de geomembranas,
planchas, tubos de grueso espesor y de todas aquellas
soldaduras que deben resistir continuas solicitaciones.
El extrusor, durante la fase de soldadura se presenta
muy ágil y maniobrable. Está disponible con varias
empuñaduras y dotado de sistemas de regulación
de potencia y seguridad bloqueo motor. Es capaz de
extrusar hasta 5 kg/h de material
- Hilo Ø 4 - 5 mm
- Display de control iluminado
- Led de iluminación área soldadura
- Regulador de potencia sistema de seguridad “ bloqueo motor”
- Soplador autónomo
- Para espacios reducidos
- Termorregulador de doble control T° Soplador/Extrusor
- Empuñadura giratoria Empuñadura para geomembrana
- Puntal intercambiable y con rotación de 360°
Materiales HDPE, PP
Hilo Ø 4 - 5 mm
Planchas soldables 1,5 ÷ 40 mm
Se suministra con:
puntal neutro, piano, 90°; guía del hilo ø 4-5 mm, Cantidad extrusada 5 Kg/h
soporte y caja de transporte extrusor. Dimensiónes
600 x 330 x 100
“pistol grip”
Peso 9 Kg
104
105
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CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS ESPECIALES CON
Soldadora de Planchas
106
POLYFUSION 1.0-25
POLYFUSION 1.0-25 - POLYFUSION 2.0-50

POLYFUSION 1.0-25 y POLYFUSION 2.0-50 son soldadoras de planchas manual, compacta y fácil de usar, capaz de unir chapas
plástico (HDPE y PP) de hasta un metro de ancho y espesores de 2 mm a 25 mm (POLYFUSION 1.0-25) y hasta dos metros de ancho
y espesores de 3 mm a 50 mm (POLYFUSION 2.0-50). Materiales soldable HDPE y PP.
La gestión de la soldadura se lleva a cabo a través de un panel de control montado en un soporte/bisagra, está articulación permite
su rotación horizontal para cambiar la posición de trabajo. El completo sistema hidráulico (panel de control + unidad hidráulica)
permite soldar con el método “dual presssure”. La fijación de las planchas al cuerpo maquina se realiza a través de un brazo
articulado con sistema de cierre a volantes manuales, esto permite la rápida extracción de la soldadura. El plano de trabajo del
cuerpo de la máquina tiene en ambos lados una escala graduada, que acelera el posicionamiento y centrado de las piezas a unir.
El elemento térmico, con movimiento manual, está alojado en el interno cuerpo máquina y un volante permite el ajuste de la
altura. El control de temperatura está a cargo del termorregulador electrónico “Digital Dragón” de alta precisión.
El modelo 1.0-25 cuenta con un soporte regulable (equipamiento de serie), para llevar a cabo soldaduras a 90 °; la versión 2.0-
50 requiere un kit opcional. La ejecución de virolas es posible con un dispositivo opcional, el diámetro mínimo realizable es
de 300 mm (con planchas delgadas) para el modelo Polyfusión 1.0-25 y en el caso de la Polyfusión 2.0-50 es de 500 mm (con
planchas delgadas). Las soldadoras también pueden fusionar planchas con paredes alveolares de PE.
Polifusión 1.0-25 es alimentado a 230 V, por encargo está disponible en 110 V.
Polyfusion 2.0-50 es alimentado a 400 V
Modelo Polifusión 1.0-25 Polyfusion 2.0-50
Materiales HDPE, PP HDPE, PP

Potencia máx absorbida 1580 W (230 V) 8300 W

en plano, 90°, en plano, 90°,
Tipo de saldadura
en círculo (OD min 300 mm) en círculo (OD min 500 mm)
Longitud max. soldable 1000 mm 2000 mm
Espesor mix soldable 2 mm 3 mm
Espesor máx soldable 25,4 mm 50 mm
Presion de trabajo 0 ÷ 150 bar 0 ÷ 170 bar
Peso 118 Kg -
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107
POLYFUSION 3.50
POLYFUSION 3.50 es una soldadora automática CNC para fusión de chapas de material
termoplástico HDPE, PP, PVC y PVDF que trabaja conforme a las normas DVS 2208 y DVS 2207.
POLYFUSION 3.50, además que soldar en plano, permite obtener soldaduras en círculo y de 90° a través de los
accesorios disponibles bajo petición.
La máquina está provista de un panel de comandos que permite al operador controlar y planificar cada ciclo de
soldadura. El control computarizado del ciclo de soldadura utiliza parámetros de temperatura y presión ingresados
conforme a las normas DVS 2208 y DVS 2207, o de acuerdo a las necesidades del usuario, es suficiente ingresar el tipo
de material y las dimensiones de la plancha termoplástica. Cada ciclo se registra automáticamente con la posibilidad
de conservarlo en papel o en formato digital. Puerto USB para descargar datos; memoria de 4000 ciclos de soldadura.
Estas máquinas pueden operar con placas colocadas horizontal o verticalmente; esto permite la ejecución de tres
diferentes tipos de soldadura. En sentido horizontal efectúa la soldadura en plano y virola, mientras que en sentido
vertical realiza la soldadura en ángulo.
POLYFUSION 3.50 tambien realiza soldaduras de planchas de doble pared hueca alveolar en HDPE y PP.
Tipo de soldadura
Materiales PVC, PP, PVDF, HDPE

Tipo de saldadura en plano, 90°, en círculo
Longitud max. soldable 3000 mm
Espesor mix soldable 3 mm
Espesor máx soldable 50 mm
Alimentación Pneumática 10 bar
4200 x 1540 x 840 mm
(ménsulas replegadas)
Dimensión
4200 x 1540 x 1960 mm
(ménsulas extendidas)
* Las dimensiones de la soldadura se refieren a HDPP/PE con presión

de soldadura de 0.17N/ mm2
108
ve el video
POLYFUSION 4.50
POLYFUSION 4.50 es una soldadora automática CNC para fusión de chapas de material termoplástico HDPE, PP, PVC y PVDF
que trabaja conforme a las normas DVS 2208 y DVS 2207. POLYFUSION 4.50, además que soldar en plano, permite obtener
soldaduras en círculo y de 90° a través de los accesorios disponibles bajo petición.
La máquina está provista de un panel de comandos que permite al operador controlar y planificar cada ciclo de soldadura. El
control computarizado del ciclo de soldadura utiliza parámetros de temperatura y presión ingresados conforme a las normas
DVS 2208 y DVS 2207, o de acuerdo a las necesidades del usuario, es suficiente ingresar el tipo de material y las dimensiones
de la plancha termoplástica. Cada ciclo se registra automáticamente con la posibilidad de conservarlo en papel o en formato
digital. Puerto USB para descargar datos; memoria de 4000 ciclos de soldadura.
Estas máquinas pueden operar con placas colocadas horizontal o verticalmente; esto permite la ejecución de tres diferentes
tipos de soldadura. En sentido horizontal efectúa la soldadura en plano y virola, mientras que en sentido vertical realiza la
soldadura en ángulo.
POLYFUSION 4.50 tambien realiza soldaduras de planchas de doble pared hueca alveolar en HDPE y PP.
Materiales PVC, PP, PVDF, HDPE


Tipo de saldadura en plano, 90°, en círculo
Longitud max. soldable 4000 mm
Espesor mix soldable 3 mm
Espesor máx soldable 50 mm
Alimentación Pneumática 10 bar
5200 x 1540 x 840 mm
(ménsulas replegadas)
Dimensión
5200 x 1540 x 1960 mm
(ménsulas extendidas)
* Las dimensiones de la soldadura se refieren a HDPP/PE con presión de
soldadura de 0.17N/ mm2
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109
POLIFUSIÓN
OPCIONALES
110
R 125 Q R 63 R 25
SERIE POLIFUSORES
Soldadora manual para la fusión de tubos y accesorios a través del uso de matrices, equipada de un plato calentador
en aluminio con una práctica empuñadura plástica aislada térmicamente. Son aptas para la soldadura de elementos en
HDPE, PP, PP-R, PVDF, caracterizados por sus diferentes formas y rangos de trabajo, según las exigencias. Disponible en
dos versiones, con termo-regulador electrónico regulable (TE) y con sistema de control de temperatura fijo (TFE). Este
dispositivo de control es la seguridad dada por una alarma acústica de autodiagnóstico que señala al operador cuando
el polifusor alcanza la temperatura de trabajo o cuando se presentan eventuales anomalías en el funcionamiento,
apagando automáticamente la plancha. Gracias a un sistema de control a microcontroladores a algoritmo PID, en
combinación con un sensor de platino, se obtiene una respuesta más rápida a las fluctuaciones de temperatura
causadas por fuentes externas, mayor estabilidad, precisión y confiabilidad en el tiempo.
Todos los modelos tienen:
- Placa Polifusora
- Soporte a horqueta
- Soporte de banco (con exclusión de R 25)
- Llave Allen
- Perno para matrices
- Soporte de banco (para R 25)
- Kit de matrices (macho/hembra);
- Caja de transporte en acero electro-barnizado
(R 25, R 125 Q)
- Bolsa para el transporte (para Polifusor R 63)
TIPO: TE, TFE R 25 R 63 R 125 Q

Rango de trabajo hasta a Ø 25 mm hasta a Ø 63 mm hasta a Ø 125 mm
Materiales HDPE, PP, PP-R PB, PVDF HDPE, PP, PP-R PB, PVDF HDPE, PP, PP-R PB, PVDF
Alimentación (TE) 230 V Mon.fá. 50/60 Hz 230 V Mon.fá. 50/60 Hz 230 V Mon.fá 50/60 Hz
110 V Mon.fá. 50/60 Hz 110 V Mon.fá. 50/60 Hz 110 V Mon.fá. 50/60 Hz
Alimentación (TFE)
230 V Mon.fá. 50/60 Hz 230 V Mon.fá. 50/60 Hz 230 V Mon.fá 50/60 Hz
Potencia máx absorbida 500 W 800 W 1400 W
260° C (± 10° C) TFE 260° C (± 10° C) TFE 260° C (± 10° C) TFE
T° de ejercicio
180° ÷ 290° C TE 180° ÷ 290° C TE 180° ÷ 290° C TE
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T° ambiente de uso -5° ÷ 40° C 5° ÷ 40° C 5° ÷ 40° C
Peso 1,44 Kg 1,82 Kg 3,16 Kg
Dimensiónes 115 x 50 x 320 mm 175 x 50 x 360 mm 175 x 50 x 395 mm
111
prisma jig
PRISMA JIG es una soldadora manual de dimensiones reducidas para la fusión con matrices de polifusión de tubos y
accesorios de HDPE, PP y PP-R, PVDF, PB con diámetros comprendidos entre Ø 63 mm y 125 mm (accesorios opcionales
mordazas auto centrantes del Ø 20 al 63 mm).
La máquina está dotada de un chasis de acero que hace de soporte para el cuerpo alineador; la soldadora es capaz
de trabajar en obra incluso en espacios reducidos; para ello el chasis se puede desmontar rápidamente del cuerpo
alineador.
PRISMA JIG está dotada de dos carros, uno fijo y el otro móvil, sobre los cuales se hallan prácticos volantes de cierre
para la perfecta fijación entre la mordaza y el tubo/accesorio. La soldadora dispone de mordazas autocentrantes de
acero: una mordaza especial para el accesorio y un juego de mordazas emparejadas para sostener el tubo a soldar.
El movimiento de cierre y apertura del carro se efectúa mediante un “común” destornillador eléctrico. Sobre el carro
fijo viene montada la mordaza especial para accesorios. En caso de necesitar una configuración diferente entre las
mordazas, es posible cambiar la configuración con fáciles operaciones de desmontaje.
Para la soldadura, la Prisma JIG emplea un R 125 Q, polifusor dotado del sistema de control de la temperatura fijo
TFE. Una peculiaridad del dispositivo TFE es la seguridad dada por una alarma acústica de autodiagnosis que señala
al operador tanto el alcance de la temperatura de servicio como eventuales anomalías de la misma, apagando
automáticamente la termoplaca. Gracias a un sistema de control combinado el dispositivo TFE obtiene una respuesta
más rápida ante las fluctuaciones de la temperatura causadas por fuentes externas, una mayor estabilidad, mayor
precisión durante la soldadura y fiabilidad en el tiempo. El Polifusor posee una ranura para un soporte de sujeción que
facilita las fases de trabajo.
El R 125 Q está disponible tanto en 110 V como en 230 V, y con matrices tipo A o B.
- Cuerpo máquina completo de mordazas y chasis
- Polifusor R 125 Q TFE
- Soporte a horquilla para polifusor y la herramienta
- Matrices diámetro 63-75-90-110-125 mm tipo A o B
- Caja de transporte para matrices y polifusor
- Caja de transporte para Prisma Jig
112
63 ÷ 125 mm ESTÁNDAR
Rango de trabajo
20 ÷ 63 mm opcionales
Alimentación
mordazas
20 ÷ 63mm Potencia máx absorbida 1400 W
(opcionales ) T° de ejercicio 260° (± 10° C)
TRABAJO T° ambiente de uso -5° ÷ 40° C

EN ESPACIOS Dimensiónes cuerpo máquina 400 x 337 x 267 mm
CERRADOS
Dimensiónes cuerpo máquina y chasis 400 x 337 x 382 mm
Dimensiónes Polifusor 175 x 50 x 395 mm
Caja de transporte Prisma JIG 450 x 310 x 485 mm
Caja de transporte Polifusor 490 x 310 x 485 mm
Peso cuerpo máquina 9,55 Kg
Peso chasis Prisma Jig 2,5 Kg
Peso Polifusor 3,16 Kg
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113
PRISMA 125 LIGHT
PRISMA 125 LIGHT es una soldadora manual de obra a elemento térmico por contacto, apta para la soldadura socket
de tubos y accesorios de HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB con diámetros que van desde 63 hasta 125 mm (2” IPS ÷ 4” IPS).
Prisma 125 Light se destaca por su bajo peso. La máquina esta dotada de un bastidor desmontable con manijas
laterales que facilitan su posicionamiento y transporte. La soldadora cuenta con un soporte de banco, una practica
empuñadura para el elemento térmico y un sistema de posicionamiento rápido del tubo. Prisma 125 Light, permite la
ejecución de las soldaduras entre tubos/accesorios
- Soldadora Prisma 125 Light
- Elemento térmico R 125 Q TFE
- kit de matrices para polifusión de 63 ÷ 125 mm y caja de acero
- Caja de transporte

Alimentación
T° de ejercicio 260° (± 10° C)
Peso 27 Kg
114
PRISMA 125
Soldadora portátil y de taller, para la soldadura socket de tubos y conexiones de hasta Ø 125 mm (4” IPS).
PRISMA 125 esta compuesta de una máquina base dotada de un selector regulador de profundidad de la soldadura en
función de los diferentes diámetros, cuatro mordazas de acero auto-centrantes para el tubo y los accesorios (diversas
marcas), un polifusor auto-centrante con dispositivo electrónico de control de la temperatura, un dispositivo regulador
de la profundidad máxima de calentamiento, carro de transporte dotado de ruedas, trípode soporte de tubo, juego de
matrices para polifusión de Ø 25 a Ø125 mm con caja de transporte. La soldadora está disponible en dos versiones,
dependiendo cada una de estas, del tipo de matrices que se utilice en la polifusión: PRISMA 125 type A y PRISMA 125
type B.
- Máquina base provista de polifusor electrónico
- Caja de acero, con matrices para polifusión Ø 25 ÷ Ø125 mm y llaves de trabajo
- Trípode de apoyo de tubo
- Carro de transporte con ruedas
RITMO produce una serie de matrices
Rango de trabajo 25 ÷ 125 mm (¾” IPS - 4” IPS)
especiales, útiles para trabajos de
reparación en tuberías perforadas Materiales HDPE, PP, PP-R, PB, PVDF
accidentalmente. Se conocen con el
nombre de matrices reparadoras, y las hay 110 V Monofásica 50/60 Hz
Alimentación
de tres tipos: 230 V Monofásica 50/60 Hz
- Ø 7 mm Matriz para foros de Ø 7 mm
- Ø 8 mm Matriz para foros de Ø 8 mm T° de ejercicio 180° ÷ 280° C
- Ø 11 mm Matriz para foros de Ø 11 mm
Tiempo en que se alcanza T°
~ 10’
de uso
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Peso Prisma 125 100 Kg

Dimensión en trabajo 1080 x 840 x 580 mm
Caja de transporte 1500 x 800 x 1300 mm
115
FUSIÓN A TOPE - conductos de desagüe
116
TP 125
TP 200
TP 125/45°
TP 300
SERIES PLACAS TÉRMICAS

Herramientas manuales dotadas de placa térmica en aluminio recubierta de material antiadherente (PTFE) y una
práctica empuñadura en material plástico con aislamiento térmico.
Disponible en sus versiones con termostato mecánico fijo (TF) o con termostato electrónico regulable (TE),
caracterizadas por formas y rangos de aplicación diferentes, en función de las exigencias
Todos los modelos están compuestos por ACCESORIOS OPCIONALES
- Placa térmica - Soportes de banco (igual para todos los modelos excepto TP 300)
- Soporte de apoyo - Caja de transporte de acero electrobarnizado
Tipo: TE, TF TP 125 TP 125/45° TP 200 TP 300

Rango de trabajo hasta a Ø 125 mm hasta a Ø 110 mm hasta a Ø 180 mm fino a Ø 280 mm
Materiales TE HDPE, PP, PVC, PVDF HDPE, PP, PVC, PVDF HDPE, PP, PVC, PVDF PE, PP, PVC, PVDF
Materiales TF HDPE HDPE HDPE PE
110 V M.fá 50/60 Hz (TE)
Alimentación 230 V M.fás 50/60 Hz 230 V M.fás 50/60 Hz 230 V M.fás 50/60 Hz
230 V M.fás 50/60 Hz
Potencia máx 850 W (TE 110 V)
700 W 500 W 1300 W
absorbida 1200 W
180° ÷ 280° C ± 1% TE 180° ÷ 280° C ± 1% TE 180° ÷ 280° C ± 1% TE 180° ÷ 280° C ± 1% TE
T° de ejercicio
210° C ± 5% TF 210° C ± 5% TF 210° C ± 5% TF 210° C ± 5% TF
T° ambiente de uso -5° ÷ 40° C 5° ÷ 40° C 5° ÷ 40° C 5° ÷ 40° C
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Tiempo en que se
~ 10’ ~ 10’ ~ 10’ ~ 10’
alcanza T° de uso (TE)
Peso 2,16 Kg 1,95 Kg 3,21 Kg 5,.09 Kg
Dimensión 140 x 50 x 410 mm 140 x 130 x 370 mm 200 x 50 x 440 mm 300 x 50 x 550 mm
117
mini 160 Joyt - mini 160 joyt elbows
MINI 160 JOYT y MINI 160 JOYT ELBOWS son las soldadoras a tope portátiles de obra, idóneas para construir conductos
de desagüe/descarga hasta Ø 160 mm (5” IPS). Estas máquinas tienen como características el elemento térmico
(plancha) extraíble, micro interruptor de seguridad de la fresadora, para evitar su encendido en forma accidental,
soportes laterales articulados y bastidor con doble función (como mesa de trabajo y protección en el transporte). Mini
160 JOYT ELBOWS debido a especiales mordazas rotativas, la soldadora puede construir codos de hasta 30°.
- Cuerpo de la máquina compuesto de un dispositivo de regulación de presión a resorte y sistema de movimiento del
carro a piñón y cremallera, accionables a través de un volante.
- Dos mordazas con cierre rápido capaces de bloquear accesorios tales como curvas, tes y derivaciones “Y” sin ninguna
herramienta adicional.
- Rejilla de protección térmica para el elemento térmico
- Máquina base ACCESORIOS OPCIONALES
(con fresadora, soportes laterales y herramientas de servicio) - Reducciones y soportes laterales
- Elemento térmico TP 200 TE
Ø 56, 135, 140 mm
- Grupo mordaza derecha Ø 160 JOYT
- Grupo mordaza izquierda Ø 160 JOYT;
- Grupo MINI 160 JOYT chasis
- Caja con reducciones para mordazas y soportes laterales
Ø 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm

Alimentación 230 V Monofáse 50/60 Hz
180° ÷ 280° C (TE)
T° de ejercicio
210° C (TF)
Tiempo en que se alcanza T° de uso ~ 10’ (TE)
Peso 50 Kg
118
vr 160 Joyt
VR 160 JOYT soldadora a tope portátile de obra, idónea para construir conductos de desagüe/descarga hasta Ø 160
mm (5” IPS). Esta máquina tienen como características el elemento térmico (plancha) extraíble, micro interruptor de
seguridad de la fresadora, para evitar su encendido en forma accidental, soportes laterales articulados y bastidor con
doble función (como mesa de trabajo y protección en el transporte).
- Cuerpo de la máquina compuesto de un dispositivo de regulación de presión a resorte y sistema de movimiento del
carro a piñón y cremallera, accionables a través de un volante.
- Dos mordazas con cierre rápido capaces de bloquear accesorios tales como curvas, tes y derivaciones “Y” sin ninguna
herramienta adicional.
- Rejilla de protección térmica para el elemento térmico
- Máquina base - Reducciones y soportes laterales
(con fresadora, soportes laterales y herramientas de servicio) Ø 56, 135, 140 mm
- Elemento térmico TP 200 TE o TP 200 TF
- Grupo mordaza derecha y izquierda Ø 160 JOYT;
- Grupo chasis VR 160 JOYT;
- Caja con reducciones para mordazas y soportes laterales
Ø 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm

180° ÷ 280° C (TE)
T° de ejercicio
210° C (TF)
El significado de JOYT.
www.ritmo.it
Esta palabra identifica el tipo de mordazas que se Tiempo en que se alcanza T° de uso ~ 10’ (TE)
aplican a esta soldadora. Especialmente diseñadas
para bloquear “derivaciones laterales” (con forma de
Peso 95 Kg
“Y”) en todas las posiciones y posibilidades
del accesorio (Fig. 1,2,3).
119
VR 250
Soldadora profesional ideal para la construcción de tuberías de desagüe y drenaje de cloacas, de medianas dimensiones,
de hasta Ø 250 mm. Compuesta de una máquina base con dispositivo de regulación de presión, dos mordazas, dos
soportes laterales, fresadora para rectificar los extremos del tubo y/o accesorios, dotada con control eléctrico y dispositivo
micro-interruptor de seguridad, elemento térmico extraíbles con dispositivo electrónico automático para el control de la
temperatura y soporte deslizable, caja de acero con doble función, como banco de trabajo y cobertura de transporte. VR
250, es capaz de soldar accesorios, tales como curvas y tes. Gracias a las mandíbulas superiores removibles (a pedido)
denominadas SUPRA, es posible realizar soldaduras de derivaciones laterales “Y”.
- Máquina básica completa con fresadora, soportes laterales, reducciones para mordazas y reducciones para soportes
laterales Ø 75 ÷ Ø 250 mm (Ø 140 e 180 mm a pedido) y caja de acero (para transporte o banco de trabajo)
- Elemento térmico TP VR 250 TE
- Grupo Mordaza Derecho y Izquierda Ø 250 mm
- Grupo de reducciones y soportes laterales Ø 140 e 180 mm
- Grupo de mandíbulas superiores removibles SUPRA Ø 75 ÷ 225 mm

Mandíbulas superiores SUPRA T° ambiente de uso -5° ÷ 40° C

Gracias a la aplicación de este tipo de mandíbulas,
las mordazas son capaces de bloquear los accesorios Tiempo en que se alcanza T° de uso ~ 20’
con derivaciones laterales en forma de “Y” (Fig.1,
2, 3). Para cada diámetro del rango de trabajo esta Peso 123 Kg
prevista una mandíbula extraíble contorneada
especialmente.
120
MAXI 315
Maxi 315 soldadoras profesionales ideales para la construcción de tuberías de desagüe y drenajes de cloacas, de
medianas dimensiones, de hasta Ø 315 mm.
Compuesto de una máquina base con dispositivo de regulación de presión, dos mordazas, dos soportes laterales,
fresadora para rectificar los extremos del tubo y/o accesorios a control eléctrico y dispositivo micro-interruptor de
seguridad, elemento térmico extraíble con dispositivo electrónico automático para el control de la temperatura y
soporte deslizable, estructura de metal con ruedas que sirve como banco de trabajo y protección para el transporte. Las
soldadoras MAXI 315, son capaces de fusionar accesorios, tales como curvas y tes. Gracias a las mordazas individuales
(a pedido), previstas para cada diámetro del rango de aplicación, es posible también soldar derivaciones “Y”
- Máquina base completa de fresadora y soportes laterales
- Elemento térmico TP 315 TE
- Grupo Mordazas Ø 315 mm
- Caja MAXI 315 con herramientas de servicio, reducciones de mordazas y soportes laterales Ø 200 y 250 mm
- Reducciones de mordazas y soportes laterales Ø 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 280 mm
- Mordazas individuales (soldadura de “Y”) Ø 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 280 mm

www.ritmo.it
Tiempo en que se alcanza T° de uso ~ 20’

Peso 183 Kg
121
122
DE FUSIÓN A TOPE
CORRESPONDENCIA DE MAQUINAS
Los datos y las imagenes contenidas en esta publicación no son vinculantes y por lo tanto RITMO S.p.A es libre de aportar modificaciones sin aviso previo
“SET & GO” es una APP gratuíta desarrollada por RITMO
para soldadoras hidráulicas RITMO.
“SET & GO” calcula los parámetros de soldadura de

forma sencilla, rápida y útil.
Con fáciles pasos guiados, como seleccionar la soldadora,

configurar las características del tubo, seleccionar la
norma de soldadura, ¡“SET & GO” te dice enseguida
como soldar!
Todo el ciclo de trabajo es a continuación “asistido y

guiado paso a paso” mediante un cronómetro integrado
con cuenta atrás.
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Rango de trabajo 500 ÷ 800 mm

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Rango de trabajo 710 ÷ 1200 mm