Tarea 1 Generalidades en diseño de almacenes

Estudiantes:
Albeiro Ruiz Ortiz
Nataly Moreno
John Stevenson Retalloud
Javier Édison Bonilla

Tutor:
Jorge Eduardo Royero

242006: Diseño de Almacenes y manejo de materiales

Grupo colaborativo: 5

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería (ECBTI)
Tecnología en Logística Industrial
Marzo 2022
Introducción
 Objetivos

Objetivos Generales

Reconocer los conceptos y conocimientos básicos en gestión de almacenes, desarrollando la

capacidad de analizar conceptos y modelos sobre las decisiones de la configuración para diseño
de almacenes y manejo de materiales.

Objetivos Específicos

 Minimización de los costes de la empresa.

 Reducir posibles riesgos de perdida o daño de inventario.
 Asegurar una eficaz disposición del producto o material.
 Mejorar las operaciones de manipulación, despacho y transporte.
Actividad 1 (Colaborativa): Ensayo – Elementos, características y procesos en gestión de
almacenes.

Cada estudiante deberá seleccionar 3 temas y elaborar un ensayo donde quede claramente
descrito dichos temas evidenciando un trabajo de alta calidad investigativa y profundidad.

Las temáticas propuestas son las siguientes:

1. Elementos, objetivos, funciones y características de un almacén

2. Clasificación y procesos logísticos de los almacenes

3. Consideraciones a tener en cuenta para el diseño de un almacén

4. Importancia de la planeación estratégica para el diseño de almacenes.

5. Sistemas de indicadores aplicados en la gestión de almacenes.

6. Como planificar y diseñar almacenes teniendo en cuenta las necesidades y requerimientos de

la cadena de abastecimiento.

7. Factores a tener en cuenta en el diseño de almacenes en función de los canales de distribución.

Actividad 2 (Individual): Mapa mental y resumen – Actividades auxiliares de almacenaje.

1. Un mapa mental que represente las actividades auxiliares de almacenaje, acompañada de

imágenes, textos y cualquier elemento que permita mejor comprensión de la temática expuesta.

2. Un documento resumen que describa las operaciones básicas vs las operaciones auxiliares de
almacenaje, debe incluir un análisis y conclusión de cada estudiante.

3. Un análisis que permita resaltar de qué forma se alinean los procesos de almacenaje con los
objetivos estratégicos y la planeación estratégica de la compañía.

Actividad 3 (Colaborativa): Síntesis – Procesos de recepción, preparación, separación,

alistamiento y despacho de mercancías.

Síntesis sobre los Procesos de recepción, preparación, separación, alistamiento y despacho de

mercancías. Esta puede estar apoyada por tablas, diagramas de información, pero sobre todo
debe dejar claro lo siguiente:
• Procesos de recepción de mercancías, objetivos, tecnologías disponibles.

• Procesos de preparación de mercancías, objetivos, tecnologías disponibles.

• Procesos de alistamiento y despacho de mercancías, objetivos, tecnologías disponibles.

• Indicadores utilizados en los procesos de recepción y preparación de mercancías

• Indicadores utilizados en los procesos de separación, alistamiento y despacho de mercancías

Desarrollo Actividad 1 (Colaborativa)

Ensayo Albeiro Ruiz Ortiz

Introducción

En el contenido de este ensayo vamos a abordar tres temáticas referentes a las generalidades en
el diseño de almacenes, estas temáticas son; Elementos, objetivos, funciones y características de
un almacén, Consideraciones a tener en cuenta para el diseño de un almacén y Sistemas de
indicadores aplicados en la gestión de almacenes.

Como sabemos los almacenes son fundamentales para el recibo y el almacenamiento de

materiales como materia prima, producto terminados o productos semi laborados y esto los hace
que sean imprescindible dentro de una la actividad de todo tipo económico.

En el contenido de este ensayo se va a hablar no solo de los elemento, objetivos y características

de un almacén, si no que también se abordarán temas de indicadores y consideraciones a tener en
cuenta para el diseño de un almacén todo con el fin de potenciar la productividad y la
rentabilidad de la compañía.
Elementos, objetivos, funciones y características de un almacén

La definición de almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la

cadena de suministro situados entre el proceso de distribución y el de producción, aportan valor
al sistema logístico de las empresas, optimizan los costos y mejoran el servicio que le ofreces al
cliente final. (Blog Logistica, 2019).

Los objetivos de la función de almacenamiento, es alcanzar un máximo uso del espacio o

aprovechamiento del mismo, tener una efectiva utilización de mano de obra y equipos, tener un
acceso rápido a todos los Ítems de almacenamiento, un eficiente movimiento de materiales, una
máxima protección de materiales, un buen ordenamiento y limpieza, minimizar los costos
operativos, de inversión necesaria, de inventarios y el tiempo de servicio, y también maximizar
el control de materiales, la flexibilidad y la integración con las líneas de producción, con el fin de
potenciar la productividad y la rentabilidad de la compañía .

Dentro del funcionamiento del almacena debemos tener en cuenta los elementos, funciones y
características del almacenaje ya que estos juegan un papel importante en el cumplimiento de los
objetivos del almacenamiento.

Dentro de los elementos que ayudará a controlar mejor los movimientos de productos, evitar
errores a la hora de preparar los pedidos, reducir el tiempo necesario para localizar e identificar
la mercancía y ahorrar costes, en la entrada y salida de mercancías, la ubicación de los productos
en el almacén, la identificación del producto, el recorridos y movimientos de los operarios, la
maquinaria y equipamiento, el proceso de preparación de pedidos, la conexión con el
departamento de ventas, el control de fechas de caducidad, el empaquetado y por último el
mantenimiento del almacén y normas legales.

Los almacenes deben estar bien diseñados, estructurados y planificados para llevar a cabo
funciones de almacenamiento tales como lo son; la recepción ordenada de todos los materiales
que entran al almacén, la ejecución de un control de calidad inmediato, el control e inventario de
los productos almacenados, el almacenamiento correcto de las mercancías, la preparación de los
pedidos con destino a las bodegas regionales, a los clientes o a ambos y rápido despacho de los
pedidos.
Las características juegan un papel importante dentro de almacén ya que nos ayuda a conocer sus
cualidades y sacar así el máximo provecho, dentro de estas características podemos tamaños de
los almacenes, ubicación de los almacenes en la empresa, zonas de un almacén como la
recepción, almacenamiento, preparación de pedidos, envío o despacho y zonas auxiliares.

Después de tener claro el producto que vamos almacenar en las instalaciones es importante tener
presente las siguientes características, unidad de carga, dimensiones, pesos máximos y mínimos,
temperaturas de almacenamiento del producto, cantidades por lote, tipo de embalaje, envase y
empaque, con estos datos podemos determinar las ubicaciones requeridas en el almacén, tipos de
raks, área de trabajo necesarias entre otros.

Consideraciones a tener en cuenta para el diseño de un almacén

Para el diseño de almacenes se deben de tener en cuenta ciertas consideraciones los cuales
ayudaran a la organización y distribución del espacio en distintas áreas operativas, por lo anterior
es indispensable definir con claridad, por qué se requiere de un almacén para la organización.

Un almacén mal planteado puede resultar en una fuente de costes, como agujero negro, y
volverse el causante del mal funcionamiento de la logística empresarial. Antes de diseñar el
almacén, es determinante tomar en cuenta ciertos factores.

Uno de ellos es tener claridad en saber, el porqué se requiere de un almacén para la organización
ya que este no solo será destinado para el producto final, sino también para la materia prima o
productos semielaborados. 

También es importante precisar la capacidad de almacenamiento, la superficie disponible y

edificable. Además, no hay que olvidarse de la tipología del terreno y pavimentos, medidas de
los pasillos, tipología de estanterías y posición de los pilares.

Se debe plantear y analizar la forma, dimensión, peso y fragilidad de la mercancía, al igual que
otros factores propios del producto, como temperatura, peligrosidad, precauciones, etc.
El volumen de movimientos, es el factor de mayor peso al momento de zonificar el almacén, por
lo que se debe prestar especial atención a tres características como lo son, la entrada y salida de
la mercancía, los equipos de manutención y la rotación de los productos.

Algo para tener en cuenta es que es importante que todas las actividades que se vayan a realizar
en el almacén estén contempladas y simuladas a la hora de diseñarlo. Desde un punto de vista de
optimización, poner el enfoque en la reducción del desgaste de los medios de manutención, el
daño a la mercancía almacenada, y a la fatiga y riesgos para el personal.

Es importante que la distribución general de un almacén satisfaga ciertas necesidades

correspondientes a un buen sistema de almacenamiento, como por ejemplo el eficiente
aprovechamiento del espacio, la reducción de la manipulación de los materiales al mínimo, la
facilidad de acceso al producto almacenado, el máximo índice de rotación posible, la flexibilidad
máxima para la colocación del producto y la facilidad de control de las cantidades almacenadas

Sistemas de indicadores aplicados en la gestión de almacenes.

Los indicadores son necesarios para poder mejorar: “Lo que no se mide no se puede controlar, y
lo que no se controla no se puede mejorar".

Como sabemos un indicador es una magnitud que expresa el comportamiento o desempeño de un

proceso, que al compararse con algún nivel de referencia permite detectar desviaciones positivas
o negativas.

Hay varios indicadores que se pueden aplicar en la gestión de almacenes, pero los que no pueden
faltar serian;

1- Indicadores de productividad
 Indicadores en la recepción de mercancías
 Indicadores en el almacenaje
 Indicadores en la preparación de pedidos
 Indicadores en las salidas o expediciones
2- Indicadores de ocupación del almacén
3- Indicadores sobre recursos humanos
 Absentismo
 Horas extras
 Rotación del personal
4- Indicadores sobre el servicio
 Indicadores sobre el servicio
 Rotación de las existencias
 Existencias obsoletas
5- Indicadores sobre la calidad del servicio
 Entradas
 Salidas
 Rotura de servicio a los clientes

Estos indicadores ayudaran, por ejemplo, a saber, con qué recursos humanos o materiales se
dispone o son necesarios para realizar funciones como en la recepción de mercancías, el
almacenaje o la preparación de pedidos o las salidas.

El Indicador de ocupación del almacén ayuda a determinar la capacidad de almacenamiento

disponible y que no exista una gestión de aprovisionamiento deficiente.

Con el indicador de gestión de recursos humanos pueden referirse al absentismo, las horas extras
o la rotación de personal.

El indicador sobre el servicio se refiere a aspectos como la cobertura de las existencias, su

rotación, las existencias obsoletas o la calidad del servicio, ya que se obtendrá la frecuencia de
renovación de las existencias, se verificará si la gestión de aprovisionamiento es la correcta y se
facilitará información valiosa a los departamentos de ventas y comercial.

El indicador de sobre la calidad de servicio se puede medir en las entradas y salidas de mercancía
del almacén con el objetivo de conocer qué servicio obtiene la empresa de los proveedores o qué
servicio ofrece a los clientes en general.
 Conclusiones

En conclusión, los almacenes son de gran importancia ya que es donde se realizan las funciones
que hacen posible la actividad económica de una empresa

En las temáticas abordadas en este ensayo se pudo evidenciar como estas tienen como objetivo
final el potenciar la productividad y la rentabilidad de la compañía.

Por tal motivo es muy importante tener claro los elementos, las funciones y características de un
almacén, las consideraciones a tener en cuenta para el diseño de un almacén y los sistemas de
indicadores a aplicar en la gestión de almacenes.

Bibliografía

Blog Logistica. (09 de 10 de 2019). Qué es un almacén. Obtenido de https://blogs.imf-

formacion.com/blog/logistica/logistica/almacen-logistico-que-es/

GCompararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial (Benchmarking). Mora
García, L. A. (2012). Indicadores de la gestión logística.. Ecoe Ediciones. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/69065?page=18

GCompararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial (Benchmarking). Mora
García, L. A. (2012). Indicadores de la gestión logística.. Ecoe Ediciones. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/69065?page=18
Ensayo Nataly Moreno Murillo

INTRODUCCION

En el presente ensayo se mencionan los elementos, características y procesos en gestión de

almacenes, especialmente hablaremos de la Clasificación y procesos logísticos de los almacenes,
Importancia de la planeación estratégica para el diseño de almacenes y Factores a tener en cuenta
en el diseño de almacenes en función de los canales de distribución. Muchos de nosotros
sabemos lo que es la logística, algunos sabemos cuáles son sus ramas o sus divisiones, sin
embargo, no sabemos en qué se enfoca cada una de ellas como lo es la gestión en el almacén y
las tareas que se deben cumplir, las responsabilidades que se tienen y todo lo que conlleva un
almacén. La responsabilidad de la gestión en el almacén es casi el total puesto que se encarga del
producto desde que entra en la industria hasta que sale de ella y llega a las manos de los
respectivos clientes, además es una de las bases fundamentales en la industria contando con los
nuevos avances que ya existen.
 Ensayo – Elementos, características y procesos en gestión de almacenes

2. Clasificación y procesos logísticos de los almacenes

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de
almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de mercancías y productos,
recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado de regular el flujo de existencias.

Según la actividad productiva de cada empresa, necesitará de un tipo de materias primas u otras,
y unas necesitaran estar protegidas de las inclemencias del tiempo y otras no, por ello, podremos
hacer una clasificación de los almacenes en función del grado de protección, en almacenes al
aire libre o almacenes cubiertos.

Los almacenes al aire libre carecen de cualquier tipo de edificación y que están formados por
espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se almacenan
productos que no necesitan protección contra los agentes atmosféricos. El hecho de que carezcan
de cualquier tipo de edificación, no quiere decir, que los materiales no se puedan proteger con,
lonas, plásticos, maderas, para protegerlos de las inclemencias meteorológicas.

En este tipo de almacenes, se suelen almacenar, distintos tipos de maquinaría, algunos tipos de
áridos, vehículos, material de construcción, etc.

Los almacenes cubiertos, presentan diferentes tipos de construcción y de cerramientos, con el

objeto de limitar al máximo la acción de las inclemencias climáticas sobre los materiales
almacenados.

Algunas de las clasificaciones más importante de los almacenes

- Según la naturaleza del producto

En ella se encuentra el almacén de la materia prima contiene materiales, suministro, envases

y muchos otros que posteriormente serán utilizados en el proceso de transformación.

- Almacén de productos en curso

Sirve de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto.

- Almacén de productos terminados

 Esta exclusivamente destinado al almacenaje del producto final del proceso de fabricación

- Almacén de material auxiliar

Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas entre muchos otros.

Clasificación de los almacenes según su grado de mecanización:

No todos los almacenes presentan el mismo grado de mecanización, principalmente porque no

todas las mercancías pueden ser tratadas con los mismos medios mecánicos, por ello los
almacenes en función de su grado de mecanización en almacenes convencionales, almacenes de
alta densidad y almacenes automáticos.

1. Almacenes convencionales

Son aquellos cuya altura no supera los 10 metros de altura.

Y que están equipados con estanterías y medios sencillos para el transporte interno, del tipo de
una carretilla elevadora, lo que obliga a que la distancia entre estanterías sea mayor debido a la
maniobrabilidad de la carretilla.

2. Almacenes de alta densidad

Exigen la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad
posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén. Los almacenes de alta
densidad requieren estanterías adaptadas a las dimensiones de los bultos. Las dimensiones de los
pasillos para una misma máquina han de ser iguales.

Debido a la dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de
alta densidad, implica el uso de máquinas muy específico y no de medios convencionales,
generalmente se utilizan carretillas elevadoras trilaterales.

  3. Almacenes automáticos

Los almacenes automáticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de
almacenamiento y los elementos de manutención van integrados y controlados por un sistema
informático.
 3. Importancia de la planeación estratégica para el diseño de almacenes.

La planificación inteligente de almacenes es un elemento clave en la operación de las

empresas. Estas instalaciones no sólo tienen el objetivo de almacenar inventario, sino que
custodian, verifican y garantizan el abastecimiento de mercancías dentro de la cadena de
suministro.

La planificación y ubicación de los almacenes de una empresa, sea del sector que sea, es
fundamental para optimizar los recursos y aumentar la productividad de la misma.

La planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir las
necesidades, para que los materiales y los productos siempre se encuentren cuándo, cuánto y
donde se necesiten.

1. Cuando: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro de producción,
del centro de distribución o del punto de venta.
2. Cuánto: la cantidad solicitada por los clientes internos y externos.
3. Donde: el lugar de entrega solicitado por los clientes. Puede tratarse de una fábrica, otro
almacén, un punto de venta, etc.

Para las empresas que fabrican determinados productos, el almacén puede convertirse en un
factor con influencia sobre el éxito de la propia organización. Por ello, es muy importante
considerar diferentes variables a la hora de planificar el almacén de nuestra empresa.

1. El producto: si se trata de diferentes tipos, cuáles son sus características principales y cuál
es la cantidad total a almacenar.
2. La capacidad de fabricar de la industria.
3. Las características de la red de distribución.
4. El coste del terreno, edificación, instalaciones y equipos.

No obstante, también se deben planificar las actividades de almacenaje y transporte del producto
considerando otros aspectos básicos, pero no menos importantes.

El objetivo de una planeación en almacén primero es lograr que su vida útil se maximice y el
segundo es conseguir que opere de manera eficiente, evitar cuellos de botella, modificaciones
al layout de los almacenes (lo que genera parches), improductividad e incluso excesos de
inventario.

7. Factores a tener en cuenta en el diseño de almacenes en función de los canales de

distribución.

Las decisiones sobre distribución deben ser tomadas con base en los objetivos y estrategias de
mercadotecnia general de la empresa.

Como punto de partida es necesario entender que las actividades físicas que se desarrollan en el
proceso de almacenamiento son:

1. Recepción
2. Almacenamiento
3. Preparación de pedidos
4. Expedición o despacho

Los canales de distribución pueden variar dependiendo del sector. En general los podemos
dividir en presenciales y a distancia dónde destacaría el digital, pero hay muchos más, catálogo,
teléfono, postal, etc. Vamos a definir los dos grandes tipos de canales de distribución:

Canal propio o directo: es donde la propia empresa fabricante se encarga de hacer llegar los
productos al cliente final sin intermediarios. Por lo tanto, no delega procesos de almacenaje,

transporte o atención al consumidor. Por ejemplo, la compañía de productos HP se encarga de la

distribución de sus propios productos

Canal externo o ajeno: la distribución y comercialización es realizada por empresas distintas a

la productora. El proceso de distribución es el negocio en sí mismo, dando lugar a la aparición de
agentes intermediarios.

Para efectuar el diseño de un almacén de estas características, primero hay que elaborar
un estudio de los índices de rotación de los productos, clasificándolos en tres categorías: baja,
media y alta rotación. La determinación de estas tres categorías es muy subjetiva, por supuesto,
pero se puede y se debe determinar mediante la designación de un índice medio de referencia.
Los productos con un índice cercano a éste, se considerarán de rotación media.
Los que se alejen mucho por debajo se designarán como de baja rotación y los que estén muy por
encima serán de alta rotación.

Una vez definidos los productos, sus volúmenes y sus rotaciones correspondientes, se procede a
su ubicación dentro del almacén, para lo que se tienen en cuenta tres consideraciones:

1. En primer lugar, las mercancías de baja rotación son, por regla general, las que se
consumen en pequeñas cantidades, por lo que suelen necesitar de un reducido volumen de
almacenamiento.
2. En segundo lugar, de las referencias de rotación media se suelen hacer pedidos
habitualmente y con unas cantidades moderadas (es decir, que se solicitan en tandas
medias y habituales). Por ello, necesitan una rapidez de salida ni muy rápida, ni muy
lenta y requieren una buena accesibilidad.
3. Por último, las mercancías de alta rotación se suelen solicitar un gran número de veces y
con una excesiva demanda (por lo que la situación suele ser de tandas medias y altas pero
muy frecuentes). En productos de alta rotación, lo más importante es disponer de una
gran accesibilidad y una alta velocidad de extracción.

Cuando la preparación de pedidos se realiza en un espacio separado (en especial, si se trata

de picking o caja individual) se necesita una zona de consolidación adecuada. Cerca de ella se
pueden integrar transportadores de clasificación que distribuyan las unidades preparadas por
pedidos o rutas. 

El segundo factor que más influye en el diseño y desarrollo de los accesos de un almacén es la
utilización, cada vez más frecuente, de camiones de grandes dimensiones. El uso de estos
vehículos está aumentando como consecuencia de la necesidad de reducir los costos de
transporte, ya que se produce un mejor aprovechamiento de los movimientos realizados.
 Conclusiones

Debido a que en la mayoría de empresas se cuenta con un almacén o una bodega como mínimo,
por ello es tan importante tener una buena gestión, una persona o grupo de personas, según sea
requerido, para tener su organización. Además de ello, es bueno saber aprovechar los avances
tecnológicos que se pueden ir aplicando, aunque sean mínimos, si se saben utilizar serán de
mucha ayuda.

Bibliografía

Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2006). Funciones en el

Almacén. Planeación de instalaciones (3rd ed., pp. 404-406).  http://go.galegroup.com/ps/i.do?
p=GVRL&sw=w&u=unad&v=2.1&it=r&id=GALE
%7CCX4060400088&asid=1d7930c7bea49f7e969e8e6af9bf67ff

Biasca, R. E. (1977). Movimiento y almacenamiento de materiales. Buenos Aires, AR: Cadepro.

Pagina (62 – 132). https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/94387?
fs_q=Movimiento__y__almacenamiento__de__materiales&prev=fs

Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2006). Funciones en el

Almacén. In Planeación de instalaciones (3rd ed., pp. 169-
174).  http://go.galegroup.com/ps/i.do?p=GVRL&sw=w&u=unad&v=2.1&it=r&id=GALE
%7CCX4060400088&asid=1d7930c7bea49f7e969e8e6af9bf67ff

Mora, G. L. A. (2011). Gestión logística en centros de distribución, bodegas y almacenes.

Pagina (6 – 50).  https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/69182?
fs_q=Gesti%C3%B3n__log%C3%ADstica__en__centros__de__distribuci
%C3%B3n,__bodegas__y__almacenes&prev=fs

Ensayo John Stevenson Retalloud Rincón

 Introducción

Contar con un buen diseño de almacenes y manejo de materiales dará paso a una buena gestión
la cual concluirá en un aumento de productividad, mejor control de existencias, reducción de
costos, ayudará a cumplir unos estándares calidad, siendo así una parte vital y de gran relevancia
cuando se habla de estrategia global de una empresa.
En el siguiente trabajo reconoceremos conceptos y conocimientos básicos de almacenes y como
es el proceso interno desde que se recibe los materiales hasta que se realiza su respectivo
despacho.

Desarrollo de la actividad
  Temas escogidos:

1. Elementos, objetivos, funciones y características de un almacén

2.Clasificación y procesos logísticos de los almacenes
4. Importancia de la planeación estratégica para el diseño de almacenes

1. Elementos, objetivos, funciones y características de un almacén

Los elementos que integran un almacén son:
 Los equipos
 El área
 El factor humano

Debemos analizar y estudiar el lugar como primer paso antes de guardar la mercancía en
un almacén, mirar en qué condiciones físicas, ambientales y de salubridad se encuentra el
lugar, teniendo en cuenta los siguientes pasos:

1. Espacio disponible para guardar el tipo de mercancía

2. Evaluar el producto que se almacenara
3. Mirar el flujo de materiales o mercancía
4. El factor humano, personal capacitado
5. Equipos de almacenamiento como estanterías, montacargas, malacates entre otros.
 Objetivos de almacenamiento
El éxito de servicio que se brindará a los clientes, compañeros de otros departamentos o
en su defecto a los proveedores estará determinado por la calidad del personal este como
factor principal de competitividad, también tenemos la organización, el orden, la
eficiencia y eficacia de los procedimientos utilizados antes, durante y después de la
recepción, almacenamiento y despacho, para esto debemos tener presentes unos objetivos
generales y unos objetivos adicionales como son:

1. Una máxima protección de los materiales

2. Un buen orden y limpieza
3. Un acceso rápido a los ítems
4. Una buena gestión documental
 5. Un eficiente movimiento de materiales
6. Minimización de costos operativos
7. Disminuir el tiempo de servicio
8. Integración con las líneas de otros departamentos
9. Minimizar los inventarios

 Funciones de almacenamiento
1. Control de calidad e inspección: Es un proceso donde se puede verificar que las
condiciones de los materiales o productos si cumplen con las especificaciones de
calidad.
2. El almacenaje: Tener el producto o materiales en condiciones ambientales
optimas que garanticen un buen control físico.
3. Traslado de material: Transferencia directa a la plataforma de embarque.
4. La clasificación: Se debe realizar cuando un pedido tiene más de un artículo y la
acumulación no se hace al mismo tiempo que la recolección.
5. El despacho: Cuando se coloca la mercancía en el área de almacenamiento.

 Características de un almacén
El tamaño debe ser estrictamente necesario para el flujo de trabajo, los más amplios
deben limitar su zona de trabajo para ahorrar tiempos y los que están saturados deben
plantear la búsqueda de unas instalaciones adecuadas.
Las características principales son:
1. Salida de emergencia.
2. Debe ser espacioso.
3. Contar con electricidad suficiente.
4. Tener aire acondicionado suficiente.
5. Cámaras de vigilancia.
6. Tener estantes adecuado.
7. Ventanas en forma estratégica.
8. Responsable que verifique las entradas y salidas del producto.
9. Debe contar con extinguidor en zona estratégica.
10. El color debe ser claro para que se distinga el producto.
11. Debe tener líneas de dirección y división.

2. Clasificación y procesos logísticos de los almacenes

Esto puede variar de acuerdo con la actividad económica de una empresa, deben
estar situados en función de sus necesidades de funcionamiento, de acuerdo con lo
anterior tenemos:
Almacenes según el grado de protección:
Almacenes cubiertos: Son almacenes que poseen una edificación sea de ladrillos,
paneles metálicos entre otros los cuales buscan protegen de una manera completa
los materiales o productos que allí se almacenan.
Almacenes descubiertos o al aire libre: Son almacenes que no poseen ninguna
edificación física, aquí se almacenan productos o materiales que no se deterioran
fácilmente en condiciones ambientales extremas.
Según el tipo de material almacenado:
Almacenes de materia prima: Normalmente están ubicados cerca de la línea de
producción o sitio donde se utilizarán estos materiales para su correspondiente
transformación.
Almacenes de producto terminado: Es el almacén que normalmente suma un valor
económico de los más altos ya que su primer objetivo es el de mantener el índice
de rotación lo más alto posible.
Recambios: Este tipo de almacén es el dedicado a las necesidades de
mantenimiento, podría decirse que es un almacén de repuestos.
Según su función de la logística de distribución:
Almacén central o de planta: Con el objetivo principal de reducir los costos de
manipulación y transporte estos se encuentran localizados lo más cerca posible al
centro de fabricación.
Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al
punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta
que esta zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución de una
jornada.
 Almacenes temporales o de depósito: son los que están destinados a cubrir los
picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock.
Según su equipamiento y técnicas de manipulación:
Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya
altura de última carga esté entre los 6-8 m.
Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques
de referencias, una encima de otra, como, por ejemplo, ladrillos, polietileno
expandido, etc.
3. Importancia de la planeación estratégica para el diseño de almacenes. El
contar con una buena planeación estratégica para el diseño de almacenes nos va a
permitir gestionar de una manera correcta los recursos, ayudando también a
prevenir inconvenientes, garantizando que los productos o materiales siempre
estén disponibles, para una organización o empresa contar con una buena
estructura de almacén se convierte es un factor relevante sobre el éxito de la
compañía. Podemos concluir diciendo que una gestión efectiva de almacenes
garantiza el suministro continuo y en el momento preciso de los materiales o
productos, lo que antes solo se consideraba como un espacio dentro de la
organización, hoy en día el almacén es una estructura clave que provee elementos
físicos y funcionales capaces de incluso generar valor a una empresa u
organización siendo un factor clave de competitividad, ayudando a reducir costos
y garantizando la confiabilidad de los clientes y proveedores.

Conclusión
Podemos concluir diciendo que ahora en día el diseño optimo y bien estructurado de un almacén
es parte fundamental para que una empresa sea exitosa, teniendo una buena organización con
personal capacitado que este a la altura de lo que la logística exige ahora en día, ayudara
valiosamente a la reducción de costos, a la mejora continua y se podrá crear vínculos de
confianza perdurables en el tiempo con los clientes y proveedores debido a las buenas gestiones
que se desarrollan dentro de la cadena de almacenaje.

Bibliografía

 Pau, I. C. J., & Navascués, Y. G. R. D. (2001).  Manual de logística integral. Pagina

(127 – 145).   https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52943?
fs_q=Manual__de__log%C3%ADstica__integral&prev=fs
 Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2006).  Funciones en el
Almacén. Planeación de instalaciones  (3rd ed., pp. 404-
406).   http://go.galegroup.com/ps/i.do?
p=GVRL&sw=w&u=unad&v=2.1&it=r&id=GALE
%7CCX4060400088&asid=1d7930c7bea49f7e969e8e6af9bf67ff

Ensayo Javier Édison Bonilla

Actividad 1 ensayo-elementos, características y procesos en gestión de almacenes.

Elementos, objetivos, funciones y características de un almacén.

Al tratar la palabra Gestión hacemos énfasis en velar y actuar en pro de una responsabilidad.
Dicho esto, la gestión de almacenes abarca una serie de tares o labores a cumplir para el correcto
funcionamiento tanto de almacenes de PT como de materias primas.

Lo más preciado que tenemos en un almacén, sin duda es el inventario que consta de un valor
muy preciado y que efecto se debe custodiar minuciosamente a fin de evitar diferencias de stock
o sobre stock por mal manejo.

La función de un almacén consiste en el correcto proceso de recepción, almacenamiento y

diferentes movimientos de mercancías rígidos y alineados en compañía de software o sistema de
información que permita asegurar la confiabilidad del inventario.

Uno de los objetivos de un almacén lo podemos entender como el flujo y funcionamiento

correcto del área de producción siendo almacenes de materia prima o materiales de envase y
empaque que garanticen el abastecimiento y el flujo de la distribución de productos terminados
al cliente final si somos un almacén de PT.

Una visión clara en la logística de los almacenes a mi forma de ver se debe contar con unas
características muy importantes para su funcionamiento.

Para ello debe contar con acceso facial al transporte, una llegada ágil al cliente rutas de acceso
fáciles al camino de la empresa.

El tamaño del almacén a fin de sectorizar los materiales con amplitud en sus pasillos
desplazamientos, tareas de fraccionamiento o trabajo Zonas o frases del almacén, recibos,
almacenamiento despacho, fraccionamiento de pedidos.

Debemos tener en cuenta que la gestión de los almacenes no es una tarea fácil y por lo tanto el
talento humano es vital dentro de un almacén. Es un elemento clave el protagonismo del personal
que allí labora ya que sus actividades de maniobrabilidad en un vehículo especializado para
tareas de almacenamiento practicidad, experiencia y competencias que a meritan un
reconocimiento especial. Además de ello, el personal de almacenes lleva consigo competencias
claras de manejos de herramientas ofimáticas que aportan claramente ideas innovadoras y
agilidad en los procesos que allí se manejan.

La participación del área de almacenes dentro de la cadena de suministros de cualquier empresa

debe generar confianza y unión entre áreas en las que su fuerte sea como se menciona al inicio de
mi análisis de los inventarios y de los flujos de las operaciones tanto de almacenamiento,
abastecimiento y distribución de materiales con el fin de mantener los clientes internos y
externos satisfechos.

Actividad 2 (Individual)

1. Un mapa mental que represente las actividades auxiliares de almacenaje, acompañada

de imágenes, textos y cualquier elemento que permita mejor comprensión de la temática
expuesta.

Tabla de Links de Mapas Mentales

Estudiante Link
Albeiro Ruiz Ortiz https://www.goconqr.com/es/mindmap/35687203/sistemas-de-recepci-n-de-mercanc-as

Nataly Moreno https://www.goconqr.com/es/mindmap/35778766/actividades-auxiliar-de-almacenaje

John Stevenson Retalloud https://www.goconqr.com/es/mindmap/35820074/actividades-auxiliares-de-almacenaje

Javier Édison Bonilla https://www.goconqr.com/mindmap/35706385/atividades-auxiliares-de-almacenaje?locale=es/

Mapa Mental Albeiro Ruiz
Mapa Mental Nataly Moreno

Mapa Mental John Stevenson Retalloud

Mapa Mental Javier Édison Bonilla

2. Un documento resumen que describa las operaciones básicas vs las operaciones

auxiliares de almacenaje, debe incluir un análisis y conclusión de cada estudiante.

Albeiro Ruiz Ortiz

Dentro de las operaciones básicas de un almacén podemos encontrar

 Recepción de materiales
 Clasificación de materiales
 Almacenaje
 Recolección
 Empaque
 Conciliación
 Despacho

Dentro de las operaciones auxiliares de almacenaje encontramos

 Aplicación de metodologías y tecnologías (WMS y de radio frecuencia) para la operación de

recibo de mercancías
 Aplicación de estrategias o acuerdos de recibo de mercancía con los proveedores
 Alistamiento de equipos para manipulación de mercancías en el proceso de recibo
 Aplicación de métodos de recibo de mercancía, según el producto y empaque
 Verificación física y documental de la mercancía recibida
 Validación de la documentación
 Conteo de la mercancía recibida
 Verificación de certificados de calidad
 Recibo de mercancía aplicando la clase de cross docking a considerar
 Utilización de estibas o paletizados para el recibo o almacenamiento de mercancías
 Determinar las zonas de recibo
 Determinar las zonas y métodos de almacenamiento teniendo en cuenta métodos de
almacenamiento (ABC)
 Rotulación de mercancía
 Control de inventarios
 Aplicación de sistemas y métodos de preparación, alistamiento y despacho de mercancía
 Embalaje de producto
 Programación de transporte
 Validación y facturación
 Registro y control de despacho

En conclusión, el trabajo logístico dentro de un almacén, es amplio, ya que como se observa en

la descripción de las funciones básicas y auxiliares de almacenaje, hay una gran variedad de estas
tareas, las cuales son fundamentales para el manejo y almacenamiento de mercancías, ya que
como podemos observar en el mapa mental y en la descripción de operaciones, las operaciones
básicas y auxiliares son dependientes una de la otra, ya que con esto se quiere conseguir una
operación eficiente con el objetivo de reducir tiempos, costes y aumentar la eficiencia de las
operaciones, donde se observa por ejemplo, como las operación auxiliar de recepción de
materiales tiene metodologías y tecnología que nos ayudan a mejorar esta operación básica,
donde observamos como se pueden implementar acuerdo con los proveedores para aplicar
recibos predictivos de materia prima.

Nataly Moreno

OPERACIONES BASICAS OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

Recepción: se da entrada a todas Descarga: operación donde los productos
las mercancías transportados del exterior o del interior; llegan y son
puestos a disposición del almacén.
Almacenamiento: se da Desplazamiento a la zona de almacenaje: Una vez
ubicación a las mercancías en las acondicionado el producto, desplazaremos el mismo
zonas designadas de la zona de descarga a la zona de almacenaje.
Preparación de pedidos: se Colocación de la mercancía en la zona diseñada y
recolecta una serie de productos preparada: la ubicación puede estar dotadas de
almacenados, para reagruparlos medios fijos y móviles adecuados para el
en un lugar específico antes de cumplimiento de los objetivos de minimización de
su expedición. manipulación y maximización de ocupación que
hayamos establecido
Carga: Operación en la cual los Extracción de la mercancía de la zona de
pedidos preparados son cargados almacenaje: utilizar los mismos medios de
a los vehículos o medios de manutención, que los medios que utilicemos en la
transporte en los que se va a ubicación de los productos.
realizar la entrega de los pedidos
Despachos pedidos: Proceso en Desplazamiento a la zona de picking: operación de
el que una vez cargada la reaprovisionamiento mediante la cual se desplaza los
mercancía se da orden para salir productos desde la zona de almacenaje hasta la zona
del almacén con destino al de preparación de pedido.
cliente
Picking: se trata de recoger la cantidad de unidades
que se nos demandan en el pedido
Desplazamiento del producto: una vez extraído,
picado, la cantidad correspondiente de una referencia
desplazamos hasta la siguiente referencia solicitada y
si disponemos de transportadores, lo llevamos hasta la
siguiente operación de flujo.
 Embalaje, etiquetaje, pesaje y control: revisión de
los productos preparados, así como la identificación
de los mismos con los datos de envió al cliente,
etiquetas de envío y/o transporte
Agrupación de pedidos: donde todos los bultos
destinados a un mismo cliente y que pueden venir
preparados de diferentes zonas de almacén o de
diferentes preparaciones.

En conclusión, el sistema de almacenaje debe cumplir con ciertas operaciones importantes tanto
básicas como las operaciones auxiliares de almacenaje que juntas logran una excelente
prestación del servicio.

John Stevenson Retalloud

Operaciones Auxiliares Operaciones Básicas

Recibir Carga
Acomodar Expedición
Almacenaje Consolidación de destinos
Selección de pedidos Traslado a la zona de expedición
Clasificación y acumulación Agrupación de pedidos
Despacho Embalaje, etiquetaje, pesaje y control
Desplazamiento del producto
Alimentación al picking
Desplazamiento a la zona de picking
Extracción de la mercancía de la zona de
almacenaje
Colocación de la mercancía en la zona
diseñada
Desplazamiento a la zona de almacenaje
Paletización
Descarga
Análisis:
Cada uno de los procesos son importantes para una buena operación de almacenaje, debe existir
un orden porque una depende prácticamente de la otra, por ejemplo, en la operación auxiliar se
recibe el producto y en la operación básica se descarga, en cada proceso de entrega de mercancía
existen un conjunto de funciones que se llevan a cabo dentro del almacén y gracias a su correcta
conexión se puede brindar un servicio eficaz y eficiente.
Conclusión:
Cada uno de estos procesos son claves para una correcta funcionalidad del almacén, las
operaciones auxiliares y las básicas tienen como objetivo brindar las mejores prácticas logísticas,
jugando un papel fundamental para que los diferentes procesos se unan y trabajen a un mismo
ritmo, brindando productos de calidad, servicios con tiempos reducidos, mejor distribución de
los materiales y así poder ser más competitivos sumando valor a la organización o empresa.

Javier Édison Bonilla

Operaciones básicas de almacenaje

En las operaciones de logística, el almacén junto con las funciones que se llevan a cabo dentro de
éste, juega un papel fundamental a la hora de mantener un proceso logístico óptimo. 

Dentro del almacén, existen diferentes procedimientos básicos a desarrollar, cumpliendo cada
uno de ellos una misión fundamental dentro de la cadena de valor de una empresa. En las
siguientes líneas, vamos a conocer cuáles son operaciones básicas que se realizan dentro de un
almacén.

Procedimientos en el almacén

A grandes rasgos, las operaciones se aglutinan en los siguientes grupos:

1. Recepción
2. Almacenaje
 3. Preparación de pedidos
4. Expedición

Las funciones principales que se desarrollan en un almacén, desde que los productos llegan
a este son las siguientes:

1. Descarga. Los productos que proceden del exterior (transporte) o del interior
(manutención), entran al almacén.
2. Paletización. Cuando los productos vienen a granel, estos se deben de disponer en
unidades de carga para un adecuado movimiento y almacenaje.
3. Desplazamiento a la zona de almacenaje. En esta fase, el producto se traslada
cuidadosamente desde la zona de descarga a la de almacenaje.
4. Colocación de la mercancía en la zona de almacenaje. Esta superficie estará diseñada
de tal manera que el espacio sea ocupado de manera óptima y que la manipulación de los
productos se realice mínimamente.
5. Desubicación de la mercancía de la zona de almacenaje. En el momento en el que se
requiera, las existencias serán extraídas de esta zona utilizando los medios necesarios
para ello tales como carretillas o equipos de manutención.
6. Desplazamiento a la zona de picking. Durante esta operación, también llamada
reaprovisionamiento de picking, los productos se desplazarán desde la zona de
almacenaje hasta la zona de picking. Es aquí donde se desarrolla la preparación de los
pedidos de acuerdos a los requerimientos del cliente.
7. Picking. Como se ha indicado anteriormente, esta etapa hace referencia a la preparación
de los pedidos que demandan los clientes. Una vez que la petición está lista, se procederá
a la extracción y traslado de la misma a la siguiente referencia solicitada.
8. Embalaje, etiquetaje, pesaje y control. El pedido será revisado, acondicionado e
identificado con los datos de envío al destinatario.
9. Agrupación de pedidos. Todas las cargas destinadas a un mismo receptor, serán
concentradas con el fin de un control óptimo de las mercancías.
10. Traslado a la zona de expedición. Los pedidos preparados se llevarán hacia la zona de
salida del almacén.
11. Enrutado. Se trata de ordenar los pedidos en función de los destinos solicitados.
 12. Carga. Se trata de una función primordial ya que es el momento de montar los paquetes
en el medio de transporte utilizado, ya sea terrestre, marítimo o aéreo.
13. Expedición. La operación en el almacén se da por finalizada en esta fase, donde la carga
abandona dicha zona.

Dentro de las anteriores, se requieren de una serie de tareas imprescindibles para evitar
desajustes de plazos de entrega, así como el deterioro de las mercancías. En Grupo Cabeza,
desarrollamos la actividad integral de almacenaje para tus operaciones de exportación e
importación, así como logística y distribución, con el fin de que nuestros clientes centren todos
sus esfuerzos en el desarrollo de su negocio.

Operaciones auxiliares de almacenaje

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación del módulo

1 Recepciona mercancías relacionando sus características con las condiciones de

almacenamiento previstas.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado etiquetas, embalajes y medios de transporte con la tipología de productos y

destinos, para su correcta manipulación.

b) Se han identificado distintos tipos de cargas y mercancías en función de sus características

específicas de manipulación.

c) Se ha verificado la correspondencia entre las mercancías recibidas y sus etiquetas y/o el

contenido del albarán.

d) Se han identificado los distintos tipos de documentos relacionados con la recepción: pedido,
albarán, etiquetas, cartas de porte, acta e informe de recepción.

e) Se han reconocido las discrepancias y anomalías más frecuentes de las cargas.

f) Se ha extraído una muestra de una carga para su inspección.

g) Se han clasificado mercancías conforme a sus características y condiciones de conservación.

h) Se han descrito los procesos de desconsolidación y desembalaje de cargas manualmente o
utilizando las herramientas adecuadas.

i) Se han utilizado hojas de cálculo para cumplimentar fichas de almacén.

j) Se ha elaborado un informe con el resultado de la recepción, utilizando aplicaciones

informáticas.

k) Se ha empleado tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.

f) Se ha descrito la trazabilidad de las mercancías a partir de la etiqueta y documentos de control.

g) Se ha realizado el alta en el registro de “stocks” utilizando aplicaciones informáticas.

h) Se han respetado y aplicado las medidas de seguridad, salud y prevención de riesgos laborales
en el almacén.

3 almacena productos y mercancías justificando su ubicación y condiciones de almacenamiento

en función del espacio disponible.

Criterios de evaluación:

a) Se han clasificado distintos tipos de almacenes.

b) Se ha identificado la ubicación física de las distintas zonas del almacén.

c) Se han descrito sistemas básicos y reglas generales de ubicación de mercancías en el almacén

para optimizar el espacio disponible.

d) Se han interpretado órdenes de movimiento de mercancías y productos para optimizar el

espacio de almacenaje o proceder a su expedición o suministro.

e) Se ha descrito el funcionamiento de carretillas automotoras para la manipulación de cargas.

f) Se han colocado cargas o mercancías en el lugar indicado en la orden de trabajo, teniendo en

cuenta las características de las mismas y sus condiciones de manipulación.

g) Se han utilizado medios informáticos para transmitir, con precisión, la información de los
movimientos que se realizan de cargas y mercancías.

h) Se han aplicado y respetado las medidas de seguridad y prevención de riesgos en el almacén.

i) Se ha mantenido el almacén limpio y ordenado.

R.A.4 Colabora en la elaboración de inventarios de mercancías, realizando operaciones básicas

de control de existencias mediante herramientas informáticas de control de almacenes.

Criterios de evaluación:

a) Se ha descrito la documentación técnica relacionada con el almacén.

b) Se ha relacionado el almacenaje mínimo con el tiempo de aprovisionamiento de proveedores y

la demanda.

c) Se han identificado los tipos de almacenajes, así como de inventarios y sus variables.

d) Se ha realizado inventario de productos existentes en un almacén, elaborando partes de

incidencia si fuese necesario y comunicando necesidades de reaprovisionamiento y roturas de
“stock”.

e) Se han señalado los mecanismos que se emplean para asegurar la renovación de almacenajes y
el mantenimiento del “stock” mínimo.

f) Se ha identificado el sistema óptimo de reposición de “stocks” en función del tipo de almacén.

g) Se han utilizado aplicaciones informáticas específicas de control de almacenes.

h) Se ha elaborado la información asociada al control del almacén, de manera ordenada,

estructurada, clara y precisa, utilizando procesadores de texto y hojas de cálculo.

i) Se ha valorado la relevancia del control de almacén en la distribución comercial y en el

proceso productivo.

5 prepara pedidos para su expedición relacionando las características, condiciones de

manipulación y conservación de mercancías y productos con órdenes de trabajo y documentos de
expedición.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado la normativa que regula el embalaje y el etiquetado de las mercancías o

productos.
b) Se han relacionado las características de los distintos tipos de embalaje con las características
físicas y técnicas de los productos y mercancías, sus condiciones de manipulación y transporte.

c) Se han descrito, a partir de la orden de pedido, las mercancías a expedir.

d) Se ha verificado, a partir de las fichas de almacén, que existe mercancía suficiente para cubrir
el pedido.

e) Se han descrito los movimientos a realizar en el almacén hasta ubicar la mercancía en la zona
de expedición y los equipos adecuados de manipulación.

f) Se han utilizado aplicaciones informáticas para cumplimentar notas de entrega.

g) Se han registrado salidas de mercancías en fichas de almacén y documentación técnica.

h) Se han creado etiquetas y se ha determinado el lugar que deben ocupar en el embalaje, así
como las señales de protección de la mercancía.

i) Se han interpretado órdenes de carga, identificando el lugar de colocación de la mercancía en

el medio de transporte en función de sus características físicas y su destino.

j) Se ha demostrado responsabilidad ante errores.

3. Un análisis que permita resaltar de qué forma se alinean los procesos de almacenaje con
los objetivos estratégicos y la planeación estratégica de la compañía.

Albeiro Ruiz Ortiz

Dentro del estudio de los procesos de almacenaje, podemos evidenciar la variedad de métodos,
herramientas, tecnología, almacenamiento e instalaciones que se necesitan para lleva a cabo un
proceso eficiente. También hay que tener en cuenta la competencia del recurso humano, en el
cual es vital su constante capacitación.

Lo anterior es muy importante para una compañía, ya que al implementar lo anterior descrito,
aumentar la eficiencia en la cadena logística, con lo cual lograra reducir costes en la operación,
reducirá tiempos en las operaciones logísticas como recibo y despacho de mercancía y llevara a
cabo un buen control de inventario.

Como estrategia, llevar un apropiado manejo de un almacén, permitirá a la compañía mantenerse

en competencia, dando así, una atención más eficiente a los clientes.

Nataly Moreno

El plan estratégico constituye una herramienta fundamental que permite dilucidar de manera
organizada los pasos necesarios para llevar a cabo objetivos, este aspecto cobra más relevancia al
momento de interrelacionarlo con la cadena logística de la empresa, fomentando resultados
óptimos para la organización.

Los objetivos y la planeación estratégica abarcan todas las áreas con el fin de que la empresa
cumpla con unos estándares que permitan competir en el mercado. Por tal razón el proceso de
almacenaje es importante a la hora de cumplir con estos requerimientos ya que de ellos depende
una excelente organización y ofrecerle un mejor servicio al cliente.

John Stevenson Retalloud

Se trabaja por un mismo objetivo que es minimizar costos, prestar un servicio de calidad y
reducir los tiempos de entrega ya sea de materiales o productos, sincronizando las actividades
que van desde la adquisición de materia prima hasta colocar los productos a disposición del
consumidor final, tanto la rapidez del despacho así como la exactitud en la entrega del producto,
siendo flexibles y dando soluciones proactivas a los contratiempos, esto resulta siendo primordial
para los diferentes clientes, proveedores o diferentes departamento de una empresa.

De la siguiente manera podremos tener una buena alineación de los procesos:

Diseños de
Operaciones
Diseños de Modelo de almacenes Servicio al
de
almacenes operaciones en puntos cliente
transporte
estratégicos
Actividad 3 (Colaborativa)

• Procesos de recepción de mercancías, objetivos, tecnologías disponibles.

• Procesos de preparación de mercancías, objetivos, tecnologías disponibles.

• Procesos de alistamiento y despacho de mercancías, objetivos, tecnologías disponibles.

• Indicadores utilizados en los procesos de recepción y preparación de mercancías

• Indicadores utilizados en los procesos de separación, alistamiento y despacho de mercancías

Albeiro Ruiz Ortiz

Procesos de recepción de mercancías, objetivos, tecnologías disponibles.

El proceso de recepción de mercancías, es la primera operación logística dentro de un almacén o

centro de distribución, porque antes de despachar, almacenar, ordenar o separar, primero debes
de recibir una mercancía, para realizar las tareas anteriormente mencionadas, el producto
recibido puede ser una materia prima, un producto en proceso o un producto terminado.

Realizar una correcta y eficiente entrada de materiales en el proceso de recepción, ayudará a la

compañía a no tener diferencias en los inventarios, evitará recibir productos de baja calidad o
productos con empaques deteriorados, y así no tendrá sobrecostes operativos e inconformidades
por parte de los clientes internos o externos.
La logística se ha visto en la obligación de evolucionar, y así adaptarse a los cambios
tecnológicos que ha tenido el mundo, para así cubrir eficientemente las necesidades de cliente,
es por eso que el proceso de recepción, no ha sido la excepción y ha tenido que evolucionar en
sus procesos (recibo, traslado interno, almacenamiento, ubicación) y en acuerdos con
proveedores, por tal motivo la implementación de nuevas tecnologías en el recibo de
mercancías, hace que las operaciones sean más rápidas y precisas.
El sistema de recepción de mercancías tiene una amplia lista de pasos, variedad de instrumentos,
métodos de recibo, acuerdos, tecnología, capacitaciones ya sean de nivel técnico o profesional
para así tener un personal más competente en el área, con el fin de agilizar los procesos, no
elevar los costos operativos y dar confiabilidad al cliente.

John Stevenson Retalloud

Procesos de preparación de mercancías, objetivos, tecnologías disponibles

El proceso de preparación de mercancías podría decirse que es una de las tareas o procesos
centrales en un almacén, pues la finalidad de la logística es entregar los productos con un costo
mínimo al igual que el tiempo de entrega y lograr que el número de pedidos sea amplio, la etapa
de preparación nos garantiza que el material o producto sea el adecuado y que su embalaje sean
los correctos, asegurando perfectas condiciones del producto hasta llegar al cliente final, al
centro de producción o a otros almacenes de la empresa.
Entre más grande sea el almacén incide en que las máquinas y los colaboradores tengan que
realizar recorridos más largos, por lo que esto repercute en un mayor costo final de operación,
por ello se busca automatizar en los almacenes con mucho movimiento y de amplio diseño, de
manera que el producto vaya al hombre en vez de que la persona se desplace hasta el producto.

 Errores y accidentes en la preparación de pedidos:

Manipular el producto equivocado, coger cantidades de productos incorrectas,
mismas referencias repartidas por el almacén, artículos sin etiqueta y
sobreesfuerzo.
 Tipos de picking:
Hombre a producto, producto a hombre y Cross docking.

Objetivos
 Gestionar una adecuada distribución de los materiales o productos desde su recogida y
entrada al almacén.
 Control espacial del almacén, buena disposición de los productos.
 Una correcta organización y señalización de las áreas donde se va a depositar la
mercancía.
 Actualización del control de mercancías con cada nueva llegada o retirada de artículos.
 Tecnología Disponibles

Con una gran inversión inicial es posible automatizar toda la preparación de los pedidos
centrándose en una de las dos áreas que se benefician más de la automatización:
 El área de almacenamiento y picking.
 El área de preparación de pedidos.
 En pasillos de solo 1,5m de longitud, un elevador
se desplaza a las ubicaciones previstas. El elevador
está equipado con una góndola que le sitúa frente a
El transelevador en pasillos estrechos la caja del producto a buscar para el pedido, o del
producto a almacenar.
Gracias al elevador por cable en un pasillo
estrecho, reducimos el esfuerzo de picking

Con el carrusel de picking, configura una enorme

estantería metálica que contiene cientos de
ubicaciones en estantes. En el caso de un carrusel
El carrusel de picking de picking vertical, basta con escanear el producto
y la estantería lo envía al operador, quien solo
tiene que asociarlo con el pedido que prepara. Es
un sistema especialmente adecuado para productos
pequeños.
Por lo tanto, el esfuerzo de picking se reduce,
incluso si la fase de enrutamiento del producto al
preparador no está optimizada.

Con este sistema, los raíles mueven una bandeja

que pasan por diferentes áreas que a menudo
corresponden a diferentes tipos de productos. En
El sistema de raíles automático cada área, un preparador llena la bandeja con
productos. Cuando se finaliza la bandeja
correspondiente a un pedido, se envía a la zona de
envío. El sistema es particularmente adecuado si la
mayoría de tus pedidos contienen más de un
producto.
Con esta tecnología, se optimiza el picking y la
fase de transporte al área de envío.

El sistema Pick-by-Voice la tecnología por voz o Pick to Voice facilita el

proceso de preparación de pedidos, haciendo que
sea más eficiente y con un mejor margen de error,
lo cual supone una gran solución para favorecer a
la gestión del almacén. Además, la inversión en
esta tecnología es considerablemente menor que en
otras alternativas, por ello el retorno de la
inversión es más rápido.
Javier Édison Bonilla

Procesos de alistamientos y despacho de mercancías, objetivos, tecnologías,

disponibles.

Procesos Objetivo Tecnología disponible

Alistamiento y despacho de mercancías El despacho de las Sistema PDT (terminal
mercancías se refiere a de datos portátiles) o
las gestiones, trámites radio frecuencia
y demás operaciones terminal software de
que se efectúan ante la compañía.
Aduana en relación (SAP, BPCS, WMS)
con las importaciones Carretillas tipo pasillos
y exportaciones, eléctricas o de
pueden efectuarse, combustión usada para
entre otros, por los la movilización y
agentes de aduana, almacenamiento de
quienes pueden mercancías.
intervenir sólo por Etiquetado con códigos
cuenta ajena en toda QR o códigos de barras
clase de despachos. - WMS
Para los pedidos con (WAREHOUSE
antelación de MANAGEMENT
despacho, con el fin de SYSTEM)
agilizar operaciones de Sistema de información
cargue cuando hay que ayuda en la
volumen considerable administración del flujo
de vehículos a del producto e
despachar por día o por información dentro
turno. del proceso de
Separar los materiales almacenamiento, a
que son enviados través de funciones
mediante ordenes de tales como: a)
picking o transporte. recepción; b)
Garantiza los pedidos almacenamiento;
de los clientes c) administración de
asegurando indicadores inventarios; d)
de tiempo de entrega. procesamiento de
El propósito es brindar órdenes y cobros; y e)
las orientaciones preparación de pedidos.
necesarias al sector y
que se requieren - SCE (SUPPLY
implementar en la CHAIN EXECUTION
cadena de producción Es una tecnología que
(plantas), se enfoca a la
comercialización optimización de
(supermercados y movimiento de
grandes superficies), materiales entre el
venta (restaurantes) y centro de
consumo (hogar) de distribución y los otros
productos agentes de la cadena de
farmacéuticos, suministro. Este
alimentos y bebidas sistema es la
integración de otras
herramientas de
ejecución y visibilidad
de la cadena de
suministro, tales como:
TMS (Transportación
Management System),
LMS y WMS, entre
otros.
Los beneficios
potenciales al utilizar el
SCE son:(a) optimizar
los procesos logísticos,
(b) cumplí -miento de
pedidos a tiempo y sin
errores, (c) visibilidad
del estado del pedido a
través de la cadena,
(d) uso óptimo del
inventario disponible,
(e) busca mejorar el uso
de los recursos de la
empresa,
(f) reducción de
actividades en el centro
de distribución.
Mientras que algunas
de sus desventajas
son: proceso de
implementación largo,
costoso y complejo,
además cuando es mal
instalado puede
causar estragos
operacionales y
 económicos.
Despacho de mercancías Cumplir con las Plataforma de datos en
necesidades del cliente convenio con INHOSE
teniendo el producto (proveedor de
terminado en el punto vehículos tercializados)
que requiera el cliente. software de la
Llegar al cliente de compañía (SAP, BPCS,
forma adecuada en WMS) carretillada tipo
tiempo y con pasillo eléctricas o de
mercancía de calidad combustión usadas para
cumpliendo con los la movilización,
indicadores propuestos almacenamiento y
por la empresa. cargue de mercancías.
Asegurar la evacuación Etiquetado con códigos
de materiales y plan de QR o códigos de barras
despacho con rotación - YMS (YARD
de inventarios con un MANAGEMENT
trabajo conjunto con el SYSTEM)
área comercial en Sistema de
ventas de productos. administración de
patios que permite
controlar los muelles de
recepción y despacho, y
rastrear y seguir el
movimiento de los
trailers a través de
tecnología de
localización en tiempo
real.

- PICKING TO VOICE
Y PICKING TO LIGHT
Sistemas de
señalización sin
papeles, que se basan
en redes luminosas y
sistemas de voz. El
Pick to Light se
compone de un
conjunto de luces que
indican al operario las
ubicaciones y las
cantida-des a recoger
de los productos y
suelen tener conexión
con el sistema de
inventarios para que se
actualice en tiempo real
una vez realizada la
operación. En el Pick to
Voice, el operario del
almacén lleva un
equipo de
comunicación que
permite recibir y enviar
mensajes acerca de las
operaciones de
recogida de productos a
realizar.
 Conclusión

Podemos concluir diciendo que el almacén es un componente vital en una organización queda
servicio y soporte a la estructura funcional de la empresa, con una buena gestión de almacén
podremos garantizar una excelente recepción, almacenamiento y rotación de los materiales o
productos. Con el uso de nuevas tecnologías se logra una mayor competitividad,
complementación de las actividades y responsabilidades propias de una buena gestión de
almacenes, con el objetivo principal de asegurar el abastecimiento continuo, adecuado y
oportuno de los productos y así garantizar un excelente servicio ya sea a los clientes o
proveedores.
Bibliografía