BULBOS DE RESISTENCIA

RTD
Un RTD (del inglés: resistance temperature
detector) es un detector de temperatura
resistivo.

Los termómetros de resistencia son

transductores de temperatura capaces de
transformar una variación de temperatura en una
variación de resistencia eléctrica.

Su diseño se debe a C. H. Meyers (1932),

Los RTD ó dispositivos térmicos resistivos, son

sensores de temperatura a los cuales también se
les denomina "bulbos de resistencia“.
•Elementos de resistencia que normalmente es un embobinado de alambre de material y
calibre adecuados para esta aplicación.

•Línea de conexión que conecta eléctricamente el elemento de resistencia al instrumento de

medición.
•
•La resistencia de balance y la resistencia de calibración
La fuente de poder hace circular en el circuito una corriente eléctrica cuya intensidad es
función de la resistencia de elemento la cual , a su vez, es función de su temperatura.
Entonces, el instrumento de medición , midiendo esta corriente, mide indirectamente la
temperatura a la cual esta expuesto el elemento de resistencia.
El cambio de resistencia eléctrica de un material debido a su cambio de temperatura , es
determinado por su coeficiente de temperatura
La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de la variación de
resistencia en función de la temperatura, que es propia del elemento de detección.

Cuando mencionamos que es propia en el elemento de detección hacemos referencia a los

coeficientes proporcionados por el material en el cual se fabrica la RTD.

El rango de medición lo da el material

R = Resistencia
Ρ=
Resistividad
L = Longitud
A = Area
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El elemento consiste en un arrollamiento de

hilo muy fino en forma de bobinas sensibles a
la temperatura, hechas de alambre de platino,
cobre o níquel, dichas bobinas están entre
capas de material aislante y protegido con un
revestimiento de vidrio o cerámica .

La bobina se fija a un soporte con forma de una

varilla, su diámetro es semejante al diámetro
de un lápiz, con una longitud aproximada de 40
centímetros.

El termómetro de resistencia tiene un rango de

-200°C a +850°C hasta una temperatura de
+1760°C con una resolución de 0,1°C en todo el
rango de medición.
MATERIALES USADOS NORMALMENTE EN LAS SONDAS TIPO
RESISTENCIA (RTD)

RTD

PLATIN COBR NIQUE TUGSTENO

O E L
SENSORES DE TEMPERATURA DE RESISTENCIA METÁLICA
RTD

Metales Resistividad Coeficiente

(ρ), Ω . m térmico, (K)⁻¹
Platino, Pt 10,6 x10⁻⁸ 3.9 x 10⁻³
Níquel, Ni 6,8 x10⁻⁸ 7 x 10⁻³

Wolframio, W 5,6 x10⁻⁸ 4.5 x 10⁻³

Cobre, Cu 1,68 x10⁻⁸ 4.3 x 10⁻³

Coeficiente de temperatura
El sensor RTD más común en la industria de procesos es el sensor Pt100, que ofrece una
resistencia de 100 ohmios a 0 °C (32 °F). La resistencia a temperaturas más elevadas depende
de la versión del sensor Pt100, ya que existen distintas versiones de Pt100, las cuales ofrecen
coeficientes de temperatura ligeramente distintos.

A escala global, la versión más frecuente es la «385». Si no se menciona el coeficiente, suele

ser el coeficiente 385. El coeficiente de temperatura del sensor Pt100 (indicado a continuación
del símbolo griego alpha => α) se muestra como la diferencia de la resistencia a 100 °C y 0 °C
dividido entre la resistencia a 0 °C multiplicado por 100 °C. La fórmula es bastante simple, pero
parece algo complicada en formato escrito, así que examinémosla:

Donde:
α = coeficiente de temperatura
R100 = resistencia a 100 °C
R0 = resistencia a 0 °C
Pt100 tiene una resistencia de 100,00 ohmios a 0 °C y una resistencia de 138,51 ohmios a 100 °
C. El coeficiente de temperatura se puede calcular del modo siguiente:

Obtenemos un resultado de 0,003851 /°C.

O como suele escribirse: 3,851 × 10-3 °C-1

Con frecuencia se denomina y redondea como sensor Pt100 «385».

Y es también el coeficiente de temperatura especificado en la norma IEC 60751:2008.

El coeficiente de temperatura del sensor depende en gran medida de la pureza del platino
utilizado para fabricar el cable. Cuanto más puro sea el platino, mayor será el valor alpha. Hoy
en día no supone un problema obtener material de platino de gran pureza. Para fabricar
sensores que se ajusten a la curva de temperatura/resistencia de la norma IEC 60751, se
deben añadir al platino puro determinadas impurezas que permitan disminuir el valor alpha
hasta 3,851 × 10-3 °C-1.
En la tabla siguiente se muestran los valores numéricos de temperatura vs. resistencia de un
Pt100 (385) en una serie de puntos:
 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES QUE FORMAN EL
CONDUCTOR DE LA RESISTENCIA

Alto coeficiente de la temperatura de la resistencia, ya que de este modo el

instrumento de medida será muy sensible.

Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una temperatura dada,
mayor será la variación por grado. Relación lineal resistencia – temperatura.

Rigidez y ductilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricación de estirado

y arrollamiento del conductor en las bobinas de las sonda a fin de obtener
tamaños pequeños (rapidez de respuesta).
 MATERIALES DE LOS RTD
PLATINO
El platino tiene la particularidad de tener una relación resistencia-temperatura sumamente
lineal, por lo cual es el material más utilizado y generalmente se le denominan a estos
termómetros IPRT (Industrial Platinum Resistance Thermometer) o RTD (Resistance
Temperature Detector).

El platino tiene las ventajas de:

• Ser químicamente inerte.
• Tiene un elevado punto de fusión (2041,4 K).
• Como ya hemos dicho, tiene una alta linealidad.
• Puede ser obtenido con un alto grado de pureza y claridad.
• Es el material más adecuado desde el punto de vista de precisión y estabilidad, pero
presenta el inconveniente de su coste.

En general la sonda de resistencia de Pt utilizada en la industria tiene una resistencia de

100 ohmios a 0ºC, por esta razón, y por las ventajosas propiedades físicas del Pt fue
elegido este termómetro como patrón para la determinación de temperaturas entre los
puntos fijos desde el punto del Oxigeno O₂ (-183ºC) hasta el punto de Antimonio Sb (630.5°
C).

El platino, metal noble, no sólo proporciona un mayor rango de medición de temperatura,

de -251 a 899 ºC, sino que también es el más lineal.
 MATERIALES DE LOS RTD
NÍQUEL
Mas barato que el Pt y posee una resistencia más elevada con una mayor variación por grado, el
interés de este material lo presenta su sensibilidad; hay una falta de linealidad en su relación R - T.

Efectivamente en el intervalo de temperatura de 0 a 100ºC, la resistencia de Níquel aumenta en un

62% mientras que el Pt solo aumenta en un 38%. Sin embargo los problemas relativos a su oxidación
u otro tipo de deterioro químico, limitan su utilización e incluso ponen en peligro la reproducibilidad
de sus medidas. Su intervalo de valor de Ro es de 10 a 10000 ohmios.

COBRE
El cobre tiene una variación de resistencia uniforme en el rango de temperatura cercano a la
ambiente; es estable y barato, pero tiene el inconveniente de su baja resistividad, ya que hace que
las variaciones relativas de resistencia sean menores que las de cualquier otro metal. Por otra parte
sus características químicas lo hacen inutilizable por encima de los 180ºC.

TUNGSTENO
Tiene una sensibilidad térmica superior a la del platino, por encima de 100ºC y se puede utilizar a
temperaturas más altas, incluso con una linealidad superior. Asimismo se puede hacer hilo muy fino,
de manera que se obtengan resistencias de valor elevado, pero como consecuencia de sus
propiedades mecánicas su estabilidad es muy inferior a la del platino.
CURVAS DE RESPUESTA DE RTD
Clases de exactitud (tolerancia) del sensor Pt100
Los sensores Pt100 están disponibles en diferentes clases de exactitud. Las clases más
frecuentes son AA, A, B y C, que se definen en la norma IEC 60751. Las normas definen un
tipo de sensor Pt100 ideal destinado a los fabricantes. Si fuese posible crear un sensor ideal,
las clases de exactitud serían irrelevantes.

Diferentes clases de exactitud (según IEC 60751:2008):

En el lenguaje oral, también se habla de las clases de exactitud de la Pt100 1/3 DIN y 1/10
DIN. Fueron clases normalizadas en base a la norma DIN 43760:1980-10, retirada en 1987,
pero no están definidas en la norma posterior IEC 60751 o su prima hermana alemana DIN EN
60751. La tolerancia de estos sensores se basa en el sensor con clase de exactitud B, pero la
parte fija del error (0,3 °C) se divide entre un número determinado (3 ó 10). Sin embargo,
estas designaciones son una expresión acuñada cuando se trata de la Pt100 y aquí también
las utilizaremos con fluidez. Estos sensores ofrecen las siguientes clases de exactitud:
Un fabricante de sensores puede fabricar sensores con sus propias clases de exactitud
personalizadas. En la sección 5.1.4 de la norma IEC 60751 se define cómo se deberían
expresar estas clases especiales de tolerancia. La tabla siguiente presenta las clases de
exactitud calculadas en temperatura (°C):
 Rangos de Temperatura de los Termómetros de Resistencia

El Níquel se puede usar de -60 a +180 °C

El Platino de -200 a +750 °C.

El Cobre de -200 a +150 °C, teniendo una tendencia a oxidarse a mayores temperaturas.

Las técnicas actuales de fabricación de láminas delgadas por evaporación, serigrafía u otro
procedimiento ligado a la microelectrónica permiten depositar en superficies muy pequeñas
resistencias de los materiales indicados anteriormente.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS MÁS UTILIZADOS COMO RTD

 PUENTE DE WHEATSTONE
PARA MEDICIÓN
 
 CONEXIONES EN LAS  RTD’S 

Generalmente los RTD PT100 vienen

en presentación de 2, 3 o 4 hilos.

La señal de un RTD de 2 hilos es

vulnerable a la distancia que existe
entre el sensor y el controlador.

Por otra parte un RTD 3 hilos y de 4

hilos pueden compensar la pérdida de
tal forma que el error que manejan es
mucho menor que una
configuración RTD PT100 2 hilos.
 RTD A DOS HILOS
Es el montaje más sencillo, pero presenta el inconveniente de que la resistencia de los hilos
de conexión de la sonda al puente varía cuando cambia la temperatura y esta variación
falsea por lo tanto la indicación de temperatura

Por eso el método de dos conductores sólo se debe usar en donde sea posible conservar al
mínimo la resistencia de los cables de la instalación y en donde sólo se requiera una
precisión moderada.

La resistencia medida por el instrumento será la sumatoria de resistencias eléctricas que se

encuentren en el tramo entre sensor y transmisor, en nuestro caso sería algo así:

107.79 + 1.745 + 1.745 = 111.28 Ohm que equivalen a 29 °C contra los 20°C reales.
Dos hilos - Conexión de señal del RTD
Conecte el cable rojo de la RTD al terminal de
excitación positivo. Coloque un puente desde el pin de
la excitación positiva al canal positivo en el dispositivo
de adquisición de datos.

Conecte el cable negro (o el blanco) de la RTD al

terminal de excitación negativa. Coloque un puente
desde el pin de la excitación negativa al canal negativo
en el dispositivo de adquisición de datos.

En el método de dos hilos, los dos cables que

proporcionan la corriente de excitación a la RTD y los
dos cables sobre los que se mide la tensión de la RTD
son los mismos.
RTD de tres hilos
El modo de conexión a 3 hilos soluciona bastante bien nuestra problemática ante señales
“parásitas” pues un tercer hilo es usado para compensar y contrarrestar la desviación.

El equipo de medición es el encargado de realizar sus cálculos internamente, realizar una

diferencia entre los dos hilos de compensación (R1 y R2) para que la resistencia en ellos sea
nula y en conjunto con el hilo R3 realizar la correspondiente y correcta medición.
(R 1+R2+RTD ) – (R2+R3) = RTD
(1 + 1 + 107.79) – (1+1) = RTD
109.79 – 2 = RTD
107.79 Ohm = RTD

El inconveniente en este sistema es que los hilos tienen que tener la misma impedancia, si
esto no se cumple las desviación estará presente en la medición.
 
 RTD A TRES HILOS
Tres hilos - Conexión de señal de la RTD
Es el más utilizado en la práctica. En este
circuito la sonda está conectada mediante tres
hilos al puente. De este modo, la medida no es
afectada por la longitud de los conductores ni
por la temperatura, siendo la única condición,
es que la resistencia de los hilos sea
exactamente la misma.

Conecte el cable rojo de la RTD a la excitación

positiva. Coloque un puente desde el pin de la
excitación positiva al canal positivo del
dispositivo de adquisición de datos. Conecte
Circuito de medición de tres conductores
uno de los dos cables negro (o blanco) de la
RTD a la excitación negativa y el otro al canal
negativo. La figura muestra las conexiones
externas para la medida, así como la
configuración de pines para el módulo RTD.
RTD de cuatro hilos
Este método es el más preciso de todos, usado ampliamente para medición de
temperatura en laboratorios, pues gracias a la inclusión de otro hilo de medición y
así los hilos no cumplan con la misma impedancia la medición será correcta.
 RTD A CUATRO HILOS

Para mediciones en donde se desea un alto grado de exactitud, como en el caso de

calibración de patrones de los termómetros de resistencia de platino empleado en los
laboratorios, se utiliza una forma modificada de un puente de Wheatstone, llamado Puente
Mueller, que mide la resistencia de un detector primario de cuatro alambres.

Se basa en efectuar dos mediciones de la resistencia de la sonda combinando las conexiones

de modo tal que la sonda pase de un brazo del puente al adyacente. De este modo se
compensan las resistencias desiguales de los hilos de conexión.
Cuatro hilos - Conexión de señal de la RTD
Para conectar esta RTD, basta con conectar cada una de los cables rojos del lado positivo del
elemento resistivo a la excitación positiva y al canal positivo del dispositivo de adquisición de
datos. El cable negro (o blanco) del lado negativo del elemento resistivo se conecta a la
excitación negativa y al canal negativo en el dispositivo de adquisición de datos. Los otros dos
cables adicionales de la RTD incrementan la precisión alcanzable. La figura muestra las
conexiones externas para la medida, así como la configuración de los pines para el módulo
RTD.
 Código de colores para los RTDs
Todos los RTDs usualmente vienen con una
combinación de colores en rojo y negro o
rojo y blanco. El cable rojo es el cable de
excitación; mientras que los cables negros o
blancos corresponden a los cables de tierra.
Si usted no está seguro qué cables están
conectados a qué lado del elemento
resistivo, usted puede utilizar un Multímetro
Digital para medir la resistencia entre las
terminales.

Si la resistencia es cercana a los 0 ohms,

entonces los cables están adjuntos al mismo
nodo.

Si la resistencia medida es cercana a la

resistencia nominal de 100 ohms es una
resistencia nominal común para un RTD,
entonces los cables que se están midiendo
están en lados opuestos del elemento
resistivo.
CÓDIGO DE COLORES PARA LOS RTDS
IEC - 60751
Montaje
El termómetro de resistencia se debe poner en contacto lo mejor posible con el medio a medir.
Para evitar errores por puentes térmicos, la profundidad de inmersión debe ser:
• en líquidos, 6 ... 8 veces el diámetro del tubo de protección
• en gases, 10 ... 15 veces el diámetro del tubo de protección.

Si sólo es posible instalar longitudes pequeñas, se deben elegir modelos especiales sin tubo de
protección adicional. El montaje en un tubo en arco suele ser de ayuda, debiendo estar dirigido
el tubo de protección en sentido contrario al de flujo del medio.
Mantenimiento / Reparación
Los termómetros y el circuito de medición completo se deben revisar en intervalos regulares,
en especial

❖ el desgaste o bien agresión por químicos del tubo de protección,

❖ desviaciones por envejecimiento de los elementos de medición,
❖ disminución de la impedancia del aislamiento por humedad o suciedad,
❖ mal contacto en las conexiones de los cables,
❖ daños mecánicos o químicos en los termómetros y los cables.

El cableado de los circuitos de medición de los termómetros de resistencia, se prueba

sustituyendo el termómetro por una resistencia fija de valor conocido para simular una
temperatura determinada.

Los circuitos de medición de un termoelemento se prueban conectando al circuito, en vez del

termopar, una tensión de mV de valor conocido.

En ambos casos se puede determinar si hay desviaciones grandes de los valores nominales y
también, si la causa del funcionamiento erróneo es el termómetro o la instrumentación.

La impedancia del aislamiento del circuito de medición sin puesta a tierra completo (cableado
y termómetro) respecto a masa deberá ser > 1 MΩ (medida con 100 V CC).
 Errores específicos de termómetros de
Se observa resistencia
Causa probable Medidas
Valor indicado de temperatura • Resistencia de los conductores • Si aún es posible:
excesivo u oscilante, a pesar de alta, no compensada ∙ Tender 2 hilos de mayor
que en el termómetro de sección, eventualmente sólo a
resistencia la sección se conoce y • Cambio de impedancia de las partir de un punto más
la resistencia de medición es líneas eléctricas por influencia de fácilmente accesible.
precisa la temperatura ∙ Acortar líneas eléctricas.
∙ Modificar la conexión a una
de 3 ó 4 hilos.
∙ Utilización de transmisores en
la sonda.

El valor indicado de • Alimentación de tensión o • Mantener variación < 0,1 %.

temperatura oscila, cuando el corriente no es constante Entra el valor total en la medición
circuito de medición del para medición de tensión/
termómetro de resistencia no corriente de puente desajustada
presenta otros problemas (conexión de 4 hilos).
 COMPONENTES
CABEZA DE CONEXIONES
El sensor debe conectarse a una cabeza de conexiones (a donde llegan las terminales de
la resistencia). En relación con lo anterior, existen las siguientes excepciones:

CABEZAS DE CONEXION EN ALUMINIO

CABEZAS DE CONEXION EN PLASTICO

CABEZAS DE CONEXION EN ALUMINIO

CABEZAS DE CONEXION EN ALUMINIO A PRUEBA DE NO ROSCADA
EXPLOSION
BLOCK DE CONEXIONES CERAMICO BLOCK DE CONEXIONES CERAMICO CON
ACCION DE MUELLEO

BLOCK DE CONEXIONES A PRUEBA DE

EXPLOSION
 COMPONENTES

CABEZA, CONEXIÓN BRIDADA Y TERMOPOZO ROSCADO

TRANSMISOR DE TEMPERATURA (Escalable vía PC) Montaje en Cabeza de
conexión
 Transmisor programable RTD
Características:

•Configurable via USB con programador PR5331A

•Entrada RTD u OHM
•Conexión de 3 hilos para la entrada
•Montaje en cabezal
COMPONENTES
CABEZAL CONEXIÓN SANITARIA
 COMPONENTES

CABLES O EXTENSIONES
 APLICACIONES
PRINCIPALES APLICACIONES:
Servicios de refrigeración y aire.
Procesamiento de plástico
Procesos microelectrónicos
Alimenticios
Producción textil
Procesos petroquímicos
Medidas de líquidos y gases.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
Muy estable con el tiempo. Caros.
Muy precisos. El tamaño y la masa de un sensor RTD
será también mayor que el de un
termopar o un termistor.
Muy sensibles. Respuestas más lentas que los
termopares.
Mayor linealidad. limitando además su velocidad de
reacción.
Margen de temperatura más amplio. Los sensores RTD no son tan durables
como los termopares ante vibraciones,
golpes.
No son necesarios cables de Otro inconveniente es el
interconexión especial ni compensación autocalentamiento.
de la unión de referencia.
Todos los RTD's deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:

1. El elemento de temperatura debe ser de platino (tipo industrial) con una resistencia de
100 a 0' °C .

2. Cuando se suministre el ensamble completo, éste debe incluir elemento de temperatura,

termopozo.

3. Niples de extensión con tuerca unión (con longitud de 152,4 mm (6 in), aislamiento
interno y cabeza de conexiones .

4. Todos los RTD's deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de
acero inoxidable 316 de 6,35 mm (4 in) de diámetro exterior .

5. Los elementos deben ser cargados con resorte .

6. El material de la cabeza de conexiones debe tener conexiones de 12,7 mm (1/2 in) al

conduit y de 12, 7 mm (Y2 in) al elemento de temperatura. El material de los niples y
tuerca unión deben ser de acero al carbón galvanizado .
 7. La cabeza de conexiones debe cumplir con la NOM-001-SEDE-1999, párrafos 430-91 y
500-2 en función de la clasificación eléctrica que se especifica en la hoja de especificación
proporcionada por PEMEX protegida con recubrimiento epóxico, con cubierta roscada
unida al cuerpo por una cadena de acero inoxidable . La caja de conexiones debe
suministrarse con su block de terminales de porcelana.

8. Los elementos de temperatura tipo RTD deben tener la configuración de 3 conductores .

9. La exactitud debe ser' clase B conforme a IEC 60751 sección 3 .1

10. Para transferencia de custodia la exactitud debe ser clase A, conforme a IEC 60751
sección 3 .1 .

11. La Sensibilidad debe ser de 0,1 ohm por °C .

A continuación se indica error de medida (en temperatura y en resistencia) para
distintos tipos de sensores Pt100 (a 0°C) según la norma IEC 751:1995 :

Clase 2B ±0,60°C ±0,24 Ω

Clase B ±0,30°C ±0,12 Ω
Clase A ±0,15°C ±0,06 Ω
Clase 1/3B ±0,10°C ±0,04 Ω
Clase 1/5B ±0,06°C ±0,02 Ω
Clase 1/10B ±0,03°C ±0,01 Ω
COMPARACIÓN ENTRE SENSORES DE TEMPERATURA
Que es StrongSens ? que lo hace diferente ?
StrongSens tiene un nuevo diseño donde el elemento sensor Pt100 tipo TF es rodeado de un
relleno cerámico que mejora las características mecánicas del sensor RTD sin sacrificar su
tiempo de respuesta.

Este nuevo diseño alarga la vida del sensor y disminuye el riesgo de fallas por causas
asociadas a la vibración en planta.

Incomparable combinación de robustez y tiempo de respuesta: T90 ˂ 10 segundos.

Esta sonda de temperatura altamente modular está
diseñada para utilizarse en aplicaciones con entornos
agresivos, por ejemplo, en centrales térmicas,
refinerías o las industrias química y petroquímica.

El robusto dispositivo, con termopozo de barra

taladrada, conexión bridada en SS316 o Inconel 600 y
transmisor para cabezal diferente, es una unidad
completa lista pasa utilizarse con una exactitud de
medición y fiabilidad de medición mejoradas.

Los RTD’s son construidos con una variedad de

configuraciones en su conexionado interno.
Alambres de cobre son utilizados como alambres de
extensión. La identificación de las tablillas terminales
es esencial.