Control de Inventario
Control de Inventario
Control de Inventario
1 • Introducción
2 • Competencias
3 • ¿Qué es el Inventario?
6 • Tipos de inventario
Tabla de Contenidos
7 • Costos de Inventario
• Clasificación de inventarios
8
9 • Métodos de valoración de inventarios
3 • Desarrollo de la Clase 6
¿Qué es el Inventario?
Es un contexto de producción, es un recurso ocioso. Puede ser animado o
inanimado. Mas comúnmente se compone de materiales para la
producción: herramientas, partes compradas, materias primas, artículos
de oficina, productos en proceso, etc.
Desarrollo de la Clase 6
• Materia prima
• Productos en proceso
• Productos terminados
• Materiales y suministros
• Mercancía
• Especulativo
• Perpetuo
• Intermitente • Físico
• Final • Máximo
• Inicial • Mínimo
• Disponible
• Cuarentena
• Previsión
• Seguridad
• Lote o tamaño de lote
• Estacionales
• Permanente
Costos de Inventario
1. Costo del artículo. Éste es el costo de comprar o de producir los artículos
individuales del inventario. Por lo general, el costo del artículo se expresa como
un costo por unidad multiplicado por la cantidad adquirida o producida.
2. Costo de ordenamiento (o de preparación).Se incurre en él cuando se ordena
un lote de artículos y, por lo común, no depende del tamaño del lote ordenado;
se asigna a la totalidad del lote. Este costo incluye la creación de la orden de
compra, el despacho de la orden, los costos de transporte, los costos de
recepción, etcétera.
3. Costo de mantenimiento. Éste se asocia con el hecho de mantener los artículos
en el inventario durante un periodo. El costo de mantenimiento generalmente
consiste en tres componentes:
3.1. Costo de capital. Cuando se llevan artículos en un inventario, el capital invertido
en ellos no está disponible para otros propósitos
3.2. Costo de almacenamiento. Éste incluye el costo variable del espacio, el de los
seguros y de los impuestos.
3.3. Costos de obsolescencia, deterioro y pérdida. Los costos de obsolescencia se
asignan a los artículos que entrañan un alto riesgo de volverse obsoletos;
artículos de moda y de tecnología.
4. Costo de faltantes de inventarios. El costo de los faltantes de inventarios refleja
las consecuencias económicas de quedarse sin inventarios.
Clasificación de inventarios
La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de
productos de acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de
importancia, tales como el «costo unitario» y el «volumen anual
demandado»). El criterio en el cual se basan la mayoría de expertos
en la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de
clasificación son relativamente arbitrarios.
Clasificación A: requieren del grado de rigor más alto posible en
cuanto a control. Esta zona corresponde a aquellas unidades que
presentan una parte importante del valor total del inventario. El
máximo control puede reservarse a las materias primas que se
utilicen en forma continua y en volúmenes elevados.
Clasificación B: Las partidas B deberán ser seguidas y controladas
mediante sistemas computarizados con revisiones periódicas por parte de
la administración. Los lineamientos del modelo de inventario son
debatidos con menor frecuencia que en el caso de las unidades
correspondientes a la Zona «A».
Clasificación C: Esta es la zona con mayor número de unidades de
inventario, por ende un sistema de control diseñado pero de rutina es
adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto de reórden que no
requiera de evaluación física de las existencias suele ser suficiente.
Prof. Ediber Vázquez “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
Nombre de la asignatura: Producción
Formulas y símbolos
Costo total de
inventario
Cantidad económica
de la orden
Ejemplo:
?
Prof. Ediber Vázquez “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
Nombre de la asignatura: Producción
Donde:
D: Demanda Anual.
S. Costo de Preparación o de Pedido.
H: Costo de Mantenimiento de las
unidades en inventario (Costo unitario
del Artículo x Porcentaje del costo de
mantenimiento).
2: Constante del despeje.
Ejemplo
Una empresa desea determinar el tamaño de lote óptimo de un
programa MRP. La siguiente tabla muestra los requerimientos netos
para ocho (8) semanas de programación (planeación corta).
Solución:
La Demanda Anual se basa en los requerimientos de 8 semanas
(Año: 52 semanas):
Solución:
6 • Referencias
Benjamín W, N. y. (2009). Ingeniería Industrial (Métodos, estándares y diseño del
trabajo) (Vol. decimo segundo). Ciudad de México, México: Mc Graw Hill.