Las tcnicas estadsticas son tiles a lo largo de todo el ciclo productivo incluyendo: Actividades previas a la fabricacin, cuantificacin de la variabilidad

del proceso, comparacin de la variabilidad con las especificaciones y la reduccin de la variabilidad. Al conjunto de estas actividades se le denomina anlisis en la capacidad del proceso. PROCESO: es una combinacin de materiales, maquinas, mano de obra, medio ambiente, mtodos de trabajo y tcnicas de mantenimiento (6 Ms) que intervienen en la produccin a fin de conseguir un producto con una calidad previamente especificada. Debido a que estos factores (6 Ms) no producen siempre los mismos efectos, los procesos en los que intervienen no presentan un funcionamiento exacto, sino que siempre existe una cierta variabilidad. ANLISIS DE CAPACIDAD: estudio de ingeniera encaminado a estimar la capacidad del proceso. La cual puede estimarse definiendo la forma de la distribucin que sigue la variable en estudio y dando una medida del valor central (media) y de la dispersin (sigma). Se utiliza con dos objetivos principales, implicando ambos las especificaciones del producto: 1. Como ayuda a la prediccin. Es este proceso capaz de cumplir permanentemente con las especificaciones del producto? 2. Como ayuda al anlisis. Por qu este proceso no cumple con las especificaciones establecidas? CAPACIDAD DEL PROCESO. Se define como: la medida de la reproducibilidad intrnseca del producto resultante de un proceso. la variabilidad de las caractersticas de un proceso alrededor de su valor medio cuando el proceso esta bajo control. el rango de variabilidad por causas comunes, en relacin con la tolerancia especificada y permite predecir si un proceso bajo control ser capaz de cumplir con las especificaciones de diseo y hasta qu grado. Es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas.

Tipos de capacidad Capacidad de la maquina o capacidad a corto plazo: variabilidad atribuible a una sola maquina para cuyo clculo: Se toman entre 50-100 unidades consecutivas midiendo en cada una de ellas la caracterstica a estudiar Se estima la capacidad de la maquina2, que tradicionalmente se define como la amplitud 6 (6 veces la desviacin tpica ), intervalo que contiene el 99,7% de las unidades Capacidad del proceso o capacidad a largo plazo: variabilidad atribuible a todo el proceso (Maquinas, personal...) para cuyo clculo se sigue el mismo procedimiento que para la maquina, o para el proceso a corto plazo, aunque con ciertas singularidades:

Las muestras se toman en distintas condiciones: con distintos operarios de maquina, diferentes.lotes, turnos distintos, en distintas maquinas del proceso, etc. La capacidad del proceso ser 6, 8... (segn sectores). Es aconsejable tomar datos espaciados en el tiempo El numero mnimo aconsejable de datos se encuentra alrededor de las 100 unidades

Valga aclarar que las tolerancias son los lmites superior e inferior que la empresa esta dispuesta a admitir respecto a las especificaciones de sus productos y estas se establecen en funcin de las necesidades y expectativas de los clientes (de forma externa), y nada tienen que ver con los lmites de control, que los establece el propio proceso. Para conocer si el proceso (maquina) es capaz de producir dentro de los lmites de tolerancia o especificaciones exigidas, la amplitud del intervalo marcado por las especificaciones (tolerancias fijadas respecto a las especificaciones) ha de compararse con la amplitud del intervalo de tolerancia natural CONDICIONES PARA PODER ESTIMAR LA CAPACIDAD DEL PROCESO El parmetro analizado sigue una distribucin normal El Proceso este bajo control. Se recolecten suficientes datos para minimizar el error en el clculo de la capacidad. Datos recolectados en un periodo suficientemente largo para asegurarse las condiciones del proceso presentes durante el estudio sean representativos de las condiciones actuales y futuras.

TIPOS DE PROCESOS El concepto de capacidad del proceso puede ser comprendido mejor con la exposicin de algunos de los conceptos mas frecuentes. La figura siguiente presenta el caso ideal de un proceso en estado de control estadstico, pero esta no ser siempre la condicin que se presente cotidianamente.

Algunos tipos de procesos ms comunes a. Cambio repentino debido al ajuste de la herramienta, cambio en las caractersticas de la materia prima. b. Interrupcin, durante la cual la mquina se enfra y luego gradualmente se calienta de nuevo hasta que se restablece la dimensin original. c. Puesta en marcha de una mquina el lunes en la maana con el correspondiente ajuste del equipo. d. Ajustes frecuentes o correccin. e. Cambos en la dispersin y en la cota debido a cambios en las condiciones de operacin o cambios en la materia prima.

XIS

XIS

a.

b.

Y- AXIS

c.

Y- AXIS

d.

X- AXIS

X- AXIS

Y- AXIS

e.

X- AXIS

Mtodos para evaluar la capacidad de un proceso. Existen dos tipos de mtodos para obtener informacin sobre la capacidad de un proceso: Grficos Distribucin de frecuencias- Histograma Grficos de control Grafico de tolerancia ndices de capacidad ndices a corto plazo : Cp, Cps,Cpi,Cpk ndices a largo plazo : Pp, Pps,Ppi,Ppk METODOS GRAFICOS MTODO DE DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS

Se toma generalmente una muestra de 50 piezas consecutivas, durante cuyo tiempo no se hacen ajustes a las maquinas o herramientas. Se miden todas las piezas, se anotan los datos en forma de distribucin de frecuencias y se calcula la desviacin estndar. Entonces la capacidad del proceso se considera igual a 6. Este mtodo es aproximado dado que la distribucin de frecuencias puede fallar y no descubrir desviaciones o cambios del proceso. En este caso se deber recurrir a las cartas de control, para mayor seguridad en cuanto a la forma en que se presentan los datos. HISTOGRAMA El histograma nos da una impresin inmediata de como es la caracterstica en estudio y podemos observar el comportamiento de estas dentro de las especificaciones.

000 Para la aplicacin de esta tcnica se requieren, por lo menos, entre 50 y 100 observaciones para realizar la estimacin. Siempre que sea posible y antes de comenzar la recogida de datos, deben seguirse los siguientes pasos: a) Escoger adecuadamente la mquina o mquinas sobre las que va a realizarse el estudio de forma que sean representativas del conjunto de mquinas al que van a extenderse las conclusiones. b) Seleccionar las condiciones operativas del proceso definiendo cuidadosamente estas condiciones ya que su variacin puede afectar a la capacidad del proceso. c) Seleccionar, cuando proceda, un operador representativo. d) Seguir estrechamente el proceso de toma de datos y registrar el orden en que se producen. El histograma, con su valor medio y su desviacin tpica S estima la capacidad del proceso que es 3S. y se trazan dentro de este las tolerancias o limites de especificacin y se observa si todos los subgrupos o categoras se comportan dentro estos lmites. Mtodo del grafico de control Se toma un grafico de control X R ,se comprueba si existe falta de control estadstico, si no existe, la capacidad del proceso se calcula en 6, que incluye el 99.75% de los datos. Los 6 son calculados por la formula:

6 6

R d2

Donde R = Recorrido o intervalo medio de los 10 subgrupos. d2 = Constante parar convertir los recorridos en desviaciones estndar, para el tamao particular de subgrupos, 5 en este caso. Si el proceso evidencia falta de control, el analista puede:

1. Descartar los datos, tratar de eliminar la causa que provoca la condicin de fuera de control y repetir el estudio de capacidad del proceso. 2. Aceptar el clculo como una buena aproximacin de la capacidad del proceso. Teniendo el proceso controlado, al igual que en el histograma, se grafican en este los limites de tolerancia o especificacin y se observa si la variable medida se encuentra o no dentro de los limites mencionados. Cuando la variable esta dentro de este, se dice que el proceso tiene la capacidad. NDICES DE CAPACIDAD Los ndices de capacidad son estimaciones numricas de la capacidad del proceso, es decir, nos dan una Idea de cun capaz es el proceso (a qu nivel cumple con las especificaciones). Puede definirse como la Relacin entre la variacin natural del proceso y el nivel de variacin especificada. Estos estadsticos son muy tiles ya que, aparte de ser sencillos de calcular, no tienen unidades de medida, por lo que permiten comparar distintos procesos. Bsicamente, son el cociente entre la amplitud tolerable del proceso (la distancia entre los lmites de tolerancia o lmites de especificacin), y la amplitud real o natural del proceso (recordemos que, habitualmente, la distancia entre los lmites de de tolerancia o lmites de especificacin), y la amplitud real o natural del proceso (recordemos que, habitualmente, la distancia entre los lmites de control es de 6 sigma). Algunos de estos estadsticos se definen a partir de la media del proceso o del objetivo. Los ndices de capacidad asociados con la variacin a corto plazo son Cp, Cpk, CPuy CPl; por otro lado, los asociados con la variacin a largo plazo son Pp, Ppk, PPU, y PPL. En la prctica, se suele considerar que 1,33 es el valor mnimo aceptable para un ndice de capacidad (es decir, cualquier valor por debajo de esta cifra indicara que, aunque est bajo control estadstico, el proceso no cumple con las especificaciones deseadas).

Donde: LSE: Lmite superior Especificado LIE: Limite inferior Especificado : Desviacin estndar de los datos individuales Para las graficas de control X-R

Donde:

R d2

= Promedio de los rangos de la carta de control. d2 = Constante de calculo. INDICE CP-PP: tambin denominado capacidad de proceso potencial ( CCP,ICP) Para que el proceso sea potencialmente capaz , debe cumplir con especificaciones,se requiere que la variacin real sea menor que la variacin tolerada. De aqu que lo deseable es que el ndice CP sea mayor que 1, y si por el contrario este es menor , es una evidencia de que el proceso no cumple con las especificaciones. El CP puede asumir varios valores, que los analistas clasifican entre valor 1 y valor 4 segn sea la habilidad del proceso para cumplir con las especificaciones:

ICP CP>1.33 1<CP<1.33 0.67<CP<1 CP<0.67

Clase de proceso 1 2 3 4

Decisin Ms que adecuado, incluso puede exigirse ms en trminos de su capacidad. Adecuado para lo que fue diseado. Requiere control estrecho si se acerca al valor de 1 No es adecuado para cumplir con el diseo inicial. No es adecuado para cumplir con el diseo inicial.

CABE RCALCAR QUEEL VALOR DE CAPACIDAD DE PROCESO IDEAL MUNDIALMENTE ES DE 2, EL CUAL CORRESPONDE A LA METODOLOGIA DE LAS SEIS SIGMA.

INDICE Cpu (CPs) Y Cpl (CPi)- CPk Como los ndices anteriores no tienen en cuenta el centrado del proceso , dado en que su estimacin, no interviene la media del proceso,resulta apropiado recurrir a otros ndices como el cpi, cps y cpk. Siendo este ultimo el denominado capacidad real del proceso.. el ndice CPs y CPi, evalan la capacidad de un proceso de cumplir con las especificaciones superiores o inferiores respectivamente. El ndice CPk se define el valor mas pequeo CPs y CPi. Es decir el malo de estos dos ndices.por lo que si este ndice indica que es satisfactorio, automticamente sabemos que es proceso es capaz. Y si no sabemos que no cumple con al menos una de las especificaciones (superior o inferior). CARACTERISTICAS DE CPK, PPK Siempre va ser menor CP. Si son cercanos se dice que el proceso esta centrado y por ende la media del proceso esta muy cerca del valor nominal de las especificaciones y si es muy inferior, indica que la media del proceso esta lejos de la media de las especificaciones. Si cpK es negativo o cero, se entiende que la media del proceso esta fuera de las especificaciones, y por ende el proceso no es capaz, aunque este controlado.

La relacin entre los parmetros de la variable y los lmites de especificacin. Incluyendo los valores de Cpk que pueden asumir segn su comportamiento frente a las especificaciones: a. El proceso no esta en capacidad de cumplir con las especificaciones. b. Proceso cuyo centro esta desplazado y el proceso esta en peligro de generar producto fuera de la especificacin, sin embargo la amplitud del proceso indica que este puede cumplir la tolerancia demarcada por las especificaciones. c. En este caso ya se han presentado productos fuera de las especificaciones, generando no conformidades del proceso

Los valores de Cpk, son ampliamente utilizados como indicadores de la calidad de un proceso o producto. El valor de Cpk = 1.33 se ha establecido como un parmetro deseado porque la obtencin de este valor en un proceso o producto significa que por cada 10000 mediciones 3 de ellas existe la probabilidad estadstica que se encuentre fuera de los limites d especificacin. Cuando el problema esta en centrar correctamente el proceso con respecto a las especificaciones, la administracin debe investigar la causas de la mala direccin tcnica del proceso.
Frecuencias Especificaciones

Promedio Aceptable Desviacin estndar aceptable. Cpk > 1

a.

Medidas Especificaciones

Promedio aun aceptable Desviacin estndar aceptable. Cpk = 1

b.

Frecuencias

Medidas

Promedio muy alto Desviacin estndar

Frecuencia s

c.

Especificaciones

potencialmente aceptable Cpk = Cpu < 1

Promedio aceptable Desviacin estndar muy grande Cpu y Cpi < 1

d.

Especificaciones

Medidas

Promedio muy alto Desviacin estndar muy grande Cpk = Cpu < 1

Frecuencias

Especificaciones

e.

Medidas

Esquema general para implementacin de un programa de control estadstico o para el mejoramiento de los procesos con base en esta

herramienta
Inicio

Definir variables de proceso a medir Definir plan de mediciones Realizar las mediciones de acuerdo al plan establecido Evaluar el comportamiento con grficos de control Identificar causas asignables de variacin Eliminar causas asignables de variacin

Proceso en control estadstico ?

No

Si Decisin gerencial No ICP>1 ? Si ICP>1.33 ? Si Decisin gerencial No Verificar centrado del proceso Programas de mejoramiento del proceso Evaluar la capacidad del proceso

Ms que un proceso operativo, la implementacin de un programa de esta naturaleza es un proceso administrativo.

Siguiendo el esquema una vez obtenidos los grficos de control debe evaluarse si el proceso esta o no en control estadstico, revisar tendencias, limites, etc., en sntesis verificar que el proceso esta estable y predecible. Si se descubre que el proceso presenta causas asignables de variacin estas deben ser eliminadas y posteriormente repetirse el estudio, hasta encontrar el proceso en estado de control estadstico. El que el proceso se encuentre bajo control estadstico no significa que cumpla con las especificaciones para cual fue diseado. (Se verifica a travs del clculo del ndice de capacidad del proceso.) Si el proceso estando en estado de control estadstico presenta un Cpk inferior a 1, significa que la decisin debe ser tomada al nivel de la alta gerencia porque las causas de este comportamiento pueden estar en algunas de estas alternativas: Especificaciones mal establecidas.

 El procedimiento de operacin no es adecuado para obtencin de los requerimientos exigidos. La tecnologa utilizada no es adecuada para el efecto esperado. Son decisiones que involucran reorientacin de procesos, inversiones econmicas fuertes o el acuerdo con los clientes de modificacin de las especificaciones. Si la capacidad del proceso se presenta ente los valores 1 y 1.33, significa que la dispersin del proceso puede ser igual a la dispersin esperada (especificacin), pero pude haber puntos por fuera de los lmites de control. Si este es el caso, se debe verificar el centramiento del proceso, recalcular los limites de control, continuar el control a travs de los grficos y proponer mejoras en el proceso para lograr mejores metas de calidad y aumento de la productividad. Si por fortuna nuestro proceso posee un Cpk igual o mayor de 1.33, debemos tomar otro tipo de decisiones a nivel gerencial, por ejemplo: aumentar la tasa de produccin, vender un plus de calidad, vender la optimizacin de un mtodo de instalacin o de operacin, trasladar la operacin de manufactura a otras maquinas y permitir que la primera se dedique a procesos mas delicados o especializados, etc.