205/121

CURSO
CURSO
205/121
Ingeniería de materiales
Ingeniería de materiales
UNIDAD
UNIDAD 4
II

CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn

Prof. Walter Aguilar E.

Docente …
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Abundancia del Aluminio y Estaño

• Dureza: BAJA (muy flexible, muy dúctil)

• Resistencia a la oxidación: BAJA
(por estar casi al centro del par: Anodico-Catodico)
CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Abundancia del Aluminio y Estaño

• Dureza: BAJA (muy flexible, muy dúctil)

• Resistencia a la oxidación: MEDIA
(por estar casi al centro del par: Anodico-Catodico)
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
REPASO CLASE 10: Aleaciones no férreas (Cu y Zn)

Aleaciones de Cobre Cu+Ag Aleaciones de Zinc

Cu+Zn (Laton) Zn + Al +Mg + Cu (Zamak)
Cu+Sn (Bronce) Grados de Libertad ?
Zn + Cu + Ti :
Cu+Zn+Ni (Alpaca) : % Fase Alfa y Beta. ?
Zn + Pb + Cd:
Cu+Ni :
Cu-Al
Cu-Be Zn+ Cd
Cu-Cr:

Cu+Ag
Esta aleación se
emplea
principalmente
para hacer
recubrimientos de
apariencia
plateada sobre el
cobre, con el fin de
mejorar su brillo y
reducir la
oxidación.
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
REPASO CLASE 10: Aleaciones no férreas (Cu; Zn)
Aleación Cu+Ag
Diagramas de Fases (Cu + Ag)
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Aluminio

Monoblock y Culata de un Motor

600 Kg Densidad
200 Kg
• Aluminio = 2.7 gr/cm3

• Acero = 7.8 gr/cm3

1 cm3 pesa:

US$ 4000 Al = 2.7 kg

US$ 12000
Acero = 7.8 Kg
Culata y monoblock de un motor típico Culata y monoblock de un motor moderno
Acero Fundido : Fe + C(>2.11%) Aleación de Aluminio: Acero > 3 veces mas
• Al + Si (mas empleado)
• Duraluminio Al + Cu + (Mg, Mn, Zn, )
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Aluminio

Al+Si
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Aluminio
Propósito

Al final de la sesión, el estudiante conocerá las aleaciones mas

importantes del aluminio y estaño, propiedades mas destacables,
clasificación, tratamientos térmicos según la U.N.E y el diagrama de
fases de algunas aleaciones.

VIDEO (5´) : Aluminio y sus Aleaciones

https://www.youtube.com/watch?v=zT_KK4Grb5U
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Aluminio
Metales Ligeros vs. Acero

Al, Mg, Ti, Be :

Ventaja • Densidad = Baja

(1.7 a 4.5 gr/cc) vs. Fe (7.9 gr/cc.) y Cu: 8.9 gr/cc
• Resistencia a la Tracción= Baja

• Conductividad Eléctrica = Alta

• Forma oxido protector (Al 2O3)

Calor
• Dureza = baja. Especifico
• Dilatación térmica = Alta (Watts/kg°K)
Desventaja (se corrige añadiendo: Si, Ni, Fe)
E=
• Conductividad térmica = Alta Carga/Deform.

(transmite calor a piezas cercanas)

Rm
+ Conductividad Al+ Calor para aumentar su Temperatura
 + Poder aislante
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Aportes de Elementos aleantes al Aluminio

El Aluminio, es blando y baja resistencia a la tracción (BAJO pto. de Ruptura)

Los aleantes, mejoran la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.

•Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.
•Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión.
•Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecánica y a la fatiga.
•Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en frío.
•Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición.
•Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.
•Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica.
•Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosión.
•Escandio (Sc) Mejora la soldadura
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Aleaciones mas comunes de Aluminio: UNS
Clasificación (Asociación de Aluminios)

•Series 1XXX: Proporcionan resistencia a la corrosión, buena

capacidad de transformación, capacidad de ser soldadura y
conductividad.

•Series 3XXX: muestran resistencia moderada contra los agentes

atmosféricos y químicos, y ofrecen características mecánicas más altas
y mejor capacidad de transformación que el aluminio puro.

•Series 5XXX: normalmente se utilizan en aplicaciones en las que se

requiere: resistencia alta a la corrosión, alta dureza, buen
comportamiento a tratamientos superficiales y un buen acabado
superficial.

•Series 8xxx: ofrece una combinación de propiedades similar a las

series 1xxx pero con mayor dureza, mejor capacidad de transformación,
y una rigidez mejorada. Las aleaciones 8xxx suelen ser adecuadas
para aplicaciones más finas.
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Aleaciones de Aluminio: Propiedades mecánicas y aplicaciones % Deformación (%)

+ Dureza  + Fragilidad  - Elasticidad  - Alargamiento (Deformación) - Ductilidad  - Maleabilidad

 + Limite Elástico (Punto Fluencia)  + Resistencia Máxima a tracción  + carga de rotura  - Desgaste  + Resistencia a la fatiga
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Relacion entre las Propiedades Mecánicas
+ Dureza  + Fragilidad  - Elasticidad  - Alargamiento (Deformación) - Ductilidad  - Maleabilidad
 + Limite Elástico (Punto Fluencia)  + Resistencia Máxima a tracción  + carga de rotura  - Desgaste  + Resistencia a la fatiga
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Tratamientos según Normas UNE

UNE
• Norma de España
• Define Normas experimentales

Acritud
Material con acritud, es un material muy
duro debido a que fue calentado hasta su
deformación plástica y posterior
enfriamiento acelerado (temple)

Tratamiento contra la Acritud

Calentamiento rápido y enfriamiento lento
Devuelve al material, elasticidad, ductilidad
y elimina tensión interna.
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Bonificado de Al
Bonificado  Añadir uno o mas metales para subir la dureza de la Aleación
Tratamiento
1. Mezclar Al + aleantes (Cu, Li, Mg, Mn, Si, Zn. Ag).  Para elevar su resistencia a la tracción (subir la dureza)
2. Calentar la mezcla a temperaturas altas (por debajo de la temperatura de fusión de los elementos).
Pasos: Trat.
a) Templado: Calentamiento a temperatura alta con velocidad media y enfriamiento rápido con agua Term
b) Revenido : Calentamiento a temperatura media + mantener temperatura + enfriamiento lento en aire a temp. Ambiente.

El calentamiento a altas temperaturas que origina..?

• Se logra dispersión “uniforme” de los aleantes y del Al (solubilidad total)  mezcla uniforme
• Las nuevas redes cristalina que se forman al enfriarse, contienen el mayor numero de elementos, dispersos homogéneamente.

El enfriamiento lento hasta temperatura ambiente (maduración)..?

• Permite la formación de las nuevas estructuras (precipitados).
• Una correcta precipitación, brinda las propiedades buscadas de la aleación
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Aluminio
Protección del Aluminio
 El Al sin aleantes, forma una capa de Al2O3, 100% protectora.
 El Al con aleantes, podría formar una capa de Al2O3, con grietas, facilitando la corrosión de otros elementos.

Anodizado del Al
Anula las grietas, pero es poroso.
Formación forzada y acelerada de oxido de Al (Al anodizado electrolítico).
La nueva capa de oxido formada (Al2O3), es libre de grietas.
La capa de Al2O3 anodizada sin grietas, reduce el desgaste y mejora la adherencia de recubrimientos.
El Al anodizado, da un color mas brillante que el anodizado natural (formación de Al2O3).
La capa de Al2O3 anodizado, no tiene grietas, pero es poroso (se corrige haciendo “sellado”)

Sellado del Al
La Aleación anodizada “porosa”, se sumerge en agua desionizada formando Al2O3.H2O (oxido hidratado).
El oxido hidratado, cierra los poros.
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Aleaciones de Aluminio para “forja”
Forjado: Forjar:
Calentar una aleación y darle forma con golpes o presión. Darle forma a un metal o aleación,
Presionándolo o golpeándolo en cliente

Aleaciones de Al Forjables
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Aleaciones de Aluminio para “forja” no tratables térmicamente

Se forjan en frio  no requieren tratamiento previo Forjar:

Son materiales con mayor dureza. Darle forma a un metal o aleación,
Presionándolo o golpeándolo en cliente
Aleaciones típicas:
• Al-Mn (1-1.5%)  Mayor resistencia mecánica (latas de bebidas)
• Al-Mg (<5.5%)  Mayor resistencia a la corrosión (ambientes marinos)

Aleaciones de Aluminio para “forja” tratables térmicamente

Se obtienen por calentamiento y enfriamiento lento.
Crea precipitados, los cuales endurecen controladamente la aleación.
Aleaciones típicas:
Al-Cu+ (trazas Mg, Si, Mn)  Mayor resistencia mecánica (aeroespacial)
Al-Mg-Si + (trazas de Pb, Bi)  Mayor mecanizable (puertas, ventanas)
Al-Li  Altisima elasticidad pero tienen Costo elevado (aeroespacial)
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Aleaciones de aluminio para moldeo
Moldeo
Añadir en moldes, la aleación colada, para obtener piezas formadas
• Al-Zn, son una de las que más se usan.
Seguidas por las de magnesio, zinc-aluminio (ZA), cobre, estaño y plomo.
Las aleaciones con base de zinc, plomo y estaño se clasifican como metales con punto de fusión bajo
ya que todas alcanzan ese punto en menos de 725°F (385°C).

VIDEO (60¨) : Moldeo de aluminio

https://www.youtube.com/watch?v=KYuZCAaLw7w
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Aleación Al-Si

 Son las mas usadas para moldeo.

 Son altamente moldeables.
 El Si:
 Mejora la fluidez de la colada
 Reduce la dilatación del solido.
 Aumenta la dureza (baja la ductilidad y tenacidad).

Aleación Al-Cu
 Bajo coeficiente de fricción (cojinetes)

Aleación Al-Si + Mg(0.5%)

 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Caso

Se busca producir un nuevo modelo de automóvil que

genere un ahorro importante en combustible. Una opción
es reducir el peso actual del modelo vigente, reemplazando
25 kg de acero convencional (de bajo contenido de
carbono), por una aleación de aluminio mas ligero A91100.
Al reemplazar por el aluminio, cual será la reducción en
peso.?
Datos:
• Densidad del Fe= 7.87 gr(cc
• Densidad del Al= 2.70 gr/cc
• Aleación de Al A91100 = 0.12%Cu
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Al
Solución
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Sn

Aleación Sn-Pb+Trazas (Sb, Ag)

 Son aleaciones para soldadura blanda.

 Se usa para unir piezas pequeñas con calor (T=427°C, fusión
de la aleación).
 Se usa para componentes electrónicos, como circuitos
impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de
intercambiadores de calor.
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Sn
Diagrama de Fases: Sn-Pb
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn
Aleaciones de Sn
Caso

Se tiene 200 gr. de una aleación de Sn-Pb, empleado

para soldadura blanda, cuyo diagrama se muestra en
la imagen.
En E, al completarse la reacción eutéctica del L a alfa
y beta (L == > alfa + beta), cual es el la composición
97.5
(%, gr), de alfa, beta, Sn y Pb

Solución
https://www.youtube.com/watch?v=i-YR1vLdMto
 CLASE 11: Aleaciones no férreas: Al; Sn

Solución