Teoria - Cementación I - Halliburton

Halliburton Energy Institute
Duncan, Oklahoma
Cementación 1
Libro de Trabajo del Estudiante
Desarrollado por Halliburton

Energy Institute For the
HES Cementing Product Service Line
© 2001 Halliburton Company, Todos los derechos reservados

Impreso en los Estados Unidos de América
Notas
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Energy Services, una división de Halliburton Company. No se debe transferir este documento
fuera de Halliburton sin el consentimiento del Intellectual Property Group del Departamento
Legal.
Historia del Documento

Primera Publicación: Julio del 2001
Reconocimientos
HEI desea agradecer a las siguientes personas por sus contribuciones para este manual (en
orden alfabético):
Greg Ash, David Bedford, Clay Dupree, John (J.J.) Jennings, Kathy Mead, Von
Parkey, Sherry Snyder, y Ralph Voss
Cementación 1
Índice
Sección Tema
1 Introducción a la Cementación
2 Tubería de Revestimiento y Tubería de Producción
3 Cementos y Aditivos API
4 Cementación Primaria
5 Cálculos para la Cementación Primaria
6 Cementación de Camisas
7 Taponamiento
8 Cementación Forzada
9 Equipo de Cementación de Superficie
10 Equipo de Fondo de Pozo
11 Mezclado de Cemento y Equipo de Bombeo
12 Almacenaje y Manejo de Cemento a Granel

Sección 2
Tubería de Revestimiento y Tubería de

Producción
Índice
Introducción........................................................................................................................................2-3
Áreas del Tema..............................................................................................................................2-3
Objetivos de Aprendizaje...............................................................................................................2-3
Unidad A: Usos de las Tuberías de Revestimiento y Tuberías de Producción....................................2-3
Examen de la Unidad A.................................................................................................................2-4
Unidad B: Sartas de Tuberías de Revestimiento Típicas.....................................................................2-5
Tubería Conductora de Revestimiento...........................................................................................2-5
Tubería Superficial de Revestimiento............................................................................................2-5
Tubería Protectora de Revestimiento (Tubería Intermedia de Revestimiento)...............................2-6
Tubería de Revestimiento de Producción.......................................................................................2-6
Camisas..........................................................................................................................................2-7
Sarta de Tubería de Producción.....................................................................................................2-8
Examen de la Unidad B.................................................................................................................2-9
Unidad C: Roscas de Tuberías de Revestimiento y Tuberías de Producción.....................................2-10
Roscas de Tuberías de Revestimiento..........................................................................................2-10
Roscas de Tuberías de Producción...............................................................................................2-11
Selección de Roscas.....................................................................................................................2-12
Selección de Torque de Conexiones............................................................................................2-12
Cuidado de las Roscas.................................................................................................................2-13
Examen de la Unidad C...............................................................................................................2-14
Respuestas a los Exámenes de las Unidades.....................................................................................2-15
2 Cementación
 2001,
Para Utilizarse con las Notas de la Sección...
2 2 Cementación
 2001,
Introducción
Para que se lleven a cabo las operaciones de pozos, los
largos de las tuberías se unen y se introducen al pozo.
Después, el equipo de superficie y de fondo de pozo Áreas del Tema
pueden conectarse de manera que puedan proceder las
operaciones de perforación y cementación. Esta sección presenta los siguientes temas:
A. Usos de las Tuberías de Revestimiento y

Debido a la naturaleza de nuestro trabajo, el personal Tuberías de Producción
de Halliburton debe estar familiarizado con las
operaciones básicas de perforación. Un entendimiento B. Coples y Roscas
de los factores involucrados en la conexión de tramos
de tubería de revestimiento, tubería de producción y C. Roscas de Tuberías de Revestimiento y Tuberías
tubería de perforación le ayudará a trabajar de forma de Producción
más efectiva con los clientes así como entender de
mejor manera las formas en las que el equipo de Objetivos de Aprendizaje
Halliburton se utiliza con esas tuberías.
Al concluir esta sección, usted estará familiarizado con
 Objetivo y uso de las tuberías
 Los tipos de rosca así como seleccionarlas y sus

cuidados
Unidad A: Usos de las Tuberías de Revestimiento y Tuberías de Producción
El diseño de la tubería de revestimiento involucra tres

El trabajo principal de un diseñador de tuberías de
pasos principales:
revestimiento es seleccionar el peso y grado de la tubería
que sean lo suficientemente resistentes como para
1. Determinación de los tamaños y largos de las sartas
soportar las condiciones de carga del pozo. Debido a que
de tubería de revestimiento que se vayan a correr
la tubería de revestimiento está hecha de una tubería de
acero, el costo generalmente incrementa con el peso, sin
2. Cálculo del tipo y tamaño de las condiciones de
embargo la resistencia a la tensión y el cambio de grado
carga
también afectará los precios. Al seleccionar los tamaños
así como pesos y grados finales de la tubería de
3. Selección de los pesos y grados de las tuberías de
revestimiento, se debe considerar la disponibilidad de las
revestimiento para que no fallen cuando se les
tuberías. Podría no ser posible adquirir ciertos tipos de
exponga a esas cargas
tubería de revestimiento en su área. En casos extremos,
podría ser necesario basar el diseño de la tubería de
En esta sección analizaremos los aspectos básicos del
revestimiento en lo que se encuentra disponible; la meta
desarrollo de un programa de tuberías de revestimiento.
principal es simplemente asegurarse que la sarta en
El diseño de una sarta de tubería de revestimiento ideal
específico sea adecuada para el pozo.
permite controlar las condiciones comunes y no comunes
del pozo de forma segura y económica. Específicamente,
Para planear un pozo, es necesario primeramente
el programa de tuberías de revestimiento debe ser
seleccionar un sistema de tubería de
adecuado para el ambiente geológico y debe permitir una
revestimiento/barrena. Al seleccionar este sistema, es
producción segura del pozo. Aunque sería fácil
necesario considerar
seleccionar el peso y el grado de una tubería de
revestimiento individual para satisfacer la mayoría de las
 Experiencia en el pasado con el área
condiciones de los pozos, se podría estar incurriendo en
gastos innecesarios dependiendo de la complejidad del
pozo.  Factores geológicos
2 3 Cementación
 2001,
 Presión anormal
2 4 Cementación
 2001,
 Zonas problemáticas (como el caso de la sal) y tuberías y tipos de coples. La resistencia a la
lutita que pueda derrumbarse tensión de la tubería de revestimiento también podrá
afectar los valores de colapso y ruptura.
 Zonas de pérdida de circulación
También se podrán encontrar fuerzas de compresión
Es necesario recordar, que el tamaño y peso que se y de doblez, y que a menudo ocurren en pozos no
haya seleccionado para la tubería de revestimiento verticales. El grado al que esos factores se ejercen
determinará el diámetro interno (DI) de la tubería de también afectará la resistencia a las rupturas y
revestimiento. Ésta a su vez afecta el diámetro colapsos de la tubería. Otra condición secundaria es
máximo de la barrena y limita el tamaño de la el cambio de carga durante la cementación debido a
siguiente sarta de tubería de revestimiento. la aplicación de fluidos de diferentes densidades.
Las condiciones de carga básicas en sartas de Los boletines de API, así como el Libro Rojo,
tubería de revestimiento o tubería de producción y contienen los valores mínimos de rupturas, colapsos
que se deben considerar son los colapsos, rupturas y y tensión de las tuberías de revestimiento. Para
la tensión. Todos los diseños de tubería deben utilizar un monograma de API, en la manufactura
contar con un factor de seguridad que considere la de la tubería de revestimiento se deben aplicar los
incertidumbre de la magnitud de esos factores. El estándares mínimos establecidos por API. La
Libro Rojo (Tablas de Cementación de Halliburton) tubería de revestimiento que no es API a menudo es
(Halliburton Cementing Tables) lista las manufacturada utilizando los mismos estándares,
limitaciones de colapsos y rupturas (rendimiento pero para pozos críticos, es necesario asegurarse
interno) de los tamaños y grados comunes de las que el material cumpla con los estándares API.
tuberías. En suma, el Libro Rojo proporciona las
limitaciones de resistencia a la tensión (paralela al
eje de la sarta de tubería de revestimiento) que se
permiten para los diferentes tamaños y grados de las
Examen de la Unidad A
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en la Unidad A.
1. El programa de tubería de revestimiento debe ser adecuado para el y permitir

una producción segura del pozo.
2. El tamaño y peso de la tubería de revestimiento que se seleccione determinará el

de la tubería de revestimiento.
3. Las condiciones básicas de carga de la sarta de tubería de revestimiento y tubería de producción

que se deben considerar son , y .
2 5 Cementación
 2001,
Unidad B: Sartas de Tubería de Revestimiento Típicas
En esta unidad, describiremos el objetivo y hidrocarburos poco profundos, y el pozo fluye,

utilización de las tuberías que se usan en un pozo entonces se puede cerrar el preventor y desviar el
típico. flujo del equipo. Si se encuentra un flujo poco
profundo, entonces el pozo no será completamente
Tubería Conductora de cerrado. Es probable, en la mayoría de los casos,
Revestimiento que se tenga tubería insuficiente para evitar que los
fluidos o el gas circulen en torno del exterior de la
Tubería Conductora de Revestimiento tubería conductora de revestimiento a la superficie.
En otras palabras, el sistema desviador protege al
equipo y al personal hasta que el problema pueda
corregirse.
Tubería Superficial de
Revestimiento
La sarta de tubería de revestimiento (Figura 2.2)
está diseñada para proteger a las formaciones cerca
de la superficie de condiciones de perforación
Yacimiento
profunda. La sarta de tubería superficial de
revestimiento cuenta con diferentes funciones
importantes. Primero, protege a las arenas de agua
Figura 2.1 – Tubería Conductora de dulce poco profundas en contra de la contaminación
Revestimiento causada por los fluidos de perforación y los fluidos
producidos. La tubería superficial de revestimiento
La tubería conductora de revestimiento evita se cementa con la superficie de manera que las
derrumbes de suelos y rocas de superficie mal zonas de agua dulce cuenten con una capa de
consolidados mientras se perfora el pozo cemento y una tubería de revestimiento de acero
superficial. En caso de que la superficie se erosione para protegerlas. Los requisitos de profundidad y
o se torne inestable, se pondrá en riesgo la cemento son dictados por las diferentes agencias de
estabilidad del equipo de perforación. reglamentación.
La tubería conductora de revestimiento La tubería superficial de revestimiento le permite
normalmente cuenta con un diámetro grande (16 a perforar al siguiente asiento de tubería de
30 pulgadas). Se instala ya sea con un equipo revestimiento. Se instalan preventores en la tubería
“spud” o se instala a punto de rechazo (150 a 250 superficial de revestimiento; el pozo puede ser
impactos/ft) con un rotomartillo u otros dispositivos controlado si existen condiciones anormales que
similares. Las profundidades de instalación son de causen un flujo de fluido de formación al pozo. La
normalmente 90 a 150 pies y rara vez exceden 300 tubería superficial de revestimiento está diseñada de
pies. manera que pueda cerrarse completamente
utilizando equipo de superficie. Al perforar a
La tubería conductora de revestimiento le permite presión anormal, los asientos de la tubería de
instalar un sistema desviador y brinda una línea de revestimiento pueden soportar los crecientes pesos
flujo lo suficientemente alta como para permitir el del lodo. La tubería de revestimiento debe
retorno del lodo a la presa de lodo mientras se instalarse lo suficientemente profunda como para
perfora el pozo superficial. Se podrá contar con un evitar deformaciones a la superficie. Finalmente, la
preventor (BOP) en la tubería conductora de tubería superficial de revestimiento soporta a todas
revestimiento por arriba de una tubería de venteo de las sartas de la tubería que se corren en el pozo.
diámetro grande (± 10 pulgadas). Si se encuentran
2 6 Cementación
 2001,
Tubería Conductora de Revestimiento

Cemento Tubería Superficial de Revestimiento Cemento

Tubería Superficial de Revestimiento
Tubería Intermedia de Revestimiento
Cemento
Yacimiento
Yacimiento
Figura 2.2 – Tubería Superficial de Figura 2.3 – Tubería Protectora de

Revestimiento (instalada dentro de la tubería Revestimiento (instalada dentro de la tubería
conductora de revestimiento) superficial de revestimiento y se extiende
desde la profundidad total hasta la superficie)
Tubería Protectora de Revestimiento
(Tubería Intermedia de Revestimiento) Una de las principales ventajas de la tubería protectora de
revestimiento es que permite la perforación sub-balanceada
Una sarta de tubería protectora de revestimiento (intermedia) de formaciones más profundas y que aísla las que son
(Figura 2.3) brinda integridad del pozo durante las problemáticas. Permite también aislar lutitas derrumbadas,
operaciones subsecuentes de perforación. Esta sarta flujos de agua salada con demasiada presión y formaciones
intermedia protege a las formaciones detrás de ella en contra que contaminen el lodo para evitar interferencia durante las
de altos pesos del lodo. También evita contaminación de operaciones de perforación.
fluido de perforación durante una perforación sub-
balanceada. Específicamente, realiza las funciones que se Tubería de Revestimiento de
contemplan en los siguientes párrafos: Explotación
Una sarta de tubería protectora de revestimiento le permite La sarta de tubería de revestimiento de explotación (Figura
controlar el pozo al encontrar una presión de subsuperficie 2.4) se instala y cimenta en la zona de explotación y actúa
mayor que la del peso del lodo. Si esto sucede, y el fluido (o como un respaldo para la sarta de tubería durante la
gas) entran al pozo, el fluido de perforación será forzado del explotación. Es la principal sarta responsable por aislar los
pozo hacia la superficie. En la industria petrolera a esto se le intervalos de explotación deseados. Esta sarta debe tener
conoce como “manifestación”. Para detener el flujo de capacidad de soportar toda la presión de cierre de la cabeza
fluido de formación al pozo, el equipo de control de de pozo si la tubería de producción tiene fuga o falla.
superficie debe cerrarse o estrangularse parcialmente. A
consecuencia se generará una presión superficial positiva. La Después de cementar la tubería de revestimiento de
tubería protectora de revestimiento está diseñada para explotación, se realizan los agujeros (perforaciones) en la
soportar esta presión. Debido a que cubre formaciones con tubería de revestimiento (y la capa de cemento) que permiten
un bajo gradiente de fractura, mantiene la integridad del pozo que el fluido entre al pozo. Esto a menudo se realiza
durante la manifestación. La tubería protectora de utilizando cargas explosivas que se corren en unidades de
revestimiento también le permite controlar el pozo si éste es líneas de acero provistas por la línea de servicio.
sondeado, o si el gas purga todos los fluidos de perforación
del pozo. Al reemplazar tubería de perforación o herramientas de
fondo de pozo durante las operaciones de mantenimiento del
pozo, es necesario asegurarse que la tubería de revestimiento
de explotación permita controlar el pozo (compensar la
presión del fondo de pozo con la columna hidrostática de
fluido), así como circular fluidos de representación y llevar a
cabo ciertas pruebas de presión.
2 7 Cementación
 2001,
Las tuberías de revestimiento en general y las tuberías de

revestimiento de explotación/camisas específicamente,
En esta sección se describen brevemente cuatro tipos de
permiten que exista un pozo con un diámetro interno
camisas:
conocido que sea consistente. Esto es crítico cuando se
utilizan herramientas especiales para fondo de pozo que
 Camisas de perforación (o protectoras)
requieren esas condiciones. Esas herramientas
comúnmente se insertan en la tubería de revestimiento
durante las operaciones de terminación y explotación para  Camisas de producción
poder obtener el aislamiento del pozo en los puntos
deseados.  Camisas complementarias
En algunas áreas, las condiciones podrían permitir utilizar  Camisas “scab”

líneas de diámetro pequeño; en esos casos, la tubería de
revestimiento de producción se instala para la explotación Liners de Perforación
de fluido de pozo. En otras palabras, éstas son
terminaciones que se realizan sin tubería de producción – Una camisa de perforación (Figura 2.5) es una sarta de
no existe sarta de respaldo. tubería de revestimiento que se cuelga de otra tubería de
revestimiento de un diámetro mayor que haya sido
cimentada en el pozo. Se utiliza para tuberías de
Tubería Conductora de Revestimiento revestimiento en pozos abiertos de manera que se pueda
llevar a cabo en una perforación más profunda. Una
Cemento
Tubería Superficial de Revestimiento camisa de perforación sirve para
 ayudar a controlar la producción de agua o gas

 aislar las zonas de pérdida de circulación

Cemento
Tubería de Explotación de Revestimiento
 aislar las zonas de alta presión.
Una camisa de perforación está sujeta a las mismas

Yacimiento condiciones de diseño que una tubería protectora de
Zapata de la Tubería de Revestimiento revestimiento, y brinda las mismas protecciones. Se
Cemento
pueden requerir diferentes camisas de perforación. Como
sucede con todas las camisas, la parte superior de la
tubería de revestimiento no se extiende a la superficie,
Figura 2.4 – Tubería de explotación de sino que se “cuelga” de algún punto de una sarta de
revestimiento (última sarta completa de tubería de tubería de revestimiento previa.
revestimiento, instalada desde la profundidad total
hasta la superficie).
Liners (Camisas) Tubería Intermedia de Revestimiento
En el pasado, era común contar con diferentes sartas de

tubería de revestimiento en un pozo profundo. Todas las
sartas se extendían desde la cabeza del pozo a diferentes Camisa de Perforación
profundidades.
Sin embargo, se diseñó otro método para aceptar Camisa de Explotación

variaciones de las condiciones del pozo. Este método de
ahorro de tiempo y dinero involucra el colgado de una
sarta de tubería de revestimiento desde la parte inferior de
una sarta de tubería de revestimiento ya cimentada. Figura 2.5 – Camisa Protectora o de
Perforación (se instala dentro de la tubería
A esas sartas de tubería de revestimiento que están protectora de revestimiento a la profundidad
colgadas se les denomina camisas y se utilizan casi en total del pozo, pero no se extiende a la
todas las terminaciones de pozos profundos. superficie)
2 8 Cementación
 2001,
Liners de Explotación
Liners “Scab”
Una camisa de explotación es una sarta de tubería
de revestimiento que se cuelga de una camisa de Un tipo inusual de camisa, (Figura 2.7) usualmente
perforación o de una tubería de revestimiento en la ésta no se cementa después de que se ha corrido al
formación de producción (Figura 2.6). Este tipo de fondo del pozo y por lo tanto, es recuperable.
camisas de cemento perfora como en cualquier otras Cuenta con un empaque en ambos extremos y se
sartas de terminación. Brinda aislamiento y soporte utiliza bajo las mismas condiciones que la camisa
cuando la tubería de revestimiento ya se ha complementaria.
instalado por arriba de la zona de explotación.
Las camisas complementarias y las “scab” se
instalan con parte de su peso en la camisa por
debajo o se cuelgan más arriba en el pozo en una
tubería de revestimiento ya existente.
Cemento Tubería Superficial de Revestimiento
Cemento
Tubería de Explotación de Revestimiento

Camisa “Scab”
Yacimiento
Cemento Zapata de la Tubería de Revestimiento
Figura 2.6 – Camisa de explotación Yacimiento Camisa de Explotación
(cementada en su lugar pero cuelga de la

parte inferior de la tubería intermedia de
revestimiento en vez de extenderse hacia la
superficie). Figura 2.7 – Camisa “Scab”
Liners (Camisas) Complementarias Columna de tubing

Una camisa complementaria (también denominada La sarta de tubería brinda a los fluidos producidos
camisa complementaria) es usualmente una sarta una ruta de flujo hacia la superficie y permite
corta de tubería de revestimiento que brinda una inyectar para obtener recuperación secundaria,
extensión ascendente para una camisa de almacenaje y desechos. Al incrementar el tamaño
perforación. Se corre cuando de esta sarta, es posible reducir la presión de
fricción e incrementar los rangos de explotación e
 la tubería de revestimiento que está por arriba inyección. Sin embargo, al incrementar este
de la camisa de perforación se ha dañado de diámetro, es necesario también aumentar todos los
alguna forma (por corrosión, etc.) otros tamaños de las tuberías de revestimiento del
pozo. En otras palabras, es necesario asegurase que
 cuando una camisa tiene fugas la relación de explotación/inyección que ha
incrementado justifique un mayor costo.
 cuando se requiere mayor resistencia por otras
razones (presión anormal, etc.)
2 9 Cementación
 2001,
Examen de la Unidad B
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en la Unidad B.
1. La primera sarta del pozo puede ser o de la tubería de

revestimiento. Si el suelo de la parte superior se erosiona, entonces la tubería de revestimiento
será el primer tipo que se corra.
2. El preventor evita bajo el equipo.
3. En algunas ocasiones, la tubería conductora de revestimiento se en el

suelo. Sin embargo, si el suelo es demasiado duro, entonces el pozo será para
ésta.
4. La tubería de revestimiento soporta todas las sartas de tubería de

revestimiento que se corren en el pozo.
5. La tubería protectora de revestimiento también se conoce como tubería .
6. A una sarta de tubería de revestimiento colgada se le denomina .
2 Cementación
 2001,
Unidad C: Roscas de Tubería de Revestimiento y Tubería de Producción

Casi todas las tuberías utilizadas para terminar un
 Selección de Roscas
pozo vienen con tramos que varían de 30 a 40 pies
de largo. Los tramos cuentan con roscas
 Selección del Torque de Conexión
maquinadas en sus extremos y que sirven para
retener unida a la sarta. Los diferentes tipos de
tuberías cuentan con roscas que difieren en tamaño,  Cuidado de las Roscas
forma y la manera en que se hallan y se conectan
para soportar la presión. Roscas de Tubería de Revestimiento
Cortado con una herramienta ahusada, el extremo Las roscas de tubería de revestimiento aparecen en
del perno roscado y el extremo de caja se atornillan ambos extremos de la parte externa de un tramo de
(Figura 2.8). Conforme incrementa el largo de la tubería de revestimiento. Los largos de la tubería de
conexión, las roscas del perno (que tienen menos revestimiento se conectan utilizando un cople
metal que las roscas de caja) comienzan a (Figura 2.9). Un tramo se atornilla en un extremo
conformarse con la caja. La continuación de la del cople mientras que el siguiente se atornilla en el
conexión genera un rendimiento adicional hasta que otro extremo. La mayoría de las roscas de tubería
el extremo del perno se acuña firmemente en la de revestimiento no cuentan con refuerzo, esto es,
caja. De esta forma, los tramos de tuberías quedan están abocinadas, como el caso de muchas roscas de
sellados. Las cargas de tensión y las presiones tubería de producción.
internas no pueden forzar fácilmente la separación
de segmentos unidos.
Tramo Integral
Cople de Tubería de Revestimiento
Extremo de Perno Tubería de Revestimiento
Extremo de Caja
Figura 2.9 – Tramos y Cople de Tubería de
Revestimiento
Las roscas más comunes (Figura 2.10) y que se

utilizan en la actualidad para conexiones de tuberías
de revestimiento son:
Figura 2.8 – Extremo de Perno y Extremo de  Rosca de 8 vueltas (8rd) que tiene 8 roscas por
Caja pulgada
 Rosca de línea extrema (Xline) que tiene roscas
Desde 1928, las roscas han sido reguladas por el cuadradas*
American Petroleum Institute (API). Hay cinco  Rosca Trapezoidal que tiene roscas cuadradas.
áreas importantes de tipo de roscas, así como de
selección y cuidados.
 Roscas de Tubería de Revestimiento
 Roscas de Tubería de Producción
2 Cementación
 2001,
Rosca Trapezoidal Rosca Redonda

Rosca de Extremeline (cuadrada)
*El número de roscas por pulgada varía con base en el diámetro externo de cada tubería.
Cople de Tubería de Producción
Figura 2.10 – Comparación de tipos de roscas
Roscas de Tubería de Producción

La sarta de tubería de producción brinda una
trayectoria de flujo hacia la superficie para los Tubería de Producción
fluidos que se producen. La tubería de producción
no se cementa en su lugar como el caso de la tubería
de revestimiento. Por lo tanto, las roscas de los
tramos de la tubería y los coples (Figura 2.11) se
diseñan para soportar grandes cargas de tensión y Figura 2.11 – Tramos y Cople de Tubería de
presiones internas. Como el caso de los tramos de Producción
tubería de revestimiento, la tubería de producción
cuenta con roscas en ambos extremos.
Los dos tipos de roscas de tubería de producción

(Figura 2.12) son:
 De Refuerzo Externo (EU) – utilizadas en la

mayoría de los pozos para mayor resistencia
 Sin Refuerzo – utilizadas en pozos menos

profundos y en la superficie.
Refuerzo ExternoSin Refuerzo

Figura 2.12 – Roscas de tubería de producción
con refuerzo externo y sin refuerzo.
2 Cementación
 2001,
Selección de Roscas
Al trabajar con la tubería de revestimiento, con la
tubería de producción o tubería de perforación del
cliente, queda en manos del personal de Halliburton
asegurarse que el equipo de servicio se ajuste a las
tuberías. La selección del tamaño de perno
adecuado (cambio de la tubería de
revestimiento/tubería de producción a la tubería de
descarga de Halliburton) puede en algunas
ocasiones ser difícil para el principiante.
Al seleccionar el perno adecuado para la tubería de

revestimiento, tubería de producción o tubería de Figura 2.13 – Calibre y regla
perforación, se requiere la siguiente información:
- ¿Qué tipo de rosca hay en la sarta?

Selección del Torque de Conexión
- ¿Cuál es el diámetro externo (OD) de la tubería de
la sarta? (Para tubería de perforación se necesita Para evitar pelar las roscas aplicando demasiado
saber el diámetro externo de la unión o cople de la torque así como perder las conexiones al aplicar
herramienta). muy poco apriete, es necesario estar consciente de
los niveles óptimos de torque para el tipo de tubería
El tipo de rosca varía dependiendo de qué tipo de con los que se esté trabajando. Las diferentes
tubería tiene el cliente en el pozo. El diámetro gráficas publicadas por el API, siempre están
externo indica el tamaño del perno que se requiere disponibles para ayudarle.
para conectar la tubería del cliente.
A manera de ejemplo, asumamos que se desea
Por ejemplo, si se sabe que el cliente cuenta con una conectar un cople flotador en la tubería de
tubería de revestimiento de 5 ½ pulgadas de rosca revestimiento del cliente. La tubería de
de 8 vueltas, entonces su equipo también deberá revestimiento tiene estampado lo siguiente: tubería
tener un diámetro externo de 5 ½ pulgadas y 8 de revestimiento de 5 ½ in., 15.5 lb/ft, J-55, grado,
vueltas de rosca por pulgada. 8rd, rosca larga.
En el sitio, revise las especificaciones, y que se Para utilizar las gráficas en las tablas de conexión,
encuentran indicadas a un costado de los tramos. Si es necesario conocer toda la información provista
los tramos no están marcados, se requerirá un por el estampado. El estampado indica que la
calibrador (Figura 2.13) y una regla para identificar tubería de revestimiento tiene:
las dimensiones del perno.
 Un diámetro externo (OD) de 5 ½ pulgadas
 un peso nominal, roscas y cople de 15.5 lb/ft
 Es de grado J-55
 8 hilos por pulgada
 rosca larga
2 Cementación
 2001,
El Peso Torque, ft-lb

Tamaño de Nominal, Rosca Corta Rosca Larga
Diámetro Roscas y
Externo in. Cople
Lb por ft Grado Óptimo Mínimo Máximo Óptimo Mínimo Máximo
5½ 14.00 H-40 1300 980 1630 — — —
14.00 J-55 1720 1290 2150 — —

15.50 J-55 2020 1520 2530 2170 1630 2710
17.00 J-55 2290 1720 2860 2470 1850 3090
14.00 K-55 1890 1420 2360 — 1790 —

15.50 K-55 2220 1670 2780 2390 2040 2990
17.00 K-55 2520 1890 3150 2720 — 3400
6 5/8 20.00 H-40 1840 1380 — — — —
20.00 J-55 2450 1840 3060 2660 2000 3330

24.00 J-55 3140 2360 3930 3400 2550 4250
20.00 K-55 2670 2000 3340 2900 2180 3630

24.00 K-55 3420 2570 4280 3720 2790 4650
Utilizando esta información, es posible buscar el

torque óptimo, mínimo y máximo que se vaya a Cuidados de la Rosca
aplicar al realizar conexiones con esta tubería de
revestimiento. Para hacer esto, Cuando se esté trabajando tanto con superficies
como con equipo para fondo de pozo, es necesario
 Busque la tabla para tubería de revestimiento y tener precaución para proteger la rosca. Debido a la
su tamaño de rosca. tremenda presión para la que este equipo está
diseñado a soportar, el tener cuidado con las roscas
 El título de la primera columna de esta tabla es puede significar la prevención de un serio accidente
“Tamaño: diámetro externo”. Encuentre la y lesiones.
columna para una tubería de revestimiento de
diámetro externo de 5 ½ pulgadas. Antes de tomar una pieza de equipo al sitio de
trabajo, es necesario
 El título de las columnas 2 y 3 es “Peso
nominal, roscas y cople lb por ft” y “Grado”.  Remover con precaución los protectores de las
Busque la fila de la tubería de revestimiento roscas.
con la que se esté trabajando (15.5 lb/ft y
 Inspeccionar las roscas por si hay daños (en
Grado J-55).
algunas ocasiones se requiere diesel o solventes
 Las columnas 7, 8 y 9 tienen los títulos “Rosca para eliminar la grasa e inspeccionar por si hay
larga”, niveles de torque “Óptimo”, “Mínimo”, daños). Es necesario observar por si existe
y “Máximo” respectivamente. Para la tubería desgaste, fracturas o trasrosque. Si no está
de revestimiento con la que esté trabajando, seguro, pregunte a su supervisor.
estos niveles son 2170, 1630, 2710 ft-lb  Es necesario utilizar lentes de seguridad y
respectivamente. Por lo tanto, el apriete limpiar las roscas con un cepillo de alambre.
adecuado para esta tubería de revestimiento se
encuentra entre 1630 y 2710 ft-lb, y 2170 ft-lb  Si las roscas se van a soldar químicamente (con
es el mejor torque a aplicar. Weld-A de Halliburton), se requerirá gel de
bentonita junto con un cepillo de alambre para
eliminar toda la grasa de las roscas del equipo
así como de la tubería de revestimiento. Revise
para observar si todas las soldaduras cumplen
con los códigos establecidos por API.
2 Cementación
 2001,
Después de que una pieza de equipo se haya Después de que termine de utilizar el equipo,
inspeccionado, se deben tener iguales precauciones reinspecciónelo para ver si está dañado. Asegúrese
para su utilización: de limpiar los protectores de las roscas y de volver a
montarlos con precaución en el equipo.
 Nunca permita que las roscas golpeen metal u
objetos duros. Recuerde, si tiene dudas acerca de la condición de
una rosca, pregunte a su supervisor. Un perno roto
 Nunca deje caer o arroje el equipo.
podría no sólo ocasionar un accidente, sino que
 Esté consciente del torque adecuado al conectar también se puede dejar la sarta de trabajo llena de
una pieza de equipo. cemento.
 Coloque las llaves cerca de las roscas pero no

en ellas.
Examen de la Unidad C
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en la Unidad C.
1. Las roscas han sido reguladas por el por más de 50 años.
2. Conforme se va atornillando una conexión, las roscas de los pernos comienzan a

en las roscas de caja. Eventualmente, el extremo del perno queda
fuertemente en la caja, lo que genera un en contra de la
presión interna.
3. Tanto el como la son tipos de roscas de tubería de

revestimiento de forma cuadrada.
4. Las dos principales preguntas a las que hay que dar respuesta al seleccionar el tamaño
adecuado de perno para tubería de revestimiento o tubería de producción son: ¿Cuál es el tipo
de de la sarta, y cuál es el de la tubería de la sarta?
5. Al inspeccionar las roscas, es necesario buscar por si hay ,

y .
2 Cementación
 2001,
Respuestas a los Exámenes de la Unidad
Ítems del Examen de la Unidad A Consultar

la página
1. ambiente geológico 2-3
2. diámetro interno (DI) 2-4
3. colapso, ruptura, tensión 2-4
Ítems del Examen de la Unidad B Consultar

la página
1. conductora, superficial, conductora 2-5, 6
2. derrumbe (o erosión) 2-5
3. instala, perforado 2-5
4. Superficial 2-6
5. Intermedia 2-6
6. Camisa 2-8
Ítems del Examen de la Unidad C Consultar

la página
1. API 2-10
2. conformarse, acuñado, sellado 2-10
3. trapezoidal, línea extrema 2-10
4. rosca, diámetro externo 2-12
5. desgaste, fracturas y trasrosque 2-13
2 15 Cementación 1
 2001, Halliburton
Sección 3
Cementos y Aditivos API
Índice
Introducción................................................................................................................................ 3-3
Áreas del Tema....................................................................................................................... 3-3
Objetivos de Aprendizaje....................................................................................................... 3-3
Unidad A: Cementos API........................................................................................................... 3-3
Clasificación API.................................................................................................................... 3-3
Manufactura y Composición.................................................................................................. 3-4
Examen de la Unidad A.......................................................................................................... 3-5
Unidad B: Propiedades del Cemento.......................................................................................... 3-6
Factores que Influyen en las Propiedades de la Lechada....................................................... 3-6
Tiempos de Espesamiento...................................................................................................... 3-7
Resistencia a la Compresión................................................................................................... 3-7
Agua de Mezcla...................................................................................................................... 3-8
Examen de la Unidad B.......................................................................................................... 3-9
Unidad C: Aditivos de Cemento................................................................................................. 3-10
Introducción............................................................................................................................ 3-10
Aceleradores de Cemento....................................................................................................... 3-10
Aditivos Ligeros..................................................................................................................... 3-10
Aditivos Pesados.................................................................................................................... 3-10
Retardadores de Cemento....................................................................................................... 3-11
Aditivos para Pérdida de Circulación..................................................................................... 3-11
Aditivos para Pérdida de Fluido............................................................................................. 3-11
Dispersantes de Cemento o Reductores de Fricción.............................................................. 3-12
Aditivos de Control de Gas.................................................................................................... 3-12
Sal como un Aditivo (Cemento Salado)................................................................................. 3-13
Examen de la Unidad C.......................................................................................................... 3-14
Respuestas a los Exámenes de las Unidades.............................................................................. 3-15
3 Cementación
 2001,
Cementos y Aditivos
Para Utilizarse en Notas de la Sección...
3 Cementación
 2001,
Cementos y Aditivos
Introducción
Los cementos se utilizan universalmente para las B. Propiedades del Cemento
operaciones de terminación para llenar el espacio anular
entre la tubería de revestimiento y el pozo descubierto. C. Aditivos de Cemento
Las principales funciones de los procesos de
cementación primaria son
Objetivos de Aprendizaje
 unir y soportar la tubería de revestimiento
Al concluir esta sección, usted se familiarizará con:
 restringir el movimiento de fluido
entre formaciones  el sistema de clasificación API y las
clasificaciones de los diferentes cementos con base
 proteger la tubería de revestimiento en contra en su configuración física
de corrosión
 las propiedades físicas básicas de los cementos
 proteger la tubería de revestimiento en caso de comúnmente utilizados por Halliburton
cargas de choque al perforar a mayor
profundidad  las funciones de los aditivos comúnmente utilizados
 para obturar con lodo zonas de pérdida de  los pasos básicos del proceso de manufactura
circulación (o ladrón). de cemento.
Áreas del Tema

En esta sección, se cubrirán las siguientes unidades:
A. Cementos API
 API Clase A y B (cemento Portland)

Unidad A: Cementos API  API Clase C (cemento rápido de alta resistencia)
El American Petroleum Institute (API) ha identificado
nueve tipos de cementos de acuerdo con la  API Clase D, E y F (cemento retardado)
composición y propiedades físicas. Los diferentes
tipos fluctúan desde cementos de construcción  API Clase G y H (cemento básico)
estándar hasta cementos diseñados para utilizarse a
miles de pies por debajo de la superficie.  API Clase J (sólo por pedido especial).
Esta unidad contempla Los cementos API Clases G y H se usan comúnmente

en una gran área geográfica. Las clases A, B y C se
 Clasificación API utilizan en sitios geográficos específicos en donde las
condiciones de fondo de pozo requieren de
 Manufactura y Composición propiedades especiales del cemento. Las clases D, E y
F rara vez se utilizan y sólo se aplican en situaciones
especiales.
Clasificación API
Los nueve tipos de cementos clasificados por API son
3 Cementación
 2001,
Cementos y Aditivos
Tabla 3.1 – Clasificación API y Propiedades de Cementos
Comunes para Pozos Petroleros
Rango de Temperatura Relación Peso de la Volumen
Tipo Utilización Estática de Agua Lechada Ft3/saco Observaciones
°F Gal/saco Lb/gal
Clase A (Portland) 6000 ft 60°-170° 5.2 15.6 1.18 Puede utilizarse cuando no se desean
propiedades especiales y las condiciones
del pozo lo permiten. No
hay resistencia a sulfatos.
Clase B (Portland) 6000 ft 60°-170° 5.2 15.6 1.18 Resistencia moderada a los sulfatos.
Clase C 6000 ft 60°-170° 6.3 14.8 1.32 Disponible en tipo regular y de alta
resistencia a sulfatos.
Clase G 8000 ft 200° 5.0 15.8 1.15 Cemento básico, compatible con
aceleradores o retardadores para utilizarse
en una gama completa de las
Clases A, a la E.
Clase H 8000 ft 200° 4.3 16.4 1.06 Cemento básico, de mayor densidad, así
8000 ft 200° 5.2 15.6 1.18 como mayor e inferior volumen de agua.
También podrán escucharse los términos Estándar, nombró al producto como cemento portland debido a
Premium y Premium Plus al referirse a cementos para que se asemejaba a una roca de la Isla de Portland
campos petroleros. cerca de la Costa Británica. Con su invento, Aspdin
creó la cimentación de lo que es la industria del
 El Cemento Estándar tiene características cemento portland de la actualidad.
similares a las Clases API A&B. Sin embargo,
el Cemento Estándar podría no satisfacer las Los cementos consisten de piedra caliza (u otros
especificaciones de API de la Clase A o B. materiales con alto contenido de carbonato de calcio),
arcilla o esquisto y algunos óxidos de hierro y
 El Cemento Premium tiene características aluminio (si no los hay en la cantidad de la arcilla o el
similares a las Clases API G&H. Sin embargo, esquisto). Esos materiales secos se trituran finamente
el Cemento Premium podría no satisfacer las y se mezclan en las proporciones correctas, ya sea en
especificaciones de API para las Clases G y H. seco (proceso en seco), o con agua (proceso húmedo).
La mezcla se calienta a temperaturas muy altas
 El Cemento Premium Plus tiene características ocasionando que los ingredientes reaccionen
similares a la Clase API C. Sin embargo, el químicamente, generando un material al que se le
Cemento Premium Plus podría no satisfacer denomina “clinker”. El “clinker” se tritura con una
las especificaciones API de la Clase C. cantidad controlada de yeso para formar el cemento.
Existen otros materiales que tienen propiedades de Todas las clases de cemento se manufacturan
cemento ligeramente diferentes y que son comúnmente esencialmente de la misma forma y están hechas de los
utilizados en los procesos de cementación primaria. mismos ingredientes, sólo en diferentes proporciones.
Esos materiales no recaen dentro de una clasificación
API en específico y se clasifican como “Cementos El requisito de agua de cada cemento varía con la
Especiales”. finura de los agregados o la cantidad del área de
superficie. Los cementos de alta resistencia temprana
Manufactura y Composición (Clase C) cuentan con una alta área de superficie
(agregados finos); los cementos retardados (Clases D,
En 1824, Joseph Aspdin, un cantero Británico obtuvo E, F) cuentan con un área de superficie menor, y los
la patente de un cemento que produjo en su cocina. El cementos Portland (Clases A y B) cuentan con un área
inventor calentó una mezcla de piedra caliza finamente de superficie ligeramente mayor a la de los cementos
triturada y arcilla en la estufa de su cocina y trituró la retardados. La Clase G es un agregado fino Premium
mezcla en un polvo creando un cemento hidráulico- y la clase H es un agregado grueso Premium.
una que endurecía con la adición de agua. Aspdin
Cementos y Aditivos
1. El American Petroleum Institute ha identificado nueve clases de cementos básicos. Cinco de

esas nueve clases son comúnmente utilizadas en los campos petroleros. Estas
son , , , y .
2. Los cementos API más comúnmente utilizados dentro de una amplia área geográfica son
aquellos de las clases y .
3. Aunque los cementos de Clase G y H cuentan con propiedades similares, la Clase H cuenta con
una densidad.
4. Los cementos especiales son similares a los básicos debido a que se utilizan comúnmente en el
proceso de .
5. El cemento consiste de que es triturado con una cantidad controlada de

.
6. Aunque todas las clases de cemento se manufacturan básicamente de la misma forma, difieren
en que cuentan con diferentes de ingredientes que se utilicen.
7. Los requisitos de agua para cada tipo de cemento varían con base en el
.
Cementos y Aditivos
Unidad B: Propiedades del Cemento La siguiente regla genérica le puede ayudar:
Las propiedades de los cementos utilizados en  Demasiada agua: El agua libre aparece en
campos petroleros varían con base en los siguientes la parte superior de la lechada en la tasa de
factores: muestra y retrasa el fraguado.
 Muy poca agua: La lechada es espesa y difícil
 Ubicación geográfica
de bombear y acelera el fraguado.
 Condiciones de fondo del pozo (temperatura,
profundidad, etc.) La densidad de la lechada o el peso de la lechada
del cemento debe, con excepción de la cementación
 Tipo de trabajo de cemento forzada, ser la suficiente como para mantener el
 Tipo de agua de mezcla. control del pozo. A consecuencia, las densidades de
la lechada siempre se monitorean con precaución.
Las propiedades del cemento se pueden modificar En el campo, esto puede hacerse ya sea
para satisfacer las necesidades de un trabajo en manualmente con una báscula balanceada de
específico. Esta unidad trata acerca de las presión (Figura 3.1) o automáticamente con un
propiedades físicas de los cementos para pozos densómetro. Para evitar un trabajo de cementación
petroleros y la forma en que esas propiedades primaria mal hecho, la lechada deberá mantenerse a
afectan o se ven afectadas por las condiciones de su densidad adecuada.
fondo del pozo. Esta unidad incluye
 Los factores que influyen en las propiedades de

la lechada
 Tiempo de espesamiento
 Resistencia a la compresión
 Propiedades de flujo
Factores que Influyen en las

Propiedades de la Lechada
 Las propiedades de la lechada de cemento se Figura 3.1 – Báscula Balanceada de Presión
ven influidas por factores como:
 relación de agua de las lechadas de cemento Al estar en la obra, se debe estar alerta con respecto
(galón/saco) de los cambios a las propiedades de la lechada y que
puedan ocasionar una densidad inadecuada de ésta.
 densidad de la lechada (lb/gal) Las propiedades de la lechada que se ven más
 rendimiento de la lechada (ft3/saco) afectadas por los cambios de densidad son
La relación de agua o galones de agua requeridos  tiempo de espesamiento

por saco de cemento es importante para determinar  características de flujo (capacidad de bombeo)
el tiempo de espesamiento y la resistencia a la
 eficiencia del desplazamiento de fluido de
compresión del cemento. La mayoría de las
perforación
lechadas se mezclan con una cantidad de agua que
brinda un volumen igual al volumen de la lechada  agua libre
sin separación de agua libre. Sus Halliburton  fraguado
Cementing Tables (Tablas de Cementación de
Halliburton) (Libro Rojo) contienen una sección de  resistencia a la compresión
título “Datos Técnicos” en la que se pueden  pérdida de fluidos.
encontrar los requisitos de agua para diferentes
tipos de cemento.

El registro y monitoreo precavido de la densidad de
La sección de “Datos Técnicos” de su Libro Rojo
a lechada asegura que se mantenga una correcta contiene información de temperatura/tiempo de
relación de agua a sólidos. espesamiento. Estos datos representan las temperaturas
promedio a diferentes profundidades a lo largo de la
El rendimiento de la lechada es el número de
Costa del Golfo y podrían no corresponder a las
ft3/saco que rinde un cemento manufacturado temperaturas a las mismas profundidades en otras
estándar API con base en una cantidad dada de agua áreas.
de mezcla. Para determinar el volumen del cemento
requerido para un trabajo de cemento en específico, Siempre recuerde que la temperatura, más que la
se utiliza una investigación de calibre, así como los profundidad, tiene el mayor efecto sobre los
requisitos de volumen basados en los datos del tiempos de espesamiento del cemento.
Libro Rojo y/o los requisitos de la reglamentación.
Es aconsejable contar con excedente de cemento y El tiempo de espesamiento también se ve afectado
no que éste falte, especialmente en donde exista por condiciones que no siempre pueden controlarse
posibilidad de contaminación por lodo, dilución o durante las pruebas de laboratorio, como el caso de
canalizaciones.
 invasión de agua – que ocasiona que no
haya fraguado
Tiempos de Espesamiento
 pérdida de agua a la formación - ocasiona
El tiempo de espesamiento, basado en pruebas de un fraguado acelerado
laboratorio es el tiempo requerido para que un
 interrupción durante la aplicación de la
cemento se torne no bombeable. Los tiempos de
lechada de cemento – se acelera el
espesamiento se establecen en respuesta a
espesamiento y la lechada fragua más rápido
 Los resultados de las pruebas de laboratorio que lo reportado por las condiciones del
laboratorio
 Las condiciones reales del pozo
 contaminación – ocasiona que falle el
Las pruebas de tiempo de espesamiento en fraguado.
laboratorio (Figura 3.2) se llevan a cabo utilizando Estos factores afectan el tiempo de espesamiento del
una muestra de cemento (con aditivos, si se utilizan) cemento en diferentes grados. Es importante recordar
y agua de mezcla. La lechada de cemento se prueba que el tiempo de espesamiento de la lechada cambia si
para determinar la cantidad de tiempo para que se se encuentra una de esas situaciones.
lleve a cabo el espesamiento. Las siguientes
condiciones de pozo se controlan durante esas Finalmente, al considerar los tiempos de espesamiento,
pruebas: es necesario recordar que el cemento que se mueve es
poco probable que fragüe; por lo tanto, una vez que se
 temperatura de circulación de fondo de pozo deje de mover la lechada del cemento, éste comienza a
(BHT) generar esfuerzo gel. Siempre se debe seguir una regla
básica: nunca se debe dejar de mover el cemento hasta
 profundidad del pozo que esté en su lugar.
 presión del pozo.
Resistencia a la Compresión
La resistencia a la compresión es la cantidad de fuerza
requerida para soportar una sarta de tubería de
revestimiento. La resistencia a la compresión brinda la
base para la mayoría de la reglamentación WOC
(esperando fraguado por sus siglas en inglés). Es una
regla generalmente aceptada que una resistencia a la
compresión de 500 psi sea el estándar mínimo
aceptable para la mayoría de las operaciones con
cemento. Sin embargo, consulte sus lineamientos de
Figura 3.2 – Probador de tiempo de espesamiento reglamentación para determinar los requisitos de
de presión-temperatura. resistencia mínima del estado en el que vaya a trabajar.
La decisión de cuánto esperar para que el
cemento genere suficiente resistencia a la
Agua de Mezcla
compresión para la perforación será en
función del tipo de cemento, aditivos y de La contaminación de la lechada de cemento es una
la temperatura del pozo. de las principales preocupaciones durante el proceso
de cementación. Sería ideal si el suministro de agua
Otros factores que afectan el curado del cemento o del cemento de mezcla no tuviera contaminantes en
los tiempos de WOC (variables de campo, lo absoluto. Esto no siempre es práctico, y se debe
procedimientos de conclusión, y condiciones de considerar la fuente de agua que se tenga más
curado) no permiten que se establezca un tiempo de disponible. Los aditivos del fluido de perforación
WOC a toda prueba. Por lo tanto, la regla general también pueden contaminar la lechada de cemento y
es lograr una resistencia a la compresión mínima de afectar sus propiedades de fraguado. En la Tabla
500 psi antes de perforar. 3.2 se listan las fuentes comunes de contaminantes
y el efecto que tiene cada una sobre las propiedades
de la lechada. Halliburton cuenta con lineamientos
definitivos sobre los niveles permitidos de
contaminantes en agua de mezcla de cemento.
Tabla 3.2 – Contaminantes de Agua de Mezcla

o Aditivos de Lodo
Fuente de Efecto en
Contaminante Tipo la Lechada
de
Cemento
Agua de Mezcla Sal Acelera el
(1% a 8% por peso de fraguado
agua)
Material Orgánico Retarda el

(vida de plantas fraguado
descompuestas,
Figura 3.3 – Máquina Utilizada para Probar la efluentes de
desperdicio)
Resistencia a la Compresión
Productos Agrícolas Acelera el
(fertilizantes agrícolas) fraguado
Agua Salada Acelera el

fraguado
Aditivos para Sulfato de bario Incrementa la

Lodo (BaSo4) densidad,
(Barita) reduce la
resistencia
Cáusticos Acelera el
(NaOH, fraguado
Na2COH3,etc.)
Compuestos de calcio Acelera el

(CaO, Ca(OH)2, CaCl2, fraguado
CaSo, 2H20)
Solventes (taninos, Retrasa el

Figura 3.4 – Prueba de Resistencia a la lignosulfonatos, fraguado
Compresión de una Muestra quebracho, ligninas,
etc.)
Aditivos de control de Retrasa el

pérdida de fluidos fraguado
(CMC, almidón,
poliacrilamidas,
lignosulfonatos)
3 Cementación
 2001,
Cementos y Aditivos
1. Un factor importante para la determinación del tiempo de espesamiento y resistencia a la

compresión del cemento es la de galones de agua requeridos por saco de
cemento.
2. Para poder determinar los requisitos de agua del cemento que se esté utilizando, es necesario
consultar su :
3. La dificultad de bombear lechada de cemento al fondo del pozo puede ser debido a
.
4. El tiempo de espesamiento del cemento que se requiere es usualmente determinado bajo

condiciones del .
5. Los contaminantes que pueden afectar la lechada de cemento usualmente se originan de dos
fuentes: agua de mezcla y .
6. Un aspecto importante a recordar al tratar con los tiempos de espesamiento en el campo es que
el cemento comienza a generar una vez que se ha detenido el .
7. Generalmente, una resistencia a la compresión de 500 psi es un estándar de para

la mayoría de las operaciones de cemento.
8. La temperatura del pozo y el tipo de cemento, densidad y los aditivos son factores a considerar
al determinar el tiempo de .
3 Cementación
 2001,
Cementos y Aditivos
Unidad C: Aditivos de Cemento cemento. Se cuenta con información adicional acerca

de los aceleradores del cemento en el Manual de
Tecnología de Cementación de Halliburton
(Halliburton’s Cementing Technology Manual).
Introducción
Los aceleradores comunes son
Los pozos se cementan en diferentes condiciones de
temperatura:  Cloruro de Calcio (el más ampliamente
utilizado)
 por debajo del punto de congelamiento (zonas
de permagel en Alaska y Canadá)  Cloruro de Sodio
 450° a 500°F (pozos profundos de gas)  Agua Salada
 500° a 1,500°F (pozos de vapor geotérmicos)  Cal-Seal
 1,500° a 2,000°F (pozos de combustión in situ)  ECONOLITE
Al utilizar cementos básicos (API Clases G o H) así  VersaSet

como aditivos, es posible adecuar las lechadas de
cemento para que se ajusten a los requisitos Aditivos Ligeros
específicos de cada pozo. La mayor parte de los
aditivos están disponibles como líquidos o como En algunas ocasiones, el peso de la lechada requiere
polvos de libre flujo. Los aditivos líquidos se añaden reducirse para proteger formaciones que tengan una
directamente al agua de mezcla. Los polvos son baja gradiente de fractura o por razones económicas.
usualmente mezclados en seco con el cemento antes de Para reducir el peso de las lechadas de cemento, se
que sean transportados al pozo. Cuando es necesario, añade agua, así como sólidos de baja gravedad
también pueden dispersarse en el agua de mezcla en el específica o cemento de espuma.
sitio de trabajo.
La bentonita es uno de los aditivos ligeros más
Existen nueve categorías de aditivos de cemento: comúnmente utilizados. Se puede utilizar para
formular los siguientes cementos ligeros:
 aceleradores
 Cemento de gel mezclado (1 a 16%)
 aditivos ligeros
 Bentonita premezclada (prehidratada)
 aditivos pesados
 Cemento modificado (patente de Humble)
 retardadores
 Cemento con alto contenido de sal gel (patente
 aditivos de pérdida de circulación de Gulf)
 aditivos de pérdida de fluido El cemento de espuma que utiliza nitrógeno (N2)
produce lechadas de 4 a 19 lb/gal, y que tienen una
 dispersantes
excelente relación de resistencia a la densidad (baja
 aditivos de control de gas permeabilidad).
 materiales de especialidad Aditivos Pesados

Aceleradores de Cemento El objetivo principal de los aditivos pesados es limitar
las altas presiones de formación. Los aditivos pesados
Los aceleradores de cemento acortan el tiempo de se utilizan para obtener densidades de lechadas de
espesamiento y reducen el WOC. También hasta 20 lb/gal. Cuentan con un bajo requisito de agua
incrementan la resistencia temprana. Los aceleradores y un rango de tamaño de partículas uniforme de lote a
son ampliamente utilizados en tuberías superficiales de lote.
revestimiento, pozos poco profundos y tapones de
Los aditivos pesados son químicamente inertes y disminución de volumen debido a la filtración o
compatibles con otros aditivos. volumen requeridos para llenar un nuevo pozo.
Los materiales más comúnmente utilizados para
densificar los cementos son  La circulación puede perderse debido a
 Un bajo gradiente de fractura

 Hematita (mineral de hierro)
 Formaciones no consolidadas
 Barita (más común en fluidos de perforación)
 Formaciones fracturadas
 Arena Ottawa
 Formaciones cavernosas
 Sal
De hecho, el control de la circulación perdida durante
De los materiales mencionados, la hematita es la más la cementación involucra añadir material que evitará
ampliamente utilizada, debido a que se ajusta de forma pérdidas de la lechada de cemento cuando se está
más cercana a los requisitos físicos y brinda la más aplicando. Alguno de los materiales más comunes
efectiva gravedad específica. utilizables para la pérdida de circulación incluye
Retardadores de Cemento  Granulares (gilsonita, carbón, perlita, mica)

Los retardadores de cemento desaceleran tiempo de  Fibrosos (nylon, polipropileno)
fraguado del cemento (hidratación) para que pueda
éste aplicarse de forma segura. Las altas temperaturas  Laminados (celofán)
de pozos profundos ocasionan que el cemento fragüe
prematuramente. Mientras mayor sea la temperatura,  Materiales especializados de fraguado
más rápido será el fraguado del cemento. Los repentino o gelado
retardadores usualmente tienen un rango de
temperatura efectivo limitado. Por ejemplo, un Aditivos de Pérdida de Fluido
retardador en específico podría sólo ser efectivo de
115 a 225°F. Las sustancias químicas más El objetivo de los aditivos de pérdida de fluido es
ampliamente utilizadas como retardadores incluyen ayudar a evitar la pérdida de agua de la lechada de
algunas de las que se listan a continuación: cemento. Esto permite desplazar la máxima cantidad
de lodo, así como el desarrollo de resistencia a la
 Ligninas (lignosulfonato de sodio, compresión, y unión entre la formación y la tubería de
lignosulfonato de calcio) revestimiento.
 Celulosa hidroxietílica carboximetílica Los aditivos de pérdida de fluido contrarrestan la
(CMHEC) tendencia de las lechadas de cemento con respecto de
perder el agua que éstas requieren para lograr un buen
 Agua salada saturada trabajo de cementación.
Las zonas permeables pueden quitarle a la lechada de
 Ácidos orgánicos cemento su agua, creando así un enjarre de cemento.
El enjarre incrementa las presiones de fricción y
 Polímeros sintéticos también el potencial de generación de muchos
problemas. Los aditivos para pérdida de fluidos
Aditivos de Pérdida de Circulación reducen la permeabilidad del enjarre de cemento. Son
especialmente útiles en la cementación forzada
Los términos “pérdida de circulación” o “retornos
perdidos” hacen referencia a la pérdida total de fluido Los aditivos de pérdida de fluido incluyen
o a la pérdida de la lechada de cemento debido a la
formación de vacíos durante la perforación o  Polímeros orgánicos
terminación de un pozo. No se deben confundir con la
 Dispersantes
 2001, Halliburton 3 11 Cementación 1

Cementos y Aditivos
La migración de gas natural (metano) por el cemento
Dispersantes de Cemento o no fraguado es un problema importante (Figura 3.8).
Las lechadas de cemento son capaces de transmitir
Reductores de Fricción presión hidrostática y mantener un control de presión
de sobreequilibrio al encontrarse en estado de fluido.
Los agentes dispersantes se añaden a las lechadas de
Sin embargo, los cementos de forma natural
cemento para mejorar sus propiedades de flujo.
desarrollan esfuerzo gel (gelación) cuando se dejan
Debido a que pueden bombearse en un flujo turbulento
estáticos. El período de gelación antes de que el
a bajas presiones, es posible reducir el caballaje
cemento fragüe podría ser de varias horas. En este
requerido. A consecuencia, también se puede reducir
estado la lechada que no haya fraguado no transmitirá
la posibilidad de pérdida de circulación y
por completo la presión de fluidos de pozo.
deshidratación prematura.
Al encontrarse en estado de gel, y antes de endurecer,
Los aditivos clasificados como dispersantes incluyen
el cemento también perderá una pequeña cantidad de
lo siguiente:
filtrados en zonas porosas que son resultado de una
reducción de volumen. Debido a que la presión podría
 Polímeros no ser transferida por el cemento en gel, ocurre una
reducción de presión en el punto(s) en donde los
 Sal filtrados se fugan. El gas de zonas porosas cercanas
queda libre de filtrarse a través del cemento no
 Retardadores fraguado a otras zonas o a la superficie. La trayectoria
de la migración de gas es permanente y existe incluso
 Aditivos de Pérdida de Fluido después de que el cemento ha endurecido
perfectamente.
 Ácidos orgánicos
Para combatir este problema se pueden utilizar
diferentes aditivos en la lechada de cemento. Se puede
utilizar un aditivo en polvo para minimizar la duración
del tiempo en que el cemento se encuentre en estado
gel. El gas, como el nitrógeno, a menudo se utiliza
para espumar el cemento de manera que la reducción
de volumen y por lo tanto la reducción de presión sean
minimizados al punto de la pérdida de filtrados.
Figura 3.7 – Los dispersantes mejoran las

propiedades de flujo
Figura 3.8 – Canal a través del cemento

Aditivos de Control de Gas
ocasionado por la migración de gas.
Cementos y Aditivos
Sal Como Aditivo (Cemento Salado)

La sal también se utiliza en lechadas de cemento para
mejorar la unión del cemento fraguado con las
secciones de sal y lutitas. También ocasiona que el
cemento fraguado se expanda.
Las lechadas de cemento que contienen sal han sido

muy efectivas para proteger en contra de derrumbes en
zonas saladas. También evitan que las secciones de Lodo de Agua Lodo de Aceite
lutita se derrumben o desplacen durante la
cementación. Al perforar por zonas saladas (Figura
3.9) o lutitas problemáticas (Figura 3.10) con sistemas Figura 3.10 – Ensanchamiento del pozo debido
de lodo de agua dulce, pueden darse grandes al derrumbe de lutitas sensibles al agua.
alargamientos de los pozos.
La cementación con lechadas de cemento con agua

dulce pueden ocasionar ensanchamientos similares del
pozo. Es posible evitar las obstrucciones anulares y la
resultante pérdida de circulación utilizando lechadas
de cemento que contengan sal.
Las lutitas que son sensibles a los filtrados de cemento

pueden de hecho suavizarse antes de que el cemento
fragüe. Si se suavizan lo suficiente, la lutita fluirá.
Esto crea canales por detrás de la capa de cemento de
Lodo de Agua Lodo de Aceite una zona perforada a otra.
El mezclar sal granulada seca con cemento en la planta

Figura 3.9 – Derrumbe en una zona salada. hace del cemento saturado con sal mucho más fácil de
utilizar. Permite eliminar desperdicios, y ahorrar
tiempo y trabajo; también se reduce la posibilidad de
espumosidad.
Mientras que el cloruro de sodio es la sal generalmente

utilizada con el cemento, también se utiliza el cloruro
de potasio. En algunos casos, el cloruro de potasio
puede ser efectivo a concentraciones más bajas; no
afecta de forma importante las lechadas de cemento de
forma distinta a como lo hace el cloruro de sodio, con
excepción de concentraciones más altas.
3 Cementación
 2001,
Cementos y Aditivos
1. La mayoría de los aditivos se encuentran disponibles como o .
2. Los aceleradores de cemento acortan el y reducen el WOC.
3. La es uno de los aditivos ligeros más comúnmente utilizado.
4. El objetivo principal de los aditivos pesados es limitar .
5. Las en pozos profundos ocasionará que el cemento fragüe prematuramente.
6. Los términos “pérdida de circulación” o “retornos perdidos” hacen referencia a la pérdida de

o a la pérdida de debido a la formación de vacíos
durante al perforación o la terminación de un pozo.
7. Los contrarrestan la tendencia de las lechadas de cemento de perder el

agua que las lechadas requieren para lograr un buen trabajo de cementación.
8. Debido a que los cementos a los que se añaden dispersores pueden ser bombeados en un flujo
turbulento a bajas presiones, es posible reducir el requerido.
9. La trayectoria de migración de gas es y existe incluso después de que el cemento

ha endurecido completamente.
10. Los ayudan a evitar que las secciones de lutita se derrumben o desplacen
durante la cementación.
3 Cementación
 2001,
Cementos y Aditivos
Ítems del Examen de la Unidad A Consultar

la página
1. A, B, C, G, H 3-3
2. G, H 3-3
3. mayor 3-4
4. cementación primaria 3-4
5. “clinker”, yeso 3-4
6. proporciones 3-4
7. agregado fino 3-4
Ítems del Examen de la Unidad B Consultar

la página
1. relación de agua 3-6
2. Libro Rojo 3-6
3. muy poca agua 3-6
4. pozo 3-7
5. fluido de perforación (o aditivos de lodo) 3-8
6. esfuerzo gel, bombeo 3-7
7. regla general (o regla generalmente aceptada) 3-7
8. WOC 3-8
Ítems del Examen de la Unidad C Consultar

la página
1. líquidos, polvos de libre flujo 3-10
2. tiempo de espesamiento 3-10
3. Bentonita 3-10
4. altas presiones de formación 3-10
5. altas temperaturas 3-11
6. fluido entero, lechada de cemento 3-11
7. Aditivos de pérdida de fluido 3-11
8. caballaje 3-12
9. permanente 3-12
10. Cementos salados 3-13
Sección 4
Cementación Primaria
Índice
Introducción.......................................................................................................................................4-3
Áreas del Tema..............................................................................................................................4-3
Unidad A: Antecedentes de la Cementación Primaria........................................................................4-3
Preparaciones para la Cementación Primaria.................................................................................4-5
Lista de Revisión Previa al Trabajo................................................................................................4-5
Unidad B: Tipos de Trabajos de Cementación de Tubería de Revestimiento.....................................4-7
Tubería Conductora de Revestimiento...........................................................................................4-7
Tubería Superficial de Revestimiento............................................................................................4-7
Tubería Intermedia de Revestimiento............................................................................................4-8
Tubería de Revestimiento de Explotación......................................................................................4-9
Cementación de Sarta Interna.............................................................................................. 4-10
Examen de la Unidad B...............................................................................................................4-12
Unidad C: Prevención de Fallas de Cementación.............................................................................4-13
Causas de Fallas de Cementación Primaria..................................................................................4-14
Efectos de Fluidos de Perforación y Contaminantes en los Cementos.........................................4-14
Propiedades de Flujo....................................................................................................................4-15
Acondicionamiento del Fluido de Perforación.............................................................................4-16
Movimiento de Tubería................................................................................................................4-16
Centrado de Tubería........................................................................................................... 4-17
Flujo Excéntrico y Diferencia de Densidad..................................................................................4-17
Altos Rangos de Desplazamiento.................................................................................................4-18
Espaciadores y/o Cementos No Densificados..............................................................................4-18
Examen de la Unidad C...............................................................................................................4-19
Respuestas a los Exámenes de la Unidad.........................................................................................4-20
Cementación
4 Cementación
 2001,
Cementación
Introducción Áreas del Tema

La cementación primaria es la operación de Las unidades de esta sección son:
cementación realizada inmediatamente después de
que la tubería de revestimiento ha sido corrida al A. Antecedentes de la Cementación Primaria
fondo del pozo. Esto se realiza bombeando la
lechada de cemento a todo lo largo de la tubería de B. Tipos de Trabajos de Cementación de Tuberías
revestimiento, para que salga por el tramo inferior, de Revestimiento
y hacia arriba hacia el espacio anular. Se permite
que el cemento fragüe antes de reasumir la C. Prevención de Fallas de la Cementación
perforación o de terminar el pozo.
Los materiales, herramientas, equipo y técnicas que Objetivos de Aprendizaje

pueden utilizarse variarán dependiendo de las
condiciones del pozo, profundidad, y personas que Al concluir esta sección, usted estará familiarizado
planeen el trabajo. Una cementación primaria con:
exitosa representa un desafío constante y requiere
de conocimientos y tecnología actualizados.  El objetivo de la cementación primaria
 Los principales tipos de tubería de

Como parte del equipo de cementación, usted debe
revestimiento que se cementan
saber y entender el objetivo y métodos de la
cementación primaria y cómo asegurar que el  Cómo ayudar a prevenir las fallas de
trabajo se realice correctamente. cementación aplicando las mejores prácticas
Unidad A: Antecedentes de la Cementación Primaria

El proceso de cementación primaria une la tubería
con la pared del pozo y evita la comunicación de - formación de fluidos o gas, que podrían a
fluidos en el pozo de una zona a otra. Esto es su vez causar corrosión de la tubería de
crítico en la parte superior del pozo en donde revestimiento
pueden encontrarse zonas de agua dulce. Las tres
funciones principales del cemento son aislamiento, - de la presión externa, que podría colapsar la
protección y soporte. tubería de revestimiento u ocasionar un
reventón.
 La cementación primaria aísla zonas de manera
que la migración de fluidos no pueda ocurrir. - derrumbes mientras se lleve a cabo
Por ejemplo, previene: perforación más profunda.
- aceite, gas, y agua salada de la migración y  La cementación primaria soporta la tubería

que ocasionen contaminación de la zona de de revestimiento y protege a la sarta de ésta
agua dulce. en contra de:
- que el agua salada migre a las zonas de gas - el peso excesivo de otras sartas.
y aceite y se ocasionen problemas de
- la posibilidad de que los tramos inferiores
producción como la contaminación del
puedan destornillarse.
pozo.
En la cementación primaria se utilizan diferentes
 La cementación primaria genera un sello y
técnicas básicas.
protege a la tubería de revestimiento en contra
de
4 Cementación
 2001,
Cementación
El procedimiento más típico es el trabajo de Los procedimientos de cementación de dos, tres y

cementación primaria de una etapa utilizando el cuatro etapas disminuyen la presión hidrostática de
método de desplazamiento de doble tapón (Figura la columna de fluido en el espacio anular, ayuda a
4.1). proteger las zonas débiles en contra de altas
presiones excesivas y se evita también la pérdida de
El procedimiento de cementación primaria de una circulación. En suma a ofrecer ventajas
etapa bombea cemento hacia abajo por la tubería de económicas, el cemento podrá o no ser circulado
revestimiento entre dos tapones de hule. Los por toda la sarta a la superficie. La cementación
tapones están equipados con salientes de limpieza primaria de tapas múltiples también es importante
para ayudar a evitar la contaminación del cemento para utilizarla en pozos en donde dos o más zonas
por lodo y para asistir la limpieza interior de la están separadas por intervalos prolongados
tubería.
Otras técnicas comúnmente utilizadas dependen de

los requisitos relacionados con la profundidad y
terminación del pozo. .
Tubería Superficial de Revestimiento
Tubería de Revestimiento de Explotación
Tapón Superior
Centrador
Tapón Superior Asentado
Tapón Inferior Tapón Inferior Asentado
Super Seal II Cople Flotador Válvula Cerrada
Zapata Guía
Trabajo Realizándose Trabajo Concluido
Figura 4.1 – Cementación primaria de una etapa utilizando el método de

desplazamiento de dos tapones.
4 Cementación
 2001,
Cementación
Preparaciones para la Cementación Los sistemas de potencia, izaje, rotación y circulación se
Primaria instalan e inician la perforación. Después es momento de
que el personal de la compañía del servicio de
Antes de que pueda iniciarse un trabajo de cementación cementación realice su trabajo. En una sección
primaria, se deben tomar muchos pasos: análisis subsecuente, se realizarán los cálculos que son necesarios
sismográfico, procedimientos legales, deslindes de tierra para un trabajo de cementación primaria. Sin embargo,
y la selección y preparación del sitio específico del pozo. cuando se arribe a la ubicación, será necesario saber
Una de las últimas cosas que debe hacerse para preparar diferentes aspectos de información para poder tener la
la ubicación de la tierra es la excavación del contrapozo. capacidad de concluir de forma efectiva el trabajo. La
Éste es un pozo (aproximadamente de 8 pies cuadrados), siguiente lista de revisión previa al trabajo fue
la profundidad del cual fluctúa entre 1 a 6 pies. Para desarrollada para ayudarle a obtener esta información.
ubicaciones mar adentro (plataformas o equipos
autoelevables de perforación), la cubierta inferior se La lista de revisión previa al trabajo debe servir como un
encuentra por debajo del piso del equipo. El equipo será lineamiento general para ayudarle a prepararse para la
situado sobre el contrapozo o la cubierta inferior. Brinda mayoría de los trabajos de cementación primaria. Otros
la altura para los preventores de reventón (un preventor aspectos específicos al tipo individual de trabajo que se
evita el escape de presión del área anular o un pozo esté realizando deberán analizarse respectivamente.
abierto) así como líneas de flujo por debajo de la mesa
rotatoria.
Lista de Revisión Previa al Trabajo

Preguntas a las que hay que responder Preguntas a las que se les debe dar
antes de salir hacia la ubicación respuesta al estar en la ubicación
 ¿El comprobante de cemento a granel coincide con  ¿Se ha revisado el equipo de bombeo y el de cemento a
el pedido del operador del pozo? granel y ya se está listo para mezclar el cemento?
 ¿Cuál es el tiempo aproximado necesario para mezclar  ¿Se ha acordado la presión máxima?
y desplazar el cemento? (¿Esto coincide con el tiempo
 ¿Se ha determinado si la bomba del equipo o la
de bombeo del cemento?)
unidad de servicio va a bombear el tapón hacia
 ¿Se han realizado preparaciones para pesar el abajo?
cemento adecuadamente al mezclar?
 ¿Se han realizado preparativos para drenar las líneas
 ¿Cuál es el tamaño y tipo de rosca de las después de liberar el tapón si el cliente así lo desea?
conexiones?
 ¿Se han realizado preparativos para dejar el camión de
 ¿Cuál es el tipo de equipo de flotación que se está servicio amarrado a la tubería de revestimiento
utilizando? (¿Se utiliza una bola u otro dispositivo que mientras la bomba del equipo está desplazando el
se suelta con este equipo?) cemento para poder registrar la presión en la tubería si
el operador del pozo así lo desea?
 ¿Se ha realizado la inspección previa al viaje del
equipo?  ¿Qué tamaño y peso de tubería de revestimiento se
está utilizando?
 ¿Se ha concluido el reporte de laboratorio sobre el
cemento y aditivo?  ¿Cuál es el tamaño del pozo?
 ¿Qué tipo de equipo de registro se va a utilizar?  ¿Existe suficiente agua para mezclar el cemento?
¿El rango de alimentación de agua es adecuado?
 ¿Se ha revisado el fluido de desplazamiento de
volumen para observar si existe un suministro
adecuado en el sitio?
 ¿Todos los que se encuentran en el sitio están
conscientes de los puntos de seguridad?
 ¿Se han llevado a cabo preparativos para dejar
caer los tapones?
4 Cementación
 2001,
Cementación
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en la
Unidad A.
1. La cementación primaria zonas de manera que no ocurra migración de fluidos.

Evita la contaminación de .
2. En suma, la cementación primaria protege a la tubería de revestimiento en contra de

y , y al pozo en contra de mientras se
lleva a cabo perforación más profunda.
3. Antes de perforar, se excava un agujero en el sitio en donde estarán los preventores así como
otros artículos. El equipo será colocado sobre este agujero, el cual es denominado como
.
4 Cementación
 2001,
Cementación
Unidad B: Tipos de Trabajos de Cementación de Tuberías

de Revestimiento
En la cementación primaria, se pueden utilizar cuatro
sartas básicas de tuberías de revestimiento dependiendo
En formaciones suaves, la tubería conductora de
de la profundidad del pozo, formaciones de fondo de
revestimiento puede simplemente ser instalada en el
pozo, presiones, temperatura, zonas de agua dulce y
suelo. De lo contrario, se perfora un pozo. Sólo la
fluido que se vaya a recuperar (petróleo, gas o vapor).
tubería conductora de revestimiento que se corre en pozos
Esta sección explica la cementación de los cuatro tipos
se cementa. El cemento utilizado para conductores es
básicos de tubería de revestimiento.
usualmente acelerado para reducir el tiempo de WOC
(esperando fraguado). También puede incluir aditivos de
 Conductora pérdida de circulación para evitar pérdida de cemento en
la formación.
 Superficial
La tubería puede cementarse de forma convencional o en
 Intermedia etapas. Se debe tener precaución para asegurar que la
tubería no se colapse durante la cementación. Si se ha
 De explotación realizado una perforación para la tubería conductora,
podría haberse utilizado lodo. Por lo tanto, se deberá
Estas tuberías de revestimiento se analizaron en la correr un espaciador para que se tenga una buena
Sección 2 de este libro de trabajo. remoción de lodo, y después se debe aplicar un tapón
superior para evitar la canalización cuando se utilice el
Tubería Conductora de método de cementación convencional.
Revestimiento
Para reducir la cantidad de cemento que se encuentra
dentro de la tubería de revestimiento en cualquier punto
Si se utiliza una tubería conductora de revestimiento,
durante el trabajo, se puede utilizar cementación de sarta
primero se instala la sarta en un pozo (Figura 4.2). La
interna en la tubería conductora de revestimiento. En esta
profundidad de la tubería conductora de revestimiento
técnica, se corre tubería de producción o tubería de
puede variar de 10 pies a más de 300 pies. La
perforación (lo suficientemente pequeña como para
profundidad de la tubería conductora de revestimiento
ajustarse dentro de la tubería de revestimiento) en una
depende de qué tan profundo se deba ir para llegar al
zapata guía o cople flotador en una sarta interna
material sólido. El tamaño de la tubería conductora
especialmente diseñada. Las tuberías se instalan en el
fluctúa de 16 pulgadas a 36 pulgadas de diámetro externo,
cople o zapata, y se bombea cemento. Si el tamaño del
dependiendo de cuántas otras sartas se instalen.
pozo ha sido estimado para el trabajo y la lechada de
cemento se diseña para que pueda levantarse de la
superficie, parte del cemento excedente podrá eliminarse
y retornarse en forma de granel seco debido a que se
cuenta con una cantidad mínima dentro de la tubería de
producción/tubería de perforación en cualquier momento.
Típicamente, se instala un tapón de conexión dentro de la
sarta de trabajo después del cemento para sellar en el
cople o zapata.
Tubería Superficial de
Revestimiento
La tubería superficial de revestimiento usualmente es la
Yacimiento segunda sarta que se instala en el pozo (Figura 4.3). Sin
embargo, podría ser la primera si no se utiliza la tubería
de revestimiento conductora. Los requisitos de
profundidad para tubería superficial de revestimiento
varían de muy cerca del suelo a varios miles de pies,
Figura 4.2 – Tubería Conductora de dependiendo de qué tan profundo se necesite llegar para
Revestimiento cubrir todas las zonas de agua dulce.
4 Cementación
 2001,
Cementación
El tamaño de las tuberías superficiales fluctúa entre 7 5/8
cementación de sartas internas, la posibilidad de colapsar
pulgadas a 20 pulgadas de diámetro externo.
la tubería de revestimiento se reduce añadiendo fluido
Nuevamente, el tamaño depende de cuánta tubería de
densificado entre la tubería de perforación y la tubería de
revestimiento adicional se correrá por debajo de la tubería
revestimiento.
superficial de revestimiento. Conforme incrementa la
profundidad, también lo hace la temperatura, presión y Si la pérdida de circulación es un problema, el cemento
cantidad de fluidos corrosivos. Por lo tanto, son puede bombearse hacia abajo hacia el área anular a través
necesarios diferentes grados de tubería para resistir las de una tubería de 1 pulgada para que el cemento llegue a
diferentes condiciones del pozo. El pozo se perfora a la la superficie. Si el colapso de la tubería de revestimiento
profundidad deseada para la tubería superficial de o las fallas de formaciones pueden ser un problema, el
revestimiento. cemento debe bombearse en etapas, utilizando una
herramienta de etapas múltiples.
Tubería Conductora de Revestimiento Usualmente se corre un material de relleno o cemento
primario (un cemento menos costoso, como el de Clase H
Cemento con Bentonita) para llenar el espacio anular nuevamente a
Tubería Superficial de Revestimiento nivel del suelo. Después se bombea cemento de mayor
resistencia (denominado cemento secundario) para que
fragüe en torno de la parte inferior de la tubería
superficial de revestimiento. Antes de perforar, el
cemento debe contar con una resistencia a la compresión
de por lo menos 500 psi.
Los tramos inferiores de la tubería superficial de
revestimiento (o de cualquier sarta de tubería de
Yacimiento revestimiento por debajo de la cual se vayan a llevar a
cabo operaciones de perforación) pueden ser
destornillados por la rotación de la tubería de perforación.
Conforme se gira la tubería de perforación en sentido de
las manecillas del reloj dentro de la tubería superficial de
Figura 4.3 – Tubería Superficial de revestimiento, todo el arrastre que se transfiere a la
Revestimiento tubería de revestimiento da como resultado que se ejerza
una fuerza en sentido contrario a las manecillas del reloj
Antes de cementar, el pozo debe circularse para romper el por arriba del punto de arrastre. En caso de que la fuerza
esfuerzo gel del lodo. También, se debe correr un sea adecuada para destornillar un tramo de tubería de
espaciador para que se cuente con una buena remoción revestimiento, el problema deberá corregirse o se deberá
del lodo. abandonar el pozo. Por esta razón, los tramos inferiores
de la tubería de revestimiento deben estar bien centrados
El cemento para la tubería superficial de revestimiento en el pozo, con un cemento adecuado en su lugar para
usualmente será uno de tipo acelerado. Se utilizan otros retenerlos de forma segura en una posición fija. A
aditivos para combatir la pérdida de circulación, si es menudo, se utilizan compuestos de rosca especiales para
necesario. “soldar” químicamente la caja y las conexiones de perno.
Normalmente, se utiliza una simple combinación de una
zapata guía de tubería de revestimiento, cople flotador (o Tubería Intermedia de
válvula flotadora de inserción), y centradores. Es Revestimiento
importante asegurarse que la sección inferior de la tubería
superficial de revestimiento esté centrada con el pozo. El La tubería intermedia de revestimiento se instala después
equipo de fondo de pozo que se analizó en la Sección 10 de la tubería superficial de revestimiento (Figura 4.4).
podrá utilizarse al correr la tubería superficial de Una sarta puede extenderse desde el nivel del suelo hasta
revestimiento. 25,000 pies. El tamaño y tipo de la tubería intermedia de
revestimiento nuevamente depende del número de otras
En un trabajo convencional, se debe correr un tapón sartas que se vayan a correr por debajo de ella, y el grado
superior y uno inferior, a menos que se esté utilizando un requerido para soportar las condiciones del pozo. Los
aditivo de pérdida de circulación en el cemento. Un tamaños fluctúan de 6 5/8 a 20 pulgadas, siendo los
punto importante que debe siempre considerarse es que la tamaños más comunes de tubería de revestimiento los
presión para la aplicación del tapón, cuando se libera, no siguientes: 9 5/8, 10 ¾ y 13 3/8 pulgadas. El pozo se
debe ser lo suficiente como para colapsar la tubería de perfora a la profundidad deseada para la tubería
revestimiento. Cuando se utilizan técnicas de intermedia de revestimiento.
4 Cementación
 2001,
Cementación
problema, el trabajo de cementación podría realizarse
en etapas múltiples.
Cemento
Tubería de Explotación de
Tubería Superficial de Revestimiento Revestimiento
La tubería de explotación de revestimiento (Figura 4.5)
Tubería Intermedia de Revestimiento es la última sarta de tubería que se instala en el pozo.
En algunas ocasiones se utilizan camisas en vez de
tubería de explotación de revestimiento. La sarta de
Cemento
explotación se extiende desde la superficie hasta la
formación de explotación más profunda. Debe ser lo
suficientemente pequeña como para ajustarse a todas
Yacimiento las tuberías de revestimiento anteriores. Las tuberías
de este tipo de tamaños más comunes son de 4 ½, 5 ½
y 7 pulgadas. Primero se cementa y después se perfora
en la zona de explotación. Por lo tanto, un buen
Figura 4.4 – Tubería Intermedia de trabajo de cementación aquí afecta el éxito del pozo
Revestimiento más que en ninguna otra parte.
Como sucede en la mayoría de los trabajos de tuberías
de revestimiento, es muy importante romper el
esfuerzo gel del lodo y correr un espaciador para
limpiar el lodo antes de que inicie la cementación.
Cemento
Debido a que se realiza una perforación prolongada Tubería Superficial de Revestimiento
para la sarta intermedia, los daños a esta tubería de
revestimiento son relativamente comunes. Se utilizan
centradores y raspadores en la sarta de la tubería Tubería Intermedia de Revestimiento
intermedia de revestimiento para ayudar a asegurar

una unión uniforme del cemento. En suma, pueden
Cemento Tubería de Explotación de Revestimiento
utilizarse canastas de cemento para ayudar a proteger
formaciones débiles.
Yacimiento
El primer cemento bombeado (lechada principal) de la
tubería intermedia de revestimiento es de tipo de Cemento Zapata
relleno. Es seguida por un cemento secundario de
mayor densidad. A diferencia del cemento utilizado
en trabajos de tuberías de revestimiento superficiales o Figura 4.5 – Tubería de Explotación de
conductoras, usualmente se contienen retardadores que Revestimiento
permiten que se cuente con un buen tiempo de bombeo Como se mencionó previamente, es muy importante
a alta temperatura. También puede contener aditivos contar con un buen trabajo de cementación aquí. El
de reducción de fricción, de pérdida de circulación o pozo se perfora a la formación de explotación más
de pérdida de fluidos. Si la tubería de revestimiento se baja. Después se circula y se corre un espaciador.
está corriendo a través de zonas saladas o de lutita, se Dependiendo de las condiciones del pozo, pueden
requerirá un aditivo para sal. En resumen, pueden utilizarse todos los tipos de equipo (centradores,
requerirse diferentes mezclas de lechadas debido a las zapatas o coples empacadores, herramientas de etapas
características de las formaciones que se encuentran. múltiples, etc.) para asegurar el éxito del trabajo.
El método de cementación de sarta interna es en La mezcla adecuada de cemento depende de las
algunas ocasiones utilizado para las tuberías condiciones del pozo. Las pruebas del cemento son
intermedias de revestimiento. Sin embargo, si el especialmente esenciales para la producción de un
tamaño de la tubería es pequeño, el método trabajo de cementación de la tubería de revestimiento.
convencional de dos tapones podría utilizarse. Al cementar, la lechada debe encontrarse al rango más
(Recuerde utilizar el tapón inferior a menos que se alto posible cuando se esté rotando o reciprocando la
estén corriendo materiales de pérdida de circulación). tubería.
Si la tubería de revestimiento se corre a una gran
profundidad, o si ruptura de formaciones es un
4 Cementación
 2001,
Cementación
Después del trabajo, pero antes de que el cemento fragüe,

la presión debe liberarse para asegurar que la válvula Se tienen disponibles tapones “latch-down”
flotadora esté reteniendo. También, el retener la presión para tubería de perforación
hasta que el cemento fragua puede ocasionar que se
generen microespacios anulares por detrás de la tubería de
revestimiento.
Cementación de Sarta Interna

El equipo de cementación de sarta interna de Halliburton
permite la cementación de sartas de gran diámetro a
través de la tubería de perforación o tubería de
producción que se inserta y sella en equipo flotante. Este
método en algunas ocasiones es menos costoso que la
cementación de grandes tuberías de revestimiento
utilizando el método de desplazamiento de tapón
convencional. Otras ventajas incluyen:
 No se requieren tapones de cementación de gran

diámetro Figura 4.6 – Cople Flotador Super Seal™ II con
Casquillo de Sellado
 Al bombear a través de la sarta interna más pequeña,
es posible reducir la contaminación del cemento que
es resultado de la canalización dentro de la tubería La cementación de sarta interna requiere que se instale
de revestimiento una zapata flotadora o un cople flotador en la sarta de la
tubería de revestimiento. La sarta se corre al pozo de la
 El cemento se descarga fuera de la tubería de
forma usual. La sarta interna se corre después, con el
revestimiento mucho más rápido después de
adaptador de sellado en el extremo inferior y centrado en
mezclar, reduciendo el riesgo de que la lechada de
el casquillo de sellado del equipo flotador.
cemento que se encuentre dentro de la tubería de
revestimiento cuente con un tiempo de fraguado El casquillo de sellado se integra en el equipo flotador
altamente acelerado para brindar así un receptáculo de superficie de sellado
para el adaptador de sellado de la sarta interna. El
 Se reduce la cantidad de cemento que debe limpiarse
concreto se moldea en torno del casquillo de sellado para
de una tubería de revestimiento de gran diámetro
asegurar el casquillo en el equipo flotador. La parte
 Se requiere menor tiempo de circulación con superior del equipo flotador también está ahusada para
la cementación de sarta interna. formar una superficie que ayude a guiar al adaptador del
casquillo de sellado hacia el casquillo. Se deben correr
Existen tres métodos básicos disponibles para llevar a dos centradores en la sarta interna: un centrador se
cabo la cementación de sarta interna. Cada uno se basa encuentra directamente por arriba del adaptador de
en la línea ya probada de equipo de flotación Super sellado y otro uno o dos tramos por arriba del primer
Seal™ II de Halliburton. Los métodos incluyen (1) cople centrador. Esta configuración ayudará a la sarta interna a
flotador Super Seal II con casquillo de sellado (Figura ingresar al equipo de flotación centrado.
4.6), (2) cople flotador Super Seal II con casquillo de
Después de que la sarta interna (usualmente tubería de
sellado y asiento de conexión, y (3) cople flotador Super
perforación) se haya centrado en el equipo de flotación, se
Seal II. El equipo Super Seal II ofrece los siguientes
bombea cemento por la sarta interna y el equipo de
beneficios:
flotación hacia el espacio anular de la tubería de
revestimiento/pozo. Después de concluir la cementación,
 Se reduce el desperdicio de cemento la válvula de retención del equipo de flotación evita que
el cemento reingrese a la tubería de revestimiento, y el
 Se reduce el colapso de la tubería de revestimiento
adaptador de sellado y la sarta interna pueden extraerse de
 Se reduce el tiempo de limpieza de cemento la tubería de revestimiento.
 Se eliminan los tapones de cemento de gran diámetro También hay disponible equipo de flotación con un
asiento de tapón “latch-down”.
Cementación
Este equipo de flotación se construye con un

casquillo de sellado de combinación y con un
asiento de tapón “latch-down”. El casquillo de
combinación, que se mantiene en su lugar mediante
concreto, brinda (1) una superficie de sellado para
el adaptador de sellado de la sarta interna en la parte
superior y (2) una configuración de diámetro
interno para conectar y sellar la nariz del tapón
“latch-down” en la parte inferior.
Sarta de Trabajo
Después de que el cemento secundario se desplaza

hacia abajo por la sarta interna, se introduce un Adaptador de Sellado
tapón de cemento “latch-down” superior hacia abajo
por la sarta interna. La nariz del tapón “latch-
down” se asienta y conecta en el casquillo del Tubería de Revestimiento Ensamble de Tapón “Latch-down”
equipo de flotación inmediatamente después de
pasar por el casquillo de sellado de la sarta interna. Zapata Flotadora Super Seal II
Cemento
Después de conectarse, la nariz del tapón debe
sellar y soportar la presión por arriba y por abajo.
Después de recuperar la sarta interna, el tapón de Figura 4.7 – Método de cementación de sarta
conexión sirve como un respaldo para cualquier interna, utilizado para tubería de revestimiento de
válvula de contrapresión que se encuentre en la gran diámetro.
sarta de la tubería de revestimiento abajo. Se puede
aplicar presión dentro de la tubería de revestimiento
inmediatamente después de que se haya colocado el
tapón de conexión y de que el adaptador del
casquillo de sellado haya sido extraído del
casquillo.
4 Cementación
 2001,
Remoción de
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en la
Unidad B.
1. El cemento para la tubería de revestimiento conductora y superficial usualmente contiene

aditivos para el tiempo de fraguado y para reducir el tiempo de
4. Una técnica de cementación conocida como se utiliza en algunas ocasiones para

tubería de revestimiento de gran diámetro para reducir la cantidad de cemento desperdiciado.
Las tuberías se centran en una especialmente diseñados. El cemento después se
bombea a través de esta sarta más pequeña y se corre un tapón .
5. La profundidad de la tubería superficial de revestimiento depende de cuánto es necesario

avanzar para cubrir todas las zonas de .
6. Después del espaciador, se corre cemento . Esto es seguido por un cemento

que es usualmente más costoso y más denso.
7. El cemento con es utilizado como el cemento secundario con sartas intermedias.
8. La última sarta completa de tubería que se corre en el pozo es la tubería de revestimiento de

.
9. El pozo de la tubería de revestimiento de explotación se perfora a la

.
10. El trabajo de cementación realizado para la tubería de revestimiento de es

probablemente más importante para el éxito del pozo. La tubería debe durante la
cementación.
4 Cementación
 2001,
Remoción de
Unidad C: Prevención de Fallas de Cementación

Muchas de las fallas de cementación han sido
ocasionadas por un ineficiente desplazamiento del La investigación del desplazamiento ha examinado
fluido de perforación, dando como resultado canales diferentes formaciones, irregularidades de los pozos
de fluido de perforación dentro de la sarta de (como el caso de derrumbes), y factores
cemento. Desde 1971, HES ha utilizado un modelo, controlables (como el caso de la condición del
equipos y materiales de prueba a gran escala que fluido de perforación, movimiento de tuberías,
simulan las condiciones reales de la cementación centrado de tuberías, rango de flujo y el uso de
para estudiar los factores que afectan la eficiencia espaciadores/cementos no densificados). Cada uno
de la cementación. Los hallazgos de esos estudios de los anteriores afecta la eficiencia del
de cementación, de manera conjunta con los desplazamiento (el porcentaje de lodo removido
conocimientos adquiridos en más de 75 años de adelante de la lechada de cemento). Esta sección
experiencia en la cementación, han generado resume 25 años de estudio en los factores que
procedimientos y teorías para cementar de forma afectan la eficiencia del desplazamiento para la
efectiva los pozos. mayoría de los trabajos que se realizan:
Esos canales de fluido de perforación no

cementados generaban un conducto permeable para  Causas de las fallas de la cementación primaria
que los fluidos de los pozos migraran, ocasionando
pérdidas de producción y/o tuberías de  Posibles patrones de flujo que el lodo, cemento y los
espaciadores pueden obtener en el espacio anular
revestimiento corroídas. Desde entonces, la durante un trabajo primario.
industria ha investigado muchas variables bajo
diferentes condiciones simuladas de cementación.  Importancia del acondicionamiento del lodo y de los
Los procedimientos generales de prueba y los rangos de flujo.
equipos utilizados para llevar a cabo esas pruebas
han sido modificados y actualizados durante los  Importancia del centrado y movimiento de la tubería.
años, permitiendo así la simulación tanto de
condiciones típicas como especializadas de la  Importancia de los espaciadores de cemento/lodo.
cementación.
Eficiencia de Desplazamiento – 97% Eficiencia de Desplazamiento – 64%

Rango de Atenuación- 5.1 Rango de atenuación- 5.1
Figura 4.8 – Muestras de prueba que muestran eficiencias de desplazamiento de cemento: la Muestra 2 tiene un
97% de eficiencia y la Muestra 4 sólo un 64% de eficiencia (observe el lodo entre el cemento y el revestimiento
exterior).
4 Cementación
 2001,
Remoción de
Causas de las Fallas de la una mezcla de dos es más espesa que cuando se
Cementación Primaria encuentran los fluidos separados. Este incremento de
espesor (o viscosidad) incrementa también la dificultad
Es necesario saber qué es lo que puede salir mal al de desplazar el lodo de perforación adelante de la
estar involucrado en un trabajo de cementación. lechada de cemento, en el espacio anular, mientras se
Muchos factores pueden contribuir a realizar un mal bombea. A menudo, la lechada de cemento no
trabajo; algunos se analizarán brevemente aquí. contaminada se introduce en una mezcla contaminada
dando como resultado un canal y una cobertura
 Mezclado incompleto de la lechada. Esto puede ser limitada del exterior de la tubería con cemento
ocasionado por: adecuado. Puede darse una incompatibilidad severa a
la conclusión del trabajo debido a la imposibilidad de
- fallas mecánicas mover una masa extremadamente viscosa de una
mezcla de lodo/cemento.
- falla del sistema a granel
El intermezclado del lodo y cemento también afecta de
- agua o presión incorrectas. forma adversa el tiempo de espesamiento de la lechada
(tiempo diseñado para que la mezcla se torne no
 El cemento fragua demasiado rápido o demasiado bombeable) y el cemento dé alta resistencia a la
lento. Esto puede ser ocasionado por: compresión. Los lodos tienden a extender
drásticamente el tiempo de bombeo de cemento y
- agua de mezcla contaminada evitan que la mezcla de cemento obtenga la resistencia
mínima a la compresión que se requiere.
- demasiada o muy poca agua de mezcla
Normalmente se requiere de un trabajo correctivo o
- estimación incorrecta de la temperatura de “forzado” precisamente para corregir los malos
fondo de pozo resultados del trabajo primario. Los retrasos en las
operaciones, los costos de los trabajos de cementación
- zapata o cople tapados adicional, y la disminución de la probabilidad de aislar
las zonas críticas puede incrementar de forma drástica
- rango de bombeo inadecuado los costos o incluso forzar el abandono del pozo.
- falla mecánica. Halliburton cuenta con diferentes espaciadores de

lodo/cemento que están diseñados para evitar que el
 Canalizaciones de la lechada (inferior a la cobertura lodo contamine el cemento. Cuando se incorpora con
total del cemento en torno del exterior de la tubería otras de las mejores prácticas, esos productos ayudan a
sobre el intervalo objetivo). Esto puede ser asegurar un trabajo exitoso de cementación primaria.
ocasionado por:
El intermezclado del lodo y el cemento dentro de la
- omisión de centrar la tubería tubería de revestimiento es eliminado utilizando
tapones limpiadores especiales en momentos críticos
- omisión de mover la tubería durante el trabajo. Esos dispositivos se analizaron
anteriormente en esta sección.
- omisión de circular el sistema de lodo y de
correr el espaciador de lodo/cemento. Los contaminantes incluyen fertilizantes, vida animal
en descomposición, productos agrícolas, sustancias
Efectos de los Fluidos de químicas de suelos, y efluentes de desperdicios.
Perforación y de Contaminantes en
los Cementos En la Tabla 4.1 se muestran los efectos de los
diferentes aditivos para lodo en cemento.
Las lechadas de cemento y los fluidos de perforación
(lodo de perforación) casi siempre son incompatibles.
El principal problema de incompatibilidad es cuando
4 Cementación
 2001,
Remoción de
Tabla 4.1 – Aditivos para Lodo y su Efecto en el Cemento

Aditivos Objetivo Efectos del Cemento
Sulfato de Bario (BaSO4) Agente densificante Incremento de la densidad
reducción de la resistencia
Cáusticos (NaOH, Na2CO3, etc.) Ajuste de pH Aceleración
Compuestos de calcio CaO, Ca(OH)2, Acondicionamiento y control de pH Aceleración
CaCl2, CaSO4, 2H2O)
Hidrocarburos (diesel, petróleo crudo) Control de pérdida de fluidos, Disminución de densidad
lubricación
Sellantes (scrap, celulosa, hule, etc.) Sellado en contra de fugas a Retardación
formaciones
Solventes (taninos, lignosulfonatos, Dispersión de sólidos de lodo Retardación
quebracho, ligninas, etc.)
Emulsificantes (lignosulfonatos, aductos de Formación de petróleo en agua o Retardación
óxido de etileno alquileno, sulfonatos de petróleo en lodos de aceite
hicrocarburo)
Bactericidas (fenoles sustituidos, Protección de aditivos orgánicos en Retardación
formaldehídos, etc.) contra de descomposición bacteriana
Aditivos de control de pérdida de fluidos Reducción de pérdida de fluidos del lodo Retardación
(C.M.C., almidón, poliacrilamidas, a formaciones
lignosulfonato)
Propiedades de Flujo Flujo Laminar – la velocidad de fluido es mayor y

se crea más fricción. Esto da como resultado que se
La remoción del lodo en el espacio anular es una ejerza más fuerza en la capa de lodo mediante el
función de los patrones de flujo que se obtienen. arrastre de fricción, dando como resultado una
Los tres tipos de patrones de flujo son: mejor remoción del lodo. Este rango de flujo puede
eliminar hasta el 90% del lodo de la tubería.
Flujo de Tapón – la remoción de lodo es mínima
debido a las bajas fuerzas de fricción o arrastre Flujo Turbulento – se logra una máxima capacidad
ejercidas sobre la capa de lodo. Este rango de flujo de remoción del lodo debido a las altas fuerzas de
puede eliminar sólo aproximadamente el 60% de fricción o arrastre. Las corrientes eléctricas de
lodo de la tubería. vórtice y la corriente del fluido dan como resultado
un porcentaje de remoción de lodo de hasta un 95%.
Flujo de Tapón Flujo Laminar Flujo Turbulento
Figura 4.9 – Flujos de tapón
4 Cementación
 2001,
Remoción de
Acondicionamiento del Fluido También es importante limitar la cantidad de tiempo

de Perforación estático antes y durante el trabajo de cementación. A
partir de pruebas realizadas para determinar la
Un fluido de perforación bien acondicionado es el influencia del tiempo estático, los resultados que se
factor más importante que afecta el desplazamiento del presentan en la Figura 4.5 muestran una disminución
fluido de perforación. Los estudios de los pozos de importante de la eficiencia del desplazamiento tan sólo
prueba que simulan permeabilidad realista revelan la después de 5 minutos de tiempo de no operación.
importancia de los aditivos para controlar las fugas de
Efecto del Tiempo Estático
fluido, del lodo, para poder evitar la acumulación
excesiva de enjarres.
Eficiencia de Desplazamiento (%)

En pruebas en donde se simulan condiciones de
cementación en pozos verticales, el enjarre de fluido
de perforación inmóvil no pudo desplazarse
completamente mediante la lechada de cemento,
incluso bajo condiciones de flujo turbulento. Los
espaciadores/cementos no densificados de baja
viscosidad situados adelante de la lechada de cemento
y del movimiento de la tubería acoplada con
raspadores/limpiadores de paredes mecánicos pueden
ayudar a remover el fluido de perforación que está en
4
0
5
estado de gel o el enjarre. Sin embargo, no existe
sustituto para mantener las propiedades del fluido de
perforación para mejorar la movilidad del fluido de Figura 4.11 – Tiempo Estático
perforación y permitir el desplazamiento de la lechada
de cemento. Un diseño de trabajo de cementación bien realizado
incluirá pruebas de laboratorio del lodo para medir su
viscosidad (propiedades reológicas) bajo condiciones
Lodo de Baja Movilidad
Lodo Móvil
de profundidad de pozo. Se pueden añadir aditivos o
fluido base (agua o aceite sintético) antes de cementar
para mejorar la tendencia del lodo a fluir adelante de la
lechada de cemento.
Filtrados Cemento
Movimiento de la Tubería
Enjarre El segundo aspecto en importancia después del
Formación
Tubería de Revestimiento
acondicionamiento del fluido de perforación es la
necesidad de utilizar movimientos de tubería, ya sea
rotación o reciprocación, ambos durante y antes de la
Figura 4.10 – El fluido de perforación acondicionado cementación. El movimiento de la tubería ayuda a
es más fácil de remover
romper las bolsas de gel del fluido de perforación y los
recortes flojos que puedan acumularse dentro de las
Otra forma de mejorar la movilidad del fluido de
bolsas. El movimiento de la tubería también puede
perforación (para incrementar su capacidad de
ayudar a compensar los efectos negativos de una
desplazamiento) es a través de una circulación previa
tubería mal centrada. Los raspadores mecánicos
al trabajo para fluidizar perfectamente el fluido de
instalados en las tuberías de revestimiento incrementan
perforación antes de cementar. Para mejorar aún más
aún más los efectos benéficos del movimiento de la
su movilidad, la viscosidad del fluido de perforación
tubería.
debe reducirse, si es posible, durante el período de
circulación previo al trabajo. El acondicionamiento
Si la tubería de revestimiento está correctamente
adecuado del pozo es crítico para realizar así
centrada, el movimiento de tubería puede lograrse
operaciones exitosas de cementación.
incluso en pozos horizontales.
4 Cementación
 2001,
Remoción de
En suma, si el sistema de fluido de perforación no

transporta sólidos, el movimiento de la tubería
puede ayudar a eliminar el canal de sólidos ya
asentados.
Figura 4.14 – Centralización de tubería
Flujo Excéntrico y Diferencia de

Densidad
Figura 4.12 – Movimiento de tubería
Al diseñar fluidos de un régimen de flujo en
específico, se asume que el flujo se encuentra en un
Centrado de Tubería espacio anular perfectamente centrado. En realidad,
esto no es cierto. En un espacio anular excéntrico,
De acuerdo con los resultados de las pruebas, el el fluido tiene tendencia a tomar la trayectoria de la
centrado de la tubería es otro factor importante para menor resistencia; el fluido tenderá a fluir por la
obtener una alta eficiencia de desplazamiento. En sección más ancha del espacio anular más
secciones de prueba en donde la tubería no estaba fácilmente.
centrada con el pozo, el cemento demostró una
fuerte tendencia a derivar el fluido de perforación. Bajo estas condiciones, el régimen de flujo de la
Los centradores mejoran el claro de la tubería, y por sección más ancha puede ser diferente al régimen de
lo tanto igualan la distribución de las fuerzas flujo de la sección más angosta. Por ejemplo, el
ejercidas por la lechada de cemento conforme fluye flujo podría ser turbulento en la sección ancha y
por el espacio anular. De lo contrario, el cemento laminar o incluso tapado en la sección angosta.
tiende a seguir la trayectoria de la menor resistencia Bajo esas condiciones, una gran diferencia de
– el lado ancho del espacio anular. densidad entre el cemento y el fluido de perforación
pueden mejorar la eficiencia del desplazamiento.
Bajo todas las otras condiciones, es la velocidad de
Formación los fluidos la que determina principalmente la
eficiencia del desplazamiento.
Lodo A manera de regla general, el diseño de

espaciadores y cemento puede seguir el enfoque de
Tubería de Revestimiento baja a alta densidad. Esto es, el espaciador debe ser
más pesado que el fluido de perforación y el
Cemento
cemento más pesado que el espaciador.
Figura 4.13 – El cemento tiende a fluir por el lado

ancho del espacio anular.
4 Cementación
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Remoción de
Altos Rangos de Desplazamiento correcto de espaciadores puede ayudar al

operador/compañía de servicio a lograr un trabajo
Las mayores eficiencias de desplazamiento de cementación de calidad.
observadas en las pruebas realizadas en una
instalación de pruebas de modelos a escala ocurren Los espaciadores pueden ser basados en agua o
de forma consistente a los rangos más altos de aceite. Los actuales espaciadores basados en aceite
desplazamiento, independientemente del régimen de a menudo utilizan aceites sintéticos para evitar los
flujo de la lechada de cemento. La mayor eficiencia problemas ambientales del aceite basado en
de desplazamiento ocurrió bajo condiciones de flujo hidrocarburos, como el caso del diesel. Los
turbulento; sin embargo, si no era posible lograr el espaciadores basados en agua tienden a dejar acero
flujo turbulento, el desplazamiento era en una condición de humedecimiento con agua que
consistentemente mejor a los rangos más altos asiste la unión del cemento.
obtenidos bajo condiciones similares para
composiciones de lechada también similares. Los espaciadores no densificados a menudo se
conocen como cementos no densificados. El agua
Con los otros factores siendo iguales, una lechada es un densificado común. Estos son los más
de cemento delgada aplicada por debajo de efectivos y económicos en lodos de baja densidad
condiciones de flujo turbulento exhibió una mayor que se encuentran cerca de la densidad del cemento
eficiencia de desplazamiento de fluido de no densificado. Son los más fáciles de situar en un
perforación que una lechada más espesa aplicada a flujo turbulento. A menudo, se utilizan aditivos que
rangos bajos. Frecuentemente, el flujo turbulento adelgazan el lodo de perforación o que atacan
no es una opción viable, como el caso en que las químicamente el enjarre de lodo.
condiciones del pozo y de las formaciones crean
presiones de fricción que exceden el gradiente de
fracturación de la formación. Los datos de prueba y
de campo indican claramente que incluso cuando la
turbulencia no es posible, los rangos de bombeo
deben maximizarse.
Espaciadores y/o Cementos No

Densificados
Uno de los factores clave para la obtención de un
trabajo de cementación primaria efectivo, es
minimizar la contaminación de la lechada de
cemento con el fluido de perforación. El fluido de
perforación debe desplazarse completamente desde Figura 4.15 – Uso de espaciadores.
el espacio anular de manera que la capa de un
cemento adecuado pueda formarse y producir un Para lodos densificados, los espaciadores deben
sello hidráulico efectivo. diseñarse con materiales densificantes y que hagan
que el espaciador sea igual a o de mayor densidad
La remoción inadecuada de los fluidos anulares que el lodo. Un espaciador de una menor densidad
puede dar como resultado malas uniones de dará como resultado una mala eficiencia de
cemento en la tubería y en las formaciones, desplazamiento de lodo. La viscosidad de los
comunicación intrazonas, corrosión de la tubería, y espaciadores densificados puede modificarse para
colapso de ésta. En pozos de alta presión/alta incrementar aún más el desplazamiento del lodo.
temperatura (HPHT por sus siglas en Inglés), esos Halliburton cuenta con un software de diseño que
factores se tornan aún más críticos. El sistema ayuda al diseño de espaciadores densificados.
4 Cementación
 2001,
Remoción de
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para revisar su avance en la Unidad C.
1. Una zapata o cople taponeado, el agua de mezcla contaminada o un rango de bombeo

inadecuado puede ocasionar que .
2. La puede ser ocasionada por la carencia de la centralización y movimiento de

la tubería.
3. El fluido de perforación y el cemento a menudo son y el intermezclado de los

dos puede ocasionar una trabajo de cementación primaria.
4. Las propiedades del permiten una máxima remoción del lodo de

perforación debido a las altas fuerzas de arrastre de fricción.
5. Un fluido de perforación es crítico para una exitosa remoción del lodo.
6. El movimiento de la tubería puede compensar los efectos de una tubería de

revestimiento pobremente durante un trabajo de cementación primaria.
7. Si la tubería de revestimiento no está perfectamente centrada, el cemento tenderá a fluir hacia

arriba por el lado del espacio anular.
8. Incluso si no se puede obtener un flujo turbulento, se deberá utilizar el más alto

posible para la remoción del lodo.
9. Los o ayudan a minimizar la contaminación entre la lechada de

cemento y el de perforación.
4 Cementación
 2001,
Remoción de
Ítems del Examen de la Unidad A Consulte

la Página
1. aisla, zonas de agua dulce 4-3
2. fluidos de formación, gas, derrumbes 4-3
3. contrapozo 4-4
Ítems del Examen de la Unidad B Consulte

la Página
1. acelerar, WOC 4-7
2. cementación de sarta interna, zapata guía o cople 4-7
flotador, “latch-down”
3. agua dulce 4-7
4. principal, secundario 4-8
5. retardador 4-9
6. producción 4-9
7. formación de explotación más baja 4-9
8. producción, rotarse 4-9
9. zapata flotante, cople flotante 4-10
10. “latch down” 4-11
Ítems del Examen de la Unidad C Consulte

la Página
1. fragüe demasiado rápido 4-14
2. cemento, canalización 4-14
3. incompatibles, falla (o terminación) 4-14
4. flujo turbulento 4-15
5. bien acondicionado 4-16
6. negativos, centrada 4-16
7. ancho 4-16
8. rango de flujo, máxima 4-18
9. espaciadores, cemento no densificado, fluido (lodo) 4-18
Sección 5
Cálculos de Cementación Primaria
Índice
Introducción 5-3
Área del Tema 5-3
Objetivos de Aprendizaje 5-3
Unidad A: Cálculos de Capacidad 5-3
Cálculos de Llenado 5-4
Desplazamiento 5-4
Tubería con Tapón Macho 5-5
Tubería con Extremo Abierto 5-5
Prueba de la Unidad A: 5-7
Unidad B: Cálculos de Volumen Anular 5-8
Prueba de la Unidad B 5-11
Unidad C: Cálculos de Peso y Volumen de la Lechada 5-12
Densidad 5-12
Gravedad Específica 5-13
Gravedad API 5-13
Densidad Absoluta en contra de Densidad a Granel 5-13
Volumen Absoluto 5-13
Examen de la Unidad C: 5-17
Unidad D: Ejemplo de Cálculos de Cementación Primaria 5-18
Información Dada para los Cálculos de Cementación Primaria 5-20
1 Cálculos de la Presión Requerida para Elevar la Tubería 5-20
2 Cálculos para la Cantidad de Cemento 5-22
3 Sacos de Cemento 5-25
4 Cálculos para la Cantidad de Agua de Mezcla 5-25
5 Cálculos para la Cantidad de Fluido para Desplazar el Tapón Superior 5-26
6 Cálculos de Presión para Sentar el Tapón 5-27
7 Cálculos de Fuerza Resultante 5-28
Trabajo Uno de Tubería Intermedia de Revestimiento 5-33
Examen de la Unidad D 5-36
Respuestas a los Exámenes de las Unidades 5-37
5 Cementación
 2001,
Cálculos de Cementación
5 Cementación
 2001,
Introducción
La cementación primaria es la operación de
cementación que se realiza inmediatamente después C. Cálculos de Peso y Volumen de Lechada
de que la tubería de revestimiento se ha corrido por
el pozo. Los materiales, herramientas, equipo y D. Ejemplo de Cálculos de Cementación Primaria
técnicas que se deben utilizar varían dependiendo
de las condiciones del pozo, profundidad del mismo Objetivos de Aprendizaje
y de las personas que planeen el trabajo. La
cementación primaria exitosa representa un desafío A la conclusión de esta sección, usted se
constante y requiere de conocimientos y tecnología familiarizará con:
actualizados.
 Cómo calcular la cantidad de cemento de
Áreas del Tema una cementación primaria.
 Cómo calcular el agua de mezcla requerida para

Las unidades de esta sección son las siguientes: el cemento.
A. Cálculos de Capacidad  Cómo calcular la presión requerida para sentar el

tapón superior.
B. Cálculos de Volumen Anular
Unidad A: Cálculos de Capacidad

La capacidad es un término frecuentemente localice el tamaño y peso de la tubería en las dos
utilizado y que se intercambia por volumen. Tal y columnas del lado izquierdo. (Nota: para tubería de
como se utiliza en un campo petrolero, es el producción, existen cuatro columnas). Después
volumen que cierto largo de tubería retendrá. calcule las unidades de volumen que se desea se
Sabiendo que la forma de la tubería es redonda, el encuentren en la parte superior. Lea el factor de
volumen puede calcularse respectivamente. capacidad en donde las columnas se intercepten.
En esta unidad, analizaremos los cálculos de llenado

y desplazamiento. Problema de Muestra
Los cálculos de capacidad son uno de los muchos ¿Cuál es la capacidad, en galones, de 1000 pies de
tipos de problemas matemáticos que pueden una tubería de perforación de refuerzo interno de 2-
justificarse de forma importante utilizando las 7/8 pulgadas, 10.4 lb/ft? Utilice la muestra de la
Tablas de Cementación de Halliburton (Halliburton Sección 210 y que aparece en la Figura 5.1 para
Cementing Tables (Libro Rojo). En la sección 210 ayudarle en los cálculos.
se listan los factores de capacidad de los diferentes
tamaños de tubería de perforación, tubería de Solución
producción y tubería de revestimiento.
Actualmente, se listan en términos de galones por
Encuentre el factor de capacidad adecuado (en
pie, barriles por pie y pies cúbicos por pies.
gal/ft) en la Figura 5.1. Después multiplique por el
Consulte la Figura 5.1 sobre una muestra de una
largo de la tubería de perforación.
tabla de capacidad para una tubería de perforación.
Para utilizar las tablas de Capacidad, localice la Factor de Capacidad = 0.1888 gal/ft
tabla correcta para el tipo de tubería con la que se Capacidad = 0.1888 gal/ft x 1000 ft = 188.8 gal
esté tratando tubería de perforación, tubería de
producción, o tubería de revestimiento. Después,
5 Cementación
 2001,
Page 4 Page 5
TABLE NO. 212
CAPACITY OF INTERNAL UPSET DRILL PIPE**
Weight Weight
Size Per Ft. Gallons Lin Ft. Barrels Lin. Ft. Cu. Ft. Lin. Ft. Per Ft. Size
O.D. With I.D. Per Per Per Per Per Per Cu. With O.D.
In. Couplings In. Lin. Ft. Gallon Lin Ft. Barrel Lin. Ft. Ft. Couplings In.
Lb. Lb.
2 3/8 4.85 1.995 .1624 6.1582 .00386 258.65 .0217 46.067 4.85 2 3/8
*6.65 1.815 .1344 7.4403 .00320 312.49 .0180 55.657 *6.65
2 7/8 *6.45 2.469 .2487 4.0207 .00592 168.87 .0332 30.077 *6.45 2 7/8
6.85 2.441 .2431 4.1134 .00579 172.76 .0325 30.771 6.85
*8.35 2.323 .2202 4.5420 .00524 190.76 .0294 33.976 *8.35
 10.40 2.150 .1888 5.2974 .00449 222.49 .0252 39.627 10.40
3½ *8.50 3.063 .3828 2.6124 .00911 109.72 .0512 19.542 *8.50 3½
9.50 2.992 .3652 2.7379 .00870 114.99 .0488 20.481 9.50
*11.20 2.900 .3431 2.9144 .00817 122.40 .0459 21.801 *11.22
13.30 2.764 .3117 3.2082 .00742 134.75 .0417 23.999 13.30
15.50 2.802 .2762 3.6201 .00358 152.05 .0369 27.081 15.50
4 11.85 3.476 .4930 2.0285 .01174 85.20 .0659 15.174 11.85 4
14.00 3.440 .4551 2.1971 .01084 92.28 .0608 16.435 14.00
*15.70 3.240 .4283 2.3348 .01020 98.06 .0573 17.466 *15.70
4½ *12.75 4.000 .6528 1.5319 .01554 64.32 .0873 11.459 *12.75 4½
13.75 3.958 .6392 1.5645 .01522 65.71 .0854 11.704 13.75
16.60 3.826 .5972 1.6744 .01422 70.32 .0798 12.525 16.60
20.00 3.640 .5406 1.8499 .01287 77.69 .0723 13.838 20.00
5 16.25 4.408 .7928 1.2614 .01888 52.96 .1059 9.436 16.25 5
*19.50 4.276 .7460 1.3405 .01776 56.30 .0997 10.028 *19.50
*20.50 4.214 .7245 1.3802 .01730 57.97 .0969 10.325 *20.50
5½ *21.90 4.778 .9314 1.0736 .02218 45.09 .1245 8.031 *21.90 5½
*24.70 4.670 .8898 1.1238 .02119 47.20 .1189 8.407 *24.70
5 9/16 *19.00 4.975 1.0098 .9903 .02404 41.59 .1350 7.408 *19.00 5
*22.20 4.859 .9633 1.0381 .02294 43.60 .1288 7.766 *22.20 9/16
*25.25 4.733 .9140 1.0941 .02176 45.95 .1222 8.185 *25.25
6 5/8 *22.20 6.065 1.5008 .6663 .03573 27.99 .2006 4.984 *22.20 6 5/8
*25.20 5.965 1.4517 .6888 .03456 28.93 .1941 5.153 *25.20
*31.90 5.761 1.3541 .7385 .03224 31.02 .1810 5.524 *31.90
7 5/8 29.25 6.969 1.9815 .5047 .04718 21.20 .2649 3.775 *29.25 7 5/8
** No allowance made for internal restrictions of upsets and tool joints in this
table.
To allow for them, first find the capacity of the entire drill stem by using this
Table, then deduct the total amount of internal restrictions of upsets obtained by
using Table 132, and of Tool Joints obtained by using Table 133.
* Not API Standard. Shown for information only.
Figura 5.1
Cálculos de Llenado Desplazamiento

El llenado de la tubería se define como el largo de
una tubería que un volumen especificado llenará. El desplazamiento se define como el volumen de
Los factores de llenado también se listan en la fluido desplazado por un objeto cuando es situado
Sección del Libro Rojo. en ese fluido. En el campo petrolero, los términos
desplazamiento y desplazar pueden confundirse. La
Problema de Muestra palabra desplazar a menudo hace referencia al
bombeo de fluido a la tubería y hacia fuera de la
¿Cuántos pies de tubería de perforación de refuerzo misma, con el cemento de desplazamiento con agua
interno de 3-1/2 pulgadas, 15.50 lb/ft llenarán 25 dulce. Para hacer esto, el volumen del fluido
barriles de llenado de aceite? Utilice la Figura 5.1 bombeado es usualmente igual a la capacidad de la
para ayudarle en sus cálculos. tubería. Esto es totalmente diferente de la
definición de desplazamiento tal y como se
Solución: proporciona en la primera oración de este párrafo.
Factor de Llenado = 152.05
ft/bbl Factor de Llenado =

152.05 ft/bbl x 25 bbl = 3801.25 ft
5 Cementación
 2001,
Tubería con Tapón Macho
Tubería de Extremo Abierto
La Figura 5.2 ilustra el volumen de fluido
desplazado cuando se corre una tubería con tapón Cuando la tubería es de extremo abierto (esto es,
macho en el pozo. Este volumen es igual al área alguna abertura permite que la tubería se llene en
de superficie plana del diámetro externo su interior conforme se baja al pozo), desplazará
multiplicada por el largo de la tubería: menos fluido que una sarta con tapón macho.
Como se muestra en la Figura 5.3, la tubería de
Desplazamiento = extremo abierto desplazará un volumen igual sólo
Área de diámetro externo x Largo al volumen del acero situado en el fluido. Este
desplazamiento puede calcularse multiplicando el
O área de corte seccionado por el largo:
Desplazamiento = Desplazamiento =
0.7854 x DE x DE x Largo Área de corte seccionado x Largo
Seco Seco
Tapón Macho Inferior
Parte Inferior Abierta

Corte Seccionado
Vista Exterior Corte Seccionado
Vista Exterior
Figura 5.2
Figura 5.3
Problema de Muestra
Problema de Muestra
¿Cuál es el desplazamiento, en barriles, de la
sarta de tubería con tapón macho que se muestra ¿Cuál es el desplazamiento, en barriles, de la
en la Figura 5.2? tubería de extremo abierto que se ilustra en la
Figura 5.3?
Solución:
Solución:
3 in. = 0.25 ft
OD = 3 in. = 0.25 ft
Desplazamiento =
0.7854 x 0.25 ft x 0.25 ft x 1000 ft = 49.09 ft3 ID = 1.5 in. = 0.125
Factor de conversión = ft
(se localiza en la sección 240, página 85) 0.1781 Área del OD = 0.7854 x 0.25 ft x 0.25 ft =
bbl/ft3 0.0491 ft2
Desplazamiento = Área del ID = 0.7854 x 0.125 ft x 0.125 ft =
49.09 ft3 x 0.1781 bbl/ft3 = 8.74 bbl 0.0123 ft2
Área de corte seccionado
= 0.0491 ft2 – 0.0123 ft2 =
5 5 Cementación
 2001,
0.0368 ft2
5 6 Cementación
 2001,
Desplazamiento = NOTA: en los ejemplos anteriores, se ha asumido

0.0368 ft2 x 1000 ft = 36.8 ft3 que las tuberías eran tramo de cemento no
densificado; esto es, no se dio espacio para
Factor de conversión = 0.1781 bbl/ft3 refuerzos internos, refuerzos externos o coples. La
Sección 130 del Libro Rojo contiene los factores
Desplazamiento = que permiten que existan refuerzos y coples, tal y
36.8 ft3 x 0.1781 bbl/ft3 = 6.55 bbl como se indica en la Figura 5.4.
Page 10 Page 11
TABLE NO. 135
DISPLACEMENT OF UPSETS, COUPLINGS, & INTEGRAL JOINTS
Size Wt. Per Ft. Inside Drif Displacement Displacement Displacement of Displacement of Cplgs. Displacement of Extreme Size
O.D. With Dia. t Of Casing ** Of Couplings Cplgs. (Short)** Buttress *** Line Joints *** O.D.
(In.) Cplgs. In. Dia. (long)*** (In.)
Lbs. In. Lin. Ft. Lin. Ft. Cplgs. Cplgs. Cplgs. Cplgs. Cplgs. Cplgs. Per Joints per Joints per
Per Per Per Per Per Per Per Cu. Ft. Gallon Cu. Ft.
Gallon Cu. Ft. Gal. Cu. Ft. Gallon Cu. Ft. Gallon
4½ 9.50 4.090 3.965 6.959 52.059 — — 13.51 101.1 — — — — 4½
10.50 4.052 3.927 6.397 47.855 — — 11.38 85.1 7.7 57.4 — —
11.60 4.000 3.875 5.767 43.140 10.14 75.9 11.56 86.5 7.8 58.0 — —
13.50 3.920 3.795 5.019 37.543 10.37 77.6 — — 7.9 59.0 — —
15.10 3.826 3.701 4.368 32.672 10.64 79.6 — — 7.9 59.0 — —
*16.60 3.754 3.629 3.980 29.776 — — — — — — — —
*18.80 3.640 3.515 3.501 26.191 — — — — — — — —
*4 ¾ 16.00 4.082 3.957 4.154 31.077 7.23 54.1 8.94 66.8 — — — — *4 ¾
5 11.50 4.560 4.435 5.827 43.588 — — 9.09 68.0 — — — — 5
13.00 4.494 4.389 5.102 38.166 7.12 53.3 8.69 65.0 5.9 44.5 — —
15.00 4.408 4.283 4.401 32.920 7.26 54.3 8.89 66.5 6.0 45.2 6.5 48.6
18.00 4.276 4.151 3.650 27.301 7.47 55.9 — — 6.2 46.3 8.4 62.7
*20.30 4.184 4.059 3.270 24.465 — — — — — — — —
*20.80 4.156 4.031 3.172 23.726 7.67 57.4 — — 6.3 47.3 — —
*23.20 4.044 3.919 3.835 21.206 — — — — — — — —
20.00 6.049 5.924 3.357 21.115 3.40 25.4 4.18 31.2 3.1 22.9 — —
24.00 5.921 5.796 2.775 20.758 3.46 25.9 4.27 31.9 3.1 23.3 5.4 40.4
28.00 5.791 5.666 2.367 17.706 3.52 26.4 — — 3.2 23.7 6.4 47.6
32.00 5.675 5.550 2.098 15.691 3.58 26.8 — — 3.2 24.0 6.4 47.6
7 17.00 6.538 6.413 3.919 29.314 — — 5.44 40.7 — — — — 7
20.00 6.456 6.331 3.348 25.047 — — 4.71 35.3 — — — —
23.00 6.366 6.241 2.892 21.636 3.77 28.2 4.80 35.9 3.4 25.1 4.5 33.5
*24.00 6.336 6.211 2.758 20.705 3.79 28.3 4.83 36.2 — — — —
26.00 6.276 6.151 2.550 19.075 3.82 28.6 4.89 36.6 3.4 25.4 5.3 39.6
29.00 6.184 6.059 2.278 17.043 3.88 29.0 — — 3.4 25.8 5.8 43.5
32.00 6.094 5.969 2.066 15.455 3.94 29.5 — — 3.5 26.1 5.8 43.4
35.00 6.004 5.879 1.892 14.156 4.00 29.9 — — 3.5 26.4 3.9 29.2
38.00 5.920 5.795 1.757 13.140 4.05 30.3 — — 3.6 26.8 3.9 29.4
* Not API Standard. Shown for information only. *** Figures show the amount of space taken up by metal in couplings larger than the O.D. of
** Figures show the amount space taken up by the metal in the casing. Casings.
Exclusive of the outer extensions of couplings.
Figura 5.4 – Datos del Libro Rojo.
5 7 Cementación
 2001,
Prueba de la Unidad A:
Para los ítems 1 y 2, llene los espacios en blanco. Para los ítems 3 y 5, utilice su Libro Rojo como
referencia y encuentre las soluciones para corroborar su avance en la Unidad A.
1. El volumen que cierto largo de tubería retendrá se conoce como la de la

tubería.
2. El se identifica como el volumen de fluido desplazado por un objeto

cuando se sitúa en el fluido.
3. ¿Cuál es la capacidad, en barriles, de una tubería de revestimiento de 10,000 ft de 7 in., 23.0

lb/ft?
4. ¿Cuántos pies de tubería de perforación de refuerzo interno de 4 ½ in., 16.6 lb/ft llenarán 25
barriles de aceite?
5. ¿Cuál es el desplazamiento, en barriles, de esta tubería de extremo abierto?
OD = 4.5
in.
ID = 2.0 in.
Largo = 2000 ft
Ahora, revise sus respuestas en contra de la Hoja de Respuestas que está al reverso de esta sección.
5 8 Cementación
 2001,
Unidad B: Cálculos de Volumen Anular
El volumen anular es el volumen contenido entre el

exterior de la tubería y el pozo (Figura 5.5) o entre
el exterior de la tubería de perforación o tubería de
explotación y el interior de la tubería de
revestimiento (Figura 5.6).
Los volúmenes anulares pueden determinarse

calculando el área de la sección transversal entre el
Volumen Anular
pozo abierto y el diámetro interno de la tubería de
revestimiento y el diámetro externo de la tubería de
perforación y multiplicando esto por el largo.
Pozo con Tubería de Revestimiento

Figura 5.6
Nota: los diámetros y largos deben darse en la

misma unidad de medición.
Volumen Anular
En vez de calcular las áreas de la sección
transversal para determinar los volúmenes anulares,
es posible consultar el Libro Rojo, ya que brinda los
factores que se pueden multiplicar por lo largo del
área anular para arribar de forma más sencilla a los
volúmenes. Existen dos secciones en el Libro Rojo
con los que es necesario familiarizarse con respecto
Pozo Abierto de los volúmenes anulares:
Figura 5.5  La Sección 122 es un conjunto de tablas de

volumen anular y de factores de llenado anular
con tuberías en pozos de diferentes tamaños.
También listan los factores para multiplicar
diferentes sartas de tuberías en diferentes
tamaños de pozos.
 La Sección 221 lista los factores para sartas de

tuberías dentro de otra tubería. Existen tablas
para tuberías de producción, tuberías de
perforación y tuberías de revestimiento dentro
de un revestimiento más grande. Como en la
Sección 122, también hay tablas para
multiplicar las sartas de tubería dentro de la
tubería de revestimiento.
5 9 Cementación
 2001,
Page 42
Tubing Size
O.D. 2.375” TABLE
ONE STRING VOLUME & HEIGHT
Diameter Gallons Lin. Ft. Barrels
Of Hole Per Per Per
In. Lin. Ft. Gallon Lin. Ft.
3½ .2697 3.7083 .0064
3 5/8 .3060 3.2680 .0073
3¾ .3436 2.9103 .0082
3 7/8 .3825 2.6144 .0091
4 .4227 2.3660 .0101
4 1/8 .4641 2.1547 .0110
4¼ .5068 1.9731 .0121
4 3/8 .5508 1.8156 .0131
4½ .5961 1.6777 .0142
4 5/8 .6426 1.5562 .0153
4¾ .6904 1.4484 .0164
4 7/8 .7395 1.3523 .0176
5 .7899 1.2660 .0188
5 1/8 .8415 1.1884 .0200
5¼ .8944 1.1181 .0213
5 3/8 .9486 1.0542 .0226
5½ 1.0041 .9960 .0239
5 5/8 1.0608 .9427 .0253
5¾ 1.1188 .8938 .0266
5 7/8 1.1781 .8488 .0280
6 1.2387 .8073 .0295
6 1/8 1.3005 .7689 .0310
6¼ 1.3636 .7333 .0325
6 3/8 1.4180 .7003 .0340
6½ 1.4937 .6695 .0356
6 5/8 1.5606 .6408 .0372
6¾ 1.6288 .6139 .0388
6 7/8 1.6983 .5888 .0404
Page 43
Tubing Size
NO. 122-A O.D. 2.375”
BETWEEN TUBING & HOLE** ONE STRING
Lin. Ft. Cu. Ft. Lin. Ft. Diameter
Per Per Per Cu. Of Hole
Barrel Lin. Ft. Ft. In.
155.7506 .0360 27.7404 3½
137.2552 .0409 24.4462 3 5/8
122.2310 .0459 21.7703 3¾
109.8042 .0511 19.5570 3 7/8
99.3703 .0565 17.6986 4
90.4979 .0620 16.1184 4 1/8
82.8711 .0678 14.7600 4¼
76.2529 .0736 13.5812 4 3/8
70.4626 .0797 12.5499 4½
65.3596 .0859 11.6410 4 5/8
60.8333 .0923 10.8349 4¾
56.7053 .0989 10.1157 4 7/8
53.1739 .1056 9.4707 5
49.9110 .1125 8.8895 5 1/8
46.9583 .1196 8.3636 5¼
44.2759 .1268 7.8859 5 3/8
41.8302 .1342 7.4503 5½
39.5929 .1418 7.0518 5 5/8
37.5399 .1496 6.6861 5¾
35.6507 .1575 6.3497 5 7/8
33.9076 .1656 6.0392 6
32.2953 .1739 5.7520 6 1/8
30.8006 .1823 5.4858 6¼
29.4118 .1909 5.2385 6 3/8
28.1189 .1997 5.0082 6½
26.9128 .2086 4.7934 6 5/8
25.7857 .2177 4.5926 6¾
24.7307 .2270 4.4047 6 7/8
** Note: No allowance made for couplings.
Figura 5.7 Encuentre el volumen anular, en barriles, entre una

tubería de producción de 6000 ft de 2 3/8 in. (2.375 in.),
Problema de Muestra 4.7 lb/ft y un pozo de 6 1/8 de in. Utilice la Sección 122-
5 Cementación
 2001,
A del Libro Rojo (consulte la Figura 5.7).
Solución: También se pueden utilizar estas tablas para

determinar el largo de un volumen dado que el fluido
Factor de Volumen Anular = 0.0310 bbl/ft (del Libro llenará.
Rojo)
Problema de Muestra
Volumen Anular = 0.0310 bbl/ft x 6000 ft = 186 bbl
¿Cuántos pies de espacio anular entre una tubería de
Problema de Muestra revestimiento de 4 ½ in., 10.5 lb/ft y un pozo de 6 in.
llenarán 100 bbl de cemento? Utilice la Sección 122
¿Cuál es el volumen anular en barriles, de una tubería de su Libro Rojo.
de revestimiento de 1000 ft de 5 ½ in., 17 lb/ft dentro
de una tubería de revestimiento de 9 5/8 in., 36 lb/ft? Solución:
Utilice la Sección 221 del Libro Rojo.
Factor de Llenado Anular = 65.3597 ft/bbl
Solución:
Llenado Anular = 65.3597 ft/bbl x 100 bbl =
Factor de Volumen Anular = 0.0479 bbl/ft 6535.97 ft
Volumen Anular = 0.0479 bbl/ft x 1000 ft = 479 Otra forma de calcular el volumen anular entre una
sarta de tubería de revestimiento y el diámetro interno
bbl del pozo es utilizando la Sección 210 del Libro Rojo.
Éste contiene los factores para cilindros o pozos de
diferente tamaño con un largo de 1 pie. El volumen
anular puede calcularse restando los factores de
volumen anular de un pie de altura y después
multiplicando por la altura anular deseada.
5 Cementación
 2001,
Problema de Muestra Factor de Volumen para una tubería de producción

de 2 3/8 in. = 0.0055 bbl/ft
Encuentre el volumen anular, en barriles, entre 2
tuberías de producción de 2 3/8 in., 4.7 lb/ft y un Factor de Volumen Anular =
pozo de 6 1/8 in. Utilice la Sección 210 del Libro 0.0364 bbl/ft – 0.0055 bbl/ft =
Rojo. 0.0309 bbl/ft
Solución: Volumen Anular = 6000 ft x 0.0309 bbl/ft =

185.4 bbl
Factor de Volumen para un pozo de 6 1/8 in. =
0.0364 bbl/ft Las diferencias entre esta forma de determinar el
volumen anular y utilizar la Sección 122 pueden
explicarse mediante los métodos utilizados cuando
se redondearon los decimales al crear las tablas.
5 Cementación
 2001,
Prueba de la Unidad B
Calcule las respuestas de lo siguiente:
1. ¿Cuál es el volumen anular, en galones, entre una tubería de revestimiento de 5000 ft de 9 5/8
in., 53.50 lb/ft y un pozo de 12 ¼ in? Utilice el Libro Rojo para encontrar el factor adecuado.
2. ¿Cuál es el volumen anular en pies cúbicos, de una tubería de producción de 7675 ft de 2 7/8
in., 6.5 lb/ft dentro de una tubería de revestimiento de 7 in., 26 lb/ft? Utilice el Libro Rojo para
encontrar el factor adecuado.
Ahora, busque las respuestas sugeridas en la Hoja de Respuestas que está al reverso de esta sección.
5 Cementación
 2001,
Unidad C: Cálculos de Peso y Volumen de la Lechada
La densidad de un fluido base se ve afectado por la Densidad en Densidad en

inclusión de aditivos. Esta densidad debe conocerse Lb/ft3 g/cc
para la concentración de aditivos al determinar la
presión hidrostática. Sólidos
Para ayudarle en los cálculos de densidad, esta

Oro 1206.2 19.6
unidad representará varios términos. Después de
Mercurio 846.0 13.5
concluir esta unidad, usted estará familiarizado con:
Plomo 712.5 11.4
Hierro 485.0 7.7
 las relaciones entre densidad, peso y volumen Aluminio 165.6 2.6
Madera 50.0 0.8
 gravedad API Hielo 56.9 0.9
 gravedad específica Líquidos
 densidad absoluta en contra de densidad a

granel Ácido 125.0 2.00
Sulfúrico
Agua Salada 64.3 1.03
 volumen absoluto Agua Dulce 62.5 1.00
Queroseno 50.0 0.80
 cálculos de peso y volumen de la lechada Gasolina 46.8 0.75
Gases
Densidad
Aire 0.075 0.0075 0.0012
La densidad puede definirse como el peso de una
Oxígeno 0.084 0.00134
sustancia por volumen de unidad. En el sistema
Nitrógeno 0.0737 0.00118
Inglés, un pie cúbico es una unidad de volumen, y
Monóxido de 0.0734 0.00117
una libra es una unidad de peso. En el sistema
Carbono
métrico, una unidad de volumen es un centímetro
Hidrógeno 0.0053 0.000085
cúbico (cc) y el peso puede medirse en gramos (g).
Si se mide el peso de un volumen específico de
Para efectos prácticos, las densidades de los gases
hierro, madera, plomo y agua, se encontrará que
se comparan con el aire a presión atmosférica en
tienen pesos muy diferentes. Por lo tanto, se
vez de hacerlo con el agua. Utilizando el aire como
requiere de un término para hacer referencia al peso
una referencia comparativa, a continuación se listan
de un volumen de unidad de una sustancia – ese
las densidades de vapor de los gases:
término es la densidad. Por ejemplo, un pie cúbico
de agua pesa 62.4 lb, de manera que la densidad de
Aire 1.00
agua es 62.4 lb/ft3.
Si se conoce la densidad y el volumen de un

material, es posible calcular su peso:
Peso = Densidad x Volumen
Algunas densidades de los materiales comunes se

listan aquí para consultarlos.
5 Cementación
 2001,
Oxígeno 1.120
Nitrógeno 0.983
Monóxido de Carbono 0.979
Hidrógeno 2.004
5 Cementación
 2001,
Gravedad Específica
específica real de 0.82. El crudo Americano
La gravedad específica (abreviada Sp Gr) es el peso comúnmente se corre de 0.768 a 0.966 de gravedad
de un volumen de material dividido entre el peso específica, y que fluctuaría de 52.6° a 10.5° en la
del mismo volumen de material tomado como un escala de gravedad API.
estándar. Para sólidos y líquidos, el estándar es
agua; para gases, el estándar es el aire. Otra Las lecturas API se estandarizan a una temperatura
definición de gravedad específica es la relación de de 60°F. Si se toman a alguna otra temperatura, las
la densidad de una sustancia a la densidad de agua o lecturas deberán convertirse a 60°F para que sean
aire. La densidad del agua es 8.33 lb/gal. Es sólo precisas. Las tablas de esta conversión y de la
simple cuestión convertir la densidad a gravedad conversión de gravedad API a gravedad específica
específica (o viceversa). se encuentran en el boletín API Estándar 2500 y en
diferentes manuales de ingeniería.
Problema de Muestra
Las fórmulas para la conversión son:
¿Cuál es la gravedad específica de 10 lb/gal de
salmuera? 141.5
Grados de Gravedad API =-------------131.5
Solución Sp Gr
Densidad de sustancia 141.5

Sp Gr = ------------------------------ Gravedad Específica = ----------------
Densidad del estándar API + 131.5
10 lb/gal
Sp Gr = -------------- Densidad Absoluta en contra
8.33 lb/gal de Densidad a Granel
Sp Gr = 1.2 La densidad absoluta es la masa por volumen de
unidad. La densidad absoluta considera sólo el
Si se obtiene una gravedad específica de un líquido volumen real ocupado por un material. La densidad
como 1.2, entonces puede calcularse la densidad: a Granel es la masa por unidad de volumen a granel
– y que incluye el volumen real del material además
1.2 x 8.33 lb/gal = 10 lb/gal del volumen del “aire” atrapado.
Gravedad API
Volumen Absoluto
La gravedad de Baume es una escala que utiliza
agua salada como una referencia en vez de hacerlo El volumen absoluto es el volumen por masa de
con agua dulce. Se utilizan refinerías para unidad. A continuación se brinda un ejemplo de
determinar la gravedad sólo de ácidos y alcalinos. volumen absoluto. Asumamos que se tiene un
recipiente (Figura 5.8) que mide sólo un pie cúbico
La gravedad API se utiliza en la mayoría de los (1 pie de alto, 1 pie de profundo, 1 pie de ancho).
casos en el campo petrolero. El agua se utiliza Este recipiente se llena con bolas de golf. Hay
como un estándar. La gravedad API del agua es 10 espacios vacíos entre las bolas de golf que están
grados. llenos de aire atrapado. Deseamos saber cuánto
volumen en galones están ocupados sólo por las
Conforme incrementa la gravedad específica, bolas de golf.
disminuye la gravedad API. El petróleo crudo con
una gravedad API de 42° tiene una gravedad
5 Cementación
 2001,
El volumen ocupado por las pelotas de golf puede ser

Un pie cúbico 7.4805 gal. determinado de mejor forma calculando primeramente el
volumen ocupado por los espacios vacíos. Para esto,
podríamos añadir agua al recipiente y medir. Después de
obtener el número de galones de agua necesarios para
llenar los espacios vacíos, podemos restar de 7.4805
gal/ft3 para determinar el volumen ocupado por sólo las
bolas de golf.
Al volumen de las bolas de golf determinado de esta

Este recipiente está lleno con pelotas de golf. forma se le denomina volumen absoluto. Mientras que
este ejemplo es exagerado, ayuda a explicar el concepto.
Se trabaja con arena, cemento, etc., en vez de con bolas
de golf, sin embargo las bolas podrían interpretarse como
una amplificación de las partículas de cemento o arena.
Existen espacios vacíos en la arena; el volumen que
añadimos para fracturar los fluidos es de hecho el
volumen absoluto de la arena.
El cálculo de volumen absoluto de la arena o cemento

puede simplificarse utilizando las tablas de “Propiedades
Figura 5.8 – El volumen de bolas de golf es Físicas de Materiales y Mezclas de Cemento” (“Physical
inferior al volumen total debido a los espacios Properties of Cementing Materials and Admixtures”)
que existen entre ellas. provistas en la sección de Datos Técnicos de las Tablas
de Cementación de Halliburton (Halliburton Cementing
Tables) (Figura 5.9).
CEMENTING MATERIALS AND ADMIXTURES

PHYSICAL PROPERTIES AND WATER REQUIREMENTS
Material Bulk Specific Absolute Volume Activity Dry/ Liquid Water
Weight Gravity Gals/lb Cu ft/lb % Liquid Base Requeriments
Lbs/cuft Gals/lb
API Cements 94 3.14 0.382 0.0051 100 Dry 0.045 to 0.055
Trinity Lite-Wate 75 2.8 0.0429 0.0057 100 Dry 0.080 to 0.103
Micro-Matrix 50 3 0.0400 0.0053 100 Dry 0.120 to 0.180
Micro-Fly Ash 65 2.54 0.0473 0.0063 100 Dry 0.120 to 0.180
Micro-Matrix Cmt Ret 1.15 0.1044 0.0140 100 Liquid Water
PozMix A 74 2.46 0.0488 0.0065 100 Dry 0.049 to 0.053
SilicaLite 18 2.52 0.0476 0.0064 100 Dry 0.4
Attapulgite 40 2.58 0.465 0.0062 100 Dry 0.69
Barite 135 4.23 0.0284 0.0038 100 Dry 0.0264
Bentonite 60 2.65 0.0453 0.0061 100 Dry 0.69
Calcium Carbonate 22.3 2.71 0.443 0.0059 100 Dry none
Calcium Chloride 50.5 1.96 0.0612 0.0082 100 Dry none
CAHT-1 45 1.75 0.0686 0.0092 100 Dry none
CFA-S 1.05 0.1143 0.0153 100 Liquid Water
Cal-Seal 75 2.7 0.0445 0.0059 100 Dry 0.048
CFR-2 43 1.3 0.0923 0.0123 100 Dry none
CFR-2L 1.18 0.1017 0.0136 33 Liquid Water
CFR-3 38 1.28 0.0938 0.0125 100 Dry none
CFR-3L 1.17 0.1026 0.0137 33 Liquid Water
D-Air-1 25.2 1.35 0.0889 0.0119 100 Dry none
D-Air-2 1.01 0.1189 0.0159 100 Liquid Suspension
D-Air-3 1 0.1200 0.0160 100 Liquid
Diacel A 60.3 2.62 0.0458 0.0061 100 Dry none
Figura 5.9 – Datos del Libro Rojo.
5 Cementación
 2001,
La columna de la izquierda lista el material, la
segunda columna brinda el peso a granel en libras Total lb ÷ Total abs gal = lb/gal
por pie cúbico. La tercera columna brinda la
gravedad específica, y la cuarta el volumen absoluto 12.33 lb ÷ 1.1824 gal = 10.427943 lb/gal
en gal/lb.
Problema de Muestra
Nota: al utilizar fluidos en los cálculos de volumen
absoluto, no se encontrará un factor de gal/lb en el ¿Cuál es el volumen (galones) y peso (lb por galón)
Libro Rojo. Sin embargo, es posible calcular este absolutos de esta lechada?
factor si se sabe la densidad de fluido en lb/gal.
Simplemente divida 1 entre la densidad de fluido.  el Fluido Base es agua @ 8.33 lb/gal
Por ejemplo, el agua es 8.33 lb/gal, de manera que:
 el Aditivo es KCl al 3%
Gal/lb = 1 + 8.33 lb/gal = 0.12 gal/lb
 se añaden 4 lb de arena
Problema de Muestra
Solución
¿Cuál es el volumen absoluto (galones) y el peso (lb VOLUMEN
por galón) de esta lechada? MATERIAL FACTOR ABSOLUTO
MATERIALES (lb) (gal/lb) (galones)
Agua 8.33 x 0.1200 = 1.0
 El fluido base es agua @ 8.33 lb/gal 3% KCI 0.2499 x 0.0433 = 0.0110705
Arena 4.0 x 0.0456 = 0.1824
TOTALES 12.579 lb 1.1934705 gal
 Se añaden 4 lb de arena.
Total lb ÷ Total abs gal = lb/gal
Solución
12.5799 lb ÷ 1.1934705 gal = 10.5 lb/gal
Utilizaremos la siguiente tabla para ayudarnos en
nuestro cálculo de volumen absoluto. Nota: en general, al trabajar con lechadas con arena
Primeramente, liste los materiales y sus pesos en las y agua (o fluido base) los cálculos se basan en 1
primeras dos columnas. Después, utilizando la galón de fluido base y el peso de 1 galón de fluido.
tabla del Libro Rojo, liste los factores de volumen
absoluto (gal/lb) de la tercera columna. Problema de Muestra
VOLUMEN
MATERIAL FACTOR ABSOLUTO ¿Cuál es el volumen absoluto (galones) y el peso (lb
MATERIALES (lb) (gal/lb) (galones)
Agua 8.33 0.1200 por galón) absolutos de esta lechada?
Arena 4 0.0456
TOTALES  Cemento Clase H
Multiplique los materiales (lb) por el factor (gal/lb)  Agua @ 8.33 lb/gal
para obtener el volumen absoluto y añadir esos
valores a la tabla. Para los totales, sume los
materiales (lb) juntos y después sume juntos los Solución
volúmenes absolutos:
Para este problema de cementación, añadiremos una
VOLUMEN
MATERIAL FACTOR ABSOLUTO
columna a la gráfica para los requisitos de agua de
MATERIALES (lb) (gal/lb) (galones) mezcla. Se debe proceder como en los últimos dos
Agua 8.33 x 0.1200 = 1.0 problemas hasta que se requieran llenar los
Arena 4.0 x 0.0456 = 0.1824
TOTALES 12.33 lb 1.1824 gal
requisitos de agua de mezcla para el cemento de
Clase H. Esta cantidad la podemos encontrar en la
Encuentre el peso de la lechada utilizando esta sección de Datos Técnicos del Libro Rojo de la
fórmula: tabla de “Requisitos de Agua”. Para cemento de
Clase H, los requisitos son 4.3 gal/saco. Ingrese
esta información bajo la columna adecuada:
5 Cementación
 2001,
ABSOLUTO MEZCLA ABSOLUTO MEZCLA

MATERIAL FACTOR VOLUMEN AGUA MATERIAL FACTOR VOLUMEN AGUA
MATERIALES (lb) (gal/lb (galones) (galones) MATERIALES (lb) (gal/lb (galones) (galones)
Cemento 94 x 0.0382 = 3.6 4.3 Cemento 94 x 0.0382 = 3.6 4.3
Agua 8.33 Agua 35.82 = 8.33 x 4.3
TOTALES TOTALES 129.82 lb 7.9 gal
Ingrese 5.2 galones como volumen absoluto del Total lb ÷ Total abs gal = lb/gal
agua. Divida el factor del agua entre el volumen
absoluto para determinar los materiales (lb) del
129.82 lb ÷ 7.9 gal = 16.4 lb/gal
agua. Después calcule los totales:
Encuentre el rendimiento del cemento (pie cúbico
por saco) utilizando esta fórmula:
Total abs gal ÷ 7.4805 gal/ft3 = ft3/saco

7.9 gal/saco* ÷ 7.4805 gal/ft3 = 1.06 ft3/saco
*NOTA: al trabajar con lechadas de cemento, los

cálculos usualmente se basan en un saco de cemento
y en el peso de ese saco.
5 Cementación
 2001,
Examen de la Unidad C:
Para los ítems 1 3, llene los espacios en blanco. Para los ítems 4 y 5, calcule la respuesta.
1. Al tratar con la gravedad específica, el peso del volumen de un material es

por peso del mismo volumen del material tomado como un .
2. La densidad absoluta considera sólo el ocupado por el

material.
3. El volumen por masa de unidad define el .
4. Calcule el peso (lb/gal) de la siguiente lechada:
 el fluido base es 10 lb/gal de salmuera
 arena a 10 lb/gal (0.0456 gal/lb)
5. Utilizando cemento de Clase H (94 lb/saco) y 4.3 galones de agua de mezcla, ¿cuál es la
densidad de la lechada de cemento (lb/gal) y el rendimiento (ft3/saco)?
Ahora busque las respuestas sugeridas en la Hoja de Respuestas que está al reverso de esta sección.
5 Cementación
 2001,
Unidad D: Ejemplos de Cálculo de Cementación Primaria

Antes de que pueda comenzar un trabajo de
cementación primaria, se deben aplicar diferentes Cálculos de Cementación Primaria
Se requieren realizar 7 cálculos críticos con cada trabajo de
cálculos. En esta unidad, usted aprenderá a tubería superficial de revestimiento
realizarlos: 1 Presión de Circulación Crítica – la presión requerida para
elevar (bombear) la tubería de revestimiento y sacarla del
pozo.
También se incluye una nueva hoja de peso y 2 Volumen de cemento – el volumen de cemento requerido
rendimiento de lechada. para llenar los pies requeridos del espacio anular mas la
capacidad de la pista de la zapata.
3 Sacos de Cemento – conversión del volumen requerido de
cemento en sacos.
4 Agua de mezcla requerida para lechadas dadas.
5 Desplazamiento de fluido requerido para un tapón superior
de la superficie a la parte superior de la pista de la zapata.
6 Presión para sentar el tapón – la presión diferencial requerida

para bombear el tapón a la parte superior de la pista de la
zapata.
7 Fuerza Resultante – la capacidad del equipo calculada en la
parte superior de la tubería de revestimiento una vez que el
tapón se ha sentado.
Parámetros de Pared
A Tamaño de Tubería
B Fluido de Pozos
C Tamaño de Pozos
D Profundidad de Tubería
E Largo de la Pista de la Zapata
F Llenado de Cemento Requerido
G Excedente de volumen requerido (porciento)

Lineamientos del Cálculo
No aplique espacios decimales para la presión o sacos
 Aplique sólo un espacio decimal para lb/gal

 Aplique 2 espacios decimales para
psi/bbl
pies cúbicos
libras
pies
área
galones
barriles
 Para psi/ft utilice el mismo número de espacios decimales

que se utiliza en el Libro Rojo “Tablas de Conversión de
Figura 5.10 – Esquema de Presión Hidrostática y Peso de Fluidos” (Hydrostatic
Cementación Primaria Pressure And Fluid Weight Conversion Tables)
 Aplique un espacio decimal para bbl/min
 Redondee los números – si el último número se va a eliminar,

redondee hacia arriba si  5, hacia abajo si <
5.
Hoja de Trabajo para el Cálculo de Peso y Volumen de Lechada

Volumen Requisitos de
NOMBRE Material Factor Absoluto Agua de Mezcla
DEL MATERIAL (lb) (gal/lb) (gal) (gal)
X =
X = +
X = +
X = +
X = +
X = +
Agua = lb/gal gal
TOTALES ==> gal
El total del agua de mezcla debe ingresarse bajo galones absolutos antes de obtener
el total.
Encuentre el peso del cemento mezclado utilizando esta fórmula:
Libras Totales/Galones absolutos totales = lb/gal
Encuentre el rendimiento del cemento en pies cúbicos por saco utilizando esta fórmula:
Total de galones absoluto / 7.4805 gal/ft3 (constante) = ft3/saco
El agua de mezcla por saco es la suma de los galones en la columna de la extrema
derecha Densidad de Cemento (lb/gal) ==> lb/gal
Rendimiento de Cemento (ft3/saco) ===> ft3/saco
Agua de mezcla requerida ===> gal/saco
Figura 5.11 – Hoja de Trabajo de Volumen Absoluto
5 Cementación
 2001,
Se requieren realizar 7 cálculos críticos para cada trabajo de

tubería superficial de revestimiento
1 Presión de Circulación Crítica – la presión
requerida para elevar (bombear) la tubería de
revestimiento fuera del pozo.
2 Volumen de cemento – el volumen de cemento
requerido para llenar los pies requeridos para el
espacio anular además de la capacidad de la
pista de la zapata.
3 Sacos de Cemento – conversión del volumen
requerido de cemento en sacos.
4 Agua de mezcla requerida para lechadas
dadas.
5 Desplazamiento de fluido requerido para un tapón
superior desde la superficie hasta la
parte superior de la pista de la zapata.
6 Presión para sentar el tapón – la presión
diferencial requerida para bombear el tapón a
Desbalance
la parte superior de la pista de la zapata.

7 Fuerza Resultante – la capacidad del equipo
calculada en la parte superior de la tubería de
revestimiento una vez que el tapón se ha
sentado.
En el curso Eseential Red Book, a usted se le presentaron los

cálculos y conceptos básicos necesarios para prepararse para
un trabajo de cementación primaria. En esta unidad se
indican los pasos para calcular un trabajo de cementación de
tubería superficial de revestimiento. Subsecuentemente, se le
pedirá que realice los cálculos para un trabajo similar por su
Balancea
propia cuenta.
Información Dada para los Cálculos

de Cementación Primaria
Consulte la información de parámetros de pozo al preparar
Figura 5.12 – Trabajo de Cementación de sus cálculos para un trabajo de cementación de una tubería
Tubería Superficial de Revestimiento superficial de revestimiento.
1 Cálculos Requeridos de
Este trabajo de tubería de revestimiento consiste de una
Trabajo
lechada Número
individual, que Uno de circular
se debe la Tubería
desdeSuperficial
la profundidad
Presión para Elevar la Tubería
total hasta la superficie. de Revestimiento
Cuando se corre una tubería en un pozo, el resultado es un
Parámetros del Pozo efecto de ariete. Este efecto de ariete incrementa conforme la
Tamaño de la Tubería 9 5/8 in 36 lb/ft velocidad del corrido y el diámetro de la tubería lo hace. En
Fluido del Pozo 8.7 lb/gal algunos casos, el efecto de ariete romperá las zonas de baja
Tamaño del Pozo 12.25 in presión. La arena puede derrumbarse y obstruir el espacio
Profundidad de la Tubería 300 ft anular. Si la tubería de revestimiento se atasca en el pozo, no
Largo de la Pista de la Zapata 40 ft será posible sacarla sin partirla.
Llenado de Cemento Requerido A la superficie
Volumen Excedente requerido (porciento) 100% Esos cálculos se realizan como una precaución. Se llevan a
cabo antes de mezclar cualquier cemento. Sólo en caso de
que el espacio anular haya sido cubierto, será necesario saber
cuánta presión se requiere para elevar la tubería.
Cálculos de Cementación Primaria
5 Cementación
 2001,
Esta presión podría posiblemente elevar y sacar la estampado de la tubería se puede observar
tubería del pozo, de manera que es necesario que el peso de la misma es de 36 lb/ft.
encadenar la tubería durante las operaciones.
c) Debido a que no se sabe a qué profundidad
1. Primero, se debe encontrar el área de la tubería se podría obstruir el espacio anular, utilice
de revestimiento. el largo total de su tubería de
revestimiento (300 ft) para esos cálculos.
a) En la sección de “Cálculos y Fórmulas”
(Calculations and Formulae) del Libro d) El factor de flotación (Paso 2a)
Rojo (también consulte la Figura 5.13), multiplicado por el peso por pie de la
busque la fórmula del área de un círculo. tubería de revestimiento (Paso 2b)
multiplicado por el largo de la tubería de
Área = 0.7854 x D2 revestimiento (Paso 2c) es igual al peso de
la tubería que cuelga en el fluido:
RELACIONES GEOMÉTRICAS
CÍRCULO:ESFERA 0.8671 BF x 36 lb/ft x 300 ft = 9364.68 lb ?
(La flecha indica la dirección de esta fuerza).
ÁREA = 0.7854 x D2 3. Ahora ya se cuenta con suficiente información

ÁREA DE SUPERFICIE= 3.14 x D2 para calcular la cantidad de presión que se debe
aplicar en la tubería de revestimiento en la
Figura 5.13 superficie, bombeado hacia abajo por la tubería
por debajo de la zapata de la misma, para
b) Tape el diámetro (9 5/8 in.) dentro de la iniciar la elevación (o para balancear la
fórmula de área de un círculo (área de la tubería). Mientras mayor sea el diámetro de la
tubería de revestimiento): tubería menor será la presión requerida para
elevar la sarta. Es por eso que es necesario
9.625 in. x 9.625 in. x 0.7854 = 72.76 in.2 encadenar una tubería de revestimiento de gran
diámetro durante la operación de bombeo
2. El siguiente paso es calcular el peso de la (encadenarla a la subestructura o a una torre de
tubería cuando está colgada en el fluido (la perforación, pero no a la mesa rotatoria).
fuerza descendente de la tubería en el pozo).
La fuerza descendente de la tubería (paso 2d)
a) Primero, busque el factor de flotación del dividida entre el área de la tubería (paso 1b) es la
fluido del pozo en el que se esté presión requerida para iniciar la elevación:
trabajando. Tenga en cuenta que este
factor de flotación se relaciona con el 9364.68 lb ? ÷ 72.76 in. = 129 psi
hecho de que la tubería con extremo
abierto pesa menos en un fluido que lo que Al aplicar presión para iniciar la circulación, se
lo hace en aire. El peso del fluido es 8.7 debe tener precaución para evitar que la tubería
lb/gal. Consultando la sección de brote imprevistamente del pozo y cause daños. La
“Desplazamiento” (Displacement) del tubería de revestimiento debe encadenarse y todo el
Libro Rojo (también consulte la Figura personal excepto por el operador deberá salir del
5.14), observará que el factor de flotación piso del equipo.
es 0.8671 para un fluido de ese peso.
b) También se necesita saber cuánto pesa su

tubería de revestimiento en el aire. En el
5 Cementación
 2001,
TABLE NO. 132 Existe información acerca de las propiedades de la

BUOYANCY FACTORS FOR STEEL lechada de Clase G en la página 3 de la Sección de
PIPE IN VARIOUS WEIGHT FLUIDS Clase G de la Sección de Datos Técnicos del Libro
(Fluid Density — lb./gal.)
L.b./Gal. Buoyancy
Factor
L.b./Gal. Buoyancy
Factor
L.b./Gal. Buoyancy
Factor
Rojo. Trabajaremos con los cálculos de volumen
6.0
6.1
.9083
.9068
11.0
11.1
.8319
.8304
16.0
16.1
.7555
.7540
absoluto como un ejemplo.
6.2 .9053 11.2 .8289 16.2 .7524
6.3 .9037 11.3 .8273 16.3 .7509
6.4
6.5
.9022
.9007
11.4
11.5
.8258
.8243
16.4
16.5
.7494
.7479
Consulte las páginas grises de la sección de “Datos
6.6
6.7
.8991
.8976
11.6
11.7
.8227
.8212
16.6
16.7
.7463
.7448
Técnicos” de su Libro Rojo (consulte también la
6.8
6.9
.8961
.8946
11.8
11.9
.8197
.8182
16.8
16.9
.7433
.7417
Figura 5.9). Usted observará que la tabla de título
7.0
7.1
.8930
.8915
12.0
12.1
.8166
.8151
17.0
17.1
.7402
.7387
“Physical Properties of Cementing Materials and
7.2
7.3
.8900
.8884
12.2
12.3
.8136
.8120
17.2
17.3
.7372
.7356
Admixtures” (“Propiedades Físicas de los
7.4
7.5
.8869
.8854
12.4
12.5
.8105
.8090
17.4
17.5
.7341
.7326
Materiales y Mezclas de Cementación”) contienen
7.6
7.7
.8839
.8823
12.6
12.7
.8075
.8059
17.6
17.7
.7311
.7295
gran parte de la información que se requiere para
7.8
7.9
.8808
.8793
12.8
12.9
.8044
.8029
17.8
17.9
.7280
.7265
calcular el volumen absoluto de la lechada (así
8.0
8.1
.8778
.8762
13.0
13.1
.8013
.7998
18.0
18.1
.7249
.7234
como su peso que se calculará posteriormente).
8.2 .8747 13.2 .7983 18.2 .7219
8.3 .8732 13.3 .7968 18.3 .7204
8.33*
8.4
.8727
.8716
13.4
13.5
.7652
.7937
18.4
18.5
.7188
.7173
Para ayudarle en los cálculos, se ha desarrollado la
8.5
8.6
.8701
.8686
13.6
13.7
.7922
.7906
18.6
18.7
.7158
.7142
Hoja de Trabajo para el cálculo del Peso y Volumen
8.7
8.8
.8671
.8655
13.8
13.9
.7891
.7876
18.8
18.9
.7127
.7112
de la Lechada (Figura 5.11). Esta hoja de trabajo se
8.9
9.0
.8640
.8625 14 .7861 19 .7097
llenará al concluir los siguientes cálculos.
9.1 .8609 14.1 .7845 19.1 .7081
9.2 .8594 14.2 .7830 19.2 .7066
9.3
9.4
.8579
.8564
14.3
14.4
.7815
.7800
19.3
19.4
.7051
.7035
1. Primero, encuentre el peso a granel de los
9.5
9.6
.8548
.8533
14.5
14.6
.7784
.7769
19.5
19.6
.7020
.7005
cementos API que se listan en la Figura 5.9 –
9.7
9.8
.8518
.8502
14.7
14.8
.7754
.7738
19.7
19.8
.6990
.6974
94 lb/ft3. El factor del volumen absoluto de los
9.9
10.0
.8487
.8472
14.9
15.0
.7723
.7708
19.9
20.0
.6960
.6944
cementos API es 0.0382 gal/lb.
10.1 .8457 15.1 .7693
10.2 .8441 15.2 .7677
10.3
10.4
.8426
.8411
15.3
15.4
.7662
.7647
2. Después calcule las cifras correctas de cada
10.5
10.6
.8395
.8380
15.5
15.6
.7631
.7616
uno de los aditivos y el agua que se esté
10.7
10.8
.8365
.8350
15.7
15.8
.7601
.7586
utilizando.
10.9 .8334 15.9 .7570
FOR OPEN ENDED PIPE
Pipe Wt. (in Fluid) = Pipe Wt. (In Air) x Buoyancy Factor
*Weight of Water at 68°F (20°C)
a) Calcule cuánto pesará el cloruro de calcio
multiplicando el peso del cemento por 2%:
Figura 5.14
0.02 x 94 lb = 1.88 lb
b) Busque el factor del volumen absoluto del

Cloruro de Calcio, y que es de 0.0612
lb/gal.
2 Cálculos de la Cantidad de
Cemento c) Busque el factor de volumen absoluto
Flocele y que es de 0.0845 gal/lb.
Para encontrar la cantidad (sacos) de cemento
requerida para este trabajo de cementación de 3. Para encontrar los volúmenes absolutos del
tubería superficial de revestimiento, es necesario cemento, Cloruro de Calcio y Flocele,
saber el tipo de cemento, su peso y su rendimiento. multiplique los números de la columna de
materiales por los números de la columna de
Para este trabajo de cementación se ha seleccionado factores:
cemento de Clase G con cloruro de calcio al 2% y ¼
de lb/saco de Flocele. Utilizando esta información, 94 lb x 0.0382 gal/lb = 3.6 gal
es posible realizar los cálculos necesarios para 1.88 lb x 0.0612 gal/lb = 0.12 gal
eventualmente saber cuánto cemento se requerirá. 0.25 lb x 0.0845 gal/lb = 0.02 gal
5 Cementación
 2001,
Hoja de Trabajo de Volúmenes de Lechada

API CLASS G CEMENT Hoja de Trabajo para los Cálculos de Peso y Volumen
SLURRY PROPERTIES de Lechada
Trabajo de Cementación Uno
Peso de Cemento API = 94 lb/saco
1 saco = 1 pie cúbico
0 5.0 0.67 15.8 118 1.15
2 6.3 0.84 14.8 111 1.34
4 7.6 1.02 14.2 106 1.52 Nombre de Material Material Factor Volumen Agua
6 8.9 1.19 13.6 102 1.71 (lb) (gal/lb) Absoluto de Mezcla
8 10.2 1.37 13.2 99 1.89 (gal) Requerida
10 11.5 1.54 12.8 96 2.08 (gal)
12 12.8 1.71 12.6 94 2.26 Cemento 94 x 0.0382 = 3.5908 5.00

Clase G
Cloruro de 1.88 x 0.0612 = 0.11506
Calcio al 2%
Figura 5.15 – Datos de Clase G del Libro Rojo .25lb Flocele 0.25 x
x
0.845
=
= 0.02113
Agua 41.65 x 8.33 = 5.00

Totales 137.78 8.7270 5.00
4. Para encontrar los requisitos de agua de mezcla Se debe ingresar el total del agua de mezcla bajo galones
para un saco de cemento con sus aditivos, absolutos antes de obtener el total.
consulte las páginas grises en la sección de Encuentre el peso del cemento mezclado utilizando esta fórmula:
“Datos Técnicos” de su manual (consulte
también la Figura 5.15). Estos requisitos son Libras Totales + galones Absolutos Totales = lb/gal
5.0 gal., 0 gal y 0 gal para el cemento, Cloruro
Encuentre el rendimiento del cemento en pies cúbicos por saco
de Calcio y Flocele respectivamente. Sume utilizando esta fórmula:
esas cifras para obtener el volumen absoluto de
agua: Galones Absolutos Totales ÷ 7.4805 gal/ft3 (constante)
= ft3/saco
5 gal + 0 + 0 gal = 5 gal El agua de mezcla por saco es la suma de los galones de la
columna de la extrema derecha
5. Para obtener el peso del agua requerida,
Densidad del Cemento 137.78 ÷ 8.7270 = 15.8 Lb/gal
multiplique el peso por galón de agua por el Rendimiento del Cemento 8.7270 ÷ 7.4805 = 1.17 Ft3/saco
volumen del agua (paso 4): Agua de Mezcla
requerida
5.00 Gal/saco
8.33 gal/lb x 5 gal = 41.65 lb
6. Obtenga el total de las columnas de materiales

y de volumen absoluto:
5 Cementación
 2001,
ENGLISH/METRIC UNITS 7. Para encontrar el peso de la lechada de

cemento en libras por galón, divida el total de
CONVERSION CONSTANTS
las libras entre el volumen absoluto total en
MULTIPLYBYAND OBTAIN
galones:
Barrels X 5.6146 = Cu. Ft.
Barrels X 9702 = Cu. Ín.
Barrels X 42.0 = Gal. 137.78 ÷ 8.7270 gal = 15.8 lb/gal
Cu. Ft. X 1728 = Cu. In.
Cu. Ft. X 0.037037 = Cu. Yd.
Cu. Ft. X 7.4805 = Gal. 8. Después encuentre el rendimiento dividiendo el
Cu. Ft. X 0.1781 = Bbls. (42 Gal.)
Cu. Ft./Min. X 0.1781 = Bbls./Min. volumen total absoluto en galones (Paso 6)
Cu. Ft./Min. X 10.686 = Bbls./Hr. entre la constante que se encuentra en la tabla
Cu. Ft.-Water X 62.31* = Pounds
Cu. In. X 0.0005787 = Cu. Ft. de “Constantes de Conversión” (Figura 5.16) –
Cu. In. X 0.004329 = Gal. 7.4805 gal/ft3
Cu. In. X 0.0001031 = Bbls.
u. Yd. X 27.0 = Cu. Ft.
u. Yd.
Gal.-Water
X
X
201.977
8.33*
=
=
Gal.
Pounds
8.7270 gal ÷ 7.4805 gal/ft3 = 1.17 ft3/saco
Gal. X 0.13368 = Cu. Ft.
Gals./Lb. X 8.345 = Litres/Kg.
Lbs./Gal. X 0.119839 = Kg./Litres
Ahora asumamos que se ha circulado la tubería
Specific Gravity X 62.42 = Lbs./Cu. Ft. superficial de revestimiento hacia abajo a una
Specific Gravity X 8.345 = Lbs./Gal.
Feet X 0.3048 = Metres profundidad de 300 ft y que se tiene un pozo bien
Feet X 3.048 = Decimeters acondicionado. Es necesario calcular el volumen de
Feet X 30.48 = Centimeters
Inch X 2.54 = Centimeters la lechada que se requiere para el trabajo. Esto es
Inch X 25.4 = Milimeters
MilesX5280=Feet Miles/Hr.X1.4666=Ft./Secuencia Sq. Ín.X0.006944=Sq. Ft. una combinación de la lechada requerida para llenar
Sq. Ft.X144=Sq. In. el espacio anular y para llenar el tramo de la zapata.
Pounds-WaterX0.12005*=Gal.-Water Pounds-WaterX0.016048*=Cu. Ft. Water HorsepowerX33000=Ft. Lbs./Min.
HorsepowerX550=Ft. Lbs./Sec. Square of Dia.X0.7854=Area of Circle
9. Para determinar cuántas lechadas se requieren
*Water at 20°C, (68°F.) para llenar el espacio anular, el bbl/ft del
**Water at 4°C. (39.2°F.)
espacio anular se multiplica por el largo del
espacio anular.
a) Primero consulte la sección de “Volumen

Figura 5.16 y Altura Entre Tuberías de Producción,
Tuberías de Revestimiento, Tuberías de
Perforación y Pozos” del manual. (Para
utilizar esta tabla, es necesario encontrar la
tabla con el número correcto de sartas.
Por ejemplo, consulte las cuatro tablas
diferentes para tubería de producción con
un diámetro externo de 3 ½ in). Busque
en la tabla 9 5/8 in (también consulte la
Figura 5.17). El bbl/ft de este espacio
anular es 0.3132.
b) Es necesario saber que el largo del espacio

anular es de 300 ft. Al multiplicar esto por
el valor de bbl/ft que se encontró en el
Paso 9a da como resultado el volumen
requerido para llenar el espacio anular.
300 ft x 0.3132 ft3/ft = 93.96 ft3.
5 Cementación
 2001,
Tamaño de la
Tubería de
Revestimiento TABLA NO. 122-B
D.E. 9 5/8”
9.625” VOLUMEN Y ALTURA ENTRE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y EL POZO
Diámetro del Pozo Galones Lin. Ft Barriles Lin Ft. Pies Cúbicos Lin. Ft Diámetro del
In. Por Por Por Por Por Por Pozo
Pie Lineal Galón Pie Lineal Barril Pie Lineal Pie Cúbico In.
10 .3003 3.3304 .0071 139.8779 .0401 24.9133 10
10 1/8 .4029 2.4820 .0096 104.2445 .0539 18.5667 10 1/8
10 ¼ .5068 1.9731 .0121 82.8711 .0678 14.7600 10 ¼
10 3/8 .6120 1.6340 .0146 68.6276 .0818 12.2231 10 3/8
10 ½ .7185 1.3919 .0171 58.4583 .0960 10.4119 10 ½
10 5/8 .8262 1.2104 .0197 50.8353 .1104 9.0541 10 5/8
10 ¾ .9352 1.0693 .0223 44.9097 .1250 7.9988 10 ¾
10 7/8 1.0455 .9565 .0249 40.1723 .1398 7.1550 10 7/8
11 1.1571 .8643 .0275 36.2989 .1547 6.4651 11
11 1/8 1.2699 .7875 .0302 33.0735 .1698 5.8907 11 1/8
11 ¼ 1.3840 .7225 .0330 30.3466 .1850 5.4050 11 ¼
11 3/8 1.4994 .6669 .0357 28.0113 .2004 4.9890 11 3/8
11 ½ 1.6161 .6188 .0385 25.9892 .2160 4.6289 11 ½
11 5/8 1.7340 .5767 .0413 24.2215 .2318 4.3140 11 5/8
11 ¾ 1.8532 .5396 .0441 22.6634 .2477 4.0365 11 ¾
11 7/8 1.9737 .5067 .0470 21.2799 .2638 3.7901 11 7/8
12 2.0955 .4772 .0499 20.0434 .2801 3.5699 12
12 1/8 2.2185 .4508 .0528 18.9318 .2966 3.3719 12 1/8
12 ¼ 2.3428 .4268 .0558 17.9272 .3132 3.1930 12 ¼
12 3/8 2.4684 .4051 .0588 17.0151 .3300 3.0305 12 3/8
12 ½ 2.5953 .3853 .0618 16.1834 .3469 2.8824 12 ½
12 6/8 2.7234 .3672 .0648 15.4219 .3641 2.7468 12 5/8
12 ¾ 2.8528 .3505 .0679 14.7223 .3814 2.622 12 ¾
12 7/8 2.9835 .3352 .0710 14.0775 .3988 2.5073 12 7/8
Figura 5.17
10. Ahora, la cantidad de lechada en la unión de la 3. Sacos de Cemento

zapata (o la pista) requiere calcularse en el
último paso, para determinar cuánta lechada se 1. Cuando ya se conocen los pies cúbicos
encuentra en el tramo de la zapata, y el factor requeridos (Paso 11), se utiliza el rendimiento
de capacidad del tramo se multiplica por su (Paso 8) para calcular el número de sacos
largo. requeridos:
a) Para encontrar este factor de capacidad, 111.32 ft3 ÷ 1.17 ft3/saco = 95 saco
consulte la sección de “Capacidad” de la
Tabla de Cementación (También consulte 2. Excedente de cemento – sabiendo que
la Figura 5.18). Es necesario saber el necesitamos un 100% de excedente (el doble
diámetro externo (9 5/8 in.) y el peso (36 del volumen del cálculo) debemos calcular lo
lb/ft) de su tubería de revestimiento. El siguiente:
factor de capacidad es 0.4340 ft3/ft.
95 saco x 2 = 190 saco
b) El largo de la pista de la zapata fue de 40
pies. 4 Cálculos de la Cantidad de
Agua de Mezcla
c) Multiplique el factor de capacidad del
tramo de la zapata (10a) por el largo del Después de saber el número de sacos de cemento
tramo de la zapata (10b) para la capacidad requeridos, es necesario calcular el volumen de
del tramo de la zapata: agua que se requiere para mezclar la lechada. Esta
agua siempre debe ser dulce (a menos que la
0.4340 ft3/ft x 40 ft = 17.36 ft3 lechada esté diseñada para sal o agua salada).
11. Sume el volumen de la lechada para llenar el Su hoja de trabajo muestra que se necesitan 5
espacio anular (paso 9b) al volumen de la galones de agua por saco de cemento. Esto se
lechada para llenar el tramo de la zapata (paso multiplica por el número de sacos para poder
10c) para determinar el número total de barriles obtener el número total de galones que requiere el
de cemento que se requerirán: agua de mezcla. Esta unidad de medición requiere
convertirse a barriles debido a que los tanques de
93.96 ft3 + 17.36 ft3 = 111.32 ft3 los camiones se marcan en barriles.
5 Cementación
 2001,
TABLA NO. 214

CAPACIDAD DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
Tamaño Peso Por Diámetro Diámetro Galones Lin. Ft Barriles Lin. Ft. Pie Cúbico Lin Ft. Por Peso por Tamaño
D.E. Pie con Interno In. de Trabajo Por Pie Por Por Pie Por Barril Por Pie Pié Cúbico Pie con D.E.
In. Coples Lb. In. Lineal Galón Lineal Lineal Coples Lb. In.
*85/8 20.00 8.191 8.066 2.7374 .3653 .0652 15.34 .3659 2.733 20.00 *85/8
*8 5/8 24.00 8.097 7.972 2.6749 .3738 .0636 15.70 .3575 2.797 24.00 *8 5/8
8 5/8 28.00 8.017 7.892 2.6223 .3813 .0624 16.02 .3505 2.853 28.00 8 5/8
8 5/8 32.00 7.921 7.796 2.5599 .3906 .0609 16.41 .3422 2.922 32.00 8 5/8
8 5/8 36.00 7.825 7.700 2.4982 .4003 .0594 16.81 .3339 2.994 36.00 8 5/8
*8 5/8 38.00 7.775 7.650 2.4664 .4055 .0587 17.03 .3297 3.033 38.00 *8 5/8
8 5/8 40.00 7.725 7.600 2.4348 .4107 .0579 17.25 .3254 3.072 40.00 8 5/8
*8 5/8 43.00 7.651 7.526 2.3883 .4187 .0568 17.59 .3192 3.132 43.00 *8 5/8
8 5/8 44.00 7.625 7.500 2.3721 .4216 .0564 17.71 .3171 3.154 44.00 8 5/8
8 5/8 49.00 7.511 7.386 2.3017 .4345 .0548 18.25 .3077 3.250 49.00 8 5/8
*9 34.00 8.290 8.134 2.8039 .3566 .0667 14.98 .3748 2.668 34.00 *9
*9 38.00 8.196 8.196 2.7407 .3649 .0653 15.32 .3664 2.729 38.00 *9
*9 40.00 8.150 8.150 2.7100 .3690 .0645 15.50 .3622 2.760 40.00 *9
*9 45.00 8.032 8.032 2.6321 .3799 .0626 15.96 .3518 2.842 45.00 *9
*9 55.00 7.812 7.812 2.4899 .4016 .0592 16.87 .3328 3.004 55.00 *9
*9 5/8 29.30 9.063 8.907 3.3512 .2984 .0797 12.53 .4479 2.232 29.30 *9 5/8
9 5/8 32.30 9.001 8.845 3.3055 .3025 .0787 12.71 .4418 2.263 32.30 9 5/8
9 5/8 36.00 8.921 8.765 3.2470 .3080 .0773 12.93 .4340 2.304 36.00 9 5/8
*9 5/8 38.00 8.885 8.760 3.2209 .3105 .0766 13.04 .4305 2.323 38.00 *9 5/8
9 5/8 40.00 8.835 8.679 3.1847 .3140 .0758 13.19 .4257 2.349 40.00 9 5/8
9 5/8 43.50 8.755 8.599 3.1273 .3198 .0744 13.43 .4180 2.392 43.50 9 5/8
9 5/8 47.00 8.681 8.525 3.0747 .3252 .0732 13.66 .4110 2.433 47.00 9 5/8
9 5/8 53.50 8.535 8.379 2.9721 .3365 .0707 14.13 .3973 2.517 53.50 9 5/8
*9 5/8 58.40 8.435 8.279 2.9029 .3445 .0691 14.47 .3880 2.577 58.40 *9 5/8
*9 5/8 61.10 8.375 8.219 2.8617 .3494 .0681 14.68 .3825 2.614 61.10 *9 5/8
*9 5/8 71.80 8.125 7.969 2.6934 .3713 .0641 15.59 .3600 2.777 71.80 *9 5/8
Figura 5.18
1. Primero, encuentre cuánta agua de mezcla se centro del tapón y hacia afuera de la parte inferior
requiere en galones: de la zapata y hacia arriba al espacio anular. Si no
se corre un tapón inferior, el tapón superior se
5 gal/saco x 190 saco = 950 gal desplazará hacia abajo en las paredes y el lodo se
recolectará entre el tapón superior y la lechada.
2. Debido a que hay 42 galones en un barril,
convierta a barriles: Cuando se ha mezclado todo el cemento, el tapón
superior se bombeará hacia abajo a una profundidad
950 gal ÷ 42 gal/bbl = 22.62 bbl de 260 ft. El número de barriles requeridos para
hacer esto es el mismo que la capacidad de la
Por lo tanto, tomará esta cantidad de agua para tubería de revestimiento del cople flotador.
mezclar su cemento. Se necesitará más agua en el
sitio donde se trabaje, considerando el agua que se 0.0773 bbl/ft x 260 ft = 20.1 bbl
utilice para limpieza, espaciadores, etc.
5 Cálculos de la Cantidad de
Fluido para Desplazar el
Tapón Superior
El primer paso del proceso de cementación es correr
el tapón inferior para limpiar la tubería de
revestimiento de las acumulaciones de lodo. El
cemento que sigue al tapón inferior romperá el
diafragma del tapón. Entonces se moverá por el
6 Cálculos de Presión para ENGLISH/METRIC UNITS

Sentar el Tapón HYDROSTATIC PRESSURE AND FLUID
WEIGHT CONVERSION TABLES
To find the Hydrostatic pressure of a column of fluid, multiply the appropriate value in
Lbs./Sq. In. Per foot of depth times the depth in feet.
Se deben realizar para cada trabajo los cálculos de Example: find the Hydrostatic Pressure at a depth of 13,760 feet (4 194m) in a hole
filled with mud weighing 12.3 Lbs./Gal. (92.01 Lbs./Cu. Ft.) (1.474 kg/L) The value 0.6390
presión para sentar el tapón. Es necesario conocer is found opposite 12.3 Lbs./Gal. In the table. Then 0.6390 x 13760 =
8793 Lbs. Per Sq. In. (or 14.455 kPa/mX 4 194m = 60 624 kPa) hydrostatic
la presión requerida para aplicar el cemento en su pressure.
HYDROSTATIC PRESSURE AND FLUID WEIGHT
lugar. Cualquier acumulación de presión que Lbs./Sq. In.
exceda esta presión podría indicar que hay Lbs./Gal. Lbs./Cu.
Ft.
Sp. Gr. Per Ft. Of
Depth
Kg/L KPa/m
canalización o puentes en el espacio anular. Una 7.0 52.36 0.84 0.3636 0.839 8.225
7.1 53.11 0.85 0.3688 0.851 8.342
pérdida de presión podría significar pérdida de 7.2 53.86 0.86 0.3740 0.863 8.460
cemento en la formación. 7.3
7.4
54.61
55.36
0.87
0.89
0.3792
0.3844
0.875
0.887
8.578
8.695
7.5 56.10 0.90 0.3896 0.899 8.813

La Figura 5.12 muestra una sección balanceada del 7.6 56.85 0.91 0.3948 0.911 8.931
pozo. La zapata se encuentra a 300 pies y el punto 7.7
7.8
57.60
58.35
0.92
0.93
0.4000
0.4052
0.923
0.935
9.048
9.166
para sentar el tapón es de 260 pies. El tramo de la 7.9 59.10 0.95 0.4104 0.947 9.283
zapata y el espacio anular opuesto están llenos del 8.0 59.84 0.96 0.4156 0.959 9.401
mismo cemento. Por lo tanto esa parte del pozo 8.1
8.2
60.59
61.34
0.97
0.98
0.4208
0.4260
0.971
0.983
9.519
9.636
está balanceada y no se requieren cálculos. 8.3 62.09 0.99 0.4312 0.995 9.754
8.33* 62.31 1.00 0.4330 1.000 9.807
8.4 62.84 1.01 0.4364 1.007 9.872
Es necesario sin embargo realizar algunos cálculos 8.5 63.58 1.02 0.4416 1.019 9.989
relacionados con la parte no balanceada del pozo y 8.6 64.33 1.03 0.4468 1.031 10.107
8.7 65.08 1.04 0.4519 1.043 10.222
que se indican en la Figura 5.12. El espacio anular 8.8 65.83 1.05 0.4571 1.054 10.340
de 260 ft hacia la superficie se llena con 15.8 lb/gal 8.9 66.58 1.07 0.4623 1.066 10.457
de cemento (esta cantidad se determinó durante los 14.0 104.73 1.68 0.7273 1.678 16.452
14.1 105.48 1.69 0.7325 1.690 16.570
cálculos de cantidad de cemento, en el Paso 7 en 14.2 106.22 1.70 0.7377 1.702 16.687
14.3 106.97 1.71 0.7429 1.714 16.805
Cálculos de Cantidad de Cemento). También, se ha 14.4 107.72 1.73 0.7480 1.726 16.920
desplazado el tapón con 8.7 lb/gal de fluido en la
14.5 108.47 1.74 0.7532 1.738 17.038
tubería de revestimiento. Debido a que los fluidos 14.6 109.22 1.75 0.7584 1.750 17.155
14.7 109.96 1.76 0.7636 1.761 17.273
cuentan con diferentes densidades, se genera una 14.8 110.71 1.77 0.7688 1.773 17.391
presión diferencial. 14.9 111.46 1.79 0.7740 1.785 17.508
*Density of water at 20°C. or 68°F.

Es necesario convertir los lb/gal del cemento y el Figura 5.19
fluido de desplazamiento a psi/ft para poder realizar
el cálculo (Figura 5.19). 1. Consulte las tablas de Conversión de Presión
Hidrostática y Peso de Fluido de la sección de
“Cálculos y Fórmulas” de su Libro Rojo
(consulte también la Figura 5.19). Para
encontrar las psi/ft del peso del cemento (15.8
lb/gal).
Para minimizar errores, aquí se proporciona la

forma más precisa para realizar el cálculo:
trabajando de la parte inferior hacia arriba de la
tubería de revestimiento hasta la superficie, calcule
la presión hidrostática externa para calcular la
presión hidrostática interna.
Recuerde, trabaje de la parte inferior hacia arriba,

por toda la sarta de la tubería de revestimiento.
5 Cementación
 2001,
Presión Hidrostática Externa La presión hidrostática en una tubería de revestimiento es

Cemento la presión del espacio anular. El tapón cerrará la presión
300 ft x 0.8208 psi/ft = 246 psi de la tubería de revestimiento cuando se sienta en un
Total: 300 ft 246 psi
cople flotador. Si no se sienta el tapón o se instala un
Presión Hidrostática Interna
Cemento cople flotador o una válvula de contrapresión, sólo
40 ft x 0.8208 psi/ft = 33 psi quedando el tapón en la tubería de revestimiento,
Fluido del Pozo entonces se cerrará la cabeza de cementación y la presión
260 ft x 0.4519 psi/ft = 117 psi para sentar el tapón permanecerá en la tubería de
Total 300 ft 150 psi revestimiento hasta que el cemento haya fraguado.
Presión Diferencial
(En la parte superior de la zapata) = 246 psi – 150 psi Para calcular la presión hidrostática a una profundidad
= 96 psi dada, multiplique la profundidad por los psi/ft del fluido
Siempre es necesario volver a calcular la profundidad. Si en el espacio anular – en este caso, la lechada de cemento:
no se termina con la misma profundidad entonces algo
está mal. 300 ft x 0.8203 psi/ft = 246 psi
NOTA: Es necesario disminuir el rango de bombeo a 7 Cálculos de Fuerza Resultante

medio barril por minuto para leer esto en una
gráfica o indicador debido a que los altos rangos Se deben tomar precauciones antes de bombear el tapón
crean presión de fricción (lo que puede generar hacia abajo cuando se esté trabajando en una tubería de
falsas lecturas de presión). superficie de revestimiento. Es necesario saber si la
tubería de revestimiento permanecerá sin movimiento, o
Cuando el tapón ha sido bombeado a su posición de si la presión para sentar el tapón bombeará la tubería de
sentado y se leen 96 psi en el manómetro, el trabajo se revestimiento sacándola del pozo – si es así, será
habrá realizado exitosamente. Es necesario recordar que necesario encadenar la tubería (en suma a encadenar la
no será posible leer correctamente la presión para sentar cabeza a los elevadores).
un tapón en todos los trabajos. La pérdida de cemento a
la formación o el desarrollo de canales en el cemento Tal y como se hizo en el Cálculo 1, usted calculará la
alterarán la lectura de presión. Libere la presión cuando diferencia entre la fuerza ascendente de la tubería y la
el tapón quede sentado; esto evitará que se generen fuerza descendente en la misma.
microespacios anulares. Tenga en cuenta que la mayoría
de las compañías requerirán más presión de la que se 1. Se ha calculado el área de la tubería superficial
necesita para sentar el tapón para poder probar el sello de
éste. Dependiendo de la situación, algunos clientes
de revestimiento (Paso 1b – Cálculo de Presión
probarán a presión la tubería de revestimiento después de para Elevar la Tubería) de 92.64 in2. En suma,
que el tapón quede sentado. se sabe que la presión para sentar el tapón es de
96 psi (Paso 6 – Cálculos de Presión para
Cálculos de Presión Hidrostática a una Sentar el Tapón). El multiplicar los dos
Presión Dada valores dará como resultado la cantidad de
fuerza ascendente en libras.
Es necesario tener la capacidad de calcular la presión
hidrostática a cualquier profundidad. Para efectos de este 92.64 in2 x 96 psi = 8893.44 lb
problema, se determinarán las psi de presión hidrostática
a 260 pies. ¿Esta formación soportará la cantidad de 2. En un problema previo, se buscó el factor de
presión ejercida por la sarta de cemento hacia abajo en el flotación de fluido de desplazamiento de 8.7
espacio anular a un punto dado? lb/gal (Paso 2a – Cálculos de Presión para
Elevar la Tubería). Consultando nuevamente
En este problema de ejemplo, sólo se tendrá una presión
hidrostática con la cual trabajar debido a que se tiene
la sección de “Desplazamiento”, busque el
cemento desde la parte superior hasta la parte inferior del factor de flotación del cemento utilizado
pozo. Esta presión es de 0.8208 psi/ft, la cual se (consulte también la Figura 5.14). El peso del
determinó anteriormente (Cálculos de Presión para Sentar cemento es 15.8 lb/gal según se determinó en
el Tapón – Paso 1) para un fluido de un peso de 15.8 el Paso 7 de la cantidad generada por los
lbs/gal. cálculos del cemento.
5 Cementación
 2001,
Para encontrar el factor de flotación de este peso, es 3. De la misma forma, calcule la fuerza
necesario buscar 15.8. descendente aportada por el cemento:
Ahora se requiere saber el largo y el peso de la
40 ft x 0.7586 BF x 36 lb/ft = 1092.38 lb
pieza de la tubería en cuestión. El cemento se
encuentra dentro de la tubería en el tramo de la
4. Al sumar esas dos fuerzas de cemento (Pasos 2
zapata (40 ft) y el fluido de desplazamiento se
y 3) dará como resultado el total de la fuerza
encuentra dentro de la tubería por arriba del cople
descendente:
flotador (260 ft). El peso de la tubería es 36 lb/gal.
8116.06 lb + 1092.38 lb = 9208.44 lb
Utilizando la fórmula de fuerza descendente,
determine la fuerza descendente aportada por el
5. Reste la fuerza ascendente (Paso 1) de la fuerza
fluido de desplazamiento:
descendente (Paso 4) para obtener la fuerza
resultante:
Largo de tubería x factor de flotación para el fluido
de desplazamiento dentro de la tubería x el peso de
la tubería por pie = libras de fuerza de cemento 9208.44 lb - 8893.44 lb = 315.00 lb
Aunque esto se considera una fuerza descendente,

260 ft x 0.8671 BF x 36 lb/ft = 8116.06 lb
será necesario encadenar la tubería de revestimiento
como medida de precaución.
5 Cementación
 2001,
Trabajo Número Dos de Tubería Superficial

de Revestimiento
Este trabajo de tubería de revestimiento consiste en
lechadas primarias y secundarias en las que el cemento se va
a circular desde la profundidad total hasta la
superficie.
Parámetros del Pozo

Tamaño de Tubería 13 3/8 in., 68
lb/ft
Fluido de Pozo 8.5 lb/gal
Tubería de Revestimiento de 13 3/8-in. Tamaño de Pozo 17.5 in.
Profundidad de Tubería 2400 ft
Largo de la Pista de la Zapata 80 ft
Llenado de Cemento Requerido (secundario) 400 ft
Pozo de 17 ½-in.
Llenado de Cemento Requerido (primario) 2000 ft
Excedente de Volumen Requerido (porciento) 120%
1 Presión Crítica de Circulación

Área de Tubería
13.375 in x 13.375 in x 0.7854 = 140.50 in.2
(Sección 240 Página 85)
Capacidad del Equipo
2,400 ft x 68 lb/ft x 0.8701 = 142,000.32/lbs
(Sección 130 Tabla 132 Factor de Flotación)
Presión para elevar (bombear) la tubería fuera del pozo
142,000.32 lb ÷ 140.50 in.2 = 1010 psi
2 Volumen de Cemento
Composición de la Lechada Principal Dado que
Cemento Ligero Halliburton SI. Peso 13.6
Cloruro de Calcio al 2% lb/gal
¼ de lb/saco de Flocele SI. Vol. 1.55
Primario Secundario Desplazamiento ft3/saco
Agua 7.62
gal/saco
Composición de la Lechada Secundaria Dado que
Premium Clase H SI Peso 16.4
Calcio al 1% lb/gal
¼ lb/saco de Flocele SI Vol. 1.07
ft3/saco
Figura 5.20 Agua 4.3
gal/saco
Secundario
400 ft (pozo abierto) x 0.6946 ft3/ft = 277.84 ft3
277.84 ft x 2.2 (excedente)

3
= 611.25 ft3
80 ft (zapatas) x 0.8406 ft3/ft = 67.25 ft3
678.50 ft3
(secundario)
Primario
2000 ft (pozo abierto) x 0.6946 ft3/ft = 1389.20 ft3
1389.20 ft3 x 2.2 (excedente) = 3056.24 ft3

(primario)
NOTA: Se nos requiere bombear un 120% de

excedente de cemento en este trabajo; el 120% de
excedente es igual a multiplicar el volumen de
pozo perfecto por 2.2.
5 Cementación
 2001,
Cemento Primario Dos de la Tubería Cemento Principal Dos de la

Superficial de Revestimiento Tubería Superficial de
Revestimiento
Hoja de Trabajo para los Cálculos de Peso
y Volumen de la Lechada
Hoja de Trabajo para los Cálculos de Peso
y Volumen de la Lechada
Nombre de Material Factor Volumen Agua Nombre de Material Material Factor Volumen Agua
Material (lb) (gal/lb) Absoluto de Mezcla (lb) (gal/lb) Absoluto de Mezcla
(gal) Requerida (gal) Requerida
(gal) (gal)
65% de Cemento 61.1 x 0.0382 = 2.33402 2.75 Cemento de 94 x 0.0382 = 3.5908 4.30
Clase H Clase H
35% de 25.9 x 0.0488 = 1.26392 1.27 1% de Cloruro de 0.94 x 0.0612 = 0.5753
Puzolánico Calcio
6% de Bentonita 5.22 x 0.0453 = 0.23647 3.60 .25 lb de Flocele 0.25 x 0.0845 = 0.02113
2% de Cloruro de 1.74 x 0.0612 = 0.10649 0.00 x =
Calcio
.25 lb de Fl ocele 0.25 0.0845 0.02113 0.00 Agua 35.819 = 8.33 x 4.30
Agua 63.47 = 8.33 x 7.62 Totales 131.009 7.9695 4.30
Totales 157.68 11.5820 7.62
El total de agua de mezcla debe ingresarse bajo
El total de agua de mezcla debe ingresarse bajo galones absolutos antes de obtener los totales.
galones absolutos antes de obtener los totales.
Encuentre el peso del cemento mezclado utilizando
esta fórmula:
Libras Totales ÷ Galones Absolutos Totales = lb/gal
Libras Totales ÷ Galones Absolutos Totales = lb/gal
Encuentre el rendimiento del cemento en pies cúbicos
por saco utilizando esta fórmula:
Galones absolutos totales ÷ 7.4805 gal/ft3 (constante) = ft3/saco
Galones absolutos totales ÷ 7.4805 gal/ft3 (constante) =
ft3/saco El agua de mezcla por saco es la suma de los galones
de la columna de la extrema derecha
El agua de mezcla por saco es la suma de los galones
de la columna de la extrema derecha Densidad de Cemento 131.009 ÷ 7.9695 = 16.4 lb/gal
Rendimiento de Cemento 7.9695 ÷ 7.4805 = 1.07 ft3/saco
Densidad de Cemento 157.68 ÷ 11.5820 = 13.6 lb/gal
Rendimiento de Cemento 11.5820 ÷ 7.4805 = 1.55 ft3/saco Agua de Mezcla 4.3 gal/saco
Agua de Mezcla Requerido 7.62 gal/saco Requerido
3 Sacos de Cemento 7 Fuerza Resultante

Secundario Fuerza Descendente
678.50 ft3 ÷ 1.07 ft3/saco = 634 saco 2320 ft x 68 lb/ft x 0.8701 BF = 137266.98 lb
80 ft x 68 lb/ft x 0.7494 BF = 4,076.74 lb
Primario 2400 ft Hidrostática Interna 141343.72 lb
3056.24 ft3 ÷ 1.55 ft3/saco = 1972 saco Fuerza Ascendente
140.50 in2 x 661 psi = 92870.50 lb
Capacidad 141343.72 lb 
4 Agua de Mezcla Requerida del Equipo 92870.50 lb 
Secundario 48473.22 lb  Fuerza
634 saco x 4.3 gal/saco = 2726.2 gal ÷ Descendente
42 gal/bbl Cuando el Tapón se Sienta
= 64.91 bbl
Primario
1972 saco x 7.62 gal/saco = 15026.64
gal ÷ 42
gal/bbl
= 357.78 bbl
Total 422.69 bbl
5 Volumen de Fluido de
Desplazamiento
2400 ft (Total de Tubería) – 80 ft (Pista de la
Zapata) = 2320 ft (Parte Superior de la Zapata)
2320 ft x 0.1497 bbl/ft = 347.30 bbl
6 Presión para Sentar el Tapón

** Trabajando Desde la Parte Inferior Hacia
Arriba **
Presión Hidrostática Externa
Secundario
400 ft x 0.8549 psi/ft = 341 psi
Primario
2000 ft x 0.7065 psi/ft = 1413 psi
Presión Hidrostática
Interna
Secundario
80 ft x 0.8519 psi/ft = 68 psi
Fluido del Pozo
2320 ft x 0.4416 psi/ft = 1025 psi
Total 2400 ft 1093 psi
Presión Diferencial (Una parte superior de la zapata)
1754 psi – 1093 psi = 661 psi
Consejo: Siempre vuelva a calcular los largos para

asegurarse que los segmentos de tubería tanto
externos como internos se hayan de hecho
calculado. Si los largos no son los mismos entonces
los cálculos son incorrectos.
5 Cementación
 2001,
Trabajo Uno de Tubería Intermedia

de Revestimiento
Este trabajo de tubería de revestimiento consiste de
una lechada individual secundaria con un llenado de
500 ft.

Tamaño de Tubería 7 in. 32 lb/ft
Fluido de Pozo 10.4 lb
Fluido del Pozo Espaciador Cemento WBM
Tamaño de Pozo 8 ¾ in.
Profundidad de la Tubería 9700 ft
Largo de la pista de la zapata 40 ft
TOS (parte superior del espaciador) Llenado de cemento requerido 500 ft
(secundario)
Volumen excedente requerido (porciento) 25%
TOC (parte superior del cemento) 9,200 ft

DADO QUE:
El cemento en la tubería de revestimiento es de
la manera siguiente
Espaciador de 30 bbl @ 11.4 lb/gal
Seguido por:
Cemento Clase G Premium que contiene CFR-
3 al 0.5% + HR-5 al 0.1%. Desplazar el tapón
2. con 10.4 lb/gal WBM.
Debido a la perforación y profundización

desplazar con lodo en vez de agua.
Figura 5.21 – Tubería Intermedia de Revestimiento
5 Cementación
 2001,
Hoja de Trabajo para los Cálculos de Peso y Volumen de la Lechada
Volumen Requisitos de Agua

NOMBRE DE MATERIAL Material Factor Absoluto de Mezcla
(lb) (gal/lb) (gal (gal)
Cemento Clase G 94 X 0.0382 = 3.5908 5.00
CFR-3 al 0.05% (dispersante) 0.47 X 0.0938 = 0.04409 +
HR-5 al 0.1% (retardador) 0.094 X 0.0750 = 0.00705 +
X = +
X = +
X = +
Agua 41.65 = 8.33 5.00 gal

X
Totales ==> 136.214 8.6419 5.00 gal
El total de agua de mezcla debe ingresarse bajo galones absolutos antes de obtener los totales.
Libras Totales/Galones absolutos totales = libras/galones
Galones absolutos totales / 7.4805 gal/ft3 (constante) = ft3/saco
El agua de mezcla por saco es la suma de los galones de la columna de la extrema derecha
Densidad de Cemento (lb/gal) ==> 136.214 / 8.6419 = 15.8 lb/gal
Rendimiento de Cemento (ft3/saco) ==> 8.6419 / 7.4805 = 1.16 ft3/saco

Agua de mezcla requerida ==> 5.00 gal/saco
1 Volumen del Cemento

Pozo Abierto: 500 ft x 0.1503 ft3/ft = 75.15 ft3
25% de Excedente: 75.15 ft3 x 25% 18.79 ft3
Pista de la Zapata: 80 ft x 0.2025 ft3/ft 16.2 ft3
Total: 110.14 ft3
2 Sacos de Cemento
110.14 ft3 1.16 ft3/saco = 95 sacos
3 Agua de Mezcla Requerida

95 saco x 5 gal/saco = 475 gal
475 gal 42 gal/bbl = 11.31 bbl
4 Volumen de Fluido de Desplazamiento

9660 ft x 0.0360 bbl/ft = 347.76 bbl

Desconocido – Altura del Espaciador (para el “peor caso”)
Altura del Cemento (para el “peor caso”)
Discusión: Al calcular la presión para sentar el tapón, deseamos
anticipar el “peor caso” y que podría ser un incremento de la
presión. Hemos planeado nuestro volumen de cemento con base
en el ensanchamiento del pozo (en este caso el 25%). Necesitamos
calcular la altura del cemento y el espaciador (que son más
pesados que el lodo) en una situación de pozo perfecto que nos
proporcionará una mayor columna y una mayor presión
diferencial.
Altura del Cemento

Volumen con Pozo Abierto = 75.15 ft3 (de 1)
25% de Volumen Excedente = 18.79 ft3
93.94 ft3
Factor de Llenado de Pozo Perfecto (7 = 6.652 ft/ft3
de DE x 8 ¾ en el pozo)
93.94 ft3 x 6.652 ft/ft3 = 624.89 pies de
cemento
Altura del Espaciador
Espaciador de 30 bbl (dado) 30
bbl x 37.3484 ft/bbl = Espaciador de
1120.45 ft
** Trabajando de la parte inferior hacia arriba **
Altura del Lodo
9700 ft – 624.89 ft – 1120.45 ft = 7954.66 ft
Presión Hidrostática Externa
Cemento: 624.89 ft x 0.8208 psi/ft = 513 psi
Espaciador: 1120.45 ft x 0.5922 psi/ft = 664 psi
WBM: 7954.66 ft x 0.5403 psi/ft = 4298 psi
Presión Hidrostática Interna
Cemento (en la zapata): 40 ft x 0.8208 = 33 psi
psi/ft
WBM: 9660 ft x 0.5403 psi/ft = 5219 psi
Presión Diferencial (en la parte
superior de la zapata)
5475 psi – 5252 psi = 223 psi
Examen de la Unidad D
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en la Unidad D.
1. Al utilizar la Hoja de Trabajo para Cálculos de Peso y Volumen de la Lechada, lo primero que
se requiere saber es qué de cemento se utiliza. Usted puede buscar
de los ingredientes y los factores de volumen .
2. Un volumen absoluto de cada material se calcula multiplicando su por su

.
3. Para obtener la densidad de la mezcla de cemento, divida el de los

materiales por los de los materiales.
4. Para encontrar el rendimiento, el volumen total absoluto en galones se divide entre la constante,
gal/ft3.
5. Para calcular el volumen total de la lechada requerida para el trabajo, añada la lechada que se
requiera para llenar el y después la lechada que se requiera para llenar la
. Su unidad de medida será lo que requerirá convertirse en
.
6. Para calcular el número de sacos necesarios para este trabajo, divida la cantidad de lechada en
entre el en pies cúbicos por saco.
7. Para obtener la cantidad total de agua de mezcla que se requiere, multiplique el número de
/sacos agua por el número de . Después convierta la unidad de
medida utilizada en los tanques, , dividiendo los galones entre
gal/bbl.
8. Es necesario calcular la presión requerida para sentar el tapón, debido a que la acumulación de
presión podría indicar y la pérdida de presión podría significar
9. Para la presión para asentar el tapón, es necesario utilizar la

de las tablas de conversión dentro de la sección de “Cálculos y
Fórmulas” de su manual. Usted buscará el /ft de los fluidos (extrapolando, si es
necesario), y después multiplicando lo anterior por la profundidad del cople flotador (o el largo
de la parte del pozo).
Respuestas a las Preguntas de la Unidad

Ítems del Examen de la Unidad A Consulte la Página
1. Capacidad
2. Desplazamiento
3. Consulte la Sección 210 Página 21

0.0393 bbl/ft x 10,000 ft = 393 bbl
4. Consulte la Sección 210, Tabla 212B, Página 9 25

bbl x 70.32 ft/bbl = 1758 ft
5. Diámetro externo = 4.5 in. = 0.375 ft
Diámetro interno = 2.0 in. = 0.167 ft
Área del diámetro externo = 0.7854 x 0.375 ft x 0.375 ft = 0.1104 ft2
Área del diámetro interno = 0.7854 x 0.167 ft x 0.167 ft = 0.0219 ft2
Área de la sección transversal = 0.1104

ft2 – 0.0219 ft2 = 0.0885 ft2
Desplazamiento =
0.0885 ft2 x 2000 ft = 117 ft3
Factor de conversión = 0.1781 bbl/ft3
Desplazamiento =
117 ft3 x 0.1781 bbl/ft3 = 31.52 bbl
Ítems del Examen de la Unidad B Consulte la Página
1. Consulte la Sección 122-B 0.3132

ft3/ft x 5000 ft = 1566 ft3
1566 ft3 x 7.4805 gal/ft3 = 11714 gal
2. Consulte la Sección 221-B, Página 73

0.1697 ft3/ft x 7675 ft = 1302.45 ft3
Ítems del Examen de la Unidad C Consulte la Página
1. Dividido, estándar
2. Volumen real
3. Volumen Absoluto
5 Cementación
 2001,
4.
VOLUMEN
MATERIAL FACTOR ABSOLUTO
MATERIALES (lb) (gal/lb) (gal)
Salmuera 10 = 1.0
Arena 10 x 0.0456 = 0.456
TOTAL 20 lbs 1.456 gal
Peso de la Lechada = 20 lbs ÷ 1.456 gal = 13.74 lbs/gal
5. Hoja de Trabajo para los Cálculos de Peso y Volumen de la Lechada

Peso de cemento API = 94 lb/saco
1 saco = 1 pie cúbico
Volumen Requisitos de
Nombre del Material Factor Absoluto Agua de Mezcla
Material (lb) (gal/lb) (gal) (gal)
Cemento de Clase H 94 X 0.0382 = 3.5908 4.30
Agua 35.819 = 8.33 lb/gal 4.30 gal
TOTAL==> 129.819 7.8908 4.30 gal
Encuentre el peso del cemento mezclado utilizando la siguiente fórmula: Libras Totales/Galones absolutos totales = libras/galones
Encuentre el rendimiento del cemento en pies cúbicos por saco utilizando esta fórmula: Galones absolutos totales / 7.4805 gal/ft3 (c
El agua de mezcla por saco es la suma de los galones de la columna de la extrema derecha.
Densidad de Cemento (Lb/gal) ==> 129.819 / 7.8908 = 16.5
Rendimiento del Cemento (ft3/saco) ===> 7.8908 / 7.4805 = 1.05
Agua de mezcla requerida (gal/saco) ===> 4.30
Consulte la
Página
Ítems del Examen de la Unidad D
1. tipo, requerimientos de agua, absoluto

2. gal/lb, peso
3. peso, galones
4. 7.4805
5. espacio anular, unión de la zapata, ft3, saco
6. ft3, rendimiento
7. gal, saco, bbl, 42
8. puentes, pérdida de circulación
9. presión hidrostática y peso de fluido, psi, desbalanceada
5 Cementación
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Sección 6
Cementación de Camisas
Índice
Introducción 6-3
Áreas del Tema..............................................................................................................................6-3
Unidad A: Tipos de Camisas..............................................................................................................6-3
Camisas de Perforación..................................................................................................................6-3
Camisas de Producción..................................................................................................................6-4
Camisas Complementarias.............................................................................................................6-4
Camisas “Scab”..............................................................................................................................6-4
Examen A: Tipos de Camisas........................................................................................................6-5
Unidad B: Instalación de Camisas.....................................................................................................6-6
Preparando las Camisas.................................................................................................................6-6
Conectando las Camisas.................................................................................................................6-6
Corriendo las Camisas...................................................................................................................6-7
Examen B: Instalando las Camisas........................................................................................... 6-7
Unidad C: Camisas de Cementación..................................................................................................6-8
Métodos de una Etapa....................................................................................................................6-8
Método de Fraguado Retardado.....................................................................................................6-9
Examen C: Camisas de Cementación.............................................................................................6-9
Unidad D: Cálculos de Camisas.......................................................................................................6-10
Los Resultados Calculados Requeridos........................................................................................6-10
Parámetros del Pozo.....................................................................................................................6-10
Trabajo Uno de la Cementación de Camisa.................................................................................6-12
1 Volumen del Cemento........................................................................................................6-13
2 Sacos de Cemento..............................................................................................................6-15
3 Agua de Mezcla Requerida.................................................................................................6-15
4 Fluidos de Desplazamiento Requerido...............................................................................6-15
5 Parte Superior del Cemento con la Tubería de Perforación Dentro y la Tubería de 6-16
Perforación Fuera..............................................................................................................
6 Presión para Sentar el Tapón..............................................................................................6-17
7 Examen D: Cálculos de Camisas........................................................................................6-17
Respuestas a los Exámenes de las Unidades....................................................................................6-18
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Cementación de
Para utilizarse con las notas de la Sección...
6 Cementación
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Cementación de
Introducción
B. Instalación de Camisas
En el pasado, era común contar con diferentes sartas
de tuberías de revestimiento en un pozo profundo. C. Camisas de Cementación
Todas esas sartas se extendían desde la cabeza del
pozo hasta diferentes profundidades. Sin embargo, D. Cálculos de Camisas
ahora se utiliza otro método para variar las
condiciones del pozo. Este método que ahorra
tiempo y dinero involucra el colgado de una sarta de Objetivos de Aprendizaje
tubería de revestimiento desde la parte inferior de la
sarta de la tubería de revestimiento ya cementada. Al concluir esta sección, usted se familiarizará con
Esas sartas de tubería de revestimiento colgadas se
llaman camisas y son utilizadas en casi todas las  Los diferentes tipos de camisas
terminaciones de pozos profundos.
 Cuántas camisas se instalan
Áreas del Tema
 Las diferentes técnicas de cementación de
Las unidades de la sección son camisas
A. Tipos de Camisas  Cómo llevar a cabo los cálculos de

cementación de camisa
Unidad A: Tipos de Camisas

Para iniciar esta sección se definirán brevemente  ayuda a controlar la producción de agua o gas
cuatro tipos de camisas:
 aísla las zonas de pérdida de circulación
 Camisas de perforación (o intermedias)  aísla las zonas de alta presión
 Camisas de producción
 Camisas complementarias Tubería Intermedia de Revestimiento
 Camisas “scab”
Camisas de Perforación
Camisa de Perforación
Una camisa de perforación (en algunas ocasiones

denominada como camisa intermedia) es una sarta
de tubería de revestimiento que se cuelga de otra Camisa de Producción
tubería de revestimiento de un mayor diámetro, y
que ya ha sido cementada a fondo de pozo (Figura
6.1). Se utiliza por arriba de una zona productora
para instalar tubería en pozos abiertos de manera
Figura 6.1 – Camisas de Perforación y de
que se pueda llevar a cabo una perforación más Producción
profunda. Una camisa de perforación
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Cementación de
Camisas de Producción Cuenta con un empaque en ambos extremos y se

utiliza bajo las mismas condiciones que una camisa
Una camisa de producción es una sarta de tubería de complementaria.
revestimiento que se cuelga desde una camisa de
perforación o tubería de revestimiento de la Tanto la camisa complementaria como la “scab”
formación de producción (Figura 6.1). Este tipo de pueden fijarse con parte de su peso en la camisa que
camisa subsecuentemente se cementa y perfora está por debajo o pueden colgarse más arriba del
como cualquier otra sarta de terminación. Brinda pozo en una tubería de revestimiento ya existente
aislamiento y soporte cuando la tubería de (Figura 6.2).
revestimiento ha sido fijada por arriba de la zona
productiva.
Camisas Complementarias TUBERÍA INTERMEDIA DE REVESTIMIENTO DAÑADA
Una camisa complementaria es usualmente una COPLE DE SENTADO

sarta corta de tubería de revestimiento que brinda
una extensión ascendente para una camisa de
perforación. Se corre cuando:
 la tubería de revestimiento que está por arriba Camisa “Scab” Camisa Complementaria
de la camisa de perforación ha sido dañada de

alguna forma (por corrosión, etc.)
 cuando una camisa tiene fugas Figura 6.2 – A. Camisa “Scab” y B. Camisa
Complementaria
 cuando se requiere de mayor resistencia por
otras razones (presión anormal, etc.).
Camisas “Scab”
Una camisa “scab” es inusual debido a que a
menudo no se cementa una vez que ha sido corrida .
a fondo de pozo y es por lo tanto recuperable.
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Examen A: Tipos de Camisas
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en esta sección.
1. Se utiliza una camisa de perforación por arriba de una zona de para instalar
tubería en pozos abiertos de manera que se pueda llevar a cabo la .
2. Una camisa de perforación ayuda a controlar la producción de y aislar las

zonas de y .
3. Una camisa de producción se cuelga en la formación de producción. Se cementa y

como cualquier otra sarta de terminación.
4. La principal diferencia entre las camisas complementarias y la “scab” es que la última es

.
5. Las camisas complementarias “scab” son camisas cortas que se utilizan cuando la tubería de
revestimiento por arriba de una camisa de perforación ha sido . También se
pueden utilizar cuando una camisa tiene o cuando se requiere mayor
debido a una alta presión u otras razones.
6. Las camisas complementarias y “scab” se pueden colgar más arriba del pozo en una tubería de
revestimiento ya existente o se pueden fijar con parte de su peso en la
.
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Cementación de
Unidad B: Instalación de Los centradores son importantes en los trabajos de

las camisas debido a que el claro que existe entre la
Camisas camisa y la tubería de revestimiento es
relativamente pequeña. Si la camisa no se centra, el
Al instalar las camisas, es importante estar resultado podría ser puenteo o canalizaciones.
familiarizado con estas tres áreas: Todavía no se habrá formado una capa uniforme de
cemento en torno de la camisa, y por lo tanto no
 Preparación de las camisas habrá aislamiento zonal. Usualmente se utilizan
centradores de diámetro pequeño cuando se corren
 Conexión de las camisas las camisas debido al pequeño espacio anular. Las
consideraciones del equipo para fondo de pozo son
 Corrido de las camisas las mismas que si los tramos se corrieran a la
superficie.
Preparación de las Camisas
Se utiliza tubería de perforación y herramienta de
Antes de instalar una camisa, el largo total del pozo instalación para correr una camisa (Figura 6.3). La
que se vaya a trabajar debe perforarse. Es muy herramienta de instalación se conecta con la tubería
importante preparar la camisa antes de bajarla al de perforación en la camisa, formando un sello
pozo; el acabado del horno debe removerse de hermético a presión con la camisa, y se retiene el
manera que el cemento pueda formar una mejor tapón de limpiado de la camisa.
unión con la camisa. Esto usualmente se realiza
arenando o aclimatando la camisa.
Tubería de Revestimiento Tubería de Perforación
El pozo debe estar bien acondicionado para instalar Cedazo
una camisa debido al espacio anular. Para
acondicionar el sistema de lodo, circule por lo Tapón de Bombeo
menos suficiente fluido de perforación para
desplazar el doble del volumen del espacio anular.
Herramienta de Instalación de Camisa y Buje Recupe
Se deben tomar decisiones acerca de cuánto traslape
debe existir entre la tubería de revestimiento y la
camisa. La cantidad de traslape varía entre 50 y
500 pies. Por ejemplo, si se penetran zonas de
mayor presión, deberá existir un mayor traslape en
zonas de menor presión. Tapón de Limpiado de la Camisa
Conexión de las Camisas Camisa
La camisa se conecta como cualquier sarta de

tubería de revestimiento. Mientras está suspendida Cople de Sentado
en la mesa rotatoria, se conecta tramo por tramo. Cople Flotador Zapata Flotadora
Una zapata flotadora se conecta con el primer tramo
y el cople flotador se monta en el segundo o tercer
tramo para brindar así un asiento para el tapón
limpiador de la camisa. En algunas ocasiones el
cople de sentado también se conecta un tramo arriba
Figura 6.3 – Ensamble típico de camisa de
del cople flotador (Figura 6.3). En este caso, el
pozo profundo.
cople flotador brinda el asiento para el tapón.
6 Cementación
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Cementación de
 Forma hidráulica – se aplica presión hidráulica
Corrido de las Camisas a la sarta y se activan las cuñas.
Las velocidades de corridas deben ser bajas para El equipo hidráulico es el que se usa con menor
reducir el efecto de ariete. La camisa puede generar frecuencia. Sin embargo, es menos probable que se
una mayor presión en la formación, causando a su asiente accidentalmente y se prefiere en pozos
vez ruptura o pérdida de circulación. Usualmente desviados.
se siguen velocidades de 2 a 3 minutos por lingada
(90 pies de tubería de perforación) para los pozos Una vez que se instala la camisa, la tubería de
que ya cuentan con tubería de revestimiento.. perforación debe elevarse temporalmente unos
cuantos pies. El indicador de peso debe revisarse
Después de que una camisa se ha bajado en el pozo, para asegurar que la camisa de hecho se haya
las cuñas se activan de manera que los colgadores liberado.
se acuñen en contra de la tubería de revestimiento.
Los colgadores se fijan de una de dos formas: Se bombea subsecuentemente fluido espaciador por
el pozo de manera que se pueda obtener una buena
 Forma mecánica – se activan las cuñas rotando unión del cemento. El sello formado por un buen
y reciprocando la tubería de perforación trabajo de cemento es especialmente importante en
la zapata y en la parte superior de la camisa.
Examen B: Instalación de las Camisas
1. Un paso en la preparación de una camisa es del acabado de horno. Esto es

usualmente realizado mediante .
2. La cantidad de traslape entre la tubería de revestimiento y la camisa es usualmente entre

y pies.
3. Debido al pequeño claro que existe entre la tubería de revestimiento y la camisa, es muy
importante asegurarse que la camisa esté .
4. El cople brinda el asiento para el tapón limpiador de la camisa.
5. La herramienta de instalación conecta la con la camisa y forma un

con la camisa.
6. Después de haber instalado la camisa, se bombea en el pozo.
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Cementación de
Unidad C: Cementación de Camisas Corriendo la CamisaCementación Llevándose a Cabo

Trabajo Concluido
Colgador de la Camisa/ Herramienta de Instalación
Se analizarán a continuación dos técnicas de

cementación de camisas: Tubería de Perforación
Lista
 Método de una etapa Tapón Hembra
 Método con cemento de fraguado Lechada de Cemento
retardado Tapones Asegurados y Fraguados en el Cople Flotador
Independientemente del método seleccionado, Cople Flotador (Válvula Cerrada)
el mezclado de lotes es generalmente preferido CopleCople

debido a las complejidades relacionadas con la FlotadorFlotador
(Válvula(Válvula
obtención de la mejor composición de lechada Abierta)Cerrada)
para un trabajo en específico.
Al diseñar la composición de la lechada de

cemento, se deben considerar los siguientes
factores:
Figura 6.4 – Método de una Etapa
 Temperatura del pozo Generalmente no se corren tapones inferiores
en la cementación de la camisa; por lo tanto,
 La presión causada por un claro anular conforme los dos tapones descienden, limpian
pequeño (posibilidad de pérdida en el lodo de la camisa. Este lodo, que está
circulación) atrapado entre la zapata y el cople, no debe
pasar al espacio anular y contaminar el
 Fluidos de formación cemento.
 Tiempo de bombeo o espesamiento Subsecuentemente la tubería de perforación y

la herramienta de instalación se sacan del pozo.
 Resistencia o estabilidad del cemento Es riesgoso invertir para sacar el excedente del
Método de una Etapa cemento en este punto debido a que este
Se bombea de un 10 a un 30% más del proceso podría ejercer presión adicional sobre
volumen de cemento calculado al utilizar el el espacio anular. Esta presión adicional
método de una etapa para la cementación de podría romper la formación y ocasionar
camisas. Esta cantidad de cemento se circula a pérdida de circulación. Esto dejará un área de
la tubería de perforación (por detrás del fluido traslape desprotegida. En vez de eso, el
espaciador). Pasa y sale de la zapata y sube al cemento se perfora después de que ha
exterior de la camisa (Figura 6.4). El tapón de fraguado, lo que debe generar una buena unión
bombeo se libera y se bombea hacia abajo con del traslape de la camisa/tubería de
el fluido de desplazamiento. Se acopla con el revestimiento.
tapón de limpiado de la camisa y después los
pernos de seguridad se rompen. Ambos
continúan hacia abajo hasta que fragüen y
sellan en el cople flotador o de fraguado.
6 Cementación
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Cementación de Camisas
Método con Cemento de Fraguado Retardado

Corriendo la Camisa Instalando la Camisa Trabajo Concluido
El método con cemento de fraguado retardado
se utiliza en ciertos puntos geográficos en Cople
Extrayendo
Flotador (Válvula Cerrada)
la Tubería
de Perforación
donde se requiere de una camisa relativamente
corta para pozos con bajos niveles de fluido.
Colgador de Camisa/ Herramienta de Instalación
Se lleva a cabo bombeando cemento de

fraguado retardado por la tubería de Tubería de Perforación
perforación. La tubería de perforación

subsecuentemente se extrae y la camisa y Lechada de Cemento
de Fraguado Retardado en su Lugar
equipo se bajan al pozo (Figura 6.5). La Fluido de Inversión
válvula del cople flotador cerrado de la camisa

forza el cemento hacia arriba al espacio anular. Cemento Desplazado
al EspacioCople
AnularFlotador
Esto incrementa la posibilidad de obtener una (Válvula Cerrada)
capa de cemento más uniforme en torno de la

camisa. Sin embargo, debido a que se utiliza
cemento de fraguado retardado, el tiempo de
espera de fraguado en algunas ocasiones es de
dos o más días.
Después de haber concluido esos Figura 6.5 – Cementación de Camisa

procedimientos, se prueba el sello de la camisa. Utilizando el Método con Cemento de
La tubería de revestimiento se limpia y, si es Fraguado Retardado.
necesario, el cemento se perfora de manera que
se pueda llevar a cabo el resto de las
operaciones para terminar.
Examen C: Cementación de Camisas
1. Se utiliza % más de cemento que el volumen calculado calibrado con el método

de una etapa para la cementación de camisas.
2. La trayectoria que el cemento toma es hacia abajo por la y después hacia

arriba en el método de una etapa.
3. Es riesgoso invertir el cemento cuando la sarta de trabajo se extrae en el método de una etapa
debido a que esto .
4. El método con cemento de fraguado retardado difiere del método de una etapa debido a que la
camisa se baja del pozo y el cemento se bombea.
5. Cuando se utiliza cemento de fraguado retardado, el tiempo de espera de fraguado puede

incrementar en .
Ahora busque las respuestas sugeridas en la Hoja de Respuestas que se encuentra al reverso de esta
sección.
Cementación de
Unidad D: Cálculos de Camisas camisa y (b) volumen de la tubería de

revestimiento de la camisa a la parte superior
Antes de poder iniciar un trabajo de camisas, se de la pista de la zapata.
deben utilizar cálculos. Esos cálculos se basan en la
información conocida y en las cifras que se 5. Parte superior del cemento, tanto con la
obtienen de sus Tablas de Cementación de tubería de perforación dentro y la parte
Halliburton (Halliburton Cementing Tables (el superior del cemento con la tubería de
Libro Rojo). perforación fuera.
En esta unidad analizaremos los cálculos necesarios 6. Presión requerida para sentar el tapón, siendo
para un trabajo de cementación de camisa. Se la presión diferencial requerida para bombear
aprenderá cómo calcular las respuestas a las el tapón a la parte superior de la pista de la
siguientes preguntas: zapata.
 ¿En dónde se encuentra la parte superior del Parámetros del Pozo

cemento cuando se saca la tubería de
perforación? A continuación se encuentran los parámetros del
pozo para los que es necesario llevar a cabo los
 ¿Qué presión se requiere para sentar el tapón? anteriores cálculos:
 ¿Cuánto fluido de desplazamiento se requiere A. Tamaño de la Camisa

para sentar el tapón?
B. Parte Superior de la Camisa
 ¿Cuál es la fuerza en el tapón cuando éste
cuenta con un psi mayor a la presión para C. Fluido de Pozo
sentar el tapón en él?
D. Tamaño del Pozo
 ¿Cuál es la presión hidrostática de una
profundidad dada después de que el tapón se E. Profundidad Total de la Camisa
sienta?
F. Largo de la Pista de la Zapata
Los Resultados Calculados Requeridos
G. Cemento Requerido (en la parte superior de la
Los siguientes aspectos deben calcularse para la camisa)
cementación de las camisas:
H. Volumen Excedente Requerido (porciento)
1. Volumen de cemento requerido para llenar los
pies necesarios de la pista de la zapata, espacio I. Tamaño de la Tubería de Revestimiento
anular, traslape y cabeza. Previo
2. Cantidad de cemento, convirtiendo el volumen J. Profundidad de la Tubería de Revestimiento

de cemento requerido en sacos. Previa
3. Cantidad de agua de mezcla para la lechada. K. Tamaño, peso y rosca de la tubería de

perforación
4. Cantidad de fluido de desplazamiento para (a)
el volumen de tubería de perforación a la
parte superior de la
Cementación de
Cálculos de Cementación de Camisas

Se requieren realizar 6 cálculos críticos para cada trabajo de
cementación de camisas.
Volumen de Cemento – El volumen de cemento
requerido para llenar los pies requeridos de la pista
de la zapata, espacio anular, traslape y cabeza.
1 1A Volumen de la Pista de la Zapata.
1B Volumen del Pozo Abierto.
1C Volumen del Traslape de la Camisa.
1D Volumen de la Cabeza de la Camisa.
2 Sacos de Cemento – Convirtiendo el volumen requerido
de cemento en sacos.
3 Agua de mezcla para las lechadas requeridas.
Fluido de desplazamiento requerido.
4 4A Volumen de tubería de perforación a la parte
superior de la camisa.
4B Volumen de tubería de revestimiento de camisa a
la parte superior de la pista de la zapata.
5 Parte superior del cemento con la tubería de perforación

dentro y la parte superior del cemento con la tubería de
perforación fuera.
6 Presión para sentar el tapón – Presión diferencial
requerida para bombear el tapón a la parte superior de la
pista de la zapata.
Parámetros de Pozo
A Tamaño de la Camisa
B Parte Superior de la Camisa
C Fluido de Pozos
D Tamaño de Pozos
E Profundidad Total de la Camisa
F Largo de la Pista de la Zapata
G Cemento Requerido (en la parte superior de la camisa)
H Volumen Excedente Requerido (porciento)

I Tamaño de la Tubería de Revestimiento Previa
J Profundidad de la Tubería de Revestimiento Previa
K Tamaño, peso y rosca de la tubería de perforación
La siguiente parte de esta sección

presenta un ejemplo de un trabajo
de camisa y también indica los
cálculos.
6 Cementación
 2001,
Cementación de
Trabajo Uno de la Cementación de Camisa contiene SSA-1 al 35%, CFR-3 al 0.5%, + HR- 5 al
0.1%. Desplace con lodo de perforación WB de
En ejercicios previos, hemos calculado los 12.4 lb/gal.
volúmenes del cemento con base en volúmenes de
pozos perfectos y en factores de volúmenes
excedentes típicos para cada trabajo. En el siguiente
trabajo de camisa, se contará con un volumen
específico de espaciador y lechada, tal y como se
haría antes de movilizarse para ir hacia un trabajo.
A partir del volumen conocido del cemento y del
espaciador, realizaremos seis cálculos principales
para la camisa.
Para este ejemplo, el trabajo de camisa consiste de

un espaciador y lechada espesados con volúmenes
conocidos para ambos.
Parámetros de Pozo
Ítem Descripción Datos
A Tamaño de la Camisa 7 in. 29 lb/ft,
N-80
B Parte Superior de la 11,600 ft
Camisa
C Fluido del Pozo 12.4 lb/gal
D Tamaño del Pozo 8 ½ in.
E Profundidad Total de la 12,925 ft
Camisa
F Largo de la Pista de la 81 ft
Zapata
G Cemento Requerido (en la 300 ft cap
parte superior de la
camisa)
H Volumen Excedente 10%
Requerido (porciento)
I Tamaño de la Tubería 9 5/8 in. 47
de Revestimiento Previa lb/ft, N-80
J Profundidad de la 11,930 ft
Tubería de
Revestimiento Previa
K Tamaño, peso y rosca de 4.5 in. 16.6
la tubería de lb/ft
perforación Figura 6.6 – Esquema de un pozo
de ejemplo para el ejercicio.
Datos (de la Hoja de Pedido)
Se deben bombear 40 bbl de Doble Espaciador de En la siguiente página se encuentra la hoja de

13.5 lb/gal seguido por 225 trabajo utilizada para determinar los volúmenes de
la lechada
sacos de Cemento Premium Clase G, que
6 Cementación
 2001,
Cementación de
Hoja de Trabajo de Volúmenes de Lechada el espacio anular para resolver la altura del cemento
Hoja de Trabajo para los Cálculos de Peso y Volumen de con la tubería de perforación en el colgador de la
Lechada camisa.
Trabajo Uno de Camisa Peso
de Cemento API = 94 lb/saco
1 saco = 1 pie cúbico Volumen de Cemento
225 sacos x 1.57 ft3/saco = 353.25 ft3
Nombre del Material Factor Volumen Agua de
Material (lb) (gal/lb) Absoluto Mezcla 1A Volumen de la Pista de la
(gal) Requerida Zapata = 16.89 ft3
(gal) 81 ft x 0.2085 ft3/ft
Cemento de 94 x0.0382 = 3.59080 5.00 1B Volumen del Espacio Anular del Pozo Abierto
Clase G
Nota: Este volumen se basó en un pozo perfecto + 10% de excedente (volumen
SSA-1 al 35% 32.9 x0.0453 = 1.49037 1.61 adicional). Calcularemos un pozo perfecto, sabiendo que esto incrementará la
(polvo de sílice) parte superior del cemento y nos proporcionará el peor caso de presión para sentar
CFR-3 al 0.5% 0.47 x0.0938 = 0.04409 el tapón.
(dispersante)
Camisa TD: 12.925 ft
HR-5 al 0.1% 0.094 x0.075 = 0.00705
Profundidad de la Tubería de - 11.930 ft
(retardador) Revestimiento: 995 ft de pozo abierto
Agua 55.0613 x8.33 = 6.61000 995 ft x 0.1268 ft3/ft = 126.17 ft3
Totales 182.525 11.74231 6.61
El agua total de mezcla debe ingresarse bajo galones absolutos antes de obtener
el total.
Libras Totales ÷ galones absolutos totales = lb/gal
Galones absolutos totales ÷ 7.4805 gal/ft3 (constante) = ft3/saco
El agua de mezcla por saco es la suma de los galones de la columna de la extrema

derecha
Densidad de Cemento 182.525 ÷ 11.7423 = 15.5 lb/gal

Rendimiento del
Cemento 11.7423 ÷ 7.4805 = 1.57 ft3/saco
Agua de Mezcla 6.61 gal/saco
Requerida
A partir de los parámetros del pozo y de los datos

de esta hoja de trabajo, ahora podemos calcular los
seis requisitos.
El volumen de cemento es un cálculo

extremadamente crítico en la situación de una
camisa (como sucede en todos los trabajos). En
especial con las camisas, si se subestima el
volumen del cemento, se podría dejar desprotegida
la zapata de la tubería de revestimiento previa. Por
lo tanto, es su responsabilidad conocer el volumen
del cemento y asegurar que el volumen del mismo
sea el suficiente como para ejecutar el trabajo.
Trabajando a partir del volumen conocido del

cemento, 225 sacos, es necesario resolver la altura Figura 6.7 – Esquema del volumen de
del cemento por arriba de la camisa. Para lograr esto cemento.
es necesario iniciar desde la pista de la zapata y
trabajar hacia arriba hacia
6 Cementación
 2001,
Cementación de
1C – Volumen de Traslape de la Camisa Existe una fácil forma de calcular este factor. Todo lo que se
(Volumen de Espacio Anular entre Tuberías requiere saber es
de Revestimiento)
1. El diámetro externo de la tubería de perforación
Éste es el volumen entre la tubería intermedia de  4.5 in.
revestimiento ya existente de 9 5/8 in., y la camisa de 7 in.,
comúnmente denominado como el “Traslape”. Este volumen 2. El diámetro interno de la tubería de revestimiento
se calcula como “Pozo Perfecto” sin oquedad o excedentes  buscamos el diámetro interno de la sección 210, Tabla
(porque estamos trabajando con la tubería dentro de la 214, página 23 y encontramos que el diámetro interno
tubería). para una tubería de revestimiento de 9 5/8 in., 47 lb/ft, es
de 8.681 in.
Pies de Traslape (Sección 221, Página 113):
La fórmula para calcular el factor del volumen se encuentra
Profundidad de tubería de 9 5/8 in.: 11,930 ft en la sección 240, página 10.
Parte superior de la camisa de 7 in.: -11,600 ft
330 ft Pies lineales por pie cúbico = 183.35
de Traslape D2 – nd2
330 ft x 0.1438 ft3/ft = 47.45 ft3 en donde:
1D – Volumen de la Cabeza de la Camisa D = diámetro del pozo, pulgadas (o diámetro interno

tubería de revestimiento)
(Volumen Anular Entre la Tubería de
Perforación y la Tubería de Revestimiento) d = diámetro externo de la tubería de perforación,
pulgadas
Éste es el volumen por arriba del colgador de la camisa
dentro de la tubería intermedia de revestimiento comúnmente n = número de sartas de tubería de perforación
conocido como el Cemento de la Cabeza de la Camisa. Este
volumen llegará a su altura máxima cuando se siente el (en nuestro caso, estamos calculando el espacio anular entre
tapón. Eso le brindará la máxima presión diferencial (presión una tubería de revestimiento de 9 5/8 in., y una tubería de
para sentar el tapón). Conforme se extrae la tubería de perforación de 4.5 in.)
perforación, la altura disminuirá hasta que la tubería de Aplicando la fórmula:
perforación se jale por arriba de la lechada.
183.35 183.35 183.55
Por lo tanto, realizaremos dos cálculos: = =
8.6812 – 4.52 75.36 – 20.25 55.11
(a) Altura del cemento con la tubería de
perforación en el colgador de la camisa =3.33 ft/ft 3
(b) Altura de cemento con la tubería de perforación Por lo tanto, por cada pie cúbico de lechada en el espacio
jalada por arriba de la sarta de cemento. anular, llenaremos 3.33 pies de largo anular.
Volumen Total del Cemento: 353.25 ft3 Y
Volumen de la Pista de la Zapata: - 16.89 ft 3
162.74 ft3 de lechada x 3.33 ft/ft3
= 541.92 pies de llenado anular (con la tubería de perforación
Volumen del Pozo Anular: dentro)
(pozo perfecto): - 126.17 ft3
De igual forma, éste es un buen momento para calcular la
Volumen de Traslape de la Camisa: - 47.45 ft3 altura del espaciador. Estamos bombeando 40 bbl de
Volumen de la Cabeza Resultante: 162.74 ft3 espaciador. Hemos calculado el factor de volumen anular en
ft/ft3. Por lo tanto, todo lo que necesitamos hacer es convertir
Altura del Cemento (con la tubería de bbl a pies cúbicos y multiplicar por el factor de llenado
perforación dentro) anular. (Sección 240, Página 85)
Hemos calculado que 162.74 ft3 de cemento permanecerán 40 bbl x 5.6146 ft3/bbl = 224.58 ft3 de espaciador
por arriba de la parte superior de la camisa. Debemos poder 224.58 ft3 x 3.33 ft/ft3 = 747.85 ft de espaciador (tubería de
multiplicar por el factor de volumen ft/ft3 de la tubería de perforación dentro)
perforación de 4.5 in por la tubería intermedia de
Ahora, sabiendo que la parte superior de la camisa se
revestimiento de 9 5/8 in.
encuentra a 11,600 ft, el largo del cemento en la parte
Consultando la Sección 221, Tabla 221-D, encontramos que superior de la camisa es de 541.92 ft (con la tubería de
el factor de volumen no está impreso para una tubería de perforación dentro); el largo del espaciador en la parte
revestimiento de 9 5/8 in. superior del cemento es de 747.85 ft (tubería de perforación
dentro), por lo tanto es fácil calcular la parte
superior de cada fluido.
6 Cementación
 2001,
Cementación de
Altura del Cemento (con la tubería de perforación
fuera)
Este cálculo es mucho más sencillo debido a

que sólo se involucra la capacidad de 9 5/8
in., 47 lb/ft. Buscando el valor de
capacidad hemos calculado lo siguiente...
162.74 ft3 x 2.433 ft/ft3 = 395.95 ft
Esto significa que después de jalar la

tubería de perforación por arriba del
cemento en la parte superior de la camisa,
la altura de la sarta de cemento será de
395.95 pies por arriba de la parte superior
de la camisa de manera que efectivamente,
contamos con suficiente cemento para
terminar el trabajo.
2 Sacos de Cemento
En este trabajo, se nos dieron 225 sacos de

cemento. Sin embargo, es relativamente
fácil observar que en los cálculos de
trabajos futuros (para predecir cuánto
cemento se debe pedir) es necesario
calcular 4 volúmenes diferentes de cemento
en un trabajo de camisa (Figura 6.7).
1A – Volumen de la Pista de la
Zapata 1B – Volumen Anular del Pozo
Abierto
(Mas el Excedente de Cemento)
1C – Volumen del Traslape de la

Figura 6.8 – Esquema de los datos requeridos
Camisa 1D – Volumen de la Cabeza de para determinar la cantidad de fluido de
desplazamiento requerido.
la Camisa
El cálculo de la cantidad de fluido de
3 Agua de Mezcla Requerida desplazamiento es crítico por diferentes
razones. Naturalmente deseamos sentar el
Sabemos que el número de sacos de cemento tapón en la parte superior de la pista de
es de 225. También sabemos el la zapata. Sin embargo también se deben
requerimiento de agua (de la hoja de pedido entender otras consideraciones:
o los cálculos) y que es de 6.61 gal/saco.
1. Necesitamos saber todos los cambios de diámetro en
225 sacos x 6.61 gal/saco = 1487.25 gal ÷ cualquiera de las sartas así como sus largos.
42 gal/bbl
2. Tenemos que prestar gran atención al
= 35.41 bbl punto de transición entre la tubería de
perforación y la tubería de
(Se tiene un 50 bbl de agua limpia y dulce revestimiento de la camisa. Muchas
disponible) veces se corre un tapón de 2 etapas lo
que limpia la tubería de perforación de
4 Fluidos de Desplazamiento Requeridos cemento y después se asegura en un tapón
más grande en el colgador de la camisa.
Para este cálculo, necesitamos reconocer
que estamos tratando con por lo menos dos
diámetros diferentes de tuberías, y que se
explican a continuación.
Cementación de
Si disminuimos nuestro rango de bombeo y

-395.95 ft Largo del cemento por arriba de la camisa
observamos con precaución por si hay incrementos
de presión, entonces tendremos un volumen preciso
= 11,204.05 ft T.O.C. con la tubería de perforación fuera
hasta ese punto del trabajo. Después podemos
enfocarnos en desplazar la capacidad de la tubería
de revestimiento de la camisa a la parte superior de
la pista de la zapata.
4A – Volumen de la Tubería de
Perforación
4 ½ in. 16.6 lb/ft
Parte superior de la camisa a 11,600 ft (Sección
210, Tabla 212B, Página 9):
11,600 ft x 0.01422 bbl/ft = 164.95 bbl
4B – Volumen de la Tubería de
Revestimiento de la Camisa
Profundidad Total 12,925 ft
Largo de la Zapata 81 ft
12,844 ft de la parte
superior de la zapata
12,844 ft – 11,600 ft (parte superior de la camisa) =
1244 ft de una camisa de 7 in., 29 lb/ft
(Sección 210, Tabla 214, Página 21)
1244 ft x 0.0371 bbl/ft = 46.15 bbl
Por lo tanto, bombearemos:
164.95 bbl Capacidad de la Tubería de Perforación
+ 46.15 bbl Capacidad de la Camisa
= 211.1 bbl de desplazamiento total
5 Parte Superior del Cemento con

la Tubería de Perforación Dentro y la
Tubería de Perforación Fuera Figura 6.9 – Esquema que muestra la
A partir de 1D encontramos que el largo del cemento parte superior del cemento (con la tubería
por arriba del colgador de la camisa era de de perforación dentro).
541.92 ft (con la tubería de perforación dentro). Nota Sobre los Fluidos de
Desplazamiento de la Camisa
11,600 Parte Superior de la Camisa
-541.92 ft Largo del Cemento por arriba de la Las camisas usualmente se desplazan con lodo de
camisa perforación (en vez de agua). Esto se hace para evitar un
= 11,058.08 en la parte superior del cemento con la gran diferencial de presión en la herramienta del colgador
tubería de perforación dentro de la camisa y en la superficie.
También a partir de 1D: Hablando operativamente, necesitamos prestar mucha
Encontramos que el largo del cemento por arriba del atención al rango de alimentación de lodo, al volumen del
colgador de la camisa era de 363.1 ft (con la tubería de lodo del sitio así como al encapsulamiento de aire (que
perforación fuera). puede causar errores en los volúmenes de
desplazamiento). Esto se analizará con detalle en
11,600 ft Parte Superior de la Camisa Cementación II.
6 Cementación
 2001,
Cementación de
Presión Hidrostática (Interna)
0.805
Consulte la Sección 240, Página 18 para arribar a los 15.5 lb/gal 81 ft x 2 = 65 psi
psi/ft para las cifras de lb/gal. Cemento psi/ft
12.4 lb/gal 12,844 ft x 0.644 = 8274 psi
Presión Hidráulica (Exterior) Lodo 2
psi/ft
12,925 ft – 0.8052 Total 12,925 8339 psi
15.5 lb/gal 11,058.08 x psi/ft = 1503 psi ft
Cemento ft =
1866.92 ft 8669 psi – 8339 psi = 330 psi para sentar el tapón
13.5 lb/gal 747.85 ft x 0.7013 = 524 psi
Espaciado r psi/ft
12.4 lb/gal 10,310.23 x 0.6442 = 6642 psi

Lodo ft psi/ft
Total 12,925 ft 8669
psi
Examen D: Cálculos de Camisa
1. ¿Cuáles son los seis cálculos críticos requeridos para cada trabajo de cementación de camisas?
 
 
 
 
 
 
2. Con las camisas, si se subestima el , se podría dejar la zapata de la tubería de

revestimiento previa desprotegida.
3. Las camisas usualmente se desplazan con para evitar un gran diferencial de presión en
la herramienta del colgador de la camisa y en la superficie.
Ahora busque las respuestas sugeridas en la Hoja de Repuestas que está al reverso de esta sección
6 Cementación
 2001,
Cementación de
Respuestas a los Exámenes de Unidad
Ítems del Examen Consultar Ítems del Examen de la Consulte la

de la Unidad A la página Unidad C Página
1. producción, perforación más 6-3 1. 10 a 30 6-9
profunda 2. tubería de perforación, externa de 6-9
2. agua o gas, pérdida de la camisa
circulación, alta presión 6-3
3. ejerce presión adicional en el 6-9
3. perfora 6-4 espacio anular
4. recuperable 6-4 4. después 6-10
5. daña, fugas, resistencia 6-4 5. dos días o más 6-10
6. camisa inferior 6-4
Ítems del Examen de la Ítems del Examen de la Consulte la

Unidad B Consulte la Unidad D Página
1. removida, arenado o 1. Volumen del cemento Cantidad 6-10
Página
aclimatación de cemento en los sacos Cantidad de
6-6
agua de mezcla
2. 50, 500 6-6 Cantidad de fluido de desplazamiento
3. centrada 6-6 Parte superior del cemento Presión
4. flotador 6-6 requerida para sentar el
5. tubería de perforación, sello tapón
6-6
hermético 2. volumen de cemento 6-13
6. fluido espaciador 6-7 3. lodo de perforación 6-16
6 Cementación
 2001,
Sección 7
Taponamiento
Índice
Introducción................................................................................................................................... 7-3
Áreas del Tema.......................................................................................................................... 7-3
Objetivos de Aprendizaje........................................................................................................... 7-3
Unidad A: Objetivos del Taponamiento........................................................................................ 7-3
Taponamiento de Zonas Aisladas.............................................................................................. 7-3
Taponamiento para Detener la Pérdida de Circulación............................................................. 7-4
Taponamiento para Perforación Direccional............................................................................. 7-4
Taponamiento para Abandono del Pozo.................................................................................... 7-5
Examen de la Unidad A............................................................................................................. 7-6
Unidad B: Cálculos de Taponamiento........................................................................................... 7-7
Taponamiento Balanceado........................................................................................................ 7-7
Ejemplo Utilizando la Fórmula de Punto de Igualación............................................................ 7-8
Trabajo Uno del Taponamiento Balanceado (Pozo de Una Geometría)................................... 7-9
Trabajo Dos del Taponamiento Balanceado (Pozo de Dos Geometrías).......................................7-11
Examen de la Unidad B.................................................................................................................7-13
Respuestas a los Exámenes de las Unidades......................................................................................7-14
7 Cementación
 2001,
Taponamien
Utilizarse con las Notas de la Sección...
7 Cementación
 2001,
Taponamien
Introducción
Durante su vida, todo pozo requerirá de un trabajo Áreas del Tema
de taponamiento. La lechada se bombea por la
tubería de perforación o la tubería de producción Las unidades incluidas en esta sección son:
hacia el espacio anular; las diferencias de los
trabajos de cementación primaria, los niveles de A. Objetivos del Taponamiento
cemento del espacio anular y del interior de las
tuberías es el mismo. Esto crea un área bloqueada a B. Cálculos para el Taponamiento
la que se le conoce como tapón de cemento. El
largo típico de un tapón de cemento es 100 a 500 ft. Objetivos de Aprendizaje
Halliburton recomienda un mínimo de 500 ft.
Al concluir esta sección, usted estará familiarizado
La situación de tapones de cemento de alta calidad con:
puede ser difícil por muchas razones:
reglamentación estatal, formaciones, y las  las condiciones bajo las que se utilizan los
condiciones mismas del pozo. tapones de cemento
Sin embargo, el taponamiento sirve a muchos  cómo calcular los trabajos de taponamiento
objetivos, tal y como se podrá observar en esta básicos
sección.
Unidad A: Objetivos del Taponamiento

Los tapones de cemento se utilizan por las
 Evita que los fluidos dañinos penetren a la
siguientes razones:
formación de explotación. La alta presión de
 Aislamiento zonal una cementación forzada realizada por arriba
de la zona productora puede forzar al cemento
 Para detener la pérdida de circulación o a los fluidos del pozo hacia la zona,
ocasionando daños y pérdida de producción.
 Perforación Direccional
 Se aísla una zona superior al formar un nuevo
 Para abandono del pozo
fondo del pozo a partir del cual se pueden
Esas razones y los tipos de los trabajos relacionados llevar a cabo pruebas de la sarta de perforación.
con ellas se analizan en esta unidad. El tapón elimina las posibilidades de que la
tubería se inserte por debajo del ensamble de
Taponamiento para Aislar Zonas prueba.
 Puede utilizarse para bloquear un área
Cuando se utiliza un tapón de cemento para aislar problemática. Por ejemplo, un tapón de
zonas (Figura 7.1) esto puede servir a diferentes cemento permanente puede colocarse por arriba
objetivos. de la zona agotada sin afectar las zonas de
 Se evita la migración de fluido hacia arriba por explotación por arriba del tapón.
la tubería o el espacio anular aislando una zona
de alta presión de una zona de presión más
baja. La migración de fluido puede ocasionar
pérdida de producción o un incremento de
costos operativos.
7 Cementación
 2001,
Taponamien
TAPÓN DE CEMENTO
POZO ABIERTO TAPÓN DE CEMENTO APLICADO Y CON TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE “SE ENTRODUZCA”
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
ASIENTO DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
Figura 7.2 – Tapón de cemento utilizado para

detener la pérdida de circulación.
Figura 7.1 – Tapón de cemento utilizado para
aislamiento de zona.
Taponamiento para Perforación
Taponamiento para Detener la Direccional
Pérdida de Circulación En algunas ocasiones no se realiza o no se puede
llevar a cabo perforación vertical. Tal vez un objeto
En algunas ocasiones se aplica un tapón de cemento se encuentra bloqueando la trayectoria hacia abajo
durante las operaciones de perforación o (por ejemplo, una sarta rota de tubería), el pozo está
cementación para detener la pérdida de circulación. desviado o se desea perforar hacia un objetivo que
La pérdida de circulación generalmente ocurre en está a un lado del pozo. Antes de poder llevar a
formaciones porosas o fracturadas, debido a que los cabo la perforación direccional, es necesario un
fluidos de perforación o las lechadas de cemento asiento o un puente en el cual fijar la herramienta.
fluyen hacia las fracturas. Un tapón de cemento El tapón de cemento puede utilizarse para esto
ayuda a combatir este problema debido a que antes (Figura 7.3).
de que el tapón de cemento fragüe, se desplaza
hacia las cavidades bloqueándolas (Figura 7.2). La perforación direccional o la desviación se lleva a
Puede correrse un tapón con espaciadores que cabo aplicando el tapón, y después rotando la
contengan químicos especiales que bloqueen el barrena retirándola del tapón en otra dirección. El
flujo del agua. En casos severos, se puede utilizar tapón de cemento se denomina desviación cuando
cemento tixotrópico o gilsonita para bloquear la se utiliza de esta forma. Un tapón de desviación
zona de pérdida de circulación. brinda una forma para:
 moverse en torno de objetos que no son
recuperables
 corregir las desviaciones verticales excesivas
del pozo
 perforar un pozo de alivio
 reducir producción de agua no deseada
7 Cementación
 2001,
Taponamien
actualidad, los gobiernos federales y estatales han

establecido reglas para el taponamiento de pozos
para su abandono. Aunque las reglas varían, los
LA BARRENA SE RETIRA DEL TAPÓN DE CEMENTO HACIA UNA FORMACIÓN MÁS SUAVE PARA LATERALIZAR EL POZO
tapones de cemento usualmente se aplican en:
TAPÓN DE CEMENTO FIRME APLICADO EN EL POZO ABIERTO PARA:  a través y por arriba de zonas potenciales de
explotación petrolera y gas
1. CHATARRA IRRECUPERABLE
 por arriba y por debajo de zonas de agua dulce

2. DIRECCIÓN INDESEABLE
3. MALA POSICIÓN ESTRUCTURAL  por arriba y por debajo de la parte inferior de

cualquier tubería de revestimiento que se haya
dejado en el pozo
 a nivel del suelo (Figura 7.4).
FALLA
PERFORACIÓN DIRECCIONAL
TAPÓN DE SUPERFICIE
AGUJERO DE
Figura 7.3 – Tapón de cemento utilizado en TUBERÍA SUPERFICIAL DE REVESTIMIENTO

CEMENTO PRIMARIO
perforación direccional.
TAPÓN PROTECTOR DE LA TUBERÍA SUPERFICIAL DE REVESTIMIENTO
POZO NO PRODUCTIVO TAPÓN DE AISLAMIENTO EN LA PARTE SUPERIOR DEL CORTE DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
PARTE SUPERIOR DEL CORTE DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACIÓN
CEMENTO PRIMARIO
Taponamiento para Abandono

del Pozo INTERVALO PERFORADO
TAPONAMIENTO Y ABANDONO
Cuando se abandona un pozo seco o agotado, parte

de la tubería de revestimiento que se dejó no
cementada puede extraerse del pozo. Esto deja
zonas de agua dulce desprotegidas. En suma, Figura 7.4 – Tapones de cemento utilizados
pueden descubrirse zonas de alta presión. Esto para el abandono del pozo
permite que el fluido migre a la superficie y causa
condiciones de superficie desfavorables.
En el pasado, los pozos se taponeaban para su

abandono con cualquier material que podía ser
desde vainas de semilla de algodón hasta madera
triturada. Sin embargo esos materiales no aislaban
las zonas o prevenían la migración de fluido. En la
7 Cementación
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Taponamien
1. El taponamiento difiere de la cementación principal debido a que el nivel del cemento del
es el mismo que en las .
2. Un tapón de cemento puede evitar migración de mediante en

una zona de alta presión a una zona de baja presión.
3. Un tapón puede ayudar a proteger una formación de explotación en contra de

.
4. Se puede utilizar un tapón para formar una nueva para un pozo en el cual poder
llevar a cabo pruebas de sartas de perforación.
5. Un tapón de cemento retiene la pérdida de circulación debido a que el cemento

en los poros o fracturas de la formación.
6. El objetivo de un tapón de cemento en la perforación direccional es brindar un

para la herramienta. Un tapón utilizado para este efecto se denomina un
. La barrena es del tapón para perforar en otra dirección.
7. Cuando se taponea para abandonar, los tapones se aplican a lo largo y por arriba de las
formaciones de y por arriba y por debajo de las zonas de . En
suma, se aplican por arriba y por debajo de la parte inferior de la y a nivel del
.
Ahora, revise sus respuestas en la Hoja de Respuestas que se encuentra al reverso de esta sección.
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Unidad B: Cálculos de Taponamiento

Antes de iniciar un trabajo de taponamiento, se A continuación se encuentran los cálculos de
deben llevar a cabo varios cálculos. En esta unidad, problemas básicos del taponamiento:
aprenderemos cómo calcular:
Con la tubería de perforación fuera:
 La cantidad de cemento requerido para un
tapón balanceado 1 Volumen del cemento (bbl)
 La cantidad de cemento con la sarta de trabajo 2. Sacos de cemento
en el tapón
3. Requisitos mínimos de agua
 La altura del cemento con la sarta de trabajo
fuera del tapón Con la tubería de perforación dentro:
 El volumen del espaciador requerido por detrás 4. Altura del cemento

del cemento
5. Altura del espaciador adelante del cemento
 El volumen del agua de mezcla del cemento (con el volumen dado)
6. Volumen del espaciador detrás del cemento
7. Altura del lodo
8. Volumen del lodo (a balancear)
A continuación se brindan los parámetros de pozo
requeridos para los cálculos (Figura 7.5):
? Tamaño de la tubería de perforación
? Parte inferior del tapón
? Parte superior del tapón
Lodo
? Tamaño del pozo
Espaciador Cemento
Pozo después de la terminación del Pozo

trabajo (con lalatubería
durante de perforación
realización del trabajofuera)
(con la tubería de perforación dentro) Taponamiento Balanceado
Uno de los cálculos más únicos dentro del campo
petrolero es el del taponamiento balanceado. La mayoría
Figura 7.5 – Parámetros del pozo. de las veces este trabajo se lleva a cabo con tubería de
perforación en un extremo abierto. Cuando se realizan
correctamente, los cálculos son simples. Los problemas
con este tipo de trabajo ocurren cuando uno de los
parámetros conocidos, como el diámetro interno de la
tubería de perforación o el tamaño del pozo se reportan
incorrectamente.
Los cálculos del tapón son más fáciles en cuanto a su

razonamiento cuando se consideran dos pozos:
 El pozo durante la realización del trabajo

 El pozo después de la terminación del trabajo
7 Cementación
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Taponamien
 Volumen del lodo para bombear por detrás del
espaciador
Al trabajar a partir de algo “conocido” contamos con la
geometría básica del pozo y el volumen de cemento que
se debe bombear. Usualmente contamos con una
cantidad predeterminada de espaciador para bombearla
adelante del cemento.
Sabemos que el cemento ocupa un espacio conocido en
un pozo abierto. Ese mismo cemento también ocupa un
espacio más grande con la tubería de perforación dentro.
El largo de este espacio puede determinarse tomando el
valor conocido del cemento y viéndolo entre los factores
de volumen combinados tanto del espacio anular como de
la tubería de perforación.
Lodo Espaciador
Cemento
Pozo después de la terminación del
Pozotrabajo
durante
(con
la realización
la tubería dedel
perforación
trabajo (con
fuera)
la tubería de perforación dentro) Ejemplo Utilizando la Fórmula del
Punto de Igualación
Para este ejemplo se nos proporciona la siguiente
Figura 7.6 – Altura del fluido durante y información:
después del trabajo  pozo de 8 ¾ in., tubería de perforación de 4 ½ in.,
16.6 lb/ft
Para hacer que el pozo llegue a esta condición debemos
correr la tubería de perforación en el pozo y “balancear”  100 ft de tapón de cemento en pozo abierto, lo que
la columna de fluido hidrostáticamente. es:
100 ft x 0.4176 ft3/ft = 41.76 ft3 de cemento
Se debe notar que las alturas de todos los fluidos son más
altas cuando la tubería de perforación se encuentra en el Utilice la fórmula de punto de igualación, Sección 240,
pozo. Esto se debe al hecho de que el espesor de la pared página 12:
de la tubería de perforación desplaza parte del volumen
del cemento, espaciadores y lodo que se han aplicado al h= N
pozo. C+T
La clave para calcular tapones balanceados, como sucede en donde h = altura del cemento
en muchos otros trabajos, es trabajar a partir de valores (tubería de perforación dentro)
conocidos para resolver los valores desconocidos. N = ft3 de lechada utilizada
Valores Conocidos:
Tamaño del Pozo C = factor de ft3/ft del espacio anular
 Tamaño de la Tubería de Perforación T = factor de ft3/ft de la tubería de producción o

tubería de perforación
 Volumen del Cemento
En nuestro ejemplo calculamos lo siguiente:
 Volumen de Espaciador
h= 41.76 ft 3 = 41.76 ft3 =
Valores Desconocidos:
0.307 ft3/ft + 0.0798 ft3/ft 0.3869 ft3/ft
 Altura del Cemento (Con la tubería de perforación
dentro) 107.93 ft
 Altura del Espaciador (Con la tubería de perforación Por lo tanto, con la tubería de perforación dentro, nuestra
dentro) altura de cemento incrementa de 100 ft a 107.93 ft
(Figura 7.6).
 Volumen del espaciador para bombear por detrás del
cemento Ésta es la fórmula básica y el método para calcular la
altura de cualquier fluido de un volumen conocido con la
 Altura del lodo (Con la tubería de perforación tubería suspendida en el fluido.
dentro)
Taponamien
Trabajo Uno de Taponamiento La siguiente tabla presenta los parámetros del pozo
Balanceado (Pozo de Una Geometría) para nuestro trabajo de ejemplo:
En un pozo de una geometría, se cuenta con el Tamaño del Pozo 8 ¾ in. (Promedio)
Tamaño de la Tubería de Perforación 4 ½ in., 16.6 lb/ft EUE
mismo tamaño de pozo (en promedio) en toda el Profundidad del Tapón 6,800 ft
área involucrada en los cálculos, tal y como se Largo del Tapón 500 ft
Tipo de Cemento Clase H
muestra en la Figura 7.7. Mezclado a 16.4 lb/gal Campo de 1.06 ft3/saco
Espaciador Adelante Agua de 20 bbl
Cálculos (Con la Tubería de Perforación

Fuera)
Cemento Requerido
1 Sección 210, Tabla 213, Página 13
500 ft x 0.4176 ft3/ft = 208.8 ft3
2 Sacos de Cemento
208.8 ft3 ÷ 1.06 ft3/saco = 197 sacos
3 Agua de Mezcla
197 sacos x 4.3 gal/saco = 847.1 gal
Cálculos
(Con la Tubería de Perforación Dentro)
4 Altura del Cemento (HOC por sus
siglas en Inglés)
Utilizamos la fórmula de punto de igualación, Libro
Lodo Rojo, Sección 240, página 12:
Espaciador Cemento
h= N
Pozo después de la terminación del Pozo
trabajo
durante
(con lalatubería
realización
de perforación
del trabajofuera)
(con la tubería de perforación dentro)
C+T
en donde h = altura del cemento (con la tubería de
Figura 7.7 – Pozo de una geometría. perforación dentro)
N = ft3 de lechada utilizada
C = factor de ft3/ft del espacio anular
T =factor de ft3/ft de la tubería de producción
o tubería de perforación
Por lo tanto:
h= 208.8 ft3 = 208.8 ft3
0.3071 ft3/ft + 0.0798 ft3/ft 0.3869 ft3/ft
= 539.67 ft
5 Altura del Espaciador Adelante (HOS por
sus siglas en Inglés)
Dato conocido: agua de 20 bbl adelante
En algunas ocasiones contamos con el volumen de
espaciador que se debe bombear adelante. En este caso
sabemos que tenemos que bombear 20 bbl de agua
adelante. Podemos multiplicar este volumen conocido
por el factor de llenado del espacio anular y por lo tanto
se puede obtener la altura del espaciador en el espacio
anular:
7 9 Cementación
 2001,
Taponamien
20 bbl x 18.2804 ft/bbl = 365.61 ft
6 Volumen de Espaciador Atrás

Sabiendo la altura del espaciador en el espacio
anular, es fácil calcular el volumen de espaciador
que se debe bombear por detrás del cemento.
(Sección 210, página 9)
365.61 ft x 0.01422 bbl/ft = 5.20 bbl
7. Altura del Lodo

Profundidad de la Tubería de Perforación 6800 ft
HOC (Tubería de Perforación dentro) - 539.67
ft HOS (Tubería de Perforación dentro) - 365.61 ft
5,894.72 ft
8 Volumen del Lodo Atrás (Para Balancear) Lodo Espaciador

Cemento
5894.72 ft x 0.01422 bbl/ft = 83.82 bbl
Pozo después de la terminación del
Pozotrabajo (con
durante la tubería dedel
la realización perforación fuera)
trabajo (con la tubería de perforación dentro)
Trabajando con una Cantidad Fija de

Espaciador
Figura 7.8 – Trabajando con una cantidad fija
¿Qué sucede cuando un cliente le indica que hay 20 de espaciador
barriles de espaciador disponibles en el sitio de
trabajo y usted debe decidir cuánto se debe bombear
adelante y atrás? Lo siguiente muestra los cálculos:
5 Altura del Espaciador

Conocido: 20 bbl totales de espaciador
Aquí lo importante es utilizar la misma fórmula de

ecuación de igualación que utilizamos en el Cálculo
4 (sustituye a los barriles en vez de pies cúbicos).
h= 20 bbl
0.0547 bbl/ft + 0.01422 bbl/ft
= 20 bbl = 290.198 ft
0.06892 bbl/ft
Por lo tanto, la altura del espaciador es de 290.198

ft y el volumen del espaciador adelante (del
cemento) es
290.19 ft x 0.0547 bbl/ft = 15.87 bbl
6 Volumen de
Espaciador (Atrás del
Cemento)
20.00 bbl (Total)

15.87 bbl (Adelante)
4.13 bbl atrás
7 Cementación
 2001,
Taponamien
Trabajo Dos del Taponamiento Balanceado (Pozo

de Dos Geometrías)
Parámetros de Pozo
En un pozo de dos geometrías, se tienen dos Tamaños de Pozo 8 in. Desde 1000 ft – 6140 ft
diámetros de pozo en el área involucrada en los 9 ½ in. Desde 6140 ft – 6340 ft
Tamaño de la tubería de 4 ½ in., 16.6 lb/ft EUE
cálculos, tal y como lo muestra la Figura 7.9. Este perforación
pozo es de 8 pulgadas y hacia abajo 6140 pies, con Profundidad del tapón 6340 ft
Largo de Tapón 300 ft
una oquedad de 9 ½ pulgadas por debajo de ese Tipo de Cemento Clase G
punto. No tomamos en consideración el incremento Mezclado a 15.8 lb/gal 1.15 ft3/saco 5.0 gal/saco
de tamaño del pozo, todos nuestros cálculos serán Espaciador Adelante 15 bbl
incorrectos.
Cálculos
(Con la Tubería de Perforación Fuera)
Lodo Espaciador Cemento
Trabajo Terminado Ejecución de Trabajo

(Tubería de Perforación Fuera)(Tubería de Perforación Dentro)
Figura 7.9 – Pozo de dos geometrías 1 Cemento Requerido

Sección 210, Tabla 213, Página 13
200 ft x 0.4922 ft3/ft = 98.44 ft3
100 ft x 0.349 ft3/ft = 34.91 ft3
Total = 133.35 ft3
2 Sacos de Cemento
133.35 ft3 ÷ 1.15 ft3/saco = 116 sacos
3 Agua de Mezcla
116 sacos x 5.0 gal/saco = 580 gal
580 gal ÷ 42 gal/bbl = 13.81 bbl
Cálculos
(Con la Tubería de Perforación Dentro)
7 Cementación
 2001,
Taponamien
4 Altura del Cemento (HOC por sus siglas
en Inglés)
Se debe trabajar a partir de valores conocidos para

resolver los desconocidos. Intentamos
determinar la altura del cemento con la tubería de
perforación dentro. Contamos con dos tamaños de
pozos diferentes con los que se tiene que trabajar.
Para resolver este problema, primero calculamos
lo que sabemos (en el volumen del pozo de 9 ½
in, debido a que ya se sabe el factor de volumen y
el largo). Después se resta este volumen del total
de pies cúbicos de lechada. Después se utiliza la
fórmula de punto de igualación
h= N
C+T
para resolver la altura actual. (Si se tiene un tercer

tamaño de pozo, entonces se continúa trabajando
desde la parte inferior hacia arriba, resolviendo el
volumen hasta que se llegue al tamaño superior de
pozo que contiene el cemento y después se utiliza
la fórmula de punto de igualación.)
Ahora, trabajando desde la parte inferior hacia

arriba:
7 Cementación
 2001,
Taponamien
4A – Pozo de 9 ½ in. con una tubería de

5 Altura del Espaciador (HOS por sus
perforación de 4 ½.
siglas en Inglés)
Dado:
200 ft de espacio anular x 0.3918 ft3/ft = 76.36 ft3
Bombeo de 15 bbl de espaciador adelante del cemento.
200 ft tubería de perforación x 0.0798 ft /ft = 15.96 ft3
3
92.32 ft3
15 bbl x 23.5295 ft/bbl = 352.94 ft
Reste este volumen del volumen total del cemento
que ya se conoce:
6 Volumen de Espaciador Atrás del
Cemento
133.35 ft – 93.23 ft = 41.03 ft
3 3 3
Volumen de espaciador atrás del cemento.
4B – Por lo tanto, faltan llenar 41.03 pies cúbicos
de lechada en el espacio anular de 8 pulgadas.
352.94 ft x 0.04122 bbl/ft = 5.02 bbl
A partir de este punto es posible utilizar la fórmula
7 Altura del Lodo
de punto de igualación:
HOC (Con Tubería de Perforación Dentro)
h= N
6140 ft – 128.86 ft = 6011.14 ft
C+T
HOS (Con Tubería de Perforación Dentro) - 352.94 ft
h= 41.03 ft3 =41.03 ft3
= 5658.2 ft
0.2386 ft3/ft + 0.0798 ft3/ft 0.3184 ft3/ft
8 Volumen del Lodo (Para Balancear)
= 128.86 ft (Sección 210, página 169)
5658.2 ft x 0.01422 bbl/ft = 80.46 bbl
7 Cementación
 2001,
Taponamien
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en la unidad B.
1. ¿Cuáles son los parámetros de pozo necesarios para los cálculos de taponamiento?
2. Las alturas de todos los fluidos son cuando la tubería de perforación se

encuentra en el pozo.
3. Los trabajos de taponamiento balanceado usualmente se llevan a cabo con la tubería de

perforación de .
Ahora, revise sus respuestas en la Hoja de Respuestas que está al reverso de esta sección.
7 Cementación
 2001,
Taponamien
Ítems del Examen Consulte

de la Unidad A la Página
1. espacio anular, tuberías 7-3
2. fluido, aislamiento 7-3
3. pérdida de circulación 7-3
4. parte inferior 7-3
5. penetra 7-4
6. asiento o puente, desviador,

rotada 7-4
7. explotación, agua dulce, tubería de

revestimiento, suelo 7-4
Ítems del Examen

de la Unidad B Consulte
la Página
1. Tamaño de la tubería de
perforación 7-7
Parte inferior del tapón
Parte superior del tapón
Tamaño del pozo
2. más altas 7-8
3. extremo abierto 7-7
7 Cementación
 2001,
Sección 8
Cementación Forzada
Índice
Introducción.......................................................................................................................................8-3
Áreas del Tema..............................................................................................................................8-3
Objetivos y Aprendizaje................................................................................................................8-3
Unidad A: Antecedentes de la Cementación Forzada....................................................................8-3
Objetivos de la Cementación Forzada............................................................................................8-3
Terminología de la Cementación Forzada......................................................................................8-4
Cementación Forzada por Duda.....................................................................................................8-5
Planeación de Trabajos de Cementación Forzada..........................................................................8-5
Unidad B: Cálculos de Cementación Forzada....................................................................................8-7
Problema Uno de Cementación Forzada........................................................................................8-9
Problema Dos de Cementación Forzada......................................................................................8-17
Examen de la Unidad B...............................................................................................................8-22
Respuestas de los Exámenes de la Unidad.......................................................................................8-23
8 Cementación
 2001,
Cementación
8 2 Cementación
 2001,
Cementación
Introducción
Si todos los trabajos de cementación primaria fueran de las tuberías de revestimiento debido a la corrosión
totalmente exitosos, rara vez existiría la necesidad de de las tuberías pueden sellarse con este proceso.
cementación forzada. Sin embargo, si el lodo de
perforación ha sido derivado (canalizaciones) durante La parte inferior de las sartas de tubería de
la cementación primaria, se podrá requerir de revestimiento (zapata) y las partes superiores de las
cementación forzada para corregir o solucionar el camisas también pueden requerir cementación forzada
problema. para corregir problemas. Estos tipos de trabajo
podrían no requerir perforación antes de la
La cementación forzada es un proceso mediante el cual cementación forzada.
el cemento es forzado al espacio anular de una tubería
de revestimiento-pozo. Normalmente en la superficie Áreas del Tema
no se espera retorno de fluido. Las perforaciones en la
tubería a menudo requieren obtener una trayectoria de En esta sección, se incluyen las siguientes unidades:
flujo hacia el espacio anular. El canal o área de una
mala unión, así como las perforaciones, se llenan con A. Antecedentes de la Cementación Forzada
cemento. Se permite que incremente la presión de
bombeo para “forzar” la lechada de cemento al área B. Cálculos de Cementación Forzada
deseada. Se permite que el cemento endurezca
formando un tapón que bloquea el movimiento de
fluido. Normalmente se requiere la limpieza del
cemento fraguado dentro de la tubería de
Al concluir esta sección, usted se familiarizará con:
revestimiento.
Las perforaciones de explotación pueden abandonarse  Los objetivos de la cementación forzada

mediante la cementación forzada. También, las fugas
 Cómo calcular un trabajo básico de cementación
forzada
Unidad A: Antecedentes de la Cementación Forzada

Para llevar a cabo un trabajo de cementación forzada
exitoso, primero es necesario familiarizarse con:  para crear un sello para sitios que
intencionalmente no se cementaron durante la
 los objetivos de la cementación forzada cementación primaria — por ejemplo, parte
superior de camisas de cementación forzada
 la terminología relacionada con la cementación
forzada  para reducir la relación de gas/petróleo cerrando
parte de la perforación de producción de gas
 las consideraciones de planeación de los trabajos (aislando las zonas de gas y petróleo)
de cementación forzada.
 - para mejorar la relación de aceite con el agua
cerrando parte de la formación de producción de
Objetivos de la Cementación agua (aislando las zonas de aceite y agua)
Forzada
 para cerrar una formación no productiva del pozo
Algunas de las razones más comunes para llevar a
cabo un trabajo de cementación forzada son:  para evitar migración de fluido
 para corregir un trabajo de cementación primaria
 para reparar pozos de tubería de revestimiento
defectuoso ocasionado por canalizaciones o
ocasionados por corrosión, perforación,
llenado insuficiente.
etcétera. (Figura 8.1)
8 3 Cementación
 2001,
Cementación
Figura 8.12 – No toda la lechada de cemento

entra en la formación
Figura 8.1 – Cementación forzada para reparar

tubería de revestimiento. En trabajos de cementación forzada, el forzar la
formación para fracturarla no es el objetivo. Si la
Terminología de formación se fractura, fallará. La totalidad de la
lechada de cemento (no sólo los filtrados) se
Cementación Forzada desplazará hacia la formación. Por lo tanto, se debe
tener precaución de manera que la presión de bombeo
Para poder entender los diferentes métodos y la presión ejercida por el peso de fluido no sean lo
utilizados en la cementación forzada, es necesario suficientes, para forzar una fractura en la formación.
primero familiarizarse con los siguientes términos: La presión requerida para forzar los filtrados en la
formación sin fracturarla se denomina como presión
 Deshidratación de cemento de bombeo.
 Presión de bombeo y rango de inyección El volumen por minuto a que el fluido será bombeado
durante un trabajo de cementación forzada se
 Cementación forzada de baja y alta presión denomina rango de inyección. Tanto la presión como
el rango deben establecerse llevando a cabo una
 Cementación forzada de bloque
prueba de inyección en la que el fluido de pozo sea
bombeado a la formación para determinar a qué rango
La lechada de cemento se compone de cemento, y presión se absorberá el fluido en la formación.
aditivos de agua. Cuando la lechada llega a una
formación permeable, sólo el agua (filtrado) pasará Durante un trabajo de cementación a baja presión, se
a las fracturas de la formación (Figura 8.12). La aplica suficiente presión como para formar un enjarre
Deshidratación del Cemento es un proceso de cemento deshidratado en la formación. En otras
mediante el cual el cemento forma un enjarre y se palabras, la presión de bombeo u otra presión
endurece en la cara de la formación. necesaria para aplicar el cemento en contra de la
formación no ocasionarán que la formación se facture.
Sin embargo, si la formación no absorberá los filtrados

durante la presión de bombeo, (debido a perforaciones
bloqueadas o a una baja permeabilidad de la
formación), se podrá aplicar más presión. Esto
ocasionará que una formación se fracture – toda la
lechada llenará las fracturas. A esto se le considera un
trabajo de cementación forzada a alta presión.
8 4 Cementación
 2001,
Cementación
La cementación forzada de bloque requiere que se  los tipos de fluido de pozo que se utilizarán, y
realice perforaciones en el intervalo que se vaya a que afectarán la presión de inversión, y la
cementar de forma forzada. Después, el cemento se necesidad de utilizar un espaciador (en caso de
forza en el intervalo (Figura 8.3). La cementación incompatibilidad de fluidos)
forzada de bloque generalmente se utiliza para
aislar la zona de producción antes de terminar un  la temperatura estática del fondo del pozo, y
pozo. que afecta el tiempo de fraguado del cemento.
 la diferencia entre las profundidades de las

perforaciones y el empacador (si se utiliza), y
que deben ser de entre 100 a 150 ft para
permitir que haya suficiente volumen para
continuar la cementación forzada después que
el crecimiento haya librado sarta de trabajo
 la presión máxima que se vaya a aplicar, y que

no puede exceder los límites de presión de la
sarta de trabajo, tubería de revestimiento,
preventores, y otros equipos que se vayan a
utilizar
 el tipo de cemento que se vaya a usar, debido a

Figura 8.3 – Cementación Forzada de Bloque
que se utilizarán aditivos de pérdida de fluido
para asegurar que una pequeña cantidad del
Cementación Forzada por Duda enjarre de cemento se forme en contra de la
formación, mientras que la lechada de la
En cierto momento durante el trabajo de tubería de revestimiento permanezca lo
cementación forzada, se habrá obtenido la presión suficientemente fluida como para la inmersión
planeada del trabajo. Esa presión se sostiene
subsecuentemente. Si cae (esto es, si ocurre  la cantidad de cemento que se vaya a utilizar, y
purgado), se sabrá entonces que el cemento que depende del volumen de la sarta de trabajo
continúa deshidratándose. (el volumen de cemento no debe exceder la
capacidad de las tuberías) y el largo del
En este caso, se lleva a cabo una cementación intervalo que se vaya a cementar de forma
forzada por duda. Se permite que transcurra tiempo forzada (regla a utilizar 2 sacos/ft).
para que el cemento comience a fraguar. Se vuelve
a aplicar presión. Si el purgado continúa, se
 pruebas de todo el equipo de cabeza de pozo y
permite que transcurra más tiempo. Esto se repite
espacio anular a la presión requerida para
las veces que sea necesario; la única limitante es el
invertir la altura máxima de la cementación de
tiempo de espesamiento del cemento. Si se permite
la sarta de trabajo.
que transcurra demasiado tiempo, la sarta de trabajo
podría cementarse.
Planeación de Trabajos de
Cementación Forzada
Antes de que se pueda llevar a cabo un trabajo de
cementación forzada, se debe obtener información y
se deben tomar decisiones, incluyendo
8 5 Cementación
 2001,
Cementación
1. Las razones más comunes para llevar a cabo un trabajo de cementación forzada son para
un trabajo de cementación primaria defectuoso o para los
pozos en la tubería de revestimiento ocasionados por la corrosión. En suma, la relación de
se mejora.
2. Cuando los filtrados entran en la formación, el cemento para formar un

enjarre en la formación.
3. La presión requerida para forzar los filtrados a la formación sin se denomina

presión de . Esta presión se establece bombeando en la
formación que se vaya a cementar de forma forzada.
4. Si la formación se fractura durante el trabajo de cementación forzada, entonces se está llevando

a cabo un trabajo de cementación forzada de presión.
5. Si la presión cae durante el trabajo de cementación forzada, a esto se le denomina

. Para corregir esta condición, se puede llevar a cabo una .
6. La presión que se va a utilizar durante un trabajo de cementación forzada no

puede exceder los límites de equipo que se está utilizando.
7. El cemento utilizado para llevar a cabo una cementación forzada usualmente contiene aditivos
de .
8 6 Cementación
 2001,
Cementación
Unidad B: Cálculos para la Cementación Forzada
Antes de iniciar un trabajo de cementación forzada, 7. Presión para invertir el cemento de la sarta de
se deben realizar varios cálculos. Los tipos de trabajo cuando el cemento llega a la perforación
cálculos a realizar dependen de la naturaleza del inferior.
trabajo. A continuación se mencionan los cálculos
básicos para los problemas de cementación forzada 8. Presión para invertir al terminar el trabajo.
(Figura 8.3, 4):
9. Cantidad de cemento bombeada por las
1 Volumen del cemento (bbl). perforaciones.
2 Presión para invertir un barril de lechada desde A continuación se brindan los parámetros de pozo
la sarta de trabajo. necesarios para los cálculos (Figura 8.3):
3. Requisitos mínimos de agua.
? Tamaño de tubería de perforación/tubería de
producción
4. Volumen de desplazamiento para colocar un
bache de un barril arriba del empacador.
? Profundidad del empacador
5. Presión para invertir el cemento cuando se
coloca el bache. ? Parte superior de las perforaciones
6. Presión para invertir el cemento de la sarta de ? Parte inferior de las perforaciones

trabajo cuando el cemento llega a la perforación
superior. ? Tamaño de la tubería de revestimiento
Fluido del
Pozo Cemento
Fluido del
Figura 8.3 – Esquema del pozo que muestra los cálculos y parámetros para la cementación forzada.
8 7 Cementación
 2001,
Cementación
Fluido del
Fluido del
Fluido del
Ceme
Figura 8.4 – Esquema del pozo que muestra los cálculos y parámetros de la cementación forzada.
El resto de esta sección presenta dos problemas de

muestra de cementación forzada e indica, paso por
paso, cómo calcular todos los datos necesarios. Es
necesario contar con una copia de las Tablas de
Cementación de Halliburton (Halliburton
Cementing Tables (el Libro Rojo) para utilizarlas
en los problemas.
8 8 Cementación
 2001,
Cementación
Problema Uno de Cementación Forzada
tubería de producción EUE 2 7/8 in., 6.5 lb/ft
B Empacador a 5000 ft
C Perforación de parte superior a 5094 ft
D Perforación de parte inferior a 5094 ft
E Tubería de Revestimiento de 7 in., 20 lb/ft
Figura 8.5 – Parámetros del Problema A de Parámetros del Pozo

la Muestra Tamaño de tubería de perforación/tubería de 2 7/8 in., 6.5 lb/ft
producción EUE
Profundidad del empacador 5000 ft
Parte superior de las perforaciones 5094 ft
Parte inferior de las perforaciones 5136 ft
Tamaño de la tubería de revestimiento 7 in., 20 lb/ft
Tipo de cemento Clase G
Volumen de cemento 75 sacos
API CLASS G CEMENT Fluido de desplazamiento/pozo Agua dulce
SLURRY PROPERTIES (8.33 lb/gal)
Slurry
1 Volumen del Cemento (bbl)
Para convertir un volumen dado de cemento de

sacos a barriles, es necesario determinar el
rendimiento de la lechada.
1. Utilizando la sección de “Datos Técnicos” del

Libro Rojo, determine el rendimiento de una
lechada “Clase G” dado su peso de 15.8 lb/gal.
La tabla que se muestra en la Figura 8.6
(extraída de la sección de Clase G del Libro
Rojo) muestra que el valor es de 1.15
cu.ft/saco.
2. Multiplique el volumen del cemento en sacos

8 9 Cementación
 2001,
Cementación
por el rendimiento de la lechada para determinar la constante de conversión que se encuentra en la
el volumen en pies cúbicos. sección de “Datos Técnicos” del Libro Rojo:
75 sacos x 1.15 cu.ft/saco = 86.25 cu.ft 86.25 cu.ft x 0.1781 bbl/cu.ft = 15.36 bbl
Ahora, convierta los pies cúbicos a barriles utilizando

Per Cant Water Requirement Slurry Weight Volume
Bentonite Gal/Sk Cu. Ft/Sk Lbs/Gal Lbs/Cu. Ft Cu. Ft/Sk
0 6.0 0.67 15.8 ? 118 1.15
2 63 0.84 14.8 111 1.34
4 7.6 1.02 14.2 106 1.52
6 8.9 1.19 13.6 102 1.71
8 10.2 1.37 13.2 99 1.89
10 11.5 1.54 12.8 96 2.08
12 12.8 1.71 12.6 94 2.26
Figura 8.6 – Datos de la Clase G del

Libro Rojo.
8 Cementación
 2001,
Cementación
2 Presión para Invertir un Barril de

Lechada de la Sarta de Trabajo pies que un barril llenará dentro de la tubería de
producción, y que es de 172.76 ft/bbl.
1. 3. Multiplique la presión diferencial que se
encuentra en el Paso 1 por el valor que se encontró
en el Paso 2 para obtener la presión requerida para
invertir un barril de lechada de la sarta de trabajo:
0.3878 psi/ft x 172.76 ft/bbl = 67.00 psi/bbl
Subsecuentemente, se calcularán los diferentes

Fluido del
valores del cemento que se deja en la tubería de

producción de acuerdo en qué parte del trabajo nos
encontremos. Subsecuentemente se utilizará el
valor determinado en el paso previo para calcular la
presión total requerida para invertir en el cemento.
HYDROSTATIC PRESSURE AND FLUID

WEIGHT CONVERSION TABLES
HYDROSTATIC PRESSURE AND FLUID WEIGHT
Lbs./Sq. In.
Lbs./Gal. Lbs./Cu. Ft. Sp. Gr. Per Ft. of Depth kg/L kPa/m
7.0 52.36 0.84 0.3636 0.839 8.225
7.1 53.11 0.85 0.3688 0.851 8.342
7.2 53.86 0.86 0.3740 0.863 8.460
7.3 54.61 0.87 0.3792 0.875 8.578
7.4 55.36 0.89 0.3844 0.887 8.695
7.5 56.10 0.90 0.3896 0.899 8.813

7.6 56.85 0.91 0.3948 0.911 8.931
7.7 57.60 0.92 0.4000 0.923 9.048
7.8 58.35 0.93 0.4052 0.935 9.166
7.9 59.10 0.95 0.4104 0.947 9.283
8.0 59.84 0.96 0.4156 0.959 9.401

Figura 8.7 – Determinación de la presión para 8.1
8.2
60.59
61.34
0.97
0.98
0.4208
0.4260
0.971
0.983
9.519
9.636
invertir un barril de lechada de la tubería de 8.3

8.33*
62.09
62.31
0.99
1.00
0.4312
0.4330
0.995
1.000
9.754
9.807
perforación. 8.4
15.7
62.84
117.44
1.01
1.88
0.4364
0.8156
1.007
1.881
9.872
18.449
15.8 118.19 1.89 0.8208 1.893 18.567
15.9 118.94 1.91 0.8260 1.905 18.685
La siguiente es una forma rápida de calcular la 16.0 119.69 1.92 0.8312 1.917 18.802
presión requerida para invertir la lechada de una 16.1

16.2
120.44
121.18
1.93
1.94
0.8364
0.8416
1.929
1.941
18.920
19.037
16.3 121.93 1.95 0.8468 1.953 19.155
sarta de trabajo. Esos cálculos se basarán en una 16.4 122.68 1.97 0.8519 1.965 19.270
columna de igual altura a un barril de fluido en la 16.5

16.6
123.43
124.18
1.98
1.99
0.8571
0.8623
1.977
1.989
19.388
19.506
sarta de trabajo. (Su respuesta debe ser en psi/bbl.) 16.7
16.8
124.92
125.67
2.00
2.01
0.8675
0.8727
2.001
2.013
19.623
19.741
16.9 126.42 2.03 0.8779 2.025 19.859
1. Consultando la sección de “Cálculos y

Fórmulas” del Libro Rojo (que se muestra en la Figura 8.8 – Datos de presión hidrostática del Libro
Figura 8.8), busque los psi/ft (gradiente de presión Rojo.
hidrostática) de un cemento de 15.8 lb/gal y de agua
de 8.33 lb/gal. Después encuentre la diferencia
entre esos dos valores: 0.8208 psi/ft y 0.4330 psi/ft:
0.8208 psi/ft – 0.4330 psi/ft = 0.3878 psi/ft
2. Después, utilizando la sección de

“Capacidad” (Tabla 211) para tubería de producción
EUE de 2 7/8 in., 6.5 lb/ft, encuentre el número de
8 Cementación
 2001,
Cementación
3 Requisitos Mínimos de Agua Primero, determine la capacidad de la tubería de

producción. Se extiende desde la superficie hasta el
Los requisitos mínimos de fluido (agua) de un empacador, a un total de 5000 ft. Busque el factor
trabajo de cementación forzada incluyen los de capacidad para una tubería de producción EUE
volúmenes necesarios para lo siguiente: de 2 7/8 in., 6.5 lb/ft en la sección de “Capacidad”
(Figura 8.9). Este factor es de 0.00579 bbl/ft.
 Agua de mezcla de cemento (siempre agua Multiplique el largo de la tubería de producción por
dulce a menos que la lechada se haya diseñado su factor de capacidad para obtener la capacidad de
de alguna otra manera) la tubería de producción:
 Fluido de desplazamiento (las capacidades de 5000 ft x 0.00579 bbl/ft = 28.95 bbl

la tubería de producción y la tubería de
revestimiento) 3. Después obtenga la capacidad de la tubería de
revestimiento de 7 in., 20 lb/ft (Tabla 214)
 Fluido de Inversión desde el empacador hasta la perforación más
baja (5136 ft – 5000 ft = 136 ft).
Por lo tanto, cada uno de esos volúmenes requiere
calcularse y sumarse. 136 ft x 0.0404 bbl/ft = 5.49 bbl
Nota: Este volumen no incluye los volúmenes de 4. Podría ser necesario invertir el cemento
primado y lavado, también deben considerarse. excedente que permanezca en la tubería de
producción (después de mover el empacador).
1. Con la ayuda de la sección de “Datos Esta circulación inversa ocurre en torno de la
Técnicos” del Libro Rojo, se puede calcular profundidad de instalación del empacador
cuánta agua de mezcla se requiere (consulte la (5000 ft). De manera que el volumen de la
Figura 8.6). Debido a que se está utilizando tubería de producción para invertir es el
un cemento de Clase G con un peso de 15.8 mismo que el volumen de desplazamiento que
lb/gal, el requisito de agua es de 5.0 gal/saco. ya se ha calculado para la tubería de
Al multiplicar la cantidad de cemento producción (Paso 2), y que es de 28.95 bbl.
requerida en sacos, por el requisito de agua se
obtiene el total de agua de mezcla: Es necesario tener en consideración que se
debe utilizar un fluido de tipo y peso adecuado
5.0 gal/saco x 75 sacos = 375 gal en el espacio anular para el fluido de
inversión.
Para convertir a barriles:
5. Ahora, la cantidad mínima de fluido requerida
375 gal ÷ 42 gal/bbl = 8.93 bbl para este trabajo puede calcularse sumando el
agua de mezcla de cemento (Paso 1), los dos
2. Como sucede para el fluido requerido para el volúmenes de fluido de desplazamiento
desplazamiento, se necesitará calcular las (tubería de producción y tubería de
capacidades de las partes adecuadas de la revestimiento-Pasos 2 y 3) y el volumen de
tubería de producción y tubería de inversión (Paso 4):
revestimiento. Debido a que no existe forma
de saber cuándo se llevará a cabo una 8.93 bbl + 28.95 bbl + 5.49 bbl + 28.95 bbl = 72.32 bbl
cementación forzada (la presión no se purga),
es necesario contar con suficiente fluido para NOTA: Como una buena práctica, recomendamos
desplazar toda la lechada hacia la perforación que duplique los volúmenes requeridos para
más baja. invertir.
8 Cementación
 2001,
Cementación
TABLE NO. 211

CAPACITY OF TUBING
Size Wt. per Ft. With Inside Drift Gallons Lin. Ft. Barrels Lin. Ft. Cu. Ft. Lin. Ft.
O.D. Couplings, Lb. Diameter Diameter Per Lin. Per Per Per Per Per Cu.
In. Non- Upset Integral In. In. Ft. Gallon Lin. Ft. Barrel Lin. Ft. Ft.
Upset Joint
— — NO SE DISTINGUE
2.875 6.40 6.50 6.50 2.441 2.347 .2431 4.1134 .00579 172.76 .03250 30.771
— — 7.90 2.323 2.229 .2202 4.5420 .00524 190.76 .02943 33.946
8.60 8.70 8.70 2.259 2.165 .2082 4.8030 .00496 201.72 .02783 35.929
— — *9.50 2.195 2.101 .1966 5.0871 .00468 213.66 0.2628 38.054
— — *10.70 2.091 1.997 .1784 5.6057 .00425 235.44 .02385 41.934
*11.00 2.065 1.971 .1740 5.7478 .00414 241.41 .02326 42.996
Figura 8.9 – Datos de capacidad de tubería de producción del Libro Rojo
TABLE NO. 214

CAPACITY OF CASING
Size Wt. Inside Drift Gallons Lin. Ft. Barrels Lin. Ft. Cu. Ft. Lin. Ft. Wt. Per Ft. Size
O.D. Per Diam. Diameter Per Lin. Per Per Per Per Per Cu. With O.D.
In. Ft. In. In. Ft. Gallon Lin. Ft. Barrel Lin. Ft. Ft. Couplings In.
With Lb.
Coupl
ings
Lb.
7 17.00 6.538 6.413 1.7440 .5734 .0415 24.08 .2331 4.289 17.00 7
7 20.00 6.456 6.331 1.7005 .5880 .0404 24.70 .2273 4.399 20.00 7
*7 22.00 6.398 6.273 1.6701 .5988 .0397 25.15 .2232 4.479 22.00 *7
7 23.00 6.366 6.241 1.6535 .6048 .0393 25.40 .2210 4.524 23.00 7
*7 24.00 6.336 6.211 1.6379 .6105 .0390 25.64 .2189 4.567 24.00 *7
7 26.00 6.276 6.151 1.6070 .6223 .0382 26.14 .2148 4.655 26.00 7
*7 28.00 6.214 6.089 1.5754 .6347 .0375 26.66 .2106 4.748 28.00 *7
Figura 8.10 – Datos de capacidad de tubería de revestimiento del Libro Rojo
8 Cementación
 2001,
Cementación
4 Volumen de Desplazamiento
para Colocar un Bache Arriba del 5. Presión para Invertir Cuando ya
Empacador se Colocó un Bache
Después de que se colocó un bache de un barril por
arriba del empacador, el empacador se instalará para
evitar circular cemento por detrás de éste. Cuando
el empacador queda puesto y se inicia el bombeo de
fluido a las perforaciones, se podrían experimentar
problemas para establecer un rango de inyección, en
cuyo caso sería necesario desasentar el empacador e
invertir todo el cemento de la tubería. Por lo tanto,
es necesario calcular cuánta presión se requiere para
Fluido de
hacer esto.
Pozo
La presión requerida para invertir este cemento de

la tubería de producción puede calcularse
multiplicando los barriles de cemento de la tubería
de producción, y que en este caso es el volumen
total del cemento, por la presión diferencial por
barril de fluido (según se calculó en 2, 67.00
psi/bbl):
1. 15.36 bbl x 67.00 psi/bbl = 1029 psi
2.
Figura 8.10 – Volumen de Desplazamiento.
Para evitar dañar la formación que se puede

ocasionar bombeando todo el fluido del pozo
adelante del cemento de las perforaciones, el
empacador se deja desasentado mientras se coloca
un bache en el barril que está por arriba de él. Esto
permite que el fluido del pozo circule fuera del
mismo.
Para determinar el volumen de desplazamiento que
se debe bombear por detrás de la lechada para
colocar un bache a un barril del empacador, es
necesario restar el volumen total del cemento mas
un barril de capacidad de tubería de producción
(determinado durante el Cálculo 3):
Capacidad de Tubería de Producción 28.95 bbl
Volumen de Cemento- 15.36
bbl Volumen por Arriba del Empacador . - 1.00
bbl Volumen de Desplazamiento 12.59 bbl
8 Cementación
 2001,
Cementación
6 Presión para Invertir el

Cemento de la Sarta de empacador (5000 ft) y la profundidad de la
perforación superior (5049 ft).
Trabajo cuando el Cemento
llega a la Perforación Superior Utilice su Libro Rojo para encontrar el factor
de capacidad (bbl/ft) de una tubería de
revestimiento de 7 in., 20 lb/ft, después
multiplique este valor por el largo de la tubería
de revestimiento entre el empacador y la
perforación superior (5094 ft – 5000 ft = 94
ft).
94 ft x 0.0404 bbl/ft = 3.80 bbl

Fluido del
2. Ahora, reste este volumen del volumen total

de cemento para determinar cuánta lechada
permanece en la tubería de perforación:
15.36 bbl – 3.80 bbl = 11.56 bbl

Ceme
3. El paso final de este cálculo es multiplicar el

volumen del cemento que queda en la tubería
de perforación por la presión diferencial por
barril de fluido (como se estimó en el Cálculo
2, 67.00 psi/bbl):
11.56 bbl x 67.00 psi/bbl = 775 psi
Figura 8.11 – Presión para invertir cuando el

cemento llega a la perforación superior.
Tal y como se analizó previamente, pueden surgir

problemas de los rangos de inyección cuando el
cemento llega a la perforación superior. En este
caso, sólo podemos invertir el cemento que se deja
dentro de la tubería de producción, y no el cemento
que ha salido por debajo del empacador y que ahora
se encuentra dentro de la tubería de revestimiento.
El primer cálculo que tenemos que realizar, por lo

tanto, es el del volumen de cemento que queda en la
tubería de producción.
1. Para hacer esto, se calcula el volumen del

cemento de la tubería de revestimiento y se
resta ese volumen del volumen total del
cemento. La determinación del volumen del
cemento en la tubería de revestimiento
requiere calcular la capacidad de la tubería de
revestimiento desde la profundidad del
8 Cementación
 2001,
Cementación
7 Presión para Invertir el

Cemento de la Sarta de Trabajo 3. La presión requerida para invertir este
cemento de la tubería de producción ahora
cuando el Cemento llega a la puede calcularse multiplicando los barriles de
Perforación Inferior la tubería de producción (Paso 2) por la
presión diferencial por barril de fluido (como
1. se calculó previamente en el Paso 3 en el
cálculo de presión para invertir un barril, 67.00
psi/bbl):
9.87 bbl x 67.00 psi/bbl = 661 psi
Nota: Los efectos de la fricción no han sido

considerados en todos estos cálculos.
Fluido del
Figura 8.12- Presión para invertir cuando el

cemento llega a la perforación inferior.
Estando relacionado con el cálculo recién realizado,

este cálculo se basará en el hecho de que el cemento
ha llegado a la perforación inferior, pero que no ha
entrado cemento en las perforaciones. Por lo tanto,
una vez más necesitamos calcular el volumen de
cemento que queda en la tubería de producción.
1. Primero, encuentre el volumen del cemento

que se encuentra en la tubería de
revestimiento. Este cálculo ya se había
realizado en el Cálculo 3 (5.49 bbl).
2. Ahora, reste este volumen del volumen total

del cemento:
15.36 bbl – 5.49 bbl = 9.87 bbl
8 Cementación
 2001,
Cementación
8 Presión para Invertir

al Concluir el Trabajo
Utilizando la información obtenida de los cálculos
previos, es posible calcular la cantidad de cemento
bombeado por la perforación durante este trabajo de
cementación forzada.
1. El volumen total de lechada (15.36 bbl) menos

el volumen de lechada en la tubería de
revestimiento (5.49 bbl) menos el volumen de
la lechada que ahora se encuentra en la tubería
de producción es el volumen del cemento de la
formación:
Fluido del
15.36 bbl – 5.49 bbl – 4.95 bbl = 4.92 bbl
2. Divida esto entre el rendimiento del cemento,

1.15 cu.ft/saco, para obtener la cantidad de
cemento de formación:
27.62 ft3 ÷ 1.15 ft3/saco = 24 sacos
Resultados de los Cálculos

La siguiente tabla presenta los resultados de los
Figura 8.13 – Presión para invertir al concluir nueve cálculos del problema uno de Cementación
el trabajo. Forzada:
Resultados de los Cálculos para la Cementación
Para los siguientes cálculos, se tendrá que asumir Forzada
que se bombeó cierto volumen arbitrario de fluido
Descripción Resultado
de desplazamiento atrás del cemento al momento en
1 Volumen de cemento 15.36 bbl
que se llegó a la presión de cementación forzada. (bbl).
El volumen seleccionado aquí es 24 bbl. 2 Presión para invertir un 67.00 psi/bbl
barril de lechada de la sarta de
trabajo.
1. Encuentre cuánto cemento se encuentra ahora 3 Requisitos mínimos de 72.32 bbl
agua.
en la tubería de producción, dado que se 4 Volumen de 12.59 bbl
bombearon 24 bbl de fluido de desplazamiento desplazamiento para aplicar un
atrás: bache un barril arriba del
empacador.
5 Presión para invertir 1029 psi
28.95 bbl – 24 bbl = 4.95 bbl cemento cuando se aplica el
bache.
6 Presión para invertir el 775 psi
2. Ahora multiplique la cantidad de cemento de cemento de la sarta de trabajo
la tubería de producción por la presión cuando el cemento llega a la
perforación superior.
requerida para invertir un barril de la misma 7 Presión para invertir el 661 psi
tubería (67.00 psi/bbl) cemento de la sarta de trabajo
cuando el cemento llega a la
perforación inferior.
4.95 bbl x 67.00 psi/bbl = 332 psi 8 Presión para invertir a la 332 psi
terminación del trabajo.
9 Cantidad de cemento 24 sacos
9 Cantidad de Cemento bombeado por las
perforaciones.
Bombeado por las Perforaciones
8 Cementación
 2001,
Cementación
Problema Dos de Cementación

Forzada Tubería de Producción EUE 2 7/8 in., 6.5 lb/ft
En este trabajo, se cementará de forma forzada un

canal que corre desde perforaciones por debajo de
un empacador a un punto por arriba del empacador.
Debe observarse que las primeras siete preguntas a
las que se les dará respuesta se basan en los mismos
cálculos que se realizaron para el problema uno de
cementación forzada, con dos cálculos adicionales
(8 y 11):
1 Volumen del cemento

2 Presión para invertir un barril de lechada
desde la sarta de trabajo
3 Requisitos mínimos de agua
4 Volumen de desplazamiento para colocar un
bache un barril arriba del empacador Empacador a 6200 ft
5 Presión para invertir el cemento cuando se
aplica el bache
6 Presión para invertir cemento de la sarta de Parte Superior de la Perforación a 6240 ft
trabajo cuando el cemento llega a la
perforación superior Parte Inferior de la Perforación a 6250 ft
7 Presión para invertir el cemento de la sarta

de trabajo cuando el cemento llega a la
perforación inferior Tubería de Revestimiento
8 Máxima presión de bombeo cuando la J-55 7 in., 20 lb/ft
lechada de cemento llega a la perforación

inferior
9 Presión para invertir a la conclusión del
trabajo Figura 8.14 – Parámetros para el Problema B
10 Cantidad de cemento bombeado por las de la Cementación Forzada.
perforaciones
11 Máxima presión de bombeo si el canal está
lleno de cemento

Tamaño de la Tubería de Tubería de
Perforación Producción EUE 2
7/8 in., 6.516 lb/ft
Profundidad del Empacador 6200 ft
Parte Superior de la Perforación 6240 ft
Parte Inferior de la Perforación 6250 ft
Tamaño de la Tubería de 7 in., 20 lb/ft, J-55
Revestimiento
Tipo de Cemento Clase H
Aditivos de Cemento 0.4% Halad-413
Volumen del Cemento 150 sacos
Fluido de desplazamiento/Pozo Agua Dulce (8.33
lb/gal)
8 Cementación
 2001,
Cementación
Volumen Agua de
Nombre Material Factor Absoluto Mezcla
del (lb) (gal/lb) (gal) Requerida
Material (gal)
Cemento 94 x 0.0382 = 3.5908 4.3
de Clase
H
Halad-413 0.376 x 0.0811 = 0.0305 0+
al 0.4%
x = +
Agua 35.819 = 8.33 xl 4.3 gal +
Totales 130.20 7.92 4.3 gal
Fluido del
El total de agua de mezcla debe ingresarse bajo galones absolutos antes
de obtener el total.
Libras Totales/Galones absolutos totales = libras/galones
Encuentre el rendimiento del cemento en pies cúbicos por saco
utilizando esta fórmula:
Galones absolutos totales / 7.4805 gal/cu.ft (constante) = cu.ft/saco
El agua de mezcla por saco es la suma de los galones de la columna de
la extrema derecha.
Densidad de 130.20 / 7.92 = 16.4 lb/gal

Cemento (Lb/gal)
Rendimiento del 7.92 / 4.4805 = 1.06 ft3/saco
Cemento (ft3/saco)
Agua de mezcla 4.3 Gal/saco
requerida
Figura 8.15 – Desplazamiento de la presión
para invertir un barril de lechada de la sarta de
Con base en la hoja de trabajo, trabajo.
150 sacos x 1.06 cu ft/saco = 159 cu ft 3 Requisitos Mínimos de Agua

159 cu ft x 0.1781 bbl/cu ft = 28.32 1. Agua de Mezcla de Cemento:
bbl 150 sacos x 4.3 gal/saco = 645 gal
645 gal ÷ 42 gal/bbl = 15.36 bbl
2 Presión para Invertir Un Barril 2. Fluido de Desplazamiento:
de Lechada de la Sarta de Trabajo
Tubería de producción: 6200 ft x 0.00579 bbl/ft = 35.90 bbl
Tubería de revestimiento: 6250 ft – 6200 ft = 50 ft
Gradientes de presión hidrostática (de la sección de 50 ft x 0.0404 bbl/ft = 2.20 bbl
“Cálculos y Fórmulas” del Libro Rojo)
3. Fluido de Inversión: 35.90 bbl
16.4 lb/gal cemento  0.8519 psi/ft Agua mínima requerida:
8.33 lb/gal agua  0.4330 psi/ft
15.36 bbl + 35.90 bbl + 2.02 bbl + 35.90 bbl
Gradiente de Presión Hidrostática Diferencial = = 89.18 bbl
NOTA: Siempre planee para invertir 2 veces la
0.8519 psi/ft – 0.4330 psi/ft = 0.4189 psi/ft capacidad de la tubería de producción. Por lo tanto
Factor de Pie/Barril Por la Sarta de trabajo = 172.76 lb/ft en este problema planee 35.9 bbls adicionales.
0.4189 psi/ft x 172.76 ft/bbl = 72.37 psi/bbl
8 Cementación
 2001,
Cementación
4 Volumen de Desplazamiento 6 Presión para Invertir Cemento

para Colocar un Bache un Barril de la Sarta de Trabajo cuando el
Arriba del Empacador Cemento llega a la Perforación
Superior
Capacidad de la Tubería de 35.90 bbl
Producción Capacidad de la tubería de revestimiento desde el
Volumen de Cemento - 28.32 bbl empacador (6200 ft) a la perforación superior (6240
Volumen por Arriba del - 1.00 bbl ft):
Empacador
Volumen de Desplazamiento 6.58 bbl 6240 ft – 6200 ft = 40 ft
5 Presión para Invertir el 40 ft x 0.0404 bbl/ft = 1.62 bbl

Cemento una vez que se Aplicó el 28.32 bbl – 1.62 bbl = 26.70 bbl que quedan en la
Bache tubería de producción
28.32 bbl x 72.37 psi/bbl = 2050 psi 26.70 bbl x 72.37 psi/bbl = 1932 psi
.
Fluido del
Fluido del
Pozo
Ceme
Figura 8.16 – Cálculos 4 y 5. Figura 8.17 – Presión para invertir el cemento
8 Cementación
 2001,
Cementación
7 Presión para Invertir el al colapso de la tubería de revestimiento que

Cemento de una Sarta de
Trabajo cuando el Cemento llega
a la Perforación Inferior
Capacidad de la tubería de revestimiento del
empacador hasta la perforación inferior = 2.02 bbl
(a partir del Cálculo 3)
28.32 bbl – 2.02 bbl = 26.30 bbl
26.30 bbl x 72.32 psi/bbl = 1903 psi
1. Fluido del
Fluido del
Figura 8.18 – Presión para invertir el cemento.
8. Máxima Presión de Bombeo

cuando la Lechada de Cemento
ha llegado a la Perforación
Inferior
Es necesario determinar la presión máxima que se
puede aplicar a la superficie para este trabajo de
cementación forzada. La presión aplicada en la
superficie puede transmitirse por el canal al exterior
de la tubería de revestimiento por arriba del
empacador. Si la presión aplicada es lo
suficientemente alta, podría colapsar la tubería de
revestimiento.
1. Este cálculo se realiza restando primeramente
la presión para invertir el cemento en la
perforación más baja y ningún cemento en la
formación (1903 psi) a partir de la resistencia
8 Cementación
 2001,
Cementación
se esté utilizando. Este valor se puede
encontrar en la sección de “Dimensiones y
Resistencias” del Libro Rojo. Consulte la
tabla correcta para una tubería de
revestimiento J-55 de 7 in., 20 lb/ft que se
esté utilizando (Figura 8.20). La resistencia
al colapso es 2270 psi.
2270 psi – 1903 psi = 367 psi
2. Debido a que existe una presión diferencial
del empacador a la perforación (no hay
cemento en el canal) es necesario restar esto.
Para calcular el diferencial, multiplique la
distancia desde el empacador hasta la
perforación más baja (6250 ft – 6200 ft = 50
ft) por la diferencia de psi/ft del cemento y
fluido del pozo (0.8519 psi/ft – 0.4330 psi/ft
= 0.4189 psi/ft):
50 ft x 0.4189 psi/ft = 21 psi
3. Ahora, reste la presión diferencial del Paso 1
para obtener la máxima presión de bombeo:
368 psi – 21 psi = 347 psi
Recuerde, ésta es la presión máxima que se puede
aplicar en la superficie si el cemento ha llegado
a las perforaciones.
1
Fluido del
Figura 8.19 – Máxima presión de bombeo.
8 Cementación
 2001,
Cementación
Thread & Cplg. Extreme Line Interna l Yield Pressure PSI** ** Joint Strength – 1000 Lbs.**
Roun But-tress Body
Size d Thd. Yield
O.D. ** Threa Stgth. Threaded & Cplg. Joint
In. Wt. Drif O.D. of Drif O.D. of Col’pse Plain d 1,000
Per Ft. Inside t Cplg. t Box Resistan End or Lbs. Ext.
Grade With Dia. Dia. In. Dia. In. ce PSI Ext. But- But- Line
Cplg. In. In. In. Line tress Round Thread tress Joint
Short Long Thd Thd.
Short Long
*F-25 17.00 6.538 6.413 7.656 — — 1,100 — 1,440 — — 123 118 — — —

H-40 17.00 6.538 6.413 7.656   1,450 2,310 2,310   196 122   
H-40 20.00 6.456 6.331 7.656   1,980 2,720 2,720   230 176   
J-55 20.00 6.456 6.331 7.656   2,270 3,740 3,740   316 234   
J-55 23.00 6.366 6.241 7.656 6.151 7.390 3,270 4,360 4,360 4,360 4,360 366 284 313 432 499
J-55 26.00 6.276 6.151 7.656 6.151 7.390 4,320 4,980 4,980 4,980 4,980 415 334 367 490 506
K-55 20.00 6.456 6.331 7.656   2,270 3,740 3,740   316 254   
K55 23.00 6.366 6.241 7.656 6.151 7.390 3,270 4,360 4,360 4,360 4,360 366 309 341 522 632
K-55 26.00 6.276 6.151 7.656 6.151 7.390 4,320 4,980 4,980 4,980 4,980 415 364 401 592 641
C-75 23.00 6.366 6.241 7.656 6.1517.390 3,770 5,940 5,940 5,940 499  416 557 632
Figura 8.20 – Datos de tubería de revestimiento del Libro Rojo.
9 Cálculo de Presión para es la presión máxima de bombeo antes de que la

Invertir a la Terminación del tubería de revestimiento se colapse?
Trabajo
Reste la presión para invertir la lechada de cemento
Volumen de Desplazamiento Final = 25 bbl remanente de la tubería de producción de la
resistencia al colapso de la tubería de revestimiento
Volumen de Cemento Remanente en la Tubería de para conocer la presión máxima de bombeo en la
Producción: superficie:
35.90 bbl – 25 bbl = 10.9 2270 psi – 789 psi = 14812 psi
bbl Presión Inversa:
10.9 bbl x 72.37 psi/bbl = 789 psi
10 Cantidad de Cemento
Bombeado por las Perforaciones
Volumen de Cemento en Perforaciones:
Fluido del
28.32 bbl – 10.9 bbl – 2.02 bbl = 15.4 bbl
15.4 bbl x 5.6146 cu ft/bbl = 86.46 cu ft
86.46 cu ft ÷ 1.06 cu ft/saco = 82 sacos
11 Presión Máxima de Bombeo si

el Canal está lleno de Cemento
Asumiendo que se han bombeado 25 bbl de fluido
de desplazamiento por detrás del volumen de la
lechada, y que el canal está lleno de cemento, se
sabe que no existe presión diferencial desde el
empacador a las perforaciones en este caso. ¿Cuál Figura 8.21 – Cálculos de 9, 10 y 11
.
8 Cementación
 2001,
Cementación
Resultados de los Cálculos

La siguiente tabla presenta los resultados de los 7 Presión para invertir el cemento de la 1903 psi
sarta de trabajo cuando el cemento llega a
nueve cálculos para el Problema Dos de la la perforación inferior.
Cementación Forzada: 8 Presión máxima de bombeo 347 psi
cuando la lechada de cemento ha
llegado a la perforación inferior.
Resultados del Cálculo de Cementación Forzada 9 Presión para invertir a la 789 psi
Descripción Resultado conclusión del trabajo.
1 Volumen de cemento (bbl). 28.32 bbl 10 Cantidad de cemento bombeado a través 82 sacos
2 Presión para invertir un barril de 72.37 psi/bbl de las perforaciones.
lechada de la sarta de trabajo. 11 Presión máxima de bombeo si el canal 1481 psi
3 Requisitos mínimos de agua. 89.18 bbl está lleno de cemento.
4 Volumen de desplazamiento para 6.58 bbl
colocar un bache un barril arriba del
empacador.
5 Presión para invertir el cemento 2050 psi
cuando se colocó el bache.
6 Presión para invertir el cemento de 1932 psi
la sarta de trabajo cuando el cemento
llega a la perforación
superior.
1. Los parámetros de pozo requeridos para los cálculos de cementación forzada incluyen:
2. Para convertir un volumen dado de cemento de sacos a barriles, es necesario determinar el

.
Ahora revise sus respuestas en la Hoja de Respuestas que se encuentra al reverso de esta sección.
8 Cementación
 2001,
Cementación

la Página
1. corregir, llenar, agua/aceite 8-3
2. se deshidrata 8-4
3. fracturación, bombeo, fluido 8-4
4. alta 8-5
5. purga, cementación forzada por duda 8-5
6. máxima 8-5
7. pérdida de fluido 8-5

la Página
1. Tamaño de la tubería de perforación
Profundidad del empacador 8-7
Parte superior de las perforaciones Parte
inferior de las perforaciones Tamaño de la
tubería de revestimiento
2. rendimiento de la lechada 8-9
Equipo de Cementación de
Sección 9
Equipo de Cementación de Superficie

Índice
Introducción................................................................................................................................... 9-3
Áreas del Tema.......................................................................................................................... 9-3
Objetivos de Aprendizaje........................................................................................................... 9-3
Unidad A: Cabezas de Cementación/Contenedores de Tapones................................................... 9-3
Métodos para Uso de Contenedores de Tapón.......................................................................... 9-4
Contenedores de Tapones Comúnmente Utilizados por Halliburton........................................ 9-5
Sistema de Contenedor de Tapón de Control Remoto............................................................... 9-6
Acoplador de Conexión Rápida................................................................................................. 9-7
Uniones Giratorias de Tubería de Revestimiento...................................................................... 9-7
Dispositivos de Levantamiento de Contenedores de Tapones................................................... 9-8
Mantenimiento y Utilización de Contenedores de Tapones...................................................... 9-8
Examen de la Unidad A............................................................................................................. 9-10
Unidad B: Medición de Densidad.................................................................................................. 9-11
Medidores de Densidad Radioactiva......................................................................................... 9-11
Escala de Lodo Balanceado a Presión....................................................................................... 9-11
Examen de la Unidad B............................................................................................................. 9-12
Respuestas a los Exámenes de Unidad.......................................................................................... 9-13
9 Ce mentación 1
9 Ce mentación 1
Introducción En esta sección, se incluirán las siguientes seccio-
nes:
El objetivo principal de cualquier sistema de mez- A. Cabezas de Cementación/Contenedores de Ta-

clado de cemento es mezclar agua y cemento seco a pones
un rango satisfactorio de manera que se mantengan
los pesos, viscosidades y densidades ideales. En B. Mediciones de Densidad
suma, los sistemas de mezclado recientemente
desarrollados brindan capacidad de reacciones
aditivas y de mezclado de lotes. El resultado final
es un cemento que fraguará correctamente a fondo
A la conclusión de esta sección, usted estará fami-
de pozo.
liarizado con
Áreas del Tema  Tipos de las cabezas de cementación
 Utilización de Densómetros
Unidad A: Cabezas de Cementación/Contenedores de T apones

Los contenedores de tapones (cabezas de cementa- Los contenedores de tapones tienen ventajas con
ción) se utilizan en la mayoría de trabajos de ce- respecto de otros métodos de aplicación de tapones:
mentación para adaptar la tubería de revestimiento
a la bomba así como para liberar los tapones de
 Se puede cargar un tapón en un contenedor
cementación al momento adecuado. Los tapones de
antes de la mezcla de la lechada de cemento
cementación se utilizan para separar los fluidos del
pozo y la lechada de cemento. Los contenedores de
 Se puede liberar un tapón del contenedor en
tapones están diseñados para retener uno o dos
cualquier momento sin interrumpir la opera-
tapones que se pueden cargar antes de mezclar la
ción de bombeo
lechada de cemento.
Los contenedores de tapones se instalan en la parte  No ingresa aire en la tubería (como sería en el
superior de la tubería de revestimiento antes de los caso de un enderezador), de manera que el mo-
trabajos de cementación para permitir a los opera- vimiento de la lechada no se detiene
dores aplicar el tapón de cementación superior sin
abrir la tubería de revestimiento. Debido a que no  Un contenedor elimina el tiempo invertido en
se requiere circulación continua en la mayoría de la remoción de un enderezador para la aplica-
las situaciones de cementación, el bombeo puede ción del tapón.
detenerse lo suficientemente como para insertar el
tapón inferior. Los contenedores de tapones están disponibles en
dos tipos: de caída libre y de múltiple. Los tapones
Podrá requerirse de circulación continua al estar de cementación se acomodan flojos en un contene-
cimentando si la tubería de revestimiento se atasca dor de tapón de caída libre y se basan en la grave-
en el pozo. Apilando contenedores de tapones o dad para que el tapón vaya flujo abajo, permitiendo
utilizando un contenedor de doble tapón, es posible a éste bombearse a fondo de pozo. Los contenedo-
mantener una circulación continua. res de tapones de múltiples permiten al fluido des-
viarse por arriba del tapón para contar así con una
liberación positiva del mismo.
94 Ce mentación 1
2001, Halliburton
Figura 9.1 – Diferentes tipos de contenedores de tapones.
Métodos de Utilización de Contene- 6. Libere el tapón superior al momento adecuado

dores de Tapones moviendo el émbolo de liberación del tapón a su
posición retraída. El tapón superior después si-
Circulación No Continua gue al cemento hacia abajo de la tubería de re-
vestimiento para separar el cemento de fluidos
Para utilizar un contenedor de tapón en trabajos de de desplazamiento.
bombeo no continuos, aplique los siguientes linea-
mientos: Circulación Continua
1. Detenga la circulación de fluido del pozo y Si las condiciones del pozo dictan que se debe apli-
retire la tapa y el contenedor de tapón. car circulación continua, entonces se podrán utilizar
contenedores de dos tapones o un contenedor de
2. Inserte el tapón inferior a través del contenedor doble tapón de la manera que se describe a conti-
de tapón a un punto justo por debajo del puerto nuación:
de entrada.
1. Cargue ambos tapones en el contenedor de
3. Mueva el émbolo de vibración del tapón a la tapones antes de circular los fluidos del pozo de
posición extendida. manera que ambos tapones puedan liberarse sin
abrir el contenedor de tapón.
4. Coloque el tapón superior dentro del contenedor
de tapón de manera que descanse la parte supe- 2. Circule los fluidos del pozo y prepare el cemen-
rior del émbolo extendido. to para el bombeo.
5. Reinstale la tapa en la parte superior del conte- 3. Cuando el cemento se haya introducido en la
nedor de tapón e inicie el trabajo de cementa- tubería de revestimiento, retraiga el émbolo de
ción. El tapón inferior se desplazará hacia abajo liberación del tapón inferior del tapón.
de la tubería de revestimiento adelante del ce-
mento para separar el cemento del fluido del 4. Abra la válvula media Lo-Torc que está por
pozo. arriba del tapón inferior para permitir que el ta-
pón entre a la tubería de revestimiento adelante
del cemento.
9 Ce mentación 1
5. Al momento adecuado, libere el tapón superior

retrayendo el émbolo de liberación del tapón
superior, y que retiene al tapón dentro del con-
tenedor.
6. Abra la válvula superior Lo-Torc por arriba del

tapón superior. Después el tapón superior sigue
al cemento y lo separa del fluido de desplaza-
miento.
Contenedores de Tapones Común-

mente Utilizados por Halliburton
Contenedor de Tapón Jet-Hed™ III
El contenedor de tapón Jet-Hed III de Halliburton,

ofrece importantes ventajas al compararse con los
contenedores de tapones convencionales. Los puer-
tos de ingreso de fluido de compensación crean un
vórtice dentro del contenedor de tapón para jalar los Figura 9.2 – Contenedor de tapón Jet Hed III
tapones hacia el flujo de fluido al tiempo adecuado.
Un ajuste más flojo ayuda a asegurar una liberación Modelo Jet-Hed III-A
más confiable del tapón del contenedor. No cuenta
con roscas de tubería de línea en las conexiones de El contenedor de tapón Jet-Hed III-A fue diseñado
múltiple de alta presión, cuenta también con solda- para desplazar al Jet-Hed III. Presenta las siguien-
duras mejoradas y una tapa de una pieza que con- tes mejoras:
tribuyen a un sólido diseño y dan como resultado
una operación más confiable.  las roscas de tubería sin línea en las conexiones
de múltiple de alta presión mejoran las solda-
 Contenedor de un tapón o dos tapones disponi- duras
ble
 tapa de una pieza (las partes que no contienen
 Diseño de alta presión presión se soldan a la tapa, sólo hay orejetas de
martilleo y de levantamiento para la cadena).
 Émbolo/émbolo de liberación de tapón están-
Los contenedores de tapones Jet-Hed Modelo III-A
dar
pueden soportar alta presión y no requieren de
múltiple. Dos entradas permiten altos rangos de
 Modelos de tipo certificado disponibles
bombeo con bajo caballaje. Un indicador de tipo de
palanca muestra el paso del tapón conforme sale del
 Contenedores controlados remotos de un tapón contenedor y entra a la tubería de revestimiento.
o dos tapones disponibles
Contenedores de Doble Tapón Modelo
 Disponibles con acopladores Quick-Latch™ en
Jet-Hed A
tamaños de tubería de revestimiento API de 4
½ in., a 20 in.
El Jet-Hed Modelo A es una versión con múltiple
del Jet-Hed III-A. Utiliza la misma tapa, boquilla y
émbolo de liberación del tapón que Jet-Hed III-A y
tiene el mismo rango de presión. Se diseñó para
reemplazar el contenedor estándar de doble tapón
Jet-Hed.
9 Ce mentación 1
Contenedor de Tapón Compact™  utiliza un múltiple individual que se ajusta con

contenedores de tapones de 4 ½ a 13 3/8 in. Se
El contenedor de tapón Compact™ cuenta con las cuenta con dos múltiples adicionales para los
siguientes características de diseño: contenedores de tapones de 16, 18 5/8 y 20 in.
 es aproximadamente 33% más corto y ligero  incluye un ensamble de émbolo que se monta
que los anteriores contenedores de tapones en el cuerpo del contenedor de tapón con una
Halliburton.
media unión de 3 in. 1502, lo que permite una
remoción y un mantenimiento más fácil.
 incluye un acoplador de conexión rápida inte-
gral (QLC) que permite una instalación segura  incluye una nueva unión giratoria de levanta-
y rápida. El QLC también elimina las co- miento y tiene una tapa uniforme sin costuras
nexiones roscadas ahusadas del ensamble PC, y ni soldaduras, con barrenos para una conexión
por lo tanto se elimina el mantenimiento rela- fácil.
cionado con las roscas ahusadas.
Figura 9.3 – Vista delantera y lateral de un tapón de cementación de tipo de caída libre.
Sistema de Contenedor de Tapón de ción. Al utilizar este sistema, se pueden liberar

Control Remoto tapones y actuar válvulas Lo-Torc® de los conte-
nedores de tapones por control remoto. El sistema
El sistema de contenedor de tapón de control remo- incluye dos émbolos de liberación de tapones ope-
to de Halliburton, ayuda a promover condiciones de rados neumáticamente, tres válvulas Lo-Torc, y una
trabajo más seguras, brinda una cementación y consola de control para operar contenedores de un
circulación costo/efectiva y permite una operación tapón o de doble tapón.
eficiente y confiable durante el trabajo de cementa-
9 Ce mentación 1
La consola de control libera los tapones y abre las como de circulación. Existen disponibles acoplado-
válvulas en una secuencia controlada, evitando la res Premium y de tipo certificado para roscas de
liberación accidental de un tapón erróneo o el bom- tipo NKK-3SB, Vam, Mannesman, API 8RD y de
beo de la parte superior de un tapón antes de que se tipo Trapezoidal.
retraiga el émbolo de liberación del tapón. Debido
a que los émbolos de liberación de tapón y las vál-
vulas Lo-Torc pueden operarse por medio de con-
trol remoto, es posible liberar los tapones del bom-
beo, ahorrando tiempo de utilización de equipo y
promoviendo seguridad del mismo.
La consola cuenta con un sistema de secuenciación

que puede evitar que el operador libere accidental-
mente el tapón superior primero o que se bombee
en la parte superior del tapón antes de retraer el
émbolo.
Los pernos de liberación del émbolo se fijan mecá- Figura 9.5 – Mecanismo de acoplador de co-
nicamente en posición externa para ayudar a evitar nexión rápida.
que los tapones sean liberados prematuramente.
Después de que se liberan los tapones, el flujo de
fluido por los múltiples los fuerza hacia abajo a la
Debido a que opera por control remoto, pueden

instalarse a una distancia de trabajo segura de la
cabeza del pozo. Esos sistemas también cuentan Uniones Giratorias de Tubería de Re-
con una cancelación manual, de manera que los
vestimiento
operadores pueden operar los émbolos de liberación
manualmente si se pierde presión de aire.
Las uniones giratorias para tubería de revestimiento
permiten a la tubería girar durante la cementación o
circulación. Se instalan uniones giratorias entre la
pare superior de la tubería de revestimiento y la
boquilla inferior del contenedor de tapón; se cuenta
con elevadores de conexión en la tubería de reves-
timiento por debajo de la unión giratoria.
IMPORTANTE: Las uniones giratorias no están

diseñadas para levantar o soportar el peso de la
Cuando se requiere rotación, se deben fijar los

Figura 9.4 – Válvula Lo-Torc. seguros de la tubería de revestimiento y remover los
elevadores. Se debe insertar un brazo o una barra
de torque a un lado de la unión giratoria y deberá
Acoplador de Conexión Rápida
amarrarse al equipo para evitar que el contenedor
de tapón gire. La unión giratoria de la tubería de
El acoplador de conexión rápida (Quick-Latch) de
revestimiento también cuenta con una abrazadera
Halliburton brinda una sujeción más fácil y rápida
de seguridad que fija mecánicamente el cople de la
del contenedor de tapón de cementación en la sarta
tubería de revestimiento con la unión giratoria para
de la tubería de revestimiento. Se preinstala en el
permitir así que la tubería de revestimiento gire en
contenedor de tapón y simplemente se sujeta en el
sentido contrario a las manecillas del reloj. Antes
cople de la tubería de revestimiento. Esto reduce el
de sujetar el cople de la tubería de revestimiento,
tiempo de instalación y añade una mayor confiabi-
instale la abrazadera de seguridad en la ranura que
lidad para las operaciones tanto de cementación
viene en el cuerpo de la unión giratoria.
9 Ce mentación 1
ADVERTENCIA: No utiliza una eslinga de tipo

anterior para un contenedor de tapón de tamaño
más grande. Las eslingas de conexión entre los
contenedores de tapones podrían ocasionar que la
eslinga se sobrecargue y rompa, posiblemente oca-
sionando lesiones.
Procedimiento de Inspección
Inspeccione visualmente las eslingas por si hay

Figura 9.6 – Unión giratoria de la tubería de fracturas en cada trabajo. Se debe utilizar un méto-
revestimiento con abrazadera. do magnético de inspección de partículas periódi-
camente. Aplique el procedimiento que se lista en
Dispositivo de Levantamiento de un la especificación Halliburton 70.94158 o en la es-
Contenedor de Tapones pecificación E709 ASTM. Cualquier eslinga que
esté fracturada o dañada deberá reemplazarse.
Se utilizan eslingas de cadena o anillos de malacate
para los contenedores de tapones Halliburton para Aspectos de Seguridad
levantar y volver a poner la tapa de los contenedo-
res de tapones durante un trabajo. También se Las eslingas de tipo anterior utilizaban anillos ros-
utilizan para levantar todo el contenedor de tapones cados como parte de su construcción (Figura 9.8).
sobre el piso del equipo y para levantar el contene- En algunos casos, esos anillos soldados se han roto
dor de tapones mientras se está montando en la en la soldadura, ocasionando algunos problemas de
tubería de revestimiento. Las eslingas de cadena o seguridad.
anillos de malacate se diseñan sólo para levantar el
peso del contenedor de tapones y equipo respectivo.
Nunca los utilice para alguna otra actividad.
Figura 9.8 – Eslinga de tipo anterior con anillos

soldados.
Mantenimiento y Utilización de Conte-

nedores de Tapones
Figura 9.7 – Eslinga de cadena de
tipo nuevo En la tabla 9.1 se listan las partes de los contenedo-
res de tapones a las que se debe dar servicio e ins-
peccionar regularmente antes de llevarlas a un sitio
de trabajo y después del trabajo.
9 Ce mentación 1
Debido a que el contenedor de tapones de caída de cementación es: atornillar el perno, aplicar el
libre actualmente se usa en muchos lugares, esta seguro para evitar que la manija gire, remover la
tabla brinda información acerca de esas partes, sus tapa, cargar el tapón, y poner nuevamente la tapa
funciones y cómo darles mantenimiento correcto. asegurándose que quede bien colocada. Para dejar
Sin embargo, esta información también aplica a la caer el tapón, primero se debe remover el seguro.
cabeza de cementación de tipo de múltiple. Gire el perno hacia la izquierda y esto hará que se
retire y permitirá que el tapón caiga. Si la cabeza
Después de todas las revisiones de servicio, el con- cuenta con un múltiple, primero deje caer el tapón,
tenedor de tapón queda listo para el trabajo. Aun- después abra la válvula superior y gire la válvula
que se involucran muchos aspectos al soltar tapo- inferior.
nes, el procedimiento general para operar la cabeza
Tabla 9.1 – Contenedor de Tapón y Equipo

Ítem Función Mantenimiento
Émbolo de Liberación de Soporta y libera al tapón  Remueva el émbolo girándolo hacia la derecha
Tapón  Aplique grasa en la conexión de grasa
 Inspeccione los tornillos del émbolo
 Inspeccione los arosellos
 Remueva el tapón, instale la grasera y la grasa
Válvula de charnela Indicado- ra Informa a los operadores que el tapón ha  Remueva el tapón de 2 pulgadas e inspeccione
pasado por la cabeza de cementa- ción y  Engrase los arosellos de la flecha que soportan a las
va hacia la tubería de revesti- dos banderas
miento
Tapa Superior Se quita para cargar el tapón y apilar las  Limpie y lubrique ligeramente los sellos y aros e- llos
cabezas (sólo de tipo de caída libre) antes de reemplazar
Adaptador (Sub) Simplifica la conexión de cabezas de  A la remoción, limpie y lubrique ligeramente los
cementación con la tubería de revesti- sellos y arosellos antes de reemplazar
miento (se cambia para ajustarse a las roscas
de la tubería de revestimiento
del cliente)
Cople de Conexión Rápida Acorta y simplifica los procedimientos de  Remueva el cuerpo de la tuerca de ajuste
conexión al conectar la cabeza de  Remueva el sello de la cara del cople y revise el
cementación con el cople de la tubería de arosello por si hay cortes
revestimiento (se omite la necesidad
de tener que atornillar las cabezas)
Unión Giratoria de Tubería de Se monta en la base de la cabeza de  La limpieza debe realizarse inmediatamente después
Revestimiento cementación y permite que la tubería de de utilizar la unión giratoria para evitar que el
revestimiento rote sin necesidad de rotar cemento fragüe en ella
la cabeza de cementación (no se debe  Después de la limpieza, bombee tantos bloques de
utilizar con el cople de conexión grasa en el rodamiento de la unión giratoria
rápida)
9 Ce mentación 1
1. Si los contenedores de tapones se utilizan en la mayoría de los trabajos de cementación para adaptar la
a las líneas de bombeo conforme se liberan los al tiempo adecuado.
2. Los contenedores de tapones están disponibles en dos tipos: y .
3. El Modelo Jet-Hed A es la versión del Jet-Hed III-A.
4. El contenedor de tapones Compact™ es aproximadamente % más corto y más ligero que los
contenedores de tapones anteriores de Halliburton.
5. El Sistema de Contenedor de Tapones de Control Remoto incluye dos émbolos de liberación de tapón ope-
rados .
6. El cople Quick-Latch de Halliburton reduce el .
7. Las uniones giratorias de tubería de revestimiento permiten a la tubería de revestimiento

durante la cementación o circulación.
8. Las eslingas de cadena/anillos de malacate de los contenedores de tapones Halliburton se utilizan para
levantar y poner la del durante un trabajo. También se utiliza para levantar
todo el contenedor de tapones sobre el y para levantar el contenedor mientras se está
montando en la tubería de revestimiento.
9. Las eslingas de conexión entre los contenedores de tapones pueden ocasionar que la eslinga se
, posiblemente ocasionando lesiones.
10. La mayoría de las partes de un contenedor de tapones y su equipo requieren ser y

perfectamente antes y después de su utilización.
9 Ce
Unidad B: Medición de Densidad

Los medidores de densidad (o densómetros) se
utilizan para medir la densidad o pesar un fluido.
Báscula de Lodo Balanceada a Presión
Esos dispositivos se utilizan en mezcladoras en
donde miden la densidad de la arena en un fluido, o
La Báscula de Lodo Balanceada a Presión es un
en unidades de bombeo en donde se mide el peso de
instrumento para medir la densidad absoluta de una
densidad del cemento. Cuando se utilizan en ce-
muestra de fluidos. La unidad es similar en su
mentación a gran escala o en operaciones de fractu-
operación a las básculas de lodo convencionales.
ración son unidades portátiles.
La diferencia radica en que la muestra de la lechada
puede colocarse en una tasa de muestra de volumen
Para efectos de esta unidad, se analizarán dos tipos
fijo bajo presión.
de medidores de densidad:
Uno de los principales problemas que se tiene con
 Medidores de Densidad Radioactivos los medidores de densidad de fluidos, lechadas de
cemento y de lodos es que a menudo cuentan con
 Báscula de Lodo Balanceada a Presión una cantidad considerable de aire atrapada. Sin
embargo, la presurización de la tasa de muestra
Medidores de Densidad Radioactivos puede reducir el volumen de aire atrapado a una
cantidad insignificante.
El densómetro radioactivo descrito en esta unidad
(Figura 9.9) es un sistema totalmente eléctrico
diseñado para largueros, remolques, camiones, y
utilización portátil. El sistema consiste de un des-
plegado y un sensor de densidad. Está diseñado
para operar con baterías.
Un densómetro radioactivo difiere de un densóme-

tro neumático en que
 Es calibrado utilizando aire en vez de agua

Figura 9.10 – Báscula de lodo balanceada a presión.
 Sensa la magnitud de los rayos fuente radioac-
tivos conforme pasan a través de la lechada de
cemento y convierten el valor a densidad de la
lechada.
Figura 9.9 – Medidor de Densidad Radioactivo.
9 Ce
1. Un medidor de densidad se utiliza para medir el de un fluido.
2. De los dos tipos de densómetros que se analizaron en esta unidad, el de tipo es el más
preciso debido a que no se ve afectado por del fluido que se esté analizando.
3. Un densómetro radioactivo se calibra con , en vez de con como sucede

con el densómetro neumático.
4. Las son similares en operación a las básculas de lodo convencionales con la diferencia de
que la muestra de lechada se puede colocar en una tasa de muestra de volumen fijo bajo presión.
9 Ce
Ítems del Examen de la Unidad A Consulte la Página
1. tubería de revestimiento, tapones de cementación 9-3
2. caída libre, múltiple 9-3
3. múltiple 9-4
4. 33 9-4
5. neumáticamente 9-6
6. tiempo de instalación 9-7
7. rotar 9-7
8. tapa, contenedor de tapones, piso del equipo 9-7
9. sobrecargue y rompa 9-8
10. inspeccionados, dar servicio 9-8
Ítems del Examen de la Unidad B Consulte la Página
1. peso 9-11
2. radioactivo, aire 9-11
3. aire, agua 9-11
4. básculas de lodo balanceadas a presión 9-11
9 Ce
Unidad A: Equipo de Guía y Flotación
Equipo de Cementación de Fon-

do de Pozo
Índice
Introducción.....................................................................................................................................................10-3
Temas..........................................................................................................................................................10-3
Objetivo y Aprendizaje................................................................................................................................10-3
Unidad A: Equipo de Guía y Flotación...........................................................................................................10-3
Zapatas Guía................................................................................................................................................10-3
Zapata Flotadora Super Seal™ II................................................................................................................10-4
Zapata Flotadora Super Seal™ II High-Port Up-Jet (HPUJ)......................................................................10-4
Zapata Flotadora Super Seal™ II Down-Jet................................................................................................10-5
Cople Flotador Super Seal™ II...................................................................................................................10-5
Válvula Flotadora de Charnela de Inserción...............................................................................................10-6
Válvulas de Contrapresión..........................................................................................................................10-6
Zapatas y Coples Flotadores de Llenado de Diferencial de Presión (PDF)................................................10-7
Examen de la Unidad A...............................................................................................................................10-8
Unidad B: Equipo de la Tubería de Revestimiento.........................................................................................10-9
Abrazaderas.................................................................................................................................................10-9
Cetradores....................................................................................................................................................10-9
Limpiadores de Pared................................................................................................................................10-10
Canastas de Cemento.................................................................................................................................10-11
Examen de la Unidad B.............................................................................................................................10-12
Unidad C: Tapones de Cementación Primaria...............................................................................................10-13
Tapones Inferiores.....................................................................................................................................10-13
Tapones Superiores...................................................................................................................................10-13
Tapones “Latch-down”..............................................................................................................................10-14
Examen de la Unidad C.............................................................................................................................10-16
Unidad D: Herramientas de Cementación de Etapas Múltiples....................................................................10-17
Cementador de Camisa Externa de Tipo P (ES).......................................................................................10-17
Cementador de Camisa Externa de Tipo H (ES).......................................................................................10-18
Juegos de Tapones de Herramientas por Etapas........................................................................................10-18
Cementador de Etapas Múltiples de Apertura Total (FO).........................................................................10-19
Cople de Empacador Inflable de Camisa Externa (ESIPC)......................................................................10-20
Examen de la Unidad D.............................................................................................................................10-21
Respuestas a los Exámenes de la Unidad..................................................................................................10-22
10 Cementación
2001,
Introducción
Durante las etapas tempranas del proceso de perfo- A. Equipo de Guía y Flotación
ración, el pozo será equipado con una tubería de
revestimiento de acero para prepararlo para la ex- B. Equipo de la Tubería de Revestimiento
plotación o perforación más profunda. La tubería
de revestimiento de acero brinda un diámetro ade- C. Tapones de Cementación Primaria
cuado para las herramientas necesarias para perfo-
rar y terminar el pozo. Los tipos de equipo de fon- D. Herramientas de Cementación de Etapas Múlti-
do de pozo que se analizan en esta sección contri- ples
buyen para un trabajo de cementación; también
ayudan a asegurar una capa de cemento uniforme Objetivos de Aprendizaje
por detrás de la tubería de revestimiento.
Al concluir esta sección, usted estará familiarizado
Conforme se aprenda más acerca del equipo de con:
fondo de pozo, se deberá tener en consideración
que todo lo que se utilice dentro de la tubería de  Las funciones del equipo de fondo de pozo
revestimiento deberá estar hecho de un material que
pueda perforarse.  La descripción de los tipos básicos del equipo
utilizado en fondo de pozo
Temas
 Uso y aplicaciones del equipo de fondo de
Este capítulo contempla los siguientes temas: pozo

El equipo de guía ayuda a guiar la tubería de reves-
 Zapatas
timiento después de pasar por salientes y patas de
perro al fondo del pozo. El equipo de flotación
 Coples
permite correr a la tubería de revestimiento en el
pozo parcialmente vacía, situación que elimina un
poco de la tensión de la estructura del equipo y los  Válvulas de Contrapresión
malacates. También, las válvulas de contrapresión
del equipo de flotación permiten liberar la presión Zapatas Guía
de la tubería de revestimiento, después de un traba-
jo de cementación, para reducir los problemas de La zapata guía y las zapatas guía down-jet tienen
microespacios anulares. Se puede crear un mi- los siguientes objetivos principales:
croespacio anular cuando se permite que una tube-
ría de revestimiento con esfuerzo (debido a la pre-  Protegen a la sarta de la tubería de revestimien-
sión interna) se relaje después de que el cemento to en contra de los impactos relacionados con
haya endurecido y unido. Conforme la tubería de el sentado de la tubería de revestimiento en el
revestimiento se contrae, la leve reducción del fondo
diámetro externo de la tubería da como resultado un
claro muy angosto entre el cemento y la tubería de  Desvían a la tubería de revestimiento alejándo-
revestimiento que podría permitir el desplazamiento la de salientes, y por lo tanto reduciendo la po-
de fluido y poner en riesgo el aislamiento de las sibilidad de derrumbes de las paredes
zonas.
 Ayudan a la tubería de revestimiento a pasar
En esta unidad se analizarán algunos de los tipos por pozos angostos y desviados y áreas con
más comúnmente utilizados de equipos de guía y hombros duros
flotación. Estos incluyen: La zapata guía estándar cuenta con un agujero de
diámetro interno grande en su centro, lo que permi-
te máximos rangos de bombeo de cemento así como
el paso de tubos y bolas de autollenado que se dejan
caer en la sarta de la tubería de revestimiento.
10 Cementación
2001,
La nariz redondeada de las zapatas guía está hecha

de cemento de alta resistencia que puede limpiarse
fácilmente con barrenas de roca de tres conos o
barrenas de PDC.
La zapata guía down-jet cuenta con puertos latera-

les adicionales en un revestimiento de acero que
permite a los fluidos descargarse tanto por la nariz
de cemento como por los puertos. La acción de
chorro de fluido bombeado por esos puertos ayuda
a eliminar los cortes y enjarres del pozo.
Figura 10.2 – Zapata Flotadora Super Seal™
Zapata Flotadora Super Seal™ II High-

Port Up-Jet (HPUJ)
La zapata flotadora High-Port Up-Jet (HPUJ) im-

pulsa un chorro en la cara de formación para remo-
ver los enjarres y cortes dañinos, incrementando la
posibilidad de una exitosa unión del cemento con la
formación. Los altos rangos de circulación y de
Figura 10.1 – Zapata Guía flujo de cemento que son posibles con la válvula
flotadora Super Seal™ II permiten que exista flujo
Zapata Flotadora Super Seal™ II turbulento en la zapata sin dañar la válvula flotado-
ra.
La zapata flotadora estándar Super Seal™ II se
monta en el extremo inferior de la sarta de la tube- La zapata HPUJ incluye seis puertos de descarga de
ría de revestimiento. Esta zapata flotadora incluye fluido estratégicamente colocados para aplicar en
el ensamble de válvula de contrapresión Super chorro el fluido de circulación y el cemento hacia
Seal™, que ayuda a evitar que el cemento que se arriba, incrementando la turbulencia de fluido mu-
encuentra en el pozo que tiene tubería de revesti- cho más allá del equipo de flotación. Estos puertos
miento reingrese al diámetro interno de la tubería. de chorro, de manera conjunta con cuatro puertos
La válvula de plástico y los materiales del vástago down-jet (o menos), distribuyen el fluido dentro del
están rodeados por concreto perforable, haciendo espacio anular por arriba y por debajo de la zapata
que el equipo sea fácil de limpiar con barrenas de flotadora, ayudando así a prevenir las canalizacio-
PDC o de tres conos. La nariz redondeada de alta nes cerca de la zapata. Aproximadamente el 40%
resistencia guía de forma segura a la tubería de del fluido que es bombeado por el equipo se des-
revestimiento al fondo del pozo. Este equipo se carga a alta velocidad a través de la parte inferior de
encuentra disponible en todos los tamaños de tube- la zapata flotadora, removiendo el material en su
ría de producción y tubería de revestimiento, con trayectoria y ayudando a maniobrar la tubería de
roscas trapezoidales de 8 hilos API. Los clientes revestimiento para liberar las salientes y las tensio-
pueden solicitar cualquier grado de tubería de re- nes estrechas del pozo.
vestimiento así como roscas Premium mediante
pedidos especiales. Si la sarta de al tubería de revestimiento se recipro-
ca durante la cementación, el cemento que sale a
chorro a través de los puertos de salida remueven el
enjarre de la cara de la formación.
10 Cementación
2001,
Los reportes de campo indican que la zapata flota-

dora HPUJ puede reducir sustancialmente el núme-
ro de sartas de tubería de revestimiento que necesi-
tan de operaciones de cementación forzada secun-
daria. Todos los tamaños de tubería de revesti-
miento de la zapata flotadora Super Seal™ II HPUJ
utilizan la misma banda de autollenado que la vál-
vula flotadora Super Seal™ II. Cuando se habilita,
esta banda permite a la tubería de revestimiento
llenarse automáticamente con fluido del pozo mien-
tras que se está corriendo en el pozo, ahorrando
tiempo y reduciendo el “efecto de ariete” de esta
operación.
Figura 10.4 – Zapata Flotadora Super Seal™ II
Down-Jet
Cople Flotador Super Seal™ II
El cople flotador Super Seal™ II incluye la válvula

de contrapresión Super Seal™ II que evita que el
cemento bombeado en la tubería de revestimien-
to/espacio anular del pozo reingrese al diámetro
interno de la tubería de revestimiento durante las
operaciones de cementado. El cople flotador nor-
malmente se instala uno o dos tramos por arriba de
a zapata flotadora o la zapata guía. Todos los co-
ples flotadores Super Seal™ II para las tuberías de
revestimiento incluyen una banda de autollenado
(sin costo adicional). Esta banda, que se instala
Figura 10.3 – Zapata Flotadora Super Seal™ II entre la válvula y el asiento de presión, se desactiva
High-Port Up-Jet (HPUJ) con el rango del flujo. La banda de autollenado
permite que los fluidos del pozo entren en la tubería
Zapata Flotadora Super Seal™ II Down- de revestimiento con el primer tramo, reduciendo
Jet los holgajes de presión de la formación y reducien-
do el tiempo de llenado de la tubería de revesti-
La zapata flotadora Super Seal™ II down-jet inclu- miento desde la superficie. Cuando la banda de
ye la válvula flotadora Super Seal™ II que evita el autollenado se bombea floja con un alto rango de
contraflujo de cemento y el reingreso en el diámetro fluido, la válvula flotadora retorna a ser una confia-
interno de la tubería. En suma al barreno central ble válvula de contrapresión Super Seal™ II para
que está en la válvula flotadora, se tienen de cuatro flotación o cementación. La banda de autollenado
a seis puertos de fluido perforados en el revesti- se desactivará si el flujo a través de la válvula llega
miento exterior por debajo de la válvula flotadora. a un rango predeterminado (4 bbl/min para válvula
Esos puertos dirigen parte del fluido hacia abajo de 2 ¾ in., y 6 bbl/min para una válvula de 4 ¼ in.).
durante la circulación. Los chorros de fluido presu-
rizado que salen por los puertos laterales y la nariz
guía, ayudan a eliminar los cortes y el enjarre,
creando turbulencia en torno de la zapata, y mejo-
rando la distribución del cemento y la unión de la
tubería de revestimiento con la formación. Adicio-
nalmente, los chorros externos del revestimiento
exterior brindan una trayectoria de cemento alterna-
tiva si el puerto central inferior se tapa con restos
del pozo.
10 Cementación
2001,
La válvula flotadora de inserción cuenta con una

gran área de flujo y puede convertirse fácilmente en
equipo de autollenado si se instala un orificio de
autollenado. La unidad de autollenado incluye una
válvula de plástico y un tubo de orificio de plástico
densificado. El tubo de orificio mantiene abierta a
la válvula de charnela hasta que se deja caer la bola
de asentamiento de plástico en la tubería de reves-
timiento. Una vez que la bola llega al asiento de la
válvula, se aplica presión para cortar el tubo de
orificio de plástico, lo que permite que la válvula se
cierre. Este equipo opera eficientemente en siste-
mas de lodo que contienen altas concentraciones de
material de pérdida de circulación.
La válvula flotadora de inserción es más económica

que el equipo de flotación estándar pero no debe
Figura 10.5 – Cople Flotador Super Seal™ bajo ninguna circunstancia ser utilizada bajo las
siguientes circunstancias:
 en pozos de más de 700 ft

Válvula Flotadora De Charnela de In-
serción  en donde las presiones excedan la presión de
colapso del rango de peso más liviano de la tu-
La válvula flotadora de charnela de inserción es un bería de revestimiento que se esté utilizando
ensamble de válvula de seguridad de contrapresión (por ejemplo, 17 in., 20 lb/ft J55)
instalada entre los extremos de perno y caja de los
tramos de la tubería de revestimiento con rosca de 8  cuando la temperatura de fondo de pozo sea de
hilos o trapezoidal API. La válvula flotadora de más de 200°F.
charnela de inserción se utiliza para operaciones de
flotación y cementación de tubería de revestimiento
en pozos con temperatura y profundidad mejorados.
Puede utilizarse para presiones diferenciales de
hasta la presión de colapso del peso más liviano de
una tubería de revestimiento J-55 en la tubería de
revestimiento en la que se esté corriendo. La válvu-
la flotadora de charnela de inserción puede instalar-
se con un cople de tubería de revestimiento de 8
hilos o trapezoidal API. Debido al espacio limitado
entre la caja y el perno de la tubería de revestimien-
to, las válvulas flotadoras de charnela de inserción
no están disponibles para tuberías de revestimiento
con rosca Premium. Se pueden correr una o más
válvulas de inserción en la sarta de la tubería de
revestimiento o de manera conjunta con una zapata
flotadora o una zapata guía estándar.
Debido a que están hechos de aluminio, los ensam-

bles de válvulas de charnela de inserción, pueden Figura 10.6 – Unidad de Autollenado de Válvu-
limpiarse fácilmente con una barrena de dientes la Flotadora de Charnela de Inserción y Válvu-
medios o de tres conos. No se deben utilizar barre- la Flotadora de Charnela de Inserción
nas PDC para limpiar válvulas de charnela de inser-
ción. Volúmenes de Contrapresión
Las válvulas de contrapresión se analizaron breve-

mente al enfriar los coples flotadores. Son válvulas
de una vía que evitan que el flujo de fluido regrese
en la tubería de revestimiento.
10 Cementación
2001,
Dos tipos comunes de válvulas son las válvulas de El equipo de llenado automático se utiliza para
charnela y las válvulas de disco con movimiento
vertical (Figura 10.6).  reducir el tiempo del equipo
 reducir los efectos de los oleajes de fluido a
La válvula de charnela utiliza una charnela cargada
correr tubería de revestimiento
de resortes que tiene un revestimiento de hule en
torno de un borde biselado y que sella un asiento  evitar que se atasque la tubería de revestimien-
ahusado. El resorte es de tipo de baja fuerza (tan to
sólo requiere una pequeña cantidad de presión para
abrir la válvula). El equipo de tipo de charnela puede convertirse a
llenado automático instalando un tubo de llenado en
la parte media de la herramienta. Esto retiene a la
Cuando el bombeo se detiene, el resorte empuja la
válvula de charnela fuera de su asiento.
válvula nuevamente hacia su asiento, evitando que
el fluido entre en la tubería de revestimiento. El diámetro del tubo de llenado puede seleccionarse
de manera que controle el rango de flujo del fluido
La válvula de disco con movimiento vertical utiliza hacia la tubería de revestimiento. Para detener el
una válvula cargada de resortes revestida de hule, rango de flujo y convertir de llenado automático a
que sella en un asiento de plástico. La válvula de una válvula flotadora, se debe sentar una bola en el
disco con movimiento vertical es desplazada hacia asiento del tubo de llenado, aplicar presión y cortar
abajo por la presión del fluido lo que permite que la válvula.
los fluidos sean bombeados por la válvula. Una vez
que el bombeo termina, se crea un corte cuando la Para convertir la válvula de disco con movimiento
válvula de disco con movimiento vertical se despla- vertical a un llenado automático, se insertan oreje-
za hacia arriba en contra de su asiento mediante un tas especialmente diseñadas entre la válvula carga-
resorte. da de resortes y el asiento. Esto permite que exista
flujo de fluido por la válvula en cualquier dirección.
Para que la válvula actúe como una válvula de
contrapresión, se debe lograr un rango de bombeo
específico que abrirá la válvula lo suficiente como
para liberar las orejetas. Las orejetas después flu-
yen hacia abajo de la válvula de disco con movi-
miento vertical, permitiendo que la válvula se
asiente cuando se detiene el bombeo.
Zapatas y Coples Flotadores de Llena-

do de Diferencial de Presión (PDF)
La zapata y cople flotador de llenado de diferencial
de presión (PDF) incluyen una válvula flotadora.
Esta válvula permite que la tubería de revestimiento
se llene mientras se corre en el pozo, y permite la
circulación de fluido en cualquier momento sin
desactivar la unidad de llenado. Las zapatas y
Figura 10.7 – Volúmenes de Contrapresión coples flotadores PDF pueden correrse en la misma
sarta de tubería de revestimiento. Permiten que el
Para disminuir la presión diferencial en pozos pro- fluido entre a la parte inferior de la tubería de reves-
fundos y minimizar la posibilidad de colapso de la timiento mientras se mantiene una presión diferen-
tubería de revestimiento, es necesario permitir que cial constante entre el interior y el exterior de la
parte del fluido entre a la tubería de revestimiento tubería de revestimiento en los flotadores. Esta
conforme se baja por el pozo. Los sistemas de presión mantiene una altura de fluido constante
válvulas de charnela y de disco con movimiento dentro de la tubería de revestimiento.
vertical pueden modificarse para permitir que la Un equipo de flotación PDF viene en modo de
tubería de revestimiento se llene automáticamente, llenado diferencial, y está listo para correrse en el
sin embargo no se tendrá control con respecto de pozo. Después de que se ha corrido toda la tubería
cuánto fluido ingresará; la cantidad de fluido de- de revestimiento, se deja caer una bola de plástico
ntro del espacio anular afecta directamente la canti- densificada en la tubería de revestimiento desde la
dad de fluido que entra en la tubería de revestimien- superficie y se bombea por la herramienta. Este
to. procedimiento desactiva la opción de llenado dife-
rencial. Después de que la bola pasa por el cople
10 Cementación
2001,
y/o la zapata flotadores, la válvula de charnela PDF
se cierra en contra de su asiento, evitando que el
cemento reingrese al diámetro interno de la tubería
de revestimiento.
El equipo de flotación PDF viene ya sea con cople

flotador o una zapata flotadora en todos los tamaños
comunes de tubería de revestimiento. Todo el
equipo que se corre con esas herramientas debe
contar con un diámetro interno lo suficientemente
grande como para permitir el paso de una bola
densificada que libera la válvula de contrapresión.
Los tamaños de herramienta de 4 ½ a 6 5/8 in.,
requieren de una bola de 1 3/8 in. de diámetro,
mientras que las herramientas de 7 in., y más gran-
des requieren de una bola de 2 3/8 in de diámetro.
El equipo de flotación PDF no debe utilizarse en

pozos desviados más de 30° de la vertical, y no Figura 10.8 – Zapata de Cople Flotador de
deberán perforarse con barrenas PDC. El equipo Llenado de Diferencial de Presión (PDF)
PDF no puede utilizarse con equipo flotador Super
Seal™ II.
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance.
1. El objetivo del equipo de guías es ayudar a viajar a la tubería de revestimiento al fondo del pozo sin ocasio-
nar .
2. El objetivo del equipo flotador es ayudar a prevenir problemas de .
3. Se corre una en el primer tramo de la tubería de revestimiento.
4. Los puertos laterales de una zapata guía ayudan a eliminar y .
5. La diferencia principal entre una zapata guía y una zapata flotadora es que la zapata flotadora contiene
. El fluido sólo puede fluir de la tubería de revestimiento.
6. Una puede en algunas ocasiones utilizarse en vez de equipo flotador estándar en un pozo de
menos de 7000 ft y con temperaturas de fondo de pozo de menos de 200°F.
7. La ilustración de la derecha es una válvula de tipo .
8. Parte del fluido debe ingresar en la tubería de revestimiento en pozos profundos para
disminuir la presión diferencial para minimizar la posibilidad de
.
10 Cementación
2001,
Unidad B: Equipos de Tubería de Revestimiento

Los equipos de la tubería de revestimiento son Centradores
dispositivos que se instalan en el exterior de la sarta
de la tubería de revestimiento para ayudar a con- Centradores de Resortes Arqueados
cluir exitosamente un trabajo de cementación pri-
maria. Los centradores de resortes arqueados ayudan a
centrar la tubería de revestimiento en el pozo duran-
En esta unidad se incluyen te las operaciones de cementación, permitiendo que
el cemento se distribuya homogéneamente en torno
 Abrazaderas de la sarta de tubería de revestimiento. El grado al
que la tubería de revestimiento se centra depende
 Centradores del desempeño del centrador y del espaciamiento
entre los centradores instalados en el diámetro ex-
 Limpiadores de Pared terno de la tubería de revestimiento. Los centrado-
res de resortes arqueados tanto soldados como no
 Canastas de Cemento soldados, brindan las siguientes ventajas:
Abrazaderas  Ayudan a centrar la tubería de revestimiento en

el pozo, permitiendo una distribución homogé-
Todos los equipos de las tuberías de revestimiento nea del cemento en torno de la tubería de re-
deben instalarse o sujetarse a la tubería de revesti- vestimiento.
miento utilizando algún método. Si no se van a
instalar sobre un cople de la tubería de revestimien-  Ayudan a reducir el arrastre de la tubería de
to, entonces debe utilizarse una abrazadera para revestimiento en el pozo durante las operacio-
asegurar o limitar el viaje de los diferentes equipos nes de corrido de la tubería de revestimiento.
de tubería de revestimiento. Existen diferentes  Ayudan a evitar el pegado o atascamiento por
tipos de abrazaderas (Figura 10.9). Un tipo es sim- presión diferencial de la tubería de revesti-
plemente una abrazadera de fricción que utiliza un miento.
tornillo de seguridad para evitar que la abrazadera
se deslice.  Incrementan la turbulencia de fluido en la
herramienta, ayudando a eliminar el enjarre del
Otro tipo utiliza pernos en espiral que se instalan pozo.
entre la abrazadera de la tubería de revestimiento
 Se pueden correr por restricciones del pozo o
para contar así con fuerza de sujeción. Otras utili-
sartas de tubería de revestimiento más peque-
zan dientes en el interior, que de hecho muerden la
ñas que están cementadas al pozo, centrando
tubería de revestimiento. En donde existan proble-
por lo tanto la tubería de revestimiento por de-
mas de corrosión, toda abrazadera que pueda rayar
bajo de la restricción.
o dañar la superficie de la tubería de revestimiento
no debe utilizarse. Las abrazaderas deben girar–no
Centrador de Resorte Arqueado Soldado
empujar- el equipo de la tubería de revestimiento en
el pozo.
Estos centradores soldados están disponibles en dos
tipos: deslizables y con bisagras. Los centradores
deslizables se manufacturan con anillos de extre-
mos sólidos y requieren que el centrador se deslice
en el diámetro externo de la tubería de revestimien-
to durante la instalación. Los centradores con bisa-
gras se manufacturan en segmentos, permitiendo
que el centrador se instale fácilmente alrededor del
diámetro externo de la tubería de revestimiento.
Los pernos con bisagras mantienen unidos a los
segmentos durante la instalación. Todos los centra-
dores de resorte arqueado soldados se fabrican de
acuerdo con la especificación API 10D.
Figura 10.9 – Abrazaderas
10 9 Cementación
2001,
El centrador soldado de doble contacto (doble arco) Los centradores con turboaletas montadas en cada
está diseñado para aplicaciones en donde existe resorte arqueado están diseñados para crear un flujo
muy poco claro entre la tubería de revestimiento y de fluido turbulento localizado en el centrador. Las
el pozo. El centrador operará como un centrador turboaletas detienen el flujo de fluido, distribuyen-
arqueado estándar en pozos de hasta ½ in. más do de forma más homogénea el cemento en torno
pequeños que el diámetro externo nominal del cen- de la tubería de revestimiento.
trador. Cuando se corren en pozos de menos de ½
in. más pequeño que el diámetro externo, el centro Todos los centradores de tipo de resorte arqueado
del centrador hace contacto con el diámetro externo soldados y no soldados están disponibles en los
de la tubería de revestimiento, y se comporta como tamaños más comunes de pozos/tubería de revesti-
un centrador rígido. Debido a su alta fuerza de miento.
restauración y muy poca desviación de resortes, el
centrador de doble contacto es excelente para pozos
desviados y horizontales. El cemento de doble
contacto debe instalarse en un cople y un anillo de
tope – nunca sobre un cople de tubería de revesti-
miento.
Figura 10.11 – Centrador de Resorte Arquea-

do No Soldado
Limpiadores de Pared
Figura 10.10 – Centrador de Resorte Arquea- Debido a que el fluido de perforación y el cemento
do Soldado no deben mezclarse, la buena unión del cemento
entre la tubería de revestimiento y el cemento y
Centrador de Resorte Arqueado No Solda- entre el cemento y la formación depende de la re-
do moción del enjarre de las formaciones.
Este tipo de centradores no soldados están disponi- Los limpiadores o raspadores de pared (en algunas
bles sólo en tipo de bisagra. Los resortes arquea- ocasiones denominados también como agitadores
doss de este centrador están sujetos a los anillos sin de lodo) se instalan en el exterior de la tubería de
estar soldados. El extremo arqueado del centrador revestimiento para remover mecánicamente el enja-
se conecta con los anillos con una lengüeta de segu- rre de lodo de la pared del pozo con puntas de acero
ridad que soporta la carga en el centrador. Los de resorte o cables.
centradores vienen con segmentos con bisagras
unidos con pernos de bisagras cada segmento. Los limpiadores mecánicos de la tubería de reves-
Todos los centradores no soldados satisfacen o timiento agitan el lodo y facilitan su desplazamien-
exceden los requisitos de la especificación API to. El movimiento de los raspadores rompe el es-
10D, y que dicta las fuerzas mínimas de restaura- fuerzo gel del lodo en el espacio anular y ayuda a
ción y máximas de operación de los centradores adelgazar el fluido de manera que pueda desplazar-
para las diferentes combinaciones de tubería de se y sacarlo del pozo. La remoción del lodo tam-
revestimiento/tamaño de pozo. bién es asistida mediante el bombeo de la lechada
de cemento a un rango lo suficientemente alto como
para crear un flujo turbulento.
10 Cementación
2001,
Dos tipos comunes de raspadores son los de rota- rotación o reciprocación durante las operaciones de
ción y reciprocación. El raspador de tipo de rota- circulación y desplazamiento.
ción (Figura 10.12) limpia la formación cuando se
rota la tubería de revestimiento a aproximadamente
Canastas de Cemento
15 a 20 rev/min. Se requiere de un largo continuo
de raspadores en todas las zonas que se vayan a
También se instalan canastas de cemento en el
limpiar.
exterior de la tubería de revestimiento. Ayudan a
soportar parte de la presión hidrostática que produ-
ce la lechada de cemento hasta que fragua y protege
a la formación de explotación en contra de conta-
minación del cemento. Una canasta de cemento
cuenta con una lona o camisa metálica que está
soportada mediante peldaños de acero (Figura
10.13).
Esta camisa filtra los sólidos del cemento, que pue-

den formar un puente entre la tubería de revesti-
miento y el pozo. La cantidad máxima de presión
que cualquier canasta de cemento debe poder so-
portar es de aproximadamente 50 psi. Una canasta
de cemento debe tener la capacidad de viajar a todo
Figura 10.12 - Raspadores
lo largo del tramo de tubería.
El raspador de tipo de reciprocación cuenta ya sea
con puntas de acero largas (Figura 10.12) o con un
cable (Figura 10.12). Esos dispositivos raspan o
limpian la formación conforme la tubería de reves-
timiento está siendo levantada de 10 a 15 ft del
fondo del pozo. Se debe tener precaución – debido
a que algunos raspadores de tipo de reciprocación
pueden instalarse al revés y por lo tanto se tornarían
inútiles cuando llegaran a la formación de explota-
ción.
Es buena práctica no tener raspadores operando en

una zona de pérdida de circulación, debido a que
podría dejar de removerse el material del enjarre o Figura 10.13 – Canasta de Cemento
de pérdida de circulación. Sin embargo, es posible
operar un raspador de tipo de reciprocación (no de Las canastas de cemento se utilizan
tipo de cable) en la zona de pérdida de circulación
con una afectación mínima del enjarre.  por arriba de zonas débiles que puedan romper-
se bajo la presión hidrostática de la lechada del
El movimiento de la tubería de revestimiento, en cemento
suma a la utilización de limpiadores mecánicos,
incrementa de forma importante la capacidad de la  para la cementación de tubería de revestimien-
lechada de cemento de desplazar de forma más to a través de la tramo de la zapata para brindar
completa el lodo y de evitar canalizaciones de lodo un soporte adicional a la columna de cemento.
en el cemento. Este movimiento puede ser ya sea
10 Cementación
2001,
Unidad C: Tapones de Cementación Primaria
1. Si un equipo de tubería de revestimiento no se instala sobre el cople de la tubería de revestimiento, enton-

ces se utiliza una para asegurar el equipo a la tubería de revestimiento.
2. Si se está trabajando en un pozo que probablemente sufra de problemas de corrosión, será necesario evitar
la utilización de cualquiera abrazadera que pudiese la tubería de revestimiento, como una
abrazadera que tenga .
3. Una capa de cemento uniforme en torno de la tubería de revestimiento determina de forma importante la
efectividad del entre el pozo y la tubería de revestimiento.
4. Los equipos de la tubería de revestimiento que se utilizan para asentar la tubería en el pozo se denominan
.
5. Se utilizan raspadores para remover mecánicamente el de las formaciones.
6. Los raspadores de tipo de rotación limpian la formación cuando la tubería de revestimiento está
.
7. Los raspadores de tipo de reciprocación limpian la formación cuando la tubería de revestimiento es

.
8. En suma a la utilización de raspadores mecánicos, el desplazamiento de lodo también es ayudado mediante

el del cemento y el de la tubería de revestimiento durante un tra-
bajo de cementación.
9. Las canastas de cemento soportan parte de la , que produce la lechada de cemento hasta
que fragua. Cuenta con una camisa , que filtra los sólidos del cemento que pueden
formar un entre la tubería de revestimiento y el pozo.
10. Las canastas de cemento solamente se utilizan por arriba de una .
10 Cementación
2001,

Los tapones que se utilizan en la cementación pri-
maria minimizan la contaminación del cemento en
la tubería de revestimiento limpiando la tubería y
fungiendo como una barrera entre el fluido, el pozo
y el cemento. En esta unidad se incluyen
 Tapones inferiores
 Tapones superiores
 Tapones “Latchdown”
Tapones Inferiores
La función del tapón inferior es ingresar en la cabe-

za de cementación adelante de la lechada de cemen-
Figura 10.15 – Tapón superior corrido sin ta-
to. Limpia el lodo y los sólidos de la pared de la
pón inferior.
tubería de revestimiento y evita que los sólidos
vayan adelante del tapón. Los tapones inferiores
casi siempre se utilizan en la cementación primaria,
con excepción que cuando se corren materiales de
pérdida de circulación con el cemento.
Cuando el tapón inferior llega al cople flotador o a

la zapata flotadora, la presión diferencial entre el
interior de la tubería de revestimiento y el espacio
anular rompe el diafragma en la parte superior del
tapón y se permite que la lechada fluya y salga de la
zapata y suba al espacio anular. El cuerpo del ta-
pón es lo suficientemente fuerte como para soportar
las fuerzas de impacto y la presión diferencial a la
ruptura.
Tapones Superiores
Un tapón superior se bombea hacia abajo mediante

el fluido de desplazamiento después de que se ha
bombeado la lechada (Figura 10.15). Evita que el
fluido de desplazamiento haga canalizaciones a
través de una lechada de cemento más viscosa. Los Figura 10.16 – Sección transversal de tapones
tapones superiores no tienen diafragma y el fluido de cementación.
no puede bombearse por ellos. Cuando llega a la
parte superior del tapón inferior, la presión se acu-
mulará e indicará que el trabajo se ha concluido.
Aunque los tapones superiores e inferiores llevan a

cabo funciones relativamente iguales (separación de
dos fluidos), son bastante diferentes estructuralmen-
te (Figura 10.16).
10 Cementación
2001,
Los tapones superiores cuentan con limpiadores de tapón llega al desviador, normalmente entre 500 a
hule para limpiar la tubería de revestimiento y para 1,000 psi por arriba de la presión de circulación, se
soportar una presión mucho más considerable. Para forza a la nariz del tapón hacia el desviador y se fija
ayudar a su fácil identificación, los tapones superio- en su lugar.
res son negros y los tapones inferiores son rojos.
Los tapones superiores e inferiores cuentan con un La presión máxima que el desviador soportará de-
núcleo sólido de plástico. pende de la conexión adecuada de los tramos de la
tubería de revestimiento y del rango de peso de la
Tapones de “Latch-down” tubería. No se debe exceder un diferencial de 3,000
psi en ninguna tubería de revestimiento liviana.
Estos tapones usualmente se utilizan con tubería de Las altas presiones diferenciales se permiten en
producción, tubería de revestimiento y cementación tubería de revestimiento más pesada con un máxi-
entre sartas, sin embargo, también pueden utilizar- mo de 5,000 psi en los tapones más pesados.
se para equipo flotador de tubería de revestimiento
convencional. Este tapón funciona como un tapón
superior, y su anillo de seguridad se fija en una
ranura en el desviador cuando es bombeado des-
pués del trabajo (Figura 10.17). La característica de
retención ayuda a asegurar que el cemento y el
tapón superior no se muevan a la tubería de reves-
timiento.
El tapón y desviador de tubería de revestimiento

“Latch-down” debe utilizarse por arriba de la ma-
yoría del equipo flotador convencional para ayudar
a controlar el fluido y la presión de abajo. Este tipo
de tapón también podrá utilizarse cuando no se
corra equipo flotador en una sarta de tubería de
revestimiento. La prevención del ingreso de fluido
a la sarta de la tubería de revestimiento también
permite la liberación inmediata de la presión de la
superficie cuando la columna de cemento haya sido
bombeada a su lugar. Adicionalmente, la caracte-
rística “latch-down” ayuda a asegurar que el ce-
mento o el tapón superior no afecten la tubería de Figura 10.17 – Tapón y desviador “latch-
revestimiento y que podría necesitar limpieza si la down”.
terminación de los trabajos se realiza cerca del
cople flotador. El desviador “latch-down” puede instalarse ya sea
en la parte superior de la zapata flotadora o cople
El desviador se instala ya sea en la parte superior flotador, o en cualquier cople de la tubería de reves-
del flotador o en el cople de la tubería de revesti- timiento por arriba del cople flotador. Se mantiene
miento por arriba y sujetado en su lugar mediante el en su lugar mediante el extremo roscado de la tube-
extremo de perno de la tubería de revestimiento. ría de revestimiento. Un sello de hule del tapón
Una junta de hule sella en contra del tramo superior brinda un sello de fluido en ambas direcciones.
y las roscas del cople. El tapón “latch-down” funge
como un tapón superior de cemento y sigue a la En vez de un cople flotador, se puede utilizar un
lechada del cemento hasta la tubería de revesti- tapón de retención de manera conjunta con una
miento para reducir la posibilidad de contaminación zapata guía para ahorrar tiempo del equipo.
o canalizaciones con el lodo o fluido de perforación
que se utilice para desplazar el cemento. Cuando el
10 Cementación
2001,
Resumen de Equipo de Fondo de Pozo
Tipo de Equipo Principales Funciones Ubicación
Zapata guía Para guiar la tubería de revesti- Primer tramo de la tubería de re-
miento al pozo vestimiento
Para ayudar a proteger los extremos
de la tubería de revestimiento
Zapata flotadora Igual que la zapata guía Primer tramo de la tubería de re-
Para evitar el contraflujo de fluido o de vestimiento
cemento
Cople desviador Para brindar un asiento para los 1-3 tramos por arriba de la zapata
tapones (dependiendo de la profundidad del
pozo)
Cople flotador Igual que el cople desviador 1-3 tramos por arriba de la zapata
Para evitar el contraflujo de fluido o de
cemento
Válvula flotadora de inserción Igual que el cople flotador En el cople de la tubería de reves-
timiento
Válvula de cortapresión Para evitar el contraflujo de fluido o En el equipo flotador
cemento
Válvula de llenado automático Para permitir automáticamente el En las zapatas y coples flotadores
fluido hacia la tubería de revesti-
miento para eliminar el tiempo
perdido del equipo ocasionado por el
paro para llenar la tubería de
revestimiento
Para reducir el efecto de ariete
Válvula de llenado por presión Para permitir que el fluido entre en la En las zapatas y coples flotadores
diferencial tubería de revestimiento para
disminuir la presión diferencial
hidrostática
Abrazadera Para asegurar los equipos Según se requiera
Centrador Para centrar la tubería de revesti- 1 por tramo desde 200 pies por arriba
miento en el pozo de la formación a 200 pies por abajo de
ella, 1 por 3 tramos en
un pozo abierto
Limpiador de pared Para remover el enjarre de lodo de la Desde 100 pies por arriba de una
pared del pozo formación de explotación a través
del mismo
Canasta de cemento Para ayudar a proteger las forma- Por arriba de formaciones débiles
ciones en contra de la presión hi-
drostática del cemento hasta que
fragua
Tapón inferior Para actuar como un espaciador Entre fluidos del pozo y cemento
mecánico entre el lodo y la lechada de
cemento
Tapón superior Para actuar como un espaciador Entre fluidos del pozo y cemento
mecánico entre la lechada de cemento
y el fluido de desplazamiento
Tapón “Latch-down” Igual que el tapón superior Entre fluidos del pozo y cemento
Herramientas de cementación de Para cementar en dos etapas (o Depende de las condiciones del
etapas múltiples más) pozo
Equipo Empacador de Formación Para empacar formaciones Depende de las condiciones del
Para aislar zonas pozo
10 Cementación
2001,
Unidad D: Herramientas de Cementación en Etapas Múltiples
1. Los tapones de cementación primaria minimizan la mediante la de

la tubería de revestimiento.
2. Estos tapones sirven como entre los fluidos y el cemento.
3. Un tapón inferior entra en la de la tubería de revestimiento de la lechada del cemento.

El de presión entre el interior de la tubería de revestimiento y el espacio anular ocasiona
que los tapones la ruptura.
4. Los tapones inferiores casi siempre se utilizan en la cementación primaria con excepción de cuando se está
corriendo .
5. Un tapón superior entra en la de la tubería de revestimiento de la lechada de cemento.

Cuando se sienta sobre/en el la presión incrementa. Esto indica que la aplicación del
cemento ha .
6. Los son negros y tienen una copa profunda en la parte superior; los
son rojos y poco profundos.
7. Un tapón funciona de la misma forma que un tapón superior, con la diferencia de que
tiene un , que se fija en una ranura en su desviador.
8. Para ahorrar tiempo del equipo, es posible utilizar un tapón de retención de madera conjunta con una zapata
guía en vez de un .
10 Cementación
2001,

Durante la cementación en etapas múltiples, la
 sellos para trabajo pesado y anillos de soporte
lechada de cemento se aplica en puntos predetermi-
que evitan daños a los sellos durante las opera-
nados en la sarta de la tubería de revestimiento en
ciones
diferentes etapas de cementación. La cementación
en etapas múltiples puede utilizarse para las si-
 compatibilidad con aplicaciones de cementa-
guientes aplicaciones:
ción de tres etapas
 cementación de pozos con bajas presiones de
Cementador de Casquillo Externo de Tipo-P (ES)
formación que no soportarán la presión hidros-
tática de una columna completa de cemento
Los cementadores de casquillo externo Tipo-P (ES)
 cementación para aislar sólo ciertas secciones pueden utilizarse en la mayoría de los pozos verti-
de un pozo cales, independientemente de la profundidad, pre-
sión o temperatura. El cementador de Tipo-P no
 aplicar diferentes mezclas de cemento en el debe utilizarse en pozos desviados más de 30° de la
pozo vertical cuando se utilice un tapón de abertura de
 cementación profunda, pozos calientes en don- caída libre. De lo contrario, el tapón de abertura de
de los limitados tiempos de bombeo de cemen- caída libre no caerá por su propio peso por la tube-
to restringen la cementación completa del pozo ría de revestimiento en el pozo. Los cementadores
de la sarta de la tubería de revestimiento en una de Tipo-P ES están disponibles para tuberías de
sola etapa. revestimiento de tamaños de 4 ½ a 20 in. El grado
del material de la tubería de revestimiento estándar
Halliburton manufactura dos tipos de cementadores es acero L-80. Se pueden utilizar otros grados de
de etapas de casquillo externo (ES): el cementador tubería de revestimiento a petición del cliente.
de Tipo-P ES, que es un cementador de etapa ope-
rado por tapón, y el cementador de Tipo-H ES que
es un cementador de etapa abierto hidráulicamente.
Ambos cementadores, del Tipo-P y del Tipo-H
cuentan con las siguientes características:
 un mandril corto de una sola pieza diseñado sin

segmentos roscados o soldados
 presiones de abertura y cierre ajustables en
campo
 claras indicaciones superficiales de abertura y
cierre
 un pozo sin irregularidades después de la lim-
pieza sin casquillos expuestos que interfieran
con la operación de las herramientas de trabajo
en viajes subsecuentes dentro y fuera de las
sartas de la tubería de revestimiento
 capacidad de perforación ya sea con barrenas
de PDC o de rodillos-conos Figura 10.18 – Cementador de Casquillo Ex-
 compatibilidad con tapones inferiores de se- terno Tipo- (ES) de Halliburton.
gunda etapa
 casquillo de cierre externo que se fija cerrado
mediante el tapón de cementación superior
10 Cementación
2001,
Durante las operaciones de cementación, el cemento

de primera etapa se mezcla y bombea en la tubería de
revestimiento de forma convencional. El tapón de
obturación de la primera etapa y que se lanza a la
tubería de revestimiento después del cemento de la
primera etapa, se sienta instalado en el desviador de
obturación del cople flotador. Este tapón de obtura-
ción brinda una obturación positiva que ayuda a pre-
venir un sobredesplazamiento del cemento en torno
del tramo de la zapata. Después de concluir la opera-
ción de cementación de primera etapa, se deja caer un
tapón de abertura de caída libre en el diámetro interno
de la tubería de revestimiento para que se siente y
selle el cementador. La presión aplicada a la tubería
de revestimiento abre el cementador, permitiendo que
el fluido del pozo se bombee hacia el espacio anular
de la tubería de revestimiento/pozo. La circulación de
fluido a la superficie se mantiene normalmente hasta
que el cemento de la primera etapa ha fraguado en el
espacio anular. El cemento de la segunda etapa se
bombea subsecuentemente a través de los puertos
abiertos del cementador, seguido de un tapón de cierre Figura 10.19 – Cementador de Casquillo Ex-
de segunda etapa. El tapón de cierre se asienta en el terno de Tipo-H (ES) de Halliburton
cementador, y se aplica presión a la tubería de reves-
timiento para cerrar la herramienta. Después de haber El cementador de Tipo-H puede utilizarse en pozos
cementado ambas etapas, el cementador se sienta y altamente desviados, en pozos horizontales, y por
los tapones se limpian con una barrena de conos o una arriba de la terminación de un pozo abierto o de una
barrena de PDC. camisa ranurada. Después de una operación de
cementación de segunda etapa, se bombea un tapón
Cementador de Casquillo Externo de Ti- de cierre de segunda etapa por detrás del cemento
po-H (ES) de segunda etapa y que cierra el cementador. Los
anillos de seguridad del casquillo de cierre externo
El cementador de casquillo externo de Tipo-H (ES) es aseguran al cementador en posición cerrada. Des-
un cementador de etapa abierto hidráulicamente que pués de ambas etapas de cementación, el cementa-
puede utilizarse en la mayoría de los pozos, indepen- dor se sienta, y los tapones se limpian con una ba-
dientemente de la profundidad, presión o temperatura. rrena de rodillos-conos o una de PDC.
Aunque el cementador de Tipo-H ES opera de forma
muy similar al cementador de Tipo-P, puede abrirse Los cementadores de Tipo-H ES están disponibles
con la presión interna de la tubería de revestimiento para tamaños de tubería de 4 ½ a 20 in. El grado
en suma al tapón de caída libre después de que se del material estándar es acero L-80. Se podrán
asienta el tapón de obturación de la primera etapa. utilizar otros grados a solicitud del cliente.
Esta característica de diseño ahorra tiempo eliminan-
do la necesidad de dejar caer un tapón de caída libre
Juegos de Tapones de Herramientas
desde la superficie. Se recomienda utilizar un adapta-
dor de desviador en la sarta de la tubería de revesti- por Etapas
miento por arriba del cople flotador para sentar el
tapón de obturación de la primera etapa. Los juegos de tapones para operar los cementadores
de Tipo-P y Tipo-H pueden pedirse por separado
Cuando se asienta el tapón de cementación de la pri- del cementador. Los componentes individuales de
mera etapa, la presión de la tubería de revestimiento cada juego de tapón dependen del tipo de herra-
puede aplicarse al cementador de Tipo-H ES abierto mienta que se vaya a operar.
hidráulicamente. Normalmente, el cementador debe
abrirse inmediatamente después de que el cemento de
la primera etapa se bombea y de que el tapón de obtu-
ración ya ha sido bombeado. Si el pozo se desvía en
más de 30° de la vertical, el cementador de Tipo-H ES
también puede abrirse con un tapón dejado caer por el
diámetro interno de la tubería de revestimiento.
10 Cementación
2001,
Un juego de tapones estándar para una cementación Cementador de Etapas Múltiples de

de dos etapas consiste del siguiente equipo: Abertura Completa (FO)
 un desviador de obturación instalado en la El cementador de etapas múltiples de abertura
parte superior del cople flotador (para roscas de completa (FO) se utiliza para colocar un número
8 hilos y trapezoidal) indefinido de etapas de cemento u otros fluidos en
puntos seleccionados a lo largo de la parte externa
 un tapón de obturación (para cementadores de del exterior de la sarta de la tubería de revestimien-
Tipo-P y Tipo-H) to. Se puede correr un número indefinido de ce-
mentadores FO en la sarta de la tubería de revesti-
 un tapón de abertura de caída libre (requerido miento. El grado del material estándar es L-80. Se
para el cementador de Tipo-P; opcional para el pueden utilizar otros grados a petición del cliente.
cementador de Tipo-H
Cuando se corren uno o más cementadores FO en la
 un tapón de cierre (para cementadores de Tipo- sarta de la tubería de revestimiento, la primera
P y Tipo-H) etapa del cemento puede bombearse de la forma
convencional. Las etapas de cementación subse-
 un adaptador de desviador instalado uno o más cuentes se bombean a través de una sarta de trabajo
tramos por arriba del cople flotador (para ce- que se corre dentro de la tubería de revestimiento.
mento Tipo-H) Se corren herramientas de 8 a 10 pies de separación
en la sarta de trabajo para abrir o cerrar el cementa-
dor FO.
A diferencia de los cementadores por etapas opera-

dos por tapón o hidráulicamente abiertos, los ce-
mentadores FO brindan los siguientes beneficios:
 No requieren de tapones de operación, y por lo

tanto se elimina la necesidad de limpieza del
Figura 10.20 – Juego de Tapones de Herra-
cemento.
mienta de Etapas de Tipo-P de Halliburton
 Los cementadores FO pueden utilizarse para
probar, tratar y evaluar una zona en un pozo
antes de cerrarlo.
 Los cementadores FO de etapas múltiples pue-
den correrse en la misma sarta de tubería de re-
vestimiento.
 Los operadores pueden abrir o cerrar esas
Figura 10.21 – Juego de Tapones de Etapas herramientas las veces que sea necesario.
de Tipo-H de Halliburton
Es necesario un empaque entre las sartas de trabajo
La utilización de un adaptador de desviador es el y la tubería de revestimiento para dirigir el fluido
método preferido al utilizar un cementador de Tipo- hacia fuera de los puertos abiertos del cementador
H con un tapón inferior de primera etapa. FO.
Los pozos también pueden cementarse en tres eta- Los cementadores FO están disponibles mediante
pas con dos cementadores y un juego de tapones de pedidos especiales para cualquier grado de tubería
tres etapas. Un juego de tapones de tres etapas de revestimiento o rosca Premium. Sobre informa-
debe pedirse por separado de los cementadores. ción de precios, los clientes deben proporcionar
información acerca del diámetro externo de la tube-
ría de revestimiento, tipo de rosca, peso, grado y
tamaño del pozo.
10 Cementación
2001,
El ESIPC comúnmente se utiliza en aplicaciones de

pozos horizontales para la cementación de tuberías
de revestimiento en los radios de doblez o en las
partes verticales del pozo por arriba de la termina-
ción de un pozo abierto o de una camisa ranurada.
El elemento del empacador se infla para evitar que
el cemento fluya al fondo del pozo cuando es bom-
beado en el espacio anular por arriba de la herra-
mienta. El ESIPC de Tipo-H está disponible me-
diante pedidos especiales para cualquier grado de
tubería de revestimiento o rosca Premium. Para
información de precios, los clientes deben propor-
cionar información acerca del diámetro externo de
la tubería de revestimiento, tipo de rosca, peso,
grado y tamaño del pozo.
Figura 10.22 – Cementador de Etapas Múlti-

ples de Abertura Completa (FO) de Halliburton
Cople de Empacador Inflable de Cas-

quillo Externo (ESIPC)
El cople de empacador inflable de casquillo externo

(ESIPC) es una combinación del cementador ES
(Tipo H o Tipo P) y del empacador de inflado de
tubería de revestimiento. Esta herramienta brinda
un inflado controlado del elemento del empacador a
través de un asiento de abertura de herramienta por
etapas, eliminando los cuerpos de las válvulas
hidráulicas que normalmente se utilizan con los Figura 10.23 – Cople de Empacador
elementos del empacador inflable. El elemento del
empacador inflable de hule está construido con un Inflable de Casquillo Externo
metal de reforzamiento para reducir daños al ele-
mento de empacador durante el inflado. Este ele- (ESIPC) – Tipo H de Halliburton
mento de empacador inflable permite que existan
presiones diferenciales del empacador de hasta
4,000 psi.
10 Cementación
2001,
Examen de la Unidad D
1. Las herramientas de cementación de etapas múltiples se utilizan cuando se desea cementar por detrás de la
misma sarta de tubería de revestimiento en etapas .
2. La decisión de cementar en etapas múltiples debe tomarse cuando la alta presión hidrostática pueda ocasio-
nar que la se rompa.
3. Si el cementador de Tipo-H ES no se abre con presión , entonces se puede dejar caer un

si el pozo no está desviado en más de .
4. Durante la segunda etapa, el cemento se desplaza a través de en la herramienta de

etapas múltiples.
5. Una herramienta de etapas múltiples denominada cuenta con dos casquillos que se
operan . Uno de los casquillos se mueve para descubrir los y el
otro se mueve para cerrar los .
6. La primera parte del juego de tapones que entra en el pozo cuando se utiliza el método de caída libre es un
.
7. Una vez que el tapón de abertura se ha sentado, el cementador de Tipo-P ES, es abierto por
.
8. A diferencia de los cementadores ES, el cementador FO opera y puede abrirse y ce-

rrarse .
9. El equipo de empacador de formaciones se utiliza cuando se desea que el cemento

fluya .
10 Cementación
2001,
Respuestas a los Exámenes de las Unidades

Ítems del Examen de la Unidad C Consulte
la Página
la Página
1. daños al pozo o la tubería de revesti- 10-3 1. contaminación, limpieza 10-14
miento
2. sobrepeso 10-3 2. barrera 10-14
3. zapata flotadora 10-4

3. parte delantera, diferencial, diafrag- men 10-14
4. cortes del pozo, enjarre 10-4
5. válvula de contrapresión, dentro 10-4 4. materiales de pérdida de circulación 10-14
6. válvula flotadora de charnela de inser-

ción 10-6 5. parte posterior, tapón inferior, conclui- 10-14
7. charnela 10-7 do
8. colapso 10-7 6. tapones superiores, tapones inferiores 10-15
7. de retención, anillo de seguridad 10-15

la Página 8. cople flotador 10-15
1. abrazadera 10-10
2. dañar, dientes 10-10 Ítems del Examen de la Unidad D Consulte

la Página
3. cemento 10-10 1. múltiples 10-17
4. centradores 10-10 2. formación 10-17
5. enjarre 10-12 3. hidráulica, tapón de caída libre, 30° 10-17, 18
6. rotada 10-12 4. puertos 10-18
7. levantada 10-12
5. cementador de Tipo-H ES, hidráulica- 10-18
mente, puertos, puertos
8. rango de bombeo, movimiento 10-11, 12 6. desviador de obturación 10-19
9. presión hidrostática, lona, puente 10-12 7. presión 10-18
10. zona débil 10-12

8. mecánicamente, las veces que sea 10-19
necesario
9. prevenir, hacia abajo 10-20
10 Cementación
2001,
Equipo de Mezclado y Bombeo de Cemento
Equipo de Mezclado y Bombeo de

Cemento
Índice
Introducción.....................................................................................................................................................11-3
Áreas del Tema............................................................................................................................................11-3
Objetivos de Aprendizaje............................................................................................................................11-3
Unidad A: Equipo de Bombeo y Mezclado.....................................................................................................11-3
RCM II.........................................................................................................................................................11-3
Control de Densidad Automático (ADC®).................................................................................................11-4
Equipo de Bombeo......................................................................................................................................11-4
Examen: Unidad A......................................................................................................................................11-6
Respuestas al Examen de Unidad....................................................................................................................11-7
11 Cementación
2001,
Introducción
El objetivo principal de cualquier sistema de mez- A. Equipo de Bombeo y Mezclado
clado de cemento es mezclar agua y cemento seco a
un rango satisfactorio de manera que se puedan Objetivos de Aprendizaje
mantener los pesos, viscosidades y densidades
ideales. En suma, los sistemas de mezclado des- A la conclusión de esta sección, usted estará fami-
arrollados brindan la capacidad de reacciones aditi- liarizado con
vas y de mezcla de lotes. El resultado final es un
cemento que fraguará adecuadamente en el fondo  Componentes de una mezcladora de cemento
del pozo.
 Equipo de bombeo en general
Áreas del Tema
En esta sección, se incluyen las siguientes seccio-

nes:
Unidad A: Equipo de Bombeo y Mezclado

RCM II
 Densómetros de premezcla y fondo de pozo
La Mezcladora Recirculante de Cemento (RCM) es
un sistema de mezclado de tipo avanzado con dife-  Dos agitadores hidráulicos
rentes ventajas con respecto de otros sistemas de
ventaja convencionales.  Válvula estranguladora de cemento
 podrá configurarse un control más preciso  Control de Densidad Automático (ADC) op-
sobre la densidad de la lechada, lo que permite cional
variaciones según lo requieran los requisitos de
un trabajo en específico.  UniPro II para la adquisición/desplegado de
 mayor energía de mezcla datos y ADC
 un mejor control sobre el rango de mezcla

 mayor control sobre las propiedades de la le-
chada
 una mayor capacidad controlada de mezcla de

lotes
 el equipo de diferentes formas.
La RCM II (Figura 11.1) es el sistema más reciente Figura 11.1 – RCM II montado en patín
de mezclado de Halliburton. Las características del
sistema RCM II son
 Mezcladora de flujo axial
 5 ó 25 bbl, cuba de mezcla de 2 compartimien-

tos
 Bomba centrífuga recirculante de lechada
11 Cementación
2001,
VÁLVULA DE CONTROL DEMEZCLADOR DE El sistema RCM II utiliza un UniPro II para operar

CEMENTOFLUJO AXIAL
ENTRADA DE CEMENTO el ADC.
AGUA DE MEZCLA
DENSÓMETRO
El subsistema electrónico determina la posición
R/A requerida de los actuadores de agua y cemento a
granel, sensa la posición, y si se requiere, transmite
LÍNEAS DE RECIRCULA- CIÓN DE LECHADA nuevos comandos de posición a las válvulas de
AGITADOR DE TURBINA
control hidráulico.
MALLA
El subsistema hidráulico suministra la potencia

requerida para modificar la posición de los actuado-
res. La potencia hidráulica es controlada a través
BOMBA RECIRCULANTE CENTRÍFUGA
de válvulas eléctricas sobre hidráulicas y es alimen-
LECHADA A BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO tado sólo a los actuadores a partir de una señal del
subsistema electrónico.
Figura 11.2 – Esquema del RCM II
El RCM II permite una mayor energía de mezclado

que el RCM I. Esto se realiza con la utilización de
una mezcladora de flujo axial y otras modificacio-
nes estructurales que se mencionan a continuación.
1. El agua de mezcla se añade al sistema en donde

el cemento recirculante retorna al sistema. El
agua de mezcla pasa a través de un sistema que
consiste de 18 chorros. El número de chorros
que están abiertos depende de la densidad de-
seada de la lechada.
2. El cemento que se recircula retorna al tubo de

mezclado a través de dos líneas separadas que
tienen un ángulo de 45 grados al punto en donde Figura 11.3 – Operador en el sistema ADC
entra la cabeza de mezclado. Entran a la cabeza
de mezclado por debajo del punto en el que el
Equipo de Bombeo
agua de mezcla tiene acceso.
El equipo de bombeo de cemento es parte esencial
3. Los agitadores de turbina están instalados a un de cualquier operación de cementación. Las unida-
ángulo en vez de estarlo verticalmente en la cu- des de bombeo pueden estar montadas en camiones,
ba de mezclado para permitir así una mayor remolques, patines, o contenedores de agua. Se
energía de mezclado. operan intermitentemente a alta presión y a diferen-
tes rangos.
Control de Densidad Automático
(ADC®) Las unidades de bombeo deben contar con un alto
caballaje y amplios límites de torque. Deben contar
El sistema ADC cuenta con un subsistema electró- con la relación de peso a caballaje más baja posible
nico y un subsistema hidráulico que permite al para satisfacer las consideraciones de su transporta-
operador del equipo mezclar automáticamente el ción.
cemento ingresando la densidad deseada.
11 Cementación
La mayoría de las unidades son energizadas me- Las lechadas de campo usualmente se mezclan y
diante motores de combustión interna o motores bombean en la tubería de revestimiento al rango
eléctricos. más alto posible. Esto varía de 20 a 50 sa-
cos/minuto, dependiendo de la capacidad de cada
Las unidades de cementación pueden contar con unidad mezcladora. Como resultado, el primer saco
múltiples de dos o tres bombas. Para sistemas de de cemento de un trabajo de cementación primaria
alta presión, una bomba mezcla mientras la otra lleva al fondo en un período relativamente corto.
desplaza. Los sistemas de baja presión utilizan una
bomba centrífuga para mezclado y dos bombas de
desplazamiento positivo para desplazar.
La mayoría de los trabajos de cementación involu-

cran una presión máxima de menos de 5,000 psi,
sin embargo se podrían encontrar operaciones que
demanden hasta 20,000 psi. Debido a que las con-
diciones operativas varían grandemente, la bomba
de cementación y el tren de potencia fueron diseña-
dos para soportar máximas presiones.
Para un trabajo dado, el número de camiones que se Figura 11.4 – Larguero “Advantage”
requerirán para mezclar el cemento dependerá del
volumen del cemento, la profundidad del pozo, y
las presiones anticipadas. Para sartas superficiales
y conductoras, usualmente basta con un camión;
para tubería intermedia de revestimiento o tubería
de revestimiento de explotación, se podrían requerir
hasta tres unidades. También se podrían requerir
varias revolvedoras en trabajos en donde se requie-
ran más de 1,000 sacos o donde se esperen altas
presiones.
Figura 11.5 – Equipo HCR Elite
11 Cementación
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en la Sección 11:
1. Las siglas RCM significan .
2. En un sistema RCM II, el agua de mezcla pasa a través de un sistema consistente de cho-
rros.
3. Las siglas ADC significan .
4. El sistema RCM II utiliza un para operar el ADC.
5. La mayoría de las unidades de bombeo son energizadas ya sea con o .
6. Para un trabajo dado, el número de camiones que se requerirá para mezclar el cemento depende de
, y .
11 Cementación
Respuestas al Examen de Unidad

la Página
1. Mezcladora Recirculante de Cemento 11-3
2. 18 11-3
3. Control de Densidad Automático 11-5
4. UniPro II 11-5
5. Motores de combustión interna, motores

eléctricos 11-5
6. Volumen de cemento, profundidad del pozo,

presiones anticipadas 11-6
11 Cementación
Almacenaje y Manejo de Cemento A Granel
Almacenaje y Manejo de Cemento

A Granel
Índice
Introducción.....................................................................................................................................................12-3
Áreas del Tema............................................................................................................................................12-3
Objetivos de Aprendizaje............................................................................................................................12-3
Unidad A: Plantas de Material A Granel.........................................................................................................12-4
Plantas Neumáticas......................................................................................................................................12-4
Examen de la Unidad A...............................................................................................................................12-6
Unidad B: Muestreo de Mezcla de Campo......................................................................................................12-7
Muestreo de Mezcla Manual.......................................................................................................................12-7
Muestreo de Mezcla Automático.................................................................................................................12-7
Examen de la Unidad B...............................................................................................................................12-8
Unidad C: Equipo de Transportación A Granel..............................................................................................12-9
.....................................................................................................................
Camión Neumático de 400-ft3 12-9
Remolque de Cementación Neumática Modelo 660.................................................................................12-11
....................................................................
Remolque de Almacenaje en Campo Neumático de 1410 ft3 12-11
Operaciones Marinas.................................................................................................................................12-12
Lineamientos Generales de Seguridad......................................................................................................12-12
Mantenimiento General del Operador.......................................................................................................12-13
Examen de la Unidad C.............................................................................................................................12-15
Respuestas a los Exámenes de las Unidades.................................................................................................12-16
12 Cement ación
2001,
Introducción
Los sistemas de manejo de cemento a granel se
utilizan para la mayoría de la cementación de pozos  Los grandes trabajos de cementación son más
petroleros modernos. Con esos sistemas, es posible prácticos.
formular composiciones que se adecuen a cualquier
condición de pozo. En estaciones de mezclado a Antes de iniciar un trabajo de cementación, se de-
granel, el cemento es manejado por sistemas neu- ben considerar todos los aspectos del trabajo que se
máticos que son operados a una presión de aire de va a realizar. Las consideraciones van desde una
30 a 40 psi. Este cemento subsecuentemente se detenida revisión de la hoja de pedido para asegurar
transporta al sitio de trabajo en tolvas o tanques que se haya pedido el equipo y materiales a granel
herméticos. correctos hasta la obtención del equipo y los mate-
riales a granel listos para su transportación al sitio
Para un trabajo de cementación en específico, los de trabajo.
ingredientes secos se mezclan y cargan en unidades
de transportación a granel que transportan aproxi- La operación de la planta a granel, el muestreo de
madamente de 300 a 600 ft3 de cemento Portland. los materiales a granel y los procedimientos de
operación de camiones para este tipo de trabajo son
Para trabajos de alto volumen, podrían requerirse los temas que se presentan en esta sección para
varias tolvas de almacenaje en capas. Esas tolvas brindarle un entendimiento básico de la operación
pueden ubicarse en el pozo y llenarse antes del de materiales a granel.
trabajo de cementación. Se debe siempre contar
con equipo marino, suministros y de bombeo dis- Áreas del Tema
ponible para su uso inmediato en caso de una emer-
gencia. Los contenedores de servicios de suminis- En esta sección se incluyen las siguientes unidades:
tro utilizan un sistema neumático para surtir mate-
riales a granel a los contenedores que se localizan A. Plantas de Material A Granel
en el equipo.
B. Muestreo de Mezclas en Campo
El manejo de material a granel involucra el manejo
de una gran cantidad de cementos no empacados u C. Equipo de Transportación A Granel
otros materiales secos. Esto elimina el almacenaje
de materiales secos en sacos u otros contenedores o Objetivos de Aprendizaje
recipientes lo que hace de la transportación y utili-
zación del cemento algo más fácil y rápido. Al concluir esta sección, usted estará familiarizado
con
El manejo de material a granel ofrece las siguientes
ventajas:
 El equipo diseñado para manejar materiales a
granel
 El cemento se protege en contra de la intempe-
rie mientras se almacena, transporta o descar-
 Los procedimientos de muestreo para evaluar
ga.
la mezcla de materiales a granel
 Los aditivos pueden mezclarse más uniforme-
mente en plantas de cemento a granel.
 Los rangos de mezclado de cemento son más

rápidos y más uniformes.
12 Cement ación
2001,
Unidad A: Plantas de Material a Granel

Las plantas de material a granel se encuentran en
casi todas las instalaciones de Halliburton. Aunque
existen diferentes tipos de plantas de cemento a
granel, la planta a granel de tipo neumático es pro-
bablemente la más común de las que se utilizan en
la actualidad.
Plantas Neumáticas
Las siguientes ilustraciones muestran dos tipos de

plantas a granel neumáticas: la planta a granel neu-
mática de tipo permanente (Figura 12.1) y la planta
neumática portátil (Figura 12.2). La planta portátil
Figura 12.1 – Planta de Almacenaje de Ce-
puede desmantelarse y moverse de un sitio a otro y
mento A Granel de Tipo Neumático Perma-
rearmarse rápidamente. Ambos sistemas operan de
nente
forma similar.
El manejo de cementos a granel a través de un

proceso neumático involucra el mezclado de mate-
riales secos moviéndolos de tanque a tanque. El
material seco mezclado subsecuentemente se mue-
ve al siguiente tanque o camión descargándolo a un
flujo de aire de alta velocidad. Las ventajas de este
tipo de sistema son
 alimentación uniforme del cemento recién

aireado (fluidizado), sin enjarres y sin grumos
al sistema de mezclado
 el mezclado de lotes de cemento neumática-

mente mediante el movimiento entre tanques a
una presión de aire de 30 a 40 psi y hacia los
tanques de mezcla o transferencia para una ai-
reación continua y una mezcla más completa
de los materiales. Figura 12.2 – Planta de Almacenaje de Ce-
mento a Granel Neumático Portátil
 contaminación mínima de lotes de cemento
anteriores. La Figura 12.3 ilustra un sistema de planta de ce-
mento a granel neumática permanente típica que
consiste de una serie de tanques separados para
almacenaje, densificación y mezclado. A continua-
ción se brinda una descripción de los tanques y de
sus funciones.
12 Cement ación
Figura 12.3 – Planta de Almacenaje A Granel Neumática
 Tanques de almacenaje – tolvas verticales de

forma de cono o cuadradas que brindan capaci- Por lo menos tres transferencias neumáticas com-
dad de almacenaje y descarga de los cementos pletas son necesarias para mezclar adecuadamente
y aditivos comúnmente utilizados en esa ubica- el cemento. Éstas son
ción geográfica. La mayoría de los sistemas a
granel portátiles o marinos utilizan tanques de 1. El cemento es vaciado del tanque scale al tan-
almacenaje presurizados que permiten colocar- que receptor/de mezclado (todo el material del
los en cualquier sitio, mientras que los tanques tanque scale debe transferirse)
de almacenaje permanente operan con el prin-
cipio de alimentación por gravedad. 2. El cemento es vaciado y puesto al vacío desde el
tanque receptor/de mezclado nuevamente al
 Tanques Scale – tanque presurizado con forma tanque scale.
de cono en el que los materiales de cemento a
granel son neumáticamente colocados al vacío 3. El cemento es vaciado del tanque scale al tan-
y densificados. que receptor/de mezclado (o desde el tanque
scale directamente al camión).
 Tanque de Reserva/Mezcla – la mayoría de
las plantas a granel están equipadas ya sea con Los aditivos no se conservan a granel en los tan-
un tanque receptor superior de alimentación de ques de almacenaje de la planta y deben por lo tanto
gravedad no presurizado o un tanque de mezcla añadirse al cemento a través de una tolva de aditi-
presurizado. Esos tanques mezclan aún más vos. Esos aditivos deben densificarse con precau-
los materiales en seco y también retienen tem- ción antes de ser vertidos en la tolva. La densifica-
poralmente el cemento y los aditivos antes de ción adecuada asegurará que se agregue el porcen-
descargarlos al camión para su transportación. taje correcto de aditivos al cemento a granel.
Cuando sólo se requiere una parte del saco, el aditi-
 Tanque de Desperdicios – un tanque de tipo vo debe densificarse en un juego de básculas con la
de almacenaje con un colector de polvo en el suficiente presión como para leer lo más aproxima-
que otros tanques de almacenaje y camiones do a 0.5 lb, y sin embargo deben tener también
que son llenados neumáticamente pueden ven- capacidad de pesar hasta 50 lb.
tearse. También puede almacenar material de
desperdicio del campo hasta que su desecho es
posible.
12 Cement ación
Aunque en la actualidad se utilizan diferentes tipos del centro de servicio en campo determina en gran
de plantas a granel neumáticas, la operación básica medida el tamaño y tipo de la planta a granel que
de cada planta es similar. El tamaño y la ubicación opera en ese centro.
1. El manejo de grandes cantidades de cemento y otros materiales secos en forma de ha

incrementado de forma importante la facilidad con los que los cementos pueden manejarse.
2. Las plantas de materiales a granel permanentes y portátiles son las que utiliza con más
frecuencia Halliburton.
3. Dentro del proceso a granel neumático, los cementos se mezclan transfiriendo de tanque a
tanque.
4. El tanque scale es un tanque del que los materiales de cemento a granel se vacían o se
aplican a vacío neumáticamente y son .
5. Los materiales en seco mezclados usualmente se vacían de un camión granelero para transportarlos a la
ubicación desde el tanque o .
6. Después de que el cemento es transferido de un tanque de almacenaje al tanque scale, se requieren transfe-
rencias neumáticas para asegurar un adecuado mezclado.
7. La tolva de aditivos se utiliza para añadir aditivos químicos que no se almacenan en la planta en forma de
.
8. Para asegurar que se añada el porcentaje correcto de aditivos al cemento a granel, se requiere de un adecua-
do . Esto involucra la utilización de una báscula con capacidad de medición de hasta
libras.
12 Cement ación
Unidad B: Muestreo de Mues-
tras de Campo
Después de haber concluido la tercera transferencia
de mezclado, es importante que se tome una mues- BOQUILLA
tra de la mezcla para asegurar que se haya obtenido VÁLVULA

la mezcla deseada. Para un análisis adecuado, tome
una muestra lo suficientemente grande como para
ALMACENAJE
llenar un recipiente de un galón. Se analizarán dos
métodos de muestreo de cemento mezclado en esta
unidad:
 Muestreo de Muestras Manual
 Muestreo de Muestras Automático

Figura 12.4 – Válvula de Muestreo Manual
Muestreo de Muestras Manual
El muestreo manual usualmente ocurre después de
la transferencia de la tercera mezcla en cualquier Muestreo de Muestra Automático
punto de un proceso de carga a granel.
El mostrador automático es un dispositivo instalado
en la línea de carga entre la planta de mezclado y el
 Muestra de Camión – utilizando un “surti-
camión. Este dispositivo es controlado por un reloj
dor”, se toma una muestra de los tanques de
interno y externo que se puede fijar para tomar una
almacenaje cargados del camión.
muestra de una mezcla de cemento a granel con una
frecuencia de hasta una vez cada segundo. Durante
 Válvula de Muestreo Manual – después de la
el ciclo de carga, el mostrador inserta una sonda en
transferencia de la tercera mezcla, se toma una
el flujo de materiales de cemento conforme son
muestra del cemento y aditivos mezclados du-
vaciados al camión y toma una muestra pequeña.
rante una transferencia neumática colocando un
Después la sonda se retira de la línea y el cemento
saco de plástico o de cartón por debajo de la
con los aditivos se descarga desde la sonda y hacia
válvula de muestreo. La válvula de bola se
una bolsa que se sujeta en la parte inferior de la
abre y cierra ligeramente para permitir que el
abertura de descarga. Como se mencionó previa-
cemento sea descargado en la bolsa de muestra
mente, se debe permitir que la bolsa se llene hasta
(Figura 12.4). Para un análisis adecuado, reco-
que la muestra sea lo suficientemente grande como
lecte suficiente cemento como para llenar un
para llenar un recipiente de un galón. El sistema ha
recipiente de un galón.
probado ser un método confiable para asegurar una
mezcla adecuada así como un trabajo de cementa-
ción exitoso.
12 Cement ación
Almacenaje y Manejo de Cemento a
Llene los espacios en blanco con una o más palabras para corroborar su avance en la Unidad B
1. Hay dos métodos disponibles para tomar una muestra de una mezcla de cemento. Ambos métodos de mues-
treo de mezcla y requieren por lo menos de una muestra de pa-
ra un análisis adecuado.
2. El muestreo de una mezcla de forma manual puede ocurrir en el proceso de carga a granel.
3. El método de muestreo automático utiliza una sonda para tomar muestras de la mezcla a intervalos regula-
res. Este dispositivo se instala en la entre la planta de mezclado y el camión.
12 Cement ación
Unidad C: Equipo de Transportación a Granel
 dos tanques de almacenaje neumático 200 ft3

Camión Neumático de 400-ft 3
codificados por ASME
El Camión Neumático de 400 ft3 con Soplador de  un ensamble separador Steady Flow® de 21 ft 3
Tambor (Figura 12.5) se utiliza para la transforma- codificado por ASME con colector de polvo
ción de materiales a granel (muestras de cemento y
arena de fracturación) de los centros de servicio a  un ensamble de soplador de aire impulsado por
los sitios de trabajo. Este tipo de camión puede toma de fuerza (PTO) con un rango de 270
descargar neumáticamente a unidades de almacena- scf/min a 29 psig.
je a granel o descargar directamente a un equipo de
bombeo durante el trabajo. En suma a la tubería de
interconexión, conexiones y válvulas de llenado,
venteo, aireación, descarga y fusiones de control, el
camión cuenta con tres componentes principales:
Figura 12.5 – Camión Neumático de 400 ft3 con Soplador de Tambor
Tanques de Almacenaje Neumáticos

Sistema de aireación
Los dos tanques de almacenaje neumáticos de 200
ft3 de 8 pies de diámetro son contenedores de pre- Cada uno de los tanques de almacenaje está equipa-
sión codificados por ASME con una presión máxi- do con un sistema de aireación para descarga de los
ma operativa permitida (MAWP) de 36 psig. Esta materiales almacenados. Este sistema consiste de
MAWP permite al operador utilizar un compresor dos cartuchos de aireación que están en el fondo de
de mayor presión desde otra unidad, incluso cuando cada tanque. La tobera de entrada de aire de cada
la presión máxima del soplador montado en el ca- cartucho de aireación se extiende por el cono del
mión es de 29 psig. tanque. Los cartuchos pueden levantarse y sacarse
a través del registro de 20 in. después de que se
remueve el adaptador de manguera y la tuerca de
seguridad de la tobera.
12 Cement ación
El sistema de aireación de cada tanque acondiciona 1,600 rev/min. Una válvula de alivio en el ensam-
los materiales de manera que se cuente con una ble soplador evita sobrepresión de éste.
mezcla de fluido o una solución de aire y materiales
secos. Cuando las válvulas de descarga del tanque
se abren, la presión del tanque forza a los materiales
aireados a que fluyan de forma estable por las líneas
de descarga hasta que el tanque quede vaciado.
Conexión de Aire Superior

También se alimenta aire a la parte superior de cada
tanque a través de un cople de 1.5 in. La conexión
de aire superior permite un mayor rango de flujo
hacia el tanque. Una válvula de seguridad vertical
que se encuentra en la línea de aire superior propor-
ciona automáticamente una restricción calibrada
para forzar el aire a través de las almohadillas de
aireación que están en la parte inferior. Una línea Figura 12.6 – Registro de 20 in.
de manómetro corre desde cada tanque a un manó-
metro de 0 a 60 psi, lo que permite al operador
monitorear la presión de cada tanque de forma con-
tinua.
Aberturas del Tanque

Las siguientes aberturas se encuentran en la parte
superior de cada tanque:
 dos boquillas victáulicas de 4 in. para el llenado

y venteo neumático
 un cople de entrada de aire de 1.5 in.
 un cople de venteo de 1.5 in.

Figura 12.7 – Ensamble de Soplador de
 un registro de 20 in.
Tambor Modelos XHPD450
El registro de 20 in. (Figura 12.6) está asegurado
con seis levas, y puede utilizarse para carga de
material a granel arriba así como para inspección y Procedimientos de Operación
mantenimiento.
Sobre instrucciones específicas de operación y
mantenimiento, consulte el manual de título Camión
Soplador de Aire
Neumático de 400 ft3 con Soplador SAP
100078427. Este manual también puede descargar-
EL ensamble soplador de tambor modelo XHPD450
se desde el siguiente sitio de HalWorld:
(Figura 12.7) es impulsado a través de una toma de
fuerza (PTO) de la transmisión del camión. Este
http://halworld.halnet.com/her/herPS/hespszi/hespsz
soplador tiene un rango de 275 scf/min a 29 psig y
ipm/herpszipm_Man1/hespszipm
Man1_93549191/hespszipm_Man1_93549191.asp
12 Cement ación
Remolque de Cementación zadas hasta 10 in. (35.24 cm) adelante de la lí-

Neumática Modelo 660 nea de simetría del “bogie”.
 El remolque de cama corta Modelo 660 puede

El remolque de cementación neumática modelo 660
utilizarse con remolques que tengan quintas
tiene tres versiones:
ruedas hasta 12 in. (30.48 cm) adelante de la lí-
nea de simetría del “bogie”
 remolque con cama corta
 remolque con cama larga
 remolque de servicio para desierto
Características
Figura 12.8 – Remolque de cementación neumática Mod
El remolque de cementación neumática modelo 660
incluye las siguientes características:
 Chasis- ejes de 22,000 lb (9977 kg) con muelle

de 44,000 lb (19960 kg), llantas 11 R 22.5, per-
no rey estándar SAE 2.0 in.; o servicio para
desierto con ejes de 30,000 lb (13605 kg) con
muelles de 50,000 lb (22260 kg)
 Tanques neumáticos- Dos de 330 ft 3 (9.35 m3), Figura 12.9 – Modelo 660 de cama larga
con compresión operativa de 36 psi (248 kPa)
 Múltiples de descarga- Un separador A RCM

de 5 in. (127 mm), tanque a separador de 5 in., Modelo 660- Rangos Aproximados de
Descarga
y tanque a almacenaje; el drenado y limpieza
“Sand to Mountain Mover” 20 saco/min
nominal de 5 in. Cemento a la tolva de almacenaje 35 saco/min
en campo
 Múltiples de llenado- Un múltiple de llenado de Arena a la tolva 25 saco/min
4 in. (102 mm) con venteo de 4 in. para carga Cemento a la tolva 80 saco/min
de tanques neumáticamente (incluye colector Cemento a RCM 50 saco/min
de polvo para planta granelera)
 Totalizador de kilometraje- Hubodómetro En- Remolque de Almacenaje

gler Neumático de Campo de 1410
 Separador opcional y separador de colector de ft3
polvo- Presión constante 21 ft3 (0.59 m3)
Características
Beneficios
El Remolque de Almacenaje Neumático de Campo
El remolque para cementación neumática Modelo de 1410 ft3 incluye las siguientes características:
660 puede brindar los siguientes beneficios:
 Chasis – Ejes de 22,000 lb (9977 kg) con mue-
 El remolque para el servicio en desierto Mode- lles de 20,000 lb (9070 kg), llantas 11 R 22.5,
lo 660 puede utilizarse con remolques que ten- perno rey SAE estándar 2.0 in.
gan llantas para arena y quintas ruedas locali-
12 Cement ación
 Tanques neumáticos- de 380, 425 y 435 ft3

(10.76, 12.03 y 12.31 m3) de capacidad, codos
codificados ASME a una presión operativa de
39.5 psi (272.3 kPa)
 Separador y colector de polvo- Separador de
presión constante de 170 ft3 (4.81 m3) con co-
lector de polvo “Cyclone” Figura 12.11 – Embarcación de servicio
 Múltiples de descarga- marino
 Nominal al separador de 5 in. (127 mm) Lineamientos Generales de

 Derivador separador Nominal de 5 in.
Seguridad
Al aplicar estos lineamientos, los operadores pue-
 drenado y limpieza de 4 in. (102 mm)
den ayudar a asegurar que los camiones a granel de
 Extensión de vaciado delantero y descarga Halliburton operen de forma correcta y segura.
trasera nominal de 5 in.
Limitaciones de Peso
 Múltiples de llenado y de entero- nominal a El peso máximo permitido para ejes tandem para
tanques de 5 in. camiones en la mayoría de las áreas de los Estados
Sistema compresor opcional y totalizador de kilo- Unidos es de 34,000 lb. El peso máximo de ejes
metraje delanteros es de 18,000 lb. Por lo tanto, cuando se
carguen los tanques, los operadores deberán consi-
derar los pesos de los ejes del vehículo así como el
volumen del material de los tanques. Cuando se
carga, el peso total del vehículo nunca debe exceder
de 52,000 lb.
Se debe evitar la sobrecarga de los vehículos por la

siguiente razón:
Figura 12.10 – Remolque de Almacenaje
Neumático de Campo de 1410 ft3  Los altos niveles en los tanques incrementan el
centro de gravedad y aumentan la probabilidad
Operaciones Marinas de que el camión se voltee en pendientes, su-
perficies irregulares o en curvas.
Las embarcaciones de servicio marino utilizan sis-
temas de presión neumáticos que usualmente están  El llenar completamente los tanques con ciertos
equipados con sus propias plantas de pesaje y mez- materiales, como el caso del cemento o la are-
clado. Si no lo están, se pueden obtener los mate- na, ocasionará que el vehículo tenga sobrepeso.
riales pesados y mezclados de una embarcación de El conducir un vehículo con sobrepeso en el
soporte o de una costera dentro del área operativa camino podría ocasionar multas o infracciones
(Figura 12.11) de tránsito, evitando que el material llegue al
sitio del trabajo
También, el equipo marino, los suministros y el
equipo de bombeo siempre deberán estar disponi- Seguridad de Tanques Presurizados
bles para su uso inmediato en caso de una emergen-
cia. Hay embarcaciones de servicio de suministro Al estar trabajando con tanques o contenedores que
que utilizan un sistema neumático para la entrega de operen bajo presión, es necesario aplicar los si-
materiales a granel a los contenedores que se en- guientes procedimientos de seguridad:
cuentran en el equipo.
12 Cement ación
 Antes de remover las capas, conexiones de man-

gueras o de abrir válvulas a las atmósfera, siempre  Nunca trabaje por debajo de un vehículo cuando
ventile perfectamente la presión que pueda quedar el motor esté operando. El vehículo podría mo-
atrapada en las líneas de descarga y venteo. En verse repetidamente o, los dedos, cabello o ropa
las tapas y mangueras que se remuevan y que es- de una persona podrían atorarse en las flechas, po-
tén bajo presión pueden tornarse en proyectiles leas, y bandas, causando lesiones serias.
peligrosos, causando lesiones o daños serios.
Mantenimiento General del Opera-
 Evite la descarga accidental de aire o material
dor
hacia la dirección en que se encuentra usted y
otros. El material seco y abrasivo podría ser ex- Revisiones Previas a la Operación
pulsado en contra de su cara u ojos.
Antes de salir del campo, inspeccione los siguientes
 Nunca presurice tanques a más de la presión puntos:
máxima operativa (MAWP). La presurización a
más de MAWP puede ocasionar una ruptura vio- 1. Revise todas las bandas para observar que no
lenta del tanque o una explosión por presión. Si estén quemadas o si están excesivamente flojas.
las válvulas de alivio de seguridad permiten so-
brepresión, reemplácelas antes de llevar a cabo 2. Revise el ensamble del soplador por si hay parte
una operación adicional. flojas o que falten. Apriete o reemplace las partes
según se requiera.
 Revise frecuentemente los manómetros de los
tanques para evitar sobrepresión accidental. Si se 3. Revise el siguiente equipo neumático:
llega al MAWP, cierre la válvula de suministro de
aire del tanque. Ventile el tanque si se espera un a) Revise el múltiple de aire y descarga para
retraso prolongado. asegurarse que la unidad esté lista para operar.
 No opere el soplador a la presión máxima con su b) Si todavía no están cerradas, cierre las válvu-
válvula de alivio venteando por un período pro- las de suministro de aire neumático y la válvula
longado. El soplador y al tubería de aire se torna- de suministro de aire del separador para evitar
rán extremadamente calientes, pudiendo causar que se alimente aire a los tanques prematuramen-
lesiones personales así como daños al soplador y te.
válvulas de alivio. En suma, se utiliza energía ne-
cesaria debido a que no habrá aireación a la pre- c) Revise la parte superior de los tanques neu-
sión máxima. máticos para asegurarse que las escotillas de los
registros estén cerradas y aseguradas.
 No toque la cubierta del soplador o la tubería
cercana durante o después o inmediatamente des- 4. Si se va a abrir la escotilla, o si se requieren
pués de una operación. Estas partes podrían ca- ajustes de las levas, abra la válvula de venteo de aire
lentarse lo suficientemente como para ocasionar para aliviar la presión del tanque, independientemente
quemaduras serias. de la lectura que hay en el manómetro.
 Siempre utilice protección auditiva al trabajar Precaución—Afloje pero no quite las levas hasta que
cerca del soplador. La exposición prolongada al se verifique que ya no hay presión atrapada en el tan-
ruido del soplador podría ocasionar daños al oído. que. Si existe presión interna en el tanque, las levas
evitarán que la tapa sea expulsada.
 Nunca lubrique o trabaje en el soplador con el
motor operando, incluso si la toma de fuerza Advertencia—Si comienza a salir aire de la escotilla
(PTO) está habilitada. Alguien podría habilitar la cuando se están aflojando las levas, deje de aflojar las
toma de fuerza o esta podría habilitarse acciden- levas e inmediatamente alivie toda la presión a través
talmente y esta podría atrapar los dedos, el cabello de las válvulas de venteo o de las válvula de alivio que
o la ropa de una persona, y ocasionar lesiones se- está en la parte superior del tanque.
rias.
12 Cement ación
La presión excesiva puede ocasionar daños al equipo o Tanques Neumáticos y Múltiples—Antes de cada viaje,
lesiones personales. inspeccione los soportes estructurales de los tanques,
separador, colector de polvo, escalerilla, plataforma,
Mantenimiento Rutinario del Operador múltiples y defensas.
La mejor forma de evitar averías costosas y un diagnósti- Los tanques siempre deben limpiarse antes de que trans-
co y detección de fallas que consuma mucho tiempo es porten los diferentes tipos de materiales.
mantener el camión en buenas condiciones. Esta sección
analiza el mantenimiento rutinario de los siguientes com-  Si los tanques se cargaran con materiales similares,
ponentes mayores: los operadores deberán sopletear los tanques con aire
e inspeccionarlos antes de cargarlos nuevamente.
 sistema de alimentación de aire
 Si los tanques se van a cargar con un material dife-
 válvulas de alivio rente (por ejemplo, tanques que previamente hayan
transportado cemento y que se vayan a cargar con
 tanques neumáticos y múltiples arena de fraccionamiento), remueva y limpie las al-
mohadillas de aire y lave los tanques.
Sistema de Alimentación de Aire- Revise frecuentemen-
te los drenes de la parte inferior del múltiple de suminis- Precaución—No “sopletee” los tanques y múltiples sin
tro de aire para observar si hay condensación. Si las conectar el múltiple de descarga a un tanque de desperdi-
válvulas de drenado no pasan aire mientras que el múlti- cios de la planta. De lo contrario se podrían generar
ple se encuentra bajo presión, limpie o reemplace las emisiones excesivas y potencialmente dañinas de polvo.
válvulas. Presurice de forma rutinaria el sistema de su-
ministro de aire y opere todas las válvulas para asegurarse Importante—Es necesario reportar de inmediato los
que están funcionando correctamente. Repare o reempla- defectos de los contenedores de presión a un supervisor
ce las válvulas que tengan fugas. Observe por si hay de mantenimiento o seguridad. Nunca intente una repara-
evidencias de que el cemento se esté acumulando en el ción o alteración no autorizada de contenedores de pre-
sistema. Si las válvulas de seguridad no están funcionan- sión codificados por ASME. Los contenedores codifica-
do, el cemento podría haber sido forzado en las líneas de dos deben adherirse a estrictos requisitos de calificación,
aire. de procedimientos y reportes. Las reparaciones sólo
podrán ser realizadas con guías de reparaciones autoriza-
Válvulas de Alivio- Examine las válvulas de alivio por si das por ASME. Si son necesarias reparaciones o modifi-
hay aberturas de descarga que estén tapadas y por si hay caciones, comuníquese con la organización de manufactu-
acumulación de cemento en torno del asiento de la válvu- ra Duncan para obtener asistencia.
la o del resorte de la válvula. Verifique que no haya
partes rotas ni que falten. Revise todas las válvulas y múltiples de los tanques para
asegurarse que retengan su presión. Es necesario ciclar
Pruebe las válvulas de seguridad por lo menos una vez al las válvulas para asegurarse que estén abriendo comple-
mes. Presurice el sistema a la presión de las válvulas de tamente. Repare o reemplace las válvulas, articulaciones,
seguridad de baja presión y permita que cada válvula abra conexiones o manijas que estén desgastadas.
y se restablezca como lo haría durante un trabajo normal.
Observe, con detenimiento la presión del sistema. Inspeccione los múltiples por si hay partes flojas o daña-
das, y revise las mangueras por si hay desgaste o fuga.
Precaución—No exceda la presión máxima de seguridad.
Si las válvulas de seguridad no están operando correcta- Precaución—Reemplace de inmediato las mangueras
mente el soplador podría haberse dañado o podría haber flexibles que estén desgastadas. Si se revienta una man-
una ruptura del tanque, lo que podría causar lesiones guera se puede arruinar un trabajo y se pueden también
severas o mortales. causar severas lesiones personales.
Precaución—No utilice las válvulas de seguridad para el En camiones que cuenten con colectores de polvo de
venteo rutinario. Utilícelas solo con la frecuencia sufi- combinación (cyclone-más-dustbag), remueva y vacíe el
ciente como para asegurarse que estén operando correc- colector de polvo inferior después de cada trabajo. Para
tamente. Mientas más válvulas se abren, hay mayor incrementar la vida de la bolsa y mejorar la operación,
probabilidad de que se generen fugas. cepille periódicamente los materiales del interior de la
bolsa.
12 Cement
A los camiones que cuenten con colectores de polvo ño de la parte superior en donde entra polvo a la
de tipo ciclón deberá dárseles servicio después de cámara de recolección. El cemento tiende a acumu-
cada trabajo. Abra la válvula de vaciado y vacíe la larse en la garganta y cerrar el área de flujo.
cámara de polvo. Si es necesario, “varille” la gar-
ganta del ciclón. La garganta es el extremo peque-
1. El camión neumático de 400 ft3 puede ya sea descargar a unidades de almacenaje a granel o
descargar a equipo de bombeo durante un trabajo.
2. MAWP significa la .
3. ¿Con qué velocidad puede un remolque de cementación neumática Modelo 660 entregar cemento a una tolva
de almacenaje de campo?
4. ¿Cuál es el peso máximo permitido de ejes tandem para camiones en la mayoría de las áreas de los Estados
Unidos?
5. La presurización de un tanque a más del MAWP puede ocasionar
6. ¿Si se detecta un defecto de un contenedor de presión, qué debe hacerse?
12 Cement
Almacenaje y Manejo de Cemento a Granel
Almacenaje y Manejo de Cemento a Granel
Respuestas a los Exámenes de Unidad
Items del Examen de la Unidad A Consulte la

Página
1. granel 12-4
2. neumático 12-4
3. materiales secos 12-4
4. formado con cono, pesados 12-5
5. receptor superior, mezclado 12-5
6. completas 12-5
7. granel 12-5
8. pesaje, 0.5 lb 12-5
Items del Examen de la Unidad B Consulte la

Página
1. manual, automática, un galón 12-7
2. en cualquier momento 12-7
3. línea de carga 12-7
Items del Examen de la Unidad C Consulte la

Página
1. neumáticamente, directamente 12-9
2. presión operativa máxima permitida 12-9
3. 35 sacos por minuto 12-11
4. 34,000 lb 12-12
5. una ruptura violenta del tanque o una

explosión 12-12
6. repórtelo de inmediato a un supervisor de

mantenimiento o de seguridad 12-14
12 Cement ación

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Historia del Documento

2 Tubería de Revestimiento y Tubería de Producción

3 Cementos y Aditivos API

5 Cálculos para la Cementación Primaria

9 Equipo de Cementación de Superficie

10 Equipo de Fondo de Pozo

11 Mezclado de Cemento y Equipo de Bombeo

12 Almacenaje y Manejo de Cemento a Granel

Tubería de Revestimiento y Tubería de

Para Utilizarse con las Notas de la Sección...

A. Usos de las Tuberías de Revestimiento y

 Objetivo y uso de las tuberías

 Los tipos de rosca así como seleccionarlas y sus

Unidad A: Usos de las Tuberías de Revestimiento y Tuberías de Producción

El diseño de la tubería de revestimiento involucra tres

1. El programa de tubería de revestimiento debe ser adecuado para el y permitir

2. El tamaño y peso de la tubería de revestimiento que se seleccione determinará el

3. Las condiciones básicas de carga de la sarta de tubería de revestimiento y tubería de producción

Unidad B: Sartas de Tubería de Revestimiento Típicas

En esta unidad, describiremos el objetivo y hidrocarburos poco profundos, y el pozo fluye,

Tubería Conductora de Revestimiento

Cemento Tubería Superficial de Revestimiento Cemento

Tubería Intermedia de Revestimiento

Figura 2.2 – Tubería Superficial de Figura 2.3 – Tubería Protectora de

Las tuberías de revestimiento en general y las tuberías de

En algunas áreas, las condiciones podrían permitir utilizar  Camisas “scab”

 ayudar a controlar la producción de agua o gas

 aislar las zonas de pérdida de circulación

Una camisa de perforación está sujeta a las mismas

Liners (Camisas) Tubería Intermedia de Revestimiento

En el pasado, era común contar con diferentes sartas de

Sin embargo, se diseñó otro método para aceptar Camisa de Explotación

Tubería Intermedia de Revestimiento

Tubería de Explotación de Revestimiento

Cemento Zapata de la Tubería de Revestimiento

Figura 2.6 – Camisa de explotación Yacimiento Camisa de Explotación

(cementada en su lugar pero cuelga de la

Liners (Camisas) Complementarias Columna de tubing

1. La primera sarta del pozo puede ser o de la tubería de

2. El preventor evita bajo el equipo.

3. En algunas ocasiones, la tubería conductora de revestimiento se en el

4. La tubería de revestimiento soporta todas las sartas de tubería de

5. La tubería protectora de revestimiento también se conoce como tubería .

6. A una sarta de tubería de revestimiento colgada se le denomina .

Unidad C: Roscas de Tubería de Revestimiento y Tubería de Producción

Extremo de Perno Tubería de Revestimiento

Las roscas más comunes (Figura 2.10) y que se

 Roscas de Tubería de Revestimiento

 Roscas de Tubería de Producción

Rosca Trapezoidal Rosca Redonda

Figura 2.10 – Comparación de tipos de roscas

Roscas de Tubería de Producción

Los dos tipos de roscas de tubería de producción

 De Refuerzo Externo (EU) – utilizadas en la

 Sin Refuerzo – utilizadas en pozos menos

Refuerzo ExternoSin Refuerzo