PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

DE AGUA POTABLE

Procedimiento de Trabajo para Faenas de Instalación del Agua

Potable Domiciliario.

1. Objetivos

Establecer los procedimientos para ejecutar las actividades relacionadas con la

Instalación Domiciliaria de Agua Potable.

2. Alcances

Actividades que involucran la instalación Domiciliaria de Agua Potable.

3 Definiciones.

3.1. Arranque Domiciliario: Instalación de agua potable comprendida

entre la matriz y la llave de paso colocada después del medidor,
inclusive.

3.2. Capacidad Nominal de un medidor o Gasto Característico: Gasto que

debe pasar por un medidor, cuando la pérdida de carga entre sus
orificios de entrada y salida es igual a un valor convencional, fijado
por las especificaciones adoptadas para su fabricación,
generalmente 10 m.c.a.

3.3. Conexión: Unión física entre el arranque de agua potable y la matriz

de distribución.

3.4. Instalación domiciliaria de agua potable: Conjunto de conducciones e

instalaciones diseñadas y construidas para abastecer de agua
potable a la propiedad. Comprende el arranque domiciliario y la
instalación interior de agua potable

3.5. Instalación interior de Agua Potable: Conjunto de cañerías e

implementos de la red interna de agua potable de la propiedad,
considerada desde la salida de la llave de paso, después del
medidor, hasta los puntos de consumo.

3.6. Longitud equivalente: Longitud real de una tubería más las perdidas
de carga singulares, es decir aquellas ocasionadas por válvulas y
accesorios de unión, reemplazadas estas últimas por pérdidas
equivalentes en tubos rectos.
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3.7. Matriz: Cañería principal que sirve para la distribución del agua en
los centros de consumo.

3.8. Medidor: Instrumento destinado al registro del consumo de agua de

una vivienda.

3.9. Presión de agua: Peso de una columna de líquido que tenga por
base una unidad de superficie y por altura la distancia que hay entre
el punto considerado y la superficie libre del líquido. En una cañería,
se mide como la altura que es capaz de alcanzar el agua en un tubo
abierto, desde el punto considerado, y medido en metros.

3.10. Pérdida de carga: Disminución del caudal de agua, debido al roce de

las moléculas de agua contra sus paredes. Se agravan en los codos,
llaves, uniones defectuosas, variaciones bruscas de diámetro, etc.
En una tubería lisa la pérdida de carga es proporcional al cuadrado
de la velocidad del fluido e inversamente proporcional a su diámetro.

3.11. SISS: Superintendencia de Servicios Sanitarios.

3.12. Válvula, llave: Dispositivo que sirve para regular o impedir el paso, la
salida y el retroceso del flujo del fluido.
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5. Responsabilidades

5.1. Profesional Encargado de Obra

Es el responsable de la correcta ejecución de los trabajos. Es el

encargado de dar a conocer el Procedimiento de trabajo a emplear
en el desarrollo de las actividades, así como su secuencia y la
distribución en los frentes de trabajo. Es el responsable además que
la faena cuente con el personal, los materiales, la maquinaria y
herramientas adecuadas y suficientes para su ejecución. Es el
responsable de llevar el control de costos en la obra. Es además
quien decide que se hace en los casos en que no se cumpla con los
niveles de calidad establecidos.

5.2. Profesional de terreno.

Es el responsable que se presenten en terreno las condiciones

adecuadas para la ejecución de la actividad programada
(preparación de terreno, mano de obra, materiales, herramientas,
etc.). Es además responsable que la faena cuente con las medidas
de seguridad necesarias. En los casos en que no se cumpla con el
nivel de calidad establecidos, él puede tomar la decisión de que
hacer o realizar las consultas respectivas al Profesional Encargado
de Obra, dependiendo de la magnitud de la falla.

5.3. Jefe Autocontrol de Calidad (ECO)

Es el responsable de supervisar que se cumplan los Procedimientos

de trabajo establecidos para la ejecución de la actividad. Es el
encargado de verificar la calidad, desarrollo, control y mantención de
la documentación utilizada en el control de la calidad. Además, debe
dar a conocer al Profesional Ayudante de Obra y al Profesional de
Obra, las situaciones en que no se ha cumplido con los niveles de
calidad establecidos, colaborando con éstos en la toma de
decisiones al respecto.

5.4. Jefe de Obra

Es el responsable de supervisar que la actividad se esta realizando

de acuerdo a los Procedimientos establecidos. Además debe
comunicar al Profesional Ayudante de Obra o al Profesional de Obra
en forma oportuna y clara cualquier condición no contemplada
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durante el desarrollo de la actividad. Es responsable además, de

distribuir la mano de obra con el Capataz.

5.5. Capataz de Agua Potable.

Es el encargado de verificar que las actividades previas hayan sido

ejecutadas y de dar las instrucciones que se requieran para la buena
ejecución de la actividad. Debe supervisar la realización de las
actividades de Instalación de Agua Potable. Además, debe distribuir
los recursos dentro de la actividad y realizar las consultas que sean
necesarias al Jefe de Obra o al Profesional Ayudante de Obra ante
situaciones fuera de lo común.

5.6. Maestro de Agua Potable.

Son los encargados de instalar los ductos de Agua Potable y sus

accesorios, en la posición correcta y de acuerdo a lo indicado por el
Capataz.

5.7. Ayudante de Maestro.

Son los encargados de colaborar con los maestros en la instalación

del Agua Potable. Además, debe mantener la limpieza del área de
trabajo.
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6. Procedimientos de Ejecución

6.1. Condiciones previas a la instalación de Agua Potable.

6.1.1.Descripción.

Figura Nº1 Accesorios y Tuberías de cobre.

Todos los materiales, artefactos y componentes utilizados en las

instalación domiciliaria de agua potable, deben cumplir con la
certificación de calidad dispuesta por el SISS, o en su defecto se
deben verificar en el listado que mantiene el SISS, con respecto a los
fabricantes y sus productos.

Antes de la instalación de la grifería, se debe comprobar que el

diámetro nominal de las llaves coincida con el de las tuberías que les serán
instaladas.

Se debe verificar que el trazado de tubos para agua potable, se

encuentren de acuerdo a los planos preparados por el proyectista de esta
instalación. También, se debe verificar los diámetros y la cantidad de
tubería necesaria para llevar a buen término la instalación.
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Por otro lado en el proyecto se debe verificar, la existencia de

cada uno de los puntos de fijación de la tubería de agua potable.

Es importante verificar que tanto el diseño como los materiales

deben asegurar el buen funcionamiento, durabilidad de las
instalaciones y preservación de la pureza del agua, durante la vida
útil prevista del inmueble al cual va a servir.

Para el caso de la obra, todas las instalaciones interiores,

salvo indicación en contrario, se ejecutarán en tubos de cobre tipo L,
según diámetros y ubicaciones mostrados en el proyecto.

Para todas las piezas ubicadas en las redes de cobre, sean

éstas para bifurcaciones, reducciones, o cambios de sentido, se
deberá usar fittings en bronce fundido marca NIBSA o similar, de
primera calidad.

Todas las instalaciones en redes de agua potable cuyo

diámetro sea superior a 100 mm., se ejecutará en cañerías de acero
galvanizado ASTM A-53 grado B, Schedule 40 según diámetros y
ubicaciones mostrados en el proyecto.

Para todas las piezas ubicadas en las redes de acero

galvanizados, sean éstas para bifurcaciones, reducciones, o cambios
de sentido, se deberá usar fittings en acero galvanizado con uniones
roscadas de primera calidad.

Para las válvulas se usarán las siguientes:

a) Válvulas de paso tipo globo con campana cromada en recintos
de baño.
b) Válvulas de paso tipo globo en recintos de cocina y logias.
c) Válvulas tipo EMOS en llaves anterior a medidores y
remarcadores.
d) Válvulas tipo EMOS con manilla, en llaves posteriores a
medidores y remarcadores.
e) Válvulas de retención en equipos motobombas.
f) Válvulas eliminadoras de aire en matrices húmedas de agua
potable.
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6.1.2.Referencia con Programa.

Condiciones Previas a Instalación del

Recepción de la Instalación arranque de agua
materiales potable

6.2. Instalación tubería de arranque de agua potable.

6.2.1.Descripción.

En primer lugar, se debe verificar que la canalización de la

tubería que conducirá el agua potable, estén de acuerdo a los planos
preparados por el proyectista de instalación de Agua Potable.
Además, se deben verificar los diámetros y todos los trazados
especificados.

Además, el proyecto deberá indicar la ubicación de los

equipos de elevación de agua potable, sistemas de emergencia, los
medidores y llaves de paso de acuerdo a lo especificado.

Previo a efectuar la excavación de las zanjas para la unión a la

matriz, se deben verificar las disposiciones correspondientes a la
profundidad, de manera que se resguarde la seguridad del personal
que labore en la faena.

Las zanjas para colocar las tuberías, deben tener su fondo de

manera de permitir el apoyo satisfactorio de las tuberías en toda su
extensión.

La excavación se realiza, normalmente a mano. Esta debe ser

hecha de tal forma, que permita una correcta y cómoda instalación
de la tubería.

El Arranque Domiciliario, el cual incluye el medidor y la llave

de paso ubicada inmediatamente al lado de afuera de la línea oficial
de la propiedad, debe ser ejecutada por contratistas autorizados por
la Empresa de agua Potable.

El Arranque de agua potable debe quedar enterrado a lo

menos a 75 cm., medidos desde el nivel superior del terreno. En
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caso de proyectarse alguna solera, esta distancia podrá disminuir a

50 cm. en cualquier caso se deben situar a 30 cm. de cualquier
instalación de alcantarillado existente.

6.2.2. Referencia con Programa.

Condiciones previas a la Instalación Arranque

de agua potable Instalación
Medidor
instalación

6.3. Instalación del Medidor.

6.3.1.Descripción.

Los medidores deben ser colocados en forma horizontal, salvo

a aquellos fabricados especialmente para ser colocado en alguna
otra posición. Los diámetros de las cañerías ubicadas antes y
después de los medidores deberán ser iguales a lo menos en una
extensión a 20 diámetros.

Los medidores de 13 mm. de diámetro pueden tener un

consumo de agua máximo de 3 m 3 diarios; para 19 mm. se acepta un
consumo de 7 m3 y para 38 mm. un caudal de 20 m3.

Los medidores deben ser colocados preferentemente en una

sala especialmente diseñada, en lugar de fácil acceso y sin
obstáculos para su lectura.

6.3.2.Referencia con Programa.

Instalación
Arranque de agua Instalación Medidor Instalación interior
potable
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6.4. Instalación interior.

6.4.1.Descripción.

La instalación puede ser empotrada o la vista. De cualquier

manera, la instalación debe ser posible de revisar y de reparar.

Las tuberías a utilizar en la instalación de agua potable puede

ser de cobre de sección circular y de diámetro de 13 mm., cuando
sólo se alimente un artefacto, y de 20 mm. cuando alimente a dos o
más artefactos de uso simultaneo. En caso de proyectos de
envergadura, como lo son los edificios, los diámetros deben ser
obtenidos mediante cálculo.

Existen tres tipos de tubos de cobre, K, L y M, con diferentes

espesores de pared. Los tubos deben contener una marca con el
espesor y el tipo del cual pertenece.

Las cañerías son proyectadas generalmente embebidas en el

hormigón por lo que previo a la ejecución de las faenas de
hormigonado, éstas son colocadas fijándolas a la enfierradura y
evitando el contacto con esta por medio de una protección que evite
la corrosión futura de éstas por electrólisis.
Es importante verificar que la tubería debe ir embutida como mínimo
15 mm., medido desde el nivel de muro terminado.

Además, en los sectores en que proyecta la instalación de

más de una cañería con recorrido paralelo, éstas deben tener un
distanciamiento de al menos 2 cm entre ellas para asegurar el paso
del hormigón entre ellas.
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Figura N° 2 Canalización en losa

En los casos en que se ha proyectado la instalación a la vista

en los muros, las tuberías deben ser fijadas con la abrazadera de
cobre cada 1 m. de distancia. Además se deben instalar
abrazaderas, en los puntos anexos de llaves de paso o salida y en
los puntos de cambio de dirección de la tubería.

En el caso de edificios, las pasadas de agua potable a los

pisos superiores no deben proyectarse por el interior de los
departamentos, sino más bien en sitios comunes acondicionados
para tal efecto.

El agua potable es canalizada a través de la losa hasta los

departamentos, por lo que la colocación de las cañerías es realizada
inmediatamente después de finalizada la enfierradura de losa.

Las cañerías que pasarán por la losa deberán ir protegidas a

fin de evitar contactos con la enfierradura que produzcan corrosión.
Así como también las cañerías que conduzcan agua caliente deberán
ser protegidas por medio de un aislante térmico que reduzca la
pérdida de temperatura del agua.

El capataz encargado de las faenas de instalación de agua

potable, deberá verificar que no existan perdidas de sección en las
cañerías y que las aislaciones se encuentren correctamente
instaladas.
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Figura N° 3 Protección con PVC. Figura N° 4 Protección con fieltro.

El maestro instalador prolongara las canalizaciones en 30 cm

por sobre el nivel proyectado para la losa, dejando esta extensión
ubicada en el sector donde se especifiquen los centros de consumo.

Para la canalización de agua potable en muros de hormigón,

se colocarán franjas de poliestireno expandido, amarradas a la
enfierradura de muro en los sectores donde pasara la red de agua
potable del recinto, éstas franjas serán removidas una vez
descimbrados los muros evitando así el tener que picar para su
colocación.

Figura N° 5 Colocación de poliestireno. Figura N° 6 Retiro de

poliestireno.

Las tuberías de agua potable se deben unir por medio de

piezas de bronce con soldadura exenta de plomo cadmio y
antimonio.

Previo a la soldadura se debe verificar que el corte del tubo

sea recto, posteriormente se deben limpiar los extremos a soldar y el
interior de la boca del accesorio a utilizar. Este proceso debe ser
hecho con lija para metales.
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Una vez terminada la limpieza de los elementos, aplicar el

fundente en ambas caras e inmediatamente llenar el espacio con
soldadura, para luego calentar esta zona con un soplete o lámpara
para soldar, hasta alcanzar la temperatura de fusión del material, la
cual oscila entre los 180ºC y 260ºC. Luego se debe eliminar el
exceso de soldadura con un cepillo especial para ello, y mientras la
soldadura aún esté fresca, dejando un cordón continuo alrededor del
terminal del accesorio

Para el caso de soldadura de llaves, se debe procurar que la

llave este abierta, o bien el vástago de la llave retirado para evitar
que se queme el elemento de goma o similar.

Para el caso de las conexiones roscables, estas deberán

efectuarse con aceite y grafito aplicando a las cuerdas macho
únicamente. El límite máximo de cuerdas que queden a la vista una
vez efectuada la unión, no deberá exceder de 2.
El material sellante para efectuar dicha unión será el siguiente:
Para conexiones 10m/m hasta 25 m/m, usar huinchas de Teflón.
Para conexiones sobre 25 m/m, estopa embebidas en una mezcla de
grasa de pino y pasta de pintura al aceite.

Para las Bridadas, se usará empaquetaduras “cranita” tipo

anillo y pernos de acero con cabezas y tuercas hexagonales.

No está permitido usar coplas para conexión de cañerías en

tamos cuya longitud sea inferior a 6 mts.

En el caso de tener que doblar un tubo rígido de cobre, se

debe calentar con un soplete la zona a ser curvada. Para evitar su
aplastamiento por las tensiones de tracción y compresión en ese
punto, es necesario que previamente se llene el tubo con arena seca,
tapando sus extremos. Además, para realizar el doblado se puede
utilizar una dobladora mecánica de banco o portátil.

Cualquiera que sea el procedimiento de doblado utilizado, este

no deberá afectar la sección de la cañería por lo que el capataz
deberá verificar que no existan pliegues ni perdidas de sección en la
cañería.

Además del cobre, actualmente, se utiliza otros materiales

para las canalizaciones de agua potable, que deben ser indicados en
las especificaciones técnicas del proyecto.
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Para el soporte de las tuberías a elementos estructurales ésta

se hará con soportes tipo H-BRIONES.
Para Losas y Muros, mediante insertos de pernos de expansión de
10mm. Las abrazaderas, rieles y pernos serán de los diámetros
requeridos por la tubería.
En caso que se requiera dejar separadas la línea de cañerías
con respecto a la losa, deberá agregarse una varilla de soporte de 10
mm. de diámetro y con hilo en ambos extremos para ser fijados al
inserto del perno de expansión y tuerca en el riel de la abrazadera.

Para la colocación del sistema de fijación para cañerías en losa o

sobrepuestas en muros, deberá tenerse presente lo siguiente:
El distanciamiento entre soportes no deberá exceder de 2 mts.
En la abrazadera de soporte de la tubería deberá colocarse un anillo
abierto de PVC hidráulico del mismo diámetro de la cañería con su
aislación y de un ancho de 40 mm. como elemento protector del
ducto.

Para la aislación se instalarán cañerías de cobre Madeco

solar, que dispone de un aislamiento termoplástico negro, de
espesores prefijados por el fabricante.

Las tuberías de agua caliente embutidas en muro y sin

aislación deberán ser instaladas a lo menos con una separación de
70 mm de la red de agua fría.
La altura de la red de agua fría embutida en muros en relación al piso
terminado será de 265 mm y el de agua caliente de 335 mm.

La ubicación de las salidas de las redes de agua fría y caliente

para conectar los surtidores de artefactos (que serán del tipo
cromado rígido con hilo exterior) deberán ubicarse tanto en cuanto su
separación del eje como a su altura de piso terminado de acuerdo a
las indicaciones del catálogo de los artefactos especificados.

Deberán instalarse en todas la redes de agua caliente

dilataciones omega en las posiciones indicadas en los planos de
planta y con las dimensiones formuladas en cuadro de dilataciones
mostrado en plano. Además, deberá seguirse estrictamente las
indicaciones sobre la posibilidad de dilatación en la sobre losa de la
dilatación según detalle en los planos.

Para los cruces de cañerías con estructuras de hormigón, el

diámetro de las perforaciones en estructuras de hormigón deberá ser
de 25 mm. Superior al del diámetro de la cañería pasante.
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6.4.2.Referencia con Programa.

Instalación Arranque
Condiciones Instalación de agua potable
Previas a la Interior
Instalación

6.5. Acumulación y Elevación de agua potable.

6.5.1.Descripción.

Una vez ejecutado el arranque domiciliario, éste es conectado

por medio de cañerías a un estanque de acumulación de agua
potable, el que tiene por función dotar de un suministro constante al
edificio.

Éste estanque debe ser diseñado según las necesidades del

edificio, debe ser estanco y resistente a la acción de agentes
químicos exteriores a fin de no afectar las propiedades químicas ni
físicas del agua potable.
Los estanques son construidos de hormigón e
impermeabilizados interior y exteriormente.

Una vez terminados y de acuerdo a las especificaciones

técnicas para su fabricación, es conectado al sistema de elevación
de agua potable. Este tiene por finalidad dotar al edificio de agua
potable con la presión de agua especificada necesaria en todos los
recintos de consumo.

Las características de los equipos elevadores de agua potable

son muy diversas por lo que para su instalación y puesta en servicio
deben ser seguidas todas las indicaciones del fabricante del sistema
de elevación.

6.6.1.3. Soldadura.

La soldadura se realiza con la participación de los llamados

fittings. Para efectuar estas uniones se requiere de aleaciones de
aportación que funden a baja temperatura (menos de 450ºC),
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conocidas como “blandas”. Pero también se emplean aleaciones que

funden a más alta temperatura, llamadas “fuertes” (más de 450ºC).

Por efecto del fenómeno de capilaridad, la soldadura en

estado líquido penetra y se extiende entre las piezas de una unión.
La representación esquemática de la soldadura es la que se muestra
a continuación.

Figura Nº 12 Fenómeno de Capilaridad.

La capilaridad se produce cuanto menor sea y más regular es

el espacio anular que queda entre el tubo y el fitting. Por lo tanto el
perfecto ajuste entre el tubo y fitting es de fundamental importancia
para la obtención de una unión bien soldada.

La fuerza de atracción capilar es tal que hace que la soldadura

fundida penetre en la juntura, cualquiera sea la posición de ésta. La
soldadura baja o sube sin la menor dificultad. Este procedimiento
permite que se puedan efectuar uniones en sitios difíciles o de poca
accesibilidad.

El término de Soldaduras blanda es aplicado a un grupo de

aleaciones que en común tienen un punto de fusión menor de 450ºC.
Es usada en las instalaciones de agua potable y gas en baja
presión.

Su aleación se compone de 50% de estaño (Sn) y 50% de

plomo (Pb) con un punto de fusión aproximado de 183ºC a 216ºC.
También es de uso frecuente la aleación de 40% de estaño y 60% de
plomo, con un punto de fusión de 183ºC a 238ºC aproximadamente.
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Se encuentra comercialmente en carretes y barras.

La Soldadura fuerte consiste en la unión de metales a través del

uso del calor y de una aleación aporte cuyo de punto de fusión
supera los 450ºC. Esta soldadura se encuentra en forma de varillas
desnudas o revestidas de desoxidante. Se pueden dividir en dos
clases:

 Aleación con elevados porcentajes de plata.

 Aleaciones cobre-fósforo.

Ambas clases de aleaciones tienen características muy

diferentes. Especialmente en lo que se refiere a fluidez y temperatura
de fusión.

La primera de las aleaciones nombradas (con elevados

porcentajes de plata) tiene un intervalo de fusión según las
aleaciones: Cu, Ag, Zn, Cd ó Cu entre 600ºC a 775ºC.

La segunda clase de aleaciones de Cu, AgP, CuP, tiene un

intervalo de fusión entre los 650ºC y 820ºC.

Se debe indicar que la plata aleada con otros materiales

igualmente vírgenes, produce aleaciones de aporte, que sueldan con
altísima confiabilidad y a una bajísima temperatura de trabajo. Las
aleaciones comerciales con porcentajes de plata y temperaturas de
trabajo son las siguientes:

Porcentaje de Temperatura de
Plata trabajo
2% 700ºC
5% 670ºC
6% 650ºC
15% 650ºC
35% 615ºC
45% 605ºC
50% 675ºC
70% 775ºC

La soldadura fuerte empleada en las instalaciones de gas en

media presión es la P - 15. Esta tiene un 15% de Ag y punto de
fusión de 650ºC. En alta presión se emplea P - 35 y P - 45.
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En general las aleaciones de plata son de uso común, puesto

que poseen una adecuada fluidez para realizar el trabajo y la
temperatura que se necesita, se puede lograr fácilmente con un
equipo de gas licuado.

El procedimiento operacional para la soldadura es el que se

describe a continuación.

En primer lugar se debe asegurar que el corte del tubo sea a

escuadra, es decir a 90º. Luego se debe asegurar que no deben
rebabas al interior de la tubería, ya que su existencia podría provocar
posibles oxidaciones.

Figura Nº13 Preparación para la soldadura.

Previo a la aplicación del fundente, se debe obtener una

buena limpieza en la superficie del tubo, como en la del fitting.

Figura Nº14 Limpieza de elementos a soldar.

El fundente debe ser aplicado tanto en la superficie del tubo

como del fitting.
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Figur Nº15 Aplicación de fundente.

Posteriormente, se unen las piezas encajándolas hasta el

fondo y se calienta la unión aplicando la llama del soplete. Esta llama
debe ser calorífica y no oxidante (azul y no amarilla). La aplicación se
realiza hasta que el fúndente entre en ebullición, 200ºC. Luego se
aplica la soldadura como lo muestra la figura. Finalmente se deben
eliminar los residuos con un paño húmedo.

Figura Nº16 Unión y soldadura.

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6.7. Pruebas de la Instalación.

6.7.1.Descripción.

Figura N° 17 Prueba de presión. Figura N° 18 Bomba de presión.

Toda instalación de agua potable debe ser absolutamente

estanca y no debe ponerse en servicio, mientras no sea sometida a
una prueba de presión hidráulica, con una presión mínima de 10
Kg/cm2 (142.23 PSI), en el punto de mayor cota en el tramo a ser
evaluado.

Esta prueba podrá efectuarse por tramos separados de

longitud no inferior a los 20 m. y de acuerdo a las características de
la instalación.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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Para efectuar la prueba se debe instalar una bomba de prueba

con su respectivo manómetro en el extremo inferior del tramo. Con la
presión aplicada, se debe mantener la prueba durante 10 minutos.

Además, se debe verificar el buen funcionamiento de los

accesorios como llaves, estanques, etc.

Antes que sea puesto para el servicio doméstico, el sistema

tanto de agua fría como caliente deberá ser clorado. Este trabajo
deberá efectuarse en presencia de la ITO o su representante
autorizado.

El Clorado se realizará de la siguiente forma:

 Clorar hipoclorito de calcio 5% de cloro disponible y diluido
con agua para obtener una consistencia resultante de 100
partes por millón.
 Esta mezcla deberá rellenar la totalidad de la tubería y
permanecer por un período de contacto de a lo menos 1 hora.
 Después de la cloración, todas las válvulas deberán ser
abiertas y se dejará correr el agua por un período de 10
minutos.
 Deberá entregarse un certificado de cumplimiento de lo
indicado.

Recepción de redes mediante la simulación con

demanda máxima.

Teniendo en cuenta los parámetros de cálculo de las redes de

alcantarillado, agua fría y caliente, deberá efectuarse la simulación
mediante el funcionamiento simultáneo de los siguientes artefactos:

Sistema de baja presión:

Agua fría 42 L°
42 B°
Sistema de alta presión:
Agua fría 30 L°
30 B°

Los artefactos deberán ser abiertos homogéneamente en todo

el edificio; por ejemplo, abrir un WC en cada piso.
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6.5.2.Referencia con Programa.

Instalación Pruebas de Recepción

Medidor Instalación Final

7. Seguridad.

Todo el personal que participe en estas actividades, debe utilizar zapatos

de seguridad, antiparras, guantes y casco de seguridad.

8. Propiedades y Tolerancias.

8.1. Los materiales a utilizar en la instalación deben corresponder a los

especificados en el proyecto.

8.2. No se aceptarán defectos aparentes en sus características.

8.3. Con respecto al diámetro interior de las tuberías, estas no deben

presentar ningún tipo de variación con respecto a lo estipulado en el
proyecto.

8.4. El medidor no debe presentar defectos de ninguna especie.

8.5. La ubicación de las tuberías debe estar de acuerdo a la especificada

en el proyecto, no aceptándose ninguna variación de estas.

8.6. La cantidad de llaves debe ser la estipulada en el proyecto. Así como

también su funcionamiento y fijación con la tubería.

8.7. En la prueba de presión de las instalaciones de agua potable, la

máquina de prueba y el manómetro deberá instalarse en el extremo
inferior del tramo sometiéndose la red a una presión mínima de 10
Kg/cm2 (142.23 PSI), por un período no inferior a 10 minutos sin sufrir
variación alguna.
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8.8. El funcionamiento general de la instalación debe ser correcto y de

acuerdo a las especificaciones redactadas en este procedimiento.