Ingeniería en Servicios DFP

UNAM
UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO
FES ZARAGOZA
INGENIERIA EN SERVICIOS
DESCRIPCIÓN DE DFP
PROFESOR: ARTURO MENDEZ

GUTIERREZ
ALUMNO: LOPEZ MERLOS SAMUEL

EMILIO
3652
Acondicionamiento de materia prima.
Como materia prima tenemos agua proveniente del límite de batería y llegará a la cámara de
espuma donde se encontrará con la suspensión de espuma (la cual proviene del límite de batería
igualmente), igualmente del límite de batería proviene una alimentación que llegará al tanque de
almacenamiento.
Reacción.
No hay reacción. Sin embargo en este proceso se utilizará calor, para disminuir la viscosidad de la
mezcla, calor que será suministrado por la cabeza de vapor proveniente del límite de batería, esto
para hacer que la alimentación en combinación con el agua y la suspensión de espuma que se
encuentran en el mismo tanque de almacenamiento.
Acondicionamiento para la separación.
No existe acondicionamiento para la separación.
Separación.
No existe separación.
Tratamiento de subproductos o desecho.
El vapor suministrado por la cabeza de vapor al ceder el calor a la mezcla del tanque de
almacenamiento al terminar su función sale al límite de batería convertido en cabeza de
condensación.
Por otro lado, la mezcla que se encontraba en el tanque de almacenamiento, con mayor facilidad
de movimiento es enviado al proceso, con la ayuda de una bomba de descarga y una bomba de
repuesto.
Recirculación.
No hay recirculación.
Entra la alimentación desde el límite de batería.
Reacción.
No existe reacción solo se toman datos de presión y temperatura.
No existe acondicionamiento para la separación.
Separación.
No existe separación.
La alimentación pasa directamente al proceso.
Recirculación.
No existe recirculación.
La materia prima pasa desde el carro tanque en estado líquido y este flujo irá al proceso por las
corrientes, parte de este flujo se convertirá en la corriente y llegarán a los tanques de
almacenamiento.
Reacción.
No existe reacción, pero la materia prima parece ser un elemento que tiene una presión de vapor
aparentemente alto.
Separación.
La separación existe desde la corriente mecánicamente y vuelve a haber separación en la corriente

(8) donde se separará parte de la corriente a la válvula reversible.
Parte del vapor que regresa al carro tanque se separará y se filtra, se irá a la válvula reversible y
pasando atreves de la lata eliminadora y después al compresor para posteriormente llevarlo al
último filtro que llegará al ambiente en la corriente.
Recirculación.
El vapor generado acumulado en estos tanques de almacenamiento saldrá por las corrientes
correspondientes, esto para regresar el vapor al carro tanque o en su defecto se irán a la corriente.
La corriente entra desde el proceso y se encontrará con la corriente proveniente de una fracción
de gas recirculado formando la corriente, la cual pasará por un intercambiador de calor donde se
aumentará un poco la temperatura, saliendo por la corriente hasta llegar al reactor, donde se
calentará para dar paso a la corriente donde se convertirá en el servicio auxiliar para el
intercambiador del calor que se usó previamente, convirtiéndose en la corriente
Entra al sistema una corriente proveniente del sistema de enfriamiento para nivelar la
temperatura del reactor es decir es un servicio auxiliar.
Entra al enfriador agua fría como servicio auxiliar.
Reacción.
Llegando por la corriente (6) hasta llegar al reactor, donde se calentará para dar paso a la corriente
(7), donde se convertirá en el servicio auxiliar para el intercambiador del calor que se usó
previamente, convirtiéndose en la corriente.
El gas reciclado proveniente del límite de batería pasará por una bomba centrifuga y después se
calentará para inducir a la separación del gas.
Separación.
La corriente (2) una vez que se calentó se podrá separar la fracción de gas más volátil la cual irá
hacia el exterior y el resto pueda seguir hacia el proceso.
Parte del gas reciclado proveniente del límite de batería saldrá fuera del límite de batería como
corriente (3).
Una vez cumplida su función la corriente (11) saldrá hacia el sistema de enfriamiento.
Una vez cumplida la función de la corriente (13) el agua saldrá fuera del límite de batería.
La corriente (8) al ser enfriada, se irá al sistema de separación siendo la corriente (9).
Recirculación.
No hay recirculación.
Entraran al reactor, dos alimentaciones (1) y (2) provenientes de procesos anteriores.
Provenientes del límite de batería como parte de los servicios auxiliares en el proceso, tendremos:
Una cabeza de agua de enfriamiento (3) y una cabeza de vapor para calentar (4), que se
encontrarán en (5) para suministrar la temperatura adecuada al reactor.
Reacción.
Ambas alimentaciones provenientes del proceso se encontrarán en el reactor donde una vez
llevada a cabo la reacción tendremos como resultado el producto final (6) y producto que no
termino de reaccionar.
La mezcla dentro del reactor se calentará y se dividirá en gases y en el producto deseado.
Separación.
El componente volátil de la mezcla se irá por la escotilla de venteo y el producto se quedará en el

fondo del tanque.
El producto final sale del fondo del reactor.

Recirculación.
Se recirculará el vapor que de media presión que es resultado del servicio auxiliar, vuelve al punto
(5) con la ayuda de una bomba de circulación.
Entra la alimentación desde el límite de batería a la torre de absorción, la corriente de fondo

servirá como servicio auxiliar para el intercambiador por la corriente (4) para llegar a la segunda
torre de adsorción.
En la segunda torre de absorción entrará una corriente de cabeza de vapor (5) para continuar con
su función en esta torre.
Entra como servicio auxiliar agua proveniente del límite de batería.
Reacción
Existe reacción en ambas torres de absorción ya que en la corriente tendremos la combinación de

la alimentación y el fondo no reaccionante del proceso.
En la segunda torre igualmente habrá reacción en el proceso de absorción y el fondo.

A Cada corriente de fondo se le suministra constantemente calor.
Separación.
Cada torre tiene un separador de niebla
En la torre 1 la corriente, la corriente recirculada de fondos no reaccionantes entra a la primera

torre y la corriente proveniente de la alimentación se quedará con algunas características.
En la corriente tendremos los gases más volátiles que saldrán fuera del límite de batería mientras
que la corriente de la segunda torre irá hacia el proceso.
Recirculación.
La corriente saldrá del fondo de la segunda torre y llegará para alimentar a la primera torre con el
remanente que no pudo ser separado.
Entra la alimentación (1) desde el límite de batería y llega a la columna de fraccionamiento, la

corriente (5) pasará por el condensador generando la corriente (6), llegando al tambor de
condensación y sale como corriente (7) para llegar a una bomba centrifuga que llevará parte de
esta corriente hacia el condensador súper puesto (8).
Como servicios auxiliares tendremos la cabeza de condensador de vapor (11) en el reboiler.
Entrada de agua (13) en el condensador.
Reacción.
No hay reacción, solo separación.
No hay un tratamiento especial en este proceso
Separación.
En la columna de fraccionamiento entrará la alimentación (1) y separará esta en gases más

volátiles y será la corriente (5) y el residuo quedará en el fondo (4).
En el tambor de condensación la fracción de gas que no se haya condensado y tiene la posibilidad

de ir se por la corriente (10) gas superior.
Los fondos de la columna se pueden convertir en la corriente.
El tambor de condensación que almacena gases puede salir a la corriente de gases superiores.
La corriente proveniente del tambor de condensación que ha pasado por la bomba centrifuga sale
por la corriente hacia el proceso.
Como servicios auxiliares veremos que el vapor sale por la corriente proveniente del reboiler y en
el condensador tenemos agua que sale por la corriente.
Recirculación.
Si contamos el reboiler como una recirculación de los fondos comienza como la corriente y finaliza
con
Después del condensador la corriente pasa por la bomba centrífuga y una corriente que es de un
condensado rico aun con materia por extraer por lo que regresa a la columna de fraccionamiento.

Ingeniería en Servicios DFP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ingeniería en Servicios DFP

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ingeniería en Servicios DFP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNAM

PROFESOR: ARTURO MENDEZ

ALUMNO: LOPEZ MERLOS SAMUEL

Acondicionamiento para la separación.

No existe acondicionamiento para la separación.

Tratamiento de subproductos o desecho.

Acondicionamiento de materia prima.

Entra la alimentación desde el límite de batería.

No existe reacción solo se toman datos de presión y temperatura.

Acondicionamiento para la separación.

No existe acondicionamiento para la separación.

Tratamiento de subproductos o desecho.

La alimentación pasa directamente al proceso.

Acondicionamiento para la separación.

La separación existe desde la corriente mecánicamente y vuelve a haber separación en la corriente

Tratamiento de subproductos o desecho.

Entra al enfriador agua fría como servicio auxiliar.

Acondicionamiento para la separación.

Tratamiento de subproductos o desecho.

Entraran al reactor, dos alimentaciones (1) y (2) provenientes de procesos anteriores.

Acondicionamiento para la separación.

La mezcla dentro del reactor se calentará y se dividirá en gases y en el producto deseado.

El componente volátil de la mezcla se irá por la escotilla de venteo y el producto se quedará en el

Tratamiento de subproductos o desecho.

El producto final sale del fondo del reactor.

Acondicionamiento de materia prima.

Entra la alimentación desde el límite de batería a la torre de absorción, la corriente de fondo

Entra como servicio auxiliar agua proveniente del límite de batería.

Existe reacción en ambas torres de absorción ya que en la corriente tendremos la combinación de

En la segunda torre igualmente habrá reacción en el proceso de absorción y el fondo.

A Cada corriente de fondo se le suministra constantemente calor.

Cada torre tiene un separador de niebla

En la torre 1 la corriente, la corriente recirculada de fondos no reaccionantes entra a la primera

Tratamiento de subproductos o desecho.

Entra la alimentación (1) desde el límite de batería y llega a la columna de fraccionamiento, la

Como servicios auxiliares tendremos la cabeza de condensador de vapor (11) en el reboiler.

Entrada de agua (13) en el condensador.

No hay reacción, solo separación.

Acondicionamiento para la separación.

No hay un tratamiento especial en este proceso

En la columna de fraccionamiento entrará la alimentación (1) y separará esta en gases más

En el tambor de condensación la fracción de gas que no se haya condensado y tiene la posibilidad

Los fondos de la columna se pueden convertir en la corriente.

También podría gustarte