Actividad #02 Maquina

ACTIVIDAD N 02 MAQUINA
Realice lo siguiente:
1. Describa cada uno de los elementos químicos que se emplea como parte de la
aleación del acero y otros.
Cobre (Cu): Aleaciones de cobre:
Los latones: son aleaciones de cobre con zinc, se utilizan para cartuchos
de municiones, en la industria automotriz (radiadores), ferretería, accesorios, joyería,
etc.
Bronces al estaño: se utilizan e los discos de embrague, resortes, fuelles, etc.
Bronces al silicio: se utilizan en recipientes a presión, construcción marina conductos
hidráulicos a presión, etc.
Bronces al aluminio: se utilizan en engranajes, ejes motrices, piezas de bombas,
etc.
. El Hierro (Fe):
El hierro recién fundido contiene una excesiva cantidad de carbono, que lo hace duro
y quebradizo. Este carbono es quemado en los convertidores con la inyección de
oxígeno a alta presión, resultando el acero que se vierte en lingotes, los cuales aún
calientes se pasan a las plantas de laminado y forjado que producen perfiles y barras
de diversas formas.
El acero, que es una aleación de hierro y carbono, es una de las aleaciones de
mayor consumo en el mundo comparable al consumo de los alimentos. Sus
proporciones son alrededor de 99% de hierro y 1% de carbono.
En la fabricación del acero es común adicionar otros elementos como manganeso,
cromo, níquel, los cuales le confieren propiedades especiales. Así el acero
con contenido considerable de cromo y níquel forma los aceros inoxidables y
los aceros con contenidos de manganeso se utilizan en maquinaria pare trabajos
en la minería.
Molibdeno (Mo):
Se emplea como aditivo en siderurgia: otorga dureza, resistencia, tenacidad
y propiedades anticorrosivas a los aceros, hierro fundido y metales no ferrosos.
Herramientas de corte, fabricación de calderas y filamentos, Equipo eléctricos y
electrónicos, Reactivos de laboratorio.
Cromo (Cr):
El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la
corrosión y un acabado brillante.
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más del 12%
de cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a
partir del 5% de concentración.
Niquel(Ni): El níquel es un mineral que principalmente es famoso por utilizarse en las

monedas de infinidad de países. Destaca por ser un mineral de grandes propiedades
magnéticas, ya que al integrarse en variadas aleaciones es de gran resistencia al
calor, la corrosión y a su deterioro. Se suele unir al hierro para producir acero
inoxidable.
El Níquel es agregado a las aleaciones de aceros férricos para incrementar
la dureza, para modificar las características de la ferrita y mejorar así la fuerza,
la dureza, y la ductilidad del acero. En aceros inoxidables austeníticos, el
contenido de Níquel esta entre el 7-35% en peso. El rol primario es estabilizar la
estructura dúctil de la Ausentita y proporcionar en conjunto con el Cromo, buena
resistencia a la corrosión.
Silicio: Se utiliza en la industria del acero como componente de las aleaciones de
silicio-acero. Para fabricar el acero, se desoxida el acero fundido añadiéndole
pequeñas cantidades de silicio; el acero común contiene menos de un 0,30 % de

silicio
Carbono ( C) : El principal uso del carbón mineral, especialmente la hulla y
carbones bituminosos (carbones coquizables), es en la producción de coque
metalúrgico, usado para la obtención de arrabio -material fundido que se obtiene en
el altos hornos mediante reducción del mineral de hierro, utilizado como materia
prima en la obtención del acero y en otras industrias metalúrgicas.
Mezclando minerales de hierro con carbón se obtiene una aleación en la que el
hierro se enriquece en carbono, obteniendo mayor resistencia y elasticidad.
Dependiendo de la cantidad de carbono, se obtiene: hierro dulce -menos del 0,2
% de carbono-, acero - entre 0,2% y 1,2% de carbono- y fundición -más del 1,2%
de carbono.
Mangneso (Mn) :
El manganeso es esencial para producir el acero y el hierro. El manganeso es
un componente esencial para la fabricación de acero inoxidable de bajo costo.
El manganeso es aleado con aluminio para producir una aleación que es más
resistente a la corrosión. La mayoría de las latas de aluminio para bebidas
contienen entre el 0,8 % y el 1,5 % de manganeso.
Fosforo (P): El fósforo disminuye la ductilidad y la tenacidad en frío del acero. Para cada
acero hay una temperatura llamada «de transición», a la cual el material pasa de dúctil a
frágil; generalmente son temperaturas por debajo de la temperatura ambiente. Se dice que
cada 0,01% de fósforo tiene el efecto de subir 7°C la temperatura de transición. Esto
implica que aceros con alto contenido de fósforo puedan ser frágiles a temperaturas
cercanas a la del ambiente. En los aceros que pasan por un tratamiento térmico de temple
y revenido, el fósforo favorece que ocurra la denominada «fragilidad de revenido». Por
estas razones, se definen requisitos de fósforo normal, bajo o muy bajo, dependiendo de
la utilización a que estén destinados.
2. Analice y mencione las proporciones de elementos químicos que se emplea para
un acero 304, 310 y 316.
Acero Inoxidable 304
El acero inoxidable 304 es la forma más común de acero inoxidable usada en el mundo, en
gran medida debido a su excelente resistencia a la corrosión y a su valor. Este contiene
entre 16 y 24 porciento de cromo y hasta 35 por ciento de níquel, como también pequeñas
cantidades de carbón y manganeso.
La forma más común de acero inoxidable 304 es el acero inoxidable 18-8 o 18/8, el cual
contiene 18 por ciento de cromo y 8 por ciento de níquel.
El 304 puede resistir la corrosión de los ácidos más oxidantes. Esa durabilidad hace al 304
fácil de desinfectar y por lo tanto ideal para aplicaciones de cocina y alimentos. También es
común en edificios, decoraciones y amoblado de sitios.
ACERO INOXIDABLE 316
El grado 316 es la segunda forma más común de acero inoxidable. Este tiene casi las
mismas propiedades físicas y mecánicas que el acero inoxidable 304 y contiene un material
de composición similar. La diferencia clave es que el acero inoxidable 316 incorpora cerca
de 2 a 3 por ciento de molibdeno. La adición incrementa la resistencia a la corrosión,
particularmente contra cloruros y otros solventes industriales.
El acero inoxidable 316 es usado comúnmente en muchas aplicaciones industriales que

incluyen procesos químicos y también ambientes altamente salinos como las regiones
costales y áreas exteriores donde las sales de deshielo son comunes. Debido a sus
cualidades no reactivas, el acero inoxidable 316 también se usa en la fabricación
de
instrumentos médico quirúrgicos.
ACERO INOXIDABLE 310
Acero Inoxidable 310 austeníticos con los mayores contenidos de cromo y níquel de los
aceros tipo 300. Acero que reúne excelente resistencia a la oxidación y al calor. El acero
tipo 310S es una modificación de bajo carbono para minimizar la formación de carburos
durante el proceso de soldadura.
Aplicaciones:
En intercambiadores de calor, partes para hornos, cámaras de combustión o como material
de aporte en soldaduras.
Resistencia a la Corrosión: En su condición de recocido, estos aceros son más
resistentes a la corrosión que los tipo 304 y 309. Los aceros tipo 310 y 310S son
resistentes a la mayoría de ácidos y agentes corrosivos.
Temperatura Máxima de Servicio: 1130° si es en servicio continuo y 1070°C en servicio

intermitente.
Maquinadilidad: Tiene una maquinabilidad media muy parecida a la del tipo 304.

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Niquel(Ni): El níquel es un mineral que principalmente es famoso por utilizarse en las

pequeñas cantidades de silicio; el acero común contiene menos de un 0,30 % de

El acero inoxidable 316 es usado comúnmente en muchas aplicaciones industriales que

Temperatura Máxima de Servicio: 1130° si es en servicio continuo y 1070°C en servicio

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