COSTOS

La Contabilidad de Costos es una parte de la Contabilidad Administrativa que

registra, analiza e interpreta los detalles de los costos necesarios para la
elaboración de un artículo o la prestación de un servicio.
 
Los costos en contabilidad hacen referencia al momento en el que una empresa
invierte dinero en la producción de un bien o servicio. Para este fin se tienen en
cuenta tres elementos: materia prima, mano de obra y costos generales de
producción.
 
La Contabilidad de Costos es aplicable a cualquier tipo de empresa sea ésta de
tipo manufacturera, comercial o de servicio.
 
IMPORTANCIA DE LOS COSTOS
 
1.- Cálculo del costo con fines de valuación de inventarios:
Gracias a la contabilidad de costos es posible valorar las mercaderías, materias
primas, artículos en proceso y artículos terminados cuyo propósito es conocer el
monto de la inversión en inventarios para una adecuada administración.
 
2.- Fijar el precio de venta.
Se logra a través de una serie de métodos. uno de los más usados es calcular el
precio de venta sobre los costos considerando además la rentabilidad sobre el
costo esperada.
Para ello es necesario considerar el comportamiento de la ley de la oferta y
demanda en los diferentes mercados teniendo presente la variación en el tiempo
ya sea por la creación de nuevas empresas, desaparecen otras, cambian los
gustos de las personas y sus ingresos.
 
3.- Determinar los artículos más rentables.
Cuando se elaboran diversos artículos o se prestan diversos servicios se observan
a menudo la presencia de algunos factores limitantes; lo que obliga a los sistemas
de contabilidad de costos contener métodos de cálculo que determinen la
rentabilidad de cada uno de los artículos con fines de tomar una decisión acertada.
La rentabilidad no es lo único en que hay que fijarse ya que existen otras variables
como por ejemplo si hay artículos que sean complementarios.
 
4.- Decidir entre comprar o fabricar.
En este tipo de decisiones hay que medir los costos asociados de fabricar o
autogenerar un producto o servicio para compararlo con la alternativa de seguir
comprándolo en forma externa.
 
5.- Minimizar los costos.
La disminución de los costos debe perseguirse en forma permanente ya sea para
mejorar su posición relativa en el mercado, mantenerla o permitir con ello su
propia supervivencia. La contabilidad de costos ayuda al logro de este objetivo a
través de la comparación de distintas alternativas que implican la adopción de
medidas específicas al respecto. Entre estas medidas podemos mencionar:
 
a) variación de diseño de un artículo.
b) empleo de materiales sustitutos.
c) racionalización de mano de obra.
d) racionalización de los procesos productivos.
 
6.- Planear v controlar las operaciones corrientes de las empresas.
El cálculo de los costos en forma científica permite utilizar a la contabilidad de
costo como herramienta de planeación a corto plazo en lo referente a la
predeterminación de los costos con la fijación clara del marco de
responsabilidades se pueden detectar fácilmente las causas de las variaciones
entre los costos predeterminados y los costos reales.
 
7.- Decisiones especiales y planeación de largo plazo.
Se puede utilizar la contabilidad de costos en información que sirva para la
evaluación de proyectos específicos de mediano y largo plazo como por ejemplo:
ampliaciones de planta, apertura de nuevos mercados, pedidos de fabricación o
servicios especiales.
 
CONCEPTOS GENERALES DE COSTOS
 
Debemos tener en cuenta que existen gastos que son operacionales, esto quiere
decir que corresponde a todo egreso de dinero que tenga como fin el beneficio
para el negocio y que a posteriori haya un ingreso. Para citar un ejemplo de esto
tenemos a los gastos administrativos; en donde contemplaremos honorarios,
capacitaciones y papeleríos, o mismo lo de publicidades y marketing.
 
Luego existen los gastos no operaciones que son aquellos que no devolverán un
ingreso a la compañía pero que son de vital importancia para su funcionamiento,
por ejemplo, el pago de impuestos.
 
Ahora bien, tenemos gastos fijos que son independientes de las ventas que se
realicen. No importa si la compañía no logra vender un servicio ni un artículo en el
mes, de todas formas, deberá cancelarlos.
 
En el sentido opuesto tenemos a los gastos variables que son imprescindibles en
el transcurso del tiempo y que su importe puede cambiar ya sea en días,
semanas, meses o años. Esto implica manos de obra, impuestos por venta y
materias primas para la producción.

CLASIFICACIÓN Y FORMACIÓN DE LOS COSTOS EN SU ESTADO

INTEGRAL
COSTOS DE PRODUCCION
El costo de producción (o costo de operación) es el gasto necesario para fabricar
un bien o para generar un servicio.
Suele incluir la materia prima y aprovisionamientos, la mano de obra directa e
indirecta y otros costes de gestión como amortizaciones, alquileres o gastos de
asesoramiento.

COSTOS DE DISTRIBUCION
Los costos de distribución son todos los desembolsos en que incurre un productor
para hacer llegar sus productos, desde su planta de fabricación hasta el lugar en
que son adquiridos. Así, se constituye en un componente fundamental del costo
total para el productor y del precio que pagan los consumidores. Por ello su
análisis reviste gran importancia en términos de eficiencia empresarial.

DETERMINACION UTILIDAD
La utilidad es la diferencia entre los ingresos y todos los costos y gastos en los
cuales se incurrió durante el período. Por tanto, la utilidad y no los ingresos son lo
que realmente gana la empresa.

Ahora bien, la utilidad también puede ser entendida como la ganancia que se
obtiene al vender un producto. Por tanto no considera los gastos en el cálculo y
corresponde a un margen de contribución por producto.

COSTOS DE PRODUCCION
Costos de producción directos:
Son los materiales que han servido de base para la elaboración de los productos o
para el desarrollo de los proyectos.

DIFERENCIA ENTRE COSTOS DIRECTOS - INDIRECTOS

 Los costos directos se asocian directamente con un producto terminado o con su

elaboración. Sin embargo, los costos indirectos no se pueden aplicar a un
producto específico.
 Un costo directo incide totalmente en una sola actividad, mientras que un costo
indirecto incide sobre varias de las acividades de la empresa.
 El costo directo es proporcional al producto. El costo indirecto es parte del
proceso productivo pero no se incorpora físicamente al producto finalizado.

COSTOS DIRECTOS: Se llama costo directo, al conjunto de las erogaciones en

las que incurre cualquier empresa, sin importar el giro, que están directamente
relacionados a la obtención del producto o servicio en torno al cual gira el
desempeño de la empresa.

 Materia prima: Este rubro está integrado por las materias primas principales y
subsidiarias que intervienen directa o indirectamente en los procesos de
transformación
 Mano de obra directa (MOD): La mano de obra directa es la mano de obra de
producción o de servicios que se asigna a un producto, a un centro de costos, o
a una orden de trabajo específica. Cuando una empresa fabrica productos, la
mano de obra directa se considera la mano de obra del personal de producción
que produce directamente los bienes. Por ejemplo, los operadores de máquinas,
operadores de líneas de montaje, pintores, etc.

Si una empresa brinda servicios, la mano de obra directa se considera la mano de

obra de aquellas personas que prestan servicio directamente a los clientes. Por
ejemplo, los consultores y abogados

Envases

Costos indirectos: es aquel que afecta al proceso productivo en general de uno o

más productos, por lo que no se puede asignar directamente a un solo producto.

 Servicios: Energia, agua etc.

 Mano de obra indirecta: Son las personas que trabajan fabricando varios
productos en la empresa
 Costos generales de personal: Son aquellos que no participan en la fabricación del
producto en cuestión pero son necesario para el funcionamiento de la empresa.
Son los comerciales, administrativos, supervisores y otros muchos profesionales

SISTEMA DE ACUMULACION DE COSTOS

Una adecuada acumulación de costos suministra a la gerencia una base para
pronosticar las consecuencias económicas de sus decisiones y le da pie para
realizar mejoras en sus niveles de producción realizándose preguntas como: ¿Que
productos deberían producirse?, ¿Debería ampliarse o reducir un departamento?,
¿Qué precio de venta se debe fijar?, ¿Debería diversificarse la línea de
productos? y muchas otras que en un momento determinado le ayuden a mejorar
su nivel productivo.

SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES

Esta es una metodología que acumula costos de acuerdo a las especificaciones
de los clientes. Hay que destacar, que el sistema de acumulación de costos debe
ser compatible con la naturaleza y el tipo de operaciones ejecutadas por una
empresa manufacturera.
En pocas palabras, el sistema de costos por ordenes es un sistema que tiene
como función recolectar costos por cada orden o lote, los cuales son claramente
identificables mediante centros productivos de una organización. Estos costos
pueden estar relacionados con la materia prima, mano de obra, etc.

Como su nombre lo indica, este sistema cuenta con un conjunto de medidas que
se utiliza para controlar los costos de los procedimientos en los productos. Por lo
general, se aplica de formas administrativas en industrias que producen por
ensamble u otros métodos similares.

Desde el punto de vista administrativo, este es uno de los procesos más tediosos
de realizar, puesto que requieren de un esfuerzo importante. Sin embargo, es
esencial para obtener los mejores resultados y aumentar la eficacia de una
empresa.

COSTO POR ORDENES DE TRABAJO

Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo

de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada
trabajo es “hecho a la medida” según el precio de venta acordado que se relaciona
de manera cercana con el costo estimado.

En un sistema de costeo por ordenes de trabajo los tres elementos básicos del
costo de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación; estos elementos se acumulan de acuerdo con la
identificación de cada orden. Se establece cada una de las cuentas de inventario
de trabajo en proceso para cada orden y se cargan con el costo incurrido en la
producción de las unidades ordenadas específicamente.

El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado
por el número de unidades de la orden en la cuenta de inventario de trabajo en
proceso una vez terminada y previa a su transferencia al inventario de artículos
terminados.

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTOS POR

ÓRDENES DE TRABAJO

Siempre intervienen los tres elementos del costo, la materia prima, la mano de
obra y los costos indirectos de fabricación.

Estos tres elementos deben clasificarse en:

COSTOS DIRECTOS: Costos que se identifican con la fabricación del producto o

la prestación del servicio de una manera económicamente factible, tales como la
materia prima directa y la mano de obra directa.
COSTOS INDIRECTOS: Costos que no pueden identificarse de una manera
económicamente factible.

MATERIALES DIRECTOS son todos aquellos que pueden identificarse

fácilmente en el producto terminado y representa el principal costo en la
elaboración del producto. Un ejemplo de material directo es la tela que se utiliza
en la fabricación de camisas.

MANO DE OBRA DIRECTA es la que se emplea directamente en la

transformación de la materia prima en un bien o producto terminado, se
caracteriza porque fácilmente puede asociarse al producto y representa un costo
importante en la producción de dicho artículo.

MATERIALES INDIRECTOS son aquellos utilizados en la elaboración de un

producto, pero no son fácilmente identificables y son incluidos como parte de los
costos indirectos de fabricación. Un ejemplo de materiales indirectos, en una
industria textil, son las etiquetas, hilos, entre otros.

MANO DE OBRA INDIRECTA es el trabajo empleado por el personal de

producción que no participa directamente en la transformación de la materia prima,
el personal de seguridad de la planta, el personal de mantenimiento, el salario del
gerente de producción, supervisor, superintendente. Todos estos conceptos
forman parte de la mano de obra pero que no puede identificarse con la
fabricación de un producto en forma específica.
También se agrupan bajo esta clasificación de costos indirectos de fábrica los
pagos que se realizan y que forman parte de la transformación del producto, tales
como los seguros de fábrica, el mantenimiento de las maquinarias, las
depreciaciones de los equipos, entre otros conceptos distintos a los materiales
directos y la mano de obra directa.
HOJA DE COSTOS POR ÓRDENES
El documento base que se usa en el sistema de costeo de los pedidos especiales
es el llamado hoja de costos de trabajo. Contiene la acumulación de costos para
cada trabajo, subdividida en las principales categoría de costos. Bajo ese sistema
de órdenes de trabajo, conforme se hacen las requisiciones de materiales y se
incurre en la mano de obra, se van anotando los trabajos pertinentes en los
formularios de requisición de materiales y la boleta de tiempo.

A continuación se presenta un ejemplo de una hoja de trabajo con los costos en

los que se ha incurrido.
3. COSTOS INDIRECTOS. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS CON BASE EN
LOS MATERIALES

Durante el proceso de producción surgen varios costos que no pueden

identificarse de una manera económicamente factible, por la suma total del
periodo Gs. 460.000.-

Entonces se debe recurrir a una tasa para la distribución de los costos indirectos a
los distintos. Repasemos entonces los métodos de distribución de los costos
indirectos.

La tasa definida para la distribución de los CIF es la base materiales.

El registro contable de los costos indirectos, en el periodo y su posterior

distribución a los productos es el siguiente:
4. RESUMEN DE LAS HOJAS DE COSTOS

Se aclara en forma conveniente que por razones académicas no se realiza, en

este ejemplo, la asignación de los distintos costos directos (materiales y mano de
obra) y los costos indirectos en el ejemplo de LA HOJA DE COSTO indicada en
esta misma unidad.
 SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES DE TRABAJO

Es la posibilidad de poder segregar o identificar cuantitativamente el producto en

elaboración en la fábrica o taller, en un momento dado cualquiera. Este sistema
permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo (materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación), para cada
trabajo u orden de trabajo en proceso.

COSTEO POR PROCESO

Sistema de costos por procesos es determinar el costo unitario de la fabricación

de un producto. La asignación de los costos a un departamento es solo un paso
intermedio. Durante un periodo, algunas unidades serán empezadas pero no se
terminarán al final. En consecuencia, cada departamento debe determinar qué
cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a
unidades aún en proceso y que cantidad es atribuible a unidades terminadas.
PRODUCCION POR DEPARTAMENTO

FLUJO CONTABLE
Para efectos de mejor ilustración de la gráfica que se enuncia, debe seguirse el
siguiente procedimiento.
Los costos de materiales directos, mano de obra directa y los costos indirectos de
fábrica se habilitan uno por cada proceso. Al término de la actividad de corte, se
transfieren las unidades y sus costos respectivos al siguiente proceso que es el
proceso de costura y así sucesivamente hasta la terminación de los productos.

INFORME DE COSTO DE PRODUCCION

Una empresa que realiza un proceso de producción, generalmente tiene tanto
Inventarios de materia prima como de producción en proceso y de artículos
terminados.

Los artículos que a fin de mes no se vendieron, son el Inventario final de artículos
terminados de ese mes y por lo tanto, el Inventario inicial de artículos terminados
del siguiente mes. Lo mismo sucede con la producción. No todo lo que se empieza
a producir en el mes se termina. A lo que no se termina se le va a agregar todavía
materia prima, mano de obra y costos generales de fabricación, por lo tanto, se
queda en producción en proceso y se le llama Inventario final de producción en
proceso, que será el Inventario inicial de producción en proceso del siguiente mes.
De igual manera, no toda la materia prima que tienes en el almacén se consume
cada mes. La materia prima que no se utilizó en un mes se queda como Inventario
final y será el Inventario inicial de materia prima del siguiente mes. Es importante
que siempre te acuerdes de que el inventario final de un mes es igual al inventario
inicial del siguiente mes.