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PRESENTA:
Agradezco primero que nada a mis padres Filiberto Villarreal Y María de Jesús Gallegos,
que siempre estuvieron al pendiente en estos 3 años 8 meses de mi carrera, gracias por darme
la oportunidad de tener una educación en el transcurso de mi vida, por apoyarme cuando más
los necesite y estar al pendiente de lo que ocupaba pero más que nada haberme permitido
llegar hasta donde ahora estoy por terminar.
A mi hermana, por darme esos ánimos de llegar hasta donde lo tenía pensado, por tener
paciencia en mis momentos de estrés y coraje, además de siempre estar llenando mi vida con
muchas alegrías aun en mis peores momentos.
Esto va dirigido con todo mi cariño a Dios que me permitió llegar hasta este momento y
por haberme regalado una hermosísima familia, la cual nunca me dejó sola y estuvo
apoyándome hasta el final.
Con todo mi amor a mis padres y mi hermana que son el principal pilar en mi vida, a los
que tanto amo con todo mi corazón, por todos aquellos momentos que me apoyaron, por los
consejos, valores y regaños que me daban día con día, y por esa motivación de no rendirme
para poder ser un ejemplo de vida a seguir para mi hermana, y estar demostrándome todo su
amor de una manera u otra. Todo lo que ahora soy, se los debo a ellos.
A mis familiares por estar al pendiente que de que todo iba bien, y que en cierto tiempo
me apoyaron.
Así mismo a mis amigos, por estar en todo momento conmigo dentro y fuera del aula
demostrándome su apoyo y su cariño cada día. Siempre estuvieron dispuestos a escucharme y
ayudarme.
Índice
Capítulo 2.................................................................................................................................10
3.1. Antecedentes..................................................................................................................11
3.2. Áreas de Oportunidad....................................................................................................14
Capítulo 4. Justificación.........................................................................................................16
5.5.2.3 Barcode.....................................................................................................................19
5.5.2.5 Arnés.........................................................................................................................20
5.5.2.6 Soporte......................................................................................................................20
5.5.2.8 Cuña..........................................................................................................................20
5.5.2.9 Sigmas.......................................................................................................................20
5.5.2.10 Ishikawa..................................................................................................................20
5.5.2.11 Línea........................................................................................................................20
5.5.2.12 Trenzado..................................................................................................................20
5.3 Desarrollo del Proyecto...................................................................................................21
5.3.1 Presentación.............................................................................................................21
5.3.2 Observación.............................................................................................................23
5.3.4 Implementación........................................................................................................30
Capítulo 6. Conclusiones.......................................................................................................32
Referencias Bibliográficas......................................................................................................33
Índice de Tablas
Durante la realización del proyecto dentro de la empresa Aptiv planta linares durante el
periodo enero-abril 2019 se tuvo la oportunidad de adquirir nuevos conocimientos que fueron
de gran ayuda para la realización del proyecto.
El contenido de este proyecto está conformado por varias puntos como son, las ventajas de
implementación, los alcances que traerá, los antecedentes y las evidencias del antes y del
después.
Es por eso que al haber realizado el proyecto trajo grandes beneficios en el área y una de
las más importantes es la disminución de las holguras dentro del código.
Para desarrollar este proyecto se utilizó una metodología llamada kaizen la cual fue de
gran ayuda para identificar la raíz principal del problema, así como también las soluciones
que se le dieron.
Abstract
1
La empresa cuenta con el teléfono 821-214-02-50 y el área con una Extensión 3906 así
mismo está un correo de contacto el cual es el siguiente: mamerto.gonzalez@aptiv.com
respectivamente del área Ingeniería de Manufactura donde se realizó el proyecto.
2
Packard Electric inicia operaciones el 4 de junio de 1890, siendo sus fundadores los
hermanos William Dow y James Packard, William era el que se encargaba de hacer los
inventos y James era el que aportaba el capital para comprar el material necesario para la
construcción de los mismos; iniciaron en un edificio de dos pisos en Warren Ohio con solo
doce personas a su cargo, los primeros inventos que tuvieron fueron el foco eléctrico,
transformadores de luz eléctrica, alarmas y después empezaron a hacer arneses automotrices,
5
sus primeros clientes fueron el ejército norteamericano cuando comenzó la primera guerra
mundial.
Para los años 50s y 60s Packard Electric ya no solo daba servicio a General Motors, sino a
cientos de clientes más, a principios de 1970 se extendió a Mississippi, y abrió plantas en
Juárez, México.
Política de Calidad.
Misión.
Visión.
Valores.
Integridad.
Los intereses de nuestros clientes siempre son primero. Estamos comprometidos con
productos, servicios, prácticas de negocio y una actitud que genere entusiasmo en el cliente.
Somos responsables de cumplir con los estándares más altos de conducta, así mismo nos
esforzamos en crear y mantener relaciones efectivas con las comunidades e instituciones con
las que interactuamos
4 Meses
23/Enero /2019
Abril /2019
10
Capítulo 2.
3.1. Antecedentes
Hoy en dia en la mayoria de las empresas, es importante contar con un buen resultado en
la productividad en cuanto al tiempo que se le tiene establecido a cada línea de producción
Atraso de operadores
Quejas de Cliente
Material Defectuoso
Mala capacitación a
los operarios
Actualmente la empresa APTIV Linares brinda su servicio a otras empresas como son :
Chevrolet, Mercedes Benz, General Motors.
14
Una vez que se tiene definida la situación se utilizara la herramienta FODA el cual va a
permitir conocer un poco mas acerca de la problemática y saber que es lo que pueda estar
causando este problema.
Entre las ventajas de implementación que este proyecto tráera estan las siguientes:
a) Optimización de tiempo.
b) Mejora en el proceso de producción.
c) Reducir la pérdida de tiempo.
d) Eliminación o disminución de tiempo muerto.
e) Máyor utilidad.
f) Más piezas con el mismo recurso.
g) Mejorar la productividad.
16
Capítulo 4. Justificación
Este proyecto se realizará con la finalidad de reducir o eliminar los tiempos muertos dentro
de la línea de producción debido a que se pierde tiempo suficiente una vez que los
trabajadores terminan sus actividades y poder tener una buena optimización de los tiempos e
incluso que se pueda llegar a producir más con la misma cantidad de gente que está asignada
en dicha línea.
Principalmente lo que se busca lograr mediante este proyecto es hacer más piezas en el
tiempo sobrante de cada operador y que esto le pueda favorecer más ganancias a la empresa y
así mismo no llegar a retrasarse en las entregas.
El principal problema se deriva debido a que no se surte suficiente materia prima y es por
eso que se pierde tiempo e incluso se tiene que parar la línea hasta que se vuelva a surtir el
material esto se hace presente cuando los trabajadores de la línea de producción o bien los
soportes se dan cuenta en ese instante cuando ya no cuentan con materia prima la solicitan en
ese momento y hace que se pierda el tiempo del cual se hace mención.
17
5.2.1 Kaizen: Proceso de mejora continua basado en acciones concretas, simples y que
implica a los trabajadores de una empresa, desde los directivos hasta los trabajadores de base,
sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de nuestra organización y
tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan
5.2.2 Sixteen week: Documento que es realizado con información de cada codigo que
existe dentro de la empresa en donde se plasma información como las piezas de cada turno, la
velocidad a la que debe de correr, las personas que deberian de estar en la lineas entre otras.
5.2.7 Ajustador. Persona que se encarga de reparar alguna pieza que este dañada o que
no fue bien colocada y que al momento de llegar la pieza al alro es donde se dan cuenta y es
ahí donde se debe de arreglar para que siga el procceso.
5.2.8 Cuña.Se puede definir como la persona que se asigna en los codigos pára poder
cumplir con los estandares que se solicitan en el departamento.
5.2.12 Trenzado Es un tipo de cable que tiene dos conductores eléctricos aislados y
entrelazados para anular las interferencias de fuentes externas y diafonía de los cables
adyacentes.
5.3.1 Presentación
El día 23 de enero del presente año se acudió a la empresa Aptiv Ensamble de Cables y
Componentes S. de R.L. de C.V la cual está ubicada en avenida Francisco Ponce #80 en
Linares Nuevo León, para la implementación de diferentes proyectos dentro de la planta.
Ese día se reunió en caseta con el Ing. Allen Gabriel Cruz Vega en donde para poder acudir
a la empresa se dejó la credencial de cada una de las personas que realizarían el proyecto en la
empresa para que se pudiera otorgar un gafete de la planta para que se diera el acceso a entrar.
22
Se esperó por un momento en la recepción para después entrar a la sala de equipo múltiple
en la cual el Ing. Francisco Cardona Guía y Cristina Medellín fueron quienes son encargados
del área de entrenamiento de la empresa, impartieron las instrucciones acerca de los
lineamientos que debemos de seguir una vez que se forma parte de la empresa.
Así mismo se entregó la papelería que se había solicitado como fue la carta de
presentación, la matrícula, el número de seguro social, el nombre, y la carrera a la que
pertenecíamos en la universidad.
Se tomó una fotografía la cual sería utilizada para el gafete personal para cuando se
acudiera a la empresa y se explicó paso a paso el protocolo de seguridad y lo que se
elaboraba dentro de la planta, así como también el recorrido por cada área.
Ese mismo día se pasó con el que iba a ser el encargado durante los cuatro meses de la
estadía el cual también nos apoyaría a realizar el proyecto.
Para poder comenzar con el desarrollo del proyecto fue necesario realizar un cronograma
de actividades, con la finalidad de llegar a cumplir el objetivo establecido para que este
mismo se llegara a cumplir en el tiempo y forma correcta.
23
5.3.2 Observación
Durante el desarrollo del proyecto se realizó una inspección dentro del código en el cual se
elaborará el proyecto antes mencionado, durante esta inspección la Ing. Susana encargada del
departamento de manufactura explicó los pasos a seguir los cuales son de suma importancia al
momento de realizar el proyecto y para que este mismo saliera bien y no existiera problema
alguno.
De igual manera se revisó a los operadores del código cuales eran las actividades que cada
uno de ellos se dedicaban a realizar con la finalidad de encontrar las posibles fallas y dar
inicio al proyecto, en la cual se encontró que estaban por debajo de los estándares solicitados
24
Se analizaron las diferentes áreas de oportunidad que se podían hacer presente y de las
cuales podrán dejar una gran ganancia para la empresa y poder realizar más piezas de las que
tienen establecidas.
Para iniciar el proyecto comenzamos a tomar tiempos a cada uno de los operadores para
ver las holguras que tenían en los diferentes números de parte que corren en esa línea, se tomó
tiempos en dos números de parte para poder alcanzar el 95% de penetración que es lo que se
necesita como mínimo dar inicio a la realización del proyecto.
25
Figura 8 Tiempos
Una vez finalizada la toma de tiempos a los números de parte se colocaron a este
documento para poder observar la holgura real de cada operador y tener en cuenta el % de
penetración que se llevaba hasta ese momento.
Figura 10 N/P 49
En esta fase se colocó la información que se obtuvo del sexteen week y del semáforo las
cuales nos dicen las personas con las que debe de contar el código, las velocidades, las piezas
en si toda la cadena de materiales, (LPS,F.P), etc. esto con la finalidad de no contar con
personas extras, y así mismo poder calcular el % de penetración que se obtuvo aplicando el
mejoramiento.
Una vez que se iniciaron los procesos también se realizó la modificación de los análisis
largos plazos en los cuales se aumentaron 149 piezas así como también las cuadrillas que
deben de estar trabajando siempre y cuando buscando la manera de que no bajara la
producción.
SEM PLAN PLAN EXT RA A CUM ING A CTUALES A CUM DIARIO VA R PROY CR D.T #CUAD EFF PROD D.T #CUA D EFF PROD D.T #CUAD EFF PROD D.T #CUAD EFF PROD
21-Jan 12,689 12,689 12,689 7 ,560 8,56 8 16,128 2,722 17,241 6.33 3.00 5.0 0 1.0 100 4,424 5.00 1.0 100 4 ,424 5.00 1.0 100 3 ,841
28-Jan 13,052 13,052 25,741 7 ,560 6,04 8 29,736 2,923 16,685 5.71 3.00 5.0 0 1.0 90 4,403 5.00 1.0 90 4 ,403 5.00 1.0 100 4 ,245
4-Feb 12,498 12,498 38,238 7 ,056 7,56 0 44,352 2,822 14,566 5.16 3.50 4.0 0 1.0 100 3,914 4.00 1.0 100 3 ,914 4.00 1.0 100 3 ,396 5.00 0.5 60 1,27 4
11-Fe b 15,516 15,516 53,754 7 ,056 7,05 6 58,464 2,923 15,970 5.46 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 70 1,48 6
18-Fe b 15,728 15,728 69,482 7 ,560 7,05 6 73,080 2,722 17,082 6.28 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 80 1,69 8
25-Fe b 15,940 15,940 85,422 6 ,552 7,05 6 86,688 2,923 19,414 6.64 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 90 1,91 0
4-Mar 15,940 15,940 101,362 7 ,056 7,56 0 101,304 2,722 20,738 7.62 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 90 1,91 0
11-Mar 14,030 14,030 115,392 7 ,056 6,55 2 114,912 2,621 21,160 8.07 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
18-Mar 11,224 11,224 126,616 6 ,552 6,55 2 128,016 2,822 19,280 6.83 3.00 4.0 0 1.0 100 3,914 4.00 1.0 100 3 ,914 4.00 1.0 100 3 ,396 4.00 100 0
25-Mar 14,030 14,030 140,646 6 ,552 7,56 0 142,128 2,419 19,198 7.94 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
1-Apr 14,030 14,030 154,676 6 ,552 5,54 4 154,224 3,629 21,132 5.82 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
8-Apr 15,728 15,728 170,404 1 0,584 7,56 0 172,368 1,915 18,716 9.77 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 80 1,69 8
15-Apr 9,564 9,564 179,969 3 ,528 6,04 8 181,944 2,722 18,705 6.87 3.50 3.0 0 1.0 100 2,936 3.00 1.0 100 2 ,936 3.00 1.0 100 2 ,547 3.00 0.5 90 1,14 6
22-Apr 16,153 16,153 196,121 7 ,056 6,55 2 195,552 2,923 21,249 7.27 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
29-Apr 12,922 12,922 209,043 7 ,560 7,05 6 210,168 3,427 19,555 5.71 3.50 4.0 0 1.0 100 3,914 4.00 1.0 100 3 ,914 4.00 1.0 100 3 ,396 4.00 0.5 100 1,69 8
6 -May 12,922 12,922 221,965 7 ,560 9,57 6 227,304 2,923 15,341 5.25 3.50 4.0 0 1.0 100 3,914 4.00 1.0 100 3 ,914 4.00 1.0 100 3 ,396 4.00 0.5 100 1,69 8
13-May 16,153 16,153 238,118 7 ,560 7,05 6 241,920 2,621 16,878 6.44 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
20-May 16,153 16,153 254,270 7 ,056 6,04 8 255,024 3,024 19,926 6.59 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
27-May 16,153 16,153 270,423 8 ,064 7,05 6 270,144 3,024 20,959 6.93 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
3-J un 16,153 16,153 286,575 8 ,064 7,05 6 285,264 2,822 21,991 7.79 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
10-Jun 16,153 16,153 302,728 7 ,056 7,05 6 299,376 2,923 24,032 8.22 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
17-Jun 16,153 16,153 318,880 7 ,560 7,05 6 313,992 2,822 25,568 9.06 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
24-Jun 16,153 16,153 335,033 6 ,552 7,56 0 328,104 5,544 27,609 4.98 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
1-Jul 16,153 16,153 351,185 2 2,176 5,54 4 355,824 2,822 16,041 5.68 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
8-Jul 16,153 16,153 367,338 7 ,056 7,05 6 369,936 2,923 18,082 6.19 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
15-Jul 16,153 16,153 383,490 7 ,056 7,56 0 384,552 2,923 19,618 6.71 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
22-Jul 16,153 16,153 399,643 7 ,056 7,56 0 399,168 2,923 21,155 7.24 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
29-Jul 16,153 16,153 415,795 7 ,056 7,56 0 413,784 2,923 22,691 7.76 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
5-Aug 16,153 16,153 431,948 7 ,056 7,56 0 428,400 2,923 24,228 8.29 3.50 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 0.5 100 2,12 3
12-Aug 14,030 14,030 445,978 7 ,056 7,56 0 443,016 2,923 23,642 8.09 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
19-Aug 14,030 14,030 460,008 7 ,056 7,56 0 457,632 2,923 23,056 7.89 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
26-Aug 14,030 14,030 474,038 7 ,056 7,56 0 472,248 2,923 22,470 7.69 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
2-Sep 14,030 14,030 488,068 7 ,056 7,56 0 486,864 2,923 21,884 7.49 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
9-Sep 14,030 14,030 502,098 7 ,056 7,56 0 501,480 2,923 21,298 7.29 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
16-Sep 11,224 11,224 513,322 7 ,056 7,56 0 516,096 2,923 17,906 6.13 3.00 4.0 0 1.0 100 3,914 4.00 1.0 100 3 ,914 4.00 1.0 100 3 ,396 4.00 100 0
23-Sep 14,030 14,030 527,352 7 ,056 7,56 0 530,712 2,923 17,320 5.92 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
30-Sep 14,030 14,030 541,382 7 ,056 7,56 0 545,328 2,923 16,734 5.72 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
7-Oct 14,030 14,030 555,412 7 ,056 7,56 0 559,944 2,923 16,148 5.52 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
14-Oct 14,030 14,030 569,442 7 ,056 7,56 0 574,560 2,923 15,562 5.32 3.00 5.0 0 1.0 100 4,893 5.00 1.0 100 4 ,893 5.00 1.0 100 4 ,245 5.00 100 0
Una vez una vez realizados los pasos anteriores se elaboró la plantilla de costos la cual
consiste en plasmar las ventas actuales en dólares, así como también como quedarían una vez
realizando el mejoramiento y la utilidad adicional que se obtendría.
Una vez que identificado el problema se realizó una presentación la cual es impartida ante
el STAFF que son los gerentes de todas las áreas en donde se debate la viabilidad del
mejoramiento, para que cuando sea aprobada poder pasar a la implementación de dicho
proyecto.
Figura 16 kaizen
30
5.3.4 Implementación
Una vez que el proyecto fue aceptado por parte del staff que son los gerentes de todas las
áreas se volvió a realizar una secuencia de pasos para reducir las holguras reales de cada
operador.
Se volvió a realizar la toma de tiempos a cada operador para verificar si los operadores
estuvieron dentro del tiempo estándar con la finalidad de poder comprobarle al supervisor del
código que si se estaba realizando la producción al 100%
Así mismo se le dio seguimiento a curva durante toda una semana para observar cualquier
tipo de incidencia y así mismo poder asegurar el 100% de la producción diaria.
Para la liberación del proyecto fue necesario levantar una lista de las personas que trabajan
dentro del código, así como también su número de empleado.
También se realizó la entrega de una encuesta al supervisor del código para que contestara
de acuerdo a como él había visto el mejoramiento y los puntos que se pudieron mejorar en
cada arranque.
33
Capítulo 6. Conclusiones
En toda empresa es de suma importancia el tener una buena productividad para no contar
con pérdidas monetarias o pérdida de clientes.
Una vez concluida la estadía en la empresa Aptiv planta Linares el proyecto realizado que
lleva por nombre “Mejoramiento en la Línea de Producción AB 421 de la Plataforma T1XX”
trajo consigo grandes beneficios en cuanto a ganancia y reducción de holguras.
Así mismo cabe mencionar que gracias al mejoramiento que se realizó en la línea se
obtuvieron ganancias favorables para la empresa.
Así como también tuve la oportunidad de adquirir más conocimientos los cuales fueron de
gran ayuda para la realización del proyecto durante estos 4 meses de estadía en el
departamento de manufactura.
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Referencias Bibliográficas
Julian Pérez Porto (2017).Definición de subensamble 2018, de real academia española sitio
web: https://definicion.de/ subensamble/.